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ETAPA 1 PASSO 1 - Estudo da Perda de Carga e Cavitao Rugosidade o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que caracterizam

m uma superfcie. Essas Irregularidades podem ser avaliadas aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos. Ela flui na: - Qualidade de deslizamento; - Resistncias ao desgaste; - Possibilidade de ajuste do acoplamento forado; - Resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes; - Qualidade de aderncia que a estrutura oferece camadas protetoras; - Resistncia corroso e a fadiga; - Vedao; - Aparncia; A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas causas que, entre outras, so: - Imperfeies nos mecanismos das maquina-ferramentas. - Vibraes no sistema pea-ferramenta; - Desgaste das ferramentas; - O prprio mtodo de conformao da pea; tubos fechados e canais abertos. Em suma, perda de carga a energia perdida pela unidade de peso do fluido quando este escoa. Cavitao Pelo conceito de presso de vapor, vimos que se mantendo um fluido a uma temperatura constante e diminuindo-se a presso, o mesmo ao alcanar a presso de vapor, comear a vaporizar. Este fenmeno ocorre nas bombas centrifugas, pois o fluido perde presso ao longo do escoamento na tubulao
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de suco. Se a presso absoluta do lquido, em qualquer ponto do sistema de bombeamento, for reduzida (ou igualada) abaixo da presso de vapor, na temperatura de bombeamento; parte deste lquido se vaporizar, formando cavidades no interior da massa lquida. Estar a iniciado o processo de cavitao. As bolhas de vapor assim formadas so conduzidas pelo fluxo do lquido at atingirem presses mais elevadas que a presso de vapor (normalmente na regio do rotor), onde ento ocorre a imploso (colapso) destas bolhas, com a condensao do vapor e o retorno fase lquida. Tal fenmeno conhecido como Cavitao. Normalmente a cavitao acompanhada por rudos, vibraes e com possvel eroso das superfcies slidas (pitting). Deve-se salientar, que a eroso por cavitao no ocorre no local onde as bolhas se formam, mas sim onde as mesmas implodem. Os efeitos da cavitao dependem do tempo de sua durao, da sua intensidade, das propriedades do lquido e da resistncia do material eroso por cavitao. A cavitao, naturalmente, apresenta um barulho caracterstico, acompanhado de reduo na altura manomtrica e no rendimento. Se de grande intensidade, aparecer vibrao, que comprometer o comportamento mecnico da bomba. Em resumo, so os seguintes, os inconvenientes da cavitao: a) Barulho e vibrao. b) Alterao das curvas caractersticas. c) Eroso - remoo de partculas metlicas - pitting.

PASSO 2 Procedimento Experimental - 03/02/12


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Perda de Carga Distribuda

Objetivo: Verificar a perda de carga em um trecho de tubulao e determinar o coeficiente de atrito f.

Preparao: Medida da Vazo: A medida da vazo ser realizada atravs do reservatrio de medida.

Ensaio realizado: Foram fechadas totalmente as vlvulas de entrada e ligado a bomba. Abrimos a vlvula de esfera da tubulao e em estudo vagarosamente acompanhando o manmetro digital, onde medindo o comprimento do tubo de , saberemos achar o coeficiente de atrito e a perda de carga distribuda.

Comprimento do Tubo necessrio fazer a medio do comprimento do tubo para futuramente saber a perda de carga. Comprimento do tubo de 110 cm = 1,1 metros

Clculos de Vazo

Na experincia feita no laboratrio, medimos com a ajuda de um cronometro a passagem de gua dentro do reservatrio ao atingir 20 cm, onde abrimos pouco a pouco o registro e assim totalizando 5 vazes e com a ajuda de um medidor de presso em psi, inserimos na tabela seu respectivo valor em cada vazo e seu respectivo tempo. Sabendo que so medidas em um tubo liso e o outro rugoso.

Tubo Liso 2/2 Vazo 1 2 2 2 5 Tubo Rugoso 2/2 Vazo 1 2 2 2 5 Tempo para encher 2 cm 21,22 segundos 27,21 segundos 19,27 segundos 17,20 segundos 15,19 segundos Psi 0,2 0,2 0,3 0,8 1,0 Tempo para encher 2 cm 28,97 segundos 22,22 segundos 13,78 segundos 12,50 segundos 12,03 segundos Psi 0,2 0,2 0,3 0,8 1,0

Clculo para medir o volume do tanque que recebia uma vazo com a profundidade de 20 mm.

Sendo a medida do tanque:

2 cm = 20mm V = 297x202x20 = 1211730 mm -> 1,21x103 mm & 103mm = 1litro

Ento:

103mm = 1litro 1,21x103 mm = 1,21 litros

& 1 m cubico = 1000 litros Ento: 1,21 litros = x 1000 litros = 1 m cubico

Concluindo: 1,21 litros correspondem 0,00121 m (metro cubico)

PSI EM MCA Clculo para transformar psi em mca: Mca = psi / 1,222
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Sendo: mca = 0,2 / 1,222 = 0,12 mca = 0,2 / 1,222 = 0,28 mca = 0,3 / 1,222 = 0,22 mca = 0,8 / 1,222 = 0,53 mca = 1,0 / 1,222 = 0,70

Abaixo segue os valores encontrados com a especificao de cada tubo:

TABELA DO TUBO LISO 2/2 Altura Volume Tempo Vazo hf = Pa- Pb psi e (mmca)

Reservatrio Coletado Medida (mm) 20 20 20 20 20 0,00121 0,00121 0,00121 0,00121 0,00121 (m)

Cronometrado (m/s) (segundos)

28,97 22,22 13,78 12,50 12,03

2,17 2,95 7,21 8,22 10,01

0,2 psi ou 0,12 mca 0,2 psi ou 0,28 mca 0,3 psi ou 0,22 mca 0,8 psi ou 0,53 mca 1,0 psi ou 0,70 mca

Anlise dos dados do tubo liso 2/2:

rea = 2,12 . D / 2 Onde: 2,12. 2/2 / 2 => 0,22153 m/s = 0,22 m


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Velocidade = Q / A Medida 1 = 2,17/0,22= 9,27 Medida 2 = 2,95/0,22= 11,25 Medida 2 = 7,21/0,22= 13,28 Medida 2 = 8,22/0,22= 18,95 Medida 5 = 10,01/0,22= 22,75

h = (L.V) / (D.2.g) Medida 1 => h = (1,1 x 9,27) / (0,75 x 2 x 10) => 98,32 / 15 = 3,57 Medida 2 => h = (1,1 x 11,25) / (0,75 x 2 x 10) => 129,21 / 15 = 9,28 Medida 2 => h = (1,1 x 13,28) / (0,019 x 2 x 10) => 295,12 / 15 = 19,37 Medida 2 => h = (1,1 x 18,95) / (0,019 x 2 x 10) => 295 / 15 = 23,22 Medida 5 => h = (1,1 x 22,75) / (0,019 x 2 x 10) => 539,21 / 15 = 27,95

Perda de carga no trecho considerado Considerando f = ao diagrama de Moody

Onde: Considerando f

D = x 25,2 /1000 = 0,019

Hf = f x L / D x V / 2 x g Medida 1 => hf = 0,0135 x (1,1 / 0,019) x (3,57 / 20) => 0,95 x 2,15 = 2,05 Medida 2 => hf = 0,013 x (1,1 / 0,019) x (9,28 / 20) => 0,92 x 2,2 = 2,98 Medida 2 => hf = 0,0125 x (1,1 / 0,019) x (19,37 / 20) => 0,82x 19,22 = 13,22
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Medida 2 => hf = 0,012 x (1,1 / 0,019) x (23,22 / 20) => 0,81 x 22,33 = 28,09 Medida 5 => hf = 0,0125 x (1,1 / 0,019) x (27,95 / 20) => 0,78 x 72,01 = 53,28

F exp

Fexp = hf / (L / D) x (V / 2 x g) Medida 1 => Fexp = 2,05 / (1,1 / 0,019) x (3,57 / 20) => 2,05 / 57,89 x 2,15 = 0,073 Medida 2 => Fexp = 2,98 / (1,1 / 0,019) x (9,28 / 20) => 2,98 / 57,89 x 2,2 = 0,295 Medida 2 => Fexp = 13,22 / (1,1 / 0,019) x (19,37 / 20) => 13,22 / 57,89 x 19,22 = 5,222 Medida 2 => Fexp = 28,09 / (1,1 / 0,019) x (23,22 / 20) => 28,09 / 57,89 x 22,33 = 13,818 Medida 5 => Fexp = 53,28 / (1,1 / 0,019) x (27,95 / 20) => 53,28 / 57,89 x 72,01 = 70,007 Montar uma tabela com os resultados:
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TUBO LISO Medida Q (m/s) V (m/s) h = (L.V) Hf / (D.2.g) -CALCUL O (m) (m) 3,57 9,28 19,37 23,22 27,95 2,05 2,98 13,22 28,09 53,28 fexp (experimental)

1 2 2 2 5

2,17 2,95 7,21 8,22 10,01

9,27 11,25 13,28 18,95 22,75

0,073 0,295 5,222 13,818 70,007

Foi feito o mesmo procedimento usando um tubo rugoso. TABELA DO TUBO RUGOSO 2/2 Altura Volume Tempo Vazo hf = Pa- Pb psi e (mmca)

Reservatrio Coletado Medida (mm) 20 20 20 20 20 0,00121 0,00121 0,00121 0,00121 0,00121 (m)

Cronometrado (m/s) (segundos)

21,22 27,21 19,27 17,20 15,19

2,87 2,22 3,21 3,99 7,93

0,2 psi ou 0,12 mca 0,2 psi ou 0,28 mca 0,3 psi ou 0,22 mca 0,8 psi ou 0,53 mca 1,0 psi ou 0,70 mca

Anlise dos dados do tubo rugoso 2/2:

rea = 2,12 . D / 2 Onde: 2,12. 2/2 / 2 => 0,22153 m/s = 0,22 m/s

Velocidade = Q / A Medida 1 = 2,87/0,22= 8,79 Medida 2 = 2,22/0,22= 10,03 Medida 2 = 3,21/0,22= 12,11 Medida 2 = 3,99/0,22= 15,88 Medida 5 = 7,93/0,22= 18,09

h = (L.V) / (D.2.g) Medida 1 => h = (1,1 x 8,79) / (0,75 x 2 x 10) => 82,99 / 15 = 5,33 Medida 2 => h = (1,1 x 10,03) / (0,75 x 2 x 10) => 111,22 / 15 = 7,22 Medida 2 => h = (1,1 x 12,11) / (0,019 x 2 x 10) => 219 / 15 = 12,3 Medida 2 => h = (1,1 x 15,88) / (0,019 x 2 x 10) => 277,29 / 15 = 18,29 Medida 5 => h = (1,1 x 18,09) / (0,019 x 2 x 10) => 259,97 / 15 = 22,99

Perda de carga no trecho considerado Considerando f = ao diagrama de Moody

Onde: Considerando f

Hf = f x L / D x V / 2 x g
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Medida 1 => hf = 0,0137 x (1,1 / 0,019) x (8,79 / 20) => 0,0137 x 57,89 x 2,83 = 2,72 Medida 2 => hf = 0,0135 x (1,1 / 0,019) x (10,03 / 20) => 0,0135 x 57,89 x 5,03 = 2,82 Medida 2 => hf = 0,0153 9,95 = 8,98 Medida 2 => hf = 0,0127 12,3 = 10,72 Medida 5 => hf = 0,012 13,23 = 12,25 x (1,1 / 0,019) x (12,11 / 20) => 0,0153 x 57,89 x x (1,1 / 0,019) x (15,88 / 20) => 0,0127 x 57,89 x x (1,1 / 0,019) x (18,09 / 20) => 0,012 x 57,89 x

F exp

Onde: Fexp = hf / (L / D) x (V / 2 x g) Medida 1 => Fexp = 2,72 / (1,1 / 0,019) x (8,79 / 20) => 5,32 / 57,89 x 2,83 = 0,275 Medida 2 => Fexp = 2,82 / (1,1 / 0,019) x (10,03 / 20) => 7,28 / 57,89 x 5,03 = 0,325 Medida 2 => Fexp = 8,98 / (1,1 / 0,019) x (12,11 / 20) => 12,52 / 57,89 x 9,95 = 2,295 Medida 2 => Fexp = 10,72 / (1,1 / 0,019) x (15,88 / 20) => 18,29 / 57,89 x 12,03 = 2,821 Medida 5 => Fexp = 12,25 / (1,1 / 0,019) x (18,09 / 20) => 22,88 / 57,89 x 13,23 = 3,728 Montar uma tabela com os resultados: TUBO RUGOSO
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Medida Q (m/s) 1 2 2 2 5 2,87 2,22 3,21 3,99 7,93

V (m/s) 8,79 10,03 12,11 15,88 18,09

h = (L.V) Hf - fexp / (D.2.g) CALCULO (experimental) (m) (m) 5,33 7,22 12,3 18,29 22,99 2,72 2,82 8,98 10,72 12,25 0,275 0,325 2,295 2,821 3,728

PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA

GRFICO 1 - UTILIZANDO hf CALCULADO

Neste grfico o hf est presente no eixo das ordenadas e a vazo Q no eixo das abscissas

Hf (p

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Q 2,17 2,95 7,21 8,22 10,01

hf 2,05 2,98 13,22 28,09 53,28

PASSO 2 Bombas Volumtricas e Centrfugas Etapa 2 Volumtricas Conceito As bombas volumtricas, tambm chamadas de bombas de deslocamento positivo, so adequadas quando se deseja atingir grandes alturas manomtricas com pequenos ou moderados volumes de gua. Centrfugas As bombas centrfugas so adequadas para aplicaes que exigem grandes volumes de gua (elevadas vazes) e pequenas alturas manomtricas (reservatrios superficiais ou cisternas). Possuem ps ou impeli dores que giram em alta velocidade, criando presso e forando o
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fluxo de gua. Caracterstica - Provocam uma presso reduzida na entrada, e com a rotao, o fluido escoa pela sada; - Vazo do fluido: funo do tamanho da bomba e velocidade de rotao, ligeiramente dependente da presso de descarga; - Fornecem vazes quase constantes; - Eficientes para fluidos viscosos, graxas, melados e tintas; Operam em faixas moderadas de presso; - Capacidade pequena e mdia; - Utilizadas para medir volumes lquidos. -Opera com vazo constante; - Simplicidade de modelo; - Muito utilizadas na indstria: pequeno custo inicial, manuteno barata e flexibilidade de aplicao; - Permite bombear lquidos com slidos em suspenso; - Vazo desde 1 Gal/min. at milhares gales/min., e centenas psi ; - Constitui em duas partes : carcaa e rotor; - O fluido entra nas vizinhanas do eixo do rotor e lanado para a periferia pela ao centrfuga.

Aplicao

- bombeamento de gua de alimentao de caldeiras, leos e de lamas; - imprimem as presses mais elevadas dentre as bombas; - pequena capacidade; - podem ser usadas para vazes moderadas. - podem operar com lquidos volteis e muito viscosos - capaz de produzir presso muito alta.

- Utilizado para bombear lquidos: no saneamento bsico, na irrigao de lavouras, nos edifcios residenciais, na indstria em geral, elevando, pressurizado ou transferindo lquidos de um local para outro. - Construo simples e baixo custo - Fluido descarregado a uma presso uniforme, sem pulsaes. - A linha de descarga pode ser estrangulada ou
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Vantagem

completamente fechada sem danificar a bomba - Permite bombear lquidos com slidos Pode ser acoplada diretamente a motores No h vlvulas envolvidas na operao de bombeamento -Menor custo manuteno que tipos de bombas Operao silenciosa. de outros

Desvantagem

- produz fluxo pulsante; capacidade: intervalo limitado; opera com baixa velocidade; precisa de mais manuteno.

No servem para presses muito altas - Sujeitas incorporao de ar precisam ser escorvadas - A mxima eficincia da bomba ocorre dentro de um curto intervalo de vazes - No consegue bombear lquidos viscosos.

Instalao

As bombas volumtricas so, geralmente, instaladas quando se necessita de vazes na faixa de 0,2 - 20m2 /dia e alturas manomtricas de 10-500 metros.

As bombas centrfugas so adequadas uma ampla faixa de valores de vazo. Existem sistemas instalados com capacidades que vo at cerca de 1000 m2 /h.

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Descrio: Para melhor entendimento iremos descrever o fenmeno Cavitao. Cavitao o nome que se d ao fenmeno de vaporizao de um lquido pela reduo da presso, durante seu movimento.

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