Informe Final

Informe Final Produccin De Pellets De Mezcla De Fibra Y Cuesco De Palma
Proyecto Aplicado de Ingeniera
Harol Andres Cordoba 234242 Jos Israel Correa 234243 Joan Sebastin Murcia 234273
Profesor: Nelson Arzola De La Pea
Universidad Nacional de Colombia Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Mecnica y Mecatrnica Segundo Semestre 2012
Universidad Nacional de Colombia 2 Produccin de Pellets de Mezcla de Fibra y Cuesco de Palma de Aceite - PAI
Resumen
Se presenta el resultado de la investigacin de produccin de pellets a partir de residuos de la palma de aceite. Para ello se utilizaron diferentes composiciones de mezclas en las cuales se variaban los valores de cuesco/fibra, humedad y cantidad de aglutinante. Para determinar la mejor mezcla se realiz una serie de pruebas para evaluar densidad, ndice de durabilidad, presencia de grietas, aspecto, consistencia al tacto, rugosidad en la superficie etc. De los resultados de estos ensayos se seleccion la mezcla ideal que permite desarrollar un producto que pueda ser comercializable y que permita solucionar el problema de desechos presentes en la cosecha de palma de aceite africana.
Listado De Figuras
Figura 1. Seccin transversal de un fruto tpico de la palma de aceite 2. Distribucin de los desechos slidos del fruto 3. Produccin de Fruto de Palma de Aceite en Colombia 1992-2010 4. Produccin de los 5 pases lderes, 1992-2010 5. Dinmica mundial de la produccin y comercializacin de pellets 6. Solid Biofuels Fuel specifications and classes CEN TS 1461:2005 7. Comercializacin de biomasa superior a 900ktoneladas 8. Produccin mundial estimada de pellets 2000-2010 9. Comercializacin de pellets UE en Mtoneladas 10. Renovables Biocarzola 11. Empresa Amatex 12. Pellets Asturias 13. Enerpellets 14. BIOTERNA 15. ECOFOGO 16. Importancia de los requerimientos del cliente 17. Matriz de Correlacin 18. Atributos de Diseo, Puntuacin y Valores Objetivo 19. Benchmarks de la Competencia Pag 12 14 24 25 26 31 35 31 37 41 42 44 45 46 47 52 53 54 55
20. Modelo de caja negra 21. Diagrama de caja gris 22. Diagrama funcional del proceso de generacin de pellets 23. Diagrama funcional del producto 24. Matriz y rodillos de pelletizadora de matriz plana 25. Matriz Anular 26. Pelletizadora con tornillo sin fin 27. Peletizadora Hidrulica para Laboratorio 28. Pelletizadora Hidrulica de Rodillos 29. Tornillo de alimentacin 30. Banda transportadora 31. Motor elctrico 32. Pelletizadora con motor de combustin interna 33. Esquema para durabilidad 34. rbol de conceptos del proceso de peletizado 35. Tabla de combinacin de conceptos 1 36. Arbol de conceptos 2 37. Tabla de combinacin de conceptos 2 38. Diseo a Nivel del sistema 39. Clasificacin de materia prima 40. Molido a mano y tamizado del cuesco 41. Obtencin del tamao de partculas molino elctrico de cafe 42. Preparacin mezcla a pelletizar 43. Obtencion pellets 44. Componentes disponibles que nos generados ni acondicionados 45. Entrada de materia y energa 46. Mtodo extraccin del pellet 47. Diagrama funcional del producto 48. Interface entre funciones para la obtencin de un buen poder c 49. Anlisis de funciones para obtener alta densidad
59 60 61 62 65 66 67 68 69 71 71 72 73 78 79 80 81 82 88 89 90 90 91 92 94 99 100 101 102 103
50. Anlisis de funciones para obtener buenas propiedad mecnicas 51. Interface entre componentes principales del pellet 52. Diagrama funcional del proceso de generacin del pellet 53. Interface entre componentes para la obtencin del pellet 54. Segunda interface entre componentes para la obtencin del pellet 55. Interface secuencial entre componentes 56. Interface realimentada 57. Conjunto-pistn-camisa 58. Modelo extrusin y grafica de esfuerzos 59. Secciones establecidas para modelo matemtico para la extrusion 60. Recipiente para la evaluacin de durabilidad en el torno 61. Medicin de densidad mediante picnmetro 62. Utilizacin de balanza analtica para medicin de densidad 63. Fruto de la palma de aceite 64. Pellets 65. Diseo medio ambiente 66. Mezcla para hacer pellets 67. Diseo confiabilidad 68. Metodologa de ensayos 69. Mapa geogrfico de compra de materiales 70. Gramera 71. Picnmetro 72. Lugares de la maquina a lubricar 73. Grafica densidad vs humedad variable 74. Grafica de anlisis vs densidad variable 75. Grafica de durabilidad-humedad variable 76. Densidad vs aglutinante variable 77. Anlisis cualitativo vs aglutinante variable 78. Densidad-aglutinante variable 79. Densidad- porcentaje cuesco variable
104 104 105 106 106 107 108 110 111 112 117 118 119 120 120 121 122 126 129 135 136 137 137 139 140 141 142 143 143 144
80. Anlisis cualitativo-% cuesco variable 81. Grafica de durabilidad porcentaje cuesco variable 82. Mejores pellets, composiciones y propiedades 83. Peores pellets, composiciones y propiedades 84. Flexin de 3 puntos 100806 85. Flexin de 3 puntos 101206 86. Flexin a 3 puntos 100404
145 146 148 149 150 150 151
Listado De Tablas
Tabla 1. Anlisis elemental de residuos de palma 2. Anlisis Proximal 3. Valores del poder calorfico inferior y superior de la palma de aceite 4. Parmetros de calidad de pellets de biomasa 5. Estandarizacin CEN y BN EN para biocombustibles slidos 6. Presupuesto estimado del proyecto 7. Matriz Pasa No Pasa para proceso de peletizado 8. Matriz Pasa No Pasa para formas de medicin 9. Evaluacin de conceptos del proceso. 10. Evaluacin de conceptos del producto. 11. Estadsticas de medicin de componentes 12. Ecoindicadores de materiales 13. Costos de manufactura 14. Categora de falla 15. Frecuencias de falla 16. Calificacin segn el diseo 17. Categora de falla 18. Clculos de NPR 19. Resultados calidad diferentes composiciones 20. Propiedades de ensayo a flexion a 3 puntos 21. Gastos del proyecto Pag 16 17 17 28 30 39 83 84 85 86 123 123 123 131 132 133 134 134 147 151 152
Tabla De Contenido
pg. Introduccin CAPITULO I 1. Marco terico 2. Estado del arte 3. Definicin de la necesidad 4. Estudio preliminar de factibilidad 5. Requerimiento del cliente 6. Estudio de la competencia 7. Lista de especificaciones de ingeniera 8. Despliegue de funcin de calidad 9. Mtodo de resolucin inventiva de problemas CAPITULO II 10. Identificacin de las funciones necesarias 11. Anlisis funcional (modelo caja negra y gris) 12. Generacin de conceptos y bsqueda externa 13. Integracin conceptos parciales 14. Evaluacin de alternativas y concepto global de 10 11 11 18 32 34 39 40 48 51 56 57 58 59 62 78 83
CAPITULO III 15. Diseo a nivel del sistema 16. Diseo de detalle 17. Generacin de modelos CAD 18. Generacin de modelos matemticos 19. Evaluacin del producto en cuanto a funciones y Desempeo 20. Diseo para el medio ambiente 21. Evaluacin del producto (diseo por factores) CAPITULO IV 22. Descripcin de la compra de materiales 23. Descripcin del procedimiento de obtencin 24. Anlisis de resultados 25. Anlisis final de costos. 26. Conclusiones y recomendaciones 27. Bibliografa 25. anexos
88 88 93 109 112 115 119 124 135 135 138 139 154 156 159 161
Introduccin
Uno de los principales problemas presentes en la produccin de palma de aceite es la generacin de gran cantidad de residuos slidos obtenidos que no pueden ser utilizados para obtener un valor agregado. Pases de Europa y Asia han utilizado tcnicas de aprovechamiento como la peletizacin de residuos de maderas y desechos de palma para la generacin de energa en procesos industriales y la calefaccin de hogares. Pero este negocio tiene gran potencial y podra ser una gran solucin a los productores colombianos de aceite de palma africana. Hasta ahora se han realizado algunas investigaciones que han determinado que la produccin de pellets es viable nicamente utilizando cuesco y fibra provenientes de los racimos de la palma, pero no se ha encontrado la mezcla adecuada y las condiciones dimensionales de fibra y cuesco que brinden las mejores propiedades mecnicas y trmicas, de modo que se obtenga un pellet que cumpla con los estndares internacionales y sea comercialmente competitivo con otros productos como el carbn y los derivados del petrleo. En el siguiente informe se busca realizar un estudio preliminar de las condiciones y requerimientos que se necesitan suplir para solucionar este problema, y que puede tener implicaciones econmicas importantes para la agricultura y economa Colombiana
CAPITULO I 1. Marco terico

Descripcin De La Palma De Aceite
La palma de aceite o Elaeis guineensis Jacq es una planta tropical proveniente del golfo de guinea africano. Esta se cultiva nicamente en alturas no mayores a los 500 m sobre el nivel del mar, comercial o comnmente se le denomina palma de aceite africana, Se cultiva con el fin principal de extraer el aceite contenido en su fruto. La palma de aceite o Elaeis guineensis es una planta de tronco solitario que crece a una altura promedio de 15 a 30 m y con un dimetro de tallo promedio de 30 a 60 cm. En el tallo presenta cicatrices o protuberancias secas debido a las hojas muertas durante el
crecimiento. Sus hojas son de color verde y tienen una longitud promedio de 2 m en promedio. Posee frutos dispuestos en racimos, ovoides y rojizos de alrededor de 4 cm de dimetro. [1] Los componentes ms importantes de la palma de aceite son:
Raz: Gracias a que la planta es monocotilednea existe un bulbo principal que contiene un sistema reticular que permite la absorcin de agua y nutrientes. Tallo: El tallo denominado estpite es una estructura rgida que comunica la raz con las hojas. Posee dos secciones importantes la parte interior por donde circula el xilema y el floema y la parte central donde se desarrolla el crecimiento o meristemo epical.
Hojas: Las hojas se componen de un nervio central o raqui que sostiene en un mismo plano de 200 a 300 pequeos foliolos por lo que le da un aspecto voluminoso y plumoso. Cada planta en una edad adulta posee alrededor de 30 a 50 hojas dispuestas en 8 espirales respecto a su eje vertical.
Fruto: Los frutos son pequeos granos ovoides de 4 cm de dimetro con color rojizo de 8 gramos en promedio. Poseen una piel lisa y brillante en su superficie, se encuentran unidas a la planta por medio de una espiga que se conecta al raquis, el abultamiento de semillas forman los racimos.
Las partes ms importantes del racimo son las siguientes:
Exocarpio: se le denomina por lo general piel o corteza del fruto, es de color rojizo y textura lisa. Protege al fruto de factores ambientales o plagas. Mesocarpio: pulpa fibrosa que contiene las clulas de aceite. Endocarpio: cuerpo duro que contiene la semilla cuesco. Endospermo: almendra o tejido contenido en el cuesco que contiene aceite.
Fig 1: seccin transversal de un fruto tpico de la palma de aceite[2]
Utilizacin de la palma de aceite

La utilizacin del aceite de palma abarca muchos sectores, a continuacin abordaremos aquellos en donde tiene una mayor influencia:
Sector agro industrial: El procesamiento del aceite de palma para la produccin de margarinas, aceites aditivos para la produccin de alimentos es el principal uso, es usualmente utilizado como aditivo en lubricantes y grasas en sistemas mecnicos, se ha extendido su uso en la proteccin de hierro y componentes de manufactura.
Sector Energtico: La principal aplicacin del aceite de palma tambin ha ganado terreno como combustible, gracias a la ruptura de cadenas de aceites en alcoholes, steres y aceites esenciales. Con el alto costo de combustibles fsiles y la escasez de los mismos se presentan estos componentes como alternativas ms amigables con el medio ambiente y con la ventaja de ser por ahora ms econmicas. El uso energtico se encuentra en aumento y la extensin de cultivos a nivel mundial de palma hace que se necesitan procesos de mayor eficacia capaces de aprovechar todos los residuos generados en el cultivo.
Distribucin de componentes obtenidos en un racimo de fruto fresco.

A continuacin se da claridad de la distribucin de un fruto fresco de la palma de aceite. El aceite se obtiene principalmente de la pulpa y de la almendra, Lo dems se considera residuo del proceso de cultivo, por lo tanto posee un gran porcentaje de prdidas sobre todo en fibras y tusas vacas, la potencialidad de estos componentes es tan grande que solo hasta ahora se estn implementando procesos de produccin para la generacin de alimentos de animales de criadero y la generacin de biocombustibles slidos.
Fig 2: Distribucin de los desechos slidos del fruto[3]
Aplicaciones de la biomasa residual

Algunas de las aplicaciones actuales de los productos que conforman la biomasa residual del proceso de extraccin de aceite de palma son las siguientes:
La fibra se emplea en la combustin en calderas para el suministro de la energa trmica en las plantas extractoras. Otras aplicaciones de este material se desarrollan actualmente para la fabricacin de partes para el interior de los automviles.
Los racimos de fruta vacos (RFV) son de forma irregular y voluminosa, lo que impide su uso directo en los procesos de combustin. Actualmente se utilizan como material fertilizante en las propias plantaciones de la palma de aceite y para la generacin de biogs obtenido a travs de procesos de digestin. Tambin se han iniciado trabajos de desarrollo en Malasia para su uso en la fabricacin de papel.
El endocarpio del fruto se conoce tambin como cascara de la almendra o cuesco de palma. Este material constituye entre 5-7% del peso total del fruto, es de consistencia dura y en su forma natural posee una estructura porosa. Se obtiene en forma
concentrada y triturada luego de la recuperacin de la almendra. El cuesco de palma se ha utilizado parcialmente en procesos de combustin en calderas, pero presenta el inconveniente de obstruir los tubos de estas, debido al tipo de cenia que contiene. Otro uso frecuente ha sido en el relleno de carreteras en las plantaciones. El adecuado uso y disposicin de este material presenta en la actualidad los mayores problemas de este sector de la agroindustria en Colombia. El cuesco se obtiene de manera concentrada, lo que constituye una ventaja respecto de otros tipos de biomasa residual que se presentan de manera dispersa y que implican costos elevados para su recoleccin y transporte hasta los sitios de procesamiento. La humedad con que se obtiene el cuesco en las plantas extractoras de aceite de palma depende de la regin geogrfica. Un promedio para el porcentaje de humedad en el cuesco se encuentra entre 520% en relacin a su propio peso. El cuesco es similar a las cascaras de coco en su dureza y textura. Estas propiedades pueden hacer del cuesco un material apropiado para la produccin de carbn activado, como el que se obtiene a partir de las cascaras de coco, las cascaras de las nueces y las pepas de algunas frutas como el durazno y las olivas. En Malasia se ha producido carbn activado a partir del cuesco desde hace varios aos, aunque a escalas menores de produccin. Adems de la produccin de carbn activado, el uso del cuesco con fines energticos puede contribuir al mejoramiento de la eficiencia general del proceso de extraccin del aceite de palma y conlleva beneficios ambientales al disminuirse el consumo equivalente de combustibles de origen fsil y su correspondiente emisin de dixido de carbono.
Propiedades
fsicas y qumicas de residuos de biomasa de
palma de aceite [19]

La fibra y el cuesco de la palma africana son materiales denominados como desechos, que actualmente son causales de contaminacin ambiental debido a la falencia de alternativas que conlleven al aprovechamiento en procesamientos industriales. De acuerdo a los estudios realizados con cascarilla de arroz, la fibra y el cuesco de palma han sido utilizados como
combustible en las calderas para aprovechar su poder calorfico en la produccin de vapor de agua [18]. Actualmente para la determinacin de propiedades fsicas y qumicas no se cuentan con normas o estndares que permitan caracterizar los componentes desechados en la
produccin de aceite de palma. Por ello se suele aplicar normatividad utilizada en la caracterizacin de combustibles fsiles, lignitos y coques, combinndolas con condensado y gas generado. Aunque estn normas son vlidas internacionalmente algunos investigadores han preferido realizar variantes experimentales y utilizar modelos matemticos para caracterizar los componentes de valor agregado. Por ello a continuacin se describir las propiedades tanto fiscas y qumicas encontradas en los desechos de la palma de aceite producidas en Colombia. Anlisis Elemental Es una tcnica empleada en componentes slidos y lquidos procesados, bsicamente lo que se hace es calentar la muestra a 1023 C y posteriormente realizar un muestreo
cromatogrfico para cuantificar porcentajes de elementos esenciales como carbono, hidrogeno, nitrgeno y oxgeno. Los valores de anlisis elemental en cada residuo de la palma de aceite se encuentran en la siguiente tabla. % producto Concentracin molar desecho fibra almendra afrecho 52.8 48.7 62.5 59.6 % de hidrogeno (H) 5.7 6.3 8.8 5.5 % de Oxigeno (O) 40.5 44.4 26.6 45.5
% de Nitrgeno (H) <1 <1 2.1 2.4
*porcentajes libres de agua y ceniza Tabla 1: Anlisis elemental de residuos de palma [19]
Anlisis Proximal Son pruebas qumicas que permiten establecer valores de humedad, cenizas, humedad en el condensado y material voltil, para realizar los ensayos se toman como referencias las normas DIN 51717-DIN12420- DIN51719-DIN 51720. Los valores de anlisis proximal a cada componente se encuentran a continuacin.
Producto Desecho Fibra Almendra Afrecho
% Humedad 11.2 5.2 6.5 10.5
% Fraccin voltil 79 79 93 81
% Ceniza libre de agua 1.4 5.2 1.7 3.5
Tabla 2: Anlisis Proximal [19]
Poder Calorfico El poder calorfico se define como la cantidad de energa que puede liberar un producto solido o liquido por unidad de masa. Para hallar el poder calorfico tanto superior e inferior se rige el ensayo a lo establecido en la norma DIN 51900 similar a lo realizado en productos de coque y lignitos. Los valores de poder calorfico para la palma de aceite se enuncian en la siguiente tabla: Poder calorfico inferior MJ/Kg 21.1 17.1 26.8 17.7
Producto Desecho Fibra Almendra Afrecho
Poder calorfico superior MJ/Kg 22.2 18.4 28.7 18.5
Tabla 3: Valores del poder calorfico inferior y superior de la palma de aceite[19]
El cuesco de la palma africana se ha estudiado como carbn activado donde la carbonizacin se lleva a cabo a 600 C en atmsfera de nitrgeno durante 2,5 horas en un horno vertical provisto de un controlador de temperatura Cole Parmer 89000-10, que permite ajustar la velocidad de calentamiento. Las condiciones de la carbonizacin son las siguientes: velocidad de calentamiento 10 C min-1, flujo de nitrgeno 150-160 mL* min-1. Los estudios realizados en Colombia con el objeto de emplear la ceniza del cuesco y la fibra de la palma africana son casi nulos.
2. Estado Del Arte

Generalidades
Debido al problema energtico generado por la disminucin y dependencia de energas fsiles, se hace necesario optar por otras fuentes de energa que sean renovables. En la actualidad se buscan energas alternativas que sean ms econmicas y menos contaminantes, por lo que una de las opciones ms atractivas es la del uso de biomasa residual para sustituir combustibles fsiles, ya que contribuye a la conservacin del medio ambiente, no produce emisiones contaminantes y permite la reduccin de la dependencia de energas no renovables.
A lo largo de la historia la biomasa ha sido una fuente importante de energa, pero con la llegada de la energa fsil este recurso perdi su importancia en el mundo industrial. Las principales aplicaciones de la energa obtenida con biomasa encontramos la generacin trmica en viviendas aisladas, edificios residenciales, entre otros, de igual forma este recurso est abrindose nuevamente las puertas para la generacin de energa en las industrias. Algunos residuos de las actividades agrcolas y de las industrias agroalimentarias tienen un alto contenido energtico, que los hace muy interesantes como fuente de energa, pero presentan una baja densidad, que hace que su transporte requiera un coste elevado. Lo
mismo ocurre con los residuos de limpiezas forestales y de industrias de transformacin de la madera, que forman un conjunto de materiales heterogneos entre los que se encuentran las astillas, cortezas, serrn, recortes, cilindros, finos y otros.
La biomasa posee diferentes formas de distribucin como lo son los pellets, briquetas, astillas, etc., se podra decir que entre estas la forma ms evolucionada son los Pellets, el cual a pesar de su reciente aplicacin en varios pases del mundo, su uso se ha venido expandiendo cada vez ms.
El pellet de biomasa es un combustible granulado el cual se compone de material que generalmente era desechado como lo es el serrn de madera, cascaras, viruta, residuos forestales y agrarios, entre otros. Debido a la gran cantidad de residuos generados del procesamiento de la biomasa, la valorizacin de estos permite la disminucin de problemas ambientales y el costo de gestin y tratamiento se reduce en gran manera. La fabricacin de los pellets representa una excelente alternativa energtica ya que permite substituir el uso de petrleo dado sus caractersticas y posee un rendimiento ptimo en ciertas aplicaciones como lo es en las plantas de cogeneracin de energa y plantas de generacin elctrica.
Los pellets se empezaron a desarrollar alrededor de los aos setenta en los Estados Unidos con el propsito de buscar alternativas ms econmicas de energa, por lo que se hicieron famosas las estufas de pellets en las regiones ms boscosas, aunque su auge se alcanzo fue en los pases Europeos. Debido a su incursin en el mercado energtico, los pellets en cierta forma fueron llamados a ser un sustituto de otro tipo de energas como lo son los derivados del petrleo en el uso domstico y parte del sector industrial, debido a la diferencia de precios entre ambos tipos de energa.
No todos los pellets son iguales ya que sus caractersticas varan con los materiales de fabricacin y los porcentajes de composicin. A nivel general los pellets poseen un poder calorfico bastante elevado, el cual puede llegar hasta unas 4.300 Kcal/Kg. Para normalizar la
fabricacin y produccin de pellets se tienen que tener en cuenta ciertas caractersticas como lo son:
Origen (tipo de biomasa utilizado). Dimensiones (dimetro y longitud del Pellet). Contenido de humedad (porcentaje que debe tener el pellet). Contenido de Cenizas (porcentaje lmite de cenizas). Durabilidad (debe ser superior al 95%). Poder Calorfico (Manejando un mnimo alrededor de 16,5 MJ/Kg). Densidad Aparente (Mayor de 600 Kg/m). Contenido mximo de elementos qumicos (Nitrgeno, Azufre, Cloro, etc.). Punto de fusin de las Cenizas. Tipo de cantidad de aditivos.
Proceso De Fabricacin De Pellets
Actualmente existen algunas empresas dedicadas a la produccin de Pellets en pases como Estados Unidos o Espaa, este proceso en dichas empresas sigue por lo general una serie de fases o etapas desde que llega la materia prima que en este caso es el residuo generado del tratamiento de biomasa, hasta que se llega al resultado final que es el Pellet generado con este tipo de material. A continuacin se presentan las fases para la fabricacin de pellets:
Recepcin: Se descarga la materia prima en tolvas para el inicio del proceso. La materia prima debe tener unas dimensiones inferiores a 100mm, si no es as se debe realizar un proceso de picado previo. Clasificacin: Se debe tener especificado la dimensin del material deseado. Debido a que la materia prima puede venir con material contaminante se realiza un tamizado por medio de filtros rotativos para eliminar estos elementos extraos.
Secado: Un factor de suma importancia en la produccin de pellets es el porcentaje de humedad en la biomasa, por esto la fase de secado es muy importante antes de realizar el triturado fino. Para el secado se necesita de un generador para producir el aire caliente y utilizarlo en el proceso. Separacin: Luego de secar el producto es separado de los gases calientes producidos en la etapa de secado por medio de aire ciclnico. Molienda: Por medio de un molino (generalmente de martillo) se tritura la materia prima de manera que quede homognea (alrededor de 2mm), ya que con este tamao se facilita la absorcin de vapor en el mezclador de cascada. Pelatizacin: La peletizadora debe asegurar la productividad y calidad del pellet. El eficiente control del proceso resulta en una gran flexibilidad y en una ptima utilizacin de energa. Enfriamiento: Debido a los procesos anteriores y la friccin generada hace que el pellet adquiera un aumento de temperatura, por lo cual antes de ser tamizado y almacenado se debe retirar el calor excedente de los pellets. El enfriamiento se realiza al retirar el aire del ambiente, de manera que los pellets se mantengan a una temperatura entre 5 y 10C por encima de la temperatura ambiente. Almacenaje: Luego de limpiar y enfriar los pellets, se deben almacenar en silos o pueden ser empaquetados en sacos especiales. Este proceso de almacenaje o empaque puede ser controlado manualmente o automticamente.
En la actualidad se estn trabajando pellets de diversos materiales, los componentes ms utilizados son el aserrn, los residuos de los aserraderos, residuos forestales y agrarios, aunque en pases europeos donde est en auge este tipo de energa como Espaa se estn utilizando los residuos provenientes de las labores agrcolas del olivar como es la poda del olivo, ya que todos esos restos forestales actualmente representan un problema de eliminacin, por lo que su transformacin en pellets permite obtener un producto til para ser utilizado como combustible alternativo.
En Salzburgo (Austria), se han creado centrales de produccin de calor para distribucin en viviendas a base de energa trmica generada por pellets llamadas District Heating, de igual forma en Espaa se encuentran varias de estas instalaciones en ciudades como Sevilla, Catalua, Segovia, entre otras provincias. Otro ejemplo lo podemos encontrar en una provincia de Sevilla llamada Burguillos, se construy una instalacin de distrito que se encarga del abastecimiento de agua caliente y fra para servicios de calefaccin y refrigeracin, para una superficie aproximada de 54.000 m con una serie de instalaciones como lo son: un hotel escuela, colegio de Educacin Infantil, pabelln polideportivo y un centro multifuncional, y como fuente energtica para la produccin energtica requerida en esta instalacin se usan combustibles como son pellets y briquetas de biomasa.
La utilizacin Pellets como fuente energa presenta una serie de ventajas respecto a la utilizacin de otros combustibles, algunas de estas ventajas se presentan a continuacin:
Econmicas: El precio es ms estable, pues no depende de cotizacin Internacional. Reduccin de Espacio: Al tener un tamao reducido, la estufa o caldera tambin reduce su tamao. Seguridad: El almacenaje no presenta riesgo de explosin, no es voltil ni provoca olores, fugas o vertidos. Beneficios Ambientales: En la fabricacin de pellets se utilizan como materia prima virutas de serreras y carpinteras principalmente, este es un subproducto, un residuo que de otra manera seria quemado o triturado para la fabricacin de tableros. De igual forma tambin se beneficia por la disminucin de emisiones de gases CO, SO 2, NOx y otras partculas. Facilidad de Automatizacin: -Como el material de fabricacin del pellet es previamente triturado se comporta como un lquido, permitiendo la capacidad de regulacin automtica.
Perspectiva del mercado nacional y global

La expansin del cultivo de esta planta oleaginosa radica en su potencial productivo de aceite por hectrea, de 3.7 toneladas, con respecto a las tradicionales como el girasol, soya o canola. Malasia e indonesia son los pases que encabezan la produccin mundial con el 85% y el 95% de la exportacin, teniendo en cuenta adems que constituye el 42.9% de la exportacin total de aceites y grasas, constituye un sector econmico prspero, dado que es aceite ms comercializado en el mundo, motivo que auspicia el ascenso en su cultivo. Malasia posee el 58.4% de la exportacin global, con un crecimiento para el 2004 del rea cultivada de 12.6%.
Entre los pases que importan grandes volmenes del aceite se encuentran la unin europea con un 21.6%, junto a China e India con 19 y 21.7% respectivamente.
Dado el panorama, la cantidad generada aceite es bastante grande, sin embargo su produccin involucra desechos de proceso entre estos: tusa o raquis, fibra y cuesco, segn el estudio del grupo de Diseo de productos y procesos de la Universidad de los Andes, de 10 000 kg de fruta fresca se generan 2 100 kg de aceite, 2 200 kg de tusa, 1 925 kg de fibra y 520 kg de cuesco, un gran porcentaje de la masa inicial total [12]. Uno de los productos generados en la extraccin de aceite corresponde a la torta de palmiste, resultado de la almendra del fruto, que se destina como complemento alimenticio del ganado principalmente, adicionalmente se ha incursionado en la comercializacin de polen asociado a la produccin de racimos de calidad, Indupalma ofrece los dos productos mencionados para Colombia.
Adicionalmente a los residuos se estn destinando los desechos en la generacin de biogs junto con fertilizante resultado del primer proceso, Biotec es una empresa Belga que se especializa en ste campo para la produccin de energa. En el caso Colombiano para finales de la dcada de los ochenta la produccin de palma rebaso el consumo local, la conformacin del mercado de manera ms formal surge para el territorio con la creacin de ACEPALMA S.A, entidad que uni los esfuerzos del gremio para la comercializacin. Posteriormente se crea el FEP (Fondo de estabilizacin de precios para el palmiste, el aceite de palma y sus fracciones), que es el encargado de estabilizar los ingresos de los productores, la creacin de instituciones como las anteriores llevo a Colombia en el ao de 1995 a diversificar el mercado y a incrementar las exportaciones en un 900%. A continuacin se muestra la evolucin en la produccin del fruto de palma para el periodo 1992-2010:
Fig 3: Produccin de Fruto de Palma de Aceite en Colombia 1992-2010[13]
Dentro del mbito mundial la situacin del pas se presenta a continuacin:
Fig 4: Produccin de los 5 pases lderes, 1992-2010 [14]
De la grfica se puede inferir el papel que cumple el pas en la perspectiva mundial y como se mencion en prrafos anteriores, gran parte del material procesado se desecha sin darle utilidad alternativa en el campo energtico. El mercado de los pellets global se encuentran pases como: Dinamarca, Suecia, Austria, Alemania, como focos de su comercio. Las ventas en aos recientes anualmente han tenido incrementos de entre un 30 a 50% hecho que se relaciona con el incremento del precio del petrleo, el incremento del valor del combustible fsil permiti en los aos setenta el surgimiento de sta alternativa energtica sin embargo la disminucin del precio del petrleo la dej por fuera del mercado por un lapso de 20 aos, en la actualidad el pas anglosajn ha reactivado y aumentado su produccin por la misma razn que en los setentas dio origen a este biocombustible.
La dinmica mundial concerniente a la comercializacin de pellets se muestra en [15].
Fig 5: Dinmica mundial de la produccin y comercializacin de pellets [15]
En la actualidad Suecia se ubica como el pas con mayor demanda mundial, en gran parte se debe a su alta tasa sobre los combustibles fsiles, sin embargo el valor de los pellets experimenta costos ms altos que los tenidos en Europa central sin embargo estn por debajo del valor de los derivados del petrleo en un 50% lo que sigue resultando relativamente econmico [16]. Dado el boom que se est experimentando con los pellets se han generado calderas que se alimentan de este biocombustible slido, en su mayora austriacas, su implementacin est respaldada por el estado otorgando subvenciones a las familias y empresas que las implementen dada la problemtica de las emisiones nocivas que se generan por la implementacin de los combustibles derivados del petrleo. Colombia no aparece entre los pases importadores ni exportadores de pellets, situacin que puede cambiarse con la produccin combustibles slidos a partir de la biomasa generada por el cultivo de la palma de aceite.
Normatividad
Dado el incremento de manera exponencial en el consumo de pellets, se hizo necesario su disposicin de la forma ms homognea posible, el primer pas en emitir una norma fue Suecia en el ao de 1994 donde se especificaban caractersticas en lo concerniente a:
Forma. Tamao. Densidad. Propiedades energticas. Composicin qumica.
Pero dado que la caracterizacin de la biomasa se realiz con procedimientos utilizados para el anlisis de minerales como el carbn, los resultados obtenidos no tenan un respaldo confiable.
La normalizacin puede variar entre las diferentes entidades normativas a continuacin se presenta en la tabla comparativa:
Propiedades Dimetro [mm] Longitud [mm] Densidad [kg/m^3] Humedad [% masa] Durabilidad Cenizas Poder calorfico
Austria 4-10 <5*D >600 <10 0.9 <0.5% >18
Suecia <25mm <4*D >600 <10 0.8 <0.7% >16.9
DIN 51731 4-10 <5*D 1000 <12% -------<1.5% 17.5-19.5
Azufre Nitrgeno Cloro Aditivos
<0.04% <0.3% <0.02% <2%
<0.08% No especifica <0.03% Indicar
<0.08 <0.3% <0.03% --------
Tabla 4: Parmetros de calidad de pellets de biomasa [20].
Posterior a la emisin de la primera norma se crea el CEN, Comit Europeo de Estandarizacin, que estandariza procesos y equipos con el objetivo de determinar los parmetros de calidad de los biocombustibles slidos.
Norma BS EN 147741:2009 BS EN 147742:2009 BS EN 147743:2009 BS EN 14775:2009 BS EN 14918:2009 BS EN 149611:2010 BS EN 15103:2009 BS EN 15148:2009 BS EN 15210-
Descripcin General Solid biofuels - Determination of moisture content - Oven dry method. Total moisture: Reference method. Solid biofuels - Determination of moisture content - Oven dry method. Total moisture: Simplified method. Solid biofuels - Determination of moisture content - Oven dry method. Moisture in general analysis sample. Solid biofuels - Determination of ash content.
Solid biofuels - Determination of calorific value.
Solid biofuels - Fuel specifications and classes - Part 1: General requirements. Solid biofuels - Determination of bulk density.
Solid biofuels - Determination of the content of volatile matter.
Solid biofuels - Determination of mechanical durability of pellets and
1:2009 CEN/TS 14588:2004 CEN/TS 147781:2005 CEN/TS 147782:2005 CEN/TS 14779:2005 CEN/TS 14780:2005 CEN/TS 15104:2005 CEN/TS 15105:2005 CEN/TS 151491:2006
briquettes. Pellets. Solid biofuels - Terminology, definitions and descriptions.
Solid biofuels - Sampling - Part 1: Methods for sampling.
Solid biofuels - Sampling - Part 2: Methods for sampling particulate material transported in lorries. Solid biofuels - Sampling - Methods for preparing sampling plans and sampling certificates. Solid biofuels - Methods for sample preparation.
Solid biofuels - Determination of total content of carbon, hydrogen and nitrogen - Instrumental methods. Solid biofuels - Methods for determination of the water soluble content of chloride, sodium and potassium. Solid biofuels - Methods for the determination of particle size distribution - Part 1: Oscillating screen method using sieve apertures of 3.15 mm and above.
CEN/TS 151492:2006
Solid biofuels - Methods for the determination of particle size distribution - Part 2: Vibrating screen method using sieve apertures of 3.15 mm and below.
CEN/TS 151493:2006 CEN/TS 15150:2005 CEN/TS 152102:2005 CEN/TS 15234:2006
Solid biofuels - Methods for the determination of particle size distribution - Part 3: Rotary screen method. Solid biofuels - Methods for the determination of particle density.
Solid biofuels - Determination of mechanical durability of pellets and briquettes. Part 2: Briquettes. Solid biofuels - Fuel quality assurance.
CEN/TS 15289:2006 CEN/TS 15290:2006 CEN/TS 15296:2006 CEN/TS 15297:2006 CEN/TS 153701:2006
Solid biofuels - Determination of total content of sulphur and chlorine.
Solid biofuels - Determination of major elements.
Solid biofuels - Calculation of analyses to different bases.
Solid biofuels - Determination of minor elements.
Solid biofuels - Method for the determination of ash melting behavior Part 1: Characteristic temperatures method.
Tabla 5: Estandarizacin CEN y BN EN para biocombustibles slidos [21].
A continuacin se da como ejemplo una breve descripcin de algunas de las normas listadas anteriormente:
BS EN 14774-1:2009
Esta norma describe el mtodo para determinar la humedad presente en una muestra de biocombustible slido secado en un horno y debe utilizarse cuando una alta precisin en la medicin humedad es necesaria, el mtodo que se descrito en este documento es aplicable a todos los biocombustibles slidos.
BS EN 14775:2009 Determina todos los mtodos utilizados para medir las cenizas en los biocombustibles slidos, mtodos de combustin y anlisis gravimtrico.
CEN TS 1461:2005 Solid Biofuels Fuel specifications and classes [22].
Fig 6: Solid Biofuels Fuel specifications and classes CEN TS 1461:2005
3. Definicin De La Necesidad
A nivel Mundial se ha visto la necesidad de optar por fuentes de energa renovables debido a la disminucin de otras energas por el consumo excesivo de hidrocarburos, por lo cual una de las mejores opciones es la energa producida a partir de biomasa ya que contribuye con el medio ambiente y ofrece una buena alternativa para reemplazar ciertos combustibles derivados del petrleo. Actualmente Colombia se proyecta como uno de los principales productores de palma a nivel mundial, por lo que el cultivo de esta planta se ha incrementado drsticamente en algunas regiones del pas, principalmente en los llanos orientales, el Magdalena medio y la regin de Urab. Esto ha conducido al aumento significativo de los residuos obtenidos en el proceso de extraccin del aceite (tusa, cuesco y fibra), por lo que se han presentado dificultades en el manejo y disposicin de los mismos. Debido a esta situacin se requiere dar un manejo adecuado a los residuos del procesamiento de la Palma, por lo que se ha propuesto obtener energa trmica a partir de stos. Se han realizado estudios sobre la generacin de pellets de biomasa a partir de mezclas de cuesco, fibra de palma y tusa, pero se encontr que la inclusin de tusa no era benfica en las propiedades mecnicas del pellet. Sin embargo se ha realizado investigaciones previas que han demostrado que inclusiones de cuesco y fibra hacen factible la generacin de pellets, por lo tanto la necesidad es hallar la mezcla adecuada de fibra y cuesco con adicin de aglomerante que permitan obtener las mejores propiedades trmicas y mecnicas en los pellets.
Planteamiento del problema y subproblemas de diseo

Problema Principal Producir Pellets buscando la mezcla ideal a partir de fibra y cuesco de palma, definiendo las cantidades y proporciones de cada elemento para as lograr la mejor compactacin,
durabilidad, propiedades mecnicas, combustin.
poder calorfico en los pellets y facilidad de
Subproblemas A continuacin se plantearn los subproblemas en forma de contradicciones de ingeniera, resaltando las principales propiedades requeridas para el adecuado desarrollo del proyecto.
Qu proporcin de aglomerante debe usarse en el momento de la fabricacin de los Pellets. Qu porcentaje de cuesco de palma debe utilizarse en la produccin de Pellets para aumentar el poder calorfico de la mezcla, de modo que no se necesite aumentar la cantidad de aglomerante. Obtener una buena capacidad calorfica de modo que las proporciones de fibra y de cuesco a utilizar no disminuyan otras propiedades como son la densidad, compactacin y durabilidad del pellet. Cuanto debe ser el valor de comercializacin de los pellets de forma que sea un negocio rentable y competitivo en el mercado, teniendo en cuenta el precio de la competencia, el costo de la obtencin y transporte de la materia prima (fibra, cuesco y melaza), y el proceso de produccin de los pellets y su posterior comercializacin. Qu porcentaje de humedad es ms favorable en la generacin del pellet de modo que no se pierdan propiedades importantes como lo son la durabilidad y la densidad. Que tanta humedad debe tener un pellets para que conserve sus dimensiones despus del proceso de peletizado. Determinar qu porcentaje de aglomerante nos permite obtener la mejor eficiencia de combustin.
Analizar si el tamao de grano del cuesco requerido por el cliente, influye en la generacin de grietas y poros superficiales en el pellet. Como mantener la temperatura de precalentamiento constante de modo que no se queme la fibra y se obtenga aglomerante natural (lignina) contenido en la materia prima.
4. Estudio Preliminar de factibilidad y presupuesto inicial estimado

El Mercado de los biocombustibles presenta cambios repentinos asociado a polticas y a interrupciones del mercado, contrastando con los combustibles slidos que no tienen un apogeo como los primeros, sin embargo son los llamados a convertirse en un sector fuerte, aunque en la actualidad el mercado es bastante joven y voltil influenciado principalmente por polticas y factores externos al mercado, como los precios del petrleo. A continuacin se presenta la produccin de biomasa mundial donde podemos ubicar los residuos de la palma que en Suramrica no son aprovechados en su totalidad.
Fig 7. Comercializacin de biomasa superior a 900ktoneladas.
Los mayores productores a nivel individual son estados unidos, Canad, Alemania, Suecia y Rusia. En la ltima dcada el principal importador a la unin Europea consumiendo las dos terceras partes de la produccin mundial, pases como Austria implementan en construcciones recientes asociadas a vivienda , sistemas de calefaccin de pellets considerando que de 1000 galones de combustible que se destinan a calefaccin en una temporada su precio equivale US $4.000, en tanto que la cantidad equivalente en pellets que asciende a 8 toneladas posee un valor de US $2.000 lo que deriva en una reduccin de costos de energa a la mitad con el uso de biocombustible slidos. En la actualidad la produccin mundial de pellets se encuentra distribuida de la manera mostrada en la figura #.
Fig8: Produccin mundial estimada de pellets 2000-2010 expresada en Ktoneladas. La produccin se ha incrementado 10 veces desde el ao 2000 impulsado en su mayora por la unin europea y sus polticas energticas, las pautas de produccin y de importacin se han establecido por los mercados de consumo respectivos, la utilizacin de los pellets se ha destinado principalmente a la calefaccin residencial (Italia, Alemania, Austria) y en segundo lugar se ubica la calefaccin urbana (Suecia, Dinamarca)tambin implementndose en la produccin de energa a gran escala en pases como Blgica, Pases bajos y el Reino unido. Analizando el mercado americano tratando de identificar un cliente potencial que tenga un mercado ms establecido que los suramericanos se encuentra que Estados Unidos a pesar de ser uno de los principales productores a nivel mundial deja un margen abierto a la importacin. Sin embargo en su gran mayora esta brecha es suplida por la industria canadiense que presenta los mayores volmenes de exportacin de todos los pases. El comportamiento del mercado europeo censado desde el 2000 muestra su comportamiento hasta el 2010 y presenta las beneficiosas caractersticas que se tienen en ste mercado, pases como Suecia, Dinamarca, Alemania o Italia presentan un mercado donde consumo es mucho mayor que su produccin la inclusin de calderas alimentadas
por pellets por parte de Austria en Alemania y pases vecinos provee garantas de una plaza comercial estable en continua propagacin. A continuacin se muestra el comportamiento del mercado europeo desde el ao 2000 hasta 2010 y su tendencia a una mayor implementacin de pellets en el futuro.
Fig9: Comercializacin de pellets UE en Mtoneladas. Canad domino en la ltima dcada la exportacin de pellets hacia Europa, aunque en la actualidad las plantas en estados unidos han tomado ventaja con respecto de las primeras dado su escala, su locacin con respecto del principal mercado de exportacin y a los subsidios por hasta US $45 por tonelada de pellets producida. Adems de la UE otros nichos de comercio de ste tipo de biocombustible slido empiezan a establecerse y adquirir importancia tal es el caso de Japn y corea del sur que utilizan ste tipo de combustible en aplicaciones industriales y produccin de energa, se estima que su mercado tendr un comportamiento similar al experimentado por la unin europea, en el 2007 las importaciones ascendieron a 20Ktoneldads para el 2010 se tuvo un total de 80Ktoneladas y en periodo 2010-2011 Mitsui (Consorcio comercial japons) import 400ktoneladas para la venta de energa en Japn. La produccin de pellets en Amrica del sur se limita a pases como chile, Brasil y argentina que hicieron sus inversiones basados en el incremento del precio en sta poca, sin embrago
los precios se estabilizaron y continuaron a la baja hecho que desemboco en un estancamiento del sector. En una perspectiva general amrica del sur no es un proveedor de pellets a pesar de su gran potencial tcnico (materia prima). Segn datos publicados por la firma FOEX, quin publica mensualmente los ndices de precios de astilla y pellets industrial, se estima que de las 12 millones de toneladas que se producen en la actualidad para el ao 2020 se tendr una cantidad estimada de 50 millones producidos mayoritariamente por EEUU y pases del hemisferio sur, los mercados con mayor demanda sern EEUU, China y Japn dejando en segundo plano a los pases europeos. En el panorama actual los pellets cae en desventaja con respecto al precio del carbn en el uso elctrico, el precio de una tonelada de pellets asciende a 200 euros contrastando con el carbn que tiene un valor de 71.7 euros, mbito a mejorar en el futuro. Finalmente se puede ver que tanto la cantidad de biomasa es un factor a favor para el pas como el mercado internacional y la tendencia de la demanda futura, la tecnificacin del proceso en el pas es precaria y la implementacin a escala productiva involucra un gasto considerable en trminos de tecnologa, transporte y separacin de componentes, stos aspectos pueden ser mejor detallados en un estudio ms exhaustivo que queda fuera de los alcances de ste trabajo.
Presupuesto Inicial Estimado

Materias Primas No 1 2 3 Insumo Cuesco Fibra Melasa Cantidad 10 15 5 Valor [$] 1000 500 530 Total [$] Total [$] 10000 7500 2650 20150
Implementos No 1 2 3 4 5 Insumo Uso peletizadora Molino de Caf Tamizadora Bolsas Frascos Cantidad 1 1 81 81 Valor [$] 500000 80000 5000 500 700 Total [$] Total[$] 500000 80000 5000 40500 56700 682200
No 1 2
Pruebas de laboratorio Insumo Cantidad Determinacin Humedad 1 Termogravimetra 1
Valor[$] 50000 80000 Total [$]
Total[$] 50000 80000 130000
Preparacin Material No 1 2 Insumo Separacin fibra larga Tamizado cuesco Cantidad 1 1 Valor[$] 10000 15000 Total [$] Total[$] 10000 15000 25000
Trabajo de Ingeniera No 1 Insumo Hora Ingeniero Cantidad 200 Valor[$] 20000 Total [$] Total[$] 4000000 4000000
Gastos Totales [$]
4857350
Tabla 6: Presupuesto estimado del proyecto
5. Requerimientos del cliente

Nuestros principales clientes son los ingenieros Nelson Arzola De La Pea y la ingeniera Sonia Lucia Rincn Pratt pertenecientes a los grupos de investigacin OPTIMUN Y BIOT de la facultad de ingeniera de la Universidad Nacional De Colombia. En entrevista personal con el ingeniero Arzola nos indic los principales requisitos que se necesitan ser suplidos en la produccin de pellets, los cuales son los siguientes: Excelente compactacin para que pueda garantizarse la integridad del pellet tanto en el embalaje, transporte y utilizacin del mismo. Que las dimensiones del pellet se encuentren estandarizadas por las normas existentes
Facilidad de embalaje, buscar el empaque adecuado que garantice facilidad de manejo, almacenamiento, distribucin y transporte.
Que exista alto grado de homogeneidad de la mezcla de cuesco y fibra en cada pellet. Ausencia de grietas y poros superficiales que sean precursores de rupturas o desmoronamiento de los componentes peletizados.
Utilizacin de melaza como agente aglomerante. Buen aspecto Facilidad de manipulacin. Alta densidad Bajo costo
Alto poder calorfico Facilidad de produccin Facilidad de almacenamiento
6. Estudio de la Competencia y productos similares

Actualmente Colombia no cuenta con productores de pellets que suplan la industria nacional ni internacional, tampoco cuenta con importaciones de este tipo de producto. Por lo tanto es necesario realizar investigaciones de empresas internacionales que se dedican al tema, la mayora de ellas son empresas espaolas y portuguesas; a continuacin se dar una breve descripcin de cada una de ellas:
RENOVABLES BIOCARZOLA S.L.
Fig 10: Renovables Biocarzola [23]
Mision El proyecto trata de valorizar un residuo proveniente de las laborales agrcolas del olivar como es la poda del olivo. Todos estos restos forestales, suponen actualmente un problema de eliminacin, bien sea su quema indiscriminada, su picado y su reparto esparcido por el campo agrcola o forestal. Mediante su transformacin en pellets de biomasa resultar un producto til para ser usado como combustible alternativo a los procedentes de recursos fsiles del petrleo o gas natural, en aplicaciones trmicas, tanto a nivel domstico, como industrial terciario.
Descripcin del producto
Pellet de biomasa de pino procedente de los trabajos forestales de la Sierra de Cazorla, Segura y Las Villas. 3,50 /Saco de 15 kg. El producto final obtenido ser un pellet o grnulo de dimensin variable entre 6 y 18 mm mximo que ser manipulado y expedido a granel. Renovables Biocazorla S.L. con la experiencia adquirida por sus promotores, ha trazado una lnea estratgica a seguir para una correcta recogida, procesado y distribucin de producto resultante, obteniendo as, una valorizacin energtica.
El peso especfico del pellet a granel es de aproximadamente 6-700 kg/m, mucho ms alto que el de otros combustibles no prensados de madera (astillas). El poder calorfico alcanza las 4.200 kcal/kg, con una densidad energtica de 3000 3.400 KWh/m.
AMATEX S.A.
Fig11: Empresa Amatex [24]
Cuenta en sus instalaciones de Cabrejas del Pinar (Soria) con una planta de fabricacin de pellets de 4000 m, gracias a sus tres peletizadoras obtiene una produccin anual de 30000 T. AMATEX con su actividad tradicional de mecanizacin y cepillado de madera abastece a la planta de peletizacin en ms de la mitad de su produccin. Este hecho junto con la cercana de la mayor concentracin de serreras y carpinteras de Espaa, nos garantiza el abastecimiento de un material de pino homogneo, de alta calidad y con certificacin de custodia de cadena de gestin forestal sostenible PEFC. Disponemos de un Stock permanente de 2000 T de pellet producido y 3000 T de Materia Prima.
El proceso de peletizacin efecta un trabajo de compresin en el producto de forma continua, reduciendo el volumen de la materia de 3 a 5 veces. En el proceso se comprime la materia y se transforma en un pellet solido de 6 a 8 mm de dimetro y unos 20 mm de longitud a una temperatura de unos 80C.Este proceso les da una apariencia brillante como si estuviesen barnizados.
Considerando una calidad de pellet media, con un poder calorfico cercano a los 4300 Kcal/Kg, puede establecerse que de 2 a 2,2 Kg de pellet equivalen energticamente a un litro de gasleo y a un metro cubico de gas natural. AMATEX S.A. como empresa que se adapta al mercado y a todo tipo de clientes, comercializa pellet de madera en diferentes calidades y formatos:
Premium: Pellet de alta calidad y uso para estufas y calderas. Se comercializa en los tres formatos de presentacin: Sacos 15 Kg, Big Bags de 1150 Kg y Granel. Industrial: Pellet de baja calidad y uso exclusivo para calderas industriales de determinadas caractersticas. Se comercializa nicamente a Granel y Big bag. Comforta: Pellet de uso exclusivo para camas de Caballos.
Los datos caractersticos de los pellets son los siguientes:

Humedad: 7,3 % Durabilidad: 97,4 % Densidad: 650 kg/m3 Cenizas: 0,7 % Poder Calorfico: 4,71 Mcal/Kg
PRECIO
Pal de Pellets de madera Premium compuesto por 75 sacos de 15kg cada uno. En total 1125Kg=235,10 Big Bag de Pellets de madera Premium de 1050kg = 200,60 .
PELLETS ASTURIAS
Fig 12: Pellets Asturias [25]
La materia prima es madera natural procedente de subproducto (serrines, astillas y leas descortezadas) de la industria de la 1 transformacin de la madera, aunque a veces se pueden emplear directamente apeas de monte previamente descortezadas. Luego se tritura y seca de manera forzada mediante un secado de banda a baja temperatura, para respetar al mximo la naturaleza de la madera. Para finalizar, se prensa confirindoles la forma cilndrica caracterstica. Tienen un dimetro de 6 mm y un largo variable (entorno a 3 cm). Para el prensado no se utilizan aditivos y la propia lignina de la madera hace de unin y le confiere el aspecto brillante exterior caracterstico. El resultado final es material muy denso y con un contenido en humedad muy bajo. Caractersticas Materia prima: Madera natural 100%, procedente de cortas y subproductos de la 1 transformacin (astillas, serrn, virutas, leas, etc.)\ Dimetro de 6 mm Densidad, 650-700 kg/m3 P.C.I. > 18 MJ/kg Cenizas < 0,5%
Humedad < 10% Abrasin < 2,3% Fcil manipulacin con sacos de doble asa
ENERPELLETS
Fig 13: Enerpellets [26]
Fundada en 2007 y con una capacidad de produccin anual de 170,000 toneladas de pellets de madera. 90% de nuestra produccin se exporta a Benelux y Escandinavia. La mayor parte de las exportaciones se realiza a travs del puerto de Aveiro moderno situado en el Ocano Atlntico, el mayor puerto para cargas a granel en la zona central de Portugal. ENERPELLETS produce pellets de madera de especies arbreas locales como el pino (PinusPinaster). Son capaces de registros de proceso, virutas de madera y serrn o incluso una combinacin de estos. ENERPELLETS se ha comprometido a producir un producto de alta calidad y ha seleccionado cuidadosamente los equipos instalados. Al principio, la planta producir principalmente madera Clase grnulos 2, para su uso en plantas de energa. Sin embargo, tambin producen madera pellets de Clase 1 para el uso domstico.
BIOTERNA
Fig 14: BIOTERNA[27]
Una empresa que fusiona la tecnologa de ltima generacin, la innovacin y el respeto al medio ambiente para desarrollar la implantacin de un nuevo modelo energtico limpio y renovable basado en la biomasa de madera. En la actualidad Bioterna cuenta con unas completas instalaciones de ms de 4.000 m2 y con una capacidad de produccin de hasta 30.000 T anual, suficiente para abastecer a unos 10.800 hogares de agua caliente y calefaccin. Unas cifras que le sitan a la cabeza del sector y que le estn permitiendo abrir sus productos a distintos mercados europeos como Italia, Francia, Alemania, Dinamarca o Suecia, entre otros. El uso de pellets de Bioterna, fabricados con madera local procedente de explotaciones forestales controladas por las instituciones, permite el desarrollo del mbito rural y garantiza la sostenibilidad de nuestros bosques. Adems, el pellet de madera se puede emplear como combustible sustitutivo del gasleo, del gas propano, del gas natural, del carbn, etc, de manera que es una fuente de energa idnea para uso domstico (estufas y calderas)
Pellets Domsticos: Fabricado con virutas y serrines de madera de haya, pino y roble. Proviene de industria de transformacin de la madera. Es madera pura sin ningn tipo de impureza.
Formatos: SACOS DE 15 KG (3 ): Ideal para pequeas estufas domsticas. BIG-BAGS: Bolsas de 600 (120 ) 1000 kg. (200 ) GRANEL: Servido en nuestras instalaciones o en las instalaciones del cliente mediante camin neumtico. Pellet Industrial: Fabricado con madera de pino. Proviene de una cuidadosa seleccin de reciclado de pellets de madera. No contiene aglomerado, DMs, colas ni barnices.
Formatos: GRANEL: Servido en nuestras instalaciones o en las instalaciones del cliente mediante camin neumtico. BIG-BAGS: Bolsas de 600 (120 ) 1000 kg. (200 )
ECOFOGO
Fig 15: ECOFOGO[28]
Los pellets de madera tienen una forma cilndrica de 6mm de dimetro y 10 a 40 mm de longitud. Debido a su consistencia, caractersticas y suministro a la caldera o estufa, su combustin es ms eficiente que la lea. Pueden ser utilizados en estufas, calderas,
quemadoras o cualquier otro equipo especialmente adaptado para la utilizacin de pellets.
Formatos de Venta: Palet de 40 sacos (600 Kg): 157,17 Big bag de un metro cubico (1000 Kg): 241 Palet de 80 sacos (1200 Kg): 297,36 A granel: 212
7. Lista de especificaciones de ingeniera

Segn lo narrado por el cliente y aplicando el mtodo de despliegue de funcin de calidad se necesita describir las especificaciones de ingeniera. Longitud y dimetro del pellet: Las dimensiones de longitud y dimetro estn directamente relacionadas con el agujero del dado que est en la peletizadora y la carrera de la prensa, Debido a esto tenemos un dimetro de pellet dado por la mquina de 6,1-6,2 mm y una longitud de 15-25 mm. Humedad El control de la humedad es un factor importante en la produccin de pellets debido a que est directamente relacionado con el tiempo de vida til y el grado de compactacin,
trabajos anteriores han demostrado que los rangos de humedad entre {12%-18%} son apropiados para producir pellets. Para diseo experimento se decidi utilizar valores de humedad de 12,14 y 18% respectivamente.[28] Longitud de la fibra Por investigaciones anteriores se ha demostrado que las longitudes largas de fibra no favorecen la produccin de pellets cuando se combina con cuesco [28]. Por lo tanto se ha decidido utilizar valores de longitud de fibra mximo de 10mm en la produccin de los pellets. Tamao de grano del cuesco Por requerimientos del cliente se necesita utilizar cuesco de 570 m, esto se hace por conveniencia ya que el proceso de triturado o molido necesita mucha energa y maquinaria especial por la dureza misma del cuesco, lo cual hace ms difcil y costoso la obtencin de cada pellet. Temperatura de precalentamiento La temperatura de precalentamiento es adecuada para activar el aglomerante natural o la lignina, se precalienta la mezcla de 75C de modo que no se alcance la temperatura de ebullicin del agua y se pierda la humedad contenida en la materia prima. Temperatura de fabricacin Se lleva la camisa de la peletizadora a una temperatura 80-85C y se controla con termocupla. Esto es deseable ya que altas temperatura se mejora la compactacin en el proceso de peletizado. Presin de compactacin
Por requerimiento del cliente la mejor presin de compactacin es de 100MPa. Es un factor que se mantendr constante en cada corrida de peletizado. Porcentaje de aglutinante El porcentaje de aglutinante o la melaza se mantendr de 4 al 12% el valor ideal es objetivo para la investigacin. Fraccin msica de cuesco Aunque los valores ideales de fraccin msica de cuesco se encuentran de 50/50 Con la fibra segn trabajos anteriores [28]. El objetivo del trabajo es investigar las variaciones de fracciones msicas de 40%,50% y 60% y el comportamiento de las propiedades en cada una de estas condiciones. Potencia de la peletizadora No se tienen hasta el momento datos explcitos de la potencia de peletizado, porque eso depende de la cantidad de materia prima, los porcentajes de aglutinante y las fracciones de masa de cuesco y fibra, lo ideal es que este valor sea lo menor posible porque de esa manera se reducen los costos y el consumo de energa. Resistencia al impacto La resistencia al impacto bsicamente se mide con el ndice de durabilidad, es una medida cualitativa que indica el peso de antes y despus de someter el pellet a situacin de movimiento rotacional durante determinado tiempo. Esta prueba se encuentra estandarizada y es un objetivo del presente proyecto. Lo ideal es que el ndice de durabilidad se encuentre cercano a 1. Poder calorfico
El poder calorfico es la cantidad de energa que contiene cierto elemento por unidad de masa, en esta investigacin se desea que este valor sea lo ms alto posible gracias al control de las fracciones de fibra/cuesco y el control del porcentaje de aglutinante. Porosidad La porosidad es la cantidad de discontinuidades que se presentan en la superficie, y el objetivo del trabajo es determinar la influencia de las fracciones de cuesco/fibra y
porcentaje de aglutinante. El anlisis de porosidad la realizaremos por inspeccin visual nicamente y sera provechoso encontrar valores de porosidad cercanos a cero. Eficiencia trmica La eficiencia de trmica es la energa real producida por el pellet sobre la energa mxima que puede producir el mismo, este factor se medir mediante termogravimetria y se tendr en cuenta para los clculos el calor adicionado para generar la combustin que variara
segn las fracciones de cuesco/fibra y el porcentaje de aglutinante. Sera ideal encontrar valores de eficiencia trmica cercanos a 1.
8. Despliegue de funcin de calidad

Teniendo en cuenta los requerimientos del cliente y la lista de especificaciones de ingeniera se realiz el estudio de funcin de calidad para la produccin de pellets con mezcla de fibra de cuesco de palma, en los anexos se encuentra la hoja que contiene los resultados de utilizar el mtodo QFD.
Resultados de aplicar el mtodo de despliegue de
funcin de calidad
Importancia de los requerimientos del cliente
Teniendo en cuenta lo narrado por el cliente se realiz un anlisis con lluvia de ideas donde se valor cada requerimiento segn su importancia para el desarrollo del proyecto aplicando el mtodo QFD, los valores obtenidos se mostraran a continuacin:
Fig 16: Importancia de los requerimientos del cliente
Teniendo en cuenta la grfica anterior se puede observar que los requerimientos que poseen mayor peso son la capacidad de compactacin y la capacidad de almacenar energa
principalmente, sin embargo hay factores que pueden ser importantes como la densidad el precio y el alto ndice de durabilidad. Por lo tanto el proyecto tiene la finalidad principal de solucionar estos problemas manejando las variables que entran a jugar en la fase
experimental dadas por el cliente.
Fig. 17: Matriz de Correlacin
Como se observa en la figura anterior, se resaltan aquellos requerimientos del cliente que tienen mayor relacin o las relaciones ms fuertes con las especificaciones de Ingeniera.
Como primer requerimiento tenemos una buena Compactacin, que posee relaciones fuertes con varias de las especificaciones de ingeniera y se puede observar en la ponderacin que es el requerimiento ms importante a tener en cuenta en la fase de generacin del Pellet. De igual forma se encuentran una Buena densidad y una buena Estabilidad Dimensional como requerimientos importantes para el desarrollo del proyecto.
Fig. 18: Atributos de Diseo, Puntuacin y Valores Objetivo
Se observa que los tems de mayor relevancia se encuentran el poder controlar la humedad en los rangos establecidos, los valores de aglutinante y las fracciones de cuesco dentro de la matriz de fibra. Estos parmetros son de gran importancia a la hora de fabricar los pellets pero tambin sin descartar cuestiones dimensionales del pellet la fibra y el cuesco, se pueden descartar parmetros invariantes como la temperatura de fabricacin y la eficiencia de combustin.
Fig19: Benchmarks de la Competencia
Como se puede observar la grfica anterior de las empresas analizadas nuestra mayor competencia por requerimientos es la empresa Bioterna ya que cuenta con alta calidad en la produccin de pellets. Este anlisis se realiz teniendo en cuenta que todas las compaas productoras de pellets son internacionales y no existe competencia nacional, y tampoco ninguna de ellas produce pellets con materia prima con base a los residuos de palma de aceite africana.
9. Mtodo de resolucin Inventiva de problemas

Actualmente se tiene a disposicin una maquina peletizadora que se encuentra en el laboratorio de transferencia de calor de la Universidad Nacional De Colombia, con la cual se van a desarrollar la fase experimental de produccin de los pellets del proyecto. la maquina se va a manejar siguiendo los siguientes parmetros.
Presin de la prensa 100Mpa. Tamao del grano de cuesco 570 m Dimetro del pellet 6.1-6.2 mm Carrera mxima de 223 mm Temperatura de fabricacin 80-85 C
Teniendo en cuenta estos parmetros de operacin constantes podemos encontrar algunas variables fsicas que entran en conflicto, las cuales son: Existe un problema entre la cantidad de humedad presente en el material y la eficiencia de la combustin. Existe un problema de compromiso entre la presin de compactacin y la generacin de poros en el pellet. Existe un problema de compromiso entre la cantidad de aglutinante utilizado y la eficiencia de combustin. Existe un problema de compromiso entre la masa de cuesco y la porosidad. Existe un problema entre la fraccin msica de cuesco y el poder calorfico. Existe un problema entre el tamao y el dimetro del pellet y la potencia de la peletizadora.
Existe un problema de compromiso entre el tamao de grano del cuesco y la porosidad del pellet Por lo tanto la identificacin de las variables que entran en conflicto son las siguientes: Cantidad de humedad-eficiencia de combustin Presin-porosidad densidad-eficiencia de combustin Masa de aglutinante-porosidad Masa cuesco-poder calorfico Dimensiones-potencia Tamao-porosidad
CAPITULO II 10. Identificacin de las funciones necesarias

Para identificar las funciones necesarias del proyecto es conveniente desarrollar un anlisis de los requerimientos del cliente previamente analizados en la funcin anterior, por lo cual es necesario retomar algunos de los tems ms importantes de esta seccin.
Requerimientos del cliente Excelente compactacin para que pueda garantizarse la integridad del pellet tanto en el embalaje, transporte y utilizacin del mismo. Que las dimensiones del pellet se encuentren estandarizadas por las normas existentes Facilidad de embalaje, buscar el empaque adecuado que garantice facilidad de manejo, almacenamiento, distribucin y transporte. Que exista alto grado de homogeneidad de la mezcla de cuesco y fibra en cada pellet. Ausencia de grietas y poros superficiales que sean precursores de rupturas o desmoronamiento de los componentes peletizados. Utilizacin de melaza como agente aglomerante. Buen aspecto
Facilidad de manipulacin. Alta densidad Bajo costo

Alto poder calorfico Facilidad de produccin Facilidad de almacenamiento
11. Anlisis funcional (diagrama de caja gris y caja negra) Modelo de caja negra
Para realizar un anlisis funcional es necesario realizar un modelo de caja negra y modelo de caja gris, el primero identifica las funciones que definen lo que se debe obtener y cules son las entradas y salidas de dicho proceso.
BIOMASA
RESIDUOS
ENERGA
Diagrama de caja negra
PELLETS
ENERGA OPERARIO
ENERGA
Fig 20: Modelo de caja negra
Modelo de caja gris

Para el modelo de caja gris es necesario realiza un anlisis subfuncional de cada una de las acciones implicadas en el proceso de produccin de pellets. Posteriormente se construye un diagrama progresivo de dichas acciones, este diagrama tiene las mismas entradas y salidas del diagrama de caja negra, pero internamente contiene la descripcin detallada del proceso desde la entrada hasta la salida de cada corrida.
BIOMASA
Separacin de cuesco y fibra
Procesamiento
Caracterizacin
Mezcla
RESIDUOS
ENERGA
Energa trmica
Energa mecnica
CALOR
ENERGA OPERARIO
Suministro mezcla
Compactacin
Desmontaje
Expulsin de pellets
Pruebas fsicas
Pruebas qumicas
PELLETS
Preparacin
Limpieza
Fig. 21: diagrama de caja gris
Diagrama de funciones del proceso

Para el diagrama de funciones del proceso nos fue necesario realizar dos descomposiciones funcionales, el primer est enfocado al proceso de generacin de pellets mientras que el segundo se orienta a las propiedades que deber tener el pellet.
Fig. 22: diagrama funcional del proceso de generacin de pellets
A continuacin se presentara el rbol de funciones del producto:
Fig. 23: diagrama funcional del producto.
12. Generacin de conceptos y bsqueda externa.

En la generacin de conceptos se definen dos reas principales de desarrollo y bsqueda externa. En primer lugar se generan conceptos a partir de la funcin principal como es el proceso de peletizado, y se realiza una segunda etapa de generacin de conceptos a partir de las variables a medir, para ello se describirn a continuacin los conceptos actualmente desarrollado en el rea de peletizado y tipos de medicin.
Conceptos para el proceso de peletizado

Las pelletizadoras son las mquinas encargadas de realizar la conformacin de pellets a partir de la materia prima previamente preparada, comercialmente se encuentran pelletizadora con diferentes sistemas de funcionamiento. Todos estos sistemas de peletizado se encuentran orientados a la produccin de grandes volmenes comercializacin. de pellets para la
Las soluciones de pelletizadoras existentes en el mercado se clasifican por:
Tipos de compactacin mecnica Por rodillos de matriz plana Matriz anular tornillo sin fin
hidrulica Por pistn Por rodillos Formas de posicionamiento de la maquina Vertical Horizontal
Formas de alimentacin de la materia prima Manual Banda transportadora Rosca de alimentacin.
Formas de compactacin
Pelletizadoras de matriz plana Este tipo de maquina peletizadora ha sido la maquina ms empleada hasta el momento debido a sus elevados volmenes de produccin y su relativo sencillo funcionamiento. Este sistema consta de una disposicin muy similar a la del molino por rodadura, solamente que en este caso, la presin ejercida sobre el material no se efecta con el propsito de triturar, sino para forzar su paso a travs de cada uno de los orificios de la matriz plana. El nmero de rodillos vara entre 1 a 6, dependiendo del tamao de la mquina.
En algunos modelos el troquel rota y los rodillos se mantienen estacionarios, aunque tambin existen modelos en que el troquel se mantiene estacionario y los rodillos son los que rotan. En el troquel lizo, el material es alimentado solamente por la accin de la fuerza de gravedad.
Ventajas Fcil limpieza Facilidad de intercambio de piezas. Cambio del sentido de giro. Mayor vida til que otro tipo de peletizado. Costo menor de adquisicin. Simplicidad en el manejo.
Fig 24: matriz y rodillos de pelletizadora de matriz plana [3]
Peletizadora de matriz anular
Este tipo de peletizadora es en la actualidad el modelo ms utilizado en la produccin de pellets de biomasa debido al poco espacio que ocupa en los altos volmenes de produccin. En este grupo la forma de la matriz es anular o en anillo. El sistema de mecanismo de compresin lo constituye un troquel solido en cuyo margen giran de 1 a 3 rodillos de presin. Hoy en da existen equipos en los cuales los rodillos y el troquel giran generndole las fuerzas de friccin, las mismas que son transferidas en el proceso al material que est siendo peletizado (por ello la necesidad del enfriamiento de los pellets). En aquellos equipos que cuentan solo con un rodillo, el material fluye dentro del troquel solamente por accin de la fuerza de gravedad, o es transportado por un tornillo alimentador. En un equipo de dos o tres rodillos estacionarios el sistema de alimentacin ms efectivo es realizado mediante un movimiento de tipo centrfugo, el cual dirige el material hacia los rodillos por medio del uso de alerones ajustables. El objetivo es extender el material como una capa sobre los agujeros del troquel y los rodillos. Dentro de este tipo de prensa existen dos variantes, en el primero la matriz anular es fija y los rodillos, tambin llamados discos, animados de un movimiento giratorio, empujan la materia a travs de las numerosas hileras; en el segundo los rodillos son fijos y es la matriz la que gira a alta velocidad, la velocidad de rotacin de la matriz anular determina la longitud
del pellet, recomendndose un mximo de 4 veces el dimetro. Su nica desventaja es que se ha elaborado nicamente para ciertos tipos de biomasa en especfico.
Fig.25: Matriz Anular [2]
Pelletizadora por tornillo sin fin
Este sistema ya se encuentra en desuso, principalmente debido a su bajo nivel de produccin difcil mantenimiento y alto consumo energtico. Dentro de sus ventajas se encontraba el conocimiento en sistemas de extrusin de plsticos para su fabricacin. Este tipo de peletizado trabaja sobre el principio de extrusin continua, obteniendo un producto altamente homogneo, con alta densidad y resistencia mecnica superior a otro tipo de procesos. El calor y la presin ejercida en la matriz permiten usar las resinas de la biomasa como aglutinante natural, sin necesidad de uso de aglutinantes artificiales.
Fig.26: pelletizadora con tornillo sin fin [3]
Peletizadora hidrulica por pistn
Esta forma de producir pellets se utiliza solamente a escala de laboratorio, ya que permite controlar muy fcilmente varios parmetros de forma independiente para propsitos de e investigacin y desarrollo. Este tipo de peletizado usa un pistn accionado hidrulicamente, y consta de un bastidor, actuador y motor que trasmite la potencia a la bomba. Pueden ser construidas de forma vertical o horizontal, el embolo abre o expulsa los pellets cuando se alcanza la presin deseada. Ideal para producciones menores, aprovechamiento y limpieza de empresas que generan cantidades menores de residuos.
Fig.27: Peletizadora Hidrulica para Laboratorio [5]
Prensa hidrulica por rodillos
La funcin del rodillo es proporcional la fuerza de comprensin necesaria entre la biomasa y la matriz. La matriz ofrece la fuerza de resistencia que depende de su espesor (rea de trabajo efectiva), coeficiente de friccin y dimetro del orifico. La fuerza de presin aumenta continuamente, a medida que los rodillos van llevando el producto hacia el canal de compactacin, hasta tal punto que el cilindro de material que se encuentra dentro del canal va siendo desplazado poco a poco. Los rodillos empujan la materia prima a travs de los agujeros del troquel o matriz, la que posteriormente es cortada por navajas especiales dando a los pellets su forma definitiva. Para una eficiencia y vida mxima de la matriz, se recomienda como regla general, utilizar un juego de rodillos nuevos siempre que la matriz sea nueva, pues cualquier cosa que le ocurra al rodillo, tambin le suceder a la matriz por la relacin directa que existe entre estos dos. Los rodillos pueden tener muchas configuraciones, pero siempre hay que buscar la que tenga mejor traccin. Por eso se recomienda usar rodillos con el mayor nmero de corrugaciones y que estos estn cerrados.
Los de canales abiertos que permiten que los residuos se filtren por los lados impidiendo ser comprimida en los agujeros de la matriz. La distancia entre los rodillos y la matriz tienen una influencia importante de la compactacin. Por eso es deseable poder cambiar esta distancia durante la produccin y controlar el estado de funcionamiento a base de la presin del producto contra los rodillos. Para ajustar los rodillos se suele usar un sistema hidrulico que permite regular la
separacin entre la cara de la matriz y el rodillo. De esta manera se puede monitorear el proceso y optimizarlo durante el servicio. Adems, el sistema hidrulico est equipado con una vlvula reductora de presin integrada que la protege.
Fig.28: Pelletizadora Hidrulica de Rodillos
Posicionamiento de la maquina
1. Vertical
En los procesos de peletizado de alimentacin vertical posee la ventaja de que en instante de alimentacin la materia prima cae por accin de la fuerza de gravedad. Este tipo de sistema permite una alimentacin uniforme en toda el rea de compresin.
2.
Horizontal
En estos procesos de peletizado horizontal la alimentacin debe hacerse por medio de un mecanismo externo que permita el transporte de la materia prima por una lnea de alimentacin hasta el sistema de compresin. En estos sistemas se debe garantizar una alimentacin continua y homognea. Los sistemas ms usados para este tipo de disposicin es el tornillo sin fin ya que posee este tipo de caractersticas requeridas para el proceso.
Formas de alimentacin de materia prima

Tornillo sin fin o rosca de alimentacin
El alimentador es un gusano o tornillo sinfn que vierte los residuos de la tolva al acondicionador. El Angulo de las aspas del gusano debe estar diseado para suministrar los residuos de una manera continua y sin fluctuaciones u oleadas al acondicionador. Es importante que tanto el alimentador como el acondicionador entreguen los residuos uniformemente, de otra manera, las oleadas que se podran generar en el acondicionador causaran capas gruesas en la matriz provocando que los rodillos patinen y se tranque la peletizadora.
Fig.29: tornillo de alimentacin
Banda transportadora
La banda transportadora es un sistema mecnico de alimentacin que consta de un bastidor que soportan una serie de rodillos, los cuales transmiten el movimiento angular proveniente de un motor elctrico en movimiento lineal a travs de una banda elstica. La velocidad de la banda se puede controlar con un sistema de reduccin por banco de engranes o tornillo sin fin. La capacidad de la banda se calcula segn el peso de material a transportar y la frecuencia de pasada. Este tipo de sistema es til para pelletizadoras verticales de matriz plana.
Fig.30: banda transportadora [7]
Manual
Es un mtodo artesanal que se utiliza en procesos micro industriales y de investigacin. La definicin se refiere al accionamiento de mecanismos accionados manualmente, como palancas en tolvas de almacenaje, vlvulas manuales, palas o esptula entre otras. Su aplicacin depende del grado de produccin y el grado de tecnificacin y recursos del lugar donde se realice el proceso.
Alimentacin de energa
Elctrica
Son del tipo ms encontrado en el mercado, debido a la facilidad de encontrar energa elctrica monofsica y trifsica en centros industriales y agropecuarios. Su funcionamiento se basa en la transformacin de energa elctrica en energa mecnica por medio de un motor elctrico.
Fig.31: Motor elctrico [6]
Motor de combustin interna
Son motores de movimiento alternativo que funcionan por transformacin de energa qumica en energa mecnica, su funcionamiento se basa en el movimiento reciproco ocasionado por combustiones espontneas que generan un impulso a unos pistones alojados a una carcasa, esto transmiten el movimiento a bielas que estas conectadas con un cigeal trasmisor de energa motriz.
Fig.32: pelletizadora con motor de combustin interna [6]
Conceptos para el proceso de medicin

Humedad
Como en cualquier tipo de combustible que se implementa industrialmente se hace necesario conocer las caractersticas de los pellets tales como composicin qumica, anlisis de cenizas, contenido de humedad y sus propiedades fsicas ya que sirven como parmetros para el diseo de los equipos industriales destinados al aprovechamiento de ste biocombustible slido como los procedimientos mejor encaminados para su uso.
Contenido de Humedad
En el anlisis de la biomasa se distinguen dos tipos de humedad Humedad intrnseca. Humedad extrnseca. La primera asociada a la humedad adquirida por el material sin los efectos producidos por el clima y la segunda referida a la adquirida en el proceso de cultivo por efecto de las condiciones climticas. Para el proceso de peletizado se recomienda porcentajes de humedad entre el 10 y el 15% ya que valores mayores derivan en la segregacin de agua en los pellets fabricados. Otro aspecto de importancia que recae sobre el control de la humedad corresponde al mejoramiento del poder calorfico ya que al suministrar cantidades excesivas de agua por que parte de la energa generada se utilizara en la evaporacin de agua en lugar de transmitirse al proceso. Adicionalmente altos contenidos de humedad favorece la degradacin biolgica de la biomasa anterior, durante o despus del proceso en la generacin.
Poder Calorfico
Se define como la cantidad de energa que se libera por un combustible cuando se quema por completo y los productos vuelven a las condiciones termodinmicas de los reactivos (25C y 1 atm) adicionalmente se conocen dos valores de poder calorfico, ellos son: Poder calorfico inferior. Poder calorfico superior. Se mide haciendo reaccionar el combustible con el comburente (aire) que ingresan a una cmara con condiciones estndar lo suficientemente larga para extraer los productos de la combustin a las mismas condiciones con el agua en estado gaseoso, el proceso anterior se efecta con la ayuda de un intercambiador de calor y mediante la aplicacin de primera ley sobre el fluido de refrigeracin se obtiene el cambio de entalpa, la energa ganada se
expresa como funcin del flujo msico de combustible para obtener el poder calorfico del mismo.
Poder calorfico superior
Se calcula midiendo el cambio de entalpa cuando el agua de los productos se obtiene en estado lquido. La diferencia radica en el calor asociado a la evaporacin del agua presente en el material, energa que no se transmite en el proceso de combustin.
HHV= Poder calorfico superior. LHV= Poder calorfico inferior. Hfg= Diferencia de entalpas de saturacin.
Densidad
Hay que distinguir tres tipos de densidad Densidad a granel. Densidad aparente. Densidad real. Densidad a granel
Es la densidad de un material tal como se dispone en los centros de recoleccin, es de vital importancia conocer este valor ya que est relacionado directamente con el valor de transporte y volmenes para su almacenamiento anterior a los procesos de aprovechamiento.
Densidad aparente
Densidad de la materia prima para ser utilizada en un proceso productivo, dentro de esta densidad se consideran los huecos entre las partculas del material procesado ms no los que se generan en el recipiente que contiene los paquetes densificados de partculas. Tiene vital importancia ya que es la que dosifica la energa a los equipos que utilizan la biomasa densificada, depende directamente de la humedad y de la granulometra de la biomasa, siempre las mayores densidades ya que aunque el poder calorfico es relativamente bueno su densidad es la que determina la eficiencia del proceso debido a que se necesita de 2 a 3 kilogramos para suplir un litro de combustible lquido incrementndose sustancialmente las dimensiones de las tolvas y bodegas de almacenamiento. Adicionalmente a los aspectos anteriores el flujo de material es forzado por la gravedad, consecuentemente la utilizacin de material poco denso requerir la adicin de energa para el transporte de combustible.
Densidad real
Es la que se mide descontando los espacios vacos existentes entre las partculas del material, es la mxima que se puede llegar a obtener y es la mxima obtenida en el proceso de densificacin.
Friabilidad
Se define como la capacidad de un material para desmoronarse con facilidad, para la biomasa se conocen dos clases. Durabilidad Friabilidad en la combustin
Durabilidad
Pretende determinar la capacidad de los pellets para resistir la manipulacin conservando sus propiedades y minimizando las prdidas de masa en el proceso de transporte as como en los mecanismos de dosificacin.
o Mtodo del golpe contra el suelo Se basa en la rotura de los pellets por el golpeteo contra el suelo consiste en dejar caer desde una altura de 1 metro 100 ejemplares y hacer conteo de las partes en las que se divide cada pellet (2, 3, 4, 5) contndolos como pellets independientes para la determinacin del ndice de friabilidad, ste mtodo tiene baja confiabilidad dado las dispersiones que se puede generar en la muestra al igual que el grado de subjetividad dado por el observador.
Mtodo de golpeteo entre s
Se especifica en la norma internacional CEN/TS 15210-1: 2009 Determination of mechanical durabilitty of pellets and briquettes. Part 1: Pellets y CEN/TS 15210 -2: 2005 Determination of mechanical durability of pellets and briquettes. Part 2 Briquettes. Se efecta la colisin de los pellets entre s y con las paredes de una cmara de rotacin definida segn norma, se calcula a partir del cociente de la masa resultante al final de la prueba, descartando las partculas erosionadas, entre la masa de prueba que corresponde a 500 gr.
Fig.33: Esquema para cmara de durabilidad
Friabilidad en la combustin
Hace referencia a la capacidad de la biomasa de desmoronarse cuando se encuentra en la cmara de combustin, son deseables valores elevados con el fin de aumentar el rea de liberacin energtica para incrementar la velocidad del proceso de combustin, ste incremento tambin se conoce como potencia energtica.
13. Integracin de Conceptos parciales
Luego de realizar el anlisis y la clasificacin de los conceptos tanto para el proceso de peletizacin como para el de medicin, se procede a realizar una integracin de los conceptos por medio de un rbol en donde se realiza una divisin de las categoras de las posibles soluciones.
Fig.34:.Arbol de conceptos del proceso de peletizado
De acuerdo al rbol de conceptos se construye una tabla donde se realizan una serie de combinaciones de conceptos, siguiendo un proceso secuencial caractersticas de la mquina de peletizado. y seleccionado las
NO COMBINACIONES 2x5x2x3=60 combinaciones potenciales
Fig.35: tabla de combinacin de conceptos 1
De esta tabla se seleccionaron las 5 posibles combinaciones ms factibles de diseo de peletizadoras, en donde la flecha de color rojo seala la combinacin existente de nuestro proceso.
Fig.36: rbol de conceptos 2
De acuerdo al rbol de conceptos se construye una tabla donde se realizan una serie de combinaciones de conceptos, siguiendo un proceso secuencial caractersticas de las mediciones. y seleccionado las
N# COMBINACIONES 2x2x3x2=24 combinaciones potenciales
Fig.37: tabla de combinaciones de conceptos 2
La tabla que se ha presentado anteriormente muestra la clasificacin de los tipos de mediciones posibles para determinar las propiedades de los pellets. La flecha roja indica la combinacin de las mediciones que se realizaran en nuestro proceso.
14. Evaluacin de alternativas y concepto global dominante Evaluacin de alternativas

La evaluacin de los conceptos previamente generados se realiza mediante la relacin de los requerimientos del cliente en una matriz pasa no pasa con los conceptos desarrollados en la etapa anterior. Primero se realiza una matriz teniendo en cuenta los conceptos obtenidos para el proceso de peletizado y se relacionan con los requerimientos del cliente modificados para tal fin.
Tabla 7: Matriz Pasa No Pasa para proceso de peletizado
De acuerdo a la descripcin detallada realizada para cada concepto se obtuvo una ponderacin cualitativa asociada al cumplimiento de los requerimientos del cliente. Esta evaluacin se enfoc en la produccin de pellets a nivel investigativo en el laboratorio. Posteriormente se realiz el mismo proceso evaluativo a las formas de medicin requeridas para determinar las propiedades intrnsecas del pellet.
tabla 8: Matriz Pasa No Pasa para formas de medicin.
Concepto global dominante

Se realiza la evaluacin de los conceptos obtenidos mediante la utilizacin de la matriz pasa no pasa que para ste punto de desarrollo del proyecto se convierte en una herramienta objetiva en la determinacin del concepto ms viable para el cumplimiento de los objetivos propuestos.
Se plantearon dos matrices, la primera para determinar la mquina con mayores ventajas en la fabricacin de los pellets en el ambiente acadmico y regido por las condiciones que pueden generarse en el proceso de fabricacin. Los requerimientos del cliente asociados a la mquina se establecieron segn las necesidades que dedujo el equipo de trabajo, basados en la estructura que plantea el proyecto acadmico y en el requerimiento de nuestro cliente principal. Despus de efectuar la evaluacin, los conceptos mejor puntuados correspondieron a peletizadoras de matriz plana y de pistn, sin embargo la primera opcin se elimina dado su alto costo, disposicin de espacio en laboratorio y volumen de produccin, ya que la disposicin de material de trabajo es ciertamente limitado. A continuacin se presenta la lista de las restricciones del cliente y la estimacin de la factibilidad de las dos mejores opciones de peletizado.
Tabla 9:. Evaluacin de conceptos del proceso.
Uno de los factores determinantes, se podra decir, el de mayor peso en la eleccin de la mquina de pistn se asocia al factor econmico ya que en las instalaciones de la universidad
se dispone de un equipo que cumple mayormente los requerimientos planteados, minimizando costos de ejecucin del proyecto. En segundo lugar se tuvo en cuenta el volumen de produccin de pellets, ya que el proyecto tiene como objetivo principal determinar la mezcla de cuesco y fibra de palma de aceite que posean las mejores propiedades fsicas y qumicas, dado que el alma del proyecto corresponde a una investigacin acadmica, la cantidad de pellets a generar no amerita la utilizacin de un dispositivo que maneje grandes flujos de materia prima para produccin en masa, sumado al factor anterior debe aclararse que la disposicin de materia prima en el lugar de trabajo es limitado y cuanto mejor sea la dosificacin y aprovechamiento de la misma mayor sern los ensayos encaminados al A lo anterior se suma la facilidad de limpieza y mantenimiento que posee la mquina asociada a su sencillez estructural en lo concerniente a los componentes que conforman la cmara de compactacin, ya que mediante la utilizacin de la mezcla planteada se generan remanentes que junto con la accin del calor producen una pasta que puede contaminar pruebas futuras, al igual que la lubricacin de las guas y pistn asociada al correcto funcionamiento por cada corrida experimental. En la evaluacin de conceptos enfocados a las propiedades fsicas y qumicas del pellet los conceptos ganadores, o ms adecuados, son los mostrados en la tabla 2.
Tabla 10: Evaluacin de conceptos del producto.
La humedad extrnseca genera un valor mucho ms confiable teniendo en cuenta los procesos que pueden alterar el contenido de humedad, en el intermedio entre el lugar de
generacin de la biomasa y el centro de procesamiento. Junto con lo anterior la facilidad de medicin y la objetividad de su resultado la hacen la ms apropiada. En lo concerniente a la densidad aparente se elige por que presenta su valor de las materias primas en el estado fsico en el que van a ser utilizadas, adems segn la publicacin del grupo de investigacin gestin energtica en mecanismos de desarrollo limpio, sta es la que se utiliza en la dosificacin de energa a equipos que trabajan con ste tipo de biocombustibles slidos. Con respecto del poder calorfico se eligi la utilizacin del poder calorfico inferior ya que no tiene en cuenta la energa que se utiliza en la evaporacin del agua presente en el combustible, lo anterior debido a que por lo general la biomasa presenta altos niveles de humedad comparado con los combustibles fsiles. El tipo de friabilidad ms conveniente para el proceso de generacin de pellets, corresponde a la durabilidad que evala la capacidad de los pellets para resistir manipulacin sin menguar sus propiedades fsicas y sin prdidas apreciables de masa durante procesos de transporte y embalaje, si se deseara determinar la friabilidad de la combustin se incurrira en gastos elevados adicionales y su importancia en el proyecto no se relaciona de manera estrecha con la secuencia de generacin y transporte del pellet para la mezcla ptima.
CAPITULO III 15. Diseo a nivel del sistema

Sistema
En el proceso de produccin de Pellets se pueden identificar una serie de funciones secuenciales que se encuentran clasificadas en unos subsistemas. A continuacin se presenta un diagrama en donde se muestra el sistema principal y los subsistemas que conforman el Proceso.
Fig38: Diseo a Nivel del sistema
Subsistema
Los principales subsistemas encontrados en el proceso de produccin y caracterizacin de pellets a partir de cuesco y fibra de palma son los siguientes.
clasificacin de materia prima

La Materia Prima proviene de los centros de procesamiento de la Palma de Aceite Africana. Esta materia prima es considerada como producto de desecho en esa actividad industrial. Entre los principales desperdicios encontramos la tusa, la fibra y el cuesco. La tusa se encuentra en los racimos que albergan los frutos mientras que el cuesco y la fibra estn ubicados en la parte interna del fruto. En el proceso de extraccin del aceite se separa el cuesco y la fibra para ser desechados posteriormente, aunque esta seleccin no es muy efectiva ya que en el cuesco se encuentran adheridas pequeas fibras, de esta manera es necesaria una clasificacin detallada de estos componentes. Al llegar la materia prima al laboratorio se procede a hacer una separacin manual de los tres componentes residuales que son tusa, fibra y cuesco, posteriormente se realiza una medicin de humedad para evaluar la vida til y poder establecer las condiciones adecuadas para el procesamiento de los pellets.
Fig.39: Clasificacin de materia prima
Despus de haber separado los tres componentes, se procede a realizar una clasificacin de la fibra y el cuesco para obtener el tamao requerido en el proceso. Para lograr esta clasificacin se hace uso de una serie de molinos (molino elctrico y molino manual) y tamices, que permiten llegar al tamao deseado.
Fig.40: molido a mano y tamizado del cuesco
Fig.41: Obtencion del tamao de particula mediante molino electrico de cafe
preparacin y adecuacin de los componentes de la mezcla

Con la materia prima previamente separada y clasificada, se procede a realizar la preparacin de la mezcla para la generacin de los pellets. De acuerdo a los valores de humedad obtenidos de la materia prima y el diseo experimental brindado por el director de proyecto, se realizan los clculos respectivos de las cantidades necesarias de los componentes establecidos (cuesco, fibra, melaza y agua) para cada una de las 81 corridas.
Fig.42: Preparacion de la mezcla para pelletizar Para realizar la mezcla de los componentes, primeramente se realiza el mezclado de la fraccin de agua y melaza en un pequeo recipiente de vidrio hasta lograr homogeneidad entre los componentes. En un recipiente a parte se mezcla la fibra y el cuesco con un agitador alrededor de 5 minutos hasta que la mezcla sea uniforme y homognea. Posteriormente se agrega la mezcla de agua y melaza al recipiente que contiene el cuesco y la fibra, posteriormente se agita la mezcla total hasta lograr un grado de homogeneidad. Por ltimo se coloca la muestra por 40 segundos en el horno microondas de modo que se alcance una temperatura en la cual la lignina intrnseca ayuda a mejorar la compactacin.
Generacin de los pellets

Antes de realiza el proceso de compactacin de la mezcla se debe realizar una preparacin previa de la mquina que consiste en lubricar los componentes mviles y calentar la cmara de compactacin hasta lograr la temperatura de trabajo.
Cuando se tiene la mezcla lista y la maquina ha alcanzado la temperatura de operacin, se vierte la mezcla dentro de la camisa donde se compacta por medio de la presin ejercida por el pistn. Al activar el circuito hidrulico el actuador comprime la mezcla y permite el flujo msico a travs del dado por el cual sale en primera medida un material remanente a raz de la extrusin. Luego el actuador es nuevamente accionado en este caso en sentido contrario a la direccin de extrusin para llevar el pistn a su posicin inicial.
Fig.43: obtencin de pellets Cuando se ha comprimido la mezcla se procede a retirar la camisa y posteriormente el dado de extrusin; se realiza una limpieza sobre los elementos y una extraccin de los pellets que se encuentran en el interior del dado.
Caracterizacin fsica y trmica de los pellets

Despus de realizar la extraccin de los pellets se almacenan de acuerdo a la composicin de la mezcla para producirlos. Luego se realizan una serie de mediciones de propiedades siguiendo un proceso previamente establecido. En cada una de estas se busca hallar los valores de las propiedades que se desean hallar en el pellet. La lista de propiedades y sus definiciones se encontraran en el siguiente capitulo
16. Diseo de detalle

Componentes disponibles
Dado que el proyecto involucra la generacin de pellets para determinar la composicin optima que conjugue propiedades fsicas y trmicas de stos, encontrar componentes disponibles para el procedimiento experimental es limitado fundamentado en que las materias primas utilizadas se transportan desde el lugar de produccin hasta el laboratorio sin procesos intermedios de acondicionamiento, stos deben ejecutarse por el equipo de trabajo a fin de conseguir las caractersticas fsicas apropiadas para el proceso de compactacin. Con respecto de los componentes que se utilizan para la consecucin del objetivo principal y que son generados externamente al proyecto corresponden a la peletizadora y la melaza, elementos que son de difcil generacin por parte del equipo de trabajo. La utilizacin de la peletizadora se resume a la disponibilidad del equipo dentro del laboratorio dado que la afectacin en los costos es aminorada considerablemente en lo concerniente a la melaza se adopt debido a sus propiedades fsicas resaltando su viscosidad para el fin deseado agregando adems su cmodo costo, la generacin de una sustancia con las mismas funciones dentro del proyecto habra incrementado los
costos as como incertidumbre sobre el comportamiento de la misma bajo condiciones diferentes a la ambientales y sus implicaciones sobre el resultado final.
Fig.44: Componentes disponibles que no son generados ni acondicionados por el equipo de trabajo
Identificar los componentes independientes

Para la generacin de los pellets se requiere de una mezcla la cual va a ser extruida durante el proceso. Esta mezcla la componen una serie de elementos independientes como lo son el cuesco, la fibra y la melaza. Estos componentes interactan de forma que durante el proceso la mezcla obtenga las propiedades deseadas. A continuacin se describe brevemente cada componente.
Cuesco: Este material constituye entre 5-7% del peso total del fruto, es de
consistencia dura y en su forma natural posee una estructura porosa. Se obtiene en forma concentrada y triturada luego de la recuperacin de la almendra. El cuesco de palma se ha utilizado parcialmente en procesos de combustin en calderas, pero
presenta el inconveniente de obstruir los tubos de estas, debido al tipo de cenia que contiene. Fibra: Se emplea en la combustin en calderas para el suministro de la energa
trmica en las plantas extractoras. Otras aplicaciones de este material se desarrollan actualmente para la fabricacin de partes para el interior de los automviles. Melaza: es un producto lquido espeso derivado de la caa de azcar y en menor
medida de la remolacha azucarera, obtenido del residuo restante en las cubas de extraccin de los azcares. Su aspecto es similar al de la miel aunque de color parduzco muy oscuro, prcticamente negro. El cuesco es un componente que se ha venido utilizando en procesos de combustin por lo que posee propiedades deseadas para la generacin de pellets. La fibra al igual que el cuesco se ha venido utilizando en la combustin de calderas por lo que al mezclarse con el cuesco no solo le confiere propiedades trmicas, tambin permite una adhesin entre los componentes permitiendo aumentar propiedades como la durabilidad, aumentando la compactacin de la mezcla. Por ltimo la melaza gracias a su alta viscosidad y por ser un producto meloso permite una mayor adhesin entre los componentes previamente mencionados, obteniendo pellets ms compactos y uniformes.
Seleccin de materiales y tcnicas de produccin a emplear

Los componentes a emplear se encuentran de masiva y cuenta con la ventaja de que son de fabricacin nacional, estos productos se encuentran Cuesco: Encontrado en industrias de procesamiento de palma de aceite. Principalmente en los llanos orientales, y es considerado un producto de desecho, no cuenta con procesos de reciclaje y aprovechamiento de sus propiedades trmicas
Fibra: Encontrado en industrias de procesamiento de palma de aceite. Principalmente en los llanos orientales. y es considerado un producto de desecho, no cuenta con procesos de reciclaje y aprovechamiento de sus propiedades trmicas Melaza (aglutinante): disponible en paquetes de 25 kg o bolsas de 2 kg. Debido a que el proyecto est sustentado en una fase investigativa, solamente se requiere la produccin de cantidades limitadas de materia prima que sean suficientes para obtener informacin apropiada que permitan caracterizar la produccin de pellets con cuesco y fibra de palma. Por ello es necesario utilizar un equipo de peletizacin de fcil manejo, que cuente con niveles bajos de produccin (escala de laboratorio), bajo consumo de energa y bajo costo de adquisicin y mantenimiento. Las tcnicas y equipos a utilizar son los siguientes:
Equipo de peletizado: la maquina a utilizar es la pelletizadora por pistn, ya que cuenta con todas la bondades para trabajar a escala de laboratorio. Esta cuenta con un sistema hidrulico que permite el movimiento relativo de un pistn dentro de una camisa, dentro de esta ltima existe un dado con agujeros cilndricos donde se conforman los pellets. La sumatoria de materia prima a pelletizar es aproximadamente 7 kg.
Alimentacin del equipo: Como los niveles de produccin son lo bastante bajos no vale la pena la implementacin de un sistema de alimentacin robusto, por lo tanto con una alimentacin manual se alcanza el ptimo funcionamiento del equipo
Medicin de peso: Cada corrida tiene un peso de 80g con los cuales se obtienen 14 pellets de 4 mm de dimetro y 2 cm de longitud aproximadamente. Por lo tanto se necesita una balanza digital o anloga con precisin mnima de 0.1 gr en el experimento.
Medicin de temperatura: Las mediciones de temperatura que deben efectuarse tanto al pistn como a la camisa. Esta temperatura debe estar en un intervalo centrado en 80C. La temperatura no debe ser muy baja para limitar la activacin de la lignina o aglomerante intrnseco en la materia prima, ni tampoco muy alta que pueda causar prdidas de humedad o quemaduras indeseables en la fibra. Para solucionar este problema se opta por utilizar un medidor de temperatura digital con termocupla. Humedad: La obtencin de la humedad de cada uno de los componentes se realiza por diferencias de densidades. Es el mtodo ms sencillo y econmico para hacerlo.
La temperatura adecuada para la determinacin de humedad utilizando diferencias de densidades en el proceso es 106 c. Tamao de grano: El tamao de grano se clasificara mediante tamizado. Es un mtodo efectivo y econmico para separar mezclas o elementos de diferentes tamaos. Se cuenta con disposicin para tamizar en la universidad y solo se requiere la mano de obra para hacerlo. El tamao de grano requerido por el cliente es mximo 600m. Densidad: la obtencin de la densidad en los pellets se realizara mediante el mtodo indirecto de inmersin en agua. Es una tcnica muy efectiva y econmica que permite hallar instantneamente este parmetro. La nica desventaja es que no se puede reutilizar el pellet para otras pruebas ya que su estructura es afectada por el agua.
Restricciones Espaciales
En trminos de ubicacin espacial de la mquina que se utilizara para la realizacin de los ensayos se puede apreciar segn la figura 1 que su altura no se ve
interrumpida por ningn elemento vecino, sin embargo el rea que se destina para la base y la caja de control corresponde para ste caso particular el parmetro
dominante en su ubicacin dentro del laboratorio ya que hay gran cantidad de equipos de laboratorio que dada su estructura ocupan espacios considerables.
Otro aspecto de importancia que delimita la ubicacin de la mquina dada su naturaleza trifsica es la cercana a un toma de sta ndole debido a que la longitud del cable que posee el enchufe no posee una gran longitud que permita el posicionamiento de la mquina en un lugar alterno. En lo concerniente a las condiciones climticas establecidas en el recinto donde se efectuaran las pruebas se puede decir que se encuentran en un rango adecuado, la humedad relativa no es tan incisiva sobre los materiales orgnicos a utilizar (W=6080%) debido a que la infiltracin de aire tiende a ser baja.
Modo de entrada del producto

La entrada de las materias primas en la mquina que efecta la compactacin no tiene un sistema de alimentacin complejo, se hace de forma manual mediante el uso de una cuchara previamente lavada y totalmente seca con la que se transfiere el material a la cmara de compactacin, dado que la manipulacin de la mezcla mediante la secuencia descrita deja remanentes en los accesorios utilizados, la masa total de la mezcla se excede en un valor considerable asociado a las perdidas presentadas. El procedimiento anterior se efecta dado que el espacio entre el acceso a la cmara de compresin y la base inferior del pistn con la que se imprime la presin, es bastante restringido y la utilizacin de otros elementos para su alimentacin involucrara una mayor prdida de material e incertidumbre sobre las condiciones resultantes de la mezcla despus de efectuar el trayecto desde el recipiente de mezclado a la abertura de la cmara.
Fig.45: Entrada de material y energa.
Modo de salida del producto

Presenta una mejora en la versatilidad con respecto en la extraccin de los pellets asociado a la complejidad que pueden presentar mquinas alternas en ste proceso ya que los pellets generados en la parte inicial de la corrida poseen deficiencias estructurales notables y aquellos utilizados para evaluacin corresponden a los que permanecen dentro del dado pues presentan una integridad estructural ms elevada. Aunque la razn anterior explica la relativa versatilidad en la facilidad en el proceso de extraccin acarrea consigo una falencia correspondiente al tiempo en el desmontaje de todo el equipamiento de alimentacin y compactacin, adems de que los elementos se encuentran a una temperatura considerable que dificulta el desmontaje de las piezas de forma rpida y segura. Es preciso dejar en claro que los pellets generados para evaluacin no corresponden a los que pasan el dado completamente por el contrario aquellos que quedan dentro del molde y que son retirados mediante el extractor debido a que por lo general son los que presentan mejores propiedades estructurales.
Fig.46: Mtodo de extraccin del pellet
Identificacin de interfaces de las funciones

Ya que el proyecto en desarrollo no es una mquina sino que corresponde a un proceso experimental, la estructura de sta seccin se enfocar en aspectos que el grupo de trabajo considera que encajan en los lineamientos dados as como los presentes en el producto generado. Se iniciar con el producto y posteriormente con el proceso ya que el resultado principal de la investigacin corresponde mayormente al primero, para lo que se trae nuevamente del informe nmero dos el digrama funcional de pellets y posterior el del proceso.
Fig47: Diagrama funcional del producto. Alto poder calorifico
Aunque los residuos que se tienen el material de trabajo tratan en su mayora de eliminarse hay pequeos remanentes que dado su tamao son dispendiosos de eliminar agregando que su separacin genera gastos adicionales y demora en la ejecucin de una seccin del proceso global.
MINIMA CANTIDAD DE CENIZAS
EXTRACCIN DE LA MEZCLA DE COMPONENTES EXTERNOS (FRACMENTOS DE HOJAS DEL RACIMO)
ALTO PODER CALORFICO
BAJO PORCENTAJE DE HUMEDAD
Fig.48: Interface entre funciones para obtencin de buen poder calorfico.
Alta densidad Para lograr una buena densidad en el producto se tom como factor principal el tamao de los componentes de la mezcla, debido a que un tamao regular de los granos de cuesco permite un ajuste adecuado entre partculas disminuyendo a s la probabilidad en la generacin de poros, el porcentaje de humedad como se explic en el prrafo anterior queda mayormente limitado por el desecho de componentes ajenos a la mezcla.
En lo referente a la fibra de estudios anteriores se sabe que la utilizacin de un tamao reducido limita la compactacin de los materiales, fundamentados en ste hecho se establece un largo entre 10-15mm para incrementar las posibilidades en la obtencin de resultados exitosos.
BUENA COMPACTACIN
HOMOGENEIDAD EN LA MEZCLA
TAMAO ADECUADO DE LOS MATERIALES DE LA MEZCLA
BUENA DENSIDAD
BAJO PORCENTAJE DE HUMEDAD
Fig.49: Anlisis de funciones para obtener alta densidad
Buenas propiedades mecnicas Este ltimo diagrama muestra de forma general la intencin del proyecto en general y bsicamente la interfaz corresponde a los parmetros de investigacin ptimos que se desean hallar, sta interfaz es sin duda la ms importante entre las mencionadas anteriormente ya que implcitamente conjuga todos los procedimientos requeridos para el buen trmino del estudio.
ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO
INDICE DE DURABILIDAD
TAMAO ADECUADO DE LOS COMPONENTES DE LA MEZCLA +% HUMEDAD ADICIONADO+% EN PESO DE LOS COMPONENTES
BUENAS PROPIEDAES MECNICAS
BAJA POROSIDAD
Fig.50: Anlisis de funciones para obtener buenas propiedades mecnicas Finalmente la interfaz que se aproxima de forma ms objetiva a una tangible dentro de la estructura del pellet corresponde a la que desarrolla la melaza dentro de la integridad estructural del mismo, ya que sta sustancia respalda la accin de la lignina en lo concerniente a la unin de los componentes predominantes de la mezcla.
FIBRA
MELAZA
PELLET
CUESCO
Fig.51: Interface entre los componentes principales del pellet.
Identificacin de interfaces de las funciones del proceso
Fig.52: Diagrama funcional del proceso de generacin de pellets Clasificacin de la materia prima En el proceso de clasificicacin de materias primas se establecieron subprocesos que hacen las veces de interfaz entre los componentes que conformarn la mezcla constitutiva del pellet. El tamizado corresponde a una de las etapas iniciales en la linea secuencial de acondicionamiento de los componentes fundamentales pellet, ya que permite la
separacin de la fibra como del cuesco junto con algunos agenetes externos como residuos de hojas y elementos agregados en el proceso de transporte.
FIBRA
TAMIZADO
MATERIA PRIMA
TAMIZADO
MATERIALES PARA REALIZACIN MEZCLA
CUESCO
MOLIENDA Y TAMIZADO
Fig53. Interface entre componentes para obtencin de pellets.
Se realiza un segundo tamizado a la fibra con el objetivo de obtener una longitud de sta segn los parmetros establecidos en el experimento. La molienda y el tamizado dado que el tamao requerido para la realizacin de las pruebas es de 0.57mm y dado el tamao de llegada del cuesco se hace necesario implementar una cadena de realimentacin en el proceso de molienda del cuesco para la obtencin adecuada del tamao del grano.
CUESCO (TAMAO PROCESO DE EXTRACCIN ACEITE)
MOLIENDA CON MOLINO DE MANO
MOLIENDA CON MOLINO ELCTRICO
TAMIZADO
CUESCO 0.57mm
Fig54. Segunda Interface entre componentes para obtencin de pellets.
Preparacin de la mezcla
FIBRA
MATERIA PRIMA
CLCULO DE CANTIDADES DE COMPONENTES DE LA MEZCLA
MEZCLADO
AGLUTINANTE + AGUA
MEZCLADO + CALENTAMIENTO
MEZCLA PARA COMPACTAR
CUESCO
Fig55. Interface secuencial entre componentes para obtencin de pellets.
Una vez preparados los componentes debidamente se procede a la determinacin de las masas de cada uno para las 27 combinaciones obtenidas segn el porcentaje de cuesco, aglutinante y humedad. Una vez establecidas las cantidades se mezcla inicialmente la fibra y el cuesco seguidamente ingresa a la mezcla la solucin de agua y melaza nuevamente se procede a la homogenizacin de los componentes con el fin de no tener focos concentradores de la solucin del aglutinante que generen resultados errneos. Finalmente se procede al calentamiento de la mezcla en un horno microondas para evitar el choque trmico brusco entre la temperatura de la cmara de compactacin y el material a compactar.
Pelletizar
DESMONTAJE DE CMARA DE COMPRESIN
MEZCLA
LUBRICACIN MQUINA
COMPACTACIN
PELLETS
LIMPIEZA
EXTRACCIN DADO Y PELLETS DEL MISMO
Fig56. Interface realimentada entre componentes para obtencin de pellets.
El diagrama anterior rene las funciones de preparar la mquina y pelletizar dado que la primera antecede y finaliza sta secuencia de procesos. Para la secuencia de procesos finales las interfaces para la culminacin exitosa corresponden a la lubricacin adecuada de la mquina, en sus columnas y pistn. Despus de haber compactado el material prosigue el desmontaje de la cmara de compresin para poder extraer el dado donde se encuentran los pellets aptos para evaluacin. Una vez extrado el dado con una barra de acero de dimetro levemente menor que el de los agujeros del dado. Se sacan cada uno de los pellets con leves golpes sobre la barra que se apuntala sobre la cara superior del pellet. Una vez extrados los elementos (pellets) se procede a efectuar la limpieza de la camisa, el dado, placa soporte del dado, para realizar una nueva corrida, cada secuencia de generacin se termina con la eliminacin de residuos sobre los elementos citados anteriormente.
17. Generacin de modelos CAD

Se realiza una modelacin utilizando la herramienta de modelamiento de slidos solid work con aplicacin para simulacin, en la generacin de modelos se pretende realizar una aproximacin a el proceso de compactacin y extrusin dentro de la pelletizadora. Para ello fue necesario realizar un modelado de las partes que estn en funcionamiento. Dichas partes fueron aproximaciones a las partes reales encontradas en la maquina pelletizadora del laboratorio. Las partes que se modelaron fueron las siguientes:
pistn de 1 mm. El material de diseo es acero AISI 1045.
Pistn: tiene la longitud necesaria para evitar choques con la camisa y el dado, tiene un juego con la camisa de 1 mm. El material de diseo es acero AISI 1045
Dado: soporta la camisa y permite el paso del material a travs de agujeros pasantes que permiten formar el pellet. El material de diseo es acero AISI 1045
Material: el material de aplicacin es el suficiente para llenar la camisa. Se modela teniendo en cuenta propiedades similares a la de la madera.
Fig57. Conjunto pistn-camisa dado Para realizar el modelo se tuvieron las siguientes hiptesis
El dado y la camisa se modelan como vigas empotradas, no existe movimiento relativo entre ellas y no existe deformacin entre las mismas. La temperatura del material es de 80C Al pistn se le aplica en su parte superior una presin de 100Mpa.
Hay movimiento relativo entre el pistn y los componentes fijos, el pistn tambin se modela como una viga empotrada Existe perfecta alineacin entre el pistn y la camisa.
Fig.58 : modelo de extrusin y grafica de esfuerzos
Se puede observar que el nivel de esfuerzos cuando se aplica presin al material es mayor en el rea de contacto con la camisa. Esto se debe tener en cuenta ya que podra ser un factor crtico de falla debido al desgaste abrasivo generado en la camisa
18. Generacin de modelos matemticos y numricos

Para la realizacin del modelo matemtico se tuvieron en cuenta algunas simplificaciones con el fin de menguar la complejidad hasta la cual puede llegar. Como se muestra a continuacin se modelo el proceso de extrusin se model como si el material se encontrase inicialmente dentro de un una pieza de mayor dimetro y tras el efecto de la fuerza aplicada pasa a un segundo conducto con dimetro menor, caso que es similar para los conductos del dado de la peletizadora. Con respecto de la mezcla dado las propiedades que presenta se utiliz en su generacin un modelo visco elstico con el fin de tener una descripcin mucho ms aproximada a la sustancia real.
Fig59.Seccines establecidas para modelo matemtico de extrusin.
. .
Universidad Nacional de Colombia 113 Produccin de Pellets de Mezcla de Fibra y Cuesco de Palma de Aceite - PAI . .
Si se asume que la velocidad en las regiones prximas a x=0 y x=L donde las suposiciones de que vx=vx(y) , vy=0 son claramente incorrectas. Mientras el gradiente de presin es constante se puede reemplazar
Tomando la ecuacin que determina la tasa de flujo
Utilizando la ecuacin anterior tenemos que:
O expresada en trminos de V como:
Sustituyendo la ecuacin anterior se tiene que:
Donde
La forma general para la descripcin de un flujo visco elstico se da por:
Donde
corresponde a la primera derivada de del tensor de esfuerzos y representa la
tasa de cambio con respecto a un sistema coordenado de conveccin que se mueve y deforma con el fluido, la derivada convectiva de la desviacin del tensor de esfuerzos est definido como:
Existen varios tipos de modelos visco elsticos que varan segn constantes
la definicin de las
Tabla#. Valores para las constantes segn el tipo de modelo visco elstico Constitutive model Generalized Newtonian Upper convected Maxwell Convected Jeffreys White-Metzner Phan-Thien Tanner-1 Phan-Thien Tanner-2 Giesekus 11 0 Y 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Utilizando el modelo de Convected Jeffreys
Entonces la ecuacin queda dada por [#]:
Expandiendo la expresin anterior se tiene que:
19. Evaluacin del producto en cuanto a funciones y desempeo

Para evaluar el producto se cuenta con una serie de pruebas fsicas y qumicas que brindan informacin cuantitativa del desempeo del mismo. Se realizaran cuatro pruebas globales que se encuentran descritas a continuacin.
Anlisis cualitativo
Es una
evaluacin subjetiva del producto a travs de una identificacin de
caractersticas que involucran la visin y el tacto. Se realiza una asignacin numrica a dichas caractersticas lo cual lleva la evaluacin subjetiva a una evaluacin objetiva del producto. Las caractersticas que se evaluaran mediante este mtodo son las siguientes:
Apariencia general Ausencia de grietas Superficie grasosa Rugosidad de la superficie Consistencia al tacto Desprendimiento aparente de finos Brillo Uniformidad
La evaluacin numrica se realiza en una escala de 1 a 10, siendo 1 la puntuacin ms baja y 10 la puntuacin ms alta. Finalmente se da el resultado de la sumatoria de todas las propiedades evaluadas para seleccionar el tipo de pellets ms apropiado.
ndice de durabilidad
Es una prueba que permite determinar la prdida de masa del pellet en condiciones de movimiento. El ensayo consiste en colocar los pellets en un cilindro metlico que posee en su interior una aleta o bafle. El cilindro se acopla a un torno que gira a 45 RPM durante 10 minutos. Posteriormente se pesa los pellets para determinar el porcentaje de masa desprendida en la prueba.
Fig60. Recipiente para evaluacin de durabilidad en el torno
Densidad Para determinacin de densidad se realiz inicialmente una evaluacin utilizando el mtodo indirecto por desplazamiento volumtrico. Se utiliz una probeta de 10 ml donde se calculaba el volumen del agua desplazada por el pellet ya pesado, de esta forma por fraccin masa volumen se poda medir la densidad real. Pero este mtodo fue no factible e impreciso porque a la hora de medir el volumen desplazado no se encontraba muchas variaciones debido a que las menores probetas que existen en el mercado son de 10 ml con una presin de 1 ml y los volmenes desplazados encontrados eran imperceptibles cuando se vea la lnea de aforo. Tambin exista el problema que al sumergir el pellet se perciban burbujas automticas que no permitan una lectura adecuada. Para solucionar estos problemas se decidi utilizar el mtodo del picnmetro. Este mtodo consiste en utilizar un baln con un volumen definido de 25 ml que se obtiene por la prdida de agua remanente cuando se introduce la tapa aforada con un capilar su interior. El procedimiento se basa en medir el peso del volumen de agua desplazado por el pellet, esto se halla midiendo el peso del picnmetro vaco, el
picnmetro lleno de agua y el picnmetro con el pellet en su interior y llenado con agua. Para garantizar los resultados se debe secar el picnmetro muy bien, y determinar el peso mediante una balanza analtica mnimo de 4 cifras decimales. Se debe tapar el picnmetro automticamente cuando se introduce el pellet y se llena con agua, porque las burbujas interiores del pellet quedan atrapadas en el picnmetro y se puede asegurar valores verdaderos de densidad. Otro problema encontrado es que cuando se introduce el pellet en el picnmetro y se llena con agua este comienza a desmoronarse y precipitarse sbitamente. Se trat de solucionar este problema sumergiendo previamente el pellet en cera de vela para crear una pelcula que no permitiera el ingreso de agua en su interior. Pero el mtodo es engorroso por el tratamiento y los resultados eran muy similares a los arrojados cuando se hace el mtodo tradicional. Por lo tanto se decidi seguir utilizndolo y tomar los valores automticamente.
Fig61. Medicin de densidad mediante picnmetro.
Fig62: Utilizacin de balanza analtica para medicin de densidad
20. Diseo para el medio ambiente

Propsito
El proceso de generacin de pellets utiliza como materia prima materiales de desecho del proceso de extraccin del aceite de palma africana. En los cultivos de la palma de aceite se recogen los racimos en la poca de cosecha para poder extraer el aceite del fruto, en dicho proceso existen algunos componentes propios del racimo de la palma que se desechan porque no tienen una funcin definida durante este proceso como lo son la tusa, la fibra y el cuesco. Estos componentes que son desechados ocupan un gran volumen en el proceso productivo, ya que en 10000 Kg de fruta que se generan se producen 4700 Kg se en material residual, por lo que esto representa un problema ambiental ya que en estos procesos de extraccin de aceite no se tiene un plan para el manejo de los residuos. Generalmente el material residual es incinerado despus de recoger las cosechas y en ocasiones este material es utilizado como abono para los nuevos cultivos de la palma.
Fig63. Fruto de la palma de acetie Con el proyecto de generacin de pellets a base de cuesco y fibra de palma se pretende aplacar un poco el impacto ambiental que se presenta al no existir un plan de control de los residuos, y debido a que en la actualidad est en auge el cuidado del medio ambiente, este proyecto se perfila como una gran oportunidad de inversin para los prximos aos.
Ciclo de Vida El ciclo de vida propuesto para los pellets, teniendo en cuenta el post proceso, es decir, el almacenamiento, embalaje y transporte de los mismos, se proyecta alrededor de 2 meses debido a que los principales pases consumidores de este producto se encuentran ubicados en latitudes altas o bajas, como lo son los pases Europeos, Estados Unidos, Canad y pases de Amrica del sur y la adquisicin de los pellets se incrementa en las pocas de invierno y otoo.
Fig64. Pellets
Debido a esta situacin los pellets deben tener la capacidad de mantener sus propiedades durante un periodo de tiempo desde que se generan los pellets hasta que el usuario final accede a este. De igual forma los pellets deben poseer un alto ndice de durabilidad para mantenerse mientras se realizan los procesos de embalaje y transporte.
Fig 65. diseo para el medio ambiente
Cuantificacin
De acuerdo al proceso experimental se requiere una mezcla de alrededor de 80g compuesta por cuesco, fibra y melaza, de la cual se obtienen 14 pellets. Para la realizacin del proyecto se plante un diseo experimental por parte del director del proyecto, en donde los porcentajes de cuesco, fibra, melaza y humedad varan buscando la mezcla ptima para la produccin de pellets que posean las mejores propiedades.
Fig66. Mezcla para hacer pellets Se pretenden realizar 81 corridas por lo que se requiere una cantidad aproximada de 3,5 Kg tanto de cuesco como de fibra y alrededor de 600g de melaza. Estos componentes van a ser utilizados progresivamente en el transcurso de la realizacin del total de las corridas, por lo que dichos componentes deben perdurar por un periodo alrededor de 4 meses que es el tiempo propuesto para el desarrollo del proyecto. Impacto Ambiental Los Eco-indicadores son nmeros que expresan el impacto ambiental total en un proceso o producto. Con los Eco-indicadores estndar, cualquier diseador o gestor de productos pueden analizar las cargas ambientales de determinados productos durante su Ciclo de Vida. Todos los productos daan el Medio ambiente de una forma u otra. Las materias primas tienen que extraerse, el producto tiene que fabricarse, distribuirse, embalarse y por ltimo, eliminarse. Durante la utilizacin de los productos suele producirse tambin un impacto ambiental, ya que en esta etapa del ciclo de vida se suele consumir energa o materiales. Para analizar el impacto ambiental del producto y proceso se debe realizar una lista con los materiales y los Eco-indicadores de acuerdo al proceso que se realiza. A continuacin se presentan algunos Eco-indicadores para el proceso.
Tabla 11: estadisticas de emision de componentes
Ya que no existen Eco-indicadores para pellets se busca el elemento ms similar que en este caso es la madera de combustin. De esta forma tomando estos valores y algunos ms para el proceso se llena la hoja de clculo para los Eco-indicadores.
Tabla 12: ecoindicadores de materiales
Resultados De acuerdo a la hoja de clculos que se obtuvo para el proceso y con los Eco-indicadores disponibles para el mismo se puede realizar un anlisis en los resultados. Como se observa en la tabla presentada el proceso con mayor impacto ambiental es el proceso de produccin ya que presenta los ndices ms altos, mientras que en la fase de disposicin del producto hay una compensacin en el proceso de incineracin del producto. De acuerdo a esto se debe realizar una intervencin sobre esta fase para disminuir los ndices, pero debido a que los resultados obtenidos para esta fase no son tan altos y no son tan significativos, el proceso no necesita rediseo ni intervencin.
21. Evaluacin del producto (Diseo por Factores)
Evaluacin de costos del producto
El proceso de generacin de pellets consta de una serie de subsistemas los cuales a su vez se componen de unas determinadas funciones. Estas funciones se realizan por medio de herramientas, que permiten la transformacin dela materia prima en el producto que se desea obtener. Durante la ejecucin del proyecto aparecen una serie de costos directos, indirectos, fijos y variables. A continuacin se presenta un modelo de costos de los
elementos que influyen en este proceso.
Tabla 13: Costos de manufactura
Debido a que el proyecto se limita a realizar 81 corridas experimentales para la generacin de pellets de diferentes composiciones, se realiz un modelo de costos con las condiciones previamente planteadas. De esta forma en la tabla se observa los costos que se tienen por materia prima y los costos de la mquina, herramientas y otros que se encuentran clasificados entre costos directos e indirectos como se presenta a continuacin. Costos Directos: Materia Prima (Cuesco, Fibra y Melaza), Mano de Obra, Herramientas (Maquina Pelletizadora, Molienda de Cuesco, Tamizado de Cuesco y Acondicionamiento de Fibra) Costos Indirectos: Servicios (Electricidad), Transporte (Flete), Bolsa Ziploc. Al seguir el esquema presentado anteriormente y realizando una suma de los Costos Directos e Indirectos como se muestra en la tabla nos arroj como resultado un valor de $ 2, 591,238.13 por lo que la realizacin del proyecto en su fase experimental tiene un costo de dos millones y medio aproximadamente.
Diseo para Confiabilidad
A continuacin se muestran los factores principales de diseo junto con los factores externos que pueden incidir gravemente sobre las condiciones ntegras de generacin del producto en cuestin y consecuentemente sobre los resultados de la investigacin realizada.
FACTORES EXTERNOS
Humedad excesiva del ambiente. Falencias en el suministro de energa. Elementos extraos en la mezcla. Carencia de equipo para el procesamiento, medicin de los estados y materiales.
CANTIDAD CUESCO CANTIDAD FIBRA HUMEDAD
FABRICACIN DE PELLETS
PELLETS CON BUENAS CARTERISTICAS FSICAS Y TRMICAS
Fig67. Diseo para confiabilidad
A continuacin se argumentar de forma concisa la influencia de los factores listados en la figura anterior. Humedad excesiva del ambiente: una humedad excesiva del ambiente puede alterar los valores medidos en los componentes si stos se almacenan con contacto directo al ambiente, incrementando el valor total del agua presente en la mezcla. Falencias en el suministro de energa: estas falencias se asocian a los circuitos y sistemas de control que gobiernan los componentes principales de la mquina, una falla en el sistema de calentamiento de la cmara de compresin vara las condiciones experimentales establecidas y con ella el punto de comparacin de las caractersticas evaluadas. Elementos extraos en la mezcla: los elementos extraos pueden alterar la composicin de la mezcla como afectar la integridad de los componentes de la peletizadora, de ah que el cilindro gua al igual que el pistn presenten agujeros. En la medida que aumenta ste tipo de imperfecciones el flujo de material ser cada vez ms dificultoso. Carencia de equipo para el procesamiento, medicin de los estados y materiales: la
limitacin de equipo para el procesamiento del cuesco, quin corresponde al material con
mayor demanda de trabajo, puede dificultar mayormente la obtencin del tamao partcula especificada. En la medicin de los estados se puede hacer referencia a la temperatura de calentamiento de la cmara de compresin, ya que la temperatura censada por la mquina no corresponde con la del interior de la cmara. En cuanto a materiales la carencia de un dispositivo que no posea una resolucin adecuada arrojara medidas inexactas de la cantidad de los componentes que conforman el material de trabajo para la produccin de los biocombustibles slidos en cuestin. Valor de referencia donde la respuesta es menos sensible a las variaciones Dado que la investigacin busca determinar la influencia de las cantidades de los componentes en las propiedades fsicas como trmicas no se puede establecer una relacin de comportamiento del producto objetivo sin un fundamento experimental, el cual se encuentra en desarrollo. De las corridas realizadas hasta el momento solo se puede observar de los resultados obtenidos que la integridad estructural disminuye drsticamente con el incremento de la humedad en los materiales de la combinacin
Etapas del mtodo de diseo confiable

0. Identificar los factores de control, factores de ruido y los parmetros de medicin del desempeo. Factores de control Temperatura de la cmara de compresin. Tamao de grano. Tamao de la fibra.
Factores de ruido Humedad excesiva del ambiente. Falencias en el suministro de energa. Elementos extraos en la mezcla. Carencia de equipo para el procesamiento, medicin de los estados y materiales
Parmetros de medicin de desempeo Buen poder calorfico. Buena densidad. Alto ndice de durabilidad. Buena Presentacin.
2. Funcin objetivo: obtener las mejores propiedades fsicas, trmicas junto con una densidad adecuada. 3. Desarrollo de un plan experimental: para ste caso particular el plan experimental fue generado por el Ingeniero Nelson Arzola De La Pea, el grupo de trabajo se encarga de efectuar los lineamientos dados para la obtencin de los resultados de la investigacin. Factores experimentales Condiciones constantes: Longitud de la fibra: 10 mm Tamao cuesco: 570 m Temperatura prueba: 80-85 C Presin: 100 Mpa Dimetro Pellet: 6.1-6.2 mm
Variables:
Variable % humedad % Aglutinante
designacin valores preferibles para el ensayo %Wt 12% 14% 18% %Ag 4% 8% 12%
Fraccin Masa de cuesco
mc
0.4
0.5
0.6
Donde mc se deduce de la siguiente relacin
El nmero de corridas del proyecto
Metodologa de los ensayos:
Ensayos
Preparacin de fibra y cuesco
Peletizado
ndice de calidad ndice de durabilidad Analisis Cualitativo TGA Combustion (opcional)
Fig68. Metodologa de ensayos.
Anlisis Modal de Fallas y sus Efectos
La finalidad que tienen los pellets es la de transformar energa qumica contenida en energa en forma de calor. Por lo tanto se deben tratar con cierto cuidado como si fuera cualquier otro tipo de combustible proveniente de biomasa, se aconseja seguir las siguientes recomendaciones para evitar catstrofes que puedan daar la integridad de personas animales o cosas.
Los pellets son combustibles que se oxidan con el oxgeno presente en el aire por accin de la temperatura. Por lo tanto se deben almacenar alejados de fuentes de calor y manejarse a una temperatura cercana a 25 C. Los pellets de cuesco y fibra no se encuentran aptos para el consumo animal ni humano, su finalidad nicamente es producir energa mediante combustin. Se deben quemar los pellets en calderas o recipientes donde se pueda asegurar que los productos de la combustin puedan ser filtrados y manejados de forma adecuada, ya que la inhalacin o exposicin a los mismos puede traer problemas respiratorios y nerviosos al cuerpo humano Despus de la combustin de los pellets se debe tratar las cenizas y desechos con precaucin, debido a que pueden contener remanentes energticos debido a la combustin incompleta del proceso
Tipos de Fallas y Anlisis de efectos
1. Detectar Modo de Falla
Para determinar las fallas dentro del proceso de produccin de pellets, se debe realizar un anlisis sobre cada funcin que se realiza dentro del mismo y observar cuales reas son ms susceptibles a presentar falla, y de acuerdo a esto tomar las medidas correctivas necesarias. A continuacin se realiza una lista de las Fallas con mayor probabilidad de ocurrir en el proceso.
Que existan elementos extraos dentro de la materia prima que afecten el proceso de compactacin. Dao en las piezas por mala lubricacin Dao en las piezas por mala limpieza Avera en la cmara de compresin Avera en el pistn de compresin
Falla en el dado de extrusin
2. Calificacin de la Severidad
Ya que se seleccionaron las fallas que tienen ms probabilidad, se procede a realizar la calificacin de acuerdo al nivel de severidad de la falla desde un nivel aceptable hasta llegar a un nivel catastrfico. A continuacin se presenta una pequea tabla para otorgarle el nivel de severidad a cada falla, de acuerdo a la tabla de clasificacin de las consecuencias de una falla.
Tabla 14: categoras de la falla
3. Calificacin de La Frecuencia de Ocurrencia de un Falla Luego de Determinar y Clasificar las fallas segn la Severidad, necesitamos definir la frecuencia con la que pueden presentarse las fallas. Para esto recurrimos a la tabla de
calificacin de la frecuencia de una falla y de acuerdo al tipo de ocurrencia se califica como se muestra en la tabla que se presenta a continuacin.
Tabla15: frecuencias de fallas
4. Calificacin de Facilidad de Deteccin de la Falla
Tambin se debe realizar una calificacin de acuerdo a la facilidad de Deteccin de la Falla, para lo cual hacemos uso del mtodo evaluativo segn la tabla de calificacin de la facilidad de deteccin de una falla. De acuerdo a lo anterior realizamos una tabla evaluando cada falla de acuerdo a la facilidad de deteccin.
Tabla16: calificacin segn el dao 5. Matriz de Evaluacin de Riesgo La matriz de evaluacin de riesgo se realiza teniendo en cuenta tanto la categora de la falla como la frecuencia de la falla. Esta matriz de riesgo como su nombre lo indica determina el tipo de riesgo de la falla dentro del proceso los cuales van desde un riesgo inaceptable hasta un riesgo sin necesidad de revisin del diseo. A continuacin se presenta la Matriz obtenida para las fallas presentadas.
Tabla17: Categorias de falla 6. Calculo de NPR
Para realizar el clculo NPR, tenemos que realizar una operacin de acuerdo a la calificacin dada de acuerdo al tipo de consecuencia, frecuencia y facilidad de deteccin de la falla, y de acuerdo a esto se realiza una calificacin cualitativa de la falla. A continuacin se presenta la ecuacin para determinar el NPR.
De acuerdo a lo presentado previamente, a continuacin se muestra n los valores de NPR para las fallas.
Tabla18: clculo de NPR
CAPITULO IV
22. Descripcin de la compra de materiales
La obtencin de los materiales fundamentales para la realizacin de la investigacin como lo son el cuesco y la fibra se realizaron mediante un tercero, dado que los campos de cultivo se encuentran en lugares no prximos a la capital donde se llev a cabo el proyecto y los costos de transporte y compra al sitio ms prximo de produccin rebasaban en un gran margen el precio ofrecido por el vendedor al que se le hizo la compra.
Fig 69: Mapa geografica de la compra de materiales
Lo concerniente a la melaza se compr 10kg por un valor de $5.500, tambin se realiz la compra de una gramera con resolucin de dcimas de gramo, para la dosificacin de los materiales que conforman la mezcla a densificar adicionalmente se adquiri un picnmetro para la evaluacin de las densidades de cada muestra y determinar cul de las combinaciones permita adquirir mayor cantidad de material por unidad de volumen. Adicional a lo anterior para garantizar la integridad de la mquina se adquiri lubricante en aerosol por parte del equipo de briquetas que asumi el valor del mismo.
Los elementos mencionados corresponden a los componentes e instrumentos que el equipo de investigacin consider como los de mayor importancia. La dificultad de obtencin de materiales es casi nula dado que la mayora de componentes tienen un mercado establecido en Colombia salvo los residuos de la palma de aceite que deben comprarse directamente en la planta de procesamiento. Artefactos comprados:
Gramera
Fig70: gramera
Con un valor de $30.000, se adquiri a travs de mercado libre, la transaccin se efectu el da 30 de agosto.
Picnmetro Picnmetro de 25ml
Fig71: pignometro Se adquiri por un valor de $15.000, la transaccin se llev a cabo el da 15 de octubre, el proveedor del artefacto fue el seor lvaro Jimnez.
Lubricante en aerosol
Lubricant e
Lubricant e
Fig72 : lugares de la maquina a lubricar
El lubricante se adquiri en un supermercado de cadena con nfasis en la lnea del hogar.
23. Descripcin de la obtencin del producto
RESULTAD OS
24. Anlisis de resultados

A continuacin se va a realizar un anlisis de los resultados obtenidos de las pruebas aplicadas a los Pellets obtenidos (Densidad, Durabilidad y anlisis Cualitativo). Se pretende desarrollar un anlisis del comportamiento de los pellets dejando constante una de las variables de diseo mientras que las dems sern constantes. ANALISIS: 4% Aglutinante, 50% Cuesco y Humedad Variable
Para este caso se tendrn los valores constantes tanto para el Aglutinante como para el Porcentaje de Cuesco, mientras que se vara el Porcentaje de la Humedad de modo que se alcance el valor ms ptimo de humedad para obtener las mejores propiedades de los Pellets.
Densidad
Fig 73: grafica de densidad vs humedad variable
De acuerdo a la grfica mostrada previamente, podemos observar que el Pellet que posee la mejor Densidad es el que posee un 10% de Humedad.
Anlisis Cualitativo
Fig74: grafica de analisis cualitativo vs densidad variable
De acuerdo a la grfica mostrada previamente, podemos observar que el Pellet que posee el mejor valor obtenido del Anlisis Cualitativo es el que posee un 10% de Humedad.
ndice Durabilidad
Fig75: graifica de durabilidad humedad variable
De acuerdo a la grfica mostrada previamente, podemos observar que el Pellet que posee el mejor ndice de Durabilidad es el que posee un 10% de Humedad.
Al revisar los resultados de las tres pruebas y las grficas obtenidas, encontramos que el dato comn y ptimo para alcanzar las mejores propiedades de los Pellets, es utilizando un 10% de humedad en el momento de preparar la mezcla para la generacin de los mismos. Ya que entre ms humedad tengan los pellets las propiedades se van a ver ms disminuidas ya que entre mayor humedad exista en la generacin de los pellets va existir menos adherencia entre las partculas y hace que haya mayor presencia de grietas.
ANALISIS: 10% de Humedad, 50% Cuesco y Aglutinante Variable
Para este caso se tendrn los valores constantes tanto para la Humedad como para el Porcentaje de Cuesco, mientras que se vara el Porcentaje de Aglutinante de modo que se alcance el valor ms ptimo de cantidad de Melaza para obtener las mejores propiedades de los Pellets.
Densidad
Fig76: densidad-Aglutinante variable De acuerdo a la grfica mostrada previamente, podemos observar que el Pellet que posee la mejor Densidad es el que posee un 4% de Aglutinante, aunque los Pellets con un 12% de aglutinante tienen un valor de densidad muy cercano al de 4%
Anlisis Cualitativo
Aqu podemos observar que el Pellet que posee el mejor valor obtenido del Anlisis Cualitativo es el que posee un 4% de Aglutinante, y se puede ver que para este caso los
Pellets con un 12% de aglutinante tiene un ndice Cualitativo muy bajo, valores muy diferentes que en la prueba anterior.
Fig77: Analisis Cualitativo- Aglutinante variable
ndice Durabilidad
Fig78: Durabilidad-Aglutinante Variable
De acuerdo a la grfica mostrada previamente, podemos observar que el Pellet que posee el mejor ndice de Durabilidad es el que posee un 8% de Aglutinante, pero se puede ver en la grfica que aunque los ndices de Durabilidad para los otros 2 tipos de Pellets son menores, los valores son buenos. Al revisar los resultados de las tres pruebas y las grficas obtenidas, encontramos que un buen dato para alcanzar las mejores propiedades de los Pellets, es utilizando un 4% de aglutinante en el momento de preparar la mezcla para la generacin de los mismos.
ANALISIS: 10% de Humedad, 4% de Aglutinante y Porcentaje de Cuesco Variable
Para este caso se tendrn los valores constantes tanto para la Humedad como para el Porcentaje de Aglutinante, mientras que se vara el Porcentaje de Aglutinante de modo que se alcance el valor ms ptimo de Porcentaje de Cuesco para obtener las mejores propiedades de los Pellets. Densidad
Fig79: Densidad-% de cuesco variable
De acuerdo a la grfica mostrada previamente, podemos observar que el Pellet que posee la mejor Densidad es el que posee un 450% de Cuesco.
Anlisis Cualitativo
Fig80: Analisis Cualitativo -% Cuesco variable
De acuerdo a la grfica mostrada previamente, podemos observar que los Pellets que poseen los mejores valores obtenidos del Anlisis Cualitativo es el que posee un 50% y 60% de cuesco.
ndice Durabilidad
De acuerdo a la grfica mostrada, podemos observar que el Pellet que posee el mejor ndice de Durabilidad es el que posee un 40% de Cuesco, pero se puede ver en la grfica que aunque los ndices de Durabilidad para los otros 2 tipos de Pellets son menores, los valores son buenos.
Fig81: grafica de durabilidad-% Cuesco variable
Al revisar los resultados de las tres pruebas y las grficas obtenidas, encontramos que el porcentaje de Cuesco no es un factor influyente sobre las propiedades del Pellet de modo que es indiferente que porcentaje de cuesco usar entre un 40% un 60%.
ANLISIS GENERAL
Al realizar una recopilacin de los resultados obtenidos luego de aplicar las pruebas a los pellets, se realiza una comparacin entre los datos para observar cuales son las mejores corridas (es decir las corridas con los mejores valores de cada prueba) y las corridas con los datos ms bajos.
Corridas 100405 100404 100406
Anlisis Pruebas Densidad Cualitativo 1,229 2,921 1,220 2,841 1,208 2,921
ndice Durabilidad 0,911 0,946 0,924
100805 100804 100806 101205 101204 101206 140405 140404 140406 140805 140804 140806 141205 141204 141206 180405 180404 180406 180805 180804 180806 181205 181204 181206
1,173 1,180 1,226 1,223 1,201 1,230 1,177 1,193 1,122 1,187 1,212 1,218 1,187 1,257 1,252 1,219 1,239 1,229 1,167 1,198 1,284 1,203 1,161 1,242
2,841 2,524 2,762 2,571 2,460 2,873 2,571 2,667 2,571 2,079 2,190 2,349 2,032 2,159 1,873 1,540 1,460 1,524 1,275 1,540 1,365 1,429 1,397 1,333
0,958 0,938 0,951 0,931 0,970 0,961 0,874 0,877 0,797 0,709 0,821 0,778 0,829 0,859 0,839 0,680 0,632 0,676 0,523 0,525 0,547 0,606 0,608 0,571
Tabla19 : Resultados para las corridas con las diferentes composiciones De acuerdo a la tabla presentada anteriormente se puede observar que las tres mejores corridas son subrayadas de color verde (100404, 100806 y 101206), y como podemos observar en su composicin y los resultados del anlisis realizado anteriormente obtenemos que las mejores propiedades se tienen para un 10% de Humedad, el porcentaje tanto de aglutinante como de cuesco son variables por lo que no son valores determinantes en las propiedades del Pellet. De igual manera se subrayaron las tres corridas con las propiedades ms bajas, como se observa los peores datos poseen en comn una humedad del 18% por lo que se puede concluir que entre ms humedad posean los Pellets las propiedades
disminuyen debido a la poca adherencia de las partculas y la presencia de grietas que generan. Pellets mejores propiedades
Fig82: Mejores pellets , composiciones y propiedades
Pellets con las peores propiedades
Fig83: Peores pellets , composiciones y propiedades
ANLISIS PRUEBA DE FLEXIN DE 3 PUNTOS
A las mejores 3 corridas encontradas en el experimento se les realiz la prueba de flexin de 3 puntos. Con una carga inicial de 14 N y un desplazamiento del Palpador de 1 mm por minuto. A cada corrida se le aplicaron 3 rplicas, es decir se realizaron 9 ensayos en total .
Fig84: flexin de 3 puntos 100806
Fig85: flexin de 3 puntos de 101206
Fig86: flexin a 3 puntos (100404)
En las grficas anteriores se puede observar la tendencia de los promedios de las corridas con las mismas composiciones. Se obtuvo que a menor cantidad de melaza de 12% a 8% la resistencia mxima a la flexin se incrementa en casi un 50% llegando a 6 N es decir casi 0.6 kg de fuerza para quebrarlo. Ahora variando la cantidad de cuesco al 40% y disminuyendo la cantidad de melaza al 4% se observa un incremento en la resistencia a la flexin mxima de 45% por lo tanto la relacin de cuesco en la mezcla no determina el comportamiento a la flexin en los pellets manteniendo la humedad constante.
Parametro Unidades 100806 100806 100806 101206 101206 101206 100404 100404 100404
Max._Carga N 6.10313 4.38438 8.9375 4.85781 3.66406 4.47813 9.64688 7.44844 11.9625
Max._Despl mm 0.16 0.28 0.199 0.215 0.302 0.3755 0.274 0.1535 0.274
Max._Esfuerzo N/mm2 1.21395 0.87208 1.77773 0.922 0.69543 0.83047 2.01241 1.5538 2.55633
Max._Deformacin % 1.524 2.667 1.89548 2.08012 2.92185 3.66112 2.56875 1.43906 2.5482
Tabla 19: propiedades del ensayo a flexin de 3 puntos
GASTOS
COMPONENTES
25.Costos y anlisis de costos
Tabla21: tabla de gastos del proyecto
Cuesco Fibra Melasa Bolsa ziploc Mquina Pelletizadora Molino elctrico Molienda cuesco Tamizado de cuesco Acondicionamiento de fibra Mano de Obra Gramera Torno Ensayo de flexin a 3 puntos Ensayo densidad Evaluacin humedad Flete Tornillos Lubricante
UNIDADES Ton Ton 10 kg 100 UNIDADES $/h $ $/kg $/kg $/h h UNIDAD $/h $/ensayo $/ensayo $/ensayo $/kg 20 UNIDADES UNIDAD
MONEDA PRECIO 200,420.00 $ COL 255,080.00 $ COL 5,500.00 $ COL 9,000.00 $ COL 30,000.00 $ COL 59,000.00 $ COL 40,000.00 $ COL 5,000.00 $ COL 8,000.00 $ COL 35,000.00 $ COL 30,000.00 $ COL 50,000.00 $ COL 37,000.00 $ COL 25,000.00 $ COL 30,000.00 $ COL 2,141.00 $ COL 2,000.00 $ COL 12,000.00 $ COL
CANTIDAD REQUERIDA 7.5 7.5 1 1 50 1 3.5 3.5 10 200 1 13.5 9 81 3 15 1 1
UNIDADES kg kg kg CAJA h UNIDAD kg kg h h UNIDAD h ENSAYO ENSAYO ENSAYO kg UNIDAD UNiDAD TOTAL
PRECIO [$] 1,503.15 1,913.10 550.00 9,000.00 1,500,000.00 59,000.00 140,000.00 17,500.00 80,000.00 7,000,000.00 30,000.00 675,000.00 333,000.00 2,025,000.00 90,000.00 32,115.00 2,000.00 12,000.00 12,008,581.25
Del anlisis de costos se observa que el mayor concentracin de los gastos se encuentra en la mano de obra que oscila en un 58% por ciento de los gastos totales, seguido luego del ensayo de densidad que tiene un porcentaje de 16%. Este ensayo es costoso por el uso de los equipos especializados y la mano de obra calificada y certificada que se necesita para realizarlos. Por el ultimo influyente fue el uso de la maquina pelletizadora que oscilo en un 12 %. De esto ltimo logramos establecer que gracias a los recursos tangibles disponibles en la universidad se pudo ahorrar casi un 80% de los costos directos asociados al desarrollo efectivo del proyecto.
Calculo de energas de compactacin
Se realiz el clculo de energa de compactacin a las 3 mejores pruebas. Los datos se darn a continuacin:
Total [kpa*m] Energa[kJ]
794.9833284 1.154475747
2674.33288 3.883669428
2727.933224 3.961507913
26. Conclusiones y recomendaciones

Colombia tiene gran potencial a nivel mundial en la produccin de biomasa proveniente el aprovechamiento de los residuos de la palma de aceite, aunque todava no se tiene un avance industrial que permita dar un valor agregado a este gran porcentaje de desechos. Las empresas de mayor experiencia de la produccin de pellets se encuentran en altas latitudes y trabajan con residuos del procesamiento de la madera, por lo que es necesario tratar de alcanzar las calidades y costos que sean competitivos en el mercado en estas zonas. Los parmetros ms relevantes para la ejecucin del proyecto que permitan cumplir con los requerimientos del cliente son la compactacin y la cantidad de energa generada por cada pellet. Los pellets pueden ser proyectados como una fuente de energa limpia, pero teniendo en cuenta los altos costos de manufactura del cuesco y la fibra no se espera un auge a corto plazo, solamente hasta que se creen mtodos de procesamiento ms sencillo y a bajos costos. Las tendencias muestran que Estados Unidos y Japn tienden a tener un crecimiento en la demanda de pellets, por lo tanto Colombia deber instalar procesos eficientes y econmicos que sean competitivos con los grandes productores actuales. Ya que se obtuvieron dos formas que se adaptan eficientemente a los requerimientos del cliente en el proceso de peletizado, se tuvo en cuenta como factor principal para la evaluacin, los costos. por lo tanto para esta fase se decidi utilizar la maquina peletizadora existente en el laboratorio. Existen muchos mtodos de peletizacin muy eficientes a niveles industriales como la utilizacin de rodillos planos y anulares, pero para los propsitos investigativos el proceso de peletizacin ms sencillo es el montaje cilindro -pistn.
Existen varios mtodos de medicin de variables que brindan informacin fsico qumica de los pellets, pero para fines del proyecto se evalu aquellas que por su simplicidad, economa, exactitud y precisin puedan brindar informacin adecuada para encontrar la mezcla adecuada de fibra y cuesco. con la cual se obtenga un mayor valor agregado. Aunque el enfoque del proyecto est limitado al desarrollo de un producto
investigativo, es necesario aplicar la tcnica de generacin de conceptos a otras reas de inters relacionadas con el mismo, como la fase de peletizacin y la medicin de variables. Aunque en teora se estudiaron varios conceptos relacionados para el diseo de una maquina pelletizadora, solamente se tuvo en cuenta el mecanismo de peletizado. Sin embargo no se descarta esta informacin para propsitos futuros como el diseo y construccion de una maquina enfocada a pelletizar los residuos obtenidos en la generacin de aceite de palma. Las principales falencias del proceso se encuentran directamente en el rea de compactacin. Debido a que la raz del problema no es la diseo del experimento sino el desempeo de la maquina en su operacin. Seria indispensable realizar a futuro un rediseo y aplicar mejoras con componentes sencillos de operar y sistemas de interaccin ms amigables. La evaluacin del producto en esta fase permite obtener informacin detallada que puede ser dada al consumidor para que pueda seguir un plan de manejo que brinde un ptimo desempeo. Se observ que a menor cantidad de porcentaje de melaza los pellets tiene mayor resistencia al esfuerzo a flexin. De acuerdo al anlisis realizado a los pellets generados y observando los resultados obtenidos de las pruebas experimentales se determin que el mejor porcentaje de humedad ptimo para el desarrollo de los Pellets es de 10%. De acuerdo al anlisis realizado y las pruebas experimentales se lleg a la conclusin de que el porcentaje de aglutinante (en este caso melaza) no es un parmetro que
influyente en la densidad e ndice de durabilidad, sin embargo los datos muestran que con un porcentaje de 4% de aglutinante se obtienen mejores resultados. Del anlisis realizado a los Pellets podemos observar que el porcentaje de cuesco utilizado para la generacin de los Pellets, no es una variable que altere los valores de durabilidad, densidad e ndice cualitativo, por lo que es indiferente el porcentaje que se utilice en un rango del 40% al 60%. Se observ que disminuye la energa de compactacin cuando se disminuye el porcentaje de cuesco en la mezcla. A nivel global el mejor pellet es que tiene una composicin de: 10% humedad, 4 % aglutinante 40% de cuesco. La mquina Peletizadora donde se generaron los Pellets posee una serie de errores de Diseo que dificultan en gran manera el desarrollo del proyecto, en varias ocasiones se perda mucho tiempo buscando soluciones para el trabajo continuo en la mquina, obstruyendo la fluidez del Proyecto.
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partir de bagazo de palma de aceite/departamento de ingeniera/Universidad Nacional De Colombia
28.Anexos: Anlisis DOE

Efectos estimados para DI (%) Efecto Estimado Error Estd. V.I.F. promedio 0.777901 0.0277355 A:%Wt -0.346667 0.0256781 1.0 B:%Ag -0.0159259 0.0256781 1.0 C:%S -0.0144444 0.0256781 1.0 AA -0.102963 0.0444758 1.0 AB -0.0483333 0.0314491 1.0 AC 0.00833333 0.0314491 1.0 BB 0.111481 0.0444758 1.0 BC -0.00111111 0.0314491 1.0 CC 0.0181481 0.0444758 1.0 bloque 0.0530864 0.0296505 1.33333 bloque 0.0879012 0.0296505 1.33333 Errores estndar basados en el error total con 69 g.l. Anlisis de Varianza para DI Suma de Gl Cuadrado Cuadrados Medio 1.6224 1 1.6224 0.00342407 1 0.00342407 0.00281667 1 0.00281667 0.0477062 1 0.0477062 0.021025 1 0.021025 0.000625 1 0.000625 0.0559265 1 0.0559265 0.0000111111 1 0.0000111111 0.0014821 1 0.0014821 0.205351 2 0.102675 0.614198 69 0.00890142 2.57497 80
Fuente A:%Wt B:%Ag C:%S AA AB AC BB BC CC bloques Error total Total (corr.)
Razn-F 182.26 0.38 0.32 5.36 2.36 0.07 6.28 0.00 0.17 11.53
Valor-P 0.0000 0.5372 0.5756 0.0236 0.1289 0.7918 0.0146 0.9719 0.6845 0.0000
R-cuadrada = 76.1473 porciento R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 73.1237 porciento Error estndar del est. = 0.0943473 Error absoluto medio = 0.0621856
Universidad Nacional de Colombia 162 Produccin de Pellets de Mezcla de Fibra y Cuesco de Palma de Aceite - PAI Estadstico Durbin-Watson = 1.74727 (P=0.0480) Autocorrelacin residual de Lag 1 = 0.122706 Coef. de regresin para DI Coeficiente Estimado constante 1.15397 A:%Wt 0.0536343 B:%Ag -0.0358912 C:%S -0.0111435 AA -0.00321759 AB -0.00151042 AC 0.000104167 BB 0.0034838 BC 0.0000138889 CC 0.0000907407 El StatAdvisor Esta ventana despliega la ecuacin de regresin que se ha ajustado a los datos. La ecuacin del modelo ajustado es DI = 1.15397 + 0.0536343*%Wt - 0.0358912*%Ag - 0.0111435*%S - 0.00321759*%Wt^2 0.00151042*%Wt*%Ag + 0.000104167*%Wt*%S + 0.0034838*%Ag^2 - 0.0000138889*%Ag*%S + 0.0000907407*%S^2 Optimizar Respuesta Meta: maximizar DI Valor ptimo = 0.992716 Factor Bajo Alto ptimo %Wt 10.0 18.0 10.0 %Ag 4.0 12.0 12.0 %S 40.0 60.0 40.0
Diagrama de Pareto Estandarizada para DI A:%Wt BB AA AB B:%Ag C:%S CC AC BC 0 3 6 9 Efecto estandarizado 12 15
+ -
Grfica de Efectos Principales para DI 0.95
0.85
DI
0.75
0.65
0.55 10 %Wt 18 4 %Ag 12 40 %S 60
Superficie de Respuesta Estimada %S=50.0
1.04 0.94 0.84
DI
0.74 0.64 0.54 10 12 14 %Wt 16 18 4 6 8 10 12
%Ag
RESULTADOS PARA ANALISIS DE DENSIDAD APARENTE PELLETS Efectos estimados para rho_a (g cm^3)
Universidad Nacional de Colombia 164 Produccin de Pellets de Mezcla de Fibra y Cuesco de Palma de Aceite - PAI Estimado Error Estd. V.I.F. 1.19352 0.0178444 0.0165207 1.0 0.000148148 B:%Ag 0.0146667 0.0165207 1.0 C:%S 0.0166296 0.0165207 1.0 AA 0.0308889 0.0286147 1.0 AB -0.0151111 0.0202337 1.0 AC 0.0158333 0.0202337 1.0 BB -0.00533333 0.0286147 1.0 BC 0.0328333 0.0202337 1.0 CC 0.0261111 0.0286147 1.0 bloque 0.0682222 0.0190765 1.33333 bloque 0.0138519 0.0190765 1.33333 Errores estndar basados en el error total con 69 g.l. Anlisis de Varianza para rho_a Suma de Gl Cuadrado Razn-F Cuadrados Medio 2.96296E-7 1 2.96296E-7 0.00 0.002904 1 0.002904 0.79 0.00373335 1 0.00373335 1.01 0.00429356 1 0.00429356 1.17 0.00205511 1 0.00205511 0.56 0.00225625 1 0.00225625 0.61 0.000128 1 0.000128 0.03 0.00970225 1 0.00970225 2.63 0.00306806 1 0.00306806 0.83 0.0781805 2 0.0390903 10.61 0.254238 69 0.00368461 0.36056 80 R-cuadrada = 29.4879 porciento R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 20.5497 porciento Error estndar del est. = 0.060701 Error absoluto medio = 0.0437005 Estadstico Durbin-Watson = 2.26117 (P=0.7160) Autocorrelacin residual de Lag 1 = -0.131031 Coef. de regresin para rho_a Coeficiente Estimado constante 1.89227 A:%Wt -0.0331644 B:%Ag -0.00940972 C:%S -0.0182782 AA 0.000965278 Efecto promedio A:%Wt
Fuente A:%Wt B:%Ag C:%S AA AB AC BB BC CC bloques Error total Total (corr.)
Valor-P 0.9929 0.3777 0.3176 0.2841 0.4577 0.4366 0.8527 0.1092 0.3647 0.0001
Universidad Nacional de Colombia 165 Produccin de Pellets de Mezcla de Fibra y Cuesco de Palma de Aceite - PAI AB AC BB BC CC 0.000472222 0.000197917 0.000166667 0.000410417 0.000130556
El StatAdvisor Esta ventana despliega la ecuacin de regresin que se ha ajustado a los datos. La ecuacin del modelo ajustado es rho_a = 1.89227 - 0.0331644*%Wt - 0.00940972*%Ag - 0.0182782*%S + 0.000965278*%Wt^2 0.000472222*%Wt*%Ag + 0.000197917*%Wt*%S - 0.000166667*%Ag^2 + 0.000410417*%Ag*%S + 0.000130556*%S^2 Optimizar Respuesta Meta: maximizar rho_a Valor ptimo = 1.2517 Factor Bajo Alto ptimo %Wt 10.0 18.0 18.0 %Ag 4.0 12.0 12.0 %S 40.0 60.0 60.0
Diagrama de Pareto Estandarizada para rho_a BC AA C:%S CC B:%Ag AC AB BB A:%Wt 0 0.4 0.8 1.2 Efecto estandarizado 1.6 2
+ -
Grfica de Efectos Principales para rho_a 1.22
1.21
rho_a
1.2
1.19
1.18 10 %Wt 18 4 %Ag 12 40 %S 60
Superficie de Respuesta Estimada %S=50.0
1.23 1.22
rho_a
1.21 1.2 1.19 1.18 10 12 14 %Wt 16 18 4 6 8 10 12
%Ag

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Informe Final Produccin De Pellets De Mezcla De Fibra Y Cuesco De Palma

Proyecto Aplicado de Ingeniera

Profesor: Nelson Arzola De La Pea

59 60 61 62 65 66 67 68 69 71 71 72 73 78 79 80 81 82 88 89 90 90 91 92 94 99 100 101 102 103

145 146 148 149 150 150 151

CAPITULO I 1. Marco terico

Las partes ms importantes del racimo son las siguientes:

Fig 1: seccin transversal de un fruto tpico de la palma de aceite[2]

Utilizacin de la palma de aceite

Distribucin de componentes obtenidos en un racimo de fruto fresco.

Fig 2: Distribucin de los desechos slidos del fruto[3]

Aplicaciones de la biomasa residual

fsicas y qumicas de residuos de biomasa de

palma de aceite [19]

% de Nitrgeno (H) <1 <1 2.1 2.4

Producto Desecho Fibra Almendra Afrecho

% Humedad 11.2 5.2 6.5 10.5

% Ceniza libre de agua 1.4 5.2 1.7 3.5

Tabla 2: Anlisis Proximal [19]

Producto Desecho Fibra Almendra Afrecho

Poder calorfico superior MJ/Kg 22.2 18.4 28.7 18.5

Tabla 3: Valores del poder calorfico inferior y superior de la palma de aceite[19]

2. Estado Del Arte

Proceso De Fabricacin De Pellets

Perspectiva del mercado nacional y global

Fig 3: Produccin de Fruto de Palma de Aceite en Colombia 1992-2010[13]

Dentro del mbito mundial la situacin del pas se presenta a continuacin:

Fig 4: Produccin de los 5 pases lderes, 1992-2010 [14]

La dinmica mundial concerniente a la comercializacin de pellets se muestra en [15].

Fig 5: Dinmica mundial de la produccin y comercializacin de pellets [15]

Forma. Tamao. Densidad. Propiedades energticas. Composicin qumica.

Austria 4-10 <5*D >600 <10 0.9 <0.5% >18

Suecia <25mm <4*D >600 <10 0.8 <0.7% >16.9

DIN 51731 4-10 <5*D 1000 <12% -------<1.5% 17.5-19.5

Azufre Nitrgeno Cloro Aditivos

<0.04% <0.3% <0.02% <2%

<0.08% No especifica <0.03% Indicar

<0.08 <0.3% <0.03% --------

Tabla 4: Parmetros de calidad de pellets de biomasa [20].

Solid biofuels - Determination of calorific value.

Solid biofuels - Determination of the content of volatile matter.

Solid biofuels - Determination of mechanical durability of pellets and

briquettes. Pellets. Solid biofuels - Terminology, definitions and descriptions.

Solid biofuels - Sampling - Part 1: Methods for sampling.

CEN/TS 151493:2006 CEN/TS 15150:2005 CEN/TS 152102:2005 CEN/TS 15234:2006

Solid biofuels - Determination of total content of sulphur and chlorine.

Solid biofuels - Determination of major elements.

Solid biofuels - Calculation of analyses to different bases.

Solid biofuels - Determination of minor elements.

Tabla 5: Estandarizacin CEN y BN EN para biocombustibles slidos [21].

CEN TS 1461:2005 Solid Biofuels Fuel specifications and classes [22].

Fig 6: Solid Biofuels Fuel specifications and classes CEN TS 1461:2005

Planteamiento del problema y subproblemas de diseo

durabilidad, propiedades mecnicas, combustin.

poder calorfico en los pellets y facilidad de

4. Estudio Preliminar de factibilidad y presupuesto inicial estimado

Fig 7. Comercializacin de biomasa superior a 900ktoneladas.

Presupuesto Inicial Estimado

Pruebas de laboratorio Insumo Cantidad Determinacin Humedad 1 Termogravimetra 1

Valor[$] 50000 80000 Total [$]

Total[$] 50000 80000 130000

Gastos Totales [$]

Tabla 6: Presupuesto estimado del proyecto

5. Requerimientos del cliente