Você está na página 1de 61

Tema 4

Temple + Revenido

1.Temple: Definicin, objetivos y caractersticas


Ciclo trmico Factores que influyen en el temple Medio templante Caractersticas de la pieza

2.Templabilidad
Factores de influencia Determinacin

3.Ventajas e inconvenientes del temple tradicional 4. Revenido: definicin, objetivos y caractersticas 5.Temple escalonado baintico: Austempering.

Definicin:

Tratamiento trmico que implica un enfriamiento rpido desde la temperatura de austenizacin para impedir la transformacin completa de la austenita en estructuras intermedias (fase proeutectoide, perlita, bainita), garantizando la formacin de martensita. Esta transformacin tendr lugar, al menos, en la superficie de la pieza, y su extensin depender de: la velocidad de enfriamiento, el medio templante, la templabilidad del acero y el tamao de la pieza.

Acero de herramientas templado en aceite (982C) y revenido a 218 C. Martensita revenida sobre austenita retenida

Objetivos:

Mejorar valores de resistencia (Re, Rm) y dureza de un acero Incrementar la resistencia a fatiga Incrementar la resistencia al desgaste

Aplicacin:

ms de 0,3% C

Dureza martensita depende %C Aceros de

Estructura martenstica Temple

Estructura perltica Normalizado

Dureza en funcin del % en C Estructuras esferoidizadas, normalizadas y templadas

Estructura esferoidizada Recocido Ablandamiento

Por qu se produce el endurecimiento?


Difusin
Martensita: BCT

Transformacin de Equilibrio

Austenita FCC

Ferrita BCC

Transformacin martenstica No hay Difusin cortadura

FCC: cbica centrada en caras BCC: cbica centrada en cuerpo BCT: Tetragonal centrada en cuerpo

La dureza de la martensita es debida a las deformaciones locales que se producen en torno a los tomos intersticiales de C A mayor %C mayor deformacin mayor dureza Pero el %C influye en la morfologa de la martensita
Lenticular Listns Placas

%C

Temple + Revenido

Caractersticas:
Transformacin sin difusin No transcurre habitualmente en 100%: austenita retenida o residual

Comienza al enfriar por debajo de Ms (depende composicin acero) Temperatura final de transformacin: Mf (difcil determinar, aprox 215C por debajo Ms) Transformacin atrmica

Temple + Revenido

Importancia de Ms:

Inicio transformacin (subenfriamiento) Criterio sobre tendencia a la deformacin y agrietamiento Contenido en C Elementos de aleacin Tamao de grano austentico inicial Temperatura de austenizacin Diversas ecuaciones empricas para determinar Ms

Factores que afectan a Ms:


Andrews Nehremberg Steven (Irving)

Ms(C)= 539 - 423(%C) 30,4(%Mn) 17,7(%Ni) 12,1(%Cr)-7,5(%Mo) Ms(C)= 500 - 350(%C) - 40(%Mn) 17(%Ni) 22(%Cr)-11(%Mo) 11(%Si) Ms(C)= 561 - 474(%C) - 33(%Mn) 17(%Ni) 17(%Cr)-21(%Mo) 11(%W) 11(%Si)
Temple + Revenido 7

Variacin de las temperaturas de inicio y final de la transformacin martenstica con el %C de un acero


Ms

Mf

Efecto del %C de un acero en el porcentaje de austenita retenida y la fraccin de martensita en cintas

1.-TEMPLE . CARACTERSTICAS

1.1.- Ciclo trmico de temple 1.2.- Factores que influyen en el temple

Temple + Revenido

1. CICLO TRMICO DE TEMPLE:


Calentamiento (similar al de recocido de regeneracin)

Aceros hipoeutectoides: T 30-50C >A3 austenizacin total

1100

R. Homogeneizacin Trabajado en caliente

1148C

Aceros hipereutectoides: A1 < T < ACM

1000
912C

900

Normalizado

ACM

austenizacin incompleta
La cementita contribuye a la dureza Evitar excesivo crecimiento de grano placas de martensita fragilidad Aumentar el %C en la austenita aumenta la austenita retenida 10

800

A3
TEMPLE

700

R. ablandamiento

A1

727C

600 Recocido de Recristalizacin R. Distensionado 500

Mantenimiento isotrmico

Aproximadamente 1 hora/pulgada espesor

Enfriamiento en un medio templante adecuado

Garantizar velocidad de enfriamiento Vct (velocidad crtica de temple) Ciclo trmico de temple:

a) Acero hipoeutectoide T
A3 A1
A
F+C+A

b) Acero hipereutectoide T
F+A

ACM A1

A A+C C+A

F+C+A

Ms Mf

M+A M

Ms

M+A

Mf

t
Temple + Revenido 11

Carta de colores para temple

Aproximados, ya que dependen del ambiente

12

2. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE:


MEDIO TEMPLANTE

Etapas de extraccin de calor Severidad y requisitos del medio templante Medios templantes ms habituales

CARACTERSTICAS DE LA PIEZA

Conductividad, difusividad trmica Condicin superficial Relacin superficie/masa, morfologa Templabilidad


Temple + Revenido 13

1.3.- Medio templante

Temple + Revenido

14

3. MEDIO TEMPLANTE
Extraccin de calor condiciona la velocidad de enfriamiento Etapas de extraccin de calor
Etapa A: Formacin de camisa de vapor

Conduccin + radiacin a travs capa gaseosa enfriamiento lento.

Etapa B: Transporte de vapor

Vaporizacin + conveccin enfriamiento muy rpido

Etapa C: enfriamiento lquido Conduccin + conveccin enfriamiento lento

Temple + Revenido

15

Severidad del medio templante (H)

Relacin de Grossman: describe las propiedades transferencia de calor de la interfase metal caliente/medio templante

Siendo: H: severidad del medio templante; k: conductividad trmica del metal; h: el coeficiente de transferencia de calor de la pelcula formada alrededor

Transferencia de calor del metal al medio: Severidad del medio templante: parmetro que permite comparar la capacidad de extraccin de calor de un medio. A mayor H, mayor poder refrigerante H =1 para un redondo de 1 pulgada de seccin de acero templado en agua sin agitacin
Temple + Revenido 16

Requisitos del medio templante


Severidad adecuada (etapa C lenta) Alta temperatura de ebullicin Baja viscosidad Alto poder de humectacin Buena estabilidad Barato, fcil de manipular, no txico, etc

Medios templantes ms habituales


Agua, salmuera, disoluciones casticas Aceites Disoluciones de polmeros sintticos Sales fundidas Gases Matrices, normalmente refrigeradas por agua

Temple + Revenido

17

Medio Templante Aceite Aceite Agua Agua Salmuera Salmuera

Agitacin No Violenta No Violenta No Violenta

Coef. de Severidad de Temple (H) 0.25 - 0.30 0.80 - 1.10 1.00 4.0 2.0 5.0

Velocidad de Enfriamento (C/s)1 16 - 20 40 - 50 47 190 90 230

Severidad de algunos medios templantes habituales

18

Medios templantes ms habituales

1.- Agua (15-20C)


Ventajas: Velocidad de enfriamiento elevada. Baja viscosidad, barata y fcil de manejar. Inconvenientes: Alta velocidad en C distorsiones y grietas. Hay que evitar que se eleve la T estructuras blandas. Corrosiva. Susceptible a bacterias.

2.- Salmuera (5-10% NaCl)


Ventajas: Velocidad de enfriamiento mayor. Mayor severidad. Menor influencia de la Temperatura. Inconvenientes: Elevada corrosividad. Superior coste.

19

3.- Aceites (30 - 70C): Convencionales: parafnicos sin aditivos (A y C lentas) Rpidos: mezclas de aceites con aditivos (A y B rpidas) Para martempering: parafnicos refinados (entre 100 - 230C) Emulsiones aceite-agua: para temple por induccin o superficial

Ventajas: Extraccin ms uniforme Menor distorsin Inconvenientes: Menor severidad de temple. Voltiles, inflamables control de temperatura, viscosidad (para evitar temples irregulares)

T (C)

800

Salmuera 3% Agua Aceite rpido Aceite convencional


100

Emulsin 5 15 30 t (s)

Curvas centrales de enfriamiento.

20

4.- Disoluciones de polmeros sintticos (PVA= acohol polivinilico, PAG = polialquil glicol, PVP = polivinil pirrolidina)

Ventajas: Mayor durabilidad, menor contaminacin y menor coste que aceites. Diversidad de condiciones variando concentracin y agitacin. Inconvenientes: mayor velocidad de enfriamiento mayor riesgo de distorsin.

5.-Baos de sales fundidas : Permiten el tratamiento desde 150C (sales de baja temperatura KNO3 + NaNO2 ) hasta 1300 C (mezclas de BaCl2, borax (Na2B4O7), NaF y silicatos ). Se emplean en tratamientos trmicos, termoqumicos y como medio templante Ventajas: velocidades intermedias, resultados ms uniformes y reproducibles, menor distorsin, buen acabado superficial, menor coste. Inconvenientes: precauciones en la operacin

21

1.4.- Caractersticas de la pieza - material

Temple + Revenido

22

4. CARACTERSITICAS DE LA PIEZA-MATERIAL:
Conductividad y difusividad trmicas

Varan con la T Dependen de la estructura

800

F A BC G D E

400

30 0 2 4 6 8 10 12 14 tempo (s) 16

Variacin con la T de la conductividad trmica (cal/mmsC) de la austenita y sus productos de transformacin

Curvas de enfriamiento a distintas distancias bajo la superficie de un redondo de 1 pulgada de dimetro templado en un medio H=4 23

Condicin superficial

Formacin de cascarilla de xido en el calentamiento o cuerpos extraos, depsitos Reducen V enfriamiento, produciendo zonas blandas Especialmente importante en medios templantes poco severos o aceros de baja templabilidad

Morfologa de la pieza y relacin superficie/volumen


Piezas planas: rpida velocidad enfriamiento Piezas masivas, distintas velocidades en distintas zonas Zonas de geometra complicada retienen vapor prolongan etapa A, menor velocidad de enfriamiento zonas blandas
24

2.- TEMPLABILIDAD

Temple + Revenido

25

Definicin

Aptitud de un acero para ser templado Propiedad de un acero que determina la profundidad y la distribucin de dureza inducida por temple. Definicin prctica: Profundidad medida desde la superficie templada a la que un acero puede ser transformado, desde austenita, hasta un 50% de martensita, en un medio determinado Importancia:
A mayor templabilidad, menor velocidad de enfriamiento. A mayor templabilidad mayor profundidad de dureza Excesiva templabilidad implica mayor coste. Elevada templabilidad dificulta la soldadura.
A B C D E 99% Martensita 95% Martensita 90% Martensita 80% Martensita 50% Martensita

% en peso de C

26

Factores de influencia:
Composicin del acero Contenido en C Elementos de aleacin Tamao de grano de la austenita Homogeneidad de la austenita.

Mtodos

de determinacin:

Determinacin directa de durezas Mtodo Grossman Mtodo Jominy

27

50% martensita: Fcil determinacin metalogrfica Importante variacin de dureza

28

Mtodo directo: Distribucin de durezas

Temple en agua

Temple en aceite

1045

6140

1045

29

Mtodo Grossman
Basado en los Conceptos de:

Dimetro crtico (D): Dimetro (en pulgadas) del mayor redondo del acero considerado que se puede templar correctamente (50% de martensita en su centro) en un medio de enfriamiento determinado (real). Depende del acero e del medio.

Dimetro crtico ideal (Di): Dimetro (en pulgadas) del mayor redondo del acero considerado en el que, despus de templar en un medio de enfriamiento ideal (terico) (H = ), se obtendra una estructura de 50% de martensita en su centro. Depende slo del acero, es la medida de su templabilidad
30

Relacin entre dimetro crtico (D), dimetro crtico ideal (Di) para diversas severidades de temple (H)

Determinacin Di (ASTM 255) Di base: funcin % C y tamao de grano austentico x modificacin con el efecto de los elementos de aleacin Di = Dib x F(Mn) x F(Mo) x F(Cr) x F(Si) x F(Ni)
31

Determinacin de dimetro ideal base

Determinacin factores de elementos de aleacin

32

Mtodo Jominy

Mtodo de ensayo normalizado: UNE-EN ISO 642 ASTM A255


Probeta Jominy: dimensiones especficas 25mm de

dimetro y 100 mm de longitud


Normalizado inicial (Ac3 + 80C) Temple: austenizacin (Ac3 + 60C, 30 min.) +

enfriamiento en chorro de agua a 20-25C, 10 min.


Velocidades: 335C/s en la base 2C/s extremo

alejado
Mecanizacin de dos rebajes de 0,5mm opuestos Determinacin de durezas cada 1,6 mm

33

Caractersticas de la probeta Jominy

Obtencin de las curvas Jominy

34

Ventajas del mtodo Jominy:

Utilizacin de una nica probeta normalizada Buena reproducibilidad y precisin


Aplicabilidad

Aceros

al carbono de aleacin media

35

Utilidad
Analizar factores que afectan a la templabilidad Seleccionar un acero que permita obtener una dureza mnima en

una zona especfica de una pieza (bandas de templabilidad)

Expresar los requisitos de templabilidad en la seleccin de aceros Determinar los diagramas de penetracin de dureza (curvas U) Determinar Di

36

Factores que afectan a la templabilidad

Distancia desde el extremo templado (pulgadas)

37

Correlacin entre las velocidades de enfriamiento en las probetas Jominy y distintas posiciones en redondos libres de xido

Obtencin curvas U

38

Relacin dimetro crtico ideal

39

Bandas de templabilidad

40

Requisitos de templabilidad

41

3.- VENTAJAS E INCONVENIENTES TEMPLE TRADICIONAL

Temple + Revenido

42

Ventajas del temple tradicional:


Mtodo muy sencillo Equipamiento y control mnimo Medios templantes baratos (habitualmente)

Inconvenientes:
Generacin de tensiones residuales:

Trmicas Transformacin

Martensita

Expansin

Fisuras

Austenita

Austenita

Martensita

Se

incrementan con la velocidad de enfriamiento


Distorsiones Fisuracin

Pueden producir:

Austenita

Austenizacin

Temple

Temple

Temple

Martensita
43

Tensins

Representacin esquemtica de la distribucin de tensiones residuales a lo largo de distintas direcciones de un redondo templado, debidas a: a) Contraccin trmica y c) incluye los cambios trmicos y de volumen en la transformacin b) direcciones consideradas

44

Precauciones:
Utilizar la menor severidad posible, compatible con la obtencin

de la estructura adecuada

Reducir el % C de carbono Incrementar templabilidad del acero (aleantes) Precauciones iniciales: diseo

45

Temple escalonado martenstico o MARTEMPERING


Objetivo: desarrollar estructura martenstica minimizando las tensiones residuales Caractersiticas: Se igualan las temperaturas del centro y periferia antes de la transformacin (bao de sales) Enfriamiento posterior en aire calmado transformacin Revenido posterior

46

REPRESENTACIN: TEMPLE CONVENCIONAL Y MARTEMPERING


A3 A1

superficie centro

A A+F A+F+C F+C

Revenido Ms Mf

A+M
Temple escalonado

M
Temple convencional
t

47

4.- REVENIDO

Temple + Revenido

48

Definicin:
Tratamiento trmico complementario al temple, SUBCRTICO, de

duracin entre 30 min y 4 h, seguido de enfriamiento al aire, con el que se persigue:

Eliminar las tensiones originadas durante transformacin martenstica Incrementar la ductilidad y tenacidad del acero templado (precipitacin de carburos) T
Ac3 Ac1

Temple

Revenido

t
49

Es un proceso de envejecimiento de la martensita sobresaturada: procesos de nucleacin y crecimiento (DIFUSIN) cambio en las propiedades

x100

50

51

Carta colores REVENIDO

52

Cambios estructurales = Etapas en el revenido


Estructura tras el temple: martensita sobresaturada (martensita a) altamente distorsionada + austenita retenida (gR), termodinmicamente inestables Evolucin hacia estructuras de equilibrio: ferrita y cementita globulizada prdida resistencia

1 Etapa: 50-200C
Precipita el carburo de transicin e (Fe2,4C y 8,2%C) [HCP] Empobrecimiento en C de la martensita (0,25%) Prdida progresiva de tetragonalidad hasta Martensita b o

martensita revenida (ennegrece)

Incremento de la tenacidad. Reduccin de tensiones. Poca prdida de dureza (precipitacin)


53

2 Etapa: 200-300C
Transformacin de la austenita retenida en bainita inferior Prdida progresiva de tetragonalidad hasta Martensita b o

martensita revenida (ennegrece)

Incremento de volumen y de dureza (en funcin del % de austenita)


3 Etapa: 300-350C cementita
Redisolucin del carburo

e y formacin de precipitado de

Formacin de una red continua de cementita rodeando la

martensita

Prdida notable de la tenacidad: Fragilidad a los revenidos bajos


4 Etapa: T> 400C
Globulizacin de la cementita Matriz equixica de ferrita

Aumento importante de la tenacidad. Disminucin de dureza.


54

Variacin de la dureza durante el revenido de aceros al C. Se muestran las etapas de la transformacin

Variacin de la tenacidad de aceros al carbono en funcin de la temperatura de revenido

55

En aceros aleados pueden presentarse:

5 Etapa: 450-550C
Aceros aleados con Ni, Cr, Mn y trazas de Sb, Sn, P. Segregacin de elementos en lmite de grano

Fragilidad a los revenidos altos: Fragilidad de Krupp. Poca variacin en otras propiedades

6 Etapa: T 600C
Aceros aleados con elementos carburgenos (Mo, W, V, Ti) Precipitacin de carburos de aleacin

Notable incremento de dureza: Etapa de dureza secundaria

56

Efecto de los elementos de aleacin en el revenido de aceros de 0,35%C Etapa de endurecimiento secundario

57

Microestructuras de martensita revenida (0,2%C) a) 400C, 15 min b) 700 C, 2h c) 700 C, 12h

58

Temple escalonado baintico o AUSTEMPERING


Objetivo: desarrollar estructura baintica por transformacin isotrmica de la
austenita

Caractersticas:
Tras austenizar, se enfra rpidamente en bao de sales a T que garantice la formacin de bainita inferior (260-400C, normalmente) Se mantiene tiempo suficiente a esa temperatura hasta que se complete la transformacin. Enfriamiento posterior en aire calmado

Ventajas:
Significativa disminucin de la distorsin y fisuracin Se logran las mejores combinaciones combinaciones de resistencia-tenacidad. No se requiere revenido posterior

59

TEMPLE ESCALONADO BAINTICO = AUSTEMPERING


A

A3 A1

A A+F A+F+C F+C

Ms Mf

A+M M
t
60

Ciencia

e Ingeniera de los Materiales: estructura, transformaciones, propiedades y seleccin". J. A. PERO-SANZ ELORZ, 4 ed. Editorial: Dossat 2000, (2000) Captulo VIII Sanz. Ed. Dossat (2004) Captulo 2

Aceros: Metalurgia Fsica, Seleccin y Diseo. J.A. Pero-

Steels: Heat treatment and processing principles, G. Krauss, ASM International, (1990). Heat Treating Vol 4. ASM Handbooks, ASM International, (1991)

61