Asociacin Colombiana de Ingenieros de Petrleos

ACIPET Evaluacin fsica y numrica del recobro de hidrocarburos en arena no consolidadas a condiciones de yacimiento
J. Zapata, Universidad de Oriente. Ncleo Anzotegui. Venezuela J. Leal, Universidad de Oriente. Ncleo Anzotegui. Venezuela Categora: Marque con una X Artculo Tcnico x Tesis Pregrado Tesis Posgrado
Derechos de Autor 2009, ACIPET Este artculo tcnico fue preparado para presentacin en el XIII Congreso Colombiano del Petrleo organizado por ACIPET en Bogot D.C. Colombia, 1o - 4 de Diciembre de 2009.. Este artculo fue seleccionado para presentacin por el comit tcnico de ACIPET, basado en informacin contenida en un resumen enviado por el autor(es).

Introduccin La implementacin de mtodos trmicos en la recuperacin de crudos pesados y extrapesados ha logrado incrementar el factor de recobro en estos tipos de yacimiento, cuya caracterstica principal es la elevada viscosidad del petrleo contenido en los mismos. Otras propiedades como lo son las bajas presiones, la poca cantidad de gas en solucin en el crudo y la poca compactacin de la roca reservorio, entre otras, contribuyen a que la produccin de este tipo de hidrocarburos sea mas problemtica, incrementando los costos de produccin debido a la necesidad de desarrollar e implementar nuevas tecnologas. Un mtodo trmico muy comn pero muy poco utilizado a nivel de campo como lo es la inyeccin de agua caliente contribuye tanto al desplazamiento como en la reduccin de viscosidad del crudo y lo ms importante es un mtodo 100% amigable al medio ambiente. Este proceso es recomendable aplicarlo en yacimientos con bajos valores de saturacin de agua, homogneos, de elevadas permeabilidades y que contengan crudos que exhiban grandes cambios de viscosidad con temperatura. As mismo por estar contenidos en rocas de poca consolidacin se tienen que controlar los parmetros de inyeccin y generar de la mejor manera un perfil de desplazamiento lo ms uniforme posible. Resumen Evaluar la simulacin fsica y numrica de un proceso de recuperacin trmica (inyeccin de agua caliente) aplicado a empaques de arena no consolidada, controlando variables caractersticas en este tipo de procesos aplicables en campos venezolanos tipo Faja del Orinoco, arrojando recobros entre 18 y 25%. Marco Terico Los yacimientos de petrleo pesado se caracterizan principalmente por: Profundidades 1,500 8,000 pies y bajas presiones Poca o nada de gas en solucin Baja compactacin de las arenas, con porosidades entre 26 32% Altas Permeabilidades Altas Viscosidades Gravedad API 7 12[1], entre otros. Bajo estas condiciones, la produccin de estos yacimientos se hace bastante compleja. Venezuela posee una de las mayores reservas de crudos pesados y extrapesados del mundo como lo es la Faja Petrolfera del Orinoco (FPO) cuyos yacimientos presenta caractersticas tpicas como las antes mencionada. Debido a la importancia de la misma se tomo la iniciativa en el Laboratorio de Yacimiento de la Universidad de Oriente de evaluar el desplazamiento de petrleo pesado en distintos tipos de arena de poca o nada compactacin mediante la inyeccin de agua caliente, tratando de simular de la mejor manera posible condiciones de yacimiento. Anlisis Granulomtricos a Arenas Para realizar el anlisis de granulometra de las arenas fue necesario un proceso de tamizado automtico. El cual consiste en una base mvil y un brazo que golpea el(los) tamiz (ces) mientras la base se agita (Figura 1). Este es el mtodo ms utilizado

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para el anlisis de agregados o de partculas mayores de 50 m. En ciertos casos, se pueden usar tamices para el anlisis de partculas finas (hasta 5 m). No obstante, este mtodo requiere de un tiempo de anlisis relativamente largo (de 5 a 30 min.).
[2]

Figura 1. Equipo de Tamizado Ro Tap [Fuente propia]

Procedimiento (Mtodo del Tamiz) 1. 2. 3. 4. 5. Para el caso de arena fina se pesan aproximadamente 500 grs. Pesadas las arenas se lavan para eliminar el polvillo, para ello se utiliza un tamiz de dimetro pequeo (0.074 mm), para evitar que la arena se pierda. Luego del lavado se secan las arenas en un horno durante un perodo de 48 horas a 80 C. Secadas las arenas se trituran manualmente para eliminar los grumos formados por la humedad, y se pesa nuevamente para estimar el porcentaje de prdida por lavado, si lo hubo. De existir prdidas estas deben ser menor o igual al 3%. Seleccionadas las arenas se hacen pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado durante 10 15 minutos. Los tamices van colocados en orden decreciente, los de mayor abertura de mallas en la parte superior, disminuyendo la abertura hacia los platos inferiores. La serie de tamices van colocados en un equipo denominado ROP-TAP el cual suministra el movimiento y golpeteo a los platos permitiendo de esta manera separar el suelo (arenas) en los distintos tamaos de partculas que lo conforman. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso restante. [2]

6. 7.

Elaboracin de Ncleos (Tapones) de Arenas No Consolidadas Para elaborar los tapones se utiliz un tubo de aluminio de espesor delgado y una pulgada de dimetro, adems de una malla fina de 200 mesh (0.074 mm). Tambin fue necesario un dremer y discos de corte fino. Una vez elaborados los cilindros de aluminio se llenaron con arenas de diferentes granulometras previamente estudiadas y definidas como arenas Tipo I (Arena de Construccin), II (Arena de Playa), III (Arena Sinttica Fina), IV (Arena Sinttica Gruesa) y V (Arena Gruesa) necesarias para los estudios de propiedades fsicas (Porosidad y Permeabilidad). Figura 1.

Figura 2. Tapones de Arena [Fuente Propia]

Procedimiento 1. Se cort el tubo de aluminio a la medida de las muestras del portancleo de los equipos de laboratorio. 2. Se procedi a abrirle pequeas ranuras al borde del tubo cortado con el fin de intercalarle la malla para cubrir el tapn de arena. 3. Colocada la malla en uno de los extremos se procedi a llenar el tapn con la arena utilizada en el estudio.

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4. Una vez lleno el tapn se compact todo lo posible para simular el confinamiento bajo presin. 5. Luego se coloc la otra malla para cubrir el otro extremo del tapn y se procedi a aplicar una pequea porcin de pegamento en las orillas para evitar la prdida de finos de dicha arena empacada. 6. Y por ltimo se identific cada tapn con el tipo de arena correspondiente. Estimacin de propiedades petrofsicas a los tapones de arena Elaborados los tapones se le estimaron propiedades tales como la porosidad y permeabilidad mediante el uso del porosmetro de Ruska y el permemetro a lquido Ruska respectivamente. Estimacin de las propiedades de los fluidos Los fluidos utilizados fueron agua de mar y petrleo a los cuales se le determinaron propiedades tales como densidad, viscosidad, API, factor volumtrico, tensin superficial, compresibilidad, conductividad trmica, entre otros, mediante el uso de correlaciones y pruebas de laboratorio. Diseo y fabricacin del horno para simular la temperatura de yacimiento Luego de un largo estudio y anlisis de ideas se pudo concretar un modelo de horno prctico y sencillo para el manejo y calentamiento del minimodelo donde estar la muestra de arena a evaluar, para ello se concluy en un diseo cilndrico y extremos ovalados, con una puerta que abre la mitad del cilindro, adems ste posee tres bases que le dan estabilidad y fcil manejo para posteriores conexiones de tuberas de flujo que van al minimodelo (Figura 2).

Figura 3. Horno [Fuente propia]

Diseo del minimodelo (Portamuestra) requerido para la evaluacin de la muestra de arena no consolidada Inicialmente el simulador fsico (Portamuestra) estaba conformado por una tubera de acero de 4 pulgadas de dimetro x 24 pulgadas de longitud y 2 bridas de 4 pulgada con reduccin a 1 pulgada x 4 pulgadas de longitud. Figuras (2 y 3). Al iniciarse el proceso de inyeccin se observo rpidamente la canalizacin del agua sin ninguna produccin de petrleo, producto de la poca compactacin de las muestras saturadas.

Figura 4. Diseo del Portamuestra [Fuente propia]

Figura 5. Portamuestra [Fuente propia]

Con el propsito de controlar un poco la canalizacin del agua y obtener alguna produccin de petrleo se redise el simulador fsico inicial, para esto se requiri modificar la forma de cada una de las bridas que lo componen y la incorporacin de una manguera flexible que se introdujo dentro de la seccin principal del modelo creando de esta manera una cmara comprimida, lo cual permiti generar un confinamiento.

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Figura 6. Diseo de las bridas modificadas [Fuente Propia

Figura 7. Portamuestra modificaco [Fuente Propia]

Evaluacin del proceso de inyeccin Inicialmente durante el proceso de inyeccin para cada una de las experiencias realizadas no se pudo obtener una presin de inyeccin constante o de poca variacin, esto como consecuencia del tipo de bomba disponible (bomba reciprocante), lo que gener una inyeccin con pulsaciones y un desplazamiento del petrleo menos uniforme. Para contrarrestar el efecto reciprocante o para que el mismo no se reflejara en las condiciones de inyeccin hacia la muestra empacada y poder generar presiones de inyeccin ms constante, se coloc un recipiente con una resistencia que permiti el calentamiento y almacenamiento de un volumen de agua logrndose as establecer presiones en el sistema de almacenamiento. Esta modificacin aunada a la colocacin de un regulador de flujo permiti generar una presin de inyeccin ms constante y por ende un barrido ms uniforme. Simulacin numrica de yacimientos La simulacin como tal la representa un modelo matemtico cuyas ecuaciones se resuelven mediante mtodos numricos.[4] En esta etapa se realiz un proceso de simulacin que nos permiti inferir el comportamiento real de un yacimiento (Yacimiento Morichal 01, Campo JOBO) [3]. Con respecto a las propiedades de las rocas y de los fluidos, se trat con todas las herramientas posibles y disponibles generarlas en el Laboratorio de Yacimiento mediante el uso de ensayos y correlaciones. Entre las propiedades obtenidas se obtuvieron: la porosidad, permeabilidad absoluta, permeabilidades relativas, todas para la muestra Tipo I que fue la arena seleccionada para realizar la simulacin numrica, tambin se determinaron la viscosidad del crudo, gravedad API, densidad del agua, viscosidad del agua, as como las propiedades trmicas de la roca (arena) y de los fluidos utilizados. Tambin fue necesaria la elaboracin de un PVT sinttico partiendo de pruebas de produccin del campo mencionado anteriormente, esto debido a que el crudo presente en dicho campo posee una gravedad API similar al utilizado en el desarrollo de la investigacin. Granulometra: es la medicin de los granos de una formacin sedimentaria y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica. Tapones de arena: recipientes sellados en ambos extremos contenido de muestras (arenas). Arenas no consolidadas: arenas sueltas de poca compactacin, deleznables fcilmente. Presin de confinamiento: suma de la presin litosttica ms la presin de los fluidos. Propiedades petrofisicas: propiedades de las rocas que dependen en gran medida de las caractersticas de los minerales que la constituyen. Diseo: proceso previo de configuracin mental (preconfiguracin) en la bsqueda de una solucin en cualquier campo. Bomba reciprocante: Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que descargan una cantidad definida de lquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la distancia de carrera. Simulacin: La simulacin es el proceso de disear un modelo de un sistema real y llevar a trmino experiencias con l, con la finalidad de comprender el comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias dentro de los lmites impuestos por un cierto criterio o un conjunto de ellos para el funcionamiento del sistema. Modelado: El modelado, o modelizacin, es una tcnica cognitiva que consiste en crear una representacin ideal de un objeto real mediante un conjunto de simplificaciones y abstracciones, cuya validez se pretende constatar.

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Procedimiento experimental En primera instancia se estimaron las diferentes propiedades petrofsicas y las propiedades de los fluidos a utilizar, seguidamente se prepararon mezclas de arena, arcilla, agua y petrleo a una relacin agua petrleo 15/85 para las muestras seleccionadas (arenas Tipo I, II y III) mezclndose completamente hasta obtener una mezcla uniforme y finalmente se pesaron. Se instal la manguera a los extremos de tubera de los flanges y se introdujo dentro del tubo de 4 pulg, se colocaron empacaduras de amianto de 1/8 pulg y se acoplaron los flanges por medio de ocho pernos en cada extremo, se ajust el tapn inferior que posee el orificio de entrada de fluido y una vez fijado en una posicin vertical se le coloc una porcin de arena limpia y luego se procedi a introducir porciones de aproximadamente 200 gr de mezcla. Un tubo delgado macizo y pesado fue utilizado para taponar las muestras dentro de la manga, el proceso de aadir y taponar las porciones de muestra se hizo hasta que lleg al tope de la manga, de igual manera se coloc un sensor de temperatura dentro de la muestra que nos permiti alcanzar la temperatura deseada (140 145 oF), inmediatamente se procedi a colocar y ajustar el tapn superior teniendo en cuenta que ambos tapones poseen una malla fina de 200 mesh en lo orificios para evitar que se salga la arena. La mezcla que sobr fue pesada para determinar la cantidad que se coloc dentro de la manga. Una vez ensamblado el minimodelo se dej en reposo por 15 horas con el fin de homogeneizar la mezcla que estaba dentro del mismo, se llev al horno se cerr la puerta y se asegur. Posteriormente se hizo la conexin de la bomba reciprocante de inyeccin de agua y se conect la tubera de produccin que sale por el tope, seguido se instal el sistema de inyeccin de nitrgeno a travs de una vlvula con un manmetro que se conecta al tubo principal del minimodelo y se presuriz a 350 lpc por media hora para verificar posibles fugas, una vez que la prueba de presin se realiz con xito se abri la vlvula de desahogo hasta liberar todo el gas hacia la campana de vaco. Se instal el separador a la tubera de produccin, luego se coloc el condensador y un envase colector a la salida del mismo, a su vez ste posee un serpentn de enfriamiento que pasa por una cava con hielo y por ltimo se conect una tubera de desahogo que va finalmente a la campana de vaco. Para poder iniciar la prueba y obtener presiones de inyeccin lo ms constante posible se inyect agua al sistema de almacenamiento y calentamiento permitiendo presurizar e incrementar la temperatura del agua hasta 194 oF (Temperatura de Inyeccin). Se verifica que todo est en orden y todas las tuberas conectadas y se procede a presurizar el anular del minimodelo a 150 y 300 lpc (dos experiencias), por ltimo se conecta la termocupla tipo J que tiene un sensor de temperatura y el horno al tablero de control para encenderlo, ste se dej por aproximadamente 2 horas y 30 minutos de calentamiento hasta alcanzar una temperatura promedio de 140 - 145 F (60 63C). Antes de comenzar la prueba verificamos que el agua se encontrara a la temperatura requerida de 194 F, encendemos la bomba previamente purgada para evitar que entre aire al sistema, teniendo todo listo se inicio la inyeccin e inmediatamente se abri a produccin, se registraron ambos tiempos. De igual manera el tiempo en colectar muestras de 50 cc fue registrado y se observaba el volumen de agua inyectado. Una vez terminada la produccin se procede a realizar un proceso de centrifugado a cada muestra de 50 cc, para determinar el factor de recobro y el porcentaje de agua y sedimentos, es aqu donde culmina el proceso de evaluacin del recobro de petrleo teniendo un tiempo de duracin de la prueba en s entre 3 y 5 horas y en total entre 7 y 9 horas aproximadamente. Propiedades petrofsicas (tapones de arena) Realizados los tapones de arena se le determin a cada uno valores de porosidad y permeabilidad mediante el uso del porosmetro de mercurio Ruska y el permemetro a lquido Ruska, estos ensayos se realizaron por lo menos tres veces a los diferentes tapones con el fin de observar si los valores obtenidos se encontraban en rangos parecidos y obtener de esta manera un promedio, ya que estamos analizando tapones de arenas sueltas y no ncleos compactados. Para el caso de la porosidad se obtuvieron excelentes valores para los tres primeros tipos de arena, con respecto a las arenas IV y V se obtuvieron valores menores que a pesar de ser arenas sueltas influy mucho la geometra de las mismas y la poca uniformidad (Tabla 1). Con respecto a la permeabilidad no se pudieron determinar valores a las muestras IV y V debido al procedimiento establecido en el Laboratorio de Yacimiento, que es tomar el tiempo en que tarda en atravesar un volumen de 10 cc a la muestra en estudio, para el caso de estas muestras no se pudo tomar lectura de tiempo alguna, debido a la rapidez que el fluido atravesaba la misma (Tabla 1). Los valores de volumen poroso de las muestras seleccionadas (I, II, III) para realizar el proceso de desplazamiento mediante la inyeccin de agua caliente fueron determinados a partir de la porosidad obtenida y corroborados mediante un balance de masa.

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Muestra I II III IV V

Nombre Construccin Playa Sinttica Fina Sinttica Gruesa Gruesa

K (Darcy) 3,255 4,551 8,451 NO NO

(%) 25 29 27 19 16

Tabla 1. Propiedades petrofsicas de tapones de arena no consolidadas

Muestra I II III

Vw (cc) Vo (cc) Vw recuperada (cc) Vol. Poroso (cc) 445 420 410 440,83 515 465 450 511,4 444 430 425 443,26
Tabla 2. Balance de masa

Prueba de desplazamiento Dos experiencias para cada una las muestras empacadas fueron realizadas a condiciones de 150 y 300 lpc de confinamiento, presiones promedio de inyeccin de agua de 70 75 lpc, temperatura de inyeccin del agua 194 oF y temperatura de formacin 140 145 oF. Para las experiencias realizadas a 150 lpc se obtuvieron menores factores de recobro parca cada una de las muestras con respectos a las experiencias realizada a 300 lpc de confinamiento de la manga (portamuestra), de igual manera para esta ltima la presencia del agua de inyeccin se retard un poco mas, aunque desde el inicio de la produccin estaba presente pero en menores cantidades. La estabilizacin de la temperatura de la muestra fue importante ya que esta contribuyo a favorecer la movilidad del crudo, el tiempo estimado para que el empaque alcanzara la temperatura deseada fue de 2 horas. Los recobros obtenidos a 150 lpc de confinamiento fueron de 18,2; 21,4 y 16,3 % para las muestras Tipo I, II Y III respectivamente. (Figura 8), mientras que para las experiencias realizadas a 300 lpc fueron de 25,3: 30,5 y 24,05% respectivamente (Figura 9).

Factor de recobro para cada una de las muestras . Bomba al 10% y 150 lpc de confinamiento
Fr(%). Muestra Tipo I. Arena de Construccin Fr(%). Muestra Tipo II. Arena de Playa Fr(%). Muestra Tipo III. Arena Sinttica

25 20 Fr (%) 15 10 5 0 0 20

40 Tiempo (min)

60

80

Figura 8. Factor de recobro para cada una de las muestras. Experiencia 150 lpc de confinamiento

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Factor de recobro para cada una de las muestras. Bomba al 10% y 300 lpc de confinamiento.
Fr(%) Muestra Tipo I. Arena de Construccin Fr(%). Muestra Tipo II. Arena de Playa Fr(%). Muestra Tipo III. Arena Sinttica

35 30 25 Fr (%) 20 15 10 5 0 0 20 40 60 80 Tiempo (Min) 100 120

Figura 9. Factor de recobro para cada una de las muestras. Experiencia 300 lpc de confinamiento

Simulacin Numrica Finalizados los procesos de recobro en el simulador fsico, se procedi a realizar una simulacin numrica con el fin de visualizar a condiciones y escalas de campo el proceso realizado fsicamente. Para hacer posible esta idea se utiliz el simulador de recobro trmico STARS, adems hubo que asumir, sensibilizar y escalar muchas propiedades tanto de los fluidos como de las rocas-yacimiento. Partiendo de que nuestro modelo fsico es un cilindro, se gener para la simulacin numrica un tipo de Mallado Radial Cilndrico, asignndole como tope de arena 3500 Pies (Yacimiento Morichal 01, Campo JOBO) [23], de esta manera se coloc un pozo con dos sartas (inyeccin y produccin), la de produccin estaba en el intervalo caoneado 3,5003,542 pies y la de inyeccin en el intervalo 3,6003,629 pies, tratando con sto de generar la mayor similitud al proceso de desplazamiento real (Figura 10).

Figura 10. Modelo Cilndrico [Fuente propia]

Cargado los datos en el simulador numrico se procedi a hacer corridas a 6, 9 y 12 meses de produccin observando los siguientes comportamientos en los diferentes parmetros que intervienen durante el proceso: la produccin de petrleo se mantuvo constante hasta aproximadamente el mes de agosto de 2008, momento a partir del cual se observa una cada abrupta de las misma, mientras que la tasa de produccin de agua se mantuvo constante durante toda la prediccin (produccin), al mismo tiempo se observa que hasta el mes de septiembre de 2007 se mantuvo constante la tasa de gas, luego la misma incremento hasta su valor ms alto en el mes de agosto de 2008 (Figura 11), para esta fecha se alcanza la mayor liberacin de gas, observndose el increment de la Relacin Gas-Petrleo (RGP) desde el mes de septiembre de 2008. La presin de fondo fluyente alcanza su valor ms bajo en el mes de agosto de 2008 para luego estabilizarse a aproximadamente 1000 lpc durante el resto de la produccin, de igual manera la cada de presin que vena ocurriendo tiende a suavizarse y hacerse

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constante producto de la canalizacin del agua que tiende a crear un mantenimiento de la misma (Figura 12).

Figura 11. Tasa de fluidos producidos a 1 ao de prediccin

Figura 12. Comportamiento del RGP, presin, presin de fondo fluyente, tasa de gas y gas acumulado a 12 meses de produccin

Conclusiones 1. Las muestras II y V presentaron la mayor y menor porosidad arrojando valores de 29% y 16% respectivamente. 2. Las muestras I y III presentaron la menor y mayor permeabilidad arrojando valores de 3,255 y 8,451 Darcy. 3. A mayor volumen de granos menor ser la porosidad de la muestra. 4. Sin presin de confinamiento hubo canalizacin del agua de inyeccin sin ninguna produccin de crudo. 5. Las presiones ptimas de inyeccin estuvieron en el orden de 70 75 lpc. 6. En la simulacin fsica los factores de recobro fueron de 18,2; 21,4 y 16,3% respectivamente, con presiones de confinamiento de 150 lpc y 25,3; 30,5 y 24,05% para presiones de confinamiento de 300 lpc. 7. La muestra Tipo II arroj los mejores recobros en ambas experiencias 21, 4 y 30,5%. 8. En ambas experiencias la canalizacin del agua fue ms rpida en la muestra III. 9. En la simulacin numrica existi un alto corte de agua alrededor de 80%.

Reconocimientos Msc. Lorenzo Arditi Cirilli, Asesor y Profesor de la ctedra Laboratorio de yacimiento del departamento de Ingeniera de Petrleo de la Universidad de Oriente, Ncleo Anzotegui. Ing. Edgar Bastos, profesor de la ctedra simulacin de yacimiento del departamento de Ingeniera de Petrleo de la Universidad de Oriente. Br. Jorge Leal, perparador docente de la asignatura Laboratorio de Yacimiento del departamento de Ingeniera de Petrleo de Referencias

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1. 2. 3. 4.

Castro, L. et al. Nuevas Tecnologas en Produccin de crudos pesados trabajo presentado en la Universidad de Oriente. Anzotegui. Octubre 2008. Pasquel, E. Y Vargas,I. Anlisis Granulomtrico del Agregado Fino, Grueso y Global, Segunda Edicin, Per 1989. Bastos, E. et al. Valoracin y Aplicacin del Modelo Analtico del Simulador RESMOD4 de los Pozos Horizontales y Verticales en el Yacimiento Morichal 01 tesis de grado presentada en la Universidad de Oriente. Anzotegui. Marzo 2008. Seplveda, G. y Escobar, M.Simulacin de Yacimientos. Editorial Universidad Surcolombiana. Febrero 2005.

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Anexos A.1
Diagrama esquematizado del aparato experimental [Fuente propia]

E-1

17 8 14 10 9 6
I-1 4
I-13

12 16 13 11

1 2 3 4

0 a1 Vcc1 b1 a2 a3 b2 b3 b4 8 7

5 6

4 7

mR

2
E-3

a4

15

N2

63.0 mm x 57.0 mm

63.0 mm x 57.0 mm

63.0 mm x 57.0 mm

1 Recipiente con Agua Salada. 2 Bomba de Desplazamiento Positivo con Capacidad de Inyeccin hasta 1750 Psi. 3 Calentador de Agua, Equipado con una Resistencia, un Manometro y un Termometro, con Capacidad de 250 F y 300 psi. 4 Regulador de Presin Masoneilam 250 psi Maximo y Regula en un rango de 0 a 100psi. 5 Cilindro de Nitrogeno con 2000 psi. 6 Horno y Minimodelo Portamuestra con Capacidad de Calentamiento hasta 300 F. 7 Tablero de Control para el Horno y Calentador de Agua. 8 Termocupla Tipo J para Control de Temperatura del Horno y Termometro con dial de 3 pulg.

9 Multimetro Dijital Usado como Indicador de Temperatura de la Muestra Petroleo/Arena. 10 Separador Bifasico Gas/Liquido. 11 Toma de Muestra de Fluidos Producidos. 12 Condensador. 13 Sistema de Enfriamiento. 14 Tuberia de Desahogo del Gas que Presuriza el Portamuestra. 15 Recipiente Colector de Liquidos Presente en el Gas de Desecho. 16 Campana de Vacio con Estractor de Gases. 17 Tuberia de Inyeccin pulgada en acero inoxidable