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Dirio Oficial Poder Executivo

Estado de So Paulo Seo I


GOVERNADOR GERALDO ALCKMIN Palcio dos Bandeirantes Av. Morumbi, 4.500 - Morumbi - CEP 05698-900 - Fone: 3745-3344 Volume 114 - Nmero 57 - So Paulo, quinta-feira, 25 de maro de 2004 Agricultura e Abastecimento GABINETE DO SECRETRIO Resoluo SAA, de 24-3-2004 Define Norma de Padres Mnimos de Qualidade para Algodo em pluma, como base para Certificao de Produtos pelo Sistema de Qualidade de Produtos Agrcolas, Pecurios e Agroindustriais do Estado de So Paulo, institudo pela Lei n 10.481, de 29/12/1999 O Secretrio de Agricultura e Abastecimento, considerando o que estabelece o inciso II do Artigo 3 da Lei n 10.481/99 e a Resoluo SAA - 32, de 09/10/2001, resolve: Artigo 1 - Definir a seguinte Norma de Padres Mnimos de Qualidade. Norma - PMQ 005/04 PARA ALGODO EM PLUMA 1. CONDIES GERAIS 1.1. Definio do Produto Algodo Premiun 1.2. Origem/Regio Produtora Algodo em Pluma cujos procedimentos de produo e beneficiamento sejam realizados no Estado de So Paulo. 1.3. Cadeia de Produo/Distribuio Inicia-se na propriedade de produo de algodo e se encerra com o beneficiamento do algodo. 2. CARACTERSTICAS DO PRODUTO 2.1. Aspecto Cor branca, no devendo conter: manchas, descolorao, fibras pegajosas, cortadas, enoveladas, imaturas e mortas; matrias estranhas e impurezas. 2.2. Caractersticas Fsicas e Tipo O algodo em pluma ser classificado pelas caractersticas intrnsicas da fibra a saber: comprimento (28 mm para melhor, conforme tabela II), uniformidade (82% para melhor), resistncia (30 gf/tex para melhor) e micronaire (entre 3,8 e 4,3 micrograma/polegada), determinadas em aparelho HVI (High Volume Instrument) ou similares. Os cdigos de identificao do tipo correspondero aos Padres Fsicos Universais e a outros padres descritivos, conforme a Tabela I deste Regulamento. O Grau da folha ser determinado por meio de cdigos, discriminados na Tabela III deste Regulamento, os quais referem-se quantidade de impureza que est dentro da escala representada por um jogo de amostras dos Padres Fsicos Universais. O percentual de umidade do Algodo Premium em pluma de at 10% (dez por cento). Tabela I - Classes de Tipo e Cor (*) Branco 11 21 31 Legenda: Cdigo 11: Cor Boa Mdia - GM (Good Middling) Cdigo 21: Cor Estritamente Mdia - SM (Strict Middling) Cdigo 31: Cor Mdia - M (Middling)

Tabela II - Classes de Comprimento de Fibra (*) Algodo em Pluma de Comprimento Mdio Comprimento de Fibra em polegadas (UHM) Comprimento de Fibra em milmetros Cdigo 1.1/8 1,11 - 1,13 28,0 - 28,7 36 1.5/32 1,14 - 1,17 28,8 - 29,7 37 1.3/16 1,18 - 1,20 29,8 - 30,5 38 1.7/32 1,21 - 1,23 30,6 - 31,2 39 Tabela III - Graus de Folha do Algodo Padro (*) Grau de Folha Cdigo Correspondente ao Cdigo de Determinao do Tipo 1 LG1 11 2 LG2 21 3 LG3 31 (*) Instruo Normativa N 63, de 05/12/2002 do Ministrio da Agricultura,Pecuria e Abastecimento 2.3. Caractersticas Qumicas No Aplicvel. 2.4. Caractersticas Biolgicas No Aplicvel. 2.5. Caractersticas Organolpticas No Aplicvel. 2.6. Outras Caractersticas do Produto No Aplicvel. 2.7. Legislao adicional relativa ao produto Instruo Normativa N 63, de 05/12/2002 do Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento 2.8. Embalagem e Rtulo - Marcao A marcao e identificao de cada fardo de responsabilidade da usina de beneficiamento, e dever ser feita diretamente na tela, de forma legvel e indelvel, ou por etiqueta com cdigo de barras, contendo as seguintes informaes: Usina, nmero do fardo, peso bruto do fardo e safra; Nome do produtor e municpio de produo. 2.9. Testes comprobatrios da qualidade do produto Sero aceitos testes j realizados em rgos credenciados, desde que, sejam documentados os resultados dos testes. 3. CARACTERSTICAS DO PROCESSO 3.1. Insumos Crticos 3.1.1. Condies gerais Insumos crticos so os insumos que podem influenciar a qualidade final do produto. Os insumos crticos devem ser identificados e controlados. Os procedimentos necessrios para o controle dos insumos crticos devem ser documentados e praticados por pessoal qualificado. Exemplos de insumos crticos a serem identificados e controlados podem ser: matrias primas, sementes e mudas certificadas, agrotxicos registrados, embalagens protetoras, corantes, conservantes. 3.1.2. Condies especficas (campo) - Plantio com sementes: Genticas, Bsicas, Certificadas ou Fiscalizadas; - Defensivos e reguladores de crescimento, quando utilizados, devem ter o registro para a cultura de algodo; - Plantio em poca recomendada para a regio; - Uso de prticas conservacionistas do solo; - Manejo adequado de pragas e doenas; - Sero necessrios apresentao de certificados, registros, notas fiscais e laudos de um Engenheiro Agrnomo. 3.2. Controle dos pontos crticos do processo 3.2.1. Condies gerais Pontos crticos de um processo so os locais onde prticas eou testes permitem assegurar que as caractersticas do produto permanecem estveis ao longo do tempo, ou seja sua repetibilidade. Estes pontos crticos devem ser definidos e controlados. Os procedimentos necessrios para o controle dos pontos crticos do processo que assegurem a repetibilidade das caractersticas do produto devem ser documentados e praticados por pessoal qualificado. Exemplos de pontos crticos a serem identificados e controlados podem ser, entre outros, :controle de adubao, aplicao de defensivos, condies de colheita, condies de seleo e beneficiamento, parmetros de processos industrializados, ensaios finais. etc. 3.2.2. Condies especficas (campo) - Apresentao de Nota Fiscal da compra das sementes; - Atestado ou certificado de garantia da semente; - Controle de qualidade da lavoura (mapa de acompanhamento); - Mapa de pr classificao do algodo em caroo no campo (fardo, gaiola, ensacado). 2

3.2.3. Condies especficas (usina) - Reclassificao do algodo em caroo; - Controle do teor de umidade de at 15% no recebimento; - Controle do teor de umidade durante o processo de beneficiamento (de 6% a 8%); - Controle do teor de umidade no final do processo do beneficiamento (at 10%). - Mapeamento do controle do processo: serras, costelas e limpeza das mquinas; - Armazenamento dos fardos de pluma em local fechado e empilhamento adequado; - Apresentao dos resultados do Teste de HVI - Hight Volume Instrument (fibra). 3.3. Boas prticas de produo e processamento 3.3.1. Condies gerais As condies de higiene dos ambientes de trabalho devem ser eficientes e suficientes de modo a no influenciarem de maneira negativa a qualidade dos produtos finais. Os procedimentos necessrios para o controle das condies de higiene dos ambientes de trabalho devem ser documentados e praticados por pessoal qualificado. Devem ser atendidas as legislaes pertinentes. 3.3.2 Condies especficas (campo) Manuteno e controle de entrega de embalagens de defensivos para reciclagem ; Limpeza das vias de acesso da lavoura de material que possa contaminar a fibra; No utilizao de materiais para embalagens, amarrilhos e etc. que possam contaminar o produto tais como: polipropileno e plsticos. 3.3.3 Condies especficas (usina) Manual de boas prticas de processamento (anexo I); Treinamento especfico; Prensagem, enfardamento e armazenamento da fibra. 3.4 Boas prticas de conservao, manuseio, armazenamento, embalagem, expedio Condies gerais As condies de conservao, manuseio, armazenamento, embalagem, expedio devem ser eficientes e suficientes de modo a no influenciarem de maneira negativa a qualidade dos produtos finais. Os procedimentos necessrios para o controle das condies de higiene dos ambientes de trabalho devem ser documentados e praticados por pessoal qualificado. Devem ser atendidas as legislaes pertinentes. Condies especficas (campo) Conservao do produto para que se evite a umidade e a contaminao por materiais estranhos. Condies especficas (usina) Manual de boas prticas de processamento (anexo I). 3.5 Testes e ensaios no processo 3.5.1 Condies gerais Os testes necessrios para assegurar a qualidade do produto final, realizados durante o processo de produo, devem ser identificados e praticados por pessoal qualificado e realizados em condies que assegurem a validade dos resultados alcanados e em freqncia pr determinada. Devem ser registrados os resultados dos testes e os critrios de aceitao e rejeio. 3.5.2 Condies especficas (usina) Teste de umidade, antes, durante e aps o benefciamento; Apresentao dos resultados dos testes de HVI - Hight Volume Instrument (fibra). 3.6 Rastreabilidade e Registros Necessrios 3.6.1 Condies gerais Deve ser identificada a necessidade de haver procedimentos de controle de rastreabilidade e sua abrangncia. Os procedimentos de controle de rastreabilidade necessrios devem ser documentados e os registros devem ser mantidospor prazos definidos. Procedimentos de rastreabilidade podem incluir itens tais como: lote de insumos, data de processamento, data de embalagem, testes realizados. 3.6.2 Condies especficas (usina) Nome do produtor no fardo; Nome da fazenda ou regio; Data do beneficiamento; Data da colheita; Etiqueta com cdigo de barras; Usina; Nmero do fardo; Peso bruto do fardo e safra. 4. ASPECTOS TICOS 4.1. Preservao ambiental 4.1.1. Condies gerais Deve haver uma poltica de preservao ambiental, com diretrizes claras sobre a atuao da organizao frente aos possveis impactos ecolgicos decorrentes da produo. Esta poltica deve ser documentada e divulgada por toda a organizao. Itens tais como: proteo a florestas, proteo 3

de recursos hdricos, disposio de resduos, impactos na comunidade, etc, podem ser includos na poltica ambiental. 4.1.2. Condies especficas De acordo com a legislao ambiental vigente e normas tcnicas recomendadas. 4.2. Segurana no trabalho 4.2.1. Condies gerais Devem haver diretrizes claras sobre a atuao da organizao frente s condies de segurana do trabalho. Estas diretrizes devem ser documentadas e divulgadas por toda a organizao. Itens tais como: condies do ambiente de trabalho, uso de equipamentos de proteo individual, procedimentos em caso de acidentes de trabalho, etc, podem ser includas nestas diretrizes. 4.2.2. Condies especficas Observar o cumprimento da legislao vigente e normas tcnicas recomendadas. 4.3 Mo de obra infantil 4.3.1. Condies gerais Fica proibido o trabalho noturno, ou insalubre a menores de dezoito e de qualquer trabalho a menores de dezesseis anos, salvo na condio de aprendiz, a partir de quatorze anos; conforme dispe o inciso XXXIII do artigo 7 da Constituio Federal. 4.3.2 Condies especficas No deve haver emprego de mo de obra infantil no ambiente rural e industrial; Havendo emprego de mo de obra infantil fora do ambiente rural e industrial, deve-se especificar as condies em que sero contratados, responsabilidades, benefcios estabelecidos, convnios atendidos. Artigo 2 - Esta Resoluo entrar em vigor na data de sua publicao.

ANEXO I - MANUAL DE PROCEDIMENTOS NO DESCAROAMENTO DO ALGODO A: CUIDADOS COM MAQUINISMO 1. VENTILADORES 1.1 Diariamente a. Abrir as tampas de inspeo e proceder limpeza dos rotores; b. Verificar estado das correias e esticar se necessrio; c. Verificar a fixao do ventilador base e reapertar parafusos, se necessrio; d. Durante o funcionamento verificar: d.1 - Temperaturas dos mancais; d.2 - Vibraes (trepidaes anormais); Se algo ocorrer de anormal nestes casos: d.3 - Aquecimento excessivo pode ser causado: Muita graxa nos mancais (enchimento de Y2). Falta de alinhamento dos mancais e eixo com o acionamento. d.4 - Corpos estranhos no rotor (limpar); Desequilbrio do rotor (trocar); Ventilador solto na base (reapertar). e. Desgaste da carcaa, corta-ventos e rotor. Inspecionar e reparar. 2. VLVULA SEPARADORA 2.1 Diariamente: a. Limpeza por ocasio de parada. 2.2 Semanalmente: a. Limpeza completa, inclusive da entrada e sada de ar. Verificao dos mancais correias, fixao dos braos. 3. VLVULA "DROPPER" 3.1 Diariamente: a. Verificar o estado das lonas de vedao. Trocar imediatamente as que estiverem sem condies (folga) ou ajustar na chapa abaulada. 3.2 Semanalmente: a. Verificar o estado da chapa do corpo. Verificar o estado das correias de acionamento (esticar se necessrio). 4. SECADOR DE TORRE 4.1 Semanalmente: a. Proceder limpeza interna. Remover materiais estranhos que tenham se decantado ou depositado nos bulbos dos elementos de controle (termoelementos e termmetros). Examinar o estado das bandejas e desempenar as que estiverem entortados. Verificar vedao nas portinholas de inspeo da torre. 5. BATEDOR DE ROLOS DE PINO 5.1 Diariamente: a. Limpar o rolo catador de barbantes (2 vezes ao dia) b. Verificar esticamento das correias 5.2 Semanalmente: a. Verificar o estado de pinos e reparar. b. Verificar o estado das telas (grelhas) e reparar. c. Proceder limpeza completa. 6. ROSCAS DISTRIBUIDORAS 6.1 Diariamente a. Limpeza e remoo dos corpos estranhos dos mancais 6.2 Semanalmente a. Verificar o estado dos mancais, reapertar os parafusos de fixao observando o alinhamento. b. Verificar o estado das pontas de eixo, reapertar os parafusos de fixao. 6.3 Quinzenalmente a. Verificar os anis de vedao dos mancais de rolamento. 7. EXTRATORES ALlMENTADORES 7.1 Diariamente a. Limpeza completa e inspeo visual. 7.2 Semanalmente a. Verificao do aperto das chapas redutoras. b. Verificao do estado das serrilhas e seu reparo. c. Reaperto geral em todas as polias de acondicionamento. 7.3 Quinzenalmente a. Verificao do estado das correias e rotao. b. Verificao do estado e ajuste das escovas. c. Verificao da regulagem de alimentao. 5

7.4 Mensalmente a. Verificao do estado dos rolos de pinos e de cantoneiras e sua substituio se necessrio. b. Verificao do estado das chapas perfuradas ou grelhas. 8. DESCAROADORES. 8.1 Diariamente a. Limpeza dos jatos e escovas (parte do piolho) 2 vezes ao dia. b. Inspeo das telas dos descaroadores b.1. Centragem e nivelao das costelas do peito e ante-peito) b.2. Estado das serras, troca imediata caso haja 3 dentes consecutivos avariados ou mais de 10 dentes alternados avariados. c. Inspeo das costelas (peito e ante-peito) verificando: Espaamento Desgaste e/ou quebra Troca imediata das peas avariadas. 8.2 Semanalmente: a. Estado de afinao das serras b. Firmeza das costelas peito e ante - peito - reaperto se necessrio. c. Inspeo da entrada da pluma nos jatos e limpeza se necessrio. d. Afastamento das serras do jato - regular se necessrio para 3/32". e. projeo dos dentes de serra nas costelas do ante-peito. Regular se necessrio. f. Funcionamento dos "Pich-RoII" (rolo de ante-peito) , inspecionar o estado e mecanismo de regulagem. Proceder os reparos necessrios. g. Pente de caroo e chapa de extrao de piolho (onde houver). Verificar o estado e proceder reparos necessrios. 9. TUBO DE FLUXO DE PLUMA (LINT - FLUE) 9.1 Diariamente: a. Limpeza 9.2 Semanalmente: a. Verificar os defletores e seu funcionamento. 10. CONDENSADOR 10.1 Diariamente: Limpeza da tela e remoo das buchas dos roletes e juntas de vedao. 10.2 Semanalmente: a. Verificao do estado b. Borrachas dos roletes c. Junta de borracha do tambor d. Tela do tambor e. Acionamento 11. LINT-CLEANER 11.1 Diariamente: a. Observar a cada 2 horas o estado do rolo de serrilhas e proceder a sua limpeza se necessrio, com a mquina parada. b. Limpeza completa com jato de ar de todas as partes do equipamento, inclusive condensador (mquina parada). c. Inspeo do estado do rolo de serrilhas. Substituir imediatamente caso a faixa de serrilha estiver avariada. Ultrapasse 3 cm em faixa contnua. Ultrapasse 10 cm em faixa alternadas. d. Funcionamento da mola do rolete dentado flutuante. Verificar se est livre o seu movimento. 11.2 Semanalmente: (usar os calibres padres) a. Verificar as folgas e estado das barras. b. Verificar o desgastes da escovas. c. Verificar o ajuste e o estado dos roletes. d. Verificar o condensador (tela, junta de borracha e roletes) substituir todos os elementos avariados. 11. 3 Semanalmente: Verificar a folga da chapa da caixa de ar para escovas para serrilhas. Inspeo de todas as correntes e engrenagens de acionamento. c. Inspeo do estado das correias e da embreagem de segurana. 12. CONJUNTO DE PRENSAGEM 12.1 Diariamente: a. 2 (duas) vezes pr dia verificar o funcionamento davlvula de segurana da prensa. Reajustar caso necessrio, o ponto de sua abertura marcado em vermelho no manmetro. Marcar no relatrio dirio a presso de abertura. 6

b. Inspecionar todas as vlvulas sobrepostas da bomba, pistes da prensa e fechos hidrulicos no tocante a vazamentos. c. Inspecionar o estado das sapatas do calador. Reapertar os parafusos frouxos. d. Verificar em funcionamento o aquecimento dos mancais da bomba. 12.2 Quinzenalmente: a. Verificar o aperto das porcas do mastro. b. Reapertar todos os parafusos das longarinas superiores e inferiores. c. Verificar a fixao "plats" da prensa. d. Verificar o ajuste dos pistes da prensa LI e. Verificar o funcionamento das vlvulas de segurana e de mudana de presso se houver. f. Verificar se todos os registros esto funcionando livres. g. Inspecionar o estado do sistema de movimento do calcador (puxavante, correntes, engrenagens, cremalheiras, etc.). 13. COMPLEMENTOS 13.1 Maarico: Inspecionar diariamente o estado dos bicos pulverizadores. Verificar a presso do manmetro da bomba. Limpar ou trocar os bicos obstrudos. No usar lima, lixa ou agulha, lavar com leo diesel. 13.2 Fornalhas: Verificar diariamente o estado da alvenaria refratria. Observar se no h formao de carvo, ou alvenaria cada, que possam provocar o esbarro da chama e fumaceamento. Parar Imediatamente caso tal acontea para a limpeza e reparo. 13.3 Motores Eltricos: Proceder diariamente a limpeza das aberturas de ventilao mantendo-as livres de fibra e p. Motores Abertos: Soprar internamente com ar comprimido. 13.4 Transformadores: (Cuidado no acesso por se tratar de lugar perigoso) a. Verificao do nvel de leo (se houver) b. Verificar o estado do filtro slica gel (se houver) c. Controlar temperatura em carga. 13.5 Tubulaes em geral 13.6 Filtros de manga 13.6.1 Diariamente: a. Limpeza das mangas assim que necessrio. 13.6.2 Semanalmente: a. Inspeo do funcionamento do mecanismo de limpeza. B: CUIDADOS NO DESCAROAMENTO 1. CLASSIFICAO E SELEO DE MDULOS Como 1 etapa no descaroamento uma cuidadosa classificao do algodo dos mdulos acompanhada de uma perfeita homogeneizao possibilita alimentar os equipamentos com matriaprima uniforme facilitando as operaes de secagem e remoo das impurezas e possibilitando obter melhores condies de aproveitamento dos recursos das mquinas. 1.1 - Manter uma finalizao constante sobre a remoo manual dos corpos estranhos na ocasio do despojo, homogeneizao e alimentao das mquinas. Os operrios que trabalham na alimentao dos mdulos usam tambores de lixo perto dos mdulos para recolher estes resduos. 1.2 - No despejo, controlar a umidade do algodo em caroo, no mnimo 2 vezes por mdulo, anotando estes valores para conhecimento do mecnico na planilha adequada. 2. PR-LlMPEZA 2.1 -Separadores Gravimtricos Visam eliminar corpos estranhos pesados (pedras, pedaos de ferro, etc.) e extrair parcialmente os capulhos no abertos (carim duro e maas verdes). 3. SECAGEM DO ALGODO 3.1 - Generalidades A finalidade da secagem condicionar o algodo para possibilitar uma boa limpeza (extrao das impurezas) e posterior descaroamento livre de novelos e carneiros. O ponto ideal de secagem estabelecida : Obter-se uma fibra de algodo com mximo 9,5% de unidade. Este ponto dever ser objeto de um controle perfeito e continuo pr parte do mecnico e servir de base para regular o trabalho do secador. Controlar a umidade da fibra antes da umidificao onde houver de 30 em 30 minutos, reajustando condies de trabalho de forma a fibra manter-se com umidade de 9,5%. 7

Por outro lado deve-se lembrar que a secagem no faz-se por meio da temperatura, mas pela absoro da umidade do algodo (fibra) pelo ar seco. O algodo um produto hidrfilo que conforme as condies do ar ambiente absorve ou cede umidade para o p mesmo buscando um ponto de equilbrio. Este fenmeno baseia-se o princpio da secagem e no na evaporao da gua pelo calor. 3.2 - Normas De Secagem Nunca ultrapassar a temperatura do ar quente de 70 C. b. Antes de iniciar o descaroamento de um mdulo, determinar a umidade do algodo ali depositado. c. Em funo este valor e da unidade relativa do ar, lida no higrmetro, consultar a tabela anexo afim de escolher a temperatura tcnica ideal de secagem. (sumamente importante). d. Ajustar o termostato nessa temperatura e observar a umidade de fibra resultante ajustando a temperatura de secagem para mais ou menos conforme oscilao da umidade da fibra em torno de 9,5%. e. E importante observar: Quando acender a fornalha importante que a vlvula de ar seja posicionada para "By-pass" de ar livre. Regular a chama at ter certeza que a combusto perfeita no havendo fuligem no ar. Passar ento ar no secador. A secagem a frio pode ser obtida desde que a umidade relativa do ar e sua temperatura o permitam. No utilizar secagem desnecessariamente, desviando sempre o algodo de torre quando as condies da matria prima permitam. Nunca utilizar ar frio quando a umidade relativa do ar for superior a 55%. Aferir semanalmente o higrmetro. Para tanto colocar pano bem mido em torno das aberturas de ventilao. Aguardar de 2 a 3 horas. Verificar se a umidade assim indicada fica entre 97 e 100%. Caso negativo avisar imediatamente o responsvel para ajuste do aparelho. 4. BATEDORES DE 7 ROLOS 4.1 - Destina-se a limpeza do algodo removendo a terra, ciscos e pequenos gravetos. 4.2 - No seu funcionamento no deve haver: Enrolamento da fibra dos capulhos. Perda de capulhos atravs de telas acompanhado as impurezas. No caso (a) reduzir o nmero de rolos. No caso (b) verificar o espaamento das barras ou aberturas das telas conforme caso. Sempre que o algodo em caroo apresentar-se com umidade superior a 15%, reduzir o n de rolos do batedor para 5. Sempre que o algodo em caroo apresentar - se com mais de 5% de carim, reduzir o n de rolos do batedor para 5. 5. EXTRATORES ALlMENTADORES 5.1 - Destinam-se a alimentar os descaroadores procedendo ao mesmo tempo a extrao de determinadas impurezas ao algodo. Nos extratores de Modelo: Continental - Mster XX Mitchell - Convertible Hardwicke - Etter As impurezas (casca e gravetos) podero vir acompanhadas de pequenas quantidades de carim aberto. Este recurso se devidamente usado, pode melhorar a qualidade da fibra. Entretanto importante que no haja de capulhos bons, principalmente ponteiros. Deve-se proceder a regulagem da extrao totalmente fechado, abrindo a mesma at o ponto em que aparecem nos resduos capulhos de algodo bom ou ponteiros. Proceder fechando o necessrio para que tais produtos deixem de ser extrados. b. Extratores de modelo Mitchell Standard e Super Unit: S extraem cascas, gravetos, etc...no retirando carim. Regulagem idntica aos anteriores. 6. DESCAROADORES 6.1 - Ante-Peito Uma vez acertada a projeo dos dentes: a. Regular o rolete (pick-roller) de forma a obter uma extrao do carim casca sem perda dos capulhos bons. b. Para obter tal resultado abrir a extrao at aparecerem capulhos bons, voltar fechando a extrao at os mesmo desaparecem. c. Manter em observao constante o resduo da extrao procedendo novas regulagens assim que se verificar perde produto bons (capulhos). 6.2 - Alimentao a. O Controle da alimentao dado por: Dureza do rolo de caroo do descaroador. 8

Teor da fibra no caroo obtido. Defeitos de beneficiamento na fibra (carneiros e novelos.). b. Rolo de caroo Aps regulada a alimentao do descaroador, verificar o estado do caroo resultante. O mesmo no deve apresentar-se com excesso de fibra e/ou "rabichos" nem deve ser excessivamente raspado. No 1 caso h perdas no rendimento, no 2 caso h introduo excessiva de fibras curtas prejudicando a qualidade da pluma resultante. Regular individualmente por descaroador o pente de caroo at obter caroo com aspecto normal. Aps regular o pente, voltar a verificar o estado do rolo e fazer novos ajustes na alimentao e pente at chegar as condies ideais. c. Observar o estado da pluma para verificar qualidade do descaroamento, procedendo novas regulagens se necessrios. 6.3 - Presso do ar no jato a. um dos fatores preponderantes para se obter uma boa qualidade de descaroamento. Falta de presso do ar alm de provocar embuchamentos reflete-se na qualidade da pluma sob forma de V, carneiros e novelos. Excesso de presso provoca estiramento da fibra e arraste das impurezas na pluma. b. Para obter uma boa regulagem da presso do ar. Tomar por referncia o descaroador mais afastado do ventilador. Abrir completamente a admisso do ar no ventilador de recalque. Prosseguir fechamento vagaroso e graduadamente. Abrir vagarosamente a admisso de ar at desaparecer o retorno. Verificar no mnimo 4 vezes ao dia a regulagem da presso. Proceder esta regulagem tora vez que: Mudar-se de tulhas Verificar-se qualquer anormalidade na qualidade da fibra obtida (excesso de piolho, carneiros, novelos, etc): Lembrar que o manmetro de coluna de gua apenas elemento indicativo de funcionamento, no devendo servir de padro a regulagem. 6.4 - Extrao de impurezas traseira (Piolho) a. Existem dois tipos de extrao: Por gravidade mquinas at 550 RPM no eixo das serras. Por centrifugao mquinas com rotao acima de 550 RPM b. Por gravidade - so providas de chapas regulveis, as mesmas devem se posicionadas no ponto em que a extrao seja mxima sem perder pluma. c. Por centrifugao - A extrao depende da regulagem da presso do ar jato (vide 6.3 b). 7 - LlNT-CLEARNER (Limpadora de fibra) - um equipamento usado opcionalmente, conforme necessidade comercial. Cumpre duas funes: a. Limpeza da fibra. "Penteamento" e paraleleizao da fibra. sumamente importante seguir rigorosamente: Instrues do item A-XI. Ter certeza que a fibra esteja no mximo com 10% de umidade. As falhas de beneficio causados pelo mau trabalho do equipamento so irrecuperveis e irreversveis. Todos cuidados so poucos. 8 - CONDENSADOR Tem por finalidade formar a manta possibilitar a prensagem da fibra. de uma importncia: a. Manter a manta com espessura uniforme. b. Manter a manta centralizada no tambor. Para tanto deve-se atuar: Sobre o espaamento dos roletes ("8). Sobre os defletores existentes no "Lint-flue" (tudo de recalque da fibra) (8b). Limpeza da tela do tambor o sentido da eliminar os defeitos em (88) e 8b). 9 - CONJUNTO DE PRENSAGEM E UMIDIFICAO a. Bico da prensa e umidificador. A pulverizao deve ser uniforme sem respingos afim de evitar concentrao da umidade no algodo. (controle da presso e limpeza dos bicos). A umidificao deve ser a tal ponto, que no fardo a umidade da fibra aps 12 horas da prensagem nunca ultrapasse 10%. Devem ser evitados pontos de concentrao da umidade, afim de eliminar a formao posterior de placas duras e eventual fermentao da fibra. Verificar continuamente (prenseiros) se o sistema automtico de parada do umidificador funciona quando da parada do calcado (virada da prensa). Manter limpa a bica de descida da manta prensa, bem como isenta de umidade. 9

b. Borboleta de Alimentao Observar seu funcionamento que deve-se efetuar de forma a no enrugar manta, nem manter a bica cheia. O aspecto da amostra retirada sumamente importante no devendo apresentar "sanfonas" mas camadas uniformes da manta. A m apresentao da amostra influi no resultado da classificao rebaixando o tipo que poderia ser obtida. c. Calador: Manter sapatas limpas e inteiras. Caso haja qualquer acidente com calador, ou garras da prensa, isolar o fardo que estiver sendo trabalhado. Aps a retirada do fardo da prensa abrir com o mesmo e ver se no contm corpos estranhos. Este exame deve ser feito com mximo cuidado pelo Sr. Mecnico e administrador em conjunto. Por ocasio de qualquer servio de manuteno ou lubrificao do calcador, manter o caixo da prensa coberto com lona plstica. Orientar os prenseiros no sentido de obter-se o peso dos fardos mais uniforme possvel, guiando-se pelo ampermetro do motor. Assinalar ponto de parada com trao vermelho. Pesos E Fardos. Prensa H. Etter - 180 a 190 Kg. Prensa continental- 185 a 195 Kg. Prensas Murray / Piratininga (leves) 190 a 200 Kg. Prensas Lummus e Piratininga /pesada 195 a 210 Kg. Manter estes valores afixados nos quadros junto s prensas. d. Prensas: Preparar material de embalagem com dimenses econmicas para cobrir e fechar o fardo. Preparar material suficiente para consumo num turno de trabalho. Manter controle rigoroso sobre consumo de materiais procurando reduzir ao mximo o mesmo. Consumo "Standard" mximo. Tela de algodo - 4,20 m/fardo; Arames - 6 unidades / fardo - 2,52 mts. Marcar nitidamente os fardos, evitando que a tinta atinja a fibra, o que poder causar danos a sua qualidade e reclamaes posteriores. Lembrar que os resultados oficiais limitam: Altura do fardo: 90 cm (mximo) Peso do fardo - 220 Kg (mximo). Retirar amostras representativas do fardo costurando com cuidado a tela no local, afim de proteger a mercadoria. tirador de amostras dever avisar imediatamente a Gerncia no caso denotar que h variao no aspecto da qualidade entre os dois lados do fardo ou dentro da prpria amostra.

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PROCEDIMENTOS NA SECAGEM DO ALGODO 1. Fazer a leitura do hidrmetro e obter a umidade relativa do ar. 2. Com a umidade relativa do ar verificar qual tabela ser escolhida (55%, 60%, 65%, 70%, 80%) 3. Caso a umidade relativa esteja entre as duas da relao acima (por exemplo 75%) considerar a imediatamente superior, ou seja 80%) 4. Selecionada qual tabela ser usada, obter a umidade do algodo na tulha. 5. Com a umidade do algodo na tulha, entrar na tabela escolhida e obter a temperatura que o ar quente dever ter na entrada do secador. Exemplo: Umidade relativa do ar 60%. Umidade do algodo na tulha 15%. Temperatura regulagem do termostato na entrada do secador 38C 6. Quando a temperatura da secagem encontrada for superior a 70C) o termostato no dever ser regulado para temperatura (o mximo 70C). Nesse caso, o algodo dever ser secado duas vezes. Exemplo: Umidade relativa do ar 80% Umidade do algodo na tulha 21% Temperatura da secagem 81% Beneficiamento ideal 9.5 a 10% de umidade na frente da mquina. 7. E importante que os Srs. mecnicos verifiquem periodicamente, mnimo intervalo de uma hora, numa mesma tulha, se a umidade se mantm ou se necessrio nova regulagem o termostato de entrada do secador. 8. O termostato de segurana dever continuar regulado e lacrado a 80 C. 9. Quando a temperatura ambiente (do ar) for maior que a temperatura encontrada na tabela dever ser obedecida a temperatura do ar, no ligando o maarico. Exemplo: Umidade relativa do ar 55% Umidade do algodo na pilha 12%

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