DEFECTOS

CRISTALINOS
(son fallas en
la periodicidad
de la red
cristalina)
DEFECTOS PUNTUALES
O CERODIMENSIONALES
DEFECTOS LINEALES
O DISLOCACIONES
DEFECTOS
SUPERFICIALES
DEFECTOS
VOLUMTRICOS
VACANCIA
DEFECTO DE SCHOTTKY
TOMO INTERSTICIAL
TOMO SUSTITUCIONAL
DEFECTO DE FRENKEL
DISLOCACIN DE BORDE
DISLOCACIN DE HLICE
BORDE DE GRANO
BORDE DE SUBGRANO
BORDE DE MACLA
FIN DEL CRISTAL
INTERFASE COHERENTE
FALLA DE APILAMIENTO
INCLUSIONES
PRECIPITADOS
LEY TERMODINMICA
AG = AH T.AS
G: energa libre del
sistema o de Gibbs.
H: entalpa (energa
puesta en juego en
la reaccin).
S: entropa (desorden
del sistema).
Una transformacin es
espontnea si:
G
F
G
I
= AG < 0
vacancia
Concentracin de vacancias, X
v
Concentracin de vacancias, X
v
Concentracin de vacancias, X
v
Concentracin de vacancias, X
v
Concentracin de vacancias en equilibrio, X
v
*
Defecto de
Schottky
Los nicos tomos que
pueden permanecer en
un intersticio de la red
cristalina son: C, H, O,
N,
tomo intersticial
p.ej.: Carbono en Hierro
Intersticios octadricos (6)
Intersticios tetradricos (12)
Intersticio
octadrico
Intersticio
tetradrico
Aunque los intersticios
tetradricos son ms grandes
que los octadricos, los tomos
intersticiales slo ocupan los
intersticios octadricos.
Intersticios octadricos (4)
Intersticios tetradricos (8)
Intersticio
tetradrico
Intersticio
octadrico
En esta celda los intersticios
tetradricos son ms pequeos
que los octadricos, los tomos
intersticiales slo ocupan los
intersticios octadricos.
Intersticios octadricos
Intersticios tetradricos
Intersticio
tetradrico
Intersticio
octadrico
En esta celda los intersticios
tetradricos son ms pequeos
que los octadricos, los tomos
intersticiales slo ocupan los
intersticios octadricos.
tomo sustitucional
p.ej.: Aluminio en Cobre
DEFORMACIN ELSTICA
PRODUCIDA EN LA RED
CRISTALINA POR LA
PRESENCIA DE DEFECTOS
PUNTUALES.
TOMO SUSTITUCIONAL
TOMO INTERSTICIAL
tomo autointersticial
Vacancia
Para mover simultneamente todas las uniones atmicas en un
plano de deslizamiento se requiere de una tensin muy alta:
10
E
terica
~ o
Para acero, E = 210 GPa
Por lo tanto
terica
= 21 GPa
Experimentalmente la tensin de fluencia del acero es:
acero de bajo C (0,20 % C): ~ 200 a 300 MPa (0,0003 GPa).
acero de alto C (0,60 %C deformado): ~ 3000 MPa (0,003 GPa).
Este clculo se hizo
por primera vez en
la dcada de 1930.
Plano de
deslizamiento
METAL
MDULO DE
CORTE segn la
direccin de
deslizamiento
(MPa)
*
terica
(MPa)
*
experimental
(MPa)
Al 24.400 4.800 0,79
Ag 25.000 5.000 0,37
Cu 40.700 8.000 0,49
Fe 59.000 11.500 26,60
Mg 16.500 3.200 0,39
Existe una gran diferencia entre los valores tericos calculados y los
obtenidos experimentalmente en monocristales.
LA PRESENCIA DE UN PLANO
DE TOMOS INCOMPLETO
(SEMIPLANO) PRODUCE UNA
DEFORMACIN EN LA ZONA
DONDE EL MISMO TERMINA.
EL BORDE DEL PLANO
GENERA UN DEFECTO LINEAL
LLAMADO LNEA DE
DISLOCACIN.
T
Lnea de dislocacin
Este tipo de dislocacin se
conoce con el nombre de
dislocacin de borde y se
identifica donde termina el
plano con una .
T
(Aumenta la energa libre del cristal)
Al aplicar una carga adecuada se
generan tensiones de corte que
producen el movimiento de la
dislocacin.
Para pasar de la posicin (a) a la
(b) slo hubo que mover una fila
de enlaces. Si sigue deslizando la
dislocacin llegar a la posicin
(c), siempre moviendo de a una
fila de enlaces por vez.
La energa total puesta en juego
para mover los enlaces de a una
fila por vez es la misma que en el
caso de mover todos los enlaces
simultneamente.
La diferencia es que para deslizar
una dislocacin slo se requiere la
energa para mover una sola fila de
enlaces por vez.
Este movimiento de la dislocacin se asemeja al movimiento de una
oruga o al de una alfombra.
El bucle en la alfombra es anlogo a la dislocacin en un
cristal
Alfombra sobre el piso
Dislocacin de borde
Fuerza
HAY OTRO TIPO DE
DISLOCACIN LLAMADA
DISLOCACIN DE HLICE O
DE TORNILLO, PORQUE AL
QUERER HACER UN
CIRCUITO CERRADO
ALREDEDOR DE LA LNEA
DE DISLOCACIN SE
PRODUCE UN
DESPLAZAMIENTO QUE
RECUERDA EL PASO DE UN
TORNILLO O HLICE.
SMBOLO DE LA DISLOCACIN DE HLICE
Defectos lineales metaestables.
Clasificacin: borde , hlice y mixtas.
Producidas durante la solidificacin y en la deformacin plstica.
En metales cuidadosamente solidificados puede haber hasta 10
3
mm
de lnea de dislocacin/mm
3
de material.
La cantidad de dislocaciones puede reducirse o aumentarse por
tratamientos trmicos.
En metales luego de un tratamiento trmico puede alcanzar 10
5
- 10
6
mm de lnea de dislocacin/mm
3
de material, en algunos casos puede
llegar a 10
10
o ms.
La cantidad de dislocaciones puede aumentarse por deformacin
plstica en fro.
En metales muy deformados puede llegar a 10
9
- 10
10
mm de lnea de
dislocacin/mm
3
de material, en algunos casos hasta 10
12
.
En cermicos 10
2
- 10
4
mm de lnea de dislocacin /mm
3
de material.
En monocristales de silicio en circuitos integrados 0,1 - 1 mm de
lnea de dislocacin /mm
3
de material.
EVIDENCIA POR ATAQUE QUMICO
DE LA PRESENCIA DE DISLOCACIONES
Las dislocaciones se pudieron ver
con el microscopio electrnico de
transmisin en la dcada de 1950.
Una dislocacin puede definirse en
funcin del vector de Burgers. Es un
vector de deslizamiento que representa la
magnitud y direccin del deslizamiento
(energa asociada a una dislocacin).
Surge de hacer un circuito cerrado
alrededor de una lnea de dislocacin. Es
el vector necesario para cerrar el circuito.
En una dislocacin de borde el vector de
Burgers es perpendicular a la lnea de
dislocacin.
En una dislocacin de hlice el vector de
Burgers es paralelo a la lnea de
dislocacin.
HAY OTRO TIPO DE
DISLOCACIN LLAMADA
DISLOCACIN MIXTA. ES
AQUELLA QUE EN UNA
PORCIN DEL CRISTAL SE
MUEVE (DESLIZA) COMO SI
FUERA DE BORDE Y EN
OTRA COMO SI FUERA DE
HLICE (SON
DISLOCACIONES
CURVADAS)
b
b
NO IMPORTA EL TIPO DE
DISLOCACIN, NI TAMPOCO COMO
EST UBICADA DENTRO DEL CRISTAL,
LUEGO DE PRODUCIDO EL
DESLIZAMIENTO EL EFECTO FINAL DE
TODA DISLOCACIN ES EL
DESPLAZAMIENTO DE UNA PORCIN
DEL CRISTAL RESPECTO DE LA OTRA
UNA DISTANCIA INTERATMICA.
ESTE DESPLAZAMIENTO DE LA
DISLOCACIN SOBRE EL
PLANO HORIZONTAL QUE
CONTIENE A LA LNEA DE
DISLOCACION SE DENOMINA
DESLIZAMIENTOY ES EL
MOVIMIENTO PRINCIPAL.
ADEMS DEL
MOVIMIENTO
PRINCIPAL DE
DESLIZAMIENTO
LAS
DISLOCACIONES
POSEEN
MOVIMIENTOS
SECUNDARIOS
DISLOCACIN DE BORDE: TREPADO
DISLOCACIN DE HLICE: DESLIZAMIENTO CRUZADO
SE ELIMINAN 2
DISLOCACIONES Y LA
ENERGA LIBRE BAJA
Al deformar
plsticamente
aumenta la
cantidad de
dislocaciones
dentro del
cristal debido a
la interaccin
de las
dislocaciones
entre s y con
otros defectos.
Muestra de
acero de bajo
carbono.
Microscopio
electrnico de
transmisin
(25.000x)
INTERACCIN DE LAS
DISLOCACIONES CON
OTRAS DISLOCACIONES
INTERACCIN DE LAS
DISLOCACIONES CON
DEFECTOS
VOLUMTRICOS
INTERACCIN DE LAS
DISLOCACIONES CON
DEFECTOS
SUPERFICIALES
Tal como puede verse en las micrografas
del MET las dislocaciones no pasan de
un cristal (o grano) al vecino. Las
dislocaciones son frenadas y se
acumulan en el borde de grano.
Las dislocaciones juegan un papel muy importante
en el aumento de la resistencia mecnica.
Las dislocaciones son las responsables de la
deformacin plstica.
Si la dislocacin no se mueve seguimos en el rango
elstico.
Si la dislocacin se mueve se produce la deformacin
plstica.
Todo defecto que impida o dificulte el movimiento de
las dislocaciones producir un aumento de la resistencia
mecnica.
LAS DISLOCACIONES PUEDEN INTERACTUAR
CON LOS DEFECTOS:
Defectos puntuales: tomos intersticiales y
sustitucionales.
Defectos lineales: dislocaciones.
Defectos superficiales: borde de grano.
Defectos volumtricos: precipitados.
Cristales creciendo libremente en el
lquido con una orientacin al azar , la
ltima porcin de lquido que solidifica,
cuando los cristales se juntan, da origen
al borde de grano.
Micrografa ptica que
muestra la diferente
orientacin cristalogrfica
de los granos y el borde de
grano. Bronce al aluminio
(Cu Al 12) colado.
Esquema de la formacin de un
borde de grano o cristal, llamado
tambin borde de gran ngulo,
debido a que la desorientacin
de la estructura cristalina de un
grano respecto del otro,
normalmente supera los 20.
En la zona del borde de grano los
tomos no se encuentran en
posiciones de equilibrio. Por lo
que se produce una elevada
deformacin elstica. Es una
zona altamente energtica y se
comporta como un sumidero.
> 20
Representacin del borde de grano
en equilibrio termodinmico:
A la izquierda bidimensionalmente.
A la derecha tridimensionalmente.
Representacin bidimensional
del equilibrio metaestable de
los bordes de grano en un
metal policristalino
Apilamiento de tetrakaidecahedros,
mostrando como los granos metlicos
que poseen esta forma polidrica
pueden llenar el espacio
completamente. Minimiza la alta
energa del borde de grano en las
uniones de 3 bordes de grano
haciendo que estn a 120 uno
respecto del otro. Tambin minimiza
las uniones de 4 bordes de grano
haciendo que se aproximen a la
condicin de mnima energa haciendo
que los ngulos sean de 109.
Acero de bajo carbono. Se puede
observar la gran cantidad de
cristales o granos que forman el
material (40x).
Acero de bajo carbono. Detalle de
la fotografa de la izquierda (200x).
Acero 9Cr1Mo, templado en agua desde 1300
C. La microestructura est compuesta por
ferrita delta, que presenta un gran crecimiento
del tamao de grano. En algunos bordes de
grano se observa comienzo de la
transformacin a austenita.
Acero 9Cr1Mo, templado en agua desde 1300 C.
La microestructura est compuesta por ferrita
delta. En algunos bordes de grano se observa
comienzo de la transformacin a austenita.
Observe el tamao que presenta la nueva fase.
OBSERVE LA FORMA QUE POSEEN LOS GRANOS!
Los bordes de grano son los sitios
preferenciales donde comienzan
las transformaciones de fases.
Transformacin
en acero, la
estructura de alta
temperatura Fe
se transforma en
las fases de baja
temperatura Feo
y Fe
3
C, a partir
del borde de
grano.
Transformacin del Fe en Fe en acero de 0,4
%C. Calentado a 900 C, luego enfriado a 730 C
y mantenido durante 10 s, posteriormente
templado en agua.
Probeta de torsin en caliente, acero 9Cr1Mo.
Calentado a 1300 C en atmsfera de argn,
previamente homogeneizado a 1200 C. La
probeta se fisura al ajustar el mandril. Se puede
ver a simple vista el tamao de los granos (3x).
Detalle de la probeta de torsin en caliente,
acero 9Cr1Mo. Se puede ver que adems del
crecimiento del grano ferrtico, se produce la
descohesin de los granos, debido a la
segregacin de aleantes e impurezas al borde
de grano (30x).
OBSERVE LA FORMA QUE POSEEN LOS GRANOS!
Esquema de la formacin
de un borde de subgrano,
llamado tambin borde de
pequeo ngulo, debido a
que la desorientacin de la
estructura cristalina de
una porcin del cristal
respecto de la otra,
normalmente no supera
1,5.
Est asociado a la
formacin de una pared de
dislocaciones del mismo
signo.
Esta pared se forma para
poder bajar la energa libre
cuando no se puede
eliminar dislocaciones.
< 1,5
Micrografa de una muestra de titanio sobreatacada. Debido al
ataque severo que se ha producido se ha revelado la subestructura
de los granos. Se pueden observar los subgranos y los bordes de
subgranos.
Formacin de una
macla por rotacin
de una porcin del
cristal, el defecto
es el borde de
macla.
t
t
t
t
CPH FCC
Maclas en
diferentes sistemas
cristalinos
BORDES DE MACLA
Formacin de maclas en titanio (CPH) puro comercial deformado por doblado.
Formacin de maclas en cobre (FCC) puro comercial recocido.
LOS MATERIALES Y POR LO
TANTO TAMBIN LOS
CRISTALES TIENEN UNA
EXTENSIN LIMITADA.
DONDE TERMINA EL CRISTAL
(FRONTERA CON EL MEDIO
AMBIENTE) SE PRODUCE EL
DEFECTO CONOCIDO COMO
FIN DEL CRISTAL O
SUPERFICIE LIBRE. LAS
SUPERFICIES DE LOS
MATERIALES SON
ALTAMENTE ENERGTICAS.
Esquema simplificado de
superficie libre o fin del cristal
Esquema ms detallado de
superficie libre o fin del cristal (cada
cubo indica un tomo individual).
SIMULACIN DEL COMPORTAMIENTO DE UNA SUPERFICIE LIBRE
ES EL PLANO QUE SEPARA 2
FASES DIFERENTES DENTRO
DEL CRISTAL. NO ES UN
BORDE DE GRANO.
En la figura se puede ver el plano que separa 2
fases que poseen distinta estructura cristalina
dentro de un cristal. En este caso a pesar de la
diferente estructura, los nodos que se presentan
sobre la interfase son coincidentes. Este es el
caso de una interfase coherente.
Dependiendo de la
coincidencia de los nodos
sobre la interfase se puede
tener:
interfase coherente,
cuando coinciden todos los
nodos (a).
interfase semicoherente,
cuando coinciden algunos
nodos (b).
interfase incoherente,
cuando no hay coincidencia
de ningn nodo (c).
ES UNA FALLA EN EL
APILAMIENTO DE LAS CAPAS
DE TOMOS EN LOS CRISTALES
METLICOS.
HAY UNA DISLOCACIN DESLIZANDO QUE TIENE
ASOCIADO UN VECTOR DE BURGERS DE MS DE UNA
DISTANCIA INTERATMICA.
ESTO ES POSIBLE PORQUE DENTRO DEL CRISTAL ESTN
PRESENTES OTROS DEFECTOS CRISTALINOS.
LA LNEA DE DISLOCACIN TIENE ASOCIADA UNA ALTA
ENERGA LOCALMENTE (REPRESENTADA POR EL TAMAO
DEL VECTOR DE BURGERS).
PARA BAJAR ESTA ALTA ENERGA SE PRODUCE EL
DESDOBLAMIENTO DE LA DISLOCACIN.
LA NUEVA DISLOCACIN GENERADA SE MUEVE
LLEVNDOSE UNO DE LOS VECTORES DE BURGERS.
ESTO HACE QUE LOCALMENTE BAJE LA ENERGA.
LUEGO DE PRODUCIDO ESTE FENMENO LA
DISLOCACIN SE ANCLA (NO DESLIZA MS).
EL MATERIAL EXPERIMENTA UN AUMENTO DE LA
RESISTENCIAA LA DEFORMACIN.
2 b
T
b
b
T
T
LA PORCIN DE PLANO
QUE QUEDA ENTRE
LAS 2 DISLOCACIONES
SE ENCUENTRA EN
UNA POSICIN QUE NO
LE CORRESPONDE Y
EN ESE LUGAR SE
PRODUCE LA FALLA DE
APILAMIENTO.
LA FALLA DE APILAMIENTO
AFECTA AL COEFICIENTE DE
ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN PLSTICA EN
FRO (n) EN METALES
MONOFSICOS.
n
Kc o =
En el zona de deformacin plstica
del ensayo de traccin se cumple:
Donde:
es la tensin
K es una constante
es la deformacin
n es el coeficiente de endurecimiento
Para que se genere la falla de apilamiento se requiere de una cierta energa
denominada energa de falla de apilamiento (EFA). La misma depende de
la estructura y la composicin qumica de material.
Los metales que poseen una baja EFA tienen un alto n, esto ocurre con todos
los metales que tienen estructura FCC (p.ej.: cobre). Hay slo una excepcin
el Aluminio.
Los metales que poseen una alta EFA tienen un bajo n, esto ocurre con todos
los metales que tienen estructura BCC (p.ej.: hierro).
SON PARTCULAS NO
METLICAS QUE SE FORMAN
EN LA LTIMA ETAPA DEL
PROCESO DE FABRICACIN.
EN LA LTIMA ETAPA DEL PROCESO DE
FABRICACIN SE DEBE BAJAR EL
CONTENIDO DE OXGENO QUE SE
INCORPOR EN EL METAL LQUIDO POR
HABERSE FUNDIDO EN PRESENCIA DEL
AIRE. DURANTE EL PROCESO DE
DESOXIDACIN SE AGREGAN ELEMENTOS
QUE SON FUERTES FORMADORES DE
XIDOS (TALES COMO ALUMINIO O
SILICIO), ESTOS AL OXIDARSE FORMAN
INCLUSIONES (ALMINA Y SLICE).
ADEMS DE OXGENO TAMBIN SE PUEDEN
ELIMINAR OTRAS IMPUREZAS PROPIAS DEL
METAL O ALEACIN. EN EL CASO DEL
ACERO UNA IMPUREZA QUE SE ELIMINA ES
EL AZUFRE, MEDIANTE EL AGREGADO DE
MANGANESO, FORMANDO UNA INCLUSIN
DE SULFURO DE MANGANESO.
EVENTUALMENTE PUEDEN
APARECER INCLUSIONES QUE
PROVIENEN DE LA
DEGRADACIN DE LOS
REFRACTARIOS EMPLEADOS
PARA RECUBRIR LOS CRISOLES,
SOLERAS O CUCHARAS.
TAMBIN PUEDEN PRESENTARSE
INCLUSIONES QUE CONSISTEN
EN ESCORIA QUE QUEDA
ATRAPADA EN EL METAL
LQUIDO.
INCLUSIONES
ENDGENAS EN
TITANIO PURO
COMERCIAL (MO).
1000x
500x
200x
INCLUSIN COMPUESTA
FORMADA POR UN SULFURO
DE MANGANESO Y HIERRO
(DE COLOR ROJIZO
AZULADO), JUNTO CON UN
XIDO GLOBULAR EN
ACERO DE BAJA ALEACIN
SILICATOS VTREOS
DEFORMABLES EN ACERO DE
BAJA ALEACIN. SON
NEGROS CON UNA ZONA
BLANCA EN EL CENTRO.
ESTOS SILICATOS AL
DEFORMARSE PRODUCEN
ANISOTROPA EN LAS
PROPIEDADES MECNICAS.
Las inclusiones ejercen
un papel fundamental
en la rotura dctil de los
metales ya que son los
sitios donde
preferencialmente se
nuclean los hoyuelos
que conducen a la
rotura dctil.
Inclusiones
de sulfuros
en aceros.
En el fondo
de los
hoyuelos
se puede
ver la
inclusin
que lo
origin.
EN LA MICROGRAFAS MEB SE OBSERVA LA SUPERFICIE DE FRACTURA DE
PROBETAS DEL MISMO ACERO EXTRADAS SEGN UNA DIRECCIN LONGITUDINAL
Y OTRA TRANSVERSAL, A IGUALES AUMENTOS.
ALGUNAS INCLUSIONES, TALES COMO EL MnS (TIPO II) Y LOS SILICATOS VTREOS,
SE DEFORMAN PLSTICAMENTE A LAS TEMPERATURAS QUE SE EMPLEAN PARA
CONFORMAR EN CALIENTE A LOS ACEROS. ESTO GENERA LARGAS CUERDAS
ORIENTADAS SEGN LA DIRECCIN DE LA DEFORMACIN.
SE PRODUCE UNA INTENSA ANISOTROPA EN LAS PROPIEDADES DEBIDO A QUE EL
ACERO PRESENTA SIGNIFICATIVAS DIFERENCIAS EN LOS VALORES DE
DUCTILIDAD, TENACIDAD Y RESISTENCIA A LA FATIGA, SEGN COMO SE EXTRAIGA
LA PROBETA PARA EL ENSAYO (O COMO SEA SOLICITADA LA PIEZA EN SERVICIO).
800x 800x
SE PRESENTAN SIEMPRE EN LOS METALES. SON PROPIAS DEL PROCESO DE
FABRICACIN DE CUALQUIER METAL O ALEACIN.
SON NO METLICAS (SON COMPUESTOS CERMICOS).
LA INTERFASE CON EL METAL ES SIEMPRE DE TIPO INCOHERENTE.
LA UNIN EN LA INTERFASE ES DBIL.
PRODUCEN UN DESCENSO IMPORTANTE EN LA DUCTILIDAD, LA TENACIDAD
Y LA RESISTENCIA A LA FATIGA DEL METAL.
SON EL PRINCIPAL ORIGEN DE LAANISOTROPA EN LAS PROPIEDADES.
LA RESISTENCIA MECNICA PRCTICAMENTE NO ES AFECTADA YA QUE NO
PUEDEN INTERACTUAR CON LAS DISLOCACIONES.
A PESAR DE QUE PRODUCEN UNA DISMINUCIN IMPORTANTE DE ALGUNAS
PROPIEDADES, SE PREFIEREN ANTES QUE DEJAR EN LA RED METLICA
ALGUNOS ELEMENTOS QUE PODRAN CAUSAR MAYORES PROBLEMAS
ESTANDO LIBRES.
SON PARTCULAS METLICAS
QUE SE FORMAN POR EL
AGREGADO DE ELEMENTOS
ALEANTES ESPECFICOS EN LA
LTIMA ETAPA DEL PROCESO DE
FABRICACIN.
SE EMPLEAN PARA AUMENTAR
LA RESISTENCIA MECNICA DE
LAS ALEACIONES METLICAS.
PRECIPITADO DE NITRURO DE
ALUMINIO EN UN ACERO DE BAJA
ALEACIN. CADA METAL TIENE
SUS PRECIPITADOS ESPECFICOS.
EN LOS ACEROS LOS CARBUROS
Y LOS NITRUROS SON
PRECIPITADOS.
Los precipitados microscpicos
no producen un aumento de la
resistencia mecnica. Para tener
efecto sobre la resistencia
mecnica deben ser
submicroscpicos.
PRECIPITADO
COHERENTE
(submicroscpico)
PRECIPITADO
SEMICOHERENTE
(submicroscpico)
PRECIPITADO
INCOHERENTE
(microscpico)
EL TIPO DE
INTERFASE
PRECIPITADO
MATRIZ
DEPENDE DEL
TAMAO QUE
TENGA EL
PRECIPITADO.
Precipitados de carburos de cromo en
borde de grano en un acero inoxidable
austentico (18 % Cr, 8 % Ni). La
precipitacin de estos carburos hace
disminuir la cantidad de cromo en la
zona prxima al borde de grano. Si la
misma baja a menos de 12 %, en esa
zona el acero dejar de ser inoxidable
y se producir corrosin intergranular.
500x 500x
Precipitados de carburos y nitruros
de niobio en borde de grano en un
acero inoxidable austentico
estabilizado (18 % Cr, 10 % Ni). La
precipitacin de estos carburos
minimiza la precipitacin de carburos
de cromo en la zona del borde de
grano, lo que evita que se produzca la
corrosin intergranular.
Precipitados complejos en una aleacin de aluminio AA 6061
(0,6 % Si; 0,28 % Cu; 1 % Mg; 0,2 % Cr).
50x
200x
EFECTO DE LAS INCLUSIONES (SULFUROS DEFORMABLES) Y LOS
PRECIPITADOS SOBRE ALGUNAS PROPIEDADES DE UN ACERO
LAS DIFERENCIAS SE DEBEN A QUE LOS PRECIPITADOS SON
METLICOS Y LAS INCLUSIONES SON NO METLICAS.
40 ft lb 54 J
NO SE PRESENTAN EN CUALQUIER METAL O ALEACIN.
SE DEBE FABRICAR LA ALEACIN ADECUADA PARA QUE LOS MISMOS SE
PRESENTEN.
SON METLICOS (SON COMPUESTOS INTERMETLICOS).
LA INTERFASE CON EL METAL PUEDE SER COHERENTE, SEMICOHERENTE O
INCOHERENTE, DEPENDIENDO DEL TAMAO DEL PRECIPITADO.
LA UNIN EN LA INTERFASE ES FUERTE (ENLACE METLICO).
PRODUCEN UN DESCENSO DE LA DUCTILIDAD, LA TENACIDAD Y LA RESISTENCIA
A LA FATIGA DEL METAL. ESTE DESCENSO ES MENOR QUE EN EL CASO DE LAS
INCLUSIONES.
PRODUCEN UN AUMENTO DE LA RESISTENCIA MECNICA AL INTERACTUAR CON
LAS DISLOCACIONES. FUNDAMENTALMENTE CUANDO SON COHERENTES O
SEMICOHERENTES.
PARA QUE TENGAN EFECTO SOBRE LA RESISTENCIA HAY QUE EFECTUAR UN
TRATAMIENTO TRMICO.