INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA SEMESTRE VERO 2012-2013

TERMODINMICA APLICADA
TRABALHO 2 SIMULADOR DE CALDEIRA

Docente: Eng. Claudia Casaca Grupo 6 da turma LM42D: 36949 Manuel Incio 36977 Pedro Martins 37501 Joo Dimas 38347 Bruno Correia

Objectivos
Este trabalho tem como objetivo o estudo do funcionamento de um gerador de vapor e todas as trocas e transformaes energticas que se do nos seus constituintes. Para realizao da simulao utilizou-se uma ferramenta informtica de simulao de caldeira a vapor disponibilizada para esta unidade curricular.

Introduo
Um gerador de vapor uma mquina que serve para produzir vapor atravs da converso de energia qumica em trmica. Atravs da transformao de energia qumica em energia trmica iremos converter um fluido de trabalho de estado lquido a estado gasoso. A este fluido, d se o nome de fluido trmico e normalmente, usado gua, visto ser um recurso natural e sem nocividade para o ambiente, devido tambm ao seu elevado calor especfico e estabilidade s condies submetidas. Um gerador constitudo por 3 circuitos: Circuito agua-vapor: circuito fechado, com o objectivo de transportar o fluido de trabalho aos vrios componentes centrais, o fluido de trabalho passa de estado liquido a gasoso, gerando trabalho, podendo ser dividido em circulao forada e natural; Circuito ar-fumos: tem como funo o fornecimento de energia ao fluido de trabalho atravs da combusto do combustvel com o ar formando gases de combusto; Circuito das cinzas: este circuito nem sempre existe no circuito. Serve para recuperar os desperdcios mal queimados do combustvel em questo, conforme o combustvel usado ser necessrio ou no, tal como nas centrais de carvo.

Constituio do circuito gua-vapor (circulao forada) 1. Economizador: 1 equipamento do circuito gua-vapor. Tem como objectivo pr-aquecer fluido de trabalho atravs das trocas de calor com os gases resultantes da queima do combustvel para aumentar a eficincia trmica deste; Painis de vaporizao: neste equipamento d-se a transformao da fase do fluido de trabalho. Este passa de estado lquido para estado gasoso, atravs da passagem deste, por uma seco de conveco de transferncia de calor, ou seja, por tubagens que passam junto caldeira; Barrilete: equipamento com o objectivo de separar a fase lquida da gasosa, do fluido de trabalho. Recebe o fluido do economizador e envia o estado lquido para os painis de vaporizao. Parte deste que se encontra em estado gasoso prossegue que para o sobreaquecedor; Sobreaquecedor: equipamento com o objectivo transformar o vapor saturado em vapor sobreaquecido temperatura de trabalho. O calor fornecido pelos gases resultantes da queima do combustvel, trocados atravs da conveco das paredes da tubagem; Reaquecedor: este equipamento recebe o vapor proveniente de um primeiro andar da turbina e manda-o para um segundo andar, a menor presso. O objectivo aumentar a temperatura do vapor de modo a que este saia da turbina com um valor de ttulo aceitvel (superior a 0,85); Bombas: tm como objectivo criar presso de vcuo no condensador de modo a sugar o fluido de trabalho em estado lquido e elevar a presso de trabalho at caldeira, evitando que o fluido de trabalho volte a vaporizar ainda a uma temperatura elevada; Condensador: este equipamento tem como funo passar o produto proveniente da turbina para estado lquido atravs da troca de calor com um fluido refrigerador exterior ao circuito; Turbina: equipamento com objectivo de produo de trabalho atravs da expanso do fluido. O fluido em estado gasoso ir percorrer a conicidade da turbina, perdendo presso ao longo das ps, da estas terem este formato para se aproveitar o melhor possvel esta expanso.

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Imagem 1 Esquema bsico do funcionamento do ciclo de vapor Turbina

Condensador

Caldeira + componentes Bomba

Dados obtidos
Dados Unidades Simulador Presso na Caldeira 90.6 bar Presso sada Sobreaquecedor 89.4 bar Presso entrada reaquecedor 15.3 bar Presso sada reaquecedor 14.2 bar Temperatura de gua de alimentao (Entrada 198 oC economizador) Temperatura de gua sada do 251 oC Economizador Temperatura sada do 516 oC Sobreaquecedor Temperatura entrada do 297 oC reaquecedor Temperatura sada do 430 oC reaquecedor Temperatura do ar 21 oC Temperatura dos fumos 171 oC Caudal ar 26548.1967 m3/h Caudal do combustvel 2242.5829 kg/h Caudal agua alimentao 34 m3/h Caudal Vapor 30 t/h Tabela 1 Dados obtidos pelo simulador Unidades SI 9060 kPa 8940 kPa 1530 kPa 1420 kPa 198 oC 251 oC 516 oC 297 oC 430 oC 21 oC 171 oC 7.3745 m3/s 0.62321 kg/s 0.0094 m3/s 8.33 kg/s

Ponto 1 2 3 4

Temp (oC) 198 251 303.86

Presso (kPa) 9060 9060 9060

Entalpia (kJ/kg) 843.45 1090.26 2741.06

Entropia (kJ/kg.K) 2.3120 2.8019 5.6734 6.7116 6.8960* 7.3862 -

Estado Liq. Comprimido Liq. Comprimido Vapor Saturado Vapor Sobr. Vapor Sobr. Vapor Sobr. -

516 8940* 3426.76 5 297 1530 3029.87 6 430 1420* 3322.19 7 8 Tabela 2 dados obtidos atravs do auxlio do programa STEAM

Grfico 1 - Neste diagrama (T-s) so apresentados os processos como sendo isobricos e isotrmicos, no entanto, e devido a perdas de carga no circuito, os valores de entropia e de presso tm ligeiras oscilaes, como apresentado na tabela acima.

Balano trmico de potncias

Grfico 2 Grfico obtido atravs do simulador de caldeira para um funcionamento com reaquecedor;

Grfico 3 Grfico obtido atravs do simulador de caldeira para um funcionamento sem reaquecedor

Clculos
Para o clculo dos rendimentos tivemos de ter em conta alguns dados fornecidos pelo programa:

kJ/kg.K kJ/kg.K

Quantidade de calor fornecida pelo combustvel

em que logo,

Potncia trmica no economizador

em que logo,

= Entalpia a sada do economizador e

= Entalpia a entrada do economizador

Potncia trmica nos painis de vaporizao

em que logo,

= entalpia a sada dos painis de vaporizao e

= entalpia a entrada dos painis de vaporizao

Potncia trmica no sobreaquecedor

em que logo,

= entalpia a sada do sobreaquecedor e

= entalpia a entrada do sobreaquecedor

Potncia trmica no reaquecedor

em que logo,

= entalpia a sada do reaquecedor e

= entalpia a entrada do reaquecedor

Potencia perdida nos fumos

em que logo,

= 7.3745 m3/s ,

= 171C e

=21C

Clculo do rendimento da caldeira pelo mtodo das perdas

Clculo do rendimento da caldeira pelo mtodo directo

Comparao dos resultados analticos com os do simulador Diferena percentual 26 726.1111 kJ/s 26 218.4447 kJ/s 1.90 % 1 850 kJ/s 2 055.9273 kJ/s 11.13 % 14 058.3333 kJ/s 13 751.1640 kJ/s 2.18 % 5 675 kJ/s 5 711.881 kJ/s 0.65 % 2 466.6667 kJ/s 2 435.0256 kJ/s 1.28 % 1 560.2778 kJ/s 1 477.5167 kJ/s 5.30 % 1 115.8333 kJ/s 786.9301 kJ/s 29.48 % 90 % 91.36 % 1.51 % Tabela 3 comparao dos resultados analticos com os do simulador e respectiva diferena percentual Simulador Analitico

Da anlise da tabela, que expressa de um modo comparativo os valores obtidos no simulador e os valores obtidos pelos nossos clculos analticos, podemos afirmar, que os valores no so muito divergentes excepo das perdas por radiao, e que as diferenas de resultados se podero justificar no s pela utilizao de frmulas de clculo diferentes das usadas pelo programa mas tambm pelo motivo de os dados recolhidos para realizao dos nossos clculos dificilmente serem os mesmos que o software utilizou, pois verificamos que o programa efectua uma simulao continua e os nossos clculos foram efectuados com valores pontuais.

Comparao de valores de simulao com e sem reaquecedor Simulao sem Reaquecedor Presso na Caldeira 9120 kPa Presso saida Sobreaquecedor 9010 kPa Presso entrada do Reaquecedor 770 kPa Presso saida do Reaquecedor 770 kPa Temperatura de agua de alimentao ( Entrada do Economizador) 175 oC Temperatura de gua saida do economizador 240 oC Temperatura saida do Sobreaquecedor 517 oC Temperatura entrada do Reaquecedor 174 oC Temperatura de saida do Reaquecedor 175 oC Temperatura do Ar 21 oC Temperatura de Exausto de Fumos 171 oC Caudal de Ar 6,8679 m3/s Caudal de Combustvel 0.5805 kg/s Caudal de gua de alimentao 0.00694 m3/s Caudal de Vapor 8.33 kg/s Tabela 4 apresentao dos resultados da simulao com e sem reaquecedor Simulao com Reaquecedor 9060 kPa 8940 kPa 1530 kPa 1420 kPa 198 oC 251 oC 516 oC 297 oC 430 oC 21 oC 171 oC 7.3745 m3/s 0.62321 kg/s 0.0094 m3/s 8.33 kg/s

Valores simulador sem Valores simulador Diferencial Reaquecdor com Reaquecedor (S/Reaq.-C/Reaq) Potncia Potncia % % Potncia(kJ/s) % (kJ/s) (kJ/s) Economizador 2266,667 9,096179 1850 6,92207 416,6667 18,38235294 Painis de Vaporizao 14458,33 58,02158 14058,33 52,60149 400 2,766570605 Sobreaquecedor 5683,333 22,80733 5675 21,23392 8,333333 0,146627566 Reaquecedor 0 0 2466,667 9,229426 -2466,67 Fumos de Escape 1454,722 5,837829 1560,278 5,838028 -105,556 -7,25606263 Perdas de Radiao 1055,833 4,23708 1115,833 4,175068 -60 -5,68271507 Combustvel 24918,89 100 26726,11 100 -1807,22 -7,25241896 Eficincia/Rendimento 0,899 % 0.900% -0,001 Tabela 5 comparao dos resultados da simulao com e sem reaquecedor e respectivo diferencial

Perante a visualizao dos valores entre os dois casos apresentados, com reaquecedor e sem reaquecedor, conclumos que a presena deste elemento no influencia o rendimento, segundo a simulao. Tais resultados so incompatveis com a informao obtida sobre o tal caso, a qual a presena de reaquecimento no ciclo de rankine pode permitir um aumento de rendimento entre a ordem dos 4% a 5%, e o aumento dos rendimentos permitido por sucessivos reaquecimentos, aumenta a razo de metade do obtido pelo reaquecimento anterior, no justificando sucessivas repeties. Aprofundando a anlise dos dados, verificamos que os caudais de combustvel e ar apresentam menor valor com a presena de um reaquecedor desligado, no entanto existe aumento no calor fornecido ao economizador, devido ao facto de a gua vir da bomba a uma temperatura inferior. Esta sai do economizador ainda a uma temperatura inferior ao do caso com reaquecedor ligado. O que faz com que o calor absorvido pelos painis de vaporizao seja igualmente maior. No entanto, como existe menor consumo de combustvel, haver assim menos perdas nos fumos, por radiao e por combustvel no queimado. Este passo adicional tem como principal vantagem a reduo do desgaste por eroso da turbina, o qual conseguido pelo elevar do ttulo da mistura sada desta. Conclumos ainda que mesmo sendo possvel a utilizao de materiais capazes de trabalhar com temperaturas superiores, logo com valores de ttulo superiores, no s aumentando assim o valor do trabalho obtido como tambm permitiria o descarte da utilizao de reaquecimento.