MUESTRA PROBABILSTICA POBLACION Y MUESTRA PROBABILSTICA

En la empresa NOMBRE DE LA EMPRESA, se tom como poblacin la cantidad de 11000kg de atn, que se procesan da a da. As se procedi a tomar una muestra para realizar los estudios de laboratorio. De esta manera tomamos un nivel de confianza del 95% debido a fidelidad de los datos recogidos y un margen de +-6%. Ecuacin para el clculo de la muestra probabilstica:

2 N KB / 2 p (1 p) 2 2 KB / 2 p (1 p) N

Donde: n: Tamao de la muestra. N: tamao de la poblacin. K 2: depende del nivel de confianza. p: Nivel de satisfaccin. (1 p): Nivel de insatisfaccin. 2: Error cuadrtico medio. Teniendo en cuenta que: K2B/2: 1.96 (un nivel de confianza de 95%) 2: (0,06)2 = 0.0036 (1-P): (1 0.95) = 0.05 N: 11000kg P: 0.95 Sustituyendo obtenemos el tamao de la muestra: ( ) ( ( ) ( ) ( ) ) ( ) ( ( ) )

n= 50,45 kg de atn Pacifico, seleccionado para tomar las muestras para analizar. Anlisis Con la aplicacin de esta tcnica se han logrado disminuir los costos de procesamiento de la Materia Prima, ya que, solo se analizarn 50,45 Kg de atn, y no 11000 Kg. que es la cantidad que se procesa dentro de la empresa.

VARIABLES Y ATRIBUTOS Para las variables utilizamos los posibles datos que podemos obtener de las muestras tomadas, concluyendo que las variables son de orden cuantitativo y cualitativo, mientras que los atributos se establecern por medio de la continuidad de los elementos que lo constituyen. A continuacin se muestran las variables y atributos a evaluar: Cuando se habla de Variables, se habla de medicin cuantitativa, tomando en cuenta todas aquellas caractersticas que posee el producto y que se fijan en un valor definido. Para el estudio estadstico se define como variables aceites, agua, protenas, grasa, peso. Por otra parte los atributos son cualitativos, considerando para el estudio atributos no medibles como la calidad, color, sabor, consistencia y olor. VARIABLES PESO GRASA PROTEINAS AGUA OTROS COMPONENTES ATRIBUTOS SABOR OLOR CONSISTENCIA CALIDAD COLOR

TABLA DE DATOS En la empresa NOMBRE DE LA EMPRESA, se ha registrado los datos de produccin efectiva en kilogramos diario, en la siguiente tabla durante un mes, y se recolectaron 30 datos:

Produccin diaria en Kg/da 10500 11150 10500 11250 10550 10470 11370 10500 11100 10470 10800 10800 10550 11100 10950 11250 11100 10500 10700 10800 10500 10700 10470 10950 10800 10550 11100 11370 11100 10500

X 10470 10500 10550 10700 10800 10950 11100 11150 11250 11370 TOTAL

fi 3 6 3 2 4 2 5 1 2 2 30

fa 3 9 12 14 18 20 25 26 28 30

X.X 345 315 265 115 15 -135 -285 -335 -435 -555

( X. X )

119025 99225 70225 13225 225 18225 81225 112225 189225 308025

1010850

MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL

Teniendo la produccin ya antes descrita, la empresa NOMBRE DE LA EMPRESA, presenta la siguiente tabla de datos resumida:

MEDIA ARITMTICA En la misma se toma en consideracin la suma de todas las observaciones entre el nmero total de elementos bajo estudio. Como su palabra lo dice, la media aritmtica es el promedio equivalente a la mitad, este puede ser simple o aproximado, su formula es:

MEDIANA Es el valor central de una serie de datos bajo estudio, como medida descriptiva, tiene la ventaja de no estar afectada por las observaciones extremas, debido a que depende del orden de las mismas, adems es de clculo rpido y su interpretacin es sencilla.

MODA Es todo valor mximo relativo de la distribucin de frecuencias, es decir, cualquier valor de la variable que posea una frecuencia mayor que su anterior y su posterior, es el valor que mas se repite dentro de la tabla de frecuencias. A continuacin, la moda de la muestra de los datos para atn, es 10500 Kg, es decir, el valor que ms se repite en los datos tomados es 10500 Kg.

MEDIDAS DE DISPERSION RANGO El Rango es una medida de dispersin que toma como valores determinantes, el valor mnimo y el valor mximo presente en la tabla de distribucin de frecuencias. Su clculo posee la siguiente frmula: Clculo del Rango: RANGO = Xmx - Xmn R = lectura mayor lectura menor R = 11370 10470 = 900 VARIANZA La varianza muestra est dada por: ( )

Clculo de la Varianza: Lo que implica que la variabilidad de los datos de la muestra es 33695 Kg de atn. Desviacin Estndar
( )

Coeficiente de Variabilidad Es til para comparar dispersiones a escalas distintas pues es una medida invariante ante cambios de escala. Sirve para comparar variables que estn a distintas escalas pero que estn correlacionadas estadsticamente y

sustantivamente con un factor en comn. Clculo del coeficiente de variabilidad: Para los datos de la muestra se tiene: | | Los datos estn representados en el rango, donde se puede apreciar el valor menor y mayor del total de observaciones que conforman la muestra, se evidencia que la varianza as como la desviacin estndar y el coeficiente de variacin.

TABLAS MILITARES En la mayora de los casos es imposible tener contacto y observar a todas las unidades de anlisis, es necesario seleccionar de la poblacin un sub-grupo que represente apropiadamente a toda la poblacin, la misma es determinada por distintos mtodos de muestreo. En la empresa NOMBRE DE LA EMPRESA, se produce cada da 11.000 Kg. de atn, lo que es igual a 88.000 latas de atn. El lote seria de 88.000 unidades, y el nivel de Inspeccin General es de II. Mediante la siguiente tabla determinamos la letra cdigo tamao del lote:

Tamao de lote o grupo 2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280

Nivel de inspeccin especial S-1 S-2 S-3 S-4 A A A A A A A A A A B B A B B C B B C C B B C D B C D E C C D D D E E E nivel de D E E F E G F G F H G J G J H K variacin segn

Nivel de inspeccin I II III A A B A B C B C D C D E C E F D F G E G H F G H J K L M N lote es H J J K K L L M M N N P P Q Q R de 88.000

281 a 500 B 501 a 1.200 C 1.201 a 3.200 C 3.201 a 10.000 C 10.001 a 35.000 C 35.001 a 150.000 D 150.001 a 500.000 D 500.001 y superior D La letra cdigo es: N, ya que el

unidades, se toma el periodo de 35.001 a 150.000 con un nivel de inspeccin general II. Acuerdo a la tabla 11-A Planes de muestreo simple para Inspeccin Normal, el tamao de la muestra es: 500. Con un nivel de aceptacin de calidad de:

Defecto Critico

AQL 0,4

(Limpieza) Mayor

1,0

(Peso) Menor

2,5

(Empaquetado) Para un nivel de Inspeccin Normal: Aceptacin 5 10 21 Rechazo 6 11 22

De acuerdo a la tabla 11-C Planes de muestreo simple para Inspeccin Reducida, el tamao de la muestra es: 200 Para un nivel de Inspeccin reducido: Aceptacin 2 5 10 Rechazo 3 6 13

Para la tabla 11-B Planes de muestreo simple para Inspeccin estricta, el tamao de la muestra es: 500. Para un nivel de Inspeccin estricto: Aceptacin 3 8 18 Rechazo 4 9 19

Puede determinarse que para un nivel de inspeccin normal y un nivel de inspeccin reducido los valores de aceptacin y rechazo para cada defecto son iguales de una muestra de 500 unidades en inspeccin normal y 200 unidades en inspeccin reducida, tenindose que: Se acepta el lote con 21 unidades o menos defectuosas, y se rechaza aquellos lotes con 22 o ms unidades defectuosas de acuerdo al empaquetado del producto. Se aceptaran los lotes con menos de 10 unidades defectuosas, y se rechazaran aquellos lotes con 11 o ms unidades defectuosas de acuerdo al peso del producto. Se aceptan los lotes con menos de 5 unidades defectuosas, y se rechazaran aquellos con 6 o ms unidades defectuosas de acuerdo a la limpieza del producto. Puede determinarse que para un nivel de inspeccin estricto los valores de aceptacin y rechazo de una muestra de 500 unidades, se acepta el lote con 18 o menos unidades defectuosas y se rechazan los lotes con 19 o ms unidades defectuosas concernientes al enlatado. Se aceptan los lotes con 8 o menos unidades defectuosas y se rechazan aquellos con 9 o ms unidades con defectos mayores. Para defectos asociados a la limpieza del producto se aceptaran los lotes con 3 o menos unidades defectuosas y se rechazarn aquellos con 4 o ms unidades defectuosas.

TORMENTA DE IDEAS Se convoc a una junta a todo el personal que conforma el sistema de produccin de NOMBRE DE LA EMPRESA, con la finalidad de obtener informacin fidedigna sobre la posible existencia de problemas o debilidades en el proceso de enlatado y almacenamiento del atn NOMBRE DE LA EMPRESA,. Una vez finalizada la reunin, se tomaron en cuenta las inconformidades y aportes brindados por los diferentes trabajadores, con el propsito de aplicar la Tcnica de Tormenta de Ideas. Esta tcnica se aplic para controlar y registrar los problemas recurrentes en el producto final. Surgieron las siguientes ideas: 1. Personal no Calificado. 2. Mejora en los procedimientos. 3. Calibracin inadecuada. 4. Falta de motivacin. 5. Ausencia de manuales. 6. Escasos proveedores. 7. Desconocimiento de la elaboracin de la mezcla. 8. Poca inspeccin en el proceso. 9. Inconsistencia en la recepcin de materia prima. 10. Desorden

Al terminar la seccin, las ideas se clasificaron de manera en que podamos observar en qu reas se est fallando y buscar soluciones para evitar que se repitan los mismos problemas.

TECNICA NOMINAL La tcnica fue empleada para ponderar todos los problemas que fueron expuestos en la tormenta de ideas y establecer una referencia de los problemas ms crticos a los cuales se est enfrentando la empresa, este estudio se estableci por medio de un patrn de evaluacin el cual determinaba una evaluacin que parte del 1 hasta el 20 . PROBLEMAS O CAUSAS 1. Personal no Calificado. 2. Fallas a los Equipos 3. Calibracin inadecuada. 4. Falta de motivacin. 5. Ausencia de manuales. 6. Escasos proveedores. 7. Desconocimiento de la elaboracin de la mezcla. 8. Poca inspeccin en el proceso. 9. Inconsistencia en la recepcin de materia prima. 10. Desorden TOTAL PUNTAJE 150 90 12 12 9 9 6 6 3 3 300 PTS

Anlisis de Resultados: En el cuadro realizado anteriormente se plantean los problemas crticos presentes en la empresa, los puntos totales de cada uno, sus fallas y su porcentaje; donde se observa que el personal no calificado y las mejoras en los procedimientos son los factores que conllevan a los problemas productivos de la empresa. Se plantea la capacitacin y el adiestramiento necesario al personal

disminuyendo as los problemas que acarrea la empresa NOMBRE DE LA EMPRESA.

CAUSA EFECTO El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de la causa. A continuacin se presentan las causas y races de manera esquemtica en el Los siguientes problemas fueron clasificados segn sus reas: AREA DEL PROBLEMA METODOS CAUSAS Ausencia de manuales. Escasos proveedores. Desconocimiento de la elaboracin de la mezcla. Poca inspeccin en el proceso.

MAQUINARIAS

Fallas a los Equipos Calibracin inadecuada.

MANO DE OBRA

Personal no Calificado. Falta de motivacin.

Inconsistencia en la recepcin de materia MATERIALES MEDIO AMBIENTE prima. Desorden

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO.

Las principales causas que nos originan problemas en el proceso productivo son las relacionadas a las maquinarias y mano de obra, as como las relacionadas a los mtodos utilizados. Conclusin: Esta tcnica fue utilizada principalmente para organizar y visualizar de mejor manera las fallas existentes y las posibles

soluciones en el proceso productivo del atn pacifico

DIAGRAMA DE PARETO

Se emple el Diagrama de Pareto

como herramienta grfica para representar la

escogencia del Supervisor de Planta, el Supervisor de Mantenimiento y el Gerente de Produccin a las variables que consideraban ms relevantes basndose en la tcnica nominal. Tabla para la realizacin del Diagrama de Pareto

PROBLEMAS O CAUSAS 1. Personal no Calificado. 2. Fallas a los Equipos 3. Calibracin inadecuada. 4. Falta de motivacin. 5. Ausencia de manuales. 6. Escasos proveedores. 7.

PTS 150 90 12 12 9 9

%Fi 50 30 4 4 3 3 2

%fa 50 80 84 88 91 94 96

Desconocimiento de la elaboracin de la 6

mezcla. 8. Poca inspeccin en el proceso. 9. 6 2 1 98 99

Inconsistencia en la recepcin de materia 3

prima. 10. Desorden TOTAL PUNTAJE 3 300 1 100 100

Conclusin: Se pudo observar grficamente que al resolver los dos primeros problemas se eliminara el 80% de las causas que generan la falla en el proceso productivo de la empresa NOMBRE DE LA EMPRESA. ,. Se puede decir que la mayora de los problemas son ocasionados por la minora de las causas, dado que para cada uno de los problemas planteados se tienen causas especficas relacionadas entre s. De esta forma se puede ver el principio el 80/20, dado que la falta de capacitacin de los empleados y mejoramiento de procesos en planta ocasiona El 80% de los problemas, a su vez esas dos causas representan el 20% del total de las mismas.

HISTOGRAMA

El histograma se elabor como se especifica a continuacin: Determinar el rango de los datos: Valor mnimo = 10470 Valor mximo = 11370 Rango = 11370 10470 = 900 Determinar el nmero de clases: Cantidad de muestras = 30 Nmero de Clases = 30 Nmero de Clases = 5,48 Nmero de Clases = 6,0 Establecer el intervalo de clase Intervalo = 900 / 6 = 150

Tabla de Frecuencias
Nro Clase Clase Frecuencia (Fi) Frecuencia Acumula Frecuencia Relativa Frecuencia Relativa Acumulad
40 46,67 60 66,67 80,67 100

1 2 3 4 5 6

10470 10620 10621 -10771 10772 10922 10923 11073 11074 -11224 11225 -11375 Total

12 2 4 2 6 4 30

12 14 18 20 26 30

40 6.67 13.33 6.67 20 13.33 100,00

CONCLUSIN:

El histograma permite visualizar de una forma rpida y sencilla la mayor ocurrencia de produccin en Kg/Da, en las muestras de Atn estudiadas. Lo ideal es llevar un control de la materia prima que ingresa al proceso productivo para que de esta manera no haya variacin en la misma. El Histograma

muestra que existe una consistencia en cuanto a las maquinarias y equipos cuando estas estn en marcha, ya que la mayora de las muestras analizadas (60%) estn por encima de la media aritmtica.

GRFICO DE CORRELACIN

En NOMBRE DE LA EMPRESA Se utiliza el grfico de correlacin para comprobar la calidad del Atn cuando este tiene una concentracin de salmuera especificada en el siguiente cuadro:

% Porcentaje de Salmuera 36 % de Salmuera 35,2 35,1 35,8 37 34 34,4 35,6 33 36,3

% Atn 96 93,6 93,51 95,47 98,67 90,99 91,73 94,93 88 97,8

El siguiente diagrama nos permite visualizar la relacin existente entre el porcentaje de la Salmuera y el Porcentaje de Atn pacifico Buenos obtenidos as como su correspondencia:

ANLISIS Previamente se estudi mediante el grfico de correlacin la relacin entre la variable X y Y, que representan el porcentaje de valor de la salmuera y el porcentaje de Atn pacifico bueno en el proceso productivo respectivamente. Se observa que existe una correlacin entre ambas variables, ya que a medida que va aumentando el porcentaje de valor aumenta proporcionalmente el rendimiento, su relacin es positiva

NDICE DE CORRELACIN

Datos: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Totales

X 36 35.2 35.1 35.8 37 34 34.4 35.6 33 36.3 =352.4

Y 96 93.6 93.51 95.47 98.67 90.99 91.73 94.93 88 97.8 =940.7

X2 1296 1239.04 1232.01 1281.64 1369 1156 1183.36 1267.36 1089 1317.69 =12431.1

Y2 9216 8760.96 8744.12 9114.52 9735.77 8279.18 8414.39 9011.71 7744 9564.84 =88585.49

XxY 3456 3294.72 3282.20 3417.83 3650.79 3093.66 3155.51 3379.51 2904 3550.14 =33184.36

ndice de Correlacin. R= Indice de correlacion. N= Numeros de Pares de Datos. S(xy)= Covarianza.

CONCLUSIN Al realizar las observaciones correspondientes a las muestras tomadas y comparar de acuerdo al grfico de correlacin la relacin existente entre el porcentaje de la salmuera y el porcentaje de Atn PACIFICO bueno, se evidencia que ambas variables estn ntimamente relacionadas debido que el ndice de correlacin di como resultado un nmero positivo cercano a uno, entonces las variables planteadas dependen directamente una de la otra.

DIAGRAMA DE VENN En el mes de Abril de 2013 se recibieron 5000 unidades de Atn devueltas por problemas, la gerencia de NOMBRE DE LA EMPRESA,. Necesitaba saber cul

era la causa. Para esto se utiliz el diagrama de Venn. De las 5000 unidades devueltas, 1500 tenan problemas de peso, 1000 tenan mal sabor, y 2500 tenan deficiencias tanto de peso como de sabor. Las 1500 con problemas de peso se clasificaron en un conjunto A, y las 1000 con problemas de sabor se clasificaron en un conjunto B. La representacin seria la siguiente:

El grafico muestra de forma sencilla la manera en que se relacionan los conjuntos clasificados. Donde de un universo de 5000 unidades devueltas de Atn, 1500 pertenecen al conjunto A, 1000 pertenecen al conjunto B, para un total de 2500 unidades entre ambos conjuntos, el resto de las latas pertenecen al conjunto que posee caractersticas del conjunto A y el conjunto B a la vez, siendo 2500 unidades

Universo Atn = 5000 cajas Cajas con problema de peso = 1500 Cajas con problema de sabor = 1000 Cajas con problema de peso y sabor = 2500

GRAFICO DE CORRIDA

continuacin se presenta un grupo de datos basados el estudio realizado la primera

durante 15 das, a la produccin diaria de Atn correspondiente a

quincena del mes de Abril de 2013, para observar el comportamiento de la produccin en la primera quincena. Da de Abril del 2013 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Produccin diaria en Kg de 10470 11250 10550 10400 11000 10900 10950 10800 11100 11150 10700 10500 11370 11400 11375

DIAGRAMA DE DELPHI

NOMBRE DE LA EMPRESA, tiene como objetivo tanto obtener los mayores beneficios econmicos como ser capaces de existir durante el mximo tiempo posible. Para ello realizan un plan estratgico en el que se reflejan cules son las lneas productivas que se deben seguir manteniendo, cules deberan implantarse y qu modificaciones debe sufrir NOMBRE DE LA EMPRESA, para lograr los objetivos. Para conseguir que este plan tenga xito, la empresa debe conocer el entorno en el que se desarrolla la actividad, en nuestro caso es la produccin de Atn NOMBRE DE LA EMPRESA As, debe conocer cules son los peligros que la amenazan (prdida de competitividad, desconocimiento de las nuevas tecnologas, prdida de mercado) y cules de las oportunidades que aparecen (utilizacin de nuevas tecnologas que mejoran el rendimiento de NOMBRE DE LA EMPRESA, fortalecimiento de la posicin ante el mercado). Adems, las

empresas estn interesadas en conocer la evolucin que va a sufrir este entorno en el futuro. Para ello, se hace uso del diagrama de Delphi planteando factores, econmicos, sociales y tecnolgicos a fin de lograr los objetivos de la calidad propuestos.

GRAFICA DE CONTROL

En la empresa NOMBRE DE LA EMPRESA, Se elabor un Grfico de Control a partir, de una muestra recolectada durante dos semanas (10 das) de produccin, registrando 5 observaciones diarias del porcentaje de aceite en el Atn luego del proceso de refrigeracin. Estos valores se muestran a continuacin.

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Obs. 1 45,00 45,00 44,09 44,55 44,09 44,09 44,09 44,55 44,09 44,09

Obs. 2 45,45 45,00 44,55 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 44,55 44,09

Obs. 3 45,00 45,00 44,55 44,55 45,00 44,55 44,55 45,45 44,09 44,55

Obs. 4 45,45 44,55 45,00 45,45 45,45 45,00 45,00 45,45 45,00 44,09

Obs. 5 44,55 45,00 44,55 45,00 44,55 45,00 44,55 45,00 44,55 44,55

Media 45,09 44,91 44,55 44,91 44,82 44,73 44,64 45,09 44,46 44,27

Rangos 0,91 0,45 0,91 0,91 1,36 0,91 0,91 0,91 0,91 0,45

Media Global = 44,75 Media de los rangos = 0,86 Para elaborar el grfico de control, primero se calcul la media de cada muestra de 5 observaciones y luego la media global de esas 10 medias. Seguidamente se calcul los rangos para cada muestra (valor mximo - valor mnimo), as como la media de los 10 rangos. Los lmites superior e inferior para un grfico de medias se calcularon de acuerdo a las siguientes frmulas: LCSm = M+A2R = 44,75 + 0,58(0,86) = 45,25 LCIm = M-A2R = 44,75 - 0,58(0,86) = 44,25

Donde M es la media global (media de todas las medias) y R es la media de todos los rangos. Representado en un grfico las 10 medias de las muestras de tamao 5 de la tabla, una lnea horizontal correspondiente a la media global, y dos lneas horizontales correspondientes a los lmites de calidad obtenemos un grfico de control. Tabla de factores para lmites de control en grficos de medias y rangos.

Grfico de Rangos Grfico de medias Tamao de muestra n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Factor A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31 Factor D3 0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22 Factor D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78

CONCLUSIN:

El valor 44,7 del Atn de sta empresa se encuentra bajo control, situacin que es favorable para la organizacin. No se registraron puntos fuera de los lmites de control superior ni inferior. No se registr tendencia ya que los puntos fluctuaban de arriba hacia abajo. Los puntos se encontraban bastante distantes de los lmites de control en general, solo un punto se registr prximo al lmite superior. Se puede observar que los puntos no se encuentran muy prximos a la lnea central, sino alrededor de esta, tanto en la parte superior como inferior. No se observa periodicidad ya que la curva no muestra repetidamente una tendencia ascendente y/o descendente.

CONCLUSIN
Se identificaron como falla, la falta de procedimientos y mala calibracin de los equipos utilizados, en lo que respecta a los empleados se identific falta de motivacin y deficiencia en el adiestramiento, en cuanto al rea de trabajo, se visualiz la falta de un mejor mantenimiento, mejoras en la iluminacin y en la distribucin de planta. De acuerdo a esto se clasificaron en tres aspectos principales, de los cuales se derivan las causas del problema y esto permite corregir de forma ordenada el problema.

INTRODUCCIN Dentro de las organizaciones o en el mundo empresarial el mercado cada vez se vuelve ms competitivo y nadie est fuera del alcance de la globalizacin, la necesidad constante de trabajar cada vez ms en bsqueda del mejoramiento continuo es la prioridad de las empresas; en NOMBRE DE LA EMPRESA,, se

est consiente con esta realidad, es por eso que la deteccin de los defectos y errores en los procesos se ha convertido en una de las principales preocupaciones en esta empresa donde el objetivo es obtener un producto final con una calidad aceptable y una bsqueda incansable del mejoramiento continuo, para lograr este objetivo, se cuenta con un grupo de profesionales que hacen uso de herramientas tales como; grficos como el de correlacin, control, anlisis como la tcnica de grupo nominal, tormenta de ideas, en conjunto con el Diagrama de Pareto y el diagrama causa efecto entre otros; que llevan a recolectar datos para analizarlos y tomar las decisiones ms acertadas para el beneficio de nuestros clientes y la permanencia en el mercado de nuestra marca, garantizando as laboral a nuestros trabajadores. Segn los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las compaas de mayor xito en el mundo radica en poseer estndares de calidad altos tanto para los productos como para los empleados; por lo tanto el control total de la calidad es una filosofa que debe ser aplicada a todos los niveles jerrquicos en una organizacin, y esta implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final. una estabilidad

CONCLUSIN

Con la aplicacin de estas tcnicas y herramientas estadsticas vistas en la elaboracin de trabajo se puede decir que a travs de ellas se obtiene un mayor conocimiento acerca de cualquier punto que este causando problemas en nuestra empresa, por otra parte el estudio del comportamiento de las variables es de vital importancia para contribuir con el desarrollo positiv de la organizacin y adems contribuye a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas que a la vez logra mas productividad y competitividad en el mercado a corto y a largo plazo, esto gracias a las aplicaciones de diagramas y grficos que se estudiaran y permitirn ver resultados beneficiarios para la empresa NOMBRE DE LA EMPRESA,; por otra parte, es necesario acotar que desde el conocimiento bsico de cmo se cre, su misin, visin, valores, objetivo, poltica, estructura organizativa entre otros, seguidamente se procedi hacer un estudio ms exhaustivo, en el cual se aplicaron las diferentes tcnicas y herramientas estadsticas, que permitieron conocer la problemtica de la empresa y fallas que sta tiene en el proceso productivo. Esto se logra con la colaboracin de todo el personal involucrado con el proceso productivo organizacin en general. Finalmente se concluye con firmeza que este estudio fue de gran utilidad, las tcnicas y herramientas aplicadas en este trabajo para as lograr el objetivo requerido; adems, con las fallas y las causas localizadas se planteara realizar el plan de mejora continua, para dar una alternativa de solucin a los problemas expuestos y unas recomendaciones de mejoras y cambios a nivel de las ramas de la organizacin. en la empresa NOMBRE DE LA EMPRESA, y con la

RECOMENDACIONES

La mayora de las empresas desea llegar a los objetivos planteados, mas sin embargo es necesario mencionar que para lograr cada uno de ellos es fundamental recomendar la utilizacin de diversas tcnicas u alternativas que

ayuden a la mejora continua, como por ejemplo las herramientas aplicadas en el presente trabajo. Estas permiten manipular las diversas variables que alteren el proceso para as mejorarlos y por ende lograr el crecimiento de la empresa. Adems es importante resaltar la disposicin de personal capacitado que debe realizar con eficiencia su trabajo sin factores de prdida de tiempo. Al poder obtener un buen lineamiento, mejora continua y aadiendo a esto un buen personal de trabajo se logra en la empresa crear cierta importancia y sentido de pertenencia trayendo como consecuencia la satisfaccin de los empleados en sus puestos de trabajo y de esta manera estos poder lograr las metas establecida por la empresa.

BIBLIOGRAFA

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