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TIPOS DE UNIONES SOLDADAS

Las uniones soldadas se pueden clasificar segn la posicin relativa de las chapas soldadas: Uniones a tope (en prolongacin) Uniones a tope en T Uniones por solape

Dentro de cada tipo, en funcin de la penetracin de la soldadura con respecto al espesor de las chapas unidas, se distinguen en el caso ms usual (cordones alargados): Soldaduras en ngulo; en ellas no se realiza ningn tipo de preparacin en los bordes de la pieza a unir antes de soldar y la penetracin del cordn se debe exclusivamente a la fusin que se genera durante el proceso. En uniones a tope antes de soldar se realiza preparacin de bordes en las piezas para favorecer la penetracin del cordn (en las de poco espesor no es necesaria) y podemos distinguir:

o De penetracin completa, cuando la fusin y mezcla entre el material base y el de aportacin alcanza a todo el espesor de la unin. o De penetracin parcial, si esta fusin y mezcla no alcanza a todo el espesor. Estos tipos definidos por la geometra, se pueden combinar de la forma indicada en la tabla siguiente. Tanto las disposiciones constructivas como los criterios de clculo se establecen de forma diferente para los distintos cordones de esta clasificacin. En la tabla siguiente se clasifican las uniones ms utilizadas usualmente:

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PROCESOS DE UNION
La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor y/o presin y se define como la liga metalrgica entre los tomos del metal a unir y el de aporte. Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energa para la unin. A continuacin se presenta una manera general de agruparlos: Soldadura blanda Soldadura fuerte Soldadura por forja Soldadura con gas Soldadura con resistencia Soldadura por induccin

Para lograr la soldadura algunos procesos requieren slo de fuerza para la unin, otros requieren de un metal de aporte y energa trmica que derrita a dicho metal. Cada uno de los diferentes procesos de soldadura tienen sus caractersticas de ingeniera particulares y sus costos especficos. Existen diferentes tipos de uniones de los materiales, estas uniones se conocen como juntas y van desde las elementales hasta las ms complejas, a continuacin se observan algunas de las juntas de soldadura ms comunes. Su aplicacin depender fundamentalmente del tipo de material a utilizar, la apariencia de la unin y del uso que se dar a la unin. Soldadura Blanda Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430C. En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre los 180 y 370C.
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Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad. Soldadura Fuerte En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuacin se presentan algunos de los ms utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes: Cobre. Su punto de fusin es de 1083C. Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C. Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C. Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte. A continuacin se describen algunos de estos mtodos: Inmersin. El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas. Horno. El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse. Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a presin (soplete de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxgeno o aire almacenado a presin en un tanque. Los combustibles pueden ser: alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrgeno o acetileno. Electricidad. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir.
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Soldadura Por Forja Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fndente, por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amnio. La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados hasta ahora, es la ms sencilla y general, a continuacin se hace una descripcin de los procesos de soldadura ms utilizados en los procesos industriales.

Soldadura Con Gas Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energa que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y el hidrgeno, los que al combinarse con el oxgeno como comburente generan las soldaduras autgena y oxhdrica. La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000C. La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustible y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un poco la presin 1.7 MPa, se les agrega acetona. Cilindros y reguladores para soldadura oxiacetilnica En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de flama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin. Esta flama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que
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utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500C, en el cono envolvente alcanza 2100C y en la punta extrema llga a 1275C. En la flama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que entre el cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud esta definida por el exceso de acetileno. Esta flama se utiliza para la soldadura de monel, nquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos. La flama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono luminoso es ms corto y el cono envolvente tiene ms color, Esta flama se utiliza para la soldadura por fusin del latn y bronce. Una de las derivaciones de este tipo de flama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la oxidacin sbita genera el corte de los metales. En los sopletes de corte se tiene una serie de flamas pequeas alrededor de un orificio central, por el que sale un flujo considerable de oxgeno puro que es el que corta el metal. Soldadura Por Resistencia El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de: Soldadura por puntos Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con unta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplica de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bin estar acopladas a un robot o brazo mecnico.
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Soldadura Por Induccin Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en las piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unin de los metales se da ms resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas.

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SOLDADURA AUTOGENA
La soldadura Autgena: comprende la soldadura de forja, basada en la propiedad que tienen el hierro y el acero de soldarse cuando son golpeados al rojo-blanco; La soldadura con Soplete, que utiliza el calor producido por un quemador ( Soplete Oxiacetileno ); La soldadura Elctrica ( o Soldadura por Arco ), en la que el calor necesario para efectuar la Soldadura lo proporciona la corriente elctrica. Otra definicin de soldadura usada en ingeniera es: Procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a las de las piezas que se han de soldar.

5 Uniones bsicas En soldadura, son muy importantes las uniones entre los metales, ya que de la buena unin de los metales a soldar, depender el buen acabado y la resistencia que tenga la soldadura. Hay diferentes tipos de uniones en soldadura, entre las cuales se encuentran: La unin a tope, La unin t, La unin traslapada, La unin a escuadra y la unin de canto. Ahora bien, para que comprendamos mas fcilmente estas uniones, daremos una definicin concreta que saciara nuestra hambre de sabidura y nos ayudara en el transcurso del bachillerato tcnico que estamos trazando, pero antes de introducirnos completamente presentaremos la siguiente ilustracin que muestra primero, los planos en que caen las piezas para formar una unin, y despus definiremos las 5 uniones bsicas. 1- ) Unin a tope: La unin a tope, es la unin mas usada en industria por la simplicidad de ensambl y se puede definir como: La unin entre miembros que caen en el mismo plano. 2- ) Unin t: Esta unin se usa extensamente en la industria y se le llama unin t por que se asemeja a la letra ( T ), la unin t se puedes definir como: La unin entre miembros que se encuentran formando ngulos rectos.
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3- ) Unin traslapada: La unin traslapada algunas veces es usada en lugar de la unin a tope. En lugar de poner los extremos juntos, se sobreponen. Un buen ejemplo est en los tanques de combustible. La soldadura usada para unir las piezas de metal es llamada soldadura de filete. La unin traslapada se puede definir como: La unin entre miembros que se traslapan. 4-) Unin a escuadra: Cuando se sueldan dos piezas de metal formando una ( - Carpa ), la unin se llama Unin a escuadra. Una unin a escuadra puede soldarse con la varilla de soldar o sin ella. La unin a escuadra se puede definir como: La unin entre miembros que forman ngulo recto. 5-) Unin de canto: Es algunas veces llamada unin de brida, y es mas usada con metales de calibre ligero. La unin de canto se puede definir como: La unin entre miembros que tienen sus extremos o filos paralelos.

PRUEBA DE LAS 5 UNIONES La primera prueba de cualquier unin es la impresin visual, la cual verifica su apariencia. Una buena soldadura debe tener apariencia limpia, ondulaciones suaves, sobresalir muy poco y no tener hoyos, si la unin pasa la primera prueba, debe seguir su comprobacin, para asegurarse de que es una buena soldadura a todo lo largo del material. Las uniones se prueban con mtodos Destructivos y no Destructivos. Las cinco uniones bsicas pueden probarse de la siguiente manera: Pruebas Destructivas.

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tope. Pruebas no Destructivas. Las pruebas no destructivas se le puede aplicar a todas las uniones, estas son: Ductilidad: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede doblarse o cambiarse de forma sin que se quiebre. Dureza: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede ser o no atravesada por otro material Resistencia a la tensin: Esta prueba consiste en probar si la soldadura tiene la capacidad de resistir el estiramiento.

Electrodo Cada uno de los conductores que ponen en comunicacin los polos de un electrlito con el circuito. Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos: Desnudos y recubiertos. 1- Desnudo: Consiste en un alambre metlico sin recubrimiento. 2- Electrodo recubierto: Es un electrodo para soldadura elctrica, consiste en una varilla metlica, con recubrimiento relativamente grueso, que protege el metal fundido de la atmsfera; mejora las propiedades del metal de soldadura y estabiliza el arco elctrico. Clasificacin del electrodo por su revestimiento Los electrodos por su revestimiento conservan o aumentan las propiedades del depsito a realizar. Esto se debe al tipo de componentes de que est compuesto el revestimiento y el porcentaje de estos, sin embargo todos poseen elementos en comn. Caractersticas que aporta el revestimiento a la soldadura:

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alcalinas.

Los electrodos se clasifican por su revestimiento en 5 tipos: Tipo celulsico, Base rutilo, Bajo hidrgeno, Oxido de fierro y Polvo de fierro. Antes de definir los tipos de electrodos mencionados anteriormente daremos una definicin de lo que es el fundente. Fundente: Es un material fundible que se usa para disolver y o evitar formaciones de xidos u otras inclusiones indeseables que se forman al soldar. En trminos generales, el fundente de los electrodos esta fabricado a base de celulosa. 1- Tipo celulsico: Este electrodo contiene en su revestimiento 45% de celulosa. El arco elctrico del electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la celulosa en ( CO, CO2 y vapor de agua ). Poseen otros elementos como: Bixido de titanio, que es formador de escorias, Ferro manganeso como desoxidante o reductor. Asbesto como formador de arco y escoria, Silicato de potasio como liga de compuesto y purificador, Silicato de sodio como liga de compuesto. Este tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente usado en soldadura vertical descendente y altas penetraciones, efecto causado por la capa gaseosa del recubrimiento, el electrodo presenta un cordn poco vistoso por su tipo irregular y alto chisporroteo.
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Su uso se debe a cordones donde es necesario obtener doble acabado ( -Piezas que no se pueden soldar por ambos lados ) por ejemplo en tuberas en el cordn de fondeo y posiciones difciles. Son excelentes para soldar aceros con ms del 0,25% de carbono y aceros efervescentes. 2- Base de rutilo: Se destacan por su tipo de acabado y facilidad de manejo su escoria se remueve fcilmente y en algunos casos sola, su contenido de hidrgeno es alto y no requiere un proceso de exactitud. El nombre de este electrodo es propiamente incorrecto, ya que el contenido de rutilo es principalmente un bixido de titanio. Por este tipo de revestimiento presta el electrodo para corregir fallas en el tipo de preparacin. Este electrodo se utiliza en trabajos de serie y de pocos requerimientos. 3- Bajo hidrgeno: Este tipo de electrodo produce las soldaduras de ms alta calidad debido a su bajo contenido de carbono e hidrgeno. Como elementos componentes del revestimiento tiene: Carbonato de Calcio, que da una reaccin bsica a la escoria, absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita, Neutraliza las impurezas del fsforo de tipo cido que son perjudiciales. Manganeso, liga el azufre evitando los sulfuros y proporciona elasticidad a los depsitos. Se utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de carbono 0,25% aceros efervescentes y en construccin rgida. 4- Oxido de fierro: Este electrodo se caracteriza por su tipo de escoria liquida (- Propicia para soldar en vertical descendente) y su alta velocidad de deposito y limpieza. Posee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga impurezas con la asistencia de silicatos formadores de escoria. 5- Polvo de fierro: Este electrodo contiene un 50% de fierro en el revestimiento, logrando hacer depsitos de 2.5 veces el alma de los electrodos. Este electrodo, fue hecho para competir con los procesos semiautomticos se la industria, los tipos de electrodos

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ms usados son el 7018, 7024, el primero en bajo hidrgeno y el segundo en parecido al 7014. Posiciones para soldar. Hay cuatro posiciones bsicas para soldar: Plana, Vertical, Sobre cabeza y Horizontal. Estas posiciones se usan para todos los procesos de soldadura, y son independientes del proceso que se use. Ahora bien, para entender mejor estas cuatros posiciones las definiremos sustancialmente, para que sea asequible al entendimiento de las personas que lean este trabajo o lo escuchen. 1- Soldadura plana El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal base acta como soporte. 2- Soldadura vertical El metal base acta como un soporte parcial solamente, y el metal que ya a sido depositado debe usarse como ayuda. La soldadura vertical puede ejecutarse de dos maneras diferentes: Una, desde la parte de abajo de la unin hacia la parte superior llamada Superior vertical y otra, de la parte superior de la unin hacia abajo llamada Bajada vertical. 3- Soldadura horizontal Como en la soldadura vertical, el metal base da slo soporte parcial, y el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como ayuda. 4- Soldadura sobre la cabeza El metal base sostiene ligeramente al metal de la soldadura depositado. Se experimentara poca dificultad en la soldadura vertical o sobre la cabeza, si el charco se conserva plano o poco profundo y no se permite que forme una gota grande.

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SOLDADURA CON GAS Y ARCO DE TUNGSTENO (GTAW o TIG) En el ao 1900 se otorg una patente relacionada con un electrodo rodeado por un gas inerte. Los experimentos con este tipo de soldadura continuaron durante las dcadas de 1920 y 1930. Sin embargo, hasta 1940 se dio gran atencin al proceso ~GTAW. Hasta antes de comenzar la Segunda Guerra Mundial se haba hecho pocos experimentos porque los gases inertes eran muy costosos. Pero, durante la guerra, la industria de la aviacin necesitaba con urgencia un mtodo ms rpido y fcil para soldar aluminio y magnesio para acelerar la produccin. Debido a los beneficios logrados en la produccin, se justific el costo adicional del empleo de gas inerte en gran escala. Aunque la produccin de este gas es ahora mucho ms rpida y econmica, todava representa un gasto adicional pero justificable. EL PROCESO DE GTAW o TIG

El proceso GTAW es por fusin, en el que se genera el calor al establecer un arco entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal base. En este proceso el electrodo no se funde y no se emplea como metal de aporte. En su lugar, se alimenta con una varilla o alambre a la zona de soldadura, como en la soldadura oxiacetilenica y fuerte. Cualquier soldador con experiencia en la soldadura con oxiacetileno y la soldadura fuerte, puede utilizar con rapidez el proceso GTAW porque las tcnicas utilizadas son similares. Sin embargo, el equipo es del mismo tipo que se utiliza en la soldadura con arco. En el GTAW un gas inerte protege el metal fundido. La ventaja de este proceso es que no se necesitan fundentes y, adems, no hay escoria que limpiar en la zona de la soldarura.
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Despus de la Segunda Guerra Mundial aument la demanda de metales no ferrosos y se perfeccionaron muchos otros procesos de GTAW con diferentes nombres, como TIG (tungsteno y gas inerte), "Heliarc" y arco de argn. Se encontr que el GTAW tena la desventaja de que antes de soldar se necesitaba precalentar los metales de ms de 6 mm (1 /4 in) de espesor. Esto motiv la creacin de otro proceso: el GMAW (soldadura con gas y arco de metal).

EQUIPO BSICO El equipo bsico para la soldadura GTAW es: 1. Una mquina para soldar con arco y sus cables. 2. Un suministro de gas inerte con mangueras, reguladores, etc. 3. Un suministro de agua (para algunos tipos de sopletes). 4. Un soplete en el cual se conecta todo lo anterior y que sirve tambin como portaelectrodo y mango. LA MQUINA PARA SOLDAR

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Para SMAW, el tipo de corriente o polaridad que se utilicen dependen del recubrimiento del electrodo. Para GTAW la corriente o la polaridad se determinan segn el metal que se va a soldar, se pueden utilizar ca, ccpd o ccpi. Las mquinas para soldar con GTAW tienen caractersticas exclusivas, pero tambin se pueden emplear, por ejemplo, para SMAW. Las mquinas para GTAW estn equipadas con: 1. Una unidad de alta frecuencia (AF) que hace que salte una chispa desde el electrodo al metal que se va a soldar. Con esta unidad, se puede formar el arco sin tener que tocar el metal con el electrodo. 2. La mquina incluye un sistema de control para accionar las vlvulas para gas y agua. 3. Slo algunas mquinas tienen un control remoto accionado con interruptores de pedal o de mano. 4. Otro equipo opcional es un interruptor de contacto, que cierra las vlvulas para gas y agua en un determinado momento despus de terminar la soldadura. GASES PROTECTORES Los dos gases inertes con uso ms extenso en la GTAW, son el argn y el helio. Inerte significa simplemente que un gas u otro elemento no reaccionan ni se combina con otros elementos. El propsito del gas es proteger la soldadura y el electrodo contra la contaminacin por la atmsfera ambiente. Se recomienda el argn para la soldadura GTAW manual porque se necesitan 2.5 veces ms de helio para producir los mismos efectos que el argn. Sin embargo, se prefiere el helio para la soldadura GTAW automtica y semiautomtica porque produce un arco ms caliente y de mayor penetracin. Algunos fabricantes han experimentado con mezclas de argn y helio con excelentes resultados. Para la soldadura de aluminio y sus aleaciones, la mezcla de argn y helio permitir mayores velocidades y ms penetracin de la soldadura que el argn por s solo. De todos modos, se tienen las principales ventajas de ste, con mayor facilidad para formar el arco, mejor accin de limpieza y menor consumo de gas. En fechas recientes, se han tenido buenos resultados con adiciones de hidrgeno y nitrgeno al argn para soldar los aceros inoxidables, pues evitan la decoloracin del cordn en el metal. El argn, mucho ms denso que el helio, da mejor proteccin cuando se suelda hacia abajo. El helio dar mejor proteccin para soldadura en posiciones incmodas (en especial sobre la cabeza) porque no es tan denso. Aunque con el helio se pueden lograr un arco
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ms caliente y mejor penetracin, es probable que se produzca deformacin del metal base si se utilizan secciones delgadas. Por tanto, en las industrias, se utiliza el argn para secciones de metal delgadas. EL SOPLETE PARA GTAW

Como el proceso bsico GTAW es de soldadura de arco, es interesante mencionar que el primer soplete para GTAW era un portaelectrodo normal, que llevaba adems un electrodo de tungsteno y un tubo de cobre para el suministro del gas inerte. El soplete GTAW actual consta de un mango, un conjunto de collar para el electrodo y una boquilla o tobera

El collar est disponible en dimetros de acuerdo con los de los electrodos. Su finalidad principal es alojar, fijar el electrodo y permitir el paso de la corriente para soldar. La tapa del collar protege al electrodo contra daos o contaminacin y se hace en tamaos adecuados a la longitud del electrodo.
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Boquillas (toberas)

Las boquillas (toberas) para la soldadura GTAW son de dos tipos generales: cermica y metal. Las boquillas de cermica se utilizan con sopletes enfriados por aire; las de metal, con soplete enfriados por agua. El propsito principal de la boquilla es proteger el electrodo y dirigir el gas protector . SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO Se utilizan dos sistemas de enfriamiento en los sopletes para GTAW: 1 . Cuando se utilizan amperajes menores de 150 A, se emplean sopletes enfriados por el aire circundante. 2~. Cuando se utilizan amperajes mayores de 150 A en la soldadura GTAW, el soplete tiene enfriamiento por agua. Cuando se utiliza soplete enfriado por agua, las mangueras o tubos para agua se conectan a una llave de toma y el retorno se enva al drenaje. Si no es posible, se puede utilizar un tanque para enfriamiento en el cual se recircula el agua. ELECTRODOS PARA GTAW Los electrodos de tungsteno ya tienen una clasificacin igual que los, dems. Los electrodos, tal como se reciben del fabricante, tienen la punta roma. Antes de utilizarlos, hay que preparar las puntas ya sea con esmerilado para hacerlas puntiagudas o se funden para formar una bola, segn sea el tipo de corriente que se vaya a utilizar. Para ca, se debe utilizar una punta en forma de bola. Para cc de polaridad directa se debe esmerilar la punta para afilarla; con cc de polaridad inversa, se forma una bola en la punta, pero ms pequea que la que se requiere para ca. Ello se logra primero esmerilando el electrodo para formar la punta y, luego, fundindolo para formar la bola.

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VENTAJAS DE LA SOLDADURA GTAW Con GTAW, el metal fundido tiene mxima proteccin contra la contaminacin por la atmsfera circundante. Debido a que no se utiliza fndente, no hay riesgo de inclusiones en la soldadura. Adems, no habr necesidad de eliminar los residuos de fndente. La GTAW bien hecha permite soldaduras muy tersas, por lo cual este proceso es adecuado para recipientes de alimentos o medicamentos, en donde los residuos de material orgnico en descomposicin que se guardan en las irregularidades podran tener serias consecuencias. Como no hay salpicaduras de soldadura, se reduce mucho el tiempo para la limpieza. En comparacin con la soldadura de oxiacetileno, la GTAW se puede trabajar a velocidades ms altas y con menos deformacin.

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SOLDADURA CON GAS Y ARCO DE METAL (GMAW o MIG)

En la dcada de 1940 se otorg una patente de un proceso para alimentar un electrodo de alambre en forma continua a travs de un arco protegido con gas. ste fue el principio del proceso MIG (metal y gas inerte), que ahora tiene la denominacin oficial de AWS y de CSA como soldadura con gas y arco de metal (GMAW). Este tipo de soldadura con arco se ha perfeccionado y agilizado desde sus primeros das, adems se han creado procesos relacionados. En algunos de ellos se emplea un electrodo de alambre desnudo, protegido con un gas inerte. En otros se emplea un electrodo recubierto con fndente similar a los convencionales para soldadura con arco. En algunos otros de utiliza tambin un electrodo hueco o tubular que tiene ncleo de fndente. En determinados procesos se hace uso de una combinacin de electrodo con ncleo de fndente y un gas protector. EQUIPO BSICO

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El equipo bsico para la soldadura GMAW es: 1. Una mquina para soldar con arco y sus cables 2. Un suministro de gas inerte con sus mangueras, reguladores, etc. 3. Mecanismo de alimentacin de electrodo 4. Electrodo (rollo o carrete) 5. Pistola para soldadura con sus mangueras y cables (determinados por el tipo de proceso que se va a emplear). MAQUINA SOLDADORA Para la soldadura GMAW se necesita una mquina soldadora de diseo especial. En lugar del ciclo usual de trabajo de 60%, funciona con un ciclo de trabajo de 100%. Se utiliza un rectificador para cc o un generador, que funcionan con corriente continua de polaridad inversa (CCPI). Estas mquinas tambin son de voltaje constante, lo que significa que el voltaje cambiar muy poco, incluso con gran cambio en el amperaje. Cuando se utiliza una mquina de voltaje constante con el proceso GMAW, el amperaje se controla por velocidad de alimentacin del alambre; cuanto mayor sea la velocidad, ms alto ser el amperaje. Con ello, el arco se ajusta por s solo. MECANISMO ALIMENTADOR DE ELECTRODO El mecanismo alimentador de electrodo consta de un sistema de rodillos y engranes movidos por un motor. Si se gira el cuadrante en el alimentador de electrodo (alambre) para aumentar la cantidad que alimenta a la zona de soldadura, el amperaje se incremento en forma automtica. En la figura se ilustra la forma como se alimenta el electrodo en el sistema simplificado de alimentacin los mecanismos actuales son ms complicados y no slo controlan el amperaje sino tambin el flujo de gas y agua entre otras funciones. Hay tres mtodos para mover el electrodo: "empuje", "traccin" y una combinacin de ambos. El mtodo de empuje se emplea para alambres duros, como los de acero; el mtodo de traccin es para alambres (electrodos) blandos, como los de aluminio. El mtodo combinado de empuje y traccin se utiliza, a veces, en trabajos de construccin en donde no es posible llevar toda la mquina al sitio de trabajo y se necesitan cables largos. Los rodillos alimentadores se deben cambiar de acuerdo con el tipo y tamao del electrodo que se emplee. ELECTRODOS
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Los electrodos para la soldadura GMAW, igual que los normales para soldadura con arco, se fabrican para que coincidan con el tipo de metal que se va a soldar. Segn sea el proceso que se utilice, los electrodos pueden ser dealambre macizo, desnudo, con recubrimiento de fundente o con ncleo de fundente (alambre hueco con fundente en su interior). Los electrodos de alambre se designan con las clasificaciones CSA W48-4 y AWS A45-18. GASES PROTECTORES La finalidad de los gases protectores, igual que en otros tipos de soldadura con arco, es evitar la contaminacin del metal de soldadura. Los gases protectores tambin influyen en el arco y en la profundidad de penetracin y la cantidad de salpicaduras de metal que produzcan. Los tres principales gases que se emplean en GMAW son argn, helio y dixido de carbono (o una mezcla de ellos), que genere el gas ms eficaz y menos costoso que sea posible. El helio es el ms costoso, seguido por el argn y el dixido de carbono; sin embargo, el costo no es el nico factor por considerar. El argn produce un cordn muy estrecho y el helio uno ancho. El dioxido de carbono produce un cordn ms grueso que el argn, pero ms delgado que el helio. Cuando se emplea slo dixido de carbono, suele producir un arco brusco con muchas salpicaduras. Sin embargo, una pequea adicin de argn estabilizar el arco y eliminar gran parte de las salpicaduras. El gas protector que utilice depende del proceso de soldadura, el tipo de metal base y los resultados deseados. FUNDAMENTOS La soldadura GMAW es similar a la SMAW y la diferencia radica en que en aqulla el electrodo viene en un carrete o rollo y es continuo. Esto reduce mucho los pares y arranques para cambiar electrodos como en la SMAW. Una persona que ha soldado con arco con electrodos normales no tendr dificultades para aprender el proceso GMAW. Una vez que se ha formado el arco, muchas de las tcnicas aprendidas con la soldadura de arco se aplicarn a la GMAW. Un ejemplo es mover el electrodo con mayor velocidad a fin de producir un charco ms pequeo, evitar quemaduras pasadas o disminuir la penetracin. Igual que en la SMAW, escuchar el sonido del arco dar una idea de la calidad de la soldadura. De igual manera que con la SMAW es preferible tener un arco suave.

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SOLDADURA MARINA (BAJO EL AGUA)
Papa iniciar el proceso de soldadura bajo el agua se debe contar con una fuente de poder la cual siempre debe ser una mquina de corriente directa, con una capacidad de 300 o 400 A. A menudo se usan mquinas de soldar de motor generador para trabajos bajo el agua y en ambiente hmedo. Se debe conectar el bastidor o tierra de la mquina de soldar con el barco. El circuito de soldadura debe incluir un interruptor de positivo, generalmente un interruptor de cuchillas, que se maneja desde la superficie bajo el mando del buzosoldador. El interruptor de cuchillas en el circuito del electrodo debe ser capaz de cortar la totalidad de la corriente del soldar. Se necesita por razones de seguridad.

La corriente de soldar debe conectarse al porta electrodo slo cuando el soldador est soldando. Se usa corriente directa con electrodos negativo (polaridad directa). Se emplean porta-electrodos para soldar bajo el agua los que tienen cavidad para dos tamaos de electrodos, generalmente de 4.8mm (3/16"). Los tipos de electrodos que normalmente se usan cumplen con la clasificacin AWS E6012, y deben ser impermeables. La impermeabilidad se logra envolviendo con cinta impermeable o sumergindolos en una mezcla de silicn de sodio u otro material impermeable. Hay a la venta electrodos para soldar bajo el agua. El conductor para soldar y la tierra deben ser por lo menos cables 2/0, y el aislamiento debe ser perfecto. Si la longitud total del cable rebasa los 100m, deben colocarse dos en paralelo. Con los conductores en paralelo hasta el porta electrodo, el ltimo metro puede ser de cable sencillo. Todas la conexiones deben
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estar aisladas cuidadosamente para que el agua no pueda llegar a hacer contacto con las paredes metlicas. Si se fuga el aislamiento, el agua de mar har corriente con el metal conductor y parte de la corriente se fugar y no estar disponible en el arco. Adems, habr una rpido deterioro del cable de cobre en la fuga. El cable de tierra debe conectarse a la pieza de trabajo que se vaya a soldar a una distancia menor de 1m del punto donde se suelda; este soplete est completamente aislado y usa abrazadera para sujetar el electrodo. El soplete incluye una vlvula de oxgeno y las conexiones para fijar el cable de soldar y una manguera de oxgeno. Est equipado para manejar electrodo tubular hasta de 7.9mm ( 5/16") en este proceso se inicia el arco del modo normal y l oxigeno se alimenta a travs del agujero central del electrodo para dar la seccin de corte. Se emplean las mimas conexiones elctricas que ya se mencionaron. El manual tcnico de la Marina Norteamericana "Underwater Cuting an Welding" proporciona informacin completa sobre el corte y la soldadura bajo el agua con electrodos cubiertos. Pasos a realizar en la operacin de soldadura Cuando se trata de realizar una soldadura de responsabilidad conviene efectuar una prueba previa a la misma profundidad y en las mismas condiciones de trabajo. Esta probeta se saca luego a la superficie, donde se somete a los controles de ensayos oportunos. do a unos 15 metros de profundidad, ajustar la intensidad entre 225 y 280 amperios. Con la intensidad adecuada el tiempo de fusin de uno de estos electrodos debe oscilar entre 49 y 55 segundos. Si el electrodo no se consume en ese tiempo hay que suponer que la intensidad no es correcta, bien sea por un reglaje equivocado por una longitud excesiva de los cables, o por conexiones defectuosas. Los electrodos de 4 mm requieren una corriente un poco mas baja y funden un poco mas deprisa. visibilidad que existe bajo el agua se recomienda, siempre que sea posible, el diseo de uniones mediante cordones de ngulo. De esta forma el soldador dispone de un borde que puede usar como gua. y cualquier otra suciedad.

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siempre de cara a la misma. punta del electrodo sobre el extremo izquierdo de la junta, formando un ngulo de 15a 45con la vertical y avisar a la superficie para que sierren el circuito. El arco se ceba inmediatamente al cerrar en la superficie el interruptor de seguridad. Cuando la pieza esta muy oxidada puede ser necesario raspar o golpear con el electrodo para que salte el arco. En cuanto se ceba el arco, apoyar el electrodo sobre la junta y avanzar a lo largo de la misma con velocidad uniforme. Normalmente con la fusin de 25 cm de electrodo se obtiene unos 20cm, de cordn. Para soldar bajo el agua no hay que imitar la posicin y movimientos de la soldadura al aire. El electrodo se mantiene apoyado sobre la pieza y con el mismo ngulo recomendado para el cebado. Al acabar un electrodo avisar a la superficie para que corten la corriente. Antes de comenzar a soldar con un nuevo electrodo limpiar cuidadosamente el extremo del cordn previamente depositado. La inclinacin del nuevo cordn debe solaparse con el final del anterior. Cuando se suelde en varias capas hay que limpiar perfectamente cada una de ellas antes de depositar la siguiente.

superior, con el electrodo dirigido hacia arriba dura en techo requiere mayor habilidad y una manipulacin mas precisa, pero tambin pude realizase con xito. Aumentando el ngulo de inclinacin del electrodo a unos 55 se mejora el contorno del cordn. Proceso de soldadura va cmara Hiperbrica Las primeras soldaduras se hicieron totalmente con el proceso TIG. Recientes investigaciones aconsejan como mejor combinacin, TIG para la pasada de raz y SMAW para las pasadas de relleno. Hasta el momento se han desechado otros procesos de soldadura a causa de lo reducido del recinto y la necesaria operatividad del soldador. Debido a la presin en el interior de la cmara hiperbrica y a su elevada humedad relativa, esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la realizada en condiciones atmosfricas estables. Estas variables son:

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Modificacin de la estructura del arco elctrico, siendo necesario una mayor tensin para mantener su estabilidad.

Mayor penetracin. Mayor produccin de escoria. Mayor produccin de humos, que dificultan la visibilidad. A profundidades de 75 m y mayores llegan incluso a impedir la observacin del arco. Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante de la mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cmara. Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenmenos de difusin qumica que influyen en las reacciones metalrgicas en el sentido de aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si. Mayor adsorcin de gases por el metal fundido, por soportar una presin mayor. Una reparacin tpica incluye: Corte y preparacin de bordes; Empalme por soldaduras en ngulo o a tope; Amolado para la eliminacin de la escoria. Normalmente se emplea soldadura TIG para la primera pasada y soldadura con electrodos manuales de bajo contenido de hidrgeno o bsicos para el relleno del resto de la junta. Las soldaduras en ngulo se realizan exclusivamente por SMAW. El proceso TIG, aunque ms lento, facilita un buen ajuste y produce una soldadura de buena calidad. El proceso de soldadura SMAW se emplea por su facilidad de aplicacin, por el poco equipamiento pues aqu la libertad de movimientos es esencial y fundamental por su rapidez. Actualmente las tcnica de cmara hiperbrica o soldadura bajo presin con medios humanos llegan hasta los 200 m de profundidad. Por los ensayos realizados se prev que el lmite de utilizacin puede estar en los 300 m pues por el momento a mayor profundidad los problemas metalrgicos y la utilizacin de buzos no la hacen viable.

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Equipo necesario (soldadura va cmara hiperbrica) El equipo para la realizacin de este tipo de soldadura consiste en: Una habitacin de chapa de acero totalmente soldada llamada cmara hiperbrica. Este compartimiento posee los medios necesarios para poder alinear las tuberas a reparar o unirlas por medio de tenazas accionadas con dispositivos hidrulicos. La cmara se encuentra centrada entre el mecanismo de tenazas y est provista de tanques laterales de flotacin. Estos tanques se utilizarn para la maniobra de inmersin y estabilidad del conjunto. Por medio de juntas especiales se sella el compartimiento y se procede al vaciado de agua. Dentro de la cmara se mantiene una atmsfera inerte para eliminar el peligro de incendio. Los soldadores respiran una mezcla de gases a travs de un sistema de mscaras. El sistema est conectado a la superficie por medio de una manguera, a modo de cordn umbilical, por donde se envan a la mscara gases para la respiracin, gases para el soldar y para el precalentamiento de la junta cuando sean necesarios, energa elctrica para iluminacin, comunicaciones telefnicas y energa para la soldadura. Existe un mdulo de control en la superficie para coordinar todas las fases y operaciones y vigilar el estado fsico de los soldadores. Normalmente, estas cmaras se fabrican de forma que sean fcilmente transportables por camin, ferrocarril, avin, etc. Seguridad en la soldadura bajo el agua En las operaciones de corte y soldadura bajo el agua independientemente del procedimiento utilizado, es necesario insistir constantemente en la importancia de la seguridad debido a que el trabajo se realiza en agua salada la cual es un excelente conductor de corriente elctrica. Los buzos empleando los medios de proteccin adecuados y respetando estrictamente las medidas de seguridad en las operaciones de corte y soldadura bajo el agua pueden realizar este proceso con un grado de seguridad suficiente. El personal dedicado a este tipo de operaciones debe convencerse de que la seguridad no es cuestin de suerte, y que el riesgo es mnimo si han tomado las
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medidas posibles para evitarlo y se han previsto los sistemas de emergencia oportunos.

Normas de seguridad: La soldadura y corte bajo el agua solo debe encomendarse a buceadores especializados, con el auxilio de ayudantes de superficie perfectamente entrenados. El buceador debe practicar el corte o la soldadura en la superficie, antes de intentar el trabajo en el agua. Para el manejo del equipo hay que solicitar al fabricante un manual detallado de las instrucciones y seguirlas rigurosamente. El monoreductor de oxgeno debe ser capaz de suministrar el caudal requerido sin peligros de congelaciones. Comprobar que el monoreductor de oxgeno, la manguera del soplete y los acoplamientos correspondientes estn libres de aceite y grasa. El circuito de trabajo debe de estar sin tensin, salvo cuando se este cortando o soldando. Cuando se termina un electrodo, el buceador no debe intentar sacar la colilla hasta haber solicitado el corte de la corriente y haber recibido la confirmacin de la superficie. Antes de iniciar la operacin de corte hay que realizar un examen detenido de la pieza para asegurarse de que el trozo sobrante no puede caer sobre el propio cortador, o sobre las distintas canalizaciones y cables. Es necesario realizar una verificacin peridica del aislamiento de portaelectrodos y cables todas las conexiones sumergidas deben estar perfectamente aisladas e impermeabilizadas. Encima del buceador, y en una zona de radio igual a la profundidad no debe permitirse ningn tipo de trabajo. El equipo de buceo ha de estar en buenas condiciones y provistos de un sistema telefnico fiable. El buceador siempre debe llevar guantes de goma perfectamente aislados en el interior del traje.
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Antes de iniciar cualquier operacin de corte o soldadura, asegurarse que no existan sustancias combustibles o explosivas (slidas, liquidas o gaseosas) en las proximidades de la zona de trabajo, ni en un radio de 15 m. Como mnimo. Como se sabe. Las proyecciones pueden desplazarse a grandes distancias especialmente hacia arriba. Debido a las malas condiciones de estabilidad y visibilidad que suelen prevalecer en el agua, el buceador debe manejar, el soplete o portaelectrodo con mucho cuidado, procurando no enredarse con mangueras o cables manteniendo los cables de goma lo mas lejos posible de la zona de trabajo. El buceador no debe permitir que alguna parte de su cuerpo o del equipo de proteccin llegue a formar parte del circuito elctrico. Cuando se utiliza corriente alterna los accidentes elctricos suelen ser mas graves por lo que no se recomienda para trabajos bajo el agua Bajar la pantalla de proteccin visual antes de cebar el arco. Para desplazarse en el fondo o subir a la superficie quitar previamente el electrodo.

Informacin Tcnica de los equipos La fuente de energa mas recomendable es un generador de corriente, de 300 amperios, conectado a polaridad directa. El circuito de soldadura debe ir provisto de un interruptor de seguridad. La pinza portaelectrodo debe estar perfectamente aislada y dotada de un dispositivo que permita la fcil sustitucin de los electrodos. El sistema de pinzas metlicas utilizada en la soldadura de aire no es recomendable para operaciones de soldadura bajo el agua aunque estn totalmente aisladas. La soldadura suele realizare con electrodos de 4 o 5 mm de dimetro a falta de un sistema de designacin normalizado. Los electrodos para soldadura bajo el agua suelen identificarse por sus nombres comerciales entre los distintos tipos que permiten obtener resultado satisfactorios se encuentran los electrodos flexarc sw, de westinghouse. y fleetweld 37 de lincoln. Estos electrodos pueden aplicarse en todas pociones. Puesto que los revestimientos de los electrodos ordinarios se deterioran al sumergirlos en el agua, estos electrodos especiales van impermeabilizados mediante la inmersin de la soldadura adecuada. Aunque existen diversas
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soluciones comerciales la impermeabilizacin no es imprescindible si el electrodo se utiliza poco despus de la inmersin. Esto puede conseguirse enviando al buceador cada ves unos pocos electrodos. Cuando se empleen electrodos impermeabilizados hay que limpiar al extremo hasta descubrir el alma, para que pueda cebar el arco.

Electrodos Adecuados: Electrodos de rutilo. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y AWS-E-6013 (K). Caractersticas especficas. El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de minas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria. Escorias. Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se elimina con facilidad. Metal depositado. Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWSE-6013. en cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.

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Arco. Fcil encendido y reecendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin. Parmetros de uso. Tensin de cebado: entre 40 y 50 V. Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades. Rendimiento gravimtrico. El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%. Aplicaciones. Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable velocidad de soldadura constituyen una gama de consumibles muy apreciada. Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales. Robusto, fiable, con una optima estabilidad del arco, recomendados para toda aplicacin especial con cualquier tipo de electrodos e indicados para trabajar en Astilleros, construccin y soldadura de tuberas. Los equipos ARCTRONIC aseguran una extraordinaria estabilidad de los parmetros de soldadura, una rpida caracterstica dinmica que permite obtener resultados de calidad incluso con los difciles electrodos celulsicos y bsicos. Caractersticas: Arc Force regulable para escoger la mejor caracterstica dinmica del arco de soldadura Hot Start regulable para mejorar el encendido del arco con electrodo difcil Funcin Antisticking para evitar el pegado del electrodo
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Compensacin automtica de la tensin de red 10% Posibilidad de soldadura TIG con inicio Lift Posibilidad de descarnar con electrodo de carbn Ventilador de alta eficacia y bajo ruido Equipo de soldadura al arco Trifsico en Corriente continua y regulaci1n electrnica

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EQUIPO BSICO PARA SOLDAR
Electricidad a partir del magnetismo y magnetismo a partir de la electricidad es el principio con el cual funcionan las mquinas elctricas. Estos experimentos, junto con el perfeccionamiento de los electrodos, llevaron a la introduccin de los muchos procesos para soldadura con arco que conocemos en la actualidad. En cualquier proceso para soldadura con arco, el intenso calor requerido para fundir el metal base se produce con un arco elctrico. Un soldador experto debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y a fin de comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco. Aunque la soldadura con arco no es ms peligrosa que otros procesos de soldadura, se deben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se utilizan y a la radiacin que se desprende del arco, entre otras cosas. En este captulo se comentarn con detalle estos aspectos, as como la relacin entre la electricidad y el equipo utilizado en los procesos. ELECTRICIDAD A la electricidad slo la conocemos por sus efectos. Es una fuerza invisible de atraccin que produce una carga elctrica. Si se provee una trayectoria entre objetos cargados que se atraen entre s, se tendr corriente elctrica. Esta corriente en realidad es un flujo de electrones desde el objeto que tiene ms de stos hacia el que tiene menos, o sea, desde la terminal o extremo negativo de un conductor hacia la terminal positiva del mismo. Cuando los electrones de una corriente se mueven siempre en la misma direccin producen corriente continua (llamada a veces corriente directa). Cuando los electrones invierten su direccin a intervalos peridicos producen corriente alterna. CALOR Se ha descrito que la corriente elctrica es un flujo de electrones y que el nmero de electrones que fluyen durante un minuto o un segundo se llama amperaje y la presin que mueve a los electrones se llama voltaje. Un generador o un alternador son el medio para poner en movimiento los electrones. Una corriente elctrica no slo produce un campo magntico sino tambin calor; ste se produce por la resistencia que hay al paso de la corriente y es la combinacin que se utiliza en la soldadura. En ella, este calor se produce cuando el soldador forma el arco, ya sea al tocar el metal con el electrodo o al superponer una corriente de arranque en l. Cuando se establece la separacin entre el electrodo y la pieza de trabajo, se produce resistencia y se genera calor. La rapidez de la generacin de calor depende de la resistencia y de la cantidad de corriente que pase por el electrodo.
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ELECTRICIDAD EN LAS MQUINAS PARA SOLDAR En la soldadura, la relacin entre el voltaje (presin) y el amperaje (cantidad de corriente) es de mxima importancia. En la soldadura con arco se deben tener en cuenta dos voltajes: (VCA)

El VCA es el voltaje que hay entre las terminales de la mquina cuando no se est soldando y es alrededor de 70 V a 80 V. El VA es el voltaje entre el electrodo y el metal base durante la soldadura y es de 15 V a 40 V. Cuando se forma el arco y se inicia la soldadura, el VCA se reduce hasta el valor del VA, o sea de 80 a 40 V. Al mismo tiempo, aumenta el voltaje de arco. Despus, conforme se alarga el arco, el VA sube todava ms y se reduce el amperaje. Cuando se acorta el arco, se reduce el VA y aumenta el amperaje. PROCESOS POTENCIA Para procesos SMAW GMAW GTAW Y FUENTES DE

estos Utilizar es tipo de fuente de potencia CC CA o CC VC CC CC CA o CC

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MQUINAS DE SOLDAR CON ARCO Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se necesita una mquina que controle la intensidad de la electricidad, aumente o disminuya la potencia segn se requiera y que sea segura para manejarla. Hay tres tipos principales de mquina utilizadas en la soldadura con arco: 1. Mquina de ca (corriente alterna) 2. Maquina de cc (corriente continua) 3. Mquina de ca y cc (una combinacin de las dos) En la figura 12~-5 se ilustran los tres tipos de fuentes de potencia con diferentes mquinas de soldar. MQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA Las mquinas de corriente alterna (ca) se llaman transformadores. Transforman la corriente de la lnea de alimentacin (que es de alto voltaje y de bajo amperaje) en una corriente til, pero segura para soldar (que es de bajo voltaje y alto amperaje). Esto se afecta dentro de la mquina con un sistema de un devanado primario, uno secundario y un reactor movible. MQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA Las mquinas de cc se clasifican en dos tipos bsicos: generador y rectificador. En un generador de cc, la corriente se produce por la rotacin de una armadura (inducido) dentro de un campo elctrico. Esta corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbn y un conmutador o colector y la convierten en corriente continua. Los rectificadores bsicos son transformadores de ca a los que se ha agregado un rectificador. La corriente alterna que suministra el transformador se enva al rectificador que la convierte o rectifica a corriente continua.

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MQUINAS DE CA Y CC Las mquinas de ca y cc suministran corriente alterna o continua..

CONDUCTORES Y AISLADORES Un conductor es un material o sustancia que permite el paso de la corriente por l. Pero un aislador es un material o sustancia que no deja pasar la corriente elctrica. CONDUCTORES BUENOS CONDUCTORES MALOS MEDIANOS Plata Cuerpo humano Aire Cobre Madera (seca) Vidrio Otros metales Mrmol Ebonita Carbn vegetal Papel Aceite Agua Hule (caucho) CABLES PARA SOLDAR Los cables utilizados para soldar son un conductor cubierto con un aislador. Deben poder conducir la corriente elctrica desde y hasta el punto en que se suelda sin sobrecalentarse; empero deben ser lo ms delgados y flexibles que sea posible. El conductor de los cables est hecho con muchos hilos de alambre delgado y trenzados entre s, que pueden ser de aluminio o de cobre. El conductor de
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aluminio tiene mucho menor masa que el cobre, pero no puede conducir la misma cantidad de corriente que el cobre. Cuanto mayor sea el nmero de torones en el cable, ms flxible ser. Los torones estn envueltos en un papel tipo estraza muy grueso y, a su vez, colocados en un forro de Neopreno o de caucho (hule). Por tanto, la distancia desde la mquina de soldar hasta la zona de trabajo debe ser lo ms corta que se pueda. Los cables no deben estar enrollados sino que siempre se deben estirar para evitar la posibilidad de generar un campo magntico que tendra un efecto negativo en el comportamiento de la mquina. El tamao de los cables para soldar tambin es importante, ya que es demasiado pequeo para su amperaje, se sobrecalentar PORTAELECTRODOS Los portaelectrodos se utilizan para sujetar el electrodo y para servir como mango aislado. Los portaelectrodos son de diversas formas y tamaos. El tamao del portaelectrodo depende del amperaje mximo que se va a usar. El punto importante es que el portaelectrodo debe ser ligero de peso y capaz de conducir suficiente corriente sin provocar sobrecalentamiento. GRAPAS PARA TIERRA La grapa para tierra se sujeta en la pieza de metal que se va a soldar, con la cual se completa el circuito de soldadura cuando el electrodo toca el metal. Las grapas de tierra que tienen resorte son las ms convenientes porque constituye el mtodo ms fcil de sujetarlas en el metal que se va a soldar . Recuerde que si el metal que se va a soldar no est conectado a tierra, no se completa el circuito y hay un serio peligro de una descarga elctrica.

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