SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL NORMA MEXICANA NMX-D-063-1975 DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA CORROSION EN PARTES METALICAS CON

RECUBRIMIENTOS. METODO DE NIEBLA-SALINO-ACETICA COBRE ACELERADA (CASS) ( DETERMINATION OF CORROSION RESISTANCE IN METALLIC COVERED PARTS, METHOD FOR FOG - SALTINESS ACETIC, ACCELERATED COPPER (CASS)

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA CORROSION EN PARTES METALICAS CON RECUBRIMIENTOS. METODO DE NIEBLASALINO-ACETICA COBRE ACELERADA (CASS) ( DETERMINATION OF CORROSION RESISTANCE IN METALLIC COVERED PARTS, METHOD FOR FOG - SALTINESS ACETIC, ACCELERATED COPPER (CASS)

ALCANCE

Este mtodo se aplica para evaluaciones rpidas de recubrimientos decorativos cobrenquel-cromo o nquel-cromo sobre aceros, aluminio anodizado y fundiciones con base de zinc empleado para servicios relativamente severos. 2 RESUMEN DEL METODO

Este mtodo establece nicamente las condiciones que se requieren para la prueba CASS, pero no el tipo de muestras ni la interpretacin dada a los resultados, ya que stas deben estar definidas en la especificacin, que ampare el material o producto o ser establecidas bajo comn acuerdo entre comprador y proveedor. La seguridad, reproducibilidad y precisin de esta prueba depende de un control apropiado de los siguientes factores: Limpieza de las muestras de prueba. Coloracin de las muestras dentro del gabinete de prueba. Rango de condensacin dentro del gabinete de prueba. Preparacin adecuada de la mezclas CASS. Mantenimiento del gabinete. Calibracin de las condiciones de corrosin. 3 APARATOS Y EQUIPO

El aparato para esta prueba consiste de: Una cmara de niebla, un depsito para la solucin salina, en suministro adecuado de aire comprimido, una o ms boquillas de atomizacin, soportes para muestras, colectores, equipo para calentamiento de la cmara y los medios de control necesarios.

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El tamao y la construccin de la cmara es opcional siempre y cuando tenga las condiciones del aparato descrito en la Norma Mexicana NMX-D-122 en vigor, excepto que la temperatura y presin proporcionada por la misma debe ser: Presin de aire Temperatura 0.840k/cm2 60c a a 1.260 k/cm2 65c

El aparato debe construirse de tal manera, que las gotas de la solucin que se acumulen en el interior de la cubierta de la cmara no caigan sobre las muestras a ser probadas. Las gotas de solucin que caigan de las muestras, no deben regresar al tanque de solucin para roco. Los materiales o la construccin deben ser tales, que no afecten la corrosin de la niebla ni ser corroidos por la misma niebla. El rea aproximada de cada colector debe ser 80 cm2. Una de las formas adecuadas de construirlos es utilizar un embudo de vidrio de 10 cm de dimetro cuyo cuello est insertado a travs de un tapn de hule en una probeta graduada. Un potencimetro para la medida del pH. 3.1 Preparacin del equipo

Suministro de aire. Los ductos que llevan aire comprimido a la (s) boquilla (s) atomizadora (s) de la solucin, deben estar libres de aceites y suciedad. Una de las formas para lograr sto, es limpiar los conductos con un material adecuado tal como asbesto, lana o alumina activada de 0.5 m de longitud aproximada. Las boquillas atomizadoras pueden tener una presin crtica durante la cual puede ocurrir un incremento anormal de la corrosividad de la niebla salina. Si la presin crtica de una boquilla no ha sido determinada, debe emplearse una vlvula reguladora de presin con un control de fluctuacin en la presin de aire de 0.007 kg/cm2, ya que esta vlvula disminuye la posibilidad de que la boquilla opere a su presin crtica. Una presin de 1.05 0.21 kg/cm2 es adecuada para tener la proporcin especificada de condensacin. Colocacin de los colectores dentro de la cmara. Por lo menos dos colectores de niebla limpios deben colocarse dentro de la zona de exposicin, de tal manera que no colecten gotas de solucin de las muestras o de cualquier otra fuente.

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Los colectores se deben situar cerca de las muestras de prueba, uno prximo a cualquier boquilla y el otro lo ms lejano posible de todas las boquillas. 3.2 CONDICIONES DE OPERACION DE LA CAMARA

La temperatura de operacin de la cmara debe ser de 49 1C., sta se debe alcanzar antes que la niebla empiece a circular y mantenerla durante el perodo de exposicin de la prueba. La duracin de la prueba debe registrarse en el momento en que la niebla se presente. Para que el aire suministrado alcance la temperatura de operacin de la cmara (49 1C), el aire debe calentarse hacindolo pasar como finas burbujas a travs de agua destilada o deionizada caliente. Para efectuar las lecturas de las temperaturas, es conveniente usar un termmetro que se pueda leer desde fuera del gabinete cerrado, ya que con la cmara abierta se pueden obtener lecturas falsas, debidas al efecto del bulbo hmedo. Debido a que la prueba es interrumpida para exposiciones, reacomodos, chequeos y llevar el recipiente con la solucin, las temperaturas deben de ser anotadas cuando menos dos veces al da con intervalos mnimos de 7 horas. La niebla debe de ser tal, que por cada 80 cm2 de rea horizontal de coleccin, se debe juntar en cada colector de 1.0 a 2.0 ml de solucin por hora basados en un promedio de operacin contnua de por lo menos 22 horas. La concentracin de cloruro de sodio de la solucin colectada, debe mantenerse entre 4.5 y 5.5% en peso. Una solucin que tenga una densidad especfica de 1.030 a 1.040 al medirse a una temperatura de 25 15 C, cumple con la concentracin, debindo comprobarse la densidad diariamente. 4 4.1 MATERIALES Y REACTIVOS SOLUCION DE PRUEBA

4.1.1 Solucin de sal Se prepara diluyendo 5 partes en peso de sal en 95 partes de agua destilada. Una solucin con una densidad especfica de 1.030 a 1.040 al medirse a una temperatura de 25 1C, cumple con la concentracin, debindose comprobarse esta densidad diariamente. La sal usada debe ser cloruro de sodio (NaCl) grado analtico. El pH de esta solucin debe estar entre 6.0 y 7.0; si el pH est fuera de estos lmites indica que existen impurezas o contaminacin de la sal, del agua o de ambas. 4.1.2 Solucin cupro - salina Se obtiene agregando un gramo de cloruro de cobre (Cu Cl2 o 2H2O) grado analtico a cada 3.8 litros de solucin de sal, disolviendo y mezclando perfectamente.

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El pH de la solucin cupro-salina se debe ajustar entre 3.1 y 3.3 al medir una muestra de roco colectado, adicionando cido actico glacial grado analtico o equivalente. Las medidas del pH deben ser hechas electromtricamente a 25 1C. La solucin cupro salina inicial debe ser ajustada a un pH de 3.0 a 3.1 excepto cuando el pH de la niebla colectada est dentro de los lmites especificados. Si por cada 3.8 litros de solucin de cloruro de sodio y cobre se utilizan menos de 5.0 o ms de 6.0 ml de cido-actico glacial para lograr el pH especificado, es posible que exista alguna discrepancia en el sistema (pureza del agua, sal o ambas, la exactitud del potencimetro o limpieza general del sistema). Antes de que la solucin cupro-salina sea atomizada, debe estar libre de slidos en suspensin. Para sto es recomendable que antes de colocar en el recipiente la solucin preparada de sal, sta sea filtrada o decantada o poner una manta de cielo descrudada con doble capa, entre la punta del tubo por donde pasa la solucin y el atomizador para evitar que se tapen las boquillas. 4.2 5 MATERIAL COMUN DE LABORATORIO PREPARACION DEL ESPECIMEN

Las muestras metlicas y con recubrimiento metlico deben limpiarse antes de probarse, frotando todas las superficies significativas con un pao de algodn, saturado ligeramente con una pasta de 20 g de polvo de xido de magnesio puro en 100 ml de agua destilada; se enjuaga la muestra con agua tibia, limpiando la superficie de tal manera que no queden residuos de agua, las partes de aluminio anodizado se deben limpiar con un inhibidor pudiendo ser tricloroetano 1.1.1. teniendo extremo cuidado de hacerlo en reas bien ventiladas y lejos de alguna flama. Las muestras orgnicas o con recubrimientos no-metlicos, no es necesario limpiarlas. Se puede utilizar otros mtodos de limpieza tales como el uso de una solucin de cido ntrico para limpiar qumica o "pasivacin" de muestras de acero inoxidable. 6 PROCEDIMIENTO

Se diluye 5 ml de la solucin colectada en 100 ml de agua destilada y se mezclan perfectamente; se pipetea una alcuota de 10 ml en una cpsula de evaporacin, se agregan 40 ml de agua destilada y 1 ml de cromato de potasio al 1% (K2CrO4 libre de cloruros) y se titula con una solucin 0.1 N de nitrato de plata (AgNO3), hasta la primera aparicin de una coloracin roja persistente. Una solucin de prueba se requiere entre 3.9 a 4.9 ml de solucin de Nitrato de Plata O.I.N. cumplir los requisitos de concentracin.

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Debe evitarse la dilucin y evaporacin del condensado; ya que hacen difcil el control de la concentracin. Los factores que contribuyen a esto son: baja temperatura, aislamiento adecuado y un almacenamiento prolongado de la solucin arriba de temperatura ambiente. La boquilla o boquillas deben ser guiadas o deflectadas de tal manera que el roco no llegue directamente a las muestras de prueba. El efecto de corrosin debe medirse o calibrarse exponiendo paneles de nquel de lata pureza y determinar en ellos la prdida de peso. Esta prdida debe ser de 35 a 67 mg por cada 77.4 cm2 de panel expuesto durante 22 horas en cada una de las cuatro esquinas de la cmara. La prueba debe ser contnua por el lapso del perodo de prueba. Una operacin continua implica que la cmara este cerrada y el roco est trabajando contnuamente, excepto por las cortas interrupciones de prueba, para verificar y volver a llenar el recipiente con solucin y para hacer los registros necesarios descritos anteriormente. Las operaciones deben estar planeadas de tal manera que estas interrupciones se reduzcan a un mnimo. Los perodos de exposicin recomendados son 6, 16, 22, 48, 96, 192, 240, 504, 720 horas. Limpieza de las muestras probadas. Las muestras deben sacarse cuidadosamente al final de la prueba, enjuagarse perfectamente en agua corriente tibia (38C mximo) para quitar los depsitos de sal de la superficie y secarse inmediatamente. El secado deber ejecutarse por medio de una corriente de aire limpio y comprimido a una presin de 2.46 a 2.81 kg/cm2. Las partes de acero no deben lavarse antes de 30 a 60 minutos, ya que si se enjuagan inmediatamente despus de sacarlas de la cmara pueden desaparecer los puntos y hojuelas de corrosin, haciendo difcil la cuantificacin de la misma. Esto no es aplicable a fundiciones con base de zinc. La siguiente informacin debe registrarse, a menos que se indique de otra manera en las especificaciones que cubren el material o producto que se est probando. Tipo de sal, agua, cloruro de cobre y cido actico en la preparacin de la solucin salina. Todas las lecturas de las temperaturas dentro de la zona de exposicin de la cmara.

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Los registros diarios de los datos obtenidos de cada aparato colector de niebla, incluyendo lo siguiente: volumen de la solucin salina colectada en milmetros por hora por 80 cm2, concentracin o densidad especfica a (25C) de la solucin colectada y pH de la solucin colectada. Calibracin del porciento de corrosin del papel de niquel. El tipo de espcimen y sus dimensiones. Mtodo para limpiar los especmenes. Medio de soportar o suspender las muestras en la cmara salina. Descripcin de la proteccin usada en las orillas constantes, rea que contengan marcas de identificacin o reas que estn en contacto con los soportes. Perodo de exposicin. Las interrupciones en la prueba; causa y lapso del tiempo. Los resultados de las inspecciones. 7 INTERPRETACION DE RESULTADOS

Se debe hacer un examen inmediato y cuidadoso de la amplitud de la corrosin en los especmenes de prueba secos o cualquier otro cambio establecido en las especificaciones que cubren el material o producto que se est probando. 8 8.1 APENDICE NORMAS A CONSULTAR Estructuracin de Normas. Requisitos para estufas de Laboratorio Usadas en Pruebas de Envejecimiento Acelerado de Gomas para Frenos Hidrulicos, empleados en vehculos Automotores.

NMX-R-050-1972 NMX-R-022-1974

8.2

PARTICIPANTES

Ford Motor Company, S.A. Chrysler de Mxico, S.A. Vehculos Automotores Mexicanos, S.A. De C.V.

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Volkswagen de Mxico, S.A. de C.V. Cmara Nacional De La Industria Textil. Mxico, D.F., Septiembre 5, 1975 EL C. DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

ING. CESAR LARRAAGA ELIZONDO Fecha de aprobacin y publicacin: Septiembre 17, 1975