Construo de Hlices

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O HLICE O hlice ou a hlice, bem na lngua portuguesa hlice um objeto andrgino, masculino em linguagem naval e feminino em aeronutica, por que? Bem... no vai ser um modelista que ir explicar isso, isso coisa para fillogos. O hlice atualmente o dispositivo de transmisso mais usado tanto nos modelos como nos barcos reais. Portanto bom termos certas noes de que coisa essa. Os demais so: vela, remos e rodas d'gua. O hlice uma figura geomtrica slida, uma espcie de espiral no espao, um parafuso que fica parafusando. Trs fatores so importantes e definem o hlice de um barco, a saber: Dimetro, Passo e Rotao; os demais itens so meros acessrios que permitem que o hlice exista, por que o hlice terico e ideal inexeqvel. O hlice ideal teria o maior dimetro possvel ( que caiba na popa do barco) , passo compatvel com a rotao do motor e a velocidade do barco e ainda uma nica p, e essa p no teria espessura. Isso terico, no existe na realidade. O hlice mais prximo disso tem os dois itens iniciais - dimetro e passo- mais o giro correto, e duas ps. O nmero de ps serve apenas para distribuir a carga do empuxo, as vezes duas ps no agentam, necessita-se as vezes de 4 ,5 ou mais ps; j existem hlices com sete ps. O formato da p tambm no influi, existe p redonda, oblonga, em foice e outras. A razo disso o meio onde gira. Se o local tiver algas (sargaos por exemplo) ou ento barco de pesca com rede, o hlice tem forma de foice, que realmente uma foice para ceifar as algas, ou ento cortar a rede se esta tentar enroscar no hlice. O que realmente vale o que se convencionou chamar de a rea do disco, ou explicando melhor, a rea que a p do hlice descreve ao girar, sempre um disco de mesma rea, seja qual for o nmero de ps. Tem dois jeitos de se medir o passo, o passo real e o relativo, o passo real (terico) quanto o hlice avana ao dar um giro, e o passo relativo, o dimetro dividido por esse avano (passo real). Exemplo numrico: um hlice com 5 cm de dimetro e com um avano de 5 cm tambm tem o passo igual a 1 - passo relativo - ou ento passo real ou avano de 5. Como calcular isso? como achar o ngulo de inclinao das ps ,como calcular isso? bem... de que adianta explicar aqui toda essa baboseira se ningum se interessa em fabricar hlices, no se esquea que fazer hlices uma especialidade, uma arte do modelista, envolve clculos bem complicados. Existem dois tipos distintos de hlices, os de passo varivel ( ngulo constante) e o de passo constante ( ngulo varivel). Os primeiros so os hlices cujo ngulo no bosso e na ponta da p o mesmo; os segundos so os que os ngulos vo mudando conforme se alonga a p, estes ltimos tem rendimento bem superior

aos anteriores. Tendo em vista que o hlice gira em um meio lquido, se o ngulo for o mesmo, o lquido na ponta da p anda mais depressa que no bosso, ao passo que se o ngulo for diminuindo na ponta da p ,a velocidade de trnsito do lquido na p ser o mesmo em toda a superfcie. Nesse caso o rendimento aumenta, e muito. Existem trs teorias distintas que so verdadeiras escolas sobre os hlices, a saber : Taylor (USA) 1890 a mais antiga; Wageningen (Holanda) meia-idade e Tquio (Japo) a mais recente -1930- trocando uma pela outra no sentido de melhora, apenas 5% de evoluo desde o sculo XIX at nossos dias. Todas as teorias so boas, o que vale dizer que no adianta ficar inventando hlices se j existe teoria e clculos feitos para se chegar a um hlice perfeito e ideal para o modelo ento por que inventar? Tendo em conta o alto (e auto) interesse dos nautimodelistas em entender melhor o hlice at de fazer os hlices vamos dar aqui as dicas de como fazer essa pea mgica que faz com que o barco tenha motibilidade, transformando o movimento de rotao de um motor em movimento linear de navegao. A primeira coisa que o modelista deve saber :qual a velocidade do modelo em escala, quem no souber o que velocidade em escala ser explicada logo mais , e leia com ateno para poder calcular a velocidade do barco em metros por minuto. Sabendo isso determine o passo. Como dito anteriormente o passo quantos dimetros ou fraes deste o hlice avana por giro. Existe o passo real do hlice que o quanto ele avana em um giro. O passo que se usa no Brasil o relativo ao dimetro. Exemplo numrico. Um modelo de rebocador na escala de 1:25 dimetro do original 2,5 m do modelo 100mm Rotao do original 300RPM modelo 1500RPM lembra como? no? assim , a raiz da escala que multiplica a rotao do real. Velocidade do real 8 ns, do modelo 2.963 mph ou 4.938cm p min, lembra como se calcula? no ? J foi citado acima, mas para lembrar.... a raiz da escala que divide a velocidade do real. Divida 4.938 por 1500 RPM ou seja = a 3,2 tendo em conta que o hlice no perfeito e muito menos o lquido, no caso gua, calcula-se por experincia um escorregamento de 20% no meio lquido ento 3,2 x 1,2= 3,9 ; cada giro ela deve adiantar 3,9cm , esse o avano correto. O hlice tem 10 cm ento passo 10/3,9 =2,5 Mas e agora para fazer o hlice, bem ... tendo-se o passo e o dimetro a coisa fica bem mais fcil. Bem agora necessitamos de uma oficina, um bom arteso, quase um joalheiro, e equipamentos para fundir fazer as matrizes para isso, ou ento recorrermos aos hlices soldados a prata e feitos em lato ou bronze. Como fazer o hlice.

Construir hlices sem dvida um trabalho rduo. Necessita-se muito empenho e uma boa oficina para modelismo, caso contrario iremos precisar dos outros para nos fornecer os equipamentos necessrios. Mas, o que necessrio? 1- Torno mecnico (pode ser do pequeno). 2equipamento de solda, maarico e respectivos tubos de gs e oxignio, reguladores e etc e tal. 3-Limas de diversos tipos. 4-Lixadeira de cinta se possvel, mas dispensvel se houver mo suficiente para faze-lo a mo. Nota : saber usar esses equipamentos devidamente, sim lgico, tem modelista que tem um monte de equipamentos em casa que s servem para encher os olhos dos colegas visitantes, porque no duro o cara mal sabe usar os mesmos. Ento vamos a obra: 1-Fazer um gabarito de madeira dura como cabreuva, sucupira, angico, cavina parda e na pior das hipteses peroba. Tornear um disco dessa madeira nas seguintes medidas, 150 mm de dimetro,50mm de altura; no duro um cilindro com pouca altura mas fica sendo uma figura bidimensional como um disco. Risque sobre a face do disco 36 linhas espaadas de 10 cada uma, isso dar 360 que um giro completo. Com uma serra de serrar ferro, serre sulcos em 10 ou 12 linhas consecutivas isso dar de 100 a 120 somente, que o mximo que uma p de um hlice pode possuir. O sulco dever possuir 10mm de profundidade Calculando o passo pelo sistema dito anteriormente, devemos fazer "calibres" que so chapinhas retangulares de metal (poder ser chapa de ferro) cuja altura varia de acordo com o passo do hlice e seu comprimento constante de 70 mm se o disco for realmente de 150mm. Exemplo numrico: usando a determinao de passo j citados e supondo que queremos fazer um hlice de 75 mm de dimetro e com passo de 60mm, ento teremos o seguinte calculo a fazer.

Como calcular a diferena de altura dos calibres de forma progressiva de modo a termos um hlice de passo de 60mm e constante. Altura de cada lmina = h =60/360x10 = 1,66mm ento cada lmina cresce 1,66mm no conjunto de 10 lminas. Vamos comear com a lmina menor e faremos retngulo com 70 de comprimento x 15mm de altura, encaixando esse calibre na fenda do gabarito nos resta 5mm de aleta. A prxima lmina ter os mesmos 70 mas 15+1,66 = 16,66 a 3 15 +1,66+1,66 =18,32 e assim sucessivamente, a 10 ter 29,94. Fica uma escadinha perfeita com o passo que se quer dar. J fizemos o gabarito de moldagem da p, agora a p. Recorte de uma chapa de lato o perfil projetado no plano da p do hlice, esse hlice ser o mesmo dos de 75mm . A relao dimetro espessura da p que se usa para hlices em lato de "25" ou seja 75/25 = 3. No Brasil no se fabrica chapas com nmeros inteiros em mm ,s em polegadas , ento a mais prxima a de 1/8" ou 3,175mm , use essa a e use sempre a mais prxima superior nunca a prxima inferior. Recorte a p com serra tico-tico (jig saw) manual ou mecnica, recorte as duas

ou trs no caso. Feito isso cole com super bonder uma bem justaposta a outra e d acabamento nelas todas juntas, para que fique iguais entre si embora posam ter sadio um pouco do desenho original da p (como desenhar j foi explicado anteriormente) Voc agora est com as ps nas mos, lindas n... pode ficar babando um pouquinho ao aprecia-las. D um leve calor nas mesmas - cerca de 100C- e elas de desprendero. Lixe-as na superfcie para tirar a cola superbonder. Ligue o maarico e as recoza, tem que ficar um vermelho cereja, no passe da porque vai fundir logo logo no vermelho/laranja. Espere esfriar ao ar ou enfie ngua. V dando porradas(marteladas) at que as chapas de lato que fazem as ps se moldem de forma correta, igual a inclinao das lminas dos gabaritos. Lembrese ,a figura geomtrica que o gabarito e suas lminas descrevem o hlice geomtrico; informao essa para quem faltou nessa aula de geometria espacial. Uma vez moldadas as ps, justaponha-as como antes e d uma prensada na morsa, usando mordentes de cobre para no marcas as ps. Agora elas esto prontas para serem soldadas ao bosso do hlice. Fazendo o bosso do hlice. Isso trabalho fcil, desde que se tenha um torno mecnico, pode ser pequeno como o Unimat-3 ou um Sanches Blanes de 400mm ou assemelhado. Para um hlice de 75 mm fica bem um bosso de 15 a 16 mm de dimetro, a relao ideal de 4 a 5 ou seja divida o dimetro do hlice por 4 ou 5 e teremos o dimetro do bosso. O comprimento vai depender do projeto e logicamente do tamanho do hlice, por tanto ,v aprendendo. Torneado o bosso, use o prprio torno como divisor de 2 ou 3, marcado isso no bosso, use o gabarito de moldagem para riscar o formato do entalhe, faa os entalhes para se alojar as ps, eles devem ser menor um pouquinho do que a espessura das ps. Se ficar igual ou maior ser necessrio um pino de fixao ao irmos a soldagem. Esses entalhes tm um formato todo especial , que sem dvida um perfil de uma rosca bem pronunciada. No leve isso em conta faa uma mediana do risco encontrado e freze o entalhe por ele. A inclinao dos alojamentos varia de acordo com o passo. Feito os alojamentos, o bosso est pronto para a solda. Engaste as ps ao bosso por presso das mo ou leves pancadas com madeira. Observe a simetria ou melhor ainda, mea se esto simtricas as disposies . Uma vez tudo certo, solde as ps ao bosso com solda a prata de 35% de ter. Pode ser de 25%, mas cuidado, para no derreter as ps junto com a solda. A tcnica de soldadura a comum, porm no se esquea de untar bem toda parte a ser soldada com Trincal dissolvido em gua ou fluxo especial para isso(o fluxo melhor). Feita a soldagem deixe esfriar ao ar, uma vez a pea morna coloque-a em uma soluo para acumuladores- Compra-se em casa de baterias e custa uma mixaria +ou- 1,00 R$ o litro -. uma soluo de cido sulfrico em gua a 1.600 Be , mas cuidado se cair na roupa fura tudo, se cair na mo ou olhos lave com gua em abundncia, no txico s corrosivo.

Essa soluo vai limpar a pea (o hlice ) das sobras de trincal que se aderem a mesma. E vai ficar limpinha que uma maravilha, o tempo de efuso de cerca de 20 min. Feita a soldagem e a limpeza, coloque o hlice no gabarito de volta e

rebata as ps para que se justaponha ao molde. Agora vem o mais chato, dar o acabamento . puro trabalho em lima e lixa, o pior que as nossas unhas vo juntas se no se tomar muito cuidado. 1 Bata com martelo de bola, as ps ( que ficaram moles ao serem soldadas) sobre um pedao de ferro como se fosse bigorna , comece a bater pelas beiradas assim ajuda a afinar, cuidado para no marcar de forma indelvel as marteladas. Use o gabarito de quando em quando para verificar se no houve deformao, se houve ,corrija tambm na porrada. Calce luvas de raspa de couro(se compra onde tem material de solda a oxignio),feito isso comece a lixar as ps em uma lixadeira de cinta para dar o acabamento necessrio e desejado, onde a lixa no chegar use lima, sempre segurando a pea na mo - haja mo- fica tudo doendo. Quando estiver quase no fim do acabamento. Coloque o hlice no torno, pelo bosso acerte a simetria com um graminho e d as pancadas com jeito para no marcar as ps. Aproveite que a pea est no torno para fazer o furo do eixo. Para se fazer o furo vai depender de cada um, uns querem furo passante outros no, uns com rosca outros tambm no, a deciso sua, faa do melhor jeito que achar, mas aproveite a simetria das ps, a colocao no torno, o esmagamento leve do bosso para essa operao, e etc e tal e faa agora o furo. Feito o furo, d o acabamento final e o seu HLICE estar pronto. Uma operao sem erros leva de 8 a 12 horas de trabalho. O ideal comear sbado pela manh, isso sem que mulher e filhos fiquem chateando, se no, no d. Termine no domingo a hora que der, trabalhe no mximo 4 ou 6 horas, se no, a mo no agenta, fica tudo dodo. Bom trabalho e divirta-se.