S SOLDADU URA POR A ARCO ELCTRICO SUMERG GIDO Prim mera Guerra mundia al.

Hubo o un gran n aumento en la tec cnologa de d la construccin durante d la primera guer rra mundia al, incluida entre estos adelanto os la soldad dura de ar rco. Segunda guer rra mundial. ante la se egunda guerra mund dial y el perodo p inmediatame ente desp pus, se Dura desa arrollaron nuevas n tc cnicas de soldadura por arco, incluyend do la solda adura de arco o sumergid do, soldad dura por arco de tungsteno y el me etal de so oldadura prote egida por gas. g

SOL LDADURA A POR ARC CO ELECT TRICO SUMERGIDO O En sus s fundam mentos fsicos es sim milar a la so oldadura de d arco el ctrico man nual. En su operacin, o do es remp plazado po or un alam mbre desnu udo que, a medida el electrod que se consum me, es alim mentado mediante m un u mecanismo autom mtico. El arco es otegido por r un polvo o granular y fusible, conocido como fun ndente o cubierto y pro o que es un n compues sto de silica atos y mine erales. flujo, el mismo la de regu ulacin para soldadura en ace eros de mediana m y baja b aleac cin Tabl

EQU UIPO Los principales s compone entes del equipo e para a soldadura por arco sumergido o son: uente de poder p de C CC o CA 1- Fu (1 100% ciclo o de trabajo o). 2- Sistema de control. 3- Porta carret te de alambre. 4- Alambre-ele ectrodo. 5- To obera para a boquilla. 6- Recipiente R p porta-funde ente. 7- Metal M base. 8- Fu undente. 9- Alimentador r de alamb bre Alam mbres clas sificacin Los alambres se clasif fican por dos letras s y dos numero, n q que clasifi ican los umicos de e ellos compuestos qu EX X XX E: electrodo para soldadura de arco ompuesto mximo de d manganeso. Tam mbin son n l: bajo X: significa el co do de Mn, m: contenido medio de Mn, h: alto contenido de Mn n. contenid XX: num mero que indica el co ontenido aproximado a o de carbo ono en cen ntsimas de 1% Si hay una u k este indica un a acero o silicio muerto o PAR RAMETRO OS PARA SOLDAR S La seleccin s d condiciones de soldadura de s ms conv veniente pa ara el esp pesor de chap pa y prepa aracin de junta a so oldar es muy m importa ante, a los s efectos de d lograr soldaduras libr res de defe ectos tales s como fisu uras, poros s y socavac cin lateral. aridad Pola Con corriente con ntinua pos sitiva, CC(+ +) se logra a mayor penetracin p n, mejor o superficia al y mayor resistencia a a la poro osidad. aspecto

Con co orriente co ontinua negativa, CC C(+) se obtiene ma ayor veloc cidad de deposic cin con me enor penet tracin.

Corr riente de soldadura s a Determi ina en for rma directa a la penet tracin y la l velocida ad de dep posicin, aumentando amba as con el incremento o de corrien nte.

Tens sin de ar rco Al aume entar la te ensin se increment tan la dilucin y el ancho del l cordn logrndose un cor rdn ancho o y plano. Al mismo tiempo au umenta la cantidad c s funde con c igual ca antidad de e alambre, lo que afe ecta a la de fundente que se sicin qum mica del metal de soldadura a en el caso c se emplear compos fundentes activos. Los volta ajes excesi ivamente pequeos p e el arco hacen que mente bajo o la super rficie de la a plancha, de modo o que la muera completam n transve ersal en for rma de tulip pa. penetracin tiene una secci je de traba ajo normal para solda ar a tope es de 35 Vo oltios a 100 00 A. El voltaj

Alam mbre para a electrodo o El alam mbre para soldadura a por arco o sumergid do se emp plea en fo orma de bobinas s y est cobreado o; esto evita e la oxidacin o superficial l en el almacen naje y pro oporciona seguridad d en el co ontacto el ctrico; co on poca resisten ncia entre e el alambre e de soldar r y los con ntactos de cobre a tr ravs de los cuales se con nduce la c corriente. El E dimetro o del hilo utilizado depende d e de la int tensidad de d corriente de solda adura nece esaria y fundamentalmente s en ntre 5mm d de dimetro o, para cor rriente de 150 1 A, a 10mm de puede situarse dimetro, para una corriente e de 3000 A. A

PAR RMETRO OS RECOM MENDADO OS PARA ALAMBRE A ES

CAM MPO DE APLICACI A N DE LA SOLDADU URA ARCO SUMER RGIDO Aceros de bajo y m medio carb bono Dado que la prote eccin de la junta se e hace me ediante polvos Funde entes, la misma est e limitad da a posiciones plana, y en alg gunos caso os, horizon ntal.

Soldadura a altas velocidades de planchas de gran espesor. Gran produccin La operacin es automtica. Pueden utilizarse varios arcos simultneamente a fin de incrementar la produccin

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO El arco sumergido, respecto de los otros procesos de soldadura, ofrece las siguientes ventajas: Las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad debido a la elevada penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo de alambre y fundente. Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada intensidad con que se opera en la mayora de las aplicaciones. No es necesario proteger al operador de la mquina de la emisin de radiacin, ya que el arco se encuentra sumergido en el fundente, evitndose adems las salpicaduras del metal fundido. El fundente acta como un desoxidante protegiendo el arco y aportando elementos de aleacin al cordn en el caso de emplear fundentes aleados.

Por otro lado, las limitaciones del proceso son: Muchas soldaduras requieren algn tipo de respaldo para evitar la perforacin del metal base. Este proceso conlleva un tiempo de preparacin mayor previa mayor que otros. Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de espesor. La posicin de soldadura est restringida a plana y horizontal.

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL 1. Proteccin a la Cabeza. 2. Proteccin de Ojos y Cara. 3. Proteccin de los Odos. 4. Proteccin Respiratoria.