JET 10 Acid Storage v1 0 SPA

JET Mdulo 10 Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos
Versin 1.0
JET Mdulo 10 Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos

Seccin ID# de InTouch: Versin: Fecha de Publicacin: Propietario: 4221679 1.0 30 de septiembre de 2006 Well Services Training and Development, IPC
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1.0 Introduccin
1.1 1.2 Objetivos del entrenamiento Advertencias de seguridad 7 7 8 9 9 9 10 10 10 13 13 13 14 15 15 15 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 19 19 19 19 21 21 21
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2.0 Propiedades y Peligros de los cidos

2.1 Definicin de un cido 2.2 Aplicaciones 2.3 Propiedades de los cidos 2.3.1 Concentracin del cido HCI 2.3.2 Escala de pH
3.0 Uso de los cidos en la Industria Petrolera
4.0 Consideraciones de Seguridad

4.1 4.2 Normas de seguridad Responsabilidades
3.1 Aplicaciones actuales de los cidos en pozos petroleros 3.2 Antecedentes histricos 3.3 Seleccin del sistema de cido 3.4 Descripcin de los cidos utilizados en los yacimientos petroleros 3.4.1 cido clorhdrico (HCl) 3.4.2 cido fluorhdrico (HF) 3.4.3 cido de lodos 3.4.4 cido-arcilla 3.4.5 cido actico 3.4.6 cido frmico (L036) 3.4.7 Otros sistemas de cido 3.5 Aditivos para cidos 3.5.1 Inhibidores e intensificador de inhibidores 3.5.2 Surfactantes 3.5.3 Agentes espumantes 3.5.4 Solventes mutuos 3.5.5 Agentes para prevenir la formacin de barro 3.5.6 Agentes para evitar la formacin de emulsiones 3.5.7 Agentes de control de hierro 3.5.8 Aditivos especiales
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5.0 Suministro de cido

5.1 5.2 5.3 5.4
4.3 Equipo de Proteccin Personal (PPE) 4.3.1 Proteccin facial y ocular 4.3.2 Proteccin de las manos 4.3.3 Proteccin del cuerpo y la piel 4.3.4 Proteccin respiratoria 4.3.5 Tratamiento en caso de contacto con cido HF 4.4 Documentos con informacin de seguridad 4.4.1 Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) 4.4.2 Etiquetado de productos qumicos 4.4.3 Etiquetas de productos peligrosos 4.5 Transporte 4.5.1 Placas de transporte de mercancas peligrosas 4.5.2 Tarjetas de Emergencia de Transporte de la UE Formas de suministro de cido Especificaciones del material Procedimiento para descargar el cido en el distrito Control de inventario
6.0 Almacenamiento de cido
6.1 Equipos de seguridad 6.1.1 rea de la planta de cido a granel 6.1.2 Revestimiento del rea de almacenamiento de cido 6.1.3 Plataforma de carga 6.1.4 Sealizacin 6.1.5 Almacenamiento de productos qumicos 6.1.6 Duchas de seguridad y estaciones de lavado de ojos 6.1.7 Kit de fugas 6.1.8 Almacenamiento y transporte de oxidantes 6.1.9 Extintor de incendios 6.2 Tanques de almacenamiento de cido 6.2.1 Tanques de polietileno 6.2.2 Tanques de acero con revestimiento 6.2.3 Revestimientos y recubrimientos de tanques 6.2.4 Tuberas y vlvulas 6.3 Depurador de gases 6.3.1 Absorbente 6.4 Almacenamiento de agua 6.5 Tanque de mezcla/transferencia de cido
22 22 22 22 23 24 24 24 25 26 27 27 27 33 33 34 34 35 37 50 50 50 51 51 51 52 53 54 54 54 54 55 55 58 58 59 60 60
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7.0 Equipos de Transporte de cido
6.6 Sistema de aditivos lquidos 6.7 Sistema de aditivos en polvo 6.8 Tuberas, vlvulas y accesorios 6.9 Transferencia de cido 6.9.1 Transferencia a presin 6.9.2 Bombas de transferencia 6.9.3 Bombas centrfugas autnomas 6.10 Bombas de aditivos lquidos 6.11 Mangueras de transferencia y conexiones 7.1 Cisterna de transporte de cido 7.2 Tanques de transporte de cido 7.2.1 Tanque de transporte de cido SSS-111/SSS-121 7.2.2 Tanques de transporte contenedorizados 7.2.3 Dispositivos de seguridad de los tanques de transporte
8.0 Mantenimiento de los Equipos de Transporte y Tanques de cido

8.1 Mantenimiento de tanques 8.1.1 Exterior de los tanques 8.1.2 Revisin de los accesorios de las mangueras y las tuberas 8.1.3 Instrumentacin 8.1.4 Pruebas e inspecciones 8.1.5 Revestimiento e interior de los tanques 8.1.6 Marco de proteccin, skid y puntos para levantar 8.2 Remolque y tractor 8.3 Inspeccin y pruebas adicionales 8.4 Mantenimiento e inspeccin de plantas de cido 8.5 Registro y documentacin 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 Clculos especficos para el HCI cido actico cido de lodos (HF + HCl) cido-arcilla Otros cidos AcidMIX Formulator
9.0 Procedimientos y Clculos para la Mezcla de cido
10.0 Procedimientos Operativos
10.1 Nueve requisitos 10.2 Suministro de cido: transferencia de cido desde las cisternas de transporte a la planta de cido a granel
60 61 61 61 62 62 66 67 67 69 69 72 72 73 73 77 78 78 79 79 79 79 81 81 82 82 82 85 85 86 86 87 87 87 91 91 92

11.0 Fugas y Eliminacin de cido

11.1 11.2 11.3 11.4 11.5
10.3 Carga de cisternas o tanques de transporte con cido concentrado desde la planta a granel 10.4 Preparacin de mezclas de cido para su transporte 10.4.1 Nota especial: mezcla de cidos de lodos que contienen HF 10.5 Transporte de cido a la locacin de trabajo 10.5.1 Estado de los equipos 10.5.2 Gestin de trasporte 10.5.3 Conocimientos del conductor 10.5.4 Llegada a la locacin 10.6 Transferencia de cido a un barco o equipo de perforacin costafuera o desde l 10.7 Mezcla de cidos en la locacin 10.7.1 Mezcla de HCI en la locacin 10.7.2 Mezcla de cido actico 10.7.3 Mezcla de HF con Y1 10.7.4 Mezcla de cido-arcilla 10.7.5 Mezcla de sistemas de cido SXE 10.7.6 Mezcla de otros sistemas de cido Reportes Plan de control y prevencin de fugas Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) Kits para derrames Eliminacin
95 97 99 100 100 100 100 102 102 103 103 105 106 106 108 110 111 111 112 112 112 112 115 127
12.0 Anexo 13.0 Compruebe Sus Conocimientos
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1.0 Introduccin
El presente mdulo JET incluye toda la informacin relativa al almacenamiento, manipulacin, mezcla y transporte de cidos que utiliza Schlumberger Well Services en los tratamientos matriciales, de fracturacin con cido y en los servicios de bombeo de cido que se ofrecen a nuestros clientes. En este mdulo se explica el funcionamiento de los sistemas de mezcla y almacenamiento de cidos, se describen los principales componentes empleados y su correcta utilizacin, y se incluyen instrucciones de seguridad y mantenimiento importantes.
Los cidos y materiales cidos son productos peligrosos y deben manipularse con una precaucin extrema. El personal encargado de la manipulacin de los cidos o materiales cidos debe tener a su disposicin y llevar puesto en todo momento el Equipo de Proteccin Personal adecuado (PPE). Todo el personal debe contar con el entrenamiento y los conocimientos exigidos sobre las normas y procedimientos de seguridad. Estos conocimientos deben estar debidamente actualizados. Antes de manipular cualquier material, deber revisarse la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) correspondiente. Antes de llevar a cabo cualquier operacin, debern evaluarse los riesgos. Todos los equipos utilizados en la manipulacin, almacenamiento, transporte, transferencia, mezcla y bombeo de cualquier cido o material cido debern estar en buenas condiciones y haber recibido el mantenimiento adecuado. El Mantenimiento Estndar de Equipos (STEM por sus siglas en ingls) debe ejecutarse y estar debidamente documentado. Se deber contar con la informacin pertinente sobre el funcionamiento de todos los equipos y procedimientos de almacenamiento, manipulacin, mezcla, transporte y bombeo de cidos. Todo el personal debe estar debidamente capacitado.
Nota:
El cido clorhdrico es el ms utilizado por Schlumberger; salvo que se indique lo contrario, ser el cido de referencia en este Mdulo JET.
Otros cidos utilizados son el cido fluorhdrico (HF), el cido actico o mezclas de cidos. Al contar con locaciones en todo el mundo, los tanques de almacenamiento de cido y todos los equipos asociados, las bombas de transferencia y las cisternas de transporte de Schlumberger son de muy diversa procedencia. Por esta razn, los procedimientos operativos y de mantenimiento pueden variar segn la locacin. A pesar de todo, ciertos aspectos bsicos no cambian. Es importante que el operador de equipo (EO) tenga en cuenta las siguientes indicaciones:
Nota:
El operador de Equipo (EO) tiene un impacto importante en la rentabilidad de las operaciones por medio de la aplicacin de las Mejoras Prcticas relacionadas con el almacenamiento, manipulacin y transporte de acido.
transferencia de cidos deben conocer los peligros que supone la manipulacin de los materiales y equipos, as como conocer todas las normas de seguridad de Well Services (WS) y Oilfield Services (OFS). Antes de utilizar los equipos o manipular cidos o aditivos para cidos, se debern aplicar todos los procedimientos pertinentes, por ejemplo, Anlisis de Seguridad de Trabajos (JSA) y de Riesgos (HARC).
1.1 Objetivos del entrenamiento

Tras el estudio del presente mdulo, usted podr::
describir las normas de seguridad necesarias a la hora de trabajar con cidos; explicar los principios para almacenamiento de cidos; identificar los distintos tipos de tanques de almacenamiento de productos a granel, bombas de transferencia, depuradores de gases y tanques de transporte; describir las directrices de funcionamiento de las plantas de cido en el Distrito y los equipos para manejo de cido en la locacin; describir los procedimientos de mantenimiento y funcionamiento para los tanques de almacenamiento y transporte de cidos.
1.2 Advertencias de seguridad

El entrenamiento prctico requiere una supervisin apropiada. Solicite ayuda a su supervisor si no est seguro de algn aspecto del funcionamiento de un equipo o producto qumico. Todas las personas implicadas en el funcionamiento de los equipos y unidades de
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2.0 Propiedades y Peligros de los cidos

En esta seccin se describen las propiedades de los cidos y los peligros relacionados con estas sustancias.
Advertencia:
Los cidos son materiales peligrosos que pueden causar daos. Todas las operaciones de manipulacin, almacenamiento, transporte y mezcla de cidos deben realizarse con extrema precaucin.
2.1 Definicin de un cido

Un cido es un compuesto qumico que en solucin acuosa aumenta la concentracin de iones de hidrgeno (H+) y tiene un pH menor que siete. Por ejemplo, el HCI en agua se disocia en iones hidrgeno e iones cloruro: HCl = > H+ + ClAs pues, el HCI en solucin acuosa es cido. La palabra cido procede del latn acidus que significa agrio. Los cidos presentan las siguientes propiedades qumicas y fsicas:
Sabor: disueltos en agua los cidos suelen tener un sabor agrio. Tacto: los cidos, sobre todo los cidos fuertes, producen una sensacin de escozor. Reactividad: los cidos forman sales y otros productos por reaccin con metales, xidos, hidrxidos o carbonatos. Conductividad elctrica: los cidos son electrlitos.
2.2 Aplicaciones
Gracias al amplio rango de sus propiedades, los cidos se utilizan en muchas y muy diversas aplicaciones industriales. Los cidos se utilizan en los siguientes sectores: acero, tratamiento de aguas, papel, piel, fabricacin de cerveza, cosmticos, industria farmacutica, produccin de productos qumicos (produccin de sales inorgnicas, pesticidas, catalizadores y plsticos), extraccin y produccin de metales e industria alimenticia. La demanda de cidos est aumentando en todo el mundo. En 1999, en Estados Unidos, la demanda de cido clorhdrico (tambin conocido como cido muritico) super las 6.500.000 toneladas mtricas. El uno por ciento de esta demanda se destin a la estimulacin de pozos petroleros. Schlumberger destina unos 18 millones de dlares anuales a la compra de HCI al 33-36%, procedente de unos 80 proveedores de todo el mundo. En los yacimientos petroleros, el cido clorhdrico (HCl), los cidos orgnicos (por ejemplo, el cido actico, cido frmico y cido ctrico), y los cidos fluorhdricos se utilizan para una gran variedad de operaciones. Sus propiedades, reactividad y reacciones con los diversos elementos se controlan mediante aditivos.
Ver detalle Plano horizontal de la superficie del lquido Parte inferior del menisco Lquido
Cuanto menor es la gravedad especfica, menor es la concentracin de cido. La lectura de la gravedad especfica se convierte luego en un porcentaje de HCI en peso. Para medir la gravedad especfica (y, por tanto, la concentracin) de las disoluciones de HCI se utiliza un hidrmetro. Para hacerlo, se toma una muestra de HCI y se coloca en una probeta de modo que flote libremente (vase la Figura 2-1). Debe eliminarse cualquier resto de petrleo de la superficie del cido y el hidrmetro debe estar limpio. La gravedad especfica de la solucin corresponde al punto de la escala del hidrmetro que marque la superficie del lquido. La concentracin de cido tambin se puede medir mediante la escala Baum, en la que 1 grado Baum = gravedad especfica de 1,0069. La gravedad especfica vara en funcin de la temperatura; por ello, es necesario medir al mismo tiempo la temperatura del cido. A partir de ah, se hacen correcciones hasta convertir las lecturas a la temperatura de referencia de 60 F (16 C). Consulte el Anexo 2.1.3. del Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales para ver el mtodo y las tablas de conversin del porcentaje de HCI a la gravedad especfica y los grados Baum, y los factores de correccin de la temperatura.
Leer la escala en este punto
Plano horizontal de la superficie del lquido Menisco
Figura 2-1. Medicin de la Gravedad Especfica con un Hidrmetro
2.3 Propiedades de los cidos

Los cidos tienen propiedades especficas. Para manipularlos de forma segura es necesario conocerlas.
2.3.1 Concentracin del cido HCI

El cido clorhdrico es una solucin acuosa del gas cloruro de hidrgeno (HCI). La concentracin de este cido depende de la cantidad de gas HCI disuelta en una determinada cantidad de agua. La concentracin mxima del HCI comercializado es de un 36% en peso. Ms tarde, el cido se diluye mediante la adicin de agua para rebajar la concentracin (de un 5 a un 28%). El mtodo ms utilizado para calcular la concentracin de gas disuelto es la medicin de la gravedad especfica de la solucin cida.
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2.3.2 Escala de pH
La escala de pH es una medida de la acidez relativa o alcalinidad de una solucin. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un cambio de 10x en la acidez o alcalinidad de la solucin. Por ejemplo, el paso de un pH 5 a un pH 2 significa que la acidez ha aumentado 1.000 veces.
Figura 2-2. Escala de pH
El agua es un lquido neutro, que tiene un pH de 7 (verde). Las disoluciones cidas presentan un pH menor que 7; cuanto menor sea el pH, mayor ser la acidez. El concepto de cido se contrapone al de base. Las bases son soluciones alcalinas con un pH superior a 7. Cuanto mayor es el pH, ms fuerte es la base. La medicin del pH ayuda a identificar rpidamente los fluidos y a comprobar si se ha neutralizado un cido. El pH de un fluido pueden medirse mediante:
papel indicador de pH: el papel se vuelve rojo cuando lo toca un cido; medidor electrnico de pH (vase la Figura 2-3): un tubo que contiene una solucin acuosa cida encerrada en una membrana de vidrio especial permite la migracin de iones de hidrgeno (H+). Si el agua tiene un pH diferente al de la solucin del tubo, se genera una corriente elctrica que se registra en el medidor.
Figura 2-3. Medidor de pH
indicadores qumicos: para medir los valores del pH tambin se pueden observar los cambios de color que sufren algunos productos qumicos, como el cloruro de cobalto, el rojo congo, el naranja de metilo, la fenolftalena y la crcuma.
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12 | Propiedades y Peligros de los cidos
3.0 Uso de los cidos en la Industria Petrolera

La eleccin de los distintos cidos en la industria petrolera se basa en:
la reactividad con las rocas del yacimiento y el tipo de dao; los productos resultantes de la reaccin; las propiedades y fluidos del yacimiento y los tubulares del pozo eliminar obstrucciones en tuberas otros usos diversos
3.2 Antecedentes histricos

Los cidos se empezaron a utilizar en los pozos de petrleo hace 100 aos. A continuacin se incluyen las fechas y acontecimientos ms significativos que han marcado la evolucin de la estimulacin de pozos:
3.1 Aplicaciones actuales de los cidos en los pozos petroleros

Los cidos se utilizan en los pozos para:
1895: La empresa Ohio Oil Company utiliza cido clorhdrico para acidificar pozos. La produccin se triplic en los pozos de petrleo estimular los pozos para mejorar la produccin y se cuadruplic en los pozos de gas. Limpieza de pozos: para eliminar las Marzo de 1896: Se concede una patente para el incrustaciones y otros materiales solubles uso de cido clorhdrico (HCI) para la acidificacin en cidos; el pozo se llena, se lava y de piedra caliza a Herman Frasch, qumico jefe de se impregna de cido para eliminar las la empresa Standard Oil Company. incrustaciones orgnicas e inorgnicas de los tubulares y la superficie de la formacin. Desafortunadamente, no se utilizaron inhibidores Fractura con cido: el cido se inyecta para corrosin y el revestimiento del pozo en calizas con baja permeabilidad a una sufri una fuerte oxidacin. La tcnica perdi presin superior a la presin de fractura popularidad y cay en el olvido durante 30 aos. de la formacin.
Acidificacin matricial: se inyecta cido radialmente en la estructura de la matriz de la formacin, a una presin inferior a la de fractura. El cido reacciona con las rocas y los materiales que obstruyen el pozo, elimina los daos y restablece la permeabilidad de las rocas del yacimiento cercanas al agujero. eliminar las incrustaciones y concentraciones de compuestos en las paredes interiores de las tuberas utilizadas en los pozos de petrleo y gas limpiar equipos tales como calderas, tuberas e intercambiadores de calor en plantas qumicas y refineras
Figura 3-1. Antiguo Bombeo de cido
1931: John Grebe, de la empresa Dow Chemical Company, descubre que el arsnico inhibe la accin del HCI en el metal. La empresa Gypsy Oil Company lleva a cabo una serie de tratamientos de areniscas en los pozos, en los que utiliza HCI inhibido para intentar eliminar los depsitos de yeso (sulfato de calcio). La mayora de los resultados no son relevantes y no se concede ninguna patente al proceso. Febrero de 1932: La empresa Dow Chemical Company utiliza por primera vez un cido inhibido en una formacin caliza: mediante una manguera de jardn se transvasaron 500 galUS de HCI que contenan 2 galUS de un inhibidor de arsnico en un pozo de la empresa Pure Oil Company. El cido se desplazo con petrleo y el pozo, antes inactivo, empez a producir 16 bbl/d. Noviembre de 1932: Dow Well Service Group cambia su nombre por el de Dowell en el mes de noviembre de 1932 y empieza a ofrecer servicios de acidificacin. 1933: Se concede una patente para el uso de cido fluorhdrico (HF) en areniscas a J.R. Wilson, de la empresa Standard Oil Company. La patente de Wilson supona la generacin in situ de HF en HCI mediante el uso de fluoruro de sodio (NaF). En esos momentos, no se saba que el NaF, en presencia de HCI, produce el compuesto insoluble Na3SiF6. 1933: Halliburton Services lleva a cabo el primer tratamiento con HF mezclado con HCI en un pozo de 1.500 pies. Los resultados no fueron satisfactorios; los observadores sealaron: Parece que los productos resultantes de la reaccin del cido tienen un efecto obturador en la permeabilidad de la formacin. Ante esta situacin, Halliburton descart el uso de mezclas de HF y no se volvieron a utilizar hasta los aos 50. 1935: La empresa Halliburton Oil Well Cementing Co. empieza a ofrecer servicios comerciales de acidificacin en Kansas.
14 | Uso de los cidos en la Industria Petrolera
1940: Schlumberger aplica con xito, por primera vez en aplicaciones comerciales, mezclas de HCI y HF en el rea de la Costa del Golfo mediante el uso de cido de lodos. El HF se gener en una solucin de HCI mediante bifluoruro de amonio (NH4HF2). Con este cido se consegua disolver el lodo de perforacin que se acumula formando un revoque durante el proceso de perforacin. 1949: Halliburton lleva a cabo el primer tratamiento de fractura hidrulica. Seguramente, los primeros tratamientos se realizaron con cido, aunque en esos momentos las sustancias utilizadas no tuvieran dicha consideracin. Los pozos situados en calizas con baja permeabilidad normalmente no aceptan cidos hasta que no se alcanza una presin crtica. Una vez que se llega a esta presin, el cido se puede inyectar fcilmente a un caudal elevado. Ms tarde, se consider que el tratamiento al que se haban sometido estos pozos era una fractura hidrulica.
3.3 Seleccin del sistema de cido

En la industria petrolera se utilizan fundamentalmente dos sistemas de cidos, diseados para tratar tanto calizas (piedra caliza, dolomita y oolita), como areniscas (slice, cuarzo, feldespato, arcilla). Segn el tipo de formacin se utilizan los siguientes cidos:
Figura 3-2. Caliza
Carbonatos (por ejemplo, calizas; vase la Figura 3-2): Dados sus bajos costos, disponibilidad y sus productos de reaccin solubles, el HCI es el cido ms utilizado en la acidificacin de carbonatos. Los cidos orgnicos, como el cido actico y el cido frmico, se utilizan para aplicaciones a altas temperaturas, dada su baja corrosividad, facilidad de inhibicin y propiedades de reaccin retardada. Tambin se suelen utilizar las mezclas de HCI, tanto con cidos frmicos como acticos, gracias a sus costos reducidos y la baja corrosividad que se obtiene con los cidos orgnicos. Areniscas: Las formaciones areniscas (vase la Figura 3-3) se suelen tratar con una mezcla de cido clorhdrico (HCI) y HF, a la que comnmente se denomina cido de lodos. El cido y el resto de los fluidos utilizados en las formaciones areniscas dependen en gran medida de las caractersticas minerales de las rocas, as como del tipo de dao. En las formaciones areniscas tambin se utilizan cidos con concentraciones menores de HCI y HF mezclados con cido fluobrico (HBF4). Estas mezclas reciben el nombre de cidos-arcilla y estn diseadas especficamente para la acidificacin de formaciones areniscas sensibles, y la estabilizacin de arcillas u otros finos.
3.4 Descripcin de los cidos utilizados en los yacimientos petroleros

Encontrar las propiedades de estos cidos en la Tabla 3-1. Los aditivos tales como los inhibidores, estabilizadores de hierro, surfactantes, agentes para evitar la formacin de emulsiones y solventes mutuos, pueden aadirse segn sea necesario, en funcin del diseo del fluido para ese trabajo determinado.
3.4.1 cido clorhdrico (HCl)

El cido clorhdrico (HCI) es una solucin acuosa del gas cloruro de hidrgeno (HCI). La concentracin de este cido depende de la cantidad de gas HCI disuelta en una determinada cantidad de agua. La concentracin mxima del HCI comercializado es de un 36% en peso. En el tratamiento de pozos petroleros suelen utilizarse concentraciones de HCI de hasta un 28% en peso. En Well Services, se utilizan los siguientes cdigos qumicos para el cido clorhdrico: H005, H015 y H028; los ltimos tres dgitos indican la concentracin de HCI (por ejemplo, H028 significa cido clorhdrico al 28%).
3.4.2 cido fluorhdrico (HF)

El HF es el segundo cido ms utilizado en yacimientos petroleros y siempre se utiliza con otro cido, normalmente el HCI. La mezcla ms comn de HF es el cido de lodos (vase la Seccin 3.4.3.). El HF reacciona con todos los materiales que son solubles en HCI y los disuelve. El HF tambin reacciona con la bentonita, las arcillas que aparecen de forma natural en las formaciones y otros materiales silceos, y los disuelve total o parcialmente.
Figura 3-3. Arenisca
Tabla 3-1. Propiedades de los cidos ms Comunes Utilizados por Schlumberger
Compuesto Qumico H005 H075 H010 H015 H020 H028 H036 H152 H200 H700 Y001 H948 H949 H950 Y006 H813 H814 H913 H914 L400 L401 L036
Nombre del Producto cido clorhdrico (HCI) al 5% cido clorhdrico al 7,5% cido clorhdrico al 10% cido clorhdrico al 15% cido clorhdrico al 20% cido clorhdrico al 28% cido clorhdrico al 36% cido HCI/HF 25/20 cido fluorhdrico (HF) al 20% cido clorhdrico al 70% Intensificador Y1 bifluoruro de amonio cido de lodos diluido. Cualquier solucin con HCI hasta al 7,5% y HF hasta al 1,5% cido de lodos normal. Cualquier solucin con HCI del 7,6% al 12% y HF del 1,6% al 3,0% cido de lodos superconcentrado. Cualquier solucin con HCI del 12,1% al 16% y HF del 3,1% al 6% Intensificador Y6 cido-arcilla concentrado: HBF4 al 7,8% + HF al 0,6% + HCI al 0,3% cido-arcilla concentrado LT: HBF al 7,8% + HF al 0,6% + HCI al 5,5% cido-arcilla, concentracin media: HBF al 4,1% + HF al 0,3% + HCI al 0,15% cido-arcilla, concentracin media: HBF4 al 4,0% + HF al 0,3% + HCI al 2,9% cido actico glacial (100% cido actico) Solucin de cido actico cido frmico
Forma Lquido incoloro Lquido Lquido Colorless-light yellow liquid Liquid Lquido incoloro-ligeramente amarillento Lquido incoloro-ligeramente amarillento Lquido incoloro a amarillento Lquido incoloro
Gravedad Especfica a 0 F
Punto de Ignicin F
pH <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <1
1,068 1,068 1,068 1,068 1,068 1,068 1,18 1,20 1,20
> 200 > 200 > 200 > 200 > 200 > 200 > 200 > 200 > 200
Utilizado por los proveedores de Schlumberger para preparar concentraciones de HF al 20% en los tanques de almacenamiento Cristales blancos Lquido incoloro Lquido incoloro Lquido incoloro Polvo granular blanco Lquido incoloro Lquido incoloro Lquido incoloro Lquido incoloro Lquido incoloro Lquido incoloro Lquido incoloro 1,10 1,10 1,40 1,1 1,1 1,1 1,1 1,05 1,00 to 1,05 1,20 1,50 > 200 > 200 > 200 > 200 > 200 > 200 > 200 > 200 > 200 109 90 64 C (147 F) 1,,0 2,2 2 <1 <1 <1 5,1 @ 1% <1 <1 <1
Advertencia:
La manipulacin de HF concentrado es peligrosa. Los empleados de Schlumberger tienen prohibida la manipulacin de concentraciones de HF superiores al 20% en peso. El transporte y mezcla de este tipo de concentraciones debe ser llevado a cabo por los proveedores.
3.4.5 cido actico

El cido actico (HC2H3O2) puede prepararse con cido actico glacial (mediante el agente estabilizador L400, cido actico 100%) o con una solucin de cido actico de bajo punto de congelacin (mediante el agente estabilizador L401). La gran ventaja del cido actico es que, con concentraciones de hasta un 12% de cido actico, puede inhibirse con gran eficacia el efecto de corrosin del acero a temperaturas de hasta 350 F durante largos periodos de tiempo. En la mayora de los casos, el cido actico se utiliza en combinacin con HCI.
3.4.3 cido de lodos

El cido de lodos es una mezcla de HF y HCl inhibido. La mezcla se clasifica en tres categoras: cido de lodos diluido, normal y superconcentrado. Estos cidos puede prepararse de tres formas:
mezclando una solucin de HCl y HF al 20% diluyendo una mezcla de HCl al 25% + HF al 20% con agua y HCl disolviendo el Intensificador Y001 en cido HCI hasta obtener la concentracin deseada.
3.4.6 cido frmico (L036)

El cido frmico (HCOOH) es una mezcla formada por L036 al 9% y agua. El cido frmico es mucho ms fuerte que el cido actico, pero tambin es ms difcil de inhibir; puede utilizarse a temperaturas de hasta 400 F (204 C).
3.4.7 Otros sistemas de cido

Hay otros muchos cidos producidos mediante mezclas de los cidos descritos en las secciones anteriores con alcoholes, aceites, agentes gelificantes y surfactantes. Otros cidos, como el cido ctrico, se utilizan en algunos procesos de limpieza industrial. Consulte el Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales para obtener ms informacin, Seccin ID# 4013354 de InTouch.
3.4.4 cido-arcilla
El cido-arcilla es una mezcla de HCI, intensificador Y001 (bifluoruro de amonio), y el intensificador Y006, que contiene boro. Los cidos-arcilla liberan poco a poco HF, como resultado de la hidrlisis del HBF4. Hay cuatro formulaciones del cido-arcilla:
cido-arcilla concentrado, utilizado para temperaturas de 130 a 300 F (54 a 149 C) cido-arcilla concentrado LT (de baja temperatura), utilizado a temperaturas de entre 100 y 130 F (38 y 54 C) cido-arcilla de concentracin media cido-arcilla de concentracin media LT (de baja temperatura)
3.5 Aditivos para cidos

Para poder utilizarlos de forma efectiva en las aplicaciones petroleras, las soluciones de cidos se suelen mezclar con uno o ms aditivos. Los cidos de estimulacin que emplea Schlumberger siempre contienen agua, cido concentrado y un inhibidor para corrosin.
Nota:
Para preparar las mezclas de cidos deben utilizarse tanques limpios y libres de xido. Entre los aditivos ms utilizados se incluyen:
un agente para evitar la formacin de emulsiones un surfactante para reducir la tensin superficial, suspender finos o crear espuma un solvente mutuo un estabilizador de iones frricos un divergente para cido.
Entre los inhibidores se incluyen el A261, A2262, A270, y A272. El intensificador de inhibidor ms utilizado es el A201.
Advertencia:
Los inhibidores e intensificadores de inhibidores son sustancias peligrosas. A la hora de manipular estos productos es necesario aplicar una precaucin extrema (consulte las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales).
Para obtener ms informacin, consulte la Pgina de Referencia de Inhibidores para Corrosin, Seccin ID# 3300760 de InTouch.
Nota:
Todos los aditivos utilizados en una determinada solucin cida deben ser compatibles con el fluido de transporte y entre s, as como con la formacin y con los productos de reaccin. As pues, deben llevarse a cabo pruebas de compatibilidad en laboratorio.
3.5.2 Surfactantes
Un surfactante es un producto qumico que modifica las propiedades de la interfase de los sistemas lquido-lquido o gas-lquido. Los surfactantes reducen la tensin interfacial y modifican el ngulo de contacto entre lquido y slido en la interfase. Los surfactantes se utilizan para
reducir la tensin superficial o interfacial y la fuerza capilar controlar o modificar la mojabilidad de la roca evitar o romper las emulsiones y los bloqueos por agua dispersar y suspender finos.
3.5.1 Inhibidores e intensificadores de inhibidores

Los inhibidores se aaden para reducir la reaccin destructiva del cido con los metales. El inhibidor elimina ms del 99% de las prdidas de metal que tendran lugar si no se utilizara este producto. El tipo y la concentracin del inhibidor dependen del cido y de la temperatura. Los intensificadores de inhibidores sirven para aumentar el desempeo de los inhibidores. Para determinar la concentracin de inhibidor e intensificador de inhibidor necesaria para lograr la proteccin deseada se llevan a cabo pruebas de corrosin.
Entre los surfactantes ms comunes se incluyen el F78, F103 y F105.
3.5.3 Agentes espumantes

En los tratamientos de estimulacin, los agentes espumantes se utilizan como divergentes, as como para mejorar la limpieza.
El agente espumante se utiliza para garantizar la uniformidad de la espuma (es decir, que el gas est bien dispersado en el lquido). Los agentes espumantes son surfactantes. Los agentes antiespumantes y los alcoholes tienden a neutralizar el efecto de los agentes espumantes. Los agentes espumantes ms comunes son el F78, F100, F105 y F107.
Los aditivos para prevenir la formacin de barro sirven para estabilizar los materiales asflticos coloidales que se encuentran en el crudo y evitar la formacin de barro. Los agentes para prevenir la formacin de barro ms comunes son el W60 y el W54.
3.5.6 Agentes para evitar la formacin de emulsiones

La mayora del petrleo crudo contiene agentes emulsionantes capaces de generar emulsiones muy estables en los pozos, que provocan daos en la formacin. Cuando un fluido de tratamiento entra en contacto con el petrleo crudo, se produce un cambio en los grados de emulsin. Los agentes para evitar la formacin de emulsiones se aaden al fluido de tratamiento para evitar la formacin de emulsiones y romper las emulsiones existentes. Entre los agentes para evitar la formacin de emulsiones ms comunes se incluyen el W53 y el W54.
3.5.4 Solventes mutuos

Los solventes mutuos son agentes multifuncionales, no inicos, solubles en petrleo, agua, cido y salmuera. Los solventes mutuos actan como agentes humectantes, agentes para evitar la formacin de emulsiones y reductores de la tensin superficial/interfacial. Los solventes mutuos disuelven el petrleo de la superficie de las rocas y de los finos generados durante la acidificacin, de modo que queden mojados en agua. Los finos mojados en agua no estabilizan las emulsiones. Los solventes mutuos se utilizan en grandes cantidades: de un 5% a un 80%. Estos agentes penetran en profundidad en la formacin, facilitan la inyeccin del fluido de tratamiento en la matriz de roca y ayudan a limpiar el tratamiento con mayor rapidez. Los solventes mutuos ms comunes son el U66 y el U100.
3.5.7 Agentes de control de hierro

Si durante los tratamientos matriciales se disuelve hierro, puede tener lugar una precipitacin de hierro y pueden producirse daos en la formacin. La precipitacin de hierro puede evitarse mediante la adicin de agentes de formacin de complejos y agentes reductores. Entre los agentes de control de hierro ms comunes se incluyen el L1, L41, U42 y L58.
3.5.5 Agentes para prevenir la formacin de barro

Los barros generados por cidos son precipitados e incluyen asfaltenos, resinas, cidos asfaltognicos y otros hidrocarburos de elevado peso molecular. Este tipo de barro se forma cuando el cido entra en contacto con el petrleo crudo.
3.5.8 Aditivos especiales

Los aditivos especiales pueden aadirse al cido o al proceso de lavado previo o posterior con el fin de mejorar la efectividad de un
tratamiento de estimulacin. Los agentes especiales incluyen:

estabilizadores de arcilla alcoholes agentes antiespumantes limpiadores de formacin emulsionantes inhibidores antiincrustantes bactericidas.
En el Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales (Seccin ID# 4013354 de InTouch) o en el SWBT Aditivos de Acidificacin Matricial (Seccin ID# 4135038 de InTouch) encontrar ms informacin sobre estos productos y otros aditivos.
4.0 Consideraciones de Seguridad

Los cidos y los aditivos para cidos son productos peligrosos: pueden causar lesiones, ser perjudiciales para la salud humana, as como provocar daos en los equipos e instalaciones. Cuando se trabaje con cidos o aditivos para cidos, debern tomarse las precauciones necesarias para minimizar los riesgos. Por ejemplo, nunca se debe aadir agua al cido concentrado, ya que la solucin puede hervir y llegar a salpicar al operador en la cara o en alguna parte de su cuerpo; es el cido el que debe aadirse al agua.
Norma de Seguridad 5 de WS: Bombeo a Presin y Seguridad en la Locacin: Seccin ID# 3313681 de InTouch y el TBT en la seccin ID# 3318425 de InTouch. Norma de Seguridad 17 de WS: Almacenamiento y Manipulacin de Oxidantes: Seccin ID# 3313693 de InTouch y el TBT en la seccin ID# 3334298 de InTouch. Norma de Seguridad 4 de WS: Instalaciones y Talleres: Seccin ID# 3313678de InTouch. Norma de Seguridad 25 de Well Services: Entrada a Espacios Confinados, Seccin ID# 3313705 de InTouch. Los tanques utilizados para el almacenamiento de cidos y productos qumicos cidos se consideran espacios confinados; por ello, antes de acceder a ellos, el personal encargado debe asegurarse de que cumple todos los requisitos.
4.1 Normas de seguridad

Todo el personal que manipule y use cidos o aditivos para cidos debe revisar y acreditar el conocimiento de las siguientes normas:
Norma de Seguridad 18 de Well Services: Comunicacin de Riesgos de Productos Qumicos y Manipulacin de Materiales (HAZCOM): este documento incluye las normas y procedimientos especficos que deben seguirse en cualquier locacin donde se manipulen y utilicen materiales peligrosos; consulte la seccin ID# 3313694 de InTouch y el TBT en la seccin ID# 3348663 de InTouch. Normas Medioambientales de Schlumberger: SLB-QHSE S008: la norma contiene las exigencias y procedimientos que Schlumberger ha diseado para proteger el medio ambiente, evitar la contaminacin, minimizar el impacto medioambiental, y cumplir las normas y requisitos legales sobre medio ambiente (Seccin ID# 3605373 de InTouch). Norma de Seguridad OFS QHSE 003: Equipo de Proteccin Personal (PPE): Seccin ID# 3260259 de InTouch.
4.2 Responsabilidades
La gerencia tiene la responsabilidad de:
asegurarse de que se respeten estas normas y proporcionar el equipo de proteccin personal (PPE) necesario; proporcionar el entrenamiento necesario al personal; interrumpir los trabajos cuando no se cumplan los requisitos.
Los supervisores de trabajo tienen la responsabilidad de:

asegurarse de que todos los empleados y contratistas de Schlumberger respeten estas normas en el lugar de trabajo;
reconocer los riesgos asociados a estas operaciones y minimizar al mximo estos riesgos; asegurarse de que todo el personal de Schlumberger tenga la capacidad y formacin necesarias para manejar los equipos que se les hayan asignado; tomar las medidas oportunas, hasta el final de toda la operacin, si se registran riesgos inadmisibles.
Figura 4-1. Antiparras
Todos los empleados tienen la responsabilidad de respetar estas normas y saber detectar y minimizar (en la medida de lo posible) los riesgos relacionados con estas operaciones.
4.3 Equipo de Proteccin Personal (PPE)

Tal y como exige la Norma de Seguridad OFS QHSE 003, durante el trabajo los empleados debern llevar el PPE pertinente. En cuanto a los trabajos que impliquen la manipulacin de cidos y aditivos para cidos, se deber consultar en la hoja de seguridad de cada uno de los productos qu PPE adicional es necesario (consulte http://slbchemicals. sugar-land.oilfield.slb.com/Msds.cfm ). En la Tabla 4-1 se incluye una lista del PPE mnimo exigido para cada tipo de cido.
Figura 4-2. Careta
4.3.2 Proteccin de las manos

Deben llevarse guantes impermeables (butilo, neopreno, nitrilo, PVC o Vitn). Consulte la Tabla 4-1.
4.3.1 Proteccin facial y ocular

Como requisito mnimo, debern llevarse antiparras de proteccin contra las salpicaduras bien ajustadas (antiparras qumicas de ventilacin indirecta). Cuando existan riesgos de recibir salpicaduras en la cara, tambin se deber llevar una careta transparente que cubra todo el rostro (vanse las Figuras 4-1 y 4-2). Los equipos de proteccin deben cumplir las exigencias de la norma ANSI Z87.1 - 1989 o de la Norma Europea 166.
4.3.3 Proteccin del cuerpo y la piel

El trabajador debe llevar un delantal y botas resistentes a los productos qumicos, por ejemplo de neopreno o cloruro de polivinilo (PVC). Vanse las Figuras 4-3 y 4-4. Es necesario asegurarse de que todas las partes del cuerpo que puedan estar expuestas a las salpicaduras estn cubiertas; si es necesario se utilizarn mangas y manguitos y protectores para las piernas, guantes, botas y ropa cerrada hasta el cuello.
Nota:
No se deben llevar lentes de contacto; en caso contrario, se podran producir lesiones oculares graves.
Nota:
En el rea de trabajo inmediata debe haber una ducha de seguridad.
22 | Consideraciones de Seguridad
Tabla 4-1. PPE Exigido para Manipular los Distintos Tipos de cido
cido
cido clorhdrico (HCl) cido fluorhdrico (HF) cido actico (L400, L401) cido frmico (L036) cido de lodos (HCI + HF) cido-arcilla (HBF4 + HF +HCl) Intensificador Y001 Intensificador Y006
Proteccin de las manos Guantes (impermeables) Butilo X X Neopreno X X X X X X Nitrito X X X X X PVC X X X Vitn X X -
Proteccin ocular y facial
Respirador
Respirador certificado por NIOSCH con proteccin para vapores orgnicos / gases cidos (cdigo de color amarillo) Respirador certificado por NIOSH con proteccin contra el polvo (3M 8210)
Proteccin de la piel y el cuerpo
Antiparras de seguridad ajustadas Careta
Traje resistentes a los qumicos Botas resistentes a los qumicos
4.3.4 Proteccin respiratoria

Si los niveles de exposicin superan las 5 ppm, se recomienda llevar un respirador purificador de aire certificado por NIOSH con cartucho para gases cidos (cdigo de color amarillo) y filtro de partculas de alta eficiencia (HEPA) (vase la Figura 4-5). Si los niveles de exposicin superan las 50 ppm, se recomienda utilizar un equipo de respiracin autnomo con una pantalla que cubra toda la cara (vase la Figura 4-6).
Figura 4-3. Traje de Proteccin
Figura 4-4. Delantal de Proteccin
Figura 4-5. Respirador
4.4 Documentos con informacin de seguridad

La naturaleza y peligro de los cidos y aditivos para cidos se presenta en diversos documentos. Estos textos contienen informacin sobre la naturaleza de los materiales, el PPE y las precauciones y requisitos de seguridad necesarios, los peligros posibles y los pasos a seguir en caso de accidente. Estos documentos son:
MSDS (Hojas de Datos de Seguridad de Materiales) etiquetas de los productos
Figura 4-6. Mscara Filtrante
documentos de transporte y envo Tarjetas de Emergencia de Transporte (Trem) Documentacin de transporte, Estados Unidos Documentacin de transporte, Canad
4.3.5 Tratamiento en caso de contacto con cido HF

El HF causa quemaduras muy profundas y extremadamente dolorosas en la piel, y su cura es lenta. En el caso de las soluciones diluidas (< 20%), los efectos no suelen hacerse visibles hasta varias horas despus del contacto. Si el HF entra en contacto con la piel, la zona quemada se debe limpiar a fondo con agua y, luego, aplicar una gelatina de gluconato de calcio o una solucin de cloruro de benzalconio. Esta gelatina no es parte del PPE, pero es necesario disponer de ella en lugares donde se mezcle o manipule cido fluorhdrico (HF). En caso de producirse una quemadura, la gelatina debe aplicarse cada 15 minutos con un masaje hasta que el dolor y la coloracin roja disminuyan o hasta que se disponga de atencin mdica. Con el fin de evitar el contacto con el cido, la persona que realice los primeros auxilios debe usar guantes para aplicar la gelatina.
Encontrar estos documentos en el siguiente sitio web (vase la Figura 4-7), que adems constituye una til fuente de informacin: http://spcdb-dev. sugar-land.spc.slb.com/Ipc/WSSE/index.cfm.
4.4.1 Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS)

Las hojas datos de seguridad de los materiales son documentos de referencia donde se indican todos los peligros, indicaciones de seguridad e instrucciones de manipulacin de todos los cidos y aditivos para cidos. En la siguiente pgina web, encontrar una lista completa de todas las hojas de seguridad: http:// www.hub.slb.com/display/index. do?id=id84363 (vase la Figura 4-9). Para todos los productos qumicos utilizados, productos o materiales de mantenimiento comprados por Well Services que sean peligrosos, se deben cumplir los siguientes requisitos:
La identificacin del material en la etiqueta del contenedor debe coincidir con la de
las hojas de seguridad. De esta manera, a partir del nombre o cdigo del material se podr encontrar la MSDS correspondiente.
En el caso de productos adquiridos localmente, deber conservarse en los archivos una copia de la MSDS del proveedor. El gerente local debe asegurarse de que en los archivos se encuentre la hoja de seguridad actualizada de todos los materiales y productos procedentes de otras empresas.
Todas las personas en un lugar de trabajo que utilicen o puedan estar expuestas a materiales peligrosos deben tener a su disposicin las MSDS actualizadas. Las MSDS deben encontrarse en las reas de trabajo, en un lugar donde se puedan encontrar fcilmente. Se debe proporcionar a los clientes las MSDS de todos los materiales que venda Well Services (WS); tambin se deber proporcionar la hoja si el cliente lo solicita.
Figura 4-9. Sitio Web de Productos Qumicos WSSW

4.4.2 Etiquetado de productos qumicos

Todos los productos qumicos que puedan provocar lesiones o daos a la salud o causar daos al medio ambiente deben cumplir con la poltica de etiquetas de Well Services.Esta poltica se aplica a los productos qumicos suministrados por WS, productos qumicos re-empaquetados, productos qumicos de laboratorio, materias primas y productos qumicos comunes, como solventes, refrigerantes y carburantes. Todos los embalajes o contenedores de material deben disponer de una etiqueta, claramente visible, con la siguiente informacin:
Nombre y cdigo del producto qumico. Esta identificacin debe incluir: el cdigo alfanumrico de Well Services y el nombre comercial del producto, y debe coincidir con la descripcin en las MSDS (por ejemplo, H015 cido Clorhdrico al 15%). Indicacin de los peligros del producto. Nombre y direccin del fabricante, de la compaa encargada del embalaje, del distribuidor y, en general, de todas las empresas implicadas. Otros requisitos: En caso de que la etiqueta se haya perdido o est rasgada, deber reemplazarse inmediatamente. Las etiquetas de los productos comprados no deben retirarse ni daarse. Las etiquetas anticuadas deben sustituirse por etiquetas nuevas que cumplan todos los requisitos de Well Services.
general esta informacin siempre est incluida en el etiquetado del producto. Etiqueta HMIS (vase la Figura 4-11): todos los productos procedentes de Estados Unidos deben llevar la etiqueta HMIS (Sistema de Identificacin de Productos Peligrosos), que se divide en las siguientes partes:
peligros para la salud peligros de entrar en combustin peligros de reaccionar
Cada una de estas categoras lleva asignado un nmero del 0 al 4 que indica el nivel de peligro: 0 = ningn riesgo; 4 = alto riesgo. Etiqueta de la UE (vase la Figura 4-12): los productos procedentes de Europa deben llevar la etiqueta de la UE, que incluye una serie de smbolos que representan los peligros fsicos, para la salud y el medio ambiente. Estos smbolos NO indican los peligros potenciales. Etiqueta canadiense WHMIS (vase la Figura 4-13): Los productos procedentes de Canad deben llevar la etiqueta canadiense WHMIS (Sistema de Informacin sobre Productos Peligrosos en el Lugar de Trabajo), que utiliza smbolos para representar los peligros fsicos, para la salud y el medio ambiente. La Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios de Estados Unidos ha creado la norma NFPA 704. En esta norma, se define el diamante de incendio, un rombo, que permite identificar con facilidad y rapidez los riesgos de los materiales peligrosos. Esto ayuda a determinar que equipo especial se debe usar, los procedimientos a seguir y las precauciones inmediatas que se deben tomar para responder en caso de emergencia. La Figura 4-8 muestra el rombo para HCl. Cada color representa un tipo de riesgo y el nmero da una idea de que tan grande es ese riesgo. Entre ms grande sea el nmero mayor es el riesgo.
4.4.3 Etiquetas de productos peligrosos

ATodos los contenedores deben llevar una etiqueta que informe sobre los posibles peligros del producto. El diseo de este tipo de etiqueta puede variar segn la locacin, pero por lo
3
Figura 4-8. Rombo NFPA 704
0
COR
Azul: Rojo:
Salud Inflamable
3 0
0
Amarillo: Reactividad 0 Blanco: Especial COR (corrosivo)
4.5 Transporte
4.5.1 Placas de transporte de mercancas peligrosas
La legislacin de transporte de la mayora de los pases exige que los vehculos lleven placas y etiquetas cuando transporten materiales o mercancas peligrosas. Los cidos se clasifican como materiales de Clase 8: fluidos corrosivos; por ello, el vehculo de transporte probablemente deber llevar, segn el pas, una placa HAZMAT (materiales peligrosos). Estas etiquetas se colocan en los portaplacas de las cisternas y remolques de transporte de cidos (vase la Figura 4-10).
especiales, el conductor debe llevar siempre en el vehculo la tarjeta TREM (Tarjeta de Emergencia de Transporte). Las tarjetas de emergencia (vase la Figura 4-14) contienen la informacin sobre el producto peligroso que se est transportando, as como informacin e instrucciones de seguridad.
4.5.2 Tarjetas de Emergencia de Transporte de la UE

En Europa, el transporte por carretera de mercancas peligrosas, como los cidos, est regulado por el ADR (Acuerdo Europeo sobre transporte internacional de mercancas peligrosas por carretera). El acuerdo exige que, adems de contar con un entrenamiento y certificados
Figura 4-10. Placas de Transporte
Figura 4-11. Etiqueta Estadounidense de Productos Qumicos para HCI al 15%
Figura 4-12. Etiqueta de la UE de Productos Qumicos para HCI al 33%
Figura 4-13. Etiqueta Canadiense de Productos Qumicos para HCI al 15%
Figura 4-14. Tarjeta de Emergencia de Transporte ADR para HCI al 15%
5.0 Suministro de cido

Schlumberger adquiere los cidos de unos 80 proveedores en todo el mundo, aunque el 60% de este suministro procede de cinco de ellos. Los lugares en donde ms se consume cido son: Estados Unidos, Canad y el Golfo Prsico. de goma con capacidad entre 22.000 y 23.500 galones (Fig. 5-2). En los pases tecnolgicamente desarrollados, la mayora de los vagones cisterna para el transporte de cidos estn equipados con dispositivos de carga y descarga, a travs de una sola boca; esto ayuda a proteger tanto a los trabajadores como al medio ambiente. En otros lugares, sin embargo, para descargar el cido deben utilizarse bombas de transferencia y mangueras.
5.1 Formas de suministro de cido

Los cidos se compran y suministran de cuatro maneras distintas (a continuacin se exponen en orden descendente, segn el volumen):
cido a granel transportado por carretera: es el tipo convencional para transporte de cido (Figura 5-1: cisterna de un proveedor o de Schlumberger). Segn la disponibilidad, se pueden utilizar cisternas con distintas capacidades. Normalmente, los dispositivos de transporte presentan un revestimiento de goma.
Figura 5-2. Vagn Cisterna para cidos en Kazajstn
Figura 5-1. Vehculo de Transporte Comercial de cidos por Carretera
cido a granel transportado por ferrocarril: tambin es posible transportar grandes volmenes de cido a granel por tren, siempre y cuando el distrito est situado cerca de una red de ferrocarril; el cido se suministra en vagones cisterna revestidos
Contenedores a granel medianos (IBC): los tanques IBC son tanques de 1.000 litros o 250 galUS (vase la Figura 5-3) formados por una jaula de acero inoxidable dentro de la cual va insertado un contenedor de polietileno de alta densidad. Cuando en ellos se transportan fluidos con una gravedad especfica de 1,30, se pueden apilar en tres. Los contenedores IBC tienen un agujero de llenado con una tapa roscada de 2 pulgadas y la descarga se realiza mediante una vlvula de mariposa de 2 pulgadas en la parte inferior. Las dimensiones son: 1.200 mm x 1.000 mm x 1.163 mm H con una tara de 59 kg.
Nota:
Las especificaciones de los productos son confidenciales. Las especificaciones incluyen:
cdigo y nombre del producto, por ejemplo, H036, HCl no inhibido al 36% H36
Figura 5-3. Tanques de Carga de cidos (IBC)
Tambores de polietileno (220 litros): los cuales son moldeados por soplado en una sola pieza junto con la parte superior e inferior, fabricados en polietileno de alta densidad y alto peso molecular (HMW-HDPE); tienen integrado un anillo en L en la parte superior (vase la Figura 5-4). Se vacan de forma ptima y pueden apilarse en paletas en tres o cuatro.
informacin de la composicin nominal (composicin qumica) criterios utilizados en los test de control de calidad (tipo de pruebas, lmites aceptables, mtodo) certificados
El cido suministrado por los proveedores suele contener <180 ppm de hierro.
Nota:
El cido no debe ser transferido a tanques de almacenamiento sucios.
5.3 Procedimiento para descargar el cido en el distrito

Cuando el cido llega a las instalaciones de Schlumberger, generalmente se transfiere a tanques de almacenamiento de cido a granel. Si el distrito no cuenta con este tipo de almacenamiento a granel, el cido se conserva en el almacn de productos qumicos y, luego, o bien se mezcla en el distrito y se enva a la locacin en tanques de transporte de cidos, o bien el cido concentrado se enva en sus contenedores a la locacin para que sea mezclado all. El personal de la planta de materiales a granel debe encargarse de que se respeten las siguientes indicaciones :
Figura 5-4 Tambores para cido de 220 litros
5.2 Especificaciones del material

Todos los productos que adquiere Schlumberger deben cumplir las especificaciones de compra. Todos los envos deben realizarse, por tanto, de conformidad con estas especificaciones.
34 | Suministro de cido
1. Disponer de todo el PPE necesario y asegurarse de que el personal lo utilice. Contar con un equipo de proteccin de derrames. Disponer de una estacin de lavado de ojos y una ducha de emergencia que estn en buen estado de funcionamiento. Disponer de la hoja de datos de seguridad de todos los materiales recibidos. 2. Todos los materiales a granel procedentes de otras empresas que se reciban en las instalaciones de Well Services debern ser revisados por un empleado autorizado. Las reas de carga y descarga deben estar claramente delimitadas. 3. Si las unidades de transporte de terceros estn equipadas con compresores de aire, debern utilizar su propio equipo de suministro de aire para descargar los productos. 4. El cido debe transferirse a un tanque de almacenamiento que contenga el mismo tipo de material o a un tanque vaco y limpio. Si el cido viene en tambores o tanques de carga, estos deben almacenarse en un rea segura. 5. Antes de transferir el cido a los tanques de almacenamiento de Schlumberger, es necesario revisar la gravedad especfica mediante un hidrmetro y calcular la concentracin de cido. 6. Se deber confirmar que el volumen de cido pedido coincida con el volumen recibido.
7. Se debe rellenar un formulario de recepcin de material en el que consten: el nombre del proveedor, la fecha de recepcin, la cantidad y una descripcin del producto. Debe anotarse cualquier diferencia. 8. Se deber introducir en el sistema de inventario: la descripcin, concentracin, volumen recibido y lugar de almacenamiento del cido. 9. A la hora de lavar todas las lneas con agua, antes de desconectar el equipo, se deben seguir las indicaciones de seguridad pertinentes.
Nota:
Cuando se vaya a lavar con agua el cido de las lneas, vlvulas y bombas, hay que asegurarse de aplicar una cantidad lo suficientemente alta como para garantizar la eliminacin de todo el cido.
5.4 Control de inventario

La cantidad en inventario de cido y de aditivos para cidos debe estar controlada y monitoreada. Esto es muy importante para la rentabilidad de la Compaa, ya que llevar un control exhaustivo del inventario reduce las prdidas y costos al garantizarse el estado ptimo de los recursos. En algunas zonas del mundo, es obligatorio almacenar el cido en instalaciones de seguridad y mantener un registro legal de las existencias de cido.
Nota:
Si la concentracin y el volumen de cido no coinciden con el pedido, se deber informar de forma inmediata al supervisor correspondiente.
36 | Suministro de cido
6.0 Almacenamiento de cido

La expresin almacenamiento de cido (vase la Figura 6-1) se refiere a los equipos utilizados principalmente en el distrito o locacin para conservar el cido, hasta que se utiliza para alguna operacin.
Figura 6-1. Tanques de Almacenamiento de cido en una Locacin de Schlumberger
El equipo utilizado en los distritos de Schlumberger para almacenar el cido vara mucho en funcin de la regin y de las normas y legislacin locales, as como de los servicios de acidificacin ofrecidos. Una planta de cido debera disponer, idealmente, de lo siguiente:
tanque de almacenamiento de cido tanque de almacenamiento de agua tanque de mezcla depurador de gases cidos
sistema de aditivos lquidos pared de retencin con revestimiento de seguridad muelle de carga
No todas las locaciones disponen de estas instalaciones. Las plantas suelen disponer de los siguientes dispositivos de almacenamiento y mezcla:
capacidad para almacenar grandes volmenes a granel de ms de un tipo de cido con varios tanques de almacenamiento de cido
depurador de gases tanques de agua bombas de transferencia equipos de mezcla instalaciones para almacenamiento de aditivos capacidad para almacenar pequeas cantidades a granel en unos pocos tanques de almacenamiento de cido, un tanque de agua y una bomba de transferencia almacn para tanques de carga y tambores de cido equipos para mezcla en vehculos de transporte o en tanques en la locacin
Las Figuras 6-2 a 6-38 muestran fotografas de diversas plantas de cido de Well Services. En las Figuras 6-39 a 6-46 se muestran fotografas de los barcos de la flota de estimulacin, incluidas los barcos de estimulacin DeepSTIM* y BIGORANGE*, que estn equipadas con plantas de cido flotantes. Hay una enorme variedad de tanques y otras instalaciones.
* Marca de Schlumberger
38 | Almacenamiento de cido
Figura 6-2. Depurador de Gases con Bomba de Agua Elctrica
Figura 6-5. Tanque de Mezcla de Acido con Agitador Elctrico en Hassi-Messaoud (Argelia)
Figura 6-3. Tanques de Almacenamiento de Acido y Agua en Hassi-Messaoud (Argelia)
Figura 6-6. Tanques de Almacenamiento de Aditivos Lquidos y Bombas en Hassi-Messaoud (Argelia)
Figura 6-4. Bomba de Transferencia Wilden y Tanque de Mezcla de cidos en Hassi-Messaoud (Argelia)
Figura 6-7. rea de Carga de cidos con Manguera/Brazo de Carga en Hassi-Messaoud (Argelia)
Figura 6-8. Tanques de Almacenamiento de Acido y rea de Carga en Midland, Texas (Estados Unidos)
Figura 6-11. Tanques de Almacenamiento de Acido y Depuradores de gases en Midland, Texas (Estados Unidos)
Figura 6-9. Acceso al rea de Carga y Ducha de Seguridad en Midland, Texas (Estados Unidos)
Figura 6-12. Tanques de Carga de Aditivos Lquidos, Depuradores de Gases y Brazo de Carga en Midland, Texas (Estados Unidos)
Figura 6-10. Panel de Control de Planta de Acido en Midland, Texas (Estados Unidos)
Figura 6-13. Depuradores de Gases y Bombas de Agua en Midland, Texas (Estados Unidos)
Figura 6-14. Tanques de Almacenamiento de Acido de 20.000 galUS en Jebel AI (E.A.U.)
Figura 6-17. Tanques de Almacenamiento de Acido en Jebel AI (E.A.U.)
En la Figura 6-14 vemos el rea de contencin secundaria y las seales de peligro en los tanques con revestimiento de caucho.
Figura 6-15. Parte Trasera de los Tanques de Almacenamiento de Acido en Jebel AI (E.A.U.)
Figura 6-18. Acceso Restringido a la Planta de Acido. Jebel AI (E.A.U.)
Figura 6-16. Vlvula y Dispositivo de Succin de Acido de los Tanques de Almacenamiento de Acido en Jebel AI (E.A.U.)
Figura 6-19. Lneas de Succin y Llenado de Tanques de Almacenamiento de Acido en Jebel AI (E.A.U.)
Figura 6-20. Edificio de Acido en Vernal, Utah (Estados Unidos)
Figura 6-23. Depurador de Gases en Vernal, Utah
Figura 6-21. Tanques de Almacenamiento de Acido en Vernal, Utah
Figura 6-24. Pared de Retencin Exterior en Vernal, Utah
Figura 6-22. Almacenamiento de Productos Qumicos a granel en Vernal, Utah
Figura 6-25. Bombas de Aditivos Lquidos en Vernal, Utah
Figura 6-26. Vista General de Tanques de Almacenamiento de Acido, Tanques de Suministro de Agua y Depurador de Gases (con aislante trmico)
Figura 6-27. Tanques de Almacenamiento de Acido, Tuberas y Pasarela (con muro de contencin secundario)
Figura 6-28. Estacin de Lavado de Ojos (con aislante trmico para bajas temperaturas)
En la Figura 6-28 se muestra una vista general de la planta de cido y un vagn cisterna esperando a ser descargado.
Figura 6-29. Tanque de Acido a Granel en Montrose (Escocia)
Figura 6-32. Bombas de Transferencia de Acido, Montrose (Escocia)
Figura 6-30. 2 Tanques de Acido con Revestimiento de Caucho de 30.000 galUS y Depurador de Gases
En la Figura 6-30 se muestra el rea de contencin secundaria y las seales de peligro.
Figura 6-31. Punto de Carga, Montrose (Escocia)
Figura 6-33. Manifolds entre Tanques de Acido en Montrose (Escocia)
En la Figura 6-31 vemos la ducha de seguridad y los equipos de seguridad situados en el punto de carga.
Figura 6-34. Planta de Acido a Granel en Aracaju (Brasil)
Figura 6-35. Planta de Almacenamiento de Acido
Figura 6-36. Planta de Acido a Granel en Bakersfield, California
Figura 6-37. Carga de Acido en Villahermosa (Mxico), vista 1
Figura 6-38. Carga de Acido en Villahermosa (Mxico), vista 2
Figura 6-39. Barco de Estimulacin Galaxie
En la Figura 6-39 vemos el barco mV Galaxie en frica Occidental; el barco tiene una capacidad de almacenamiento de 28.400 galUS de cido puro.
Figura 6-40. Barco de estimulacin BIGORANGE 25
En la Figura 6-40 vemos el barco mV BIGORANGE 25 en el Golfo Prsico; el barco tiene capacidad de almacenamiento de 120.000 galUS de cido puro (cuando se instalan tanques en la cubierta posterior).
Figura 6-41. Barco de Estimulacin DeepSTIM (vista 1)
Figura 6-42. Barco de Estimulacin DeepSTIM (vistas 1 y 2)
El barco DeepSTIM tiene una capacidad de almacenamiento de 8.400 galUS de cido puro en la cubierta posterior (Figura 6-43). El DeepSTIM dispone de tres tanques de almacenamiento de cido con una capacidad de 4.200 galUs cada uno.
Figura 6-43. Almacenamiento de Acido , en Barco DeepSTIM (vista 4)
Figura 6-44. BIGORANGE XVIII (Mar del Norte) (vista 1)
En la Figura 6-44, se muestran los seis tanques de 30.000 galUS de cido puro permiten mezclar en lnea 240.000 galones de HCI al 28% o 475.000 galones de HCI al 15%.
Figura 6-46. BIGORANGE XVIII (Mar del Norte) (vista 3) Figura 6-45. Tanques de almacenamiento y bombas de aditivos lquidos, BIGORANGE XVIII (vista 2)
6.1 Equipos de seguridad

Los requisitos mnimos de seguridad para las plantas de cido se encuentran en la Norma de Seguridad 4 de Well Services: Instalaciones y Talleres. El tipo y la cantidad de equipos de seguridad disponibles debe establecerse a partir de los requisitos de las MSDS (Hojas de Datos de Seguridad de Materiales) y del nmero de trabajadores de la planta.
6.1.1 rea de la planta de cido a granel
Nota:
Todos los productos qumicos, excepto los qumicos a granel secos, deben almacenarse en plataformas de concreto que proporcionen una contencin secundaria (vase la Fig. 6-47).
Figura 6-47. Pared de Retencin Antes de los Tanques de cido
La pared de retencin debe someterse a pruebas hidrulicas una vez al ao y los resultados deben documentarse. Cada locacin debe tener un Plan de Prevencin, Control y Contramedidas de Derrames (SPCC). El plan debe actualizarse tal y como se explica en la Norma QHSE 8: Medio Ambiente, Seccin ID# 3605373 de InTouch
La contencin secundaria debe poder contener por lo menos el 110% del volumen del tanque de mayor tamao situado en el rea de almacenamiento, ms una altura adicional de 12 pulgadas libres. Tanto el rea de contencin como la plataforma de carga deben tener una pendiente que permita recoger cualquier derrame en un colector.
6.1.2 Revestimiento del rea de almacenamiento de cido

Las reas de almacenamiento de cido deben disponer de un revestimiento resistente al cido. Hay disponibles numerosos recubrimientos y revestimientos adecuados. Vanse algunos ejemplos de revestimientos en las Figs. 6-48 y 6-49.
Nota:
Todos los contenedores y tanques de la planta deben tener claramente marcado su contenido.
Nota:
La superficie donde se colocan los recubrimientos y revestimientos debe estar limpia y seca.
Seales de aviso de peligro (por ejemplo: Material Inflamable o No Fumar) Calcomana o seal de Autorizacin de Entrada a Espacio Confinado Requerida en cada escotilla del tanque de almacenamiento La posicin de los extintores de incendios, los kits de primeros auxilios, los kits para derrame, los puntos de inspeccin y las salidas debe estar bien indicada.
Figura 6-48. Revestimiento Protector Colocado en un rea de Tanques de cido

Contenido
Etiqueta de Aviso de Riesgo Aviso de Riesgo Etiqueta de Material
Figura 6-50. Seales de Seguridad en un Tanque de cido Figura 6-49. Revestimiento Protector Colocado en un rea de Tanques de cido
6.1.3 Plataforma de carga

Debe instalarse un tablero de carga para evitar que cualquier derrame penetre en el suelo. El tablero de carga debe tener una pendiente que permite recoger cualquier derrame en un colector.
6.1.5 Almacenamiento de productos qumicos

El almacenamiento de productos qumicos debe cumplir los siguientes requisitos:
Todos los productos qumicos deben estar protegidos por un techo o cubierta. Los almacenes deben estar limpios en todo momento. Debe limpiarse inmediatamente cualquier derrame y eliminar los productos derramados segn la normativa local. Los productos qumicos deben almacenarse separadamente por tipos.
6.1.4 Sealizacin
Todos los tanques de almacenamiento deben llevar seales (Fig. 6-50) con la siguiente informacin:
El contenido del contenedor Las etiquetas de advertencia de peligro correctas de cada pas
Cada producto debe mostrar una seal de Well Services cerca de donde est el producto. La seal debe mostrar el cdigo de producto de Well Services (por ejemplo, A260) y los smbolos de los requisitos de PPE (Equipo de Proteccin Personal). Los tanques que contienen solventes aromticos deben estar separados de los dems tanques por una pared o encontrarse en un rea de almacenamiento independiente. Debe haber MSDS disponibles de todos los productos qumicos presentes en la planta.
Ducha de emergencia
Estacin de lavado de ojos
6.1.6 Duchas de seguridad y estaciones de lavado de ojos

Es necesario instalar estaciones de lavado de ojos y duchas de seguridad de acuerdo con la Norma de Seguridad 2 de Well Services: Ducha de Emergencia y Estaciones de Lavado de Ojos, Seccin de InTouch ID# 3313674. Debe instalarse una estacin de lavado de ojos y una ducha de seguridad en el rea del muelle de carga y en el rea donde se mezclan los aditivos (Fig. 6-51).
Figura 6-51. Ducha de Seguridad y Estacin de Lavado de Ojos
Cuando queda agua en las estaciones de lavado de ojos, existe el riesgo de que haya bacterias. Para evitar este problema, aada un producto qumico de tratamiento de agua al tanque de agua.
Advertencia:
Utilice exclusivamente agua potable en las duchas de seguridad y en las estaciones de lavado de ojos. No use ningn otro lquido, ya que los ojos podran resultar daados al entrar en contacto.
Nota:
Asegrese de que el producto qumico de tratamiento de agua sea seguro para los ojos. La estacin de lavado de ojos debe lavarse y enjuagarse con agua limpia cada 30 das.
Nota:
Adems de la ducha de seguridad y la estacin de lavado de ojos, instale una manguera de agua que llegue a cualquier punto del rea de alto riesgo.
Si algn objeto o producto qumico entra en sus ojos, NO se los frote. El mejor mtodo para eliminar el objeto o el producto qumico es lavar el ojo con grandes cantidades de agua limpia. Siga estos procedimientos:
PASO 01
Acuda a la estacin de lavado de ojos ms cercana y empuje la manija de la vlvula.

PASO 02
Mantenga los prpados abiertos con sus dedos y coloque los ojos bajo la corriente de agua limpia.
tambores para derrames de productos qumicos para almacenar la suciedad o los materiales absorbentes carbonato de sodio para controlar los derrames de HCl; si se usa cido HF en la locacin, utilice carbonato de calcio para controlar el cido HF tambores nuevos para almacenar el contenido de los tambores de productos qumicos que tengan fugas.
PASO 03 Lvese los ojos durante un

mnimo de 15 minutos.
PASO 04
Solicite una revisin mdica de sus ojos para asegurarse de la eliminacin del objeto o el producto qumico.
Advertencia:
Debe eliminar los productos qumicos que entren en contacto con sus ojos en un plazo de entre 15 y 30 segundos. Debe conocer la ubicacin de las estaciones de lavado de ojos y las duchas de seguridad. Aprenda a utilizar todos los equipos de seguridad presentes en el rea de manipulacin de productos qumicos peligrosos.
6.1.7 Kit para derrames

Cada locacin debe tener un kit para derrame de emergencia (Figs. 6-52 y 6-53) por si se produce un derrame de productos qumicos. El tamao del kit y el nmero de equipos que lo integran dependen de la cantidad de productos almacenados. Un kit para derrames suele incluir los siguientes equipos:
palas para eliminar la tierra contaminada o los materiales absorbentes de productos qumicos sacos de material absorbente para absorber los derrames de productos qumicos o de petrleo barreras para contener los derrames en una zona
Figura 6-52. Tpico Kit para Derrame Mvil
Figura 6-53. Contenido del Kit para Derrame
6.1.8 Almacenamiento y transporte de oxidantes

Los oxidantes (por ejemplo, B58, J218, J475, J479, y J569) pueden provocar incendios y explosiones, as como liberar vapores txicos, cuando se mezclan con materiales incompatibles con ellos. Los oxidantes deben mantenerse separados de otros productos qumicos, ya sea almacenndolos en un edificio independiente o separados con paredes de bloques de concreto o de ladrillos. Consulte la Norma de Seguridad 17 de Well Services: Almacenamiento y Manipulacin de Oxidantes (Seccin ID# 3334298 de InTouch), sobre el almacenamiento, manipulacin y transporte de oxidantes (Fig. 6-54).
Deben instalarse extintores en el rea del muelle de carga y en el rea donde se mezclan los cidos, y deben protegerse de la luz solar directa. En el muro de contencin del depsito de solventes debe instalarse un extintor. Los extintores deben instalarse en ganchos o soportes. Tambin deben instalarse unas seales encima de los extintores que indiquen su posicin.
Precaucin:
No bloquee el acceso a los extintores.
6.2 Tanques de almacenamiento de cido

Los tanques de almacenamiento de cido suelen ser tanques de acero con un revestimiento resistente a cidos o tanques de polietileno. La capacidad de los tanques puede oscilar entre 5.000 y 20.000 galUS. Se recomienda que los tanques de almacenamiento estacionarios instalados en las plantas de cido sean de polietileno reticulado de alta densidad. Opcionalmente, pueden utilizarse tanques de acero al carbn con un revestimiento interno de polietileno reticulado adherido. Sin embargo, el tamao del tanque est limitado por el mximo tamao disponible de los hornos de curado. En los tanques de almacenamiento de cido y los tanques de transporte de cido de menor tamao se usa tambin la fibra de vidrio.
Figura 6-54. Embalaje de Transporte de Oxidantes
6.1.9 Extintor de incendios
En el caso de transportes mviles de cido, es preferible el uso de tanques fabricados de acero al carbn con un revestimiento interno de polietileno reticulado adherido, aunque su tamao tambin est limitado.
Nota:
Los extintores de incendios deben instalarse en lugares fcilmente accesibles en caso de incendio.
6.2.1 Tanques de polietileno

Los tanques de polietileno reticulado de alta densidad (HDXLPE) son los tanques estndar de almacenamiento vertical de cido que utiliza Schlumberger (vanse las Figs. 6-55
y 6-56). Normalmente, estos tanques tienen una capacidad de 12.000 galUS, 12 pies de dimetro, y suelen disponer de escaleras para ascender a la parte superior y acceder a la tapa de la boca de inspeccin y al sensor de nivel. Las descargas de los tanques de cido estn diseadas para incorporar dos vlvulas.
6.2.2 Tanques de acero con revestimiento

Los tanques de almacenamiento fabricados en acero deben estar recubiertos de un material resistente al cido. Se han utilizado tanques revestidos de caucho (Fig. 6-57) o de butilo (Fig. 6-58) con capacidades que suelen oscilar entre 6.000 y 15.000 galUS.
Nota:
Es necesario comprobar las especificaciones del fabricante para determinar la compatibilidad de los fluidos que se van a almacenar con el recubrimiento o revestimiento utilizado en funcin de las condiciones locales.
6.2.3 Revestimientos y recubrimientos de tanques

El tipo de material y de revestimiento utilizado en los tanques de almacenamiento y transporte de cido depende de la aplicacin, la disponibilidad de producto y el costo.
Figura 6-55. Tanque de Almacenamiento de cido de DHXLPE con 12.000 GalUS de Capacidad
Lnea de ventilacin al depurador de gases Vlvula de alivio de seguridad Controles de nivel del tanque Lnea de llenado
Nota:
Marque todos los tanques de forma que aparezca el recubrimiento o revestimiento utilizado y los fluidos compatibles.
Caucho: slo puede utilizarse con cidos puros, cidos no inhibidos y que no contengan aditivos. No debe emplearse para almacenar solventes tales como el xileno y el tolueno. Los tanques con revestimiento de caucho deben llevar una seal que indique que se trata de un Tanque Revestido de GomaNo cortar ni soldar.
Medidor de nivel
1Tanque de almacenamiento de cido de 12.000 galUS A la lnea de mezcla / transferencia
Nota:
Nunca haga el vaco en el interior de un vagn cisterna de HCl. Podra daar el revestimiento de Goma.
FC
Figura 6-56. Diagrama de un Tanque de cido
Figura 6-57. Tanque de cido Revestido de Butilo con 6.000 GalUS de Capacidad
(Especifique si son 0, 1 2 paneles de contencin) Capacidad del tanque 56.800 I (15.000 galUS) Peso del tanque, vaco 13,5 t (29.700 lbm) Peso bruto, lleno 81,6 t (179.900 lbm) Longitud 860 cm (28 pies 2 1/2 pulg.) Altura 393 cm (12 pies 10 1/2 pulg.) Anchura 290 cm (9 pies 6 1/4 pulg.)
Tanque Revestido de Goma
Figura 6-58. Tanque de cido Revestido de Caucho con 15.000 GalUS de Capacidad
Tanques de doble casco: Utilizado en muchos tanques costafuera por la Organizacin Martima Internacional (OMI). El revestimiento es un tanque de polietileno reticulado moldeado por rotacin que se forma en el interior del tanque de acero. Dado que el polietileno encoje cuando se seca, se forma un espacio anular entre el revestimiento y el acero. Este espacio anular se rellena entonces con espuma aislante pulverizada. La ventaja de este revestimiento es que es resistente a la mayora de los productos qumicos. Sin embargo, no tolera bien el vaco o las altas presiones, limita el nmero de aberturas del tanque, impide el uso de deflectores, es costoso en el caso de las cisternas de gran tamao y su reparacin es difcil. Adems, si se almacena xileno en su interior durante un periodo de tiempo prolongado, los vapores de xileno pueden penetrar en el revestimiento y acumularse en el anular.
Polietileno reticulado adherido: Resulta mucho ms caro que un revestimiento de ster de vinilo, pero es muy duradero y requiere poco mantenimiento. Puede utilizarse en tanques de almacenamiento de hasta 10.000 galUS y puede emplearse para almacenar todo tipo de fluidos. Revestimiento de ster de vinilo: Hay una gran variedad de recubrimientos de este material disponibles. A la hora de elegir el tipo de revestimiento concreto, hay que comprobar la compatibilidad con los fluidos que se vayan a utilizar. La preparacin del tanque y el mtodo de aplicacin debe ser profesional para garantizar la calidad. Estos revestimientos tienden a ser bastante frgiles y pueden sufrir daos fcilmente, pero es posible repararlos en el campo. Estos materiales se emplean principalmente en los tanques de transporte; no deben utilizarse para almacenar cidos concentrados
durante periodos de tiempo prolongados (ms de 2 3 das).

Ceilcote Flakeline Derakane411 Tnemic#120 Polmero de Oxirano ChemLINE 784/32. Tanques de acero inoxidable: No son adecuados para el almacenamiento de cido. El cido clorhdrico destruye la capa pasivante del acero inoxidable. Los tanques de acero inoxidable se utilizan para mezclar cido, pero cualquier cido debe ser neutralizado, y los tanques y lneas deben limpiarse bien despus de cada trabajo.
6.3 Depurador de gases

Las emisiones de vapores y gases de HCl deben controlarse, ya que tienen un efecto corrosivo sobre los tejidos humanos y son potencialmente dainos para los rganos respiratorios, los ojos, la piel y los intestinos. Los gases tambin son muy corrosivos para los equipos y los edificios. Por lo tanto, debe utilizarse un depurador de gases (Figs. 6-59 y 6-60) para impedir la descarga de los vapores cidos a la atmsfera durante el llenado del tanque de cido, la transferencia de cido o la ventilacin normal del tanque de almacenamiento.
Nota:
A veces se utilizan otros materiales, pero debe consultarse al proveedor la compatibilidad de dicho material con los cidos y fluidos empleados antes de llenar un tanque fabricado con l.
6.2.4 Tuberas y vlvulas

Las tuberas recomendadas para el manejo de cido clorhdrico son las fabricadas de plstico reforzado con fibra de vidrio (FRP). Las vlvulas son de compuesto de fibra de vidrio. En el caso de los tanques de cido estacionarios, todas las tuberas y vlvulas deben tener un soporte independiente. La tubera no debe ser rgida; se requiere que sea un tanto flexible para compensar los efectos de expansin/contraccin. Las lneas de agua expuestas a la intemperie deben tener la resistencia trmica adecuada y disponer de un aislamiento cuando exista la posibilidad de que se produzcan heladas.
Figura 6-59. Depurador de Gases
Cabezal de vaporizacin
Tubera de 12 pulgadas de dimetro externo: rellena con soportes de polipropileno
Entrada de rocio
Desbordamiento (1 pulgada) Vaso de vaporizacin Base de polietileno Drenaje por gravedad (1 pulgada)
Entrada de gases de los tanques de HCl (4 pulgadas) Entrada de llenado de agua (2 pulgadas) Salida de agua (1 pulgada) Al tanque de mezcla o almacenamiento Bomba centrfuga C de circulacin del depurador de gases en la placa de montaje
Figura 6-60. Diagrama de Depurador de Gases

Los vapores cidos entran en la parte inferior de la torre de depuracin, son absorbidos en el agua cuando se desplazan hacia arriba y desaparecen del aire. Para garantizar que la empaquetadura de la torre de depuracin se mantenga hmeda se utiliza una bomba de recirculacin de depuracin (por ejemplo, una bomba centrfuga sin-sello de accionamiento magntico Marsh TE-7K-MD, Serie 7). Durante las operaciones de llenado y transferencia de cido, la bomba debe funcionar continuamente para garantizar la correcta depuracin de los gases. En la ventilacin normal, debe programarse el funcionamiento de la bomba durante 15 20 minutos cada dos horas cuando la temperatura supera los 32 grados F. A temperaturas inferiores a 32 grados F, la bomba debe funcionar con suficiente frecuencia para evitar que el agua se congele en la tubera.
gas a una velocidad de 325 pies cbicos por minuto.

La torre absorbente tiene 12 pulgadas de dimetro y una empaquetadura de anillo Pall de polipropileno. El lquido absorbente es recirculado desde el colector de almacenamiento integral del absorbente para crear una solucin de HCl que se sustituye peridicamente. El flujo de recirculacin de lquido absorbente son 8 gpm. El absorbente depura los gases con una eficiencia del 99% cuando la temperatura del lquido de depuracin es inferior a 122 grados F y la concentracin de HCl est por debajo del 22%. El lquido de depuracin debe sustituirse cuando la concentracin de HCl alcanza el 22%. La eficiencia del absorbente depende de la temperatura de la abertura y la concentracin de HCl en el colector del absorbente. La eficiencia disminuye cuando aumenta la temperatura y la concentracin de HCl. En la Fig. 6-62 se muestra un grfico donde se representa la eficiencia de eliminacin con respecto a la concentracin de HCl presente en el colector.
Nota:
Debe mantenerse un registro de la concentracin de HCl en el lquido absorbente y la frecuencia de sustitucin para garantizar el mantenimiento de la eficiencia depuradora del absorbente.
Figura 6-61. Bomba Marsh Utilizada en la Depuracin de Gases
6.3.1 Absorbente
Las torres de depuracin absorbentes ventilan el gas desde los tanques de almacenamiento de HCl al 36% durante el llenado y cuando los vapores del tanque se expanden trmicamente. Posee las siguientes caractersticas y funciones:
El caudal mximo recomendado de gas que entra al absorbente es 150 pies cbicos por minuto. La torre se inunda de
Eficiencia del Absorbente de HCl a 20 C
La tubera de entrada penetra por la parte superior y contina hacia abajo hasta la mitad de la altura del tanque. Para la transferencia de agua y cido al tanque de mezcla, el mezclado del contenido del tanque, el bombeo de agua durante el proceso de alimentacin de aditivos secos y el bombeo del producto final al camin de transporte se utiliza una bomba centrfuga de 200 gpm. Las diversas funciones de la bomba pueden controlarse y medirse a travs de un caudalmetro de lotes.
Eficiencia de eliminacin (%)
Concentracin en el colector (% HCl)
Figura 6-62. Eficiencia de Absorcin del Depurador de Gases
6.4 Almacenamiento de agua

El tanque de almacenamiento de agua debe ser un tanque de 10.000 galUS y puede estar construido en HDXLPE o acero. Puede estar situado en cualquier lugar prximo a los tanques de cido salvo la pared de retencin. La vlvula de flotacin mantiene lleno el tanque. Se requiere que haya 6 pulgadas de aire entre la lnea de llenado y el nivel mximo de agua.
9 3 de DI
MARCA SERVICIO Boca de A inspeccin con compuerta ciega B Salida C Tubo de entrada para varilla de medicin D Tubo de repuesto con abertura ciega E Ventilacin F Alivio G Agua de lavado H Interruptor de nivel J Tubera de inmersin de entrada
ARMAZN DE SUJECIN
Nota:
El agua de las estaciones de lavado de ojos y los hidrantes en el patio no debe extraerse del tanque de agua utilizado para el suministro de la planta de cido. Para el abastecimiento de agua al sistema de mezcla/transferencia y al depurador de vapores cidos se emplea una bomba de agua de proceso.
Figura 6-63. Tanque de Mezcla de cido
6.6 Sistema de aditivos lquidos

El sistema de alimentacin y almacenamiento de aditivos lquidos est formado por hasta 10 tanques de carga de polietileno, cada uno de ellos con 330 galUS de capacidad. El nmero requerido vara en funcin de las necesidades del distrito. Se recomienda el uso de tanques IBC TuffTank II de Hoover Materials Handling Group (vase la Fig. 6-64). Estos tanques combinan una botella de polietileno de alta densidad moldeada por rotacin y una jaula de malla de alambre de alta resistencia con una vlvula de 2 pulgadas en el lado de succin. Estn disponibles con capacidades de 220 y 330 galUS.
6.5 Tanque de mezcla/transferencia de cido

El tanque utilizado para la mezcla/transferencia de cido es un tanque de 6.800 galUS, de fondo cnico, fabricado en HDPE (vase la Fig. 6-63).
Embudo de aditivos secos 45 min. Vlvula de control de alimentacin manual Entrada de lquido Salida de producto mezclado
Figura 6-65. Mezclador de Aditivos en Polvo
6.8 Tuberas, vlvulas y accesorios

Las tuberas y las vlvulas deben ser resistentes al cido, por lo que suelen estar fabricadas de PVC. Existen una gran variedad de accesorios y vlvulas disponibles. Algunas de las plantas de cido ms antiguas pueden tener vlvulas y lneas de acero revestidas de caucho. En los trabajos de acidificacin se utilizan vlvulas mariposa FMC estndar.
Figura 6-64 Tanque de Aditivos Lquidos (Tanque Huff II)
Para transferir los aditivos se utiliza una bomba de diafragma de aire de 30 gpm, como la bomba Wilden (vase la Seccin 6.9.2.2). La medicin y el control de la cantidad de aditivos lquidos se realizan con un caudalmetro de control por baches. Los aditivos lquidos pueden bombearse al tanque de mezcla o introducirse directamente a un transporte de cido. Los tanques de carga tambin pueden llenarse con ayuda de la bomba de alimentacin de aditivos lquidos.
Nota:
Estas vlvulas deben revisarse regularmente para comprobar la corrosin y la hinchazn o el deterioro de los asientos de caucho.
6.7 Sistema de aditivos en polvo

En algunas locaciones es necesario mezclar aditivos en polvo con el cido. En la Fig. 6-65 se muestra el esquema tpico de un mezclador de aditivos secos.
Para el manejo de fluidos corrosivos hay discos Kynar, asientos Hypalon y otras piezas especiales ms caras.
6.9 Transferencia de cido

Los trabajos de transferencia de cido requieren el uso de equipos especiales.
6.9.1 Transferencia a presin

En algunas instalaciones, como los barcos de estimulacin y algunas plantas de almacenamiento de cido, se utiliza aire con baja presin para transferir cido de un tanque a otro, de un tanque a un vehculo de transporte o de un tanque a un blender de cido. Vase el procedimiento genrico en la Seccin 10.2.
6.9.2.1 Bomba Delasco LZ-50

La bomba de accionamiento disel Delasco montada en skid es una bomba de desplazamiento positivo que se utiliza para la transferencia de cidos y otros fluidos. Suele ir montada en un skid protector que se puede levantar parador medio de montacargas. Su cdigo de equipo es SUS-239. Vanse las Figs. 6-66 y 6-67. La bomba Delasco es una bomba peristltica, en la que se crea un caudal de fluido a presin mediante la rotacin de unos rodillos de acero inoxidable que ejercen presin contra el exterior de un tubo flexible especial en un alojamiento llamado esttor (vase la Fig. 666) El tubo tiene varios puntos de compresin que se encuentran en contacto con los rodillos y el fluido se desplaza a travs del tubo con cada movimiento giratorio. El tubo vuelve a su estado natural despus de pasar por el rodillo y se induce un caudal de fluido en la bomba. Este proceso se llama peristaltismo. El caudal es proporcional a la rotacin de los rodillos.
Nota:
Todos los tanques y equipos utilizados en la transferencia de cido con aire comprimido, como los tanques de carga, los tanques de cido y las lneas de transferencia, deben estar diseados, construidos y probados como tanques a presin con vlvulas de alivio de presin (PRV) de seguridad.
Precaucin:
El uso de aire comprimido para la transferencia de cido entraa riesgos de seguridad inherentes. Deben establecerse procedimientos de mantenimiento y operacin bien documentados y debe llevarse a cabo una evaluacin de riesgos (HARC) para tratar los riesgos adicionales que implica el uso de cidos a presin.
6.9.2 Bombas de transferencia

En la transferencia de cido se emplean varias bombas resistentes al cido de diversos proveedores. Estas bombas deben recibir un mantenimiento correcto para garantizar su buen funcionamiento y contribuir a evitar la fuga de materiales peligrosos. Las bombas de uso ms frecuente se describen en las siguientes secciones.
Figura 6-66. Bomba Delasco (SUS239)
Camisa de conexin
Rotor
Rodillos (acero inoxidable)
Esttor
Contador
Manguera de bomba: tubo moldeado por inyeccin con espina
Figura 6-67. Diagrama de una Bomba Delasco
Las ventajas de las bombas peristlticas son que el fluido no entra en contacto con ninguna pieza interna y no se requiere la presencia de sellos y vlvulas como en otras bombas. Las bombas peristlticas tambin son reversibles y pueden lavarse para limpiar la tubera o la manguera. El cebado es automtico durante la puesta en marcha y no requiere ningn equipo especial. En el caso de productos viscosos, slo es necesario que la succin est sumergida. El funcionamiento en seco es posible de forma ocasional sin que se produzca ningn dao. El lquido bombeado acta como lubricante y refrigerante. Nota de mantenimiento: Siempre debe disponer de un tubo de repuesto y lubricar el tubo regularmente. No deje el tubo lleno de cido ni de otros productos qumicos. A bajas temperaturas, el fluido puede congelarse y existe el riesgo de que se rompa el embrague al intentar arrancar nuevamente la bomba. El tubo flexible es la nica pieza que se desgasta. El mantenimiento se limita a una lubricacin peridica. Cuando sea necesario, puede sustituirse el tubo sin desmontar la bomba. El aceite de motor y los filtros disel deben sustituirse de forma regular.
Especificaciones de la bomba: Presin Diferencial: Caudal: Temperatura (tubo de EPDM): Dimensiones: Peso (vaca): Motor: 1,5 bar 14 m3/h a 180 rpm Entre 4 y 195 grados F 65,4 pulg. L x 54,3 pulg. A x 56,3 pulg. H 1144 lb Disel HATZ1D41Z con embrague TECHNODRIVE
6.9.2.2 Bomba Wilden (SUS-271)

La bomba Wilden P800 se emplea frecuentemente para bombear cidos, aditivos para cidos y otros fluidos utilizados por Schlumberger (vanse las Figs. 6-68 y 6-69).
Material del Tubo: Monmero de etilenopropileno-dieno (EPDM) moldeado por inyeccin Camisa de Conexin: Hay disponibles cinco conexiones (niple king dentado, niple roscado de acero inoxidable o polipropileno, o conexiones con tres bridas en SS o PPP).
eje comn y actan como una membrana de separacin entre el aire comprimido y el lquido. Hay dos vlvulas de retencin de entrada y otras dos de descarga, que se abren y cierran para dirigir el caudal de lquido. El sistema de distribucin de aire suministra aire de forma alternativa al lado derecho y al lado izquierdo de la bomba. Sus componentes principales son:
Componentes hmedos: las cmaras de agua y los manifolds que entran en contacto con el lquido estn fabricados de plstico PVDF. A temperaturas inferiores a 12 grados C, debe considerarse el uso de componentes de Tefln PFA. Componentes no hmedos: el sistema de distribucin de aire, las cmaras de aire, el bloque central y la vlvula de aire son de polipropileno. Elastmeros: todos los diafragmas, las vlvulas de retencin, los asientos de vlvula y los o-rings estn hechos de elastmeros. En el caso de los fluidos utilizados por Schlumberger, los materiales preferidos para los diafragmas son:
ENTRADA DE AIRE PNPT de 13 mm (1/2)
Figura 6-68. Bomba Wilden (SUS-271)
Tefln PTFE, cuyo intervalo de temperatura nominal est comprendido entre 40 y 220 grados F, o Vitn, cuyo intervalo de temperatura nominal est comprendido entre -40 y 350 grados F.
Nota:
Los diafragmas de Vitn son muy caros y slo deben utilizarse cuando las temperaturas puedan caer por debajo del punto de congelacin.
Figura 6-69. Diagrama de una Bomba Wilden
Es una bomba de desplazamiento positivo, reciprocante, neumtica de doble diafragma. Los dos diafragmas estn conectados a un
Caractersticas de la bomba: Dimetro Interno/Externo: Dimensiones: Caudal: Presin Mx.: Mx. Altura de Succin: Dimetro Mx. de Slidos: Entrada de aire: 2 pulgadas (50,8 mm) 31,7 pulg. H x 23,8 pulg. A x 13,9 pulg. P Entre 0 y 624 lpm (164,9 gpm) 8,6 bar (125 psi) 8.7 m hmeda (28,4 pies) 6,55 mm (1/4 pulg.) 13 mm (1/2 pulg.) FNPT
Cuando la presin de descarga de la bomba es mayor o igual que la presin de suministro de aire, la bomba se detiene; no es necesario ningn bypass o vlvula de alivio de presin y la bomba no sufrir ningn dao. Puede volver a ponerse en marcha la bomba reduciendo la presin de descarga de fluido o aumentando la presin de entrada de aire.
Nota:
Para su mantenimiento, la bomba tiene que quedar bien limpia y vaca despus de cada trabajo, y debe revisarse regularmente el filtro de aire y el lubricador. Guarde diafragmas de repuesto en la locacin y asegrese de utilizar los diafragmas correctos para el fluido o los fluidos bombeados.
El tamao de la tubera de succin debe ser mayor o igual que al dimetro de la entrada de succin (2 pulgadas en la bomba Wilden). La manguera de succin debe ser no colapsable y reforzada, dado que estas bombas son capaces de crear vacos elevados. Todos los accesorios y conexiones deben ser de tipo hermtico o se producir una reduccin o una prdida de capacidad de succin en la bomba. Utilice una presin de suministro de aire de hasta 125 psi como mximo.
6.9.2.3 Otras bombas

Para el bombeo de cido y otros materiales peligrosos se utilizan muchos otros tipos de bombas. Algunas de las que se emplean con ms frecuencia son las que se describen a continuacin:
Bomba centrfuga Flowserve GRP. Esta bomba se utiliza en el barco de estimulacin BIGORANGE XVIII (BOXVIII). Produce aproximadamente 300 galUS por minuto. Las bombas GRP poseen sellos mecnicos que se lavan con agua y requieren muy poco mantenimiento. Bomba centrfuga Ramparts. La bomba centrfuga Ramparts (modelo Pro-flo de 4 pulg. x 3 pulg.) es una bomba centrfuga revestida de elastmero (NordelTM) con un impulsor 80 Durometer, utilizada para la transferencia de cidos (vase la Fig. 6-70).
Nota:
Debe utilizarse y mantenerse regularmente un filtro de aire y un lubricador con vlvula de aguja y regulador de aire. El caudal de descarga de la bomba se controla limitando el volumen y/o la presin del suministro de aire a la bomba y/o acelerando la descarga de la bomba mediante el cierre parcial de una vlvula en la lnea de descarga de la bomba.
6.9.3 Standalone Centrifugal pumps

Para la transferencia, circulacin y presurizacin de bombas triplex con cidos inhibidos en la locacin se utilizan una serie de bombas centrfugas de mayor tamao. Hay varios modelos disponibles que utilizan la bomba centrfuga estndar RA5x6 o RA10x12 de Well Services. La bomba SUS-264, es una centrfuga de 10x12. Est montada en skid y accionada por un motor disel CAT C9 (350 CV Caterpillar) con control electrnico. El modelo SUS-235 es una bomba centrfuga RA 56 accionada por un motor disel CAT montado en skid (Fig. 6-72).
Figura 6-70. Bomba de cido Ramparts
Comp. March Mfg.: Bomba centrfuga TE-10K-MD (Serie 10 - 210 gpm - motor elctrico de CA). Esta bomba se utiliza como bomba de transferencia en las plantas de cido a granel para concentraciones entre 5% y 35% de HCl y otras soluciones qumicas. El revestimiento y el impulsor estn fabricados de plstico Kynar relleno de carbono (PVDF) y las empaquetaduras de la bomba son de Tefln. Los caudales oscilan entre un mnimo de 50 gpm y un mximo de 210 gpm. Se acciona por un motor elctrico trifsico de 10 CV y 230/460 V totalmente cerrado para manejo de productos qumicos (vase la Fig. 6-71).
Figura 6-72. Bomba Centrfuga SUS-235, RA5x6 en Skid
El mantenimiento de estas bombas centrfugas se describe en el JET-4: Equipos Auxiliares para Campos Petroleros
Figura 6-71. Bomba Centrfuga March Serie 10
Nota:
Es importante efectuar el STEM1 en la bomba y el motor antes y despus de cada trabajo. Preste especial atencin a la lubricacin de la bomba para garantizar que no haya fugas de cido o aire en la succin de la bomba. Deben realizarse inspecciones regulares en el impulsor, el bloqueo del impulsor y la voluta en busca de corrosin.
6.11 Mangueras de transferencia y conexiones

El uso incorrecto, el mantenimiento deficiente y la presencia de daos en las mangueras y las conexiones de mangueras utilizadas para transferir cidos son las principales causas de fuga de cidos y otros incidentes relacionados. A continuacin se facilita informacin importante y se describen los procedimientos para el correcto uso, mantenimiento e inspeccin de las mangueras y conexiones de mangueras. Conexiones
6.10 Bombas de aditivos lquidos

The SUS-533 liquid additive unit is a Waukesha metering pump (Fig. 6-73). It is used for pumping corrosive liquid additives from remote or day tanks. The pump speed is adjustable to obtained the variable flow rate required (0 to 0.06 gal/rev).
Nota:
Consulte la Alerta Tcnica WS 2000-33, Accesorios / Conexiones de baja presin (Camlok), Seccin de InTouch ID#: 3036459
El uso de los accesorios Camlok slo est aprobado en ciertas aplicaciones. La unin WECO Figure 206 que aparece en la Fig. 6-74 es la unin estndar utilizada en las mangueras de aditivos lquidos y transferencia de cidos a baja presin. La unin 206 aporta unas medidas de seguridad de las que carece la unin Cam lock. Cuando se desenrosca una unin Figure 206, se puede separar la unin y salir presin aunque las roscas de la unin sigan unidas.
Figura 6-73. Bomba de Aditivos Lquidos (SUS-533) en Skid
Antes de cada trabajo, debe llevarse a cabo una prueba con balde para comprobar la exactitud de las bombas de aditivos lquidos. Si no sabe realizar una prueba con balde, consulte a su supervisor.
Figura 6-75. Manguera para Bombas Wilden y Delasco Figura 6-74. Unin WECO Figure 206 de Dos Pulgadas
Deben utilizarse niples king con abrazaderas con pernos para asegurar las conexiones a las mangueras. No deben ser de aluminio u otros materiales que reaccionen con el cido.
Mangueras de cuatro pulgadas: Schlumberger recomienda la utilizacin de mangueras de succin y de descarga con uniones Figura 206 de 4 pulgadas para la transferencia de cidos en la locacin mediante el uso de bombas centrfugas estndar.
Nota:
El estado de las conexiones y los niples king debe revisarse regularmente por si su corrosin es excesiva.
Nota:
Deben llevarse a cabo comprobaciones peridicas del estado de las mangueras y las conexiones para revisar el desgaste y la corrosin. Es preciso lavarlas bien con agua y almacenarlas correctamente despus de su uso. Se recomienda el uso de cubiertas en la lnea de alta presin (vase la Fig. 6-76) cuando se realizan acidificaciones. Esto evitar que se esparzan cidos u otros fluidos peligrosos por toda la locacin en caso de falla de la lnea o de una conexin.
TMangueras de dos pulgadas: Se utilizan varios tipos de mangueras para transferir cidos y aditivos para cidos; vase un ejemplo en la Fig. 6-75. Algunos de los tipos utilizados con las bombas Delasco y Wilden son mangueras de PVC o las mangueras estratificadas con (UHMW/PE) en su interior y EPDM en el exterior, y con refuerzo de alambre.
Nota:
Tenga cuidado para evitar que las mangueras queden aplastadas y asegrese de lavarlas bien con agua y vaciarlas despus de cada uso.
Figura 6-76. Cubiertas de Manguera Naranjas de 4 Pulgadas en las Lneas de Alta Presin
7.0 Equipos de Transporte de cido

El cido se puede transportar desde el distrito de Well Services (WS) al lugar de trabajo de dos formas: o bien el cido concentrado o bien ya mezclado con el agua y los aditivos. El transporte puede realizarse en vehculos de transporte (cisternas de transporte) especializados o en tanques de transporte montados en skid. En esta seccin se describe los equipos de transporte ms comunes utilizados por Schlumberger. En la Seccin 10, Procedimientos de Funcionamiento, se explican los procesos de llenado y descarga.
Nota:
Los revestimientos de las cisternas de transporte no estn preparados para almacenar cidos concentrados durante periodos de tiempo prolongados.
Nota:
Muchas cisternas de transporte estn revestidas de goma. Por ello, no se pueden utilizar para transportar cidos inhibidos (ya que el inhibidor daara el revestimiento de goma) ni solventes como el xileno, el U66 y el disel.
7.1 Cisterna de transporte de cido

Schlumberger utiliza tres tipos de cisternas de transporte en todo el mundo: STF-151, STF-143 y STF-144 (Figuras 7-1, 7-2 y 73). Sus especificaciones se presentan en la Tabla 7-1. Las cisternas sirven para almacenar cidos o aditivos lquidos para su transporte o uso en tratamientos. Las salidas de descarga por gravedad estn ubicadas en la parte trasera inferior del tanque. Las vlvulas de mariposa de la lnea de descarga se accionan neumticamente y a distancia; los tanques estn equipados con una vlvula de alivio de retorno por resorte. En la parte trasera se conecta un manifold de llenado y recirculacin. Una vlvula igualadora de presin se encarga de equilibrar la presin de aire en las operaciones de descarga. En la parte superior de las cisternas hay instaladas bocas de inspeccin para llevar a cabo los trabajos de mantenimiento.
Nota:
Consulte las indicaciones del fabricante del revestimiento para informacin sobre compatibilidad con los fluidos.
Tabla 7-1. Especificaciones de las Cisternas de Transporte de cidos
Especificaciones Generales Capacidad de la cisterna Parte trasera Capacidad de la cisterna Parte intermedia Capacidad de la cisterna Parte delantera Material del tanque Revestimiento Normas Remolque Tipo Longitud Anchura Altura Altura pivote Peso (estimado) Neumticos Boca de inspeccin Portamangueras Lnea de descarga Lnea de llenado y recirculacin Vlvula igualadora de presin Vlvula de alivio de presin Vlvula de mariposa Presin de trabajo Presin de diseo Presin de prueba Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3
STF-151 4.000 galUS (15.140 L) 4.000 galUS (15.140 L)
STF-143 2.500 galUS 2.500 galUS Acero al carbn de 1/4 de pulgada ster de vinilo US DOT 412
STF-144 1.667 galUS (6.306 L) 1.667 galUS (6.306 L) 1.667 galUS (6.306 L)
Polietileno moldeado por rotacin
Corona de giro, triple eje 480 pulgadas (12.190 mm) 96 pulgadas (2.438 mm) 148 pulgadas (3.759 mm) 51 pulgadas (1.295 mm) 11R22.5 (12)
Corona de giro, eje trasero doble 480 pulgadas (12.190 mm) 96 pulgadas (2.438 mm) 132 pulgadas (3.553 mm) 51 pulgadas (1.295 mm) 17.700 lbm (8.045 kg) 11R22.5 (8) Una por compartimento Lateral
Corona de giro, doble eje 470 pulgadas (11.938 mm) 96 pulgadas (2.438 mm) 133 pulgadas (3.378 mm) 49 pulgadas (1.244 mm) 20.000 lbm (9.090 kg) 275/70 R22.5 (8)
Lnea de 6 pulgadas con 3 conexiones traseras Lnea simple de 3 pulgadas, borde lateral trasero Estndar: equilibra la presin de aire durante las operaciones de descarga Estndar: retorno por muelle Estndar FMC Weco: accionamiento neumtico remoto 12 psi (0,8 bar). 24 psi (1,6 bar). 36 psi (2,4 bar). 3 compartimentos en lugar de 2 Neumticos de mayor tamao con distancia entre ejes ampliada 2 compartimentos en lugar de 3 -
Paquete Insulacin Artica (hasta -40 F)
70 | Equipos de Transporte de cido
Figura 7-1. Cisterna de Transporte de cido STF-151
7.2 Tanques de transporte de cido

Existen muchos tipos y tamaos de tanques para el transporte de cidos en pequeas cantidades (desde 500 hasta 2.000 galUS). Estos recipientes sirven para transportar volmenes pequeos costafuera o a locaciones remotas o cuando slo se necesitan pequeas cantidades en la locacin. Estos tanques reciben distintos nombres:
Safraps garrafones tanques intermodales tanques OMI/IMDG (conformes con las normas de transporte de la Organizacin Martima Internacional y el Cdigo Martimo Internacional de Mercancas Peligrosas) contenedores o tanques de transporte de cido
7.2.1 Tanque de transporte de cido SSS-111/SSS-121

Schlumberger utiliza dos tipos de tanques; se trata de depsitos intermodales, montados en skid, de dos tamaos: el SSS-111, con una capacidad de 1.000 galUS (vase la Figura 7-4), y el SSS121, con una capacidad de 2.000 galUS (vase la Figura 7-5). Son resistentes a la corrosin y presentan un diseo de doble casco conforme a la certificacin A.B.S. Estndar y la especificacin IM 101 del DOT. Asimismo, cuentan con un recubrimiento exterior de acero al carbn de 3/16 de pulgada y un revestimiento interior de polietileno reticulado de 1/2 pulgada. El espacio anular entre el tanque y el revestimiento interior est relleno de espuma de polietileno de alta densidad. Las salidas de llenado y descarga estn ubicadas en la parte superior de los tanques. Para descargar el material, se utiliza un sistema neumtico de descarga que presuriza el tanque. La presin de trabajo es de 25 psi; el tanque est equipado con dispositivos de proteccin de presin: disco de ruptura y vlvula de alivio. En la parte superior de los tanques hay instaladas bocas de inspeccin para llevar a cabo los trabajos de mantenimiento. El skid para trabajo pesado cuenta con ranuras para usar un montacargas y conexiones para argollas para levantar en la parte superior. Los skids, de 1.000 galUS, estn diseados para ser apilados uno encima de otro.
Los tanques de menor volumen pueden fabricarse en fibra de vidrio o PVC, montados en una jaula de proteccin que se puede levantar. Los tanques de acero pueden estar revestidos de goma o de ster de vinilo y van montados en skid de transporte de proteccin; tambin se puede encontrar el sistema de transporte intermodal de tanques de doble casco.
Figura 7-6. Tanque de transporte de cido contenedorizado
7.2.3 Dispositivos de seguridad de los tanques de transporte

En la Figura 7-7 se muestran algunos de los dispositivos de seguridad con los que debe estar equipada cualquier cisterna o tanque de transporte de cido; estos dispositivos tienen como fin evitar derrames accidentales y, por tanto, impedir que los equipos o el medio ambiente sufran daos.
Marco de proteccin: los tanques montados en skid llevan un marco de proteccin contra los golpes para evitar que se produzcan daos en el tanque. Proteccin superior y manguera de drenaje: el rea de la boca de inspeccin y la escotilla est protegida con un borde revestido de caucho que acta como rea de contencin en caso de derrame de cido. Normalmente, hay una manguera de drenaje conectada a esta rea, que dirige el cido hacia el suelo. En caso de resultar contaminada, el rea deber limpiarse con agua dulce.
Figura 7-5. Tanque de transporte de cido de 2.000 galUS (SSS-121)
Figura 7-4. Tanque de transporte de cido de 1.000 galUS (SSS-111)
7.2.2 Tanques de transporte contenedorizados

Los tanques de cido montados en el bastidor de un contenedor (vase la Figura 7-6) se utilizan para transportar cidos costafuera en grandes volmenes.
Tapones ciegos: todas las lneas de llenado y descarga deben estar equipadas con tapones ciegos; estos deben estar unidos a la lnea mediante una cadena.
Precaucin:
Es necesario tener mucho cuidado a la hora de abrir el tapn, ya que pueden salir vapores y gases peligrosos.
Trampilla de 8 pulgadas
Vlvula de mariposa de 2 pulgadas (cubierta de tefln con disco 316 SS y disparador de Vitn)
Vlvulas de alivio GITS (12 psi) e indicador
Salida de aire (vlvula de esfera de 1 pulgada) Boca de inspeccin de 20 pulgadas con empaquetadura de Vitn
Regulador de aire e indicador
Entrada de aire
Vlvula de alivio Girard GEIMF44 3 pulgadas (64 psi) e indicador con disco de ruptura (70 psi)
Lnea de descarga de 3 pulgadas con tapn
Vlvula de mariposa de 3 pulgadas
Figura 7-7. Escotilla Superior de un Tanque de cido SSS-111 con Dispositivos de Seguridad
Lneas de ventilacin: los tanques deben estar equipados con una lnea de ventilacin para el suministro de aire y para liberar la presin que pueda haberse acumulado en el interior del tanque durante los trabajos de almacenamiento y transporte. Manmetro: los tanques deben estar equipados con un manmetro para controlar la presin de aire suministrada durante la descarga y otro manmetro para controlar la presin de los vapores dentro del tanque.
Nota:
Antes de abrir la tapa, hay que comprobar que el manmetro de la vlvula de alivio no indique un valor positivo. Si la lectura de la presin es positiva, significa que el disco de ruptura ha fallado y debe sustituirse. En este caso, habr que PARAR el proceso y avisar al supervisor antes de continuar.
Vlvula de alivio: esta vlvula sirve para aliviar la presin que se acumula en el interior del tanque a travs de la lnea de ventilacin. El tipo de vlvula y su ubicacin dependen del tipo de tanque.
Nota:
La vlvula de alivio debe revisarse regularmente, tal y como se indica en la seccin VII del MB de WS: # 625-E: Procedimientos de Inspeccin y Prueba de Tanques a Presin y Vlvulas de Alivio.
Disco de ruptura (tambin llamado disco de seguridad): el disco es un sello de presin no reutilizable. Si la presin interior del depsito alcanza un nivel determinado, el disco de ruptura estalla, proporcionando un alivio instantneo y completo de la presin. El disco debe sustituirse despus de un alivio de presin.
Precaucin:
La posicin de la vlvula de alivio y el tipo y calibracin del disco de ruptura deben ser los indicados por el fabricante. NO los modifique.
8.0 Mantenimiento de los Equipos de Transporte y Tanques de cido

Se utilizan muchos tipos distintos de tanques para el almacenamiento y transporte de cidos. Con el fin de evitar fallas y, por tanto, las consecuencias catastrficas que esas fallas pueden tener, as como con el fin de alargar su vida til, es esencial llevar un mantenimiento activo de los tanques y de todos los equipos relacionados. En este Seccin se describen los procesos de mantenimiento bsicos que deben realizarse. Muchas locaciones deben llevar a cabo comprobaciones de mantenimiento especficas. Ser necesario consultar al Departamento de Mantenimiento local.
Los tanques deben estar vacos y cualquier sistema de suministro (que pueda llenar o presurizar los tanques) desconectado. Las bocas de inspeccin y accesos a los tanques deben estar limpios en todo momento. Antes de acceder al tanque, es necesario llevar a cabo un control de aire. Antes de realizar cualquier operacin dentro del tanque a temperaturas altas, es necesario verificar que no haya gases ni vapores inflamables. Antes de llevar a cabo ninguna reparacin, debe comprobarse que todos los equipos estn totalmente despresurizados. Las vlvulas de seguridad no deben tocarse ni manipularse. Es necesario reparar todas las fugas lo antes posible. Todas las piezas y accesorios de repuesto deben estar limpios y diseados para soportar la temperatura y presin del servicio al que estn destinados.
Nota:
Antes de llevar a cabo ningn proceso de mantenimiento, se debern revisar las Normas de Seguridad de WS: N 4, Instalaciones Generales y Talleres, N 12 Sistema de Autorizaciones de Trabajo, y N 15, Lockout/Tagout (procedimiento de bloqueo y sealizacin) de Fuentes de Energa Peligrosas. Antes de iniciar ningn proceso de mantenimiento, es necesario comprobar que se respetan las siguientes indicaciones:
El personal debe llevar todos el PPE necesario. Deben revisarse los informes de inspeccin STEM 1 (Mantenimiento Estndar de los Equipos) anteriores.
Nota:
Puesto que estos tanques se utilizan para almacenar y transportar materiales peligrosos y algunos son tanques a presin, algunos trabajos de inspeccin y comprobaciones debern ser llevados a cabo por inspectores externos debidamente autorizados, tal y como lo exijan las normas locales (por ejemplo DOT o IMDG/ADR).
8.1 Mantenimiento de tanques

El mantenimiento de los tanques debe llevarse a cabo conforme a los siguientes procedimientos.
Nota:
Cada una de las locaciones debe establecer sus propios intervalos de mantenimiento segn los niveles de actividad y uso de los tanques.
Figura 8-1. Grieta en una Soldadura de la Zona de Succin Inferior de una Cisterna de Transporte
8.1.1 Exterior de los tanques

Deben realizarse las siguientes revisiones del exterior de los tanques:
Comprobar regularmente que el tanque est limpio y lavarlo en caso necesario. Revisar si hay daos visibles en la capa exterior, tales como hendiduras, picaduras o corrosin. La existencia de este tipo de desperfectos puede indicar que el revestimiento interior del tanque est daado. En los tanques de polietileno, comprobar si hay grietas, fisuras y hendiduras. Es necesario comprobar con minuciosidad las reas alrededor de los accesorios, donde se unen las distintas partes del tanque. Comprobar el estado de la pintura del tanque y las tuberas. Limpiar, reparar y pintar estos elementos siempre que sea necesario. Comprobar el estado de las etiquetas y seales de capacidad y advertencia de peligro. Revisar si las soldaduras estn oxidadas o presentan grietas y fugas (vase un ejemplo en la Figura 8-1).
Comprobar las soldaduras de los bastidores o soportes de los tanques (pueden quebrarse debido al esfuerzo); comprobar que los pernos de unin estn bien apretados. Comprobar el sello de la escotilla de la boca de inspeccin. Verifique tambin si la empaquetadura de la tapa presenta rasgaduras, grietas o desgaste. Comprobar que la manguera de drenaje de la proteccin superior del tanque no est obstruida o daada. La manguera est conectada a travs de un orificio situado en el costado del borde de proteccin y baja por el costado del tanque hasta el suelo. La proteccin superior contiene cualquier derrame, que luego se elimina a travs de la manguera. Comprobar que el tanque no libera ni tiene acumulada demasiada presin. Verificar que todas las tuberas del tanque estn en buen estado. Comprobar que las bandejas de goteo (si las hay) estn bien ajustadas y aseguradas. Verificar que los indicadores de nivel, si los hay, estn limpios, funcionen correctamente y no presenten fugas. Reparar todas las fugas.
78 | Mantenimiento de los Equipos de Transporte y Tanques de cido
8.1.2 Revisin de los accesorios de las mangueras y las tuberas

Todos los accesorios de las mangueras de cido y las tuberas deben revisarse con gran minuciosidad. Es necesario:
Comprobar que no haya cido atrapado en las mangueras o conexiones. Inspeccionar todas las vlvulas para asegurarse de que no haya fugas. Es necesario comprobar que todas las vlvulas funcionen correctamente y que todas tienen instaladas su manija indicando la direccin correcta del flujo. Comprobar que el bloqueo/ seguro de las manijas est instaladas. Comprobar que todas las conexiones tengan instalados los tapones. Revisar las mangueras, bridas y empaquetaduras para comprobar que no haya fugas. Inspeccionar los soportes de las tuberas y lneas externas. Revisar el estado y la estabilidad de los soportes de las tuberas y vlvulas para asegurarse de que haya cierta flexibilidad.
Comprobar que la ltima inspeccin de la vlvula de alivio se realiz hace menos de 12 meses. Tambin se debe comprobar que la presin de ajuste de las vlvulas de alivio sea adecuada para las operaciones en las que se estn utilizando. Comprobar la fecha de instalacin y calibracin del disco de ruptura. Revisar todos los certificados del tanque (si es necesario). Comprobar la fecha de validez del certificado.
8.1.5 Revestimiento e interior de los tanques

Deben realizarse las siguientes revisiones del revestimiento y la parte interior del tanque.
Comprobar que el revestimiento interno del tanque cumpla las indicaciones de la seccin VII, Nmero 130C (MB#130C) del Boletn de Mantenimiento de Dowell. En la placa de revisiones del tanque deben anotarse la fecha de revisin y la fecha de la siguiente revisin. Asimismo, los resultados de las pruebas deben ser registrados en un informe STEM y archivados en los archivos de los equipos.
8.1.3 Instrumentacin
Antes de utilizarlos, los instrumentos siempre deben revisarse.
Comprobar el funcionamiento y el estado de los manmetros (si el tanque dispone de ellos). Comprobar que las conexiones no presenten fugas y que la superficie de cristal no est rota. Supervisar el funcionamiento y estado de las vlvulas del manifold de los indicadores.
Nota:
El revestimiento interno de los tanques debe revisarse cada 30 meses.
Antes de acceder al tanque, el interior debe limpiarse segn el procedimiento indicado en la seccin #130C del Boletn de Mantenimiento. Antes de inspeccionar la parte interior de los tanques, debern seguirse las instrucciones de las siguientes Normas de Seguridad de Well Services: N 25 Entrada a Espacios Confinados (Seccin ID # 3313705 de InTouch) y N 12 Autorizaciones de Trabajo. Despus de cada proceso de ventilacin y limpieza, se debe inspeccionar visualmente el estado interior del tanque.
8.1.4 Pruebas e inspecciones

De forma regular es necesario realizar las siguientes operaciones de inspeccin:
8.1.5.1 Tanques con revestimiento

La mayora de las fallas en los revestimientos se deben a:
almacenamiento o transporte de fluidos incompatibles. Es necesario revisar las indicaciones del fabricante. golpeo del revestimiento con una varilla de nivel de metal o cada de un martillo.
una dureza o debilidad excesiva, o ha sufrido prdidas de resiliencia.

Si se cree que el revestimiento tiene alguna falla, y si el depsito se ha sometido a alguna reparacin importante, debe llevarse a cabo un Ensayo de Arco Elctrico de Defectos. En el Boletn de Mantenimiento N 120C encontrar una descripcin de estos procedimientos. Estos ensayos deben ser realizados por personal que disponga del entrenamiento adecuado. Si los resultados de los ensayos indicaran que puede haber una falla (por ejemplo, lectura hmica positiva, que muestra la existencia de conductividad), se deber llevar a cabo otro ensayo ms exhaustivo. En los revestimientos de goma, no se puede realizar un parcheo puntual para sellar una seccin que se haya modificado. Algunos tanques con revestimiento de ster de vinilo pueden repararse mediante kits de reparacin especiales de proveedores autorizados. En algunos casos, estas reparaciones deben ser llevadas a cabo por personal que cuente con el entrenamiento adecuado. Si surge alguna duda, se deber consultar al supervisor de mantenimiento correspondiente.
Los tanques con revestimiento deben someterse a las siguientes revisiones y operaciones de mantenimiento.
Inspeccionar todas las costuras y el revestimiento en general para comprobar si presentan algn defecto causado por daos fsicos. Inspeccionar la superficie del revestimiento para comprobar si hay ampollas o zonas desgastadas; para hacerlo, el interior se ilumina con una linterna a prueba de explosiones. La apariencia de estos defectos es una zona sombreada en la superficie iluminada. En la Fig. 8-2 se muestra un ejemplo de ampolla.
8.1.5.2 Tanques sin revestimiento

Comprobar si las soldaduras o zonas adyacentes presentan xido, picaduras o grietas.
8.1.5.3 Tanques de polietileno

Figura 8-2. Ampolla en el Revestimiento de Caucho de un Depsito al haberse utilizado indebidamente para el Transporte de Solventes
Es esencial que tanto el interior como el exterior del tanque estn limpios. Para revisar el interior del tanque, con el fin de comprobar si est limpio, se ilumina con una linterna a travs de la cubierta de la boca de inspeccin.
Comprobar si hay grietas y si el revestimiento est contaminado por petrleo, si presenta
8.1.6 Marco de proteccin, skid y puntos para levantar

A continuacin se indican los procedimientos mnimos de mantenimiento que se deben llevar a cabo en el marco de proteccin, el skid y los puntos para levantar.
Comprobar si el skid o el marco presentan daos. Lavar, reparar y pintar estas zonas segn sea necesario. Asegurarse de que los tapones de drenaje estn bien ajustados, y de que estn cerrados antes de llenar el tanque. Inspeccionar las escaleras y el techo de acceso para comprobar si estn daados. Comprobar que los pasamanos estn bien colocados. En caso necesario, sustituir las etiquetas de peligro qumico. Comprobar que haya instalados dispositivos a tierra de 12 mm y que estn en buen estado. Comprobar que los puntos para levantar con montacargas no estn daados. Comprobar, si los hay, que todas las eslingas y grilletes estn bien instalados y ajustados; asimismo, se debe comprobar, en la placa de informacin del bastidor, que an quede un mes completo para realizar la prxima revisin. Verificar que el certificado de seguridad e inspeccin est vigente y completo. Comprobar que el nmero de activo fijo pintado se pueda leer desde todos los ngulos. Comprobar que los valores de la tara y el peso bruto estarcidos se lean claramente.
Figura 8-4. Revisin Inicial de un Remolque
Figura 8-3. STEM 1. Revisin del Tractor
Realizar STEM 1 (vase la Figura 8-3) al tractor. Comprobar los niveles de agua y aceite; la correa del ventilador; el estado de las mangueras de aceite, de combustible y de aire; los sistemas elctricos y de aire; la limpieza; y el nivel del depsito de combustible. Hacer las correcciones necesarias.
Revisar el estado del remolque y la conexin (Fig. 8-4) Comprobar el estado de las conexiones de las mangueras y palancas de acoplamiento, la conexin al trailer y los faros. Neumticos: comprobar la presin y estado de los neumticos del tractor y el remolque. Comprobar que se disponga de tacos de seguridad y que se utilicen cuando la unidad est estacionada.
8.2 Remolque y tractor

El remolque y el tractor utilizados para transportar el tanque deben revisarse y mantenerse en buen estado.
Revisar el STEM 1 anterior del tractor y el remolque.
Verificar que todas las tuercas de seguridad estn bien instaladas y apretadas. Comprobar si se dispone de todos los documentos reglamentarios y de seguridad. Asegurarse de que se dispone de todos los equipos de seguridad necesarios y de que estn en buen estado. Comprobar que todas las calcomanas, placas y etiquetas de transporte necesarias sean correctas y se vean bien.
Seccin VII: # 625-E: Procedimientos de Inspeccin y Prueba de Tanques a Presin y Vlvulas de Alivio. Seccin VII: # 1007: Actualizacin de los Tanques de cido Seccin X: # 675C: Nuevas Normas del D.O.T. de Etiquetado de Tanques de Transporte Alerta Tcnica de WS 2000-33: Conexiones y Accesorios de Baja Presin (Camlok)
Nota:
Cualquier modificacin de los equipos debe realizarse a travs de una Solicitud de Modificacin de Equipos (EMR); adems, se debe contar con la aprobacin de la gerencia de rea.
8.4 Mantenimiento e inspeccin de plantas de cido

Las instalaciones y equipos de las plantas de cido a granel deben someterse a inspecciones regulares, y dichos procesos ser registrados en los archivos. La gerencia de la locacin debe determinar los intervalos y caractersticas de estos procedimientos. Los procedimientos de mantenimiento deben disearse conforme a las indicaciones de los fabricantes. Cualquier defecto que se detecte deber repararse de forma inmediata; adems, las reparaciones realizadas deben registrarse en los archivos. En las Figuras 8-5a y 8-5b se muestra una lista de verificacin (como elemento de ayuda para la revisin y mantenimiento de los equipos de la planta de cidos).
8.3 Inspeccin y pruebas adicionales

En los siguientes Boletines de Mantenimiento y Alertas Tcnicas de WS se describen los procedimientos de revisin y ensayos adicionales para tanques y elementos de transporte y almacenamiento de fluidos peligrosos.
Seccin VII: #130-C: Instalaciones de Tanques de Almacenamiento de cido Procedimientos de Inspeccin y Mantenimiento. Seccin: VII, # 979 Tanques de Transporte Intermodales: Inspeccin Peridica y Requisitos de Prueba. Seccin VII: # 978 Tanques de Transporte Martimo: Inspeccin Peridica y Requisitos de Prueba. Seccin VII: # 691C D.O.T. Inspeccin Peridica y Requisitos de Prueba de Tanques de Transporte Seccin VII: #767 Procedimiento para Preparar Tanques de Almacenamiento de cido con Revestimiento de Caucho para Paradas Prolongadas Seccin VII: # 785 Espec. 57 (Metal) y 34 (Plstico) del D.O.T. de Procedimientos de Inspeccin y Ensayo de Tanques (de Carga).
8.5
Registro y documentacin
Como mnimo, deben elaborarse y registrarse los siguientes documentos e informes:

Elaboracin informe completo STEM 1 de todos los equipos revisados; los informes deben archivarse en los archivos de equipo. Se debe informar al departamento de mantenimiento de todas las reparaciones excepcionales.
Se adjuntar una etiqueta verde a todos los equipos que se hayan revisado y que no necesiten ms inspeccin hasta el siguiente proceso rutinario. Se pegar una etiqueta roja en aquellos equipos que requieran una revisin ms exhaustiva.
LISTA DE VERIFICACIN DE MANTENIMIENTO E INSPECCIN DE PLANTAS DE CIDO

Artculos Almacenamiento de productos qumicos lquidos (tanques de carga, tambores y baldes) Iluminacin adecuada y bombillas con dispositivo protector Almacenamiento de productos qumicos separado del almacenamiento de piezas mecnicas Almacenamiento de productos qumicos separado de los tambores vacos y productos qumicos de desecho Almacenamiento limpio y ordenado de productos qumicos. Paletas apiladas de forma segura Contenedores de productos qumicos cerrados y en buen estado Productos qumicos correctamente separados (inflamabilidad, corrosividad, reactividad) Etiquetado correcto en cada contenedor (nombre, peligro, etc.) Hojas de Datos de Seguridad de Materiales de los productos qumicos presentes en el rea Contencin secundaria y proteccin contra los elementos meteorolgicos para los productos qumicos Ninguna fuga o derrame en el rea de almacenamiento Extintor accesible, revisado mensualmente Estacin de lavado de ojos y ducha de seguridad en buen estado Carretillas y dispositivos de transporte en buen estado Indicacin de voltaje en armario elctrico Etiquetas en los interruptores del armario elctrico sin ranuras Abiertas Suelo libre de peligros de resbalamiento/cada y derrames Ventilacin adecuada Tanques de carga slo utilizados para los productos qumicos indicados Kit para derrame disponible y completo S No Comentarios
Carteles y seales a) Utilice siempre antiparras cuando manipule productos qumicos b)Cuidado con montacargas c) Carteles con avisos sobre el tipo de peligro correspondiente d) Prohibido fumar e) Seales de identificacin individual de los productos qumicos almacenados con pictogramas del PPE al lado del producto f) Salida/No Hay salida
rea de transferencia de productos qumicos: a) Sealizacin del rea destinada al embalaje de productos qumicos b) rea sin fugas ni derrames c) Bombeo rutinario del colector d) Lneas de puesta a tierra y de continuidad elctrica disponibles para las transferencias de productos inflamables; bomba de transferencia con proteccin anti-explosin
Carga de gelatina a granel/lechada y/o rea de almacenamiento: Todos los tanques llevan la etiqueta correspondiente al contenido y la etiqueta de advertencia de peligro Escaleras: buen estado, sin peligros de resbalamiento, bloqueadas
Figura 8-5a. Lista de Verificacin de Mantenimiento e Inspeccin de las Plantas de cido
LISTA DE VERIFICACIN DE MANTENIMIENTO E INSPECCIN DE PLANTAS DE CIDO

Artculos cidos y otros lquidos: Tanques de almacenamiento: a) Limpios, pintura en buen estado. Ningn signo de xido / ninguna fuga visible b) Lnea de ventilacin instalada / depurador de gases en buen estado c) Depurador de gases: revisiones rutinarias realizadas / informes de mantenimiento archivados d) Tanque de cido de retorno identificado / separado del sistema de granel principal e) Escaleras y jaulas en buen estado / bloqueadas f) Lneas de material, ventilacin y carga correctamente marcadas g) Revisiones de los tanques con revestimiento de caucho actualizadas e indicadas en los tanques h) Vlvula de retencin instalada y en funcionamiento en las lneas de agua principales i) Todas las tuberas y accesorios en buen estado, sin fugas Ninguna fuga o derrame en la contencin secundaria Suelo y pared de retencin en buen estado, sin erosin ni grietas (rea de cido revestida con un material adecuado) Colectores vacos si no se estn utilizando y siempre en buen estado Seales y sistemas de peligro: a) Todos los tanques deben disponer de una etiqueta de contenido y las seales de peligro necesarias b) Ducha de Seguridad y Estacin de Lavado de Ojos+B1017 c) Utilice siempre antiparras cuando manipule productos qumicos d) Extintores de incendios e) Atencin: este tanque est revestido de caucho f) Prohibido fumar g) Inflamable Equipos de Seguridad Disponible a) Estaciones de lavado de ojos y duchas de seguridad en buen estado de funcionamiento y fcilmente accesibles en todas las reas de trabajo (pintadas de un color distintivo) b) Trajes de proteccin c) Antiparras y caretas d) Equipos de proteccin respiratoria correctamente almacenados, con todas las garantas sanitarias e) Guantes de goma f) Extintores de incendios (revisin mensual) g) Kit para derrame disponible y completo h) Contencin secundaria en buen estado y limpia. Registro de la ltima prueba hidrulica Bombas de transferencia, tuberas y mangueras en buen estado, con las etiquetas pertinentes Suelo libre de peligros de resbalamiento/cada Equipos elctricos con proteccin anti-explosin Iluminacin adecuada Las extensiones disponen de conductores de puesta a tierra Sistema de puesta a tierra instalado en el rea de carga. Todos los tanques o equipos en contacto con productos inflamables disponen de puesta a tierra S No Comentarios
Figura 8-5b. Lista de Verificacin de Mantenimiento e Inspeccin de Plantas de cido
9.0 Procedimientos y Clculos para la Mezcla de cido

Antes de preparar una mezcla cida, es necesario calcular los volmenes correctos de agua, cido concentrado y aditivos. Todos los sistemas de cido utilizan el siguiente procedimiento de mezcla bsico. de la cantidad de agua y aditivos (lquidos o slidos) que sean necesarios (para conseguir concentraciones del 5 al 28%). La frmula para calcular la cantidad de cido concentrado necesaria para preparar la solucin requerida es:
Volumen de Acido Conc. = (Vol. Acido Diluido)x(% Acido Diluido)x(GS Diluido) (GS Acido Conc.)x(% Acido Conc.)
PASO 01
Verter el volumen de agua requerido en el tanque de mezcla.
PASO 02
Aadir el inhibidor para corrosin y el intensificador de inhibidor.
Nota:
La gravedad especfica de las distintas concentraciones de cido puede consultarse en las tablas del Manual de Datos de Campo y Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales. Ejemplo: Para preparar 5.000 galUS de HCI al 15% con 5 galUS/1.000 galUS de inhibidor A262 y 1 galUS/1.000 galUS de surfactante F104, a partir de un cido concentrado al 34%, se llevaran a cabo los siguientes clculos: Gravedad especfica del HCI al 15% = 1,0749 Gravedad especfica del HCI al 34% = 1,1709
Volumen Acido Conc. = 5000 x 15 x 1,0749 1,1709 x 34
PASO 03 Mezclar bien el agua y los

inhibidores.
PASO 04
todo bien.
Aadir los otros aditivos y mezclar
PASO 05
Aadir el cido concentrado y mezclarlo bien. En la Seccin 10, se detallan los procedimientos de mezcla especficos para los distintos tipos de cido, para llevar a cabo en la planta de cido a granel o en la locacin.
Nota:
En esta seccin se menciona con frecuencia el Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales: vase la seccin ID# de InTouch: 013354.
Volumen cido conc. = 2.025 galUS de HCl al 34%
9.1 Clculos especficos para el HCI
El HCI se suele suministrar en concentraciones del 33 al 36%. Luego, se diluye hasta conseguir Surfactante F103 = 5 x1 = 5 galUS la concentracin deseada mediante la adicin
Inhibidor para corrosin A262 = 5 x 5 = 25 galUS
Nota:
El volumen de inhibidor para corrosin y el volumen de los otros aditivos se resta del volumen de agua dulce. El volumen del inhibidor para corrosin y de los otros aditivos utilizados debe restarse del volumen del agua de mezcla; es decir, volumen total de agua + aditivos = volumen de agua de mezcla. Volumen de agua = [(5000 2025) (25 + 5)] = 2.945 galUS = 70,12 bbl
Tabla 9-1. Preparacin de cido Actico

Concentracin de cido Actico Gravedad Especfica a 68 F Para Preparar una Solucin de 1.000 GalUS L400 (galUS) L401 (galUS)
2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12%
1,0012 1,0025 1,004 1,0055 1,0069 1,0083 1,0097 1,0111 1,0125 1,0139 1,0154
19 25 38 48 58 67 77 87 97 106 116
26 39 52 65 78 91 104 117 130 144 157
9.2 cido actico

Las concentraciones de cido actico se preparan mediante las cantidades de agentes estabilizadores L400 y L401 indicadas en la Tabla 9-1. Recuerde que el agente L400 se utiliza para preparar disoluciones de cido actico glacial y el L401 para preparar disoluciones de cido actico con punto de congelacin bajo. Todas las concentraciones de cido actico del 2 al 12% exigen la misma concentracin de inhibidor para una temperatura especfica.
Nota:
El volumen de inhibidor para corrosin y el volumen de los otros aditivos se restan del volumen de agua dulce. Mezcla: 1. Verter aproximadamente la mitad del agua en el tanque de mezcla. 2. Aadir el inhibidor o los inhibidores. 3. Aadir el agente L400 o L401 y mezclarlo todo bien. 4. Aadir y mezclar el resto del agua de mezcla.
9.3 cido de lodos (HF + HCl)

El cido de lodos es una mezcla de HF y HCl inhibido. Se puede preparar de tres maneras distintas:
86 | Procedimientos y Clculos para la Mezcla de cido
Mezclando una solucin de HF al 20% con HCI y agua. En la Seccin 3, Anexo A, del Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales se indican los componentes necesarios para preparar 1.000 galUS de varias disoluciones de cido de lodos utilizando H200 (HF al 20%), agua y HCI en diversas concentraciones. Diluyendo una mezcla de HCl al 25% + HF al 20% con agua y HCl. En la Seccin 3, Anexo B, del Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales se indican los volmenes y concentraciones de HCI y H152 (HCI al 25% + HF al 20%) necesarios para preparar una solucin de 1.000 galUS de cido de lodos con distintas concentraciones. Disolviendo el intensificador Y001 en cido HCI hasta obtener la concentracin deseada. En la Seccin 3, Anexo C, del Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales se indican los componentes necesarios para preparar 1.000 galUS de diversas disoluciones de cido de lodos utilizando Y001 (bifluoruro de amonio). El coeficiente de expansin del Y001 al disolverse en agua es de 0,0933 galUS/lbm de Y001 aadido. En la Seccin 3, Anexo D, del Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales se indican las ecuaciones utilizadas para calcular los componentes necesarios para preparar cido de lodos.
Mezclando el HCI concentrado con Y001 (bifluoruro de amonio): vase la Seccin 3.3.5.1. del Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales. Mezclando HCI concentrado con HF al 20% (H200): vase la Seccin 3.3.5.2. del Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales. Mezclando HCI/HF 25/20 H152 con Y001. Vase la Seccin 3.3.5.3. del Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales.
En la Seccin 3.3.6. del Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales se muestran varios ejemplos de clculos de mezclas del cido-arcilla.
9.5 Otros cidos

En el Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales se indican los componentes de mezcla para otros sistemas de cido (vase la seccin ID# 4013354 de InTouch).
9.6 AcidMIX Formulator

Los clculos para la mezcla de cido tambin pueden realizarse a travs del sitio web de Schlumberger, en e-Engineering Solutions: http://e-engineering.sugar-land.oilfield.slb.com/ Los clculos de mezcla de cido sirven para determinar las cantidades de los componentes, incluidos los aditivos, necesarios para preparar un volumen especfico de cido (de los cidos incluidos en la lista). Pueden calcularse la mayora de los sistemas de cido de Schlumberger. Se pueden formular a la vez cuatro sistemas de fluidos. A continuacin se indican los pasos para realizar los clculos (vanse las Figuras 9-1 a 9-4):
Describir el sistema de cido (HCl, HCl-HF, SXE, etc.) e introducir la temperatura de
Precaucin:
Debido a las propiedades peligrosas del HF y el Y001, al mezclar estos cidos, deben aplicarse precauciones de seguridad especiales (vase la Seccin 10.1).
9.4 cido-arcilla
El cido-arcilla puede prepararse utilizando uno de estos tres mtodos:
fondo de pozo (BHT), el tipo de tubulares y si hay presencia de H2S o no.

Introducir el volumen y la concentracin que debe tener la solucin, y la concentracin del cido concentrado que se va a utilizar. Especificar el tipo de aditivos. Especificar las concentraciones de aditivos.
Los resultados se calcularn y mostrarn en la pantalla en formato de Excel y en una hoja de descarga. En la Tabla 9-2, se muestran los resultados obtenidos mediante el AcidMIX Formulator a partir de los datos del ejemplo de HCI de la Seccin 9.1.
Tabla 9-2. Resultado de los Clculos del AcidMIX Formulator
Sistema 1: 5.000 galUS HCI 15 Instrucciones de Mezcla Cdigo de Cantidad por Cantidad total producto 1.000 (galUS) HCI 405 2.025 Agua 589 2.945 A262 5 25 F104 1 5 Volumen total = 5.000 galUS Densidad 9,0 lb/galUS del cido
Figura 9-1. Pantalla de Introduccin de Datos 1 del AcidMIX Formulator
Figura 9-4. Resultados de los Clculos del AcidMIX Formulator
10.0 Procedimientos Operativos

En las siguientes secciones se explican los procedimientos generales para el transporte, transferencia y mezcla de cidos. Estos procedimientos varan de un distrito a otro, segn los equipos utilizados, el tipo de cido y aditivos y la locacin (planta de cido a granel o pozo). Las mezclas de cido pueden prepararse en las plantas de granel y luego ser transportadas hasta el pozo, donde o bien se transfieren a tanques de almacenamiento o bien se conservan en los propios tanques de transporte. En el momento de realizar el trabajo, la mezcla de cido se bombea desde estos tanques. El cido concentrado y los aditivos tambin pueden transportarse por separado hasta el lugar de trabajo para realizar luego all mismo la preparacin y la mezcla. trabajo, debe comprobarse que funcionen correctamente. Para saber qu PPE es necesario, debe consultarse las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales. Si se trabaja en la parte superior de los tanques, tambin ser necesario contar con equipos de proteccin anticadas. 2. Las instalaciones deben contar con equipos de control de derrames y la locacin debe disponer de un Plan de Respuesta de Derrames; asimismo, el personal debe haber recibido el entrenamiento adecuado para afrontar estas situaciones. Tambin debe disponerse de una cantidad suficiente de un agente neutralizador (por ejemplo, carbonato de sodio en el caso del HCI) para neutralizar al mximo cualquier posible vertido. Al lado del lugar de mezcla o de almacenamiento debe disponerse de agua, con el fin de diluir y lavar los derrames neutralizados. 3. Todo el personal debe estar al da sobre las normas y procedimientos de seguridad de WS y OFS. 4. Todo el personal debe haber recibido el entrenamiento pertinente y estar debidamente capacitado para realizar las tareas que se les han asignado. Todas las personas en formacin tendrn un supervisor. 5. Se debe realizar una evaluacin y revisin de riesgos con la asistencia de todo el personal implicado en los trabajos. Se debatir cualquier tipo de eventualidad. El personal debe firmar la asistencia a esta evaluacin.
Nota:
El personal debe consultar a la gerencia local el uso correcto de las instalaciones de carga y los procedimientos de mezcla locales.
10.1 Nueve requisitos

En todos estos procedimientos, antes de iniciar ninguna operacin, es totalmente obligatorio comprobar el cumplimiento de los siguientes requisitos. 1. Todo el personal debe llevar el PPE adecuado. Las instalaciones deben disponer de los equipos de seguridad pertinentes (ducha, estacin de lavado de ojos, etc.) y, antes de iniciar ningn
6. La transferencia de productos qumicos slo puede llevarse a cabo mediante bombas de transferencia en un sistema cerrado. No se pueden aadir productos qumicos con baldes abiertos. Despus de cualquier uso, las bombas y los equipos de transferencia deben lavarse con agua. 7. Todo el personal implicado debe tener asignadas unas responsabilidades acordes con su formacin, que sean capaces de asumir. 8. Todos los equipos deben inspeccionarse regularmente (STEM 1); la etiqueta verde indica que no es necesario realizar ninguna reparacin ni llevar a cabo una inspeccin ms exhaustiva. 9. Todos los equipos utilizados para almacenar, transportar y mezclar cidos deben estar limpios y libres de xido. El cido suministrado por los proveedores suele contener <180 ppm de hierro. Si la concentracin de hierro, o de otros compuestos orgnicos e inorgnicos, es superior (debido a que los equipos estn sucios), la efectividad del tratamiento de estimulacin puede verse perjudicada.
PASO 03
Coloque varias seales indicadoras de Peligro: carga de cido o una cinta de advertencia y delimite la zona de carga.
PASO 04
Si se estn transfiriendo fluidos inflamables, asegrese de que la tubera de llenado tenga una conexin elctrica de puesta a tierra y conecte la cisterna a tierra.
PASO 05
Tome una muestra del cido suministrado y mida su gravedad especfica con un hidrmetro para confirmar si la concentracin recibida coincide con la solicitada.
PASO 06
Inspeccione el tanque de almacenamiento al que se vaya a transvasar el cido y mida el nivel de fluido (con una varilla de medicin o mediante el indicador de nivel del tanque). Reste la cantidad que haya almacenada en el tanque de la capacidad total y compruebe que el resultado sea igual o superior a la cantidad que se tena previsto descargar.
PASO 07
Compruebe que la lnea de ventilacin del tanque de almacenamiento est abierta y conectada con el depurador de gases.
PASO 08
10.2 Suministro de cido: transferencia PASO 09 Conecte las mangueras desde la de cido desde las cisternas de transporte a la planta de cido a granel cisterna/tanque de transporte a la lnea de llenado
Para transferir el cido desde la cisterna de transporte de cido hasta las instalaciones de almacenamiento de la planta debe seguirse el procedimiento que se indica a continuacin. del tanque de almacenamiento. Compruebe todas las lneas desde el camin de suministro hasta el tanque de recepcin. Revise el estado de las mangueras, lneas y conexiones.
Compruebe que el depurador de gases est funcionando: verifique el nivel de agua y que la bomba est en marcha.
PASO 01
Asegrese de cumplir los nueve requisitos enumerados en la Seccin 10.1.
PASO 10
PASO 02
Conecte las vlvulas y mangueras de transferencia y compruebe la presin de la lnea/manguera de descarga con agua. Repare todas las fugas.
Estacione el vehculo de transporte en una zona de carga en pendiente, detenga el vehculo y coloque los tacos de seguridad en las ruedas.
92 | Procedimientos Operativos
PASO 11
Prepare la cisterna de transporte para transvasar el cido; compruebe que las vlvulas estn en la posicin correcta.
PASO 12
Transfiera el cido aplicando el procedimiento adecuado: 12a. Mediante una bomba de transferencia 1. Encienda y cebe la bomba y compruebe su funcionamiento. 2. Compruebe que la ventilacin de la cisterna o la escotilla de inspeccin est abierta. 3. Inicie la transferencia de cido lentamente, compruebe que no haya fugas y, luego, aumente el caudal de transferencia. Asegrese de que el cido se est descargando en el tanque de almacenamiento. 4. Revise de vez en cuando el indicador de llenado (mirilla o indicador de nivel) para evitar desbordamientos. 5. Cuando la descarga sea casi completa, reduzca el caudal de transferencia. 12b. Mediante la aplicacin de presin de aire 1. Es preciso contar con los dispositivos necesarios para controlar el gran volumen de gases cidos que van a salir del tanque de suministro. Es esencial controlar el proceso de descarga y aplicar la mnima presin posible. Asegrese de que el tamao de la lnea de ventilacin sea mayor o igual que las lneas de llenado y descarga del tanque. 2. Inicie el compresor de aire del vehculo de transporte y compruebe si funciona. Verifique que las vlvulas de alivio de seguridad cuenten con una certificacin actualizada y que funcionen correctamente. Si el tanque est equipado con una vlvula de alivio, compruebe que el valor de presin que muestra el indicador de la vlvula no sea positivo. Si la lectura de la presin es positiva, significa que el disco de ruptura ha
fallado y debe sustituirse. Compruebe que la ventilacin y la escotilla de inspeccin de la cisterna de transporte estn cerradas. 3. Empiece a presurizar poco a poco la cisterna de transporte hasta alcanzar la presin de descarga (consulte la presin de trabajo designada de la cisterna). La presin de aire utilizada para descargar el cido a granel puede estar comprendida entre 5 y 20 psi, segn el sistema y la distancia de la cisterna a los tanques de almacenamiento. Mientras est aumentando la presin, un operador debe controlar el proceso y verificar que no haya fugas ni problemas. 4. Despus de alcanzar la presin de descarga y verificar el flujo de la cisterna al tanque de almacenamiento de cido, debe controlarse el vehculo de transporte durante todo el procedimiento de descarga. 5. Ventile lentamente la cisterna 10 15 minutos antes de que se vace. Cuando se vaca la cisterna, la presin se alivia en el sistema de recepcin a travs de la lnea de descarga de cido. Una vez que la cisterna se ha vaciado del todo y comienza la ventilacin, la manguera salta y se oye el sonido del paso del aire.
Nota:
No utilice los sistemas de suministro de aire de Schlumberger para descargar vehculos de terceros que estn equipados con compresores de aire.
PASO 13
Controle la descarga y compruebe que no aparezcan fugas en las tuberas/mangueras durante la transferencia. Si surge alguna fuga, interrumpa la transferencia y lave la lnea con agua dulce. Repare la fuga.
PASO 14
Cuando la cisterna est vaca, desconecte el suministro de aire y cierre la lnea de llenado del tanque de almacenamiento y la lnea de descarga de la cisterna.
PASO 16 PASO 17
Desconecte la bomba del depurador de gases y drene el depurador. Desconecte las lneas del vehculo de transporte y desconecte las conexiones a tierra.
PASO 15
Lave las lneas, vlvulas y bombas con agua y cierre las vlvulas.
PASO 18
Nota:
Cuando se vaya drenar y eliminar el cido de las lneas, vlvulas y bombas con agua, hay que asegurarse de aplicar un caudal lo suficientemente alto como para garantizar la eliminacin de todo el cido.
Mida el nivel de fluido del tanque de almacenamiento y compruebe que el volumen de cido transvasado coincida con el pedido.
PASO 19
Rellene los documentos y formularios de gestin de inventario requeridos.
PASO 20
Compruebe si se ha producido algn derrame y lmpielo en caso necesario. Realice las operaciones de mantenimiento de las instalaciones y el STEM-1 de los equipos. Limpie el PPE y gurdelo de forma adecuada.
Figura 10-1. Carga de cido en una Planta de cido de Schlumberger en Mxico
10.3 Carga de cisternas o tanques de transporte con cido concentrado desde la planta a granel
Para transferir el cido desde las instalaciones de almacenamiento de una planta de cido a granel a las cisternas o tanques de transporte debe seguirse el procedimiento que se indica a continuacin.
3. Inspeccione visualmente las lneas de llenado y descarga, las conexiones, las protecciones y mangueras para asegurarse de que no estn daadas. 4. Si el tanque est equipado con una vlvula de alivio, compruebe que el valor de presin que muestra el indicador de la vlvula no sea positivo. Si la lectura de la presin es positiva, significa que el disco de ruptura ha fallado y debe sustituirse.
Nota:
El revestimiento de goma y los recubrimientos a prueba de cido de los accesorios son frgiles y se daan fcilmente. Cuando se inspeccione el tanque o se tomen muestras, es necesario tener mucho cuidado para no daarlo.
PASO 05
Inspeccione el tanque de almacenamiento y mida le nivel de fluido (con una varilla de medicin o mediante el indicador de nivel del tanque).
PASO 06 Tome una muestra de cido y
PASO 01
mida la gravedad especfica con un hidrmetro. El valor de la gravedad especfica debe indicarse en el ticket de descarga; luego, se utilizar para calcular las relaciones de dilucin para preparar la mezcla de cido diluido.
PASO 02
Estacione el vehculo de transporte de cido o los tanques en el rea de carga de cido (vase la Figura 10-1). Pare el motor del camin y coloque los tacos de seguridad en las ruedas..
PASO 07
Compruebe que los tanques de transporte tengan la capacidad suficiente para albergar el cido que se va a transvasar.
PASO 08
PASO 03 Delimite el rea de carga.
Coloque seales indicadoras de Peligro: carga de cido; deben colocarse seales en todos los lados visibles del vehculo de transporte o del tanque que se vaya a llenar.
Instale las mangueras de llenado en el tanque/cisterna de transporte procedentes del tanque de almacenamiento de cido.
PASO 09 Alinee las vlvulas y compruebe
PASO 04
Realice las siguientes operaciones de seguridad: 1. Abra la lnea de ventilacin antes de abrir las escotillas de inspeccin. 2. Revise visualmente el interior del tanque de transporte para comprobar que est limpio y vaco. Compruebe que el tanque no presente ningn dao y que los sellos estn bien instalados.
la presin de la lnea/manguera de descarga con agua. Repare todas las fugas. Ajuste las vlvulas para realizar la transferencia de cido desde el tanque de almacenamiento al tanque o los tanques de transporte.
PASO 10
Inicie la transferencia de cido lentamente. Asegrese de que el cido se est descargando en el tanque de transporte. Compruebe que no haya fugas y luego incremente el caudal de transferencia.
PASO 11
Compruebe que no aparezcan fugas PASO 13 Cuando el tanque de transporte se haya terminado de llenar, cierre la vlvula en las tuberas/mangueras de llenado y descarga durante el proceso. Si surge alguna fuga, interrumpa del tanque de almacenamiento. No sobrepase la capacidad indicada. la transferencia y limpie la lnea con agua dulce. Repare la fuga y vuelva a iniciar la transferencia. PASO 14 Mida el nivel de fluido del tanque de almacenamiento de cido para comprobar que la disminucin de volumen de ste se Nota: corresponda con el aumento registrado en el Es necesario tener un kit para derrame tanque de transporte. Lave las lneas, vlvulas preparado (es decir, carbonato de sodio) y bombas con agua y cierre las vlvulas. para neutralizar cualquier derrame.
PASO 15
Precaucin:
Tenga cuidado de no sobrepasar la capacidad de los tanques. El lquido sobrante se descargar a travs de la lnea de ventilacin. Esta descarga crear un sifn y dar lugar a un vaco muy rpido en el tanque, y ste se drenar.
Desarme los equipos; tenga cuidado con las partes de las lneas y equipos de tratamiento que no se hayan lavado.
PASO 16 PASO 17
Rellene los documentos y formularios de gestin de inventario requeridos. Realice las operaciones de mantenimiento de las instalaciones y el STEM-1 de los equipos. Limpie y guarde todo el PPE. Compruebe si se ha producido algn derrame y lmpielo en caso necesario.
Nota:
Slo puede transferirse cido de un solo tanque a la vez y, por tanto, deben estar abiertas las vlvulas de succin de un nico tanque. Si se abren a la vez las vlvulas de descarga de dos o ms tanques, se corre el riesgo de no disponer de la capacidad suficiente para contener el derrame causado por una ruptura en las tuberas de descarga o de succin.
PASO 18
Revise la cisterna y los tanques de transporte: compruebe que todas las vlvulas, tapones de proteccin y tapas de proteccin estn bien cerradas. 1. Asegrese de colocar las placas de advertencia y etiquetas de producto y de mercancas peligrosas en los tanques y en la parte delantera y trasera del vehculo de transporte. Asegrese de retirar las etiquetas antiguas. 2. Compruebe que los tanques estn bien enganchados al remolque. 3. Asegrese de realizar completamente el STEM-1 al remolque y al tractor
PASO 12
Controle el nivel de cido transferido al tanque de transporte y rebaje el caudal de transferencia cuando se est alcanzado el nivel requerido. Compruebe el nivel de cido mediante el indicador de nivel del tanque o una varilla de medicin.
10.4 Preparacin de mezclas de cido para su transporte

Las mezclas de cido pueden prepararse en el tanque de mezcla en la planta de granel y luego ser transvasadas al tanque de transporte, o bien pueden prepararse directamente en este ltimo.
PASO 04
Realice las siguientes operaciones de seguridad: 1. Abra la lnea de ventilacin antes de abrir las escotillas de inspeccin. 2. Revise visualmente el interior del tanque de transporte para comprobar que est limpio y vaco. Compruebe que el tanque no presente ningn dao y que los sellos estn bien instalados. 3. Inspeccione visualmente las lneas de llenado y descarga, las conexiones, las protecciones y mangueras para asegurarse de que no estn daadas. 4. Si el tanque est equipado con una vlvula de alivio, compruebe que el valor de presin que muestra el indicador de la vlvula no sea positivo. Si la lectura de la presin es positiva, significa que el disco de ruptura ha fallado y debe sustituirse.
PASO 01
PASO 02
Estacione el vehculo de transporte de cido o los tanques en el rea de carga de cido (vase la Figura 10-1). Pare el motor del camin y coloque los tacos de seguridad en las ruedas.
PASO 03 Delimite el rea de carga.
Coloque seales indicadoras de Peligro: carga de cido; deben colocarse seales en todos los lados visibles del vehculo de transporte o del tanque que se vaya a llenar.
Nota:
El revestimiento de goma y los recubrimientos a prueba de cido de los accesorios son frgiles y se daan fcilmente. Cuando se inspeccione el tanque o se tomen muestras, es necesario tener mucho cuidado para no daarlo.
PASO 05
Las mezclas de cido slo pueden prepararse y transportarse en tanques limpios y libres de xido. Compruebe que el tanque sea compatible con la solucin cida que se vaya a preparar en l (Figura 10-2).
Figura 10-2. Mezcla de cido en Tanques en el Congo

PASO 06 Tome una muestra de cido
concentrado y mida la gravedad especfica mediante un hidrmetro para asegurarse de que su valor sea el esperado.
Nota:
Recuerde que debe restarse el volumen del inhibidor para corrosin y de los otros aditivos del volumen de agua. Para obtener el volumen total de agua de mezcla hay que sumar el volumen total de aditivos al agua dulce.
PASO 07
Calcule el volumen y la concentracin de todos los fluidos que se vayan a mezclar (agua, cido y aditivos) para obtener el volumen total deseado. Compruebe que el tanque en el que se va a preparar la mezcla tenga capacidad suficiente para contener el volumen final previsto.
PASO 11
PASO 08
Con una varilla de medicin o mediante el indicador de nivel del tanque, mida los niveles de fluido siguientes: 1. nivel del tanque de almacenamiento de cido que se va a conectar 2. suministro de agua (tanque u otros)
Aada al agua de mezcla las cantidades indicadas de inhibidor para corrosin e intensificador de inhibidor. Si se est utilizando una bomba de aditivos, apguela.
Nota:
Durante el proceso de mezcla, deben controlarse todas las lneas con el fin de detectar cualquier fuga. Si se produce alguna fuga, debern lavarse las lneas con agua y luego repararse la falla.
PASO 09 Compruebe los niveles de aditivos

y el funcionamiento de la bomba de aditivos lquidos, si se va a utilizar este dispositivo para transferirlos. Lleve a cabo una prueba con un balde para comprobar si la bomba suministra el volumen exacto de aditivos
PASO 12
Haga circular a fondo la mezcla con la bomba de mezclado. El mezclado tambin puede realizarse mediante paletas, bombas de circulacin o un chorro de aire. 1. El uso de un chorro de aire puede generar demasiada espuma en aquellos sistemas que contengan agentes espumantes y algunos surfactantes; as pues, en algunos sistemas de cido este procedimiento puede ser peligroso y no se recomienda su uso. 2. En algunos casos tampoco es apropiado utilizar un tanque con paletas, ya que algunos aditivos pueden atacar los sellos de las paletas.
Precaucin:
Cuando a un cido fuerte se le aade agua y algunos aditivos, se genera gran cantidad de calor: el agua puede hervir y pueden saltar salpicaduras de cido caliente fuera del contenedor. As pues, los cidos y productos qumicos son los que deben aadirse al agua, de modo que el calor se disipe en sta.
PASO 10
Vierta en el tanque de mezcla el volumen de agua dulce necesario para conseguir la cantidad y concentracin deseadas.
PASO 13
Aada el resto de los aditivos (por ejemplo, agentes espumantes o humectantes; vase la Seccin 3.3) mediante una bomba de transferencia y mzclelos a fondo.
PASO 14 PASO 15
Aada el volumen predeterminado de cido concentrado. Cuando se haya completado la transferencia de cido, lave las lneas con agua dulce y cierre las vlvulas de descarga y succin. Utilice una pequea cantidad de agua para lavar las lneas. Salvo que no se utilicen los dispositivos necesarios para desviar el flujo hacia otro lado, esta agua ir al tanque que se est llenando.
PASO 21
Mida los niveles de fluido del tanque de almacenamiento, tanque de suministro de agua y tanques de aditivos lquidos para comprobar que la reduccin de volumen coincida con las cantidades tomadas para preparar la mezcla.
PASO 22 Rellene los documentos y
formularios de gestin de inventario requeridos.
PASO 23 Lleve a cabo las operaciones de
PASO 16 PASO 17
Mezcle a fondo la solucin para distribuir de manera uniforme el cido y todos los aditivos. Tome una muestra de la mezcla de cido y mida la gravedad especfica con un hidrmetro para comprobar que la solucin final tenga, en efecto, la concentracin deseada.
limpieza y mantenimiento de las instalaciones que sean necesarias. Limpie y guarde el PPE. Compruebe si se ha producido algn derrame y lmpielo.
10.4.1 Nota especial: mezcla de cidos de lodos que contienen HF
PASO 18
Alinee y conecte las vlvulas y mangueras desde el tanque de mezcla de cido a la cisterna/tanque de transporte para transferir la mezcla. Empiece a transvasar poco a poco la mezcla al tanque; controle todo el proceso.
Advertencia:
El HF tiene un efecto muy corrosivo sobre la piel. As pues, cuando se est cargado o manipulando cido de lodos es necesario aplicar una precaucin extrema. Todas las locaciones deberan contar con instrucciones por escrito para la mezcla y carga de cido de lodos en las que se tengan en cuenta las caractersticas especficas del muelle de carga del sitio. En general, deben respetarse las siguientes indicaciones:
PASO 19
Transfiera el cido mezclado uniformemente a la cisterna del vehculo de transporte.
PASO 20
Lave todas las lneas y bombas con agua dulce y desarme todas las lneas de llenado del tanque o los tanques de transporte. Tenga cuidado con las partes de las lneas y equipos de tratamiento que no se hayan lavado.
PASO 01
Nota:
Cuando se vaya drenar y eliminar el cido de las lneas, vlvulas y bombas con agua, hay que asegurarse de aplicar un caudal lo suficientemente alto como para garantizar la eliminacin de todo el cido.
Trabaje en el muelle, permanezca alejado de los camiones.
PASO 02
Todos los productos qumicos deben bombearse a travs de un sistema cerrado, mediante una bomba con accionamiento remoto. Nunca deje desatendida la bomba mientras est activada.
PASO 03 Los ingredientes deben aadirse

a un tanque de mezcla estacionario situado
en el muelle de carga. Los ingredientes deben aadirse a travs de una tubera fija. En la lnea de llenado debe instalarse una tobera eyectora para aadir slidos.
10.5.1 Estado de los equipos

Debe llevarse a cabo el STEM-1 del tractor, el remolque y los tanques de cido. En la Seccin 8 se describe esta inspeccin.
PASO 04
El mezclado debe realizarse mediante circulacin por chorro (no se deben utilizar paletas, ya que se pueden producir fugas en los ejes). Tampoco se puede utilizar un chorro de aire. La mezcla no se puede preparar en las cisternas de transporte. Despus de preparar la mezcla, mediante circulacin, transfiera el cido de lodos a la cisterna de transporte por medio de una manguera.
10.5.2 Gestin de traslados

En todos los traslados deben seguirse las indicaciones de la norma Gestin de Traslados y Manejo de Vehculos de Schlumberger (SLB-QHSE-S001). Deben revisarse todas las exigencias sobre el viaje, la ruta de transporte y los posibles peligros, las condiciones climticas, la poltica de caravanas, las horas de conduccin, y todas las comunicaciones. En caso de registrarse condiciones climatolgicas adversas (por ejemplo, hielo, nieve o visibilidad escasa) durante el transporte de cido, deber detenerse el vehculo en el rea de descanso ms cercana. Slo podr reanudarse la marcha del vehculo cuando las condiciones hayan mejorado. En algunos pases europeos, esto es obligatorio para todas las mercancas peligrosas. El conductor debe informar al cliente de cualquier retraso (sea debido a las condiciones climatolgicas, una avera o cualquier otra razn) tan pronto como sea posible. El conductor debe controlar el vehculo en todo momento y, cuando no est en marcha, asegurarse de que est estacionado en un lugar seguro (protegido contra cualquier movimiento).
PASO 05
Todas las instalaciones deben estar diseadas de manera que las lneas puedan lavarse con agua y vaciarse por gravedad en las cisternas de transporte. Drene todas las lneas y mangueras antes de desacoplarlas o aflojar las uniones.
PASO 06 Toda la ropa y los equipos deben

mantenerse secos. Asegrese de que no se haya derramado ningn fluido (salvo agua).
PASO 07
Para preparar el agua de mezcla debe utilizarse nicamente agua dulce y limpia. No utilice agua salada para preparar el cido de lodos.
10.5 Transporte de cido a la locacin de trabajo

Una vez que el volumen necesario de cido concentrado o la mezcla de cido se ha cargado en la cisterna o los tanques de transporte de cido, tal y como se ha descrito en la Seccin 10.3, debe transportarse al pozo. El transporte de materiales peligrosos no tiene por qu presentar ningn riesgo, siempre y cuando se hayan tomado las precauciones necesarias y se hayan seguido los procedimientos adecuados.
10.5.3 Conocimientos del conductor

El conductor debe conocer todos los peligros asociados a los cidos, as como las medidas de seguridad y las actuaciones recomendadas en caso de emergencia. Entrenamiento del conductor Cualquier empleado que utilice un vehculo pesado debe contar con el entrenamiento pertinente
como Conductor de Vehculos Pesados (Nivel de Entrenamiento de Conductores 2.3 Vehculos No Articulados y 2.4 Vehculos Articulados; y DT2.2., 2.3 y DT2.4), conforme al Catlogo de Certificaciones y Entrenamiento QHSE (calidad, salud, seguridad y medio ambiente). Peligros para el medio ambiente y la salud humana El conductor debe adoptar todas las precauciones necesarias para evitar el derrame de cido durante la carga, el transporte y la descarga. Los tanques y dispositivos de vaciado y llenado certificados no pueden modificarse sin autorizacin. Todas la mangueras, incluidos los acoplamientos, transportados para la descarga del producto deben estar fabricados de un material resistente a los cidos. Medidas de proteccin y normas de actuacin El conductor debe llevar puestos el PPE exigido para acercarse a los puntos de carga y descarga de los tanques. El llenado de la cisterna o tanques de transporte suele ser realizado por el personal de la planta de cido a granel. En cualquier caso, si el conductor tiene que participar en el proceso, deber seguir las medidas de seguridad de la planta en cuestin. Actuacin del conductor en caso de peligro Si se produce alguna situacin de peligro, el conductor deber adoptar las siguientes precauciones.
En el rea de carga del tanque: en caso de generarse alguna situacin de peligro, el conductor deber alejarse de forma inmediata de la zona de riesgo. Deber seguir las instrucciones que le d el personal de llenado de la planta. Si est conduciendo o ha sufrido un accidente, el conductor deber: Seguir las instrucciones de la Tarjeta de Emergencia de Transporte y de las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales
(antes de iniciar el viaje, el conductor debe haber revisado las indicaciones que se aportan en estos documentos).
Seguir los planes de respuesta en caso de emergencia y derrame especficos de la locacin. Si se produce un accidente durante el transporte de cido, en primer lugar el conductor debe avisar a los equipos de emergencia locales y, a continuacin, contactar con su supervisor o gerente de lnea para darle la siguiente informacin:
Nombre del conductor Designacin exacta del producto Nmero de matrcula del vehculo y
nmero del tanque
La locacin La posicin del vehculo o del tanque
(por ejemplo, estacionado en la carretera en posicin normal, fuera de la carretera, boca abajo, plegado) puede localizar al conductor o vaco) antes del accidente Cualquier otro dao Otros vehculos o personas afectadas Informacin aportada a los equipos de emergencia locales
Nmero de telfono en el que se Estado del vehculo o del tanque (lleno

Lugar y cantidad de las fugas (si las hay)
El conductor debe hacer todo lo posible para evitar cualquier peligro mientras espera la llegada de los servicios de extincin de incendios y la polica, sin poner nunca en peligro su integridad fsica. Si se produce algn derrame, el conductor debe comprobar la direccin del viento con el fin de evitar la inhalacin de gas. El conductor no debe pasar por la nube de gas ni permanecer en ella.
Primeros auxilios El conductor debe haber recibido entrenamiento sobre primeros auxilios en caso de contacto con cidos, y saber qu informacin debe aportar al mdico si tienen alguna herida causada por el cido.
10.6 Transferencia de cido a un barco o equipo de perforacin costafuera o desde l

Para transferir cido a un barco o equipo de perforacin costafuera o desde l, deben seguirse los procedimientos generales indicados en las Secciones 10.2 a 10.4. No obstante, debido al peligro que implica esta operacin, es necesario aplicar algunas precauciones y procedimientos adicionales. La locacin debe contar con documentos donde se expliquen dichos procedimientos y medidas, entre los que se incluyen los siguientes.
10.5.4 Llegada a la locacin
Nota:
Consulte la Norma de Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presin y Seguridad en la Locacin.
PASO 01
Una vez llegado el vehculo de transporte a la locacin, el operador debe:
Inspeccionar el equipo y asegurarse de que los tanques y las mangueras no hayan sufrido ningn dao durante el transporte. Inspeccionar todas las vlvulas y conexiones. Hacer las inspecciones necesarias junto con el supervisor para decidir dnde colocar el equipo, de modo que haya espacio suficiente para que todos los productos puedan manipularse y mezclarse con seguridad. Es necesario dejar espacio suficiente para las vas de evacuacin y otros equipos de seguridad auxiliares.
Informe al capitn del barco la gabarra y a las autoridades del puerto local de que se va a transferir cido. Puede que haya algn tipo de problema en cuanto a las prioridades de trabajo.
PASO 02
Informe a la cuadrilla de trabajadores del buque/equipo de perforacin y al personal del muelle de que se va a transferir cido. Todo el personal que no sea imprescindible deber abandonar el rea.
PASO 03 Compruebe las condiciones

climatolgicas (viento y mareas) para asegurarse de que las condiciones sean favorables; compruebe que el barco est colocada de forma segura.
Nota:
Es necesario utilizar una persona en tierra como gua para posicionar los remolques.
Comprobar que la unidad est situada a una distancia segura del cabezal del pozo y protegida de los gases que salen del cabezal del pozo. Comprobar que las ruedas tengan instalados los tacos de seguridad.
PASO 04
Puede que el acceso a ciertas partes del barco/equipo de perforacin deba estar restringido; delimite dichas reas para impedir el acceso.
PASO 05
En el proceso de carga de cido, puede que sea necesario abrir o cerrar ciertas vlvulas y lneas especiales del barco el equipo de perforacin y ciertas tuberas de proceso de Well Services. Asegrese (tenga mucho cuidado) de que las vlvulas y lneas estn en la posicin correcta.
PASO 06 Deje la holgura suficiente en las PASO 07
10.7 Mezcla de cidos en la locacin

A veces no es posible transportar la mezcla hasta el pozo; en esos casos, es necesario mezclar el cido concentrado con el agua y los aditivos justo antes de llevar a cabo el trabajo. Esta situacin puede darse por los siguientes motivos:
No hay una fecha determinada para realizar el trabajo o se necesita disponer de cido de reserva. En la locacin de Well Servicies no se dispone de instalaciones de mezcla. Hay problemas logsticos y de transporte que impiden realizar la mezcla previamente (por ejemplo, locaciones costafuera o remotas, volumen limitado de los tanques/ cisternas). La decisin sobre la formulacin del cido y el diseo del trabajo no se ha tomado a tiempo para realizar la mezcla antes del transporte.
mangueras de transferencia para que soporten el oleaje y los movimientos del barco. Revise los tanques de almacenamiento de cido teniendo en cuenta la carga y la estabilidad del barco. Revise los tanques que estn parcialmente llenos (movimiento del fluido dentro del tanque). Asegrese de que el tanque tenga la capacidad suficiente para almacenar la cantidad prevista de cido.
PASO 08
El personal de Schlumberger debe coordinar la carga; estarn comunicados por radio. Durante todo el proceso, debe haber una persona en el muelle/barco y una persona en la sala de control/suelo del equipo de perforacin.
PASO 09
Durante el proceso de bombeo hacia o desde el barco/equipo de perforacin deben irse anotando y controlando las cantidades transferidas con el fin de garantizar que, en caso de fallar una alarma o el indicador de nivel, no se sobrepase la capacidad de los tanques.
PASO 10
Slo se debe cargar o descargar un tanque a la vez: asegrese de que las vlvulas del resto de los tanques de almacenamiento estn cerradas.
PASO 11
No llene el tanque por completo. Debe haber capacidad suficiente para el lavado de las lneas.
El mtodo ms comn de mezcla de cidos es la mezcla por lotes en tanques. Tambin se utiliza el mezclado en continuo, pero la mezcla de cido, agua y aditivos no se realiza al ciento por ciento: en la mayora de los sistemas de mezcla en continuo, los aditivos se aaden a una mezcla previa de cido mediante bombas dosificadoras y caudalmetros (para controlar las proporciones). En el futuro, gracias a los avances en los procesos de control y evaluacin en tiempo real (que permitirn optimizar los tratamientos de estimulacin sin residuos) ser posible utilizar un mezclado continuo de verdad: mezcla de agua y aditivos con el cido puro al vuelo.
PASO 12
Lave todas las lneas desde la toma de agua de mar a las lneas de llenado de la planta/tanque de transporte y limpie todas las lneas del punto de suministro.
10.7.1 Mezcla de HCI en la locacin

Siga estos procedimientos para preparar la mezcla de HCI.
PASO 13
Al soltar las conexiones, utilice baldes de plstico para recoger cualquier fluido procedente de las mangueras.
PASO 01
PASO 02
Compruebe la presencia de los siguientes equipos:

Transporte de cido o tanque de almacenamiento con cido concentrado Suministro de agua dulce Tanque(s) de mezcla para almacenar el volumen requerido de mezcla de cido diluido (con bomba de circulacin y/o paletas). Los tanques deben estar limpios y libres de xido. Bomba de circulacin (si no la incluyen los tanques de mezcla) Bomba de transferencia y mangueras de succin/descarga de cido y aditivos Mangueras de succin y de descarga de cuatro pulgadas Figure 206 con cubiertas Equipos de seguridad y PPE (Equipo de Proteccin Personal) Hidrmetro.
de las lneas. Los volmenes muertos deben aadirse al volumen de cido que se va a preparar para asegurarse de que se bombea el volumen correcto al pozo.
PASO 05
Antes de aadir el cido y los aditivos, haga circular agua por el tanque, las mangueras y el sistema de mezcla para comprobar que no haya fugas.
PASO 06 Mediante una bomba de
transferencia de productos qumicos, aada las cantidades indicadas de inhibidor para corrosin y de intensificador de inhibidor.
PASO 07
Haga circular la solucin con la bomba de mezclado para mezclar bien todos los componentes. El mezclado puede realizarse mediante paletas, bombas de circulacin o un chorro de aire (este ltimo sistema no debe utilizarse si la solucin tiende a crear espuma).
PASO 03 Calcule el volumen y la
PASO 08
concentracin de cada ingrediente que vaya a aadir (agua, cido y aditivos), para obtener el volumen total requerido.
Aada el resto de los aditivos (por ejemplo, agentes espumantes o humectantes) mediante una bomba de transferencia y mzclelos bien.
Nota:
Aada el cido al agua. Nunca vierta agua sobre un cido.
PASO 09 Aada el volumen predeterminado

de cido concentrado.
PASO 10
Cuando se haya completado la transferencia de cido, lave las lneas con agua dulce y cierre las vlvulas de descarga y succin.
PASO 04
Vierta en el tanque de mezcla el volumen de agua dulce necesario para conseguir la cantidad y concentracin deseadas.
El volumen de inhibidor para corrosin y de los otros aditivos utilizados debe restarse del volumen del agua de mezcla; es decir, el volumen total de los aditivos debe considerarse como una parte del volumen de agua de mezcla. Es necesario tener en cuenta los volmenes muertos del tanque (si los hay) y el volumen
PASO 11
Mezcle bien la solucin para distribuir de manera uniforme el cido y todos los aditivos.
PASO 12 PASO 13
Tome una muestra de cido y mida la gravedad especfica mediante un hidrmetro para comprobar la concentracin. Antes de comenzar el bombeo al pozo, circule el contenido del tanque de cido en una cantidad mnima igual al doble del volumen
del tanque para garantizar que todos los aditivos se dispersen uniformemente en el cido.
10.7.2 Mezcla de cido actico

Mezcle las disoluciones de cido actico segn el procedimiento que se indica a continuacin.
Nota:
Si hay algn retraso y la mezcla cida permanece en el tanque de almacenamiento/mezcla durante cierto tiempo, informe a su supervisor. Puede que sea necesario aadir ms inhibidores para incrementar el tiempo de inhibicin del cido. Haga circular la mezcla (dos volmenes de tanque) a intervalos de 8 horas para garantizar la efectividad del inhibidor y los aditivos.
PASO 01
PASO 02

PASO 14
Bombee la mezcla de cido siguiendo las especificaciones de diseo. Controle que no haya ninguna fuga en los tanques, mangueras y conexiones.
PASO 15
Al final del trabajo, si queda algo de cido en los tanques, neutralice la mezcla. 1. Aada 25 kg de carbonato de sodio (C109) a 10 bbl de agua dulce, o 2. Aada 3 kg de soda custica (M002) premezclada en un balde de agua a 10 bbls de agua dulce
PASO 16 PASO 17
Elimine el cido neutralizado de acuerdo con los procedimientos locales. Lave bien con agua todos los tanques y las lneas de tratamiento y elimine el agua siguiendo los procedimientos locales.
Precaucin:
PASO 18
PASO 04
AVierta aproximadamente la mitad del agua de mezcla en un tanque limpio. El tanque debe estar libre de xido. 1. Aada la cantidad necesaria de inhibidor para corrosin y otros aditivos. 2. Mezcle bien los componentes. El mezclado puede realizarse mediante paletas, una bomba de circulacin o un chorro de aire (este ltimo sistema no debe utilizarse si la solucin tiende a crear espuma). 3. Aada la cantidad requerida de L400 o L401. 4. Aada el resto del agua de mezcla.
10.7.3 Mezcla de HF con Y1

Siga estos procedimientos para mezclar HF con Y1.
PASO 01
Nota:
La mezcla y manipulacin de cido de lodos requiere la adopcin de precauciones de seguridad adicionales (vase la Seccin 4.3.5).
PASO 02

PASO 05
PASO 06
Antes de comenzar el bombeo al pozo, circule el contenido del tanque de cido en una cantidad mnima igual al doble del volumen del tanque para garantizar que todos los aditivos se dispersen uniformemente en el cido.
PASO 07
PASO 08
Al final del trabajo, si queda algo de cido en los tanques, neutralice la mezcla.
PASO 09 Elimine el cido neutralizado de

acuerdo con los procedimientos locales.
PASO 10 PASO 11
Lave bien con agua todos los tanques y las lneas de tratamiento y elimine el agua siguiendo los procedimientos locales. Desarme los equipos; tenga cuidado con las partes de las lneas y equipos de tratamiento que no se hayan lavado.
PASO 04
Cargue aproximadamente las dos terceras partes del agua dulce requerida en un tanque de mezcla limpio..
PASO 05
Aada la cantidad apropiada de inhibidor, intensificador de inhibidor, y otros aditivos de acidificacin requeridos, tales como agentes humectantes y aditivos de control de hierro, en las cantidades necesarias. Aada los aditivos inhibidores antiincrustantes necesarios.
PASO 15
PASO 16 PASO 17
Elimine el cido neutralizado de acuerdo con los procedimientos locales. Lave bien con agua todos los tanques y las lneas de tratamiento y elimine el agua siguiendo los procedimientos locales.
PASO 06 PASO 07
se disuelva.
Mezcle bien todos los componentes. Aada Y1 y mzclelo hasta que
PASO 18
PASO 08
Aada lentamente la cantidad requerida de cido HCl concentrado y contine la mezcla.
10.7.4 Mezcla de cido-arcilla

Siga estos procedimientos para mezclar cido-arcilla.
PASO 09 Mezcle bien los componentes
agitndolos con una paleta o circulndolos. La mezcla debe agitarse bien para conseguir una solucin o dispersin uniforme del inhibidor para corrosin.
PASO 01
PASO 10 PASO 11
Aada el resto del agua y contine la mezcla. Mezcle bien la solucin para distribuir de manera uniforme el cido y todos los aditivos.
PASO 02

PASO 12 PASO 13
Tome una muestra de cido y mida su fuerza mediante un hidrmetro para comprobar la concentracin. Antes de comenzar el bombeo al pozo, circule el contenido del tanque de cido en una cantidad mnima igual al doble del volumen del tanque para garantizar que todos los aditivos se dispersen uniformemente en el cido.
PASO 14
PASO 12 PASO 13
Tome una muestra de cido y mida su fuerza mediante un hidrmetro para comprobar la concentracin. Antes de comenzar el bombeo al pozo, circule el contenido del tanque de cido en una cantidad mnima igual al doble del volumen del tanque para garantizar que todos los aditivos se dispersen uniformemente en el cido.
Precaucin:
PASO 04 PASO 05
PASO 14
Aada 3/4 del volumen requerido de agua a un tanque de mezcla limpio. Agregue la cantidad requerida de inhibidor o inhibidores para corrosin. Mezcle bien la solucin.
PASO 15
16 Elimine el cido neutralizado de PASO 06 Aada el peso requerido de Y001 PASO acuerdo con los procedimientos locales.
y circlelo o mzclelo con las paletas hasta que se disuelva. Aada el volumen requerido de cido (HCl y H200 o H152) y circlelo o mzclelo con las paletas hasta que se disuelva.
PASO 17
PASO 07
Lave bien con agua todos los tanques y las lneas de tratamiento y elimine el agua siguiendo los procedimientos locales.
Aada Y006 y mzclelo bien para disolver el Y006.
PASO 18
PASO 08
Aada el resto del agua para ajustar el volumen a la cantidad deseada. Lave con agua cualquier posible derrame mientras el agua se encuentra en la lnea de transferencia.
10.7.5 Mezcla de sistemas de cido SXE

Mezcle los sistemas de cido SXE segn el procedimiento que se indica a continuacin.
PASO 09 PASO 10
Circule o agite bien la mezcla con las paletas para garantizar que sea homognea. Cuando haya completado la transferencia de cido, lave las lneas con agua dulce y cierre las vlvulas de descarga y succin.
PASO 01
PASO 02

Transporte de cido o tanque de almacenamiento con cido concentrado Suministro de agua dulce
PASO 11
Tanque(s) de mezcla para almacenar el volumen requerido de mezcla de cido diluido (con bomba de circulacin y/o paletas). Los tanques deben estar limpios y libres de xido. Bomba de circulacin (si no la incluyen los tanques de mezcla) Bomba de transferencia y mangueras de succin/descarga de cido y aditivos Mangueras de succin y de descarga de cuatro pulgadas Figure 206 con cubiertas Equipos de seguridad y PPE (Equipo de Proteccin Personal) Hidrmetro.
PASO 09 Aada el resto del agua y

contine la mezcla.
PASO 10
Vuelva a mezclar el cido justo antes de aadir la fase de petrleo para garantizar que el inhibidor para corrosin se disperse uniformemente.
PASO 11
Coloque la fase de petrleo (disel o queroseno) en un tanque de mezcla limpio separado.
PASO 12
Aada el emulsionante (U080 para el SXE o U103 para el SXE HT) a la fase de petrleo. Circule los componentes para que se mezclen bien.
PASO 13
PASO 04 PASO 05
Cargue aproximadamente las dos terceras partes del agua dulce requerida en un tanque de mezcla limpio. Aada la cantidad apropiada de inhibidor, intensificador de inhibidor, y otros aditivos de acidificacin requeridos, tales como agentes humectantes o aditivos de control de hierro, en las cantidades necesarias. Aada los aditivos inhibidores antiincrustantes necesarios.
Prepare la emulsin aadiendo lentamente el cido al petrleo circulante, para que se forme la emulsin de la fase externa de petrleo.
Nota:
No aada el cido muy rpido. El tiempo de mezclado depende de la velocidad de corte, pero es importante agregar el cido lentamente.
PASO 06 PASO 07
Mezcle bien todos los componentes.
PASO 14
Aada lentamente la cantidad requerida de cido concentrado y contine la mezcla. Si mezcla cido de lodos con Y1, aada el Y1 antes del HCl. Si mezcla cido de lodos con HF concentrado, aada el HCl antes que el HF.
Se puede incrementar la velocidad de mezclado una vez que se empiece a formar la emulsin. La emulsin se empieza a formar cuando cambia de color. En un tiempo de entre 10 y 20 minutos se pueden preparar mil galones de emulsin.
PASO 08
PASO 15
Mezcle bien los componentes agitndolos con una paleta o circulndolos. La mezcla debe agitarse bien para conseguir una solucin o dispersin uniforme del inhibidor para corrosin.
Examine la calidad de la emulsin tomando una muestra de la mezcla y observndola durante 5 10 minutos. No debe haber ninguna separacin del petrleo y el cido. Alternativamente, recoja una pequea cantidad de emulsin con una jeringa. Coloque con cuidado una gota de emulsin en un
matraz de agua. Si la emulsin est en la fase externa de petrleo, la gota se sedimentar en el fondo del matraz. Si la emulsin es inestable, la gota se dispersar lentamente en el agua, formando una capa de petrleo sobre la superficie del agua.
PASO 16
Si se produce la separacin, quiere decir que la mezcla est en la fase externa de cido. En ese caso, deje que el fluido se separe completamente en el tanque.
PASO 17
Reanude la agitacin de la interfase formada por los lquidos o circule lquido del fondo del tanque con una bomba volvindolo a agregar por la parte superior del tanque. Al hacerlo, debe formarse una emulsin de petrleo en fase externa al volver a circular el cido en la fase de petrleo..
10.7.6 Mezcla de otros sistemas de cido

Pueden encontrarse los detalles de los procedimientos requeridos para mezclar otros sistemas de cido en el Manual de Materiales para Tratamientos Matriciales (Seccin ID# 4013354 de InTouch) o en la documentacin de los sistemas especficos.
11.0 Derrames y Eliminacin de cido

Es necesario evitar los derrames de cido a toda costa: los trabajos de limpieza y reparacin son muy costosos, se daa el medio ambiente y la reputacin de Schlumberger se ve afectada. Incluso los derrames de pequeas cantidades provocan daos y trabajos adicionales. [Vase un derrame de cido esparcindose por el terreno (en Sudamrica) en la Fig. 11-1] Para evitar los derrames, todo el personal debe:
realizar tareas de mantenimiento proactivo en todos los equipos de manipulacin y almacenamiento de cido. establecer y seguir los procedimientos operativos de las plantas de cido, que deben actualizarse con las lecciones aprendidas siempre que sea necesario utilizar todos los equipos de seguridad necesarios, que deben estar siempre operativos conocer los procedimientos y las normas del pas donde operetener una actitud proactiva con respecto a las QHSE.
11.1 Reportes
Los derrames deben reportarse a Schlumberger, y posiblemente tambin al cliente y las autoridades reguladoras locales, dependiendo de sus requisitos de presentacin de reportes. Los detalles y nmeros de contacto deben figurar en el plan de respuesta de derrames especfico de la locacin y/o el plan de respuesta de emergencia. Segn la Norma OFS 2 (Seccin de InTouch ID#: 3260257) o el sitio Web http://www.hub.slb.com/ display/index.do?id=id16324), todos los derrames deben reportarse en QUEST. La gravedad de los incidentes se clasifica en funcin del volumen del derrame de la siguiente manera: Ligera < 100 litros Seria > 100 < 1.000 litros
Figura 11-2. Derrame de tambores de 55 GalUS de cido
Figura 11-1. Derrame de cido
La Figura 11.1 muestra que un poco de cido puede recorrer un largo trecho.
Importante > 1.000 < 10.000 litros Catastrfica > 10.000 litros
JET 10 - Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos |111
11.2 Plan de control y prevencin de derrames

La Norma Medioambiental de Schlumberger N 8 (InTouch ID#3605373) afirma que Todas las locaciones deben establecer y mantener por escrito un Plan de Control y Prevencin de Derrames, siempre que se utilicen o almacenen sustancias peligrosas en la locacin o que as lo requiera la legislacin medioambiental y los requisitos normativos. El Plan SPC debe procurar la prevencin de la contaminacin identificando los escenarios potenciales de derrame y desarrollando procedimientos de prevencin y control de derrames. Un plan de prevencin y control de derrames contribuye a proteger el medio ambiente de dos maneras:
Proporciona los procedimientos necesarios para impedir los derrames de petrleo y productos qumicos y los escapes de residuos. Si se produce un derrame o un escape, describe los protocolos que hay que seguir para minimizar los efectos dainos, incluida la notificacin a las correspondientes agencias gubernamentales, segn los requisitos legales.
Figura 11-3. Ejercicio de Derrame de cido en Kazajstn
11.3 Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS)

Las MSDS de cada producto ofrecen detalles de las medidas necesarias en caso de derrame. La Tabla 11-1 muestra los detalles las Medidas de Escape Accidental requeridas de las MSDS en el caso del HCl al 15%.
Tabla 11-1. Medidas de Respuesta en Caso de Derrame de las MSDS para el HCl al 15%
Principales peligros fsicos Otros peligros Precauciones personales
Es corrosivo para los metales. Produce hidrgeno al reaccionar con los metales Evtese el contacto con los ojos. No deje que toque la piel o la ropa. Lvese a conciencia despus de su manipulacin. Asegrese de mantener una ventilacin adecuada. Vase tambin la Seccin 8. Levante un dique de contencin. Neutralcelo con leche de cal o soda y cal y lvelo con abundante agua. Lave los residuos con mucha agua. No hay datos disponibles.
Todo el personal implicado en la manipulacin de cidos debe conocer el plan de control de respuesta en caso de derrame en la locacin y sus responsabilidades si se produce un incidente. Algunos miembros del personal necesitarn un entrenamiento especial en el manejo de derrames y participarn en ejercicios de respuesta en caso de derrame (vase la Fig. 11-3, que muestra un ejercicio en Kazajstn).
Mtodos de limpieza Precauciones medioambientales
112 | Derrames y Eliminacin de cido
11.4 Kits para derrame

Cada instalacin de mezcla y almacenamiento de cido debe tener un kit para derrame. Estos kits se describen en la Seccin 6.1.7 de este documento. El personal debe entrenarse en el uso del kit para derrame.
Nota:
Cuando se utilizan materiales del kit para derrame, hay que reponerlos lo antes posible.
Los tambores y los tanques de carga vacos deben devolverse a la locacin a menos que sean propiedad del cliente. Los tambores vacos deben limpiarse tres veces y enviarse a un reacondicionador de tambores autorizado si lo permite la normativa. Si no es posible el reacondicionamiento, los tambores vacos deben enviarse a un vertedero sanitario autorizado para su eliminacin.
Nota:
Consulte al gerente de su locacin o al gerente de QHSE las normas y los procedimientos de eliminacin correctos en su locacin.
11.5 Eliminacin
La eliminacin de residuos cidos procedentes de un derrame o de contenedores o tambores vacos o usados que contuvieran cido o materiales cidos debe hacerse siguiendo los procedimientos correctos. Los requisitos de eliminacin estn detallados en la hoja MSDS. Vase la Tabla 11-2, que muestra un ejemplo de las Consideraciones de Eliminacin de la hoja MSDS correspondiente al HCl al 15%.
TTabla 11-2. Consideraciones de Eliminacin del HCl al 15% de la MSDS
Desechos residuales Envases contaminados
Deben eliminarse por inyeccin u otro mtodo aceptable segn la normativa local. Si se emplean contenedores reutilizables, deben devolverse al proveedor del producto tras el lavado requerido de los mismos. En caso contrario, lvelos tres veces, prnselos y envelos a un vertedero sanitario a menos que lo prohba la normativa local. D002
Cdigo de residuos peligrosos RCRA de la EPA
114 | Derrames y Eliminacin de cido
12.0 Anexo
Estimulacin Requerimientos Clave de Calidad de Servicio
1. Requerimientos de Diseo y Preparacin
1.1 Diseo de trabajo y procedimiento aprobado por el cliente, que incluya inhibicin de corrosin adecuado. El diseo de trabajo y procedimiento debe ser revisado por la gerencia o departamento tcnico antes de la entrega la documentacin de esta revisin es requerida. Seguir los procedimientos de laboratorio apropiados. Realizar pruebas de laboratorio: a) Prueba de emulsin usando fluidos de formacin representativos y sistema de fluido a ser bombeado b) Prueba de concentracin de cido Verificar volmenes de qumicos y clculos de aditivos antes de cargar para el trabajo. Seguir procedimientos de carga y muestreo para los sistemas de fluidos de estimulacin a ser utilizados. Cuadrilla al da en Estndares relevantes QHSE de OFS y Well Services. Supervisor del Servicio (JS) y operadores de Bomba, Mezclador, FracCAT y PCM han realizado trabajos iguales o similares previamente; y/o JS y operador(es) han completado entrenamiento y ha sido declarados competentes por Gerente de lnea (LM). Equipo se encuentra al da en Stem I y II Equipo de tratamiento ha sido inspeccionado y probado de acuerdo al Estndar 23 de Well Services. Equipo necesario se encuentra disponible para realizar el trabajo de acuerdo a diseo y cumple con los Estndares QHSE relevantes. Promover una imagen profesional (equipo se encuentra limpio y pintado segn Estndar SLB; uniformes limpios y en buenas condiciones). Antes de salir al trabajo o antes de transferir los sistemas de fluidos al almacenamiento en el sitio de trabajo verificar nuevamente que los volmenes y los clculos de aditivos sean los correctos. Gerencia ejecuta con el supervisor del trabajo una revisin/discusin que abarque: a) Anlisis de Riesgo de Calidad de Servicio (SQ). b) Diseo de trabajo y procedimiento. c) Hoja del trabajo con informacin relevante del pozo.
Responsable
LM, S
1.2 1.3
LM LM
1.4 1.5 1.6 1.7
LM, JS LM, JS LM, JS LM
1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13
LM, JS, EO LM, JS LM LM, JS LM, JS LM
2. Requerimientos de Ejecucin en Sitio

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 Cuadrilla tiene y usa equipo de proteccin personal (EPP) apropiado y funcional. Conducir junta pre-operacional con representante del cliente, cuadrilla y terceros involucrados para llegar a acuerdos en procedimientos de trabajo, diseo, clculos y planes de contingencia de Calidad de Servicio. Instalacin de equipo en cumplimiento con Estndares QHSE. Grabar parmetros crticos del trabajo (gasto, presin). Realizar requerimientos de balance de masa. Realizar requerimientos en sitio del aseguramiento y control de calidad (QA/QC) de los fluidos y ensayo de concentracin de los cidos. Realizar el trabajo de acuerdo a diseo. Cualquier desviacin del procedimiento original del trabajo requiere aprobacin del representantes del cliente, JS y LM.
Responsable
JS JS JS JS JS
JS
3. Requerimientos de Evaluacin
3.1 Cumplir con los requerimientos de reporte y captura de datos: a) Transferir archivos del trabajo y del tratamiento del los programas StimCADE, CemCAT FracCAT a i-FIND despus de cada trabajo. * * * b) Reportar debidamente los eventos de Calidad de Servicio en Quest. Solicitar y documentar la opinin del cliente concerniente al desempeo del trabajo y si la expectativas del trabajo fueron cumplidas. Investigar y dar seguimiento a cualquier incidente de no conformidad.
Responsable
LM, JS
3.2
LM, JS, S
* Marca de Schlumberger
Traduccin del documento WS 0601 v1.0 Clave: LM = Gerente de lnea (OM, FSM, etc.); JS = Supervisor de Trabajo; EO = Operador de Equipo; S = Ventas
Well Services
Figura 12-1. Matriz de Requisitos Clave de Calidad de Servicio
116 | Anexo
Tablas de conversiones
Tabla #-1. Longitud
Longitud Unidad Pulgadas Pies millas milmetros centmetros metros kilmetros Pulgadas 1 12 63,360 0.03937 0.3937 39.3701 39,370 Pies 0.0833 1 5,280 0.003281 0.032808 3.28084 3,280.8 millas 1 0.62137 milmetros 25.4 304.8 1 10 1,000 centmetros 2.54 30.48 0.1 1 100 100,000 metp 0.0254 0.3048 1,609.344 0.001 0.01 1 1,000 kilmetros 1.609344 0.001 1
Tabla #-2. rea o Superficie
rea o Superfice Unidad Pulgadas Cuadradas Pies Cuadrados Acres milmetros Cuadrados centmetros Cuadrados metros Cuadrados Pulgadas Cuadradas 1 144 0.00155 0.1550 1,550.0031 Pies Cuadrados 0.006944 1 43,560 0.001076 10.76391 Acres 1 0.000247 milmetros Cuadrados 645.16 92,903.04 1 100 centmetros Cuadrados 6.4516 929.0304 0.01 1 10,000 metros Cuadrados 0.00064516 0.09290 4,046.8564 0.0001 1
Tabla #-3. Equivalencias de Peso y Volumen de Agua
Equivalencias de Peso y Volumen de Agua Unidad Galn (US)) Galn Imperial Pulgadas Cbicas Pies Cbicos Metros Cbicos Litros libras Galn (US) 1.0 1.20 0.004329 7.48 284.17 0.26417 0.12 Galn Imperial 0.833 1.0 0.003607 6.232 220.05 0.220 0.1 Pulgadas Cbicas 231.0 277.41 1.0 1,728.0 61.023 27.68 Pies Cbicos 0.1337 0.1605 0.00057 1.0 35.314 0.0353 0.016 Metros Cbicos 0.00378 0.00455 0.000016 0.0283 1.0 0.001 Litros 3.785 4.546 28.317 1,000 1.0 0.454 libras 8.33 10.0 0.0361 62.425 2,204.5 2.205 1.0
Tabla #-5. Equivalencias de Presin y Carga de Agua
Equivalencias de Presin y Carga de Agua

Unidad Lbs/pulg2 Lbs/Pies2 Atmsferas Kg-cm2 Pulg. de agua Pies de agua Pulg. de Hg mm de Hg. Bars. Lbs/pulg2 1 0.006945 14.696 14.2233 0.03607 0.43278 0.49115 0.019337 14.5036 Lbs/Pies2 144 1 2,116.22 2,048.16 5.184 62.3205 70.726 2.7845 2,068.55 Atmsferas 0.068046 0.000473 1 0.96784 0.002454 0.029449 0.033421 0.0013158 0.98692 Kg-cm2 0.07037 0.00488 1.0332 1 0.00254 0.03043 0.03453 0.0013595 1.0197 Pulg. de agua 27.7276 0.1926 407.484 394.27 1 12 13.617 0.5361 402.1 Pies de agua 2.3106 0.01605 33.9570 32.864 0.08333 1 1.1349 0.04468 33.51 Pulg. de Hg 2.0360 0.0141139 29.921 28.959 0.0734 0.8811 1 0.03937 29.53 mm de Hg 51.7150 0.35913 760.0 735.558 1.865 22.381 25.40 1 750.0 Bars. 0.06895 0.000479 1.01325 0.9807 0.00249 0.02964 0.03386 0.001333 1
118 | Tablas de conversiones
Tabla #-5. Unidades de Caudales de Agua
Unidades de Caudales de Agua

Unidad US Galones/ min 1 1,201 694.4 448.83 15,850 264.2 4.403 15.85 0.2642 42 14.5036 Galones imperiales/ min 0.8327 1 578.25 373.7 13,199 220 3.67 13.20 0.220 34.97 0.0243 Millones de US galones/ da 0.00144 0.00173 1 0.646 22.83 0.3804 0.00634 0.0228 0.000380 0.0605 0.000042 pie3/seg m3/hora Litros/seg Barriles/ min 0.0238 0.02859 16.53 10.686 377.4 6.290 0.1048 0.3773 0.00629 1 0.00069 Barriles/da
US Galones/ min Galones imperiales/min Millones de US galones/da pie3/seg m3/seg m3/min m3/hora Litros/seg Litros/minuto Barriles/min Barriles/da
0.00223 0.002676 1.547 1 35.315 0.5883 0.00982 0.0353 0.000589 0.09357 0.000065
0.02271 0.2727 157.7 101.9 3,600 60.0 1 3.60 0.060 9.5256 0.00662
0.0631 0.0758 43.8 28.32 1,000 16.667 0.2778 1 0.0167 2.65 0.00184
34.286 41.176 23,810 15,388 543,447 9,058 151 543.3 9.055 1,440 1
Equivalencias de Temperatura
0.555 (F - 32) = Grados Celsius (C) (1.8 x C) + 32 = Grados Fahrenheit (F) C + 273.15 = Grados Kelvin (K)
Tabla #-6. Medidas de Longitud
Medidas de Longitud Sistema Ingls a Mtrico Pulgadas (pulg.) Pulgadas (pulg.) Pies (pie) Pies (pie) Pies (pie) Yardas (yda) Millas (mi) Millas (mi) Sistema mtrico a Ingls Milmetros (mm) Milmetros (mm) Centmetros (cm) Centmetros (cm) Metros (m) Metros (m) Metros (m) Kilmetros (k) x x x x x x x x 0.03937 0.00328 0.3937 0.0328 39.3701 3.2808 1.0936 0.6214 = = = = = = = = Pulgadas (pulg.) Pies (pie) Pulgadas (pulg.) Pies (pie) Pulgadas (pulg.) Pies (pie) Yardas (yda) Millas (mi) x x x x x x x x 25.4 2.54 304.8 30.48 0.3048 0.9144 1,609.3 1.6093 = = = = = = = = Milmetros (mm) Centmetros (cm) Milmetros (mm) Centmetros (cm) Metros (m) Metros (m) Metros (m) Kilmetros (k)
Tabla #-7. Medidas de rea o Superficie
Medidas de rea o Superficie Mtrico a Mtrico Metros cuadrados (m2) Hectreas (ha) Ingls a Mtrico Pulgadas cuadradas (pulg.2) Pies cuadrados (pie2) Yardas cuadradas (yd2) Acres (Ac) Acres (Ac) Millas cuadradas (mi2) Mtrico a Ingls Centmetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) Metros cuadrados (m2) Hectreas (ha) Kilmetros cuadrados(km2) Kilmetros cuadrados(km2) x x x x x x 0.16 10.7639 1.1960 2.471 247.1054 0.3861 = = = = = = Pulgadas cuadradas (pulg.2) Pies cuadrados (pie2) Yardas cuadradas (yd2) Acres (Ac) Acres (Ac) Millas cuadradas (mi2) x x x x x x 6.4516 0.092903 0.8361 0.004047 0.4047 2.59 = = = = = = Centmetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) Metros cuadrados (m2) Kilmetros cuadrados(km2) Hectreas (ha) Kilmetros cuadrados(km2) x x 10,000 10,000 = = Centmetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2)
Tabla #-8. Unidades de Volumen de Ingls al Sistema Mtrico
Unidades de Volumen Ingls a Mtrico Pulgadas cubicas (pulg.3) Pulgadas cubicas (pulg.3) Pies cbicos (pie3) Pies cbicos (pie3) Pies cbicos (pie3) Yardas cbicas (yd3) AcrePie (Ac-Pie) Onzas fluidas (US)(oz) Cuarto (qt) Cuarto (qt) Galones (gal) Galones (gal) Galones (gal) Pecks (pk) Bushels (bu) Cucharada Cucharadita Taza Pinta x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 16.3871 16.3871 28,317 0.028317 28.317 0.7646 1233.53 0.029573 946.9 0.9463 3.7854 0.0037854 3785 0.881 0.3524 5 15 0.24 0.47 = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Mililitros (ml) Centmetros cbicos (cm3) Centmetros cbicos (cm3) Metros cbicos (m3) Litros (lt) Metros cbicos (m3) Metros cbicos (m3) Litros (lt) Metros cbicos (m3) Litros (lt) Litros (lt) Metros cbicos (m3) Centmetros cbicos (cm3) Decalitros (DL) Hectolitros (HL) Mililitros (ml) Mililitros (ml) Litros (lt) Litros (lt)
Tabla #-9. Unidades de Volumen del Sistema Mtrico a Ingls
Unidades de Volumen Mtrico a Ingls Mililitros (ml) Mililitros (ml) Centmetros cbicos (cm3) Centmetros cbicos (cm3) Metros cbicos (m )
3
x x x x x x x x x x x x x x x x x x
0.03 0.0610 0.061 0.002113 35.3183 1.3079 264.2 0.000811 1.0567 0.264 61.024 0.0353 2.6417 1.135 3.531 2.84 0.131
= = = = = = = = = = = = = = = = = =
Onzas fluidas (oz) Pulgadas cubicas (pulg.3) Pulgadas cubicas (pulg.3) Pintas (Pt) Pies cbicos (pie3) Yardas cbicas (yd3) Galones (gal) AcrePie (Ac-Pie) Cuarto (qt) Galones (gal) Pulgadas cubicas (pulg.3) Pies cbicos (pie3) Galones (gal) Pecks (pk) Pies cbicos (pie3) Bushels (bu) Yardas cbicas (yd3) Galones (gal)
Metros cbicos (m3) Metros cbicos (m3) Metros cbicos (m )

3
Litros (lt) Litros (lt) Litros (lt) Litros (lt) Decalitros (DL) Decalitros (DL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL)
26.42
Tabla #-10. Unidades de Presin
Unidades de Presin Ingls a Mtrico Libras/pulgada cuadrada (psi) Libras/pulgada cuadrada (psi) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Pulgadas de Hg Pulgadas de agua Bar Mtrico a Ingls Pascales (Pa) Pascales (Pa) Kilopascales (kPa) Pascales (Pa) Kilogramos/ centmetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/ centmetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/ centmetro cuadrado (kg/cm2) Centmetros de Hg Centmetros de Hg x x x x x x x x x 1 0.000145 0.145 0.000296 14.22 28.959 0.2048 0.4461 0.1939 = = = = = = = = = Newtons/metros cuadrados (N/m2) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2) Pulgadas de Hg (a 60 F) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2) Pulgadas de Hg (a 60 F) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Pies de agua Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2) x x x x x x x x 0.00689 0.070307 47.8803 0.000488 4.8824 3,376.8 248.84 100,000 = = = = = = = = Megapascales (MPa) Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2) Pascales (Pa) Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/metro cuadrado (kg/m2) Pascales (Pa) Pascales (Pa) Newtons/metros cuadrados (N/m2)
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13.0 Compruebe Sus Conocimientos

1. Cul es el pH del cido Clorhdrico al 28%? A. 7 B. = 12 C. 9 10 D. = 2 E. 5 5 2. Cuales son los tres tipos de guantes de seguridad utilizados para mezclar cido de lodos (12% HCl + 3% HF)? A. Algodn B. Butilo C. Neopreno D. PVC E. Piel F. Nitrilo 3. Cuales son los cuatro elementos que se encuentran en una planta de cido a granel? A. Tanque de descarga B. Bomba Wilden C. Tanque de almacenamiento de agua D. Kit para derrame E. Blender de lotes al peso F. Depurador de gases 7. 6. 4. Cul es el nombre del programa de Internet que puede utilizarse para determinar los requisitos de carga de un sistema de cido? A. i-District B. AcidBLEND calculator C. Formulador AcidMIX D. i-Handbook E. CemCADE 5. Qu es una Tarjeta TREM? A. Tarjeta de reparacin de remolques y mantenimiento de equipos B. Tarjeta de Emergencia de Transporte C. Embrague de emergencia de remolque D. Tarjeta de mantenimiento de equipos de transporte Qu norma de seguridad debe conocer y seguir durante la manipulacin de mercancas peligrosas? A. La Norma OFS QHSE S008 B. La Norma de Seguridad 18 de WS C. La Norma OFS QHSE S003 D. La Norma de Seguridad 17 de WS E. Todas las normas indicadas Cuales son los 4 aditivos que se pueden encontrar en un sistema de cido? A. Agente para prevenir la formacin de barro B. Inhibidor C. Aditivo para la prdida de fluido D. Retardador E. Surfactante F. Extendedor
8.
Qu volumen de HCl al 34% se necesitara para mezclar 10.000 galones de HCl al 28%? A. 10.000 galUS B. 5.527 galUS C. 8.022 galUS D. 4.050 galUS E. Ninguna de las cantidades anteriores
12. Cul es la capacidad del transportador de cido STF-143? A. 5.000 galUS B. 6.000 galUS C. 8.000 galUS D. 7.500 galUS E. Ninguna de las cantidades anteriores 13. Si se produce un derrame en un transportador de cido que lleva 5.000 galones de cido a una locacin a causa de un accidente de un vehculo, qu informacin de la que se indica a continuacin debe facilitar el conductor? A. El lugar o emplazamiento del incidente B. La hora del incidente C. Los daos provocados D. Si se ha avisado a la polica y los bomberos E. El tipo de derrame F. Toda la informacin indicada 14. Cuales productos (2) se pueden utilizar para neutralizar un pequeo derrame de cido en su locacin? A. Cemento B. Carbonato de sodio C. Cloruro de calcio D. Soda custica E. Arena 15. Con qu frecuencia debe realizarse una prueba hidrulica del rea de contencin (pared de retencin) de una planta de almacenamiento de cido? A. Cada 6 meses B. Cada 12 meses C. Cada 24 meses D. No es necesario realizarla
9.
Dnde se puede encontrar los detalles de las acciones requeridas en caso de que se produzca un derrame de cido en la planta de cido a granel? A. En la etiqueta del producto B. En la lista de carga C. En la MSDS D. En la factura E. En la tarjeta TREM
10. Cul es el orden de mezclado que hay que seguir para preparar 15.000 galones de HCl al 15% con 20 galUS/1.000 g A262 + 3 galUS/1.000 W54? A. Aadir cido concentrado B. Aadir inhibidor C. Aadir agua D. Aadir un agente para evitar la formacin de emulsiones 11. Qu Norma de Seguridad de WS hay que conocer y seguir para inspeccionar el interior de un tanque de cido de 12.000 galUS? A. 5 B. 20 C. 25 D. 23
128 | Compruebe Sus Conocimientos
16. Ha ocurrido un derrame de cido en su planta de cido a granel. Se calcula que se han perdido 200 litros de cido. Cmo debe reportar el derrame en QUEST? A. RIR - Incidente ligero B. No es necesario reportar el incidente C. RIR - Incidente serio D. RIR - Incidente catastrfico 17. Cules fluidos (3) se pueden almacenar en un tanque de almacenamiento revestido de caucho? A. HCl al 20% B. Agua C. Xileno D. cido inhibido E. Disel F. HCl al 7,5% 18. Cul es la unin de uso estndar en las mangueras de aditivos lquidos y transferencia de cido a baja presin? A. Camlock de Acero Dulce B. WECO Fig 1502 C. Camlock de Bronce D. WECO Fig 206 E. Todas las uniones indicadas 19. Cul es el orden de mezclado que hay que seguir para preparar 5.000 galones de mezcla de cido HF y Bifluoruro Amnico Y001? A. Aadir inhibidor para corrosin B. Aadir 2/3 de volumen de agua C. Aadir Y001 D. Aadir 1/3 de volumen de agua E. Aadir cido HCl concentrado
20. Tiene que montar una planta de almacenamiento de cido que albergar los siguientes tanques: 1. tanque de almacenamiento de cido de 15.000 galUS 2. tanques de almacenamiento de cido de 6.000 galUS cada uno 3. tanque de almacenamiento de agua de 6.000 galUS 4. tanques de carga de productos qumicos de 300 galUS cada uno Se ha construido un bloque de concreto que mide 12 x 12 metros. Qu altura debe tener la pared circundante? A. 25 pulgadas B. 12 pulgadas C. 39 pulgadas D. 29 pulgadas E. No se requiere ninguna pared
130 | Compruebe Sus Conocimientos
Respuestas
1. 2. D: = 2 c: Neopreno D: PVC F: Nitrilo B: C: D: F: Bomba Wilden Tanque de almacenamiento de agua Kit para derrame Depurador de gases 10. 1. D: 2. B: 3. A: 4. C: 11. C: 25 12. A: 5.000 galUS 13. F: Toda la informacin indicada 14. B: Carbonato de sodio D: Soda custica 15. B: Cada 12 meses 16. C: RIR - Incidente serio 17. A: HCl al 20% B: Agua F: Cl al 7,5% 18. D: WECO Fig 206 19. 1. 2. 3. 4. 5. B: A: C: E: D: Aadir 2/3 de volumen de agua Aadir inhibidor para corrosin Aadir Y001 Aadir cido HCl concentrado Aadir 1/3 de volumen de agua Aadir un agente para evitar la formacin de emulsiones Aadir inhibidor Aadir cido concentrado Aadir agua
3.
4. 5. 6. 7.
C: Formulador AcidMIX B: Tarjeta de Emergencia de Transporte E: Todas las normas indicadas A: B: C: E: Agente para prevenir la formacin de barro Inhibidor Aditivo para la prdida de fluido Surfactante
8.
C: 8.022 galUS
Sistema 1:10.000 galUs de HCI 28 Instrucciones de mezcla
Producto HCI Agua Cantidad por 1.000 802 198 Total volume = 9,5 lbm/galUS Cantidad total (galUS) 8.022 1.978 10.000 galUs
Densidad del cido
9.
C:
En la MSDS
20. D: (110% de 15.000 galUS = 62,5 m3, rea de la pared de retencin = 144 m2, por lo tanto se requieren (17 pulg. +12 pulg.) = 29 pulg. libres de tablero)
| 131 JET 10 - Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos |
132 | JET 10 - Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos

JET 10 Acid Storage v1 0 SPA

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Marcas de Productos y Servicios

2.0 Propiedades y Peligros de los cidos

3.0 Uso de los cidos en la Industria Petrolera 

4.0 Consideraciones de Seguridad

JET 10 - Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos |

5.0 Suministro de cido

6.0 Almacenamiento de cido 

7.0 Equipos de Transporte de cido

8.0 Mantenimiento de los Equipos de Transporte y Tanques de cido 

9.0 Procedimientos y Clculos para la Mezcla de cido 

10.0 Procedimientos Operativos

11.0 Fugas y Eliminacin de cido 

12.0 Anexo  13.0 Compruebe Sus Conocimientos

JET 10 - Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos | 

1.1 Objetivos del entrenamiento

1.2 Advertencias de seguridad

2.0 Propiedades y Peligros de los cidos

2.1 Definicin de un cido

JET 10 - Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos | 

Leer la escala en este punto

Plano horizontal de la superficie del lquido Menisco

Figura 2-1. Medicin de la Gravedad Especfica con un Hidrmetro

2.3 Propiedades de los cidos

2.3.1 Concentracin del cido HCI

Figura 2-2. Escala de pH

Figura 2-3. Medidor de pH

Esta pgina se ha dejado a propsito en blanco

12 | Propiedades y Peligros de los cidos

3.0 Uso de los cidos en la Industria Petrolera

3.2 Antecedentes histricos

3.1 Aplicaciones actuales de los cidos en los pozos petroleros

JET 10 - Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos | 13

3.3 Seleccin del sistema de cido

Figura 3-2. Caliza

3.4 Descripcin de los cidos utilizados en los yacimientos petroleros

3.4.1 cido clorhdrico (HCl)

3.4.2 cido fluorhdrico (HF)

Figura 3-3. Arenisca

JET 10 - Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos | 15

Tabla 3-1. Propiedades de los cidos ms Comunes Utilizados por Schlumberger

pH <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <1

1,068 1,068 1,068 1,068 1,068 1,068 1,18 1,20 1,20

16 | Uso de los cidos en la Industria Petrolera

3.4.5 cido actico

3.4.3 cido de lodos

3.4.6 cido frmico (L036)

3.4.7 Otros sistemas de cido

3.5 Aditivos para cidos

JET 10 - Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos | 17

3.5.1 Inhibidores e intensificadores de inhibidores

Entre los surfactantes ms comunes se incluyen el F78, F103 y F105.

3.5.3 Agentes espumantes

3.5.6 Agentes para evitar la formacin de emulsiones

3.5.4 Solventes mutuos

3.5.7 Agentes de control de hierro

3.5.5 Agentes para prevenir la formacin de barro

3.5.8 Aditivos especiales

JET 10 - Almacenamiento, Manipulacin, Transporte y Mezcla de cidos | 19

tratamiento de estimulacin. Los agentes especiales incluyen:

2.0 Propiedades y Peligros de los cidos

3.0 Uso de los cidos en la Industria Petrolera

4.0 Consideraciones de Seguridad

5.0 Suministro de cido

6.0 Almacenamiento de cido

7.0 Equipos de Transporte de cido

8.0 Mantenimiento de los Equipos de Transporte y Tanques de cido

9.0 Procedimientos y Clculos para la Mezcla de cido

10.0 Procedimientos Operativos

11.0 Fugas y Eliminacin de cido

12.0 Anexo 13.0 Compruebe Sus Conocimientos

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