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OBTENO DO CALDO DE CANA

Atravs do controle e planejamento dos canaviais feito pelo laboratrio, montado um programa de corte baseado na maturao da cana. A maturao um processo fisiolgico, por isso, est sujeito a uma srie de fatores controladores da maturao, que podem ser naturais ou artificiais. Entre os fatores naturais esto a variedade, o solo, o clima, os tratos culturais, etc. Os aturadores artificiais so produtos qumicos e hormonais que visam antecipar a maturao. Depois de colhida, a cana transportada do canavial at a indstria por caminhes, e pesadas para quantificar a matria-prima recebida pela indstria. Logo aps a pesagem so coletadas atravs de sonda, amostras de cana para serem analisadas no laboratrio, onde obteremos resultados para qualificar a matria-prima. Em seguida a matria-prima segue para o descarrego no estoque ou diretamente na mesa auxiliar da esteira principal de alimentao da moenda, onde so lavadas para a remoo de impurezas minerais. Aps a lavagem, a cana passa por um processo de preparo, que consiste picadores (Figura) que trituram os colmos e desfibradores (Figura) que abrem as clulas da cana, preparando-a para moagem. Neste processo as clulas das canas so abertas sem perda do caldo.

A cana desfibrada enviada moenda para ser moda e ter o seu caldo extrado. Na moenda a cana desfibrada exposta entre quatro rolos (Figura) submetidos a uma certa presso, expulsando o caldo do interior das clulas, sofrendo vrias compresses, resultando dessa operao de moagem, caldo misto e bagao.

O caldo extrado vai para o processo de tratamento do caldo e o bagao para as caldeiras, onde queimado para gerar vapor, servindo de combustvel para todo o processo produtivo.

Depois de colhida, manual ou mecanicamente, a cana transportada da lavoura at a unidade industrial por caminhes, que podem ter de um a quatro carrocerias, e 9descarregadas diretamente na mesa auxiliar da esteira principal de alimentao da moenda. As canas podem ser lavadas ou no nessas mesas auxiliares. Existem atualmente sistemas de limpeza de cana a seco, atravs de ventilao que substituem a lavagem da cana, evitando a perda de sacarose atravs do arraste da gua. Aps a lavagem, a cana passa por um processo de preparo, que consiste picadores que trituram os colmos e desfibradores que abrem as clulas da cana, preparando-a para moagem. Neste processo as clulas das canas so abertas sem perda do caldo. A cana desfibrada enviada moenda para ser moda e ter o seu caldo extrado. Na moenda a cana desfibrada exposta entre rolos submetidos a uma certa presso,

expulsando o caldo do interior das clulas, sofrendo vrias compresses, resultando dessa operao de moagem, caldo misto e bagao. Um conjunto de rolos (rolo superior, rolo inferior de entrada, rolo inferior de sada e rolo de presso), constituem um terno de moenda. O setor de extrao pode ter de 4 a 7 ternos. Para aumentar a extrao da sacarose, utilizado o sistema de embebio composta, que consiste na utilizao de gua no ltimo terno, sendo o caldo extrado utilizado para embeber o bagao do terno anterior, at o segundo terno. O caldo extrado vai para o processo de tratamento do caldo e o bagao para as caldeiras, onde queimado para gerar vapor, servindo de combustvel para a todo o processo produtivo. Para todas as necessidades de energia do setor industrial a demanda satisfeita com o uso de vapor, em diversos nveis de presso, e de eletricidade. Pode-se em parte traduzir a eficincia energtica de uma usina por seu excedente de bagao, ndice que depende das diversas eficincias setoriais da produo. Outro parmetro significativo da condio energtica de uma usina seu balano de vapor, isto , a relao entre o consumo e a disponibilidade nos diversos nveis de presses em que o vapor consumido (MACEDO, 1981). Na maioria das usinas paulistas o vapor gerado a alta presso e expandido atravs de turbinas at uma presso mais baixa utilizada no processo industrial das usinas. Atravs dessa expanso se gera potncia mecnica para mover os picadores, desfibradores, moendas e alguns outros equipamentos. Alm disso, parte do vapor expandido atravs de turbogeradores, fornecendo energia eltrica auto-gerada para as usinas (SINICIO, 1992). 10No tratamento do caldo, o caldo aquecido a 105 C e utiliza-se xido de clcio (CaO), na forma de leite de cal (Ca(OH)2), polieletrlitos, que so polmeros de alta cadeia molecular ( 15 a 25 milhes de peso molecular) para coagulao e decantao das impurezas presentes no caldo. Aps aquecimento e adio de produtos qumicos o caldo segue para o decantador, onde ocorre a separao das impurezas, resultando em caldo

clarificado e lodo. Aps decantao, o caldo clarificado ir para pr-evaporao e o lodo para novo tratamento. Na pr-evaporao o caldo aquecido a 115 C, onde h evaporao de gua. Este aquecimento favorece a fermentao por fazer uma eliminao parcial das bactrias e leveduras selvagens que concorreriam com a levedura do processo de fermentao. O caldo quente que vem do pr-evaporador resfriado em trocadores de calor e enviado s dornas de fermentao. na fermentao que ocorre a transformao dos aucares em lcool. No processo de transformao dos acares em lcool h desprendimento de gs carbnico e calor, portanto necessrio que as dornas sejam fechadas para recuperar o lcool arrastado pelo gs carbnico e o uso de trocadores de calor para manter a temperatura nas condies ideais para as leveduras. Aps a fermentao a levedura recuperada do processo por centrifugao, em separadores que separam o fermento do vinho. O vinho delevedurado ir para os aparelhos de destilao onde o lcool separado, purificado e concentrado. Na rea de destilao, uma novidade desenvolvida no pas j responsvel por quase um tero da produo. Trata-se de um processo de desidratao do etanol, conhecido como destilao extrativa, um mtodo para produo de lcool anidro, que adicionado gasolina. Depois da etapa de destilao, que separa uma mistura lquida de componentes em funo da diferena de volatilidade entre eles, fazendo com que o de maior volatilidade se concentre no vapor e o de menor, no lquido, o etanol hidratado ainda tem cerca de 4% de gua. Pela tcnica de destilao extrativa, adicionamos um terceiro componente, o monoetileno glicol (MEG), que reduz a volatilidade da gua, permitindo a vaporizao do etanol. Em seguida, o lcool condensado, gerando o etanol anidro. O monoetileno glicol, por sua vez, purificado e retorna para a primeira fase do processo. 11A desidratao do lcool pode tambm ser feita por peneiras moleculares, onde j existem muitas plantas em operao no Brasil e no mundo, que consiste na vaporizao do

lcool hidratado, fazendo-o passar por um leito de resinas, chamados zelitos. Estes zelitos so pequenas esferas (normalmente de 0,5 a 1,0 cm de dimetros), que contm poros moleculares, onde a molcula de gua se aloja, deixando livre a molcula de etanol que maior, ocorrendo desta forma a desidratao. A regenerao das resinas, ou retirada da gua do interior das resinas, feito atravs de vcuo. Atravs da Figura 2 podemos visualizar o fluxograma completo de fabricao do lcool.

Figura 2: Fluxograma geral do processo de fabricao do lcool 122.4.1. Recepo da cana de acar Os caminhes que transportam a cana at a usina carregam cana inteira (colheita manual ou cana picada em toletes de 20 a 25 cm (colheita mecnica)). Os mesmos so pesados antes e aps descarregamento e algumas cargas so aleatoriamente selecionadas e amostradas, para posterior determinao do teor de sacarose na matria-prima. O objetivo da pesagem possibilitar o controle agrcola, o controle de moagem, o clculo do rendimento industrial e, juntamente com o teor de sacarose na cana, efetuar o pagamento da cana. 2.4.2. Preparo da cana para moagem O objetivo da preparao da cana para moagem aumentar a capacidade das moendas pelo aumento de densidade da massa de alimentao, tornando-a compacta e homognea; romper a estrutura da cana fazendo com que a extrao do caldo pela moagem seja mais fcil e efetiva e; produzir um bagao, em que a ao da embebio seja mais eficaz. H um aumento na extrao com o preparo da cana, pois rompe a estrutura do colmo, tornando mais fcil a liberao do caldo contido nas clulas. O preparo da cana pode ser feito utilizando facas rotativas e desintegradores. Podemos classificar as facas rotativas em niveladoras e as cortadoras ou picadoras.

As niveladoras tm por objetivos regularizar e uniformizar a carga da cana, descarregada no condutor principal, que forma uma massa volumosa e irregular. Nesse material as facas cortadoras iro trabalhar, reduzindo aquela massa homognea e uniforme, que se distribuir segundo a largura e o comprimento da esteira transportadora (DELGADO & CESAR, 1977). A movimentao das facas rotativas realizada por motor a vapor, motor eltrico e turbinas a vapor. Os desintegradores tambm so conhecidos por desfibradores ou shredders, so aparelhos que tm como objetivos destruir por completo a estrutura da cana, dando um ganho significativo na extrao, correspondendo o que se obteria se mais um terno de moendas fosse acrescentado ao tandem. Esse acrscimo na extrao influenciado pelo maior nmero de clulas abertas e pela melhora da embebio (DELGADO & CSAR, 1977). 132.4.3. Extrao do caldo de cana A extrao do caldo de cana freqentemente feito pela moagem e constitui no primeiro passo para a fabricao do lcool. A cana aps ser preparada pelas facas rotativas e pelos desintegradores, encaminhada s moendas onde ir passar por vrias compresses. O nmero de compresses ser de acordo com o nmero de moendas (DELGADO & CESAR, 1977). O processo de moagem realizado em ternos, cujo nmero varia de 4 a 7. Um terno consiste em um conjunto de rolos montados numa estrutura denominada castelos. Para aumentar a eficincia da extrao, realiza-se a embebio, que consiste em adicionar gua ao bagao para diluir o caldo remanescente, aumentando a extrao de sacarose. O processo mais utilizado a embebio composta, na qual se adiciona gua no ltimo terno e faz-se retornar o caldo extrado deste ltimo para o anterior, e assim sucessivamente at o segundo terno. Normalmente o caldo dos dois primeiros ternos misturado e constituem o caldo misto. Durante a passagem de cana pelas moendas ocorre uma queda dos fragmentos de cana ou bagao, denominado bagacilho. A quantidade de bagacilhos deve ser controlada

periodicamente, uma vez que a queda excessiva indica deficincia no ajuste das moendas. O bagacilho que deixa as moendas junto com o caldo misto deve ser peneirado e retornar para o processo de moagem, enquanto o caldo misto, j livre da maior parte do bagacilho, enviado para a fabricao de lcool (DELGADO & CESAR, 1977). 2.4.4. Moendas Uma moenda considerada uma unidade esmagadora, de trs cilindros ou rolos, dispostos de tal modo que a unio de seus centros forma um tringulo issceles. Os cilindros recebem designaes especiais de acordo com sua posio. O primeiro, de centro A, situado no plano inferior, conhecido por cilindro anterior, alimentador, rola cana ou caneiro. O segundo, de centro B, situado no mesmo plano, recebe na prtica o nome de cilindro rola bagao, posterior, bagaceiro ou rolo de descarga. Esses dois cilindros movem-se no mesmo sentido. Sobre os dois cilindros inferiores, movendo-se em sentido contrrio, localiza-se o cilindro superior, de centro C, conhecido por superior ou principal (DELGADO & CESAR, 1977). 14Ao conjunto de dois ou mais ternos de moenda d-se o nome de tandem. Este conhecido de acordo com o nmero de cilindros que compem a sua instalao e podem se classificar em: Tandem curto: 9 a 12 cilindros Tandem mdio ou bsico: 14 a 15 cilindros Tandem longo: 17 a 21 cilindros As moendas so sempre conhecidas pelas suas dimenses, e sendo usual utilizar polegada como unidade de medida. As medidas de dimetro e comprimento dos cilindros determinam entre outros fatores a capacidade da moenda. A relao entre o dimetro e o comprimento deve ser proporcional para que se tenha um bom desempenho de todos os equipamentos relacionados. A determinao da capacidade das moendas influenciada pela sua velocidade. Esta pode ser:

Perifrica: entende-se por velocidade perifrica, o caminho percorrido por um dimetro primitivo de um cilindro, na unidade de tempo. expressa em m/min. Angular: Entende-se por velocidade angular ou de rotao de uma moenda, o nmero de voltas dadas pelo cilindro em torno do seu eixo, sendo expressa em rotaes por minuto ou simplesmente rpm. A sua eficincia medida atravs da quantidade extrativa de sacarose e a quantidade de matria-prima trabalhada em uma determinada unidade de tempo devendo haver uma integrao para no diminuir a quantidade de extrao de sacarose ao tentar forar a capacidade de moagem. Por capacidade de moagem, entendem-se a capacidade de cana que pode ser moda, economicamente em um determinado tempo, pelas moendas de um tandem. Pode expressar a capacidade de moagem considerando-se o peso da cana em toneladas, a matria prima como cana ou fibra e a unidade de tempo como hora ou dia. O preparo da cana pode afetar a capacidade de moagem, por isso muito importante fazer um bom preparo da cana antes desta passar pelo primeiro esmagamento, pois a estrutura fsica da cana apresenta resistncia para liberar seu caldo pela ao 15compressora dos cilindros. A cana bem preparada facilita a alimentao das unidades esmagadoras, pois, a camada de cana mais regular e compacta. A capacidade de moagem pode ser influenciada por muitos fatores, por isso difcil determinar uma frmula. As frmulas utilizadas para o clculo da capacidade de moagem levam em considerao a dimenso dos cilindros, fibra da cana, nmero dos cilindros, preparo da cana, velocidade dos cilindros, etc. Dentre elas, a mais utilizada de HUGOT, conforme segue: = c*n(10.06*D*n)L*D2* N CK f

Onde, C = capacidade de moagem em T.C.H., K = fator regional = 0.8, n = rotao dos cilindros, em rpm, c = fator de preparo da cana: c = 1.20 (quando se usa dois jogos de facas), c = 1.25 (quando se usa dois jogos de facas e u m desintegrados), c = 1.15 (quando se usa um jogo de faca), D = dimetro dos cilindros, em m, L = comprimento dos cilindros, em m, f = fibra da cana, relacionada unidade. A potncia total de cada tandem de moagem dada pela soma da potncia exigida em cada terno de moenda. 2.4.5. Tratamento do Caldo As impurezas existentes no caldo da cana fizeram surgir sofisticados equipamentos nas usinas e destilarias para o tratamento do caldo. As impurezas insolveis como areia, argila, bagacilho etc., cujos teores variam de 0.1 a 1% so tratadas atravs do peneiramento 16e as impurezas solveis so retiradas atravs do tratamento com produtos qumicos, ou calagem, que consiste na adio de leite de cal (Ca(OH)2)15% ao caldo, elevando o seu pH a 6,8 7,2. Essas impurezas acabam por saturar o processo de fabricao de lcool, pois, comprometem a qualidade do produto final. As impurezas tambm prejudicam o bom funcionamento dos decantadores, os quais acabam por quebrar as palhetas at chegar s paradas e onde se perde lcool. Na parte de equipamentos, a utilizao de filtros com esteiras uma das novas tecnologias que est despertando interesse no setor. Por um bom tempo, as usinas utilizaram e ainda usam muito o filtro a tambor. O filtro de esteiras prensa as tortas de

filtros e, basicamente, trabalham no seguinte conceito: as tortas de filtro so prensadas entre duas esteiras de lonas que so esmagadas por vrios cilindros pesados. A torta de filtro faz esse passeio vrias vezes at ficar com umidade de menos de 65%. Essa tecnologia, como muitas na rea de filtro nasceu na rea de papel e celulose. Tambm na parte de filtros, uma outra tecnologia que se encontra em desenvolvimento o sistema gravitacional sem auxlio de vcuo forado. O sistema apresenta novidades na parte de descarga de material particulado retido e indicado para a filtragem de grandes volumes de lquidos No tratamento do caldo, o caldo aquecido a 105C sem adio de produtos qumicos, e aps isto, decantado. Ao sair da decantao, o caldo clarificado encaminhado para a prevaporao onde aquecido a 115C, evapora-se a gua e fica concentrado a de 20 a 30 Brix e o lodo encaminhado para um novo tratamento. O caldo quente que vem do pr-evaporador resfriado em trocadores de calor e enviado s dornas de fermentao. Os dois produtos mais utilizados para a clarificao do caldo so o cido fosfrico e o enxofre. Estes produtos auxiliam na neutralizao das cargas superficiais e formao de colides. O fenmeno acontece devido turbidez elevada do caldo. Uma das inovaes nessa rea a adio de polietrlitos para fazer mesma funo que o enxofre e o cido fosfrico: aglomerar impurezas do caldo. Entretanto, a adio de polietrlitos no tem dispensado o uso de cal para neutralizao de acidez. A cal um produto que contribui para formao de slidos o que acarreta maior incrustao nos aquecedores e evaporadores 17sendo necessria a limpeza num intervalo mdio de 10 a 15 dias. Os polietrlitos atuam como agentes prcoagulantes reduzindo o teor de slidos do caldo.