CUESTIONARIO EXAMEN PARCIAL

TORRES GRANADOS CARLOS ORLANDO

CDIGO 702062013







Ingeniero Mecnico
IVN CANEVA RINCN




PLANTAS DE CONVERSIN TRMICA
DCIMO SEMESTRE
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
BARRANQUILLA
COLOMBIA
I PA 2013



1. QUE ES FLUIDO MOTOR?

Es considerado fluido motor toda sustancia capaz de entregar su energa qumica y
convertirla en trabajo mecnico a travs de algn proceso.
Es la sustancia que se deforma cuando se aplica un esfuerzo cortante, con lo que fluye y
se adapta a la forma del recipiente dentro de un motor trmico. El fluido motor puede ser
lquido o gaseoso. Las partculas que componen un lquido no estn rgidamente
adheridas entre s, pero estn ms unidas que las de un gas. El volumen de un lquido
contenido en un recipiente hermtico permanece constante, y el lquido tiene una
superficie lmite definida, es el caso tpico de un combustible lquido que arde en
presencia del oxigeno. En contraste, un fluido motor gaseoso no tiene lmite natural, y se
expande y difunde en el aire disminuyendo su densidad, como lo es un vapor que se
genera en una caldera y transmite su energa a una turbina.

2. MEDIANTE QUE PARMETROS SE DETERMINA EL ESTADO TRMICO DE
UN GAS? UNIDADES DE MEDICIN DE LOS PARMETROS.

Los parmetros que definen el estado trmico de un gas son la presin y la temperatura.
La primera se expresa en Kpa o psi; mientras la segunda se expresa en K o F.

Tambin definen el estado trmico de un gas la presin y volumen, este ultima expresado
en m3 o ft3.


4. ESCRIBA LAS CORRELACIONES ENTRE LAS UNIDADES DE MEDICIN DE
LA PRESIN AT, KGF/M2, N/M2, Y BAR.

Las correlaciones son las siguientes:

1 at = 101325 N/m2 = 10336.7 kgf/m2 =1.013 bar.


7. EN QU SE DIFERENCIA UN GAS REAL DE UN GAS IDEAL?

Para un gas ideal la variable z siempre vale uno, en cambio para un gas real, z
tiene que valer diferente que uno.
La ecuacin de estado para un gas ideal, prescinde de la variable z ya que esta
para un gas ideal, vale uno. y para un gas real, ya que esta variable tiene que ser
diferente de uno, as que la formula queda de esta forma: pv=znrt.
La ecuacin de van der waals se diferencia de las de los gases ideales por la
presencia de dos trminos de correccin; uno corrige el volumen, el otro modifica
la presin.
Los gases reales, a presiones y temperaturas cercanas a las ambientales, actan
como gases ideales.


13. DE QUE PARMETROS DEPENDE LA CAPACIDAD CALORFICA DE UN
GAS IDEAL Y DE UN GAS REAL?

El calor especfico se define como la cantidad de calor que es preciso comunicar a la
unidad de masa de una sustancia para elevar su temperatura en un proceso determinado
un grado. El calor especfico, lo mismo que la cantidad de calor depende en primer lugar
del proceso. As 1 Kg de gas contenido en un cilindro provisto de mbolo puede
evolucionar segn procesos distintos. Aunque en todos ellos la temperatura aumente (o
disminuya) en 1 K la cantidad de calor absorbida ( o cedida) en cada uno de estos
procesos ser en general distinta. El calor especfico se denomina segn el proceso.
Aunque el nmero de estos es limitado, dos de ellos tienen especial importancia en los
clculos termodinmicos: el calor especifico a volumen constante cv y el calor especfico a
presin constante cp.
El calor especfico depende en segundo lugar de los parmetros de estado del gas,
generalmente es funcin tanto de la temperatura como de la presin, de acuerdo con el
postulado de estado. Las ecuaciones que rigen el comportamiento de los calores
especficos son:

donde Ru es la constante universal de los gases y f representa los grados de libertad del
movimiento molecular. Sin embargo al reducir la presin de un gas real su
comportamiento se aproxima al de un gas ideal, y el efecto de la presin sobre las
capacidades trmicas especficas se vuelve despreciable. Debido a lo anterior, las
capacidades trmicas especficas de los gases a presiones muy bajas a menudo se le
llaman capacidades trmicas especficas de gas ideal, o a presin cero. Como la
capacidad calorfica es funcin solo de la temperatura en los gases ideales, la teora
cintica de los gases como la mecnica cuntica estadstica predicen el comportamiento
de los mismos de modo que f =3; entonces el valor de cp,o para un gas monoatmico
ideal es 5/2 Ru . Este valor que corresponde a 20.8 KJ/ (Kgmol.C) o a 4.97 Btu / (Lbmol.
F), es caracterstico en todos los gases monoatmicos. El valor de cv,o es igual a 3/2 Ru
, por lo tanto el valor es igual a 12.5 KJ/ (Kgmol.C) o 2.98 Btu / (Lbmol. F), para los
gases monoatmicos en un amplio intervalo de temperaturas.

15. DE LA DEFINICIN DE CAPACIDADES CALORFICAS MEDIA Y VERDADERA E
INDIQUE CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE ELLAS?

La capacidad calorfica verdadera de un gas ideal a presin constante puede
determinarse como una funcin de la temperatura de la siguiente forma:



Donde los valores de las constantes a, b, c, d, e, ya se encuentran tabulados para la
mayora de los gases a 1 atmsfera; y el valor de c
v
se puede obtener con la siguiente
expresin:



Ahora cundo se desea conocer el calor transmitido por unidad de masa en un proceso
determinado entre las temperaturas T
2
y T
1
para simplificar los caculos se utiliza el calor
especfico medio en dicho intervalo de temperaturas y tiene la siguiente expresin:


4 3 2
eT dT cT bT a
R
c
u
p
+ + + + =
R c c
v p
=



16. POR QU LA CAPACIDAD CALORFICA A PRESIN CONSTANTE ES
MAYOR QUE LA CAPACIDAD CALORFICA A VOLUMEN CONSTANTE?

Tenemos que a volumen constante el calor que se transfiere es igual a
Q =
que indica que se necesita transferir una mayor cantidad de calor para elevar la
temperatura en un grado centgrado o Fahrenheit a presin constante, ya que al sistema
se le permite una expansin o compresin.


19. EXPLIQUE LA ESENCIA DE LA PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA Y
ESCRIBA SU EXPRESIN MATEMTICA

La termodinmica relaciona las distintas formas de energa y describe el cambio de la
energa en diversos tipos de sistemas, en trmino de las interacciones de las fronteras de
los mismos. Una de las leyes de la termodinmica ms importante conduce a un principio
general de conservacin de la energa. La ley que se basa en este principio de
conservacin se llama primera ley de la termodinmica.
Al analizar el proceso de calentamiento de un gas a presin constante nos topamos con el
caso que simultneamente se suministra determinada cantidad de calor, vara la
temperatura y en consecuencia tambin la energa interna del sistema y se realiza un
diferencial de trabajo. Lo mismo ocurre en otros procesos cuando al cuerpo de trabajo se
le suministra calor y simultneamente se ha de realizar trabajo
Esta ley se expresa como:
Eint = Q W
Esta afirmacin se llama primer principio de la termodinmica y la igualdad anterior es su
expresin matemtica.
Cambio en la energa interna en el sistema = Calor agregado (Q) - Trabajo efectuado por
el sistema (W).
De lo anterior se tienen que cuando el diferencial del trabajo es mayor que el diferencial
del calor la magnitud del diferencial de energa interna es negativa de tal manera, si el
cuerpo realiza trabajo mayor que la cantidad de calor que se le ha suministrado, entonces
la energa interna de este cuerpo disminuye.
Notar que el signo menos en el lado derecho de la ecuacin se debe justamente a que W
se define como el trabajo efectuado por el sistema. En otras palabras: La energa no se
crea ni se destruye solo se transforma. (Conservacin de la energa).
De tal manera, el principio de la termodinmica es un caso particular de la ley general de
la conservacin y transformacin de la energa aplicable a los procesos calorficos
(trmicos).




20. ESCRIBA LA EXPRESIN PARA EL CALOR QUE PARTICIPA EN CADA UNO DE
LAS CUATROS PRINCIPALES PROCESOS TERMODINMICOS.

1 2
2
1
T T
dT c
c
T
T

}
=
Se tiene que los cuatro principales procesos termodinmicos son: a presin constante
(isobrico), a volumen constante (isocorico), a temperatura constante (isotrmico) y
adiabtico.
Ya que la presin es constante, se tiene que:
dW = PdV

W = P.
De la primera ley de la termodinmica tenemos que:
Q W = = CV , Q = W + Cv
Entonces:
Q = Cv + P (para proceso isobrico)
Para un proceso isocorico:
dW = P.dV (por ser un proceso a v = Cte)
W = 0
De la primera ley de la termodinmica tenemos que:
Q W0 = = CV .
Entonces
Q = CV .
Para un proceso isotrmico
Se tiene que: PV = Cte P.V = P1 . V1 = C

Adems:
dW = P. dV =

W = C. Ln
Ya que C = P1 V1 se llega a:
W = P1 . V1 Ln
De la primera ley de la termodinmica tenemos que:
Q W = = CV . T0
Entonces:
Q = P1 . V1 . Ln
Para un proceso adiabtico.
Debido a que no hay flujo de calor a travs de los lmites de la frontera, se tiene que la
expresin para el calor que participa en este proceso es:
Q = 0


26. CUL ES LA ESENCIA DE LA SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA?

La mecnica bsica examina algunas formas de energa tales como la energa potencial
gravitacional y la energa cintica lineal. En la electromagntica se introducen algunas
formas de energa adicionales, asociadas con el campo elctrico y magntico. Para el
qumico estudiar las fuerzas atmicas y nucleares de enlace son sumamente importantes.
La termodinmica relaciona estas otras formas de energa y describe el cambio de la
energa. En diversos tipos de sistemas, en trmino de las interacciones de las fronteras
del sistema. Una de las leyes de la termodinmica ms importante conduce a un principio
general de conservacin de la energa. La ley que se basa en este principio de
conservacin se llama primera ley de la termodinmica.

La segunda ley de la termodinmica postula la existencia de estados de equilibrio estable.
Todo sistema que tenga ciertas restricciones especificadas y que tenga un lmite superior
para su volumen puede alcanzar, partiendo de cualquier estado inicial, un estado de
equilibrio estable sin que halla un efecto neto sobre los alrededores. Al examinar un
proceso cclico se utilizan 2 postulados:

Para cualquier cuerpo de trabajo la entropa es una funcin de estado. El calor de no
puede pasar directamente de un cuerpo fro a otro directamente. El conjunto de estos 2
postulados constituye una de las formulaciones del segundo principio de la
termodinmica. Como conclusin de estos postulados se estableci que en un motor
trmico de accionamiento peridico no se puede transformar en trabajo todo el calor
suministrado de la fuente caliente al cuerpo de trabajo. La segunda ley de la
termodinmica postula que no se puede trasladar calor de una fuente fra a una fuente
caliente si no se suministra trabajo del exterior.

La segunda ley es extremadamente til para el ingeniero de las siguientes maneras:

- Proporciona los medios para medir la calidad de la energa.
- Establece los criterios para determinar el funcionamiento ideal de los equipos
ingenieriles.
- Determinar la direccin de los procesos.
Establece los estados de equilibrio final para los procesos espontneos.

En la naturaleza hay procesos que suceden, pero cuyos procesos inversos no. Para
explicar esta falta de reversibilidad se formul la segunda ley de la termodinmica, que
tiene dos enunciados equivalentes:

Enunciado de Kelvin - Planck: Es imposible construir una mquina trmica que,
operando en un ciclo, no produzca otro efecto que la absorcin de energa desde un
depsito y la realizacin de una cantidad igual de trabajo.
Enunciado de Clausius: Es imposible construir una mquina cclica cuyo nico efecto
sea la transferencia continua de energa de un objeto a otro de mayor temperatura sin la
entrada de energa por trabajo.

27. DE ALGUNAS FORMULACIONES DE LA SEGUNDA LEY DE LA
TERMODINMICA.

El contenido de la segunda ley de la termodinmica. En trminos ms o menos sencillos
dira lo siguiente: "No existe un proceso cuyo nico resultado sea la absorcin de calor de
una fuente y la conversin ntegra de este calor en trabajo". Este principio (Principio de
Kelvin-Planck) naci del estudio del rendimiento de mquinas y mejoramiento tecnolgico
de las mismas. Si este principio no fuera cierto, se podra hacer funcionar.


28. CUL ES LA RELACIN ENTRE LA VARIACIN DE LA ENTROPA Y LA
CANTIDAD DE CALOR SUMINISTRADA EN EL PROCESO ISOTRMICO?

si un gas ideal, que tiene parmetros iniciales p
0
, v
0
, t
0
de resultas de algn proceso pas
al estado con parmetros p, v, t, entonces, como se ve de la ecuacin 1, la variacin de la
entropa estar unvocamente determinada por los parmetros iniciales y finales y no
depender del tipo de proceso, pues en la ecuacin 1 no entran las caractersticas del
proceso, por ejemplo, el indicador de la poltropa (m a) la capacidad calorfica (c) del
proceso dado.


0 0
0
ln ln
P
P
R
T
T
c s s
p
=
(1)

en consecuencia, la entropa de un gas ideal es una funcin de estado, y su valor
unvocamente se determina por los parmetros del gas y por la eleccin del punto de
origen del clculo (punto de origen, de referencia). el sistema de coordenadas en cuyos
ejes se trazan la entropa y la temperatura, se llama "diagrama t, s " (figura 1).



Diagrama t, s para el gas ideal.

Sea el estado p
0
, v
0
, t
0
el punto de origen de clculo y en l s = 0. para cualquier otro
estado con parmetros p, v, t corresponde un nico punto en el diagrama t, s cuya
entropa se determina de las ecuaciones (2) y (3).

0 0
ln ln
v
v
R
T
T
c s
v
+ =
(2)
0 0
ln ln
P
P
R
T
T
c s
P
=
(3)

en el diagrama t, s se pueden representar los procesos reversibles. el proceso isotrmico
se representa por una recta horizontal; el proceso adiabtico por una recta vertical; los
procesos isocoro y politrpica, por curvas logartmicas correspondientemente a las
expresiones (4), (5) y (6).

Proceso isbaro
1
2
1 2
ln
T
T
c s s
P
=
(4)

Proceso isocoro
1
2
1 2
ln
T
T
c s s
P
=
(5)

Proceso isotrmico
1
2
1
2
1 2
ln ln
P
P
R
v
v
c s s
v
= =
6)

estas curvas son tanto ms empinadas, cuanto menor es la capacidad calorfica del gas
en el proceso (fig. 1). el rea debajo de la lnea de variacin de estado en el diagrama t, s.
corresponde al calor suministrado, pues

}
=

2
1
2 1
Tds Q
(7)

las propiedades de la entropa se establecen en base al ejemplo del gas ideal. en la
termodinmica se adopta como postulado que para cualquier cuerpo fsico la entropa es
una funcin de estado. de esto, en particular se corrige que cada punto en el diagrama ts
corresponde a un nico estado no slo del gas ideal sino de cualquier cuerpo fsico.


29. A QU ES IGUAL LA EFICIENCIA TRMICA DEL CICLO DE CARNOT?

Primero que todo recordaremos los dos enunciados que constituyen el principio de carnot
para posteriormente entender su eficiencia:

1. la eficiencia trmica de una mquina trmica irreversible es siempre menor que la
eficiencia trmica de una mquina trmica totalmente reversible que funciona entre
los mismos dos depsitos de calor.
2.
2. las eficiencias trmicas de dos mquinas trmicas totalmente reversible que funciona
en entre los mismos dos depsitos de calor son iguales.
la ecuacin que fundamenta la eficiencia trmica de carnot es:

Th
Tl
=1 q


la eficiencia trmica dada por la ecuacin anterior se llama eficiencia de carnot y segn el
principio de carnot esta es la mxima eficiencia que cualquier mquina trmica puede
tener al funcionar entre depsitos trmicos con temperaturas tl y th. para mejorar la
eficiencia de una mquina trmica totalmente reversible, es necesario elevar el valor de la
temperatura th o disminuir el valor de la temperatura tl o ambas cosas a la vez. las
maquinas reales son menos eficientes que las mquinas trmicas reversibles. las
instalaciones usuales que producen potencia, tienen eficiencias trmicas que oscilan entre
10% y 40% de estos valores, estos son pequeos en comparacin con 100%, sin
embargo en la adecuacin de la eficiencia, indican que las eficiencias reales no se deben
comparar con el100%, sino con un valor terico ms bajo. para lograr altas eficiencia
trmica en las maquinar reales, la segunda ley indica que la temperatura del th deber
ser tan alta como se pueda, y que las irreversibilidades debern mantenerse en sus
valores prcticos ms bajos.


30. PORQUE LA EFICIENCIA DEL CICLO DE CARNOT NO PUEDE SER IGUAL A
LA UNIDAD?

La eficiencia trmica del ciclo de Carnot es funcin de las temperaturas del depsito y del
sumidero, por lo que:


El enunciado de kelvin y Planck establece que es imposible construir una mquina trmica
cuyo nico efecto sea el intercambio de calor con una sola fuente inicialmente en
equilibrio y la produccin de trabajo neto, por lo cual toda mquina trmica debe expulsar
parte del calor que se le suministra a otro sistema que se halle a una temperatura inferior.
Entonces el trmino de la eficiencia de Carnot siempre tendr un valor en el
intervalo de cero a uno, con lo cual se puede entonces demostrar que ninguna mquina
trmica puede tener una eficiencia de 100%.



31. CULES SON LAS CONCLUSIONES QUE SE DESPRENDEN DEL ESTUDIO DEL
CICLO DE CARNOT?

El ciclo de Carnot tiene el ms alto rendimiento trmico entre todos los posibles ciclos
reversibles, en los cuales la ms alta temperatura del cuerpo de trabajo no es mayor que
T
1
y la ms baja temperatura de trabajo no es menor que T
2
. Adems el rendimiento del
ciclo de Carnot slo de las temperaturas de las fuentes de calor caliente y fra crece con el
aumento de T
1
y con la disminucin de T
2
y no depende de las propiedades del cuerpo de
trabajo.

El ciclo se compone de dos isotermas y dos adiabatas (figura 1). El suministro de calor de
la frente caliente se realiza durante la expansin por la isoterma T
1
. La evacuacin de
calor hacia la frente fra se realiza durante la compresin por la isoterma T
2
. Para el ciclo
de Carnot el rendimiento es igual:
1
2
1 2
1 2
1
2
1
) ( 1
) ( 2
1 1
T
T
S S T
S S T
q
q
t
=

= = q









Ciclo de Carnot
en el diagrama T vs S.



32. SON LA PRESIN Y LA TEMPERATURA EN EL PROCESO DE EBULLICIN
PARMETROS INDEPENDIENTES?

La presin y la temperatura en el proceso de ebullicin no son parmetros independientes
dado que en dicho proceso si unos de estos dos parmetros varia, inmediatamente el
otro tambin para as ajustarse al hecho de que al suministrarle temperatura al lquido su
H
l
carnot
T
T
=1 q
H l
T T /
presin de vapor varia, y esta presin de vapor debe superar a la presin de
confinamiento (aplicada al lquido externamente) para comenzar su ebullicin (presin de
confinamiento constante). tambin se cumple que si la temperatura se mantiene constante
(entonces la presin de vapor se mantiene constante), al reducir la presin de
confinamiento lo suficiente, el liquido podr comenzar el proceso de ebullicin.

33. MUESTRE EN EL DIAGRAMA PV LAS REGIONES Y LNEAS
CARACTERSTICAS.

En la figura b, se superponen cuatro isotermas en esa parte del diagrama PV de la figura
a, que representa regiones de lquido, lquido/vapor y vapor. La lnea marcada con T > Tc
es una isoterma para una temperatura mayor que la crtica.
Los puntos que estn a lo largo de las lneas horizontales de la figura b, representan
todas las mezclas posibles de lquido y vapor en equilibrio, las cuales van desde 100 por
ciento de lquido en el extremo izquierdo, hasta 100 por ciento vapor en el extremo
derecho. El lugar de estos puntos extremos se encuentra en la curva en forma de domo
que tiene la etiqueta BCD, cuya mitad izquierda (de B a C) representa lquido saturado y
la mitad derecha (de C a D) vapor saturado. La regin de dos fases se encuentra bajo el
domo BCD, mientras que las regiones lquida y gaseosa estn en las partes izquierda y
derecha respectivamente. Las isotermas en la regin lquida son muy pronunciadas,
debido a que el volumen de los lquidos cambia muy poco con variaciones grandes en la
presin. Los segmentos horizontales de las isotermas en la regin de dos fases se
vuelven progresivamente ms cortos a, temperaturas altas, reducindose a un punto en
C. En consecuencia, la isoterma crtica, Tc, exhibe una inflexin horizontal en el punto
crtico C que est en la parte superior del domo. En l no pueden distinguirse las fases
lquida y de vapor debido a que sus propiedades son las mismas.



















34. ESCRIBA LAS EXPRESIONES PARA LA ENTALPA DEL VAPOR
SOBRECALENTADO, SECO Y HMEDO

La entalpa del vapor sobrecalentado es una funcin tanto de la temperatura como de la
presin. Por lo tanto, la expresin del vapor sobrecalentado se puede escribir como:
h
v.sobrecal
= f (P, T)
Figura a: Diagrama PV para
una sustancia pura
Figura b: Diagrama PV para las
regiones ciclo, lquido/vapor y vapor
de un fluido puro.


Esta propiedad termodinmica se encuentra tabulada para diferentes valores de P y T,
que se han determinado de manera experimental.
La expresin que rige a una mezcla saturada lquido - vapor es:
h = h
f
+ x. h
fg
= h
f
+ x . (h
g
h
f
)
Donde:
h : es la entalpa de la mezcla saturada lquido vapor
h
f
: es la entalpa de vapor saturado hmedo
h
g
: es la entalpa de vapor saturado seco
x : calidad de mezcla
En el caso de que se tenga un vapor saturado hmedo se tendr una calidad igual a 0,
por lo cual:
h = h
f
; que se obtiene de tablas termodinmicas, donde h = f (P T)
En el caso de que se tenga un vapor saturado seco, se tendr una calidad igual a 1, por lo
cual:
h = h
f
+ (1) . (hg hf) = h
f
+ h
g
- h
f

h = h
g
; que se obtiene de tablas termodinmicas donde h = f (P T)


35. MUESTRE EN EL DIAGRAMA T, S LAS REAS QUE REPRESENTAN LA
ENTALPA DEL LQUIDO, EL CALOR DE FORMACIN DE VAPOR, LA ENTALPA
DEL VAPOR SATURADO SECO Y DEL VAPOR SOBRECALENTADO.















Diagrama T-s y ciclo para el vapor de agua con sobrecalentamiento.


En la figura 2 observamos un diagrama T-s que corresponde a un ciclo rankine con
sobrecalentamiento. El fluido se comprime isentropicamente desde 1 hasta 2 sea desde
una presin hasta la presin de trabajo isobaricamente mediante un calentamiento
regenerativo durante ello, la parte del vapor para el calentamiento constituye el 25-35%.
El calentamiento regenerativo permite disminuir el gasto de combustible en 12-14%, el
rea por debajo de la curva 2-2' corresponde al calor agregado para llevar el liquido
subenfriado a liquido saturado y corresponde al cambio de entalpa del liquido (rea 1).

De el segmento 2'-3 ocurre el fenmeno de traspaso de liquido saturado a vapor saturado
agregando calor procedente de un combustible quemado en el hogar del generador de
vapor, el rea existente debajo de la isoterma es el calor saturado seco (rea 2).

Por ultimo en la curva 3-3' se muestra el proceso para convertir el vapor saturado seco a
vapor sobrecalentado el rea bajo la curva 3-3' es el calor agregado al vapor para
convertirlo en sobrecalentado con el fin de reducir la humedad del vapor por debajo del
10% y teniendo en cuenta las limitaciones metalrgicas de los materiales con que se
construyen los equipos esta rea (3) muestra el cambio de entalpa isobaricamente que
sucede en el vapor o vapor sobrecalentado.

39. REPRESENTE EN LOS DIAGRAMAS PV Y T s EL CICLO PRINCIPAL DE UNA
INSTALACIN DE VAPOR DE FUERZA, SI EL ESTADO INICIAL ES VAPOR
SOBRECALENTADO Y D LAS EXPLICACIONES NECESARIAS.

















Diagrama Tvs S


En la prctica, es deseable que el contenido de humedad en una instalacin
termoelctrica se mantenga por debajo del 10% en el extremo de baja presin de la
turbina. Adems, al aumentar la temperatura promedio a la cual se suministra el calor
aumentar la eficiencia del ciclo. El aumento de la eficiencia del ciclo mediante la
elevacin de la temperatura del fluido que entra en la turbina y la eliminacin del problema
de la humedad en la turbina se pueden lograr de forma simultnea mediante la adicin de
un sobre calentador al ciclo de vapor simple ya presentado. El proceso de sobre
calentamiento lleva una temperatura mayor en la entrada de la turbina sin que aumente la
presin mxima del ciclo. Despus de que el vapor saturado abandonada caldera, el
fluido pasa a travs de otra seccin de entrada de calor, en donde la temperatura
aumenta, tericamente, a presin constante. El vapor sale del sobre calentador a una
temperatura restringida slo por los efectos de carcter metalrgico. El rea sombreada
en el diagrama Ts representa el trabajo neto adicional y el rea debajo de la curva 3-3
representar calor agregado en la sesin del sobre calentador, observe que la temperatura
promedio a la cual suministra calor durante el proceso 3-3 es mayor que la temperatura
existente durante el proceso adicin de calor en la seccin de la caldera, mientras que la
temperatura de condensacin sigue siendo la misma. Con base en un anlisis de la
mquina de Carnot cabe esperar que la eficiencia del ciclo haya aumentado. El otro punto
importante es que la calidad del estado 4 es considerablemente mayor que la del estado
4. Por tanto, el problema de la humedad de la turbina se ha atenuado.

40. CUL ES LA INFLUENCIA DE LOS PARMETROS INICIALES Y FINALES DEL
VAPOR EN LA EFICIENCIA TRMICA DEL CICLO PRINCIPAL DE UNA INSTALACIN
DE VAPOR DE FUERZA?

El rendimiento trmico de una instalacin de vapor se ve afectada por los parmetros
iniciales de la siguiente manera. El valor del rendimiento trmico crece al elevarse los
parmetros iniciales del vapor, la temperatura y la presin, as como al bajar la presin
final. Para elevar el rendimiento trmico del ciclo se emplea el recalentamiento intermedio
del vapor. En la figura 4 en forma punteada se muestra el ciclo con presin supercrtica
inicial del vapor y con recalentamiento intermedio del vapor. El vapor se expande
isentrpicamente hasta determinada presin intermedia y de nuevo se recalienta por la
isobara hasta la temperatura inicial, despus de lo cual se expande isentrpicamente
hasta la presin final. El recalentamiento intermedio del vapor baja su humedad final.















Ciclo de instalacin de turbina de vapor en el diagrama T vs S.

La expresin para el rendimiento trmico obtiene el siguiente aspecto:
) (
) (
3 4 3 1
3 4 2 1
i i i i
i i i i
t


= q

Si no se considera el trabajo de la bomba, tenemos:
3 1
2 1
i i
i i
t

~ q




42. ESCRIBA LA EXPRESIN PARA LA LEY DE LA TERMOCONDUCTIVIDAD
(LEY DE FOURIER). D EL ANLISIS DE ESTA LEY.

La ley de Fourier se desarrolla a partir de los fenmenos observados ms que derivarse
de los principios bsicos. Por ello vemos el modelo como una generalizacin que se basa
en numerosas pruebas experimentales.










Transferencia unidimensional de calor por conduccin (Ley de Fourier)

Es posible cuantificar los procesos de transferencia de calor en trminos de las
ecuaciones o modelos apropiados. Estas ecuaciones o modelos sirven para calcular la
cantidad de energa que



se transfiere por unidad de tiempo. Para la conduccin de calor, la ecuacin o modelo se
conoce como ley de Fourier. Para la pared plana unidimensional que se muestra en la
figura 4., la cual tiene una distribucin de temperatura T(x), la ecuacin o modelo se
expresa como

El flujo de calor o transferencia de calor por unidad de rea (W/m
2
) es la velocidad con
que se transfiere el calor en la direccin x por rea unitaria perpendicular a la direccin
de transferencia, y es proporcional al gradiente de temperatura, dT/dx en esta direccin.
esta ecuacin define la conductividad trmica y que k tiene las unidades de vatios por
metro y por grado Celsius (W/m K) en un sistema deunidades en el que el flujo de calor se
exprese en vatios.La constante de proporcionalidad, k, es una propiedad de transporte
conocida como conductividad trmica y es una caracterstica del material de la pared. El
signo menos es una consecuencia del hecho de que el calor se transfiere en la direccin
de la temperatura decreciente. En las condiciones de estado estable que se muestran en
la figura 4.




Donde la distribucin de temperatura es lineal, el gradiente de temperatura se expresa
como



y el flujo de calor entonces es




Se puede observar que esta ecuacin proporciona un flujo de calor, es decir, la velocidad
del calor transferido por unidad de rea. El calor transferido por conduccin por unidad de
tiempo, q
x
(W), a travs de una pared plana de rea A, es entonces el producto del flujo y
el rea.
' '
x
q
dx
dT
k q
x
=
' '
L
T T
dx
dT
1 2

=
L
T
k
L
T T
k q
x
A
=

=
2 1 ' '
L
T T
k q
x
1 2 ' '

=

43. ESCRIBA LA ECUACIN PARA LA CANTIDAD DE CALOR TRANSMITIDO POR
CONVECCION (ECUACIN DE NEWTON). DE EL ANLISIS DE ESTA ECUACIN.

Cuando un fluido a T
f
se pone en contacto con un slido cuya superficie de contacto est
a una temperatura distinta T
pf
,

el proceso de intercambio de energa trmica se denomina
transmisin de calor por conveccin

Existen dos tipos de conveccin:
a) Conveccin libre o natural
b) Conveccin forzada

Independientemente de que la conveccin sea libre o forzada, la cantidad de calor
transmitida Qc, se puede escribir (Ley de Newton):



En la que h
cf
es la conductancia convectiva trmica unitaria o coeficiente de transmisin
del calor por conveccin en la interfase lquido-slido, en W/m
2
K; A es el rea superficial
en contacto con el fluido, en m
2
; T
pf
es la temperatura de la superficie, en K y T
f
es la
temperatura del fluido no perturbado, en K.

En esta igualdad el coeficiente de proporcionalidad h
cf
se llama coeficiente de emisin
trmica desde el medio calentador a la pared o desde la pared al medio calentado. El
coeficiente de emisin trmica h
cf
es igual a la densidad del flujo calorfico a una
diferencia de temperaturas de un grado y depende tanto de las propiedades fsicas del
fluido y del material de la pared, como del carcter del movimiento y de la forma de la
superficie. En el sistema SI la potencia del flujo calorfico se mide en vatios, la
temperatura en grados y el rea en metros cuadrados.

Se puede anticipar que la transferencia de calor por conveccin tiene una dependencia
respecto a la viscosidad del fluido, adems de la dependencia con relacin a las
propiedades trmicas del fluido (conductividad trmica, calor especfico, densidad). Esto
se anticipa debido a la influencia de la viscosidad en el perfil de velocidad y, de igual
manera, en la razn de transferencia de energa en la regin cercana a la pared.

Si una placa caliente fuera expuesta al aire ambiente sin una fuente externa de
movimiento, se experimentara un movimiento de aire como resultado de los gradientes
de densidad prximos a la placa. A esto se le llama conveccin natural o libre, opuesta a
la conveccin forzada, la cual se experimenta en el caso de aire soplado con abanico
sobre una placa. Los fenmenos de ebullicin y condensacin estn tambin agrupados
bajo el tpico general de transferencia de calor por conveccin.


45. ESCRIBA LA ECUACIN DE STEFAN-BOLTZMAN PARA LA IRRADIACIN
TRMICA DE UN CUERPO.

La capacidad de radiacin por m
2
de superficie de un cuerpo calentado en 1 segundo a
temperatura T se calcula por la formula de Stefan Boltsman

) (
f pf cf c
T T A h Q =
4
100
|
.
|

\
|
=
T
C E
o

C
o
= constante de radiacin del cuerpo absolutamente negro
= Grado de negrura del cuerpo radiante igual a la razn de su capacidad de radiacin y
la capacidad de radiacin del cuerpo absolutamente negro.

o
C
C
=



46. QUE GNEROS DE COMBUSTIBLE SE EMPLEA PARA EL QUEMADO EN LAS
INSTALACIONES DE CALDERA?

Combustible se llama la sustancia carburante quemada a propsito para obtener calor. No
toda sustancia, que en la combinacin qumica con el oxigeno desprende calor puede
llamarse combustible.
El combustible es en s una sustancia de origen orgnico, prioritariamente de origen
vegetal; la energa qumica de esta sustancia durante la oxidacin se convierte en calor
de los productos gaseosos de la combustin. La fuente de energa qumica del
combustible es la energa solar acumulada.
De acuerdo con el estado fsico, el combustible se divide en estado slido lquido y
gaseoso.

Combustible slido: La antracita (carbn de antracita), la hulla (carbn mineral, carbn de
piedra), el lignito (carbn lignitoso, carbn pardo), la turba, la lea, el carbn esquistoso,
los desechos de aserraderos, los desechos de la produccin agrcola (paja, cscaras),
etc.
Combustible liquido: El petrleo sus diferentes derivados como la gasolina, la querosina,
la ligroina, variedades de aceites y el producto residual de la elaboracin del petrleo (el
mazut). En las instalaciones de calderas no se emplean el petrleo crudo en calidad de
combustible. En los hogares de las calderas de vapor se quema el mazut (fuel oil, aceite
solar).
Del procesamiento de combustible slido se obtienen combustibles lquido sinttico y
resina carburante, as como aceites.

Combustibles gaseosos: Gas natural, extrado de las entraas de la tierra, gas de
petrleo, de entubacin, desecho gaseosos de la produccin metalrgica (gas de coque,
gas de alto horno), gas de craqueo, as como gas de gasgeno (gas de generador, gas de
aire) que se obtienen artificialmente de combustible slido en unas instalaciones
generadoras especiales.
En lo que se refiere a los recursos energticos del mundo (exceptundose las reservas de
madera y la hidroenerga), al combustible nuclear le corresponden el 95.6% y al
combustible orgnico solo el 4.4% de las reservas generales.

47. CUL ES LA COMPOSICIN ELEMENTAL DE UN COMBUSTIBLE?

La composicin elemental del combustible slido y lquido en la forma o aspecto en que
ingresa para la combustin en los hogares o a los motores de combustin interna y otros
aparatos especiales se les llama composicin de trabajo. En el caso general, en la
composicin del combustible (slido o lquido) entra el carbono C, el hidrgeno H, el
oxgeno O, el nitrgeno N y azufre voltil S
v
, as como impurezas minerales no
carburantes como la ceniza A y la humedad W.

Para la masa de trabajo del combustible se da la siguiente igualdad:

C
t
+ H
t
+ O
t
+ N
t
+ S
t
+ A
t
+ W
t
= 100%

Donde el ndice t nos indica trabajo. La caracterstica del combustible en cuanto a la
composicin de su masa de trabajo es muy inestable pues para una misma clase de
combustible en funcin del mtodo de extraccin, transporte y almacenamiento el
contenido de azufre y cenizas y humedad puede variar considerablemente. Una
caracterstica qumica ms estable del combustible es la composicin de su masa
orgnica, que se determina como la suma de los elementos carbono hidrgeno y oxgeno
y nitrgeno los cuales se repiten en todo los combustibles y que caracteriza su misma
naturaleza orgnica.
C
o
+ H
o
+ O
o
+ N
o
= 100%

Donde el ndice o indica que la composicin porcentual msica de los diferentes
elementos est referida a la masa orgnica. La humedad contenida en el combustible
junto con las cenizas se llama lastre y se simboliza por la letra L
t
:
A
t
+ W
t
= L
t

49. CMO SE OBTIENE LA COMPOSICIN ELEMENTAL DE LA MASA DE
TRABAJO DE UN COMBUSTIBLE A PARTIR DE LA MASA ORGNICA DE DICHO
COMBUSTIBLE?

La determinacin de la composicin de la masa de trabajo del combustible por la
composicin de su masa carburante se realiza de acuerdo con la frmula:

Para el combustible que contiene gran cantidad de humedad ( la turba, la lea, algunos
desechos vegetales) en algunos casos es cmodo utilizar el concepto de masa seca, o
sea caracterizar la composicin de un combustible absolutamente seco por medio de la
suma de sus elementos:

en este caso

Donde el ndice s indica que la composicin porcentual de los diferentes elementos est
referida a la masa seca.
A una humedad del combustible de trabajo W
t
, la frmula de conversin del contenido
porcentual de carbono, en la masa de trabajo al contenido porcentual de carbono en la
masa seca, tiene el siguiente aspecto:



100
) ( 100
t t
c t
W A
C C

=
S S S S S S
A S N O H C , , , , ,
% 100 , = + + + +
S S S S S S
A S N O H C
t
t S
W
C C

=
100
100
50. QU VENTAJAS TIENE EL COMBUSTIBLE GASEOSO FRENTE AL
COMBUSTIBLE LQUIDO Y SLIDO?

La principal ventaja que poseen los combustibles gaseosos es que se encuentran ya listos
y/o preparados para la realizacin del proceso de combustin, es decir solamente tienen
que combinarse con la cantidad de aire necesaria (estequiomtrica) para la iniciacin de
este proceso que convierte la energa trmica en energa mecnica, pues como la
combustin se realiza en la fase gaseosa no hay la necesidad de consumir trabajo en la
preparacin de este tipo de combustible, como ocurre en los casos de los combustibles
lquidos que necesitan ser atomizados y en de los slidos que hay que pulverizarlos.

Otra ventaja radica en que los combustibles gaseosos arden a un no muy grande exceso
de aire, formando productos de combustin completa sin humo ni holln lo que lo hace
menos contaminante que los dems tipos de combustibles. La formacin de carbonilla o
de cualquier sedimento slido es casi nula por lo que la vida til de los aceites lubricantes
es mayor, adems que no existe corrosin al no tener al azufre tanto como impureza
como en los productos de la combustin. Los combustibles gaseosos son cmodos para
transporte por gasoductos a grandes distancias y permite por los medios ms sencillos
realizar el quemado en instalaciones de los ms diferentes diseos y potencias.


56. DE QU ELEMENTOS CONSTA LA INSTALACIN DE CALDERAS?

Una instalacin de caldera consta de las unidades de caldera y de los dispositivos
(aparatos) auxiliares.

UNIDAD DE CALDERA. Incluye la propia caldera, que es un intercambiador de calor. El
sobrecalentador de vapor, el economizador acuoso, el calentador de aire, la estructura del
hogar, as como el revestimiento, los ductos de gas, la armazn y los accesorios.
La caldera de vapor: elemento principal de la unidad de caldera y es en s un
intercambiador de calor a travs de cuya superficie metlica ocurre la transmisin de calor
de los productos de la combustin del combustible al agua para la obtencin de vapor
saturado. La productividad de vapor de una caldera se determina por medio de la
cantidad de kilogramos o de toneladas de vapor, producido en una hora, se simboliza por
medio de la letra D y se mide en kg/h o ton/h o en kg/s.
El sobrecalentador de vapor: El sobrecalentador es intercambiadores que tienen como
objeto recalentar el vapor que ya ha hecho un cierto trabajo en la turbina, esta
transferencia de calor aumenta Su energa y su volumen; es preferible recalentar y no
tratar de elevar bastante la temperatura inicial debido a los inconvenientes de prdidas
trmicas y tecnologa de materiales.
El economizador acuoso: sirve para el calentamiento del agua de alimentacin que
entra en la caldera por medio del calor de los productos de la combustin. Y el hecho de
elevar la temperatura del agua incrementa la eficiencia de la unidad al eliminar el uso del
combustible adicional para esta operacin.
Economizadores y calentadores de aire: Est destinado para el calentamiento del aire que
entra al hogar mediante el calor de los gases de escape. Para aprovechar la mayor
cantidad posible del calor de los gases de combustin se acostumbra a instalar un equipo
de recuperacin en donde quiera que los ahorros en la operacin de la caldera prometen
la justificacin de los costos de instalacin. Un economizador no es ms que un
intercambiador de calor convenientemente colocado. Este instrumento funciona como un
recuperador de calores residuales (tambin se puede usar el calor extrado por el
condensador) y se llama economizador cuando calienta el agua de alimentacin y se le
denomina calentador de aire cuando calienta el aire para la combustin. El economizador
permite aumentar la capacidad de una caldera ya instalada o reducir el tamao de la
caldera en su diseo. Se pueden obtener unos ahorros hasta del 1% por cada 16 C. su
uso slo se justifica si el costo del combustible es bajo, s el trabajo de la unidad es por
temporadas o si la unidad est diseada como equipo auxiliar.
Cmara de combustin: Espacio en la que se quemarn combustible propiamente dicho.
Quemadores: Son los directos responsables de hacer la mezcla de aire combustible y
por ende mantener la llama.
Casco y soportes: Es el cuerpo, apoyo y aislante de la caldera y contiene todos los
dems componentes.
Haz de tubos: Estos son los verdaderos racimos de tubos y constituyen el punto real de
intercambio de calor entre los humos de la combustin y el fluido a calentar ya sea esta
agua o mercurio en el caso centrales termoelctricas de altsimas presiones.
Bafles para defeccin: Son lminas metlicas que se usan para alternar el sentido de
flujo del fluido externa (agua o humos segn sea el caso) y conseguir entonces una mejor
eficiencia en el intercambio de calor, al ser los dos flujos perpendiculares.

DISPOSITIVOS AUXILIARES

Dispositivo de preparacin del combustible: dependiendo del combustible hay
trituradoras, secadores, molinos, alimentadores y ventiladores.
Dispositivo para la eliminacin de la ceniza y escoria: consta de accesorios
hidrulicos y mecanismos.
Dispositivo para la preparacin del agua de alimentacin: Consta de las bombas de
alimentacin para el suministro de agua a la unidad de caldera bajo presin y de la
tubera.
Dispositivo de tiro y soplado: se encarga del suministro de aire al hogar y del
movimiento de los productos de la combustin en los tubos y en la salida de los mismos.
Equipo de control trmico y de regulacin: Consta de instrumentos de control y
medicin y automticos, que aseguran el funcionamiento continuo y coordinado de
diferentes elementos de la instalacin de caldera para la generacin de vapor de
parmetros dados en la cantidad necesaria.

FIGURA . Instalacin de caldera de baja productividad.

Una idea general acerca de la estructura de la instalacin de una caldera se puede
apreciar en la figura 5, donde podemos observar los siguientes elementos:

Vagoneta. Rejilla.
Tolva. Mecanismo de empuje de combustible.
Parrilla. Hogar.
Caldera. Sobrecalentado.
Tubo de sobrecalentado. Tubo de vapor para el usuario.
Trampas de polvo y ceniza. Economizador acuoso.
Tubo de agua de alimentacin al economizador
acuoso.
Calentador de aire.
Ventilador. Bomba de alimentacin.
Chimenea. Boca de chimenea.
Carril. Manhall.
Solera. Tolva de ceniza.
Tolva de escoria. Vagoneta.













57. CUL ES LA FUNCIN DEL SOBRECALENTADOR DE VAPOR?

Los sobrecalentadores reciben el vapor saturado procedente del domo y tiene como
funcin elevar la temperatura por encima de la T de saturacin correspondiente a la
presin que se encuentra este, es decir sobrecalentar el vapor. En los sobrecalentadores,
el vapor sufre una pequea cada de presin como consecuencia de la friccin que se
opone a su flujo por los tubos que lo componen.

El uso del vapor en un estado sobrecalentado es muy deseable, pues proporciona varias
ventajas, entre otras:
1. Aumenta la eficiencia de las mquinas, especialmente de las turbinas, ya que las
reciprocantes tienen limitado el sobrecalentamiento que admiten.
2. Limita la corrosin y las prdidas trmicas en las tuberas conductoras, pues no se
producen condensaciones de vapor.
3. Se elimina el peligro de que se produzcan golpes de agua en las mquinas, que
pueden acarrear grandes consecuencias.
4. Si se opera en un ciclo de potencia, con aumentos de la temperatura se incrementa la
eficiencia del ciclo.

Los sobrecalentadores de vapor pueden colocarse en diferentes puntos de las calderas,
pero siempre en una zona en que los gases estn a altas temperaturas. Las posiciones
tpicas de colocacin son: a) Entre los haces de la caldera, generalmente detrs del
primero; b) En la zona o eje convectivo detrs del festn; c) En el horno, entre las
pantallas de agua o colgando del techo.

Los sobrecalentadores de vapor, de acuerdo al modo de admisin de calor (transferencia
de calor de los gases al vapor) se clasifican en 3 tipos:

1. Sobrecalentadotes convectivos: son aquellos que reciben la gran mayora de calor por
conveccin pues dada la temperatura a la que se encuentran los gases cuando llegan a
ellas, el calor que puede ser trasmitido por radiacin es demasiado bajo. Estos se
encuentran colocados de tal forma que no ven en ningn momento las llamas del horno.
Los sobrecalentadores convectivos pueden utilizarse en todos los tipos de calderas,
desde las ms pequeas hasta las ms grandes.

2. Sobrecalentadotes radiantes: son aquellos que reciben la gran mayora de calor por
radiacin pues estn directamente expuestos a las llamas del horno, no obstante como
los gases calientes tambin estn en contacto con ellos, se transfiere un poco de calor por
conveccin pero esto resulta insignificante. Los S. Radiantes pueden ser colocados de
dos formas: colgando del techo o cubriendo las paredes del techo y del horno.

3. Sobrecalentadores mixtos: son los que reciben cantidad equivalente de calor por
radiacin y conveccin, para lograr esto se colocan inmediatos a la salida del horno,
generalmente detrs del festn.


FIGURA 3. Sobrecalentadores convectivos en calderas radiantes.

58. CULES SON LAS FUNCIONES DEL ECONOMIZADOR ACUOSO Y DEL
CALENTADOR DE AIRE?

El economizador acuoso sirve para el calentamiento del agua de alimentacin que entra a
la caldera por medio del calor de los productos de la combustin, que salen de la caldera.

El calentador de aire est destinado para el calentamiento de aire que entra al hogar
mediante el calor de los gases de escape.

59. CMO SE REALIZA EL TIRO EN LA INSTALACIN DE CALDERA? CULES
PROCEDIMIENTOS DE TIRO CONOCE USTED?

El principio termodinmico del tipo en un generador de vapor o instalacin de caldera es
el siguiente:

Los gases calientes que se producen en el hogar de un generador de vapor, que son el
producto de la combustin del combustible, invaden todo el interior de la caldera y como
tienen una menor densidad (peso especifico) que el aire de medio ambiente, tienden a
subir y en su lugar tiende a entrar aire fri, de hecho, entonces, del principio
termodinmico del tiro, que es el movimiento de los gases a lo largo del conducto de la
caldera, es el mismo que el de la circulacin natural del agua.

Definimos el tiro de una caldera como la diferencia de presin entre dos puntos a igual
altura, estando una en el interior de la chimenea y el otro en el exterior, y que es capaz de
producir un flujo de gases. Sin tiro, se producir una estratificacin en el proceso de
combustin y la llama o proceso de combustin muere por falta de aire.

El tiro provee la presin diferencial en el hogar para asegurar el flujo de gases. Sin tiro, se
producir una estratificacin en el proceso de combustin muere por falta de aire. El tiro
empuja o impulsa el aire y los gases resultantes de la combustin a travs de la caldera y
por el interior de la chimenea. El tiro vence la resistencia al flujo presentada por las
obstrucciones de tubos, paredes del hogar, bafles (directores), compuertas y
revestimientos de chimenea (y tambin escoria).



1- Sobrecalentador mixto vertical.
2- Sobrecalentador convectivo vertical.
3- Sobrecalentador convectivo
horizontal.
4- Atemperador.
5- Colector.
Existen 2 clases de procedimientos de tiro:

El tiro natural: se produce por una chimenea por la que la caldera evacua los gases. El
aire fri admitido por el hogar (por medio de las compuertas de entrada) empuja para
desplazar los gases caliente ms ligeros de hogar (por diferencia de densidad. As, los
gases calientes suben (como el globo, por efecto chimenea) produciendo el tiro natural.

El tiro mecnico: se produce artificialmente por medio de ventiladores de tiro inducido
(aspirado) o forzado (soplado. La chimenea es necesaria incluso en las instalaciones de
tiro mecnico para ventilar los productos de combustin de manera que no sean dainos
para los alrededores. El tiro mecnico puede ser de dos clases:

El tiro Forzado: se crea con ventiladores, tiene que tomara aire de la atmsfera y
pasndolo a travs del calentador llevarlo al horno, y tiene como funcin principal
suministrar el aire necesario para la combustin.

El tiro Inducido: estos ventiladores tienen la funcin de tomar los gases y descargarlos a
la chimenea para que esta los expulse a la atmsfera.


60. ESCRIBA LA ECUACIN DEL BALANCE TRMICO DEL GRUPO DE CALDERA.
CUL PRDIDA EN EL BALANCE TIENE EL MAYOR VALOR?

Q
o
t
~ Q
i
t
= Q
1
+ Q
2
+ Q
3
+ Q
4
+ Q
5
+ Q
6


Ecuacin del balance trmico de 1 kg o 1 m
3
de combustible quemado, donde:

Q
o
t
: calor disponible de 1 kg de combustible slido o lquido, o 1m
3
gaseoso, en
condiciones normales.
Q
i
t
: calor inferior de combustin del combustible.
Q
1
: calor empleado tilmente en la caldera, en el sobrecalentador y en el economizador.
Q
2
: prdida de calor de los gases de escape.
Q
3
: prdida de calor debido a la combustin qumica incompleta.
Q
4
: prdida debido a la combustin mecnica incompleta del combustible.
Q
5
: prdida de calor por medio de todos los elementos de la unidad de caldera al medio
circundante.
Q
6
: prdida con el calor fsico de las escorias.

La prdida de mayor valor es la de Q
2
(gases de escape) ya que su porcentaje est entre
4 y 8% cuando se utilizan sobrecalentadores, economizadores y calentadores de aire, y
aumentan del 8 al 30 % cuando no se utilizan.









63. Cules son las causas de las prdidas q
4
por imperfeccin mecnica de la
combustin y q
3
por imperfeccin qumica de la combustin del combustible?

La perdida q
4
es debida a la combustin mecnica incompleta del combustible. Esta
perdida es la suma de las prdidas de calor con la escoria, con la que cae al foso y con el
arrastre:

(1)

Estas prdidas, sin embargo, es necesario considerarlas slo cuando se emplea
combustible de alto contenido de ceniza (ceniciento). Las prdidas de calor debidas a la
combustin mecnica incompleta dependen de la clase de combustible y de sus
propiedades (poder aglutinante, cantidad de menudencias, composicin te la masa
carburante, desprendimiento de voltiles, calidad del coque, vusibilidad de la ceniza), del
mtodo de quemado, del tipo de hogar y de las condiciones de operacin (de
explotacin).
La perdyda de calor Q
3
debida a la combustin qumica incompleta del co}bustible,
provocada por la presencia en los gases de hu}o que sqlen de la unidad de productos de
la combustin incompleta (CO, H
2
, CH
4
, etc) o sea de gases carburantes no
combustionados (no quemados).


66. QU TIPOS DE HOGARES MECNICOS CONOCE USTED Y CUL ES EL
CAMPO DE SU APLICACIN DE ACUERDO CON EL GNERO DEL COMBUSTIBLE Y
LA PRODUCTIVIDAD DE VAPOR DE LA UNIDAD DE CALDERA?

El hogar es el principal elemento de la unidad de caldera y sirve para quemar el
combustible por el mtodo ms econmico y para transformar la energa qumica de aquel
en calor. En el hogar ocurren los fenmenos de combustin del combustible, la
transmisin de parte del calor de los gases a la superficie de calentamiento que se
encuentran en la zona de combustin y tambin la parte de recoleccin y captura
determinante de residuos de hogar.
En los hogares mecnicos de capa, la mecanizacin del proceso de hogar abraca el
suministro del combustible, su desplazamiento a lo largo de las parrillas y eliminacin de
escoria a la tolva de escorias (parrillas de cadena) o los mismos procesos y
complementariamente el atizaje mecanizado (parrillas inclinadas empujadoras y parrillas
con listn de atizaje). La mecanizacin del proceso de hogar eleva considerablemente el
rendimiento econmico de la utilizacin del combustible, baja los gastos de la instalacin
de calderas y facilita el trabajo del fogonero.

Hogar con parrilla de cadena: (fig 7)Representa en s una hoja sinfn con barrotes
superpuestos, colocados sobre varillas transversales o sobre baos, los cuales estn
sujetos a dos o ms cadenas. El esquema de una parrilla de cadena para el quemado de
carbn se muestra en la figura 7.

Hogar con parrilla de cadena ciega: Se utiliza para el quemado de carbones y se ilustra en
la figura 8. La combustin en la parrilla de cadena es de fase, o sea, transcurre de tal
manera que en cada momento de tiempo en la parrilla tiene lugar todas las fases de la
combustin.
arr caida esc
Q Q Q Q
4 4 4 4
+ + =

FIGURA . Esquema de una parrilla de cadena


FIGURA . Emparrillado de cadena.


1. Tolva de carga 2. Compuerta sectorial
3. Compuerta para regular el espesor de la capa de
combustible
4. Panel lateral
5. Boca de horno 6. Bastidor de la parrilla
7. Polea conducida 8. Desalojador de
escoria
9. Tolva para sedimento 10. Canal entrada de
aire
11. Estrella conductora

Hogar de cuba y cadena: Este se muestra en la figura 10. Est destinado para el
quemado de turba en pedazos con humedad de hasta 50% para calderas tanto de media
como de gran potencia (hasta 200 ton/h). A diferencia de otro tipo de hogares de capa, los
1. Cadena sinfn.
2. Ruedas dentadas.
3. Cojinetes en la bancada.
4. rboles.
5. Baos.
6. Barrotes.
7. Rueda de tornillo sinfn.
8. Tornillo sinfn.

hogares con parrilla de cadena sirven para el quemado de los ms diversos combustibles:
de los moderadamente hmedos y cenicientos, por ejemplo la turba, hasta aquellos como
la antracita.

FIGURA Esquema de un hogar de cuba y cadena para turba en trozos


Hogar con parrilla de listn de atizaje. Figura 11. Es tambin un ejemplo del diseo de
hogar con movimiento forzado del combustible. El hogar con listn de atizaje se utiliza
para el quemado de carbones pardos, as como de carbones de piedra con
desprendimiento de voltiles mayor de 25% en unidades de caldera con productividad
mayor de hasta 20 ton/h.


FIGURA . Hogar con parrilla con listn de atizaje.

Varillas articuladas Motor elctrico
Palanca Pin cilndrico y estrella
Reductor Listn de atizaje
Cuba de encendido
1. Hoja de la parrilla
2. Entrada de aire
3. Cuba
4. Pantalla anterior
5. Pantalla lateral
6. Pantalla posterior
7. Panel de enfriamiento
8. Eliminador de escoria
9. Soplador de zona

Hogar de parrilla de cadena para carbones y astillas de lea.
Hogar de cuba y cadena para la turba en pedazos.
Hogar de parrilla inclinada empujadora para carbones pardos.
Hogares con suministro inferior del combustible.

68 QU TIPOS DE HOGARES DE CMARA SE EMPLEAN PARA EL QUEMADO DE
COMBUSTIBLE PULVERIZADO, LQUIDO Y MOLIDO?

Los tipos de hogares de cmara para el quemado de dichos combustibles son:

Hogar de cmara para polvo de carbn para caldera de dos tambores.
Hogar de cuba y molino con eliminacin de salida de escoria.
Hogar para el quemado de turba fresada natural.
Hogares de turbulencia o de cicln (quema de combustible desmenuzado o polvo
ordinario).
Hogares para el quemado de combustible lquido.

69. QU TIPOS DE MOLINOS SE EMPLEAN PARA LA TRITURACIN DEL
COMBUSTIBLE?

Los tres tipos principales de pulverizadores (molinos) pueden clasificarse como:

Velocidad baja: menos de 75 rpm.
Velocidad media: entre 75-225 rpm.
Velocidad alta: ms de 225 rpm.

De bolas de marcha lenta (18-25 rpm). Durante la rotacin del tambor las bolas (
dimetro de 30-40 mm) suben y luego caen, moliendo el combustible tanto por el efecto
del choque como por la frotacin. Se utilizan tanto en carbones duros y blandos, su
desventaja radica en elevado gasto especifico de energa elctrica.

El molino de un hogar de cuba-molino es de marcha rpida representa en si un cuerpo
cilndrico blindado interiormente, en el cual esta ubicado el rbol-rotor giratorio con paletas
batidoras oscilantes

Molinos de martillos: consta de un rotor y un cuerpo blindado por dentro. El rotor de
molino esta dotado de unos martillos batidores que estn fijados en unos sujetadores de
batidores de ebullicin libre (pesos de los martillos 8Kg y gira 1000rpm).

Figura . Molino de Bolas de Marcha lenta

70. QU PROCESOS CARACTERSTICOS TRANSCURREN EN LA UNIDAD DE
CALDERA DURANTE LA TRANSFORMACIN EN ELLA DEL VAPOR
SOBRECALENTADO? NOMBRE LAS SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO, EN LAS
CUALES OCURREN ESTOS PROCESOS.

Los principales elementos de los procesos de produccin de vapor en las instalaciones
caldera son. La combustin del combustible, el intercambio de calor entre los productos
de la combustin y el fluido motor y la formacin de vapor.
El fluido motor de partida para la obtencin de vapor en una instalacin de caldera es el
agua, y el portador de energa inicial es el combustible. El calor de los productos de la
combustin que se desprende durante el quemado del combustible se transmite a travs
de las superficies metlicas de los aparatos intercambiadores de calor al agua y al vapor.
La superficie de calentamiento en las cuales ocurre este proceso es: Superficie de
caldera de calentamiento, se llama al rea de todas las superficies de las paredes
metlicas, baadas de un lado por los gases calientes, y del otro lado, por el fluido motor
(por el agua a la mezcla vapor-agua. La superficie de calentamiento se suele calcular del
lado calentado por los gases.

La superficie de calentamiento, que recibe calor, principalmente, por medio de radiacin
de la flama (llama) o de la capa ardiente de combustible, lleva el nombre de superficie de
radiacin. La superficie de radiacin de calentamiento, que perciben calor exclusivamente
por radiacin de calor en el hogar, se llama pantallas de hogar. La superficie de
calentamiento, a la cual se trasmiten el calor, principalmente, por el contacto con ella de
los gases calientes en el movimiento, lleva el nombre de superficie convectiva.

71. D EL ESQUEMA BSICO DE LA COMPOSICIN DEL EQUIPO DE UNA
UNIDAD DE CALDERA.

El trmino generador de vapor se utiliza para indicar una gran caldera con muchos
componentes de la superficie de calefaccin, como se muestra en la figura 13. Este
comprende paredes tapizadas de tubos de agua, economizadores, supercalentadores,
recalentadores y calentadores de aire. Como se ve en la figura 8, incluye un equipo de
combustin de combustibles (carbn, fuel o gas natural), sistemas de tiro, de descarga de
gases o eliminacin de ceniza, lo mismo que bucles de tratamiento de agua de
alimentacin en el circuito de suministro de agua.






73. EN QUE SE DIFERENCIA LAS CALDERAS DE CIRCULACIN NATURAL DE
LAS CALDERAS DE CIRCULACIN ARTIFICIAL?

La circulacin natural se debe a que el agua fra, mas pesado, desplaza a la mezcla de
vapor y agua caliente que es ms ligera.
En el circuito simple de tubos de agua se forman burbujas de vapor en el lado que se ha
calentado. La mezcla de agua y de vapor que se produce pesa menos que el agua mas
fra del lado que no se ha calentado, y es consecuentemente desplazada. En el tambor,
las burbujas del vapor suben a la superficie del agua, y el vapor es liberado para
aprovechar su energa.
La circulacin forzada, se da en una caldera por la utilizacin de una bomba de
alimentacin para forzar el agua en el circuito. Aqu, el peso del vapor que sale por uno de
los extremos de los tubos del circuito es igual al peso del agua que se bombea por el otro
extremo. Los tambores de agua y vapor no se necesitan, aunque algunos diseos usan
un tambor, las ventajas de estas calderas es que soportan presiones elevadas. En este
circuito el peso del agua y del vapor es casi igual al subir la presin. Si el vapor pesa tanto
como el agua no hay presin de gravedad para producir circulacin, y entonces se hace
necesaria una bomba.

74. CULES TIPOS CONOCE DE CALDERAS DE BAJA, MEDIA Y GRAN
PRODUCTIVIDAD DE VAPOR (POTENCIA)?

PEQUEAS: Son generadores de vapor de pequeos producciones y operaciones. Se
instalan en empresa industriales pequeas: tintorera, comedores, laboratorios, etc.
Generalmente suministran vapor saturado.
Produccin D < 20000 Kg/hr
Presin P< 20 Kg/cm
2


Dentro de esta clasificacin se destacan:

Caldera HRT. La caldera HRT, como se muestra en la figura 5, es una representacin
tpica de las calderas pirotubulares. Para su instalacin requieren la construccin de la
fogn y de la caja de humo con ladrillos refractarios y una estructura de vigas de acero
para su soporte mediante tensores. Las calderas HRT fueron construidas para trabajar
hasta presiones de 18 Kg/cm
2
y producciones de hasta 7000 Kg/hr de vapor. Han sido
desplazadas por escocesas que tienen mayor eficiencia.


FIGURA . Caldera HRT. a) circulacin de los gases; b) circulacin del agua.

Principales caractersticas de las HRT.
Dimetro del casco: aprox 2000mm.
Dimetro de los fluses: 76 a 102 mm.
Espesor del casco: hasta 19 mm.
Presin mxima: 18 Kg/cm
2
.
Produccin mxima: 7000
Eficiencia aprox: 70%.
Quema cualquier combusrible: slido,
lquido y gaseoso.
Caldera Escocesa. Es la caldera de tubos de fuego que se ha impuesto y en la
actualidad es muy utilizada en pequeas empresas industriales y centros donde se
requiere la generacin da bajas producciones de calor. Es construida de forma compacta,
de tal manera que para su puesta en servicio slo requiere la construccin de una simple
cimentacin y su interconexin con el sistema.

Esta consiste en un casquete cilndrico atravesado por fluses, pero su diferencia estriba
en tener el fogn integrado dentro del propio casco, lo que reduce las prdidas de calor y
le incrementa su eficiencia.

Caldera de locomotora. La caldera para locomotora est especialmente diseada para
esta mquina; est compuesta por un casco atravesado por la flusera como toda caldera
de tubos de fuego, pero el fogn est formado por un enchaquetado de paredes de agua
que la hace muy eficiente. La presin de operacin no supera nunca los 20 Kg/cm
2
y los
fluses son por lo general de menos de 64 mm de dimetro. Puede operar con carbn y
con fuel oil, el agua puede ser no tratada pues los lodos se acumulan en lugares que no
crean peligro.


FIGURA Calderas escocesas.

MEDIANAS: Tiene producciones de vapor intermedias al igual que sus presiones; pueden
suministrar tanto vapor saturado como sobrecalentado. Se instalan en empresas
industriales de importancia: centrales azucareros, fbrica de fertilizantes, etc.
Produccin D = 20000 100000 Kg/Hr.
Caractersticas de las
calderas escocesas.
Dimetro del casco:
aprox 2000-3000mm.
Dimetro de los fluses:
62 a 76 mm.
Longitud del casco:
3000-6000 mm.
Presin mxima: 18
Kg/cm
2
.
Produccin mxima:
8000
Eficiencia: 75-80%.
Quema cualquier
combusrible: slido,
lquido y gaseoso.

Presin P = 20 100 Kg/cm
2
.



Caldera de tubos rectos. Tienen la caracterstica de tener todos los tubos de su flusera
rectos, sin que presenten ninguna curva. Por lo general son explotadas en el rango de 18
a 40 Kg/cm
2
, pudiendo llegar a generaciones de hasta 5000 Kg/Hr. Los tubos tienen una
longitud aproximadamente de 6 m y sus dimetros oscilan entre los 76 y 101 mm. Los
tubos se colocan de fila a fila alternadamente para incrementar la turbulencia de los gases
y propiciar la transferencia de calor, adems se les da una inclinacin entre 5 y 15 para
facilitar la circulacin del agua. Este tipo de calderas presenta las siguientes ventajas:
1- La prdida de tiro, resistencia del flujo de los gases, es baja.
2- Los tubos pueden limpiarse interiormente con gran facilidad.
3- Los tubos pueden remplazar con gran facilidad.
4- Su horno se adapta para la operacin con cualquier combustible: slido, lquido y
gaseoso.
5- La caldera toma una pequea altura.

FIGURA . Caldera de tubos rectos y domo longitudinal.

Caldera Velox. Es una caldera de circulacin forzada. La cmara de combustin va
forrada de con tubos verticales de unos 10 cm de dimetro que contienen agua. Cada
uno de estos tubos contiene 3 tubos pequeos de 1 in de dimetro a travs de los cuales
circulan los gases de combustin a velocidades cercanas a los 250 m/s. Hasta el
momento la presin de generacin no ha excedido de los 50 Kg/cm
2
, pero se han hecho
proyectos para 56 Kg/cm
2
y 482C.

GRANDES: Son los de mayores produccin de vapor, lo suministran siempre
sobrecartando y en los mximos parmetros de presin y temperatura. Se instalan en las
centrales termoelctricas, reciben el nombre de radiantes.
Produccin D > 100000 Kg/Hr
Presin P > 100 Kg/cm
2


Caldera La-Mont. Su caracterstica sobresaliente es la circulacin forzada a travs de
tubos hervidores. El ciclo de circulacin y la disposicin general esquemtica se puede
ver en la figura 8. Las condiciones de trabajo por lo que se refiere a la presin van de 120
a 180 Kg/cm
2
. La generacin de vapor en algunos casos se encuentra en los rangos de
340000 a 650000 Kg/Hr.


FIGURA. Caldera Le-Mont.

Sobre esta calificacin, de acuerdo al tamao, es bueno aclarar que la misma depende de
cada pas y de su nivel de desarrollo, pues como tal debe estar en funcin del
equipamiento instalado.

82. QU INSTALACIONES SE DENOMINAN TRMICAS DE FUERZA?

Las trmicas de fuerza o potencia, son las que transforman la energa trmica que se da
en la combustin de un combustible para transformarla en un trabajo mecnico de se
observa en el movimiento rotacional de un rbol (cigeal) en un motor trmico. Es el
caso tpico de los motores primarios como las turbinas de gas y de vapor, los M.C.I.
De otra forma estas instalaciones convierten la energa calorfica en trabajo mecnico por
medio del aprovechamiento del gradiente de temperatura entre una fuente caliente y un
sumidero fro. El calor se transfiere de la fuente al sumidero y, durante este proceso,
algo del calor se convierte en trabajo por medio del aprovechamiento de las propiedades
de un fluido de trabajo, usualmente un gas o un lquido.

83. CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE UNA CENTRAL ELCTRICA DE
CONDENSACIN Y UNA CENTRAL ELCTRICA DE CALORIFICACIN?

La diferencia bsica entre las centrales elctricas de condensacin y las centrales
elctricas de calorificacin radica en que las centrales con instalacin de condensacin
(CEC), con turbogrupos de vapor de condensacin, suministran una sola especie de
energa: energa elctrica; en cambiolas centrales termoelctricas de calorificacin
(CTEC), suministran a los consumidores exterirores energa elctrica y energa
calorfica con vapor o el agua caliente.


























Fig.Esquema trmico de una central elctrica de condensacin elemental: GV
generador de vapor, RV recalentador de vapor, T turbina, GE generador elctrico, C
condensador, BC bomba para condensado, BA bomba de alimentacin.




















Fig.Esquemas trmicos de las centrales termoelctricas elementales: a) con
turbinas de contrapresin T (C) y turbina de condensacin T (cond) que funciona en
paralelo: b) con turbina con toma y condensacin del vapor T (CondT): CT consumidor
trmico, BCR bomba de condensado de retorno del consumidor trmico, DC depsito de
condensado, IRE instalacin de reduccin y enfriamiento.

Puesto que una CTEC est vinculada con una empresa o una comarca de viviendas
mediante las tuberas para vapor o agua caliente y su alargamiento exagerado
proporciona las prdidas de calor elevadas, las centrales de este tipo se sitan por lo
general directamente en el territorio de empresas, del macizo de viviendas o cerca de
stas.
a)
b)
Al presente, las centrales termoelctricas de condensacin se construyen acorde con el
principio de bloque. En las centrales termoelctricas de calorificacin se emplea tanto el
esquema centralizado con comunicaciones transversales, como tambin el esquema de
bloque.

85. CMO SE REALIZA LA FISIN DEL NCLEO ATMICO DEL URANIO?

En las centrales nucleares modernas se emplea en calidad de combustible nuclear el
uranio U
235,
sea uranio con un peso atmico de 235. El uranio natural que posee un peso
atmico de 235 y no participa directamente en la reaccin nuclear, contiene solamente
0,7% de U
235
(precisamente el U
235
se fisiona por medio de los neutrones lentos, es
combustible nuclear). En el uranio enriquecido el contenido de U
235
se lleva a hasta 3,5%
lo que eleva el gasto en combustible nuclear. Adems de la fisin nuclear de los ncleos
con los neutrones tiene lugar la reaccin de captura de los neutrones de U
238
. A resultas
de cadenas de transformaciones de U
238
, se forma Pt
239
un nuevo istopo radioactivo que
tambin se divide por los neutrones lentos y pueden servir de combustible nuclear.




86. PORQU DURANTE LA FISIN DEL NCLEO DEL URANIO SE DESPRENDE
CALOR?

La fisin nuclear es la base del desarrollo de la energa nuclear, cuando un ncleo de
uranio 235 es bombardeado con neutrones, aun de baja energa, se produce una violenta
inestabilidad que hace que el ncleo se divida en dos fragmentos aproximadamente
iguales. Una reaccin nuclear en cadena es posible porque aparte de los dos fragmentos
liberados se emiten neutrones y en este caso particular del uranio 235 los neutrones son
suficientes como para causar una nueva fisin.
El fenmeno de la fisin del uranio fue descubierto en Berln por Hahn y Strassmann en
1939,que llevados por una evidencia qumicas, como la produccin de BARIO,
sospecharon de la posibilidad de la divisin del ncleo de uranio en dos partes
aproximadamente iguales, ellos comunicaron estos resultados a una colega, Lise Meitner
que se escapa de Alemania a Suecia por las persecuciones, con su sobrino Otto Frisch
discuten las implicaciones del experimento y prevn que unas de las consecuencias es la
gran cantidad de energa liberada en el proceso de fision, Meitner y Frisch sugirieron que
la energa liberada durante la reaccin era del orden de 200 Mev.



















Fig.Esquema del proceso de fisin de un tomo de uranio.

El ncleo de uranio 235 absorbe un neutrn trmico, producindose un ncleo de uranio
236, este ncleo se fisiona y se separa en dos fragmentos, adems se emite dos
neutrones estos fragmentos son de Xe-140(Xenon) y de Sr-94(Estroncio).
Cuando ocurre una fisin nuclear, adems de la liberacin de una gran cantidad de
energa y la aparicin de varias partculas, se producen algunos neutrones. Los neutrones
producidos en la fisin tienen energa cintica grande, ya que su velocidad promedio
aproximada es de 20.000 km/seg, es decir casi un 7% de la velocidad de la luz. La
cantidad de neutrones que se producen en la fisin no puede predecirse de antemano
exactamente, ya que en algunas fisiones no se produce ninguno, mientras que en otras se
producen uno, dos y hasta cinco o seis neutrones: la emisin de neutrones en una fisin
nuclear es lo que se llama un proceso aleatorio o probabilstico. La cantidad promedio de
neutrones que se produce en cada fisin inducida depende mucho de la velocidad del
neutrn que la indujo. En promedio se producen 2,4 neutrones por cada fisin inducida
por un neutrn "lento", es decir cuya velocidad es aproximadamente 2.200 m/seg. Se
podra estimar que, en promedio, cuando tienen lugar 1.000 fisiones se producen 2.400
neutrones. (El caso se parece a encontrar, por ejemplo, cuntos puntos totalizar un
jugador en 1000 tiradas de un
dado que tiene como mximo 6 puntos en una de sus caras: esto no se puede precisar
con exactitud, pero seguramente el resultado no estar lejos de 3.500, ya que en
promedio sacar 3,5 puntos por tirada.)

87. CMO TRANSCURRE EL PROCESO DE TRABAJO EN UN REACTOR?

En centrales atmicas la energa trmica que sirve para producir el vapor, se desprende
efectundose la fisin de los ncleos que sufren los tomos de una materia que se llama
combustible nuclear. En calidad del combustible nuclear sirve en lo fundamental el uranio
natural enriquecido
238
U en mezcla con uranio
235
U. Los ms dominados son reactores
energticos moderados y refrigerados por agua (reactores agua-agua). Un reactor
semejante tiene cuerpo metlico en el que se sitan unas cajas. Cada caja representa por
si una camisa metlica en la cual se encuentran montadas unas barras cilndricas. Esta
ltimas en su lugar estn formadas por una vaina de paredes finas fabricada de zirconio y
llena de uranio. Estas barras son elementos combustibles.
A travs del cuerpo del reactor, es decir, a travs de las cajas con elementos
combustibles se hace circular con ayuda de bombas un portador de calor (agua) que se
calienta a cuenta del calor que se desprende como resultado de la reaccin de
desintegracin del combustible nuclear.
Los ncleos de los tomos de uranio
235
U tienen la capacidad de fisionarse
espontneamente. Los fragmentos de desintegracin vuelan a una velocidad enorme
(2*10
4
Km/s). A costa de transformacin de la energa cintica de estas partculas en
energa trmica en los elementos combustibles se libera una gran cantidad de calor. Slo
los neutrones son capaces de atravesar la vaina metlica del elemento combustible. Al
caer en los elementos combustibles vecinos aquellos provocan la fisin de los ncleos de
235
U en stos y proporcionan la reaccin nuclear en cadena.
El agua, siendo portador de calor, desempea al mismo tiempo el papel del moderador de
neutrones, puesto que los neutrones rpidos tiene poca probabilidad de ser capturados
por los ncleos de
235
U. Para mantener la reaccin en cadena se necesitan los neutrones
moderados (trmicos), cuya velocidad no supera 2 Km/s. Precisamente, el papel doble del
agua en un reactor energtico moderado y refrigerado por agua (reactor agua-agua). Un
reactor de esta ndole se llama tambin reactor de neutrones trmicos (lentos).
Las vasijas del reactor se usan para alojar los elementos de combustible en una planta
nuclear donde tiene lugar la reaccin en cadena de la fisin nuclear. Los elementos ms
comunes a la mayora de tipos de reactor son vasijas o recipientes del reactor. Vase la
figura 9.
Los reactores se clasifican generalmente segn el tipo de refrigerante utilizado para
extraer el calor de la reaccin de fisin nuclear. Los ms comunes son el reactor de agua
presurizada, el reactor de agua de ebullicin, el reactor de agua pesada, el reactor
refrigerado por gas y reactor refrigerado por un metal (sodio).

Fig Partes internas de los reactores. (a)Del tipo de agua en ebullicin (BMR); b) Del
tipo de agua presurizada (PWR).


94. DESCRIBA EL ESQUEMA TRMICO BSICO DE UNA INSTALACIN DE
TURBINA CON TOMAS REGENERATIVAS DE VAPOR Y DESAIREADOR Y
REPRESENTE SU PROCESO TRMICO EN EL DIAGRAMA I-S.

Para elevar la economa de las instalaciones de turbina de vapor se emplea
recalentamiento regenerativo del agua de alimentacin. La organizacin de las tomas de
vapor para regeneracin del agua de alimentacin ejerce influencia en la construccin de
la turbina de vapor y en las medidas de su parte corriente. El empleo de precalentamiento
regenerativo del agua de alimentacin eleva el rendimiento del ciclo de la instalacin de
turbina de vapor ITV. En las turbinas de vapor modernas de alta presin se prevn varias
(entre 5 7) tomas de vapor de las etapas intermedias. Las turbinas de presin superalta
y supercrtica el nmero de tales tomas alcanza 8 y hasta 9. El vapor tomado de las
etapas intermedias de las turbinas suele ingresar a los precalentadores, donde se
condensa y sede su calor para el calentamiento del agua de alimentacin. En las turbinas
de presin media el nmero de tomas constituye entre 2 y 4.
Analizaremos el esquema trmico bsico de una instalacin de turbina de 2 tomas de
vapor,que utiliza un calentador cerrado para la etapa de alta y uno abierto para la etapa
de baja .
La potencia de la turbina y los parmetros del vapor fresco en el clculo y en el diseo
siempre son conocidos. La presin del vapor de desecho es establecida por la fbrica en
base a su experiencia y a los requisitos en cuanto a economa presentados a la turbina en
correspondencia con la temperatura del agua de enfriamiento que ingresa al
condensador.

Esquema de los equipos de un ciclo regenerativo con recalentamiento con un calentador
abierto y uno cerrado.

Diagrama Ts del ciclo regenerativo con recalentamiento
El vapor en cantidad de D
I
, D
II
, D
III
, de la primera, segunda, tercera, etc., tomas es
( ) ( ) ( )
( ) ( )
) ( ,
] h h
N
...
...
h h h h [
N
D
g M
VI
i
V
i
el
IV
i
III
i
II
i
I
i
el
110 1
3600
3600
5 4 3 2 1 4 3 2 1
3 2 1 2 1 1
0

q q o o o o o 1 + o o o o 1 +

+ o o o 1 + o o 1 + o 1 +
=

donde h
i
I
, h
i
II
, h
i
III
, h
i
IV
, h
i
V
, y h
i
VI
son los saltos de calor tilmente empleados, obtenidos
para los comportamientos de la turbina (Ver figura);
; D D ; D D ; D D ; D D ; D D
V IV III II I
0 5 0 4 0 3 0 2 0 1
o = o = o = o = o =


98. DESCRIBA EL DISEO (CONSTRUCCIN) DE LOS ESQUEMAS BSICOS DE
LOS APARATOS DE CONDENSACIN.

La estructura de principio del condensador se muestra en la figura 23. El condensador
tiene cuerpo cilndrico o en forma del paraleleppedo 1 fabricado en del acero al carbono.
El suministro del vapor a travs de la tubuladura de salida de la turbina se opera a travs
de la boca del condensador 2. de ordinario los condensadores modernos se sueldan con
la tubuladura de la turbina, lo que asegura una elevada estanqueidad de su unin contra
la penetracin del aire. El agua de enfriamiento entra en el condensador y sale de ste
pasando a travs de las cmaras de agua. Con ms frecuencia los condensadores con
respecto al agua se hacen de dos pasos o de un solo paso. En primer caso el agua entra
en la cmara delantera de agua 3 que tiene el tabique 4, pasa a travs de la mitad inferior
de los tubos y la cmara trasera 5, da la vuelta y se dirige a los tubos dispuestos en la
parte superior de la cmara delantera de agua, pasa a travs de todo el sistema de tubos
y sale de la cmara trasera de agua. Las cmaras de agua se separan del espacio
principal en que entre los tubos circula el vapor y el condensado obtenido por medio de
las chapas portatubos 6 y 7.

El elemento principal del condensador es el juego de tubos, o sea, el haz de tubos 8. se
utilizan tubos de gran longitud (de hasta 9m y ms), que ordinariamente tiene un dimetro
exterior de 25 y 8 mm con espesor de 1mm y se fabrican de latn, de una aleacin de
cobre y nquel y rara vez de aleacin de titanio o de aceros inoxidables. Como regla, los
tubos se fijan en las chapas portatubos mediante laminado. Para mejor estanqueidad de
la unin de los tubos se emplea adicionalmente un untado de betn o de pasta epoxdica;
es posible la unin soldada de los tubos de acero con las chapas portatubos.

El condensado se acumula en la parte inferior del condensador, en el colector de
condensado 12 .

Puesto que la superficie interior de los tubos del condensador se ensucia, empeorndose
las condiciones del intercambio trmico y, por consiguiente, se desmejora el vaco, es
necesario limpiar peridicamente los tubos. Para llevar a cabo esta limpieza sin para la
turbina, de ordinario, el agua de enfriamiento se suministra al condensador en dos flujos
paralelos, entonces durante la inspeccin, limpieza y reparacin de una mitad de los
tubos, la condensacin del vapor se realiza slo en aquella mitad de los tubos por los
cuales circula el agua. A consecuencia de esto la presin final crece, mientras que la
carga de la turbina con frecuencia se reduce.

Figura . Esquema estructural del condensador de dos pasos.

1- cuerpo; 2- boca; 3- parte de entrada de la cmara delantera de agua; 4- tabique; 5
Cmara trasera de agua; 6 y 7 chapas portatubos; 8- tubos de condensacin; 9-
refrigerador de aire; 10- deflectores de vapor; 11- succin de la mezcla de vapor y de
aire; 12- colector de condensado; 13- dispositivo de descarga para el vapor y de aire; 12-
colector de condensado; 13- dispositivo de descarga para el vapor que ha entrado de la
IRRR; 14- tubos de salida del vapor de las cmaras de toma del CBP.


99. QU TIPOS DE CONDENSADORES CONOCE USTED? DESCRBALOS,
CARACTERCELOS.

En las instalaciones de turbinas de vapor se pueden emplear los siguientes tipos de
condensadores: de superficie acuosos y areos, y tambin mezcladores. En las
instalaciones de turbinas de vapor modernas de tipo estacionario se emplean
exclusivamente condensadores acuosos de superficie. Su principal ventaja consiste en la
conservacin del condensado para la alimentacin de las calderas.

Los condensadores areos, aunque en ellos el condensado tambin se conserva, son
ms voluminosos, pues tienen coeficientes de traspaso de calor menores desde la
superficie. De enfriamiento hacia el aire. El campo de empleo de estos condensadores es
muy limitado. Se emplean en trenes elctricos y en regiones donde no hay fuente de
aprovisionamiento de agua. Los condensadores mezcladores debido a la perdida de
condensado con el agua de enfriamiento no se emplean en las instalaciones de turbina de
vapor modernas, la principal ventaja de estos condensadores consiste en la posibilidad de
obtener un vaco ms profundo para una temperatura dada del agua de enfriamiento.





102 Describa el esquema y el ciclo de una ITG con compresin biescalonada y
enfriamiento intermedio del aire y calentamiento biescalonado de gas.

En la figura se muestra el esquema y el ciclo de una ITG con compresin biescalonada
del aire y con regeneracin (Recuperacin). El aire atmosfrico se succiona al
compresor k
1
y se comprime hasta la presin P* ; su temperatura durante esto aumenta
de T
3
a T
*
4
. luego el aire se dirige al enfriador de aire EA, donde se enfra a presin
constante hasta la temperatura T3 , y luego ingresa al compresor K2 , en el cual se
comprime hasta la presin P4 ; su temperatura se eleva hasta T4. Despus de esto, el
aire pasa por el regenerador R, donde se calienta de T4 a T5 e ingresa a la cmara de
combustin CC.

Los productos de la combustin de la CC a temperatura T1 y presin P1 se dirige a la
turbina T, y despus de la expansin en ella hasta P2, T2, a travs del regenerador R
salen a la atmsfera.

En el diagrama T-S, el proceso de compresin del aire en el compresor K1
considerndose las perdidas internas se representa por medio de la lnea 3 4*, y en el
compresor K2 por la lnea 3* - 4. El enfriamiento del aire en el enfriador de aire se expresa
por la lnea 4* -3*. Todos los restantes procesos se realizan del mismo modo que en una
ITG con regeneracin.


107 DESCRIBA EL ESQUEMA DE LA INSTALACIN DE GAS-VAPOR CON
GENERADOR DE VAPOR DE ALTA PRESIN.


Fig. Esquema bsico de la instalacin-gas IVG-200-130

En la figura anterior se muestra el esquema bsico de la instalacin de vapor-gas IVG
200-130 con potencia de 200MW. Ella consta del siguiente equipo principal: El generador
de vapor de elevada presin LC con productividad de 450-500 T/h de vapor con presin
de hasta 137 bar y temperatura de 570/570
o
C; La turbina de vapor 16, para parmetros
del vapor de 127,5 bar y 565/565
o
C; El conjunto o unidad de turbina de gas 2 con potencia
de 35-50 MW para parmetros del gas de 6,38 bar y 770
o
C. La turbina de vapor funciona
en conjunto con el generador elctrico 15 con potencia de 165 MW. La turbina de gas 2
hace girar el compresor L, y la potencia de exceso la cede al generador elctrico 3.
La instalacin funciona de la siguiente manera. El aire atmosfrico se comprime en el
compresor 1 hasta la presin de 5,9-6,87 bar y se enva al generador de vapor 10, a
donde se suministra combustible gaseoso o liquido. El combustible arde en el generador
de vapor a la temperatura de unos 2300 K, y en la salida de l la temperatura de los
productos de la combustin baja hasta 1040 K. Esto ocurre, como en cualquier caldera a
costa de la transmisin de calor para el calentamiento del agua y la produccin de vapor.
El vapor sobrecalentado obtenido en el generador de vapor 10 con P
0
=127.5 bar y T
0
=
838k ingresa a la turbina de vapor 16 donde, expandindose hasta el vaci profundo,
realiza trabajo y luego se condensa en el condensador 14. el condensado se enva por
medio de la bomba 13 a travs de los calentadores regenerativos de vapor de baja
presin 12 y 7 y del economizador del tercer escaln 6 al desaireador 11, donde a la
presin de 5.9 bar tiene lugar la desaireacin del agua. Del desaireador el agua se toma
por medio de la bomba de alimentacin 8, se trasiega a travs del calentador regenerativo
de alta presin 9 y de los economizadores del segundo escaln 5 y del primer escaln 4,
donde se calienta hasta la temperatura de ebullicin y luego se suministra al generador de
vapor 10. De tal manera se cierra el ciclo de vapor.
La parte de turbina de gas de la instalacin funciona de acuerdo con el principio de la ITG
abierta. Los productos de la combustin con T
1
= 1040K del generador de vapor 10
ingresan a la turbina de gas 2 y se expanden all. Una vez que se han agotado (que han
trabajado) en la turbina, ellos pasan a travs de los economizadores 4, 5 y 6, donde se
enfran por medio del agua de alimentacin hasta la temperatura de aproximadamente
410 K y luego se expulsan a la atmsfera.


108) POR QU UNA INSTALACIN DE VAPOR-GAS TIENE MAYOR RENDIMIENTO
QUE LAS INSTALACIONES DE TURBINA DE VAPOR Y DE TURBINA DE GAS?

Las instalaciones de vapor-gas del tipo examinado en comparacin con las instalaciones
de vapor de fuerza de igual potencia y con los mismos parmetros del vapor permiten
bajar el gasto de combustible en 6-8%. El ciclo de vapor-gas, desde el punto de vista de la
termodinmica, representa en s un ciclo binario, compuesto de los escalones o etapas de
gas y de vapor. Puesto que en escaln de gas se utiliza una temperatura ms elevada del
fluido motor (970-1100K) que en las instalaciones de vapor de fuerza (840-920K), el
nivel de temperatura medio de entrada del calor en el ciclo de vapor-gas ser ms
elevado en comparacin con el ciclo de vapor. Al mismo tiempo el escaln de vapor en el
ciclo de vapor-gas permite en determinado grado utilizar las ventajas del ciclo d vapor, en
el cual el nivel de temperatura de salida del calor al intercambiador de calor es cercano a
la temperatura del medio circundante. Por eso el rendimiento de una instalacin de vapor-
gas ser ms elevado que el rendimiento de las instalaciones de vapor y de gas tomadas
por separado.













BIBLIOGRAFA

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- www.rbbertomeu.com/html/docs/AP-H-ET-calderas%20fuel.pdf

- http://html.rincondelvago.com/centrales-electricas.html

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