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ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS EXACTAS CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA MATEMTICA SUPERIOR PARA INGENIERIA

PROFESOR:
ING. XAVIER RODRIGUEZ

ALUMNO:
JUAN PABLO POLO

NRC:
1363

FECHA: 4 de Diciembre de 2012

TEMA: Correcta manipulacin de los electrodos /SMAW/Electrodo Revestido OBJETIVO: Manipular correctamente el electrodo con el cebado usando E-6010, E- 6011, E-6013 1. MARCO TEORICO - Electrodos revestidos El elemento fundamental de este proceso SMAW, es el electrodo que establece el arco, protege el bao de fusin y que, al consumirse, produce la aportacin del material que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura. El electrodo revestido est formado por:

Un ncleo metlico, denominado alma. Es un alambre de seccin circular uniforme que sirve como material de aportacin. Su composicin qumica vara, y su seleccin se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar. El revestimiento es un cilindro concntrico de espesor uniforme que envuelve el alma del electrodo. Est compuesto por diferentes sustancias qumicas que caracterizan el electrodo. Cumple las siguientes funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo desnudo: 1. Dirige el arco, conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme. 2. Protegen el metal fundido impidiendo la entrada del oxgeno y del nitrgeno del aire, que sera muy perjudicial para la soldadura. Para ello, Produce gases que envuelven el arco. Produce una escoria que cubre el metal fundido hasta que solidifique y se enfre. La escoria protege el metal fundido desde el primer momento de la formacin de las gotas.

Atendiendo al espesor del revestimiento, podemos clasificar los electrodos en: Delgados: protegen poco el metal fundido, por lo que slo se utilizan en el aprendizaje de las tcnicas de soldeo. Medios: obtienen mayor estabilidad del arco, permiten el soldeo con corriente alterna y protegen mejor al metal soldado. La escoria recubre al metal ya solidificado reduciendo su velocidad de enfriamiento y la oxidacin. Gruesos: los electrodos con revestimiento grueso permiten obtener las mejores cualidades del metal soldado. -Tipos de revestimiento Revestimiento de los electrodos de acero al carbono El revestimiento se clasifica en funcin de su composicin que determinar sus cualidades y aplicaciones. Segn EN 499: cidos (A) Bsico (B) Celulsico (C) Rutilo (R) Rutilo - cido (RA) Rutilo - Bsico (RB) Rutilo - Celulsico (RC) Rutilo grueso (RR) -Cebado del arco El arco se establece golpeando ligeramente el extremo del electrodo sobre la pieza en las proximidades del lugar donde el soldeo vaya a comenzar. A continuacin se retira lo suficiente de forma rpida para producir un arco de la longitud adecuada. Otra tcnica de establecer el arco es mediante un movimiento de raspado similar al que se aplica para encender una cerilla. Cuando el electrodo toca la pieza, se manifiesta una tendencia a mantenerse juntos, lo cual se evita por medio del golpeteo y del raspado.

fig. 3 Establecimiento del arco

Algunos de los defectos posibles al momento de soldar:

Sntomas, causas y solucin para algunos de los defectos en las soldaduras:

2. MATERIALES: E-6010 E-6011 E-6013 Fuente de poder para soldadura SMAW-Soldadora AC-DC 250 Amp Welder Equipo de proteccin personal

3. PROCEDIMIENTO: Primero se nos explic los parmetros bajo los que vamos a trabajar, los cuales se presentan a continuacin: Amperaje rango 80-110 [A] Tipo de Electrodo 6010-6011-6013 Velocidad 1.5-2.5 [mm/s] Distancia Mximo 3 [mm]

Entendidos estos parmetros, nos dirigimos a los cubculos de soldadura usando todo el equipo de soldadura establecido. Verificamos nuestra estacin de trabajo y procedemos a ubicar el primer electrodo (6010) en la pinza de la mquina de soldar previamente indicada. Antes de encender la maquina es bueno simular la soldadura que vamos a realizar, esto agilita la mano y nos ayuda a precisar el lugar donde vamos a soldar. Encendemos la maquina cerramos el manto de nuestra estacin de trabajo y bajamos los protectores UV de nuestros cascos de soldar, ligeramente acercamos el electrodo a la placa de trabajo y realizamos el cebado en la placa de practica. Luego intentaremos hacer un cordn de soldadura en nuestra placa de trabajo, acercamos el electrodo y con lentitud avanzamos hasta completar un cordn de soldadura. Terminado el cordn apagamos la mquina, cambiamos de electrodo y repetimos el procedimiento. Es importante reconocer el tipo de corriente con la que trabaja cada electrodo, ya que el electrodo 6010 usa corriente alterna, mientras que los electrodos 6011 y 6013 usan corriente directa. La salida de corriente directa es diferente que la de corriente alterna, por lo que es de suma importancia tener cuidado con este parmetro.

3.1

PARMETROS DE SOLDEO 1. Velocidad de desplazamiento

La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el arco adelante ligeramente el bao de fusin. Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento menor es la anchura del cordn, menor es el aporte trmico y ms rpidamente se enfriar la soldadura. Si la velocidad es excesiva se producen mordeduras, se dificulta la retirada de la escoria, y se favorece el atrapamiento de gases (producindose poros), a continuacin se muestran algunas caractersticas con la velocidad de desplazamiento Lento -acumulacin de material de aporte -disminuye la resistencia -vara las propiedades mecnicas -demasiada penetracin Rpido -cordn no uniforme -poca penetracin -queda escoria

VELOCIDAD promedio 1.5-2.5 mm/s

2. Amperaje(Intensidad de corriente) Cada electrodo, en funcin de su dimetro, posee un rango de intensidades en el que puede utilizarse. Si se utilizara intensidades por encima de este rango, se produciran mordeduras, proyecciones, intensificacin de los efectos del soplo magntico, e incluso grietas. La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldeo y del tipo de unin. En la figura 4 se indica el nivel de intensidad dentro del rango recomendado en funcin de las diferentes posiciones de soldeo, tomando como ejemplo un electrodo de 2,5 mm de acero al carbono. Fig. 4 Intensidad de soldadura en funcin de la posicin

Caractersticas que se puedan producirse cuando se manipula el amperaje AMPERAJE Rango 80 - 110 A - mucha chispa cuando esta a determinado amperaje - mayor temperatura cuando esta a alta corriente - no se suelda bien - problemas con el arco elctrico - sonido molesto producido por la maquina soldadora

Tabla respecto al del Electrodo vs Amperaje

3. Longitud de arco La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su dimetro, la posicin de soldadura y la intensidad de corriente. En general, debe ser igual al dimetro del electrodo, excepto cuando se emplee el electrodo bsico, que deber ser igual a la mitad de su dimetro.

Fig.4 Longitudes de arco normales para un electrodo Es conveniente mantener siempre la misma longitud de arco, con objeto de evitar oscilaciones en la tensin e intensidad de la corriente y con ello una penetracin desigual. En la soldadura en posicin plana, se puede arrastrar ligeramente el extremo del electrodo, con lo que la longitud del arco vendr automticamente determinada por el espesor del revestimiento. En las primeras pasadas de uniones a tope y en las uniones en ngulo, el arco se empuja hacia la unin para mejorar la penetracin. Cuando se produzca soplo magntico, la longitud del arco se debe acortar todo lo posible. 4. Electrodo El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege el bao de fusin y que, al consumirse, produce la aportacin del material que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura. Los electrodos mostrados a continuacin son los utilizados en la prctica: ELECTRODO E- 6010 Tipo de Revestimiento: Corriente: Polaridad:

Celulsico Sdico Corriente Continua Electrodo positivo

Revestimiento: Posicin al Soldar:

Rojo Plana Vertical Sobre cabeza Horizontal

Composicin Qumica: (Tpica del metal depositado) C 0,12% Mn 0,60% P 0,01% S 0,020% Si 0,24% Caractersticas tpicas depositado Resistencia a la traccin: Limite de fluencia: Alargamiento en 50mm: Aplicaciones Tpicas: Estanques Estructuras Planchas Corrientes Galvanizadas Tuberas de Presin Caeras Cascos de barcos E- 6011 Celulsico Potsico Corriente Alterna Corriente Continua Electrodo positivo Plana Vertical Sobre cabeza Horizontal Composicin Qumica: (Tpica del metal depositado) del Metal 60000 lb/pulg (414 Mpa) 48000 lb/pulg (331 Mpa) 22%

ELECTRODO Corriente: Polaridad:

Tipo de Revestimiento:

Posicin al Soldar:

Revestimiento:

Blanco C 0,10% Mn 0,55% P 0,01% S 0,02% Si 0,24%

Aplicaciones Tpicas: Estructuras Caeras de Oleoductos Cascos de Barcos Relleno de Piezas Estanques Revestimiento:

Canela C 0,10% Mn 0,68% P 0,01% S 0,02% Si 0,34%

Aplicaciones Tpicas: Cordn de raz en Caeras Caeras de Oleoductos Reparaciones Generales Estructuras Planchas Galvanizadas Caractersticas tpicas del Metal depositado Resistencia a la traccin: 60000 lb/pulg (414 Mpa) Limite de fluencia: 48000 lb/pulg (331 Mpa) Alargamiento en 50mm: 22% ELECTRODO E- 6013 Tipo de Revestimiento: Corriente: Polaridad: Revestimiento: Posicin al Soldar: Plana Vertical Sobre cabeza

Rutlico Potsico Corriente Alterna Corriente Continua Ambas Polaridades Gris

Horizontal Composicin Qumica: (Tpica del metal depositado) C 0,10% Mn 0,60% P 0,02% S 0,02% Si 0,25% Caractersticas tpicas del Metal depositado Resistencia a la traccin: Limite de fluencia: Alargamiento en 50mm: Aplicaciones Tpicas: Cerrajera Muebles Metlicos Estructuras Livianas 60000 lb/pulg (414 Mpa) 48000 lb/pulg (331 Mpa) 17%

5. Posicin Procedimiento para soldar De izquierda a derecha

Soldar desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deber tener una inclinacin de 60 en relacin al plano de soldadura. Se baja la mano a medida que se va desgastando el electrodo. Regular el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordn cuyo grosor tenga de 1,5 a 2 veces el dimetro del electrodo. Si el avance de la soldadura es demasiado rpido, el caudal quedar depositado de forma estrecha y puntiaguda, presentar un aspecto irregular con acanaladuras y la penetracin ser dbil. Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado lento, el caudal ser muy fuerte, con riesgo de que se salga, y la penetracin ser profunda. Importante Si el electrodo se pega al metal, no tirar nunca del mismo; efectuar movimientos rpidos de izquierda a derecha o cortar la alimentacin elctrica del equipo. De arriba hacia abajo

Cuando se suelda vertical descendente (de arriba hacia abajo) el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera

que sujete el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR EL E-6010 Para Obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordn.

Soldadura Plana y Horizontal El movimiento adelante tiene por objeto obtener una buena penetracin y el movimiento hacia atrs controla la socavacin y la forma del cordn. Para soldadura de filetes se recomienda mantener el electrodo a 45 con cada plancha, oscilando en el sentido de avance. Soldadura Vertical Se recomienda llevar el electrodo en un ngulo de 90, inclinndolo ligeramente en el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento de vaivn, alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortndolo para depositar en el crter y as controlar las dimensiones del depsito y la socavacin. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR EL E-6011 La fuerte penetracin de estos electrodos permite que el cordn de la soldadura tome los elementos de aleacin del metal base, obteniendo as un cordn de propiedades mecnicas superiores al del metal base. Son electrodos especialmente apropiados para soladuras verticales y sobre cabeza. En general las recomendaciones para su uso son similares a las del tipo E-6010. Soldadura Vertical En soldaduras verticales el movimiento de aviven no necesita ser muy profundo, usando una longitud de arco y amperaje apropiado. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR EL E-6013 Estos electrodos producen depsitos uniformes y lisos son con poca perdida por salpicaduras, y la escoria puede eliminarse fcilmente. Soldadura Vertical En soldaduras verticales se recomienda soldar de abajo hacia arriba. No es necesario realizar movimientos de vaivn hacia adelante con tanta frecuencia como en los del tipo E-6010.

4. ANLISIS Fue fcil diferenciar la dificultad entre la soldadura con un electrodo de corriente alterna con un de corriente directa, nuestro electrodo 6010 era muy difcil de controlar, este se pegaba mucho a la placa de trabajo y al intentar despegarlo la placa se alzaba y no se poda completar correctamente el cordn de soldadura. Esto se debe a los voltajes de rizado y la polaridad inversa que adquiere la corriente alterna, los cuales hacen ms inestable a la energa y para compensar esto el electrodo intenta completar el circuito con mayor prioridad que los electrodos de corriente continua. Otro anlisis a simple vista es el color que queda alrededor del cordn de la soldadura, este color es un residuo del revestimiento del electrodo, es as que tenemos para el electrodo 6013 un color blanco, para el electrodo 6011 un color gris claro, pero para el electrodo 6010 no es diferenciable un color distintivo: 6010 6011 6013

La diferencia del grosor del cordn se debe a los aspectos mencionados antes,
como la distancia el tipo de electrodo y la velocidad, ya que el amperaje no fue variado de los 100[A]. Los cordones ms gruesos indican una velocidad mas lenta adems de una distancia corta entre el electrodo y la placa de trabajo. Por otra parte los cordones delgados indican un paso muy rpido del electrodo y una distancia muy amplia, por lo que no se completa el arco, tambin se puede observar los errores cometidos como mal aspecto entre otras del cordn con los 3 electrodos.

5. CUESTIONARIO 1.- Qu es la densidad de corriente. Normalmente, la corriente adecuada para cada trabajo debe determinarse mediante tanteos. Esa corriente debe ser lo suficientemente alta para conseguir la penetracin requerida, pero no debe alcanzar valores excesivos, para no producir mordeduras ni perforar las piezas. En algunos casos el trmino de intensidad de corriente no es lo suficientemente preciso, por lo que se recurre a lo que se llama densidad de corriente. La densidad de corriente se obtiene dividiendo la intensidad entre el rea de la seccin recta del electrodo y suele expresarse en amperios por milmetros al cuadrado. De acuerdo a la definicin, para una misma intensidad de corriente, la densidad ser mayo en un hilo de 0.8mm, que en uno de 1,2mm. 2.- Deducir la ecuacin de la velocidad de soldadura. Al iniciarse el arco de soldadura, el consumo del electrodo hace que la corredera baje gravitacionalmente, mientras la punta del electrodo se consume por el intenso calor del arco. Se representa un tringulo vectorial de velocidades dnde: Vf, es la velocidad de fusin del electrodo o la velocidad de alimentacin del electrodo.; Vs, es la velocidad de soldadura; Va, es la velocidad con que baja la tenaza. Teniendo en cuenta el teorema de Pitgoras y las respectivas consideraciones trigonomtricas, en un anlisis vectorial del polgono de velocidades formado, pueden relacionarse las velocidades (Ecuacin 1 y 2).

El empleo de estas ecuaciones permitiran, en caso de necesitarse monitorear la velocidad de soldadura (Vs), medir la velocidad (Va) con que el brazo baja, lo cual puede hacerse acoplando un dispositivo ptico al soporte. Tambin es posible estimar un promedio de la velocidad de soldadura midiendo el tiempo total de la soldadura (ts) y la longitud del cordn (l), considerando el proceso de soldadura como un movimiento rectilneo y uniforme.

La velocidad de soldadura (Vs) puede variarse segn el ngulo de incidencia () del electrodo y puede calcularse segn la Ecuacin 3. Para un mismo electrodo la eficiencia del proceso est relacionada al ngulo de incidencia del electrodo () respecto a la placa a soldar, la longitud de arco y el aporte trmico.

3.- Determinar un cronograma de pasos para un cebado. 1. Usar un equipo de proteccin adecuado. 2. Verificar las condiciones del rea de trabajo. 3. Ubicar el electrodo en la pinza y agarrar la masa en un lugar apropiado en caso de emergencia. 4. Verificar en que tipo de corriente se est trabajando de acuerdo al electrodo que se est utilizando. 5. Antes de encender la maquina realizamos unas pasadas sobre la placa para ubicar bien el lugar por donde queremos pasar el electrodo. 6. Encendemos la maquina y pasamos varias veces el electrodo a lo largo de la placa. 7. Una vez terminado apagamos la maquina. 4.- Que es el WPS (Investigar una carta del WPS) El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del cdigo, proporciona igualmente la informacin necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cdigo. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. Anexo 1- Hoja WPS 5.- Investigar una tabla o referencia respecto al del Electrodo vs Amperaje
AMPERAJES E-6010 Dimetro pulg. 3/32 1/8 5/32 3/16 E-6011 Revestimiento: Dimetro pulg. 3/32 1/8 5/32 3/16 E-6011 Revestimiento: Electrodo mm. 2,4 3,2 4,0 4,8 Blanco Electrodo mm. 2,4 3,2 4,0 4,8 Canela Longitud pulg. 12 14 14 14 Electrodo mm. 300 350 350 350 Amperaje Mnimo 50 80 120 140 Mximo 90 120 160 220 Electrodos X Kg. aprox. 81 37 26 18 Longitud pulg. 12 14 14 14 Electrodo mm. 300 350 350 350 Amperaje Mnimo 60 80 110 150 Electrodos X Kg. aprox. 75 35 24 17 RECOMENDADOS

Mximo 90 110 160 200

Dimetro pulg. 3/32 1/8 5/32 3/16 E-6013 Dimetro pulg. 3/32 1/8 5/32 3/16

Electrodo mm. 2,4 3,2 4,0 4,8

Longitud pulg. 12 14 14 14

Electrodo mm. 300 350 350 350

Amperaje Mnimo 50 80 120 160

Mximo 90 120 160 220

Electrodos X Kg. aprox. 74 34 24 17

Electrodo mm. 2,4 3,2 4,0 4,8

Longitud pulg. 12 14 14 14

Electrodo mm. 300 350 350 350

Amperaje Mnimo 40 70 120 160

Mximo 90 120 190 240

Electrodos X Kg. aprox. 52 35 22 17

6. CONCLUSIONES Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se logra una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn. La longitud del arco debe ser constante, ms o menos igual al dimetro del electrodo. El revestimiento del electrodo determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin que cumple con varias funciones como: producir gases protectores, escoria, y suministra materiales desoxidantes. Es necesario un proceso de cebado previo a la realizacin de un cordn de soldadura con la finalidad de preparar al electrodo para el trabajo

7. RECOMENDACIONES Siempre utilice el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. Antes de usar la mquina de soldar debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas. Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, en reas confinadas sin ventilacin adecuada y tampoco sobre suelo hmedo.

No entrar en pnico si el electrodo se queda pegado a la placa de trabajo, con un simple movimiento circular de la mueca es posible retirarlo. En caso de no lograrlo se debe apagar la maquina de soldar de inmediato.

8. BIBLIOGRAFA SOLDADURA: APLICACIONES Y PRACTICA; Henry Horwitz, P.E TCNICA Y PRCTICA DE LA SOLDADURA; Joseph W. Giachino,William Weeks/Reverte

En lnea - http://www.scielo.br/pdf/si/v14n1/v14n1a07.pdf - http://materias.fi.uba.ar/6716/METALURGIA_DE_LA_SOLDADURA_2.pdf - http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf - http://controlsoldaduramargot.blogspot.com/2007/10/establecimiento-de-losprocedimientos.html - Catalogo de Indura

Anexo 1