Presentación 4

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Procesos Industriales
Hctor Fabio Padilla Mesa
Tecnologa Industrial Facultad de Ingeniera Universidad Santiago de Cali

Ing. Hctor Fabio Padilla Mesa
Clasificacin de los Procesos de Manufactura

Procesos de Manufactura
Operaciones de Proceso
Operaciones de Ensamble
Operaciones de Conformado
Sin Prdida de Material Con Prdida de Material
Procesos de Mejora de Propiedades
Operaciones de Procesamiento de Superficies
Mtodos de Unin Permanente
Uniones Desmontables
Fundicin Moldeo Procesos de Deformacin Procesamiento de Partculas Ing. Hctor Fabio Padilla Mesa
Tratamientos Trmicos
Limpieza y Tratamiento de Superficies Recubrimiento y Procesos de Deposicin
Soldadura Pegado con Adhesivos Uniones

Permanentes
Sujetadores Roscados , Pernos, Lengetas, etc.
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Procesos de mejora de propiedades: El segundo tipo en importancia de procesamiento de
materiales se realiza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de trabajo (Dureza, Resistencia mecnica, plasticidad para facilitar su conformado, etc.). En estos procesos, el material es sometido a procesos trmicos en los que no vara su composicin qumica, aunque s su estructura. Los procesos ms importantes de mejora de propiedades involucran tratamientos trmicos que incluyen diversos
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procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio.
TRATAMIENTOS TERMICOS El Tratamiento y Trmico involucra varios procesos de
calentamiento
enfriamiento
para
efectuar
cambios
estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades
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mecnicas.
TRATAMIENTOS TERMICOS Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de conformado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
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TRATAMIENTOS TERMICOS El tratamiento Trmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente.
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TRATAMIENTOS TERMICOS
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TRATAMIENTOS TERMICOS Etapas del tratamiento trmico Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin: 1.Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser uniforme en la pieza. 2.Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin de la estructura inicial. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor. 3.Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente
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controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.
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TRATAMIENTOS TERMICOS Recocido.
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Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material a temperatura elevada (temperatura de austenizacin <800 - 925C>) durante largo tiempo y, a continuacin, se enfra lentamente (por lo general se apaga el horno y se deja que el material se enfre en su interior o recubriendo el material con arena o cenizas calientes). Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad del material, disminuir la dureza para que pueda ser trabajado con mayor facilidad y aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de conformado previo. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura y afinar el grano.
TRATAMIENTOS TERMICOS Temple.
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El temple es un tratamiento que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecnica del material. El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a los 1.000 C y posteriormente enfriarlo de manera rpida (con aceites, agua, aire o salmuera) Es un tratamiento al que se someten principalmente piezas mecanizadas, con el fin de aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad.
TRATAMIENTOS TERMICOS Revenido.
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Se aplica exclusivamente a los metales templados y es, por lo tanto, un tratamiento complementario del temple. Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para los usos a los cuales estn destinados, lo cual se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin que el material pierda demasiada tenacidad, dejando al acero con la resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
TRATAMIENTOS TERMICOS Revenido.
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Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de haberle realizado un Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto critico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones. Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de Revenido no se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de sta manera aumentar la tenacidad.
TRATAMIENTOS TERMICOS Normalizado.
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Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y tambin se utiliza en aquellos casos en los que se desean eliminar los efectos de un tratamiento anterior defectuoso, para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su composicin. El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero.
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Operaciones de procesado de superficies Las operaciones de procesado de superficie incluyen:
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1) Limpieza: Incluye procesos mecnicos y qumicos para quitar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de la superficie. 2) Tratamientos de superficie: Incluyen tratamientos mecnicos como el chorro de perdigones y chorro de arena, as como procesos fsicos como la difusin y la implantacin inica.
Operaciones de procesado de superficies Las operaciones de procesado de superficie incluyen:
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3) Procesos de recubrimiento y deposicin de pelculas delgadas. aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza de trabajo. Los procesos comunes de revestimiento incluyen el electrodepositado, el anodizado del aluminio, los recubrimientos orgnicos (conocidos como pintura), el esmalte de porcelana.
Operaciones de procesado de superficies Los procesos de deposicin de pelculas delgadas incluyen la
deposicin
qumica
fsica
de
vapores
para
formar
revestimientos sumamente delgados de sustancias diversas. Las operaciones de recubrimiento se aplican ms comnmente a partes metlicas que a los productos cermicos o a los polmeros. En muchos casos se aplican recubrimientos sobre ensambles; por ejemplo, las carroceras soldadas de automviles se pintan y recubren.
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Operaciones de procesado de superficies Existen varias razones para aplicar recubrimientos a la
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superficie de una parte o producto: 1) proteccin contra la corrosin 2) color y apariencia 3) resistencia al desgaste 4) preparacin para procesamientos subsiguientes.
En la mayora de los casos, las mquinas, herramientas, tiles y mecanismos estn compuestos por varias piezas unidas
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entre s para cumplir su funcin. Las uniones pueden ser de dos tipos: Uniones Desmontables: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unin ni las propias piezas. Entre las ms destacadas estn las roscas, chavetas, lengetas y pasadores.
En la mayora de los casos, las mquinas, herramientas, tiles y mecanismos estn compuestos por varias piezas unidas
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entre s para cumplir su funcin. Las uniones pueden ser de dos tipos: Unines Permanentes o no desmontables: se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prev durante la vida til de la mquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del diseo. Para la separacin de las piezas es necesario romper el elemento de unin o, en muchos casos, deteriorar alguna de las piezas. Entre stas se destacan el roblonado, el remache tubular y los diferentes tipos de soldaduras.
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Uniones Desmontables: 1. Elementos roscados
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Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya utilizacin es muy comn en todo tipo de mquinas y mecanismos, con una gran variedad de formas y tamaos. Se denomina rosca a cualquier elemento mecnico que disponga de un canal en forma de hlice continua construido sobre un cilindro. Si la hlice es exterior al cilindro, tendremos un tornillo. Si la hlice es interior, obtenemos una tuerca.
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Tornillo pasante y tuerca Un tornillo es un cuerpo cilndrico con una cabeza en un extremo para su enroscado; el otro extremo sirve para encajar mediante esfuerzos de presin y giro, en una tuerca o en un hueco roscado
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Tornillo pasante y tuerca
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Tornillos de Unin Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que una de las piezas tiene el agujero roscado, por lo que no se necesita tuerca. Este tipo de unin se utiliza, generalmente, sobre piezas metlicas de un considerable grosor donde se puede practicar el agujero roscado.
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Tornillos de Unin Un caso particular son los tirafondos, son tornillos largos, que se utilizan frecuentemente para unir entre s piezas de madera y carecen de tuerca, proporcionndoles una unin ms segura que los clavos.
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Tornillos de Unin Otro tipo de tornillo de unin, son los esprragos, que consisten en una varilla roscada por ambos extremos, sin cabeza, con la parte central sin roscar.
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Tornillos de Unin Los pernos son tornillos de forma cilndrica que, debido a su forma, pueden acoplarse a una tuerca o a un orificio roscado. Para apretar se inmoviliza la cabeza y se hace girar la tuerca con una llave apropiada. Dependiendo de la funcin que realicen reciben distintos nombres: A. Pernos de apoyo B. Pernos de articulacin C. Pernos de anclaje
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Tornillos de Unin Los pernos
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Tornillos de Unin Los prisioneros son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza, traspasndola y alojndose en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda girar o desplazarse longitudinalmente respecto a la otra.
Uniones Desmontables: 1. Elementos No roscados
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Arandelas Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en muchas aplicaciones que emplean tornillos. Una arandela es una corona o anillo metlico que se usa para evitar el roce de las piezas entre las que se coloca y asegurar su inmovilidad.
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Pasadores Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar elementos de mquinas que van a estar juntos. Se utilizan cuando queremos impedir un movimiento o mantener dos o ms piezas en la misma posicin relativa. Los pasadores no estn preparados para transmitir grandes esfuerzos. Es ms, a veces interesa que se rompan para evitar averas mayores. Ejemplo: pasadores de la cadena de una bicicleta (mantienen unidos los eslabones de la cadena).
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Chavetas Son piezas metlicas en forma de cua cuya altura va en disminucin y que se alojan en unas hendiduras longitudinales llamadas chaveteros. Son lo suficientemente robustas como para unir piezas y transmitir esfuerzos entre ellas. Pueden ser transversales o longitudinales.
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Lengetas Como las chavetas, son cuas metlicas alojadas en chaveteros, pero stas tienen todas sus caras paralelas. Su funcin es permitir que la pieza a sujetar tenga un cierto desplazamiento longitudinal sobre la pieza que sujeta la lengeta.
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Guas Son piezas que se emplean en las mquinas y en otros aparatos para permitir que una pieza se desplace en una direccin determinada con respecto a otra que se encuentra fija.
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Ejes estriados Sobre una superficie cilndrica, interior o exterior, se realizan una serie de ranuras, cuya finalidad es transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que encajan entre s.
Unines Permanentes o no desmontables: Remaches y roblones Un remache es una pequea varilla cilndrica con una cabeza en un extremo, que sirve para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto al de la cabeza por medio de presin o golpe, obteniendo en l otra cabeza. A este proceso se le llama remachado o roblonado.
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Unines Permanentes o no desmontables: Adhesivo Este tipo de unin se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo. Tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan y se presionan ligeramente hasta que el pegamento se seca. A partir de este momento la unin es firme.
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Unines Permanentes o no desmontables: Soldadura La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, hasta que el material de aporte funde, uniendo ambas superficies, o hasta que el propio material de las piezas se funde y las une. Si el material de aporte es similar al de las piezas, o no existe, se denomina soldadura homognea, y si es distinto, soldadura heterognea. Si no hay material de aportacin a la soldadura homognea se le llama autgena.
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Unines Permanentes o no desmontables: Soldadura
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Unines Permanentes o no desmontables: Soldadura
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Operaciones de Procesamiento de Superficies

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Limpieza y Tratamiento de Superficies Recubrimiento y Procesos de Deposicin

Soldadura Pegado con Adhesivos Uniones

Sujetadores Roscados , Pernos, Lengetas, etc.

procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio.

controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

Tornillo pasante y tuerca

Tornillos de Unin Los pernos

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