Introduccin

Se conoce que los metales en la naturaleza se encuentran en forma de minerales en cualquiera de sus formas: sulfuros, xidos, carbonatos, silicatos, etc. y que para ser obtenidos ser necesario, en algunos casos, aplicar tcnicas de concentracin de dichos minerales. Es importante reconocer la forma cmo se encuentran en la naturaleza y sus propiedades, y sobre la base de dicha informacin reconocer la adecuada tecnologa de tratamiento.

La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos econmicos por lo que se justifica una previa concentracin de los minerales a fin de que los procesos posteriores sean rentables. Es as como la planta concentradora resulta ser el nexo entre la mina y la fundicin, su presencia posibilitar tratar menor cantidad de mineral y con mayor ley, a pesar de las operaciones que involucra.

Planteamiento de la Situacin
La recuperacin de metales ha sido un desafo para el hombre, que se desarroll casi paralelamente con su evolucin. As se conoce muchas fases del conocimiento humano segn el uso de los minerales o metales, tal como la edad piedra, un poco ms evolucionados cuando se habla de edad de hierro, cobre y bronce. El mtodo ms rudimentario sin duda ha sido simple seleccin manual de los materiales de inters.

La preparacin de minerales existen desde pocas inmemoriales, existen desde que el hombre comenz a realizar minera, unas de las operaciones ms antiguas para el aprovechamiento de los metales fue aquel que se basa en la mayor densidad de los elementos metlicos frente a los materiales de ganga.

En la mayora de operaciones metalrgica se hace necesaria una liberacin de partculas metlicas para la cual se deben efectuar operaciones de trituracin y molienda. Un factor importante es el tamao al cual se obtiene la liberacin ptima de metales de inters, por eso este suele ser un factor crtico, pero al mismo tiempo el menos eficiente desde el punto de vista costo beneficio de la energa usada.

La preparacin de minerales nos habla de todo el proceso que ha llevarse a cabo para preparar el mineral de un proceso posterior de concentracin, para obtener el metal de inters, cada etapa cuenta con equipos donde sus caractersticas y usos juegan un papel importante que ayudan de una manera u otra a la preparacin del material para su procesamiento metalrgico. Esta investigacin ser aborda a las caractersticas y uso de los diferentes equipos presente en cada etapa de preparacin.

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General
Estudiar la tecnologa de preparacin de los materiales para metalurgia.

Objetivo Especifico
1. Definir las etapas durante el proceso. 2. Enumerar los equipos presente en cada etapa de preparacin. 3. Caracterizar los diferentes equipos utilizados en el proceso. 4. Identificar los usos de los diferentes equipos durante el proceso.

Justificacin de la Investigacin
El proceso de preparacin comienza desde la explotacin del yacimiento, donde comienza el proceso de trituracin. Por medio de explosivos la roca es fragmentada a cierto tamao para pasar a una quebradora de quijada donde se reduce a un menor tamao, cuando la partcula alcanza un tamao especfico pasa a un molino de bolas donde comienza la molienda. Es muy interesante saber todo lo que tiene que hacerse para poder obtener un metal a partir de la mena que lo contiene.

El presente estudio permitir a los estudiantes contar con un documento en el que se expresa las diferentes etapas de preparacin de materiales para metalrgica y las caractersticas de cada equipo presente, para de esta manera tener conocimientos sobre el tema desarrollado.

Alcance de la Investigacin
La preparacin de material consiste en operaciones de reduccin de tamao y separacin de partculas, para liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar en un rango de tamaos adecuados para su tratamiento. posterior

Se ha seleccionado para este estudio los diferentes equipos que estn presentes en la preparacin de materiales para metalrgica desde sus usos hasta las diferentes caractersticas de cada equipo.

Metodologa de la Investigacin
El enfoque a utilizar en esta investigacin ser cualitativo ya que se busca el entendimiento de las caractersticas de los equipos presente en cada etapa de preparacin.

Esta investigacin est basada en estudios cualitativos ya que la recoleccin de datos involucrara tcnicas que no pretenden asociar los resultados de la investigacin con informacin numrica. Adems la informacin no se pretende analizar de forma estadstico, es un anlisis contextual.

Tipo de Investigacin: Documental

Fluograma de la metodologa de investigacin

Definicin del Problema

Definicin de los objetivos de la investigacion

Desarrollo del plan de investigacin Recogida de la investigacin Analisis de la informacion

Flujograma del Proceso de Preparacin

Tolvas de Almacenamiento

Clasificadores

Espesadores

Mina

Trituracion
Primaria Sedundaria Terciaria

PreHomegenizacion
Apiladores y Recuperadores

Molienda

Honogenizacion
Silos

Planta

Primera Etapa
Envo del mineral de la mina a la planta de procesamiento Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura, es removido por palas elctricas desde los distintos fuentes de produccin, luego el mineral es vaciado en camiones. (Se usan adicionalmente cargadores frontales).

Para el acarreo del mineral de los frentes de produccin hasta la planta forma o andenes de carga. El coordinador de aseguramiento asigna durante el proceso de carga el nmero de la pala y registra el corte de vagones, con el nmero de cada vagn, el cdigo de la mina, el muelle de carga y la estimacin del porcentaje de mineral fino y grueso cargado.

Los grupos de vagones, una vez cargados en los frentes de produccin, son llevados al patio de ferrocarril, donde se realizan los acoples hasta formar trenes. En el proceso de carga, un operario muestreador toma muestra de los vagones para la determinacin del grado qumico y fsico del mineral cargado; las muestras son entregadas al Coordinador de Aseguramiento para llevarlos al laboratorio. Los resultados obtenidos son registrados.

Segunda Etapa
Trituracin Objetivo: Reducir el tamao de los trozos del mineral hacindolos pasar a travs de quebrantadoras. Trituracin Primaria Alimentado por el volteador de vagones con mineral, en donde el mineral mayor de ocho pulgadas es clasificado por medio de unas barras separadoras estticas y pasado al triturador primario donde el mineral es reducido a un dimetro no mayor a. Este mineral cae a un alimentador de oruga. Para luego ser
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transportado a la estacin de clasificacin y trituracin secundaria por medio de cintas transportadoras. Trituracin Secundaria En esta segunda etapa, el mineral menor a ochos pulgada se vierte en la tolva para luego caer a cuatro alimentadores de oruga este ultimo es pasado por uno trituradores secundarios respectivamente; para caer conjuntamente con el fino anteriormente cernido a unas correas transportadoras donde finalmente es enviado hasta la estacin de separacin y trituracin terciaria. Trituracin Terciaria El mineral es almacenado a travs de las orugas en varias tolvas de compensacin, luego este mineral es descargado de las tolvas, las cuales separan los gruesos (<3/8") del resto del mineral. Este mineral grueso es reducido por medio de unos trituradores, para luego unirse con el mineral fino anteriormente separado y posteriormente ser trasladado al cernido natural. Equipos de Trituracin Trituradora Mvil La trituradora mvil proporciona un nuevo campo de oportunidades de negocio para los contratistas, operadores de cantera, aplicaciones del reciclado y minera. Esto ofrece una alta eficiencia y planes del proyecto de bajo costo sin lmite del medio ambiente para los clientes.

Caractersticas: 1. Diseo integrado 2. Camin montado 3. Transportacin fcil 4. Con soporte para el camin, instalacin rpida 5. Maniobrabilidad

Esta trituradora mvil est integrada de todos componentes necesarios en un camin, en la cual tiene alta chasis, cuerpo estrecho (comparado con otros camiones), esto asegura que la planta de trituracin puede ser fcilmente transportada por autopista o a sitios necesarios. Por lo que es capaz de realizar la trituracin sin necesidad de transportar los materiales de un lugar a otro. Adems, la planta alargada de la trituradora mvil es fcil transportar directamente los productos acabados a los vehculos transportadores. De cualquier forma, la trituradora mvil puede ahorrarle ms tiempo y dinero que las plantas fijas de trituracin, cuales se piden instalar los equipos individuales uno tras otro.

Compatibilidad de la trituradora mvil La trituradora mvil puede trabajar independientemente o juntos con otros equipos de acuerdo a los requerimientos de trituracin tosca o fina. La tolva de descarga lateral soporta ms formas de tamizacin y transporte. El generador diesel de la trituradora mvil puede no slo suministrar potencia para esta planta, sino tambin para otras plantas en el flujo del proceso.

Figura 1- Trituradora Mvil

Trituradora de Cono tipo Symons La trituradora de cono tipo Symons es un tipo de trituradora de cono explotada ms temprano en el mundo. Tiene amplio uso y mayor cantidad de trituracin en el presente. Despus de varias veces de mejora, ahora nuestra

trituradora de cono tiene excelente performance en los aspectos de manufatura, instalacin, uso y mantenimiento, etc.

Caractersticas: 1. Las cavidades puede ser producidas de acuerdo a los requerimientos de los clientes. 2. El sellado de aceite seco confiable prolonga el ciclo de lubricante y el tiempo de uso. 3. Material especial usado en asambleas principales para soportar gran potencia de trituracin. 4. Alta productividad y eficiencia. 5. Bajo costo de funcionamiento y mantenimiento.

Figura 2- Trituradora de Cono tipo Symons

Trituradora Giratoria Superfina Una mquina trituradora giratoria e similar en concepto a una trituradora de mandbula, se compone de una superficie cncava y cabeza cnica, ambas superficies se encuentran recubiertas con manganeso y acero. El cono interior tiene un movimiento circular ligero, pero no efecta rotacin, el movimiento es generado por un arreglo excntrico. De igual manera que la mquina trituradora de mandbula, los materiales viajan hacia abajo entre dos superficies siendo progresivamente triturados hasta que son lo suficientemente pequeos para pasar por el espacio existente entre las dos superficies. Una mquina trituradora
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giratoria, es uno de los tipos principales de trituradoras que se emplean en minas o plantas de procesamiento de minerales. Las mquinas trituradoras giratorias se pueden diferencia en tamao ya sea del espacio y dimetro de manto o por el tamao de abertura de recepcin de materiales. stas pueden ser usadas para trituracin de primera o segunda mano. La accin de trituracin es generada por el cerramiento del espacio entre la lnea de manto (mvil) montada sobre un eje vertical central y la trazado linear cncavo (fijo) montado sobre el marco principal de la trituradora. El espacio es abierto y cerrado por eje excntrico en la parte inferior del eje central, que hace que el eje vertical gire. El eje vertical es de libre rotacin dentro de su eje. La trituradora ilustrada, es de tipo axial corta de suspensin, que significa que el eje principal se encuentra suspendido en l parte superior y que el eje excntrico se encuentra ubicado sobre el equipo. El diseo de eje corto ha reemplazado el diseo de eje largo en el cual el eje excntrico se encuentra ubicado debajo del equipo. Caractersticas: 1. Cavidad de trituracin optimizada, permite que la granularidad de los materiales triturados sea ms fina e incrementa la vida til de la superficie delgada de madera. 2. Salida de minerales ajustable a travs de sistema hidrulico. 3. Excelente impermeabilidad y larga duracin de piezas de desgaste. 4. Velocidad de giro Alta y excelentes resultados de trituracin. 5. Los costos de reparacin y mantenimiento pueden ser elevados dada la naturaleza de sus partes de repuestos principalmente hechas en cobre.

Descripcin de seleccin Las trituradoras se encuentran equipadas con una estacin de lubricacin y un gabinete de empieza (para los equipos de trituracin con dimetro mayor a 900)

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Figura 3- Trituradora Giratoria Superfina

Trituradora de Mandbula La mquina trituradora de mandbula es un tipo de mquina de trituracin de minera que incluye mquina trituradora de mandbula porttil, mquina trituradora de mandbula manual, mquina trituradora de mandbula mini. Nuestra mquina trituradora de mandbula es caracterizada por su fuerte capacidad de trituracin, proporcionada granularidad, sencilla estructura, confiable funcionamiento, fcil mantenimiento y bajo costo.

La trituradora es impulsada por motor. A travs de las ruedas del motor, el eje excntrico es impulsado por una correa triangular y por la ranura de la rueda para generar movimiento de la placa de mandbula por una pista regulada. De esta manera, los materiales que se encuentran dentro de la cavidad de la trituradora compuesta por placa de mandbula fija, placa de mandbula mvil, y el tablero de lado-lee, son triturados y descargados por funcin de apretura de descarga.

Caractersticas: 1. Alta confiabilidad. 2. Flexibilidad de carga. 3. Estructura simple y fcil de operar. 4. Proteccin de sobrecarga.
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5. Reemplazo sencillo de partes de repuesto. 6. Excelente tiempo de servicio. 7. Altamente eficiente. 8. Amplio rango de seleccin.

Rango de uso de la mquina trituradora de mandbula 1. Esta mquina trituradora de mandbula est ampliamente usada para la trituracin media y fina de los minerales y rocas en las industrias de metalurgia, minera, qumica, cemento, construccin, material refractario, cermica y ms. 2. Esta serie de mquina trituradora de mandbula es muy apta para la trituracin de los minerales cuando la resistencia a la compresin no supera los 300Mpa. La granularidad mxima no puede sobrepasar el nmero establecido en la forma de los parmetros tcnicos.

Figura 4- Trituradora de Mandbula

Trituradora de Mandbula con Cavidad Profunda La mquina trituradora de mandbula con cavidad profunda es una trituradora nueva ahorradora de energa que tiene como diseo base la estructura de la mquina trituradora de mandbula de pndulo simple.

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Comparada con las maquinas trituradoras de mandbulas, esta trituradora cuenta con las siguientes ventajas: 1. Sin trituracin de friccin, vida til de placas de trituracin se extiende, el consumo de acero es 2kg (incluye las tablas delgadas de madera sobrantes), la vida til de de la placa de trituracin es 5 10 veces a la trituradora de mandbula. 2. Bajo precio y menores costos de mantenimiento. 3. La trituracin de la cavidad completa garantiza la calidad de granularidad. Puede procesar mayor cantidad de materiales que el molino igual.

Figura 5- Trituradora de Mandbula con Cavidad Profunda

Tercera Etapa
Pre-Homogenizacin Apiladores y Recuperadores Transportadora Apiladora Mvil Apiladores Los apiladores de Sandvik almacenan con eficacia los materiales a granel de una manera eficiente y ordenada. Los carriles o las correas eslabonadas inmviles o que viajan, referidos, pueden ser suministrados en fijo, luffable o luffable-only, de capacidades a partir del 150 a 20 000 toneladas mtricas por hora (165 a 22 000 toneladas cortas por hora). La opcin del diseo depende de factores tales como el mtodo de amontonamiento y tamao de la reserva, el tipo
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de material, el rendimiento de procesamiento requerido y la demanda para la movilidad. Los coches del excursionista o los sistemas del excursionista para el material de transferencia del transportador de la yarda al apilador se consideran pieza del apilador.

Serie de los apiladores PS400 de Luffable Los apiladores de Luffable-only se utilizan para los usos donde la reserva se requiere para ser apilada a partir de un lado solamente, con poco o nada de demanda para mezclar. La ausencia de un mecanismo de matanza les hace una opcin econmica en los usos correctos. La longitud del auge puede extenderse a partir del 10 sobre a 60 metros, y la configuracin exacta, tan bien como las caractersticas operacionales, depender del uso.

Figura 6- Apiladores PS400 de Luffable

Apiladora-Recogedora con Rodetes Recuperadores Disean a los recuperadores de Sandvik para reclamar los materiales a granel de reservas en las minas, los puertos, las plantas siderrgicas, las centrales elctricas, el etc. de una manera rpida, eficiente y ordenada. Estn disponibles en varios tipos principales, incluyendo la rueda del cubo, el raspador y los recuperadores de tambor, y en muchas configuraciones y tamaos, con capacidades a partir del 500 para 20 000 toneladas por hora y ms. La opcin del diseo depende de factores tales como el tamao y la forma de la reserva, el tipo
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de material que se reclamar, la tarifa que reclama requerida y la necesidad de la mezclar o de la homogeneizacin.

Serie con brazos de los recuperadores PR100-P200 de la rueda del cubo Disean a los recuperadores con brazos PR100 (piln-tipo) y PR200 (eje de balancn-tipo) de la rueda del cubo de Sandvik para reclamar volmenes grandes de material a granel de reservas en las minas, los puertos, las centrales elctricas, las aceras etc.

Pueden ser montados en los carriles o siguen, con el diseo exacto, la longitud del auge y sistema de control adaptados para adaptarse a la configuracin de la reserva, el tipo de material que se dirigir y las necesidades del cliente. La longitud del auge puede extenderse a partir del 10 sobre a 60 metros y la configuracin exacta, tan bien como las caractersticas operacionales, depender siempre del uso.

Figura 7- Recuperadores PR100-P200

Tolvas de Almacenamiento de Minerales Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se compone de dos partes: 1. Una seccin convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cnica o en forma de cua. 2. Una seccin vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.
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Diseo y solucin de problemas en tolvas Los modelos de flujos en tolvas son dos: 1. En el flujo masivo el mineral a granel esta en movimiento en todos los puntos de la tolva, siempre que el mineral sea extrado por la salida. El mineral fluye a lo largo de las paredes de la tolva y de la boquilla son suficientemente empinadas y lisas y no hay transiciones abruptas o zonas de influjo. 2. El flujo de embudo o de ncleo, ocurre cuando el mineral se desprende de la superficie y descarga a travs de un canal vertical el cual se forma dentro del material en la tolva. Este modo de flujo ocurre cuando las paredes de la boquilla son speras y el ngulo de inclinacin es grande.

Tolvas de Gruesos Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las trituradoras 1. Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro. 2. La boca de recepcin de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o rectangular y el fondo es inclinado. 3. La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras. 4. La separacin entre riel y riel se llama luz. 5. Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.

Tolvas de Finos Son recipientes de forma cilndrica con un fondo cnico, las cuales se fabrican con planchas de acero. Son recipientes que almacenan el mineral fino proveniente de la seccin de trituracin secundario o terciario. Permiten una alimentacin continua y uniforme a los molinos.

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 Permiten hacer reparaciones mecnicas en la seccin chancado sin parar los molinos.

Alimentadores de Mineral Objetivo: 1. Regular la alimentacin del mineral a las cintas transportadoras o a las trituradoras primarias. 2. Demasiada carga: Atoran las cintas, trituradoras 3. Poca carga: deteriora los mecanismos de las trituradoras.

Tipo de Alimentadores a. Alimentador tipo cadena Ross La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debe salir de la tolva de gruesos. La velocidad de la cadena se grada por medio de un reductor numerado de 1 al 9. Cuando el mineral est hmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porque el barro se pega y cae menos mineral. Cuando el mineral est seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae ms fcilmente.

Figura 8- Alimentador tipo Cadena Ross

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b. Alimentador tipo Oruga Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la carga. Por medio de un sistema de transmisin motor, cadenas-catalinas una banda metlica gira en forma constante realizando una alimentacin uniforme y efectiva.

Figura 9- Alimentador tipo Oruga

c. Alimentadores tipo Compuerta Alimentador de control manual La cantidad de carga se regula, regulndose la luz de la compuerta. Los componentes son fabricados de planchas de fierro.

Figura 10- Alimentadores tipo Compuerta

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Cuarta Etapa
Molienda Objetivo: Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral

En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.

Equipos de molienda Molino de Bolas Es ampliamente utilizado en muchos campos industriales, es un equipo de elaboracin para los polvos finos y polvos superfinos, se aplica a la molienda de materiales de baja dureza tales como los materiales no metlicos no combustibles y no explosivos, como Caoln, piedra caliza, calcita, talco, mrmol, baritina, yeso, pintura, arcilla, tiza, doloma, bentonita, mica, magnesita, illite, pirofilita, vermiculita, sepiolita, attapulgite, Syrthesis, diatomita, grafito, piedra de alumbre, fluorita, roca fosftica, mineral de potasio, piedra pmez,etc

Caractersticas: 1. Alto volumen, bajo consumo energtico. Bajo la condicin misma de la fineza del producto final y la potencia del motor, el volumen de produccin es ms alto que las mquinas del mismo tipo. 2. Alta fineza. Segn las necesidades, se puede regular la fineza. 3. Como no se equipa cojinetes de bolas y tornillos en el pulverizador, no existe problemas de deterioros de los cojinetes y piezas hermticas ni accidentes de mquinas causados por los tornillos no apretados. 4. Limpio, proteccin ambiental. Reduce la contaminacin y el ruido de polvos usando con quita polvos y silenciador de impulsos, as alcanza el estndar nacional de proteccin ambiental.
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Figura 11- Molino de Bolas

Molino Raymond El molino Raymond es til para moler ms de 280 clases de materiales no inflamables e inexplosibles con una dureza por debajo de la escala 7 de los moh y el contenido de agua debajo del 6%, tal como baritina, piedra caliza, caoln, ceram y las escorias, etc., en los comercios mineros, metalrgicos, de ingeniera qumica y de material de construccin para el polvo fino alto que genera y que procesa. El tamao del producto es ajustable en la gama de 100-325 acoplamientos.

Caractersticas: 1. La estructura total de la mquina es vertical, ocupando un espacio pequeo. Puede ser un sistema de produccin independiente. 2. El tamao de los granos de los productos amolados es uniforme, la produccin pasada por el tamiz puede llegar al 98%. 3. Tiene un alimentador de vibracin magntico. Es fcil de ajustar y mantener. 4. El engranaje del marco principal es la caja de obturacin. Las partes principales se producen con acero rodado de alta calidad. 5. El sistema electrnico se opera centralizadamente. Se realiza la operacin automticamente.

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Figura 12- Molino Raymond

Molino de Alta Presin Es conveniente para moler ms de 280 clases de materiales no inflamables y no explosivos con la dureza debajo de la escala 9.3 de moh y el contenido de agua por debajo del 6%, tal como baritina, piedra caliza, caoln, ceram y las escorias, etc.

Los equipos del molino de alta presin son: Motor principal, ventilador, analizador de fineza, colector de polvo, quita polvos y los tubos para la conexin, etc. Los equipos seleccionados son: Almacenaje, elevador, gabinete de control, alimentador y trituradora, etc.

Caractersticas: 1. Uso ms amplio que el molino de aire. 2. Se compara con los molinos del mismo tipo, la fuerza de trituracin aumenta entre 800kg-1200kg bajo el efecto del resorte de alta presin 3. En caso de que el volumen y la fineza son iguales, el consumo de energa slo es de 1/3 del molino de aire. 4. Menor inversin, mayor beneficio. En caso de que el volumen y la fineza sean iguales, el precio slo es del 1/8 del molino. 5. Gran granularidad de entrada, los polvos alcanzan la fineza < 6.5um en la primera molienda.
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6. Buena hermeticidad 7. El efecto de la extraccin de polvos alcanza perfectamente el estndar nacional

Figura 13- Molino de Alta Presin

Molino Centrifugue Producto chino patentado con un nivel tcnico avanzado internacional. Molino centrfugo de Shibang, la mayora de los nuevos modelos del Molino triturador para polvo grueso se disea totalmente de una nueva manera en base de experiencia de produccin y del uso despus de nuestra investigacin de largo plazo de los expertos de la compaa, as abre una nueva era en la que el molino de la industria es de alta eficacia y de poca energa.

Se utiliza principalmente en la explotacin minera, los materiales de construccin, productos qumicos, y metalurgia. Pueden ser las varias clases presionadas de fuentes inflamables y no explosivas machacadas, por ejemplo, de carborundo, y de arena de Zircon, cuarzo, granito, baritina, mrmol, piedra caliza, esteatita, modelo de yeso, Scoria, Chinaware, cristal. El

tamao del producto es ajustable en la gama de 20mesh-80mesh .

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Caractersticas: 1. Debido a que los materiales entran en el Molino triturador con pequea resistencia y se tritura en la transmisin, la produccin del 35% es ms alta que la del Molino triturador comn (Amoladora Raymond). 2. Debido a que los materiales entran uniformemente en la cavidad del Molino triturador, la vibracin es ms pequea que la del Molino triturador comn. 3. La operacin es simple, mejorando la vida de las piezas. As el funcionamiento es ms estable. 4. No es fcil daar el equipo (la probabilidad casi es nula). 5. La instalacin es fcil porque el volumen es pequeo 1/3 del Molino triturador comn. 6. El tamao del grano del producto final es uniforme. Porque en el Molino centrfugo los materiales se seleccionan tiempo despus de triturarse.

Figura 14- Molino Centrifugue

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Quinta Etapa
Homogenizacin Clasificadores Sistema de Eje Excntrico F-CLASS Numero uno para clasificacin de mineral pesado. El movimiento circular positivo de la F-CLASS se hace por un eje balanceado con doble excentricidad, soportado por cuatro cojinetes con rodamientos especiales para equipos vbrate de las estructuras de base fija.

El eje se apoya en la base por un conjunto de brazos laterales que tambin son aislados por unidades de soporte de goma. La accin de fuctacin libre de la F-CLASS permite que el eje encuentre su centro natural de rotacin sin forzar los rodamientos. Esa caracterstica minimiza el mantenimiento y tiempos sin operacin aumentando la vida til de los mimos.

Caractersticas 1. Amplitud constante 2. Condiciones dinmicas constante, independiente de la carga. 3. Frecuencia ajustable en velocidad de 750 hasta 1050 rpm. 4. Clasificacin seca y hmeda. 5. Tamaos de cortes de 12 pulgadas hasta 20 mesh (nmero de mallas por pulgada). 6. No trasmite vibraciones a la estructura. 7. Utilizacin de bolas de gomas golpeadoras, opcional para clasificacin de granos finos y materiales pegajosos.

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Figura 15- Sistema de eje Excntrico F-CLASS

Sistema Doble Eje L-CLASS Es proyectada para operar horizontalmente y concebida por altas capacidades y aplicaciones de trabajos pesados. Presenta desempeo superior en clasificacin, lavado, trasporte y secado. De materiales como arena, grava, roca triturada, minerales metlicos y fertilizantes. L-CLASS es ideal para aplicaciones secas o hmedas y cumple con las exigencias horizontal en plantas exigentes o proyectadas, donde la altura mnima sea limitada.

Caractersticas: 1. Ejes dobles concntricos y desbalancedos fabricados en aleaciones de aceros. 2. Sistema de vibracin de ejes auto sincronizados. 3. Frecuencia ajustable en velocidades de 750 hasta 1050 rpm (Revoluciones por minuto). 4. Clasificacin seca y hmeda. 5. Tamao de cortes de3 pulgadas hasta 20 mesh (nmero de mallas por pulgada). 6. Ancho, hasta 8` (2500mm). 7. Largo, hasta 24` (7500mm).

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8. Utilizacin de bolas de gomas golpeadoras, opcional para clasificacin de granos finos y materiales pegajosos.

Figura 16- Sistema Doble Eje L-CLASS

Sistema de Excitador XL-CLASS La lnea vibratoria de inclinacin variable denominada Banana fue proyectada para proporcionar una alta rentabilidad y eficiencia de clasificacin. Con una mayor inclinacin en el rea de alimentacin hay un aumento en la velocidad, asegurando una reduccin en la altura de la camada y facilitando la separacin de materiales fino. Los sucesivos cambios en la inclinacin

garantizan una reduccin en la velocidad, manteniendo el espesor de la camarada y generando condiciones propicias para el proceso de clasificacin final.

Con una construccin mecnica robusta, rgida y totalmente armada con fijacin la banana presenta una alta capacidad de operacin y bajos costos de mantenimiento.

Caractersticas 1. Sistema de vibracin libre linear excitadores. 2. Robustez y confiabilidad. 3. Facilidad de operacin e instalacin. 4. Para materiales de forma no laminar.

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5. Principalmente indicada para las aplicaciones donde las caractersticas granulomtricas proporcionan una mayor concentracin de material.

Figura 17- Sistema de Excitador XL-CLASS

Silos de Homogenizacin Cada patio de homogenizacin est constituido por silos, mientras un silo se va formando el otro se va recuperando.

La forma de los silos ms usado para la preparacin de materiales de tipo metalrgico es de seccin triangular, obtenida mediante apilamiento de capas superpuestas a lo largo de los silos. Esperadores Espesadores de Alta Capacidad UltraSep Los Espesadores de Alta Capacidad UltraSep reducen considerablemente el rea de espesamiento requerida, logrando un mtodo de espesamiento ms rentable.

El espesador Ultrasep no tiene partes mviles y por lo tanto la necesidad de mantenimiento es virtualmente eliminada.

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El espesador UltraSep se utiliza en la industria metalrgica y de procesamiento de minerales, se utiliza para el espesamiento de circuitos de molienda, decantacin en contra corriente, relleno y recuperacin de partculas de carbono y recuperacin de aguas, y tratamiento de escoria.

Caractersticas: 1. Mnimo impacto ambiental 2. Operacin automatizada 3. Rpida puesta en marcha y estabilizacin 4. El diseo compacto minimiza el tamao total de la planta 5. Reduccin de gastos de capital 6. Reduccin de costos operativos 7. Bajo costo de mantenimiento 8. Tiempo de entrega bajo y instalacin rpida. 9. Movilidad Espesadores de Pasta Los Esperadores Pasta se aplican a las mayores solicitudes mecnicas y de proceso necesarias cuando se trabaja con la reologa de la descarga.

Caractersticas: 1. Producto de alta viscosidad 2. Sistema de cizallamiento 3. Control totalmente automatizado 4. Tamaos hasta 40 metros de dimetro y ms 5. Diseos drive 14MNm de torque 6. Baras verticales de desage 7. Seguimiento de cama compactada. 8. Diseo de alta eficiencia.

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Figura 18- Espesadores de Pasta

Aplicaciones Los Espesadores de Alta Capacidad Ultrasep, y tambin Espesadores de Pasta pueden ser aplicados a una variedad de materiales en un nmero de Industrias diferentes. Procesamiento de Minerales Material Oro Plata Del grupo del platino Diamante Metales Base Cobre Hierro Carbn Nquel Arenas Minerales Uranio Aluminio / Bauxita Aplicacin Molienda Filtrar Concentrado Relaves Decantacin en contra corriente (CCD) Relleno en pasta Clarificacin HDS (Pulpa de Alta densidad

Sexta Etapa
Planta Metalrgica

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Conclusin
La mayora de las materias primas extradas de la superficie de la tierra, usualmente reciben tratamientos antes de ser procesados con el fin de obtener el metal correspondiente. Casi todas las plantas metalrgicas operan eficientemente si las

caractersticas fsicas y qumicas de las materias primas varan dentro de los lmites bien definidos. Para garantizar esto es necesario asegurar que las materias primas extradas de las minas sean de una calidad uniforme. Es decir, los equipos que extraen las menas deben ser movidos desde una localidad a otra en la mina. De esta forma, el material rico o pobre es distribuido uniformemente a travs de la longitud de la pila, garantizando un producto final completamente mezclado. Las trituradoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que se gasta en la trituradora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de triturado es baja; sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza o humedad. La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. El uso de espesadores de pasta frente a cualquier proceso que se vea afectado adversamente por el agua puede entregar importantes mejoramiento en los costos de tratamiento

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