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INTRODUO Forjamento o processo de conformao mecnica, ou seja, mediante aplicao de esforos mecnicos altera-se plasticamente a forma dos materiais.

. O forjamento o antecessor de todos os processos de transformao por deformao plstica. As tribos hindus desde 1500 antes de cristo trabalhavam o ouro, a prata e o ferro. A arte do forjamento foi utilizada at a idade mdia para a fabricao de armas e armaduras. De todos os processos de fabricao, a conformao mecnica tem um fundamental papel porque produz peas com excelentes propriedades mecnicas com a mnima perda do material, oferecendo assim um menor custo de fabricao. Parte-se de uma geometria relativamente simples, que aps prvio aquecimento ou no, e uma ou mais operaes, podemos gerar uma ou mais peas com a mais complexa geometria. CARACTERISTICAS O processo de forjamento pode ser classificado quanto temperatura de trabalho, ou seja, o material a ser conformado ou no previamente aquecido a uma determinada temperatura e quanto ao mtodo de aplicao da carga. Quanto temperatura. Conformao aps aquecimento (a quente): Permite grandes deformaes Menores valores de esforos Boa preciso dimensional

Conformao sem aquecimento (a frio): Deformaes limitadas Necessita maiores esforos mecnicos tima preciso

Quanto ao mtodo de aplicao da carga. O forjamento pode ser dividido em dois principais mtodos: por impacto e por presso Forjamento por impacto mtodo preferido para forjamento individual, isto , o shapeamento do metal ou outro material feito atravs da aplicao de uma presso instantnea em uma rea relativamente pequena. O martelo pode ser acionado por ar comprimido ou hidraulicamente. Este tipo de forjamento pode produzir uma grande variedade de shapes e tamanhos e, se reduzidas pode criar um alto grau de refinamento dos gros no mesmo tempo. A desvantagem do processo a necessidade de usinagem aps o processo.

Forjamento por presso Nesse tipo de processo uma presso continua e devagar aplicada na rea a ser forjada. Esta operao pode ser realizada a quente ou a frio. A operao a frio utilizada em materiais recozidos, e o processo a quente feito em peas para maquinaria pesada. O forjamento por presso mais econmico do que o forjamento por impacto, e grandes tolerncias dimensionais so obtidas. Estes tipos de operao podem ser divididos em: forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. O primeiro caso pode ser utilizado em grandes forjamentos, onde podem ser necessrias sucessivas aplicaes de fora em diferentes partes da pea. O forjamento em matriz fechada proporciona as melhores condies de obteno de peas totalmente isentas de qualquer alterao interna ou

externa, devido a no destruio da estrutura do material e dado a pouca alterao do estado fsico da matria prima original durante a conformao. Pode se produzir pecas mais complexas pelo forjamento em matriz fechada do que pelo outro mtodo. CONSIDERAES Devido complexidade do processo, devemos levar em considerao alguns cuidados relativos mecnica dos slidos, bem como cuidados de natureza metalrgica. Tenso de deformao do ao, alta temperatura, em solicitaes simples A tenso sob a qual o ao se deixa deformar depende no somente de sua composio, de sua temperatura, da velocidade de deformao e da deformao existente no instante considerado. unicamente por uma aproximao muito grosseira que se pode ter uma idia, para um dado tipo de ao, da tenso de deformao correspondente para cada temperatura e velocidade de deformao. Entretanto tais valores da tenso de deformao podem ser utilizados na prtica, pois o que se procura na realidade a ordem de grandeza das foras necessrias para a deformao plstica do ao quente. Essas curvas representam os resultados obtidos durante ensaios de compresso, executados em condies tais que a deformao permanea homognea. Influencia do atrito No forjamento, como em mecnica, o atrito intervm e muito. Tudo o que acabamos de dizer refere-se tenso de deformao e deformao homognea. Na prtica essas condies ideais nunca se realizam porque o atrito intervm, representando um papel muito importante em forjamento como em todos os processos de trabalho mecnico. Esforos tangenciais, devido ao atrito, aparecem ao contato da ferramenta, agindo sobre a pea em processo de forjamento. Resulta simultaneamente uma perturbao do campo das tenses e das deformaes e uma elevao aparente da resistncia deformao.

Funo do forjamento - influencia do esquema de forjamento sobre a qualidade das peas forjadas A funo primaria do forjamento a de tornar a massa mais compacta, soldando as pequenas trincas internas, o que ser muito fcil se estes defeitos forem submetidos a razoveis esforos de compresso, desde que as faces opostas das trincas sejam apropriadas. O forjamento, porem, no poder fazer desaparecer as heterogeneidades qumicas nem as incluses no metlicas. O forjamento pode somente orient-las no sentido do alongamento que sofre o lingote, e, se este alongamento grande, se obter o que se chama de fibragem. Este alinhamento ao longo de zonas, alternadamente puras e impuras, se traduz no que se refere s caractersticas mecnicas do produto, no sentido transversal, as caractersticas de alongamento, de estrico e de resiliencia sero nitidamente piores do que no sentido longitudinal. O forjador sempre deve ter em mente colocar as fibras resultantes da segregao do lingote, de modo mais favorvel para que elas estejam no sentido dos esforos mais importantes que devam sofrer as peas. TIPOS DE FORJAMENTO Forjamento em Matriz Aberta O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente no se tocam. usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente simples (como eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero, e tambm para pr-conformar peas que sero submetidas posteriormente a operaes de forjamento mais complexas.

Forjamento em Matriz Fechada O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea. A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo assim obter-se peas com tolerncias dimensionais menores do que no forjamento livre. Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada, sem zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma quantidade insuficiente implica falta de enchimento da cavidade e falha no volume da pea, um excesso de material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao maquinrio. Dada a dificuldade

de dimensionar a quantidade exata fornecida de material, mais comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so providas de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade principal. O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma operao posterior de corte (rebarbao) para remoo.

EQUIPAMENTOS O tipo de maquina a ser utilizado depende da forma, tamanho, material e numero de peas a serem produzidas. Os equipamentos para forjamento podem ser divididos em dois grupos: os martelos de forjamento e as prensas.

Martelo de forjamento

Neste tipo de equipamento a fora aplicada por impacto gerado por grandes cilindros atuadores (rams), podendo ser impulsionado por vapor ou ar comprimido.

Prensas

As prensas de forjamento so equipamentos que exercem uma fora constante, pressionando o material para dentro das cavidades da matriz. Estas maquinas podem ser posicionadas verticalmente ou horizontalmente, e podem ser

impulsionadas por cilindros hidrulicos ou sistemas mecnicos.

TRATAMENTO TRMICO Dependendo da aplicao de uma pea forjada, suas propriedades mecnicas podem ser melhoradas por um tratamento trmico, anterior ou posterior operao de forjamento. Pr-aquecimento: feito para prevenir fratura ou distoro do material. Isto feito colocando-se o material em uma serie de fornos que iro aumentando

gradativamente a temperatura desse material. Recozimento: Este processo deve anteceder o forjamento para que o material se torne menos quebradio, ou mais malevel e dctil, e tambm reduzir as tenses internas. Este tratamento feito aquecendo-se o ao acima da zona critica e deixlo resfriar lentamente.

Normalizao: feito para melhorar a estrutura cristalina do ao, obtendo assim melhores propriedades mecnicas. feito aquecendo-se o material acima da zona critica e deixando-o resfriar ao ar. Isto permite um refinamento no tamanho do gro.

Endurecimento: Pode ser realizado aps o processo de forjamento, por um tratamento de tempera, aquecendo-se o material vagarosamente at a zona critica, para que haja uma transformao uniforme na estrutura do ao, e ento e resfriando-o rapidamente em um tanque com gua ou leo

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO DE FORJAMENTO Vantagens Controlando a deformao durante o processo de forjamento, pode-se melhorar as propriedades mecnicas da pea produzindo um alinhamento direcional, melhorando assim propriedades de tenso, ductilidade, impacto e resistncia fadiga. As fibras podem ser alinhadas na direo em pontos onde ocorrem mximas tenses. Menor custo de fabricao, pois se tem a mnima perda de material.

Desvantagens As peas a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem antes do processo de forjamento. Os equipamentos so muito caros.

DEFEITOS DOS PRODUTOS FORJADOS Os produtos forjados tambm apresentam defeitos tpicos. Eles so: Falta de reduo caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so usados golpes rpidos e leves do martelo. Trincas superficiais causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente. Trincas nas rebarbas causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao. Trincas internas originam-se no interior da pea, como conseqncia de tenses originadas por grandes deformaes. Gotas frias so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na matriz. Incrustaes de xidos causadas pela camada de xidos que se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem, mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas. Descarbonetao caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal. Queima gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto de fuso.

FORJAMENTO A QUENTE CLCULOS

ESCOLHA DAS TEMPERATURAS DE TRABALHO

Definido o material em sua composio qumica e com sua estrutura j homogeneizada procede-se escolha do intervalo de temperaturas para as etapas de forjamento. Tal intervalo escolhido segundo algumas condies de processo:

elevar e manter durante o processo a ductilidade do material a forjar, reduzindo por este meio as cargas de trabalho (temperaturas acima da temperatura de recristalizao); evitar a descarbonetao e oxidao excessivas que conduzem a uma perda de material e de propriedades mecnicas; conforme o nmero de etapas de conformao evitar temperaturas abaixo do limite inferior para forjamento; evitar o crescimento excessivo dos gros cristalinos com a conseqente diminuio da tenso limite de ruptura e possibilidade de refugo do forjado.

DIMENSIONAMENTO DA PEA FORJADA

A partir das dimenses da pea final, deve-se considerar alguns itens importantes para o dimensionamento do forjado:

a) Escolha do sobre metal intimamente relacionada s incertezas do projetista quanto rigidez da mquina utilizada, conformidade dos materiais escolhidos para a pea e matrizes, bem como fabricao dessas matrizes (dimenses e propriedades).

Nas tabelas 1 e 2 so apresentados os valores recomendados para sobremetais (s) na espessura, para casos de forjamento livre e em matriz fechada respectivamente.

b) Tolerncias dimensionais tais valores devem ser previstos no projeto do forjado considerando o desgaste acarretado nas matrizes aps vrias utilizaes, a fim de que no sejam produzidas peas com dimenses fora das especificaes. Essas tolerncias tm por base cada dimenso da pea final j adicionado o correspondente sobre metal, conforme especificados na tabela 3.

Outra tolerncia dimensional diz respeito excentricidade permitida entre as duas partes da matriz que deve ser limitada a valores que no conduzem existncia de um momento de tombamento quando do forjamento e que no produza peas que venham a ser refugadas.

c) ngulos de sada tomados a partir das dimenses do forjado, servem para facilitar a extrao da pea do interior das matrizes. Para evitar o trancamento dos mandris quando da gravao das matrizes, os ngulos internos so realizados menores que os externos. Temos os seguintes valores para os ngulos da sada:

Internos () = 5 a 7

externos (1) = 7 a 8

d) Escolha da linha de rebarbas a definio de uma bacia de rebarbas necessria para estabelecer a descarga de material excedente, promover a unio das duas matrizes e principalmente garantir que o material ocupe todo o volume das matrizes fornecendo forjados com dimenses adequadas j que a bacia de rebarbas ser o ltimo local a ser preenchido pelo material forjado. Na maioria dos casos, escolhe-se a linha de rebarbas como a linha de maior permetro do corpo forjado a fim de facilitar o corte das rebarbas e a construo das matrizes, porm, conforme o tipo de pea a ser obtida, a linha escolhida pode ser outra que no a de maior comprimento

DIMENSIONAMENTO DO TARUGO Atravs da hiptese de que o volume de material no seja alterado durante o processo, calcula-se o volume da pea forjada final adicionando-se 3% de material previsto para perdas por oxidaes e descarbonetaes no pr-aquecimento, no caso do forjamento de aos. A especificao das dimenses do tarugo ser feita de forma a facilitar a conformao, buscando-se nveis de deformao prximos para as diversas direes do corpo.

CLCULO DOS ESFOROS DE CONFORMAO E TRABALHOS

Esta etapa muito importante, pois, a partir dela sero definidas as etapas de conformao e escolhida mquina de trabalho quanto ao tipo e potncia necessria. O clculo dos esforos e trabalhos no forjamento apresenta algumas dificuldades devido s peculiaridades do processo como o fato de que a cada instante, o corpo sofre em seus diversos pontos estados de tenses diferentes, perdas devido ao atrito entre pea e matrizes, altas velocidades e nveis de deformao que impossibilitam o uso dos mtodos comumente utilizados em outros processos para o clculo de tenses. Desta forma, alguns autores desenvolveram mtodos experimentais que fornecem resultados confiveis atravs da aplicao das condies de processamento em bacos por eles obtidos.

No quadro I, insere-se a temperatura de trabalho e o tipo de material forjado obtendo-se a resistncia ideal esttica deformao (Kfs), no quadro II insere-se a velocidade de deformao v relacionada ao tipo de mquina utilizada, fornecendo a resistncia ideal dinmica (Kfd), no quadro III inclui-se o rendimento do processo associado ao tipo de pea a forjar e suas dimenses, no quadro IV toma-se a maior

rea transversal A resultando na fora de conformao F, caso o corpo assuma a forma de uma biela, utiliza-se o quadro V e uma nova fora de forjamento, no quadro VI obtm-se o trabalho de conformao W a partir do percurso desenvolvido pela matriz durante o forjamento. Para facilidade dos clculos pode-se utilizar as seguintes expresses que relacionam os parmetros de clculo para cada quadro do diagrama:

Quadro I: B entre 40 e 50 kgf/mm2 Kfs = 0,112.1014.T-4.18 B igual a 60 kgf/ mm2 Kfs = 0,487.1013.T-4.0 B igual a 80 kgf/mm2 Kfs = 0,146.1014.T-4.09 B entre 100 e 120 kgf/mm2 Kfs = 0,180.1015.T-4.39

Quadro II: Mquinas de ensaio Kfd = Kfs Prensa Hidrulica Kfd = 1,47.Kfs0.95 Prensa mecnica lenta Kfd = 2,59.Kfs0.84 Prensa mecnica rpida Kfd = 3,5. Kfs0.76

Quadro III : Kr = a.(Kfd)b

Onde:

Quadro V : Ls/Bm = 1 Fm = 0,979.Fs Ls/Bm = 2,5 Fm = 1,31.Fs0.98 Ls/Bm = 6,3 Fm = 1,46.Fs0.98 Ls/Bm = 16,0 Fm = 1,63.Fs0.98

DIMENSIONAMENTO, ESCOLHA DE MATERIAL E TRATAMENTO TRMICO DAS MATRIZES DE FORJAMENTO

Verificado o critrio de projeto, procede-se o dimensionamento das matrizes, bem como a escolha do material onde elas sero usinadas e tratamentos trmicos necessrios para que possuam as propriedades exigidas para utilizao. Esta etapa deve observar o seguinte procedimento:

Escolha de um material que depois de tratado, possua elevada dureza, tenacidade e resistncia fadiga, alto limite de escoamento, elevada resistncia ao choque, resistncia a oscilaes trmicas e resistncia ao desgaste. Como materiais indicados encontram-se os aos-carbono ligados

ao Cr, V, Mo, Ni e W; normalmente fornecidos para usinagem, temperados e revenidos a uma dada dureza, j que o tratamento trmico posterior para endurecimento poderia acarretar a perda do bloco devido s grandes tenses internas desenvolvidas na tempera.

Especificao das dimenses mnimas do bloco da matriz segundo as impresses a realizar garantindo a sua rigidez, facilidade de fixao e a possibilidade de novas gravaes.

As dimenses de gravao da matriz devem ser acrescidas tendo em conta a contrao trmica sofrida pelo forjado aps o resfriamento. Tem-se os seguintes percentuais de acordo com o material forjado e a temperatura utilizada: Ao, entre 1000 e l040 oC : 1,0% Bronze, entre 500 e 540 oC : 0,8% Lato, entre 500 e 540 oC : 0,9% Cobre, entre 500 e 540 oC : 0,8% Ligas leves, entre 400 e 440 oC : 0,9%

Observar se a forma da pea no provoca durante o forjamento, deslocamentos horizontais da matriz devido ao esforo normal, caso tal fato ocorra busca-se a eliminao desse efeito atravs do forjamento simultneo de outras peas.

Garantir o alinhamento entre as matrizes como por exemplo usando colunas guia, assentos cnicos ou inclinados, preferindo-se os assentos devido ao desgaste apresentado pelas colunas com a conseqente perda de tolerncias dimensionais.

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