UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

TTULO DEL PROYECTO DE TESIS

DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL, CON BASE A LA NORMA OHSAS 18001 EN LA PLANTA CONCENTRADORA JOS PICASSO PERALTA CAUDALOSA GRANDE CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A.

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO METALURGISTA Presentado por los bachilleres:

FLORES MEDINA, Percy Atilio VARGAS MACHUCA AGUIRRE, Williams Frans HUANCAYO - PERU 2012

ASESOR: Ing. LUIS ANTONIO PACHECO ACERO

 A DIOS POR SER LA LUZ QUE ME ILUMINA CADA DA,

A MIS ADORADOS PADRES MARTHA Y GUILLERMO QUE SUS ABNEGADOS ESFUERZOS ME FORJARON Y GUIARON POR EL CAMINO DEL SABER Y LA VIDA, A MIS HERMANOS JESS, YACKI Y PATY POR SER MIS MEJORES AMIGOS Y A MI ENAMORADA MAGDIEL QUE ME APOY EN TODO MOMENTO. WILLIAMS FRANS.

A DIOS POR LA VIDA QUE ME HA DADO, A MIS

ADORADOS PADRES FELICIA Y ATILIO QUE SIEMPRE ME APOYAN Y QUE POR SUS ESFUERZOS ME FORJARON Y GUIARON POR EL CAMINO DEL SABER Y LA VIDA, A MIS DOCENTES QUE ME DIERON LOS CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA SER UN BUEN PROFESIONAL Y A MI ENAMORADA JUDITH QUE SIEMPRE CONFI EN M. PERCY ATILIO.

AGRADECIMIENTO

Deseo expresar mi gratitud a las siguientes personas por su valiosa ayuda, que permitieron la realizacin del presente trabajo de investigacin:

A los catedrticos de la Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales de la Universidad Nacional del Centro del Per, por sus enseanzas impartidas durante nuestra formacin profesional.

De

una manera especial al Ingeniero Luis Pacheco Acero, por brindarnos su

dedicacin, experiencia y apoyo para el desarrollo de la presente tesis.

A

todos nuestros familiares y amigos ms cercanos, quienes nos apoyaron y

alentaron de una u otra manera el desarrollo de este trabajo, con quienes compartimos y tenemos la dicha de seguir compartiendo momentos gratos de nuestra vida. Y finalmente... Gracias a todos!

CONTENIDO RESMEN INTRODUCCIN 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1. 1.2. 1.3. 2. Descripcin de la empresa Organigrama Organizacional en Seguridad Antecedentes

Pg. 10 11 14 14 17 18 19 19 21 21 22 23 23

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO 2.1. 2.2. 2.3. Justificacin general Justificacin social Justificacin Personal

3. 4.

FORMULACION DEL PROBLEMA MARCO TEORICO 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. Seguridad Industrial

Sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional (SG S&SO) 24 Generalidades de la salud ocupacional Matriz de requisitos legales Norma OHSAS 18001 Marco Conceptual 26 29 31 34 37 37 37 38 38 40 41 42 43 43 44 44 45 46 46 53 54

5.

OBJETIVOS 5.1. 5.2. Objetivo general Objetivos especficos

6.

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA 6.1. Generalidades de la empresa 6.2. Actividad econmica 6.3. Administradora de Riesgos Profesionales 6.4. Poblacin trabajadora 6.5. Horarios de trabajo 6.6. reas de trabajo 6.7. Clases de riesgo 6.8. Planeacin estratgica 6.9. Procesos y mapas de proceso 6.10 Productos 6.11. Equipos 6.12. Estado de cumplimiento frente a la norma OHSAS 18001 6.13. Metodologa de diagnstico

6.14. Tabulacin del diagnstico de cumplimiento de la norma OHSAS 18001 6.15. Estado de cumplimiento correspondiente a los requisitos legales 55 56

6.16. Resumen del diagnstico de cumplimiento de los requisitos legales 57 6.17. Planificacin de acciones para eliminar las no conformidades 57

7. DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 7.1. Polticas y objetivos del sistema de gestin S&SO 7.1.1. Descripcin de la poltica del sistema (S & SO) 7.1.2 Objetivos del sistema (S&SO) 7.1.3 Divulgacin y comunicacin de la poltica 7.2. Planificacin del sistema 7.2.1. Identificacin de riesgo 7.2.2. Evaluacin y control de riesgos 7.2.3. Medidas de eliminacin y reduccin de riesgos 7.2.4. Mapa de riesgos 7.3. 7.4. 7.5. Anlisis de vulnerabilidad Procedimiento de acciones preventivas y correctivas Documentacin del sistema de gestin 7.5.1. Manual de Seguridad y Salud Ocupacional 7.5.2. Representante de la direccin 7.5.3. Programa de S&SO y plan de emergencias 7.6. 7.7. Divulgacin del sistema de gestin Planificacin para la implementacin del sistema de gestin 7.7.1. Plan de sensibilizacin 7.7.2. Implementacin del sistema de gestin de S&SO 7.7.3. Auditoria de seguridad 7.7.4. Acciones de mejora 8. ANALISIS COSTO BENEFICIO 8.1. 8.2. 8.3. Inversin en la implementacin del sistema de S&SO Inversin en seguridad industrial Inversin en el recurso humano 58 58 58 60 60 60 61 61 62 62 64 64 64 65 66 66 67 69 69 70 70 71 71 72 72 73 73 75 77

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 9.1. Conclusiones 9.2. Recomendaciones BIBLIOGRAFA

ANEXOS 6

LISTA DE TABLAS

Tabla 01 Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Tabla 5. Tabla 6. Tabla 7. Tabla 8. Tabla 9. Tabla 10. Tabla 11. Tabla 12. Tabla 13. Tabla 14. Tabla 15. Tabla 16. Tabla 17. Tabla 18. Tabla 19. Tabla 20. Tabla 21.

ndices generales de Seguridad Requisitos de la Norma OHSAS 18001 Informe Estadstico Estadstica de accidentes ndices generales de Seguridad Estadsticas segn la gravedad Estadsticas segn su origen Nmero de trabajadores por tipo de Vinculacin. Total de trabajadores por edades. Trabajadores por niveles de escolaridad. ndices generales de Seguridad Riesgos Ocupacionales Concentrado de Plomo/Plata Parmetros de calificacin Resultado Norma OHSAS 18001 Objetivos del sistema de S&SO Anlisis de la Vulnerabilidad Elementos del manual de S&SO Costos de Implementacin y de Mantenimiento Costo de la inversin en Seguridad Industrial Costo de la inversin en el recurso humano

15 29 40 41 41 42 42 42 42 43 43 44 46 55 56 59 63 65 71 72 72

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4. Figura 5. Figura 6. Figura 7. Figura 8. Figura 9. Figura 10.

Organigrama Organizacional en Seguridad ndice de accidentes laborales Elementos de una gestin exitosa en S&SO Elementos de la Salud Ocupacional Espiral de Mejora Continua. Tabla de Peligros Rutas de Acceso Procedimiento del Plan de Emergencias Accidentes Mortales Ciclo PDCA

17 20 24 28 30 36 39 45 54 68

LISTA DE ANEXOS

Anexo A. Anexo B. Anexo C. Anexo D. Anexo E. Anexo F. Anexo G. Anexo H. Anexo I. Anexo J. Anexo K. Anexo L. Anexo M. Anexo N. Anexo O.

Matriz de Requisitos Legales. Mapa de Procesos. Etapas del proceso de Concentracin de Minerales. Cumplimiento frente a la norma OHSAS 18001. Cuestionario de las Normas Legales Panorama De Factores De Riesgo Elementos de proteccin personal Mapa de Riesgos Anlisis de Vulnerabilidad Manual de Seguridad y Salud Ocupacional Programa de seguridad y salud ocupacional Plan de Emergencias Plan de divulgacin del sistema de S&SO Formatos Procedimientos

RESUMEN La presente tesis tiene como finalidad proporcionar el diseo de un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional, con base a la norma OHSAS 18001, las mismas que establecen cuatro requisitos generales; poltica, planificacin, implementacin, operacin y verificacin en la Planta Concentradora Jos Picasso Peralta Caudalosa Grande, lo cul se logr mediante el anlisis de la situacin actual frente a los requerimientos de la norma internacional OHSAS y los requerimientos de los rganos de control, tomando en cuenta el marco normativo y legal aplicable al giro del negocio de la empresa, disminuyendo los peligros y riesgos que se originan de las actividades. Como resultado se presenta la estructura documental, el manual del sistema, procedimientos y registros, de acuerdo a los requerimientos dados; los mismos que a medida de ser implementados evidenciarn la gestin en Seguridad y Salud Ocupacional que realiza la empresa, este diseo de gestin de Seguridad y Salud Ocupacional servir para que la gerencia pueda tomar decisiones en base a la evidencia documentada existente y mejorar continuamente efectundose la implementacin del sistema y dar cumplimiento de la legislacin vigente. Lo primero que se realiz fue un mapa de riesgos de la empresa. Posteriormente se realiz el diagnostico de la situacin actual de la empresa frente a los requisitos exigidos por la norma OHSAS 18001, y otro diagnostico para saber el cumplimiento de las normas legales Peruanas Vigentes.

Se establecieron los planes de accin correctivos y preventivos para ajustar la situacin de la empresa frente a los requisitos exigidos por la normatividad Peruana vigente y la competitividad que exige la minera moderna en tanto a las certificacin en OHSAS 18001, se realiz el panorama de riesgos (IPERC de lnea base), el anlisis de vulnerabilidad, se diseo un plan de implementacin del diseo del sistema para que la empresa lo utilice. Se plante un anlisis financiero con el fin de establecer si la implementacin del sistema es viable para la empresa. 10

INTRODUCCIN

La necesidad de estandarizar los criterios a nivel internacional en Seguridad y Salud Ocupacional para las empresas, motiv la creacin de una norma certificable para un modelo de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional, denominada OHSAS 18001 Sistemas de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional, que permite a las organizaciones gestionar, controlar y minimizar sus riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y dar confianza a las partes relacionadas con el negocio con respecto al cumplimiento de los requisitos, los cuales constan en la OHSAS 18001, Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional.

La implementacin del modelo de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional en la gestin empresarial, permite a las organizaciones involucrar a la alta direccin en los aspectos de Seguridad y Salud Ocupacional con criterios estandarizados y mejorar su desempeo, de igual forma se pueden integrar la Seguridad y Salud Ocupacional con los estndares nacionales establecidos actualmente por los organismos de control (Ministerio del Trabajo y Promocin del empleo del Per).

La norma OHSAS 18001, permite a la organizacin: implementar, mantener y mejorar continuamente el Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional, asegurando por si misma su conformidad con la poltica y objetivos establecidos, as como tambin permite obtener la certificacin, registro y/o declaracin propia de un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional por parte de una organizacin externa. La certificacin en Seguridad y Salud Ocupacional por un ente certificador acreditado demuestra a los clientes, proveedores, entes reguladores, empleados, comunidad y otros interesados, la voluntad e inters por parte de la organizacin Por tales razones, el presente proyecto pretende que la Planta Concentradora en Corporacin Minera Castrovirreyna S.A., ponga en marcha el diseo y elaboracin 11

del manual del Sistema de Gestin mediante la incorporacin de procedimientos, instructivos, registros y formularios en Seguridad y Salud Ocupacional, tomando en cuenta cada uno de los niveles de la organizacin lo que permitir prevenir y proteger la seguridad de los bienes, seguridad y salud de las personas, en las actividades ejecutadas en el trabajo, minimizando los accidentes en la empresa ,por el manejo inseguro de los equipos, infraestructuras inadecuadas y por fallas humanas.

El diseo de un sistema en Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) basado en la norma OSHAS 18000 constituye para Planta Concentradora en Corporacin Minera Castrovirreyna S.A. un compromiso continuo por la seguridad y salud de sus trabajadores y partes interesadas. Supone adems ser un estudio pionero por cuanto la norma no goza de la aceptacin y difusin que si han tenido la ISO 9001:2000 y la ISO 14000. La norma OSHAS 18001 ya hace parte de las normas tcnicas y constituye junto con las dos normas anteriormente mencionadas el sistema de Gestin Integral, por ello la necesidad de explorar y determinar la funcionalidad de disear un sistema de este tipo, ms cuando este impacta directamente en el activo ms importante de cualquier organizacin, el recurso humano.

La necesidad de desarrollar este trabajo nace de establecer una serie de requisitos que permitan que la Planta Concentradora de Corporacin Minera Castrovirreyna S.A. controle y minimice sus riesgos, mejore su desempeo y productividad, lo cual impacta positivamente en la salud y bienestar del personal involucrado con el mismo, adems se ser consecuente con las polticas de la Empresa de apoyar a todos los aspectos relacionados con la implementacin y desarrollo del Programa de Salud Ocupacional. La Planta Concentradora en la actualidad vive un proceso de reestructuracin, ampliacin y modernizacin impulsado desde el rea de seguridad que le ha permitido posicionarse como una de las reas ms completas y modernas a nivel de la organizacin. La aplicacin de la norma OSHAS 18001 permitir a su vez a la Planta Concentradora fortalecer esta imagen y demostrar a otros la

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conformidad con una poltica en S&SO, la cual ser mantenida y documentada para validar su verdadero compromiso.

La presente

tesis, debe aplicar los conocimientos y herramientas que se ha

adquirido a lo largo de la carrera de Ingeniera Metalrgica y de Materiales, los autores pretendemos plantear como objeto de estudio el diseo del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional, bajo los requisitos de la norma OHSAS 18001 en la empresa CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A., adems permite determinar alternativas de mejoramiento en la gestin gerencial, la identificacin de indicadores y el seguimiento en el proceso administrativo de la organizacin. Al disear un sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional (S&SO), se logra el aumento de la productividad y de la satisfaccin del cliente, adems proporciona mayor bienestar y motivacin a los empleados.

Es importante sealar que la tesis va a elaborarse sobre una empresa real, que tiene necesidades de mejoramiento. Y que en sus anteriores aos no se ha estado controlando los riesgos de manera que presentan como un promedio de accidentes entre leves y incapacitantes 8 accidentes por cada ao, debindose a la falta de compromiso por parte de la alta gerencia y de toda la organizacin, sumndose a esto un desconocimiento generado por los accidentes (leves e incapacitantes), logrndose una inadecuada e inconsistente medida correctiva para los dichos eventos ya suscitados. Por tal motivo se plantea este diseo de Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional porque se tiene relatividad con la normativa vigente (DS 055-2010-EM) ya que tiene relacin con la norma OSHAS 18001, hacindose ms factible y teniendo un patrn y ejemplos claros para desarrollar una operacin ms segura y eficiente. Por ltimo es importante resaltar, que el presente trabajo adems de cuenta con el apoyo del rea de Planta Concentradora y el rea de Seguridad y Salud Ocupacional de Corporacin Minera Castrovirreyna. Aclara ciertos trminos introducidos en el presente trabajo y se presenta el glosario de trminos segn la norma OSHAS 18001.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1. Descripcin actual de la empresa en Seguridad y Salud Ocupacional: En los ltimos tres aos la empresa mantiene un manual de procesos, la implementacin y revisin de procedimientos, no cuenta con Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional (OSHAS 18001) y en la actualidad cumple la normativa legal en Seguridad y salud Ocupacional, vigente en los siguientes temas: Conformacin Ocupacional. Conformacin del rea de Seguridad y Salud Ocupacional. Dentro de los objetivos estratgicos del rea se establece a la responsabilidad social como el eje fundamental para el desarrollo de la prevencin en Seguridad y Salud de todos los trabajadores, a travs de indicadores para medir la Gestin de prevencin. Mantiene ciertos procedimientos operativos documentados y del comit paritario de Seguridad y Salud

procedimientos no documentados que se realizan en forma verbal. La empresa cuenta con sealizacin horizontal, en todos los procesos que conllevan a un riesgo para los trabajadores. Una de las principales preocupaciones de la planta concentradora Jos Picasso Peralta Caudalosa Grande es mantener el control y minimizar los riesgos que atentan contra la seguridad y salud Ocupacional de sus trabajadores, el ambiente, sus recursos materiales y financieros. Los accidentes de trabajo suscitados en los ltimos aos y enfermedades profesionales son factores que interfirieron con el desarrollo normal de las actividades en la planta concentradora, incidiendo negativamente en su 14

productividad, debido a que cada accidente leve o incapacitante genera costos y amenaza la solidez de sus operaciones; ocasionando adems graves Implicaciones en el mbito laboral, ambiental y social. En el ao 2009 se tuvo 8 accidentes (3 accidentes incapacitantes y 5 accidentes leves) siendo el rea de chancado donde se suscitaron la mayora de accidentes por falta de implementos de seguridad; el 2010 se registraron 7 accidentes (3 accidentes incapacitantes y 4 accidentes leves) siendo el rea de filtrado donde acontecieron el mayor nmero de accidentes por falta de guarda de los equipos y manipulacin de estos; el 2011 se registr 8 accidentes (2 accidentes incapacitantes y 6 accidentes leves) siendo las reas de relave y sala de reactivos donde se suscitaron los accidentes mas graves por falta de experiencia prctica y por condiciones no ptimas del rea de trabajo. Tabla 01 ndices generales de Seguridad 2009 Accidentes Incapacitantes Accidentes Fatales Total de Accidentes Das de Inhabilitacin Horas hombre trabajadas ndice de Frecuencia ndice de Severidad ndice de Accidentabilidad 3 0 3 120 172800 11.57 694.44 8.03 2010 3 0 3 150 172800 17.36 868.06 15.07 2011 2 0 2 80 172800 11.57 462.96 5.36

Dichos orgenes o causas de los accidentes son actos y condiciones subestndares, por lo que se observ que tenan un porcentaje mayor las condiciones subestndares a diferencia de los actos, dichos accidentes generalmente afectaban al personal de contrata mucho ms que al personal de compaa y en fechas de mayor relevancia como: Julio y Diciembre. 15

Segn reportes de la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT). Anualmente en el mundo se registran 160 millones de casos de enfermedades profesionales cada ao, por su parte la Organizacin Mundial de la Salud (OMS), indica; que en Latinoamrica y el Caribe la situacin de la salud de los trabajadores, registrado en los ltimos aos es de 30 millones de accidentes con un total de 40 mil mortales y la notificacin de enfermedades ocupacionales apenas alcanza entre el 1 % y el 5% de los casos, ya que; por lo general, se registran solo aquellas que causan incapacidad sujeta a Indemnizacin, con excepcin de China, donde la tendencia ha sido una disminucin en el nmero de accidentes laborales. En Per, la Incidencia de Accidentes Laborales anuales por cada 10,000 afiliados en el 2011 es del 44,2 % cifra que se ha Incrementado entre el 2009 y el 2010, que fueron de 40,8 % y 35,1 % respectivamente.

Ante tales circunstancias, es evidente que la empresa necesita disear, implementar, documentar, mantener, mejorar y estandarizar un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, a fin de contar con un manual que sirva de gua para minimizar riesgos y establecer las normas a seguir en caso de accidentes, logrando un objetivo corporativo de la empresa en conformidad con la normativa nacional.

Al contar el rea con el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, evitar sanciones impuestas por el el Ministerio de Trabajo del Per. Abordando el tema de Prevencin de Enfermedades

Ocupacionales que deben cumplir las empresas, se toma en cuenta principalmente la definicin de enfermedad ocupacional y cmo prevenirla indicando a su vez que debe actuarse sobre las fuentes de riesgos presentadas en los puestos de trabajo.

En consideracin a lo anterior, la gerencia de toda empresa debe asumir su responsabilidad de buscar, poner en prctica las medidas necesarias que contribuyan a mantener y mejorar los niveles de eficiencia en las 16

operaciones de la empresa, brindando a sus trabajadores un medio laboral seguro. Por tal razn, existen motivos de suma importancia para implementar un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional en las empresas, destacando: En primer lugar, ayudar a cumplir la legislacin, permitiendo hacer seguimiento a la normativa legal vigente, adems del cumplimiento de cualquier norma a la cual la empresa desease suscribirse como son las OHSAS 18001:2011, Responsabilidad Social, etc. En segundo lugar, ayuda a reducir costos al manejar la Seguridad y Salud Ocupacional como sistema. En tercer lugar, la creciente presin comercial como resultado de las exigencias de las empresas que desean contratos servicios y productos. 1.2. Organigrama Organizacional en Seguridad:

GERENCIA

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

SUPERINTENDENCIA DE PLANTA CONCENTRADORA

COPERSA

ASISTENTE DE SUPERINTENDENTE

SECRETARIO DE PLANTA CONC.

JEFE DE GUARDIA

JEFE DE GUARDIA

JEFE DE GUARDIA

Figura 1. Organigrama Organizacional en Seguridad 17

1.3.

Antecedentes del Estudio La globalizacin de la economa mundial hace necesario que las empresas diseen estrategias que les permitan mejorar su competitividad. Entre los elementos diferenciadores se encuentran el servicio, el mejoramiento continuo de los procesos, la calidad, la prevencin de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, este ltimo aunque es poco aplicado en nuestro medio, marca una de las ventajas competitivas en el mercado. Esto hace que las compaas busquen diferentes alternativas

implementando sistemas de gestin que logren direccionar sus actividades y que les permita ser reconocidas como compaas de calidad. Por ejemplo, sistemas como BPO (Buenas Prcticas de Operacin), sistemas de gestin de calidad basado en la norma ISO 9001, sistemas de gestin de seguridad y salud ocupacional como OHSAS 18001 etc. Para la planta concentradora Jos Picasso Peralta uno de sus grandes propsitos es el bienestar de las personas que trabajan dentro de la empresa es por esto que con la implementacin de un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional como lo es OHSAS 18001 permitir a la empresa controlar los riesgos de S&SO, as como mantener y mejorar continuamente su sistema, garantizando la proteccin de los trabajadores, consiguiendo un aumento en la productividad, teniendo mejores estndares ergonmicos y de esta manera lograr un buen clima organizacional.

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2. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

2.1.

Justificacin General: El inicio de la seguridad se remonta a pocas primitivas, donde el hombre quiso conservar su cuerpo en perfecto estado de funcionamiento, tanto fsico como mental. La importancia de la seguridad en nuestro pas ha tomado gran auge en los ltimos aos, debido a que el ndice de accidentalidad ha aumentado considerablemente en las empresas, esto evidencia la falta de compromiso de las empresas, la falta de capacitacin, reglamentacin, polticas y seguimiento en el sector de riesgos profesionales. Es muy importante que la planta concentradora Jos Picasso Peralta Caudalosa Grande enfatice en minimizar y controlar los riesgos laborales, aproveche el tiempo evitando interrupciones de produccin, consolide la imagen de la empresa ante los trabajadores, los clientes, los proveedores y asegure el cumplimiento de la legislacin Peruana. En el proceso de produccin en la planta concentradora Jos Picasso Peralta, an no se han presentado accidentes de mayor alcance (accidentes fatales), pero es justo esto lo que se pretende evitar con la implementacin del sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional, el cual debe comprender los cinco objetivos bsicos que son: 1. Evitar la lesin y muerte por accidente, cuando ocurren accidentes hay una prdida de potencial humano y con ello una disminucin de la productividad. 2. Reduccin de costos operativos de produccin, de esta manera se incide en la minimizacin de costos y la maximizacin de beneficios. 3. Mejorar la imagen de la empresa y por ende, la seguridad del trabajador que dar un mayor rendimiento en el trabajo. 4. Contar con un sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de los accidentes, y la causa de los mismos. 19

5. Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad que permita a la empresa desarrollar medidas bsicas de seguridad, contar con sus propios ndices de frecuencia, severidad y accidentabilidad determinando los costos e inversiones que se derivan de los accidentes.1 En los ltimos tres aos el nmero de accidentes dentro de la planta concentradora Jos Picasso Peralta han sido muy elevados siendo estos el 2009:8 accidentes, 2010:7 accidentes y el 2011:8 accidentes. Entre estos accidentes han sido un total de: 8 accidentes incapacitantes y 15 accidentes leves, trayendo prdidas socioeconmicas para la empresa. Esto revela el inadecuado Sistema de Seguridad que se viene manejando actualmente en la empresa.

Por lo mencionado en los prrafos anteriores queda en evidencia que se necesita disear un adecuado Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional que genere a la empresa eficiencia, costos y bienestar a todos sus colaboradores. Actualmente un tercio de todas las lesiones no fatales y una sexta parte de todas las fatales entre adultos entre 20 a 65 aos ocurren en los ambientes de trabajo.

Figura 2. ndice de accidentes laborales

1 CORTES DAZ, Jos Mara. Seguridad e higiene del trabajo: tcnicas de prevencin de riesgos laborales. Madrid: Alfaomega, 2000, p. 82.

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2.2.

Justificacin social Las razones sociales por las cuales se escogi este tema son las siguientes: Contribuir con la mejora continua de la planta concentradora Jos Picasso Peralta Caudalosa Grande, especficamente con los trabajadores que componen sta, propiciando un ambiente de trabajo seguro y velando por su integridad fsica y mental. Prevenir y minimizar los riesgos laborales, evitando repercusiones mayores en la empresa y en cada uno de los trabajadores. Evitar la disminucin de la productividad en la Planta Concentradora Jos Picasso Peralta Caudalosa Grande que se presenta como consecuencia de los accidentes y las enfermedades laborales.

2.3.

Justificacin Personal El recurso ms importante en una organizacin es el factor humano, y es precisamente la formacin de profesionales ntegros, que contribuyan positivamente al crecimiento y desarrollo social de su entorno, eso es el perfil del Ingeniero Metalurgista, por esto la aplicacin de este trabajo es muy importante ya que no solamente se contribuye con el mejoramiento de la empresa, en cuanto a productividad, sino que tambin se contribuye al mejoramiento de la calidad de vida de las personas.

21

3.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

La presente tesis parte del siguiente problema: QU PUEDE HACER LA PLANTA CONCENTRADORA JOS PICASSO PERALTA PARA MINIMIZAR LOS FACTORES DE RIESGO A LOS QUE SE EXPONEN DA A DA SUS EMPLEADOS, Y CONTRIBUIR AL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD?

22

4.

MARCO TERICO

4.1.

Seguridad Industrial Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservacin una plataforma de defensa ante la lesin corporal; tal esfuerzo probablemente fue en un principio de carcter personal, intensivodefensivo. As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado2. La seguridad industrial es el conjunto de normas tcnicas tendientes a preservar la integridad fsica y mental de los trabajadores conservando materiales, maquinaria, equipo instalaciones y todos aquellos elementos necesarios para producir en las mejores condiciones de servicio y productividad; estas normas son las encargadas de prevenir los accidentes y deben cumplirse en su totalidad.3 Al igual de los objetivos que se fija la empresa de productividad a alcanzar, las metas de calidad etc., se debe incorporar un gran objetivo que comprenda la seguridad como un factor determinante de calidad y del aumento de la productividad empresarial. 4 Existen dos formas fundamentales de actuacin de la seguridad industrial, la proteccin que acta sobre los equipos de trabajo o las

personas expuestas al riesgo para aminorar las consecuencias del accidente de trabajo5 y la prevencin que acta sobre las causas desencadenantes del accidente.6
2. RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad industrial un enfoque integral. Mxico: Limusa, S.A., 1994, p. 23. 3. FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional). Quindo: Copyright, 1992, p. 39. 4. CORTS DAZ, Jos Mara. Seguridad e higiene del trabajo: tcnicas de prevencin de riesgos laborales. Mxico: Alfaomega, 2002, p. 592 5. Accidente de trabajo: un hecho observable que en principio sucede en un lugar y momento determinado y cuya caracterstica esencial es el de atentar contra la integridad del individuo 6. CORTS DAZ, Seguridad e higiene del trabajo: tcnicas de prevencin de riesgos laborales.

23

Esta

ltima

supone

que

los

procedimientos

de

trabajo

deben

comprender las medidas necesarias de seguridad para evitar accidentes u otros daos para la salud, los cuales son responsabilidad directa de la empresa y deben estar definidos por: La normatividad establecida por la administracin en cumplimiento del deber de la proteccin de los trabajadores. Los acuerdos establecidos con los trabajadores o sus

representantes a travs de la negociacin colectiva. La poltica social establecida por iniciativa de la empresa.

Para poder asumir con eficacia sus responsabilidades en este campo la empresa precisa de la aplicacin de los mismos conceptos de gestin utilizados en otras funciones, lo que permitir conocer los riesgos, controlarlos y establecer objetivos de mejora de las condiciones de trabajo. 4.2. Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional (SG S&SO) El sistema de gestin es parte del sistema de gestin total, facilita la administracin de los riesgos de S&SO asociados. Este incluye los requisitos generales para el establecimiento de un sistema de gestin: estructura organizacional, actividades de planificacin, responsabilidades, prcticas, procedimientos, procesos y recursos, para desarrollar,

implementar, cumplir, revisar y mantener la poltica y objetivos de S&SO.

Figura 3. Elementos de una gestin exitosa en S&SO 24

En el grfico se indican los elementos y las etapas para desarrollar el sistema de gestin de S & SO, a continuacin se presenta una breve descripcin de cada uno de los elementos que componen este sistema de gestin: 1. La poltica de S&SO instituye un sentido general de direccin y establece los objetivos que la organizacin busca con el sistema de gestin: Ser apropiada con la naturaleza, visin, misin, objetivos y escala de riesgos de los trabajadores. Incluir explcitamente un compromiso de mejoramiento continuo. Cumplir con la legislacin vigente aplicable de S&SO. Estar documentada, y revisada peridicamente para verificar su cumplimiento. Comunicarse a todos los empleados de la organizacin para que tomen conciencia de sus obligaciones.

2. La planificacin se refiere a los procedimientos adecuados para la posterior implementacin y mantenimiento del sistema: La organizacin debe planear las actividades para la identificacin de peligros, las medidas de control y la evaluacin de riesgos. Debe ser consecuente con los objetivos del sistema de gestin. Debe establecer los medios y el cronograma con los cuales se lograran los objetivos del sistema de gestin.

3. La implementacin y la operacin se hace a partir de la identificacin de todos los recursos necesarios, y el xito depende del grado de compromiso de todos los miembros de la organizacin. Definir la autoridad y la responsabilidad. Comunicacin de las funciones a todos los miembros de la organizacin. Participacin de todos los niveles de la organizacin. 25

 Crear programas de capacitacin y entrenamiento basado en la evaluacin de las diferentes competencias a nivel de conocimiento, educacin, habilidades y experiencias. Controlar todos los documentos y registros del sistema y de la organizacin.

4. La verificacin y accin correctivas se refieren a las acciones que deben tomarse para el mejoramiento continuo del sistema. Establecer procedimientos para hacer seguimiento y medir el desempeo del sistema. Implementar acciones preventivas, correctivas, y el manejo de las no conformidades. Disponer de los registros de S & SO y de resultados de auditoras.

5.

La revisin por parte de la gerencia determina si la direccin del sistema es la apropiada de acuerdo a los objetivos y polticas de la organizacin.

Medir el desempeo mediante la informacin estadstica que se tiene de reporte de lesiones, de no conformidad, de incidentes, etc. La direccin debe permitir la retroalimentacin que garantice el cumplimiento de los objetivos. Revisar la informacin que le permita definir si est bien implementada o hacer los ajustes correspondientes. 4.3. Generalidades de la Salud Ocupacional Cuando se habla de salud laboral se refiere al estado de bienestar fsico, mental y social del trabajador, que puede resultar afectada por las diferentes variables o factores de riesgo existentes en el ambiente laboral, bien sea de tipo orgnico, psquico o social. 7

26

Por tal razn realiza actividades encaminadas a la prevencin y control de los factores de riesgo8, as como tambin la reintegracin y rehabilitacin de las personas que fueron expuestas a este. Factor de riesgo: Cualquier elemento material, situacin fsica o comportamiento humano que tiene la probabilidad de causar dao: accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales. La salud

ocupacional est compuesta por tres ramas principales: la medicina preventiva, la higiene y la seguridad. La medicina preventiva tiene como finalidad la promocin, prevencin y control de la salud de los trabajadores frente a los factores de riesgo ocupacionales. Tambin, recomienda los lugares ptimos de trabajo de acuerdo a las condiciones psico-fisiolgicas del funcionario, con el fin de que pueda desarrollar sus actividades de manera eficaz. La medicina preventiva comprende actividades como: exmenes mdicos ocupacionales de ingreso, peridicos y de retiro, actividades de promocin de la salud y prevencin para evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales; readaptacin de funciones y reubicacin laboral, calificacin del origen de la enfermedad, visitas a puestos de trabajo e investigacin del ausentismo laboral. La higiene y la seguridad comprenden actividades de identificacin, evaluacin, anlisis de riesgos ocupacionales y las recomendaciones especficas para su control, a travs de la elaboracin de panoramas de riesgo, visitas de inspeccin a las reas de trabajo, mediciones ambientales y asesora tcnica.

7. CORTS DAZ, Jos Mara. Seguridad e higiene del trabajo: tcnicas de prevencin de riesgos laborales. Mxico: Alfaomega, 2002, p. 26. 8. Factor de riesgo: Cualquier elemento material, situacin fsica o comportamiento humano que tiene la probabilidad de causar dao: accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales.

27

SALUD OCUPACIONAL

HIGIENE OCUPACIONAL

SEGURIDAD OCUPACIONAL

MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

Evala y propone correctivos a factores de riesgo: biolgicos, fsicos, ergonmicos y qumicos

Evala y propone correctivos a factores de riesgo: fisicoqumicos, mecnicos y elctricos

Evala y controla correctivos los factores de riesgo en las personas. Adems hace vigilancia epidemiolgica en coordinacin con higiene y seguridad.

Hace vigilancia a las enfermedades profesionales

Hace vigilancia a los accidentes de trabajo

Figura 4. Elementos de la Salud Ocupacional 28

4.4.

REQUISITOS DE LA NORMA OHSAS 18001 Tabla 2. Requisitos de la Norma OHSAS 18001 OHSAS 18001: 2007 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.3.1 4.5.3.2 4.5.4 4.5.5 4.6 REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Requisitos Generales Poltica de S&SO Planificacin Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos Requisitos legales y otros requisitos Objetivos y Programa(s) Implementacin y operacin Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad Competencia, formacin y toma de conciencia Comunicacin, participacin y consulta Documentacin Control de documentos Control operacional Preparacin y respuesta ante emergencias Verificacin Seguimiento y medicin del desempeo Evaluacin del cumplimiento legal Investigacin de incidentes, No Conformidades, Accin Correctiva y Preventiva Investigacin de incidentes No Conformidades, Accin Correctiva y Preventiva Control de los registros Auditora Interna Revisin por la direccin

29

El xito de este sistema de Salud y Seguridad Ocupacional depende del compromiso de todos los niveles de la empresa y especialmente de la alta gerencia. De la misma manera, el sistema debe Incluir una gama importante de caractersticas de gestin, entre las que destacan: Una poltica de salud y seguridad ocupacional. Identificar los peligros, riesgos de Salud y Seguridad Ocupacional y las normativas legales relacionadas. Objetivos, metas y programas de la para Salud asegurar y el

mejoramiento Ocupacional.

continuo

Seguridad

Verificacin del rendimiento del sistema de Salud y Seguridad Ocupacional. Revisin, evaluacin y mejoramiento del sistema.

La estructura de la Norma OHSAS 18001 est basada en la metodologa, conocido como PHVA de planear - hacer - verificar actuar, que constituyen el espiral de mejora continua, el mismo se puede describir brevemente como:

Figura 5. Espiral de Mejora Continua. 30

4.5.

QU ES LA NORMA OHSAS 18001?

La norma OHSAS 18001 fue creada a partir del esfuerzo y concertacin de un gran nmero de conocedores de la materia, entes certificadores y grupos consultores especialistas en el campo se seguridad y salud ocupacional. Las especificaciones OHSAS proporcionan los requerimientos para implantar un sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional, permitiendo a la empresa controlar los riesgos del sistema, as como mantener y mejorar continuamente su desempeo. La norma fue desarrollada y diseada para ser compatible con las normas de sistemas de gestin de calidad ISO 9001 y el sistema de gestin ambiental ISO 14000. Al igual que las normas de la serie ISO, la OHSAS 18001 son de tipo genrico y pueden ser aplicables a distintos tipos de empresas, fijando los requisitos bsicos para implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestin en S&SO. El objetivo principal de implantar un sistema OHSAS es eliminar o minimizar los riesgos que puedan tener todos los actores que interactan con el sistema, para ello es indispensable identificar a los mismos (estudiantes, profesores, empleados, proveedores, gobierno, medio ambiente, entre otros) y establecer y mantener procedimientos para la continua identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos. La norma tambin tiene un enfoque por procesos donde cada requisito es visto como un sistema con unas entradas, y del cual se desprenden unas salidas esperadas a partir de la interaccin de una serie de actividades. Planear: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con la poltica en Seguridad y Salud Ocupacional de la organizacin. 31

Hacer: Implementar los procedimientos Verificar: Realizar el seguimiento y la medicin de los procesos de la poltica, los objetivos, las metas, requisitos legales y otros requisitos e informar y documentar los resultados. Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo del sistema de gestin de Seguridad y Salud Ocupacional. Poltica Establece un sentido general de direccin, fija los principios de accin, determina los objetivos respecto a la responsabilidad y desempeo de Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional requeridos en toda organizacin. Demuestra el compromiso formal de una organizacin, particularmente el de su alta gerencia por mejorar continuamente, disminuyendo ocupacionales. Planificacin Consiste en establecer de una manera organizada: a. La identificacin de los peligros, evaluacin del riesgo y determinacin de controles para todas las actividades que se ejecuten dentro de una organizacin. b. Identificacin de los requisitos legales y otros requisitos que sean aplicables a la organizacin. c. Objetivos y Metas a conseguir, tanto para el conjunto del sistema como para cada nivel operativo de la organizacin, que intervienen en la gestin del sistema. d. Asignacin de programas, prioridades, tiempo para los objetivos y metas establecidas. los accidentes, incidentes y enfermedades

32

Implementacin y operacin La implementacin y operacin dentro del Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional incluye la definicin de las funciones, responsabilidades, autoridad, roles y recursos del personal que administra, desempea y verifica actividades que tengan efectos sobre los riesgos de las actividades ejecutadas en la organizacin. Se debe definir la Competencia, formacin y toma de conciencia que tendr el personal que ejecuta actividades que entraen peligro o riesgo. La comunicacin, participacin y consulta, para que todos los miembros de la organizacin participen con la retroalimentacin para cada uno de los procesos que se lleven a cabo dentro de la organizacin. El control operacional que se deber mantener es de acuerdo al anlisis de los peligros y evaluacin del riesgo de las actividades ejecutadas en la empresa. Verificacin Establecer procedimientos para hacer seguimiento, medicin del desempeo del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional , definir la responsabilidad y autoridad con respecto al manejo de la

investigacin de accidentes, incidentes y no conformidades, la aplicacin, realizacin y confirmacin de la efectividad de acciones correctivas y preventivas; procedimientos para la identificacin, mantenimiento y disposicin de los registros del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, as como los resultados de las

auditorias y revisiones. Revisin por la gerencia La alta gerencia de la empresa debe revisar a intervalos definidos, el sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional para asegurar su adecuacin y efectividad permanente.

33

La revisin por la gerencia debe contemplar la posible necesidad de cambiar la poltica, objetivos y otros elementos del sistema de gestin. Tomar en cuenta los resultados de la auditoria, las circunstancias cambiantes y el compromiso para lograr el mejoramiento continuo. Con el modelo de gestin propuesto en la norma OHSAS 18001:2007, "Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional" se persigue:

Comprender y mejorar las actividades y resultados de la prevencin de riesgos laborales. Establecer una poltica de prevencin de riesgos laborales que se desarrollen en objetivos y metas de actuacin, as como implantar la estructura necesaria para desarrollar esa poltica y objetivos. De igual forma se exigen dos compromisos mnimos que han de estar fijos en la poltica de la organizacin, como: 1. El compromiso de cumplimiento de la legislacin. 2. El compromiso de mejora continua que ser reflejado en objetivos y metas. Para establecer un ambiente de trabajo seguro y saludable se requiere que cada empleador y empleado asignen la ms alta prioridad a los temas de Seguridad y Salud Ocupacional.

4.6.

MARCO CONCEPTUAL SISTEMA DE GESTIN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: Parte del sistema de gestin global, que facilita la gestin de los riesgos de S&SO asociados a los negocios de la organizacin. SEGURIDAD: Ausencia de riesgos inaceptables de daos. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (S&SO): Condiciones y factores que afectan el bienestar de los empleados, contratistas, visitas y de cualquier otra persona en el lugar de trabajo. ORGANIZACIN: Compaa, corporacin, firma, empresa, institucin o asociacin, o parte de ella, incorporada o no, pblica o privada, que tiene sus propias funciones y estructura administrativa. 34

DESEMPEO: Resultados medibles del sistema de gestin S&SO, relacionados con el control que tiene la organizacin sobre los riesgos relativos a su seguridad y salud ocupacional y que se basa en su poltica de S&SO y objetivos. NO CONFORMIDAD: Cualquier desviacin o incumplimiento de los estndares de trabajo, prcticas, procedimientos, regulaciones, etc., que pueda directa o indirectamente ocasionar, heridas o

enfermedades, daos a la propiedad, al ambiente del trabajo, o combinacin de stos AUDITORA: Examen sistemtico e independiente, para determinar si las actividades y los resultados relacionados, estn conformes con las disposiciones planeadas y si esas disposiciones son implementadas eficaz y apropiadamente, para la realizacin de polticas y objetivos de la organizacin. ACCIDENTE: Evento no planificado, que resulta en muerte, enfermedad, lesin, dao u otra prdida. INCIDENTE: Evento no planificado que tiene el potencial de llevar a un accidente. El trmino incluye cuasi -accidente. IDENTIFICACIN DE PELIGRO: Un proceso de reconocer que un peligro existe y definir sus caractersticas. EVALUACIN DE RIESGO: Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un riesgo es o no es tolerable. OBJETIVOS: Metas en trminos del desempeo del sistema SSO, que una organizacin establece por s misma. RIESGOS: Evaluacin de un evento peligroso asociado con su probabilidad de ocurrencia y sus consecuencias. MEJORAMIENTO CONTINUO: Proceso de optimizacin del sistema de gestin SSO, con el propsito de lograr mejoramiento en el desempeo global de la SSO, de acuerdo con la poltica de SSO de la organizacin. 35

PELIGRO: Una fuente o situacin con el potencial de provocar daos en trminos de lesin, enfermedad, dao al medio ambiente o una combinacin de stos. TABLA DE PELIGROS: Esta lista se presenta solo como orientacin en la identificacin de peligros, debern analizarse la posible existencia de otros peligros segn sea necesario.

Figura 6. Tabla de Peligros 36

5. OBJETIVOS 5.1. Objetivo General Disear un sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional, bajo los requisitos de la norma OHSAS 18001 en la planta concentradora Jos Picasso Peralta Caudalosa Grande de tal forma que se contribuya con el bienestar de los trabajadores, ayude a minimizar los factores de riesgo a los que se exponen da a da sus empleados, y colabore con el mejoramiento de la productividad. 5.2. Objetivos Especficos 1. Efectuar un diagnstico de la situacin actual de la seguridad industrial y salud ocupacional en la planta concentradora Jos Picasso Peralta Caudalosa Grande, con el fin de establecer el nivel de cumplimiento de los requisitos exigidos por la norma OSHAS 18001 y al marco legal vigente. 2. Identificar y priorizar los factores de riesgo a los que se encuentra expuesto el personal de la planta concentradora Jos Picasso Peralta con el fin de controlarlos y minimizarlos. 3. Proponer metodologas y/o herramientas que permitan reducir o eliminar los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores de la planta concentradora Jos Picasso Peralta . 4. Disear los documentos y formatos necesarios para identificar, evaluar y controlar los riesgos, segn requerimientos de la norma OHSAS 18001. 5. Determinar las necesidades de capacitacin y sensibilizar al Recurso Humano encargado de las tareas, y que puedan tener impacto sobre el sistema de seguridad y salud ocupacional. 6. Realizar el anlisis costo/beneficio de la propuesta de

implementacin del sistema de seguridad y salud ocupacional para la planta concentradora Jos Picasso Peralta Caudalosa Grande. 37

6. SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA 6.1. Generalidades de la empresa Castrovirreyna Compaa Minera S.A. es una empresa constituida mediante Escritura Pblica el 10 de agosto de 1942 ante el Notario Pblico Dr. Manuel Chepote y est inscrita en la Ficha Registral 4205 del Libro de Sociedades Contractuales de Personas Jurdicas de la Oficina Registral de Lima correspondiente a la SUNARP. Inici sus actividades el 10 de agosto de 1942 y su duracin es de plazo indefinido. El yacimiento minero Caudalosa Grande est ubicado en el distrito de Santa Ana, provincia de Castrovirreyna, departamento de Huancavelica a una altura de 4,750 m.s.n.m. El acceso a la mina Caudalosa Grande es por las siguientes rutas: Ruta A. Lima La Oroya Huancayo Huancavelica Mina Caudalosa Grande a 560 km, aproximadamente 10 horas. Va de acceso: Carretera Central Huancavelica (asfaltada), Huancavelica -

Caudalosa Grande (afirmada). Ruta B. Lima San Clemente (Pisco) Rumichaca (Huancavelica) Caudalosa Grande: 581 km, aproximadamente 7 horas. Va de acceso: Panamericana Sur, Los Libertadores (asfaltado) y Santa Ins (carretera afirmada: tramo Rumichaca Caudalosa Grande).

38

Figura 7. Rutas de Acceso

Se asume el compromiso de desarrollar y velar por una poltica definida por los siguientes principios: 1. Total Compromiso de la alta direccin con la poltica ambiental. 2. Promover el mejoramiento continuo de los procesos productivos, buscando permanentemente superar el cumplimiento de las normas ambientales vigentes. 3. Prevenir la contaminacin, minimizando los impactos que nuestra actividad pudiera ocasionar en el medio ambiente. 4. Adoptar la poltica del buen vecino, con el fin de establecer buenas relaciones con las comunidades de influencia en nuestra actividad minera y zonas de exploracin, preservando su fauna y flora. 5. Impulsar el uso de tecnologas limpias y de elementos no contaminantes. 6. Revisar y mejorar continuamente el sistema de gestin ambiental, buscando su perfeccionamiento. Generando en nuestra rea de influencia la conciencia sobre el beneficio que recibe el ser humano que vive en un ambiente sano. 39

6.2.

Actividad econmica La Compaa se dedica a la exploracin, desarrollo, explotacin y comercializacin de yacimientos mineros, principalmente plomo y zinc, situados en el distrito de Santa Ana, provincia de Castrovirreyna, en el departamento de Huancavelica. Sus ventas las efectan a dos clientes en el territorio nacional, los cuales no presentan problemas de capacidad de pago, por lo que no existe riesgo de continuidad y de incobrabilidad. La Compaa al 31 de Diciembre del 2011 posee el 37.36% del Capital Social de Corporacin Minera Castrovirreyna S.A., as como el 50% del Capital Social de la empresa Transmineral S.A. Para el desarrollo de sus operaciones, la Compaa cuenta con personal propio y contratado que se desempean en el asiento minero y en las oficinas de Lima. INFORME ESTADSTICO DE LTIMOS INFORM E MENSUAL DLOS E SE G U R I D AAOS D - F EEN B RSEGURIDAD ERO 2012
E F

CORPORACION Y E.E. COMPAA NUMERO DE TRABAJADORES CONTRATAS TOTAL COMPAA

2009 0 407 407 0.00

2010 0 446 446 0.00 1,233,316.00 1,233,316.00 407 11 1 23 35 6,267 9.73 5,081.42 49.44

2011 24 444 468 0.00 1,233,316.00 1,233,316.00 407 11 1 23 35 6,267 9.73 5,081.42 49.44

ENERO

FEBRERO

TOTAL

24 518 542 5,952.00

24 582 606 5,376.00

72 2397 2469 11328 3769268 3780596 1272 38 3 59 100 76 10.84 20.10 0.22

HORAS - HOMBRE CONTRATAS 1,043,556.00 TRABAJADAS TOTAL INCIDENTES INCAPACIT. FATALES ACCIDENTES LEVES TOTAL DAS PERDIDOS FRECUENCIA INDICES SEVERIDAD ACCIDENTAB.

128,712.00 130,368.00 134,664.00 135,744.00 45 2 0 3 5 51 14.85 378.72 5.62 42 0 0 1 1 25 0.00 184.17 0.00

1,043,556.00 371 14 1 9 24 6,402 14.37 6,134.79 88.18

Tabla 3. Informe Estadstico 40

6.3.

Administradora de Riesgos Profesionales Empresas que vienen administrando los Riesgos Profesionales dentro de la Compaa: CMCSA PROSSAC ILESMIN LESMIN

Principales Riesgos Profesionales de los ltimos Accidentes

ESTADISTICA DE ACCIDENTES PLANTA CONCENTRADORA CAUDALOSA GRANDE TIPO DE INCIDENTES
N DE TRABAJADORES ACCIDENTADOS

TIPOS DE RIESGOS

2009 2010 2011 ENERO FEBRERO 1 2 0 1 0 1 2 1 0 0 2 0 2 0 0 2 0 1 0 1 2 2 1 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0

TOTAL INCIDENTES

1. Carga y Descarga. 2. Falta de guarda 3. Manipulacin de Materiales. 4. Operacin de Maquinarias. 5. Falta de experiencia 6. Succin de Mineral/Desmonte. 7. Falta Implem. Seg. / EPP incomp 8.Tolva campaneada 9. Cada de Materiales

1 6 2 5 2 1 6 2 1

TOTAL
DIRECCION

26

. : Campamento Minero Caudalosa Grande

Tabla 4. Estadstica de accidentes

ndices generales de Seguridad Accidentes Incapacitantes Accidentes Fatales Total de Accidentes Das de Inhabilitacin Horas hombre trabajadas ndice de Frecuencia ndice de Severidad ndice de Accidentabilidad 2009 3 0 3 120 172800 11.57 694.44 8.03 2010 3 0 3 150 172800 17.36 868.06 15.07 2011 2 0 2 80 172800 11.57 462.96 5.36

Tabla 5. ndices generales de Seguridad 41

Estadsticas segn la gravedad 2009 Accidentes Incapacitantes Accidentes Leves Total de Accidentes 3 5 8 2010 3 4 7 2011 2 6 8

Tabla 6. Estadsticas segn la gravedad Estadsticas segn su origen 2009 Actos subestandar Condicin subestandar Total 4 4 8 2010 5 2 7 2011 3 5 8

Tabla 7. Estadsticas segn su origen 6.4. Poblacin trabajadora

CORPORACION Y E.E. COMPAA NUMERO DE TRABAJADORES CONTRATAS TOTAL 2009 2010 0 407 407 0 446 446 2011 24 444 468 ENERO 24 518 542 FEBRERO 24 582 606 TOTAL 72 2397 2469

Tabla 8. Nmero de trabajadores por tipo de Vinculacin.

POBLACIN

MAYORES A 25 AOS

MENORES A 25 AOS

TOTAL

PLANTA CONCENTRADORA

38

23

61

Tabla 9. Total de trabajadores por edades.

42

Nivel de escolaridad Nmero de trabajadores

NIVEL DE ESCOLARIDAD Primaria Completa Secundaria Incompleta Secundaria Completa Tcnico o tecnlogo Profesional

NUMERO DE TRABAJADORES 2 4 34 15 6

TOTAL

61

Tabla 10. Trabajadores por niveles de escolaridad. 6.5. Horarios de trabajo (Sistema de trabajo 14 x 7) HORARIOS DE TRABAJO Turnos: Operativa
7:00 a 19:00 Horas 19:00 a 7:00 Horas

REA

DIAS

DESCANSO

Lunes a Domingo

01 hora de almuerzo

Tabla 11. ndices generales de Seguridad

6.6.

reas de trabajo o ADMINISTRACION o GEOLOGIA Y EXPLORACIONES o MINA o MANTENIMIENTO GRAL MINA o PLANEAMIENTO o PLANTA CONCENTRADORA/ MANTENIMIENTO PLANTA o SEGURIDAD o MEDIO AMBIENTE o COMUNIDADES o SUPERINTENDENCIA GENERAL o SUPERINTENDENCIA TRANSPORTES 43

6.7.

Clases de riesgo

Tabla 12. Riesgos Ocupacionales 6.8. Planeacin estratgica Visin General Ser una empresa enfocada en crear valor a sus accionistas explotando minas y produciendo concentrados de la ms alta calidad, logrando esto a travs de: Mejoramiento contino de nuestros procesos productivos. Uso eficiente de los recursos, traducido en costos competitivos. Compromiso con la seguridad y el medio ambiente para el desarrollo sostenible. Bienestar del recurso humano como eje principal de nuestro desarrollo.

Visin del rea de Seguridad en Planta Concentradora (Unidad Caudalosa Grande) Ser un rea de alta competitividad en la creatividad, innovacin, liderazgo de sus ndices de Accidentabilidad dentro de la empresa Castrovirreyna S.A. generando un adecuado bienestar de sus colaboradores en donde se opera. 44

Misin General Ser reconocidos por la excelencia en nuestras operaciones mineras, respaldados por el equipo humano que la sustenta; poseer un desarrollo sostenible y rentable en todas nuestras actividades, con seguridad, responsabilidad social y ambiental Misin del rea de Seguridad en Planta Concentradora (Unidad Caudalosa Grande) Liderar en el control, desarrollo del Diseo del Sistema de

Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional, para obtener crecimiento, rentabilidad y reconocimiento. Contribuyendo al

bienestar de sus colaboradores en donde opere. 6.9. Procesos y mapas de proceso

PASO 1
Accidentado. Llamar al nmero de Emergencias

PASO 2
Organizar Equipo de Respuesta de Emergencia.

N Tel. 3081

PASO 5
Traslado a Hospital o Lima, si lo amerita.

PASO 4
Intervencin por Personal Mdico en el lugar del accidente o Posta Mdica.

PASO 3
Primeros Auxilios por el personal del rea en el lugar del accidente.

ESTADO DE CONCIENCIA

A B C

IRE RESPIRACION PULSO

Figura 8. Procedimiento del Plan de Emergencias 45

6.10. Producto El Producto final que se obtiene de la Planta Concentradora es el Concentrado de Plomo Plata (Pb-Ag).

Tabla 13. Concentrado de Plomo/Plata 6.11. Equipos

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN LAS DIFERENTES SECCIONES EN LA PLANTA CONCENTRADORA. TOLVA DE GRUESOS CAPACIDAD (TM) DIMENSIONES SEPARACION ENTRE LAS PARRILLAS PLACA TRANSPORTADORA N DE PLACAS DIMETRO DE POLEA DE CARGA DIMETRO DE POLEA DE DESCARGA CARACTERSTICAS DEL MOTOR MARCA HP RPM VOLTAJES AMPERAJE DIMETRO POLEA MOTOR DIMETRO POLEA DEL REDUCTOR ENGRANAJES PARA EL MOV LA POLEA N DE FAJAS TIPO DE FAJA CARACTERSTICAS FAJA 150 5m x 4.5mx3m 8'' A 9`` 38 16'' (DENTADAS) 16'' (DENTADAS) DELCROSA 9 1740 220/440 V 25/12.5 Amp 13'' 14'' 8'' Y 32`` RESPECTIVAMENTE. 1 4430 V 700(DENTADA) 7 cm ancho x 1.8 de espesor long. 70''

CHANCADORA DE QUIJADAS DE 15'' x 24'' SET DE DESCARGA 1 1/2'' A 2'' TORNILLO DE AJUSTE DE LA QUIJADA MOVIL DE 1'' CON ESPIRAL DE 1/2'' DE ESPESOR DIAMETRO DE POLEA DE MOTOR 5'' DIAMETRO DE POLEA DE LA CHANCADORA 40'' MOTOR MARCA SIEMENS N PL44-207-4YA80 HP 50 RPM 1760 VOLTIO 440 AMPERIOS 63 FJAS TIPO B 128 EN "V" N DE FAJAS 7

46

FAJA TRANSPORTADORA 24''x 269 (DESCARGA DE LA CHANCADORA 15''x24'') ANCHO 24'' LONGITUD 269 m DIMETRO DE POLEA DE CARGA 18'' DIMETRO DE POLEA DE DESCARGA 20'' CARACTERSTICAS DEL MOTOR DE LA POLEA DE DESCARGA MARCA MOTO WEG HP 20 RPM 1760 V 440 ANCHO 26.3 PESO 116 Kg REND % 90.2 COS 0.83 DIMETRO DE EJE ACOPLE AL MOTOR 7'' DENTADA DIMETRO EJE DE POLEA DESCARGA 17'' DENTADA CADENA DE TRASMISIN DE 1''x1 1/2, Long=99'' ALIMENTADOR RECIPROCANTE 35'' x 23'' (HAY DOS ALIMENTADORES) N 01 MOTOR MARCA DELCROSA N SERIE MOTOR 117322M13 HP 3.6 RPM 1730 FECUENCIA 60 Hz FAJAS 2 TIPO FAJA "V" AP43 4304 DIAMETRO POLEA MOTOR 4'' DIAMETRO POLEA REDUCTOR 8'' N 02 MOTOR MARCA WEG N SERIE MOTOR NB 7044 HP (KW) 5 (3.7) RPM 1715 VOLTIOS 440V AMPERIOS 07:00 a.m. FAJAS 12:00 a.m. TIPO FAJA "V" AP43 4304 DIAMETRO POLEA MOTOR 4'' DIAMETRO POLEA REDUCTOR 8'' FAJA TRANSPORTADORA INCLINADA N 01 24''x 247 fts DIMETRO DE POLEA DE CARGA 18'' DIMETRO DE POLEA DE DESCARGA 21'' CARACTERISTICAS DEL MOTOR DE DESCARGA MARCA WEG KW (HP) 11 (15) RPM 1755 FRECUENCIA 60 Hz DIMETRO POLEA FAJA (DENTADA) 38'' DIMETRO POLEA (ACOPLE) 10'' CADENA DE TRANSMISIN 2''x1 1/2, Long 145''

47

CHANCADORA CONICA SYMSONS 4 1/4' DE 150 HP. CARACTERSTICAS DEL MOTOR MARCA BBC BRWN BOVERI Kw 110 RPM 1175 FRECUENCIA 60Hz COS DIMETRO 0.85 DIMETRO DE LA POLEA DEL MOTO 15'' DIMETRO DE LA POLEA DE LA CHANCADORA 36'' FAJAS 8 UNIDADES MOTOR DE LA BOMBA DE ACEITE DELCROSA RPM 1740 FAJA TRANSPORTADORA N 02 24''X9.5mts (U/Z ZARANDA N1) DIMETRO DE POLEA DE CARGA 16'' DIMETRO DE POLEA DE DESCARGA 20'' CARACTERSTICAS DEL MOTOR DE LA POLEA DE DESCARGA MARCA DELCROSA SERIE 1017/1006 HP/Kw 7.5/5.5 V 440 AMPERIO 10.3 RPM 1740 FRECUENCIA 60Hz DIMETRO POLEA DE MOTOR 4'' DIMETRO DE ACOPLE DE POLEA DE FAJA 4'' FAJA TANSPORTADORA N03 24''x192.4' (DESCARGA DE LA CHANCADORA Y U/Z Zn01 DIMETRO DE LA POLEA DE CARGA 13'' DIMETRO DE LA POLEA DE DESCARGA 20'' DIMETRO DE LA POLEA DE CONTRAPESA 20'' CARACTERSTICAS DEL MOTOR MARCA WEG SERIE NBR7094 REND % 88.6 PESO 72 kg DIMETRO DE POLEA DE MOTOR DIMETRO DE POLEA FAJA 36'' LLEVA CADENA DE TRASMISIN 1''X1 1/2'' LONG DE CADENA 152'' FAJA TRASPORTADORA N 5 24''x 246' (RECIBE EL U/Z DE ZARANDA N02) DIMETRO DE POLEA DE CARGA 18'' DIMETRO DE POLEA DE DESCARGA 21'' CARACTERSTICAS DEL MOTOR MARCA WEG SERIE NBR 7094 KW/HP 15/20 PESO 116 Kg REND 90.20% VOLTAJE 220/380/440 DIMETRO POLEA DE MOTOR 10'' DIMETRO POLEA DE DESCARGA DE FAJA DENTADA 36'' CADENA DE TRANSMISIN DE 1'' x 1 1/2'' LONGITUD DE CADENA 152''

48

FAJA DE TRANSPORTADORA N04 24''x 58.6 mts (ALIMENTA A LA ZARANDA N02) DIMETRO DE POLEA DE CARGA 18'' DIMETRO DE POLEA DE DESCARGA 20'' CARACTERSTICAS DEL MOTOR MARCA METAL S.A. DELCROSA HP 15 aproximadamente RPM DIMETRO DE POLEA DE MOTOR 9'' DENTADA DIMETRO DE POLEA DE DESCARGA 38'' DESCARGA CADENA DE TRASMISIN 2''x1 1/2 LONG 145'' FAJA TRANSPORTADORA N 06 (ALIMENTO A LA TOLVA DE FINOS) DIMETRO DE LA POLEA DE CARGA 18'' DIMETRO DE LA POLEA DE DESCARGA 19'' CARACTERSTICAS DEL MOTOR MARCA WEG SERIE NBR 7094 KW (HP) 7.5 (10) V 440 RENDIMIENTO 89% DIMETRO DE POLEA DE MOTOR 6'' DIMETRO DE POLEA DE DESCARGA 18'' DIMENSIONES DE LA FAJA 24'' LONGITUD FAJA 75mts TOLVA DE FINOS CANTIDAD DIMENSIONES CAPACIDAD 1 08mts X 6mts x6mts 700 TN

ALIMENTADOR DE CARGA MOLINO PRIMARIO DIMENSIONES 10''X28'' EL CHUTE LLEVA UNA COMPUERTA QUE SIRVE PARA REGULAR LA CARGA (ALIMENTO AL MOLINO) DIMENSIONES DE LA COMPUERTA 8''X10'' PERNO DE REGULADOR ESP. 1/2'' LA ALIMENTACION AL MOLINO SE MIDE CON EL PESO DE CORTE DE 50cm, LUEGO SE SACA EL MINERAL Y SE LLEVA A LA BALANZA. FAJA TRANSPORTADORA 24'' x 42.9 FTS (ALIMENTA AL MOLINO) DIMETRO DE POLEA DE CARGA 16'' DIMETRO DE POLEA DE DESCARGA 19" VELOCIDAD DE FAJA 13.7m/min CARACTERSTICAS DEL MOTOR HP 7 1/2 VOLTAJE 440/220 SERIE MOTOR D447802 FRECUENCIA 60 Hz AMPERAJE 12.03 FAJAS TIPO FAJA EN V A-55

49

MOLINO PRIMARIO MOLINO DE BOLAS 6'x6 MARCA DENVER GIRO DEL MOLINO REVOLUCIN POR MINUTO DEL MOLINO CARACTERSTICAS DEL MOLINO SERIE POTENCIA V RPM A GIRO DE LA POLEA DE MOTOR MOLINO SECUNDARIO MOLINO DE BOLAS 6x6 MARCA MARCY GIRO DE MOLINO REVOLUCIN POR MINUTO CARACTERSTICAS DEL MOTOR MARCA SERIE HP RPM VOLTAJE FRECUENCIA AMPERAJE DIMETRO POLEA DE MOTOR DIMETRO DEL MOLINO FAJAS

ANTIHORARIO 23 CW2805 150 HP 440 1760 185 A HORARIO

HORARIO HORARIO 23 VUELTAS GENERAL ELECTRIC 133768M4 125 880 440 60Hz 190AMP 12'' 59 6

BOMBA 5'' 4'' (DE LA DESCARGA DEL MOLINO PRIMARIO) CANTIDAD DE BOMBAS 2 (1 ESTA EN STAN BY) CARACTERSTICAS DEL MOTOR MARCA WEG SERIE NBR7094 KW (HP) 22(30) REND 91% FRECUENCIA 60HZ PESO 158Kg DIMETRO DE POLEA DE MOTOR 4'' DIMETRO DE POLEA DE LA BOMBA 6`` FAJAS 4 BOMBA 3''x 3'' (DE LA DESCARGA DEL MOLINO SECUNDARIO) TIPO BOMBA SRL 3''X3'' VLVULA PINCH 3'' DE DIMETRO CARACTERSTICAS DEL MOTOR MARCA WEG SERIE NBR7094 KW(HP) 7.5(10) PESO 62KG RPM 1760 REND 89% DIMETRO POLEA DE MOTOR 6'' DIMETRO POLEA DE LA BOMBA 11'' FAJAS 3 UNIDADES

50

NIDO DE CICLONES CANTIDAD 4 HIDROCICLONES DIMETRO 6'' DIMETRO DE APEX 1 1/4'' DIMETRO DEL VORTEX 2 APROX. PRESION DE LA CARGA QUE LLEGA DEL MOLINO PRIMARIO 3 A 3.5 PSI PRESIN DE LA CARGA QUE LLEGA DEL MOLINO SECUNDARIO 1 PSI F O/F 1350 gal F U/F 1600 gal CELDA SERRANO DE Pb DE 5fts x5fts CARACTERSTICAS DEL MOTOR MARCA DELCROSA HP 15 RPM 1800 V 440 A 20 DIMETRO POLEA MOTOR 6'' DIMETRO POLEA CELDA 25'' FAJAS 2 UNID TIPO FAJA V B-105 ACONDICIONADOR DE PLOMO 6x 7. CARACTERISTICVAS DEL MOTOR DELCROSA SERIE 133768M4 V 220/440 AMP 40/20 RPM 865 A. 19.5/39 KW/HP 09-Dic DIMETRO POLEA MOTOR 5'' DIMETRO POLEA ACONDICIONADOR 25'' FAJA 3 UNID TIPO V B-112 ACONDICIONADOR DE ZINC 8'X 8' DIMETRO 8 ftS ALTURA 8ftS CARACTERSTICAS MOTOR MARCA DELCROSA SERIE MOTOR 133768 HP 12 KW 9 RPM 865 VOLTAJE 220/440 AMPERAJE 39/19.5 Amp DIAMETRO POLEA DE MOTOR 5'' DIAMETRO DE POLEA DEL ACONDICIONADOR 24'' FAJAS 3 UNIDADES TIPO FAJAS EN V B-112

51

BANCO DE CELDAS DE FLOTACION DE BULK 42 ft3 N DE CELDAS 16 LLEVAN COMPUERTA CON TORNILLO DE 1/2'' DIMETRO DE MANIJA 10'' HP DE LOS MOTORES 7 1/2 NEUMAN RPM 1600 A 1800 NEUMAN HP DE LOS MOTORES 7 1/2 DELCROSA RPM 1400 DELCROSA HP DE LOS MOTORES 7 1/2 GENERAL ELECTRIC RPM 1735 GENERAL ELECTRIC V 440 GENERAL ELECTRIC A 10 GENERAL ELECTRIC DIMETRO DE LA POLEA DE MOTOR 5'' DE 4 CANALES DIMETRO DE POLEA DE LA CELDA 20'' DE DOS CANALES FAJAS 2 FAJAS PARA CADA CELDA EN TOTAL SE UTILIZAN 4 FAJAS POR BANCO TIPO FAJA V B-90 BANCO DE CELDAS DE FLOTACIN DE Zn DE 42 ft3 HP 71/2 NEUMAN V 440 NEUMAN AMP. 12.3 NEUMAN RPM 1600-1800 NEUMAN HP 71/2 DELCROSA V 440 DELCROSA RPM 1740 DELCROSA AMP. 112.5 DELCROSA HP 71/2 GENERAL ELECTRIC V 440 GENERAL ELECTRIC RPM 1740 GENERAL ELECTRIC AMP 12.5 GENERAL ELECTRIC DIMETRO POLEA MOTOR 5'' DIMETRO POLEA DE CELDAS 20'' FAJAS 4 POR CADA BANCO DE DOS CELDAS TIPO V B-90 BOMBA DE RELAVE FINAL 5x4 BOMBA MARCA LLEVA CARACTERSTICAS DEL MOTOR KW/HP V A RPM PESO AMP COS DIMETRO DIMETRO POLEA BOMBA DIMETRO POLEA MOTOR FAJAS TIPO ESPIASA VALVULAS PINCH DE 6'' MARCA WEG 22/30 440 37.8 1765 158 kg 75.5/43.5/37.5 0.84 7'' 4 CANALES 4''' 5 CANALES 2 UNID FAJA EN V B-44

52

ACONDICIONADOR DE CAL DIMETRO ALTURA CARACTERSTICAS DEL MOTOR SERIE MOTOR KW/HP RPM VOLT AMP DIMETRO POLEA MOTOR DIMETRO POLEA ACONDICIONADOR FAJAS TIPO FAJA BOMBA DE CAL (LECHA DA DE CAL) BOMBA 4''x3'' CARACTERSTICAS MOTOR SERIE MOTOR KW/HP RPM VOLT AMP PESO COS DIMETRO RENDIMIENTO DIMETRO POLEA MOTOR DIMETRO POLEA BOMBA' FAJA TIPO

11fts 12fts MARCA DELCROSA 133768M7 9(12) 865 220/440 39/19.5 5'' 24'' 2 UNID V -.. LLEVA VALVULA. PINCH DE 4'' MARCA WEG NBR7094 11(15) 1755 440 19.7 72kg 0.83 90.20% 4'' 6'' V B-42

6.12. Estado de cumplimiento frente a la norma OHSAS 18001 Para fortalecer y sostener el mejoramiento de la Seguridad y Salud Ocupacional, Castrovirreyna Compaa Minera S.A., desarroll su Programa de Seguridad e Higiene Minera 2010, logrando cumplir sus objetivos de Prevencin de Accidentes, Prevencin de Enfermedades Ocupacionales, Mejoramiento de las condiciones Ambientales de Trabajo y Conservacin del Medio Ambiente. Asimismo, la Empresa, considera el recurso humano parte vital del esfuerzo productivo y que la prevencin y proteccin de su personal es indispensable para la produccin. Por ello su poltica est orientada a la mejora continua, a fin de lograr un cambio de actitud hacia el trabajo; as como de mejorar la cultura de seguridad, dentro y fuera del trabajo como valor de supervivencia, crecimiento y desarrollo. 53

Los logros obtenidos, fueron: Implementacin y difusin del Sistema de Gestin en tableros instalados en Mina, planta concentradora y talleres. Implementacin y cumplimiento en todas las reas de trabajo de las inspecciones planeadas, denominado Programa Proactivo. Mejoramiento de los check list para equipos pesados. Implementacin y cumplimiento del Reglamento de Trnsito. Capacitacin permanente del personal y supervisores en operaciones mineras y metalrgicas, seguridad, calidad, medio ambiente y responsabilidad social. Consolidacin del uso adecuado de las herramientas de gestin de seguridad en todas las reas de trabajo. Cero accidentes fatales. 6.13. Metodologa de diagnstico Con el propsito de conocer la situacin actual de CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A. (Planta Concentradora Jos Picasso Peralta) frente a los requisitos exigidos en la norma OHSAS 18001 se realiz un cuestionario en el cual se analiz cada uno de los puntos y se verific cul es el estado de la compaa.

Figura 9. Accidentes Mortales 54

Se establecieron 3 tems para poder evaluar el cumplimiento de la empresa frente a la norma OHSAS 18001 como se muestra a continuacin: Requisito: En este tem se encuentran los elementos del

Sistema de Gestin del S&SO Descripcin: En este tem se relacionan los requisitos que la organizacin debe establecer y mantener para lograr un Sistema de Gestin de Seguridad Salud Ocupacional. Observaciones: En este tem se describe la situacin de la Planta Concentradora Jos Picasso Peralta. frente a los requisitos exigidos por la norma. La calificacin que se utiliz para evaluar la situacin de la empresa fue la siguiente:
CONDICIN CALIFICACIN 3 2 1 0

Est definida, documentada e implementada

Est definida, esta implementada pero no est documentado Est definida pero no est implementada, ni documentada No est definida, ni documentada, ni implementada
Fuente: Autores del trabajo de grado.

Tabla 14. Parmetros de calificacin De acuerdo con lo anterior, se realiz el cuestionario en la Planta Concentradora el cual se puede Observar en el ANEXO D. 6.14. Tabulacin del diagnstico de cumplimiento de la norma OHSAS 18001 A continuacin se muestran los resultados de la situacin actual de la empresa CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A. frente a los requisitos exigidos en la norma OHSAS 18001.

55

REQUISITO NORMA

PORCENTAJE CUMPLIMIENTO

NUMERAL 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

OHSAS 18001 REQUISITOS GENERALES

0% 0% 15% 18% 0% 0%

POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PLANIFICACIN IMPLEMENTACIN Y OPERACIN VERIFICACIN Y ACCIN CORRECTIVA REVISIN POR LA GERENCIA Tabla 15. Resultado Norma OHSAS 18001

Fuente: Autores del trabajo de grado.

Como se puede observar en la tabla anterior, la empresa no cuenta con un sistema de seguridad y salud ocupacional, aunque la organizacin brinda algunos elementos de proteccin personal no establecen un programa para el sistema de S&SO. 6.15. Estado de cumplimiento correspondiente a los requisitos legales Para evaluar el estado de cumplimiento de la empresa frente a los requisitos legales, se realizo una lista de chequeo correspondiente a las normas legales vigentes sobre seguridad y salud ocupacional entre ellas el decreto DS 046-2001-EM; DS 016-2009-EM; DS 0792009-EM DS 055-EM y la Ley de 29783, entre otras.

Se efectuaron entrevistas al Jefe de Seguridad quien es el encargado del rea de seguridad y salud ocupacional en la empresa CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A. y posteriormente se validaron las respuestas con los trabajadores de la organizacin en la lista de chequeo se establecieron preguntas correspondientes a

las referencias normativas y al lado derecho se encuentra una columna para que se indique si la empresa cumple con ese requisito o no. ANEXO E

56

6.16. Resumen del diagnstico de cumplimiento de los requisitos legales Con base en la lista de chequeo elaborada en el prrafo anterior el resultado del diagnstico es el siguiente, la empresa cumple con el 10% de los requisitos legales exigidos por la normatividad; entre los principales requisitos que la empresa no cumple se destacan: No cuentan con un programa de S&SO No cuentan con programas de capacitacin para los empleados en materia de salud ocupacional. No se mantienen registros sobre los accidentes laborales y las enfermedades profesionales. Algunos elementos del sitio de trabajo no son los adecuados como los accesos de los operadores, entre otros. No cuentan con procedimientos para la identificacin de los riesgos en los puestos de trabajo. 6.17. Planificacin de acciones generales para eliminar las no conformidades Como resultado del diagnstico se identifica la necesidad de disear acciones de mejora para ajustar el cumplimiento de los numerales a la norma, las propuestas son las siguientes: Implementar un sistema de gestin en S&SO Definir la poltica de seguridad y salud ocupacional y alinearla con la misin y visin de la organizacin. Establecer un procedimiento para la identificacin de riesgos. Definir los objetivos especficos del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional. Establecer un programa de gestin de S&SO que incluya la responsabilidad y autoridad designada para el logro de los objetivos, las actividades y el cronograma con los cuales se lograran los objetivos. Realizar la documentacin de los procedimientos que

intervienen en el sistema de gestin en S&SO Definir el reglamento de higiene y de seguridad industrial. 57

7. DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA PLANTA CONCENTRADORA

7.1.

Polticas y objetivos del sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional

7.1.1.

Descripcin de la poltica del sistema (S&O) La poltica de la empresa CASTROVIRREYNA S.A. Planta Concentradora Jos Picasso Peralta fue definida por el Superintendente de Planta Concentradora y los autores de la tesis, sta contempla los principales lineamientos de la misin y la visin de la organizacin, se basa principalmente en el bienestar de los empleados destacando la importancia de la identificacin de peligros y el control de los mismos. La poltica que se estableci fue la siguiente: PLANTA CONCENTRADORA JOS PICASSO PERALTA se compromete a administrar, prevenir y controlar los factores de riesgo y los aspectos ambientales relacionados con la produccin de todos sus concentrados, mediante la implementacin de programas de seguridad y salud ocupacional comprometidos con el mejoramiento continuo de los procesos de la organizacin y buscando principalmente evitar y mitigar el impacto sobre las personas, propiedades y medio ambiente, igualmente cumpliendo con las normas legales y tcnicas vigentes, y para ello destinar los recursos suficientes.

7.1.2.

Objetivos del sistema (S&SO) Una vez definida la poltica del Sistema de gestin de Seguridad y Salud Ocupacional se establecieron los siguientes objetivos:

58

OBJETIVO
Cumplir con la legislacin Peruana Vigente, referente a la Salud Ocupacional Organizar y desarrollar eventos relacionados con el Sistema de Gestin de S&SO que fomenten la participacin de los empleados de la organizacin Realizar capacitaciones que incentiven el uso de los elementos de proteccin personal, y de esta manera minimizar los riesgos a los que se exponen los empleados de la organizacin Establecer acciones preventivas que mejoren las condiciones de salud y trabajo de los empleados Establecer un programa de salud ocupacional con el propsito de mantener un clima organizacional adecuado, garantizando el buen estado fsico, intelectual y emocional de las personas que conforman la organizacin.

INDICADOR
= No. Requisitos legales cumplidos No. Requisitos legales

META
100%

RESPONSABLES
Coordinador del S&O

= No. Empleados capacitados en S&SO Total de empleados de la organizacin

Mayor al 80%

Coordinador del S&O

= No. Empleados capacitados en el uso de los EPP Total de empleados de la organizacin

Mayor al 90%

Coordinador del S&O

= No. Acciones preventivas implementadas No. Riesgos identificados

Mayor al 80%

Coordinador del S&O

= Total de objetivos cumplidos del programa de salud Ocupacional Total objetivos del programa de salud ocupacional

100%

Coordinador del S&O

Tabla 16. Objetivos del sistema de S&SO

59

7.1.3.

Divulgacin y comunicacin de la poltica La divulgacin y comunicacin de la poltica estar a cargo del Superintendente coordinador del de rea Planta de Concentradora, seguridad junto con el

y salud ocupacional;

quienes a travs de diferentes medios de comunicacin como lo son las capacitaciones, la intranet de la compaa entre otros, velarn por que los empleados de la organizacin sean conscientes de los efectos de su trabajo en la gestin del S&SO y de cmo contribuye este al cumplimiento de los objetivos y la poltica establecida por la organizacin. 7.2. Planificacin del sistema La planificacin del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional en la Planta Concentradora tiene como objetivo

fundamental fomentar una actitud proactiva y responsable para la seguridad de todos sus empleados, identificando y evaluando riesgos laborales y los requisitos legales, tomando los

medidas

preventivas y correctivas para mitigar dichos riesgos 7.2.1. Identificacin de riesgo Para realizar la identificacin de los riesgos se realizaron diferentes actividades tendientes a recopilar la informacin necesaria para hacer una clara caracterizacin de stos; con el fin de poder establecer medidas de control tendientes a mitigar dichos riesgos que atentan contra la seguridad empleados. Las actividades que se realizaron fueron las siguientes: Inspeccin en las instalaciones de la Planta Concentradora Jos Picasso Peralta. Entrevistas a los trabajadores de la Planta Concentradora. Mediciones tcnicas, con diferentes equipos de medicin, como luxmetro, termmetro, sonmetro entre otros. de los

60

7.2.2.

Evaluacin y control de riesgos Una vez se identificaron los riesgos, se realiz el panorama de riesgos, teniendo en cuenta principalmente los puestos de trabajo que intervienen en los procesos donde la posibilidad de un

evento riesgoso es ms probable: para la realizacin de esta evaluacin se tom como referencia DS 055/10-EM:
de Seguridad y Salud Ocupacional en minera. Reglamento

ANEXO F. 7.2.3. Medidas de eliminacin y reduccin de riesgos De acuerdo a lo observado en el panorama de riesgos, se establecen unas medidas de prevencin y mitigacin de los

riesgos ms relevantes. As mismo, se proponen elementos de proteccin personal para cada uno de los riesgos encontrados con el objetivo de minimizar los efectos que estos puedan causar en los empleados de la organizacin, estos se encuentran en el ANEXO G.

A continuacin se encuentran consolidadas las medidas de eliminacin de los riesgos identificados: Disear e implementar un plan de emergencias,

identificando los procedimientos que se deben seguir en caso de que se presente una. Realizar la respectiva sealizacin y demarcacin de algunas reas. Realizar capacitaciones de higiene, de seguridad y salud ocupacional. Fomentar el uso de los elementos de proteccin personal. Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene industrial. Realizar mantenimiento peridico de las mquinas. Realizar medidas de las condiciones ergonmicas.

61

7.2.4.

Mapa de riesgos El mapa de riesgos se realizo mediante la observacin de las actividades efectuadas en la planta Concentradora donde se recopilan todos los riesgos identificados por los autores de la tesis. ANEXO H.

7.3.

Anlisis de vulnerabilidad En las actividades que se realizan en la Planta Concentradora, se pueden generar situaciones de emergencia de tipo naturales y

sociales, que en algn momento pueden causar en la mayora casos traumticos de orden econmico y afectar el servicio que la

empresa presta, pueden afectar en una forma significativa el estado y condiciones de salud de las personas expuestas y los procesos desarrollados. La metodologa que se utilizo para realizar el anlisis de vulnerabilidad se baso principalmente en la descrita por la administradora de riesgos profesionales SURATEP. ANEXO I. El resultado del anlisis de vulnerabilidad fue el siguiente:

62

PUNTO VULNERABLE A CALIFICAR EN LAS PERSONAS Organizacin Capacitacin Dotacin Subtotal EN LOS RECURSOS Materiales Edificacin Equipos Subtotal SISTEMAS Y PROCESOS Sistemas Pblicos Sistemas alternos Recuperacin Subtotal

RIESGO CALIFICACIN BUENO (0) REGULAR (0.5) MALO (1) INTERPRETACIN COLOR

X X X 0 1.5 X X X 0 1.5 0 0

0.5 0.5 0.5 1.5 0.5 0.5 0.5 1.5

En el momento no se cuenta con comit de emergencias y brigada El proceso de capacitacin debera ser continuo. Debe mejorar la dotacin de equipos de emergencia. MEDIA Se recomienda la cinta de seguridad. La estructura debe evaluarse peridicamente. Se recomienda auditar el sistema de equipos de emergencia. MEDIA Hay buena entrega de los Servicios Pblicos. El empresa est dotada con algunos elementos para atender la falta de servicios Hasta ahora se va a implementar el anlisis de vulnerabilidad. MEDIA

X X X 0 1.5 0

0.5 0.5 0.5 1.5

Tabla 17. Anlisis de la Vulnerabilidad 63

7.4.

Procedimiento de acciones preventivas y correctivas Las actividades que deben realizar en estos procedimientos se encuentran en el proceso acciones preventivas y correctivas cumpliendo la siguiente estrategia. Estrategia: 1. Identificar fortalezas y debilidades del Sistema actual. 2. Evaluar, cuantificar los esfuerzos de la Gerencia y trabajadores, en la implementacin. 3. Requiere compromiso y participacin de todos. 4. Promueve el mejoramiento continuo y una actitud proactiva. 5. Reconocimiento a los resultados.

7.5.

Documentacin del sistema de gestin del proceso La documentacin del sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional se definicin de la siguiente manera:

7.5.1.

Manual de Seguridad y Salud Ocupacional El manual de seguridad y salud ocupacional describe de manera general las actividades que realiza la empresa para dar cumplimiento a los requisitos exigidos en la norma OHSAS

18001, as como la poltica, objetivos, responsabilidades, y referencia a los documentos que soportan el sistema. Este documento debe ser revisado por la gerencia y los empleados cada ao, con el fin de evaluar su cumplimiento y de establecer nuevamente los objetivos y poltica a medida que este se va implementando. El objetivo del manual de Seguridad y Salud Ocupacional es dar los lineamientos necesarios para la creacin de un sistema de Gestin en seguridad y Salud ocupacional que le permita a la organizacin controlar los riesgos a los que se enfrentan sus empleados y de esta manera mejorar su desempeo. ANEXO J. En la siguiente tabla se presenta un resumen de los elementos que conforman este manual: 64

COMPONENTE
Introduccin Informacin de la empresa Objeto y campo de aplicacin Normas de referencia Definiciones

DESCRIPCIN
Beneficios de la implementacin del sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional Se presenta la empresa, con sus productos, sus lineamientos estratgicos y su organigrama Se describe el objetivo principal de la implementacin del sistema de gestin de S&SO Se presentan las normas legales vigentes utilizadas para la realizacin de este manual Algunos conceptos utilizados en el manual de S&SO Se indican los elementos que conforman el sistema de gestin de S&SO Se describe la poltica de seguridad y salud ocupacional Esta seccin del manual de S&SO esta conformado por la identificacin, evaluacin y control de los riesgos, los requisitos legales, los objetivos y el programa de gestin de S&SO. Se encuentra conformado por estructura y responsabilidades, entrenamiento concientizacin y competencia, consulta y comunicacin, documentos, control de documentos y datos, control operativo y preparacin y respuesta ante emergencias Este componente del manual de S&SO se compone de la medicin y seguimiento al desempeo del sistema de gestin, accidentes incidentes no conformidades y acciones correctivas y preventivas, registros y administracin de registros y auditoria. La gerencia debe revisar la efectividad del sistema de gestin de S&SO y si se est cumpliendo con los objetivos y la poltica establecida.

Elementos del sistema de gestin de S&SO

Requisitos generales Poltica de seguridad y salud ocupacional Planificacin

Implementacin y operacin

Elementos del sistema de gestin de S&SO

Verificacin y accin correctiva Revisin por la gerencia

Tabla 18. Elementos del manual de S&SO 7.5.2. Representante de la direccin Como requisito de la norma OHSAS 18001 se determin que el representante de la direccin es el Coordinador de S&SO y entre sus funciones deben estar entre otras: Asegurar que los requisitos del sistema de gestin de S&SO se establezcan, implementen y mantengan de acuerdo 18001. con las especificaciones de la norma OHSAS

65

Asegurar que se presenten a la alta gerencia los informes sobre el desempeo del sistema de gestin de S&SO para revisin y como base para el mejoramiento de dicho sistema.

La totalidad de las funciones y responsabilidades se encuentran definidas en el programa de seguridad y salud ocupacional ANEXO K. 7.5.3. Programa de S&SO y plan de emergencias El objetivo del programa de seguridad y salud ocupacional es establecer procedimientos para controlar los factores de

riesgos, los accidentes laborales, las enfermedades profesionales entre otros; a travs de jornadas de capacitacin, la entrega de los elementos de proteccin personal y las brigadas de salud de tal forma que garanticen a los empleados de la organizacin mejores condiciones de salud y trabajo. El programa se encuentra en el ANEXO K, junto con el plan de emergencias ANEXO L, el cual establece los procedimientos y acciones, que deben realizar las personas que laboran y visitan la empresa para evacuar en caso de necesidad. 7.6. Divulgacin del sistema de gestin Para asegurar que la informacin del sistema de gestin de S&SO se comunique de una manera efectiva a los trabajadores de la Planta Concentradora Jos Picasso Peralta . Se diseo un plan para la divulgacin de esta informacin, el cual se muestra a continuacin: Se contara con las siguientes herramientas: Paneles Informativos Estarn ubicadas una en la entrada principal de la planta Concentradora y los otros en: pasillos principales y reas principales de cada seccin (Chancado, Molienda, Flotacin, Filtrado y Despacho de Concentrado), contendr las principales actividades del programa de gestin de S&SO, artculos

relacionados con la Seguridad Minera y con los beneficios del 66

uso de los elementos de proteccin personal, prevaleciendo las imgenes sobre los textos para motivar a los empleados de la organizacin. Las carteleras se debern actualizar cada mes, esta funcin debe estar en manos del Coordinador del S&SO. A manera de ilustracin VER ANEXO M. Jornadas de capacitacin Las jornadas de capacitacin estn dirigidas particularmente a los empleados de la planta concentradora. El objetivo primordial es recalcar la importancia de la participacin de los empleados en las actividades relacionadas con el sistema de gestin de S&SO y el conocimiento de la norma, el Coordinador de S&SO es el encargado de organizar estas capacitaciones, y debern realizarse cada ao. VER ANEXO M. Intranet Se publicaran los temas ms importantes ocurridos en el mes con respecto al sistema de gestin de S&SO, consejos para evitar accidentes laborales y enfermedades profesionales. Adicional a esto se tendr un link para que los empleados puedan conocer la poltica y objetivos del S&SO.

7.7.

Planificacin de la implementacin del sistema de (S&SO) propuesto Para garantizar el xito del sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional se debe realizar un plan de implementacin que

involucre la participacin de todos los empleados de la organizacin. Este se realiz basado en la metodologa del ciclo PHVA de Deming, el cual se basa en las siguientes 4 etapas: Planear (Plan de sensibilizacin y diseo del sistema de S&SO) Hacer (Implementacin del sistema de gestin de S&SO) Verificar (Auditoria de seguridad) Actuar (Acciones de mejora) 67

Figura 10. Ciclo PDCA

68

Planear 7.7.1. Plan de sensibilizacin El propsito de esta etapa es capacitar a todos los empleados de la organizacin, acerca del sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional, para que participen de forma activa en las actividades que se realicen durante la implementacin de este sistema. Las herramientas utilizadas para esta etapa son las carteleras, y las capacitaciones, estas cumplen con la funcin de sensibilizar a todo el personal para que realicen sus actividades de la mejor manera, mejorando los procesos de la organizacin y garantizando un producto final de excelente calidad. Diseo del sistema de gestin de S&SO En la realizacin del diseo del sistema de gestin de S&SO se definieron la poltica y los objetivos para llevar a cabo la implementacin de este sistema, las cuales se encuentran documentadas en el manual de S&SO (ANEXO J), el cual es revisado cada ao a travs del procedimiento planeacin y revisin del sistema de S&SO; la persona que estar a cargo de la implementacin del sistema de gestin de S&SO es el Coordinador del S&SO.

Hacer 7.7.2. Implementacin del sistema de gestin de S&SO Para realizar la implementacin del sistema se debe realizar un plan de trabajo, de acuerdo al mapa de procesos de la empresa el cual que se observa en el ANEXO B; la alta gerencia debe definir un cronograma en el que se relacionen las funciones de las personas responsables de la implementacin del sistema de gestin de S&SO, las fechas en las que se realizaran las actividades y los objetivos que se deben cumplir para el cumplimiento exitoso del sistema.

69

Al mismo tiempo en que se vaya desarrollando el cronograma de implementacin se debe continuar con las capacitaciones a todo el personal de la Planta Concentradora, para que cada vez se involucren mas en las actividades que se vayan realizando.

Verificar 7.7.3. Auditoria de seguridad Se deben realizar auditoras internas con el sistema de gestin de S&SO en funcionamiento, para verificar que se est llevando a cabo de acuerdo a lo planeado. Los resultados de estas auditoras se utilizaran para

establecer las acciones correctivas y preventivas que se requieran para eliminar las no conformidades.

Actuar 7.7.4. Acciones de mejora Se deben determinar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los procesos, de acuerdo a los resultados de las auditoras realizadas anteriormente. Estas mejoras se podrn determinar utilizando los procedimientos de acciones correctivas GC 002, y acciones preventivas GC 003.

70

8.

ANLISIS COSTO BENEFICIO

A continuacin se analiza el costo de la implementacin del sistema de gestin propuesto y de las medidas de control sugeridas anteriormente, para esto se realizara el anlisis costo/ beneficio. Los costos en que se debe incurrir son los siguientes: 8.1. Inversin en la implementacin del sistema de S&SO Para el anlisis del costo de la implementacin del sistema de gestin de S&SO, los beneficios que se valoraron se establecieron de acuerdo a la mejora en las condiciones de ambiente de trabajo para los empleados, la motivacin en ellos y por ende el aumento de la productividad, y el mejoramiento de la imagen de la empresa frente a terceros.
IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE S&SO Propuesta Concepto Costo Capacitacin de la norma OHSAS 18001 para los empleados del rea de salud ocupacional y los empleados de la Planta Concentradora de la empresa 80 horas S/. 200.00 CASTROVIREYNA S.A. Fabricacin e Paneles Informativos S/. 100.00 Plan de divulgacin del implementacin sistema de gestin de Tiempo y S&SO Paneles Informativos S/. 200.00 material TOTAL Costo Total S/. 16000.00 S/. 1000.00 S/. 2000.00 S/. 18000.00

COSTO ANUAL DEL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE GESTIN DE S&SO tiles de escritorio --S/. 1000.00 S/. 12000.00 Tiempo dedicado a la planeacin de las actividades del sistema de gestin de S&SO Revisin del sistema Plan de Emergencia TOTAL Hora-Hombre (3 h semanal) Hora-Hombre (4 h mensual) (60 h mensual) S/. 2400.00 S/. 2000.00 S/. 3000.00 S/. 28000.00 S/. 24000.00 S/. 36000.00 S/. 100000.00

Tabla 19. Costos de Implementacin y de Mantenimiento 71

8.2.

Inversin en seguridad El factor humano es el recurso ms importante de una organizacin, por lo que es necesario contribuir con la seguridad y el mejoramiento de la calidad de vida de los empleados de la Planta Concentradora, para esto se propuso algunas mejoras las cuales requieren la siguiente inversin:

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUAPACIONAL

VALOR UNITARIO n.s.

CANT.

TOTAL DE INVERSION n.s.

Comprar respirador Comprar guantes neoprene Comprar guante de cuero Comprar overol Comprar botas con punta de acero Comprar casco Comprar Tapones auditivos Comprar filtros Comprar lentes anti crush
Programa de mantenimiento a las instalaciones de la planta Capacitacin en higiene postural Capacitacin sobre el uso de los EPP

65 25 15 75 68 70 2 25 10 100 000 10 000 10 000

130 500 500 130 130 65 780 780 780 1 1 1

8450,00 12500,00 4875,00 9750,00 8840,00 4550,00 1560,00 19 500,00 7800,00 100 000,00 10 000,00 10 000,00 197 825,00 n.s

TOTAL Tabla 20. Costo de la inversin en Seguridad

8.3.

Inversin en el recurso humano RECURSO HUMANO Valor Unitario Mensual Mensual TOTAL S/. 10,000.00 S/. 5,000.00 Total S/. 120,000.00 S/. 60,000.00 S/. 180,000.00

Sueldo Coordinador del S&SO Insumos

Tabla 21. Costo de la inversin en el recurso humano 72

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 9.1. Conclusiones 1. A travs de la elaboracin del diagnstico de la situacin actual de la empresa frente al cumplimiento de los requisitos exigidos por la norma OHSAS 18001. Se pudo observar que el cumplimiento de la empresa frente a estos requisitos es muy bajo, dado que solo cumple con el 15% de la planificacin y el 18% de la implementacin y operacin del sistema de gestin, algunos temas relacionados dentro de los elementos del sistema de S&SO con los que la empresa no cumple se destacan entre otros: La falta de un rea encargada de la seguridad y la salud ocupacional, ya que actualmente la jefe de Seguridad es el encargado de los

temas relacionados con el S&SO y no alcanza a desarrollar las actividades que se requieren. La falta de compromiso de todos los niveles jerrquicos de la organizacin con los temas de S&SO. La falta de procedimientos para la identificacin de riesgos, y de documentacin relacionada con las actividades de S&SO.

Por estas razones el presente trabajo aline los procesos de la organizacin con el sistema de gestin de S&SO, desarrollando actividades que involucren a todo el personal de la empresa.

2. Con las visitas realizadas a las instalaciones de la Planta Concentradora se evidencio la falta de uso de los elementos de proteccin personal por parte de los trabajadores, por esto se desarroll un programa de capacitacin el cual tiene como objetivo fundamental sensibilizar al personal e informar las consecuencias que estos pueden sufrir al no utilizarlos. 73

3. El diagnstico realizado frente a los requisitos exigidos por la normatividad muestra que la empresa cumple con el 10% de estos, lo que evidencia la falta de conocimiento en los temas relacionados con las normas que se rigen en Per sobre la seguridad y la salud ocupacional, y peor aun las consecuencias que pueden repercutir en la salud de los empleados de la organizacin, es por esto que se hace necesario el diseo de un sistema de gestin de S&SO que contribuya con el bienestar de los trabajadores, minimice los factores de riesgo a los que se exponen sus empleados. 4. Se elaboro el mapa de procesos de la Planta Concentradora donde se refleja la interaccin entre los procesos estratgicos, los procesos operativos y los procesos de apoyo, adicional a esto se complemento con la descripcin del macro proceso de la gestin de S&SO y de la produccin de Concentrado. 5. Se implementaron mtodos de control para eliminar las fuentes generadoras de riesgos y prevenir eventos no deseados que afecten la seguridad de los trabajadores, lo que demuestra un gran compromiso por parte de la gerencia. 6. Se estableci el plan de emergencia para la Planta Concentradora, el cual da las directrices para tener una buena reaccin en caso de que se presente una, adems propicia la participacin de todos los empleados y esto fomenta un buen clima organizacional. 7. Se defini el manual de seguridad y salud ocupacional, el cual establece un sistema de S&SO, y tiene por objeto minimizar o eliminar los riesgos. 8. Al analizar financieramente la propuesta de la implementacin del sistema de gestin de S&SO en la empresa CASTROVIRREYNA S.A. se obtuvo que la propuesta es viable. 9. Para la empresa CASTROVIRREYNA S.A. es muy importante la

implementacin de un sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional como se demuestra a lo largo de este trabajo de grado. 74

9.2.

Recomendaciones

1. El compromiso de todos los niveles jerrquicos de la organizacin con el sistema de gestin de S&SO, es de gran importancia para que se cumplan con los objetivos establecidos por la empresa. El incumplimiento de las normas legales vigentes puede acarrear sanciones como se especifica en el artculo 19-23 del Decreto Supremo 055-2010-EM, las cuales sern de acuerdo a las normativas vigentes.

2. Se deben realizar jornadas de sensibilizacin que reflejen la importancia del uso de los elementos de proteccin personal y la implementacin de medidas de control, para que los empleados de la organizacin adquieran un compromiso con la seguridad y la salud ocupacional, trabajen en ambientes agradables y eviten accidentes laborales y enfermedades profesionales.

3. La implementacin de un sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional contribuye con la mejora continua de la organizacin a travs de la integracin de la prevencin en todos los niveles jerrquicos de la empresa y la utilizacin de herramientas y actividades de mejora. Con el objeto de lograr un efectiva implementacin del sistema de gestin de S&SO, la empresa deber contratar a una persona con las capacidades requeridas para liderar este sistema, que tenga los conocimientos para la aplicacin y el correcto desarrollo de este.

4. Se deben desarrollar programas de capacitacin a los empleados de la organizacin para concientizarlos de la importancia de su participacin en todas las actividades relacionadas con la seguridad y la salud ocupacional ya que no solamente trae beneficios para la compaa si no que tambin mejoran las condiciones de trabajo de ellos mismos. 75

5. Se deben realizar mantenimientos preventivos a las maquinas utilizadas en la produccin de Concentrado y revisar peridicamente los puestos de trabajo de los empleados, esto con el fin de prevenir accidentes, incidentes y eventos no deseados, garantizando un buen ambiente laboral que propicie la motivacin de los empleados y de esta manera aumente la productividad de la empresa.

6. Para determinar la efectividad de la implementacin del sistema de gestin de S&SO es necesario realizar auditoras internas que permitan

establecer las no conformidades y realizar el respectivo seguimiento, es de gran importancia la realizacin de estas, dado que proporcionan los lineamientos necesarios para que la empresa logre sus metas. 7. Es importante establecer medidas de control para los riesgos identificados, que aunque no representan un alto riesgo, pueden traer consigo consecuencias en la salud de los trabajadores dado que se presenten accidentes o enfermedades profesionales. 8. Se deben llevar registros de los accidentes e incidentes presentados en la compaa, con el fin de establecer planes de prevencin para evitar

futuras presentaciones de los mismos. 9. Es muy importante la implementacin del sistema de gestin de S&SO ya que no solamente garantiza que existan procedimientos que le

permiten a la organizacin controlar los riesgos referentes a la seguridad y salud ocupacional, sino que tambin reduce

potencialmente los tiempos improductivos y los costos asociados a esto.

76

BIBLIOGRAFA

ARSEG. Compendio de normas legales sobre Salud Ocupacional. 1995. p.168

CORTES DAZ, Jos Mara. Seguridad e higiene del trabajo: tcnicas de prevencin de riesgos laborales. Madrid: Alfaomega, 2000.

FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional). Quindo: Copyright, 1992, p. 23

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Sistema de gestin en seguridad & salud ocupacional y otros documentos complementarios. Bogot ICONTEC, 2000.

RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad industrial un enfoque integral. Mxico: Limusa, S.A., 1994, p. 23.

SAPAG, Nassir. Preparacin y evaluacin de proyectos. Chile: McGraw Hill 1995.

Sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional: Directrices para la implementacin del documento OSHA 18001.

REFERENCIAS DE INTERNET

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<http://www.slideshare.net/guest4384bf/accidentes-de-trabajo>.

Enfermedades profesionales en el Per - Documentos [citado 24 de septiembre de 2010]. Disponible en Internet

<http://www.buenastareas.com/ensayos/enfermedades-Profesionales-EnEl-Per%C3%BA/788748.html>.

CASTROVIRREYNA COMPAA MINERA S.A.

[Recurso

electrnico]. 77

Disponible en Internet: <http://www.castrovirreyna.com/web>.

Anexo A. Matriz de Requisitos Legales

NORMA LEGAL DL 109/ 1981 DS 014/1992-EM

EMITIDO POR Congreso de la Repblica Ministerio de Energa y Minas Ministerio de Energa y Minas Ministerio de Trabajo y Promocin del empleo. Ministerio de Trabajo y Promocin del empleo.

DESCRIPCION Ley General de Minera. TUO Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera Reglamento de Seguridad e Higiene Minera Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. Primera modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. Segunda modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera Seguridad durante la construccin Establece el Listado de Enfermedades Profesionales Normas Tcnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

DS 046/2001-EM

DS 009/2005-TR

DS 007/2007-TR

DS 008/2010-TR

Ministerio de Trabajo y Promocin del empleo.

DS 055/2010-EM

Ministerio de Energa y Minas Ministerio de Trabajo

NORMA TCNICA G50 Norma Tcnica de Salud DS 003/1994-EM

Ministerio de Salud Ministerio de Energa y Minas Ministerio de Trabajo y Promocin del empleo.

LEY 29783 - 2011

Anexo B. Mapa de Procesos MAPA DE PROCESOS

PLANEACIN ESTRATGICA

GESTIN DE PROCESOS SISTEMA DE GESTION DE S&SO

Planeacin de la Produccin Operacin y logstica Distribucin Ventas SATISFACCION CLIENTES

NECESIDADES CLIENTES

GESTIN FINANCIERA Y ADMINISTRATIVA GESTIN HUMANA GESTIN JURDICA GESTIN DE S&SO

MACROPROCESO GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

NECESIDADES CLIENTES

OBJETIVO Administrar, prevenir y controlar los factores de riesgo y aspectos ambientales relacionados con la operacin de la organizacin, buscando evitar y mitigar el impacto sobre las personas, propiedades y ambiente, cumpliendo con las normas y tcnicas vigentes

SATISFACCION CLIENTES

Planeacin de la Seguridad y Salud Ocupacional

Ejecucin y planes y programas de S&SO

Verificacin y Control de la Seguridad y Salud Ocupacional

Preparacin y respuestas a emergencias y contingencia

Anexo C. Etapas del proceso de Concentracin de Minerales

En Planta Concentradora de la empresa CASTROVIRREYNA S.A. se realiza el siguiente proceso.

LIBERACION

SEPARACION

ELIMINACION DE AGUA

Consiste Obtencin de partculas mineralganga de Tamao adecuado para el mtodo de separacin por Operaciones unitarias de reduccin de tamao Tales como Propiedades fsicoqumicas del mineral Operaciones unitarias Concentrado Relave Facilitar su transporte Seleccin de partculas valiosas Separacin slido-lquido

Chancado - Tamizado Molienda - Clasificacin

Flotacin Concentracin gravimtrica, magntica, electrosttica

Sedimentacin Filtrado

Anexo D. Cumplimiento frente a la norma OHSAS 18001

Numeral Requisito REQUISITOS GENERALES Descripcin La empresa Corporacin Minera Castrovirreyna S.A. cuenta con un sistema de gestin de S&SO? Existe una poltica que establezca los objetivos globales y el compromiso para mejorar el desempeo de la seguridad y la salud ocupacional? PLANIFICACIN La organizacin establece procedimientos para la continua identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y la implementacin de las medidas de control necesarias? Calificacin % Observacin Corporacin Minera Castrovirreyna S.A. no cuenta con un sistema de gestin de S&SO estructurado. No existe una poltica de seguridad y salud Ocupacional

4.1

0%

4.2

POLTICA DE S&SO

0%

4.3 PLANIFICACIN PARA LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS

4.3.1

La empresa no cuenta con un procedimiento para la identificacin de los peligros. No existe un procedimiento para tener acceso a los requisitos legales e internos de la empresa con relacin a S&SO, sin embargo la empresa cumple con algunos requisitos legales como la afiliacin de los empleados a un SCTR, y la conformacin del COPASO. Algunos objetivos del sistema de S&SO estn definidos pero no se encuentran documentados.

4.3.2

REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS

Existe un procedimiento para identificar y tener acceso a los requisitos legales y otros de seguridad y salud ocupacional?

15% 1

4.3.3

OBJETIVOS Y PROGRAMA(S)

La organizacin establece los objetivos del S&SO para cada funcin y nivel dentro de la empresa?

4.4 RECURSOS, FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

IMPLEMENTACIN Y OPERACIN Estn definidas las funciones, y responsabilidades del personal que desempea actividades relacionadas con riesgos de S&SO? El responsable de la alta gerencia por la gestin del S&SO es la jefe de Recursos Humanos, sin embargo no se encuentra documentada las responsabilidades del mismo. La organizacin capacita a los empleados para el buen uso de las mquinas y los elementos de proteccin personal, sin embargo no existen programas de capacitacin peridicas para concientizar a los empleados. No existe un procedimiento para la consulta de la informacin relacionada con la seguridad y la salud ocupacional. No existe documentacin relacionada con las actividades en S&SO. No existe procedimientos para controlar los documentos requeridos por la norma OHSAS 18001 La empresa tiene identificados los riesgos y dota a los empleados EPPs, sin embargo estos no estn documentados

4.4.1

4.4.2

COMPETENCIA, FORMACIN Y TOMA DE CONCIENCIA

Existen procesos de entrenamiento para los empleados de la organizacin?

4.4.3

COMUNICACIN, PARTICIPACIN Y CONSULTA

4.4.4

DOCUMENTACIN

4.4.5

CONTROL DE DOCUMENTOS

4.4.6

CONTROL OPERACIONAL

Existen procedimientos para asegurar que la informacin relacionada con la seguridad y la salud ocupacional sean comunicadas a las partes interesadas? La organizacin cuenta con la documentacin de las actividades relacionadas con la seguridad y salud ocupacional? La organizacin establece procedimientos para controlar todos los documentos y datos requeridos por la norma OHSAS 18001? La organizacin identifica las operaciones y las actividades asociadas con riesgos identificados donde se deban aplicar medidas de control?

18%

4.4.7 4.5

PREPARACIN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

La organizacin establece planes y procedimientos para identificar el potencial y la respuesta ante emergencias? VERIFICACIN La organizacin establece procedimientos y programas para hacer seguimiento y medir peridicamente el desempeo del sistema en S&SO? La organizacin establece procedimientos para definir la autoridad y responsabilidad para el manejo e investigacin de accidentes, incidentes y no conformidades? La organizacin establece y mantiene procedimientos para la identificacin, mantenimiento y disposicin de los registros de seguridad y salud ocupacional? La organizacin establece procedimientos para la realizacin de auditoras peridicas al sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional? Existe documentada la revisin del sistema de gestin de Seguridad y salud ocupacional por parte de la alta gerencia?

La organizacin cuenta con planes de emergencias, sin embargo estos non se encuentran documentados.

4.5.1

SEGUIMIENTO Y MEDICIN DEL DESEMPEO

La organizacin no cuenta con procedimientos para medir el desempeo del S&SO La organizacin no cuenta con procedimientos para definir responsabilidades en la investigacin de incidentes accidentes y no conformidades.

4.5.2

EVALUACIN DEL CUMPLIMIENTO LEGAL

0 0%

4.5.3

INVESTIGACIN DE INCIDENTES, NO CONFORMIDADES, ACCIN CORRECTIVA Y PREVENTIVA CONTROL DE LOS REGISTROS

No existen registros

4.5.4

No existen auditoras.

4.6

REVISIN POR LA DIRECCIN

0%

No existe revisin por parte de la Gerencia.

Anexo E. Cuestionario de Normas Legales Requisitos

Establecen actividades de promocin y prevencin que tienden a mejorar las condiciones de trabajo y salud de los trabajadores? Reconocen y pagan a los trabajadores las prestaciones econmicas por incapacidad permanente o parcial o invalidez que se derive de accidentes de trabajo, enfermedad profesional o muerte. La empresa esta afiliada a un Sistema General de Riesgos Profesionales. El Sistema General de Riesgos Profesionales esta dirigido y controlado por el estado. Todos los empleados estn afiliados al sistema general de Riesgos Profesionales. Se han presentado accidentes laborales? Cuando se han presentado accidentes laborales, se ha prestado la asistencia mdica, los servicios de hospitalizacin, el suministro de los medicamentos? La empresa realiza el pago de la totalidad de la cotizacin de los trabajadores La empresa traslada el monto de las cotizaciones a la entidad administradora de riesgos profesionales correspondiente, dentro de los plazos que para el efecto seale el reglamento. Procura el cuidado integral de la salud de los trabajadores y de los ambientes de trabajo; Programa, ejecuta y controla el cumplimiento del programa de salud ocupacional de la empresa, y procurar su financiacin; Notifica a la entidad administradora a la que se encuentre afiliado, los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; Facilita la capacitacin de los trabajadores a su cargo en materia de salud ocupacional Informa a la entidad administradora de riesgos profesionales a la que est afiliado, las novedades laborales de sus trabajadores, incluidas el nivel de ingreso y sus cambios, las vinculaciones y retiros. La empresa tiene clasificacin de acuerdo a su actividad econmica? Se cuenta con una supervisin y fiscalizacin de la prevencin de los riesgos profesionales Se llevan a cabo actividades de prevencin y de enfermedades profesionales La empresa cuenta con estadsticas de los accidentes laborales y de enfermedades profesionales?

SI X X X X X X X X X X

NO

NORMAS LEGALES

X X X X X X X X

Requisitos
Se informa a los trabajadores los riesgos a los cuales estn expuestos con la ejecucin de sus labores. La empresa cuenta con un comit paritario de salud ocupacional La empresa Cuenta con un programa de S&SO La empresa cuenta con programas de promocin y participacin de todos los trabajadores para implementar medidas de prevencin de riesgos Los trabajadores cuentan con equipos de proteccin personal adecuados de acuerdo al tipo de trabajo. Los trabajadores hacen uso adecuado del uso de los equipos de proteccin personal. Las instalaciones del sitio de trabajo estn en buenas condiciones Las reas de circulacin estn claramente demarcadas? La empresa cuenta con salidas de emergencia apropiadas para facilitar la evacuacin del personal La temperatura en los sitio de trabajo es la adecuada? Se hace peridicamente un mantenimiento adecuado a los equipos de la empresa La empresa cuenta con los recursos necesarios para prestar primeros auxilios. Existen registros sobre los accidentes o enfermedades ocurridas en la empresa. Los niveles de ruido son los adecuados La empresa cuenta con equipos de control de incendios en los lugares de trabajo Se tienen medidas de control para evitar la presencia de altas concentraciones de los agentes qumicos y biolgicos en el aire en los lugares de trabajo Estn demarcadas las reas donde se manipulan sustancias peligrosas, incluyendo las medidas de prevencin Se llevan registros donde se clasifiquen las sustancias peligrosas En la empresa se realizan servicios de medicina industrial y se llevan registros de estos la empresa tiene un comit paritario de Salud, el cual hace reuniones peridicas y se tiene registro de las actas correspondientes La empresa tiene un reglamento de Higiene y Seguridad. Se informa a los trabajadores la clase de riesgo al que estn expuestos de acuerdo al tipo de trabajo y se explica la forma de prevenirlos Las instalaciones de la empresa cuentan con espacios adecuados para los pasillos, corredores, escaleras

SI X

NO X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Requisitos
Las paredes son lisas y pintadas en tonos claros Los equipos elctricos y las mquinas son conectadas a tierra La empresa tiene registros de las deficiencias que presentan las mquinas La empresa tiene establecido un procedimiento para el mantenimiento de las herramientas. Las puertas de acceso se abren hacia fuera Las edificaciones son construidas en forma firme La empresa cuenta con adecuados artefactos sanitarios (1 por cada 15 trabajadores, separados por sexo) El personal sabe como actuar en caso de un incendio La empresa tiene un mtodo establecido para recolectar los residuos y basuras sin afectar a los trabajadores y al medio ambiente. La empresa dota a los trabajadores con la ropa adecuada para cada tipo de trabajo La empresa cuenta con extinguidores de incendio en los lugares de trabajo y fuentes de agua suficientes. La empresa cuenta con personal especializado para el mantenimiento de los equipos La empresa realiza inspecciones a los sitios de trabajo para determinar situaciones de emergencia Existe un comit de Higiene, medicina y seguridad minera? Existe una poltica de Salud Ocupacional

SI

NO X

X X X X X X X X X X X X X X

Anexo F. Panorama de Factores de Riesgo

Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Equipo de proteccin personal Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos; Tiene requisito legal aplicable Aceptable (A) / No Aceptable (NA)
NA A A A A NA A A A

TIPO DE ACTIVIDAD

SITUACIN

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Eliminacin

Sustitucin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

1 Traumatismo encfalo Cadas a distinto craneano, traumatismo nivel vertebro medular, contusiones, muerte.

Escaleras fuera de estndar

No

No

No

Operador de Chancado

Escaleras, barandas, pasamanos

A. Pintado de escaleras y pasamanos de acuerdo al cdigo de colores. B. Altura de barandas mayor a 1.20 mt. con pasamanos. C. Capacitaciones sobre accesos y pasadizos

ALTO

NA

- x x

A. Capacitacin sobre el uso de EPP B. Orden y limpieza

13

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Controles de ingeniera

Clasificacin del Riesgo

SI

SI

MEDIO

Limpieza de accesos y pasadizos

Falta de Orden y Limpieza

A. Realizar O/L/ Capacitacin del procedimiento de orden y limpieza

13

MEDIO

NA

- x x

A. Capacitacin sobre Orden y limpieza

18

SI

SI

BAJO

No

No

No

Operador de Chancado

Pisos

Traumatismo encfalo Cadas al mismo craneano, traumatismo - Piso Resbaloso nivel vertebro medular, contusiones, muerte.

Control de fugas de agua , para evitar que el piso se congele

ALTO

NA

- x x

A. Sealizacin sobre piso resbaloso. B. Evitar el manguereo

18

SI

SI

BAJO

CHANCADO

Manejo del tablero de control

No

No

No

Operador de Chancado

Ruido

Exposicin a ruido

Hipoacusia, sordera

- No cumplir con los procedimientos.

A. Sealizacin del rea expuesta: Colocacin de letreros informativos de EPP a ser utilizados. B. Capacitacin permanente al trabajador para el uso correcto de los EPP. Tapones auditivos. C. Examenes ocupacionales A. Realizar comunicacin eficaz con Mina para controlar la humedad del mineral. B.En todas las fajas transportadoras instalar cable interruptor de parada de emergencia C.Capacitacin permanente al trabajador para el uso correcto de los EPPS.

MEDIO

NA

- x x

A. Capacitacin sobre el uso de EPP (Tapones Auditivos) B. Monitoreo de control de ruido y examenes medicos ocupacionales

18

SI

SI

BAJO

Desatoro de equipos por apelmazamiento de carga hmeda.

No

No

No

Operador de Chancado

Herramientas

Golpeado por cada de herramientas / objetos (manipulacin)

Contusiones, traumatismo

- No utilizar las herramientas adecuadas.

MEDIO

NA

- x x

A. Mantener cunetas en mina para bajar humedad del mineral. B. Capacitacion permanente de uso adecuado de EPPS.

19

SI

SI

BAJO

Inspeccin del estado de los equipos

No

No

No

Operador de chancado

Equipos

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones, amputacin

A. Detener el equipo y bloquearlo co el Lock Out - Tag Out. - Uso inadecuado de los sistemas B.Capacitacin al personal sobre de bloqueo, Lock Out y Tag Out. inspeccin de los equipos y sistema de bloqueo. A.Capacitacin al personal sobre el uso adecuado de los EPP. B. Realizar la inspeccin del estado de los EPP.

ALTO

NA

- x x x

A. Capacitacion en sistema de bloqueo(lock Out- Tag Out) permanente.

13

SI

SI

MEDIO

- Uso inadecuado de los EPP

13

MEDIO

NA

- x x x - x x x

A. Capacitacin esobre el uso correcto de los EPP.

18

SI

SI

BAJO

Parada y arranque de fajas transportadoras

No

No

No

Operador de chancado

Fajas transportadoras

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones

A.Capacitacin al personal sobre - Uso inadecuado de los sistemas manejo adecuado de los sistemas de bloqueo, Lock Out y Tag Out. de bloqueo, Lock Out y Tag Out.

13

MEDIO

NA

A. Capacitacin en sistema de bloqueo(lock Out- Tag Out) permanente.

18

SI

SI

BAJO

- Falta de guardas

A. Las fajas transportadoras tendrn cable de parada de emergencia. B. Instalacin de guardas laterales de las fajas

13

MEDIO

NA

- x x x

A. Colcar guardas laterales a todas las fajas. 4 C 18

SI

SI

BAJO

Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

Equipo de proteccin personal

Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Eliminacin

Sustitucin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

10

Parada y arranque de apron feeder

No

No

No

Operador de chancado

Apron feeder

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones

- No cumplir con los procedimientos.

A. Mantener los equipos, en condiciones de seguridad adecuadas. B.Capacitacin al personal sobre el manejo, inspeccin de los equipos

A. Capacitacion en sistema de bloqueo(lock Out- Tag Out) permanente. 3 C 13

MEDIO

NA

- - x x x

18

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Tiene requisito legal aplicable

Clasificacin del Riesgo

SI

SI

BAJO

11

Retiro de material capturado por el electroimn

No

No

No

Operador de chancado

Split set, alambres

Cortado por objetos / superficies punzo cortantes

Heridas

- Permitir se acumulen los alambres y split set en el electroimn.

A. Uso de EPPs. B. Implementacin de estndar para recoleccin de desechos metlicos. A. Realizar comunicacin eficaz con Mina para controlar la humedad del mineral. B.Capacitacion permanente al trabajador para el uso correcto de los EPPS. A. Mejorar los accesos e iluminacin en las tolvas de finos B. Comunicacin eficaz con Mina para controlar la humedad del mineral. C. Sealizacin del rea expuesta mediante paneles, tableros con indicaciones preventivas. D. Inspeccin mensual de los implementos de seguridad: lneas de vida, arns, sogas a usar al ingresar a las tolvas. E. Induccin en el uso correcto de los EPPs. F. Trabajo realizado mnimo por dos personas

18

BAJO

- - - x x

A. Capacitacion sobre el uso adecuado de EPPS. B. Colocar guardas de proteccion

22

SI

SI

BAJO

12

Limpieza de chute de descarga de zarandas

No

No

No

Operador de chancado

Herramientas

Golpeado por cada de herramientas / objetos (manipulacin)

Contusiones, traumatismo

- No cumplir con los procedimientos.

18

BAJO

- - - x x

A. Controlar humedad de mineral en mina. B. Manejo del locktOut y Tag Out

22

SI

SI

BAJO

CHANCADO

A. Capacitacion sobre el uso de arnes, EPPS. B. Cumplir con el procedimiento y standares establecidos en forma estricta para esta tarea.

13

Picado de tolvas de finos

No

No

No

Operador de chancado

Carga apelmazada

Golpeado por cada de materiales almacenados en altura

Muerte, contusiones, - No cumplir con los traumatismo. procedimientos.

ALTO

NA

- - - x x

13

SI

SI

MEDIO

NA

14

Limpieza de polines y poleas

No

No

No

Operador de chancado

Polines y poleas

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones

A. Uso de cable de parada de emergencia. B. Instalacin de guardas protectoras en toda la longitud de - Realizar limpieza cuando esta la faja. trabajando los polines . C. Sealizacin del rea expuesta - Uso inadecuado de los EPP. mediante paneles, con - Uso inadecuado de los sistemas indicaciones preventivas. de bloqueo, Lock Out y Tag Out D. Realizacin de OPT peridicas. E. Capacitacin al personal sobre PETS limpieza de polines y poleas en fajas transportadoras.

A. Capacitacion en sistema de bloqueo(lock Out- Tag Out) permanente. B. Colocar guardas de proteccion 3 C 13

MEDIO

NA

- - x x x

18

SI

SI

BAJO

15

Limpieza de carga derramada por las fajas transportadoras

No

No

No

Operador de chancado

Fajas transportadoras

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones

- Falta de orden y limpieza.

A. Uso de cable de parada de emergencia. B. Instalacin de guardas protectoras en toda la longitud de la faja. C. Sealizacin del rea expuesta mediante paneles, tableros con indicaciones preventivas, prohibido trabajar con pieza en movimiento D. Capacitacin al personal sobre PET limpieza de polines y poleas en fajas transportadoras.

A. Mantenimiento adecuado de fajas transportadoras para evitar perdidas derrames.

13

MEDIO

NA

- - x x x

18

SI

SI

BAJO

Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

A A A A A

TIPO DE ACTIVIDAD

SITUACIN

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL

Controles de ingeniera

Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

Equipo de proteccin personal

Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Eliminacin

Sustitucin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

CHANCADO

16

Retiro de mineral incrustado entre las barras del Grizzly.

No

No

No

Operador de chancado

Proyeccin de partculas

Contacto con partculas en proyeccin

Contusiones, traumatismo

- No cumplir con los procedimientos.

A. Proteccin del sistema a travs de informacin B. Sealizacin del rea expuesta mediante paneles, tableros con indicaciones preventivas. La pasarela debe encontrarse hermtico. C. Uso adecuado de Equipo de Proteccin Personal (EPP).

A. Capacitacion en sistema de bloqueo(lock Out- Tag Out) permanente. 4 C 18

BAJO

NA

- - - x x

22

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Tiene requisito legal aplicable

Clasificacin del Riesgo

SI

SI

BAJO

17

Parada y arranque de equipos

No

No

No

Operador de chancado

Tablero y botoneras

Contacto con electricidad

Shock elctrico, paro cardio-respiratorio, - Tablero y botoneras en mal Quemaduras I, II, III, estados Muerte

A.Uso de Lock Out y Tag Out B.Uso correcto de los EPP C. Inspeccin rutinaria de los tableros y botoneras. D. Rotular interruptores y tableros

ALTO

NA

- - - x x

A. Capacitacion en sistema de bloqueo(lock Out- Tag Out) permanente. B. Mantenimiento electrico de botoneras de arranque y parada.

13

SI

SI

MEDIO

NA

18

Desatoro de Chancadoras

No

No

No

Operador de chancado

Chancadora

Ergonmico por sobreesfuerzo

Lumbalgias, Bursitis, Celulitis, Cuello u - No cumplir con los hombro tensos, Dedo procedimientos. engatillado

A. Utilizacin de herramientas estandarizadas para el desatoro. B. Uso obligatorio de Lock Out y Tag Out.

ALTO

NA

- - - x x

A. Capacitacion en sistema de bloqueo(lock Out- Tag Out) permanente. B. Cumplir el estandar de trabajo.

13

SI

SI

MEDIO

NA

Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

TIPO DE ACTIVIDAD

SITUACIN

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL

Controles de ingeniera

Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

Equipo de proteccin personal

Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Eliminacin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

Falta de Sealizacion

Rotular Interruptores y Tableros

13

MEDIO

NA

- - - x x

A.Los rotulados deben estar visibles claros

24

SI

NO

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Sustitucin

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Tiene requisito legal aplicable

Clasificacin del riesgo

BAJO

Parada y arranque de equipos de molienda

No

No

Operador de Molinos

Tablero y botoneras

Contacto con electricidad

Shock elctrico, paro cardio-respiratorio, Quemaduras I, II, III, Uso inadecuado de los EPP Muerte

uso correcto de los EPP

ALTO

NA

- - - x x

A.Usar el EPP en forma obligatoria dentro del area industrial.

13

SI

SI

MEDIO

Uso de Lock Out y Tag Out - Tablero y botoneras en mal estados

ALTO

NA

- - - x x

A. Capacitacion en sistema de bloqueo(lock Out- Tag Out) permanente.

13

SI

SI

MEDIO

MOLIENDA

Limpieza de carga derramada por las fajas transportadoras

No

No

No

Operador de Molinos

Fajas transportadoras

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones

- Piso resbaloso. - Falta de orden y limpieza. - Falta de colocacin de guardas.

A. Uso de cable de parada de emergencia. B. Instalacin de guardas protectoras en toda la longitud de la faja. C. Sealizacin del rea expuesta mediante paneles con indicaciones preventivas. D. Realizacin de OPT peridicas. E. Capacitacin al personal sobre PET limpieza de polines y poleas en fajas transportadoras.

13

MEDIO

NA

- - x x x

A. Capacitacion en sistema de bloqueo(lock Out- Tag Out) permanente. B.Mantenimiento periodico de faja,polines,motores,re ductores, polea de cabeza y cola

18

SI

SI

BAJO

Falta de Orden y limpieza

A. Mantener el area limpio y ordenado. B. Mantener los accesos despejados y en buenas condiciones. C. Realizacin de OPT peridicas segn lo programado.

13

MEDIO

NA

- - - x x

A. Orden y limpieza

18

SI

SI

BAJO

Piso resbaloso

Cadas al mismo nivel

Traumatismo, contusiones

Limpieza de barandas, escaleras y accesos 6

No

No

No

Operador de Molinos

A. Mantener el area limpio y ordenado. B. Evitar el derrame de aceite y si lo - Derrame de aceite en el piso. hubiese recoger con paos absorventes para su disposicin final. C. Realizacin de OPT peridicas.

13

MEDIO

NA

- - - x x

A. Capacitacin sobre manejo de aceites y no contaminar el ambiente. B. Orden y limpieza

18

SI

SI

BAJO

Desnivel de pisos

Cadas a distinto nivel

Traumatismo encfalo craneano, Traumatismo vertebro - Falta de sealizacin. medular, contusiones, muerte

A. Sealizar los desniveles de acuerdo al cdigo de colores.

ALTO

NA

- - - x x

A.Cumplir con los standares de trabajo establecidos. . B. Mantener el orden y limpieza

13

SI

SI

MEDIO

Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

TIPO DE ACTIVIDAD

SITUACIN

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL

Controles de ingeniera

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

Equipo de proteccin personal

Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Eliminacin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

A. Retroalimentar la aplicacin del PETS para el tipo de trabajo. - No aplicar correctamente el B. Capacitacion al personal sobre PETS de trabajo equipos en movimiento.

13

MEDIO

NA

- - x x x

A. No realizar trabajos donde el PETs no llega. B. Mantener las OPT de trabajo actualizadas.

18

SI

SI

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Sustitucin

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Tiene requisito legal aplicable

Clasificacin del riesgo

BAJO

Control de densidades de pulpa en descarga de molino

No

No

No

Operador de Molinos

Trommel

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones

- Trabajar con ropa suelta.

A. Aumentar el espacio entre el tromel y la plancha lateral superior derecha de todos los cajones de descarga de los molinos para facilitar la toma de muestra y eliminar el riesgo al trabajador. B. Instalar guarda de proteccin en la descarga del tromel C. Capacitacin al personal equipos en movimiento. D. Uso adecuado de EPPs

A. Mantener las barandas y guardas de proteccion. B. Mantener las OPT de trabajo actualizadas.

13

MEDIO

NA

- - x x x

18

SI

SI

BAJO

10

Herramientas

Golpeado por cada de herramientas / objetos (manipulacin)

Contusiones, traumatismo

- Uso de herramientas hechizas

A. Realizacin de OPT peridicas segn lo programado.

18

BAJO

- - - x x - - - x x - - - x x

A. Cumplir con el procedimiento y estndar de trabajo

22

SI

SI

BAJO

11

- No utilizar arnes de seguridad.

A. Uso obligatorio de arnes. B. Uso de EPP adecuado

ALTO

NA

A. Sensibilizacion en el uso del arnes en trabjos de altura.

13

SI

SI

MEDIO

NA

MOLIENDA

Desatoro de pex de hidrociclones

No

No

No

Operador de Molinos

Altura

Cadas a distinto nivel

12

Traumatismo encfalo craneano, Traumatismo vertebro medular, contusiones, muerte - Piso resbaladizo

A. Mantener los accesos despejados y en buenas condiciones. B. Realizacin de OPT peridicas segn lo programado.

ALTO

NA

A. Mantener pisos, barandas en condiciones estandares de trabajo.

13

SI

SI

MEDIO

NA

13

Pulpa

Golpeado por fluidos a presin

Contusiones, traumatismo

Mantener los accesos despejados y en buenas condiciones.

A. Cumplir con los standares de trabajo.

A. Cumplimiento de estndar B. uso de EPPs.

18

BAJO

- - - x x - - - x x
A. Cumplir con el procedimiento y estndar de trabajo en altura

22

SI

SI

BAJO

14

Limpieza de molinos

No

No

No

Operador de Molinos

Altura

Cadas a distinto nivel

A. . Realizacin de OPT peridicas Traumatismo encfalo - No usar adecuadamente los segn lo programado. craneano, EPPs, ( arnes ) B. Uso de EPP adecuado, principal Traumatismo vertebro del arnes. medular, contusiones C. Procedimientos y estndar. A. Mejorar los accesos e iluminacin en las tolvas de finos B. Sealizacin del rea expuesta Trabajar sin tener su permiso mediante paneles, tableros con de trabajo de alto riesgo indicaciones preventivas. C. OPT peridicas A. Realizacin Mejorar los de accesos e iluminacin en las tolvas de finos B. Sealizacin del rea expuesta No utilizar el arnes mediante paneles, tableros con adecuamente. indicaciones preventivas. C. Inspeccin mensual de los implementos de seguridad: lneas Muerte, contusiones, A. Mejorar los accesos e traumatismo. iluminacin en las tolvas de finos B. Sealizacin del rea expuesta mediante paneles, tableros con indicaciones preventivas. C. Inspeccin mensual de los - Ponerse a picar solo sin la implementos de seguridad: lneas observacin de su compaero. de vida, arns, sogas a usar al ingresar a las tolvas. D. Induccin en el uso correcto de los arneses. E. Trabajo realizado mnimo por dos personas

13

MEDIO

NA

18

SI

SI

BAJO

15

ALTO

NA

- - x x x

A. Capacitacion en uso de arnes, linea de vida. B.Cumplir con el procedimiento de trabajo seguro.

13

SI

SI

MEDIO

NA

16 Golpeado por cada de materiales almacenados en altura

ALTO

NA

- - x x x

A. Capacitacion en uso de arnes, linea de vida. B.Cumplir con el procedimiento de trabajo seguro.

13

SI

SI

MEDIO

NA

Descampaneo de Tolva de finos

No

No

No

Operador de Molinos

Carga suspendida

A. Capacitacion en uso de arnes, linea de vida. B.Cumplir con el procedimiento de trabajo seguro.

17

ALTO

NA

- - x x x

13

SI

SI

MEDIO

NA

Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

TIPO DE ACTIVIDAD

SITUACIN

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL

Controles de ingeniera

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

REA: PROCESO: TIPO DE ACTIVIDAD SITUACIN

PLANTA CONCENTRADORA PREPARACIN DE REACTIVOS

Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Aceptable (A) / No Aceptable (NA)
A A A A A
NA

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL

Equipo de proteccin personal)

Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

PUNTAJE (P x S)

Eliminacin

Sustitucin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

1 S No S No No Reactivista. Tanques de preparacin

Control de concentracin de soluciones

Traumatismo encfalo craneano, traumatismo -Falta de orden y limpieza vertebro medular, Cadas a distinto nivel contusiones, muerte por ahogamiento, asfixia -Piso resbaloso.

A. Realizacin de OPT mensual. B. Capacitacin al personal sobre aplicacin de estndares de preparacin de reactivos.

18

BAJO

- - - x x - - - x x

A. Cumplir con el procedimiento en forma estricta

22

SI

SI

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

Emergencia

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Tiene requisito legal aplicable

Controles de ingeniera

Clasificacin del riesgo

BAJO

A. Mantener seco el area de preparacin de reactivos.

13

MEDIO

NA

A.Mantener pisos,accesos,barandas en buen estado. A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas.

18

SI

SI

BAJO

PREPARACIN DE REACTIVOS

No

No

No

Reactivista.

Solucin de reactivos

Contacto de la piel con sustancias qumicas

Dermatitis de contacto, - Derrame de reactivos en el quemaduras, piso. envenamiento

A. Sealizacin del rea expuesta : Colocacin de letreros informativos de EPP a ser utilizados. B. Realizacin de OPT peridicas segn lo programado. C. Capacitacin al personal sobre aplicacin de estndares de preparacin de reactivos.

13

MEDIO

NA

- - - x x

18

SI

SI

BAJO

A. Cumplir con el procedimiento establecido

Descarga de Reactivos de la pala de bodcat

No

No

No

Reactivista.

Carga suspendida

Golpeado por caida de materiales almacenados en altura

Contusiones, traumatismos

-Caida de saco y/o recipiente en mal estado.

A. sealizacin en los niveles inferiores de cada del material suspendido.

18

BAJO

NA

- - - x x
A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas.

22

SI

SI

BAJO

Control de consumo de reactivos

No

No

No

Reactivista.

Solucin de reactivos

Contacto de la piel con sustancias qumicas

Dermatitis de contacto, - Derrame de reactivos en el quemaduras, piso. envenamiento

A. Sealizacin del rea expuesta : Colocacin de letreros informativos de EPP a ser utilizados. B. Realizacin de OPT peridicas segn lo programado. C. Capacitacin al personal sobre aplicacin de estndares de preparacin de reactivos.

13

MEDIO

NA

- - - x x
A. Cumplir con el procedimiento establecido. B.Mantener barandas y pisos en buen estado

18

SI

SI

BAJO

No

No

No

Reactivista.

Tanques de preparacin

Cadas a distinto nivel

Traumatismo encfalo craneano, traumatismo vertebro medular, -Falta de orden y limpieza contusiones, muerte por ahogamiento, asfixia

A. Realizacin de OPT mensual. B. Capacitacin al personal sobre aplicacin de estndares de preparacin de reactivos

ALTO

NA

- - - x x

13

SI

SI

MEDIO

No

No

No

Reactivista.

Emisin de polvo

Silicosis, Neumoconiosis, Inhalacin de polvo irritacin de los ojos, - No cumplir con los (material particulado) alergas, lesin de vas procedimientos. aereas, fibrosis pulmunar

A. Implementacin MSDS en el rea de trabajo. B. Uso correcto y completo de EPPs.

13

MEDIO

NA

- - - x x

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas.

18

SI

SI

BAJO

Preparacin de lechada de cal Contacto de la vista con sustancias qumicas Irritacin, lesin ocular, prdida de la vista A. Implementacin MSDS en el rea de trabajo. B. Uso correcto y completo de EPPs.

A. Capacitacion en uso de EPPS. B.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas establecidas.

No

No

No

Reactivista.

Emisin de polvo

- No cumplir con los procedimientos.

13

MEDIO

NA

- - - x x

18

SI

SI

BAJO

A. Capacitacion en manejo de reactivos. B.Mantener pisos y accesos limpios

No

No

No

Reactivista.

Piso resbaloso

Cadas al mismo nivel

Traumatismo, contusiones

- Derrame de reactivos en el piso.

A. Orden y limpieza

14

MEDIO

NA

- - - x x

19

SI

SI

BAJO

REA: PROCESO: TIPO DE ACTIVIDAD SITUACIN

PLANTA CONCENTRADORA PREPARACIN DE REACTIVOS

Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Aceptable (A) / No Aceptable (NA)
NA A A A
NA

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL

Equipo de proteccin personal)

Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

PUNTAJE (P x S)

Eliminacin

Sustitucin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Intoxicacin, envenenamiento, tos, Ingestin de sustancias - No cumplir con los afectacin al sistema qumicas procedimientos. digestivo, afeccin a las vas respiratorias

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de la hoja MSDS

ALTO

NA

- - - x x

13

SI

SI

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

Emergencia

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Tiene requisito legal aplicable

Controles de ingeniera

Clasificacin del riesgo

MEDIO

PREPARACIN DE REACTIVOS

10

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Inhalacin de sustancias qumicas

Asfixia, intoxicacin, envenenamiento, tos, picazn o quemazn en los ojos, presin en el - No cumplir con los pecho, respiracin con procedimientos. silbido y respiracin dificultosa, afectacin a las vas respiratorias

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de la hoja MSDS

13

MEDIO

NA

- - - x x

18

SI

SI

BAJO

Preparacin de Complejo A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

11

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Dermatitis de contacto, Contacto de la piel con - No cumplir con los quemaduras, sustancias qumicas procedimientos. envenamiento

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de EPPS

13

MEDIO

NA

- - - x x

18

SI

SI

BAJO

12

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Contacto de la vista con sustancias qumicas

Irritacin, lesin ocular, prdida de la vista

- No cumplir con los procedimientos.

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

13

MEDIO

NA

- - - x x

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de EPPS

18

SI

SI

BAJO

13

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Intoxicacin, envenenamiento, tos, Ingestin de sustancias - No cumplir con los afectacin al sistema qumicas procedimientos. digestivo, afeccin a las vas respiratorias

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

ALTO

NA

- - - x x

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de la hoja MSDS 3 C 13

MEDIO

Preparacin de Xantatos Asfixia, intoxicacin, envenenamiento, tos, picazn o quemazn en los ojos, presin en el - No cumplir con los pecho, respiracin con procedimientos. silbido y respiracin dificultosa, afectacin a las vas respiratorias A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

14

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Inhalacin de sustancias qumicas

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de la hoja MSDS

13

MEDIO

NA

- - - x x

18

SI

SI

BAJO

REA: PROCESO: TIPO DE ACTIVIDAD SITUACIN

PLANTA CONCENTRADORA PREPARACIN DE REACTIVOS

Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Aceptable (A) / No Aceptable (NA)
A A NA A A A RIESGO
EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL

Equipo de proteccin personal)

Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

PUNTAJE (P x S)

Eliminacin

Sustitucin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

15

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Dermatitis de contacto, Contacto de la piel con - No cumplir con los quemaduras, sustancias qumicas procedimientos. envenamiento

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de EPPS

13

MEDIO

NA

x - - x x

18

SI

SI

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

Emergencia

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Tiene requisito legal aplicable

Controles de ingeniera

Clasificacin del riesgo

BAJO

Preparacin de Xantatos

PREPARACIN DE REACTIVOS

16

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Contacto de la vista con sustancias qumicas

Irritacin, lesin ocular, prdida de la vista

- No cumplir con los procedimientos.

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de EPPS

13

MEDIO

NA

- - - x x

18

SI

SI

BAJO

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Intoxicacin, envenenamiento, tos, Ingestin de sustancias - No cumplir con los afectacin al sistema qumicas procedimientos. digestivo, afeccin a las vas respiratorias

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de la hoja MSDS

ALTO

NA

- - - x x

13

MEDIO

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Inhalacin de sustancias qumicas

Asfixia, intoxicacin, envenenamiento, tos, picazn o quemazn en los ojos, presin en el - No cumplir con los pecho, respiracin con procedimientos. silbido y respiracin dificultosa, afectacin a las vas respiratorias

Preparacin de Espumantes

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

13

MEDIO

NA

- - - x x

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de la hoja MSDS

18

SI

SI

BAJO

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Dermatitis de contacto, Contacto de la piel con - No cumplir con los quemaduras, sustancias qumicas procedimientos. envenamiento

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

13

MEDIO

NA

x - - x x

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de EPPS

18

SI

SI

BAJO

No

No

No

Reactivista.

Sustancias Txicas

Contacto de la vista con sustancias qumicas

Irritacin, lesin ocular, prdida de la vista

- No cumplir con los procedimientos.

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene, traje nivel C). D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

13

MEDIO

NA

- - - x x

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de EPPS

18

SI

SI

BAJO

REA: PROCESO: TIPO DE ACTIVIDAD SITUACIN

PLANTA CONCENTRADORA PROCESAMIENTO DE MINERAL

Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles
Equipo de proteccin personal) Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL
Tiene requisito legal aplicable

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Eliminacin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

Dosificacin de Reactivos

No

No

No

Flotador

Sustancias txicas

Inhalacin de sustancias qumicas

Asfixia, intoxicacin, envenenamiento, tos, picazn o comezn en los ojos, presin en el - No cumplir con los pecho, respiracin con procedimientos. silbido y respiracin dificultosa, afectacin a las vas

A. Implementacin de etiquetas y rtulos para los contenedores de productos qumicos. B. Disposicin de los trabajadores de las hojas MSDS en zona de trabajo y en los archivos C. Capacitacin permanente del Listado de MSDS utilizados en Operaciones.

13

MEDIO

NA

- - x x x

A.Capacitacion en preparacion de reactivos cumpliendo las normas de seguridad establecidas. B. Capacitacion en el uso de la hoja MSDS

18

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Sustitucin

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Controles de ingeniera

Clasificacin del riesgo

SI

SI

BAJO

FLOTACION BULK Pb/Ag

Todas las actividades desarrolladas en el rea

No

No

No

Flotador

Rudo

Exposicin a ruido

Hipoacusia, sordera

- No utilizar orejeras o tapones de oido.

A. Sealizacin del rea expuesta mediante paneles, tableros con indicaciones preventivas. B. Instalacin de cabinas acsticas para evitar exposiciones al ruido por periodos largos. C. Capacitacin al personal sobre uso correcto de los EPP para proteccin auditiva. D. Estndar de proteccin auditiva consistente en el uso de tapones y orejeras de forma simultanea.

13

MEDIO

NA

- - - x x

A.Exigir el uso de taponeras o tapones en forma obligatoria

18

SI

SI

BAJO

A. Capacitacion en equipos en movimeinto. B.Mantener la sealizacion de areas expuestas al peligro

Control de Aire en Celdas de Flotacin

No

No

No

Flotador

Celdas de Flotacin

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones

- Falta de guardas de proteccin

A. Inspeccin de Guardas B. Capacitacin en uso correcto de los EPPs . C. Sealizar areas de trabajo expuestas al peligro

ALTO

- - - x x

18

SI

SI

BAJO

Control de Nivel de Pulpa en Celdas de Flotacin

No

No

No

Flotador

Celda de flotacin Cadas a distinto nivel

Traumatismo, contusiones

-Piso en mal estado

A. Inspecciones peridicas de rea

13

MEDIO

NA

- - - x x

A. Mantener pisos, barandas en condiciones estandares de trabajo.

18

SI

SI

BAJO

Arranque y parada de equipos

No

No

No

Flotador

Tablero y botoneras

Contacto con electricidad

A.Uso de LOCK OUT y TAG OUT B.Uso correcto de los EPP Shock elctrico, paro C. Inspeccin rutinaria de los cardio-respiratorio, - Tablero y botoneras en mal tableros y botoneras. Quemaduras I, II, III, estados D. Rotular interruptores y tableros Muerte E. Colocar sealizacin de riesgos elctrico. A. Aplicacin de los sistemas de candados ( lock out ) y tarjetas de seguridad ( tag out ) B. Capacitacin al personal sobre uso correcto de los EPP para proteccin de las manos. C. Guardas de proteccin.

A. Capacitacion en sistema de bloqueo(lock Out- Tag Out) permanente. 2 C 8 ALTO

NA

- - - x x
A.capacitacion en equipos en movimiento

13

SI

SI

MEDIO

NA

Cambio de Fajas de Transmisin

No

No

No

Mecanico Flotador

Celdas de Flotacin

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones

- Falta de una buena coordinacin.

ALTO

NA

- - - x x

18

SI

SI

BAJO

REA: PROCESO: TIPO DE ACTIVIDAD SITUACIN

PLANTA CONCENTRADORA PROCESAMIENTO DE MINERAL

Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles
Equipo de proteccin personal) Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL
Tiene requisito legal aplicable

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

Parada y arranque de equipos

No

No

No

Operador de Filtrado

Tablero y botoneras

Contacto con electricidad

Shock elctrico, paro cardio-respiratorio, - Tablero y botoneras en mal Quemaduras I, II, III, estados Muerte

A.Uso de Lock Out y Tag Out B.Uso correcto de los EPP C. Inspeccin rutinaria de los tableros y botoneras. D. Rotular interruptores y tableros

ALTO

NA

- - - x x

A. Instalacin de alarma de arranque de equipos

13

SI

SI

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Eliminacin

Sustitucin

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Controles de ingeniera

Clasificacin del riesgo

MEDIO

NA

Recuperacin de concentrados por bombeo

No

No

No

Operador de Filtrado

Bomba vertical

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones

- Falta de guardas de proteccin

A. Proteger y/o colocar guardas de proteccin a los equipos en movimiento. B. Induccin al personal que labora C. Capacitar e instruir al personal sobre las actividades a realizar

13

MEDIO

NA

- - x x x

A. Uso de lock out

18

SI

SI

BAJO

FILTRADO

No

No

No

Operador de Filtrado

Floculante

Inhalacin de sustancias qumicas

Asfixia, intoxicacin, envenenamiento, tos, picazn o quemazn en los ojos, presin en el - No cumplir con los pecho, respiracin con procedimientos. silbido y respiracin dificultosa, afectacin a las vas respiratorias

A. Implementacin MSDS en todas las reas de trabajo. B. Implementacin de botiquines. C. Uso de EPP de acuerdo estndar (respirador de cara completa con los filtros adecuados, guantes de neoprene) D. Capacitacin en atencin a una emergencia. E. Capacitacin del PETS

18

BAJO

- - - x x

A. Capacitaciones sobre el manejo de sustancias toxicas

22

SI

SI

BAJO

4 Preparacin y dosificacin de Floculante

No

No

No

Operador de Filtrado

Escaleras, barandas, Cadas a distinto pasamanos nivel

Traumatismo encfalo craneano, traumatismo - Accesos en mal estado vertebro medular, contusiones

A. Revisin periodica de las escaleras en uso B. Pintado de escaleras y pasamanos de acuerdo al cdigo de colores. C.Altura de barandas mayor a 1.20 mt. con pasamanos.

13

MEDIO

NA

- - - x x

A. Letreros con los decibeles emitidos por los equipos

18

SI

SI

BAJO

No

No

No

Operador de Filtrado

Espesador 20x10

Cadas a distinto nivel

Ahogamiento

- Pisos en mal estado

A. Revisin periodica de los pisos greating. B. Pintado de escaleras y pasamanos de acuerdo al cdigo de colores. C.Altura de barandas mayor a 1.20 mt. con pasamanos.

ALTO

NA

- - - x x

A.enmallar todo el espesador

18

SI

SI

BAJO

No

No

No

Operador de Filtrado

Mangueras

Cadas al mismo nivel

Traumatismo, contusiones

- Manguera desordenada.

A. Capacitacin al personal sobre estndares de mangueras

18

BAJO

- - - x x

A. Orden y limpieza

22

SI

SI

BAJO

REA: PROCESO: TIPO DE ACTIVIDAD SITUACIN

PLANTA CONCENTRADORA PROCESAMIENTO DE MINERAL

Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles
Equipo de proteccin personal) Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL
Tiene requisito legal aplicable

Nivel de Frecuencia

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

FILTRADO

Orden y limpieza

No

No

No

Operador de Filtrado

Desnivel

Traumatismo encfalo Cadas a distinto craneano, traumatismo - Pisos en mal estado nivel vertebro medular, contusiones

A. Mantener los accesos despejados y en buenas condiciones. B. Realizacin de OPT peridicas segn lo programado.

13

MEDIO

NA

- - - x x

A. Sealizacin de accesos

18

SI

SI

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Eliminacin

Sustitucin

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Controles de ingeniera

Clasificacin del riesgo

BAJO

Limpieza de cochas

No

No

No

Operador de Filtrado

Cochas de Sedimentacin

Cadas a distinto nivel

Traumatismo encfalo craneano, traumatismo vertebro medular, - No utilizar arnes de contusiones, muerte seguridad. por asfixia y ahogamiento

A. Mantener los accesos despejados y en buenas condiciones. B. Realizacin de OPT peridicas segn lo programado. C. Uso correcto de EPP

ALTO

NA

- - - x x

A. Instalacin de barandas y pasamanos. B. Sealizacin de accesos

13

SI

SI

MEDIO

NA

REA: PROCESO: TIPO DE ACTIVIDAD SITUACIN

PLANTA CONCENTRADORA PROCESAMIENTO DE MINERAL

Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Aceptable (A) / No Aceptable (NA)
NA NA A A NA A

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles
Equipo de proteccin personal) Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL
Tiene requisito legal aplicable

Controles de ingeniera

Nivel de Frecuencia

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Eliminacin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

No

No

No Operador de Bodcat

Bodcat

Accidente vehicular

Muerte, Policontusiones

- Exceso de confianza.

A. Implementacin de PETS para el carguio de concentrados. B. Uso correcto de los implementos de seguridad.

ALTO

NA

- x x

A. Capacitaciones a todo el personal sobre equipos en movimiento

13

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Sustitucin

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

Clasificacin del riesgo

SI

SI

MEDIO

Traslado de concentrado filtrado

CARGUIO DE CONCENTRADO

No

No

No Operador de Bodcat

Bodcat

Accidente vehicular

Muerte, Policontusiones

A. Cumplimiento de Programa de Mantenimiento preventivo y correctivo del equipo. - No realizar su inspeccin del B.Uso obligatorio del check list. bodcat antes del arranque. C. Implementacin de mayor sealizacin. D. Implementacin de PETS para el carguio de concentrados.

ALTO

NA

- x x

A. Capacitaciones a todo el personal sobre equipos en movimiento

13

SI

SI

MEDIO

###

Traslado y carguio a los camiones

No

No

No Operador de Bodcat

Emisin de Polvo

Inhalacin de polvo (material particulado)

Silicosis, Neumoconiosis, irritacin de los ojos, - No cumplir con los alergas, lesin de vas procedimientos. areas, fibrosis pulmunar

A. Implementacin de Estndar para el carguio de concentrado. B. Capacitacin al personal sobre uso correcto de los EPPs C.Conocimiento del personal sobre los riesgos del trabajo, peligros que implican para su salud.

13

MEDIO

NA

- x x

A. Capacitaciones sobre enfemedades ocupacionales

18

SI

SI

BAJO

###

Manipuleo de concentrados para secado con lmparas incandescentes

No

No

No

- Operador de Cargador bodcat - Despachador de concentrados

Emisin de Polvo

Inhalacin de polvo (material particulado)

Silicosis, Neumoconiosis, irritacin de los ojos, - No cumplir con los alergas, lesin de vas procedimientos. areas, fibrosis pulmunar

A. Implementacin de Estndar para el carguio de concentrado. B. Capacitacin al personal sobre uso correcto de los EPPs C.Conocimiento del personal sobre los riesgos del trabajo, peligros que implican para su salud.

13

MEDIO

NA

- x x

A. Capacitaciones sobre enfemedades ocupacionales

18

SI

SI

BAJO

###

No

No

Muestrero de No MINLAB

Bodcat

Accidente vehicular

Muerte, Policontusiones

- Exceso de confianza.

A. Uso de alarma de retroceso B. Uso de circulina C. Implementacin de mayor sealizacin. D. Implementacin de PETS para el carguio de concentrados. E. Uso correcto de los implementos de seguridad.

ALTO

NA

- x x

A. Capacitaciones a todo el personal sobre equipos en movimiento

13

SI

SI

MEDIO

Toma de muestra para anlisis qumico A. Implementacin de Estndar para el carguio de concentrado. B. Capacitacin al personal sobre uso correcto de los EPPs C.Conocimiento del personal sobre los riesgos del trabajo, peligros que implican para su salud.

###

No

No

Muestrero de No MINLAB

Emisin de Polvo

Inhalacin de polvo (material particulado)

Silicosis, Neumoconiosis, irritacin de los ojos, - No cumplir con los alergas, lesin de vas procedimientos. areas, fibrosis pulmunar

13

MEDIO

NA

- x x

A. Capacitaciones sobre enfemedades ocupacionales

18

SI

SI

BAJO

REA: PROCESO: TIPO DE ACTIVIDAD SITUACIN

PLANTA CONCENTRADORA PROCESAMIENTO DE MINERAL

Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Aceptable (A) / No Aceptable (NA)
A A NA A A A NA NA

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles
Equipo de proteccin personal Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL
Tiene requisito legal aplicable

Controles de ingeniera

Nivel de Frecuencia

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Eliminacin

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

No

Relavero

Tablero y botoneras

Contacto con electricidad

Shock elctrico, paro cardio-respiratorio, - Tablero y botoneras en mal Quemaduras I, II, III, estados Muerte

A.Uso de Lock Out y Tag Out B.Uso correcto de los EPP C. Inspeccin rutinaria de los tableros y botoneras. D. Rotular interruptores y tableros

ALTO

NA

- - - x x

Capaxitaciones sobre arranque de equipos

18

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Sustitucin

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

Clasificacin del riesgo

SI

SI

BAJO

Arranque y parada de equipos de bombeo

No

No

No

Relavero

Accesos deficientes

Cadas al mismo nivel

Traumatismo, contusiones

-Accesos inadecuados.

A. Mantenimiento de caminos y accesos. B. Mejorar la sealizacin de rea expuesta.

MEDIO

NA

- - - x x

Orden y limpieza de accesos.

19

SI

SI

BAJO

DISPOSICIN DE RELAVES

No

No

Relavero

Iluminacion deficiente Cadas a distinto nivel

Traumatismo encfalo craneano, traumatismo vertebro medular, -Falta de iluminacin. contusiones, muerte

A. Mantenimiento de caminos y accesos. B. Mejorar la iluminacin del rea expuesta.

10

MEDIO

NA

- - - x x

Orden y limpieza de accesos.

14

SI

SI

MEDIO

Inspeccin y control de flujo que ingresa a la presa

No

No

No

No

Relavero

Pulpa

Golpeado por fluidos a Contusiones, presin traumatismo

- Fuga de relave por las bridas

A.Inspeccin diaria de tuberias y bridas. B. Uso obligario de EPPS.

13

MEDIO

NA

- - - x x

Inspeccin de equipos y accesorios

18

SI

SI

BAJO

No

No

No

No

Relavero

Pulpa

Golpeado por fluidos a Contusiones, presin traumatismo

- Fuga de relave por las bridas

A.Inspeccin diaria de tuberias y bridas. B. Uso obligario de EPPS.

13

MEDIO

- - - x x

Inspeccin de equipos y accesorios

18

SI

SI

BAJO

Inpeccin del funcionamiento de los hidrociclones Golpeado por cada de Contusiones, herramientas / objetos traumatismo (manipulacin) - No usar correctamente los EPPS.

No

No

No

No

Relavero

Herramientas

A. Uso obligario de EPPS.

13

MEDIO

- - - x x

Inspeccin de equipos y accesorios

18

SI

SI

BAJO

No

No

No

Relavero

Altura

Cadas a distinto nivel

Traumatismo encfalo craneano, traumatismo vertebro medular, contusiones, muerte

- Acceso deficiente

Inspeccin del dique

A. Mantenimiento de caminos y accesos. B.Mejorar la sealizacion del area expuesta. C. Uso obligatorio de arnes y lnea de vida.

ALTO

- - - x x

Inspeccin de acceso y area de trabajo

13

SI

SI

MEDIO

No

No

No

Relavero

Iluminacion deficiente Cadas a distinto nivel

Traumatismo encfalo craneano, traumatismo vertebro medular, contusiones, muerte

- Iluminacin inadecuada

A.Mejorar la sealizacion del area expuesta. B. inspeccin de rea.

ALTO

- - - x x

Inspeccin de acceso y area de trabajo

13

SI

SI

MEDIO

Parada y arranque de Bombas 10X8

No

No

No

Relaveros

Bomba 10X8

Atrapado por pieza en movimiento

Cortes, contusiones, laceraciones

A. Guardas de proteccin a los equipos en movimiento. B. Evaluar el techo de las bomas de relave. C. Capacitar e instruir al personal - Falta de guardas de proteccin sobre las actividades a realizar D.Sealizar reas de trabajo. expuestas al peligro. E. Inspeccionar trimestralmente todo el techado. de planta

13

MEDIO

NA

- - x x x

Uso de lock out

18

SI

SI

BAJO

10

Control de densidad de pulpa en el cajn de relave

No

No

No

Relaveros

Cajn de recirculacin Cadas a distinto nivel

Traumatismo encfalo craneano, traumatismo - No utilizar arnes de vertebro medular, seguridad. contusiones, muerte

A. Uso adecuado de Equipo de Proteccin Personal (EPP).

13

MEDIO

NA

- - - x x

Cnstruccin de acceso adecuados

18

SI

SI

BAJO

REA: PROCESO: TIPO DE ACTIVIDAD SITUACIN

PLANTA CONCENTRADORA PROCESAMIENTO DE MINERAL

Aceptable (A) / No Aceptable (NA) Aceptable (A) / No Aceptable (NA)

RIESGO

EVALUACION DEL RIESGO

Jerarqua de Controles
Equipo de proteccin personal Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos;

EVALUACION DEL RIESGO

LEGAL
Tiene requisito legal aplicable

Controles de ingeniera

Nivel de Frecuencia

PUNTAJE (P x S)

Emergencia

Rutinaria

No Rutinaria

Anormal

Riesgo Asociado

Consecuencias

DISPOSICIN DE RELAVES

11

Inspeccin de la bomba 10X8

No

No

No

Relaveros

Rudo

Exposicin a ruido

Hipoacusia, sordera

- No utilizar los tapones y orejeras.

A. Sealizacin del rea expuesta mediante paneles, tableros con indicaciones preventivasUso adecuado de tapones y orejeras. B. stndar de proteccin consistente en el uso de tapones y orejeras en forma simultanea. .

13

MEDIO

NA

- - - x x

Us o de EPP'S

18

SI

SI

Cumple

Normal

SUBPROCESO

Actividad /Tareas

PELIGRO

Causas que ocasionan el riesgo

Medidas de Control actual

Eliminacin

Sustitucin

Clasificacin del riesgo

Medidas de Control adicionales

PUNTAJE (P x S)

Actividad realizada por (puesto de trabajo):

Nivel de Frecuencia

Nivel de Severidad

Nivel de Severidad

Clasificacin del riesgo

BAJO

12

Inspeccin del estado de los equipos

No

No

No

Relavero

Equipos

A. Aplicacin de estndar de Lock - Uso inadecuado de los EPP Out - Tag Out. - Uso inadecuado de los Atrapado por pieza en Cortes, contusiones, B.Capacitacin al personal sobre sistemas de bloqueo, Lock Out y movimiento laceraciones, fracturas inspeccin de los equipos y Tag Out sistema de bloqueo. - Falta de guardas. C. Guargas de proteccin

MEDIO

NA

- - x x x

Uso correcto de los EPP'S

18

SI

SI

BAJO

13

Todas las actividades de clasificacin de relave

No

No

No

Relavero

Ruido

Exposicin a ruido

Hipoacusia, sordera

A. Sealizacin del rea mediante paneles, tableros con avisos - No utilizar los tapones y preventivas. orejeras de seguridad en forma B. Capacitacin al personal sobre simultanea uso correcto de los EPPs C.Hacer cumplir Estndar de proteccin "uso de tapones y orejeras en forma simultanea".

MEDIO

- - - x x

A. Letreros con los decibeles emitidos por los equipos

19

SI

SI

BAJO

14

Orden y Limpieza

No

No

No

Relavero

Tuberias

Golpeado por cada de herramientas / objetos (manipulacin)

Contusiones, traumatismo

- Falta de orden y limpieza

A. Capacitacin al personal sobre estndares de mangueras. B. Realizar orden y limpieza todo el rea.

22

BAJO

- - - x x

A. Sealizacin de accesos

22

SI

SI

BAJO

Anexo G. Elementos de proteccin personal

Casco o Protector: Clase A: Uso general, proteccin limitada del voltaje. Clase B: Proteccin de alto voltaje. Clase C: Uso general, sin proteccin de energa elctrica.

Lentes de Seguridad: Son protecciones de plstico que nos protege del polvo, los objetos voladores, la salpicadura de qumicos o metal fundido, la radiacin, y luz intensa, el viento que representan peligros para los ojos.

Lentes de Seguridad: Son protecciones de plstico que nos protege del polvo, los objetos voladores, la salpicadura de qumicos o metal fundido, la radiacin, y luz intensa, el viento que representan peligros para los ojos. Tapones u Orejeras: Protegen el canal auditivo. Reducen los niveles de ruido en 25 decibeles (dB) aproximadamente. Es importante cuidar la higiene de los tapones y/ orejeras.

Respirador: Es un implemento que dependiendo del filtro que utilicemos nos ayuda a protegernos del polvo, humo, neblinas, gases, vapores, etc. causan dao al ser respirados.

Ropa Protectora: La vestimenta aluminizada: Es utilizada en trabajos con exposicin a alta temperatura. Los trajes encapsulados: Es utilizado para evitar la salpicadura de ciertos qumicos. Los trajes impermeables: Son utilizados en ambientes con presencia de agua y humedad. Los trajes de cuero: Son utilizados cuando se realizan trabajos en caliente.

Zapatos y Botas: Nos protegen de daos a los pies en la realizacin de nuestras actividades, estos son de diferentes tipos.

Guantes: De cuero: Para trabajos mecnicos en medios secos, pesos. De jebe Neoprene: Para medios hmedos, con grasa y polvo. Aluminizados: Para trabajos en alta temperatura. Dielctricos: Para trabajos con electricidad.

Arns: En reparaciones en los inclinados con ms de veinte grados (20) de gradiente. Los trabajos en altura son a partir de los 1,80 metros de altura.

Elementos de proteccin Minera e Industrial: 1. Camillas 2. Extintores 3. Sealizacin y demarcacin: Sealizacin de instalaciones elctricas en cada rea. Sealizacin de puertas generales y de emergencia. Seales de seguridad indicando riesgos en el lugar o anticipando el riesgo. Seales de prevencin motivando al personal hacia buenas conductas: Posturas, elementos de proteccin, organizacin en el puesto de trabajo.

Sealizacin en cada rea con el nombre, en colores de alto contraste y de tamao significativo. Seales que indiquen la ubicacin de elementos para el control de incendios (extintores porttiles) y el manejo de emergencias mdicas (botiqun, camilla, etc)

Seales que indiquen la obligatoriedad del uso de elementos de proteccin en reas crticas (ejemplo: manipulacin de alimentos) Seales que indiquen a travs de colores de contraste el tipo de fluido que pasa por las diferentes tuberas instaladas en planta concentradora.

4. Hidratantes 5. Botiqun 6. Sistema de alarma y comunicacin 7. Fuentes de agua

Anexo H. Mapa de Riesgos

PLANTA CONCENTRADORA JOS PICASSO PERALTA MAPA DE RIESGOS Sntesis De acuerdo a los IPERC elaboraros para l a Planta Concentradora Jos Picasso Peralta, se han definido solo 3 reas de riesgos, calificadas como riesgo alto y medio. Riesgo alto: 1.- Depsito de reactivos ubicado en el almacn N 3 2.- Sala de preparacin de reactivos ubicados al costado de la zona de molienda. Riesgo medio: 1.- Zona de preparacin de lechada de Cal ubicada prximo a las celdas de circuito de flotacin. Controles: Para controlar estos riesgos se est aplicando como medida administrativa los PETS, las MSDS y el uso adecuado de los EPPs. Asimismo en caso de

contingencia y afeccin al personal, se cuenta con los siguientes elementos: A.- Kit de antdotos de cianuro y otros reactivos. B.- Duchas y lavaojos.

Foto N 1: Sala de preparacin de reactivos ubicados al costado de la zona de molienda

Foto N 2: Para atenuar el contacto con sustancias qumicas (reactivos) se ha dispuesto de lavaojos y duchas. En la vista se observa uno de los lava ojos.

PLAN DE REPUESTA DE EMERGENCIA DISTRIBUCIN DE CAMILLAS Y BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS Sntesis De acuerdo a los IPERC elaborados para la repuesta a emergencias. Zona 1: Ubicado en el patio de la seccin del chancado primerio constando de 01 camilla y 01 botiqun de primeros auxilios. Zona 2: Ubicada al costado de la celda serrano WS 8x8 N 3constando de 01 camilla y 01 botiqun de primeros auxilios. Zona 3: Ubicado frente a la zona de filtro de prensa constando de 01 camilla y botiqun de primeros auxilios. Controles: Para controlar el buen estado, utilizacin y reposicin de los elementos de atencin de emergencias antes escritos, se ejecutan inspecciones mensuales de los botiquines. 01 Planta Concentradora Jos

Picasso Peralta, se han definido 03 zonas de ubicacin, para los elementos de

Foto N 1: Vista de la camilla, botiqun de primeros auxilios y extintor de P.Q.S. ubicado frente a la zona de filtro de prensa.

Foto N 2: Vista de la camilla y botiqun de primeros auxilios ubicados al frente del chancado primario

PLAN DE REPUESTA DE EMERGENCIA DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS CONTRA INCENDIOS REPUESTA DE PRIMERA LINEA Sntesis De acuerdo a los IPERC elaborados para la Planta Concentradora Jos

Picasso Peralta, se ha definido 13 emplazamientos permanentes de los equipos contra incendios, de los cuales 10 son extintores de PQS y 03 son extintores de CO2, cuya distribucin se observa en el cuadro abajo adjunto. CUADRO N1 DISTRIBUCIN DE EXTINTORES CAPACIDAD (Kg) 5 12 6 12 12 10 6 12 6 12 12 12 12

N TIPO 1 CO2

UBICACIN DEL EXTINTOR Sub estacin n 1

3 P.Q.S. Despacho de concentrados 4 P.Q.S. Filtro de prensa 5 P.Q.S. Celda de circuito de flotacin 6 P.Q.S. Sub- estacin n 4 7 CO2 Celda Denver sub-21

8 P.Q.S. Costado de celda serrano WS 8x8 n 3 9 CO2 Celda Denver A sub-18 cleaner

10 P.Q.S Sala de reactivos 11 P.Q.S. Zaranda 4x8 12 P.Q.S Faja transportadoras n 5 13 P.Q.S. Costado de la tolva intermedio finos 14 P.Q.S. Chancado primario

Controles: Para controlar el buen estado, utilizacin y reposicin de los extintores antes descritos, se ejecutan inspecciones mensuales de acuerdo a la normativo D.S. 055-2010EM.

Foto N 1: Vista del extintor ubicado al costado de celda serrano WS 8x8 n 3

Foto N 2: Vista del extintor ubicado en el despacho de concentrados

ACCIONES IMPLEMENTADAS COMO PARTE DE LAS MEJORAS DE LOS EXTANDARES DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA JOS PICASSO PERALTA SEALIZACIN

Foto N 1: Sealizacin de tableros elctricos

Foto N 2: Seal de advertencia al costado de la celda Serrano

Foto N 3: Seales preventivas, restrictivas y obligatoriedad ubicadas al ingreso a la planta concentradora, de acuerdo al cdigo de colores anexo N 11

Foto N 4: Seales obligatoriedad, informativas y restrictivas ubicadas al acceso a la zona de chancado primario, de acuerdo al cdigo de colores anexo N 11

HABILITACIN DE GUARDAS, BARANDAS, ESCALERAS Y PASAMANOS

Foto N 5: Vista de la proteccin lateral en una de las fajas transportadoras

Foto N 6: Pasadizo antideslizante colocado prximo a la de sala de reactivos.

Foto N 7: Barandas colocadas frente a la celda de flotacin.

Foto N 8: Vista de una escalera donde se ha instalado piso antideslizante y barandas.

Foto N 9: Vista de proteccin lateral de la faja N 1 B

Foto N 10: Vista de la plataforma del chancado primario con sus protecciones laterales

DOCUMENTOS DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Foto N 11: Vista de los paneles informativos verificados durante la visita del MINEM

Foto N 12: Otra vista de los paneles informativos verificados durante la visita del MINEM

Foto N 13: Panel informativo con IPERC, PETS y estndares ubicados a la entrada de la zona de molienda

Foto N 14: Panel informativo con MSDS de los reactivos empleados en sala de reactivos

Anexo I. Anlisis de Vulnerabilidad

En primer lugar se realizaron visitas de observacin a las instalaciones de la empresa para identificar amenazas tanto internas como externas, que pudieran manifestarse en un sitio especfico y en un determinado tiempo. Una vez identificadas las amenazas se procedieron a evaluarlas, calificndolas de forma cualitativa con base en la siguiente escala: EVENTO COMPORTAMIENTO
Es aquel fenmeno que puede suceder o que es factible Porque no existen razones histricas y cientficas para decir que esto no suceder Es aquel fenmeno esperado del cual existen razones y argumentos tcnicos cientficos para creer que suceder

COLOR ASIGNADO VERDE

POSIBLE

AMARILLO

PROBABLE

ROJO INMINENTE
Es aquel fenmeno esperado que tiene alta probabilidad de ocurrir

Luego de conocer la naturaleza de las amenazas de CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A., se realiz un inventario de recursos internos y externos, con los que se cuenta para minimizar una emergencia y atender correctamente la situacin de peligro. Para este inventario se consideraron aspectos como: talento humano, recursos logsticos y recursos econmicos. De acuerdo con el punto anterior, se procedi a determinar la vulnerabilidad entendida como la predisposicin susceptibilidad que tiene un elemento a ser afectado a sufrir una prdida. Para su anlisis se incluyeron los elementos sometidos al riesgo tales como:
En cuanto a personas se calific: Organizacin, capacitacin, y dotacin. En recursos se calific: Materiales, edificacin, y equipos.

En sistemas y procesos se calific: Servicios Pblicos, sistemas alternos, y

recuperacin.

Cada uno de los anteriores aspectos se calific as:

PUNTAJE
0.0 0.5 1.0

VALORACION
Se cuenta con suficientes elementos Se cuenta parcialmente con los elementos o estn en proceso de consecucin Cuando se carece completamente o no se cuenta con recursos

Una vez calificado cada uno de los elementos se procedi a sumarlos y determinar el grado de vulnerabilidad tanto en las personas, recursos, sistemas y procesos de la siguiente manera:

PUNTAJE 0.0 - 1.0 1.0 2.0

INTERPRETACIN
BAJA

COLOR VERDE

AMARILLO
MEDIA

ROJO 2.1 3.0

ALTA

Una vez determinada la vulnerabilidad, se identifico el nivel de riesgo para las amenazas prioritarias, relacionando la amenaza y la vulnerabilidad de los elementos expuestos, esta relacin se represent por un diamante de riesgo, el cual posee cuatro cuadrantes, uno de ellos representan la amenaza para la cual se va a determinar el nivel de riesgo y los otros tres representan la vulnerabilidad en los elementos de bajo riesgo: Personas, recursos, sistemas y procesos; de acuerdo con los colores de cada rombo, el riesgo se calific de la siguiente manera:

NUMERO DE ROMBOS

NIVEL DE RIESGO
El riesgo es ALTO y significa que los valores que representan la

PORCENTAJE

3 4 rombos en rojo

vulnerabilidad y la amenaza, estn en su punto mximo para que los efectos de un evento representen un cambio significativo en la comunidad, economa, infraestructura y el medio ambiente. El riesgo es MEDIO, lo cual significa que de los valores que representan la vulnerabilidad son altos o la amenaza es alta, tambin es posible que 3 de todos Del 75% al 100%

1 a 2 rombos rojos o4 amarillos

los componentes son, calificados como medios, por lo tanto las consecuencias y efectos sociales, econmicos y del medio ambiente pueden ser de magnitud, pero se espera sean inferiores a los ocasionados por el riesgo alto. El riesgo es BAJO, lo cual significa que Del 50% al 74%

1 a 3 rombos amarillos y los restantes verdes

la vulnerabilidad y la amenaza estn controladas. En este caso se espera que los efectos sociales, econmicos y del medio ambiente representen perdidas menores. Del 25% al 49%

Finalmente se emiten recomendaciones especficas para disminuir la vulnerabilidad frente a cada una de las amenazas identificadas como prioritarias.

RESULTADOS Las principales amenazas identificadas para la planta concentradora en CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A. son:

AMENAZA

ORIGEN Movimientos ssmicos Descargas elctricas atmosfricas Inundacin Incendio y/o explosin Fallas estructurales Fallas en equipos y sistemas Materiales peligrosos Hurto Terrorismo, atentados

Natural

Fsicos

Social

La vulnerabilidad para cada una de estas amenazas se encuentra en las personas y los recursos, bsicamente la falta de una continuidad, preparacin y entrenamiento para afrontar una emergencia.

En los recursos, por falta de equipo adecuado para minimizar los daos de una posible emergencia, de igual manera se debe sealizar los corredores en el que indique el sentido de evacuacin de la planta concentradora de la empresa CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A.

VULNERABILIDAD EN LAS PERSONAS DE LA CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A.

A CALIFICAR EN LAS PERSONAS 1. Organizacin. Existe una poltica general en salud ocupacional donde se indica la prevencin y preparacin para afrontar una emergencia?

FORTALEZAS

DEBILIDADES

RECOMENDACIONES

Se esta implementando el programa de salud ocupacional.

No se encuentra divulgada.

Seguir brindndole un apoyo al COPASO de la empresa. Nombrar al comit por cargos recomendados en este informe. Realizar gestin administrativa para la aprobacin por parte del gerente y poder conformar el comit, como rgano asesor y administrativo, del plan de emergencias. Iniciar este entrenamiento para los designados por COMPAA MINERA CASTROVIRREYNA S.A. as como un programa de entrenamiento continuo. Gestionar con los jefes de cada rea e Involucrar a los empleados en la prevencin y atencin de emergencias.

Existe comit de emergencias y tiene funciones asignadas?

Las emergencias son atendidas por el personal disponible y que en alguna vez ha sido capacitado. Algunos empleados saben que hacer en caso de emergencias. Se esta implementando el Plan de emergencias al interior de COMPAA MINERA CASTROVIRREYNA S.A. el cual contiene el programa de preparacin. No existe.

No se cuenta con un comit de emergencias. No se ha desarrollado un programa especfico para determinar responsabilidades. No se ha venido llevado un programa por escrito de Plan de emergencias. Por motivos de horarios de trabajo es muy difcil su capacitacin continua.

Los empleados han adquirido responsabilidades especficas en caso de emergencias? COMPAA MINERA CASTROVIRREYNA S.A. participa y promueve activamente a sus trabajadores el programa de preparacin para emergencias? Existe brigada de emergencias?

Realizar un cronograma de actividades ajustado a los turnos de trabajo.

Existen instrumentos o formatos para realizar inspecciones a las reas para identificar condiciones inseguras que puedan generar emergencias? Existen instrumentos o formatos para realizar inspecciones a los equipos utilizados en emergencias? 2. Capacitacin. Se cuenta con un programa de capacitacin en prevencin y control de emergencias? Las personas han recibido capacitacin general en temas bsicos de emergencias, saben las personas auto protegerse? Se cuenta con manuales, folletos como material de difusin en temas de prevencin y control de emergencias? 3. Dotacin Existe dotacin personal para cada persona de la brigada y del comit de emergencias? Se tienen implementos bsicos de primeros auxilios en caso de requerirse?

Se cuenta con un formato de inspeccin pero no se utiliza.

No existe la capacitacin necesaria para hacer estas inspecciones. No se cuentan con formatos para inspecciones de extintores ni botiquines de primeros auxilios.

Apoyar en la implementacin y elaboracin del modelo cero accidentes y realizar estndares de seguridad.

No existe.

Designar responsables y formatos de inspeccin.

No se realiza Hay disposicin de capacitar al personal en cuanto a emergencias. La empresa tiene el mayor nimo de colaboracin para realizar dichos manuales.

No se ha utilizado por la empresa. Se cuenta con poco personal capacitado en la actualidad. Falta materia informativa para el personal.

Iniciar las capacitaciones tan pronto como se definan los nuevos integrantes de la brigada. Iniciar las distintas capacitaciones de acuerdo a las necesidades de CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A. Elaborar material de difusin para preparacin de emergencias.

Tan pronto se implemente el programa se estudiaran las recomendaciones para su posterior aprobacin Extintores porttiles, botiqun.

No encuentra identificada la brigada. Algunos empleados no saben la utilizacin de estos elementos.

Dotar a cada brigadista de elementos bsicos para prestar una ayuda y mitigarla as como su distintivo de identificacin como brigadista. Realizar mantenimiento a los equipos utilizados.

VULNERABILIDAD EN LOS RECURSOS

PUNTO VULNERABLE A CALIFICAR 1. MATERIALES Existen elementos combustibles o inflamables?

FORTALEZAS Existen puntos de almacenamiento de Combustible en el grifo y sustancias inflamables en el almacn con materiales peligrosos. Se cuentan con extintores porttiles distribuidos en la planta concentradora. Se cuenta con camillas en cada rea de la planta concentradora.

DEBILIDADES Debido al uso inadecuado del espacio se tienen que almacenar sustancias inflamables en almacn que est cerca a la Planta Concentradora. Pocos empleados conocen su uso. No estn en un rea adecuado, estn expuestos a la intemperie No estn lo suficientemente dotados para una adecuada atencin en primeros auxilios.

RECOMENDACIONES

Aprovechar algunas reas para un mejor almacenamiento. Realizar Capacitacin a los brigadistas y trabajadores en la identificacin y uso de extintores. Se debe reubicar adecuadamente y capacitar a los Brigadistas en su correcto uso y mantenimiento. En lo posible cada rea debe tener su botiqun y esta debe ser porttil as como tener una persona encargada.

Se cuenta con extintores?

Se cuenta con camillas?

Se cuenta con botiquines?

Se cuenta con botiquines.

2. EDIFICACIONES El tipo de construccin es sismo resistente? La edificacin es antigua no se sabe si fue construida siguiendo las normas existentes en cada ao. Pueden presentarse fallas estructurales en algunas reas de expansin. Evaluar la resistencia de las paredes y estructuras de las instalaciones peridicamente.

Existen muros cortafuego?

No existen muros cortafuego pero las reas estn divididas con estructuras metlicas puede retardar la accin de la propagacin de un incendio. Existen varias rutas de salida.

Algunas reas que se comunican entre si no cuentan con divisiones fsicas. Falta sealizar algunos lugares de la planta concentradora

Realizar la divisin de las reas con mayor peligro.

Existe ms de una salida?

Existen rutas de evacuacin?

Se encuentran sealizados.

Se cuenta con playa de estacionamiento?

Se encuentran fuera como dentro de planta concentradora

Estn sealizadas vas de evacuacin y equipos contra incendios? 3. EQUIPOS Se cuenta con algn sistema de alarmas?

Extintores y vas de evacuacin.

Implementar la sealizacin de salida de emergencia en los corredores. Deben divulgarse entre los ocupantes de Falta implementarlos en un CORPORACION MINERA plano. CASTROVIRREYNA S.A. y entrenarlos en su uso. La norma de parquear en Falta implementarlos en un posicin de salida debe plano. respetarse permanentemente para todo vehculo. Es importante que se respete En algunas vas y corredores estos recursos para poderlos se encuentran obstaculizados identificar en una forma por material. oportuna en caso de requerirse. Estudiar la posibilidad de codificar el sonido para casos de emergencias y capacitar al personal en que momento se debe accionar la alarma.

Existe un sistema de alarma para seguridad fsica.

Algunas veces no se pueden activar por problemas internos de la alarma.

Se cuenta con tableros de control? Se cuenta con un sistema de comunicaciones interno?

Existen en las diferentes reas para cada equipo. Existe una buena red de comunicaciones para la totalidad de las instalaciones de CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A. Afuera de las instalaciones de la compaa. Vehculos de los colaboradores de la empresa y de servicios en el despacho de concentrado.

Se encuentran expuestas a la intemperie En la planta existe gran concentracin de ruido generado por las mquinas.

Sealizar la ubicacin de los tableros de control. Divulgar la red de comunicaciones y establecer procedimiento para casos de emergencia.

Existen hidrantes interiores y/o exteriores?

Se cuenta con vehculos? Se cuenta con programa de mantenimiento preventivo para los equipos de emergencia?

Parcialmente para los extintores.

Informarlos acerca de la No se sabe su ubicacin ni existencia de hidrantes y su uso. Esta en construccin entrenar al personal en su uso. Se encuentran la mayor parte Se debe realizar un de la jornada laboral fuera de procedimiento de uso para el la empresa. caso de emergencias. La brigada debe entrenarse en su responsabilidad para No aplica. revisar el mantenimiento de los extintores y dems elementos de trabajo.

VULNERABILIDAD EN LOS SISTEMAS Y PROCESOS OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES La red elctrica de alta tensin del sector sufrira considerables daos en una eventual lluvia torrencial con descargas elctricas No aplica. Vigilarse permanentemente que se recolecten los residuos. Comprobar el alcance de las radios para situaciones de emergencia.

PUNTO VULNERABLE A CALIFICAR 1.SERVICIOS PBLICOS Se cuenta con buen suministro de energa Se cuenta con buen suministro de agua Se cuenta con buen servicio de recoleccin de basuras Se cuenta con buen servicio de comunicaciones 2. SISTEMAS ALTERNOS Se cuenta con un tanque de reserva de agua Se cuenta con una laguna artificial Se cuenta con hidrantes exteriores

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Si, no ha sido frecuente el corte.

Esta distante el lugar donde estn ubicados.

S. Hasta el momento no ha sido problema. S. Hasta el momento no ha sido problema. Se cuenta con una cancha de residuos S. Por medio de radios porttiles. Y planta concentradora tiene una banda exclusivamente Esta ubicado en las instalaciones al exterior de Planta Concentradora tanto agua potable como industrial Para casos de emergencia. A las afueras de planta concentradora.

No aplica. No se cuenta con un programa de reciclaje de basuras. En algunas reas por el ruido no se escuchan las radios porttiles.

No esta sealizada su capacidad.

Sealizarlos anotando su contenido y capacidad de almacenamiento. Tener un programa de monitoreo Llevar una lista de chequeo para su funcionamiento. Es necesario conocer su ubicacin y funcionamiento.

Se desconoce su capacidad. No se conoce por parte del personal de planta concentradora

Se cuenta con un buen sistema de SEGURIDAD fsica Se cuenta con un sistema de comunicacin diferente al pblico RECUPERACIN Se cuenta con algn sistema de seguro para los funcionarios Est asegurada la edificacin en caso de terremoto, incendio, atentados terroristas, etc. Se cuenta con un sistema alterno para asegurar los expedientes en medio digital Estn asegurados los equipos y todos los bienes en general

Con vigilancia propia de la compaa. S, por lnea telefnica a las diferentes reas.

Deben estar incluidos en el plan de emergencia integral de la empresa. En el caso de un recorrido por la empresa se pierde el contacto con algunas personas.

La eficiencia de los sistemas debe verificarse peridicamente. Para casos de emergencias se debe contar con radios ms porttiles.

SCTR y Seguridad Social

No aplica

Hacer una verificacin mensual de dichos seguros. Las variables de renovacin de los seguros o la adquisicin de nuevos. Implementar un sistema de seguridad para archivos importantes. No aplica

Se encuentra asegurado.

No aplica

Cada departamento maneja su informacin de manera confidencial. Se encuentra asegurado.

No existen estndares para dichos manejos No se encuentra a la mano dicha informacin

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Anexo J. Manual de Seguridad y Salud Ocupacional

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__________________________________________________ CARGO FECHA

REVISADO POR:

__________________________________________________ CARGO FECHA

APROBADO POR:

__________________________________________________ CARGO FECHA

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CONTENIDO
INTRODUCCION 1.- EMPRESA CASTROVIRREYNA S.A. 1.1.- Informacin de la Empresa 1.2.- Historia 1.3.- Productos 1.4.- Estructura Organizacional 2.- OBJETIVOS Y CAMPO DE APLICACIN 3.- NORMAS DE REFERENCIA Y DEFINICIONES 3.1.- Normas d Referencia 3.2.- Definiciones 4.- ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION DE S&SO 4.1.- Requisitos generales 4.2.- Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional 4.3. Planificacin 4.3.1. Planificacin para la identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos 4.3.2. Requisitos legales y otros 4.3.3. Objetivos 4.3.4. Programa de gestin de S&SO 4.4. Implementacin y operacin 4.4.1. Estructura y responsabilidades 4.4.2. Entrenamiento, conocimiento y competencia 4.4.3. Consulta y comunicacin 4.4.4. Documentacin 4.4.5. Control de documentos y datos 4.4.6. Control operativo 4.4.7. Preparacin y respuesta ante emergencias 4.5. Verificacin y accin correctiva 4.5.1. Medicin y seguimiento del desempeo 4.5.2. Accidentes, incidentes, no conformidades, y acciones correctivas y Preventivas 4.5.3. Registros y administracin de registros 4.5.4. Auditora 4.6. Revisin por la gerencia 3 5 5 6 6 7 7 7 7 8 8 8 9 9 10 10 12 12 12 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17

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INTRODUCCIN

Para una buena administracin de los riesgos, la organizacin debe implementar un sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional, el cual permita obtener beneficios, como la reduccin de los ndices de accidentalidad en las reas de trabajo, compromiso con los empleados de la organizacin en cuanto a mejor calidad de vida, control sobre la seguridad y la salud ocupacional. Uno de los objetivos principales del manual de S&SO es dar a conocer los conceptos del sistema de gestin de S&SO, es por esto, que este manual es de consulta para todos los empleados de la empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A.

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1. EMPRESA CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A. 1.1. Informacin de la empresa

Castrovirreyna Compaa Minera S.A. es una empresa constituida mediante Escritura Pblica el 10 de agosto de 1942 ante el Notario Pblico Dr. Manuel Chepote e inscrita en la Ficha Registral 4205 del Libro de Sociedades Contractuales de Personas Jurdicas de la Oficina Registral de Lima correspondiente a la SUNARP. Inici sus actividades el 10 de agosto de 1942 y su duracin es de plazo indefinido. El nmero de su central telefnica es (511) 206-3550. Sus oficinas administrativas estn situadas en la calle Toms Ramsey 912, Magdalena del Mar, provincia y departamento de Lima. La central telefnica es (511) 2063500.

1.2.

Historia Inicialmente la sociedad utiliz la razn social de Castrovirreyna Metal Mines Company, la cual fue cambiada a Castrovirreyna Compaa Minera S.A. en 1972. Con esta denominacin social contina operando hasta la actualidad. Castrovirreyna Compaa Minera S.A. es una empresa que pertenece al sector minero y se encuentra clasificada como mediana minera. Sus principales actividades son la exploracin, explotacin y tratamiento de minerales con contenido de plata, oro, plomo y zinc. Asimismo, se dedica a la comercializacin de los concentrados de minerales obtenidos en este proceso. El centro de produccin es la Unidad Minera San Genaro ubicada en el distrito de Santa Ana, provincia de Castrovirreyna, departamento de Huancavelica.

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La Empresa mantiene un contrato de cesin para la exploracin y explotacin de derechos mineros con la Compaa Minera Santa Ins y Morococha S.A. vigente hasta el 7 mayo del 2017, la cual es titular de los derechos mineros que conforman la Unidad de Produccin San Genaro y Caudalosa Grande, en donde se desarrollan a la fecha las principales operaciones mineras. Por dicho contrato de cesin se paga una regala del 10% sobre las ventas de concentrados. 1.3. Productos El Producto final que se obtiene de la Planta Concentradora es el Concentrado de Plomo Plata (Pb-Ag).

1.4.

Estructura organizacional

GERENCIA

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

SUPERINTENDENCIA DE PLANTA CONCENTRADORA

COPERSA

ASISTENTE DE SUPERINTENDENTE

SECRETARIO DE PLANTA CONC.

JEFE DE GUARDIA

JEFE DE GUARDIA

JEFE DE GUARDIA

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2. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

El objetivo del manual de Seguridad y Salud Ocupacional es dar los lineamientos necesarios para la creacin de un sistema de gestin en seguridad y Salud ocupacional que le permita a la organizacin controlar los riesgos a los que se enfrentan sus empleados y de esta manera mejorar su desempeo.

3. NORMAS DE REFERENCIA Y DEFINICIONES

3.1.

Normas de referencia Para la construccin del manual se tomaron como referencia las siguientes normas: OHSAS 18001 Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional y el Decreto Supremo 055-2010-EM

3.2.

Definiciones Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional parte del sistema de gestin global, que facilita la gestin de los riesgos de S&SO asociados a los trabajos de la organizacin. Accidente Evento no planificado, que resulta en muerte, enfermedad, lesin, dao u otra prdida. Incidente Evento no planificado que tiene el potencial de llevar a un accidente. El trmino incluye cuasi-accidente. No conformidad Cualquier desviacin o incumplimiento de los estndares de trabajo, prcticas, procedimientos, regulaciones, etc., que pueda directa o indirectamente ocasionar, heridas o enfermedades, daos a la propiedad, al ambiente del trabajo, o combinacin de stos.

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Identificacin de peligro: Un proceso de reconocer que un peligro existe y definir sus caractersticas. Riesgo Evaluacin de un evento peligroso asociado con su probabilidad de ocurrencia y sus consecuencias. Seguridad Ausencia de riesgos inaceptables de daos.

4. 4.1.

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIN DE S&SO

Requisitos generales CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. implementa un sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional, el cual cumple con los requisitos exigidos por la norma OHSAS 18001, con el objetivo de minimizar los riesgos a los que los trabajadores se exponen da a da y la posibilidad de integrar otros sistemas de gestin.

4.2.

Poltica de seguridad y salud ocupacional La poltica de la empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A es: Visin. Ser una empresa enfocada en crear valor a sus accionistas explotando minas y produciendo concentrados de la ms alta calidad, logrando esto a travs de: Mejoramiento continuo de nuestros procesos productivos. Uso eficiente de los recursos, traducido en costos competitivos en el sector. Compromiso con la seguridad y el medio ambiente para el desarrollo sostenible. Bienestar del recurso humano como eje principal de nuestro desarrollo.

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Misin. Ser reconocidos por la excelencia en nuestras operaciones mineras, respaldados por el equipo humano que la sustenta; poseer un desarrollo sostenible y rentable en todas nuestras actividades, con seguridad, responsabilidad social y ambiental

La divulgacin de esta poltica quedar a cargo de la supervisin encargada de la seguridad y la salud ocupacional, quien mediante diferentes medios de comunicacin velar por la concientizacin y entendimiento de las partes interesadas. 4.3. Planificacin Planificacin para la identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. establece y mantiene procedimientos para la continua identificacin de peligros, la evaluacin de riesgos y la implementacin de medidas de control necesarias, estos procedimientos incluyen: Actividades rutinarias y no rutinarias Actividades de todo el personal que tenga acceso a la Planta Concentradora de CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A., incluyendo proveedores, y visitantes. Las instalaciones de la planta concentradora provistas por la organizacin.

4.3.1.

CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. asegura mediante los registros establecidos como panorama de riesgos ANEXO F que se tengan en cuenta los riesgos identificados, se realice el debido control a estos y se prevengan eventos no deseados.

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La metodologa utilizada por la empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. para la identificacin de los peligros y la evaluacin de los riesgos se define de acuerdo a lo especificado por la norma OHSAS 18001: Definida con respecto a su alcance, naturaleza y clasificacin del tiempo para asegurar que se identifiquen los riesgos, se realice el respectivo control y se evitan accidentes, incidentes etc. Proveedora de los medios para la clasificacin de los riesgos y la identificacin de los que se deban eliminar o controlar como se definen en los objetivos y en el programa de gestin del S&SO. Consistente con la experiencia operativa y las capacidades de las medidas de control de riesgo empleadas. Proporciona un soporte para la determinacin de los requisitos de habilidades, la identificacin de las necesidades de entrenamiento y/o el desarrollo de controles operativos. Provee los medios para el seguimiento a las acciones requeridas con el fin de asegurar tanto la efectividad como la oportunidad de su implementacin. 4.3.2. Requisitos legales y otros CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. identifica los

requisitos legales y otros, adems y los mantiene actualizados. La informacin est disponible a las partes interesadas, de la misma manera se realizan conferencias y capacitaciones a los empleados de la organizacin para que conozcan las leyes peruanas en cuanto a la seguridad y a la salud ocupacional, una de las ordenanzas es que le empresa tenga un reglamento de seguridad y Salud Ocupacional, este se puede ver en el ANEXO K.

4.3.3. Objetivos La empresa cuenta con objetivos de S&SO, los cuales se desarrollan dentro de un mejoramiento continuo:

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OBJETIVO Cumplir con la legislacin Peruana Vigente, referente a la Salud Ocupacional Organizar y desarrollar eventos relacionados con el Sistema de Gestin de S&SO que fomenten la participacin de los empleados de la organizacin Realizar capacitaciones que incentiven el uso de los elementos de proteccin personal, y de esta manera minimizar los riesgos a los que se exponen los empleados de la organizacin Establecer acciones preventivas que mejoren las condiciones de salud y trabajo de los empleados Establecer un programa de salud ocupacional con el propsito de mantener un clima organizacional adecuado, garantizando el buen estado fsico, intelectual y emocional de las personas que conforman la organizacin.

INDICADOR = No. Requisitos legales cumplidos No. Requisitos legales

META

RESPONSABLES Coordinador del S&O

100%

= No. Empleados capacitados en S&SO Total de empleados de la organizacin

Mayor al 80%

Coordinador del S&O

= No. Empleados capacitados en el uso de los EPP Total de empleados de la organizacin

Mayor al 90%

Coordinador del S&O

= No. Acciones preventivas implementadas No. Riesgos identificados

Mayor al 80%

Coordinador del S&O

= Total de objetivos cumplidos del programa de salud Ocupacional Total objetivos del programa de salud ocupacional

100%

Coordinador del S&O

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4.3.4.

Programa de gestin de S&SO La empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. cuenta con un programa de Seguridad y Salud Ocupacional ANEXO K, el cual est dirigido por el COPASO (Comit Paritario de Salud Ocupacional), a travs de este se planean actividades y

procedimientos pendientes a mantener la poltica y objetivos del sistema de S&SO. Este programa incluye en su documentacin: La delegacin de la responsabilidad y la autoridad para cada funcin dentro de la empresa con el fin de cumplir con los objetivos establecidos. Los medios y el tiempo establecido para cumplir los objetivos. Se realizara un seguimiento anual por parte de la gerencia para ver el cumplimiento de los programas y realizar los ajustes que se requieran. 4.4. Implementacin y operacin

4.4.1.

Estructura y responsabilidades Las responsabilidades y funciones de las personas involucradas en las actividades del sistema de S&SO se encuentran definidas en el programa de S&SO ANEXO K .Estas funciones siempre manifiestan un compromiso con el mejoramiento continuo. La alta gerencia designa al Gerente del Programa de S&SO quien es el encargado de asegurar que se mantenga un sistema de gestin de S&SO acorde a los requisitos exigidos por la norma OHSAS18001, tambin se cre el COPASO (Comit Paritario de Salud Ocupacional) quienes tienen como sus principales funciones desarrollar actividades que

involucren a todo el personal de la empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. con el fin de capacitarlos en todos los aspectos referentes al sistema de gestin de S&SO y de esta manera cumplir con los objetivos propuestos en este ltimo.

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4.4.2.

Entrenamiento, conocimiento y competencia CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. garantiza la competencia del personal involucrado en las actividades del sistema de gestin de S&SO, esta se define en trminos de educacin y entrenamiento. La empresa brinda programas de capacitacin que tiende a asegurar las funciones en los diferentes niveles de la organizacin, concientizando a los trabajadores principalmente en: La importancia de la conformidad con la poltica,

procedimientos y con los requisitos requeridos por el sistema de gestin de S&SO Las consecuencias reales y potenciales de las actividades relacionadas con el sistema de gestin y los beneficios que este tiene en el mejoramiento del desempeo personal. 4.4.3. Panoramas no alentadores a causa del incumplimiento de los procedimientos operacionales especficos. Consulta y comunicacin La empresa cuenta con procedimientos para asegurar que la informacin relacionada con el sistema de gestin de S&SO est al alcance de las partes interesadas y tambin cuenta con diferentes medios de comunicacin que aseguran la divulgacin de los temas relacionados con la S&SO.

Los empleados de la organizacin estn involucrados en el desarrollo de los procedimientos y las polticas para la gestin de riesgos, adems se les informa quien es la persona designada por la gerencia para asumir la responsabilidad del sistema de gestin de S&SO.

Los medios de comunicacin utilizados por la empresa son: Paneles informativos, boletines mensuales y publicaciones en la intranet de la empresa.

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4.4.4.

Documentacin La empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. documenta y mantiene actualizada en medio digital la informacin correspondiente al sistema de gestin de S&SO, asegurando que esta sea entendida y satisfaga las necesidades de las partes interesadas. La informacin contenida en el manual de seguridad y salud ocupacional contiene los elementos claves del sistema de gestin de S&SO, incluyendo los procedimientos y registros relacionados con el sistema.

4.4.5.

Control de documentos y datos La empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. establece y mantiene los procedimientos adecuados para el control de los documentos, requisito exigido por la norma OHSAS 18001, asegurando que: Estos sean analizados, y actualizados peridicamente Se puedan localizar con facilidad. Controlen el acceso del personal autorizado para ver estos procedimientos.

4.4.6.

Control operativo La empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. identifica las actividades asociadas a riesgos donde se deban implementar medidas de control, mediante procedimientos

establecidos como:

Procedimientos para la identificacin de peligros, evaluacin y el control de los riesgos, relacionando bienes equipos y servicios de la organizacin.

Procedimientos para el mantenimiento preventivo SO 006 y correctivo SO 007 de las mquinas.

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4.4.7.

Preparacin y respuesta ante emergencias

La empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. mantiene un plan de emergencia con los siguientes propsitos: Identificar el potencial de respuesta a incidentes y situaciones de emergencia. Dar a conocer las herramientas disponibles en caso de una emergencia. Establecer las diferentes actividades que se deben hacer en caso de una emergencia, y sus responsables. Establecer el procedimiento de evacuacin en caso de emergencia. Para garantizar la efectividad del plan de emergencias, la empresa realiza simulacros anualmente. ANEXO L

4.5.

Verificacin y accin correctiva Medicin y seguimiento del desempeo La empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. establece y mantiene procedimientos para la medicin y desempeo del sistema de gestin de S&SO, estos aseguran: Medidas cualitativas y cuantitativas propias para las necesidades de la organizacin. Revisin del cumplimiento de los objetivos del programa de Salud Ocupacional. Programas de mantenimiento a las mquinas y equipos. Registro de todos los seguimientos para facilitar anlisis futuros y poder tomar las medidas de control necesarias.

4.5.1.

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4.5.2.

Accidentes,

incidentes,

no

conformidades,

acciones

correctivas y preventivas La empresa establece y mantiene procedimientos para definir la responsabilidad y autoridad para el manejo de accidentes, incidentes, no conformidades y las acciones que se deben tener en cuenta para mitigar las consecuencias que estos producen. Antes de la implementacin de las acciones preventivas y correctivas, se debe hacer una respectiva evaluacin de riesgos, estas se pueden evidenciar en los correctivas y preventivas. Estos procedimientos requieren que las acciones tanto preventivas como correctivas deben ser revisadas mediante una evaluacin de riesgos y cualquier cambio se debe registrar. 4.5.3. Registros y administracin de registros La empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. establece y mantiene procedimientos para la identificacin, procedimientos de acciones

mantenimiento, recuperacin y disposicin de los registros que son aplicados al sistema de gestin de S&SO, segn lo exigido por la norma OHSAS 18001. El responsable del registro debe asegurar que el almacenamiento sea el adecuado, se encuentre en un ambiente limpio para evitar el deterioro o prdida de los documentos que estn bajo su responsabilidad. 4.5.4. Auditora La empresa establece y mantiene el procedimiento auditora interna AI 001 con el propsito de determinar si el sistema de gestin de S&SO es conforme a las medidas planificadas para la gestin de S&SO, ha sido implementado y mantenido de una forma adecuada, y se enfatiza en cumplir con la poltica y objetivos establecidos.

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El encargado de llevar a cabo las auditorias es quien se encarga de presentarlos en la gerencia para que all se tomen las medidas de accin necesarias. 4.6. Revisin por la gerencia La empresa revisara trimestralmente el progreso del sistema de gestin de S&SO con el fin de garantizar la efectividad del mismo.

Este proceso de revisin contempla una posible actualizacin de los objetivos, de la poltica y dems elementos del S&SO, acciones de mejoramiento con responsabilidades y fechas asignadas, reas en las que se debe enfatizar para las futuras auditoras.

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Anexo K. Programa de Seguridad y Salud Ocupacional

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ELABORADO POR:

__________________________________________________ CARGO FECHA

REVISADO POR:

__________________________________________________ CARGO FECHA

APROBADO POR:

__________________________________________________ CARGO FECHA

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CONTENIDO INTRODUCCION 1. OBJETIVOS GENERALES 2. INFORMACIN DE LA EMPRESA 2.1. Historia 2.2. Nmero de trabajadores 2.3. Jornada laboral 2.4. Estructura organizacional 2.5. Etapas del proceso de Concentracin de Minerales 3. POLITICA DE SALUD OCUPACIONAL 4. ORGANIZACIN DE LA SALUD OCUPACIONAL 4.1. Gestin humana 4.2. Recursos tecnolgicos y lugares 4.3. Procedimientos administrativos 5. DIAGNSTICO INTEGRAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y SALUD 6. DESARROLLO DEL PROGRAMA 6.1. Programa de medicina preventiva 6.2. Programa de higiene y seguridad 6.3. Programa de seguridad 7. COMIT PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL 8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 9. EVALUACION DEL PROGRAMA DE S&SO 3 11 11 11 12 12 13 13
13

5 5 5 6 6 7 7 7 8 8 10 10

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INTRODUCCIN

Las condiciones laborales afectan directamente la salud de los trabajadores, se pueden presentar accidentes que puedan incapacitar a los empleados o pueden aparecer diferentes tipos de enfermedades profesionales, lo que ocasionara no solo la prdida del factor humano

representada en la baja productividad, sino que tambin la empresa tendra que incurrir en altos costos. Por esto se plantea un programa de salud ocupacional al interior de la empresa CORPORACION MINERA

CASTROVIRREYNA S.A., que oriente y ejecute las acciones encaminadas al bienestar integral de sus empleados.

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1. OBJETIVOS GENERALES Desarrollar un programa que fomente el bienestar de los empleados de la empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. Implementar medidas de control para prevenir o mitigar los riesgos identificados. Velar por el cumplimiento de la normatividad Peruana vigente referente a la seguridad y salud ocupacional. 2. INFORMACIN DE LA EMPRESA

Castrovirreyna Compaa Minera S.A. es una empresa constituida mediante Escritura Pblica el 10 de agosto de 1942 ante el Notario Pblico Dr. Manuel Chepote e inscrita en la Ficha Registral 4205 del Libro de Sociedades Contractuales de Personas Jurdicas de la Oficina Registral de Lima correspondiente a la SUNARP. Inici sus actividades el 10 de agosto de 1942 y su duracin es de plazo indefinido. El nmero de su central telefnica es (511) 206-3550. Sus oficinas administrativas estn situadas en la calle Toms Ramsey 912, Magdalena del Mar, provincia y departamento de Lima. La central telefnica es (511) 206- 3500. 2.1. Historia Inicialmente la sociedad utiliz la razn social de Castrovirreyna Metal Mines Company, la cual fue cambiada a Castrovirreyna Compaa Minera S.A. en 1972. Con esta denominacin social contina operando hasta la actualidad.

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Castrovirreyna Compaa Minera S.A. es una empresa que pertenece al sector minero y se encuentra clasificada como mediana minera. Sus principales actividades son la exploracin, explotacin y tratamiento de minerales con contenido de plata, oro, plomo y zinc. Asimismo, se dedica a la comercializacin de los concentrados de minerales obtenidos en este proceso. El centro de produccin es la Unidad Minera San Genaro ubicada en el distrito de Santa Ana, provincia de Castrovirreyna, departamento de Huancavelica. La Empresa mantiene un contrato de cesin para la exploracin y explotacin de derechos mineros con la Compaa Minera Santa Ins y Morococha S.A. vigente hasta el 7 mayo del 2017, la cual es titular de los derechos mineros que conforman la Unidad de Produccin San Genaro y Caudalosa Grande, en donde se desarrollan a la fecha las principales operaciones mineras. Por dicho contrato de cesin se paga una regala del 10% sobre las ventas de concentrados.

2.2.

Nmero de trabajadores En la planta concentradora trabajan 61 personas.

2.3.

Jornada laboral El personal en general labora de lunes a domingo de las 07:00 a las 19:00 horas como primer turno y de lunes a domingo de las 17:00 horas hasta las 7:00 horas. El personal de planta concentradora labora en turnos rotativos las 24 horas.

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2.4.

Estructura organizacional

GERENCIA

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SUPERINTENDENCIA DE PLANTA CONCENTRADORA

COPERSA

ASISTENTE DE SUPERINTENDENTE

SECRETARIO DE PLANTA CONC.

JEFE DE GUARDIA

JEFE DE GUARDIA

JEFE DE GUARDIA

2.5.

Etapas del proceso de Concentracin de Minerales. Ver anexo C

3. POLITICA DE SALUD OCUPACIONAL

La poltica que se defini para la empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. se bas principalmente en los lineamientos estratgicos de la organizacin, fue creada por los autores de la tesis y validada por la superintendencia de Planta Concentradora.

Visin Ser un rea de alta competitividad en la creatividad, innovacin, liderazgo de sus ndices de Accidentabilidad dentro de la empresa Castrovirreyna S.A. generando un adecuado bienestar de sus colaboradores en donde se opera.

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Misin Liderar en el control, desarrollo del Diseo del Sistema de Gestin

en Seguridad y Salud Ocupacional, para obtener crecimiento, rentabilidad y reconocimiento. Contribuyendo al bienestar de sus

colaboradores en donde opere.

4. ORGANIZACIN DE LA SALUD OCUPACIONAL

4.1.

Gestin humana La coordinacin del programa de la salud ocupacional estar a cargo del Coordinador de S&SO, sin embargo todos los empleados de la organizacin estn a cargo del desarrollo del programa de S&SO: Las funciones de las personas involucradas en este proceso son las siguientes: GERENCIA Reporta a: Junta Directiva Frecuencia: Mensual

Funciones Fomentar la aplicacin de las polticas y objetivos del programa de S&SO. Verificar mediante auditorias trimestrales que se est

cumpliendo el programa de S&SO y que en este se evidencie un mejoramiento continuo. Asignar un presupuesto para la consecucin del programa de S&SO. Asegurar que se est cumpliendo con la legislacin Peruana Vigente referente a la Salud Ocupacional.

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COORDINADOR DE S&SO Reporta a: GERENCIA Frecuencia: Mensual Funciones: Asegurar que se cumpla con los objetivos y poltica establecidos en el programa de S&SO. Verificar que se cumpla con la legislacin Peruana Vigente aplicable a la empresa. Asegurar que los empleados de la organizacin se involucren en el desarrollo del programa de S&SO, conozcan las responsabilidades, las actividades relacionadas y los logros alcanzados con el programa. Programar auditoras internas con el fin de verificar el cumplimiento del programa de S&SO. Llevar registros de accidentes o actividades relacionadas con la salud ocupacional Funciones de los empleados de CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A. Involucrarse activamente en el desarrollo del programa de seguridad y salud ocupacional, comunicar sugerencias e indicar posibles

situaciones potenciales de riesgo para poder prevenirlos. Usar los elementos de proteccin personal de acuerdo a las buenas prcticas de trabajo. Participar en las auditoras internas. COPASO Reporta a: GERENCIA Frecuencia: Mensual Funciones

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Velar por el cumplimiento de los programas de seguridad y salud ocupacional de la organizacin Participar en actividades de capacitacin en seguridad y salud ocupacional, y lograr la participacin de todos los empleados de la organizacin.

Realizar visitas peridicas a las instalaciones de la organizacin con el fin de verificar la existencia de factores de riesgo, y establecer medidas correctivas o preventivas segn el caso.

Investigar las causas que afectan la salud y la integridad de los trabajadores. Vigilar el uso correcto de los elementos de proteccin personal (EPPs). Elaborar planes de trabajo con el fin de hacer efectivo el tiempo disponible para el cumplimiento de las funciones del programa de S&SO.

4.2.

Recursos tecnolgicos y lugares Se dispone de las siguientes lugares para desarrollar las actividades del S&SO: Oficina de Coordinacin de S&SO. Sala de Capacitaciones de la organizacin. Tablero en acrlico con marcador y borrador.

4.3.

Procedimientos administrativos Para mirar la efectividad y cumplimiento del programa de S&SO, se dispondr de los procedimientos de planeacin y revisin del sistema y de la evaluacin del desempeo del sistema.

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El rea de gestin Administrativa es la encargada de efectuar la cotizacin y de entregar los elementos de proteccin personal al Coordinador del S&SO para que este los distribuya a los empleados de la organizacin de acuerdo a sus necesidades. 5. DIAGNSTICO INTEGRAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y SALUD El diagnostico se realiz mediante los siguientes procedimientos: Mapa de riesgos. Investigacin y registro de incidentes, accidentes y

enfermedades profesionales.

6. DESARROLLO DEL PROGRAMA

6.1.

Programa de medicina preventiva Este programa establece actividades para evaluar la salud de cada uno de los trabajadores de la empresa CORPORACION MINERA CASTROVIRREYNA S.A., con el fin de garantizar el buen estado de la salud fsica, mental y social.

6.1.1.

Objetivos Realizar jornadas de salud para evaluar las condiciones fsicas de los empleados de la organizacin. Capacitar a los empleados de la organizacin en los factores de riesgo, las enfermedades profesionales que existen, los accidentes de trabajo y los efectos que estos pueden tener en la salud de los trabajadores. Establecer programas de recreacin social con e fin de disminuir los riesgos psicolaborales que puedan presentar los empleados de la organizacin. 11

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Capacitar a los empleados en el buen uso de los elementos de proteccin personal.

6.1.2. Actividades

Jornadas de Salud peridicas. Capacitaciones en prevencin de enfermedades profesionales y de accidentes laborales. Rotacin de empleados de la planta concentradora. Ejecucin de actividades recreativas y de integracin.

6.2. Programa de higiene y seguridad Est conformado por las actividades encargadas de controlar los agentes contaminantes que generen enfermedades profesionales en la empresa CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A, estas son:

Mapa de Riesgos ANEXO F. Investigacin y registros de incidentes, accidentes y

enfermedades profesionales SO 003 F01. Acciones correctivas GC 002 Acciones preventivas GC 002

6.3. Programa de seguridad Corresponde a todas las actividades relacionadas con la

identificacin, evaluacin y prevencin de los factores de riesgo que puedan desencadenar accidentes o enfermedades a los trabajadores de la organizacin.

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Mapa de riesgos Investigacin y registro de incidentes, accidentes y

enfermedades profesionales Acciones correctivas o Acciones preventivas o Fomentar el uso de los elementos de proteccin personal para prevenir riesgos derivados de los puestos de trabajo. o Sealizar correctamente las reas de trabajo, salidas de emergencia, zonas de alto riesgo entre otros.

7. COMIT PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL

El comit paritario de salud ocupacional funciona bajo los requisitos exigidos por la legislacin Peruana Vigente.

8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El coordinador del S&SO precisara una reunin con la alta gerencia donde se coordinara el cronograma que se va a seguir para cumplir con las actividades del programa de S&SO. 9. EVALUACION DEL PROGRAMA DE S&SO

La evaluacin del programa de S&SO se realizara semestralmente y se realizaran los ajustes pertinentes de acuerdo a los resultados. Esta evaluacin se realizara a travs de los siguientes aspectos:

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INDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES (IFA)

Es la relacin entre el nmero total de accidentes mortales e incapacitantes, por cada milln de horas hombre trabajadas. Se calcula con la siguiente formula: IFA = N. Accidentes x 1000000 Horas Hombre trabajadas N de Accidentes = Incapacitantes + Mortal INDICE DE SEVERIDAD DE ACCIDENTE (ISA) Corresponde a la relacin entre el nmero de das perdidos o cargados por cada milln de horas hombre trabajadas. Se calcula con la siguiente formula: IS = N. Das perdidos o cargados x 1000000 Horas Hombre trabajadas INDICE DE ACCIDENTABILIDAD (IA) Una medicin que combina el ndice de frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el ndice de severidad de lesiones (IS) como un medio de clasificar las empresas mineras. Es el producto del valor del ndice de frecuencia por el ndice de severidad dividido entre 1000 IA = IF x IS 1000 GRADO DE CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE S&SO Corresponde a la relacin de las actividades ejecutadas en el semestre del programa de S&SO contra las actividades planeadas al inicio del programa de S&SO.

G.C.P.S = No. Actividades del programa de S&SO realizadas en el semestre No. De actividades totales planeadas en el progra ma de S&SO

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Anexo L. PLAN DE EMERGENCIAS

ANLISIS DE RIESGOS Y CONTROL DE PRDIDAS
Objetivo. Identificacin del riesgo. Mtodos de administracin de riesgos. Evitar el riesgo. Prevencin y reduccin de prdidas. Transferir el riesgo. Retencin del riesgo. Anlisis del trabajo. Observacin del trabajo. Anlisis de Trabajo Seguro. Prevencin: Actividades fundamentales. Estudio de las reas crticas del trabajo. Estudio y anlisis de tareas. Pasos para la elaboracin del anlisis. Seleccionar del trabajo. Descomposicin del trabajo. Identificar los peligros y exposiciones a prdida. Desarrollo de soluciones. La tcnica del anlisis de seguridad del trabajo. Los pasos a seguir. Empleo efectivo del anlisis. Maneras importantes en lograr progresos. Ejemplos prcticos. Generalidades. AST en Molienda. AST en Flotacin. AST en Soldadura. AST en Electricidad. Beneficios del Anlisis de Seguridad del Trabajo. Conclusiones.

ANLISIS DE RIESGOS Y CONTROL DE PRDIDAS EN LA ACTIVIDAD MINERA

OBJETIVO Hacer observacin y anlisis de los trabajos que por sus riesgos son propensos a accidentes/prdidas, reduciendo al mnimo las exposiciones. IDENTIFICACIN DEL RIESGO Inspecciones (generales o programadas). Anlisis del trabajo. Observacin del trabajo. Buena Investigacin de accidentes. Son algunos caminos.

EVALUACIN DEL RIESGO Probabilidad que un accidente/prdida pueda ocurrir. La magnitud en que podra resultar dicho accidente con lesiones, daos, costos, prdida de produccin, etc. Recursos financieros con que se cuenta para la solucin.

MTODOS DE ADMINISTRACIN DE RIESGOS EVITAR EL RIESGO

No es fcil para todos los riesgos, solo en algunas ocasiones. Por la misma operatividad se soluciona el riesgo y vuelve a aparecer.

PREVENCIN Y REDUCCIN DE PRDIDAS Disminuir al mximo el riesgo tratando de prevenir futuras prdidas. TRANSFERIR EL RIESGO Si no se pudiera evitar o eliminar el riesgo debe ser transferido como responsabilidad directa a especialistas. El transferir el riesgo es la forma ms costosa cuando no se tiene otra alternativa, pero, se opta por mayor seguridad.

RETENCIN DEL RIESGO Si el riesgo es de una magnitud muy pequeo se puede tolerar requiriendo constante atencin hasta poder solucionarlo. Conocindolo, no debe permitirse que se agrave el problema.

ANLISIS DEL TRABAJO Es un enfoque sistemtico y prctico dirigido en encontrar las tareas y/o actividades de trabajo analizando desde la perspectiva de calidad de seguridad y eficiencia productiva en forma simultnea. (DS N055-2010-EM ANEXO 15C) OBSERVACIN DEL TRABAJO Examina tcnicas de control hacia el trabajador, la manera como realiza el trabajo, si lo hace en forma segura, o sino, determinar un procedimiento eficiente en seguridad impartiendo las directivas y constatando que se siga trabajando as. (OPT Formato Corp.)

ANLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO - AST Es el procedimiento que combina el anlisis la observacin de los trabajos para descubrir los peligros relacionados a actos y condiciones

subestndares como una medida eficaz de seguridad. Es muy eficiente sobre todo para los trabajos crticos y/o cuando el trabajador que lo realiza no tiene suficiente experiencia.

PREVENCIN DE ACTIVIDADES FUNDAMENTALES ESTUDIO DE LAS REAS CRTICAS DE TRABAJO

De preferencia aquellas con historial de prdidas repetitivas. La tcnica a describir analiza el trabajo sistemticamente para seguridad, calidad y eficiencia, todas al mismo tiempo.

ANLISIS DE ESTAS TAREAS Enfoque sistemtico y prctico que incluye los siguientes aspectos: Hacer un inventario de las tareas que consta el trabajo. Identificar aquellas que son crticas. Descomponer las tareas en pasos. Identificar las exposiciones a prdida en la GENTE, EQUIPO, MATERIAL Y MEDIO AMBIENTE subsistemas que siempre estn presentes en cualquier actividad. Verificar la eficiencia en la ejecucin de esa tarea. Al detectar un acto o condicin subestandar, desarrollar controles correctivos.

PASOS PARA LA ELABORACIN DEL ANLISIS

1.- SELECCIONAR EL TRABAJO Sern los ms riesgosos por: Causas repetidas y frecuencia de accidentes. Hay trabajos que no obstante se solucionan los problemas coyunturales sin una tcnica adecuada estn propensos repetidamente a accidentes. Gravedad potencial del riesgo. Algunos trabajos que careciendo de antecedentes tal vez entraen la posibilidad de lesiones graves. Para los trabajos nuevos desde el inicio para asegurar un procedimiento seguro. No conviene retrasar el anlisis hasta esperar que se produzca un accidente estn a punto de producirse. 2.- DESCOMPOSICIN DEL TRABAJO Dividir cada trabajo en tareas y pasos respectivamente, no sern muchos ni pocos, lo suficiente para poder sacar conclusiones. Examinar cada tarea como crtica no. Elegir a la persona a observar (la mas idnea), hacerle conocer la descomposicin de las tareas y pasos y comentar que el objetivo es mejorar los procedimientos de trabajo seguro. Observar como realiza el trabajo, como siempre lo hace de tal manera de poder detectar cualquier error en la ejecucin

3.- IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y EXPOSICIONES A PRDIDA

Fundamental es considerar los subsistemas: Gente, Equipo, Material y Medio Ambiente. Cada Supervisor conoce la utilidad de las respuestas, como: Existe peligro de golpear contra algo o ser golpeado? Puede quedar atrapado dentro, sobre o entre material? Puede resbalar o tropezar? Puede caerse? Demasiado esfuerzo, para: empujar, tirar, levantar algo? Alguna condicin de trabajo es insegura? Peligro de contaminantes: gases, vapores, polvo, radiacin, humedad, etc.? En todo caso, se requiere una estrecha observacin y un buen conocimiento del trabajo. Por observacin y comentarios con el trabajador elegido se puede conseguir una mejor lista de los peligros.

4.- DESARROLLO DE SOLUCIONES

Por un procedimiento seguro: Al detectar lo inseguro, sea acto o condicin subestandar, se introduce el cambio como medida de control y constatar la manera de cmo el trabajador realiza ese cambio en ese mismo instante. Ensear la manera correcta de procedimiento. Verificar y comprobar el cambio propuesto, de manera de asegurar su nueva ejecucin. El Supervisor tendr las soluciones de acuerdo a su conocimiento y experiencia.

LA TCNICA DEL ANLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO - AST En el anlisis y/o observacin del trabajo se considera a los subsistemas que estn propensos a prdida como: Gente, Equipo, Material y Medio Ambiente. Los pasos a seguir: 1. Seleccionar al trabajador ms idneo. 2. Convencerlo que su participacin es interesante, de esta manera el trabajador se sentir importante incentivando su propio ego y motivacin favorable. Su accionar deber ser igual a como siempre l realiza dicha labor, para poder detectar algn error. 3. Registre el desglose inicial de la tarea y los correspondientes pasos bsicos. 4. Verifique el desglose con el trabajador, puede presentar alguna sugerencia por el conocimiento que tiene en su diaria labor. 5. Identifique las exposiciones a accidente/prdida de la tarea crtica. 6. Verifique la eficiencia en la ejecucin de cada paso/tarea crtica. 7. Introduzca el o los controles que sean necesarios a manera de prevencin en aquel paso de ejecucin insegura. 8. Escriba (como constancia) el procedimiento o prctica de tarea analizada. 9. Refuerce al resto del personal que realiza similar actividad en la tarea analizada como nuevo procedimiento seguro. EMPLEO EFECTIVO DEL - AST Los Supervisores aprenden nuevos aspectos de control de cmo realizar las tareas, descubriendo procedimientos ms seguros y eficientes. Los trabajos ms peligrosos deben ser los ms controlados. Los trabajadores nuevos requieren de una mayor atencin hasta que sean bien formados adiestrndolos a reconocer los peligros. Con el Anlisis de Seguridad del Trabajo se da instrucciones de seguridad a cada rato y despierta una comunicacin mas frecuente entre el jefe y trabajador respectivamente. Todo Supervisor comprobar mayor inters en mejorar la eficiencia del trabajo elevando el rendimiento de su personal y por ende el de su seccin a cargo.

MANERAS IMPORTANTES EN LOGRAR PROGRESOS Mejorar el procedimiento de los trabajadores corrigiendo las anomalas. Mejorar el ambiente laboral de trabajo, haciendo participar al trabajador con constante comunicacin sobre seguridad. Mejorar los mtodos de trabajo hacindolos ms seguros y eficiente produccin. Reducir las exposiciones a riesgos corrigindolos tan pronto se detectan. Mejorar las comunicaciones dando un entrenamiento eficaz y a su vez incrementa la motivacin en el trabajador.

EJEMPLOS DE ANLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

AST EN MOLIENDA (Generalidades) Solo por el Operador autorizado Para el arranque, chequeo de lubricacin (aceite, engrase). Estar seguro de no haber ningn peligro en el molino ni en el entorno. Dar la alerta de arranque, (sirena) si la hubiere. Arranque del molino. Arranque de fajas transportadoras alimentadoras de mineral en forma secuencial. Alimentacin de agua y reactivos (cal, colectores, etc.). Medicin porcentaje de slidos en la descarga.

AST EN FLOTACIN (Generalidades) Antes del arranque chequear que las celdas no estn arenadas. Revisar el estado de las correas de las poleas, con las muy cuarteadas hay el peligro que se rompan y salir despedidas violentamente. Revisar el estado de las mariposas de agitacin. Observar antes del arranque de ningn peligro.

 Arranque del banco de celdas. Alimentar la pulpa por el distribuidor o bomba. Adicin de reactivos en los puntos establecidos. Regulacin de aire para velocidad y generacin de espuma. Medicin de pH si es necesario. Tomar muestra en platillo del concentrado en las limpiadoras.

AST EN SOLDADURA (Generalidades) Antes de soldar estar bien protegido. Colocar biombos alrededor de su rea de trabajo. Estar seguro de no tener combustibles ni inflamables cerca. Tener cerca un extintor, siempre habr riesgo de incendio. Botellas de oxgeno y acetileno deben estar bien separadas. Botellas alejadas de: chispas, metal fundido, llama abierta (fragua). Examinar mangueras no debe tener fugas de gas combustible. Nunca trabajar con equip defectuoso. AST ELTRICOS (Generalidades) Antes de una labor cortar la corriente. Poner tarjeta o advertencia de seguridad. Tire del enchufe y no cable al desenchufar un toma corriente. Usar herramientas aislantes adecuadas. En equipos energizados usar guantes aislantes. Usar prtiga para conectar y desconectar fusibles. En trabajos elevados (postes, estructuras) usar cinturn de seguridad o arns. En el caso de amago de incendio, de inmediato desconectar el circuito.

BENEFICIOS DEL ANLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

Se aprende un nuevo mtodo de control y se hace extensivo al resto de personal de similar labor. El trabajador mejora su actitud en el trabajo, le es ms satisfactorio. Se descubre procedimiento ms seguro. Las soluciones benefician a todo el personal. Mejora la seguridad, reduce los costos, eleva la produccin y mayor eficiencia. Reduce las exposiciones a riesgos, se corrigen de inmediato.

CONCLUSIONES

Todos los Supervisores estn interesados en la mejora de los mtodos de trabajo con miras a elevar la produccin. El "Anlisis de Seguridad del Trabajo" es un punto de partida excelente para someter a revisin la forma habitual de realizar un trabajo en procura de mejor eficiencia en seguridad y calidad, todo en forma simultnea.

Anexo M. Plan de divulgacin del sistema de S&SO

OBJETIVO Informar a todos los empleados de la organizacin la informacin relacionada con el sistema de gestin de S&SO para motivar la participacin en las actividades relacionadas con este. Se contara con las siguientes herramientas:

PANELES PUBLICITARIOS A manera de ilustracin:

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EXITOSO: Gestin, liderazgo y participacin de

los empleados. Anlisis del lugar de trabajo; Prevencin y control de los peligros Formacin en el campo

ESTA SEMANA MARTES: Capacitacin: Importancia del uso de los elementos de proteccin personal JUEVES: Te invitamos a compartir la celebracin de cumpleaos de todo el mes
.

SABIAS QUE. La prdida de audicin causada por Exposicin a ruidos persistentes no se recupera: es irreversible

JORNADAS DE CAPACITACION A continuacin se muestra un ejemplo de capacitacin para los empleados acerca de la seguridad y salud ocupacional.

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL NORMAS LEGALES LEY 29783 - 2011, es la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Aprobado el 25 de agosto del 2011

Artculo 17. Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo El empleador debe adoptar un enfoque de sistema de gestin en el rea de seguridad y salud en el trabajo, de conformidad con los instrumentos y directrices internacionales y la legislacin vigente.

Artculo 18. Principios del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo a. Asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y seguridad de los trabajadores. b. c. Lograr coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza. Propender al mejoramiento continuo, a travs de una

metodologa que lo garantice. d. Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fi n de incentivar la cooperacin de los trabajadores. e. Fomentar la cultura de la prevencin de los riesgos laborales para que toda la organizacin interiorice los conceptos de prevencin seguros. f. Crear oportunidades para alentar una empata del empleador hacia los trabajadores y viceversa. g. Asegurar la existencia de medios de retroalimentacin desde los trabajadores al empleador en seguridad y salud en el trabajo. h. Disponer de mecanismos de reconocimiento al personal proactivo interesado en la seguridad y salud laboral. i. Evaluar los principales riesgos que puedan ocasionar los mayores perjuicios a la salud y seguridad de los trabajadores. y proactividad, Promoviendo comportamientos

DEFINICIONES: Seguridad y Salud Ocupacional (S&SO): Condiciones y factores que afectan el bienestar de los empleados, contratistas, visitas y de cualquier otra persona en el lugar de trabajo. Sistema de Gestin Seguridad y Salud Ocupacional: Parte del sistema de gestin global, que facilita la gestin de los riesgos de S&SO asociados a los negocios de la organizacin. Accidente: Evento no planificado, que resulta en muerte, enfermedad, lesin, dao u otra prdida.

Incidente: Evento no planificado que tiene el potencial de llevar a un accidente. El trmino incluye cuasi-accidente. Identificacin de peligro: Un proceso de reconocer que u un peligro existe y definir sus caractersticas. Peligro: Una fuente o situacin con el potencial de provocar daos en trminos de lesin, enfermedad, dao al medio ambiente o una combinacin de stos. Riesgos: Evaluacin de un evento peligroso asociado con su probabilidad de ocurrencia y sus consecuencias.

Auditora: Realizar un examen sistemtico e independiente, para determinar si las actividades y los resultados relacionados, estn conformes con las disposiciones planeadas y si esas disposiciones son implementadas eficaz y apropiadamente, para la realizacin de polticas y objetivos de la organizacin. Mejoramiento continuo: Proceso de optimizacin del sistema de gestin SSO, con el propsito de lograr mejoramiento en el desempeo global de la SSO, de acuerdo con la poltica de SSO de la organizacin.

BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE S & SO.

Reduccin potencial del nmero de accidentes/incidentes en el sitio de trabajo. Compromiso con la calidad de vida de las personas. Reduccin de tiempos improductivos y de los costos asociados Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un riesgo es o no es tolerable. Objetivos: Metas en trminos del desempeo del sistema SSO, que una organizacin establece por s misma.

NORMA OHSAS 18001 Fue creada como respuesta a la constante demanda de los clientes por contar con la existencia de un documento reconocido internacionalmente que incluyera los requisitos mnimos para administrar un sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional (S & SO). ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION DE (S & SO). 1. Poltica: de la empresa CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA administra, previene y controla los factores de riesgo y los aspectos ambientales relacionados con la fabricacin de todos sus productos, mediante la implementacin de programas de seguridad y salud ocupacional comprometidos con el mejoramiento continuo de los procesos de la organizacin y buscando principalmente evitar y mitigar el impacto sobre las personas, propiedades y ambiente, igualmente cumpliendo con las normas legales y tcnicas vigentes.

2. Planificacin: Se deben establecer los objetivos del sistema de gestin. Se deben planear actividades para identificar los peligros, las medidas de control y la evaluacin de los riesgos.

 Crear programas de capacitacin y entrenamiento basado en la evaluacin de las diferentes competencias a nivel de conocimiento, educacin, habilidades y experiencias. Controlar todos los documentos y registros del sistema y de la organizacin. 3. La implementacin y la operacin Definir la autoridad y la responsabilidad. Comunicacin de las funciones a todos los miembros de la organizacin. Participacin de todos los niveles de la organizacin.

4. La verificacin y accin correctivas Acciones que deben tomarse para el mejoramiento continuo del sistema. Acciones correctivas y preventivas.

5. Revisin de la Gerencia Revisar la informacin que le permita definir si est bien

implementada o hacer los ajustes correspondientes.

IMPORTANCIA DEL USO DE LOS EPP (elementos de proteccin personal) Su funcin principal es proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad

PROTECCIN PARA LA CABEZA Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos elctricos, cadas de materiales y golpes.

PROTECCIN PARA LOS OJOS Y LA CARA Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposicin a salpicaduras de productos qumicos o ante la presencia de gases, vapores y humos. Careta de seguridad: Utilcela en trabajos que requieran la proteccin de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen qumicos en grandes cantidades. APARATO RESPIRATORIO Respirador siliconado (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, polvos y partculas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y cuando se le dificulte la respiracin con su uso diario. PROTECCIN PARA LOS ODOS Tipo Copa u Orejeras: Atenan el ruido en 25% dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja. CLASES DE RIESGOS MECNICOS El riesgo mecnico es el producido por las herramientas, mecanismos y sus combinaciones llamadas mquinas. Se ubican en: En las partes mviles de las maquinas En los materiales utilizados EFECTOS SOBRE LA SALUD

Estrangulaciones: Arrollamiento de piezas sueltas de la ropa o

partes del cuerpo.

Corte: Separacin o divisin de un cuerpo en varias partes de menor

tamao

Proyectiles: cuando una maquina genera esquirlas o partculas

pequeas a considerables velocidades que se movilizan en el lugar de trabajo, las cuales, pueden penetrar en la humanidad del trabajador.

Friccin: Accin en la cual el cuerpo se pone en contacto con la parte

del equipo en movimiento generando quemaduras, peladuras, estrangulacin pudiendo llegar hasta el corte de algn miembro del cuerpo por culpa de esta accin.

 Prensado: Accin de oprimir o golpear para dar forma a algn

cuerpo, la cual puede generar prdida total de algn miembro por descuido de aquella persona que est realizando la operacin.

Riesgo Ergonmico: Son los que corren los trabajadores debido a

malas posturas, repetitividad y/o cargas inadecuadas.

Dolor de Espalda: Se presentan cuando no se tiene la prevencin y

el cuidado necesario de esta parte del cuerpo. Malas posturas, movimientos bruscos, movimientos estticos. El dolor de espalda generalmente tiene su origen por la intervencin de varios factores de riesgo que se cuentan relacionados entre s.

Hernia de Disco: Una hernia de disco se produce cuando un disco se

ha salido de su ubicacin correcta, puede hacer presin sobre los nervios circunvecinos, ocasionando un dolor intenso.

Sndrome del Tnel Carpiano: Una hernia de disco se produce

cuando un disco se ha salido de su ubicacin correcta, puede hacer presin sobre los nervios circunvecinos, ocasionando un dolor intenso.

Tendinitis: Inflamacin, irritacin e hinchazn de un tendn. Los

lugares ms afectados son el hombro, la mueca, el taln y el codo. Puede ser consecuencia de:

Una lesin, exceso de uso o la edad a medida que el tendn pierde su elasticidad. Enfermedades como la artritis reumatoide o diabetes.

RIESGO FSICO Son los que corren los trabajadores debido a malas posturas, repetitividad y/o cargas inadecuadas. EFECTO SOBRE LA SALUD La exposicin prolongada al ruido a ciertos niveles provoca daos permanentes a la audicin. La insolacin: Ocurre cuando el sistema que controla la temperatura del cuerpo falla y la transpiracin se hace inadecuada.

El agotamiento: Se presenta por la prdida de grandes cantidades de lquido al transpirar y por una prdida excesiva de sal. La persona continua sudando y siente debilidad extrema, mareo, nausea y dolor de cabeza. Irritacin y enrojecimiento de los ojos. Vista nublada. Lagrimeo excesiva. Fatiga ocular: Se produce debido al excesivo trabajo de los msculos Extra oculares y/o del msculo ciliar encargado de los movimientos de enfoque del ojo. Esguinces: Los esguinces se producen cuando un ligamento se estira, se desgarra, o ambas cosas a la vez. Distenciones: Una distencin, al igual que un esguince es una lesin de estiramiento o desgarro. Dislocaciones y subluxaciones: En ocasiones, cuando una articulacin sufre un golpe o giro, los huesos quedan fuera de su posicin.

RIESGO BIOLGICO Se derivan de la exposicin a ciertos materiales biolgicos que pueden ocasionar perjuicios a los trabajadores, o personas allegadas.

EFECTOS DE LA SALUD Gripa comn. Sarampin Varicela Herpes Difteria Tuberculosis

RIESGO QUMICO Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el organismo, bien sea por inhalacin, absorcin o ingestin, pueden provocar intoxicacin, quemaduras o lesiones sistmicas, segn el nivel de concentracin y el tiempo de exposicin.

EFECTOS SOBRE LA SALUD

Explosiones e incendios Enfermedades respiratorias Irritaciones en la piel Infecciones en los diferentes rganos