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ESTUDO DA INFLUNCIA DO TIPO DE CIMENTO EM RELAO CORROSO DE ARMADURAS SOB AO DE ONS CLORETOS
Recife, PE 2011
UNIVERSIDADE DE PERNAMBUCO
ESCOLA POLITCNICA DE PERNAMBUCO Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil
ESTUDO DA INFLUNCIA DO TIPO DE CIMENTO EM RELAO CORROSO DE ARMADURAS SOB AO DE ONS CLORETOS
Dissertao apresentada ao Curso de Ps-graduao em Engenharia Civil, da Escola Politcnica de Pernambuco da Universidade de Pernambuco para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia. rea de Concentrao: Construo Civil Orientador: Prof. Dr. Eliana Cristina Barreto Monteiro Co-orientador: Prof. Dr. Arnaldo Cardim de Carvalho Filho
Recife, PE 2011
P436e
Pereira, Victor Correia de Oliveira Estudo da influncia do tipo de cimento em relao corroso de armaduras sob ao de ons cloretos / Victor Correia de Oliveira Pereira. Recife: UPE, Escola Politcnica, 2011. 156 f. Orientadora: Dra Eliana Cristina Barreto Monteiro Co-Orientador: Dr Arnaldo Cardim de Carvalho Filho Dissertao (Mestrado - Construo Civil) Universidade de Pernambuco, Escola Politcnica, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, 2011. 1. Corroso 2. Durabilidade 3. Cimento 4. ons Cloretos 5. Construo Civil - Dissertao I. Monteiro, Eliana Cristina Barreto (orient.) II. Carvalho Filho, Arnaldo Cardim de (Co-orient.) III. Universidade de Pernambuco, Escola Politcnica, Mestrado em Construo Civil. IV. Ttulo. CDU 624.01
ESTUDO DA INFLUNCIA DO TIPO DE CIMENTO E M RELAO CORROSO DE ARMADURAS SOB AO DE ONS CLORETOS
BANCA EXAMINADORA: Orientadora/Co-orientador: Prof. Dr*. Eliaha Cristina Barreto Monteiro Universidade de Pemambuco^-i
Prof. Dr. Angeto Just da Costa e Silva Examinador externo Universidade Catlica de Pernambuco
^ r o f Dr. Mafcelo Henrique de Farias Medeiros Examinador externo Universidade Federal do Paran Recife, PE
2011
DEDICATRIA
Aos meus pais, pela dedicao em me educar e por todo amor e afeto que tm por mim. Aos meus irmos Marcos (IN MEMORIAN) e Plnio pela amizade e apoio. Vanessa pelo nosso amor.
AGRADECIMENTOS
A Deus pelo dom da vida, por ter me guiado nos momentos difceis e colocado em minha vida todas as pessoas que me rodeiam. Aos meus queridos pais, a Plnio e Vanessa pelo amor incondicional que tm por mim; pela compreenso, ajuda e pacincia durante todo o Mestrado. A toda minha famlia pelo incentivo irrestrito que recebo para estudar; em especial a vov Clovis e vov Santa pelo exemplo de pessoas que so. querida professora Eliana Monteiro agradeo, sobretudo pela amizade, apoio, acolhimento e pelo exemplo de pessoa que . Tambm agradeo pelo incentivo dado em cada dilogo, pela ateno e orientao durante todo o mestrado. Ao professor Arnaldo Cardim pelas dvidas esclarecidas, mesmo nos fins de semana, e pelas sugestes apresentadas no exame de qualificao. Ao professor Angelo Just pelos ensinamentos, pelo apoio durante o procedimento experimental e pelas sugestes apresentadas no exame de qualificao. Ao professor Cezar Cerqueira pela ajuda e esclarecimentos no que diz respeito ao estudo estatstico realizado no presente trabalho. Ao professor Marcelo Medeiros pelos esclarecimentos a respeito do procedimento experimental e acerca do processo corrosivo. A todos os professores do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil (PEC) pela dedicao, instruo e incentivo transmitido durante todo mestrado. Agradeo em especial aos professores Alberto Casado, Alexandre Gusmo, Arnaldo Cardim, Bda Barkokbas, Cezar Cerqueira, Eliana Monteiro, Emilia Rabbani, Stela Fucale e Yda Pvoas. A Fbio, laboratorista da POLI, pela amizade e ajuda dada durante todo o procedimento experimental. A todos que fazem o grupo RECUPERAR, em especial a meu amigo Wenndel Charleston, agradeo pelo companheirismo, amizade e dedicao durante a Iniciao Cientfica. A Daniel Genuno, pelo incentivo dado durante este ltimo ano, pelos conselhos e pelo exemplo de pessoa que . A todos os meus amigos do Mestrado pela amizade, companheirismo e incentivo durante o mestrado, em especial: aos meus amigos Adolpho e Edival pela amizade construda; s minhas amigas Aninha, Clarissa e Kalline pela ajuda durante os ensaios e Carol pela amizade duradoura e pelas ajudas nos momentos difceis. Tambm agradeo todos os meus amigos e a todos que me apoiaram e colaboraram direta ou indiretamente, na execuo deste trabalho.
Aos professores que fazem a Escola Politcnica de Pernambuco. Aos funcionrios da POLI, em especial a Dona Lcia pelas orientaes, conselhos e disponibilidade em ajudar os alunos do PEC. TECOMAT, nas pessoas de Angelo Just e Esley Barbosa. A Cimento Nassau, na pessoa de Rodrigo Lopes Consultor Tcnico, pelo apoio durante o procedimento experimental deste trabalho. Ao Colgio Nossa Senhora do Carmo pela importante participao em minha educao. CAPES e FACEPE pelo apoio financeiro.
EPGRAFE
RESUMO
O concreto representa o principal material de construo utilizado na sociedade moderna e quando combinado com o ao aumenta a variedade de aplicaes na construo de estruturas. Todavia, as estruturas de concreto armado podem apresentar manifestaes patolgicas que afetam o seu desempenho durante a sua vida til. O estudo sobre a durabilidade das estruturas de concreto tornou-se um tema recorrente e amplamente discutido desde as ltimas dcadas. A deteriorao dessas estruturas se d devido a sua interao com o meio ambiente, onde podem estar presentes diversos agentes agressivos (gs carbnico, ons cloretos, sulfatos) ao concreto e/ou ao. De acordo com a comunidade cientfica, a corroso ocasionada pela ao de ons cloretos representa a maior ameaa durabilidade e vida til das estruturas de concreto armado. Em estgios avanados, o ataque por ons cloretos pode comprometer a segurana estrutural e em alguns casos implicar no colapso das estruturas de concreto afetadas. Alm dos fatores tecnolgicos (relao gua/cimento, condies e tipo de cura) e ambientais, a corroso iniciada por ons cloretos fortemente influenciada pelo tipo de cimento utilizado no concreto. Atualmente, diversos tipos de cimentos so fabricados e especificados, na maioria das vezes para atingir uma determinada resistncia mecnica, deixando de lado a resistncia quanto ao de agentes agressivos. Diante deste contexto, procurou-se realizar um estudo acerca da capacidade de proteo de alguns tipos de cimento fabricados e utilizados largamente na regio Nordeste (CPII-Z-32, CPIII-40 e CPIV-32), quanto corroso de armaduras sob a ao de ons cloretos. Para consecuo deste objetivo, foi utilizado o ensaio eletroqumico de potencial de corroso para avaliar de forma comparativa o desempenho dos cimentos estudados, alm de ensaios complementares de absoro de gua por imerso e capilaridade e de resistncia compresso. Para execuo dos ensaios foram definidas sries variando o tipo de cimento, a relao gua/cimento (0,4 e 0,7) e o perodo de cura (7 e 28 dias). A partir deste procedimento constatou-se que a adoo de uma baixa relao gua/cimento e o prolongamento do perodo de cura so extremamente benficos ao concreto, pois acarretam na diminuio da porosidade e, consequentemente, no aumento da resistncia compresso, alm de tornar o concreto mais resistente penetrao de ons cloretos. Considerando as condies de ensaio na qual a pesquisa foi desenvolvida, ficou evidente que os corpos-de-prova moldados com cimento CPIII-40 apresentaram maior resistncia corroso iniciada por ons cloretos, maior resistncia compresso e menor absoro capilar. Palavras-chave: Corroso. ons cloretos. Durabilidade. Cimento.
ABSTRACT
The concrete is the main construction material used in modern society and when combined to the steel increases the variety of applications in building structures. However, the reinforced concrete structures may have pathological manifestations which affect their performance during their lifetime. The study of the concrete structures durability has become a recurring theme and widely discussed in the last decades. The deterioration of these structures is due to its interaction with the environment, where may be present several aggressive agents (carbon dioxide, chloride ions, sulphates) to concrete and/or steel. According to the scientific community, the corrosion caused by the action of chloride ions represents the greatest threat to the durability and service life of reinforced concrete structures. In advanced stages, the attack by chloride ions can compromise the structural safety and in some cases result in the collapse of concrete structures affected. Apart from technological factors (water/cement ratio, curing conditions and type) and environmental, corrosion initiated by chloride ions is strongly influenced by the type of cement used in concrete. Currently, various types of cement are manufactured and specified, in most cases to achieve certain strength, leaving aside the resistance to the action of aggressive agents. Given this context, a study was conducted concerning the protective capacity of some types of cement produced and widely used in the Northeast of Brazil (CPII-Z-32, CPIII-40 and CPIV-32), with respect to corrosion of reinforcement under the action of chloride ions. To achieve this objective, accelerated corrosion test was used to evaluate comparatively the performance of the cements studied, beyond additional tests of water absorption by immersion and capillarity and compressive strength. For carrying out the tests, series were defined by varying the type of cement, water/cement ratio (0.4 and 0.7) and curing period (7 and 28 days). From this procedure it was found that the adoption of a low water/cement ratio and the prolongation of curing period are extremely beneficial to the concrete, it causes the decrease in porosity and, consequently, increased compressive strength, besides making concrete more resistant to penetration of chloride ions. Considering the test conditions in which the experiments was developed, it became evident that the specimens molded with cement CPIII-40 showed higher resistance to corrosion initiated by chloride ions, higher compressive strength and lower capillary absorption. Keywords: Corrosion. Chloride ions. Durability. Cement.
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Representao esquemtica de um modelo de equilbrio de uma estrutura onde se consideram os fatores relacionados durabilidade (SELINGER, 1992) ................................ 33 Figura 2.2 Modelo de vida til (TUUTTI, 1982 apud HELENE, 1993) ............................. 35 Figura 2.3 Conceituao de vida til das estruturas de concreto tomando-se por referncia o fenmeno de corroso das armaduras (HELENE, 1993) ........................................................ 36 Figura 2.4 Formao da pilha de corroso (ANDRADE, C., 1992) .................................... 41 Figura 2.5 - Desenho esquemtico da morfologia da corroso: (a) Corroso generalizada; (b) Corroso localizada por pite; (c) Corroso localizada sob tenso (ANDRADE, C., 1992) ... 42 Figura 2.6 - Diagrama de Pourbaix de equilbrio temodinmico. Potencial versus pH para o sistema Fe - H2O a 25C (adaptado por SANTOS, 2006) ....................................................... 43 Figura 2.7 - Configurao do circuito para determinao do potencial de corroso (ASTM C 876, 2009) ............................................................................................................................... 47 Figura 2.8 Representao esquemtica de uma estrutura de concreto armado exposta gua do mar (adaptado de MEHTA; MONTEIRO, 2008) ............................................................. 56 Figura 2.9 Formas de ocorrncia de ons cloretos na estrutura do concreto (TUUTTI, 1982 apud CASCUDO, 1997) ......................................................................................................... 57 Figura 2.10 - Efeito do contedo de C3A do cimento, no tempo de iniciao da corroso da armadura do concreto (RASHEEDUZZAFAR et al., 1990) .................................................. 65 Figura 2.11 Influncia da espessura de cobrimento no processo corrosivo (PEREIRA et al., 2010) ....................................................................................................................................... 70 Figura 2.12 - Teor de umidade dos poros do concreto em funo da umidade do ambiente (ANDRADE, C., 1992) ........................................................................................................... 73 Figura 2.13 - Coeficiente de difuso dos cloretos em corpos-de-prova de argamassas utilizando CEM-I e CEM-V expostos temperatura de 5, 21 e 35 C (NGUYEN; LORENTE; CARCASSES, 2009) .............................................................................................................. 75 Figura 3.1 Curva de distribuio granulomtrica do agregado, em que se classifica segundo a ABNT NBR 7211:2009 como agregado de zona utilizvel ................................................. 84 Figura 3.2 - Variao da presso de gua ao longo da altura dos corpos-de-prova ................ 88 Figura 3.3 Corte vertical e horizontal dos corpos-de-prova ................................................. 92
Figura 4.1 - Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com 7 dias de cura e relao a/c = 0,7 ............................................................................................................ 98 Figura 4.2 - Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com 28 dias de cura e relao a/c = 0,7 ............................................................................................................ 99 Figura 4.3 Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com relao a/c = 0,7 ................................................................................................................................. 100 Figura 4.4 Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com 7 dias de cura e relao a/c = 0,4 .......................................................................................................... 101 Figura 4.5 Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com 28 dias de cura e relao a/c = 0,4 .......................................................................................................... 102 Figura 4.6 Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com relao a/c = 0,4 ................................................................................................................................. 103 Figura 4.7 Efeito da relao gua/cimento na absoro capilar ......................................... 104 Figura 4.8 Efeito do tipo de cimento na absoro capilar .................................................. 105 Figura 4.9 Relao entre a absoro capilar e a altura de ascenso capilar mxima ......... 107 Figura 4.10 Absortividade, em Kg/m.h/, para as duas relaes gua/cimento estudadas ................................................................................................................................................ 109 Figura 4.11 Absoro por imerso s 72h em relao massa dos corpos-de-prova ........ 111 Figura 4.12 Relao entre a porcentagem de gua absorvida e o teor de pasta para as sries com relao a/c=0,4 .............................................................................................................. 113 Figura 4.13 Valores de resistncia compresso para cada srie estudada ....................... 114 Figura 4.14 Efeito da relao gua/cimento na resistncia compresso ......................... 116 Figura 4.15 Efeito do tipo de cimento na resistncia compresso .................................. 116 Figura 4.16 Evolues da variao de massa das sries com relao a/c = 0,7 e cura de 7 dias ........................................................................................................................................ 119 Figura 4.17 Evolues da variao de massa das sries com relao a/c = 0,7 e cura de 28 dias ........................................................................................................................................ 120 Figura 4.18 Evolues da variao de massa das sries com relao a/c = 0,4 e cura de 7 dias ........................................................................................................................................ 121 Figura 4.19 Evolues da variao de massa das sries com relao a/c = 0,4 e cura de 28 dias ........................................................................................................................................ 122
Figura 4.20 Evolues dos potenciais de corroso das sries com relao a/c = 0,7 e cura de 7 dias ..................................................................................................................................... 124 Figura 4.21 Evolues dos potenciais de corroso das sries com relao a/c = 0,7 e cura de 28 dias ................................................................................................................................... 125 Figura 4.22 Evolues dos potenciais de corroso das sries com relao a/c = 0,4 e cura de 7 dias ..................................................................................................................................... 126 Figura 4.23 Evolues dos potenciais de corroso das sries com relao a/c = 0,4 e cura de 28 dias ................................................................................................................................... 128 Figura 4.24 Grfico de interao entre os fatores para o ensaio de absoro por capilaridade ................................................................................................................................................ 132 Figura 4.25 - Grfico de interao entre os fatores para o ensaio de absoro por imerso . 134 Figura 4.26 - Grfico de interao entre os fatores para o ensaio de resistncia compresso ................................................................................................................................................ 136
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Tipos e caractersticas dos cimentos normalizados no Brasil ............................ 30 Tabela 2.2 - Parmetros para avaliao dos valores de potencial de corroso conforme a ASTM C 876 (2009) ............................................................................................................... 48 Tabela 2.3 - Classes de agressividade ambiental segundo a ABNT NBR 6118:2007 ............ 59 Tabela 2.4 Correspondncia entre a classe de agressividade e qualidade do concreto, conforme ABNT NBR 6118:2007 .......................................................................................... 62 Tabela 2.5 Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento nominal para c = 10 mm, conforme ABNT NBR 6118:2007 ............................................................. 71 Tabela 2.6 - Intervalos de valores de ons cloretos necessrio para iniciar o processo corrosivo, expresso em diferentes formas (ALONSO et al., 2000) ........................................ 77 Tabela 2.7 Intervalos de teor total de ons cloretos necessrio para despassivar a armadura de acordo com o mtodo de deteco utilizado, expressos em porcentagem de ons de cloro relativos massa de cimento (XU; JIANG; WANG, 2009) ................................................... 78 Tabela 3.1 Variveis independentes da pesquisa ................................................................. 80 Tabela 3.2 Variveis dependentes da pesquisa .................................................................... 81 Tabela 3.3 Determinaes qumicas dos cimentos .............................................................. 82 Tabela 3.4 Caractersticas e propriedades dos cimentos ...................................................... 82 Tabela 3.5 Caracterizao da areia utilizada no programa experimental ............................. 83 Tabela 3.6 Determinao das sries e da quantidade de corpos-de-prova ........................... 86 Tabela 3.7 Etapas do ensaio cclico ..................................................................................... 96 Tabela 4.1 Altura de ascenso capilar mxima interna para as sries estudadas ............... 106 Tabela 4.2 Trao e teor de pasta das sries estudadas ....................................................... 112 Tabela 4.3 Fatores (variveis explicativas) e os nveis correspondentes a cada fator ...... 130 Tabela 4.4 Anlise de varincia para absoro de gua por capilaridade .......................... 131 Tabela 4.5 Anlise de varincia para absoro de gua por imerso ................................. 133 Tabela 4.6 - Anlise de varincia para resistncia compresso ......................................... 135
Tabela 4.7 - Anlise de varincia para potencial de corroso aos 21 dias de ensaio ............ 138 Tabela 4.8 - Anlise de varincia para potencial de corroso aos 42 dias de ensaio ............ 139 Tabela 4.9 - Anlise de varincia para potencial ltimo de corroso ................................... 140 Tabela 4.10 Resumo das anlises de varincias para o ensaio de potencial de corroso ... 141
LISTA DE FOTOS
Foto 3.1 Corpos-de-prova na estufa para realizao do ensaio de absoro por imerso .... 88 Foto 3.2 Ensaio de absoro por imerso ............................................................................ 88 Foto 3.3 Ensaio de absoro por capilaridade ...................................................................... 89 Foto 3.4 Corpos-de-prova sobre os suportes durante o ensaio de absoro por capilaridade .................................................................................................................................................. 89 Foto 3.5 - Barras imersas em soluo de cido clordrico ...................................................... 93 Foto 3.6 Barra sendo lavada e escovada em gua corrente .................................................. 93 Foto 3.7 Barras imersas em soluo de acetona ................................................................... 93 Foto 3.8 Barra sendo secada com jato de ar quente ............................................................. 93 Foto 3.9 Delimitao da rea de exposio da barra ............................................................ 94 Foto 3.10 Barras dispostas no dessecador ............................................................................ 94 Foto 3.11 - Misturador mecnico utilizado na moldagem dos corpos-de-prova prismticos . 94 Foto 3.12 Areia sendo adicionada para confeco da argamassa ........................................ 94 Foto 3.13 Frma utilizada para moldagem dos corpos-de-prova prismticos ..................... 95 Foto 3.14 Moldagem dos corpos-de-prova prismticos ....................................................... 95 Foto 3.15 Corpos-de-prova prismticos ainda nos moldes na cmara mida ...................... 95 Foto 3.16 Corpos-de-prova prismticos com fios conectados extremidade das barras .... 95 Foto 3.17 Corpos-de-prova na condio de parcialmente submersos .................................. 97 Foto 3.18 Medio de potencial de corroso sendo realizada .............................................. 97 Foto 4.1 Altura capilar observada em corpo-de-prova com relao gua/cimento igual a 0,7 ................................................................................................................................................ 106 Foto 4.2 Altura capilar observada em corpo-de-prova com relao gua/cimento igual a 0,4 ................................................................................................................................................ 106 Foto 4.3 - Corpo-de-prova da srie F1 (CPIV-32 a/c=0,4) fissurado ................................ 127 Foto 4.4 Corpo-de-prova da srie F2 (CPIV-32 a/c=0,4) fissurado ................................ 127
LISTA DE SMBOLOS
C....................Grau Celsius a......................Quantidade de areia do trao A......................Seo do meio poroso ......................Angstrm (10-10) a/c.....................Relao gua/cimento C......................Concentrao de ons na soluo C-S-H...............Propores variveis de CaO, SiO2 e H2O C2S...................Silicato diclcico C3A..................Aluminato triclcico C3S...................Silicato triclcico C4AF................Ferro aluminato tetraclcico Ca(OH)2...........Hidrxido de clcio / Portlandita CaCl2................Cloreto de clcio cca...................Centmetro de coluna de gua Cl-....................on de cloro CO2..................Dixido de carbono ESC.................Eletrodo de referncia de cobre-sulfato de cobre D.....................Coeficiente efetivo de difuso e-.....................Eltron Ecorr.................Potencial de corroso Fe....................Ferro Fe(OH)2...........Hidrxido de ferro h......................Altura ou penetrao da gua no capilar
H.....................Altura de coluna dgua HAC................Cimento com alto teor de alumina H2O..................Monxido de hidrognio HCl..................cido clordrico Hg....................Mercrio i......................Volume de gua absorvida por unidade de rea J......................Fluxo de ons Kh....................Permeabilidade hidrulica KOH...............Hidrxido de potssio L.....................Comprimento da amostra .....................Micro (milionsimo - 10-6) MgCl2.............Cloreto de magnsio Mv..................Variao de massa dos corpos-de-prova n.....................Nano (bilionsimo - 10-9) NaCl................Cloreto de sdio NaOH..............Hidrxido de sdio O2...................Oxignio OH-..................on hidroxila pH....................Potencial hidrogninico r.......................Raio do capilar R ajustado......Coeficiente de determinao ajustado S......................Absortividade t.......................Tempo T......................Tempo Vf.....................Velocidade do fluxo volumtrico
SUMRIO
1. INTRODUO ..................................................................................................... 22 1.1 Importncia do tema ........................................................................................... 22 1.2 Objetivo geral ....................................................................................................... 25 1.3 Objetivos especficos ............................................................................................ 25 1.4 Estrutura do trabalho ......................................................................................... 25 2 REFERENCIAL TERICO ................................................................................. 27 2.1 Cimento Portland ................................................................................................ 27 2.1.1 Histrico ............................................................................................................ 27 2.1.2 Tipos de cimento Portland ............................................................................... 28 2.2 Durabilidade e vida til ...................................................................................... 31 2.2.1 Durabilidade ..................................................................................................... 31 2.2.2 Vida til ............................................................................................................. 34 2.3 Aspectos da microestrutura do concreto ........................................................... 37 2.3.1 Hidratao do cimento Portland ..................................................................... 37 2.3.2 Estrutura dos poros .......................................................................................... 39 2.4 Corroso das armaduras .................................................................................... 40 2.4.1 Fundamentos da corroso ................................................................................ 40 2.4.2 Passivao das armaduras no concreto armado ............................................ 43 2.4.3 Natureza eletroqumica da corroso de armaduras no concreto ................. 44 2.4.4 Tcnicas para avaliao da corroso .............................................................. 46 2.5 Mecanismos de transporte .................................................................................. 48 2.5.1 Difuso ............................................................................................................... 50 2.5.2 Permeabilidade ................................................................................................. 51 2.5.3 Suco capilar ................................................................................................... 52 2.6 Corroso devido ao de ons cloretos ............................................................ 55 2.6.1 Introduo ......................................................................................................... 55 2.6.2 Fatores que influenciam na corroso por cloretos ........................................ 58 2.6.2.1 Agentes ambientais ........................................................................................ 58 2.6.2.2 Relao gua/cimento .................................................................................... 60
2.6.2.3 Condies de cura .......................................................................................... 62 2.6.2.4 Composio qumica do cimento .................................................................. 64 2.6.2.5 Adies ............................................................................................................ 66 2.6.2.6 Fissuras e cobrimento .................................................................................... 68 2.6.2.7 Carbonatao ................................................................................................. 71 2.6.2.8 Teor de umidade, resistividade e disponibilidade de oxignio .................. 73 2.6.2.9 Temperatura .................................................................................................. 74 2.6.2.10 Proporo de cloretos .................................................................................. 76 2.6.2.11 Tipo de ction associado .............................................................................. 78 3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ............................................................... 80 3.1 Variveis estudadas ............................................................................................. 80 3.1.1 Variveis independentes .................................................................................. 80 3.1.2 Variveis dependentes ...................................................................................... 80 3.2 Caracterizao dos materiais ............................................................................. 81 3.2.1 Cimento ............................................................................................................. 81 3.2.1.1 Determinaes qumicas ............................................................................... 81 3.2.1.2 Caractersticas fsicas e propriedades mecnicas ....................................... 82 3.2.2 Areia ................................................................................................................... 83 3.2.3 Armadura .......................................................................................................... 84 3.2.4 gua ................................................................................................................... 84 3.3 Definio das sries dos ensaios ......................................................................... 84 3.4 Ensaios complementares ..................................................................................... 86 3.4.1 Absoro de gua .............................................................................................. 87 3.4.1.1 Absoro por imerso ................................................................................... 87 3.4.1.2 Absoro por capilaridade ........................................................................... 89 3.4.2 Resistncia compresso ................................................................................. 90 3.5 Ensaio de penetrao de cloretos ....................................................................... 91 3.5.1 Preparao das barras ..................................................................................... 92 3.5.2 Moldagem dos corpos-de-prova ...................................................................... 94 3.5.3 Metodologia empregada no ensaio acelerado de corroso ........................... 96 4 RESULTADOS E DISCUSSO ........................................................................... 98
4.1 Ensaio de absoro por capilaridade ................................................................. 98 4.1.1 Relao gua/cimento = 0,7 ............................................................................. 98 4.1.2 Relao gua/cimento = 0,4 ........................................................................... 101 4.1.3 Altura de ascenso capilar ............................................................................. 105 4.1.4 Absortividade .................................................................................................. 107 4.2 Ensaio de absoro por imerso ....................................................................... 110 4.3 Ensaio de resistncia compresso .................................................................. 113 4.4 Ensaio de corroso acelerada ........................................................................... 117 4.4.1 Evoluo da variao de massa (Mv) ............................................................ 117 4.4.1.1 Evoluo da variao de massa (Mv) (a/c=0,7) ......................................... 118 4.4.1.2 Evoluo da variao de massa (Mv) (a/c=0,4) ......................................... 120 4.4.2 Evoluo do potencial de corroso (Ecorr) .................................................... 123 4.4.2.1 Evoluo do potencial de corroso (Ecorr) (a/c=0,7) .................................. 123 4.4.2.2 Evoluo do potencial de corroso (Ecorr) (a/c=0,4) .................................. 126 4.5 Planejamento experimental .............................................................................. 129 4.5.1 Absoro de gua por capilaridade .............................................................. 131 4.5.2 Absoro de gua por imerso ...................................................................... 133 4.5.3 Resistncia compresso ............................................................................... 135 4.5.4 Potencial de corroso ..................................................................................... 137 5 CONSIDERAES FINAIS .............................................................................. 143 5.1 Concluses .......................................................................................................... 143 5.2 Sugestes para trabalhos futuros ..................................................................... 144 REFERNCIAS ...................................................................................................... 145
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23 A corroso de armaduras, uma das principais causas de deteriorao das estruturas de concreto armado, pode ser definida como um processo eletroqumico que provoca a degradao (oxidao) do ao do concreto (HUSNI et al., 2007). Este processo causa perda da seo das barras de ao, alm de ocasionar a formao de produtos expansivos no interior do concreto provocando fissurao, lascamento e o destacamento do cobrimento. Em estgios avanados, pode comprometer a segurana estrutural, podendo implicar no colapso das estruturas de concreto afetadas (CASCUDO, 2005). Para que ocorra a corroso necessrio a despassivao da armadura; inicialmente o concreto apresenta um pH maior que 12,5, ou seja, encontra-se em um meio alcalino proporcionado por hidrxidos. Como consequncia da alta alcalinidade, formada na superfcie do ao do concreto armado uma pelcula de xidos que protege a armadura e atua como uma barreira. No entanto, o estado passivo apresentado pela armadura pode ser comprometido pela ao de ons cloretos em quantidade suficiente ou pela diminuio da alcalinidade do concreto, devido especialmente ao processo de carbonatao. A despassivao determina o fim do perodo de iniciao da corroso, que o perodo no qual as substncias agressivas penetram avanando progressivamente at a armadura (TUUTTI, 1982 apud HELENE, 1993). A relao gua/cimento e as condies de cura so os principais fatores que limitam o ingresso de substncias agressivas no concreto, uma vez que exercem influncia sobre a porosidade do concreto, ou seja, interferem na forma, no volume e na distribuio do tamanho dos poros. Desse modo, o ingresso de substncias agressivas atenua-se com o aumento do perodo de cura e com a reduo da relao gua/cimento. Cascudo (2005) afirma que vrios aspectos tecnolgicos (relao gua/cimento, distribuio granulomtrica, composio qumica) do concreto contribuem para a reduo do ndice de vazios e para o aumento da compacidade do concreto, diminuindo, desta forma, o transporte de agentes agressivos para o interior da estrutura. amplamente reconhecido que a corroso do ao presente no concreto induzida por ons cloretos pode conduzir a uma rpida deteriorao das estruturas de concreto armado. Este tipo de corroso influenciado por diversos fatores, tais como: o pH, a concentrao de aluminato triclcico (C3A) no cimento, ou seja, pela sua composio qumica, alm dos fatores
24 tecnolgicos citados anteriormente. A presena de uma concentrao crtica de ons de cloro em contato com a armadura ir provocar a despassivao, abrindo caminho ao processo de corroso, que aps se propagar, contribuir para a perda de desempenho mecnico da estrutura. A literatura sobre durabilidade das estruturas de concreto armado considera a corroso iniciada por ons cloretos o ataque mais severo e a principal causa de corroso prematura em estruturas de concreto armado (AYRA; BUENFELD; NEWMAN, 1990; DELLINGHAUSEN et al., 2009; HELENE, 1993; MEHTA; MONTEIRO, 2008; NGUYEN; LORENTE; CARCASSES, 2009; RASHEEDUZZAFAR et al., 1990). Andrade, C. (1992) corrobora tal afirmativa, declarando que a situao mais agressiva efetivamente e responsvel pelo maior nmero de casos de corroso de armaduras a presena de ons cloretos. Stanish, Hooton e Thomas (1997) afirmam que, para pontes em concreto armado, o ingresso de cloretos na estrutura representa uma das principais formas de ataque ambiental. A atual norma brasileira ABNT NBR 6118:2007 (Projeto de estruturas de concreto) segue a tendncia internacional, uma vez que especifica classes de agressividade ou de exposio; tal detalhamento visa, entretanto, garantir a durabilidade somente por meio da definio da relao gua/cimento mxima, do cobrimento mnimo e da resistncia compresso mnima, no levando em considerao o tipo de cimento utilizado e a vida til mnima que a estrutura dever atingir (SILVA, M.; SILVA, V.; TANESI, 2010). Tendo em vista as exposies anteriormente aludidas, faz-se necessrio um estudo que compare o desempenho dos principais tipos de cimento existentes no mercado da regio Nordeste frente corroso ocasionada por ons cloretos que depende, fundamentalmente, da composio qumica deste material. Os resultados apresentados sero teis para que os tecnologistas de concreto especifiquem corretamente o tipo de cimento a ser utilizado em estruturas inseridas em ambientes potencialmente agressivos devido presena de ons cloretos.
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26 aplicaes. Em seguida, so apresentados os conceitos a respeito da durabilidade e vida til das estruturas e aspectos sobre a microestrutura do concreto. Posteriormente, faz-se uma abordagem acerca da corroso de armaduras e das tcnicas utilizadas para avaliao do processo corrosivo. Discutem-se tambm, os principais mecanismos de transporte que atuam em estruturas de concreto armado. Ainda no Captulo 2, apresenta-se o tema da corroso de armaduras iniciadas devido ao de ons cloretos e os principais fatores intervenientes neste processo de corroso; esta uma parte importante do trabalho visto que a investigao realizada refere-se corroso desencadeada por ons cloretos. O procedimento experimental utilizado neste trabalho est descrito no Captulo 3. Inicialmente apresentam-se as variveis estudadas, os materiais utilizados e a definio das sries dos ensaios. Em seguida, comentam-se os procedimentos utilizados em cada ensaio realizado. O Captulo 4 traz a apresentao de todos os resultados obtidos nesta pesquisa, a modelagem estatstica e discusso dos referidos resultados. Por fim, apresentam-se no Captulo 5 as consideraes finais e as concluses do trabalho, realizadas tendo como base a anlise dos resultados; nesse Captulo tambm so apresentadas sugestes para realizao de trabalhos futuros.
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29 Estes tipos de cimento se diferenciam pela proporo dos componentes (clnquer, sulfatos de clcio, material carbontico e adies) utilizados no processo de fabricao, alm de suas propriedades intrnsecas, como baixo calor de hidratao, resistncia inicial, cor, resistncia a agentes agressivos etc. A adio de materiais finamente modos ao concreto, normalmente chamados de adies minerais, misturados ao clnquer na fase de moagem ou por ocasio da mistura na betoneira, prtica comum na atual tecnologia do concreto. As adies minerais so utilizadas por razes que vo desde a melhoria das propriedades do concreto (trabalhabilidade, resistncia compresso, refinamento dos poros) at a preservao do meio ambiente, uma vez que diminuem a extrao de matrias primas, permitem o aproveitamento de resduos antes descartados e diminuem a emisso de gases do efeito estufa (BATTAGIN, A.; BATTAGIN, I., 2010; SILVA, M., 2010). H tambm justificativas econmicas, pois as adies minerais tm custos e preos menores quando comparadas ao cimento Portland. Tecnicamente, o aumento da durabilidade uma das razes mais relevantes para a utilizao de adies minerais, particularmente pozolanas e escrias de alto-forno, na produo de cimentos (SILVA, M., 2010). Kihara e Centurione (2005) afirmam que as escrias granuladas de alto-forno e os materiais pozolnicos so consagrados em todo o mundo por seus vantajosos desempenhos quando adicionados ao cimento Portland. So considerados pozolnicos os materiais silicosos ou silicoaluminosos que possuem pouca ou nenhuma atividade ligante, porm, quando finamente divididos e em presena de gua, reagem com o hidrxido de clcio para formar compostos com propriedades cimentcias (ABNT NBR 5736:1991). As pozolanas podem ser naturais, como as cinzas vulcnicas e a terra diatomcea, ou originadas por algum processamento industrial, como a cinza de casca de arroz, cinza volante, a slica ativa e a argila calcinada. J a escria de alto-forno um subproduto do tratamento de minrio de ferro, obtido sob a forma granulada devido ao resfriamento brusco, constituda predominantemente por silicatos e aluminosilicatos de clcio (ABNT NBR 5735:1991). A escria granulada de alto-forno tem aparncia similar a uma areia natural com forma mais angular, possui excelentes propriedades hidrulicas, ou seja, tem a capacidade de reagir desde que existam ativadores (Ex: Ca(OH)2,
30 clnquer Portland) para participarem como reagente. No Brasil, 95% da escria de alto-forno produzida so granulares e cerca de 95% dessa produo so destinadas indstria do cimento e do concreto (SILVA, M., 2010). As composies dos tipos de cimentos normalizados no Brasil esto apresentadas na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 Tipos e caractersticas dos cimentos normalizados no Brasil. Tipo de cimento Portland Comum Composto Alto-Forno Pozolnico Alta Resistncia Inicial Branco Estrutural Branco noestrutural Para Poos Petrolferos Componentes em massa% Classes de resistncia Escria ABNT NBR Material Material aos 28 dias Clnquer + granulada Sulfatos pozolnico carbontico (MPa) de alto-forno 25-32-40 100 0 5732:1991 25-32-40 99-95 1-5 25-32-40 25-32-40 25-32-40 25-32-40 25-32 34 (7 dias) 25-32-40 25-32-40 94-56 94-76 94-90 65-25 85-45 100-95 100-75 74-50 100 6-34 35-70 6-14 15-50 0-10 0-10 6-10 0-5 0-5 0-5 0-25 12989:1993 CPB CPP 26-50 9831:2006 11578:1991 5735:1991 5736:1991 5733:1991
Sigla CPI CPI-S CPII-E CPII-Z CPII-F CPIII CPIV CPVARI CPB
De acordo com a ABNT NBR 13116:1994, os cimentos Portland de baixo calor de hidratao podem ser de qualquer um dos tipos bsicos de cimento (CPI, CPII, CPIII, CPIV, CPV-ARI), desde que atendam condio de baixa liberao de calor durante a hidratao, ou seja, despendam at 260 J/g e 300 J/g aos 3 dias e 7 dias de hidratao, respectivamente. Os cimentos de baixo calor de hidratao so designados pelas siglas e classes originais de seu tipo, acrescidas de BC. Existem tambm os cimentos Portland resistentes a sulfatos, e como a prpria nomenclatura indica, so aqueles que tm a caracterstica de oferecer resistncia aos meios agressivos sulfatados, como os encontrados em alguns tipos de solo, nas redes de esgoto ou na gua do
31 mar. De acordo com a ABNT NBR 5737:1992, qualquer um dos tipos bsicos de cimentos pode ser considerado resistente a sulfatos desde que atenda a pelo menos uma das seguintes condies: teor em massa de C3A do clnquer e adies carbonticas menor ou igual a 8% e 5%, respectivamente; cimentos Portland de alto-forno contendo 60% e 70%, em massa, de escria granulada de alto-forno; cimentos Portland pozolnicos contendo 25% a 40%, em massa, de material pozolnico; cimentos que comprovadamente indiquem resistncia a sulfatos, atravs de ensaios de longa durao ou referncias de obra. Se o cimento original for de alta resistncia inicial para fins especficos da ABNT NBR 5737:1992, admite-se a adio de escria de alto-forno ou materiais pozolnicos. Os cimentos resistentes a sulfatos so designados pela sigla original do seu tipo de cimento, acrescidas de RS. Conforme j mencionado anteriormente, os cimentos empregados nesta pesquisa foram o CPII-Z-32 (cimento Portland composto com pozolana), CPIII-40 (cimento Portland de alto forno), e CPIV-32 (cimento Portland pozolnico).
32 Andrade, T. (2005) afirma que a preocupao sobre a durabilidade das estruturas no Brasil tomou impulso a partir dos anos 90, com o crescente nmero de estruturas deterioradas. Nessa mesma poca ocorreu a formao dos primeiros pesquisadores e ncleos de pesquisa sobre o assunto no pas. No entanto, o pesquisador salienta que se deve elevar a conscientizao de todos sobre a importncia da durabilidade das estruturas de concreto, sob os aspectos socioeconmicos e de segurana para a sociedade. A durabilidade oferece implicaes socioeconmicas, pois o custo de reparo e substituio de estruturas representa uma parte substancial do oramento total da construo. Estima-se que em pases industrialmente desenvolvidos, cerca de 40% do total de recursos das indstrias da construo esto sendo aplicados em reparo e manuteno de estruturas existentes, enquanto que 60% so aplicados em novas construes (MEHTA; MONTEIRO, 2008). De acordo com os mesmos autores, existe tambm a percepo ecolgica, uma vez que a utilizao de materiais de construo duradouros pode ajudar na conservao dos recursos naturais. Alm disso, as falhas em estruturas tm mostrado que os custos sociais podem ser muito mais altos para a sociedade; como exemplo, cita-se as quedas de marquises que j ocasionaram mortes em diversas cidades do pas (MELO, 2011). De acordo com a ABNT NBR 6118:2007, a durabilidade consiste na capacidade da estrutura resistir s influncias ambientais previstas e definidas pelo autor do projeto estrutural e o contratante, no incio dos trabalhos de elaborao do projeto. O conceito de durabilidade mais difundido, referenciado por diversos autores (ANDRADE, J., 1997; CASTRO, 1994; HELENE, 2004; PONTES, 2006), proposto pelo CEB-FIP, Bulletin 213/214 (1993), que faz algumas consideraes para obter estruturas mais durveis. Segundo o cdigo, as estruturas de concreto devem ser projetadas, construdas e operadas de tal forma que, sob condies ambientais esperadas, elas mantenham sua segurana, funcionalidade e aparncia aceitvel durante um perodo de tempo, implcito ou explcito, sem requerer altos custos para manuteno e reparo. Andrade, T. (2005) afirma que a utilizao de um concreto especificado corretamente no confere necessariamente durabilidade estrutura. A caracterstica do concreto, apesar de importante, um dos aspectos que influenciam a durabilidade, devendo-se considerar tambm
33 detalhes arquitetnicos e construtivos, deformabilidade da estrutura, cobrimento da armadura, entre outros. Na fase de projeto da estrutura, que antecede a execuo e a utilizao, deve-se buscar no s a segurana estrutural da construo, mas considerar, tambm, aspectos que influem na sua durabilidade, funcionalidade e esttica. A Figura 2.1 ilustra esquematicamente um modelo de equilbrio de estruturas de concreto, considerando outros fatores alm das solicitaes mecnicas, sugerido por Selinger (1992).
Figura 2.1 Representao esquemtica de um modelo de equilbrio de uma estrutura onde se consideram os fatores relacionados durabilidade (SELINGER, 1992).
Conforme a Figura 2.1, existem trs tipos de aes que podem atuar sobre a estrutura, quais sejam: mecnicas (sobrecarga, abraso, eroso etc.), fsicas (calor, gua, umidade, etc.) e qumica/biolgica (cidos, leo, micro-organismos, etc.). A capacidade de servio, definidas a partir do tipo de aes, depende fundamentalmente de trs fatores, a saber: projeto (clculos, dimensionamento, normas, etc.), qualidade do concreto (fator gua/cimento, agregados, aditivos, etc.) e execuo (mo de obra, adensamento, cura, etc.). Dessa forma as condies de estabilidade e durabilidade da estrutura sero garantidas, obtendo-se equilbrio entre o conjunto de aes e a capacidade de servio.
34 Segundo a ABNT NBR 6118:2007, os mecanismos preponderantes de deteriorao relativos armadura so a despassivao por carbonatao, ou seja, por ao do gs carbnico da atmosfera e a despassivao por elevado teor de ons cloretos. De acordo com a comunidade cientfica, a corroso de armaduras considerada a principal forma de deteriorao das estruturas de concreto armado. Em estudos realizados no estado de Pernambuco, Andrade, J. (1997) constatou que a corroso de armaduras corresponde a 64% das manifestaes patolgicas encontradas nas edificaes. Levantamento realizado por Nince (1996), em Braslia, demonstrou que 30,1% das estruturas com manifestaes patolgicas apresentaram corroso de armaduras. Uma vez que o conceito de durabilidade difcil de ser quantificado e utilizado no dia a dia da engenharia, interessante que seja introduzido o conceito de vida til das estruturas.
35 Um modelo clssico de vida til aplicado corroso de armaduras foi introduzido por Tuutti (1982 apud HELENE, 1993) e est apresentado na Figura 2.2.
Figura 2.2 Modelo de vida til (TUUTTI, 1982 apud HELENE, 1993).
O modelo pode ser dividido em duas etapas distintas, quais sejam: a) A primeira etapa corresponde ao perodo de iniciao, que vai at a despassivao da armadura. Nesta fase os agentes agressivos, que provocam a corroso das armaduras (dixido de carbono e ons cloretos), penetram desde o exterior at a armadura e quando atingem um teor crtico provocam o rompimento de sua camada protetora. Durante tal fase no h perda de funcionalidade da estrutura; Helene (1993) associa o perodo de iniciao estimativa da vida til de projeto. b) A segunda etapa caracterizada pela intensificao do processo de corroso, ou seja, os fenmenos de degradao agem de maneira efetiva e os agentes agressivos provocam uma corroso considervel. Esta etapa chamada de propagao; de acordo com Helene (1993) neste perodo existem duas situaes a serem consideradas: Perodo de tempo contado a partir do trmino da construo at o momento em que aparecem manchas na superfcie do concreto, ou ocorrem fissuras, ou ainda quando h
36 o destacamento do concreto de cobrimento. Esse perodo associado vida til de servio ou utilizao; Perodo de tempo que vai at a ruptura e o colapso parcial ou total da estrutura. Neste perodo ocorre reduo significativa da seco resistente da armadura; associa-se a esse perodo de tempo vida til total. A vida til de uma estrutura chega ao fim quando a continuao de sua utilizao se torna insegura e antieconmica, uma vez que houve deteriorao suficiente para comprometer suas propriedades originais. Na Figura 2.3 apresentam-se os conceitos de vida til expostos anteriormente, tomando-se como base o modelo de vida til proposto por Tuutti (1982 apud HELENE, 1993). Existe ainda, conforme a Figura 2.3, a vida til residual que corresponde ao perodo de tempo que a estrutura ainda capaz de desempenhar suas funes, contado aps uma dada vistoria.
Figura 2.3 Conceituao de vida til das estruturas de concreto tomando-se por referncia o fenmeno de corroso das armaduras (HELENE, 1993).
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38 Para um melhor entendimento do processo de hidratao, costuma-se abordar de forma separada as reaes de hidratao dos aluminatos e silicatos. No que concerne aos aluminatos, o aluminato triclcico (C3A) reage de forma imediata com a gua; os hidratados cristalinos (C3AH6, C4AH19 e C2AH8) se formam com a liberao de uma grande quantidade de calor. Para que o cimento Portland possa ser utilizado na construo civil, a gipsita empregada para retardar a rpida hidratao do C3A. J os produtos da hidratao do ferro aluminato tetraclcico (C4AF) variam de acordo com a concentrao de sulfato no cimento (MEHTA; MONTEIRO, 2008). Ainda com informaes de Mehta e Monterio (2008), a hidratao da alita (C3S - Silicato triclcico) e belita (C2S - Silicato diclcico) produz uma famlia de silicatos de clcio hidratados que possuem suas estruturas similares, designados simplesmente de C-S-H, variando de acordo com a relao gua/cimento, a temperatura e a idade de hidratao. De acordo com Paulon (2005), existe um consenso com relao a alguns fatos experimentais que permitem reconstruir as diferentes etapas do processo de hidratao, quais sejam: 1 etapa - logo aps o contato do cimento com gua, ocorre a dissoluo do gesso e o incio precoce da hidratao dos silicatos de clcio, formando uma membrana de gel de C-S-H, e dos aluminatos de clcio. 2 etapa formam-se os primeiros cristais de etringita passveis de serem detectados pela difratometria de raios X. Formam-se tambm, o monosulfoaluminato (4CaO.Al2O3.SO3.18H2O) e, em seguida, os aluminatos hidratados do tipo C4AHx. Esta etapa corresponde ao perodo de hidratao propriamente dito. 3 etapa - corresponde ao perodo final da hidratao, no qual ocorre a formao da portlandita e o decrscimo da concentrao de sulfatos devido reao da fase aluminato. A hidratao do cimento Portland, alm de depender dos componentes mineralgicos do clnquer e das adies ativas do cimento, influenciada por fatores fsicos como finura, relao gua/cimento, temperatura, cura, utilizao de aditivos, entre outros.
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afirma que a largura do espao interlamelar na estrutura do C-S-H de 18 e estabeleceu que esse espao representa 28% da porosidade no C-S-H slido. Todavia, essa dimenso muito pequena para afetar desfavoravelmente a resistncia e permeabilidade da pasta. Vazios Capilares - corresponde ao volume no preenchido pelos produtos da
hidratao da pasta de cimento, ou seja, a hidratao um processo no qual os espaos anteriormente preenchidos pelo cimento e pela pasta iro ser ocupados pelos produtos de hidratao. O volume no ocupado consiste nos vazios capilares. O tamanho dos vazios capilares varia entre 10 nm e 5 m, dependendo da relao gua/cimento empregada. Os poros so normalmente classificados em: poros de gel (os associados com a formao dos produtos de hidratao) e os poros capilares (o restante dos poros do sistema). Os vazios capilares com dimenso menor que 2,5 nm so chamados de microporos, responsveis pela formao da porosidade intrnseca, que tm funo importante na retrao por secagem e na fluncia. Os mesoporos (2,5 nm a 50 nm) e macroporos representam o sistema capilar do material e exercem maior influncia nas caractersticas de resistncia e permeabilidade (PAULON; KIRCHHEIM, 2011). A distribuio de dimetros dos poros pode ser obtida a partir da tcnica de porosimetria por intruso de mercrio (Hg).
40 Existe ainda, na microestrutura de argamassas e concretos, uma zona de transio nas regies de contato entre a pasta de cimento e os agregados grados e gros de areia. Segundo Paulon, (2005) esta zona, que chamada de aurola de transio, cerca os agregados, tem cerca de 50m e composta por cristais de portlandita, C-S-H e etringita.
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Existncia de um circuito
nodo
Ctodo
Fe Fe+2 + 2e-
A corroso das armaduras tambm pode ser classificada, segundo a morfologia, em: corroso generalizada, corroso sob tenso e corroso por pite (Figura 2.5). A primeira, geralmente ocasionada pelo fenmeno de carbonatao, ocorre de maneira generalizada em toda a superfcie do metal. A segunda um tipo de corroso localizada, a qual se d simultaneamente com uma tenso de trao na armadura, gerando fissuras na estrutura do ao, ocorrendo geralmente em estruturas protendidas. A corroso por pites, chamada tambm de corroso puntiforme, consiste em um tipo de corroso localizada, onde ocorre a formao de
42 pontos de desgaste na superfcie metlica, podendo evoluir at causar a ruptura pontual da barra. Esta ltima desencadeada pela presena de ons cloretos (CASCUDO, 1997).
Figura 2.5 - Desenho esquemtico da morfologia da corroso: (a) Corroso generalizada; (b) Corroso localizada por pite; (c) Corroso localizada sob tenso (ANDRADE, C., 1992).
A corroso em meio aquoso d origem a ons em dissoluo, os quais podem participar de reaes de equilbrio com outros do meio, includos os da gua. A reao de corroso depende de uma srie de reaes nas quais interferem direta ou indiretamente, os ons da gua, alm de depender do pH do meio. Como o potencial do processo de corroso depende das reaes de equilbrio, pode-se estabelecer uma relao em funo do pH. As condies de pH e potencial nas quais o ferro, principal elemento da liga do ao, pode sofrer corroso, ficar passivo ou inerte, foram determinadas por Pourbaix, e so indicadas no clssico diagrama, para o Fe a 25C. Esta representao grfica citada por diversos autores, tais como, Abreu (2004), Silva, F. (2006), Da Silva (2006), Helene (1993), Monteiro (2002), Pontes (2006), Santos (2006), Tessari (2001), o que demonstra a importncia do modelo apresentado a seguir na Figura 2.6.
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Figura 2.6 - Diagrama de Pourbaix de equilbrio temodinmico. Potencial versus pH para o sistema Fe - H2O a 25C (adaptado por SANTOS, 2006).
O diagrama est dividido em trs zonas: corroso, imunidade e passivao. Na zona de imunidade o metal no se corri, permanecendo estvel para qualquer valor de pH. A zona de passivao aquela na qual o metal est protegido pela camada de xidos transparente e imperceptvel, que atua como uma barreira impedindo a oxidao posterior. E finalmente no estado de corroso, o pH e o potencial eletroqumico estabelecem condies termodinmicas para que os xidos da capa passiva no sejam mais estveis. Os ons do metal representam a fase estvel.
44 Dessa forma, a armadura presente no concreto, em meio alcalino, encontra-se protegida do fenmeno da corroso, isto , recoberta de uma capa de xidos transparentes, compacta e contnua que mantm o ao protegido mesmo na presena de umidade (ANDRADE, C., 1992). Pode-se afirmar que, enquanto a armadura estiver passivada, no haver corroso, pois a pelcula passivante impede que a umidade, o oxignio e os agentes agressivos alcancem a superfcie do ao. Quando o filme de passivao no formado, ou destrudo, pode haver corroso. A passividade de um metal pode ser destruda por substncias redutoras, polarizao catdica e ons halogeneto, principalmente cloreto, que penetram na camada de xido ou a dispersa, aumentando sua permeabilidade. Nos pontos em que houve a destruio da passividade fica localizada a rea andica, e como essas reas so muito pequenas em relao rea catdica, haver corroso acelerada nesses pontos (GENTIL, 2007). Para o ao presente no concreto, o estado passivo apresentado pela armadura pode ser comprometido pela ao de ons cloretos em quantidade suficiente ou pela diminuio da alcalinidade do concreto, devido especialmente ao processo de carbonatao.
45 J nas zonas catdicas, aquelas onde no h corroso, ocorrem s reaes de reduo de oxignio: 2H2O + O2 + 4e- 4OHPosteriormente, de acordo com Cascudo (2005), os ons Fe2+ migram atravs do eletrlito em direo ao ctodo e os ons hidroxila migram na direo contrria, ou seja, no sentido do nodo. Quando eles se encontram, ocorre a precipitao do on ferroso, descrito na reao a seguir: Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2 O mecanismo de corroso eletroqumica promove a formao de pilhas eletroqumicas, as quais no ocorrem necessariamente entre dois metais diferentes numa mesma soluo, podem ocorrer tambm em regies diferentes de um mesmo metal, como o caso da armadura do concreto. Segundo Cascudo (2005), quando as reas andicas e catdicas esto muito prximas, a corroso se d atravs de micropilhas; porm, se existir grandes heterogeneidades nas caractersticas do ao ou do concreto, as reas podem estar mais afastadas, formando assim as macropilhas. A formao de uma pilha eletroqumica ou clula eletroqumica pressupe a existncia de quatro componentes. Um nodo, eletrodo no qual se verificam as reaes andicas de oxidao do metal; um ctodo, eletrodo no qual se verificam as reaes de reduo; um eletrlito, condutor (fase aquosa do concreto) contendo ons que transportam a corrente eltrica do nodo para o ctodo e o condutor metlico no caso a armadura que proporciona a ligao entre o nodo e o ctodo (GENTIL, 2007). Cascudo (1997) afirma que a corroso de armaduras em concreto um caso especfico de corroso eletroqumica em meio aquoso, em que o eletrlito apresenta caractersticas de resistividade eltrica consideravelmente mais altas do que as dos eletrlitos tpicos (meio aquoso comum, no confinado a uma rede de poros).
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Figura 2.7 - Configurao do circuito para determinao do potencial de corroso (ASTM C 876, 2009).
Para determinao do potencial de corroso, conecta-se o polo positivo do voltmetro de alta impedncia barra de ao e o polo negativo ao eletrodo de referncia. O eletrodo deve permanecer em contato com a superfcie do concreto. A esponja utilizada junto com uma soluo para promover uma ponte de baixa resistncia eltrica entre o eletrodo de referncia e a superfcie do concreto. No momento em que o circuito fechado, o voltmetro indica a intensidade da diferena de potencial entre as semiclulas, devido ao fluxo de eltrons que migram do ao em direo ao eletrodo de referncia, mais nobre e com potencial mais positivo. Figueiredo (1994) afirma que esta tcnica amplamente utilizada em planejamento de trabalhos de reparo em estruturas de concreto, com o objetivo de obter um mapa de linhas equipotenciais para identificao das reas andicas em uma estrutura de grandes dimenses. Nesse sentido, possvel localizar zonas corrodas mesmo sem manifestao visvel, proporcionando a deteco do problema em estgios iniciais, diminuindo os custos nos
48 trabalhos de reparo. A tcnica de potencial de corroso muito sensvel para detectar mudanas no estado superficial do ao e possui a vantagem de detectar a corroso ainda em nveis prematuros de ocorrncia, de forma no destrutiva, ao contrrio dos mtodos visuais que avaliam os sintomas j manifestados e num estgio j acentuado (CASCUDO, 2005). No entanto, os resultados obtidos por este mtodo no devem ser considerados como um parmetro para estimar as propriedades do elemento estrutural (ASTM C 876, 2009). Este trabalho seguiu a metodologia de ensaio para se obter os valores de potencial de corroso, bem como os parmetros estabelecidos na ASTM C 876 (2009) para avaliao da probabilidade de corroso nas estruturas de concreto armado. A Tabela 2.2 apresenta os parmetros que servem como orientao da norma supracitada para o eletrodo de referncia de cobre-sulfato de cobre (ESC) utilizado neste trabalho.
Tabela 2.2 - Parmetros para avaliao dos valores de potencial de corroso conforme a ASTM C 876 (2009). Potencial de corroso referente ao eletrodo de referencia de cobre-sulfato de cobre (mV) Ecorr < - 350 Ecorr > - 200 - 350 < Ecorr < - 200 Probabilidade de Corroso (%) > 90 < 10 Incerta
49 cristais de cloreto podem depositar-se na estrutura e serem dissolvidos pela chuva, sendo posteriormente transportados para o interior da estrutura. Segundo Monteiro (1996), o mecanismo de transporte das substncias (fluidos e materiais) no concreto depende de uma srie de fatores, quais sejam: a) das caractersticas qumicas e fsicas dos agentes agressivos, de suas concentraes na superfcie do concreto e das condies ambientais; b) da microestrutura do concreto (porosidade, distribuio dos tamanhos dos poros, conectividade e tortuosidade); c) do grau de umectao do concreto e d) da temperatura. Os principais mecanismos de transporte, que agem nas estruturas de concreto armado, responsveis pela penetrao de umidade e ons cloretos so: a difuso, absoro capilar e a penetrao por presso (permeabilidade). No entanto, dos trs mecanismos de transportes citados, o que efetivamente pode permitir a chegada dos agentes agressivos at a armadura o transporte por difuso (STANISH; HOOTON; THOMAS, 1997). A interao do concreto com as substncias que adentram determinar a velocidade de penetrao delas e poder funcionar como fator de retardamento da penetrao. A interao pode ser de natureza qumica, quando o que mais prevalece a reao qumica (caso dos cloretos, de carbonatao e dos sulfatos), ou fsica, onde os tomos e ons podem fixar-se sobre uma superfcie pelo fenmeno da adsoro (NEPOMUCENO, 2005). Helene (1993) afirma que nas regies onde os mecanismos de penetrao atuarem simultaneamente, ocorrer uma maior penetrao de cloretos na estrutura. Os principais parmetros que regem as propriedades de absoro capilar de gua, de permeabilidade por diferena de presso de gua ou de gases, de difusividade de gua ou gases e de migrao de ons, so a relao gua/cimento e o grau de hidratao do concreto. No entanto, a moldagem, o adensamento, a cura e a desmoldagem tambm exercem influncia significativa nessas propriedades (HELENE, 2004). A seguir sero abordados os principais mecanismos de transporte nas estruturas de concreto armado.
50
2.5.1 Difuso
O fenmeno da difuso um processo de transporte de ons devido a uma diferena de concentrao em regies distintas, ou seja, um processo que equilibra diferentes concentraes de ons. A difuso ocorre em fludos de um modo geral, tanto em meio lquido como em meio gasoso. Dessa forma, a entrada dos dois principais agentes agressivos (Dixido de carbono - CO2 e on de cloro - Cl-), responsveis pelo processo corrosivo no concreto armado ser governada pelo fenmeno da difuso (MEDEIROS, 2008; NEPOMUCENO, 2005). No caso dos ons cloretos, a difuso ocorre, pois existe uma diferena do gradiente de concentrao inica entre a regio mais externa e a mais interna do concreto. A principal diferena entre o processo de difuso em relao ao de permeabilidade e de absoro capilar que o processo de difuso no depende do fluxo de gua, e sim, de um eletrlito e da diferena de concentrao existente no meio. O coeficiente de difuso pode ser determinado considerando o estado de difuso estacionria, que no leva em conta a influncia da fixao de cloretos (no h mudana na concentrao com o tempo), ou o estado no estacionrio, em que a capacidade do concreto em fixar os cloretos considerada (ocorre mudana na concentrao). Na primeira hiptese, estado estacionrio, pode-se calcular o coeficiente de difuso atravs da primeira lei de Fick (HELENE, 1993), expressa pela Equao 2.1: C = cte X
[Equao 2.1]
D = coeficiente efetivo de difuso, tambm chamado de difusividade; C/X = gradiente de concentrao; C = concentrao de ons na soluo; X = profundidade considerada.
51 O coeficiente efetivo de difuso depende tanto da natureza do lquido que se difunde, como tambm da natureza do material atravs do qual ocorre a difuso. A segunda lei de Fick considera o estado no estacionrio e o coeficiente de difuso pode ser calculado pela Equao 2.2: = onde: T = tempo considerado. A difuso de ons influenciada diretamente pela capacidade que os produtos de hidratao tm de fixar os cloretos, o que varia de acordo com o tipo de cimento e com a presena de adies minerais (HELENE, 1993). Medeiros (2008) explica que, quando se inicia o processo de penetrao de cloretos no concreto uma parcela vai sendo fixada, enquanto que outra fica livre para a difuso, at quando a capacidade de fixao se esgota e o processo de difuso passa a ocorrer isoladamente. Segundo Stanish, Hooton e Thomas (1997), a taxa de difuso controlada no somente pelo coeficiente de difuso, mas tambm pelas caractersticas da estrutura de poros no concreto, pois a difuso atravs da poro slida da estrutura muito pequena quando comparada com a taxa de difuso atravs dos poros. [Equao 2.2]
2.5.2 Permeabilidade
O fenmeno da permeabilidade caracterizado pela existncia de uma presso hidrulica, e pode ser definido como o fluxo de um fludo devido a uma gradiente de presso, ou seja, representa a facilidade em que um determinado fludo tem de atravessar um slido poroso. Geralmente o clculo do fluxo da gua realizado por meio da lei de Darcy, cuja frmula representada pela Equao 2.3 (NEPOMUCENO, 2005): . .
[Equao 2.3]
52 onde: Vf = velocidade do fluxo volumtrico (m/s); Kh = permeabilidade hidrulica (m/s); A = seo do meio poroso (m); H = altura de coluna dgua (m); L = comprimento da amostra. Santos (2006) afirma que a permeabilidade do concreto tem relao direta com a sua porosidade e, por conseguinte, influenciada pelos fatores que alteram o volume e a conectividade dos poros capilares. Deste modo, a relao gua/cimento, a utilizao de adies, contedo de agregados e o grau de hidratao influenciam diretamente na permeabilidade do concreto. Salienta-se que a porosidade pode ser definida pela relao entre o volume de espaos vazios e volume total do concreto, no importando se os poros esto ou no conectados; j a permeabilidade diz respeito capacidade de circulao de um fluido atravs do concreto, que depende diretamente do arranjo e tamanho dos poros. Estudos realizados por Al-Amoudi et al. (1993), indicaram que as adies no cimento (pozolanas, cinzas volantes e escria de alto-forno) reduzem a permeabilidade e porosidade dos concretos.
53 Stanish; Hooton e Thomas (1997) afirmam que a absoro representa o mais comum mtodo de transporte, mas que somente este mecanismo no ir levar os ons cloretos at a armadura, a menos que o concreto seja de reduzida qualidade ou que a armadura esteja prxima superfcie. De acordo com Helene (1993), a ascenso capilar pode ser modelada pela lei de Jurin, expressa pela Equao 2.4: 2. .
= onde:
[Equao 2.4]
h = altura ou penetrao da gua no capilar, em m; = tenso superficial da gua, em Kg/m; r = raio do capilar, em m; = massa especfica da gua, em Kg/m. A Equao 2.4 demonstra que a penetrao de gua no capilar aumenta com a diminuio do raio dos capilares, ou seja, quanto menor o raio maior ser a profundidade atingida pela gua no substrato. Seguindo o mesmo raciocnio, quanto maior for o dimetro dos capilares menor a profundidade. No entanto, devido s condies peculiares de intercomunicabilidade e tortuosidade dos poros do concreto verifica-se o contrrio; Helene (1993) coloca que concretos com reduzida relao gua/cimento apresentam capilares de menor dimetro e menos intercomunicveis, resultando numa menor absoro e penetrao de gua. Hall (1989), citado por Nepomuceno (2005), ressalta a importncia da absortividade no estudo desta propriedade, pois representa a velocidade de penetrao da gua e depende das caractersticas superficiais que so fatores determinantes da durabilidade. A absortividade pode ser obtida pela expresso mostrada a seguir (Equao 2.5):
[Equao 2.5]
54 onde: S = absortividade, em mm/h1/2; t = tempo, em horas; i = volume de gua absorvida por unidade de rea, em mm. Segundo Juc (2002), os mecanismos de transporte dos ons cloretos presentes no concreto ocorrem principalmente por absoro capilar e por difuso inica. A absoro ocorre na camada mais externa, devido molhagem e secagem do cobrimento durante a ao de intempries; j a difuso ocorre no interior do concreto onde a presena do eletrlito mais constante. Ann e Song (2007) explicam que o ingresso de ons cloretos regido basicamente pelo fenmeno da difuso; contudo, no incio do processo, a absoro ou suco capilar o mecanismo atuante, sobretudo na camada superficial do concreto. Portanto, a gua contendo cloretos rapidamente absorvida para o interior do concreto pela ao da capilaridade atravs dos poros, seguidos pelo mecanismo da difuso. Somente nos casos em que h um gradiente de presso de gua, a permeabilidade torna-se o mecanismo dominante.
55
56
Figura 2.8 Representao esquemtica de uma estrutura de concreto armado exposta gua do mar (adaptado de MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Apesar da existncia de cloreto de clcio (CaCl2) na composio qumica de alguns aditivos aceleradores de pega, a ABNT NBR 6118:2007 probe a utilizao de aditivos contendo cloretos na sua composio tanto em estruturas de concreto armado, quanto em estruturas de concreto protendido. A ABNT NBR 7211:2009, alm de estipular um limite mximo de teor de cloretos presentes nos agregados (0,2% para concreto simples, 0,1% para concreto armado e 0,01% para concreto protendido), menciona limites do teor total trazidos ao concreto por todos os seus componentes (gua, cimento, agregados, adies e aditivos qumicos). Os valores, em porcentagens sobre a massa de cimento, esto apresentados a seguir: Concreto protendido 0,06%; Concreto armado exposto a cloretos nas condies de servio da estrutura 0,15%; Concreto armado em condies de exposio no severas (seco ou protegido da umidade nas condies de servio da estrutura 0,40%; Outros tipos de construo com concreto armado 0,30%.
57 O efeito corrosivo ocasionado pelos cloretos baseado em sua capacidade de destruir a condio eletroqumica do estado passivo da armadura, mesmo sob a alcalinidade presente no concreto (ZIVICA, 2003). Segundo Figueiredo (2011), os ons cloretos podem ser encontrados no interior do concreto em uma das seguintes formas: quimicamente combinados (na forma de cloroaluminatos), fisicamente adsorvidos na superfcie dos poros capilares, e livres na soluo dos poros do concreto. A Figura 2.9 apresenta as formas de ocorrncia de ons cloretos na estrutura do concreto.
Figura 2.9 Formas de ocorrncia de ons cloretos na estrutura do concreto (TUUTTI, 1982 apud CASCUDO, 1997).
A difuso dos ons ocorre pela gua que preenche os poros do concreto e os mecanismos de transporte iro determinar o grau de propagao destes ons. A agressividade dos ons de cloro (Cl-) est diretamente relacionada com o teor de cloretos livres. Dependendo da quantidade os ons cloretos podem ser permitidos sem risco de corroso, porm existe um limite que no est associado a um valor fixo no qual os ons cloretos so capazes de romper a camada passiva formada por xidos e iniciar o processo de corroso da armadura. Existem vrios fatores que exercem influncia no mecanismo de penetrao de ons cloretos atravs do concreto, para que uma quantidade significativa de cloretos livres alcance a armadura e inicie o processo corrosivo. A seguir so apresentados os principais fatores que influenciam na corroso ocasionada por ons cloretos.
58
59 sujeitas variao de mar, j para profundidades de penetrao acima de 1 cm maiores concentraes so observadas nas estruturas submersas. Dessa forma, pode-se afirmar que diferentes condies de exposio produzem diferentes perfis de penetrao de cloretos. Segundo a ABNT NBR 6118:2007, a agressividade do meio ambiente inclui as aes fsicas e qumicas que atuam sobre as estruturas de concreto, independentemente das aes mecnicas, das mudanas de volume de origem trmicas, da retrao hidrulica entre outras previstas desde o projeto estrutural. Nos projetos atuais, a classe de agressividade ambiental deve ser classificada de acordo com o apresentado na Tabela 2.3 e pode ser avaliada conforme as condies de exposio da estrutura ou at mesmo de suas partes. A sala de uma edificao situada na orla martima, por exemplo, pode ser classificada na classe de agressividade moderada, enquanto que a face dos pilares voltada para a fachada deve ser classificada na terceira classe de agressividade.
Tabela 2.3 - Classes de agressividade ambiental segundo a ABNT NBR 6118:2007. Classe de agressividade ambiental I II III IV
1)
Classificao geral do tipo de ambiente para efeito de projeto Rural Submersa Urbana1),2) Marinha
1)
Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) para ambientes internos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinha e reas de servio de apartamentos e residncias e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura).
Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) em: obras em regies de clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da estrutura protegidas de chuva e ambientes predominantemente secos, ou regies onde chove raramente. Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias de celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas.
3)
2)
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61 Investigaes realizadas por Car (2008) em amostras com diferentes relaes gua/cimento (0,35, 0,45 e 0,60) indicam que o aumento da relao gua/cimento gera um crescimento no ingresso de cloretos em materiais cimentcios. Win, Watanabe e Machida (2004) estudaram o perfil de concentrao e a profundidade de penetrao de ons de cloro em concretos expostos soluo de cloreto de sdio (NaCl) durante um perodo de 2 meses. Os pesquisadores utilizaram trs relaes gua/cimento diferentes (0,25, 0,45 e 0,65) e ao final dos ensaios concluram que quanto menor for a relao a/c menor ser a concentrao e a profundidade de penetrao no concreto. Adicionalmente, verificaram que os ons cloretos no atingiram a armadura somente nas amostras moldadas com relao a/c igual a 0,25. Inmeras pesquisas realizadas para avaliar a influncia da relao gua/cimento na corroso de armaduras podem ser citadas e os resultados apresentados evidenciam claramente que a diminuio na relao gua/cimento provoca um aumento na durabilidade do concreto armado, devido melhoria das propriedades tecnolgicas do concreto (GUNEYISI; OZTURAN; GESOGLU, 2004; POOM; WONG; LAM, 1997). Tendo em vista a existncia de uma forte correspondncia entre a relao gua/cimento, a resistncia compresso do concreto e sua durabilidade, a ABNT NBR 6118:2007 recomenda a adoo de requisitos mnimos, no que diz respeito relao gua/cimento a ser adotada no projeto estrutural. O fator gua/cimento recomendado de acordo com o tipo do elemento estrutural (concreto armado ou protendido) e a classe ambiental na qual a estrutura est inserida. Uma vez determinada a classe de agressividade ambiental, parte-se ento para a relao gua/cimento a ser adotada conforme correspondncia apresentada na Tabela 2.4.
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Tabela 2.4 Correspondncia entre a classe de agressividade e qualidade do concreto, conforme ABNT NBR 6118:2007. Concreto Relao gua/cimento em massa Classe do concreto (ABNT NBR 8953) Notas 1 O concreto empregado na execuo das estruturas deve cumprir com os requisitos estabelecidos na ABNT NBR 12655. 2 CA corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto armado. 3 CP corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto protendido. Tipo CA CP CA CP Classe de agressividade I 0,65 0,60 C20 C25 II 0,60 0,55 C25 C30 III 0,55 0,50 C30 C35 IV 0,45 0,45 C40 C40
63 que a reduo da penetrao de ons cloretos, atravs do aumento no perodo de cura, mais acentuada com o aumento da relao gua/cimento. Entretanto, Monteiro (1996) tambm estudando o efeito do perodo de cura na penetrao de ons cloretos afirma que a influncia mais acentuada quando se utiliza baixa relao gua/cimento. O autor conclui afirmando que a porosidade do concreto governada principalmente pela relao gua/cimento, e que quanto mais profundos os cloretos esto no concreto, menos sero afetados pelas propriedades da camada superficial. O tipo e as condies de cura tambm influem consideravelmente nas propriedades dos concretos e argamassas. Pesquisando sobre a influncia de dois tipos diferentes de cura (imersa em gua a 27C, e ao ar a 15C e 60% de umidade relativa), Poon; Wong e Lam (1997) concluram que os corpos-de-prova submetidos cura imersa em gua tiveram o tamanho de seus poros diminudos consideravelmente e a taxa de penetrao de cloretos reduzida pela metade. Alm disso, os mesmos pesquisadores afirmam que a adio de slica ativa somente reduz a permeabilidade e a taxa de penetrao de ons cloretos no concreto, se os mesmos forem curados adequadamente. Guneyisi, Ozturan e Gesoglu (2004) estudaram a influncia, sobre vrios aspectos referentes durabilidade de concretos, de trs procedimentos diferentes de cura, quais sejam: (a) cura ao ar, (b) cura por 7 dias de imerso em gua combinada com cura ao ar at a idade pretendida e (c) cura por imerso em gua at a idade pretendida. No que diz respeito corroso de armaduras iniciada atravs de ensaio de corroso acelerada (corpos-de-prova imersos em soluo com 4% de cloreto de sdio - NaCl), os pesquisadores demonstraram que a resistncia a corroso dos corpos-de-prova curados pelos procedimentos (a) e (b) foi 65% e 25% menores, respectivamente, que as dos corpos-de-prova curados atravs do procedimento (c). Alm disso, a resistncia corroso foi majorada com o aumento na durao da cura de 28 para 180 dias. Ann et al. (2010) verificaram em seus estudos que a capacidade de fixao de ons cloretos majorada com o aumento do perodo de cura, tanto para pastas moldadas com cimento comum como para aquelas moldadas com cimento com alto teor de alumina.
64 Segundo Khatib e Mangat (2002), as condies iniciais de cura do concreto tm uma substancial influncia sobre a taxa de penetrao de ons cloretos durante as primeiras idades de exposio. Aps um longo perodo de exposio, o efeito da cura sobre a penetrao de cloretos torna-se insignificante.
65
Figura 2.10 - Efeito do contedo de C3A do cimento, no tempo de iniciao da corroso da armadura do concreto (RASHEEDUZZAFAR et al., 1990).
Hussain et al. (1995) afirmam que o aumento no teor de lcalis no cimento resulta em efeitos qumicos opostos na soluo de poros, um efeito benfico e outro adverso em relao penetrao de ons cloretos. O efeito benfico, que em alguns casos ofusca o adverso, corresponde ao aumento da concentrao do on OH- (diminuio da relao Cl-/OH-) mitigando a corroso. O efeito adverso ocorre devido reduo da capacidade de reteno de ons cloretos, uma vez que ocorre uma diminuio no teor do C3A. Jones; McCarthy e Dhir (1994) observaram que a capacidade de fixao de ons cloretos pelo C3A reduz significativamente quando o concreto se encontra carbonatado. Atravs de estudos experimentais Cao, Bucea e Sirivivatnanon (1994) observaram que para o ao embutido em pastas contaminadas com 0,04 M NaCl, a corrente de dissoluo andica para o ao embutido em uma pasta de cimento contendo 8,8% de C3A era de 1,15 A.cm-2 e mais baixa do que para o ao embutido em uma pasta com cimento contendo 1% C3A, que apresentou corrente de 5,27 A.cm-2. Isto atribudo capacidade que o C3A tem de fixar ons cloretos. Estudos realizados por Glass, Reddy e Buenfeld (2000) demonstraram que, alm do C3A o gel de C-S-H tambm possui a capacidade de fixar os ons cloretos. Os autores afirmam ainda que os dois compostos podem fixar quantidades semelhantes. Barberon et al. (2005), atravs de pesquisas realizadas utilizando ressonncia magntica nuclear em trs tipos de pasta de cimentos com propores variadas de C3A, sendo as amostras contaminadas atravs da adio
66 na gua de amassamento de 3% de NaCl em relao massa de cimento, concluram que o sdio no afetado pelo processo de hidratao, enquanto que o cloreto desaparece muito rpido devido as reaes qumicas com os componentes do cimento. Alm disso, os pesquisadores complementam afirmando que o alumnio somente interage com o cloro e que exposio do concreto a uma soluo de NaCl leva principalmente a uma reidratao do cimento residual sem afetar a estrutura do produto C-S-H. Ann et al. (2010) avaliaram a resistncia corroso de argamassas moldadas com cimento com alto teor de alumina (HAC) atravs do ensaio de corroso acelerada. Por meio do estudo, constataram que a taxa de corroso em argamassas com HAC foi menor que a observada em argamassas de cimento comum, tanto para contaminao interna como para contaminao externa. No entanto, verificaram que a capacidade de fixao de ons cloretos para pastas moldadas com HCA foi menor que a das pastas confeccionadas com cimento comum. Resultados semelhantes foram encontrados por Mohammed e Hamada (2003).
2.6.2.5 Adies
A utilizao de produtos minerais adicionados ao cimento Portland est aumentando a cada dia com a finalidade de aperfeioar determinadas propriedades, em empregos especficos, as quais o cimento Portland no possui. A substituio parcial do cimento pelas adies mineral como escria de alto-forno, cinza de casca de arroz e slica ativa, ajuda a diminuir a emisso de CO2 (ROSKOVIC; BJEGOVIC, 2005) e reduzir a utilizao de matrias-primas presentes na natureza. O emprego de adies ainda pode diminuir o custo final dos produtos, alm de fornecer um destino para os rejeitos industriais, contribuindo, desta forma, para o desenvolvimento sustentvel (MEHTA; MONTEIRO, 2008). Atualmente, as principais adies empregadas so a cinza de casca de arroz, a cinza volante e a slica ativa, que so chamados de materiais pozolnicos. Outro produto, descartado pelas indstrias, bastante empregado em substituio ao cimento Portland a escria de alto-forno, pois apresenta propriedades cimentcias. Os benefcios alcanados pela adio desses materiais (slica ativa, escria e cinza de casca de arroz) no concreto tornam a sua utilizao imprescindvel em muitos casos (BILODEAU; MALHOTRA; 2000), independentemente de avaliaes econmicas e ambientais, pelo fato
67 do concreto ser um material que promove a segurana dos usurios e que deve ser projetado para uma dada vida til (NEVILLE, 1997). Esses produtos adicionados ao concreto, em substituio parcial do cimento, podem melhorar o desempenho das estruturas frente corroso de armaduras, desde que sejam observadas as condies particulares em que cada estrutura encontra-se inserida. Al-Amoudi et al. (1993) comparando diversos cimentos quanto corroso desencadeada por ons cloretos, concluram que os cimentos com adies de escria e pozolanas tm um desempenho superior quando comparados ao cimento Portland simples. Os resultados ainda indicaram que a taxa de corroso do ao em concretos com adies de pozolana e de escria foi de duas a doze vezes, respectivamente, menores que a do ao envolvido com cimento simples. Atravs de procedimento experimental realizado utilizando corpos-de-prova de argamassas submetidos a ensaios acelerados de corroso, Monteiro (1996) concluiu que cimentos com adio de escria de alto-forno tem um melhor desempenho em relao a cimentos com adio de filer. Pesquisadores concluram atravs de ensaios em corpos-de-prova de argamassas imersos em soluo de 3% de NaCl, que a incorporao de pozolanas aumenta a resistncia penetrao de ons cloretos. Os resultados demonstraram que, para corpos-de-prova moldados sem utilizao de adies pozolnicas, a profundidade de penetrao de ons cloretos chegou a 16,5 mm, j para os que utilizaram adies pozolnicas a penetrao foi reduzida para 4-10,5 mm, dependendo do teor e do tipo de adio utilizados (CHINDAPRASIRT; RUKZON; SIRIVIVATNANON, 2008). Dellinghausen et al. (2009), comparando concretos produzidos sem e com substituio parcial de 50 e 70% do cimento por escria, concluram que o uso de escria juntamente com cimento Portland atenua a penetrao de cloretos, a qual diminui, ainda mais, com o aumento do teor de escria utilizado. Em pesquisa realizada, Uchoa et al. (2009) constataram que a utilizao de 5% de slica ativa no trao do concreto majora a resistncia penetrao de cloretos (em at 4 vezes) comparando com o concreto de referncia. Oliveira et al. (2009) e Mendes et al. (2010) corroboram, afirmando que as adies minerais melhoram expressivamente o desempenho dos concretos no que se refere resistncia penetrao de ons cloretos e aos mecanismos de transporte que agem no concreto.
68 A substituio de parte da massa de cimento Portland, entre 10 e 20%, por pozolanas naturais tem um efeito benfico no que diz respeito corroso de armaduras frente atuao de cloretos. Esta melhoria explicada devido ao aumento da resistividade da argamassa, implicando no aumento do tempo de iniciao da corroso e reduo da taxa de corroso (FAJARDO; VALDEZ; PACHECO, 2009). Li, Peng e Ma (1999) observaram que a resistncia difuso de ons cloretos em concretos de alto desempenho aumentou bastante com a incorporao de cinza volante na mistura. Gastaldini et al. (2010), comparando concreto moldado sem adio e concretos empregando cinza de casca de arroz em substituio ao cimento Portland com diferentes concentraes (10%, 20% e 30%), concluram que o aumento no teor de cinza de casca de arroz resulta em um concreto com maior resistncia penetrao de cloretos.
69 cloretos. Carpentier e Soretz (1986 apud HELENE, 2004), ensaiando vigas armadas e submetidas a ambientes corrosivos por um perodo de 2 anos, com fissuras de abertura entre 0,2 mm a 0,3 mm, comprovaram que a corroso mais intensa quanto maior a abertura das fissuras e quanto mais cedo elas aparecem. Em amplo estudo realizado, Melo (2011) vistoriou 125 marquises na cidade do Recife e concluiu que os agentes agressivos atingem mais facilmente as armaes das marquises quando estas possuem fissuras. Djerbi et al. (2008) examinaram o efeito de fissuras de concreto no coeficiente de difuso dos ons cloretos; trs tipos de concretos foram testados, sendo um comum e dois de alto desempenho. Fissuras de 30 a 250 m foram induzidas utilizando o ensaio de trao. Os resultados mostraram que elas alteram o comportamento do coeficiente de difuso dos materiais estudados; alm disso, verificaram que o coeficiente de difuso aumenta com o aumento da largura das fissuras e que esta tendncia foi observada nos trs tipos de concretos utilizados. De mais a mais, constataram que para fissuras com largura maior que 80 m o coeficiente de difuso permanece constante e no dependem dos parmetros dos materiais utilizados. O risco de corroso do ao nas regies das fissuras de flexo transversais as armaduras principais depende essencialmente da qualidade e espessura do concreto de cobrimento da armadura. Nesse contexto, a ABNT NBR 6118:2007 considera satisfatria para as exigncias de durabilidade e segurana aberturas de fissuras na superfcie do concreto da ordem de 0,2 mm a 0,4 mm, no que concerne corroso das armaduras passivas. Para armaduras ativas, onde h possibilidade de corroso sob tenso, esses limites so mais restritos. Helene (2004) acrescenta que no caso de armaduras ativas a abertura de fissuras na regio das armaduras no deve ser superior a 0,1 mm. Segundo Helene (1993), o cobrimento das armaduras deve ter alta compacidade, teor de argamassa adequado e homogneo, para que proteja, por impermeabilidade, a armadura contra os agentes agressivos, atuando desta maneira como barreira fsica. O cobrimento atua como uma barreira fsica para a entrada de agentes agressivos, umidade e oxignio. Alm da barreira fsica proporcionada pela sua espessura do cobrimento, tambm gerada uma proteo qumica devido ao ambiente alcalino do concreto. De acordo com Neville (1997), para prevenir a corroso induzida por ons cloretos deve-se diminuir a
70 permeabilidade do concreto de cobrimento, isto , o controle da entrada desses ons pode ser realizado atravs da espessura do cobrimento. Tomando por base modelos deterministas de previso da vida til, que consideram a frente de penetrao de elementos agressivos diretamente proporcional a raiz quadrada do tempo (X=K.t-1/2), fica ainda mais evidente a importncia do cobrimento nas estruturas de concreto armado, pois, ao dobrar a espessura do cobrimento, a vida til da estrutura multiplicada em quatro vezes. Pereira et al. (2010) avaliaram o grau de corroso para diferentes espessuras de cobrimento (2,5 cm; 4 cm e 6 cm) e constatou que conforme se diminui o cobrimento do concreto tem-se um acrscimo no grau de corroso. Alm disso, os autores verificaram que o incremento tende a ser mais suave quanto menor for relao gua/ligante utilizada, conforme apresentado na Figura 2.11.
Figura 2.11 Influncia da espessura de cobrimento no processo corrosivo (PEREIRA et al., 2010).
Considerando que a agressividade do ambiente tem influncia preponderante na durabilidade das estruturas, a ABNT NBR 6118:2007 recomenda a espessura do cobrimento em funo da classe de agressividade ambiental na qual a estrutura encontra-se inserida. Aps definio da classe de agressividade ambiental e do tipo de elemento a ser construdo (concreto armado ou protendido), o cobrimento nominal recomendado a ser respeitado ao longo de todo o elemento deve ser adotado, conforme Tabela 2.5.
71
Tabela 2.5 Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento nominal para c = 10 mm, conforme ABNT NBR 6118:2007. Classe de agressividade ambiental Tipo de estrutura Componente ou elemento Laje2) Viga/Pilar Todos I II III IV3) Cobrimento nominal (mm) 20 25 30 25 30 35 35 40 45 45 50 55
Cobrimento nominal da armadura passiva que envolve a bainha ou os fios, cabos e cordoalhas, sempre superior ao especificado para o elemento de concreto armado, devido aos riscos de corroso fragilizante sob tenso.
2)
Para a face superior de lajes e vigas que sero revestidas com argamassa de contrapiso, com revestimentos finais secos tipo carpete e madeira, com argamassa de revestimento e acabamento tais como pisos de elevado desempeno, pisos cermicos, pisos asflticos e outros tantos, as exigncias desta podem ser substitudas por 7.4.7.5, respeitado um cobrimento nominal 15 mm. Nas faces inferiores de lajes e vigas de reservatrios, estaes de tratamento de gua e esgoto, condutos de esgoto, canaletas de efluentes e outras obras em ambientes qumica e intensamente agressivos, a armadura deve ter cobrimento nominal 45 mm.
3)
2.6.2.7 Carbonatao
A exposio de concretos a ambientes com alta concentrao de CO2 provoca o processo de carbonatao e, consequentemente, reduz o pH da matriz do concreto. Quando a frente de carbonatao avana atravs do concreto, a resistncia ao cloreto da argamassa afetada. Portanto, quando os dois principais agentes responsveis pelo processo corrosivo atuam de forma conjunta aumenta ainda mais gravidade dos efeitos causados pela corroso. Quando o concreto encontra-se parcialmente saturado, pode ocorrer, simultaneamente, a difuso de dixido de carbono e oxignio, ocasionando a carbonatao e a penetrao de ons cloretos devido ao capilar. Dessa forma, existem os elementos necessrios (gua, CO2, O2 e Cl) para desencadear as reaes de carbonatao e a corroso por ons cloretos (GUO et al., 2008). A taxa de corroso significantemente acelerada e intensificada quando a penetrao de ons cloretos precedida por carbonatao. Ensaios realizados mostraram que a severidade da corroso nos corpos-de-prova carbonatados e posteriormente sujeitos ao ataque de ons
72 cloretos foi majorada em at 114% em comparao com corpos-de-prova sujeitos situao inversa (ZIVICA, 2003). O mesmo autor conclui que a carbonatao seguida pelo ataque de cloretos intensifica o processo corrosivo devido diminuio da alcalinidade na soluo de poros do concreto. A instabilidade dos cloroaluminatos dependem diretamente do pH; a solubilidade do sal de Friedel aumenta com o grau de carbonatao dos corpos-de-prova, consequentemente, quanto mais carbonatados os corpos-de-prova estiverem, mais ons de cloro livres tero (SURYAVANSHI; SWAMY, 1996). Moraes (2008) afirma que a diminuio do pH para valores abaixo de 12,5 dificulta a fixao dos ons cloretos, devido existncia de condies adversas para que ocorra a cristalizao do sal de Friedel. Sendo assim, um concreto carbonatado possui menor capacidade de fixar ons cloretos do que um concreto no carbonatado. Adicionalmente, os cloretos que se encontram combinados, na forma de cloroaluminatos, podem retornar a condio de cloreto livre quando o concreto entra em processo de carbonatao aumentando a concentrao de ons de Cloro livres, resultando na acelerao da velocidade de corroso (LIMA, 2009). Monteiro (1996), aps realizar procedimento experimental utilizando ensaios eletroqumicos em corpos-de-prova prismticos de argamassas submetidos ao ataque de ons cloretos, concluiu que o desempenho dos corpos-de-prova submetidos corroso por cloretos significativamente melhor quando as argamassas no esto carbonatadas. Entretanto, Tumidajski e Chan (1996) demonstraram que a presena de CO2 em soluo contaminada com NaCl diminui a penetrao e a difusividade de ons cloretos em concretos moldados com cimento simples, enquanto que foi observado comportamento oposto para concretos contendo escria. Chindaprasirt, Rukzon e Sirivivatnanon (2008) trabalhando com argamassas, utilizando ensaio acelerado de carbonatao (teor de 5% de CO2), alm de ensaios para avaliar a difuso e penetrao de ons cloretos na argamassa, concluram que a exposio de corpos-de-prova a ambientes contendo dixido de carbono (CO2) reduz a resistncia penetrao de ons cloretos, tornando-os mais susceptveis corroso por cloretos.
73
Figura 2.12 - Teor de umidade dos poros do concreto em funo da umidade do ambiente (ANDRADE, C., 1992).
Quando os poros contm pouqussima umidade, a resistividade muito elevada e o processo de corroso fica muito dificultado. Nesse caso, a velocidade de corroso ser baixa, ainda que o concreto se mostre carbonatado e contaminado por ons cloretos (Figura 2.12 a). As velocidades de corroso mximas ocorrem em concretos com teores de umidade altos, porm, sem saturar os poros. O oxignio chega facilmente armadura e a resistividade suficientemente baixa para permitir elevadas velocidades de corroso (Figura 2.12 b).
74 Helene (1993) corrobora tais assertivas, afirmando que a corroso no se d em concretos secos, por insuficincia de eletrlito, e nem em concretos saturados visto que o acesso do oxignio ser dificultado. No que tange penetrao de cloretos, no h como o cloreto entrar, se a umidade onde a estrutura encontra-se estiver menor que 60% permanentemente, ou seja, quando existe a penetrao de cloretos porque tambm existem condies de umidade adequadas corroso. No caso da carbonatao, a corroso s ocorre com umidade acima de 60% (HELENE, 2004). O mesmo autor conclui que somente deve-se considerar risco de corroso de armaduras por gs carbnico ou por cloretos quando a umidade ambiental estiver entre 60% e 99%.
2.6.2.9 Temperatura
A temperatura tambm assume um papel importante no desenvolvimento da corroso das armaduras, pois pode estimular a mobilidade inica favorecendo o transporte dos ons atravs da microestrutura do concreto e influenciar o contedo de gua no interior do concreto em funo da condensao ou evaporao da gua (ANDRADE, C., 1992). Segundo Gentil (2007), o aumento da temperatura acarreta o aumento da condutividade do eletrlito. Monteiro (1996) afirma que a umidade, temperatura e o oxignio podem ter efeitos opostos; o aumento da umidade facilita a corroso, mas inibe a entrada de oxignio, j o aumento de temperatura acelera a corroso, porm a condensao ir diminuir. Em estudos realizados, Mazer e Lima (2009) constataram que corpos-de-prova submetidos temperatura de 30 C proporcionaram uma maior concentrao de cloretos totais, quando comparados queles submetidos temperatura de 20 C. Tambm observaram que o aumento da temperatura favorece o avano de ons cloretos no interior do concreto e acarretam em maiores concentraes de cloretos para uma mesma profundidade. Nguyen, Lorente e Carcasses (2009) examinaram a influncia da temperatura (5, 21 e 35C) na penetrao de cloretos nas argamassas utilizando dois tipos de cimentos: o primeiro sem adio (CEM-I) e outro com cinzas e escrias de alto-forno (CEM-V). Os resultados evidenciaram que o coeficiente de difuso aumenta com a elevao da temperatura nos dois tipos de cimento (Figura 2.13). A profundidade de penetrao tambm apresentou um acrscimo com a elevao da temperatura nos dois casos.
75
Figura 2.13 - Coeficiente de difuso dos cloretos em corpos-de-prova de argamassas utilizando CEMI e CEM-V expostos temperatura de 5, 21 e 35 C (NGUYEN; LORENTE; CARCASSES,
2009). Hussain et al. (1995), estudando o aumento da temperatura de cura de 20 para 70C em corpos-de-prova, concluram que o aumento da temperatura reduz a resistncia corroso devido ao aumento na velocidade de difuso dos ons cloretos e das reaes de corroso. Maslehuddin, Page e Rasheeduzzafar (1997) afirmam que a capacidade de fixao dos cloretos diminui com o aumento da temperatura (25-70C), para cimentos simples e compostos, elevando assim, a relao Cl-/OH-, indicando a vulnerabilidade em acelerar a despassivao do ao em concreto exposto a elevadas temperaturas. Utilizando corpos-de-prova cilndricos (10 x 20 cm) imersos em soluo com 3,5% de cloretos por 15 semanas, Oh e Jang (2007) demonstraram atravs do ensaio de perfil de cloretos que o aumento da temperatura no ambiente em que a estrutura de concreto encontrase inserida ocasiona um aumento na penetrao de cloretos. Car (2008) investigou o efeito causado pela temperatura (45C, 80C e 105C) sobre a difuso de cloretos e as caractersticas microestrutural em materiais cimentcios. Os resultados demonstraram que o aumento da temperatura modifica a estrutura de poros, aumentando a porosidade total e o tamanho mdio dos poros, alm de induzir um processo de fissurao evidenciado atravs do ensaio de penetrao de mercrio. Constataram, consequentemente, que o ingresso de cloretos foi ampliado com o aumento da temperatura.
76
77 cimento com 14% de C3A 3 vezes maior do que as moldados utilizando cimentos com 2,43% de C3A; para este estudo foi considerada uma relao crtica de Cl-/OH- igual a 0,3. O filme protetor de xido de ferro presente na superfcie do ao destrudo dependendo da relao Cl-/OH-, mesmo para valores de pH superiores a 11,5. Quando a relao Cl-/OH- mais alta que 0,6, o ao fica desprotegido contra a corroso, j que a camada de xido se torna instvel nessas condies (MEHTA; MONTEIRO, 2008). No entanto, Lambert; Page e Vassie (1991 apud HELENE, 1993) detectaram que, para concretos em situaes reais, a relao crtica necessria para despassivar o ao dentro do concreto deve ser de Cl-/OH- igual a 3. Utilizando corpos-de-prova prismticos de argamassas de cimento Portland com trao de 1:3, relao gua/cimento igual a 0,5 e cloretos adicionados gua de amassamento, Alonso et al. (2000) encontraram intervalos limites para valores de ons cloretos que induzem a uma situao de corroso. Esses valores foram expressos em diferentes formas, conforme apresentado na Tabela 2.6 a seguir:
Tabela 2.6 - Intervalos de valores de ons cloretos necessrio para iniciar o processo corrosivo, expresso em diferentes formas (ALONSO et al., 2000). % Cl- Total % Cl- Livre (massa de cimento) (massa de cimento) 1,24-3,08 0,39-1,16 Cl-/OH(soluo de poros) 1,17-3,98
Expressando-se o teor de ons cloretos como o teor livre de ons cloretos ou pela relao entre o teor livre de ons cloretos pela concentrao de hidroxilas na soluo de poros, apesar de embasados no teor de ons que efetivamente causam danos a armadura, deve-se lembrar de que existe a parcela de ons fixada que, dependendo das condies, poder se tornar livre (HUSSAIN; RASHEEDUZZAFAR, 1993; MASLEHUDDIN; PAGE; RASHEEDUZZAFAR, 1997). Glass, Reddy e Buenfeld (2000) demonstraram que, quando o pH diminui para valores menores que 12,5 os ons cloretos fixados se dissolvem rapidamente, representando um risco de corroso. Levando em considerao as afirmaes acima, o limite de ons de cloro seria corretamente representado pelo teor total de ons cloretos, relativos massa de cimento.
78 Em investigao mais recente Xu, Jiang e Wang (2009), utilizando soluo saturada de Ca(OH)2 para simular a soluo alcalina de poros do concreto, concluram que o teor de ons cloretos na soluo de poros do concreto necessrio para despassivar a armadura o de 0,02 mol/L. Os mesmos pesquisadores afirmam que o teor total crtico de ons de cloro total, relativos massa do cimento, varia entre 0,4 e 1,44% de acordo com o mtodo eletroqumico utilizado para a determinao, conforme Tabela 2.7.
Tabela 2.7 Intervalos de teor total de ons cloretos necessrio para despassivar a armadura de acordo com o mtodo de deteco utilizado, expressos em porcentagem de ons de cloro relativos massa de cimento (XU; JIANG; WANG, 2009). Potencial de Corroso 0,4-1,0 Impedncia Eletroqumica 0,92-1,44 Resistncia de Polarizao 0,69-1,20
Essas divergncias evidenciam a dificuldade de se estabelecer um parmetro seguro, no que diz respeito concentrao de ons cloretos a ser adotado. Essa concentrao varia de acordo com as condies de exposio da estrutura, com as caractersticas tecnolgicas dos materiais utilizados e com o processo de deteco utilizado.
79 Ratificando as afirmaes anteriores, estudos realizados por Zivica (2003) em corpos-deprova prismticos (40x40x120 mm) de argamassas apontaram que a penetrao de solues de cloreto de clcio e magnsio demonstra praticamente a mesma agressividade; no entanto, ela menor em comparao com a soluo de cloreto de sdio. As armaduras atacadas pela soluo de NaCl apresentaram uma perda de massa 2,5 vezes maior, apesar desta soluo conter aproximadamente metade da concentrao de ons cloretos em relao as outras.
80
3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Este procedimento experimental foi elaborado com o objetivo de avaliar a capacidade de proteo de diferentes tipos de cimentos frente corroso de armaduras sob a ao de ons cloretos. A eficincia dos cimentos analisados ser avaliada atravs do comportamento dos corpos-de-prova durante a realizao dos ensaios de absoro de gua por imerso, absoro de gua por capilaridade, resistncia compresso e potencial de corroso. A metodologia proposta ser detalhada a seguir.
81
Tabela 3.2 Variveis dependentes da pesquisa. Variveis dependentes Avaliao da Corroso Potencial de Corroso (Ecorr) Absoro Capilar Avaliao das propriedades da Argamassa Absoro por Imerso Resistncia Compresso
82
Tabela 3.3 Determinaes qumicas dos cimentos. Determinaes qumicas (%) Perda ao fogo xido de silcio (SiO2) xido de alumnio (Al2O3) xido de ferro (Fe2O3) xido de clcio (CaO) xido de clcio livre (CaO) xido de magnsio (MgO) Trixido de enxofre (SO3) xido de sdio (Na2O) xido de potssio (K2O) Resduo insolvel Anidrido carbnico (CO2)
Limites ABNT CPII-Z-32 CPIII-40 NBR 11578:1991 3,83 5,44 6,5 Limites ABNT NBR 5735:1991 4,5 CPIV-32 4,48 32,37 5,09 2,29 46,55 0,78 3,54 3,17 0,15 1,46 25,77 2,79 Limites ABNT NBR 5736:1991 4,5 S.E. S.E. S.E. S.E. S.E. 6,5 4,0 S.E. S.E. S.E. 3,0
23,99 4,70 2,46 53,41 0,80 3,98 3,26 0,14 1,65 14,34 4,02
S.E. S.E. S.E. S.E. S.E. 6,5 4,0 S.E. S.E. 16,0 5,0
20,98 4,91 3,75 59,37 0,61 3,78 2,29 0,03 0,42 0,88 2,88
S.E. 12,0 S.E. 260 1,0 10,0 S.E. 10,0 20,0 32,0
S.E. 8,0 S.E. S.E. 1,0 12,0 S.E. 12,0 23,0 40,0
S.E. 8,0 S.E. S.E. 1,0 12,0 S.E. 10,0 20,0 32,0
Dados fornecidos pelos fabricantes, exceto os referentes massa especfica que foram obtidos seguindo orientaes da ABNT NBR NM 23:2001. | S.E.- Sem especificao.
83
3.2.2 Areia
A areia utilizada como agregado mido, no programa experimental, oriunda da Regio Metropolitana do Recife. Os resultados dos ensaios de caracterizao do agregado mido constam na Tabela 3.5. A Figura 3.1 representa a composio granulomtrica da areia utilizada no presente trabalho de acordo com a ABNT NBR NM 248:2003. Observa-se que na Figura 3.1, a distribuio granulomtrica do agregado mido encontra-se dentro da zona utilizvel especificada pela ABNT NBR 7211:2009.
Tabela 3.5 Caracterizao da areia utilizada no programa experimental. ANLISE GRANULOMTRICA (ABNT NBR NM 248:2003) Abertura Peneira (mm) % Mdio Retido % Mdio Acumulado 75 0 0 50 0 0 37,5 0 0 25 0 0 19 0 0 12,5 0 0 9,5 0 0 6,3 0 0 4,75 0 0 2,36 2,05 2 1,18 12,4 14 0,6 25,5 40 0,3 37,65 78 0,15 16,3 94 6,1 100 Fundo Massa Especfica (g/cm3) (ABNT NBR 2,59 g/cm NM 52:2009) Massa Unit. Agregado Solto (g/cm3) 1,59 g/cm (ABNT NBR NM 45:2006) Material Pulverulento (%) (ABNT NBR 0,57% NM 46:2003) Mdulo de Finura (ABNT NBR NM 2,28 mm 248:2003) Dimetro Mximo (mm) (ABNT NBR 1,18 mm NM 248:2003) Argila em Torres (%) (ABNT NBR 8,31% 7218:2010)
84
100 0 20 40 60 80 100
80 60 40 20 0
150 m 300 m 600 m 1,18 mm 2,36 mm 4,75 mm 6,3 mm Abertura das Peneiras
% Ret. Acumulada Limite da Zona Utilizvel Limite da Zona tima
Figura 3.1 Curva de distribuio granulomtrica do agregado, em que se classifica segundo a ABNT NBR 7211:2009 como agregado de zona utilizvel.
3.2.3 Armadura
As armaduras empregadas nos corpos-de-prova prismticos destinados s medidas eletroqumicas de potencial de corroso foram da classe CA 60 com 5 mm de dimetro.
3.2.4 gua
A gua utilizada para moldar os corpos-de-prova de argamassa proveniente da rede de abastecimento pblica do Recife.
85 A variao da relao gua/cimento tem como objetivo avaliar o desempenho dos cimentos em condies microestruturais distintas, j que a estrutura dos poros governada principalmente pela relao gua/cimento utilizada na confeco da mistura (MEHTA; MONTEIRO, 2008). Pelo motivo apresentado anteriormente, foram escolhidas relaes gua/cimento com significativa variao: a/c = 0,4 e a/c = 0,7. Durante o programa experimental houve a preocupao em manter as mesmas condies no estado fresco dos corpos-de-prova, isto , os mesmos foram confeccionados dentro de uma mesma faixa de trabalhabilidade: 260 mm a 300 mm, verificada atravs do ensaio de determinao do ndice de consistncia normal de argamassa ABNT NBR 7215:1997. Esta deciso foi tomada pelo fato de que a trabalhabilidade, juntamente com a resistncia compresso, so os principais critrios utilizados para especificao de concretos e argamassas a fim de se atingir a adequao aplicao desejada (BALLIM, 1993). A porosidade dos concretos e argamassas depende diretamente dos fatores adotados na sua confeco, portanto, as condies de cura influenciam na microestrutura dos mesmos. Neste trabalho, os corpos-de-prova foram submetidos a duas condies de cura distintas, que sero detalhadas mais adiante. Os perodos de cura em cmara mida escolhidos foram de 7 e 28 dias, pois so os perodos usualmente empregados no estudo do comportamento mecnico dos concretos e argamassas. As sries dos corpos-de-prova foram definidas a partir das variveis supracitadas e para o ensaio acelerado de corroso foram confeccionados corpos-de-prova prismticos, conforme ser apresentado no item 3.5. Para os ensaios complementares de absoro por imerso ABNT NBR 9778:1987, absoro por capilaridade ABNT NBR 9779:1995 e resistncia compresso ABNT NBR 7215:1997 foram confeccionados corpos-de-prova cilndricos de acordo com a ABNT NBR 7215:1997. A Tabela 3.6 apresenta a definio das sries utilizadas na pesquisa, como tambm a quantidade de corpos-de-prova utilizados para cada ensaio.
86
Tabela 3.6 Determinao das sries e da quantidade de corpos-de-prova. Sries A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 E1 E2 F1 F2 Tipo do Cimento CPII-Z-32 CPII-Z-32 CPII-Z-32 CPII-Z-32 CPIII-40 CPIII-40 CPIII-40 CPIII-40 CPIV-32 CPIV-32 CPIV-32 CPIV-32 Relao a/c 0,7 0,7 0,4 0,4 0,7 0,7 0,4 0,4 0,7 0,7 0,4 0,4 Nmero de corpos-de-prova Consumo Perodo Trao de Cimento Prismticos Cilndricos de Cura (Kg/m)
Potencial
7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28
1:3,0 1:3,0 1:1,3 1:1,3 1:3,0 1:3,0 1:1,1 1:1,1 1:3,0 1:3,0 1:1,0 1:1,0
463 463 821 821 463 463 875 875 463 463 905 905
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 48
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 48
168
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 36
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 36
A seguir, sero apresentados os procedimentos adotados para realizao dos ensaios complementares e do ensaio eletroqumico de potencial de corroso.
87
88
Foto 3.1 - Corpos-de-prova prova na estufa para realizao do ensaio de absoro por imerso.
Mantendo-se se o nvel constante, constante fica garantida que a mesma presso atue sobre os corpos corpos-deprova durante todo o ensaio. Sendo assim, ao longo do ensaio ensaio a presso varia de 5 cca centmetro de coluna de gua - (na face superior) a 15 cca (na base do corpo corpo-de-prova), conforme ilustrado na Figura 3.2. 3
Figura 3.2 - Variao da presso de gua ao longo da altura dos corpos-de-prova. corpos
Durante o ensaio foi determinada a massa dos corpos-de-prova corpos por meio de uma balana analtica (menor diviso = 0,01g), 0,01g), verificando sua variao ao longo de 72 horas conforme procedimento descrito na ABNT NBR 9778:1987. Apesar da norma j citada sugerir determinaes da massa decorridas 24 h, 48 h e 72 h de imerso, a evoluo de peso dos
89 corpos-de-prova foi monitorada nos tempos de 10 min, 30 min, 1 h, 1,5 h, 2 h, 3 h, 3,5 h, 4 h, 5 h, 6 h, 7 h, 8 h, 24 h, 48 h e 72h para permitir uma anlise mais precisa dos resultados. Os corpos-de-prova eram previamente enxugados com pano mido antes de cada pesagem.
Foto 3.4 Corpos-de-prova sobre os suportes durante o ensaio de absoro por capilaridade.
A absoro foi monitorada durante 72 horas, conforme procedimento descrito na ABNT NBR 9779:1995, a partir da pesagem dos corpos-de-prova em balana analtica (menor diviso = 0,01g). Vale ressaltar que, alm das medies as 3 h, 6 h, 24 h, 48 h e 72h previstas pela norma, a evoluo de peso tambm foi monitorada nas idades de 30 min, 1 h, 2 h, 4 h e 5 h, pois nas primeiras horas perodo em que ocorre a maior velocidade de absoro capilar.
90 Os resultados foram analisados com auxlio de grficos que relacionam a quantidade de gua absorvida, em g/cm, durante o perodo de realizao do ensaio; tambm foram calculados os valores da absortividade (Kg/mh/), isto , a velocidade da absoro de gua pela amostra ensaiada. Para obteno da absortividade realizou-se o clculo da reta tangente do grfico de absoro capilar.
91
92 relao gua/cimento (0,4 e 0,7) e o perodo de cura (7 e 28 dias). Os corpos-de-prova foram curados em cmara mida (umidade relativa 95% e temperatura de 232C); aps esse perodo permaneceram em ambiente de laboratrio por 15 dias ou at terem apresentado constncia de massa. Em seguida, foram submetidos ao ensaio acelerado de corroso.
A seguir detalhado todo o procedimento utilizado para confeco dos corpos-de-prova prismticos.
93 Ainda antes da moldagem, a rea das barras exposta ao ataque foi limitada atravs da colocao de fita isolante nas suas extremidades (Foto 3.9), estabelecendo-se uma rea bem definida exposta corroso representando a regio andica da barra. Uma vez realizada a delimitao, as barras foram dispostas em um dessecador at o momento da moldagem (Foto 3.10). Este procedimento impede que a umidade atue sobre as mesmas preservando as condies superficiais do material. O mtodo de moldagem dos corpos-deprova descrito a seguir no prximo item.
94
A frma utilizada foi fabricada com material plstico, o que facilita a desmoldagem dos corpos-de-prova e evita a utilizao de produtos desmoldantes, possvel fator interveniente nos resultados (Foto 3.13). O procedimento de moldagem foi feito de forma manual (Foto 3.14), com o lanamento e o adensamento realizado em duas camadas imediatamente aps o amassamento e com a maior rapidez possvel.
95
Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova ainda nos moldes foram colocados em cmara mida (umidade relativa 95% e temperatura de 232C), com a face superior protegida por uma placa de vidro (Foto 3.15), sendo desmoldados e identificados aps 24hs, permanecendo na cmara mida at a idade estabelecida (7 e 28 dias). Foram conectados fios flexveis extremidade livre das armaduras, cujo objetivo era propiciar a conexo eltrica durante o ensaio de potencial de corroso. Esta conexo foi protegida com fita isolante e sobre a fita foi aplicada resina epxi (Foto 3.16). A resina epxi tem como objetivo dificultar a penetrao de agentes agressivos pela parte superior dos corpos-de-prova e proteger a parte superior da armadura.
Foto 3.16 Corpos-de-prova prismticos com fios conectados extremidade das barras.
Aps a cura em cmara mida os corpos-de-prova permaneceram em ambiente de laboratrio por um perodo de 15 dias ou at terem apresentado constncia de massa; em seguida foram submetidos ao ensaio acelerado de corroso.
96
Na condio de secagem os corpos-de-prova so dispostos em estufa ventilada, mantendo-se a temperatura em 50 C. A condio de parcialmente submerso consiste em manter o nvel da soluo do recipiente em uma posio que corresponde metade da altura da rea de exposio da barra (Foto 3.17).
97
Deste modo, tem-se a absoro por capilaridade e, uma vez que ocorra a saturao, tem-se o processo de difuso. As medidas de potencial de corroso (Foto 3.18) foram realizadas seguindo os seguintes passos: A primeira medio realizada antes dos corpos-de-prova iniciarem a ciclagem; Em seguida, os corpos-de-prova so dispostos em estufa ventilada onde permaneceram por 5 dias a uma temperatura de 50 C; Posteriormente, os corpos-de-prova so retirados da estufa e colocados em um recipiente com slica gel para resfriarem e em seguida realiza-se a medio; Aps a medio, os corpos-de-prova so parcialmente imersos na soluo aquosa com 5% de NaCl, onde ficam por um perodo de 2 dias; Por fim, realizada uma nova medida de potencial, e a ciclagem continua como descrito anteriormente. Durante o ensaio tambm foi acompanhada a evoluo da variao de massa (Mv) dos corpos-de-prova, sendo realizada pesagem de cada corpo-de-prova ao final de cada semiciclo. Aps cada semiciclo foi realizado o clculo da mdia dos valores das medidas de potencial obtidas em cada uma das 8 barras embutidas nos 4 corpos-de-prova de cada srie, a fim de possibilitar a anlise dos dados. De posse dos resultados das mdias, procedeu-se a avaliao do potencial de corroso nos corpos-de-prova, utilizando os parmetros estabelecidos na ASTM C 876 (2009) para o eletrodo de referncia de cobre-sulfato de cobre (ESC) apresentados na Tabela 2.2, os quais indicam a probabilidade de corroso nas estruturas de concreto armado.
98
Figura 4.1 - Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com 7 dias de cura e relao a/c = 0,7.
99 No final do perodo de ensaio constatou-se que os corpos-de-prova moldados com cimento CPII-Z-32 absorveram em mdia 1,64 g/cm, o que representa um aumento mdio de 8,75% em relao massa inicial. Os corpos-de-prova moldados com cimento CPIV-32 absorveram em mdia 1,46 g/cm, apresentando uma variao mdia de 7,66% em relao a sua massa inicial. Os corpos-de-prova moldados com cimento CPIII-40 foram os que apresentaram melhores resultados, absorvendo em mdia ao final do ensaio 1,16 g/cm e apresentando 6,07% de variao de massa. Comparando os resultados, observa-se que os corpos-de-prova com cimento CPIII-40 absorveram cerca de 30% e 20% a menos quando comparados com os corpos-de-prova moldados com cimento CPII-Z-32 e CPIV-32, respectivamente. Na Figura 4.2 so apresentados os resultados para os corpos-de-prova com 28 dias de cura e relao gua/cimento igual a 0,7. Para as sries com 28 dias de cura, os corpos-de-prova feitos com o cimento CPIII-40 tambm foram os que tiveram menor absoro por capilaridade ao final do ensaio e, portanto, apresentaram um melhor resultado em relao aos corpos-de-prova das outras sries. Os corpos-de-prova moldados com o cimento CPII-Z-32 tambm apresentaram maior absoro de gua por capilaridade, ou seja, apresentam uma menor capacidade em impedir a entrada de gua para o interior da argamassa.
1,80 1,60 1,40 Absoro (g/cm) 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 0,5 1 2 CPII-Z - 28 3
6 CPIV - 28
24
48
72
Figura 4.2 - Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com 28 dias de cura e relao a/c = 0,7.
100 Ao fim do perodo de ensaio, verificou-se que os corpos-de-prova moldados com cimento CPII-Z-32 absorveram em mdia 1,59 g/cm, o que representa um aumento de 8,4% em relao a sua massa inicial. Para os corpos-de-prova moldados com cimento CPIV-32 a absoro ao final do ensaio foi de 1,25 g/cm, resultando no aumento de 6,61% em relao a sua massa inicial. Os corpos-de-prova moldados com cimento CPIII-40 tambm apresentaram melhores resultados, absorvendo em mdia ao final dos ensaios 1,05 g/cm e apresentando 5,47% de variao de massa. Comparando os resultados entre as sries com perodo de cura prolongado verifica-se que os corpos-de-prova moldados com cimento CPIII-40 absorveram aproximadamente 34% a menos que os da srie do cimento CPII-Z-32 e 16% a menos que os da srie do cimento CPIV-32. A Figura 4.3 apresenta os resultados para todas as sries com relao gua/cimento igual a 0,7. O grfico indica que os corpos-de-prova curados at os 28 dias de idade absorveram menor quantidade de gua por unidade de rea, quando comparados com aqueles curados at os 7 dias de idade e moldados com o mesmo tipo de cimento. Os resultados indicam uma diminuio na absoro de gua de at 13,9% nas sries que prolongaram o perodo de cura. Esse resultado deve-se melhoria da microestrutura dos corpos-de-prova proporcionada pelo prolongamento do perodo de cura.
1,80 1,60 1,40 Absoro (g/cm) 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 0,5 CPII-Z - 7 1 2 CPII-Z - 28 3
24 CPIV - 7
48
72 CPIV - 28
Figura 4.3 Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com relao a/c = 0,7.
101 Os resultados confirmam o efeito benfico das adies em reduzir a porosidade da argamassa para as duas idades de cura estudadas, tendo em vista que a utilizao de cimentos compostos com maiores quantidades de adies minerais (CPIII-40 e CPIV-32) reduziu entre 11% e 34% a absoro de gua por capilaridade em relao ao CPII-Z-32. Alm disso, pode-se destacar o cimento CPIII-40 como o mais eficiente em impedir a penetrao de gua por capilaridade na argamassa.
1,80 1,60 1,40 Absoro (g/cm) 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 0,5 1 2 CPII-Z - 7 3 4 Tempo (h) CPIII - 7 CPIV - 7 5 6 24
48
72
Figura 4.4 Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com 7 dias de cura e relao a/c = 0,4.
102 Ainda com relao aos corpos-de-prova curados por 7 dias, a srie moldada com cimento CPII-Z-32 obteve uma absoro mdia de 1,08 g/cm e variao de 5,41% em relao massa inicial. Resultados muito prximos foram observados para a srie do cimento CPIV-32 que absorveu em mdia 1,07 g/cm, o que representou um aumento de 5,64% em relao massa inicial. A srie que apresentou uma maior resistncia a penetrao de gua foi a do cimento CPIII-40, absorvendo em mdia ao fim do perodo de ensaio 0,83 g/cm, ou seja, 4,24% em relao a sua massa inicial. Os resultados indicam que o cimento CPIII-40 teve maior eficincia em evitar a penetrao de gua, reduzindo em at 23% a absoro de gua quando comparados com os outros cimentos estudados. A Figura 4.5 apresenta os resultados para as sries com 28 dias de cura e relao gua/cimento igual a 0,4. Observa-se que os corpos-de-prova moldados com o cimento CPIII40 proporcionaram maior resistncia a penetrao de gua em relao aos outros das sries equivalentes; j os corpos-de-prova feitos com cimento CPII-Z-32 foram os que mais absorveram gua por capilaridade.
1,80 1,60 1,40 Absoro (g/cm) 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 0,5 1 2 3 4 Tempo (h) CPII-Z - 28 CPIII - 28 CPIV - 28 5 6 24
48
72
Figura 4.5 Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com 28 dias de cura e relao a/c = 0,4.
A absoro mdia de gua por unidade de rea para os corpos-de-prova moldados com cimento CPII-Z-32 foi de 0,97 g/cm, o que ocasionou um aumento de 4,98% da massa inicial. A srie dos corpos-de-prova moldados com cimento CPIV-32 absorveu em mdia 0,83
103 g/cm resultando no aumento de 4,44% em relao a sua massa inicial. Como em todo o ensaio de capilaridade a srie dos corpos-de-prova moldados com cimento CPIII-40 obteve o melhor resultado, absorvendo em mdia 0,75 g/cm, o que corresponde a um aumento de 3,86% em relao massa inicial. A Figura 4.6 apresenta os resultados para todas as sries que utilizaram relao gua/cimento igual a 0,4. Para as sries com relao gua/cimento 0,4, tambm se observa que o prolongamento da cura resulta em uma menor absoro de gua nos corpos-de-prova, o que evidencia o efeito benfico proporcionado pela cura argamassa. Verificou-se uma diminuio de at 22,5% na absoro quando o perodo de cura majorado de 7 para 28 dias. Os dados tambm indicam o efeito benfico proporcionado pela utilizao de cimentos com maiores teores de adies (CPIII-40 e CPIV-32) na argamassa, apresentando diminuio de at 30% na absoro de gua.
1,80 1,60 1,40 Absoro (g/cm) 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 0,5 1 2 3
4 Tempo (h)
24
48
72
CPII-Z - 7
CPII-Z - 28
CPIII - 7
CPIII - 28
CPIV - 7
CPIV - 28
Figura 4.6 Absoro capilar em funo do tempo para os corpos-de-prova com relao a/c = 0,4.
Vale salientar que a maior parte dos corpos-de-prova com relao gua/cimento 0,4 absorveu menos quantidade de gua, quando comparada aos corpos-de-prova com relao gua/cimento 0,7. Exceo regra ocorreu para a srie moldada com cimento CPIII-40 relao gua/cimento igual a 0,7 e 28 dias de cura, pois ela se mostrou mais resistente penetrao de gua quando comparada s sries dos cimentos CPII-Z-32 e CPIV-32 com relao
104 gua/cimento igual a 0,4 e curadas por 7 dias, devido finura e adio de escria utilizada no cimento CPIII. Destaca-se ainda a capacidade do cimento CPIII em aumentar a resistncia penetrao de gua na argamassa. Fato devido ao benefcio trazido pela incorporao de escria de altoforno na composio do cimento e pela maior finura apresentada pelo CPIII-40 (Tabela 3.4), reduzindo assim a porosidade e intercomunicabilidade dos poros no interior da argamassa. A seguir, as Figuras 4.7 e 4.8 evidenciam a influncia das variveis estudadas na absoro capilar. A Figura 4.7 apresenta a mdia dos valores de absoro capilar obtidos ao final do ensaio para cada relao gua/cimento utilizada e referente a todos os cimentos estudados.
1,60 1,40
Absoro (g/cm)
1,20 1,00 0,80 7 dias de cura 0,60 0,40 0,20 0,00 0,4 0,7 28 dias de cura
Atravs do grfico da Figura 4.7 verifica-se a tendncia de aumento da absoro por capilaridade com o aumento da relao gua/cimento. Esse fenmeno pode ser explicado pela porosidade mais aberta e interconectada para amostras com elevada relao gua/cimento (NEVILLE, 1997). A relao gua/cimento, por ser o parmetro controlador da porosidade, influenciar nas propriedades ligadas aos mecanismos de transporte, j que ao se reduzir a relao gua/cimento haver uma diminuio na quantidade de vazios da argamassa (MENDES et al., 2010). De acordo com o grfico, fica evidente ainda que o prolongamento do perodo de cura implica em uma reduo da absoro com intensidades equivalentes para as duas relaes gua/cimento.
105 A Figura 4.8 apresenta os valores de absoro capilar obtidos ao final do ensaio para cada tipo de cimento estudado.
Absoro (g/cm)
1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 CPII-Z CPIII Tipo de cimento CPIV
a/c=0,7 - 7 dias de cura a/c=0,7 - 28 dias de cura a/c=0,4 - 7 dias de cura a/c=0,4 - 28 dias de cura
Atravs do grfico da Figura 4.8 percebe-se claramente a diferena de comportamento entre os cimentos utilizados quanto absoro por capilaridade, sendo o cimento CPIII-40 o que apresentou menor absoro capilar para as duas relaes gua/cimento e os dois perodos de cura estudados. O pior resultado atribudo ao cimento CPII-Z-32, uma vez que apresentou os maiores valores de absoro para as condies estudadas, como era esperado.
106 Os resultados apresentam-se segundo os encontrados na literatura, j que, com a reduo da relao gua/cimento os corpos-de-prova apresentam capilares de menor dimetro e menos intercomunicveis, acarretando numa menor absoro e altura capilar (HELENE, 1993).
Tabela 4.1 Altura de ascenso capilar mxima interna para as sries estudadas. Srie A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 E1 E2 F1 F2 Tipo do Cimento CPII-Z-32 CPII-Z-32 CPII-Z-32 CPII-Z-32 CPIII-40 CPIII-40 CPIII-40 CPIII-40 CPIV-32 CPIV-32 CPIV-32 CPIV-32 Relao a/c 0,7 0,7 0,4 0,4 0,7 0,7 0,4 0,4 0,7 0,7 0,4 0,4 Perodo de Cura 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 7 28 Altura de ascenso Capilar (cm) 6,1 6,7 4,7 4,4 5,3 4,2 3,5 3,3 4,8 5,5 4,3 3,5
Assim como observado para absoro de gua por capilaridade, os corpos-de-prova da srie do cimento CPIII-40 tambm apresentaram os melhores resultados de altura de ascenso capilar, ou seja, menores alturas de ascenso, evidenciando maior capacidade em impedir a penetrao de gua. A seguir so apresentadas as Fotos 4.1 e 4.2 para ilustrar a diferena entre as alturas capilares mximas observadas em corpos-de-prova com relao gua/cimento igual a 0,7 e 0,4, respectivamente.
Foto 4.1 Altura capilar observada em corpode-prova com relao gua/cimento igual a 0,7.
Foto 4.2 Altura capilar observada em corpode-prova com relao gua/cimento igual a 0,4.
107 De posse dos resultados de absoro de gua por capilaridade e altura de ascenso capilar mxima interna, procedeu-se uma anlise, com auxlio do MINITAB (software estatstico), na tentativa de correlacionar os resultados encontrados. A Figura 4.9 apresenta o modelo de regresso linear utilizado para correlacionar a altura de ascenso capilar mxima interna com a absoro de gua por capilaridade. Atravs da Figura 4.9, verifica-se a existncia de uma forte correlao linear (R ajustado>80%) entre as variveis j citadas. Portanto, pode-se afirmar que, quanto maior for a altura de ascenso capilar, maior ser a absoro de gua do corpo-de-prova.
1,4
1,2
1,0
Figura 4.9 Relao entre a absoro capilar e a altura de ascenso capilar mxima.
4.1.4 Absortividade
A Figura 4.10 apresenta os resultados do clculo de absortividade da argamassa, que a relao entre o volume de gua absorvida por unidade de rea e a raiz quadrada do tempo; a absortividade representa a velocidade de penetrao de gua no substrato. Com relao aos corpos-de-prova moldados com relao gua/cimento igual a 0,7, o grfico indica que os moldados com cimento CPIII-40 apresentam menor absortividade e que os moldados com cimento CPII-Z-32 foram os que apresentaram maior velocidade de penetrao da gua.
108 Os resultados demonstram que para as sries com relao gua/cimento igual a 0,7 o prolongamento do perodo de cura de 7 para 28 dias implica uma reduo da absortividade mdia, com taxa de reduo variando entre 3,1 (CPII-Z-32) e 13,9% (CPIV-32). Essa reduo foi maior para as sries do cimento CPIV-32, devido ao benefcio proporcionado pelo perodo de cura majorado, associado s reaes pozolnicas que se desenvolvem at uma idade mais avanada. Verifica-se tambm que independente do perodo de cura adotado os corpos-deprova moldados com o cimento CPIII-40 obtiveram os melhores resultados e os moldados com cimento CPII-Z-32 os piores. Entretanto, nota-se que as sries (a/c=0,7) de mesmo tipo de cimento podem ser consideradas iguais no que diz respeito absortividade, uma vez que apresentam uma zona em que os valores coincidem, representada pelas barras de variao do grfico (mximos e mnimos). Alm disso, com base na faixa de variao, o grfico indica que a absortividade dos corposde-prova moldados com cimento CPIV-32 submetidos a 28 dias de cura pode ser equiparada a dos corpos-de-prova moldados com cimento CPIII-40 para os dois perodos de cura estudados (7 e 28 dias). Isso indica que o prolongamento do perodo de cura tem uma influncia maior para o cimento CPIV-32, devido s reaes pozolnicas se desenvolverem at uma idade mais avanada e que, segundo Guneyisi, Ozturan e Gesoglu (2004) essas reaes so altamente dependentes de uma prtica de cura adequada, o que afeta diretamente a permeabilidade dos concretos que utilizam cimentos pozolnicos.
109
2,2 2,0
Absortividade (Kg/mh/)
1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 1,27 1,37 1,14 1,24 0,97 0,89 1,93 1,87 1,72 1,48 1,26 0,98
Sries
A1 - CPII-Z - 7 C1 - CPIII - 7 E1 - CPIV - 7 A2 - CPII-Z - 28 C2 - CPIII - 28 E2 - CPIV - 28 B1 - CPII-Z - 7 D1 - CPIII - 7 F1 - CPIV - 7 B2 - CPII-Z - 28 D2 - CPIII - 28 F2 - CPIV - 28
No que diz respeito aos corpos-de-prova moldados com relao gua/cimento igual a 0,4, o grfico indica que os corpos-de-prova moldados com cimento CPIII-40 tambm apresentaram os melhores resultados; j os moldados com cimento CPII-Z-32 apresentaram os piores resultados, no que diz respeito absortividade. Os resultados demonstram que tambm houve uma diminuio da absortividade mdia com o aumento do perodo de cura para as sries com relao gua/cimento igual a 0,4, com a taxa de reduo da absortividade variando entre 8,2 (CPIII-40) e 22,2% (CPIV-32). A maior reduo tambm foi observada nas sries que utilizaram cimento pozolnico, indicando a melhoria das caractersticas superficiais com o aumento do perodo de cura. Verifica-se que os corpos-de-prova moldados com cimento CPIII-40 tambm apresentaram menores valores de absortividade (independente do perodo de cura analisado) e os moldados com o cimento CPII-Z-32 os maiores. De acordo com o grfico, as sries (a/c=0,4) de mesmo tipo de cimento no apresentam zona de valores coincidentes, evidenciando a melhoria proporcionada pelo aumento do perodo de cura na microestrutura dos corpos-de-prova com relao gua/cimento igual a 0,4. Com base na faixa de variao, pode-se notar ainda que a absortividade dos corpos-de-prova moldados com cimento CPIV-32 submetidos a 28 dias de cura pode ser equiparada a dos moldados com
110 cimento CPIII-40 submetidos a 7 dias de cura. Resultado atribudo melhoria das caractersticas da argamassa devido ao efeito do prolongamento do perodo de cura, permitindo o completo desenvolvimento das reaes de hidratao e pozolnicas do cimento CPIV-32. Com base no grfico e analisando as duas relaes gua/cimento estudadas, evidente o efeito benfico proporcionado pela utilizao de uma baixa relao gua/cimento, pois a reduo da relao gua/cimento de 0,7 para 0,4 acarretou numa diminuio da absortividade mdia em at 43,02%, observada nas sries do cimento CPIV-32 com 28 dias de cura. importante destacar que a diminuio da relao gua/cimento ocasionou uma reduo bastante significativa na faixa de variao dos resultados, fato explicado pela melhoria das propriedades da argamassa, eliminando possvel influncia na sua estrutura devido moldagem dos corpos-de-prova. Com base no grfico, observa-se ainda que os resultados da srie moldada com cimento CPIII-40 relao gua/cimento igual a 0,7 se equivalem aos resultados da srie moldada com cimento CPII-Z-32 relao gua/cimento igual a 0,4, demonstrado o grande benefcio trazido pelo cimento CPIII-40 dificultando a entrada de gua na argamassa. Os melhores resultados alcanados pelos corpos-de-prova moldados com cimento CPIII-40 no ensaio de absoro de gua por capilaridade deve ser atribudo a maior finura apresentada por este cimento (Tabela 3.4), tornando os poros da argamassa menos intercomunicveis internamente.
111 de os corpos-de-prova apresentarem uma alta porosidade e de estarem submetidos penetrao de gua sob presso, facilitando a entrada do lquido e dificultando a observao da influncia do tipo de cimento e do perodo de cura empregado. O mesmo no se pode afirmar sobre as sries com relao gua/cimento igual a 0,4, visto que os valores de absoro, apesar de prximos, variaram de 11 a 13%. Verifica-se tambm que o perodo de cura no exerceu influncia significativa sobre a quantidade de gua absorvida.
Absoro (%)
12,0% 11,5% 11,0% 0,12 10,5% 10,0% A1 - CPII-Z - 7 C1 - CPIII - 7 E1 - CPIV - 7 A2 - CPII-Z - 28 C2 - CPIII - 28 E2 - CPIV - 28 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 0,12 0,11 0,13 0,13
Sries
B1 - CPII-Z - 7 D1 - CPIII - 7 F1 - CPIV - 7 B2 - CPII-Z - 28 D2 - CPIII - 28 F2 - CPIV - 28
Figura 4.11 Absoro por imerso s 72h em relao massa dos corpos-de-prova.
Observa-se que no possvel analisar de forma comparativa os resultados das sries estudadas quanto absoro de gua por imerso, uma vez que os valores obtidos esto inseridos em um intervalo muito prximo. Entretanto, com o objetivo de esclarecer a diferena de absoro observada entre as sries com relao gua/cimento igual a 0,4, aprofundou-se o estudo e procurou-se verificar a existncia de alguma correlao entre as caractersticas das sries estudadas para explicar os resultados obtidos. Nesse momento, vale salientar que os corpos-de-prova foram confeccionados dentro de uma mesma faixa de trabalhabilidade: 260 mm a 300 mm, obtida atravs do ensaio de determinao do ndice de consistncia normal de argamassa ABNT NBR 7215:1997. Para isso foi necessrio variar a quantidade de agregado presente na argamassa, ao invs de utilizar aditivos, uma vez que a utilizao desses produtos seria mais
112 um fator interveniente nos resultados. Sendo assim, o trao das sries variou de acordo com o tipo de cimento utilizado, acarretando consumos diferentes de cimento e, por consequncia, teores de pastas diferentes, conforme Tabela 4.2. O teor de pasta foi definido de forma anloga definio do teor de argamassa apresentada por Helene e Terzian (1992). Dessa forma, o teor de argamassa expresso pela Equao 4.1: 1 1+
[Equao 4.1]
Consumo Teor de de Cimento Pasta (Kg/m) 463 821 463 875 463 905 0,25 0,43 0,25 0,48 0,25 0,50
Para as sries com relao gua/cimento igual a 0,4, procurou-se correlacionar o teor de pasta com a porcentagem de volume absorvido pelos corpos-de-prova, j que a pasta a parte da argamassa que realmente absorve gua e para estas sries houve variao considervel no teor de pasta. A Figura 4.12 apresenta o modelo quadrtico de regresso utilizado para correlacionar a absoro de gua por imerso com o teor de pasta, considerando o teor de pasta como varivel independente. Com base no modelo de regresso, verifica-se que existe uma forte correlao entre as variveis, apresentando coeficiente de determinao ajustado de 97,6%. Desse modo, pode-se afirmar que para a relao gua/cimento igual a 0,4 o aumento do teor de pasta ocasiona um aumento na absoro dos corpos-de-prova.
113
Figura 4.12 Relao entre a porcentagem de gua absorvida e o teor de pasta para as sries com relao a/c=0,4.
Com base no modelo, pode-se inferir que nas argamassas com relao gua/cimento igual a 0,7, existe uma pasta mais porosa comparada com as argamassas com relao igual a 0,4, porm as sries com relao gua/cimento igual a 0,4 tm de 72 a 100% de pasta a mais que as sries com maior fator gua/cimento. Dessa forma, as argamassas com relao gua/cimento igual 0,4 so menos porosas; contudo, existe uma maior quantidade de pasta o que acarreta no aumento da absoro dos corpos-de-prova. Constata-se que esses dois fatores, relao a/c e teor de pasta, atuam de forma contrria na absoro de gua por imerso, o que pode ter resultado em argamassas de diferentes relaes gua/cimento (0,4 e 0,7) com o mesmo nvel de absoro (11% e 13%).
114 Para este ensaio seguiu-se a recomendao da ABNT NBR 7215:1997, utilizando-se como coeficiente de variao satisfatrio aquele com valor igual ou inferior a 6%. Quando este coeficiente apresentou valores superiores a 6%, excluiu-se o valor mais distante da mdia, calculando-se novamente a mdia e o coeficiente de variao. Tem-se, na Figura 4.13, os valores de resistncia compresso das argamassas aos 7 e 28 dias.
20
34,50
43,57
10 0
16,82
20,38
14,51
Sries
A1 - CPII-Z - 7 C1 - CPIII - 7 E1 - CPIV - 7 A2 - CPII-Z - 28 C2 - CPIII - 28 E2 - CPIV - 28 B1 - CPII-Z - 7 D1 - CPIII - 7 F1 - CPIV - 7 B2 - CPII-Z - 28 D2 - CPIII - 28 F2 - CPIV - 28
Os resultados apresentados acima esto de acordo como esperado e indicam que, medida que se diminui a relao gua/cimento, a resistncia compresso aumenta. Esses resultados so caractersticos da Lei de Abrams, na qual a resistncia compresso apresentada como uma funo exponencial, tendo como expoente a relao gua/cimento (MEHTA; MONTEIRO, 2008). O maior valor de resistncia mdia compresso aos 7 dias, para as sries com relao gua/cimento igual a 0,7, foi observado no CPIII-40, sendo superior ao das sries dos cimentos CPII-Z-32 e CPIV-32 em 11,0 e 28,7%, respectivamente. Para a idade de 28 dias, o valor de resistncia mdia compresso da srie do CPIII-40 tambm foi maior em relao s
115 outras, sendo superior ao das sries dos cimentos CPII-Z-32 e CPIV-32 em 40,0 e 56,2%, respectivamente. A tendncia foi a mesma para as sries com relao gua/cimento igual a 0,4, tendo apresentado os maiores valores mdios, tanto aos 7, como tambm aos 28 dias, a srie do cimento CPIII-40. Aos 7 dias de idade o valor da resistncia mdia da srie do CPIII-40 foi superior ao das sries dos cimentos CPII-Z-32 e CPIV-32 em 37,7 e 28,12%, respectivamente. Pode-se notar que, aos 7 dias de idade, a srie do cimento CPIV-32 obteve melhor resultado em relao ao cimento CPII-Z-32. Para a idade de 28 dias, o valor da resistncia mdia da srie do CPIII-40 foi superior ao das sries dos cimentos CPII-Z-32 e CPIV-32 em 8,2 e 14,7%, respectivamente. Nota-se tambm que para a srie do CPIII-40 com relao gua/cimento igual a 0,4 existe uma zona de valores coincidente na regio de variao dos resultados (barra de variao entre os valores mximo e mnimo), o que indica um incremento de resistncia muito baixo, da ordem de 5,1%, devido idade de rompimento dos corpos-de-prova. Isso demonstra o rpido ganho de resistncia dos corpos-de-prova que possuem escria de alto-forno na sua composio. Ainda com base no grfico da Figura 4.13, observa-se que para as sries dos cimentos CPII-Z32 e CPIV-32 h maior incremento de resistncia nos corpos-de-prova com relao gua/cimento igual a 0,4. Comportamento inverso observado para as sries do cimento CPIII-40, onde o maior incremento de resistncia ocorreu nos corpos-de-prova com relao gua/cimento igual a 0,7. A Figura 4.14 apresenta o grfico das mdias dos valores de resistncia compresso para cada relao gua/cimento utilizada, referente a todos os cimentos estudados, realizado com o objetivo de analisar o efeito da relao gua/cimento na resistncia compresso. Os resultados demonstram que a utilizao de uma baixa relao gua/cimento proporciona um aumento na resistncia compresso.
116
60
60
50 40 a/c=0,7 - 7 dias 30 20 10 0 CPII-Z-32 CPIII-40 CPIV-32 a/c=0,7 - 28 dias a/c=0,4 - 7 dias a/c=0,4 - 28 dias
De acordo com os resultados, verifica-se que existem diferenas entre a resistncia compresso dos diferentes tipos de cimentos estudados. Essa diferena pode ser explicada pelo fato de que cada tipo de cimento apresenta uma curva especfica de evoluo de resistncia ao longo do tempo, devido existncia de diferenas significativas nas propriedades fsicas dos diferentes tipos de cimento nos primeiros estgios da hidratao (NEVILLE, 1997).
117 Atravs da Figura 4.15, verifica-se claramente que o cimento CPIII-40 obteve melhor resultado em relao aos outros, no que diz respeito resistncia compresso. As menores resistncias alcanadas esto relacionadas ao cimento CPIV-32, que contm grande quantidade de pozolana (43%) em sua composio. Apesar de ter o maior consumo de cimento das sries com relao gua/cimento igual a 0,4, os corpos-de-prova da srie do cimento CPIV-32 apresentaram resistncia aos 28 dias 5,6% abaixo da resistncia da srie do cimento CPII-Z-32 aos 28 dias. Segundo Silva, F. (2006), o tamanho dos gros e a distribuio granulomtrica dos cimentos so fatores que repercutem na resistncia final e inicial, pois, quanto mais fino for o cimento, mais rpida ser sua reao de hidratao e maior ser sua reatividade. Dessa maneira, o bom desempenho do cimento CPIII-40 deve-se ao fato de ser mais fino em relao aos outros cimentos estudados (Tabela 3.4). De acordo com a anlise realizada nos grficos das Figuras 4.13, 4.14 e 4.15 verifica-se que os fatores como relao gua/cimento, idade e tipo de cimento, influenciam significativamente a resistncia compresso. Com a diminuio da relao gua/cimento e o aumento da idade, os traos empregados apresentaram expressivos incrementos na resistncia compresso. Tambm foi possvel classificar os cimentos em ordem crescente no que diz respeito resistncia compresso, conforme segue: CPIV-32, CPII-Z-32 e CPIII-40.
118
119
1,10 1,08 1,06
a/c = 0,7 7 dias de cura
1,04 1,02 1,00 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0 5 7 12 14 19 21 26 28 33 35 40 42 47 49 54 56 61 63 68 70 75 77 82 84 Tempo (Dias) CPII-Z - 7 CPIII - 7 CPIV - 7
Figura 4.16 Evolues da varia variao de massa das sries com relao a/c = 0,7 e cura de 7 dias.
Na Figura 4.17 so apresentadas as evolues da variao de massa das sries com relao gua/cimento igual a 0,7 e submetidas submetida ao perodo de 28 dias de cura. Verifica-se se que com o aumento do perodo de cura as sries absorvem menor quantidade de gua, apesar de terem amplitudes semelhantes s sries curadas por 7 dias. Isso demonstra o efeito benfico proporcionado pelo pel prolongamento do perodo o de cura dos corpos-de-prova, corpos tornando-os menos susceptveis entrada de gua. Atravs das Figuras 4.16 e 4.17 17 pode-se concluir que os corpos-de-prova prova das sries moldadas cimento CPIII-40 tem uma microestrutura mais fechada quando comparados com os do dois cimentos CPII-Z-32 e CPIV-32, tendo em vista que a srie do cimento CPIII CPIII-40 apresenta maior capacidade de impedir a penetrao de gua para o interior do substrato.
120
1,10 1,08 1,06
a/c = 0,7 28 dias de cura
1,04 1,02 1,00 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0 5 7 12 14 19 21 26 28 33 35 40 42 47 49 54 56 61 63 68 70 75 77 82 84 Tempo (Dias) CPII-Z - 28 CPIII - 28 CPIV - 28
Figura 4.17 Evolues da varia variao de massa das sries com relao a/c = 0,7 e cura de 28 dias.
121
1,10 1,08 1,06
a/c = 0,4 7 dias de cura
1,04 1,02 1,00 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0 5 7 12 14 19 21 26 28 33 35 40 42 47 49 54 56 61 63 68 70 75 77 82 84 Tempo (Dias) CPII-Z - 7 CPIII - 7 CPIV - 7
Figura 4.18 Evolues da variao de massa das sries com relao a/c = 0,4 e cura de 7 dias.
Tambm se verifica a importncia de uma cura bem feita para as sries com relao gua/cimento igual a 0,4, uma vez que as sries que foram submetidas a 28 dias de cura dificultaram mais a penetrao de gua quando comparadas com as sries de mesmo tipo de cimento curadas por 7 dias. Na Figura 4.19 so apresentadas as evolues da variao de massa das sries com relao gua/cimento igual a 0,4 e submetidas ao perodo de 28 dias de cura. Analisando-se as Figuras 4.18 e 4.19, verifica-se que os corpos-de-prova das sries dos cimentos CPIII-40 e CPII-Z-32 foram mais eficientes em dificultar a entrada de gua. J os corpos-de-prova das sries do cimento CPIV-32, apesar de terem em sua composio uma grande quantidade de material pozolnico, foram os que absorveram uma maior quantidade de gua.
122
1,10 1,08 1,06
a/c = 0,4 28 dias de cura
1,04 1,02 1,00 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0 5 7 12 14 19 21 26 28 33 35 40 42 47 49 54 56 61 63 68 70 75 77 82 84 Tempo (Dias) CPII-Z - 28 CPIII - 28 CPIV - 28
Figura 4.19 Evolues da variao de massa das sries com relao a/c = 0,4 e cura de 28 dias.
Analisando-se as Figuras 4.16, 4.17, 4.18 e 4.19 fica claro o efeito benfico devido a utilizao de uma baixa relao gua/cimento, uma vez que de forma geral as sries com relao gua/cimento igual a 0,4 tiveram um menor aumento de massa durante os semiciclos de umectao, como tambm apresentaram menores amplitudes de variao de massa entre as etapas de secagem e umectao. Pode-se afirmar ainda que para as duas relaes gua/cimento os corpos-de-prova das sries confeccionadas com cimento CPIII-40 apresentaram os melhores resultados, uma vez que absorveram menores quantidades de gua e, portanto, proporcionaram menor quantidade de eletrlito no interior dos corpos-de-prova acarretando provavelmente em uma diminuio da cintica da corroso. Alm disso, a diminuio na absoro de gua reduz a penetrao de ons cloretos (KHATIB; MANGAT, 2002). Os resultados de variao de massa encontram-se alinhados com os encontrados para o ensaio de absoro de gua por capilaridade, pois, ao final dos ensaios as sries moldadas com cimento CPIII-40 apresentaram menor quantidade de gua absorvida.
123
124
300 200 100
a/c = 0,7 7 dias de cura
Baixa probabilidade de corroso (10%)
0 -100 -200 -300 -400 -500 -600 -700 0 5 7 12 14 19 21 26 28 33 35 40 42 47 49 54 56 61 63 68 70 75 77 82 84 Tempo (Dias) CPII-Z - 7 CPIII - 7 CPIV - 7
Zona de incerteza
Figura 4.20 Evolues dos potenciais de corroso das sries com relao a/c = 0,7 e cura de 7 dias.
interessante observar ar que as trs sries entraram na faixa de valores valores menores que -350 mV (probabilidade de corroso acima de 90%) na fase de imerso parcial aos 21 dias de ensaio. No entanto, a srie do cimento CPIII CPIII-40 s apresentou valores mais negativos tivos que -350 mV na fase de secagem aos 75 dias de ensaio, enquanto que as sries dos cimentos CPII CPII-Z-32 e do CPIV-32 entraram na regio com 90% de probabilidade de corroso na fase da secagem aos 33 e 26 dias, respectivamente. Verifica-se ainda que os valores lores de potencial na fase de imerso parcial estabilizam-se se prximos a -600 mV. Na Figura 4.21 so apresentados os resultados das sries com relao gua/cimento igual a 0,7 submetidas ao perodo de 28 dias de cura. Tambm se observa que as sries dos do cimentos CPII-Z-32 e CPIV-32 apresentaram amplitudes de variao de potencial similares e menores que a do cimento CPIII-40. Verifica-se que as sries dos cimentos cimento CPII-Z-32 e CPIV-32 ingressaram na faixa de va valores mais negativos do que -350 350 mV aos 21 dias de ensaio na fase de umectao, assim como ocorrido para as sries submetidas a um menor perodo de cura. Todavia, a srie do cimento CPIII-40 somente atingiu valores para probabilidade de corroso maior que 90% aps 28 dias de ensaio, ou seja, , um ciclo a mais que as outras sries. No que se refere etapa de secagem a
125 srie do cimento CPIII-40 s apresentou valores de potencial menores que -350 mV aos 82 dias, apresentando uma melhora, melhora comparando-se se com a srie do mesmo cimento curada por 7 dias.
0 -100 -200 -300 -400 -500 -600 -700 0 5 7 12 14 19 21 26 28 33 35 40 42 47 49 54 56 61 63 68 70 75 77 82 84 Tempo (Dias) CPII-Z - 28 CPIII - 28 CPIV - 28
Zona de incerteza
Figura 4.21 Evolues dos potenciais de corroso das sries com relao a/c = 0,7 e cura de 28 dias.
Para as sries com relao gua/cimento igual a 0,7 os corpos-de-prova prova moldados com cimento CPIII-40 apresentaram melhores resultados, uma vez que foram os ltimos a apresentar valores indicando alta probabilidade de corroso (>90%) quando submetidos a 28 dias de cura. Dessa forma, s houve aumento da resistncia corroso devido ao prolongamento do perodo odo de cura para a srie do cimento CPIII CPIII-40. As sries dos cimentos CPII-Z-32 e CPIV-32 obtiveram resultados similares e no apresentaram diferena significativa nos resultados devido ao aumento do perodo de cura. cura
126
0 -100 -200 -300 -400 -500 -600 -700 0 5 7 12 14 19 21 26 28 33 35 40 42 47 49 54 56 61 63 68 70 75 77 82 84 Tempo (Dias) CPII-Z - 7 CPIII - 7 CPIV - 7
Zona de incerteza
Figura 4.22 Evolues dos potenciais de corroso das sries com relao a/c = 0,4 e cura de 7 dias.
Verifica-se se que as sries ingressaram na faixa de valores mais negativos que -350 mV em momentos distintos, sendo a do cimento CPIV-32 CPIV a primeira a ingressar aos 28 dias de ensaio, a do cimento CPII-Z-32 a segunda aos 35 dias (1 ciclo aps a do CPIV-32) CPI ) e a do cimento CPIII-40 a ltima aos 42 dias as (2 ciclos aps a do CPIV-32). CPI
127 Durante o ensaio os corpos-de-prova da srie do cimento CPIV-32 (a/c=0,4) iniciaram um processo de fissurao, verificado na etapa de secagem do 3 ciclo (19 dias de ensaio), conforme apresentado nas Fotos 4.3 e 4.4. Analisando-se os grficos das Figuras 4.22 e 4.23, percebe-se uma diminuio acentuada do valor de potencial para a srie do cimento CPIV-32 na fase de umectao nos dois ciclos posteriores ao incio da fissurao. Essa fissurao nos corpos-de-prova no foi atribuda ao processo corrosivo, uma vez que as fissuras apresentamse em direes aleatrias, configurao similar as fissuras ocasionadas pela retrao por secagem.
No se pode afirmar ao certo a causa das fissuras, contudo, a combinao do tipo de cimento com o elevado consumo de cimento - como pode ser observado na Tabela 3.6 - (CPIV-32 a/c=0,4) deve ter sido a provvel causa, j que as duas sries (F1 e F2) moldadas com o cimento CPIV-32 e com relao gua/cimento igual a 0,4 foram as nicas a apresentarem fissuras. Adicionalmente, os corpos-de-prova foram submetidos aos semiciclos de secagem, que podem ter contribudo para o processo de fissurao, pois se sabe que o aumento da temperatura provoca fissuras no concreto (CAR, 2008). A Figura 4.23 apresenta os resultados das sries com relao gua/cimento igual a 0,4 submetidas ao perodo de 28 dias de cura. De acordo com o grfico verificam-se amplitudes variveis para as trs sries.
128 Percebe-se se claramente o efeito benfico causado pelo prolongamento do perodo de cura para as sries com relao gua/cimento cimento 0,4, uma vez que as sries (exceto a do cimento CPIV CPIV-32) demoraram mais a apresentar probabilidade de corroso maior que 90%, o que representa um aumento da resistncia corroso. A srie do cimento CPII-Z-32 adentrou rou na regio de valores mais negativos do que -350 mV aps 42 dias de ensaio, ou seja, ao final do 6 ciclo. J a srie do cimento CPIII-40 foi a que apresentou os melhores resultados, tendo em vista que s passou a apresentar probabilidade de corroso acima ac de 90% ao final do 8 ciclo (56 dias de ensaio), dois ciclos aps a srie do cimento CPII-Z-32. CPII
0 -100 -200 -300 -400 -500 -600 -700 0 5 7 12 14 19 21 26 28 33 35 40 42 47 49 54 56 61 63 68 70 75 77 82 84 Tempo (Dias) CPII-Z - 28 CPIII - 28 CPIV - 28
Zona de incerteza
Figura 4.23 Evolues dos potenciais de corroso das sries com relao a/c = 0,4 e cura de 28 dias.
Para as sries com relao gua/cimento igual a 0,4, os corpos-de-prova prova confeccionados com cimento CPIII-40 tambm apresentaram os melhores resultados, seguidos das sries dos do cimentos CPII-Z-32 e CPIV-32 32, nesta ordem; confirmando, em geral, os resultados do ensaio de evoluo da variao de massa. massa De forma geral, verificou-se uma melhoria na resistncia corroso das sries com a reduo da relao gua/cimento; isso sso se deve ao fato de que relao gua/ligante um fator preponderante para a proteo das armaduras de concreto armado, pois alterao a nesta varivel provoca variaes significativas no grau de corroso apresentado pela estrutura. Alm disso, proporo que se diminui a quantidade de gua, maior ser a proteo
129 proporcionada armadura, devido diminuio do tamanho dos poros e, por conseguinte, maior ser a resistncia penetrao de fludos e agentes agressivos (PEREIRA et al., 2010). O perodo de cura teve influncia mais significativa nas sries com relao gua/cimento igual a 0,4, uma vez que a resistncia corroso dos corpos-de-prova foi majorada com a prolongao do perodo de cura. Quanto melhor for o procedimento de cura adotado, maior ser a resistncia corroso das estruturas de concreto armado, uma vez que a resistividade eltrica do concreto majorada (GUNEYISI; OZTURAN; GESOGLU, 2004) e a penetrao de ons cloretos reduzida (GASTALDINI et al., 2010). Os resultados mostram que, para as duas relaes gua/cimento estudadas, as sries moldadas com o cimento CPIII-40 apresentaram maior resistncia corroso. Tumidajski e Chan (1996) corroboram tal assertiva, afirmando que concretos que incorporam escria de alto-forno em substituio parcial do cimento Portland so mais eficientes em prevenir o ingresso de ons cloretos do que os concretos com cimentos comuns. Alm disso, foi possvel classificar os cimentos em ordem crescente no que diz respeito resistncia corroso, conforme segue: CPIV-32, CPII-Z-32 e CPIII-40.
130 Neste planejamento fatorial, as variveis independentes ou explicativas (tipo de cimento, relao gua/cimento e perodo de cura) so chamadas de fatores, enquanto que os trs tipos de cimento utilizados, as duas relaes gua/cimento e os dois perodos de cura so os nveis correspondentes a cada fator (Tabela 4.3).
Tabela 4.3 Fatores (variveis explicativas) e os nveis correspondentes a cada fator. Fatores Tipo de Cimento Portland Relao gua/cimento Perodo de Cura Nveis CPII-Z-32 CPIII-40 CPIV-32 0,7 0,4 7 dias 28 dias
Atravs da anlise de varincia todas as hipteses foram testadas para um nvel de confiana igual a 95%, ou seja, para um nvel de significncia (probabilidade de erro) igual a 5%. Para determinar quais fatores (variveis independentes) so significativos, foram utilizados os valores-P (Probabilidade de significncia) da anlise de varincia da seguinte forma: se o valor de P for menor que 0,05, ento se pode concluir que o efeito de uma determinada varivel ou da interao entre as variveis estatisticamente significativo; j para valores de P maiores que 0,05, o efeito no considerado estatisticamente significativo. Foram considerados dois nveis de significncia, quais sejam: significncia a 1%, para valores de P inferiores a 0,01; e significncia a 5%, para valores de P inferiores a 0,05. A anlise tambm fornece a intensidade de significncia dos fatores e de suas interaes, atravs da avaliao do fator F (quanto maior for o valor de F, mais significativo ser o fator analisado). Em seguida so apresentados os principais resultados encontrados na etapa de modelagem de cada varivel resposta.
131
Tipo de Cimento Relao gua/cimento Perodo de Cura Tipo de Cimento* Relao a/c Tipo de Cimento* Perodo de Cura Relao a/c* Perodo de Cura Tipo de Cimento* Relao a/c*Perodo de Cura Error Total
2 1 1 2 2 1 2
24 0,1876 0,1876 0,00782 35 3,04095 S = 0,0884112 R = 93,83% * - significncia a 1%; ** - significncia a 5%.
R ajustado = 91,00%
Observa-se que o valor de coeficiente de determinao ajustado (R ajustado) foi de 91%, denotando que 91% da variao total dos dados explicada por este modelo. A anlise de varincia indica que os efeitos individuais dos fatores analisados (tipo de cimento, relao gua/cimento e perodo de cura) so estatisticamente significativos, confirmando a influncia de cada varivel independente, quando verificadas isoladamente. Destas, a varivel que apresentou maior nvel de significncia foi a relao gua/cimento, ou seja, apresenta-se como a varivel mais influente na absoro de gua por capilaridade; j a varivel menos influente na absoro de gua por capilaridade foi o perodo de cura.
132 No que diz respeito s interaes entre as variveis, observa-se que somente o efeito da interao entre o tipo de cimento e a relao gua/cimento estatisticamente significativo; o que indica que a influncia do tipo de cimento sobre a absoro capilar depende da varivel relao gua/cimento, como tambm o efeito da relao gua/cimento depende da varivel tipo de cimento. As outras interaes estudadas no se apresentaram estatisticamente significativas. A Figura 4.24 apresenta o grfico de interao que tem por objetivo demonstrar o impacto que a mudana das configuraes de um fator exerce sobre os outros fatores. A Figura 4.24 indica que a absoro de gua por capilaridade diminui com a utilizao de uma menor relao gua/cimento e com o aumento do perodo de cura. A interao entre o tipo de cimento e a relao gua/cimento fica evidente no no paralelismo observado no grfico, sugerindo que as diferenas nos efeitos do tipo de cimento variam com a relao gua/cimento. Ainda fica evidente que o cimento CPIII-40 apresentou o melhor resultado em relao absoro de gua por capilaridade, ou seja, foi o que mais bloqueou a entrada de gua.
Grfico de interao para for absoro por capilaridade Interaction Plot (data means) Absoro por capilaridade
0,4 0,7 7 28 1,6
T ipo de C imento
1,2
0,8 1,6
Relao gua/cimento
1,2
0,8
P er odo de C ur a
Figura 4.24 Grfico de interao entre os fatores para o ensaio de absoro por capilaridade.
133
Tipo de Cimento Relao gua/cimento Perodo de Cura Tipo de Cimento* Relao a/c Tipo de Cimento* Perodo de Cura Relao a/c* Perodo de Cura Tipo de Cimento* Relao a/c*Perodo de Cura Error Total
2 1 1 2 2 1 2
0,0000014 0,0000014 0,0000014 0,0005082 0,0005082 0,0002541 0,0000409 0,0000409 0,0000205 0,0000137 0,0000137 0,0000137 0,0000309 0,0000309 0,0000155
24 0,0001815 0,0001815 0,0000076 35 0,0020336 S = 0,00275033 R = 91,07% * - significncia a 1%; ** - significncia a 5%.
R ajustado = 86,98%
Observa-se que o valor de R ajustado foi de 86,98%, demonstrando que 86,98% da variao total dos dados explicada por este modelo. Observa-se que so estatisticamente significativos os efeitos individuais do tipo de cimento e da relao gua/cimento, apresentando nveis de significncia muito prximos. O perodo de cura no se mostrou significativo quando analisado isoladamente, isto , este fator no exerce influncia significativa sobre a absoro de gua por imerso. Com relao s interaes entre as variveis, verifica-se que somente o efeito da interao entre o tipo de cimento e a relao gua/cimento estatisticamente significativo, indicando que a influncia de uma varivel sobre a absoro de gua por imerso depende da atuao
134 conjunta com outra varivel analisada. As outras interaes estudadas no apresentaram significncia a um nvel de 5%. A Figura 4.25 apresenta o grfico de interao entre as variveis estudadas. Com base na Figura 4.25, nota-se que a absoro de gua cresce com a diminuio da relao gua/cimento, fato que foi discutido no item 4.2 deste trabalho. Verifica-se ainda que o perodo de cura utilizado no exerceu influncia significativa sobre a absoro, conforme indicado na Tabela 4.5 e no item 4.2. Como j foi abordado no item 4.2, tanto o efeito do tipo de cimento, como tambm o das outras variveis, sobre a absoro de gua por imerso, possivelmente sofreu influncia do teor de pasta utilizado nos traos.
Interaction Plotde (data means) for Absoro por imerso Grfico interao para absoro por imerso
0,4 0,7 7 28 0,13
T ipo de C imento
0,12
0,11 0,13
Relao gua/cimento
0,12
0,11
P er odo de C ur a
Figura 4.25 - Grfico de interao entre os fatores para o ensaio de absoro por imerso.
135
Tipo de Cimento Relao gua/cimento Idade Tipo de Cimento* Relao a/c Tipo de Cimento* Idade Relao a/c* Idade Tipo de Cimento* Relao a/c*Idade Error Total
2 1 1 2 2 1 2
R = 99,56%
R ajustado = 99,36%
Com base na Tabela 4.6, observa-se que o valor de R ajustado foi de 99,36%, significando que 99,36% da variao total dos dados explicada por este modelo. Verifica-se que os efeitos individuais dos fatores analisados (tipo de cimento, relao gua/cimento e idade) so estatisticamente significativos, indicando que as trs variveis influenciam a resistncia compresso quando analisadas isoladamente. A relao gua/cimento a varivel de maior importncia, isto , a que mais interfere na resistncia compresso. Resultados indicando que a relao gua/cimento exerce o efeito mais importante sobre a resistncia compresso tambm foram apresentados por Tessari (2001). Sobre as interaes entre as variveis, observa-se que somente a interao entre a relao gua/cimento e a idade no estatisticamente significativa, evidenciando que o efeito exercido por uma das duas variveis sobre a resistncia compresso no est ligado ao
136 da outra varivel. As outras interaes estudadas se mostraram estatisticamente significativas, indicando que o efeito individual que uma varivel exerce sobre a resistncia compresso depende da autuao simultnea de outra varivel. Dentre as interaes a que apresentou maior significncia foi a tripla, indicando que o efeito que uma varivel exerce sobre a resistncia compresso est diretamente relacionado s outras variveis. Conforme esperado, na Figura 4.26 referente ao grfico de interao, observa-se que a resistncia compresso diminui medida que a relao gua/cimento aumenta. Este resultado est de acordo com a Lei de Abrams, na qual a resistncia compresso apresentada como uma funo exponencial, tendo como expoente a relao gua/cimento (MEHTA; MONTEIRO, 2008). Tambm se verifica que existe uma tendncia de crescimento da resistncia compresso com a idade, justificada pelo processo de hidratao do cimento Portland. No que diz respeito resistncia compresso, o cimento que apresentou o melhor resultado foi o CPIII-40, por ser um cimento mais fino em relao aos outros dois tipos estudados neste trabalho (Tabela 3.4).
Grfico interao para resistncia compresso Interaction Plotde (data means) for Resistncia compresso
0,4 0,7 7 28 50
35 T ipo de cimento 20 50
35 Relao gua/cimento 20
Idade
Figura 4.26 - Grfico de interao entre os fatores para o ensaio de resistncia compresso.
137
Os valores de potencial utilizados na anlise foram sempre os da etapa de imerso parcial (umectao), uma vez que esta etapa representa o momento em que o processo corrosivo atua com maior intensidade sobre os corpos-de-prova, devido presena do eletrlito.
138 A Tabela 4.7 apresenta os resultados obtidos na anlise de varincia considerando os valores de potencial de corroso aos 21 dias como varivel resposta, definindo a significncia dos fatores e de suas interaes.
Tabela 4.7 - Anlise de varincia para potencial de corroso aos 21 dias de ensaio. Anlise de varincia para potencial aos 21 dias
Fonte Soma dos Soma dos Quadrado Graus de Probabilidade quadrados quadrados mdio Fator F Liberdade de significncia usual ajustada ajustado
Tipo de Cimento Relao gua/cimento Perodo de Cura Tipo de Cimento* Relao a/c Tipo de Cimento* Perodo de Cura Relao a/c* Perodo de Cura Tipo de Cimento* Relao a/c*Perodo de Cura Error Total
2 1 1 2 2 1 2
84 940365 940365 11195 95 2698376 S = 105,806 R = 65,15% * - significncia a 1%; ** - significncia a 5%.
R ajustado = 60,59%
Atravs da Tabela 4.7 verifica-se que o valor de R ajustado foi de 60,59%, significando que 60,59% da variao total dos dados explicada por este modelo. A anlise de varincia indica que so estatisticamente significativos os efeitos individuais dos trs fatores estudados (tipo de cimento, relao gua/cimento e perodo de cura), ou seja, as trs variveis exercem influncia sobre o potencial de corroso quando analisadas isoladamente. A relao gua/cimento apresentou maior nvel de significncia, demonstrando ser a varivel mais influente no potencial de corroso. Observa-se ainda que a varivel menos influente no potencial de corroso o perodo de cura. Com relao s interaes entre as variveis, observa-se que so estatisticamente significativos os efeitos devido interao entre o tipo de cimento e o perodo de cura, como tambm interao entre o tipo de cimento, a relao gua/cimento e o perodo de cura. A
139 significncia da interao tripla denota que os efeitos individuais de cada fator sobre o potencial de corroso, dependem da associao com os outros fatores. A Tabela 4.8 apresenta os resultados obtidos na anlise de varincia considerando os valores de potencial de corroso aos 42 dias como varivel resposta, definindo a significncia dos fatores e de suas interaes.
Tabela 4.8 - Anlise de varincia para potencial de corroso aos 42 dias de ensaio. Anlise de varincia para potencial aos 42 dias
Fonte Soma dos Soma dos Quadrado Graus de Probabilidade quadrados quadrados mdio Fator F Liberdade de significncia usual ajustada ajustado
Tipo de Cimento Relao gua/cimento Perodo de Cura Tipo de Cimento* Relao a/c Tipo de Cimento* Perodo de Cura Relao a/c* Perodo de Cura Tipo de Cimento* Relao a/c*Perodo de Cura Error Total
2 1 1 2 2 1 2
84 950665 950665 11317 95 2006880 S = 106,383 R = 52,63% * - significncia a 1%; ** - significncia a 5%.
R ajustado = 46,43%
De acordo com a Tabela 4.8, verifica-se que o valor de R ajustado foi de 46,43%, indicando que 46,43% da variao total dos dados explicada por este modelo. Os resultados da anlise demonstram que so estatisticamente significativos os efeitos individuais dos trs fatores, indicando que as trs variveis tomadas isoladamente exercem influncia sobre o potencial de corroso. A relao gua/cimento tambm se mostrou a varivel de maior importncia na anlise de varincia para os valores de potencial aos 42 dias; isto evidencia sua forte influncia sobre o potencial de corroso. Nota-se que o perodo de cura a varivel que exerce menor influncia no potencial.
140 Com relao s interaes entre as variveis, observa-se que somente a interao entre o tipo de cimento e a relao gua/cimento estatisticamente significativa, indicando que o efeito de uma dessas duas variveis sobre o potencial de corroso depende da atuao simultnea da outra varivel. A Tabela 4.9 apresenta os resultados obtidos na anlise de varincia considerando os valores de potencial de corroso aos 84 dias como varivel resposta, ou seja, valores do potencial ltimo de corroso, definindo a significncia dos fatores e de suas interaes.
Tabela 4.9 - Anlise de varincia para potencial ltimo de corroso. Anlise de varincia para potencial aos 84 dias
Fonte Soma dos Soma dos Quadrado Graus de Probabilidade quadrados quadrados mdio Fator F Liberdade de significncia usual ajustada ajustado
Tipo de Cimento Relao gua/cimento Perodo de Cura Tipo de Cimento* Relao a/c Tipo de Cimento* Perodo de Cura Relao a/c* Perodo de Cura Tipo de Cimento* Relao a/c*Perodo de Cura Error Total
2 1 1 2 2 1 2
84 50816,6 50816,6 605 95 95598,2 S = 24,5959 R = 46,84% * - significncia a 1%; ** - significncia a 5%.
R ajustado = 39,88%
A partir da Tabela 4.9 verifica-se que o valor de R ajustado foi de 39,88%, indicando que 39,88% da variao total dos dados explicada por este modelo. Com base na anlise de varincia nota-se que apenas o efeito individual da relao gua/cimento no estatisticamente significativo, indicando que esta varivel no influencia o potencial de corroso aos 84 dias. Alm disso, o perodo de cura apresentou o maior nvel de significncia. Com relao s interaes entre as variveis, observa-se que apenas a interao entre o tipo de
141 cimento e a relao gua/cimento estatisticamente significativa, demonstrando que o efeito de uma varivel depende da atuao simultnea da outra. Na Tabela 4.10, a seguir, apresenta-se um resumo das anlises de varincia realizadas para o ensaio de potencial de corroso.
Tabela 4.10 Resumo das anlises de varincias para o ensaio de potencial de corroso. Significncia para as variveis e suas interaes Fonte Tipo de Cimento Relao gua/cimento Perodo de Cura Tipo de Cimento*Relao gua/cimento Tipo de Cimento*Perodo de Cura Relao gua/cimento*Perodo de Cura Tipo de Cimento*Relao gua/cimento*Perodo de Cura S - Significativo; NS - No significativo 21 dias S S S NS S NS S 42 dias S S S S NS NS NS 84 dias
(ltimo)
S NS S S NS NS NS
Verifica-se atravs da Tabela 4.10 que as variveis tipo de cimento e perodo de cura so estatisticamente significativas nos trs momentos analisados, embora tenham apresentado um nvel de significncia menor que a relao gua/cimento nos dois primeiros momentos. Apesar de a relao gua/cimento apresentar maior importncia nos dois primeiros momentos avaliados, este fator no demonstrou ser significativo para os valores de potencial ltimo. Isso se deve provavelmente a tendncia, verificada durante a realizao do ensaio, dos valores de potencial de corroso se estabilizarem em 600 mV, diminuindo a variabilidade dos valores de potencial e influenciando o efeito exercido pelo fator relao gua/cimento. Resultados indicando que a relao gua/cimento o fator de maior relevncia sobre os resultados de potencial de corroso tambm foram apresentados por Tessari (2001). Observa-se tambm, que a interao entre a relao gua/cimento e o perodo de cura no apresentou significncia em nenhum dos trs momentos analisados, indicando que o efeito exercido por uma varivel sobre o potencial de corroso no depende da outra.
142 Ainda de acordo com a Tabela 4.10, percebe-se que ao longo do ensaio existem tendncias, no que concerne significncia das interaes entre as variveis. Nota-se que com o decorrer do ensaio, a interao entre o tipo de cimento e a relao gua/cimento tende a se tornar significativa. Essa constatao indica que para estruturas antigas, com processo corrosivo j iniciado, as variveis que interferem no processo de corroso so o tipo de cimento e a relao gua/cimento. De forma anloga constata-se convergncia inversa para a interao entre o tipo de cimento e o perodo de cura, como tambm para interao tripla. Atravs das anlises realizadas para os valores de potencial de corroso, pode-se notar ainda que existe uma tendncia de diminuio para os valores de R ajustado, possivelmente originada pela diminuio da variabilidade dos valores de potencial de corroso com o transcorrer do ensaio, ou seja, pela tendncia dos valores de potencial de corroso de se estabilizarem prximos a - 600 mV.
143
144 Para aumentar a durabilidade das estruturas deve-se especificar o cimento a ser utilizado de acordo com as condies ambientais, potencialmente agressivas, em que as estruturas estaro expostas, associando a utilizao de uma baixa relao gua/cimento e de um perodo de cura prolongado; De acordo com os ensaios complementares realizados e com a tcnica eletroqumica de potencial de corroso aplicada no ensaio de corroso acelerada, foi possvel classificar os trs cimentos utilizados em ordem crescente de desempenho, conforme segue: CPIV-32, CPII-Z-32 e CPIII-40.
145
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