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orjamento um processo de conformao mecnica realizado por matelamento ou prensagem.

. Enquanto o martelamento produz deformao principalmente nas camadas superficiais, a prensagem atinge camadas mais profundas e, a deformao resultante mais regular do que a do martelamento. O forjamento realizado a quente, ou seja, temperaturas acima das de recristalizao do metal, embora alguns metais possam ser forjados a frio. A temperatura mxima do forjamento corresponde aquela em que pode ocorrer fuso incipiente, ou acelerao da oxidao e, a temperatura mnima corresponde aquela abaixo da qual poder comear o encruamento. Para o caso dos aos carbono, a faixa usual de temperatura entre 800 e 10000C. Nos aos ligas, as temperaturas empregadas so mais elevadas, variando conforme os elementos constituintes. 14.1. Processos de forjamento So os seguintes os processos de forjamento: prensagem: o esforo de deformao aplicado de forma gradual; forjamento simples ou livre: o esforo de deformao aplicado mediante golpes repetidos, com o emprego de matrizes abertas ou ferramenta simples; forjamento em matriz: deformao vinculada, obtida mediante o emprego de matrizes fechadas; recalcagem: quando se submete uma barra cilndrica deformao de modo a transform-la numa pea determinada.

O processo de prensagem usado para a deformao inicial de grandes lingotes, que resultam em produtos que sero posteriormente forjados ou, ento, pode-se usar esse processo para forjar lingotes de grandes eixos (usados em navios, por exemplo), ou para forjar peas de formas simtricas com seco circular ou cnica. A figura1 mostra um esquema da prensa usada para o processo de forjamento. Essas prensas so muito grandes, podendo atingir 50000 toneladas e so acionadas hidraulicamente.

Deve-se observar no forjamento o fenmeno de contrao do metal. O metal aquecido temperatura de forjamento dilata, logo, ao resfriar-se ele se contrai. Isso deve ser levado em conta quando se projeta uma matriz para forjamento, sendo que esta dever ser construda um pouco maior, porque se isso no ocorrer, a pea resultante apresentar dimenses menores do que projetada. Na prtica, pode-se considerar os seguintes valores para a contrao, mostrados na tabela seguinte.
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Chiaverini (1986).

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Material Ao Cobre e bronze Lato Ligas leves

Contrao 1 % (de 1020 a 200C) 0,8% (de 520 a 200C) 0,9% (de 520 a 200C) 0,9% (de 420 a 200C)

O forjamento livre geralmente uma operao preliminar onde, a partir de blocos ou tarugos, procura-se esboar uma forma que, com posteriores deformaes por forjamento em matriz ou outro processo qualquer, possa atingir uma forma mais complexa. Esse tipo de forjamento, devido ao emprego de ferramentas simples, deve ser realizado por um operador experiente, e permite uma srie de operaes de natureza pouco complexa, conforme ilustra a figura(1), que mostra quatro operaes de forjamento livre. Em (a) tem-se uma operao de esmagamento de um disco metlico; em (b) apresenta-se a conformao de uma flange; em (c) mostrado o dobramento de uma barra e em (d) o dobramento de uma chapa metlica.

14.2. Outros processos de forjamento Existem processos menos comuns de forjamento, que so o forjamento rotativo e o forjamento em cilindros. O forjamento rotativo um processo de reduo da rea da seco transversal de barras, tubos ou fios, feito com a aplicao de golpes radiais repetidos, com o emprego de um ou mais pares de matrizes opostas. Por esse processo consegue-se reduzir, por exemplo, tubos a partir de 35 cm de dimetro e, barras a partir de 10 cm de dimetro aproximadamente. A figura abaixo(1) mostra mtodos de forjamento rotativo. Em (a), as matrizes so cnicas (estas abrem e fecham rapidamente enquanto a pea gira), em (b), as matrizes giram num fuso ao mesmo tempo em os roletes, ao redor da periferia da pea, se abrem e se fecham golpeando a pea centenas de vezes por minuto. Esse o processo de forjamento rotativo mais comum. Em (c), o tubo introduzido enquanto a bucha gira continuamente. Pode-se fazer esse procedimento em torno mecnico.

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O forjamento rotativo de tubos feito objetivando a reduo dos dimetros interno e externo, confeco de conicidade em uma extremidade, melhoria da resistncia e obteno de tolerncias mais estreitas.

O forjamento em cilindros empregado na reduo da seco transversal de barras ou tarugos e, seu processo se d conforme ilustra a figura(1).

A pea passa em cada canelura dos cilindros que, ao girarem, comprimem a pea numa das caneluras. O movimento interrompido, a pea colocada na canelura seguinte e, os cilindros movem-se novamente, e assim sucessivamente. Este processo usado para aumentar o comprimento de barras, reduzir o seu dimetro ou modificar sua seco transversal conforme desejado. um processo simples, com as vantagens de ser rpido na conformao preliminar de peas que sero recalcadas ou, forjadas em matriz, ou mesmo, para a fabricao de objetos com formas j definidas. 14.3. Defeitos dos produtos forjados Os principais defeitos encontrados nos produtos forjados so: falta de reduo: penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. A principal causa so o uso de golpes rpidos e leves do martelo; trincas superficiais: aparecem devido ao trabalho excessivo nas reas perifricas da pea em temperatura baixa, ou por fragilidade quente; trincas nas rebarbas: causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as rebarbas so pequenas demais. As trincas podem chegar at o interior da pea durante a rebarbao; trincas internas: tenses originadas por grandes deformaes;

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gotas frias: so descontinuidades causadas pela dobra de superfcies (sem soldagem) ou por colocao inadequada do material da matriz; incrustaes de xidos: camada de xidos formados durante o aquecimento; descarbonetao: a perda de carbono na superfcie do ao, causado pelo aquecimento do metal; queima: ocorre quando gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Em geral surgem quando o aquecimento prximo ao ponto de fuso.

14.4. Determinao do peso do lingote para forjamento de peas O principal problema do forjamento a determinao do peso total do lingote necessrio para a fabricao de peas mecnicas, como eixos, por exemplo. Para isso, procede-se conforme o exemplo dado seguir: Exemplo: calcular o peso de um lingote necessrio para forjar um eixo de 800 mm de dimetro e 5000 mm de comprimento, com dois aquecimentos, forjado em martelo, sabendo-se que o material possui peso especfico de 7,85 g/cm3. A determinao do peso total do lingote segue a expresso: Wtotal = Wf + Wps + Wpi + Wce + Wc Wf = peso do forjado Wc = peso da carepa A determinao do peso do lingote, d-se seguindo a expresso: Wf = V. V = volume do lingote = peso especfico do material Assim, tem-se: Wf = [(.8002)/4 . 5000] . 0,00000785 Wps = 20 % de Wf Wpi = 5% de Wf Wf = 19729,9 kg onde: Wpi = peso da parte inferior do lingote onde: Wce = peso de cortes e entalhes Wps = peso da parte superior do lingote

Os valores dos pesos da parte superior e inferior do lingote so tabelados e valem: Wps = 3945,8 kg Wpi = 986,5 kg Wce = 0,23. d3 . Wce = 924,4 kg

O peso dos cortes e entalhes correspondem a: Logo: Wce = 0,23 . (800)3 . 0,00000785

O peso das carepas varia conforme o aquecimento, do seguinte modo: Primeiro aquecimento: 2% de Wf Segundo aquecimento: 1,5 % de Wf Wc = (0,02 + 0,015) . 19729,2 Logo, o peso total do lingote : W = 19729,2 + 3945,8 + 986,5 + 924,4 + 690,5 W = 26276,4 kg. logo Wc = 690,5 kg