CAt zi.ia.

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AJUSTADOR MECANICO
CIUO: 8 - 41*05 , . ' W;- COLECES BASICAS CINTERFOR

INTRODUCTO

A presente C o l e r o Bsica Cinterfor - CBC - de Ajustador Mecnico, forma parte de um conjunto de CBC denominado Mecnico. Geral .

Este grupo tradicional "Mecanica Geral integra as CBC correspon dentes as ocu p a r e s relativas a trabalhos em metis, sub-grupo 8-3 da Classificago Internacional Uniforme de Ocupagoes da OIT (CIUO) e algumas ocupagoes do sub-grupo 8-4 do CIUO.

Estas colegoes se destinam a preparagao de material de

instrugao

de praticas de oficinas para formagao profissional e tcnica. Tem, alem disso, validade regional por serem coordenadas pelo

Cinterfor e produzidas por grupos multinacionais de especialistas dos pases latino-americanos.

Classifioagao de ASSUNTOS TECNOLGICOS para MECNICA GEEAL (Cdigos)

1 - Materiais usados em mecanica

1-1.

Classificagao dos materiais.

Generalidades.

1-2.

Metis ferrosos. 1-2.1 1-2.2 1-2.3 1-2.4 1-2.5 1-2.6

Principis ligas. As fundigoes.

0 alto forno.

Obtengao dos agos. Classificagao dos agos. Formas comerciis. Propriedades dos agos. Agos - liga.

1-3.

Metis nao ferrosos. 1-3.1 1-3.2 Elementos. Ligas.

1-4.

Tratamentos trmicos dos agos. 1-4.i Com modificagoes fsicas. 1-4.11 1-4.12 1-4.13 1-4.2 Temperado. Revenido. Recozido.

Com modificagoes qumicas.

Metrologia

2 1.

Conceitos de: em mecanica.

Medida.

Unidade.

Sistemas de unidades utilizados

2-2.

Instrumentos de medida. 2-2.1 2-2.2 Reguas e fitas graduadas. Paquimetro com nonio. 2-2.21 2-2.22 2-2.3 0 nonio. Principios e apreciagao. Nomenclatura, tipos e emprego.

Paquimetro com nonio.

Micrometros. 2-2.31 2-2.32 0 micrometro. Principios e aprecia^ao.

Nomenclatura, tipos e usos.

2-2.4

Goniometros.

2-3,

Instrumentos de verificagao. 2-3.1 2-3.2 2-3.3 2-3.4 Reguas e mesas de tragagem. Esquadros, gabaritos. Compssos. Padroes. 2-3.41 Jogos de blocos-padrao dimensionais.

2-3.42 Padroes angulares. 2-3.43 Padroes para tolerancias.

2-3.44 Verificadores de profundidade e de folgas. 2-3.5 Ampliadores. 2-3.51 Relgio comparador por maio de engrenagens. 2-3.52 Relgio comparador por meio de alavanca. 2-3.53 Pneumticos. 2-3.54 Oticos. 2-3.6 2-3.7 Niveis. De estado
de

superficie.

2-4.

Causas de erros as medidas.

2-5.

Medigoes indiretas. 2-5.1 2-5.2 De ngulos por trigonometra. De comprimentos por trigonometra.

2-6.

Ajuste de pegas. 2-6.1 2-6.2 2-6.3 2-6.4

Definigoes. Intercambialidade. Emparelhamento.

Tolerancias.

Tolerancias normalizadas. Ajustes normalizados.

Tabelas.

Controle de tolerancias e ajustes.

2-7.

Medidas e verificagoes especiis. 2-7.1 2-7.2 2-7.3 2-7.4 Medidas e verificares as roscas. Medidas e verificagoes as engrenagens. Verificagoes de instrumentos. Deslocamentos as mquinas-ferramentas.

2-8.

Tragados.

Processos de fbricagao de pegas metlicas.

3-1.

Por fusao. 3-1.1 3-1.2 Moldado em trra. Em moldes metlicos.

3-2.

Por deforroagao plstica. 3-2.1 Laminado. 3-2.2 Estirado. 3-2.3 Trefilado. 3-2.4 Forjado. 3-2.5 Extrusao. 3-2.6 Curvado e dobrado.

3-3.

Por uniao. 3-3.1 3-3.2 3-3.3 Com sida. Comrebites. Com parafusos. 3-3.31 3-3.32 3-3.4 Formas distintas de unir com parafusos. Parafusos e arruelas normalizados.

Por ajustes. 3-3.41 3-3.42 Com cunhas e chavetas. Ajustes com aperto.

3-3.5

Por grafagem.

3-4.

Por retirada de cavacos de material. 3-4.1 Por corte mecnico. Velocidade de corte. 3-4.11 3-4.12 Ferramentas. Furadeira. Teoria do corte. Avanzos. Maquinas-ferramentas.

3-4.13 Torno. 3-4.14 Plaina. 3-4.15 Fresadora. 3-4.16 Serras mecnicas. 3-4.2 Por abrasao. Abrasivos. Rebolos.

3-4.21 Amoladoras. 3-4.22 Afiadoras. 3-4.23 Retificadoras. 3-4.24 Lapidadoras. 3-4.3 Com ferramentas manuais. 3-4.31 Limas. 3-4.32 Raspadores. 3-4.33 Alargadore s . 3-4.34 Talhadeiras. 3-4.35 3-4:36 3-4.37 3-4.4 Hechos de roscar. Cossinetes. Serras.

Por desintegra^ao.

3-5.

Metalurgia de pos. 3-5.1 Sinterizados.

rgaos} -partes e acessrios das mquinas.

4-1.

Estruturs. 4-1.1 4-1.2 4-1.3 4-1.4 Bases e armares. Bar ramen tos. Carros e suportes. Cabegotes.

4-2.

Partes movis. 4-2.1 Guias para translagoes. 4-2.11 4-2.12 4-2.13 4-2.2 Generalidades. Classificagoes.

Disposigoes de ajuste e fixagao. Dispositivo de compensagao de desgaste.

rvores, eixos e seus suportes. 4-2.21 rvores de transmissao e seus acoplamentos. Generalidades. 4-2.22 4-2.23 4-2.24 4-2.25 4-2.26 4-2.27 Clculos. Normalizagoes. Os suportes. Generalidades. Classificagoes.

Suportes com buchas de fricgo. Suportes com buchas de esfera e roletes. Suportes com buchas hidrulicas.

4-3.

Srgaos transmissores 4-3.1

(Cadeias cinemticas)

Polias, correias e cabos. 4-3.11 4-3.12 4-3.13 Correias lisas e suas polias Polias escalonadas. Clculos. Clculos e normali (Tipos e clculos).

Correias em "v" e suas polias. zagoes.

4-3.14 4-3.2

Cabos e suas rodas (Tipos e clculos).

Correntes e suas rodas. 4-3.21 Correntes de roletes.

4-3.22 4-3.23 4-3.3 4-3.4

Correntes com perfil de dentes. Correntes de elos comuns (de aparelhos).

Rodas de fricgao. Rodas dentadas. 4-3.41 4-3.42 4-3.43 4-3.44 4-3.45 4-3.46 4-3.47 4-3.48 Generalidades. Definigoes. Normalizagao. Classificagao.

Trens de engrenagens. Engrenagens cilindricas de dentes retos, Engrenagens cilindricas de dentes helicoidais. Engrenagens cnicas de dentes retos. Engrenagens cnicas de dentes curvos. 0 sistema parafuso sem-fim-coroa. Caixa de engrenagens.

4-3.5

0 sistema parafuso-porca. 4-3.51 4 3.52 4-3.53 4-3.54 As roscas. Suas partes. Sua forma de trabalhar. Usos. Parafusos e porcas.

Aplicagao para obter deslocamentos. Controle dos deslocamentos. Roscas normalizadas.

Os anis graduados.

Tabelas.

4-3.6 4-3.7 4-3.8 4-3.9

0 sistema biela-manivela. Sistemas com camos e excntricos. Sistemas hidrulicos. Molas.

4-4.

As mquinas-ferramentas (Generalidades) 4-4.1 4-4.2 Definigao. Caractersticas gerais.

Suportes das ferramentas e porta-ferramentas com deslocamento reto. 4-4.21 Castelos (Tipos, caractersticas e usos).

4-4.3

Suportes de ferramentas e porta-ferramentas que giram. 4-4.31 Extremos conicos dos eixos e os sistemas de fixagao de ferramentas. 4~4.32 Cones normalizados.

Sistemas de placas roscadas.

4-4.33 4-4.34 4-4.4

Mandris porta-brocas. Casquilhos e cones de redugao.

Suportes e pegas que giram. 4-4.41 Montagens entrepontas. 4-4.42 Placas universais. 4-4.43 Placas de castanhas independentes. 4-4.44 Placas lisas. As placas e alguns elementos auxiliares.

(Macacos, Blocos Prismticos, Cantoneiras). 4-4.45 Pinga. 4-4.46 Mandris fixos e os expansveis. 4-4.47 Lunetas. 4-4.5 Fixagao de pegas sobre mesas de mquinas. 4-4.51 4-4.52 4-4.53 Morsas das maquinas. Chapas de fixagao. Placas magnticas. Calgos. Macacos.

4-5.

Sistemas de 4-5.1

lubrificagao e refrigeragao.

Rasgos e canais de distribuigo nos orgaos das maquinas.

5 - Diversos.

5-1.

Utensilios, acessrios e substancias. 5-1.01 5-1.02 5-1.03 5-1.04 Tesouras de mao e de bancada. Martelos e macetes. Pungao de bico. Instrumentos bsicos de tragar (Regua, esquadro e riscador). 5-1.05 5-1.06 5-1.07 5-1.08 5-1.09 Compssos de pontas e de centrar. Graminho. Prismas, paralelos, calgos. Chaves de aperto. Chaves de fenda.

5-2.

Acessorios para fixar pegas e ferramentas. 5-2.1 Morsas e grampos. 5-2.11 Morsas de bancada de ajustagem. 5-2.12 Morsas de ferreiro. 5-2.13 Morsas de mao. 5-2.14 Alicates. 5-2.2 Elementos para montagem e ajustagem. 5-2.21 5-2.23 5-2.24 Cantoneiras e blocos prismticos. Prensas (Acionamento manual). Macacos.

5-3.

Substancias diversas, lubrificantes e refrigerantes. 5-3.1 5-3.2 Substancias para recobrirem superficies a tragar. Fluidos de corte.

I I I I I I I I

I I

OPEKAQES ordenadas por numero de REFERNCIA. Ocupago: AJUSTADOR MECANICO

REFE RNCIA

Nome da Operagao

01/A 02/A 03/A 04/A 05/A 06/A 07/A 08/A j 09/A --------- | j 10/A j 11/A i . . . j 12/A ; i3/A

Limar superficie plana Tragar retas no plano Tragar arcos de circunferencia Limar material fino Curvar e dobrar chapa fina Furar na furadeira Escarear furo Tragar eran graminho Limar superficies planas paralelas Limar superficies planas era ngulo Serrar (a mao) Talhar Afiar ferramentas de uso manual

14/A ] Roscar com machos ( mio) ----------j ---- -- --------15/A | Limar superficie concava e convexa 16/A 17/A 18/A 19/A 20 /A 21/A 22/A 23/A 24/A 25/A 26/A 27/A ' 28/A 29/A Aplainar horizontalmente superficie plana e superficie paralela Aplainar verticalmente superficie plana Aplainar superficies planas em ngulo Enrolar arames em forma helicoidal (Na morsa) Afiar broca helicoidal Serrar com serra de fita Roscar com tarraxa (a mao) Rebaixar furos Calibrar furo com alargador cilindrico (a mao) Aplainar rasgos simples Aplainar estrias Aplainar rasgos em "T" Calibrar furo com alargador conico ( mao) Calibrar furo com alargador regulvel

OPERAQES ordenadas por numero de REFERENCIA. Ocupagao: AJUSTADOR MECANICO (cont.)

REFE RANCIA

Nome da Operagao

30/A 31/A 32/A 33/A

Raspar Embuchar Desmontar e montar rolamentos (limpeza e lubrificagao) Alinhar elementos de transmissao

II - OPERAyES por ordern ALFABTICA. Ocupa^o: AJUSTADOR MECANICO

NOME DA OPERAQAO

REFE R&NCIA 20/A 13/A 33/A 26/A 16/A 27/A 25/A 18/A 17/A 24/A 28/A 29/A 05/A 32/A 31 /A 19/A 07/A 06/A 04/A 15/A 01/A 09/A 10/A 30/A 23/A 14/A 22/A 11/A 21/A

| Afisr brocas helicoidais ! Afiar fsrrarsentas de uso manual I Alinhar elementos de transmisso f --- --- - - . -.... * . . Aplainar estras ! Aplainar horizoatalmente superficie paralela Aplainar rasgos em "T" Aplainar rasgos simples Aplainar superficies planas em ngulo Aplainar verticalmente superficie plana Calibrar furo com alargador cilindrico (a mao) Calibrar furo com alargador conico (5 mao) Calibrar furo com alargador regulvel Curvar e dobrar chapa fina Desmontar e montar rolamentos Embuchar molas Enrolar arames em forma helicoidal (Na morsa) Escarear furo Furar na furadeira Limar material fino Limar superficie concava e convexa Limar superficie plana Limar superficies planas paralelas Limar 3?jperficies planas em ngulo Raspar Rebaixar furos Roscar com machos (S mao) Roscar coni tarraxa ( mao) Serrar (a mao) Serrar com serra de fita

II - OPERAgOES por ordem ALFABTICA.

Ocupagao:

AJUSTADOR MECANICO (cont.)

NOME DA O P E R A D O

REFE RNCIA 12/A 03/A 08/A 02/A

Talhar Trabar arcos de circunferencia Tragar com graminho Tragar retas no plano

III - ASSUNTOS TECNOLGICOS por numero de REFERENCIA para AJUSTADOR MECNICO. (Inclu codigo de assuntos) REFE RENCIA 00 : i 002 003 004 003 006 007 008 009 010 01L 012 013 014 015 016 017 018 Ol) 020 Limas Ago ao carbono (Nogoes preliminares) Morsa de bancada Rigua de controle Mesa de tragagem e controle Substancias para recobrirem superficie a tracar Regua graduada Instrumentos de tragar (Regua, Riscador e Esquadro) Pungao de bico Compssos de ponta e de centrar Ago ao carbono (Classificagoes) Metis nao ferrosos (Metals puros) Martelo e mcete Tesoura de mao e de bancada Acessorios para fixar pegas (Chapas e Grampos) Furadeira (Tipos, caractersticas e acessorios) Mandris e Duchas cnicas Brocas (Nomenclatura, caractersticas,tipos) Paquimetro (Nomenclatura e leitura em dcimos de mm) Velocidade de corte na furadeira (Tabela) Fluidos de corte Fresas de escarear e rebaixar Instrumentos de tragar (Graminho.Blocos Prismticos.Ma cacos, can tone iras) Paqumetro (Tipos, caractersticas e usos) Micrometro (Nomenclatura, Tipos, aplicagoes) Esquadro de precisao Goniometro 2-2.4 028 029 030 Serra manual 3-4.37 Talhadeira e Bedame Esmerilhadoras 3-4.34 -

Titulo do assunto tecnolgico

Codigo de assuntos 3-4.31 1-2.2 5-2.11 2-3.1 2-3.1 5-3.1 2-2.1 5-1.04 5-1.03 5-1.05 1-2.3 1-3.1 5-1.02 5-1.01 5-2.13 3-4.12 4-4.33(34) 3-4.12 2-2.22 3-4.12 5-3.2 3-4.15 5-1.06(07) 5-2.21(24) 2-2.22 2-2.32 2-3.2

02 : .
022 023 024 025 026 027

--------------------- ----------------------------- ----------------

_________

3-4.21

III - ASSUNTOS TECNOLOGICOS por nmero de REFERENCIA para AJUSTADOR MECANICO. (Inclu cdigo de assuntos) (cont.) REFERHCIA 031 032 033 034 035 036 037 038 039 040 041 042 043 044 045 046

Titulo do assunto tecnolgico Verificadores de ngulos Machos de roscar Roscas (Nogoes, Tipos, Nomenclatura) Desandadores Brocas para machos (Tabelas) Roscas triangulares (Caractersticas e tabelas) Paqumetro (Leitura em fragoes de polegada) Gabaritos Instrumentos de controle (Calibradores e Verificadores) Ferro fundido (Tipos, usos e caractersticas) Plaina limadora (Nomenclatura e caractersticas) Ferramentas de corte (Tipos,nogoes de corte e cunha) Relgio comparador Micrometro (Funcionamento e leitura) Agos - liga Avango de corte as mquinas-ferramentas

Cdigo de assunto 2-3.2 3-4.35 4-3.51 3-4.35(36) 3-4.35 4-3.54 2-2.21 2-3.2 2-3.4 1-2.1 3-4.14 3-4.11 2-3.51 2-2.31 1-2.6 3-4.1

047 048

Velocidade de corte (ConceitosUnidades,Aplicagoes) Ferramentas de corte (ngulos e tabelas) Paqumetro (Apreciagao em 0,05 mm e 0,02 mm) Paqumetro (Apreciagao) Micrometro (Graduagao em mm, com nonio) Molas helicoidais Alicates Broca helicoidal (ngulos) Serra de fita para metis Serra alternativa Lminas de serra para mquinas Chaves de aperto Parafusos, porcas, arruelas Chave de fenda Cossinetes Furadeiras (Porttil e de coluna)

3-4.1 3-4.11 2-2.21 2-2.21 2-2.31 4-3.9 5-2.14 3-4.12 3-4.16 3-4.16 3-4.16 5-1.08 3-3.32 5-1.09 3-4.36 3-4.12

049 050 051 052 053 | 054 | 055 ! 056 057 [ 058 j 059 | 060 061 | 062

III - ASSUNTOS TECNOLGICOS por numero de REFERENCIA para AJUSTADOR MECNICO. (Inclu cdigo de assuntos) (cont.) REFE RENCIA 063 064 065 066 067 068 069 070 071 072 073 074 075 076 077 078 079 080

Titulo do assunto tecnolgico Elementos de fixagao (Morsa de mao e Alicate de pressao) Elementos de fixagao (Morsas de mquinas) Alargadores (Tipos e usos) Metis nao ferrosos (Ligas) Microntro (Graduagao em polegadas) Velocidade de corte na plaina limadora (Tabelas) Anis graduados as mquinas-ferramentas (Clculos)

Cdigo de assuntos 5-2.13(14) 4-4.51 3-4.33 1-3.2 2-2.31 3-4.14 4-3.53 3-4.14 2-2.31 2-3.43 2-2.32 2-6.2 3-4.32 5-2.23 4-2.26 4-2.25 4-3.11(13) 4-5.1

Plaina limadora (Cabe<jote e avanzos automticos) Micrometro (Graduado em polegada, cora nonio) Instrumentos de controle (Calibrador "passa nao passa) Micrometro (Para medi^oes internas) Tolerancias (Sistema ISO)

Raspadores (Tipos e caractersticas) Prensas manuais Rolamentos Buchas de fric^ao e tnancais Polias e correias Lubrificado (Sistemas e canais) (De coluna)

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

IV - ndice alfabtico de ASSUNTOS TECNOLOGICOS para AJUSTADOR MECANICO, (inclu referencia e cdigo) Refe rencia 015 011 002 045 065 053 069 046 054 018 035 078 060 058 010 061 034 063 064 030 026 048 042 040 021 022 016 062 038 027 072 Cdigo de assuntos 5-2.13 1-2.3 1-2.2 1-2.6 3-4.33 5-2.14 4-3.53 3-4.1 3-4.12 3-4.12 3-4.35 4-2.25 5-1.09 5-1.08 5-1.05 3-4.36 3-4.35(36) 5-2.13(14) 4-4.51 3-4.21 2-3.2 3-4.11 3-4.11 1-2.1 5-3.2 3-4.15 3-4.12 3-4.12 2-3.2 2-2.4 2-3.43

TTULO DO ASSUNTO TECNOLOGICO

Acessorios para fixar pegas, chapas e grampos Ago ao carbono (Classificagao) Ago ao carbono (Noges preliminares) Agos-liga Alargadores (Tipos e usos) Alicates Aneis graduados as mquinas-ferramentas (Clculos) Avango de corte as mquinas-ferramentas Broca helicoidal (ngulos) Brocas (Nomenclatura, caractersticas e tipos) Brocas para machos (Tabelas) Buchas de fricgo e mancais Chave de fenda Chaves de aperto Compssos de ponta e de centrar Cossinetes Desandadores Elementos de fixagao (Morsas de mao e alicate de presso) Elementos de fixagao (Morsas de mquinas) Esmerilhadoras Esquadro de preciso Ferramentas de corte (ngulos e tabelas) Ferramentas de corte (Tipos, nogoes de corte e cunha) Ferro fundido (Tipos, usos e caractersticas) Fluidos de corte Fresas de escarear e rebaixar Furadeira (Tipos, caractersticas e acessorios) Furadeiras (Porttil e de coluna) Gabaritos Gonimetro Instrumentos de controle (Calibrador passa-no-passa")

IV - ndice alfabtico de ASSUNTOS TECNOLGICOS para AJUSTADOS MECNICO (Inclui referencia e cdigo) (cont.) Refe rencia Cdigo de de assuntos

TTULO DO ASSUNTO TECNOL5 g ICO

Instrumentos de Controle (Calibradores e verificadores) Instrumentos de tragar (Gratninho,blocos pris.,maca eos cant.) Instrumentos de tragar (Rgua, riscador e esquadro) Laminas de serra para mquinas Limas Lubrificagao (Sistemas e canais) Machos de roscar &:*ris e huchas cnicas lo e mcete i de tragagem e controle

039 023 008 057 001 080 032 017 013 005 066 012 044 j 051 067 071 025 073 052 003 050 049 037 019 024 059 070 041 079 076 009 075

2-3.4 5-1.06(07) 5-2.21(24) 5-1.04 3-4.16 3-4.31 4-5.1 3-4.35 4-4.33(34) 5-1.02 2-3.1 1-3.2 1-3.1 2-2.31 2-2.31 2-2.31 2-2.31 2-2.32 2-2.32 4-3.9 5-2.11 2-2.21 2-2.21 2-2.21 2-2.22 2-2.22 3-3.32 3-4.14 3-4.14 4-3.11(13) 5-2.23 5-1.03 3-4.32

tetis nao ferrosos (Ligas) eais nao ferrosos (Metis puros)

micrometro (Funcionamento e leitura) Micrometro (Graduagao em mm, com nonio) Micrometro (Graduagao era polegadas) Micrometro (Graduagao em polegadas, com nonio) Micrometro (Nomenclatura, tipos e aplicagoes) Micrometro (Para medigoes internas) Molas helieoidais Morsa de bancada Paqumetro (Apreciagao) Paqumetro (Apreciagao em 0,05mm e 0,02mm) Paqumetro (Leitura em fragoes de polegada) Paqumetro (Nomenclatura e leitura em O slmm) Paqumetro (Tipos, caractersticas e usos) Parafusos, porcas, arruelas Plaina limadora (Cabegote e avangos automticos) Plaina limadora (Nomenclatura e caractersticas) Polias e correias Prensas manuais Pungi de bico Raspadores (Tipos e caractersticas)

j
j 1 1 1 | |

IV - Indice alfabtico de ASSUNTOS TECNOLOGICOS para AJUSTADOR MECANICO. (Inclu referencia e cdigo) (cont.)

TTULO DO ASSUNTO TECNOLGICO i Regua de controle Ragua graduada Relogio comparador Rolamentos Roscas (No^oes, tipos, nomenclatura) Roscas triangulares (Caractersticas e tabelas) Serra alternativa Serra de fita para metis Serra manual Substancias para recobrirem superficies a ' tracar Talhadeira e bedame Tolerancias (Sistema ISO) Tesoura de mao e de bancada velocidade de corte (Conceitos, unidades, aplicares) Velocidade de corte na furadeira (Tabelas) Velocidade de corte na plaina limadora (Tabelas) Verificadores de ngulos 1 1 [ j j

Refe rencia

Cdigo de assuntos

004 007 043 077 033 036 056 055 028 I " j j 006 029 074 014

2-3.1 2-2.1 2-3.51 4-2.26 4-3.51 4-3.54 3-4.16 3-4.16 3-4.37 5-3.1 3-4.34 2-6.2 5-1.01 3-4.1 3-4.12 3-4.14 2-3.2 [

047
020 068 031

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

V - Indice geral de ASSUNTOS TECNOLOGICOS para "MECNICA GERAL" por

CODIGO (.inclu-se a referencia). uoiscoes consideradas: AJUSTADOR MECANICO E TORNE IRQ (FIT.001 a 110)

CDIGO DE ASSUNTOS
1-2.1 1-2.2 1-2.3 1-2.6 1-3.1 1-3.2

Titulo do assunto tecnologico Ferro fundido (Tipos, usos e caractersticas) Ago ao carbono ^.Nogoes preliminares) Ago ac carbono (Classificagoes) Agos - liga J __Metals nao ferrosos (Metis puros)
i Metis nao ferrosos (Lias)

Refe rencia
040 002 011 045 012 066

2- 2. 1 2 - 2.21

Regua graduada .itm y s ' *....... u Paquimetro com nonio (Leitura em 0 s05nm e 0,02mm) P a q m m etro (Apreciao) Paqmmetro (Nomenclatura e leitura em 0,1mm) Paquimetro (Tipos, caractersticas e usos) Micrometro (Funcionamiento e leitura) Micrometro (Graduaao em mm, coni nonio) Micrometro (Graduago em polegadas) ^Micrometro (Graduaio em polegadas com n3nio) Micrometro (Nomenclatura, tipos e aplicaes) Micrometro (Para medioes internas) Goniometro
Paquimetro com nnio '(Leitura eit fraes de poleada)

oo;
037 049 050 019 024 044 051 067 071 025 073 027

2 2.21
-

2- 2.21 2 - 2.22

2 - 2.22
2-2.31 2-2.31 2-2.31 2-2.31 2-2.32 2-2.32 2-2.4

Regua de controle
004

Mesa de tragar e controle

005

Esquadro de precisao
026

Verificadores d ngulos
031

Gabaritos
038

Instrumentos de controle (Calibradores e Verificadores)

039

V - ndice geral de ASSUNTOS TECNOLOGICOS para "MECANICA GERAL" por (cont.) CODIGO (inclui-se a referencia) Colegoes consideradas: AJUSTADOR MECANICO e TORNEIRO (FIT 001 a 110)

c Gd i g o d e

ASSUNTOS 2-3.43 2-3.51

Titulo do assunto tecnolgico

REFE RNCI 072 043

Instrumentos de controle (Calibrador "passa-nao-passa") Relogio comparador

2-6.2

Tolerancia (Sistema ISO)

074

3-3.32

Parafusos, porcas e arruelas

059

3-4.1 3-4.1 3-4.11 3-4.11 3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.13 3- 4 . 1 3 3- 4 . 1 3 3- 4, 1 3 3- 4 . 1 3 -4 . 1 3 3- 4 . 1 3 3- 4 . 1 3 3- 4 . 1 3 3- 4 . 1 3 3- 4 . 1 3 3-4.13' 3- 4 . 1 3 3- 4. 13

Avango de corte as mquinas-ferramentas Velocidade de corte (Conceito, unidades, aplicagoes) Ferramentas de corte (Tipos, Nogoes de corte e cunha) Ferramentas de corte (ngulos e tabelas) Furadeira (Tipos, caractersticas e acessorios) Brocas (Nomenclatura, caractersticas e tipos) Velocidade de corte na furadeira (Tabela) Broca helicoidal (ngulos) FuradeirasXPortStil e de coluna) Broca de centrar ----- ---------- --- - ..... Torno mecnico horizontal (Nomenclatura, carac. e aces.)
... --------- ---- -

046 047 042 048 016 018 020 054 062 086 OSI 083 084 085 087 088 089 090 092 093 095 096 097 co 098

Ferramentas de corte (Nogoes gerais de fixago no torno) Ferramentas de corte para o t o m o (Perfis e aplicagoes) Velocidade de corte no t o m o (Tabelas) T o m o mecnico horizontal (Cabegote movel) Torno mecnico horizontal (Funcionam. materials cond, uso) l o m o mecnico horizontal (Carro principal) T o m o mecnico horizontal (Cabegote fixo) T o m o mecnico horizontal (Ponta e contrapunta) Recartilha Engrenagens de grade para roscar no t o m o (Clculos) T o m o mecnico horizontal (Mecanismos de inversao do fuso e da grade) Torno mecnico horizontal (Caixa de avangos) Desalinhamento da contrapona para tornear superficie nica (Clculos)

V - , Indice geral de ASSUNTOS TECNOLOGICOS para "MECNICA GER CDIGO (inclu -se a referencia) (cont.) Coies3es consideradas: AJUSTADOR MECNICO e TORNEIRO (F1

1 m m B M
CDIGO DE ASSUNTOS 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.14 3-4.14 3-4.14 3-4.15 3-4.16 3-4.16 3-4.16 3.4.21 3-4.23 3-4.31 3-4.32 3-4.32 3-4.34 3-4.35 3-4.35 3-4.35 3-4.36 3-4.36 3-4.37 Ttulo do assunto tecnolgico RE FE RNC1A 100 103 104 041 068 070 022 055 056 057 030 102 001 075 065 029 032 035 034 034 061 028

Torno mecnico horizontal (Mecanismo de red.do eixo princ.) Inclinagao do carro superior para tornear conico (Calculo) Desvio da Rgua-guia do aparelho conificador (Calculo) Plaina limadora (Nomenclatura e caractersticas) Velocidade de corte na plaina limadora (Tabelas) Plaina limadora (Cabegote e avanzos automticos) Fresas de escarear e rebaixar Serra de fita para metis Serra alternativa Laminas de serras para mquinas Esmerilhadoras Retificadora porttil Limas Raspadores (Tipos e caractersticas) Alargadores (Tipos e usos) Talhadeira e bedame Machos de roscar Brocas para machos (Tabelas) Desandadores Desandadores Cossinetes Serra manual

3-5.1

Pastilhas de carboneto metlico

109

4-2.25 4-2.26

Buchas de fricgao e mancais Rolamentos

078 077

4-3.11 4-3.13 4-3.42

Polias e correias Polias e correias Engrenagens da grade para roscar no t o m o (Clculo)

079 079 095

ADVERTENCIAS

1) As folhas incluidas a seguir serviro de padrao para impri mir matrizes ou stenceis para maquinas offset de oficina, mimeografos ou outros tipos de duplicadores. Devem ser tratadas com cuidado a fim de nao danificar o pa pel, nem manchar sua superficie. 2) f conveniente que as folhas sejam verificadas antes de rea lizar a impresso das matrizes, podendo retocar-se com lpis contum ou tintas de desenho os tragos demasiadamente fra eos, assim como cobrir as manchas e imperfeiges com "gua che (branco). 3) Os anexos que devam fazer-se as folhas, por exemplo codigo local, podem escrever-se em papel branco e colar-se no gar Correspondente. tras falhas. lu 0 mesmo vale para corrigir erros e ou-

I I I I I I I

1
I I I I I

i
I I I I I

OPERAgAO: LIMAR SUPERFICIE PLANA

REFER.:F0lO1/A
GOD. LOCAL:

1 /3

Limar e desbastar ou dar acabamento com o auxilio de urna ferramenta lima. Limar superficie plana a operario realizada com a finalldade de se um plano con um grau de precisao deter minado (fig. 1). 0 ajustador executa diver esta operario, freqtlentemnte, na rep ragao de maquinas e em ajustes sos.

chamada obter

MECNICO AJUSTADOR CIU0:8-41.05

PROCESSO DE EXECUCAO

19 Passo

Prenda a pega, conservando a superficie a ser limada na horizontal e acima do mordente da morsa (fig. 2).

poslgao

Fig. 2

OBSERVAQOES 1 Antes de prender se na a a

pega, verifique morsa est

altura

recomendada (fig.3);se necessario, procure ou tro local de trabalho Fig. 3 2 Os mordantes da morsa devem cobrir-se com material mais macio ou use estrado.

que o da pega, para proteger as faces acabadas.

O P E R A IO : LIMAR SUPERFICIE PLANA 29 Passo Lime a superficie. _ _a Segure a lima, conforme a fig. 1.

REFER.:F0101/A
GOD. LOCAI:

2 /3

PRECAUQO : VERIFIQUE SE O CABO DA LIMA EST.BEM PRSO PARA TAR ACIDENTES.

EVI

_b

Apie a lima sbre a pega, obsejr

L

vando a posigao dos pis (fig. 4). _ Inicie o limado, com movimento para frente,

fazendo correr

pressao livre

com a lima sobre a pe?a. mente sbre a pega. OBSERVAQOES

No retorno, a lima deve

Fig. 5

Fig. 6

0 ritmo do limado deve ser de 60 golpes por minuto, aproxima

damente. 4 0 movimento da lima deve ser dado somente com os bragos. 5 A limpeza da lima se faz com a escva (fig. 7).

OPERAO:

REFER.: F a 01/A

3/3

I C B C J

limar SUPERFICIE plana

GOD. LOCAL:

39 Passo - Verifique ae a superficie eet plana, com rgua de contrle (f1g .8) ou sobre a mesa de tragagem e contrle (fig. 9).

OBSERVAAQ Durante a verificao, o contacto da rgua deve ser suave sem des lizar o fio retificado sobre a superficie. VOCABULARIO TECNICO
mesa

DE t ra a g em e controle

Desempeo

I
i

OPERAgAO: TRACAR RETAS NO PLANO

REFER.: F0.02/A
COD. LOCAL:

1/2

a operago por meio da qual pode-se desenhar, em um plano, retas em diver sas posiges, tomando-se como base urna linha ou face de 'referencia e em pon

MECNICO AJUSTADOR CIU0:8-41.05

tos previamente determinados til izando-se diferentes abaixo).

instrumentos (figuras

Esta operadlo se faz como passo prvio para a execugo da maiori a das operages na construgo de pegas mecnicas e metalrgicas, para servir de guia ou referencia.

PROCESSO DE EXECUCAO_______ . 19 Passo Pinte a face da pega.

OBSERVALES 1 2 A face deve estar lisa e livre de gorduras. A face pode ser pintada com verniz, alvaiade ou sulfato de co

bre.

PRECAUgAO CUIDADO! O SULFATO DE COBRE VENENOSO.

29 Passo

Marque os pontost por onde ' ser tragadas as retas (fig.

39 Passo

Apie a base do esquadro de referencia (fig. 2).

n <

F ig . 2

OPERARAO: TRAQAR RETAS NO PLANO

REFER.:F0.02/A
COD. LOCAL:

2 /2

49 Passo

Trace oom o riscador as retas fazendoas passar pelos pontos marcados (fig. 3).

OBSERVALES 1 Os tragos devem ser finos, ntidos e fei-

tos de urna so vez.

Fig. 4

Para tragar retas oblTquas, procede-se da mesma maneira utv

lizando-se o goniometro (fig. 4).

Fig. 5 3 Para efetuar operagoes de desbaste em pegas, de ferro fundido,

os tragos deven ser ponteados com pungao de bico (fig- 5).

OPERAO: TRAAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA

REFER.: F 0 .0 3 / A 1/2
COD. LOCAL:

C a operagao pela qual se conseguem tragar arcos de circunferir! ci a com raio determinado, dando movimento de rotagao a um instrumento denominado compas MECNICO AJUSTADOR C I U O :8-41.05 so, que gira apoiando urna de suas pontas em um ponto denominado centro (fig. 1). Esta operagao se aplica na construo de pe gas em geral, como guia para a outras operagoes. execugao de

Fig. 1

PROCESSO DE EXECUA0 19 Passo 29 Passo

Pinte a face da pega. Determine o centro.

0BSERVA0 0 centro do arco de circunferencia e determinado atravs da inter seo de duas 1inhas.

39 Passo

Marque o centro.

__a

Apie a pon ta do pungo no poii vi-

to determinado, inclinando-o para a frente a fim de melhorar a so (fig. 2).

Fi g. 2

OPERAgAO:

REFER.: F0.03/A
COD. LOCAL:

2 /2

TRABAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA

Leve o pungao posigo ver Fig. 3

tica! e bata com o martelo (fi gura 3).

49 Passo

Trace o aereo. __a Abra o compasso na medida de Fig. 4

terminada (fig. 4).

Apoie urna das pontas do com

passo no centro marcado e trace o arco de circunferincia, girai! do o compasso no senti do dos ponteiros do relgio (fig. 5).

Fig. 5

OPERAAO: LIMAR MATERIAL FINO

REFER.: F 0 .04/A
COD. LOCAL:

1/2

Esta operago se faz em metis de pouca espessura e de laminados finos (at 4nm aproximadamente). Diferencia-se das outras operares de limar pela necessidade de ter que fixar o material por meios auxiliares, tais como: cal cos de madeira, cantoneiras, grampos e pregos. Aplica-se na usinagem de gabaritos, lminas para ajuste e outros. Nesta operagao, apresentam-se dois casos: um quando se limam bordas tros quando se limam faces. e ou

HECHCO AJUSTADOR CIU0:8-41.05

PROCESSO DE EXECUCAO_______

19 Passo 29 Passo

Trace. Prenda a pega de modo a evitar vibragoes ao limar (figs. 1 e 2).

Coleo

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 1 Fig. 2

Pea presa com cantoneira. Pea prisa com calo de madeira.

39 Passo

Lime de modo a evitar vibraes. 0BSERVAA0 Para eliminar as vibra^es que se apresentam ao limar,coloque a lima segundo a figura 3. Fig. 3 pea. A lima deslocada em a Fi g. 3

posio obliqua em relao

OPERA^AO:

REFER. :F(L04/A
OOD. LOCAL:

2/2

ICBCJ

LIMAR MATERIAL FINO

49 Passo

Verifique a superficie limada, com a rgua.

Fig. 5

OBSERVADO Quando se trata de limar as faces da chapa, esta se bre madeira conforme mostram as figuras 4, 5 e 6. prende so

OPERA^O:

REFER.:F 0- 0 5 / A l 1 / 2
COD. LOCAL:

CURVAR E DOBRARi CHAPA FINA

Dobrar chapa fina (espessura at 4mm aproximadamente) modificar sua for ma, que normalmente se encontra plana, transformando-a em perfis anqu ares, MECANICO AJUSTADOR C I U 0 : 8 - 4 1 .05 circulares ou tambm mistos. Consegue-se atravs da utilizagao da morsa,martelos ou mactes auxiliados com mandris ou calgos para dar as formas desejadas (fig. 1). As pegas executadas por este processo utilizadas na uniao de outras pegas montagens. e sao em Fig. 1

PROCESSO DE EXECUCAO 19 Passo

Prenda a pega na morsa3 observando 0 tragado (fig. 2).

0BSERVAQ0ES 1 Devem ser usados mordentes de protegao

quando necessario.

Usar accessrios se necessrio (figs. 3, 4 e 5).

r
rr

Fig. 3 3 Para pegas mai ores que a morsa, usam-se cantoneiras ou cal

gos (figs. 6 e 7).

Fi g . 6

Fi g. 7

OPERAO:

r e f e r .:F0.05/A

2/2

CURVAR E DOBRAR CHAPA FINA

COD. LOCAL:

29 Passo

Dobre e curve.

0BSERVAA0 Podem ser utilizados diversos procedimentos (figuras abaixo). PRECAUAO

VERIFIQUE SE O MARTELO E O MACTE ESTO BEM ENCABA DOS E SE A PEAy OS ACCESSRIOS E CALOS ESTO PRESOS. BEM

ftiL ( rtt '

Fig. 8

Diretamente com marte acabamento no

Fig. 9

Com martelo e evitar

urna si-

lo, quando o

proteao, para

tem mui ta importancia.

nais de pancada na pea.

ti
Fig. 11 Com estampos casos apro de va priados, nos Fig. 10 Com mcete, nos ca ou rias peas. sos de chapa muito fina material no ferroso.

Fig. 12

Com talhadeiras sem

corte, em casos especiis.

OPERAO:
A . J A . U

R EFE R .:F 0106 /A

COD. LOCAL:

1/3

FURAR NA FURADEIRA

MECNICO AJUSTADOR CI U0:8-41.05

4 >i

O;:

i . w ,!

: ; ; . f 5

JjO-id f ,Fig.

^ruj ;s 3 bln ' i

t~ ; sys c

E a operao pela qual conseguimos fazer furos pela aao da rotao e avano de uma broca, presa em urna furadeira ^fig/). Os furos sao feitos quando .sejreoe^sjJ^^o^ parafusos ou rebites em peas que poderao ter suas funoes isoladas conjunto.
.630''!ci
fin
Bt j itoq

. buchas> > ou de

s sroqA
f: ST(do

Otff Bi jjS

t 603q

PROCESSO DE EXECUAO 19 Passo - Prenda a pega. OBSERVA0ES

t r s t t b o i u r t , . yi o S r

,{ .gii-)
n r a g n s ! 'uge ab

sb onavsi

~r sqoi ob -909 3& si

1 A fixao depnde^da f o r m a i . ofc &1 \ tamanhq djpea; jpode-se > Yna jnorsa aa furadira
\ a -n

fixar

(^

. g r - } J v W 'id

(fig. 2), mo (figs. 3 e 4) .

Fig. 2 F19*

f ib

^ ^ g ^ P ^ ^ m ^ r ^ d e
t ifa' r //

' ' aT1:K

//

f j v r ^ y w ob

' M i$ / r '

Fig. | 3
< *

Fig. 4
........ ............. .
,o ti

Para evitar perfurar a morsa ou a mesa da furadeira, ponha um

pedao d ! macleira entre a pea e a base de apoio desta ( fig. 4).

OPERAgAO: FURAR NA FURADEIRA

REFER.:F0 .06/A 2 /3
COD. LOCAL:

2$ PaSO - Prenda a broca no mandril

(fig. 5).

OBSERVALES 1 Antes de fixar a broca, veri tem est

fique, com o paqumetro, se o dimetro adequado e se bem afiada. 2

No caso de brocas de haste c

V Fig

nica, fixe-a diretamente na Srvo ^ " re da maquina. 3

Para furar chapas finas selecione ou prepare a broca.

39 Passo - Regule a rotagdo e o avango. 49 Passo - Regule a profundidade de penetragao da broca.

__a

Apie a ponta da broca na

sobre a pega, atuando

alavanca de avango (fig. 6). __b Gire a porca de regulagem

pwco roouiodow

at urna distancia do tope igual a profundidade de penetragao mais a altura do cone da broca (fig. 7).

Fi g. 7

Fig. 6

O P E R A IO : FURAR NA FURADEIRA

REFER. :F 0 .06/A
COD. LOCAL:

3 /3

OBSERVAQAO

Quando o furo a executar fr passante, essa distancia deve ter 2 ou 3 milmetros a mais, para assegurar a saTda da broca. 59 Passo - Fure.
PRECAUgAO
A BROCA E A PEQA DEVEM ESTAR BEM PRSAS .

a Aproxime a broca da pega acionando a alavanca de avanzo. b Centre a broca com o ponto onde se vai furar. c Ligue a maquina. _d Inicie e termine o furo.
OBSERVAgES

1 2

0 fluido de corte deve ser adequado ao material. Ao se aproximar o firn da furago, o avango da broca deve ser

lento.

I I I

I I I

^ ---O P E R A R AO:
i C B C j ESCAREAR FURO

REFER.:Fa 07/A
COD. LOCAL:

1/2

Escarear furo i a operagao que consiste em tornar cnica a extremidade

de

MECNICO AJUSTADOR CI UO:8-41.05

um furo, utilizando a furadeira e o escareador. 0 escareado permite que sejam alojados elementos de unio tais como parafusos e rebites cujas caberas tem essa forma (fig. 1).

PROCESSO DE EXECUCffO 19 Passo - Prenda a pega. 29 Passo - Prepare a mquina. _a Prenda o escareador no mandril , Fig. 1

OBSERVAgflO

A ferramenta deve ter o mesmo ?.qulo que a cabega do parafuso ou rebite. __b Regule a rotago.

39 Passo - Esoareie o furo da pega. __a __b Regule a profundidade do escareado. Centre a ferramenta com o furo.

OBSERVANCES 1 A profundidade do escareado pode-se deter

minar realizando urna prova em um material parte. 2

Nos escareados de preci sao utili zam-se esca_

Escareador com guio

readores com guia (fig. 2). __c __d Ligue a mquina. Execute o escareado (figs. 3 e 4).

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

---- ---- ^ O P E R A IO :

REFER.: F a 07/A
COD. LOCAL:

2/2

ESCAREAR FURO

OBSERVALES 1 2 O avango deve ser lento* 0 fluido de corte deve ser de acordo com o material.

49 Passo - Verifique o eecareado com parafuso a usar ou com o paquTmetro (figs. 5 e 6).

VOCABULARIO TECNICO
ESCAREADOR

fresa de escarear

OPERAAO:

REFER:F 0108 /A
COD. LOCAL:

1/4

TRAAR COM GRAMI NHO

f a oprao que consiste em tragar linhas paralelas a um plano de referincia, sobre o qual desliza o graminho

MECANICO AJUSTADOR C I U O :8 -4 1.05

(fig. 1). Executa-se esta oprao, principalmente, natdeterminagao de centros de pegas,na tra gagem de ranhuras, rebaixos. > Trata-se de um trabalho importante do ajus^ tador,pois dile depende, em muito, o ixito ) da execuo das operagoes de usinagem. Fig. 1 PROCESSO DE EXECUA0 I 19 Passo 29 Passo TRAAD0 DE PARALELAS A UMA SUPERFICIE DE REFERENCIA

Pinte as faces a eerem tragadas. Po8ioione a pega.

OBSERVA0ES 1 Posiciona-se diretamente sobre a mesa de

&

tragar quando existir urna superficie de refe rincia na pega (fig. 2). Fig. 2
eixo de sim etra para centrogem vertical

peos de fixaco

Prende-se em urna cantoneira quando pega

c
oo Fig. 3

D
oo

a superficie de referencia da (fig. 3).

nao atender a necessidade do tragado

eixo de sim etra paro centrogem

Utilizam-se calgos e/ou macacos

coico

quando nao existe na pega, superf ci de.referincia (fig. 4).

SD
Fi g. 4

OPERAgAO: TRAQAR COM GRAMINHO 4 Posiciona-se sobre bioco em V quando

REFER.: F 0.08/A I 2 /4
GOD. LOCAL:

se tratar de pegas ci

lindricas (fig. 5).

39 Passo

Prepare o graminho.
a

Fig. 5

Tome a altura da ponta do riscador na dimenso determinada

(fig. 6) ou com o ponto de referincia (fig. 7).

Fig. 6 OBSERVAQAO

Fig. 7

Em caso de dimensoes com maior preciso, utilize graminho escala e vernier.

com

49 Passo

Trace.
a Coloque o graminho em posigo de uso.

OBSERVAQAO 0 riscador deve ser inclinado sentido do trago (fig. 8). no

Sentido do trago

Fig. 8

[CBCj

OPERAIO:
TRAgAR COM GRAMINHO

REFER.:FOL08/A
COD. LOCAL:

3/4

_b

Apie sobre o plano de referencia e trace.

OBSERVADO

Dependendo das necessidades do tragado, o plano de referincia po de ser horizontal, vertical ou inclinado (fig. 9 e 10).

Fig. 12

29 Passo

Regule o gvamLnho em urna altura aci

ma do centro e mais ou menos na meta de do raio (fig. 12).

O P E R A IO :

REFER.: Ftt 08/A

COD. LOCAI:

4/4

TRAQAR COM GRAMINHO

39 Passo 49 Passo 59 Passo 69 Passo

Foga o primeiro trago (fig. 13). Gire a pega Gire em 90 Gire em 180 em 180 e faga novo trago (fig. 14). e trace (fig. 15). e trace (fig. 16).

79 Passo

Requie o graminho passando pelos pontos A e B e trace (fig. 17).

89 Passo

Gire a 90o e trace (fig*. 18).

OPERACAO: LIMAR SUPERFICIE PLANA PARALELA

REFER.: F0.09/A
COD. LOCAL:

1/2

E a operagao manual realizada com lima para se obter superficies planas micrometro ou comparador dependendo da precisao requerida.

paralelas, utilizando-se como elementos de contrle o graminho, paquTmetro, MECANICO AJUSTADOR C I U 0 : 8 - 4 1 .05 Geralmente, esta operagao empregada na confecgo de matrizes, montagens e ajustes diversos.

PROCESSO DE EXECUQAO 19 Passo - Lime urna face at que fique plana, para servir de referencia limado da outra face. ao

OBSERVADO Deve-se retirar o mnimo possTvel de material.

29 Passo - Trace a pega.

Coloque a superficie li mesa

mada da pega sobre a de tragar.

. b Trace com graminho em to do o seu contorno para (fig. 1). Fig. 1 PRECAUQAO
CUIDADO PARA NO SE FERIR COM A PONTA DA AGULHA DO GRAMI NHO.

ob

Desempeo

ter urna linha de referencia

39 Passo - Lime o material em excesso da outra face, observando a linha de referencia. 49 Passo - Verifique o paralelismo tro (fig. 2). e

a dimenso, usando paquTme Fig. 2

OPERACAO:

REFER.:F0l09/A
CX)D. LOCAL:

2 /2

LIMAR SUPERFICIE PLANA PARALELA

OBSERVAQAO Para as pegas de maior preciso, use o relgio comparador (fig. 3) ou o micrometro (fig. 4).

Fig. 3

Fig. 4

OPERAO:

REFER, f O .10/A 1/2

COD. LOCAL:

LIMAR SUPERFICIES PLANAS EM ANGULO

E urna operagao de limar plano por meio da qual se obtim superficies em ngu^ los reto, agudo ou obtuso. MECANICO AJUST A D O R C I U O :8-41,05 de mquinas em geral. PROCESSO DE EXECUA0 19 Passo - Prenda a pea e lime a face de referincia. 29 Passo - Trace o ngulo previsto (figs. 1 e 2). Suas api icales sao inumeras como por exemplo: pegas guias em diversos ngulos, "rabos de andorinha", gabaritos, cunhas e

Fig. 1

Tragado com esquadro.

Fig. 2

Tragado com trans fer idor.

39 Passo - Lime o material em exceoeo, observando o tragado. 0BSERVAQA0 Quando o excesso de material for multo grande, deve-se cortar an tes de limar. 49 Passo - Termine de limar, verificando a planeza da face limada e o ngu lo (figs. 3, 4, 5 e 6).

Fig. 3

Verificao de super ficies em esquadro.

Fig. 4

Verificao de super ficies com transferdor.

^ ----- OPERAgAO:
I C B y LIMAR SUPERFICIES PLANAS EM An g u l o

REFER.: F 0.10/A
COD. LOCAL:*

2/2

OBSERVAQAO Quando as pegas sao espessas e o ngulo e reto, a perpendicular! dade das faces limadas pode ser comprovada com esquadro ou com um cilindro de preciso (figs. 7 e 8).

Fig. 7

Fig. 8

OPERAgAO: SERRAR A MAO

REFER.:F0l11/A
CX)D. LOCAL:

1/2

E urna operagao que permite cortar um material utilizando a serra (fig. 1). Emprega-se muito nos trabalhos de me

MECNICO AJUSTADOR CIU0.-8-41.05

cnica, pois, quase sempre, precede realizago de outras operagoes.

PROCESSO DE EXECUQA 19 Passo - Prepare a serra. _a _b Selecione a lamina de acrdo com o material e sua espessura. Coloque a serra no arco, com os dentes voltados para a fren

te (fig. 2).

Fig. 2 c Estique a folha de serra, girando a borboleta com a mao(f1g.2)

29 Passo - Trace e prenda o material na morsa. OBSERVALES 1 A parte a ser cortada deve estar ao lado direlto

do operador (fig. 3) e pr xima dos mordentes. 2 Quando se trata de mate espessura, calrial de pouca

prende-se por meio de pegas auxiliares tais como: gos de madei ra, ou cantone^ ras, e outros (figs. 4 e 5).

Fig. 4

Fig. 5

MECANICO AJUSTADOR C I U0:8-41.05

E urna operagao manual que consiste en cortar metal com tal hadeira ou beda me pela agao de golpes de martelo (fig. 1). Esta operagao executada pelo ajustador pa ra abrir rasgos, para cortar cabegas de rebi^ tes, fazer canais de lubrificagao e chapas. cortar
N

PROCESSO DE EXECUCAO

Fig. 1

19 Passo 29 Passo

Trace, se necessario (fig. 2). Prenda a pega. 0BSERVAQA0 Quando a pega tem as faces acabadas, os mordentes da morsa vem ser cobertos com mordentes de material mais macio que o pega. deda

39 Passo

Talhe. _a Selecione a ferramenta.

OBSERVALES 1 No caso de rasgos que devam operaFig. 3 lar para do do sobre r L n _ n _ n

ser acabados a lima, deve-se dei xar o material para essa gao. 2 No caso de rasgos muito gos abrem-se varios rasgos 3 Para facilitar o inicio ao final

facilitar a operagao (fig. 3). corte e evitar,

mesmo,a ruptura do cavaco

o trago, em certos casos, fazemse chanfros nos extremos (fig.4).

OPERAgAO: TALHAR

REFER. :F 0.12/A
COD. LOCAL:

2/3

4 5

Para facilitar o corte e ter melhor guia, recomenda-se

fazer

cortes de serra paralelos ao tragado (fig. 5). A forma da ferramenta varia de acrdo com o trabai ho a reali-

_b

Segure o bedame (fig. 7) e o martelo (fig.

8).

Fig.

bega do bedame i do para o corte da ferramenta (fig. 9).

Fig. 9 OBSERVANCES 1 A talhadeira ou o bedame devem manter-se na posigao indicada na figura

10.

OPERAQO: TALHAR

REFER.: F a 12/A
COD. LOCAL:

3 /3

Aumentando a inclinalo da ferramenta, est tende a

penetrar

no material (fig. zar-se (fig.

11)

e diminundo sua inclinagao tende a desli-

12).

PRECAUQRO AO FINAL DO CORTE DIMINUA A INTENSIDADE PARA EVITAR POSStVEL ACIDENTE. UM

No caso de cortes de chapas, figu

procede-se corno indica a ra 13.

Fig. 13

OPERAgAO:
AFIAR FERRAMENTAS DE USO MANUAL

REFER.: F 0 .1 3 /A 1 /3
COD. LOCAL:

E a operagao que consiste em preparar o gune ou a ponta das ferramentas, na MECANICO A J U S TADOR CIU0.-8-41.05 esmerilhadora, com a finalidade goes de corte (fig. de facilitar a penetralo ou dar condi -

1).

PROCESSO DE EXECUQAO

19 Passo

Ligue a eemerilhadora. PRECAUQAO TODOS OS TRABAMOS DE ESMERILHAMENTO IMPLICAM NA NECESSIDADE DE PROTEGER OS OIMOS. 0BSERVAQA0 0 rebolo deve ser reti ficado se necessario.

29 Passo

Segure a ferramenta em posi gao de afiar com as duas maos (fig.2). PRECAUQA0 A FERRAMENTA DEVE SER SEGURADA COM FIRMEZA E APROXI MADA DO RESOLO CUIDADOSAMENTE (fig. 3).

F ig . 2

F ig . 3

^ (C B ^ J

OPERAO:
a fia r f e r r a m e n t i de u s o manual

REFER.: F a 13/A
GOD. LOCAL:

2 /3

39 Passo

Afie a ferramenta a Faga o contato da ferramenta com o rebolo, mantendo-a sempre

acima do centro (fig. 4).

b Movimente a ferramen
ta, segundo o caso, con forme indicado nas figu ras

5, 6, 7

8.

Fig. 5

Afiar punao de bico

Fig. 5 Fig.

Afiar a ponta do com passo. Smente a parte terna da ponta ser esmeril hada. ex deve Fig. 7 Afiar o riscador. A ponta do risca de dor deve tocar leve no rebolo.

Fig. 7

O P E R A IO :

REFER.: F 0 .1 3 /A
GOD. LOCAL:

3/3

AFIAR FERRAMENTAS DE USO MANUAL

Fig.

Afiar talhadeira

OBSERVADO

Periodicamente mergulha-se a ferramenta em agua para evitar que se aqueja em demasia.

PRECAUQAO CUIDADO COM AS PONIAS DAS FERRAMENTAS DEtOlS DE APIADAS

49 Passo

Verifique o ngulo da ferramenta com verifi_ cador (fig. 9) ou go niometro (fig.

10 ).

Fig. 9

Fig. 10

 , * *

-Y . ' '' S, ' J /

|__ ____ OPERA^AO:

REFER.: F 0.14/A

1/2

ICa B C J

ROSCAR COM MACHOS MAO

COD. LOCAL:

A execugao de rSscas internas para introdugao de parafusos de dimetros de terminados feita com um jgo de machos em furos previamente executados.

MECANICO AJUSTADOR CIU0:8-41.05

Os machos se introduzem progressivamente por meio de movimentos circulares alter nativos acionados por um desandador. e pegas de maquinas em geral (fig. E aplicada na confecgao de flanges, porcas

1).

Fig. 1 PROCESSO DE EXECUCAO

19 Passo

Fixe a pega na morsa se necessario.

observaq Xo

Se possTvel mantenha em posigo vertical o furo

ser roscado. 29 Passo Inicie a rosea. a __ b Selecione o macho. Coloque o primeiro macho no desandador.

observaq Ko

0 tamanho

do desandador deve ser proporcional ao ta-

manho do macho. Introduza o macho no furo dando as voltas necessirias at que inicie o corte. 39 Passo Verifique a perpendicularidade (fig. 49 Passo

2)

e corrija se necessario.

Termine'de passar o primeiro macho. OBSERVALES

0 fluido

de corte deve ser se

lecionado segundo as caracterTsti^ cas do material a roscar.

Fig. 2

OPERAQ:

REFER.: F 0.14/A
COD. LOCAL:

2/2

ROSCAR COM MACHOS A MO

2 fim

Sendo grande a resistncia ao corte, gire o macho ligeiramen a de quebrar o cavaco

te em sentido contrario, (fig. 3).

59 Passo

T erm in e a tob ca.

a b

Passe o segundo macho com m

Fig. 3

vimento circular alternativo. Passe o terceiro macho com movimento circular continuo.

OBSERVAO Em caso de furos nao pas santes, gire o macho com mais cuidado ao se aproxi^ mar o fim do furo para evitar que se quebre(fig.4). Fig. 4

O PERAD O : LIMAR SUPERFICIES CONCAVA E CONVEXA

REFER.: F 0.15/A
COD. LOCAL:

1/2

produzir urna superficie cilindrica interna ou externa pela ago manual de

urna lima redonda, meia-cana ou paralela, atraves de movimentos combinados (figs.

MECNICO AJUSTADOR C I U 0 :8 -4 1.05

1 e 2).

Fig. 1

Entre as principis aplicagoes desta operago, podemos citar a execugo gabaritos, matrizes, gulas, dispositivos e chavetas (figs.

de

3 e 4).

Fig. 4

Gabarlto de guia para torno copiador.

PROCESSO DE EXECUC0

19 Passo 29 Passo 39 Passo

Trace a pega. Prenda a pega. Retire o material em excesso (figs. 5,

6e

7)

Fig.

Com furago equi

Fig. 7

Com serra.

distante, tangencial e com bedame.

O P E R A IO : LIMAR SUPERFTCIES CONCAVA E CONVEXA

REFER.: F 0 . 1 5/A
COD. LOCAL:

2 /2

49 Passo

Lime .

Desbaste respeitando o trago. _b Di acabamento.

OBSERVAQOES 1 No caso de limar superficie cncava, a cur vatura da lima deve ser menor que a curvatura a ser limada (figs.

8e

9).

2 0 movimento
e 13.

da lima deve ser de acordo com as figs.

10, 11, 12

Fig. 10 59 Passo

Limado convexo.

Fig. 11

Limado convexo

g.

12

Verifique a curvatura com gabarito (figs. 14 a 17).

Fig. 13

Limado conca vo.

Fig. 16 OBSERVAgAO ce. Fig. 17 Fig. 18 da superfv

No caso de pegas espssas, deve-se verificar o esquadrajamento

(CBCj
-------

------- i OPERAGO: APLAINAR HORI ZONTALMENTE SUPERFICIE PLANA E SUPERFTCIE PARALELA

REFER.: F 0.16 /A
COD. LOCAL:

/jt

\ i

"" O, ; /

a operagao mecnica que se executa atraMECNICO AJUSTADOR C I U O : 8 - 4 1 .05 vs do deslocamento longitudinal da ferra menta, conjugado com o deslocamento transversal da pega presa na mesa (fig.
^ i

1)

Es^

ta operago executada para obter superfT cies de referencia e possibilitar futuras operagoes em pegas como:rguas,bases,guias e barramentos de mquinas.

Lo n q i " j d n o l

Fig. 1 PROCESSO DE EXECUQAO

I

APLAINAR HORIZONTALMENTE SUPERFICIE PLANA Prenda a pega. a b c Limpe a mesa da mquina e a

19 Passo

morsa. Fixe a morsa na mesa da mqui_ na na posi gao indicada na fig. suavemente. Fig. 2
OBSERVALES

2.

Fixe a pega na morsa e aperte

A pega deve ser

posicionada

de modo a permitir o aplainamento no sentido longitudinal. 2 3 4 Em caso de pegas delgadas, gi_ re a morsa como indica a fig.

3.

Caso haja rebarbas na superfT A pega deve estar posicionada da morsa

ci de apoio da morsa, retire-as. acima dos mordentes

aproximadamente 3 ou 4 mm a mais que a espessura a desbastar. Fig. 3

OPERAgAO: APLAINAR HORIZONTALMENTE SUPERFICIE PLANA E SUPERFICIE PARALELA d

REFER.: F 0.16/A
COD. LOCAL:

2/4

Bata em todas as posigoes da pega, a fim de que eia se

apie

sobre a base da morsa ou no caigo, e di o apirto final. OBSERVADO Em superficie ja usi nada, usa-se um macite de material mais cio que o da pega. 29 Passo Prenda a ferramenta. Coloque o suporte da ferrameji ta no porta-ferramentas e aperte o parafuso (fig. 4). ___b Fixe a ferramenta de desbas tar (fig. 5).

ma-

__a

Fig. 4

r
Fig. 5 OBSERVADO

o 1

o c e

Fig.

6 6).

0 balango
39 Passo

da ferramenta deve ser o menor possvel (fig.

Prepare a mquina. __a . Aproxime a ponta da ferramenta, deixando-a mais ou menos 5mm acima da superficie a ser api ai nada (fig. 7). _f c . Regule o curso da ferramenta (fig. c

8 ).

Lubrifique a maquina.

P
; 5m m

Fig. 8 Fig. 7

O PER A IO :

RKPEK.: F 0 . 16/A 3 / 4
COD. LOCAL:

APLAINAR HORIZONTAMENTE SUPERFICIE PLANA E SUPERFICIE PARALELA

49 Passo

Aplaine a superficie. __a Ligue a piaina e aproxime a ferramenta da pega ate tornar con

tato. _ b_ Desloque o material para fora da ferramenta (fig. 9) e pare maquina. _ c_ Tome referencia girando e fixando o anel graduado em zero (fig. IO). jd Di a profundidade de corte. a

r s v . i
Fig. 9

O B iJK H V A V O

Tratando-se de material macio.po de-se iniciar o desbaste com pas^ ses profundos. je Ligue a mquina e aproxime la ferramenta Fig. 10

teralmente a pega da ate tomar contato.

__f __g

Engate o avango automati^

co (fig.

11).
obter

Pare a maquina ao

a superficie aplainada.

OBSERVAQO Para se obter urna superficie bem acabada, di o ultimo passe com urna ferramenta de alisar (fig.

12)
Fig. 12

OPERAO: APLAINAR HORIZONTALMENTE SUPERFCIE PLANA E SUPERFICIE PARALELA

REFER.:F0.16/A 4 /4 -----------------
c o d . lo ca l:

II

APLAINAR SUPERFCIE PLANA PARALELA Prenda a pega ( fig. 13).

19 Passo

(Veja as observares da parte I - primeiro passo). _a Apie a pea sobre dois parale los iguais. _b Utilize duas cunhas, urna em ca Pee da mandbula, dando-lhes inclinao de modo que possibilit a fixjj gao e o apoio total, da superficie api ai nada, com os paralelos. Cunha

li I
Coico Fig. 13

L O

TT

29 Passo

Aplane a superficie.

(Veja Parte I, 49 Passo). 39 Passo Verifique a medida e o paralelismo,com paquTmetro (fig. 14). Orientalo FO 21.

Fig. 14 OBSERVALES 1 A medigo deve ser feita com a pega presa na morsa.

2 0 paralelismo

verificado, medindo-se em varios pontos,

Se

necessrio, solt, retire as rebarbas e limpe a pega.

OPERA^AO: APLAINAR VERTICALMENTE SUPERFICIE PLANA

REFER.: F Q 1 7 /A
COD. LOCAL:

1/2

E a operagao que consiste em obter verticalmente urna superficie plana, atra

MECANICO AJUSTADOR CIU0:8-41.05

ves da combinalo de dois movimentos da ferramenta, sendo um longitudinal e outro vertical descendente (avango - fig. 1). Realiza-se tambm atravs do movimento longitudinal da ferramenta, conjugado com o movimento vertical as^ cendente da mesa (avango - fig. 2). Aplica-se para obter superficies de referencia e superficies perpendicula res em pegas tais como: prismas, paralelos, guia de mesas de mquinas.

V7777777///
Fig. 2 PROCESSO DE EXECUCAO________ 19 Passo

Prenda a pega.
OBSERVAQO Caso no seja possivel a fixagao na morsa, fixe-a diretamente na mesa utilizando chapas ou grampos (fig. 3).

Fig. 3

OPERARO: APLAINAR VERTICALMENTE SUPERFICIE PLANA

REFER.: F0.17/A
OOD. LOCAL:

2/2

29 Passo

Prenda a ferramenta. a Incline o porta-ferramentas (fig. 4).

OBSERVAQAO

A inclinagao do porta-ferramentas permite que a ferra du que menta se afaste da pega rante o recuo, evitando b te. 39 Passo Prepare a mquina. a b c 49 Passo Lubrifique. Determine o nmero de golpes por minuto. Regule o curso do cabegote mvel (Torpedo).

eia raspe a face aplainada. Coloque o suporte da fer ramenta, a ferramenta e ape Fi g. 4

Aplaine a superficie. a b j Ligue a mquina. Aproxime a ferramenta do material, D a profundidade de corte atraves da mesa. PRECAUQAO A profundidade de corte se da com mquina parada. d Aplaine com avango manual atravs da espera (fig. 5).

OBSERVALES

1 Nos casos de superficies verticais mui_ to grandes, em que o curso da espera fr suficiente, aplaina-se suspendendo mesa verticlmente. 2 3 Se necessrio, utilize fluido de corte Esta operago pode ser tambem real iza adequado. da utilizando o automtico ou o descender^ te da espera. Fig. 5 nao a

OPERACAO: APLAINAR SUPERFICIE PLANA EM ANGULO

REFER.: F0.18/A
COD. LOCAL:

1/3

E obter urna superficie plana em ngulo, produzida pela ago de urna

ferra em

menta submetida a dois movimentos: um alternativo e outro de avango manual.

MECANICO AJUSTADOR CI U 0 :8 -4 1.05

Este ltimo e produzido por meio do carro porta-ferramenta relago a urna superficie determinada (figs.

inclinado

1 e 2). 2).
blocos

Pode-se tambim realizar esta operago por meio de um aplainamento horizon tal, fixando-se a pega na morsa segundo urna inclinalo (fig. "V" para tragagem. Aplica-se em guias prismticas para mquinas, rguas de ajustes e

Fig. 1 PROCESSO DE EXECUQA0 19 Passo 29 Passo Fig. 2

Trace. Prenda a pega. OBSERVAQO

A fixago pode ser feita na morsa ou na mesa (figs. 3 e 4),

Fig. 3 Fig. 4 39 Passo

Prenda a ferramenta. OBSERVAQO

A ferramenta deve estar bem afiada e de acordo com a operago a reali zar.

O P E R A IO : APLAINAR SUPERFICIE PLANA EM ANGULO

REFER.: F 0 .1 8 /A
COD. LOCAL:

2/3

49 Passo

Prepare a mquina.

Lubrifique a maquina.

_J l Regule o curso do cabegote mvel (torpedo). c Incline o carro porta-ferramenta (fig. 5).

O BSERVALES

1 2 ra

A inclinalo pode ser para ngu

los agudos ou obtusos. Quando o ngulo for agudo (figu

A
a

6),

a inclinado ser igual

900 - A. Fig. 3 Quando o ngulo for obtuso e um ao

dos seus lados estiver paralelo

plano horizontal (fig. 7), a inclinago do carro porta-ferramentas s ra de A - 900.

Quando o ngulo for obtuso e

um a

dos seus lados estiver perpendicu lar ao plano horizontal (fig. inclinalo ser de 1800 - A.

8 ),

O P E R A IO : APLAINAR SUPERFICIE PLANA EM ANGULO

REFER.: F 0.18/A
COD. LOCAL:

3 /3

OBSERVAQO

A espera da ferramenta se inclina em sentido contrario a inclinagao do carro, para evitar que a ferramenta danifique a superficie trabalhada.

j e Regule o nmero de golpes por minuto.

f _ Regule a profundidade de corte.

59 Passo

Aplcdnejguiando-se pelo tragado.

a_ Verifique e, se necessario, corrija a inclinagao do carro.

O B S ERVADO

Para obtengao de ngulos por meio de aplainado horizontal, a ga deve ser fixada na morsa ou sobre calgos (fig.

pe

10 ).

I
I I I I I I I I I I I I I I I I I I

1 OPERAGO:

REFER.: FO .19/A 1/3

COD. LOCAL:

ENROLAR MOLAS HELICOIDAIS (NA MORSA)

E urna operago manual por meio da qual se fazem molas helicoidais com arame

MECANICO AJUSTADOR CIU0:8-41.05

de ago de diimetro at l,5mm aproximadamente. Realiza-se por meio do enrolamento de um arame de ago, so bre um eixo de dimetro previa^ mente determinado, girando-o entre dois pedagos de madeira presos na morsa (fig.

1).

Utilizam-se em conjuntos mec nicos, tais como alavancas, pe dais e outros. PROCESSO DE EXECUQA0 19 Passo
Prepare doia calgos de madeira (fig. 2)

OBSERVAQAO

A madeira deve

ter suficiente dureza, para resistir presso do arame. 29 Passo

Seleccione a manivela.

OBSERVAQOES

0 dimetro

da ma

nivela depende da du reza e do dimetro do arame. 2 Recomenaa-se fazer provas para de de Fig. 3 terminar o dimetro exato da manivela. Em geral, este dimetro pode ser 1/7 a 1/8 menor que o dimetro interno da mola. 39 Passo
Prenda a manivela e os calgos da morsa (fig. 3),

49 Passo

Gire a manivela a fim de formar a guia

na madeira (fig. 4). Fig. 4

O P E R A IO :

REFER.: F 0.19/A
COD. LOCAL:

2/3

ENROLAR MOLAS HELICOIDAIS (NA MORSA)

59 Passo

Introduza a ponta do ararne no furo ou na ranhura

da

manive

la (fig. 5).

OBSERVAgOES

1 0 arame
2 la

deve entrar por

cima da manivela. Para fazer molas com es deve estar de acrdo

piras a esquerda, a maniv^ com a fig. 3

6.

Para fazer molas com es^

piras a direita, a manivela fi ca de acordo com a fi g .

1.

69 Passo

Enrole girando a manivela no sentido contrario posi gao do ara

me.
OBSERVAgOES

A distancia entre as espiras obtm-se inclinando o arame

no

sentido do avango das mesmas. 2 No caso de molas de trago no se deve inclinar o arame.

OPERAO: ENROLAR M O U S HELICOIDAIS (NA MORSA)

REFER.:F 0 .19/A 3/3

COD. LOCAL:

79 Passo

Retire a mola.

Elimine a tensao da mola, girando ligeiramente a manivela em

sentido contrario. b Abra a morsa.

PRECUQAO A MORSA DEVE-SE ABRIR COM CUIDADO, POIS 0 ARAME PODE SALTAR DEVIDO AS TENSOES.

I
I I I I I I I I I I I I I I I I

I
I I

O PERA D O : AFIAR BROCA HELICOIDAL

REFER.: F 0 .20/ A
COD. LOCAL:

1 /2

E a operago que consiste em preparar as arestas cortantes de urna broca a finalidade de facilitar a penetrago e as por alta

com

MECANICO AJUST A DOR CI U0 :8-41.05

condigoes de corte (fig. 1). rotagao, acoplados em por um motor eltrico. ciis. um

Realiza-se

meio de rebolos que geralmente giratn em eixo Duas sao as

impulsionado maneiras

de execut-la: a mao ou com dispositivos espe

Fig. 1 PR0CESS0 DE EXECUCBO

PRECAUCXO
Todos os trabalhos executados com rebolos implicam na necessidade de proteger os olhos.

19 Passo 29 Passo

Ligue a emerilhadora. Segure a broca em posigao e aproxime-a do rebolo (fig. 1). PEECAUgKO
A broca deve ser segura com firmeza e aproximada do rebolo cuid dosmente.

39 Passo

Afie um do gumes.
__a_ Encost a broca entes (fig. no rebolo observando as inclinagoes conveni

2).

A - Inclinagao para obter o ngulo da ponta. B - Inclinagao para obter o ngulo de folga.

F ig . 2

--- OPERAgAO:

[fLBCJ

REFER.: Fft 20/A AFIAR BROCA HELICOIDAL

COD. LOCAL:

2 /2

Di movimentos giratorios na bro en A

ca at que o ponto de contato da a superficie, desde o at o ponto B (fig. 3).

tre a broca e o rebol o seja em to ponto

OBSERVALES

1 2

Os ngulos da broca determinam-se consultando tabela. Deve-se evitar que a broca se destempere, refrigerando-a em

agua. 49 Passo
Verifique o ngulo da broca usando verificador (fig. 4) ou trans^

feridor (fig. 5). Se necessario, repita o terceiro passo at conseguir um gume per feito.

Fig. 4

59 Passo

Afie o outro gume e verifique seguindo as indicares do terceiro

e quarto passos.

O P E R A IO : SERRAR COM SERRA DE FITA

REFER.: F a 21/A
COD. LOCAL:

1./2

E a operago mecnica por meio da qual se corta um material com urna lamina MECANICO A J U S T A D O R C I U O : 8 - 4 1 .05 de serra (fita) submetida a um movimento continuo circular (fig. Os cortes podem ser retos, curvos ou mistos, com ou sem saTda. Esta operago, por ser rpida e de fcil execugo, aplicada na go de pegas a serem usinadas. prepara-

1).

PROCESSO DE EXECUQA0

19 Passo 29 Passo

Trace e marque o material. Selecione as laminas de serra e

as guias.
OBSERVAQOES

Fig. 1

1) A largura da lmina de serra varia segundo o corte.

2) 0 nmero

de dentes deve

ser

de acrdo com a espessura e du reza do material. 3) 0 compriment geralmente especificado na mquina e com os dimetros dos e pode,

tambm, ser calculado de acordo volantes em de Fi g. 2 e a distancia entre centros. 4) As guias selecionam-se fungo da largura da lmina serra.

39 Passo

Monte a serra.

__a __b __c

Troque as guias, se necessrio. Afrouxe o tensor (fig. 2). Coloque a serra.

O P E R A IO :

REFER.: F 0.21/A
COD. LOCAL:

2 /2

SERRAR COM SERRA DE FITA

OBSERVALES

1) Os dentes da serra devem ficar para fora e voltados para o seji ti do de moviment da mesma. 2) Quando o corte for sem saTda (fig. 3), corta-se a lmina de serra, introduz-se no furo pre viamente feito e solda-se em s gui da. _d Ajuste a serra girando o teii

sor em sentido contrrio.

OB S ERVADO

A tenso da serra nao deve ser demasiada. __e 49 Passo Feche as protegoes da serra.

Prepare a mquina.

__a __

Regule a rotago. Regule, se necessrio, a posigo da mesa, segundo a inclinago

do corte (fig. 59 Passo

Serve.

1).

__a __k

Ligue a mquina. Aproxime o material a lmina de serra e inicie o corte exercen Termine o corte respeitando o tragado.

do urna pequea presso (fig. 4).

PRECAUgO

Ao se aproximar o final do corte, empurre o material com um pedago de madeira, a fim de evitar acdente (fig. 5).

Fi g. 5

OPERACO:

ROSCAR COM TARRAXA (A MAO)

REFER.: F a 22/A
COD. LOCAL:

1/3

E urna operago manual que consiste em abrir rosea na superficie extema de pegas cilTndricas, utilizando urna ferramenta chamada tarraxa, submetida a

MECANICO AJUSTADOR CI U0 :8 -4 1.05

um movimento circular alternativo (fig.

1).

Esta operago aplicada na construgo de parafusos pegas similares. e

PROCESSO DE EXECUQAO

19 Passo

Prepare o material.

__a

Chanfre o material para facili

tar o inicio da operago (fig.

2)

OBSERVAQAO

0 chanfro

geralmente e feito no to faFig. 2

no; em caso contrrio, pode-se zi- lo na esmerilhadora. __b

Marque sobre o material o compri_

mento a roscar. 29 Passo

Seleoicne o aossinete.

__a __b

Mega o dimetro do material. Averige o passo ou o nmero de

fi os .
OBSERVAQAO

Para selezionar o cossinete, toma-se em considerago o do material, o passo e o numero de fios da rsea. 39 Passo
Selecione o desandador. OBSERVAgO

dimetro

0 desandador

seleciona-se tornando em considerago o dimetro ex t e m o do cossinete.

O P E R A IO :

ROSCAR COM TARRAXA (A MAO)

REFER.: F0.22/A
COD. LOCAL:

2/3

49 Passo

Monte a tarraxa

(fig. 3).

OBSERVAgES
1) A parte cnica maior do cossi^ nete deve ficar para fora. 2) A abertura do cossinete lagem. 3) As perfurages da periferia do cossinete devem coincidir os parafusos de fixago do desandador. 59 Passo com deve coi nei dir com o parafuso de regij

Prenda o matern-al. OBSERVAQO

Quando o material for todo cilindrico, deve-se utilizar um dos

mordentes em forma de "V", para evitar que eie gire (fig. 4). 69 Passo

Rosque.

Fig. 4

Coloque a tarre.xa

com a parte conica maior sobre

o chanfro

do material. _b Inicie a rsea, girando a tarraxa da esquerda para a di rei

ta, no sentido dos ponteiros do relgio,com movimento continuo, fazendo pressao at conseguir __c d Lubrifique. Termine de roscar com movimentos alternativos (meia volta no seri abrir dois ou tres fios.

sentido dos pontearos do relgio e um quarto de volta em ti do contrrio).

ICBCJ

OPEilA^O:

ROSCAR COM TARRAXA (A MAO)

REFER. :F0.22/A
COD. LOCAL:

3/3

79 Passo

Verifique a rosca.

a Retire a tarraxa girando continuamente em sentido contrrio aos ponteiros do relgio. b l.impe a rsea com pincel.

OBSnRVAQO

A verificagao e feita com urna porca (fig. 5) ou com um dor de rosea (fig.

calibra

6).

89 Passo

Ajuste o cossinete

e repasse, se necessrio.

VOCABULARIO TCNICO / Desandador - porta-cossi nete.

i
I 1

H
I

I I I I

OPERAO:

REFER.: F 0.23/A

1 /2

REBAIXAR FUROS

COD. LOCAL:

E a operago que consiste em aumentar o dimetro de um furo at urna profun didade determinada (fig.

1).
para estas

MECNICO AJUSTADOR CI U0 :8 -4 1.05

Destina-se a executar um alojamento pegas diversas. Com este rebaixo,

as cabegas de parafusos, rebites.porcas e ficam embutidas apresentando melhor aspe to e evitando o perigo das partes salien tes. Em alguns casos, o rebaixo serve p < i ra alojar buchas, usando-se geralmente.na execugao, rebaixador de lamina.

PROCESSO DE EXECUQflO 19 Passo 29 Passo

Prenda a pea (fig. 2). Prepare a mquina .

__ a

Escolha o rebaixador adequado

Fig. 1

e prenda no mandril (fig. 3).

OBSERVAO

Se a haste da ferramenta fr co nica, coloque diretamente na r vore da mquina (fig. 4), usan do bcha de reduo, se necess rio. __ b Regule a rotao. Fig. 2

OBSERVAO

Consulte tabela. 39 Passo

Faa o rebaixo.

__ a

Acerte a guia da ferramenta tomem a

no furo at que os gumes profundi dade. __ b __ c Ligue a furadeira.

contato com a mesma e regule

Exera pequea presso no m

Fig. 3

nTpulo, a fim de que o rebaixa dor penetre sem esfro.

OBSERVAO

Fig. 4 de

O fluido de corte deve ser acrdo com o material.

^ OPERAO:

REFER.: F 0.23/A

2 /2

REBAIXAR FUROS

COD. LOCAL:

Fig. 5

Fig.

49 Passo

Verifique o rebaixo

com paquimetro (fig. 5) ou paquTmetro de profundidde (fig.

6),

OPERAO:

CALIBRAR FURO COM ALARGADOR CILINDRICO FIXO (A MAO)

REFER.: F 0 .2 4 /A
COD. LOCAL:

1/2

E dar acabamento superficie de um furo, em dimensao, forma e Utiliza-se para obter furos padronizados, principalmente na produgao em serie, a finalidade de introduzir eixos ou chas. com bu-

qualidade,

atraves da rotagao e avango de urna ferramenta chamada alargador (fig.

1).

MECANICO AJUSTADOR C I U 0 : 8 - 4 1 .05

PROCESSO DE EXECUA0

19 Passo

Prenda a pega, se necessario.

29 Passo

Mega o furo a alargar e certi -

fique-se de que tenha aproxima damente 0,15mm menos que a menso desejada. 39 Passo
EscoVha o alargador de acordo com o diametro desejado. OBSERVADO

di_

Os alargadores trazem o seu dimetro indicado na haste.

49 Passo

Seleoione o desandador. OBSERVAO

0 comprimento
59 Passo

e o peso do desandador devem ser proporcionis

ao

diametro do alargador.
Passe o alargador.

a b

Monte o alargador no desaji Lubrifique o alargador,uti_ pincel. fundido, de-

dador.

1izando

OBSERVAO

Para bronze e ferro

passa-se a seco; para os dos de corte. c

mais consulte a tabela de f1uj_ Introduza o alargador no furo, de modo que fique perpendicu

lar ao eixo do mesmo (fig.

2).

OPERAO:

CALIBRAR FURO COM ALARGADOR CILINDRICO FIX0(A M^O)

REFER.: F a 24/A
COD. LOCAL:

2/2

Inicie a operao, girando lenta e continuamente para a direi_

ta e exercendo una suave pressao (fig .

OBSERVAO

1).

Gire sempre para a di rei ta, pois, do contrario, os cavacos que se encontram entre as naval has podem quebrar o gume. e 69 Passo Termine de passar o alargador.

Faga a verificao final.

__a

Retire o alargador, girando tambem para a direitae exercendo

urna fora para fora do furo.

OBSERVAAO

Sempre que retirar o alargador, limpe suas naval has com um pincel. __b __ Limpe o furo. Controle ccm micrmetro interno (fig. 3) ou com calibrador

tampao (fig. 4).

OBSERVAO

Esta operao, em casos especiis, pode ser executada na de furar.

maquina

Para isto, basta aproveitar a centragem da furao pa

ra executar a calibragem e utilizar a rotao conveniente, consul_ tando tabela.

Fig. 4

[CBGJ

O PERA D O :

R EFE R .:

F0.25/A

1/3

APLAINAR RASGOS SIMPLES

COD. LOCAI:

E produzi r sul eos em uma pega atraves da ago vertical e longitudinal alte MECANICO A J U S TADOR C I U 0 : 8 - 4 1 .05 nada de uma ferramenta (fig. perfil desejado. Esta operagao muito utilizada na construgo de mquinas para acoplar pegas atravs de gui^ as ou chavitas, como tambern em suportes ferramentas. para

1),

com a finalidade de dar-lhe forma ou

um

PROCESSO DE EXECUQAO 19 Passo 29 Passo 39 Passo 49 Passo

Fixe a morsa na posigao deeejada. Trace. Prenda a pega.

Fig. 1

Escolha a ferramenta e prenda-a no suporte ou diretamente no por-

ta-ferramentas, se o caso assim o exigir.

OBSERVADO

Para rasgos pouco profundos e largos, usa-se a ferramenta indica da na figura

2;

para rasgos profundos e estreitos, usa-se a ferra

menta indicada na figura 3.

Bedome esm erilhodo

Bedome de lamino

Fig. 2

Fig. 3

59 Passo

Prepare a mquina.

_a

Regule o curso do cabegote movel (Torpedo).

f e . Regule o nmero de golpes por minuto. !

-----------

REFER.: F a 25/A APLAINAR RASGOS SIMPLES

COD. LOCAL:

2/3

lLBC]

_c

Verifique o alinhamento do tragado, com um riscador prso

no

porta-ferramentas (fig. 4) ou com a propria ferramenta.

OBSERVAQAO
Se necessario, fazer corregao, soltar os parafusos da base giratoria, alinhar e apertar.
jL

Prenda a ferramenta. Lubrifique.

_e 69 Passo

Aplaine
_S L Aproxime a ferramenta da pega lentamente, ate risca-la. b Regule o anel graduado, coincidindo o zero" na linha de refe rencia. c Recue o cabegote mvel (torpedo) at que a ferramenta fique fo ra da pega. d Regule a profundidade do corte maios ou menos 0,lmm. e Ligue a mquina. f Inicie o rasgo.

PRECAUCO Cuidado com os cavacos quentes e cortantes. OBSERVALES

1 0 avango
2

vertical da ferramenta faz-se durante o movimento

de

retrocesso do cabegote movel (torpedo). Em cao de rasgos muito largos, em que o bedame no pode ter a dimensao dos mesmos, devido a trepidagao e ao esforgo exagerados, faz-se a marcago conforme indica a fig. 5 e procede-se ao desbas^ te, seguindo-se os passos indicados na fig.

6.

A seguir, reafia-

se a ferramenta e faz-se o acabamento (fig. 7).

Fig. 5

 ' i

O PER A O :

REFER.: F 0.25/A APLAINAR RASGOS SIMPLES

COD. LOCAL:

3/3

T " . Fig.

6
I? Desbaste 2 D esbaste 3 Desboste

i !

Acabamento do Io canto

Verificao da localizado

Acabamento do 2 canto e do fundo

F1g. 7 3 No caso de rasgo sem salda, faz-se um furo, a firn de permltir

a saTda da ferramenta (fig.

8).

Fig. 79 Passo
Faga a verificagao final.
o b s e r v a q Xq

8
Moteria) a ter cortado

Para qualquer tipo de rasgo, verificam-se sempre as medidas

de

largura e profundidade, de preferencia com paqumetro (fig. 9).

Fig. 9

Verificao da profundidade

Verificacdo da largura

vocabulario tcnico

CABEQOTE MVEL

- Torpedo

I I 1 I I i I I I I I I I I I I I I I I I

I I I I I I I I I I I I I I
29 Passo e c o o < in - o I / I
<

O P E R A IO : APLAINAR ESTRIAS

REFER.: FQ. 26/A

COD. LOCAL:

1 /2

E a operagao que consiste em produzir sulcos iguais e equidistantes, urna superficie plana, atravs da pene trado de urna ferramenta de perfil de terminado acionada pela plaina limado ra (fig.

sobre

1).

o o o K U u

00

As estrias podem ser paralelas ou cru zadas . Sao feitas para bloquear pegas, dindo que as mesmas ou choque. Emprega-se em mordentes de morsas, trefi grampos de fixago. PROCESSO DE EXECUQAO 19 Passo Fig. 1 deslizem impequando

recebem esforgos de trago, compresso

Fixe a pega.

__a

Posicione a morsa.

OBSERVAQAO A pos igao da morsa depende do sen tido das estrias (figs. __b

2 e 3).
na

Posicione a pega e aperte

morsa.
Fixe a ferramenta.

I I I

OBSERVAgAO A ferramenta e escol hi da de acordo com o ngulo da estria (fig.

4).

I
I I I
Fig. 4 Fig. 3

O P E R A IO : APLAINAR ESTRIAS

REFER.: FO .2 6 /A 2 /2
COD. LOCAL:

39 Passo

Prepare a mqu-ina.

__ a

Regule o curso do cabegote mvel (tnrpedo).

OBSERVAQSO A ferramenta deve estar mais alta que a pega. __ b Detenni ne o numero de divisoes que obse deve des locar a mesa, para se ter o passo da estria (fig. 5). _c _d _e Regule o nmero de golpes por minuto. Ligue a mquina. Aproxime a ferramenta da pega ---- -

com movimento lento, ate riscala levemente. _f g __ h _ _i _ _j

. \/

Pare a maquina e retorne a ferramenta. Faga coincidir o trago zero do anel Fig. 5 es Desloque a mesa em um valor correspondente a 10 passos da

graduado da espera com a referencia. tria (fig.

6).

Ligue a mquina e faga outro risco. Pare a mquina e verifique se a di

tncia entre os dois riscos correspon de a

10 passos

(fig.

6).

OBSERVADO Nao estando certo, redetermina-se o nmero de divisoes e fazem-se novos ensaios, at conseguir o passo desejado. 49 Passo
Aplaine.

__ a __ b

Local ize a ferramenta para abrir

i Fig.

o primenro sul co. a profundidade das es tri as. 0BSERVAQA0

D a profundidade de corte, atravs da espera, que corresponda

Se necessrio, di vrias passadas at atingir a profundidade des jada, avangando verticalmente a ferramenta no momento em que com pletar o movimento de ida e volta. __ c _d Pare a mquina e suba a ferramenta at a referencia inicial do Desloque a mesa em um n9 de divisoes relativas ao passo da es primeiro passo. tria e faga a segunda es tria seguindo os mesmos passos.

OPERA^AO: APLAINAR RASGOS EM "T"

REFER.: F0.27/A
COD. LOCAL:

1/3

E produzir, em urna pega, sulcos atravs da ago de ferramentas de MECANICO A J U S TADOR C I U 0 : 8 - 4 1 .05 dobradas (fig.

pontas

1).
in-

Estes sulcos sao geralmente executados em mesas de mquinas, onde necessrio xago ( t e pegas e acessorios. troduzlr parafusos deslocveis para a fi-

PROCESSO DE EXECUQAO 19 Passo 29 Passo 39 Passo

Trace. Prenda a pega. Abra um rasgo simples.

Fig. 1

OBSERVALES

Se o rasgo simples j est feito, prenda a pega e alinhe comparador, do seguinte modo: 1) Coloque o comparador 2) Prenda na espera. 3) Des loque a mesa, movi mente a es^ pera at que o apalpador rasgo, dando de ponteiro do toque do no urna das superficies laterais na haste.

com

1 a 2 voltas
(fig.

comparador

2).
f

i I I

Fig. 2

4) Movimente manual e suavemente o cabegote movel (Torpedo), at que o apalpador percorra todo o comprimento da superficie, sair da mesma. soltando 5) Observe a diferenga e faga as corregoes necessrias e apertando os parafusos da base giratoria da morsa. sem

49 Passo

Seleaione as ferramentas.

O P E R A IO : APLAINAR RASGOS EM "T"

REFER.: F a 27/A
COD. LOCAL:

2/3

OBSERVAQAO

As ferramentas devem entrar livremente no rasgo (fig. 3), 59 Passo

Prenda a ferramenta. OBSERVA0ES

1) 0 balango

da ferramenta deve ser o menor possTvel.

2) 0 gume deve ficar em posigo vertical (fig. 4).

\ l /

Fig. 4 69 Passo 79 Passo

Fixe o porta-ferramentas , colocando o pino de fixaco (fig. 5)

Abra o rasgo de um dos lados.

a b

Regule o curso do cabegote Regule o nmero de golpes. no

movel (Torpedo). c) Introduza a ferramenta ajuste o carro. __d Movimente a mesa ati que a o gume da ferramenta toque

rasgo na altura conveniente e

superficie lateral do rasgo e coloque o "zero" do anel gra duado da mesa coincidindo com a linha de referincia.

O P E R A IO :

REFER.: FQ27/A
COD. LOCAL:

3/3

APLAINAR RASGOS EM "T"

e f

Movimente o cabegote mvel at que a ferramenta saia do rasgo. Regule a profundidade de corte girando a manivela do fuso da

mesa.

89 Passo

Ligue a mquina.

D passes movimentando a manivela do fuso da mesa

at

conse

guir a profundidade desejada.

OBSERVALES

1) A profundidade de corte deve ser dada no recuo do cabegote m vel. 2) Em caso de que a ponta da ferra^ menta seja mais estreita que o ras^ go, retroceda a mesa ao ponto ini cial (fig.

6)

suba ou abaixe a es

pera e di passes de corte at con seguir a largura desejada. Fig.

99 Passo 109 Passo

Verifique as dimensoes.

Faga o lado aposto.

a b

Troque a ferramenta. Repita os passos do caso anterior.

I
I I I I I

i
I I I I I I I I I I I I I I

O P E R A D O : CALIBRAR FURO COM ALARGADOR C0NICO

REFER.: F O l28/A
COD. LOCAL:

1/2

(A MAO) E dar acabamento superficie de um furo, em dimenso, forma perfTcie, navalhas retas ou helicoidais (fig. Utiliza-se para obter furos padronizados, principalmente na produgo em se rie, com a final idade de introduzir ei^ xos ou buchas.
PROCESSO DE EXECIJCAO________

qualidade,

atravs da rotago e avanzo de urna ferramenta cnica, que contm, em sua su MECNICO A J U S T A D O R C I U 0 : 8 - 4 1 .05

1)

19 Passo 29 Passo

Prenda a pega, se necessario. Selezione o alargador.

a Mega o dimetro do furo. , _ b _ Escoha o alargador segundo a conicidade necessria. c Mega o dimetro do alarga dor conforme indicado na figu^ ra 2 , devendo coincidir com o dimetro do furo. _d Comprove se o alargador selecionado penetra no furo o sufi cien te para estar em equilibrio; caso contrrio, escolha outro que pe netre mais.

39 Passo

Se leeione o desandador. BSEUVAQAO

0 comprimendo
49 PdSSO

e o peso do desandador devem ser proporcionis

ao

dimetro do alargador.

Passe o alargador.
_ a Monte o alargador no desandador. _b lubrifique o alargador, utilizando um pincel.
D e sa n d a d o r

ObSERVAQ
Para brone t ferro fundido, passe a se_o. c Para os demais metis con

ir

-i*

sulte a tabela de fluidos de corte, Ii'itrodud a ponta do alargador, do "N

Fi9

Alargador

de modo que os eixos do furo e

alargador fiquem alinhados (fig.3).

OPERA^'O. CALIBRAR FURO COM ALARGADOR CONICO (A MAO)

REFER.:FO. 28/A
COD. LOCAL:

2/2

d _ Inicie a operagao, girando lenta e continuamente para a di rei t, exercendo urna suave presso (fig. 4).

1 Gire sempre o alargador para a direita, pois, do contrario, os cavacos que se acumulam entre as navalhas podem quebrar o gume.

2 Em caso de furos de grande dimetro, deve-se passar

mente o alargador de desbaste (fig. 5). Fig. 5

primeira-

Siga passando o alargador e verifique peridicamente a penetra^ gao introduzida ou com um cone padrao (figs.

6e

7).

i *

K : P

Fig.
OBSERVALES

Para retirar o alargador, deve-se girar tambero para a direita

e ao mesmo tempo fazer urn esforgo para fora do furo. 2 Sempre que retirar o alargador, 1impe as suas navalhas com um

pincel. 59 Passo
Faga a vsvificagao final.

a Retire o alargador. b Limpe o furo. c Introduza o cone padrao ou a pega (figs. d Repasse se necessario.

6e

7).

OPERAgAO: CALIBRAR FURO COM ALARGADOR REGULAVEL

REFER.: F0.29/A
COD. LOCAL:

1/2

E urna operago identica i executada pelo alargador fixo, quanto aos seus ob^ jetivos, contando com mai ores recursos de dimensoes,,pois a ferramenta MECANICO A J U S T A D O R C I U 0 : 8 - 4 1 .05 uti^

1izada

contim naval has regulveis e, conseqen temente, permite urna variedei

de relativamente grande de dimensoes.

PROCESSO DE EXECUgBO 19 Passo

Mega o furo e escolha o alargador a utilizar.
o b s e r v a q Ko

A dimensao do furo deve estar dentro dos limites mximo e mnimo do alargador. 29 Passo 39 Passo
Prenda a pega, se necessrio. Seleoione o desandador. OBSERVAQAO

0 desandador
49 Passo a b _c

deve ser proporcional ao dimetro do alargador.

Ajuste o alargador ao furo.

Certifique-se da necessidade de aumentar ou reduzir o dime Prenda o alargador na morsa. Desloque as naval has, por intermedio das porcas, para aumen

tro do alargador, comparando-o com o dimetro do furo.

tar ou reduzir o dimetro (fig.

OBSERVALES

1).
aperte

Para aumentar o dimetro, afrouxe a porca superior e Para re

a inferior. versmente.

duzir, procede-se i j i

Para o caso de alargador de expansao centrai, gira-se o para

fu->o de expansao para a di reita ou para a esquerda, segundo a ne cessidade (fig.

2).

Fig. 2

OPERAO: CALIBRAR FURO COM ALARGADOR R EG U LAV EL

REFER.: F 0 .2 9 /A
COD. LOCAL:

2/2

59 Passo

Passe * alargador.

_a b

Mo* . a o alargador no desandador. Lubrifique o alargador usando pincel.

OBSERVAO

Para determinar o fluido de corte, deve-se consultar a tabela. c d Introduza o alargador no furo, de modo que o eixo do mesmo Inicie a operaio girando a suave fique perpendicular (fi g . 3). lenta e continuamente para di reit, exercendo urna presso (fig. 3).

OBSERVAO

Gire sempre para a di rei ta. e f Termine de passar o alargador, Retire o alargador, girando para a di rei ta.

69 Passo

Verifique a dimenso.

_a b

Limpe o furo. Controle com micrometro ou

com calibrador tampao (figs. 4 e 5).

Fig. 5 Fig. 79 Passo 89 Passo

Pepita o 59 e 69 passos , se necessario, ate conseguir a dimenso

desejada.
Foga a verifioago final.

O PERA D O : RASPAR

REFER. :F 0 .3 0 /A
COD. LOCAL:

1/3

E uma operago manual de acabamento realizada com urna ferramenta chamada ra^ pador. MECANICO A J U S T A D O R C I U 0 : 8 - 4 1 .05 Consiste em eliminar as irregular^ dades das superficies de contato, quando as cias requeridas (fig. Fig. 1 das pegas pontos exigen guias usinadas, para aumentar os obtidas nao satisfazem as

superficies

1).

Esta operago 5 aplicada em e mancais de deslizamento. PR0CESS0 DE EXECQAO 19 Passo

Prenda a pega. OBSERVAQAO

de carros de mquinas, barramentos

Quando a pega nao pode ser prisa na morsa, situe-a numa conveniente. 29 Passo

altura

Desbaste. OBSERVALES

0 desbaste

e feito com pas forte

sadas longas, fazendo

pressao sobre o raspador e com um ngulo de inclinago de 45 (fig. 2

2).
do assim

A dirego de trabalho

raspador deve variar, con freqencia, a 90, porque se reconhece mais facilmente a falta de planeza (fig. 3). 3 Fig. 3

0 desbaste se faz para eliminar os sul eos produzidos pela fer

ramenta de corte.

39 Passo

Determine os pontos altos da superficie.

Selecione o elemento de contrle.

O P E R A IO : RASPAR

REFER.: F0.30/A
COD. LOCAL:

2/3

OBSERVAQO

0 elemento

de contrle depende da forma e do tamanho da

superfT

eie a raspar (figs. 4, 5 e

6).

Foce de contrle (plono retificodo) Cobo

Fig. 4

Cubra a superficie necessaria, no elemento de contrie,

com

urna camada fina de zarcao.

OBSERVALES

1 2

A camada de zarcao deve ser dada com um pano. A tinta deve ter consistencia necessria para nao espalhar-

se por toda a superficie do eie mento de contrie. _ c ^ Friccione suavemente a a su s^

perficie a raspar contra perfTcie do elemento de le (fig. 7).

contr

OBSERVAQAO

A superficie de friccionamento do elemento de contrle superficie.

se

deve a

variar para evitar que o possTvel desgaste seja igual em toda

O PER A C O :

REFER.: F 0 .3 0 /A 3/3 RASPAR

COD. LOCAL:

4 9 Passo

Raspe (figs.

8e

9).

OBSERVALES

1 cie. 2 3

A raspagem se faz sobre as manchas apresentadas

na

superfi for

A qualidade de acabamento sera tanto melhor.quanto maior

o nmero de pontos em contato por centmetro quadrado. Para melhorar o aspecto da superficie, pode-se, nos passos f j [ nais, raspar pontos em diferentes diregoes (fig.

10 ).

59 Passo

Verifique, com rgua de controle ou cilindro padrao, a superficie

raspada.

Se necessrio, repita o 39 e 49 passos at obter o nme

ro de pontos dsejado por centmetro quadrado.

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

OPERA^AO: EMBUCHAR

REFER.: F0.31/A
COD. LOCAL:

1/2

Consiste en introduzir um elemento intermediario (bucha) entre um eixo e um corpo de sustentagao (fig. MECANICO AJUST A D O R C I U O : 8 - 4 1 .05

1).

Estes elementos sao ( Je baixo coeficiente de

atrito e, quando se desgastam, sao facil mente substituidos, sem inutilizar o mec^ nismo principal, permitindo assim, urna re paragao mais economica. Sao geralmente colocados i pressao em eixos ou furos de alojamento. Utilizam-se frequentemente em conjuntos de maquinas.

PROCESSO DE EXECUQAO

19 Passo

Limpe as pegas.

Fig. 1
O B S ERVADO

Tratando-se de pegas engraxadas, deve-se lav-las com solventes (varsol, querozene, leo diesel) e um pincel.

29 Passo 39 Passo 49 Passo

Elimine as arestas vivas no furo ou no eixo a embuchar. Lubrifique as superficies de contacto de ambos. Embuche.

__a __b

Encaixe a ponta da bucha na pega (fig. 2). Coloque a bucha em esquadro

com a face de referencia (fig.3).

F a c e de referencia.

Fig. 2

Fig. 3

OPERAGAO:

REFER.: F 0.31/A

2 /2

EMBUCHAR

COD. LOCAL:

_c _d

Coloque sobre a bucha um caigo plano, liso e limpo. Coloque a pega sobre a ponte, ou mesa, da prensa.

OBSERVAQO Se necessario, utilize urna base plana para apoiar a pega. _e to. _f Complete a operagao, introduzindo a bucha completamente. Inicie a prensagem e verifique se a bucha mantem o alinhamen

observaq S e s

Nao sendo possTvel executar a operagao em urna prensa,

pde

se utilizar urna montagem como a apresentada na figura 4.

No impedimento de utilizagao dos dois processos citados ante

riormente, recorra ao embuchamento atravs do choque, com marte lo protegendo a bucha com um pedago de madeira.

OPERA^AO: DESMONTAR E MONTAR ROLAMENTOS

REFER. :F0.32/A
COD. LOCAL:

1/3

E remover ou colocar rol amentos em eixos, ca xas de mancais de rolamentos e outros, a firn de se fazer limpeza e lubrificalo ou substituigao, MECNICO A J U S T A D O R C I U O : 8 - 4 1 .05 do o bom funcionamento de maquinas e equipamentos em geral. PROCESSO DE EXECUQfiO
I - DESMONTAR ROLAMENTOS

garantin

19 Passo

Retire o rolamento (figs. 1, 2 e 3):

apoiando o anel interno calgos, quando se trata desmontagem de eixo; b) utilizando um

em de

saca-rol^ nao

mento (fig. 3), principalmeji te no caso de pegas que podem ser levadas a prensa.
O BSERVALES

Em

caso

de

rolamentos esforgo

montados em eixo, o no.

2

deve ser feito no anel intej^ Em caso de rolamentos esforgo

montados em eixo, o no.

deve ser feito no anel exter Fig. 3

OPERAgO:

DESMC'NTAR E MONTAR ROLAMENTOS

REFER.: F 0.32/A
GOD. LOCAL:

2/3

29 Passo

Lave o rolamento.

a b c d

Deixe o rolamento de mlho durante algum tempo e retire a s u i Mergulhe, em seguida, em solvente mais limpo, sacudindo-o Limpe mais urna vez com solvente limpo. Enxugue, por fin, com pao sem fiapos. e

jeira com pincel. girando-o.

/ 39 Passo
Lubrifique o rolamento , monte-o novamente ou guarde-o se

for

caso, protegendo-o bem contra corpos estranhos.

II - MONTAI ROLAMENTOS

19 Passo

Limpe as pegas e o rolamento 3 com pano limpo e sem fiapos. OBSEKVAQO

Tratando-se de rol amentos que nao estavam guardados do, lave-o com solvente apropriado. 29 Passo (figs. 4 a 7).

devidamente resseca

protegidos, ou que, pelo tempo, ja tm seu lubrificante

Monte o rolamento

Fig. 4

Prensa de cremaiheira

Fig. 5

Montagem na prensa, usan do um tubo para forgar no anel interno (montagem em eixo).

O P E R A IO :

REFER.: F 0.32/A
COD. LOCAL:

3/3

DESMONTAR E MONTAR ROLAMENTOS

Fig.

Na morsa, com o

Fig. 7

Na morsa com auxvlio de

auxilio de tubo, caigo e martelo.

OBSERVAQES

de cilindro torneado, forgando o anel externo (montagem em caixa).

1 2 3

Em caso de rol amentos de dupla pista, lubrificar a pista Sempre que possTvel, usar prensa ou balancim. E importante considerar que a penetragao do rol amento na Assim,

da

face interna. pe o

ga, por choque ou por compressao, deve ser uniforme.

rol amento ficari perfeitamente assentado no seu alojamento.

3 0 Passo

Lubrifique:

a) b)

com graxa apropriada, isenta de poeira ou outros corpos

ex-

tranhos, e com mao limpa; com leo, quando houver caixa e retentor para evitar o esco ment do lubrificante (fig.
OBSERVA0ES

8).

Quando os rol amentos sao mo e de li algum tempo, de

tados em partes de maquinas guardados durante aguardando a montagem final, ve-se protege-1 os depois brificados com papel ou pao. 2 Em caso de montagem de

parafinado rola fa

mentos blindados em urna das

ces, deve-se fazer lubrificagao final antes da montagem.

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

OPERAgAO: ALINHAR ELEMENTOS DE TRANSMISSAO

REFER.: F a 3 3 / A
COD. LOCAL:

1 /3

E instalar elementos de transmissao como sejam:

polias, eixos, mancais

e de

engrenagens, com seus eixos em um alinhamento determinado.

MECANICO AJUSTADOR CIU0:8-41.05

Aplica-se em bombas, transmissoes em correias ou engrenagens, conjuntos mentos que venham a inutilizar pegas ou mquinas.

mquinas e outros, com a finalidade de evitar atritos, desgastes e aqueci-

PROCESSO DE EXECgAO I ALINHAR POLIAS Fig. 1 19 Passo

Desaperte os parafusos o suficiente para permitir o livre des loca

ment dos conjuntos. 29 Passo

Verifique se ambas as polias es-

to em esquadro com o mesmo pla no (fig. 1) e corrija, se neces sario, usando cunhas e calgos sob a base do motor ou dos man cais do eixo.
OBSERVAQAO

Quando a transmissao tem seus ei^ xos na horizontal, pode-se o nivel para o acert do usar plano

de apoio ou sobre os eixos do mo tor e do conjunto receptor do mo vimento. 39 Passo

Alinhe as polias com rgua (fig. 2).

e aperte os parafusos de fixago dos conjuntos. Fig. 2

[CBCj

1 OPERAgAO:

REFER.: FQ 33/A

2 /3

ALINHAR ELEMENTOS DE TRANSMISSAO

COD. LOCAL:

OBSERVALES

1 Quando as polias tm grandes dimetros e estao muito afastadas urna da outra, pode-se substituir a regua por um barbante bem esti cado e encostado na face de urna das polias (fig. 3).
f V/

Quando a transmisso est

no plano vertical, o alinhamento feito utilizando-se o fio de prumo.

II

ALINHAR EIXOS Fig. 3

19 Passo

Coloque ambos os elementos em posigao (fig. 4) e faga um alinha-

mento inicial.

Fig. 4

29 Passo

Nivele e aperte oc parafusoa de fixago de um elemento, de prefe

rencia do qie est-ver mais alto. 39 Passo

Nivele o outro elemento, usando cunhas e calgos, se necessario,

de modo que os cer:tros fiquem coincidentes e alinhados.

OPERAO:

REFER.: F a 33/A
COD. LOCAL:

3/3

ALINHAR ELEMENTOS DE TRANSMISSO

49 Passo

Aperte os parafusos de fixaao e verifique se o alinhamento no

se alterou. 59 Passo
Ligue os flanges provisoriamente e verifique, com a mo, se

os

eixos dos elementos continuam a girar livres. 69 Passo

Corrija, se necessrio, retirando ou introduzindo novos calos e

ligue em definitivo.

OBSERVAQAO

0 alinhamento de eixos paralelos (fig. 5) 5 feito fixando-se pri^ meiro um na sua posigo de trabalho e, em seguida, al inhando-se o outro com gabarito (fig. 6) ou comparador (fig. 7). ser usado para conjuntos de muita precisao. ste deve

S = o Fig. 5 Fig. 7

I I I I I I I I I I I I I I I

i
I I I I I

I N F O R M A L O T E C N O L O G IC A :

REFER.:FIT001 LIMA
COD. LOCAI:

1/4

E urna ferramenta de ago ao cartono, manual, denticulada e temperada (fig.l), que se usa na operagao de limar.

Fig. 1

CLASSIFICAA0 As limas se classificam pela sua forma, picado e tamanho. As figuras 2 a 9 indicam as formas mais usuais de limas.

I
Fig. 2 Lima paralela. Fig. 6 Lima meia-cana.

!
Fig. 3 Lima de bordos redondos. Fig. 7 Lima faca.

Fig. 4

Lima quadrada.

Fig. 8

Lima redonda.

4
F ig . 5 Lima c h a ta F ig . 9 Lima t r i a n g u l a r

I N F O R M A L O T E C N O L O G IC A :

REFER.:F I T.001

2 /4

LIMA

COD. LOCAL:

As limas podem ser de picado simples ou cruzado. Classificam-se ainda em bastardas, bastardinhas e murgas (figs. 10 a 15).

PICADO SIMPLES

PICADO CRUZADO

Fig. 10

Lima murga

Fig. 13

Lima murga

Fig. 11

Lima bastardinha

Fig. 14

Lima bastardinha

Fig. 12

Lima bastarda

Fig. 15

Lima bastarda

Os tamanhos mais usuais de limas sao: 100, 150 , 200 , 250 e 300 mento (corpo) 0 quadro seguinte apresenta os tipos de limas e suas aplicagoes.

de compri-

IN FO R M A O TEC N O LO G IC A :

REFER.:F I T.001
COD. LOCAL:

3/4

LIMAS

CLASSIFICAAO
*

TIPO chatas PLANAS paralelas

APLICAQOES superficies planas

superficies planas intemas.em ngulo reto ou obtuso. superficies planas em ngulo reto, ras gos internos e ex ternos superficies vas superficies vas cnca

QUADRADAS QUANTO
\

A FORMA REDONDAS

MEIAS-CANAS

cnca

TRIANGULARES

superficies em ngu lo agudo maior que 60 graus superficies em ngu lo agudo menor que 60 graus materials metlicos nao ferrosos (alumi nio, chumbo) materiais metlicos ferrosos desbastes grossos desbastes medios acabamentos

FACAS

Simples QUANTO QUANTO AO PICADO QUANTO AO NOMER DE DENTES POR CENTIMETRO 100 150 TAMANHO EM imi 200 250 300 Bastardas Bastardinhas Murgas

INCLINAAO

Duplo (cruzado)

varivel com a dimensao da superfi cie a ser limada

INFORM ARAO TECNOLOGICA:

REFER.:FI I .001 4 /4 LIMA

COD. LOCAL:

C0NDIQ0ES DE USO As limas, para serem usadas com seguranga e bom rendimento, devem estar encabadas , limpas e com o picado em bom estado de corte. bem

LIMPEZA

Fig. 16

Para a limpeza das limas usa-se urna escva de fios de ago e em certos casos, urna vareta de metal macio (cobre, lato) de ponta achatada. C0NSERVAQA0 Para a boa conservago das limas deve-se: 1) evitar choques; 2) protege-las contra a umidade a fim de evitar oxidagao; 3) evitar o contacto entre si para que seu denticulado nao se trague. R E S U M O Ferramenta manual para limar forma Classifica-se quanto a picado tamanho LIMA Para bom uso bem encabadas limpas picado em bom estado evitar choques Conservago < proteger contra umidade evitar contato entre limas es

IN F O R M A L O TECNOLOGICA ! ^

cmm

R M K .:F I T .002 1 /2
c o d . ix> cal:

(NOgOES PRELIMINARES)

Ago um material
Material

E tudo que se emprega na construgo de objetos; os materiais clas sificam-se de acrdo com o quadro abaixo.

Metis

Sao materiais dotados de bri 1ho, em geral bons condutores de e de eletricidade. Os metis podem ser ferrosos e no ferrosos. rosos os que contim ferro. um metal composto de ferro e carbono.

calor

Chamam-se metis fer

Dentro deste grupo, temos o Ago que

Ferro Carbono

E um metal encontrado na natureza em forma de minerio. E um elemento que tambm se encontra na natureza em grandes quanti^ dades.

A combinago de ferro e carbono da origem ao Ago ao Carbono , onde a porcenta gem diste ltimo pode variar de 0,05% a 1,5%. Esta combinago se obtem dercalcreas) em retendo o minrio de ferro juntamente com um fundente (pedras fornos apropriados, usando-se o coque como combustivel. Desta primeira fusao, obtm-se a gusa, que i levada a outros tipos de fornos para ser transformado em ago ao carbono,de cor acinzentada. Os agos que tim mais de 0,45% de carbono podem ser endurecidos por um proces^ so de aquecimento e resfriamento rpido chamado tempera. Os agos que tim menos de 0,45% de carbono nao adquirem'timpera; porim, podem ser endurecidos superficialmente por meio de um tratamento chamado
gao. cementa-

fiC B C ^ J

-------- IN FO R M A ^A O TECNO LO G IC A:

AQO AO CARBONO

REFER.rFIT .002 2/2

COD. LOCAL:

(NOgOES PRELIMINARES)

0 ago ao carbono e um dos mais importantes materiais metlicos usados na in dustria. A maior parte dos rgos de mquinas fabricam-se com o ago ao car As mais im bono, por ter este material propriedades mecnicas convenientes. portantes esto ilustradas abaixo.

Pode ser soldado.

Pode ser curvado.

Pode ser trabalhado por ferramentas de corte.

Pode ser estirados em fios (Trefilado).

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: MORSA DE BANCADA

REFER.: FI 1003
COD. LOCAL:

1/2

E um dispositivo de fixagao, constituido de duas mandbulas,urna fixa e outra movel, que se desloca por meio de um parafuso e porca (fig. 1).

seguranza na fixagao das pegas. das pegas.

Em certos casos, estes mordentes devem

ser

cobertos com mordentes de protecao, para evitar marcas as faces j acabadas As morsas podem ser construidas de ago ou ferro fundido, de diversos tipos e tamanhos. Existem morsas de base fixa (fig. 2) e de base giratoria (fig. 3).

Parafuso de fixao

Fig. 2 Corte mostrando o dispositivo de movimento da mandbula.

Base inferior Base superior

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER. :F I T.003
COD. LOCAL:

2/2

MORSA DE BANCADA

Os tamanhos encontrados no comercio sao dados por um nmero e sua equivalen cia em milmetros correspondente a largura do mordente.

Tbela

N9 1 2 3 4 5

Largura das mandbulas (mm) 80 90 105 115 130

Condigoe8 de uso

A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente.

Conservagao

Deve-se mante-la bem lubrificada para melhor movimento da mandbula e do parafuso e sempre limpa ao final do traba!ho.
Foce a trobolhor

Mordentes de pvotegao

Os mordentes de protegao (fig. 4) sao feitos de material mais macio da pega a fixar. ou madei ra. Est$ material que o pode

ser de chumbo, aluminio, cobre, lati

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 004

COD. LOCAL:

1/2

REGUA DE CONTROLE E um instrumento de controle fabricado de ago ou ferro fundido, de diversas formas e tamanhos, para a verificagao de superficies. Classi ficam-se em dois grupos: reguas de fios retificados; rguas de faces reti fi cadas ou rasqueteadas REGUAS DE FIO RETIFICADO
biselada

fabrica-se de ago ao carbono, em forma de faca (fig. 1), tempera da e reti fi cada, com o fio ligei_ ramente arredondado. planas. E utiliza Fig. 1 da na verificagao de superficies

triangular fabrica-se de ago ao carbono,em

forma de triangulo (fig. 2), com canais cncavos no centro todo o comprimento
D E ASSUNTOS

em

Fig. 2 temperada, reti fi cada e com a

de cada face

aresta arredondada.

Utiliza-se na verificagao de superficies pl

as onde nao se pode entrar com a biselada.

co

C \ i

REGUAS DE FACES RETIFICADAS OU RASQUETEADAS

rgua de face plana se fabrica de ferro fundido, com as faces planas retifi
foce retificado __ ___ face retificada

CODIGO

face retificada

cadas ou rasqueteadas (figs. 3, 4 e 5).

Utiliza-se para determi rasquetea

nar as partes altas de superficies planas que vao ser das, tais como as de barramento de tornos e outras.

rgua triangular plana fabrica-se de ferro fundido em forma de prisma

com suas faces retificadas ou rasqueteadas (fig. 6).Utiliza-se pa ra verificar a planeza de duas superficies em ngulo agudo, igual ou maior que dos.

6 0 0 , determinando

os pontos altos a serem rasquetea

faces retificadas

Fig. 6

I N F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.:F I T .0 0 4 2 /2
COD. LOCAL:

RGUA DE CONTROLE

DIMENSOES 1 2 a rgua deve ter sempre um comprimento maior que a superficie riguas

a ser verificada; os catlogos dos fabricantes indicam as dimenses das que se podem encontrar no comercio. antes de usar as reguas verifique se as arestas ou faces

oondigoee de uso

de controle esto em perfeitas condigoes.

CONSERVAgAO

a _b

evite o contato da rgua com outras ferramentas, para nao dan_i limpe-a, lubrifique-a e guarde-a em caixa apropriada.

fic-la;

biselada fio retificado (ago temperado) triangular

HGUAS DE CONTRLE

verificado pelo fio

faces planas
faoee ret-ficadas ou rasqueteadas

(ferro fundido) triangular plana

verificado pela face

CUIDADOS face ou fio em perfeitas condies; evitar contato com outras ferramentas; limpar, lubrificar e guardar em caixa apropriada.

I I
IN FO R M A O TECNO LO G IC A:

REFER.: F 1 1005
COD. LOCAL:

1/2

MESA DE TRAAGEM E CONTROLE

E um bloco

robusto, retangular ou quadrado, construido,em ferro fundido ou

granito, com a face superior rigorosamente plana (figuras 1 e 2). Constitu esta face o plano de referencia para traga do com graminho, ou para o controle de 13 u u perficies planas.
_-r . ,

suBloco de ferro

Plono

fundido

Mesa

UJ

Pluno

Fig. 1
Pe com nivelador

Fig. 2

Mesa de tragagem porttil ou bancada. E urna mesa de sao, com dimensoes menores.

de

N ervur0s

Cabo

preci-

P n com niveladore

ASSUNTOS

Face de contrle

Fig. 3 CO I
CNJ

Vista inferior da mesa.

D E

CONSTRUgAO

CODIGO

As mesas de tragagem e controle sao tcnicamente projetadas e cui_ dadosamente construidas; o ferro fundido e de qualidade especial e envelhecido para ficar isento de tensoes. tendo bem plana a face de controle. mesas aparecem na tabela abaixo. Dimensoes (mm) 150 x 150 200 x 200 300 x 200 300 x 300 400 x 300 400 x 400 500 x 140 500 x 400 500 x 500 600 x 500 800 x 500 1000 x 750 1200 x 800 1000 x 1000 1500 x 1000 2000 x 1000 F ig . 4
Face de contrle (plano retificodo) Cabo

As nervuras (fig. 3)

sao estudadas e dispostas de modo a nao permitir deformagoes, maji As dimensoes mais comuns das

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: F II 005
COD. LOCAL:

2/2

MESA DE TRAQAGEM E CONTROLE

CONDICOES DE USO Sao instrumentos de precisao que devem ser manejados com o mximo cuidado. Para obter-se bom resultado no controle e na tragagem os necessario manti-los bem nivelados, utilizando-se, para isso, ps niveladores (fig. 4).
CONSERVAgAO

Ao final do trabalho a mesa deve ser limpa, engraxada e protegida com um tampo de madeira, a fim de nao receber pancadas.

R E S U M O

Mesa de tragagem e controle: instrumento de precisao, porttil ou nao. ferro fundido especial isento de tensoes Bloco robusto granito

Retangular ou quadrado. possui face de referincia para tragado e controle plana. possui ranhuras para evitar deformagoes. Deve ser conservada limpa e protegida. de superficie

VOCABULARIO TECNICO
MESA DE TRAQAGEM E CONTRLE

desempeo de precisao.

IN FO R M A A O TEC N O LO G IC A :

SUBSTANCIAS

R E F E R A IT . 006
COD. LOCAL:

1/2

PARA RECOBRIREM SUPERFICIES A TRAAR

Sao solugoes corantes tais como: verniz, solugao de alvaiade, gesso do, gesso sco, sulfato de cobre e tinta negra especial. finalidade de que o tragado seja mais ntido. Estas

dilui solugoes a

usam-se para pintar as superficies das pegas que devem ser tragadas, com lizada depende da superficie do material e da precisao do tragado.

0 tipo de solugao a ser uti

CARACTERISTICAS DAS SOLUQES E APLICALES

Verniz

E urna solugao de goma laca e alcool, na qual adiciona-se cies lisas ou polidas.

anilina

para lhe dar cor; emprega-se para tragado de precisao, em superfT^

Solugao de Alvaiade

E urna solugao obtida diluindo-se o alvaiade (xido de Emprega-se no recobrimento de pegas em bruto, pa

zinco) em agua.

ra tragados sem grande precisao.

Gsso diluido

E urna solugao de gesso, agua e cola comum de madeira.

Para

cada qui lograma de gesso,adicionam-se 8 litros de agua.

SOULNASSV

Esta mis_ estrague, em

tura deve ser fervida, adicionando-1he depois, 50 gramas de cola. A cola deve ser dissolvida parte.
co

Para evitar que se

adiciona-se um pouco de leo de linhaga e secante. pegas em bruto com pincel. verizadores com a solugao preparada.
Gesso sao

Aplica-se

I U)

3Q. OOiaOD

Para maior rendimento, ja existem pul_

E utilizado em forma de giz. ca precisao.

Aplica-se friccionando-o sbre a

superficie a ser tragada, em pegas em bruto e em tragados de pou-

Solugao de Sulfato de Cobre

Prepara-se dissolvendo no contedo de um copo

d'gua tres colheres das de caf cheias de sulfato de cobre tritu rado. Aplica-se com pincel, em pegas lisas de ago ou ferro fundi_ Com esta solugao necessario tomar do, em tragados de precisao. as seguintes precauges: _a b evitar que se derrame sbre as ferramentas, pois esta lavar as mos aps usar a solugao. solugao

produz oxidagao;

NAO SE ESQUEJA QUE O SULFATO. DE COBRE VENENOSO

IN F O R M A L O TECNO LO G IC A: SUBSTANCIAS

REFER.:F IT. 006

COD. LOCAL:

2 /2

PARA RECOBRIREM SUPERFICIES A TRAMAR

Tinta Negra Especial

Encontra-se no comercio j preparada e i

utilizada

em metis de cor clara, como o aluminio.

R E S U M E N

SUBSTANCIA

compos igo

SUPERFICIES

TRABADO

Verniz

Goma laca Alcool Anilina

Lisas ou poli das

Preciso

Solugao de Alvaiade Gisso di luido

Alvaiade Agua Gesso Agua Cola comum de ma de ira Oleo de linhaga Secante

Em bruto

Sem preclsao

Em bruto

Sem precisao

Gisso seco

Gisso comum(giz)

Em bruto

Pouca pre cisalo

Solugo de Sulfato de cobre

(VENENOSA)

Sulfato de cobre triturado Agua

Lisas: de ago ou ferro fundido

Preciso

Tinta negra especial

Ja preparada comircio

no

De metis claros

Qualquer

IN F O R M A L O TECNOLOGICA: RGUA GRADUADA

REFER.: FIT. 007

COD. LOCAL:

1/2

urna lmina de ago, geralmente inoxidvel, usada para medir (fig. 1). gls. Utiliza-se em medigoes que admitem erros

comprimentos in

graduada em unidades do sistema mtrico e/ou do sistema

superiores menor graduago da rgua (figs. 2 e 3). Fig. 1 l l f l l

Fig. 2 medigo de comprimento com fa ce de referncia.

IO
IC M

,i' iiiijn u iqiii[Tmi|iiii|ii)i|i i {Hiiiu ii| iiiiiJiii|]i)i!iiiijiu iiiiiijir p n j B T T j r

<7>

Fig. 3 medigo de comprimento sem n eos to de referncia. ro De tamanho varivel, as rguas graduadas mais comuns sao as de 150mm (aproximadamente 6")e 305 mm (aproximadamente 12"). TIPOS Alm do tipo apresentado na 4, 5 e 6. figura 1, existem outros, como mostram as figuras

=IK

w
C M

: =

Fig. 4

rgua de encosto interno.

I II,I l III O

J i111.iii 1111111 it ui t

Fig. 5
enc& sto externo

rgua de profundidade.

(groduoco no face oposto) 4 6 6 7 8 | IO II 1 2 1 3 1 4 1 6 tt 1 7 20

y'

^ -gradiiaco

interna

encosto n tem o

Fig. 6 rgua de dois en eos tos (usada pe lo ferreiro).

INFORMAO TECNOLOGICA: REGUA GRADUADA

REFER.:FIT. 007
COD. LOCAL:

2 /2

CONDI0ES DE USO Para a boa medio, o encsto da escala deve estar perfei tarnente plano e perpendicular borda. P

Fig. 8 medio de pro fundi dade de rasgo.

Fig. 9

medio a partir da face externa do encosto.

C0NSERVAA0 Para a boa conservao da rgua, deve-se: 1 2 3 evitar que eia caia; evitar flexion-la ou torci-la para que nao se empene ou quelimpa-la com estpa aps o uso e protegi-la contra oxidao,

bre; usando leo quando f5r o caso.

V0CABULARI0 TECN ICO

RGUA GRADUADA

escala

1NFORMAO TECNOLOGICA: INSTRUMENTOS DE TRAAR (REGUA - RISCADOR - ESQUADRO)

REFER.: F 11008
COD. LOCAL:

1/2

Estes instrumentos usam-se exclusivamente para tragar: por isso, estudam-se juntos, embora tenham caractersticas diferentes. Sao fabricados de ago do carbono e o riscador tem a ponta temperada e afil GERAL da.
A rgua de tragar tem um dos bordos biselado (fig. 1).

Serve de

MECNICA

guia para o riscador, quando se tragam

i L . ^ Imhas retas. Face

Bordo

Fig. 1

o er.quadro caracteri za-se por ter

um encsto de apoio (fig. 2). Ser ve de guia ao riscador quando tragam linhas perpendiculares.
Cabo

se Fiq. 2

Fig. 3

Cobo

3 O I i r >

Fig. 4 Existem figuras de va

o riscador t e i f i o corpo geralmente recarti 1hado.

ri as formas, como, por exemplo os indicados Usa-se para fazer tragos sobre os materiais.

as

3 e 4.

Estes instrumentos sao fabricados em diversos tamanhos. mento mais comum da regua varia de 150 a lOOOmm. A lmina do esquadro varia de 75 a 2000mm. 0 comprimento do riscador varia de 120 a 150mm. CONSERVADO

0 compri

Ao terminar de utiliz-los deve-se limpa-los, lubrific-los e guar da-los em local prprio e protegido contra choques. PRECAUA0; No riscador, conveniente colocar, na ponta que nao se utiliza e ao guarda-lo, um pedago de cortiga ou borracha para evitar se ferir e evitar que se estraguem.

------- ---- i

IN FO R M A O TECNO LO G IC A:

REFER. :F IT.008
COD. LOCAL:

2/2

rCBC>] ----- -

INSTRUMENTOS DE TRAAR (RGUA - RISCADOR - ESQUADRO)

$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ * $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$o$$$ $$$$$$$$$o$$$$$$ $$$$ R E S U M O

regua

guia para tragar retas guia para tragar perpendiculares para fazer tragos sobre os materiais

Instrumentos de Tragar

c isquadro

riscador

Tamanhos em milTmetros:
rgua esquadro riscador

150 a 1000 75 a 2000 120 a 150

CONSERVADO Limpos, lubrificados e guardados em lugar adequado contra golpes para proteger

VOCABULARIO TECNICO

ENCOSTO DE APOIO

Base, soleir

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: PUNQAO de b i c o

REFER.: FIT.009
COD. LOCAL:

1/2

C urna ferramenta de ago ao carbono, com ponta cnica temperada e corpo geralmente octogonal (fig. 1) ou cilindrico recartilhado (fig. 2). Serve para marcar poin tos de referencia tragado e centros no pa

ra furago de pegas.

Fig. 2 Classificam-se pelo ngulo da ponta.

Pelo ngulo

Existem de 30, 60, 90 e 1200. Os de 30 sao utilizados para marcar os centros onde se apiam os compassos de tragar e os de 60 para pontear tragos de referincia (fig. 3).

Fig. 3 Os de 90 e 1200 (fig. 4) sao utilizados para marcar os centros que de guia para as brocas na operago de furar (fig. 4). 0 comprimento varia de 100 a 125 mm. servem

Conservagao

Mante-lo bem afilado e nao deix-lo cair.

INFORM ADO TECNOLOGICA: PUNQRO DE BICO

REFER.: FI T. 009
COD. LOCAL:

2 /2

R E S U M O

Pungao de biao:

ferramenta de ago ao carbono, com ponta cnica temperada.

300 - marcar centros para apoio de compassos,

60o - pontear tragados

Tipos

900 e marcar centros para guia de brocas

1200

Tamanho - 120 a 125 mm

INFORMAAO TECNOLOGICA:

REFER.:FI T.010
COD. LOCAL:

1/2

COMPASSOS DE PONTA E DE CENTRAR

So instrumentos de ao ao carbono, constituidos abrem ou se fecham atravs de uma articulao. tra curva (fig. 2).
CD

de

duas pernas, que

se retas

As pernas podem ser

terminadas em pontas afiladas e endurecidas (fig. 1) ou com uma reta e ou

< o
Pino de manejo

Articulao

ASSUNTOS D E

L f > O I in
rno

CODIGO

Ponto

Fig. 1

Fig. 2

0 compasso de pernas retas, denominado compasso de pontas, e utilizado pa ra tragar circunferincias, arcos e transportar medidas de comprlmento. do para determinar centros ou tragar paralelas. Os tamanhos mais comuns sao: aproximadamente). 100, 150, 200 e 250 mm (4", 6", 8" e 10", 0 de perna curva, denominado compasso de centrar ou hermafrodita, e utiliza

INFORMAAO TECNOLOGICA:

REFER.:FIT.010
COD. LOCAL:

2/2

COMPASSOS DE PONTA E DE CENTRAR

CONDIOES DE USO _a J) o sistema de articulagao deve estar bem ajustado; as pontas devem estar bem afiladas.

CONSERVA0 __a proteja-os contra golpes e quedas; __b mantenha-os isolados das outras ferramentas; __ limpe-os e lubrifique-os apos o uso; __d proteja suas pontas corn madeira ou cortiga.

R E S U M O para tragar arcos

de ponta

transportar medidas

COMPASSO para determinar centros

de centrar

tragar paralelas

TAMANHOS MAS COMUNS 100, 150 e 200 mm

CUIDADOS articulagoes bem ajustadas; pontas bem agugadas; protegao contra golpes e quedas; protegao das pontas com madeira ou cortiga; limpeza e lubrificagao.

I
INFORMATALO TEC N O LO G IC A : AQO AO CARBONO

REFER.:FIT.OU
COD. LOCAL:

(CLASSIFICAgOES)

0 elemento que faz os agos mais duros, uns que outros, o carbono.

Por es

ta razo, os agos se classificam segundo o teor de carbono que contem.

TEOR DE CARBONO (*)

TIPO QUANTO A DUREZA

TEMPERA

USOS

Chapas - Fi os 0,05 a 0,15 Extra-macio Nao adquire tempera Parafusos estirados Tubos Produ

tos de caldei rari a Barras laminadas e perfiladas - Pegas comuns de mecnica Pegas especiis de

0,15
D E ASSUNTO*

Nao Macio adquire tempera

a 0,30
co
CM

CODIGO

0,30 a 0,40 Meio-macio

Apresenta inicio de tempera

mquinas e motores Ferramentas para a agricultura Pegas de grande du

0,40 a 0,60 Meio-duro

Adqui re boa tempera

reza - Ferramentas de corte - Molas Trilhos Pegas de grande du

0,60 a 1,50

Duro a Extra-Duro

Adquire timpera fcil

reza e resistencia Molas - Cabos - Cu telaria.

IN F O R M A D O TECNO LO G IC A.

AQO AO CARBONO (CLASSIFICAQOES)

REFER.:F I T.011
COD. LOCAL:

2 /3

Nos agos ao carbono, nao so a qualidade esta normalizada, mas tambm os versos perfTs ou formas. tubos e arames. bono. A tabela abaixo indica as formas mais comuns de ago ao

di car

Estes perfTs podem ser: barras, perfilados, chapas,

X /

/
1 --------!

As barras, em geral, tem 6 ou 12 metros de comprimento e podem ser:

m.
quadradas redondas retangulares hexagonai s

As chapas, geralmente, sao fabricadas nos tamanhos de: lm lm x 2m x 3m

0,60m x l,20m

Segundo a espessura, sao consideradas: fi as medias grossas 0 3 a a 3mm 5mm

5mm em di ante

IN F O R M A D O TEC N O LO G IC A : Ago AO CARBONO

REFER.:FI T.011
COD. LOCAL:

3/3

lv ^ D V J

(C LA S S IFIC A g O ES )

As medidas das espessuras das chapas podem ser em milmetros, em ou por nmeros padroes denominados "fieira". meros da "fieira" U.S.G. e suas equivalencias.

polegadas n

A tabela abaixo indica os

Fieira U.S.G. 0000000 000000 00000 0000 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Espessura aproximada pol. 1/2 15/32 7/16 13/32 3/8 11/32 5/16 9/32 17/64 1/4 15/64 7/32 13/64 3/16 11/64 5/32 9/64 1/8 7/64 3/32 5/64 9/128 1/16 mm. 12,7 11,906 11,112 10,318 9,525 8,731 7,937 7,143 6,746 6,350 5,953 5,556 5,159 4,762 4,365 3,968 3,571 3,175 2,778 2,381 1,984 1,786 1,587

Fieira U.S.G. 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Espessura aproximada pol. 9/160 1/20 7/160 3/80 11/320 1/32 9/320 1/40 7/320 3/160 11/640 1/64 9/640 1/80 7/640 13/1280 3/320 11/1280 5/640 9/1280 17/2560 1/160 mm. 1,428 1,270 1,111 0,952 0,873 0,793 0,714 0,635 0,555 0,476 0,436 0,397 0,357 0,317 0,277 0,278 0,238 0,218 0,198 0,178

0,168
0,158

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: METAIS NAO FERROSOS (METAIS PUROS)

REFER.:F I T .012
COD. LOCAL:

1/4

Chamam-se metis nao ferrosos os materiais metlicos que nao contm nes, magnesio, antimonio e suas ligas respectivas.

ferro.

Entre esses metis, temos o cobre, chumbo, zinco, estanho, aluminio, manga-

c c Ui
CD

COBRE

E um material metlico nao ferroso, de cor avermelhada,

< o o

encontrado na natureza em forma de mineral.

Propriedades

Depois de fundido, o cobre bom condutor de fabricago

ca Es de

lor e eletricidade, pode ser laminado, trefilado e forjado. tas propriedades fazem com que seja utilizado na E fundamental seu emprego as ligas nao ferrosas. cabos eletricos, tubos para vapor e gas e lminas em geral.

0 cobre, por ser extremamente macio, exige que as ferramentas de corte tenham as superficies bem polidas para evitar que os cavacos se agarrem. Esse metal pode ser endurecido, para certos trabalhos, por ando-o em agua.
D E ASSUNTOS

meio

de golpes; pode ser amolecido aquecendo-o e, em seguida, resfriAlem disso, o cobre se utiliza no recobrimento base as pegas submetidas a processos de galvanoplastia (niquela do, cromado e outros).
CO

Formas comerciis

o cobre se fabrica em forma de barras quadra As redondas podem

das, retangulares, redondas e outros perfis. ser:

CODIGO

furadas (tubos) ou macigas (arames e cabos).

0 cobre 5 utilizado com maior freqencia, no campo industrial,em forma de arames, lminas e barras retangulares, de distintas dimensoes. Na fabricago de tubos de cobre, as normas estabelecem o dime tro interno e a espessura da parede, de acrdo com a tabela seguinte: Dimetro interno do tubo(mm) 10 a 15 20 a 55 60 a 120 130 a 140 150 a 180 1 1 1 1,5 1,5 1,5 Espessuras de parede (mm) 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3 4 4 4

IN F O R M A L O TECNOLOGICA: METAIS NAO FERROSOS

REFER.:F I T .012
COD. LOCAL:

2 /4

(METAIS PUROS)

CHUMBO

E um material metlico nao ferroso, muito macio, de cor E empregado em mordentes de protego, juntas, tu

cinza azulado.

bos, revestimentos de condutores eltricos, recipientes para ci_ dos, buchas de fricgao e em ligas com outros metis.
Propriedades

0 chumbo pode ser transformado em chapas, fi os

tubos.

As chapas fabricam-se geralmente em 34 espessuras

dife

rentes; variam de 0,1 a 12mm, com urna largura ate 3m e um compri_ mento at lOm.
O chumbo nao c resistente fricgao. Aps o trabatho com o chwn_ penebot necessrio lavar bem as maos3 pois suas partculas tram no organismo provocando intoxicagoes.

recomendavel traba

Ihar em ambiente ventilado quando se tem contato com vapores * ou p de chumbo.

0 chumbo pode usinar-se fcilmente; porim, ao ser limado, oferece certa dificuldade, porque adere lima obstruindo o seu pica do.
ZINCO

E um metal branco azulado, brilhante ao ser fraturado,

porm escurece rpidamente em contato com o ar.

Propriedades

0 zinco e resistente aos detergentes e ao tempo. com nao

0 zinco se altera com a amnia; por isso, pode-se limp-lo sse liquido. 0 zinco atacado pelos cidos e pelo sal. Este material serve para recipientes de alimentos que contem sal.

0 zinco apresenta-se em forma de fi os, chapas, barras e tubos, sendo empregado na construgo de cal has e condutores para tei ha dos, em recobrimento do ago (galvanizado) e em ligas com metis.
ESTANHO

outros

E um metal brilhante de cor prateada clara.

E empreg

do para soldar recipientes, chapas de ago, papel de estanho e em ligas com outros metis.
Propriedades

Adere-se bem ao ago, cobre e outros metis simila_ 0 estanho apresenta-se em chapas, barras,

res.

Funde-se e liga-se fcilmente com outros metis, melhoran-

do suas propriedades.

tubos e fi os. 0 estanho puro raramente empregado na construgo de pegas devj_ do sua pouca resistincia. com os cidos. Ele no se altera com o tempo, nem

IN F O R M A L O TECNOLOGICA: METAIS NAO FERROSOS

REFER.:FI T.012 3 /4
CD. LOCAL:

(METAIS PUROS)

ALUMINIO

E um material metlico nao ferroso muito macio e

le

ve.

Sua cor branca de prata.

Propriedades

E resistente a corroso, em contato com o ar. E bom condutor de calor e de eletricidade. Tem facilidade para ligar-se a outros metis. Tem pouca resistencia e pouca dureza. Pode ser usinado a grandes velocidades. Danifica-se fcilmente com golpes ou fricgo. Pode ser. com facilidade, laminado, trefilado, estirado, do, martelado, repuxado, prensado e embutido. Pelas propriedades antes expostas, o aluminio se aplica em: recipiente de chapa; chapas de revestimento; pegas repuxadas; estampara; tubulages e condutores; ligas com outros metis.
MAGNSIO

dobra-

E um material metlico no ferroso.

Sua cor branca

de prata.
Propriedades

0 magnesio puro no pode ser empregado para consPossui urna grande resistencia co

truges. roso.

E bom para ligas.

Por estas propriedades, o magnesio empregado em ligas

com outros metis e na pirotcnica.

ANTIMNIO

E um material metlico no ferroso.

Sua cor cinza,

similar ao chumbo.
Propriedades

0 antimonio puro no se pode empregar as constru E muito resistente. Sua cor verme-

ges.

E bom para ligas.

m a n g a n S

E um material metlico no ferroso.

lha amarelada.
Propriedades

0 mangans puro no pode ser empregado em constru

goes metlicas. Ele muito resistente ao choque e bom para ligas.

IN FO R M A D O TECNOLOGICA: METAIS NAO FERROSOS

REFER.: F 1X012
COD. LOCAL:

4 /4

(METAIS PUROS)

R E S U M O METAL COBRE (macio, cor avermelhada) PROPRIEDADES Bom condutor de calor e eletrici dade. Pode ser laminado, trefilado e forjado. Pode ser endurecido e amolecido. Nao resistente a fricgo. Provoca intoxicagoes. Oferece dificuldade ao limar. APLICAQOES Cabos eltricos. Tubos para vapor e gs. Ligas com outros me tis. Recobriment de pegas (galvanoplastia) Mordentes de protego. Juntas. Tubos. Revestimentos de condii tores eltricos. Recipientes para cidos. Buchas de fricgo. Ligas com outros metis. Cal has e condutores pa ra telhados. Recobriment de ago (galvanizado) Ligas com outros metis. Sidas. Ligas com outros metis.

CHUMBO (macio, cor cinza azula da)

ZINCO (metal branco azulado e briIhante ao ser fraturado) ESTANHO (metal brilhan^ te, cor pratea da clara) ALUMINIO (macio, leve, cor branca de prata)

Escurece em contato com o ar. Resistente aos detergentes e ao tempo. Altera-se com a amonia. E atacado pelos cidos e pelo sal. Adere-se bem ao ago, cobre e outros metis similares. Funde-se e liga-se fcilmente. Pouco resistente. Nao se altera com o tempo, nem com os cidos. Resistente corroso, em conta to com o ar. E bom condutor de calor e eletri cidade. Tem pouca resistencia e pouca du reza. Pode ser usinado a grandes velo cidades. Pode ser trefilado, dobrado, la minado, estirado, martelado, repuxado, prensado e embutido. Nao pode ser embregado puro construgoes mecanicas. Muito resistente corroso. No pode ser embregado puro construgoes mecanicas. Muito resistente. No pode ser empregado puro construgoes mecanicas. Muito resistente ao choque. em

Recipientes de chapa. Chapas de revestimento. Pegas repuxadas. Estampan a. Tubulagoes e condutores. Ligas com outros metis.

MAGNESIO (cor branca de prata) ANTIMONIO (cor cinza simi_ lar ao chumbo) MANGANtS (cor verme1ha amarelada)

Ligasjcom outros metis. Pirotcnica. Ligas com outros metis.

as

em

Ligas com outros metis.

INFORMAO TECNOLOGICA: MARTELO E MACETE

REFER.:FIT.013
COD. LOCAL:

1/2

0 MARTELO e urna ferramenta de impacto, constituido de um carbono preso a um cabo de madeira. sao temperadas.

bloco

de

a?o

ao

As partes com as quais se do os golpes

0 martelo utilizado na maioria das atividades industriis,

tais como: mecnica em geral, construgo civil e outras. Os martelos se caracterizam pela sua forma e peso.

Por sua forma

martelo de bola (fig. 1) martelo de pena (figs. 2, 3 e 4). Estes sao os tipos mais usados na oficina mecnica.
Bolo

martelo de M 9- 3 pena cruzada

Por seu peso
Peno cruzada (transversal)

0 peso varia de 200 a 1000 gramas

Condigoes de uso

0 martelo para ser usado deve ter o cabo em perfeitas condies bem preso atravs da cunha.
Conservagao

Evite dar golpes com o cabo

do

martelo de M 9- 4 pena cruzada

martelo ou us-lo como al avana, para nao danifica-lo.

IN FO R M A LO TECNOLOGICA : MARTELO E MACTE

REFER.:F IT .013 2 /2
COD. LOCAL:

0 MACETE urna ferramenta de impacto, constituido de urna cabega de

madeira, 6

aluminio, plstico, cobre, chumbo ou couro e um cabo de madeira (figs. 5,

e 7). E utilizado para bater em pegas ou materiais cujas superficies nao podem sofrer deformagoes por efeito de pancadas. 0 encabegado de plstico ou cobre pode ser substituido quando gasto (fig. 6). Os macetes se caracterizam pelo seu peso e pelo material que constitu a cabega.
Face

Condigoes de uso

A cabega do mcete deve estar bem presa ao cabo e livre de

re

barbas. b Devem ser utilizados nicamente em superficies lisas.

INFORMAO TECNOLOGICA: TESOURA DE MRO E DE BANCADA

REFER.: F IT. 014

COD. LOCAL:

1 /2

Sao ferramentas de corte manual, formadas por duas lminas, geralmente ago ao carbono, temperadas e afiladas com um ngulo determinado.

de

As lminas sao furadas, unidas e articuladas por meio de um eixo (parafuso e porca). Usam-se para cortar metis de espessura determinada. Os ngulos do gume de corte das laminas variam de 76 a 840 (figs. 1 e 2).

Chapa

As tesouras sao classificadas conforme suas lminas (figs. 3, 4 e 5).

Fig. 3

Tesoura manual reta de laminas estreitas (para cortes em curva.de pequeo raio).
Fio ou gume / Lamino A rfic u lac o Braco

Fig. 4

Tesoura manual reta de lminas largas (para cortes retos e tos)-

cur

Fig. 5

Tesoura manual curva (para cortes em curvas).

INFORM ADO TECNOLOGICA: TESOURA DE MAO E DE BANCADA

REFER.:FIT.014
COD. LOCAL:

2 /2

As tesouras manuais sao encontradas nos tamanhos de 6", 8", 10" e 12" (compriment total dos bragos mais as laminas). As tesouras de bancada e gui(figu1botinas sao identificadas de acordo com o compriment das laminas

oondigoes de neo

a b

as lminas devem estar corretamente afiadas. a articulagao deve estar bem ajustada com o mnimo de folga.

coneervagao

_a _b __t d

evitar choques e quedas. manter o gume de corte das lminas sempre protegido. evitar cortar chapas de ago duro ou arames de ago temperado. apos o uso, limpa-las e untar com urna fina pelcula de leo

ou graxa para evitar oxidago.

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: ACESSORIOS PARA FIXAQA0 DE PEgAS (CHAPAS E GRAMPOS) Sao elementos de ago ao carbono ou ago fundido. pegas sobre as mesas ou placas das mquinas.

REFER.:FI T.05
OOD. LOCAI:

1 /2

Utilizam-se na fixagao

de

Caractersticas das chapas de fixagao as chapas de fixagao cara

terizam-se por serem geralmente fabricadas de ago ao carbono ago fundido, com um rasgo central para introduzir-se o que servir de complemento na fixagao da pega. 3 mostram os tipos mais comns dessas chapas.

ou

parafuso

As figuras 1, 2 e

Espigo

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3 ou

As chapas servem nicamente para fixagao de pegas as mesas acessrios das mquinas.

Tipos e caractersticas dos grampos- os grampos em "C" e "U" ca-

racterizam-se por ter um parafuso de aperto manual e servem elemento auxiliar para prender as pegas (figs. 4 e 5).

de

Mondi bulo do orco

Mondi'bulo do porofuso

Parafuso Arco

F ig . 4

ICBCl ----- ^

---- I N F O R M A D O T E C N O L O G I C A :

r e f e r .:FI

T.015 I2/2

ACESSRIOS PARA FIXAQ0 DE PEQAS (CHAPAS E GRAMPOS)

COD. LOCAL:

Esses tipos de grampo sao fabricados de ago fundido.

Os grampos

em

"C",

alm de servirem para prender pegas sobre a mesa das mquinas, servem tambem, para unir varias pegas em que se deseja fazer a mesma operago. Existem grampos acionados por dois parafusos; estes sao denominados grampos pa ralelos (fig. 6). 0 acionamendas
E n co sto Cubeco do

to conveniente dos dois parafu sos mantem o paralelismo zindo um melhor apirto. faces das duas mandbulas produ

Porofuso( I )

Mandibula (I)

Mandibula ( 2 )

Fig. 6

Condgoea de

ubo-

os grampos devem estar com as roscas limpas

lubrificadas e as superficies de apirto sem rebarbas.

Conservago- o apirto deve ser dado manualmente e no deve

excessivo. Aps seu uso, devem ser 1impos e guardados em protegido contra os golpes.

ser lugar

I N F O R M A L O TECNOLOGICA:

FURADEIRA

REFER.:FIT.016 P / 2
COD. LOCAL:

(TIPOS, CARACTERISTICAS E ACCESSRIOS)

urna mquina-ferramenta destinada a executar as operagoes de furago atravis de urna ferramenta em rotagao (figura 1). 0 mo vimento da ferramenta, montada no eixo principal, recebido diretamente de um motor eletrico ou por meio de um mecanismo de velocidade, seja iste um sistema de poljas escalonadas ou um jogo de er^ grenagens. 0 avango da ferramenta pode ser manu As furadeiras servem para fu al ou automatico. chos. TIPOS Existem varios tipos de furadeiras. tram os tipos mais comuns. As figuras 2, 3, 4 e 5 mos-

rar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com ma

Fig. 2

Furadeira eltn. ca porttil. Fig. 3 Furadeira de coluna (de bancada)

F ig . 5

F u ra d e ira r a d ia i

I N F O R M A C O T E C N O L O G I C A : FURADEIRA

REFER.: FIT. 016

COD. LOCAL:

2/2

(TIPOS, CARACTERISTICAS E ACESSRIOS)

CARACTERSTICAS tipo da mquina; potincia do motor; gama de velocidades; dimetro mximo da broca; deslocamento mximo do eixo porta-ferramentas; distancia mxima entre a coluna e o eixo porta-ferramenta.

ACESSORIOS Entende-se por acessrios os elementos auxiliares que deve ter a mquina p ra efetuar as operagoes. Os acessrios sao: mandril porta-brocas com sua chave; jgo de buchas cnicas de redugo; morsas; sistema de refrigerago adaptada; cunha para tirar mandril porta-broca e buchas cnicas.

I N F O R M A O TECNOLOGICA:

REFER.:FI T.017
GOD. LOCAL:

1/2

MANDRIS E BUCHAS CNICAS

0 MANDRIL

um elemento de ago ao carbono utilizado para a fixagao de bror; E formado por dois corpos

cas, alargadoras, fresas de escarear e machos. que giram um sobre o outro.

Ao girar o corpo exterior, gira tambm o anel roscado que abre ou fecha tris pingas ou castanhas que prendem as ferramentas (figs. 1 e 2). 0 moviment giratorio do corpo principal i dado por mel de acompanha o mandril (fig. 3).
Orificio d honte
i

as

urna chave

que

Orificio da h03t

Engrenagem paro a giro do corpo

Fig. 1 AS BUCHAS CONICAS

Fig. 2

Fig. 3

sao elementos que servem para fixar o mandril ou a broca

Cixo porto broca

diretamente no eixo da maquina (fig. 4). Suas dimenses estao normalizadas dentro dos distintos sistemas de medidas, tanto para os cones-macho como para os fimea Quando o cone-fimea maior que o conecones-

Bucha cnica de reduo

macho, utilizam-se buchas cnicas de redugao (figs. 4 y 5). 0 tipo de cone Morse um dos mais usa dos em mquinas-ferramentas e se encontra numeraco de 0 (zero) a 6 (seis). Fig. 4 ao
Haste conica da broca

As buchas de reduo se identificam pela numeragao que lhe corresponde

I N F O R M A O TECNOLOGICA:

REFER.:F IT.017
COD. LOCAL:

2/2

MANDRIS E BUCHAS CONICAS

cone exterior (macho) e ao cone interior (fmea), formando jogos de cones de reduo cuja numerao completa 2 - 1 ; 3 - 1 ; 3 - 2; 4 - 2; 4 - 3; 5 - 3; 5 - 4; 6 - 4; 6 - 5.

exemp lo

0 cone de redugao

4-3

significa que a parte exterior e

um

cone-macho

N9 4 e a interior e um Cone- femea N9 3 (fig. 5).

CONDIQES DE USO

Os cones devam estar retificados e sem rebarbas para possibilitar um ajuste correto.

I N F O R M A C O T E C N O L O G I C A : BROCAS

REFER.: F IT . 018
COD. LOCAL:

1 /3

(NOMENCLATURA, CARACTERSTICAS, TIPOS)

Sao ferramentas de corte, de forma cilindrica, com canais retos ou helicoidais, temperadas, terminam em ponta conica e sao afiadas com um ngulo terminado. riais. Os tipos mais usados sao as brocas helicoidais (figs. 1 e 2). So utilizadas para fazer furos cilindricos nos diversos de mate-

Fig . 2

Broca helicoidal de haste conica. diame

CARACTERISTICAS - as brocas se caracterizan! pela medida do

tro, forma da haste e material de fabricago.

material

DA BROCA- 5 fabricada, em geral, de ago ao carbono.

As

brocas de ago rpido sao utilizadas para trabalhos que exigem al tas velocidades de corte. Estas brocas oferecem maior resistinque cia ao desgaste e ao calor, sendo, portanto, mais econmicas

as de ago ao carbono, cujo emprego tende a diminuir na industria.

tipos e nomenclatura

- as figuras 1 e 2 apresentam dois tipos

dos

mais usados que smente se diferenciam na construgao da haste. As brocas de haste cilindrica se utilizam prisas em um mandril e se cam geralmente com dimetro mximo, na haste, ate 1/2". As brocas de dimetros maiores que 1/2" utilizam haste cnica para montadas diretamente no eixo das maquinas; isto permite prender, com firmeza, estas brocas que devem suportar grandes esforgos no corte. 0 ngulo da ponta da broca varia de acordo com o material a furar. serem maior fabri-

________ I N F O R M A D O T E C N O L O G I C A :

BROCAS

REFER.: FIT.018
COD. LOCAL:

2/3

(CBCJ
nuns.

(NOMENCLATURA, CARACTERISTICAS, TIPOS)

A tabela seguinte indica os ngulos recomendveis para os materiais mais co

An g u l o 1180 1500 1250 100 900 600

MATERIAL Ago Macio (Fig. 3) Ago Duro Ago Forjado Cobre e Aluminio Ferro fundido e ligas leves Plsticos, Fibras e Madeiras Fig. 3

As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento (fig. 4). 0 ngulo de folga ou incidincia deve ter de Nestas condi goes, da-se melhor penetragao da broca no material.

9 0a

150 (fig. 5).

OUTBOS TIPOS DE BROCAS Broca de c e n t r a r - esta broca permite fazer os furos

de

centro

as pegas que vao ser torneadas, fresadas ou retificadas entrepontas (figs. 6 e 7).

F ig . 6

I N F O R M A L O TECNOLGICA:

BROCAS

REFER.: F I T. 018
COD. LOCAL:

3/3

(NOMENCLATURA, CARACTERISTICAS, TIPOS)

BROCAS COM ORIFICIOS PARA FLUIDO DE CORTE - sao usadas para produ-

gao continua e em alta velocidade, que exige abundante lubrificagao, principalmente em furos profundos (figs. 8 e 9).
entrada do fluido

Fig. 8

entrada do fluido

canais

Fig. 9 0 fluido de corte injetado sob alta pressao. que expele os cavacos e a sujeira.
BROCAS DE CAAIS RETOS E BROCAS "CANHO" - a broca da fig. 10 apre

No caso do ferro fundido

dos metis nao ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido,

senta dois canais bronze e latao.

retilrneos e e usada

especialmente

para furar

Fig. 10

Fig. 11

A da fig. 11, broca "canhao", tem um corpo semi-cilindrico com urna s aresta de corte. E prpria para furos profundos e de pequeos dimetros, pois, o pralem de serem mais robustas do que as brocas helicoidais, utilizam prio furo como guia.
BROCAS MLTIPLAS

ou

escalonadas

- sao empregadas em trabalhos de

grande produgao industrial seriada (figs. 12 e 13).

i
Fig 12 vos.
condigoee de uso- as brocas, para serem utilizadas com rendimento,

Fig. 13

Servem para executar, numa mesma operagao, os furos e os rebaixos respecti

devem estar bem afiadas, a haste em boas condigoes e bem fixadas.

con8ervagao - necessario evitar quedas, choques, limpa^-las

aps seus

o seu uso e guardadlas em lugar apropriado, para proteger gumes.

I I I I I I I I I I I I I I

I I

I
I I

INFORMAO TECNOLOGICA: PAQUIMETRO (NOMENCLATURA, LEITURA EM DECIMOS DE MILIMETROS)

REFERAIT. 019
COD. LOCAL:

1/4

um instrumento para medir comprimentos (fig. 1) que permite leituras fragao de milmetros e de polegada, atravs de urna escala chamada ou Nonio (fig. 2). Utiliza-se para fazer medigao, com rapidez, em pegas cujo grau de precisao e aproximado 0,02 milmetros, 1/128" 0,001". ou ' Fig. 1
NOMENCLATURA

de

Vernier

at

Hoste de profundidode

Bico

0 paquimetro com Vernier composto de duas partes principais: corpo fixo e corpo mvel (cursor). Estas partes so constituidas por:

CORPO FIXO

(fig. 3).

O RE L H A

FIXA

ESCALA O E

PO LE G A D A S

11111 111111M M1111 111| i 11111 't ^ T 'I ' I1111'111 j 11 i|i Iip |i I <I >i
0 1 2 3 4 5 6 7 8 6 17 1 8 1 9
'!!nl!ll!ll!!llll|i;i!IIIMI!|||ii|!il||||||!i

ESCALA O E MILMETROS BICO FIXO

R EG U A

Fig. 3

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: PAQUMETRO (NOMENCLATURA, LEITURA EM ____________________ DCIMOS DE MILMETROS)

Regua

REFER.: F I T. 019 | 2 /4 rnn tnrAI

graduada nos sistemas mtrico e ingls. com encsto de contato com a pega, para medir externamente. parte fixa de contato com a pega para medir interno. (cursor) fig. 4.

B i o o fixo

Orelha fixa CORPO MVEL

Ill I 111 il

HASIl

U t

HHOf I I N O I D A U I -

Fig. 4

Vernier

escala mtrica de 9 milmetros de comprimento (aprox. 0,lmm) e es cala em polegada com 8 divisoes (aprox. T 1). TES

Bioo mvel Orelha movel

com encsto de contato com a pega, para medir externamente. parte mvel de contato com a pega a medir internamente. esta unida ao cursor e serve para tomar medidas de

Haste de profundidade

profundidade.
Parafuso fixador Mola

tern a finalidade de fixar o cursor e atua sobre urna mola.

pequea lmina que atua eliminando as folgas do cursor. serve de apoio para o dedo polegar para movimentar o cursor*

Impulsor

LEITURA EM DCIMOS

DE MILMETRO

0 VERNIER de 0,1mm tem um comprimento total de 9 milmetros e es t dividicfo em 10 partes iguais (fig. 5). vernier vale: nier 9mm-r 10 = 0,9mm. Ento, cada diviso do ver Portanto, cada diviso do

0,1 menor do que cada diviso da escala.

NTERFOR 1Edifao 1970

I N F O R M A D O TECNOLOGICA:

PAQUMETRO (NOMENCLATURA, LEITURA EM DCIMOS DE MILIMETROS)

REFER.: FIT. 019

COD. LOCAL:

3 /4

Resulta que, a partir de tragos em coincidincia (como mostra a fig. 5), primeiros tragos do vernier da escala distanciam de 0,lmm; os segundos tragos distanciam de 0,3mm; e assim por diante. se se
0,9 mm O

os

fe ,t ! ,i ., ,. r r.i i.i i, i
9 mm

distanciam de 0,2mm; os terceiros tragos s e ---

'em i iomm H I I ESCALA. -i

VERNIER

------------------------------- W

Fig. 5 Vernier de 0,lmm (Graduagoes ampliadas).

A partir DA COINCIDENCIA DE TRAQOS do vernier e da escala, urna di vi sao vernier d 0 , l m m de aproximago, duas divises do 0 , 2 hhti de aproximago, trs divises do 0,3mm de aproximago, e assim por di ante.
PARA E'FL TUAR A LEITURA

do

leem-se, NA ESCALA, os milmetros in tei ros AT : 19 mm).

AN

TES DO "ZERO" DO VERNIER (na fig. 6 os tragos do VERNIER (na fig. 6

Depois, contam-se de milmetros.

ATE 0 QUE COINCIDE COM UM TRAQO DA ESCALA : 19,6 mm.

: 69 trago), para obter os dcimos

Exemplo da leitura na fig. 2

0
I

8
p l I | I I I | I | I | I | l| l | T

| *T

i W

l j ' l W

111111111, 11 |
16 17 18 19
19 ,6

Fig. 6

Na figura 7, a leitura e 59,4mm,porque o 59 da escala est tes do "zero" do vernier do vernier. e an a

1 1r r r V n

n 4

1 1 1 1 1 1 1 r r l i l i | I

i 1 1 1

10

__5 9 , 4 mm

coincidencia se d no 49 trago

Fig. 7 (Graduagoes ampliadas)

IN FORM ADO TECNOLOGICA: PAQUlMETRO (NOMENCLATURA, LEITURA EM DCIMOS DE MILIMETROS)

REFER.: FIT. 019

COD. LOCAL:

4 /4

Na figura 8, a leitura 1,3itoti, porque o 1 (milmetro) da escala est antes 1 0 do "zero" do vernier e a coincidira a se da no 1 1 1 I I I"/ / ' I1 l'.'l' 1 1 39 trago do mesmo.
0 ii 10

1,3 mm

Fig. 8 Outros exemplos: (figs. 9, 10 e 11).

185 18 cm

+ 19cm

0,8 = 185,8 mm 2 0 cm

103

0,5 s 103,5 mm

10
1 1 r L- y i , i * ' W 0 ii

1 1
r Y 10 103,5 mm - h

l i i 1 1 ' /i'i'i'iV iU /l " [ i 1 1 1 0___________f 1 0 ......... ..' O

185,8 mm

,h
f

Fig. 9
200 20 + 0,7 = ? 0 0 7m i 21 cm

Fig. 10

I I. I.I, I , ! ! }. 1 Kr r hf 1 " i i 111 T r n U ) rn 1 0

200,7 mm

Fig. 11

VOCABULARIO TECNICO
BICOS ORELHA

garras externas.encosto externo, faces, pernas, haste, garras internas, encosto interno, haste.

INFORMARAO TECNOLOGICA: VELOCIDADE DE CORTE NA FURADEIRA (TABELA)

REFER.: F I ! 020 1/2

COD. LOCAL:

i /cloaidadc. de corte (Ve) , na furadeira, a velocidade que ter um ponto

na periferia da broca, ao girar, durante o corte.

Expressa-se em metros

por minuto e os diferentes valores se obtm variando o nmero de rotagoes por minuto da rvore da furadeira. No caso das brocas, a velocidade de corte depende: do material a furar; do material da broca; do dimetro da broca.

Avengo de corte

da broca

a penetralo, em cada volta, que

esta realiza de

no material.

Expressa-se comumente em milmetros por volta (mm/v).

Na tabela seguinte, indicam-se os valores medios de velocidade e avango corte das brocas de distintos dimetros, para os materiais usuais.

Esta tabela apresenta valores para serem utilizados somente quando se brocas de ago rpido. ser reduzides a metade. Usando brocas de ago ao carbono, os valores

usam devem

OBSERVADO

As velocidades de corte e avango foram extradas dos livros "Manu al del Taller Mecnico" de Colvin-Stanley Ed. Labor, e de Las Mquinas-Herramientas de Gerling Ed. Reverte S/A. Alrededor

INFORMACO TECNOLOGICA VELOCIDADE DE CORTE NA FURADEIRA (TABELA)

REFER.: FIT. 020

COD. LOCAL:

2 /2

VELOCIDADE E AVANgO PARA BROCAS DE AgO RPID0 o S CO 2 Material

MW -

< o< =
o ^ o o O S

O ** O O ** f o u < 0 3
o o C O *r* Q J it o O'

o 0 * > 1 U V J * >i ~o CD 1 3\ J "O r O "O O C O T- 3

9

o -o o " :C N 3 < 4 -O % . 3 3
s< D L i_

o o o " o ' 1 3 U
L l . (O -E O ss< U Li-

< u
O

o
-P ro -J

o ' VrC :
'r

E 3- :

O ~ o
o t > * c
s-

< Veloc. corte (m/min) 35

<

U.

Q ) 18 32 (rpm) 15900 7950 5300 3975 3180 2650 2271 1987 1767 1590 1325 1136 994 883 795 723 663 612 568 530 454 398 353 318 20670 10335 6890 5167 4134 3445 2953 2583 2298 2067 1723 1476 1292 1148 1034 940 861 795 738 689 591 517 459 413 31800 15900 10600 7950 6360 5300 4542 3975 3534 3180 2650 2272 1988 1766 1590 144f> 1326 1224 1136 1060 908 796 706 636 50 65 100

25

22

0 da Avanzo broca mm/V) (mm)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 0,06 0,08 0,10 Oil 1 O c #13 0,14 0,16 0,18 0,19 0,20 0,24 0,26 0,28 0,29 0,30 0,33 0,34 0,36 11140 5570 3713 2785 2228 1857 1591 1392 1238 , 1114 928 796 696 619 557 506 464 428 398 371 318 279 248 223 7950 3975 2650 1988 1590 1325 1136 994 883 795 663 568 497 442 398 361 331 306 284 265 227 199 177 159

Rotagoes por minuto 7003 35.02 2334 1751 1401 1167 1000 875 778 700 584 500 438 389 350 318 292 269 250 233 200 175 156 140 5730 2865 1910 1433 1146 955 819 716 , 637 573 478 409 358 318 287 260 239 220 205 191 164 143 127 115 ;

10186 5093 3396 2547 2037 1698 1455 1273 1132 , 1019 849 728 637 566 509 463 424 392 364 340 291 255 226 204

b,38
0,38 , 0,38 0,38 0,38 0,38

^ ------- I N F O R M A D O T E C N O L O G I C A :

REFER.:F I T .021

1/2

[CBC]

FLUIDOS DE CORTE

COD. LOCAL:

Os fluidos de corte usam-se para atuar corno refrigerante da ferramenta e pe?a (fig. 1), corno lubrificante da ferra GERAL menta para obter-se mai or durabilidade superficie nos trabaihos a serem dos. lquidos como fluidos de corte: leos de aorte - sao leos minerais aos
- | Ff N RAM EM TA

da

do
FLU ID O D E CORTE

gume e para conseguir meinor acaDamento ae executaGeralmente, empregam-se os seguintes

MECNICA

quais se adicionam compostos qumicos. Sao usados como se apresentam comercialmente.

p^g

Solugoes de corte - sao misturas de agua e outros elementos com leo solvel, enxfre, brax etc. Geralmente, devem ser preparados. 0 fluido de corte mais utilizado urna mistura, de aspecto leitoso, contendo Ag u a (como refrigerante) e 5 a 10% de OLEO SOL0VEL (como lubrificante). A seguir, figura urna tabela, que contm os fluidos de corte recomendados acrdo com o trabalho a ser executado. de

MATERIAL
CNJ,

TIPO DE TRABALHO ROSCAR Tornear 1 2 3 3 3 1 5 7 1 2 1 Furar Api aiFresar nar 2 3 3 3 1 7 2 2 2 3 3 3 1 7 1 2 Reti ficar 10 10 10 12 10 11 11 11 c/ponta c/machos de fer. ou tarr. 2
8 8

co i m

A TRABALHAR Ago ao carbono 0,18 a 0,30%C Ago ao carbono 0,30 a 0,60%C Ago ao carbono acima de 0,60%C-Ago-liga Agos inoxidveis Ferro fundido Aluminio e suas li gas Bronze e latao Cobre

2 3 3 3 13 1 7 2 7

3 9 3
4

8 7
8

6 9 7 1
8 4

7 8 7

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.:FIT .02112 /2 FLUIDOS DE CORTE

COD. LOCAL:

A seco Agua com 5% de leo solvel Agua com 8% de leo solvel Oleo mineral com 12% de gordij ra animal Querosene Gordura animal com 30% de alvai ade Querosene com 30% de oleo mi neral PRECAUQAO 10 11
12

Oleo minerai com 1% de enxfre em p5________ __________ Oleo minerai com 5% de enxfre em p Agua c/1% decarbonato de so dio, 1% de brax e 0,5% di' leo mineral Agua com 1% de carbonato sodio e 1% de brax de

Agua com 1% de carbonato de sodio e 0,5% de leo mineral Aguarraz, 40% - Enxfre 30% - Al vai ade 30%

13

PARA EVITAR INFECQES DE PELE O OPERADOR DEVE APS O TRABALHO VAR

com

LA
de

Agua

e s a b Ao a s p a r t e s d o c o r p o a t i n g i d o s p e l o f l u i d o

CORTE . PELE.

ALGUNS FLUIDOS DE CORTE CONTM SUBSTANCIAS QUE FAZEM MAL A

$< j > $< > $$< > $< $< > < > $$< j > < j > $$< $< j > < | > < > $$< j > $< > $$O$$$$$ $ $$$$$ $$$$ $$$$ $t$$ $$ 4>$$$$0 $$ R E S U M O
FLUIDOS DE CORTE

Servem para: refrigerar a pega e a ferramenta lubrificar o corte melhorar a qualidade da superficie dos trabalhos
leos de corte: Tipos mais usados solugoes:

sao encontrados prontos. A mais usada

a serem preparadas. o leo solvel.

PRECAUQA0
AS PARTES DO CORPO ATINGIDOS PELO FLUIDO DE CORTE DEVEM SER DAS
com

LAVA

Agua

e s a b Ao s p a r a

evitar i n f e c t e s

da p e l e .

IN FO R M A D O TECNOLOGICA:

REFER. :F IT. 022

COD. LOCAL:

1/2

FRESAS DE ESCARER E REBAIXAR

Sao ferramentas de corte, em forma cilindrica, cnica ou esfrica,constru das de ago ao carbono su ago rpido e temperadas. Possuem arestas cortan tes destinadas a fazer rebaixos ou escareados em furos. Sao utilizadas na furadeira e podem ser fixadas no mandril porta-brocas ou diretamente na arVore.

oavaate re ti cao

Estas fresas (escareadores]T caracterizam-se por sua forma, tamanho e quanto a sua haste, que pode ser cnica ou cilindrica. A figura 1 A figura 2 nica. mostra urna fresa de rebaixar cilindrico com guia. apresenta urna fresa de escarear cnico com haste ci

lindrica e a figura 3 urna fresa de escarear cnico com haste c

O a w O O

i D
Fig. 1 Fig. 2

Naval ha

Espiga

Fig. 4

Espigo

A figura 4 Na figura sextavada.

apresenta outro tipo

El

Haste Corpo

de fresa cnica. 5 se vi urna fresa de espiga escarear esfrico com

Fig. 5
Navalha

INFORMAO TECNOLOGICA: FRESAS DE ESCAREAR E REBAIXAR

REFER.: F IT. 022

COD. LOCAL:

2/2

Os escarbadores cnicos, em geral, tm o ngulo de 60 e 90. As figuras 6, 7 e 8 mostram os tipos de escareados ou rebixos feitos os escareadores cilindrico, cnico e esfrico. com

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8

Escareador com guia de Navalhas Intercamoiveis - A figura 9 mostra um esca-

reador com guia e de navalhas intercambiveis, usado para nebaixar furos.

guia espiga

naval ha

navalha

corpo do escareador

Fig. 9

Con8ervagao - aps seu uso devem ser limpas e guardadas em

lugar

conveniente para evitar quedas, choques e contato com outras ferramentas.

VOCABULARIO TCNICO fresa de escarear

escareador

I N F O R M A C A O TECNOLOGICA: INSTRUMENTOS DE TRA BAR (GRAMINHO, BLOCO PRISMATICO.MACACOS,CAN TONEIRAS)

REFER.:F I T .023 1/4

COD. LOCAL:

E um instrumento formado por urna base geralmente de ferro fundido ou ago ao carbono e urna haste cilindrica ou retangular, sobre a qual desliza um supor te-corrediga com um riscador. A haste e o suporte-corrediga sao de ago ao carbono. Existem graminhos de precisao que possuem escala graduada e nonio. 0 graminho serve para tragar e controlar pegas, assim como de pegas as maquinas-ferramentas (figs. 1, 2, 3 e 4). para centragem

tipos
ponfo

Gvami.nho simples (fig. 1).

Sua base construida em ferro fun dido, rebaixada na face de contato, para diminuir o atrito sobre a mesa de tragagem, mesa de mquinas ou me sa de contrle. Possui urna e haste urna cilindrica de ago ao carbono,um cur sor com parafuso de fixago agu ha de ago temperado. Fig. 1

ogulha

Graminho com artiaulagao (fig. 2).

Sua base pode ser de ago ao carbono ou ferro fundido, possuindo urna ranhur em V na face de contato para barramentos o atrito
para,uso de reguiogem parafuso de fixocoo

melhor adaptago sobre de tornos e para reduzir

sobre a mesa de tragagem.

P o s s -j

tambem um cursor e urna haste ^ ronhura em v Fig. 2

cilindrica sustentada por um parafu so de fixago, alojado em urna pega acionada pelo parafuso de regulagem. variar de forma precisa a que pode move-se em redor de um eixo, quando' Esse movimento permite ponta da agulha.

INFORMACAO TECNOLOGICA: INSTRUMENTOS DE TRAGAR (GRAMINHO, BLOCO PRISMATICO,MACACOS,CAN TONE IRAS)

REFER.:F I T.023
COD. LOCAL:

2 /4

Graminho com escata e nonio (fig- 3).

E constituido de urna base de ferro fundido, urna de ago ao carbono e urna regua Esta graduada em milmetros. baixo e tambm gira

haste cilindrica

regua move-se para cima e para em torno da coluna. Possui, alm disso, um cursor movido por um pinhao e cremalheira, um n6nio cursor de com 0,1 8 com aproximago de

milmetro e um riscador com sua ponta temperada.

milmetros de dimetro,de ago,

escala

Graminho tragadov vertical Cfig. 4).

Sua base, de ago ao carbono, temperada, retificada, de preciso e fino acabamento. lmetros, urna haste Pos sui , tambem, urna escala em mi retangular, com perpendicularidade de preciso, um cursor com aproxi^ mago de 0,02mm, um mecanismo de ajuste mecnico e um risca dor com ponta de metal duro.
CONDigdES DE USO

mecanismo^ de ajuste mecnico cursor porafuso -de fixao ponto de trocagem

base

Fig. 4

As pontas devem ser bem afiladas e protegidas com rol ha.

CONSERVAO

Aps o uso, deve-se 1 impar o graminho e untjlo com urna leve cama da de vaselina ou 51eo.

--- I N F O R M A D O TECNOLOGICA: INSTRUMENTOS DE 1 TRACAR (GRAMINHO, BLOCO PRISMATICO .MACACOS, CAN TONEIRAS)
BLOCO PRISMTICO

REFER.: FIT. 023

COD. LOCAL:

3/4

E um utensilio fabricado comumente de ago ou ferro fundido, usinjj do em forma de prisma, com rasgos paralelos e em V, donde se originou seu nome.
90 , Plano de opoio

0 bloco prismtico,devi do aos seus rasgos em for

ma de V, tambem chamado bloco paralelo em V (figs. 5, 6, 7 e 8).

Ronhura

Face

Foce

Fig. 5

Fig. 6

90

Fig. 7

Fig. 8

C abera do porafuso

Manipulo

Arco

Os rasgos laterais servem encaixe de um grampo com o arco forjado na i usado em casos de

para

especial largura fixago de

dos blocos; iste grampo smente pegas sobre os mesmos (fig. 9). Fi g . 9

IN FO R M A D O TECNOLOGICA :INSTRUMENTOS DE

REFER.: FIT. 023

COD. LOCAL:

4/4

TRAGAR (GRAMINHO, BLOCO PRISMATICO,MACACOS, CAN TONEIRAS)

Os blocos prismticos sao utilizados para darem um apoio estvel geralmente cilindricas, facilitando assim a execugo de vrias principalmente a de tragados de pegas (figs. 10, 11 e 12).

s pegas, operagoes,

Fig. 11 Fig. 10

Caractersticas

Os de ago sao temperados e rati ficados, enquanto os de ferro fundido sao apenas retificados. Seus tamanhos sao variveis} po-j rm.os mais comuns tem 2"(50,8mm) e i-jll (38mm). Fig. 12 Os blocos para serem usados devem ter suas faces completamente planas e pa ralelas e devem ser mantidas em lugares livres de choques e de contactos com outras ferramentas que possam causar deformagoes.

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

PAQUlMETRO

REFER.: FIT. 024 1/3

COD. LOCAL:

(TIPOS, CARACTERISTICAS, USOS)

Ha diferentes tipos de paquTmetros, conforme os usos a que se destinam. As figuras 1 a 7 mostram alguns exemplos.

GERAL

iU iut 11n H i V iiV f t t t f t f i *tr t*ni n

MECNICA

i u i .i 111 Cimuwi i ni t^TTT...............i .......... .

rrrr.Ti

.... lW ii|iiiiliw i|||^^w i|T i||n iitjhnn> inh,n, n i* in m iiin * * r< lliim 1 niinnahiniunh)H ii^,,l* n in iii f-

Fig. 1

Paqumetro Universal (medigao interna).

Fig. 2 Paqumetro Uni^ versal (medigao externa).

0 dispositivo de deslocamento mecnico (figu ra 4) no paqumetro facilita urna medigao mais correta, porque determina aproximagao gradual e suave do encosto movel.

CM CM

CM

< \ I I

Fig. 3

Paqumetro Universal (medi gao de profundi^ dade).

Fig. 4

Paqumetro com dispos itj_ vo para deslocamento me~ cinico.

m
i

7 i t *4 i 1 i 1 i 1 = i

* J * is i 1 i 1 i 1 i i i 1 t F

i*
1

ir

1 rl

Parafuso de chamada

Fig. 5

Paqumetro de bicos alongados (medigao de partes internas).

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

PAQUlMETRO

REFER.:FIT .024 2 /3
COD. LOCAL:

(TIPOS, CARACTERISTICAS, USOS)

Fig. 6

PaquTmetro de profundidade com talao (medigo de espessura de parede).

P arafuso de chamada

Fig. 7

PaquTmetro de profundidade (medigo de urna ranhura).

CONDQO^S DE USO DO PAQUlMETRO 1 2 3 4 Deve ser aferi do com um padro. As superficies de contato da pega e do paquTmetro devem estar

perfeitamente limpas. 0 cursor deve estar ajustado e seu deslizamento ser suave. 0 manejo deve ser cuidadoso e nao se deve fazer pressao exces

si va no cursor, para no produzir desajuste no instrumento.

C0NSERVAQA0 1 Deve-se limp-lo cuidadosamente e coloc-lo em um estojo pr-

prio. 2 Deve ser guardado em lugar exclusivo para instrumentos de medi_ gao. 3 Peridicamente deve-se verificar sua precisao e ajuste e bri-lo com urna pelcula fina de vaselina neutra. co-

IN F O R M A L O TECNOLOGICA: PAQUlMETRO

REFER.: FI T.024
COD. LOCAL:

3/3

(TIPOS, CARACTERISTICAS, USOS)

C ARACTERISTIC AS

Comprimento- o tamanho dos instrumentos se caracteriza pela capa-

cidade do comprimento a medir, variando em 150 a 2000 milmetros.

2 Regua graduada - existem rguas graduadas em milmetros e em pole-

gadas, sendo esta ltima decimal ou em fragao ordinaria. 3

V e m i e r -estes se fabricam com 10, 20 e 50 divisoes para que

se

obtenham leituras com aproximadlo de 0,lmm, 0,05mm e 0,02mm, respecti vamente. 4 5

Cursor -existem paqumetros com ajuste mecnico que permite deslo

car o cursor com mais suavidade.

Tragos ntidos -para facilitar a leitura.

CONSTRUgRO

Os paqumetros sao normalmente fabricados em ago xidvel, temperado, que permite ou fosco em suas superficies.

ao carbono ou ino-

proporcionar um acabamento poli do

Tipo Universal

medigoes externas, internas e de profundidade. medigoes externas e internas.

Simples

Bicos Alongados

PAQUlMETRO
De profundidade Com talao

medi gao de rebaixos medi gao de rebaixos e espessuras de parede

CUIDADOS 0 paqumetro deve ser sempre aferido, com as partes limpas e ajusta das. Ser manejado cuidadosamente. Ser guardado em lugar proprio. CARACTERISTICAS de 150 a 2000mm. em mm e polegadas. Nonio com 10, 20 e 50 divisoes (0,lmm, 0,05mm e 0,02mm). Cursor deslizamento suave. Tragos ntidos
Comprimento Graduagao da rgua

I I 1 I

I
1 1 I 1 I I I I

I
I I I I 1 1 I

I N F O R M A O T ECNOLOGICA: MICROMETRO (NOMENCLATURA - TIPOS - APLICAES)

REFER.: F I T . 025
GOD. LOCAL:

1 /4

E um instrumento de alta preciso que permite medir espessuras com aproxima gao ati O.OOlmm e 0 ,0001 " (fig. 1 ).

NOMENCLATURA

14

15

16

17

18

NOMENCLATURA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Arco Plaqueta de isolamento Pino de fecho Ponta fixa (bigorna) Placa de metal duro Ponta movel Al avana da trava Parafuso da trava Mola de lamina Bucha da trava Parafuso micrometrico Cilindro com escala

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Porca de regulagem Tambor de mediao Parafuso de fIxagio e regulagem Tampa Capa da friccio Parafuso da rrlcgio Anel elastico Mola da frlcgio Escala em mm Escala 0 , 5 mm Escala 0 , 0 1 mm

CONSTRUO

Requerem malor atengio, na construgio do micrometro, o arco o pa rafuso micrometrico e as pontas de medigao. " 0 A~co 5 construTdo_de ajo especial, tratado termicamente, a firn de eliminar as tensoes; e munido de placas Isolantes para evitar a dllatagao pelo calor das mos.
0 Parahus mioromtrioo garante_a preci sio do micrometro. Por Isso, e usi nado com alta preclsio em material aproprfado, como ago-l1ga e ago 1nox1davel, temperado, para atingir urna dureza ca paz de evitar, em grande parte, o desgaste durante o uso.

A Ponta fixa 5 construida tambm de aco-Haa ou ago Inoxdavel e presa diretamente no arco. A Ponta movel e o prolongamento do pa rafuso micrometrico. As faces de contacto sio endurecidas poF

I N F O R M A C O T E C N O L O G I C A : MICROMETRO

REFER.: F IT .025
COD. LOCAI:

2/4

(NOMENCLATURA - TIPOS - APLICAQOES)

processos diversos para evitar o desgaste rapido das mesmas. Nos micrmetros modernos (fig. 1), os extremos dessas pontas calvados com placas de metal duro, garantindo, assim, por tempo, a preciso do micrometro. so mais

CARACTERSTICAS

Os micrmetros se caracterizam: 1 pela capaoidade - variam de 0 a 1.500mm, geralmente, sendo que os modelos menores, de 0 a 300mm, so escalonados em 25mm (ou qui valente em polegadas, de 1 em 1", at 12"). eEstes possuem ar

co inteirigo, enquanto que micrmetros maiores possuem arco perfu rado ou, ento, constituido de tubos soldados, conseguindo, assim, um mnimo de pso sem afetar a rigidez; 2 pela aproximago de lettura - podem ser de 0,01mm e 0,001mm ou 0,001 e 0,0001".

CONDIQOES DE USO

Para ser usado, necessrio que o micrometro esteja perfeitamente ajustado e aferido com um padro. 0 micrometro deve ser manejado com todo o cuidado, evitando-se quedas, choques e arranhaduras. Logo aps o uso, deve ser limpo, lubrificado com vaselina e guardado em estojo, em lugar proprio.

I N F O R M A O T E C N O L O G I C A : MICROMETRO

REFER;: FIT .025

COD. LOCAL:

3 /4

(NOMENCLATURA - TIPOS - APLICAOES) TIPOS

As figuras 2 a 7 mostram os principis tipos de micrometro. mnw|| [pO

haste da extens&o

F 1 g. 2 roscas.

Micrometro para As pontas da hais

Fig. 3

Micrometro de profundldade.

Con melo

forme a profundidade a medir, fazem-se os acrscimos necessrios na baste por de outras varetas de comprimento calibra dos, fornecidas com o micrometro (hastes de extenso).

te e do encito sao substltuTveis, conforme o ti po da rosea.

tijilll Fig. 4

jm, JJ Mlcrmetro de medi fornecido

das Internas, tubulares, de dois contatos, com hastes, para aumento da capaddade de medigo. I Fig. 5 Micrometro de medidas Internas de tres contatos. conhecido pela denomina gao de "Imlcro". Facilita a colocagao exata no centro e no alinhamento do furo. Possibilit a medgao do dimetro de fu ros em diversas profundidades. de graji de precisao. F 1 g. 6 Micrometro de arco profundo. Serve para medigoes de espessura de bordas ou partes salientes das pe,gas. Cste micrometro i usado para me d goes em trabalhos de uslnagem pesada, para medgao de pegas de grandes dimetros. As pontas da baste e do encsto podtem ser mu dadas , para dar as medidas prxl^ mas dos dimetros a verificar.

F 1 g. 7

Micrometro

para grandes medigoes.

IN F O R M A L O TECNOLOGICA: MICROMETRO

REFER.: FIT. 025

COD. LOCAL:

4/4

(NOMENCLATURA - TIPOS - APLICAQOES)

APLICAQOES

As figuras 8 a 14 mostram as principis aplicages do micrmetro.

Fig. 9 Fig. 8 Medigo da espessura de u rn bloco. Medigo do diametro de urna rosea.

3D Medigo da profundidade de urna ranhura com 0 micrometro de pr fundidade.

Fig. 11 Medico de um diametro com 0 microme tro tubular.

Uso do "Imiero"(tres contatos) na me di gao de um dimetro interno.

Fig. 13 Uso do microme tro de grande cagacidade para medir os dimetros de urna pega montada num torno. Atualmente existe micrometro in t e m o (imicro) especial com a ca bega intercambi ave 1, que pode ser adaptado para medir furos passantes, furos cegos, furos com ranhuras e pistas para ro

Fig. 14 Uso do micrometro de arco profundo, numa medigao de parte saliente.

lamentos.

I N F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: F I T . 026
COD. LOCAL:

1/1

ESQUADRO DE PRECISAO

um instrumento de preciso, em forma de ngulo reto, fabricado de ago

ao

GERAL

carbono, reti fi cado ou rasqueteado e, s vizes, temperado.

usado para a verificago de superficies em ngulo de 900 (fig . 1).

Existem esquadros de vrias formas e tamanhos.

MECNICA

desempeo

Quanto a forma

Esquadro simples ou de urna so pega (figura 2). Esquadro de base com lmina lisa Fig. 1 (fig. 3), utilizado tambem para tragar.

Esquadro de base com lamina biseta

CM CO CM

da (fig. 4), utilizado para melhor preciso, devido superficie de contato.

obter

pequena

c
Quanto ao tamanho

Fig. 2

Fig. 3

Os tamanhos sao dados pelos compr[ mentos da lmina e da base que esto numa reagio de aproximadamente. Exemplo: esquadro de 150 x 100 rom. 1 para 3/4, Fig. 4

Condiges de uao - deve estar isento de golpes, rebarbas, bem lim-

po e no ngulo correto.
Conservagao - no final do trabalho, o esquadro

de

preciso

deve

ser limpo, lubrificado e guardado em lugar que nao atrite com outras ferramentas.

I
I I I I I I I I I I I I I I I

I
I I !

IN F O R M A L O

TE C N O LO G IC A
GONIOMETRO

REFER.: F IT .027 1/4

COD. LOCAL:

0 goniometro e um instrumento que mede ou verifica os ngulos mediante go com o trago de referincia da base do corpo, e um fixador para da rgua no ngulo desejado (fig. 1).
tropo de referencia

um

eixo graduado em graus; compe-se de urna regua mvel ,que determina a posi* fixago

"o'

disco graduado (girante)

UNIDADE DE MEDIDA DO GONIMETRO

0 disco graduado do goniometro te graduado com 900.

pode apresentar urna circunferincia graduada

com 3600, ou urna semi-circunferincia graduada com 1800 ou ainda um quadran A unidade prtica doingulo i o GRAU. grau (), minuto (') e segundo ("). utos e 12 segundos. Na figura 1 temos representado o goniometro, que indica um ngulo de 50 ou o suplemento 1300.
GONIMETROS USUAIS

0 grau se divide em 60 minutos de in Os smbolos usados sao: Assim 54031*12" se li: 54 graus, 31 mi,

guio e o minuto se divide em 60 segundos de ngulo.

a)

Para usos comuns, em casos de medidas angulares que nao exljam

extremo rigor, o instrumento indicado i o GONIOMETRO SIMPLES (f1gu ras 2, 3 e 4).

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: F IT .027 I 2 / 4

GONIOMETRO

COD. LOCAL:

No gonimetro indicado na fig. 4, a rgua, alm de girar na arti culado* pode deslizar atraves da ranhura.
EXEMPLOS DE USOS DE GONIOMETRO

As figs. 5 a 7 apresentam alguns casos.

Ffg. 5

Fig. 6

Fig. 7

b) Na figura 8 temos representado um esquadro conjugado completo, que possui um gonimetro e mais duas pegas a serem usadas gua: na r-

o esquadro serve para esquadrejar partes externas e internas pegas; o esquadro de centrar, para tragar linhas de centro em eixo; o gonimetro, para medir ou verificar ngulos. c) Na figura 9, temos um gonimetro de preciso. 0 disco graduado e o esquadro fortnam urna s pega. 0 disco

das

gra

duado apresenta quatro graduagoes de 0 a 90. adaptvel a ranhura da rgua.

0 articulador gi ressalto

ra com o disco do Vemier e, em sua extremidade, h uro

Estando fixado o articulador na ri-

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER. :F IT . 027 3 /4 GONIOMETRO

COD. LOCAL:

gua, pode-se gir-la de modo a adapta-la, com urna das bordas

do

esquadro, aos lados ou as faces do ngulo que se quer medir. A po si gao vari ave1 da rgua em torno do disco graduado permite, pois, a medigo de qualquer ngulo e o vemier nos da a aproximago at 5 minutos de ngulo.
Drsco groduodo

Disco do Vernier
Arficulodor

Fig. 10

A rgua pequea da figura 10

Ronhuro

i colocada em lugar da rgua grande , em casos especiis de medigoes de ngulos.

Fmodor do disco do Vernier

Esquodro
Fiiddor do lommo

CARACTERISTICAS DO BOM GONIMETRO

Ser de ago inoxidivel. profun

2 Apresentar graduagao uniforme, com tragos bem finos e dos. 3 4 Ter as pegas componentes bem ajustadas.

0 parafuso de articulagao deve dar bom aperto e boa firmeza.

USOS DO GONIMETRO

As figs. 11 a 15 dao exemplos de diferentes medigoes de

ngulos e

de pegas ou ferramentas, mostrando variadas posigoes da lmina do esquadro.

A fig. 15 apresenta um gonimetro montado sobre un suporte,que fa cilita a medigo de ngulos, pois sua base se apia sobre urna su perficie de referincia (mesa de tragagem, por exemplo).

I
IN F O R M A L O TECNO LO G IC A :

REFER.: F I T . 027 4/4

GONIOMETRO

I I

COD. LOCAL:

e x p l i c a q Ao d o

vernier de

s minutos

A medida total do vernier (fig. 16), de cada

lado

do "zero",

igual a medida total de 23 graus do disco graduado.

I
a c UJ <0

i
I I I

Fig. 16

Xb iP
fcP V e rn ie r

60
C

0 vernier apresenta 12 divisoes iguais: 5,10, 15, 20, 25,30, 40, 45, 50, 55 e 60. Entao, cada divisao do vernier vale 115 minutos 12 = 1380' 12 = 115' ,0 2o x 60' = 120* 5 minutos do que tragos porque )0 : 12 = (23 x 60)' 23

Ora, 2 graus corresponden, em minutos, a

du as d i v i s o e s do disco graduado.

Resulta que c a d a d i v i s a o do vemier tem menos

I I I

A partir, portanto, de

em coincidincia, a 1- divisao do vemier da a diferenga de 5 minu tos, a 2- divisao di 10 minutos, a 3- d 15 minutos e, assim, sucessivamente.
LE1TURA DO GONIMETRO COM VERNIER DE 5 MINUTOS (fig. 17).

0 "zero do vemier est entre o "24" e o "25" (24). 0 29 trago do vemier (2 x 5' = 10') coincide com um trago do disco graduado. Resulta a leitura Fig. 18 (9 20') completa: 2410'. guras 18 , 19 e 20. Outros exem

do

disco graduado
d0 le ttu ra

s
s

CM

I VI

I I I

pos de leituras estao as fi

Fig. 19 (510 15')

&
S e n t ' d do l e i t u r a

F ig . 17 (2 4 1 0 ')

F ig . 20

(300 5 ')

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 028

1/2

SERRA MANUAL
COD. LOCAL:

E urna ferramenta manual composta de um arco de ago ao carbono, onde deve ser montada urna lmina de ago rpido ou de ago carbono, dentada e temperada. lmina possui furos em seus extremos para ser fixada ao arco atravis de nos situados nos suportes. 0 arco tem um suporte fixo e um suporte A pi

movel,

com um corpo cilindrico e roscado que serve para esticar a lmina atravs de urna porca borboleta (fig. 1).

borboleto esticodoro

meconismo ojustovel pino dentado lamino de serro cabo de madeira

esticador

soporte fixo

Fig. 1 A serra manual e usada para cortar materiais, para abrir fendas e iniciar ou abrir rasgos. Caraoter8tioa8 e Constituigao 0 arco de serra caracteriza-se por ser regulvel ou acordo com o comprimento da lmina. E provido de um esticador com urna porca borboleta que permite deira, plstico ou fibra. A lmina de serra I caracterizada: pelo comprimento, que comumente mede 8", 10" ou 12", de centro a centro dos furos; pela largura da lmina, que geralmente mede 1/2"; pelo nmero de dentes por 1 pole qad. (d/l") que em geral e de 18, 24 e 32d/l" (fig. 2). dar tensao lmina. Para seu acionamento, o arco possui um cabo de ma ajustvel de

comprimento comerciol

n2 de dentes por 1"

F ig . 2

U --------- J

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 028 SERRA MANUAL

COD. LOCAL:

2/2

Os dentes das serras possuem travas, que sao deslocamentos

late-

rais dados aos dentes, em forma alternada,conforme as figuras 3 a 7.

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5
Escolha da lamina, de serva

Fig. 6

A limina escolhida de acrdo com: 1- a espessura do material que nao deve ser menor que 2 passos de den tes (fig. 8); 2- o tipo de material, recomendando-se maior nmero de dentes materiais duros.
Condigoea de uso

Fig. 7

para

A tensao da lamina de serra prigo de chaves. Ao terminar o trabalho, afrouxar a lamine.

deve

ser dada apenas com as maos sem em deve-se

Fig. 8

R E S U M O
arco Serra

- ago ao carbono - temperada, ago rpido ou ago carbono - nadeira, plstico ou fibra

lamina dentada cabo

Caractersticas:

compriment - largura - n9 dentes por polegada

E8colha

conforme espessura do material (maior que 2 passos de dentes). conforme tipo de material (maior n9 de dentes para materiais ros). du

INFORMAO TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 029

COD. LOCAL:

1/2

TALHADEIRA E BEDAME

Sao ferramentas de corte, feitas de urna haste de ago, de secgo circular,re tangular, hexagonal ou otogonal. arredondado denominado cabega.
cunha corpo sepo ca b ec o

Tm um extremo forjado, provido de

cunha e

(figs. 1, 2 e 3), temperada e afiada convenientemente, e outro chanfrado

largura

F1g. 1 - Talhadeira
corpo cunha
spco

robeco

Fig. 2 - Bedame (vista frontal)

cunha lo rg u ro jfo lg o la t e r a l

== - !/

______ -

S)
Fig. 3 - Bedame (vista lateral)

0 bisel da cunha pode ser sim trico (fig. 4) ou (g. 5). As talhadeiras e os bedames ser vem para cortar chapas (fig. 6), retirar excesso de material (fj[ gura 7) e abrir rasgos (fig. 8). Os tamanhos mais comuns sao os compreendidos entre 150 e 180 mm. A aresta de corte deve ser ligeiramente convexa (fig. 9) e o angu lo de cunha (b), apresentado na figura 10, varia com o material a ser talhado. Fig. 5 assimtrico

Fig. 6

Fig. 8

IN F O R M A L O TECNOLOGICA : TALHADEIRA E BEDAME

REFER.: FIT. 029

COD. LOCAL:

2/2

| Fig. 9 Fig. 10 A cabega do bedame e da tal ha deira e chanfrada e temperada para evitar a formagao de re barbas. Essa tmpera deve ser mais branda que a da cunha ,pa ra que a parte que recebe golpes no se fragmente. os Angulos de cunha (b) CUNHA 500 600 650 700 MATERIAL Cobre Ago doce Ago duro Ferro fundido e bronze fundido duro

As figuras 11 e 12 apresentam outras formas de bedames para ras gos.

Fig. 11
C O N D I 0 E S DE USO

Fig. 12

Para que cortem bem, as ferramentas de talhar devem ter de cunha convenientes, estar bem temperadas e afiadas. R E S U M O
Talhadeiras e bedames

ngulos

So ferramentas de corte feitas de ago. Servem para cortar chapas, abrir rasgos e retirar excesso de mate rial. Tem seus comprimentos compreendidos entre 150 e 180 mm. Seus ngulos de cunha variam segundo o material a cortar. A aresta de corte deve ser convexa. Devem ter as -:abegas temperadas brandamente para que no quebrem ou criem reba.'bas. As cunhas devem ser bem temperadas e afiadas para que efetuem bem o corte. ___________

I N F O R M A D O TECNOLOGICA: [ C B y J ESMERI LHADORAS

REFER.: FIT.030
COD. LOCAL:

1/4

Sao mquinas em que o operador esmeril ha materiais, principalmente na afiaco de ferramentas.

CONSTITUIDO

E constituida geralmente de um motor eltrico, em cujo eixo se fixam, seus extremos, dois rebolos: das ferramentas.
Protetor contra fagulhas

em para

um, constituido de graos medios, serve

desbastar os materiais e o outro, de gros finos, para acabamento dos gumes

R-otetor contra fogulhov

TIPOS USUAIS EsmeriIhadora de pe destal (fig- i)-

E utilizada em des bastes comuns preparo dos no gumes

Reblo

das ferramentas manuais e das mqui nas operatrizes geral. do motor A em potencia eltrico a de
Articulador do apoio d a fe rra m e n ta Apoio da ferra m en ta

mais usual

l e v . , girando com 1450 ou 1750 rpm.

OBSERVAQO

Existem esmeril hado ras de pedestal com potencia do motor at 4 c v. Sao uti^ 1 izadas, principal mente, para desbas tes grosseiros e re barbar pegas de fer ro fundido.

P ed estal ou coluna

B ase d a coluna

F ig . 1

E sm eriIh ad o ra de p e d e s ta l.

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: ESMERILHADORAS

REFER.: FIT . 030

COD. LOCAL:

2 /4

Partea da esmerilhadora de pedestal

a) b) c) d)

Pedestal - estrutura de ferro fundido cinzento, que serve

de

apoio e de posi gao adequada do motor eletrico.

Motor eltrico - que faz girar os rebolos Protetor do rebolo

- recol he as fagulhas ou, na quebra do re

bol o, eyita que os pedagos causem acidentes.

Apoio do material - pode ser fixado em um anguio aproprlado ;

o importante e manter, medida que o diametro do rebolo diminui urna folga de 1 a 2mm para evitar a introdugo de pegas entre o rebolo e o apoio. e) f)
Protetor visual

pequeas para de

~ o indicado na fig. 1 e o mais pratico ~ para esfriar as ferramentas

trabaihos gerais.
Recipiente de esfriamento

ago temperado, evitando que o calor causado pelo atrito da ferra menta no rebolo diminua a resistencia do gume.
Esmerilhadora de bancada (fig.2).

E fixada na bancada e seu motor elitri co tem com 1450 a 2800 rpm. mento e reafiar os das ferramentas. Na fig. 3 temos urna esme rilhadora de bancada para afiar o gume das ferrameli tas de carbonetos. Fig. 2 Fig. 3 a poE gumes tincia de 1/4 ate l/2c v utilizado para dar acaba-

C O N D I 0 E S DE USO

As esmerilhadoras e demais mquinas que operam com rebolos sao as que causam o mai or indice de acidentes.

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: F IT .030

3 /4

ESMERILHADORAS Para evit-los recomendvel observar que:

COD. LOCAL:

a - ao montar o reblo no eixo do motor, as rotagoes indicadas no rebolo devem coincidir com aproximago um pouco mi or do do motor; b - ao fixar o rebolo, o furo deve ser justo e no esquadro com face; c - o dimetro externo do rebolo deve ficar concentricamente goes e ondulares no material.
RETIFICAQAO DOS REBOLOS

que

as a ao

eixo do motor; caso contrrio, ao ligar o motor, produzir vibra-

Para reti fi car os rebolos, utilizam-se retificadores especiis 4e vri os tipos: a - retificadores com cortadores de ago temperado, em forma de discos ou de caneluras angulares (estrelados, fig. 4, ou ondula dos, fig. 5); a fig. 6 mostra a psigo correta do retificador pa ra uniformizar a superfcie do rebolo;
M ancai eixo

Fig. 4
D iscos e s tre la d o s Disco e s tre la d o

Fig. 5

F ig . 6

1 [CyBCJ

I N F O R M ^ C A O TECNOL O G I C A : ESMERILHADORAS

REFER.: FIT.030 4/4

COD. LOCAL:

c - retificador de rebolos com ponta de diamante (fig. 8). E muito utilizado na retificago de rebolos das retificadoras. Tambim fi
Ponto de diom ante

se utiliza em rebolos de graos

nos das esmerilhadoras de bancada. As figs. 9 e 10 indicam a posigao correta para retificar o dimetro do rebolo. As passadas devem ser grao evi bem finas e o tamanho do diamante deve ser sempre maior que o do abrasivo do rebolo, para

Carpo do retificad o r

tar que seja arrancado do suporte. Fig. 8

I
F ig . 10

IN FO R M A D O TECNOLOGICA:

REFER.:F I T .031 1/3

COD. LOCAL:

VERIFICADORES DE ANGULOS

Sao laminas de ago temperado com ranhuras ou recortes em ngulo rigorosamen te talhados as bordas. Sao utilizados na verificagao de ngulos.colocndo os em contato com a C e c LU
es

ferramenta, a

qual

se queira dar o n gulo desejado. A ve rificago deve serA a feita com rigor. figura 1 mostra

<
o o

verificagao do Sngu lo de urna talhadeira. Se a talhadeiFig. 1 Verificador de ngulo de talhadeiras e bedames. ra se destinasse ao corte de metal di fe rente,a verificagao do ngulo se far, em cada caso, na abertura do verificador, correspondente ao ngulo dado pe la tabela .
D E ASSUNTOS

verificadores DE ANGULOS , DE LMINAS ARTICULADAS - na figura 2 , vemos um verj_

<M CO I CM
*

ficador com dois jogos

de

lminas: as da direita pa ra ngulos de 20 - 40 - 6 - 80 - 120 - 200 - 300 450; as da esquerda veri-

CODIGO

ficam ngulos de lo - 30 50 - 100 - 140 - 150 - 250 - 350 . A figura 3 mostra o uso de urna das lminas para verificar o ngulo cha mado Angulo de folga ou de INCIDENCIA, as ferramentas de corte de torno e plaina. Se h contato exato en tre o fio da lmina e o Fig. 3 Verificagao do ngulo de ferramenta de plaina ou torno. urna Fig. 2 Verificadores de ngulos

Ferro memo

topo da ferramenta, o ngulo que se verifica est correto. A base da ferra menta e a aresta da lmina devem ficar bem assentadas sobre um plano.

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: VERIFICADORES DE ANGULOS

REFER.:FIT.031 2 /3
COD. LOCAL:

T IP O S

d iv e r s o s

DE

V E R IF IC A D O R E S

d e

ng ulo s

- as figuras abaixo apresentam al_

guns, para diferentes usos.

Ferramenta de trno para abrir rsea de 5 5

F erram enta pora abrir r& ca triangular de 6 0

Fig. 4

Verificador de ngulos universal

para ferramentas de torno, brocas,porcas sextavadas.

Fig. 5 V e rific a d o r de ngulos de fe r

ramentas para roscar.
Ferramento pora abrir rfoca quadrotta de 2 urne fios por polegadB.

Fig. 6 V e r if ic a d o r de n g u lo de b ro c a .
>oa

"k/eoiJZS

t t j /ooij02

1 4f i o / I I -144 lilil 1-LL __________ ______ _____ Fig. 8 c. 7 Fig. 7 _ Verificadr de ngulos de ferramentas de torno para roscas trian gulares; Fig. 7 - Vista da face anterior. Fig. 8 - Vista da face posterior. (As escalas medem os nmeros de fios por polegada da rosca).

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.:FIT .031 3/3

COD. LOCAL:

VERIFICADORES DE ANGULOS

Fig. 9 Verificador de ngulos diversos de ferramentas de corte para plaina e torno.

Fig. 10 Verificador de ngulos de 120 ou verificador de perfil sextavado.

Fig. 11 Verificador de ngulo de 1350 ou verificador de perfil oitavado.

Os verificadores de 1200 e de 1350 se usam, em geral, para ngulos de gas. E errado cham-los de "esquadro de 1200" e "esquadro de 1350".

pe

I
1 i i I

I 1 I

I
I 1 I I I I I i I I

INFORMAQO

ECNOLOGICA: MACHOS DE ROSCAR

REFER.: FIT. 032

COD. LOCAL:

1/2

Sao ferramentas de corte construidas de ago especial, com rosca similar a um parafuso, com tres ou quatro ranhuras longitudinais. termina com urna espiga de forma quadrada. <0 u cam em jogo de tris: dois sao (fig. 1). Os jogos de machos de roscas para tubos geralmente sao de dois machos para fa roscas paralelas e de um macho para rosca cnica. A conicidade do macho nmero 1_ i mais acentuada que o nmero 2 , a fim de cilitar o inicio da rosca e a introdujo prognessiva dos tres machos. chos sao utilizados para abrir roscas internas. Os ma Um dos seus extremos cilindrico Estes machos geralmente se fabri-

com ponta cnica e um totalmente

Caractersticas

ranhura

filetes de rosco

colgr(m : o U ) orco)

A /V /\A ft/V W W V W V V \A

Os machos se caracterien < * > ,

zam por: 1
2 3

u Q

w i l m

sistema de rosca; Sua aplicadlo; Passo ou nmero de ^ Ww w v \ \ w v w v w w v v w \ /

- w VW VAAAAAAAAAAAAAAAAAA

corpo roscado h aste cilindrica

/

c a b e ra (encaixe quadrado)

flos por polegada;

4 5

Dimetro externo; dimetro da espiga; sentido da rosca.

Sistema de rosca

Refere-se a origem do sistema; os mais empregados sao: Mi

trico, Whitworth e Americano (USS).

Aplicapao

Refere-se se e para roscados, para porcas ou tubos. Esta caracterstica indica se a rsea

Passo ou mimero de fios por polegada

e normal ou fina.
Diametro externo

Tambim chamado dimetro nominal, refere-se ao dimetro ex

terno da parte roscada.

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 032

2 /2

MACHOS DE ROSCAR

COD. LOCAL:

Normal
Mtricos

Fina Normal Para parafusos Fina

Machos Wituorth

Para tubos

Americano (USS)

Normal "NC" Fina "NF"

Diametro da espiga

Esta caracterstica indica se o macho serve ou nao para machos que

roscar furos mais compridos que sua parte roscada, pois existem chos com a espiga de dimetro menor que a parte roscada (fig. 2).
Sentido da rosca

tem o diametro da espiga igual ou maior que o diametro da parte roscada e mai

Refere-se ao sentido da rosca: se di reit ou esquerda. Para roscar com a qual

Selegao dos machos , brocas e lubrificantes ou refrigerantes

machos, e muito importante saber selecionar os machos e a broca com frigerante que se usar durante o roscado. Os machos geramente se escolhem de acrdo com as especificagoes do

se deve fazer a furagao para roscar, assim como o tipo de lubrificante ou re desenho

da pega que se esta construndo ou de acordo com as instruges recebidas. Pode-se, tambem, tomar como referencia o parafuso que se vai utilizar. Na Folha de Infonnago Tecnolgica Ref. FIT 030/A se podem ver os dimetros denominis dos machos mais usados, assim como os dimetros das brocas que vem ser usadas na furagao.
Condigoes de uso

Os machos para serem usados devem estar bem afiados e com

os filetes em bom estado.

Consero ag o

Para conservar os machos em bom estado, deve-se limp-los aps

o uso, evitar quedas ou choques e guard-los separados.em seu estojo.

[ C B C ]

I N F O R M A D O TECNOLOGICA:

ROSCAS

REFER.:FIT .033 1/2

COD. LOCAL:

(NOgOES - TIPOS - NOMENCLATURA)

t urna sallSnda, em forma helicoidal, que se desenvolve , externa ou inter namente, ao redor de urna superficie cilindrica ou cnica.
Essas saliencias so denominadas filetes (fig. 1).
Filete

Fig. 1 PERFIL 0 perfil indica a forma da secgao do filete da rosea em um plano que contim o eix do parafuso .

triangular

parafusos e porcas de fixago, unies em

tubos ; b
trapezoidal

orgos de comando das maquinas opefusos,

ratrizes (para transmissao de movimento suave e uniforme), prensas de estampar; c

guadrado

em desuso, mas

ainda

aplicado

em

parafusos de pegas sujeitas a choques e grandes esforgos (morsas); d

dente de serra

guando o parafuso

exerce

grande

esforgo num so sentido como e

em morsas e macacos; de grandes dimetros e que

?edgr^ ^ p a r a f u s o s

devem suportar grandes esforgos.

SENTIDO DE DIREQAO DO FILTE 0 filete pode ter dois sentidos de di regao: a direita ou a esquerda.

Fig. 2

Rosca direita

Fig. 3

Rosca esquerda

(Olhando de frente, o fi lite i aseen dente da direita para a esquerda).

(0 filete e ascendente da esquerda para a direita).

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

RSCAS

REFER.: FIT. 033

COD. LOCAI:

2/2

(N0QES - TIPOS - NOMENCLATURA)

NOMENCLATURA DA RSCA Independente de seu uso, as roscas tem os mesmos elementos (fig.4), variando apenas os formatos e dimenses.

Fig. 4

P = passo d = diametro externo d | = diametro interno (ncleo) d2 * diametro do flanco < d = ngulo do filete f = fundo do filete

i - anguio da hlice c = cri sta

D = dimetro do fundo da porca D j = diametro do furo da porca Hj = altura do filete da porca

PASSO DA ROSCA Passo (P) e a distncia entre dois filetes medi^ da paralelamente ao eixo (fig. 5). Fig. 5

Sistemas para determinar o passo. a - Com verificadores de rosea (fig. 6) em e em fios /l" (fig. 7). b - Com escalas e calibres (figs. 8 e 9). 1" = 25,4 nrn, o passo em mm da fig. 10 ser: P s l"/4 fios ou p = J L l 4
1/8 ".
0

P* 5 m m

Fig. 6 i r a n

1 5 "

Fig. 7 T~ i o lu i i I<
!

iJSj em mm P=

ir,

t 2

= 6,35 mm

f j

1 11 1 1 1 1 1 1I I
I 2 3

1/2

Fi. 8 5 1 7 S r
em polegadas

Em polegada: P = l"/8 fios ou

r~7

I 5.3

A.Li-f i

Fig. 10

Fig. 9

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: DESANDADORES

REFER.: FTT.034 1/2

COD. LOCAL:

Sao utensilios manuais, geralmente de ago ao carbono, formados por um dos machos, alargadores e cossinetes.

cor

po central, com um alojamento de forma quadrada ou circular, onde sao fixa0 desandador funciona como urna alavanca, que possibilit imprimir o movi me i l

a e u i co

to de rotagao necessario a agao da ferramenta.

braco

c
o

Ui

TIPOS
Desandador fixo em T.

hoste

Possui um corpo comprido, que serve como prolongador passar machos ou para alargadores,

em lugares profundos e de di fcil acesso para desandado res comuns (fig. 1).
CO co
LO VO

C O Io Fig. 1

co co

I I
Desandador em Tt com oa8tanha8 regulveis,

Possui um corpo recartilhado, castanhas temperadas, reguliveis, para machos at 3/16" (fig. 2). Fig. 2

De8andador para machos e alargadores.

Possui um brago fixo, com ponta recartiIhada, castanhas tempera das, urna dlas regulavel por meio do parafuso existente no go (fig. 3). dos macho bra Os comprimentos variam de acordo com os dimetros

costonhojg------ ^

costanho mvt

^X|L . g^ggig8| jbraC0 ^ ' x0

^
corpo

punho

brago mdvel

Fig. 3

Desandador regulavel para machos e alarga dores .

[CBC2

I N F O R M A D O TECNOLOGICA:

REFER .: FIT. 034

2/2

DESANDADORES

COD. LOCAL:

Deeandador para co88nete8.

Possui cabos com ponta recarti 1hada, caixa para alojamento do eos sinete e parafusos de fixagao (fig. 4). Os comprimentos variam de acordo com os dimetros dos cossinetes.

Clae8fiaagao.

Os tamanhos dos desandadors para machos ou alargadores sao elas siti cados por nmero: n9 1 = 215 mm n9 2 = 285 mm n9 3 = 400 mm 0 tamanho dos desandadores para cossinetes encontrado por nme ro ou pelo diametro do eossinete.

Nmero do desandador N9 1 N9 2 N9 3

Diametro

do

Tamanho (mm) 195 235 330

cossinete (mm) 20 25 38

INFORMAO TECNOLOGICA: TABELAS DE BROCAS PARA MACHOS

REFER.:FIT .0 3 5 1 1 /3
COD. LOCAL:

Sistema Americano Brocas Pol eg, mm 1,2 1,85 2,6 3,2 3.25 3,75 4 4,5 5,1 5,3 6,5 6,9 7,9 8,5 9,3 10 10.5 10.5 12 13 Brocas Dimetro Nmero de fios Nominal imi NC NF Poleg. em Pol eg. 5/8 11/16 3/4 7/8

Dimetro Nmero de fios Nominal NF NC em Pol eg 1/16 3/3 2 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 64 48 40 32 24 24 20
-

36
-

32
-

32 24
-

18
-

24
-

16
*

24
-

14
-

20 13

12 12 18

3/64 5/64 3/32 1/8 1/8 9/64 5/32 11/64 V\6 13/64 13/64 1/4 17/64 5/16 21/64 3/8 25/64 27/64 27/64 31/64 33/64

11 11
-

18
-

16
-

10 9 8
-

16
-

14 14 12 12 12

1 1 1/8 1 1/4
-

7 7 6
-

1 3/8 1 1/2

12

17/32 13,5 37/64 14,5 19/32 15 5/8 16 21/32 16,5 11/64 17.5 49/64 H g , 5 13/16 20,5 22,5 7/8 15/16 23,5 1 3/64 25 1 3/64 26,5 8 1 7/64 2 1 11/64 29,5 1 13/64 31 1 19/64 33 1 11/37 34 1 27/64 36

Rosca Americana para tubos

N.P.T. - conica N.P.S. - paralela

Diametro Nominai em Poleg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

Numero de fi OS 27 18 18 14 14 11 11 Il 11

N.P.T. Poleg.

Broca ( r a n 8,5 11 14,5 18 23 29 38 44 56

N.P.S. Poleg. 11/32 7/16 37/64 23/32 59/64 1 5/32 1 1/2 1 3/4 2 7/32

Broca rrm 8,75 11,5 15 18,5 23,5 29,5 38,5 44,5 57

..
7/16 9/16 45/64 29/32 11 9/64 1 31/64 1 47/64 2 13/64

1/2 1/2 1/2 1/2

INFORMAO TECNOLOGICA : TABELAS DE BROCAS PARA MACHOS

REFER.: FIT . 035

COD. LOCAL:

2 /3

Sistema Ingls

Whit. Grossa - BSW Whit. Fina - BSF

Diametro Nomi nal 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32

1 /i l

Numero de fios BSF BSW 60 48 40 32 24 24 20

-

Brocas Poleg. mm 3/64 5/64 3/32 1/8 9/64 11/64 13/64 7/32 1/4 17/64 17/64 5/16 21/64 3/8 25/64 27/64 7/16 31/64 1/2 1,2 1,9 2,6 3,2 3,75 4,5 5,1 5,4 6,2 6,6 6,8 8 8,3 9,4 9,75 10,5 11 12,5 13

Brocas Dimetro Numero de fios mm Poleg. BSF BSW Nominai 5/8 11/16 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 11

_
-

14
. -

11 10
-

14
-

12

1/4

9
-

26
-

11
-

9/32 r1 1r 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16

26 18

10
-

22
-

16 14 12

9
-

20
_
-

7 6 6

18 16
_

12

17/32 9/16 19/32 5/8 21/32 43/64 49/64 25/32 7/8 29/32 63/64 1 1/64 1 7/64 1 9/64 1 7/32 1 1/4 1 11/32 1 3/8

13,5 14 15 15,5 16,5 17 19,5 20 22,5 23 25 26 28 29 31 32 34 35

16

Rosca Inglesa para tubos

BSPT - cnica BSP - paralela

Diametro Nomi na1 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 1 1/2 1 3/4 2

Nmero de fios 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11

B.S.P.T. Poleg. 21/64 7/16 37/64 23/32 59/64 1 11/64 1 1/2 1 47/64 1 31/32 2 7/32

Broca mm 8,3 11 14,5 18 23,5 29,5 38 44 50 56

B.S.P. Poleg.
-

Broca imi 8,5 11,5 15 18,5 24 30,5 39 45 50,0 57

29/64 37/64 47/64 15/16 1 3/16 1 17/32 1 49/64 2 2 1/4

IN FO R M A L O TECNOLOGICA: TABELAS DE BROCAS PARA MACHOS

REFER.: FIT.035
COD. LOCAL:

3/'

Rse* metrica e dimetros especiis

Di metro Nominai 1,5 2 2 2 2,3 2,5 2,6 3 3 3 3,5 4 4 4,5 5 5 5 5 5,5 5,5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11

Passo mm. 0,35 0,40 0,45 0,50 0,40 0,45 0,45 0,50 0,60 0,75 0,60 0,70 0,75 0,75 0,75 0,80 0,90 1 0,75 0,90 1 1,25 1 1,25 1 1,25 1 1,25 1,25 1,50 1,50

Broca mm 1,1 1,6 1,5 1,5 1,9 2 2,1 2,5 2,4 2,25 2,9 3,3 3,25 3,75 4,25 4,2 4,1 4 4,75 4,6 5 4,8 6 5,8 7 6,8 8 7,8 8,8 8,6 9,6

Dimetro Nominai 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 16 17 18 18 18 19 20 20 22 24 26 27 28 30 32 33 34 36 38

Passo
IT O T I

Broca
iron

1,25 1,50 1,75 1,50 1,75 2 1,25 1,75 2 1,75 2 2 2 1,50

2

1 1 10,5 10,5 11,5 11,5 11 13 12,5 12 13,5 13 14 15 16,5 16 15,5 16,5 18 17,5 19,5 21 23 24 25 26,5 28,5 29,5 30,5 32 34

2,5 2,5 2 2,5 2,5 3 3 3 3 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4

I I I I I I I 1 I I 1 I I I I I I I I I

IN FO RM A D O TECNOLOGICA:ROSCAS TRIANGULARES (CARACTERISTICAS E TABELAS)

REFER.:FIT.036
c o d . loca l:

1/7

As roscas triangulares sao classificadas segundo o seu perfil em tris tipos, que sao os mais empregados na industria (figs. 1, 2 e 3).
Rosca Mtrica (fig. 1).

< e c bl (O < O

0 ngulo do perfil do filite de 60. dado em milmetros. fundo da rsea.

0 passo no e

Perfil: tringulo equil

tero com vrtice achatado e arredondamento ficadas as tabelas: nal. Rosca Mtrica Normal

Suas dimenses devem ser veri

Rosca Mtrica Fina, que o sistema Internacio A Rosca Mtrica Fina, em um determinado do mecomprimento, possui maior nmero de filites que a rosca Normal, possibil itando, assim lhor fixago.
Rosca Whittiorth (fig. 2).

ngulo do perfil do filete: 55.

Passo: 1 pole

gada dividida pelo nmero de fios (por 1"). Per fil: tringulo issceles, com o vrtice e o fuji __ do do vo do filite arredondados.
MI

Suas dimenRosca

co

soes sao escolhidas as duas tabelas de bertura de rosca com machos e cossinetes.

Whitworth Normal e Rosca Whitworth Fina para aFig. 3

Rosca Whitworth com folga nos vrtices (fig. 3).

Para abrir rosca Whitworth no torno mecnico, devemos utilj^ zar a tabela de Rosca Whit worth com folga nos vrtices, porque impossTvel fazer si multneamente o arredondamen to no vrtice e no fundo do filite com ferramenta comum.
Rosca Americana (fig. 4).
PORCA

Fig. 4

0 ngulo de perfil: 60. (por 1 ).

Passo: 1 polegada dividida pelo nmero de fios E muito utilizada em veTculos automveis.

0 perfil e um tringulo equiltero, com vrtice achatado e fun

do da rosca tambm achatado.

Estes sistemas de roscas esto indicados as tabelas seguintes, onde se en contram as formulas e dimenses j calculadas.

INFORMAgAO TECNOLOGICA:ROSCAS TRIANGULARES

REFER.: FIT. 036

COD. LOCAL:

2/7

(CARAGTERlSTICAS E TABELA)

FORMULAS < 60 P = P a n o m mm h * 0 ,6 9 4 5 P d, * d - Z h r * 0 ,0 6 3 3 P a * 0 ,0 4 9 P D* d 2a

0,s0-2h
dg * d< + h + a I s tfl<x * _E_

nd, Porca D Dl
0,676 0,876 1,010 1,240 1, 480 1,780 2,016 2 , 350 2, 720 3,090 3,526 3,960 4,330 4, 700 5, 700 6,376 7,376 8,052 9,052 9 , 726 11,402 13,402 14,752 16,752 18 , 752 20,102 23,102 25,454 28 , 454 30,804 33,804 36,154 39,154 41,504 45,504 48,856

Parafuso d
1 1,2 1,4 1,7 2 2,3 2,6 3 3,5 4 4,5 5 5 ,5 r9 6 ?. 8 9 10 11 12 14

Parafuso e Porca P
0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 0, 40 0,45 0,50 0,60 0 , 70 0, 75 0, 80 0,90 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,75 2,00 2,00 2, 50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 5,50

dl
0,652 0,852 0,984 1,214 1,444 1,744 1,974 2,306 2,666 3,028 3,458 3,888 4,250 4,610 5,610 6,264 7 ,2 6 4 7 ,9 1 6 8,916 9,570 11,222 13,222 14,528 16,528 18,528 19,832 2 2 ,8 3 2 25,138 28,138 30,444 33,444 35 , 750 38 , 750 41,054 45.054 48,360

h
0,174 0,174 0,208 0,243 0,278 0,278 0,313 0,347 0,417 0,486 0 ,5 2 1 0,556 0,625 0, 695 0,695 0,868 0,868 1,042 1,042 1,215 1,389 1,389 1,736 1,736 1,736 2,084 2,084 2, 431 2,431 2,778 2,778 3,125 3,125 3,473 3,473 3, 820

r
0,015 0,015 0,019 0,022 0,025 0,025 0,028 0 ,0 3 1 0,038 0,044 0,047 0 ,0 5 1 0,057 0,060 0 , 060 0,080 0,080 0,090 0,090 0,110 0,130 0,130 0,160 0,160 0,160 0,190 0,190 0,220 0,240 0,250 0,250 0 , 280 0,280 0,320 0,320 0 , 350

a
0 ,0 1 1 0,011 0,013 0,016 0,018 0,018 0,020 0,022 0,027 0 ,0 3 1 0,034 0,036 0,040 0,045 0,045 0,056 0,056 0,067 0,067 0,079 0,090 0,090 0,112 0,112 0,112 0,135 0,135 0,157 0,157 0,180 0,180 0,202 0,202 0,225 0,225 0,247

d2
0,038 1,038 1,205 1,473 1,740 2,040 2,308 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 4,915 5,350 6,350 7,188 8,188 9,026 10,026 10,863 1 2 , 701 1 4 , 701 16,386 18,376 20,376 2 2 ,0 5 1 2 5 ,0 5 1 2 7 , 727 30,727 33.402 36,402 39,077 42,077 44,752 48,752 52,428

Ift
l 20 22 4 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56.

1,022 1,222 1,426 1,732 2,036 2,336 2,642 3,044 3,554 4,062 4,568 5,072 5,580 6,090 7,090 8 ,1 1 2 9,112 10,136 11,136 12,156 14,180 16,180 18, 224 20,224 22,224 24,270 27 ,2 7 0 30, 316 3 3 ,3 1 6 36,360 39,360 42,404 45.404 48,450 52,450 56,496

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: ROSCAS TRIANGULARES (CARACTERSTICAS E TABELAS)

REFER.: F IT .036
GOD. LOCAL:

3 /7

D dimetro externo do porco D|-dimetro interno do porco P -posso em mm d -dim etro externo do parotuso di-dim etro interno > di-dim etro dos flancos

h -a ltu ra do filte hi -altu ra til do filte i -inclinao da helice a -fo lg o dos v rtic e s r -arredondom ento

60

Parqfuso

Porco

1 a 2 .li p 0 , 20 h 0,1389 hi 0 , 1 2 9 9 a 0,0090 r 0,0126

2 , 3o2,6 0,25 0,1736 0,1623 0,0112 0,0158

3 a 4 0, 35 0,2430 0,2273 0,0157 0,0221

4 , 5 q5 , 5 , 0,3472 0,3247 0,0225 0,0316

6 a 8 0 , 75 0,5208 0 ,4 8 7 1 0,0337 0,0474

9 a 11 1 0,6945 0,6495 0,0450 0,0633

12 o 52 53 a 100 Ex: M6 * 0 , 7 5 .... ........... " J = T 1,0417 1,3890 di = 4,9 5 8 0,9742 1,2990 d2 - 5 , 5 1 3 0,0670 0,0900 h - 0,5208 0,0949 0,1266 hi = 0 , 4 8 7 1 a = 0,0337 r = 0,0474

Parafuso d
1 1,2

di
0, 722 0,922 1,122 1,422 1,722 1,952 2,252 2,514 3,014 3,514 3,806 4,306 4, 806 4,958 5,958 6,958 7,610 8,610 9,610 9,916 10,916 11,916 12,916 13,916 14,916 15,916 16,916 17,916 18,916 19,916 20,916 21,916 22,916 23,916

d2 D

Porca Di
0 , 740 0,940 1,140 1,440 1,740 1,976 2,276 2, 546 3,046 3,546 3,850 4,350 4, 850 5,026 6,026 7,026 7, 700 8, 700 9,700 10,052 11,052 12,052 13,052 14,052 15,052 16,052 17,052 18,052 19,052 20,052 21,052 22,052 23,052 24,052

Parafuso d
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

d2
26,026 27,026 28,026 29,026 30,026 31,026 32,026 33,026 34,026 35,026 36,026 37,026 38,026 39,026 40,026 41,026 42,026 43,026 44,026 45,026 46,026 47,026 48,026 49,026 50,026 51,026 52,026 53,026 54,026 55,026 56,026 57,026 58,026 59,026

Porca D
27,136 28,136 29,136 30,136 31,136 32,136 33,136 34,136 35,136 36,136 37,136 38,136 39,136 40,136 41,136 42,136 43,136 44,136 45,136 46,136 47,136 48,136 49,136 50,136 51,136 52,136 53,136 54,136 55,136 56,136 57,136 58,136 59,136 60,136

di
916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916

Di
25,052 26,052 27,052 28,052 29,052 30,052 31,052 32,052 33,052 34,052 35,052 36,052 37,052 38,052 39,052 40,052 41,052 42,052 43,052 44,052 45,052 46,052 47,052 48,052 49,052 50,052 51,052 52,052 53,05 5 4 , 052i 55,052 56,052 57,052 58,052

1,4 h?
2 2,3

2,6
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1,018 0 , 870 1,218 1,070 1,418 1,270 1,718 1,570 1,870 2,018 2,324 2,138 2,624 2,438 3,032 2,773 3,532 3,273 4,032 3,773 4,175 4,544 4,675 5,044 5,544 5,175 5,513 . 6,068 6, 513 7,068 7,513 8,068 8, 350 9,090 9,350 10,090 10,350 11,090 11,026 12,136 12,026 13,136 13,026 14,136 14,026 15,136 15,026 16,136 16,026 17,136 17,026 18,136 18,026 19,136 19,026 20,136 20,026 21,136 21,026 22,136 22,026 23,136 23,026 23,136 24,026 25,136 25,026 26,136

INFORMAAO TECNOLOGICA: RSCAS TRIANGULARES (CARACTERlSTICAS E TABELAS) RSCA WHITWORTH NORMAL

REFER.:FIT .036 4/7

COD. LOCAL:

FORMULAS < = P =55

n ? de fios

h = 0 ,6 4 0 3 . P r = 0 ,1 3 7 3 . P d - D
dl = d - 2 h d2 d -h

i - Tg<*

t >
I l .d;

d Poleg. 1/16 3/32 1/8 S/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 21/8 21/4 23/8 21/2 25/8 23/4 27/8 3

d mm 1,588 2 , 381 3,175 3,969 4, 763 5,556 6,350 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,876 17,463 19 ,0 5 1 20,638 22,226 23, 813 2 5 ,4 0 1 28,576 31, 751 3 4 ,9 2 6 3 8 ,1 0 1 41,277 44,452 47,627 50,802 53,977 57,152 60, 327 63,502 66,677 69, 853 73, 028 76 ,2 0 3

nQ de fios 60 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 10 9 9 8 7 7 6 6 5 5 4,5 4,5 4,5 4 4 4 4 3,5 3,5 3,5

P mm 0,423 0,529 0 , 635 0,794 1,058 1,058 1, 2 70 1,411 1,588 1,814 2,117 2,117 2 , 309 2,309 2,540 2,540 2,822 2, 822 3,175 3,629 3, 629 4,233 4,233 5,080 5,080 5,645 5,645 5,645 6 , 350 6, 350 6,350 6,350 7, 257 7,257 7,257

h mm 0,271 0,339 0,407 0, 508 0,678 0,678 0,81-2 0,91:4 1,017 1,162 1,355 1,355 1,479 1,479 1,627 1,627 1,807 1,807 2,033 2,324 2, 324 2 ,7 1 1 2,711 3,253 3,253 3,614 3 ,6 1 4 3,614 4,066 4,066 4,066 4,066 4,647 4,647 4,647

dl mm 1,045 1,704 2,362 2,952 3,407 4 ,2 0 1 4, 724 6,131 7,492 8,789 9,990 11,577 12,918 14,506 16,798 17,385 18,611 20,199 21,335 23,929 27,104 29,505 32,680 34 ,7 71 37,946 40,398 43,573 46 , 748 49,020 52,195 55,370 58,545 60,558 63 , 734 66,909

r mm 0,058 0,073 0,087 0,109 0,145 0,145 0,174 0,194 0 , 218 0,249 0,291 0,291 0,317 0,317 0,349 0,349 0,388 0,388 0,436 0,498 0,498 0,581 0,581 0,698 0,698 0, 775 0,775 0 , 775 0,872 0,872 0,872 0,872 0,997 0,997 0,997

d2 mm 1,316 2,043 2, 769 3,460 4,085 4,879 5,537 7,034 8,509 9,951 11,345 12,932 1 4 , 397 15,985 1 7 , 424 19,012 20,419 22,006 23,369 26,253 29,428 32,215 35,391 38,024 41,199 44,012 47,187 50,362 53,080 56,261 59,436 62,611 25,205 28,381 71,566

I N F O R M A g A O T E C N O L O G I C A : ROSCAS TRIANGULARES

REFER.: FIT.036
COD. LOCAL:

5/7

I v ^d C J

(CARACTERlSTICAS E TABELAS)

FORMULAS < = 55 P = h

1 "
nS da fios

= 0 ,6 4 0 3 P

r = 0,1373 P d = D d, = d - 2h d( d - h

I = *= _EL

JTd*

d Poleg. 7/22" 1/4" 9/32" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 5/8" 11/16" 3/4" 13/16" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 2" 2 1/4" 2 1/2" 2 3/4" 3"

d mm 5,55 6,35 7,14 7,93 9,52 11,11 12,7 14,28 15,87 17,46 19,05 20,63 22,22 25,40 28,57 31,75 24,92 38,1 41,27 44, 45 50, 80 57,15 63, 50 69,85 76,20

nQ de fios 28 26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 12 11 10 9 9 8 8 8 7 7 6 6 6 5

P mm 0,9067 0,9779 0,9779 1,1545 1,270 1,411 1,588 1,588 1,814 1,814 2,117 2,117 2,309 2,54 2, 822 2, 822 3,175 3,175 3,175 3,629 3,629 4, 234 4, 224 4,224 5,080

d2 mm 4,97 5,72 6,51 7,18 8, 71 10, 21 11,68 12,26 14, 70 16, 29 17,67 19,27 20, 72 22,77 26, 76 29,92 22,89 26,06 29,24 42,12 48,47 54, 43 60,78 67,13 72,94

dl mm 4, 29 5,08 5, 89 6,45 7, 89 9,29 10,66 12, 24 12,52 15,12 16,22 17,91 19,26 22,12 24,95 28,12 30,85 34, 0 . 3 37, 21 29,80 46,15 51,72 58,07 64,42 69,69

I N F O R M A L O TECNOLOGICA: ROSCAS TRIANGULARES (CARACTERISTICAS E TABELAS)

REFER.: F IT . 036
COD. LOCAL:

6/7

r 5 s CA

WHITWORTH (Com folga no vrtice)

d = D - 2a <3^ - 5 5 h = 0 ,5 6 6 3 P r - 0 ,1 3 7 3 P a = 0 ,0 7 4 P tg i= _ L _ TT da

p=

i "
n? de fi os

h2- 0 , 4 9 2 3 P d, = d - 2h

d$: d | + hj
D ( : di + 2a

z ?
Poleg. 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 11/8 11/4 13/8 * v/ 11/2 15/8 13/4 *v/ J7/S * 1/

d mm 1,528 2, 303 3,081 3,851 4,607 5, 400 6,162 7, 730 9,291 10,855 12,386 13,974 15,534 17,121 18,675 20,262 21,807 23,595 24,931 28,037 31,212 34,299 37,474 40,523 43,698 46,789 49,966 53,139 56,210 59,385 62,560 65,735 68, 776 71,951 75,186

nQ de.
fios 60 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 10 9 9 8 7 7 6 6 5 5 4,5 4,5 9 4,5 4 4 4 4 3,5 3,5 3,5

P mm 0,423 0,592 0,635 0,794 1,058 1,058 1,270 1,411 1,588 1,814 2,117 2,117 2, 309 2,309 2,540 2, 540 2, 822 2, 822 3,175 3,629 3,629 4,233 4, 233 5,08C5,080 5,645 5,645 5,645 6,350 6, 350 6,350 6,350 7, 257 7,257 7,257

h=hi rm
0,239 0,300 0,360 0,450 0,599 0,599 0, 719 0,799 0,899 1,027 1,199 1,199 1,308 1,308 1,438 1,438 1,598 1,598 1,798 2,055 2,055 2, 397 2, 397 2,877 2,877 3,196 3,196 3,196 3, 596 3, 596 3,596 3,596 4,110 4,110 4,110

i
mm 1,110 1,781 2,455 3,069 3,565 4,359 4,912 6,340 7, 727 9,059 10,302 11,890 13,259 14, 847 16,174 17, 762 19,029 20,617 21,804 24,465 27,640 30,131 33,306 35,521 38,696 41,233 44, 408 47,583 49,958 53,133 56,308 59,483 61,630 64,805 67,980

v
mm 0,058 0,073 0,087 0,109 0,145 0,145 0,174 0,194 0,218 0,249 0,291 0,291 0, 317 0, 317 0,349 0,349 0,387 0,387 0,436 0,498 0,498 0,581 0,581 0,697 0,697 0,775 0,775 0,775 0,872 0,872 0,872 0,872 0,996 0,996 0,996

a
mm 0,031 0,039 0,047 0,059 0,078 0,078 0,094 0,104 0,117 0,134 0,157 0,157 0,171 0,171 0,188 0,188 0, 209 0,209 0, 235 0,269 0,269 0,313 0,313 0,376 0,376 0,418 0,418 0,418 0,470 0,470 0,470 0,470 0,537 0,537 0,537

d2 mm 1,318 2,041 2, 768 3,460 4,086 4,879 5,537 7,035 8, 509 9,952 11,344 12,932 14,396 1-5,984 17,424 19,012 20,418 22,006 23,367 26,252 29,427 32,215 35,390 38,022 41,197 44,012 47,187 50,362 53,084 56,259 59,434 62,609 65,203 68,378 71,553

1 mm 1,172 1,871 2,549 3,187 3,721 4,514 5,100 6,548 7,961 9,327 10,616 12,204 13,601 15,189 16,550 18,138 19,447 21,035 22,274 25,003 28,178 30,747 33,922 36,273 39,448 42,069 45,244 48,419 50-, 899 54,073 57,248 60,425 62,704 65,679 69,054

21/8 21/4 23/8 21/2 25/8 w v/ w 23/4 27/8 w '/ w

-, INFORMAR AO TECNOLOGICArROSCAS TRIANGULARES (CARACTERlSTICAS E TABELAS)

REFER.: FIT.036
COD. LOCAL.

7/7

FORMULAS <= 60 D - d-0,2222h

p = - o'J , Di = d- I, 7647h, n2 de fios 1 h = Q5495 P a _ P

_ P h, = 0,6134 P q, 24 d| = d - 2 h d = d- h

1T dg
PARAFUSO PORCA

Pol. NQ 0 NQ 1 NQ 2 NQ 3 NV 4 NQ 5 NQ 6 NQ 8 NQ10 NQ12 1 /4 5/16 3 /8 7/16 1 /2 9/16 5 /8 3/4 7/8 1 1 1 /8 11/4 13/8 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3

d .1,524 1,854 2,184 2, 515 2,845 3,175 3, 505 4,166 4, 826 5,486 6, 350 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,875 19,050 22,225 25,400 28, 575 31,750 34,925 38,100 44,450 50,800 57,150 63, 500 69,850 76,200

n9 de fios 80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 14 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10

o.

h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

hI 194 216 243 278 324 354 389 432 486 556 556 649 649 779 779 865 865 973 112 113 298 298 298 298 298 298 298 298 298 558. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

a 039 044 049 057 066 072 079 088 099 113 113 132 132 159 159 176 176 198 227 227 265 265 265 265 265 265 265 265 265 317

ai 0 013 015 017 0 019 0 022 0 024 0 026 0 029 0 033 0 038 0 038 0 044 0 044 0 053 053 0 059 0 059 066 0 075 0 075 088 088 0 088 0 088 088 088 0 088 0 088 088 106

d2 1,318 1,625 1,927 2,220 2,501 2, 799 3,093 3, 707 4,310 4, 897 5,863 7,250 8, 837 10,288 11,875 13,371 14,959 18,019 21,047 24,222 27,200 30,375 33,550 36, 725 43,075 49,425 55,775 62,125 68,475 74, 436

D 1,569 1,904 2,241 2,580 2,921 3, 258 3,596 4, 267 4,940 5,616 6,580 8,090 9 ,677 11,296 12,883 14, 491 16,078 19,279 22,486 25,661 28,880 32,054 35,230 38,405 44,755 51,105 57, 455 63,805 70,155 76,591

h 1,180 1,472 1,754 2,024 2,272 2,549 2,817 3, 402 3,966 4, 504 5 ,468 6, 792 8,379 9 ,7 38 11,325 12,760 14,347 17,331 20,261 23,436 26,283 29,458 32,633 35,808 42,158 48, 508 54,858 61,208 67i558 . 73, 450

1,112 1,396 1,669 .1,925 2,157 2,424 2,680 3, 249 3, 795 4, 308 5,274 6,562 8,150 9 ,463 11,050 12,454 14,042 16,988 19,868 23,043 25,826 29,001 32,176 35,351 41,701 48,051 54,401 60,751 67,101 72,672

317 206 0 352 0 229 , 0 396 0 257 0 453 0 294 343 529 375 0 577 635 0 412 458 0 705 0 793 0 515 0 907 0 589 0 907 0 589 687 1 058 1 058 0 687 1 270 0 824 1 270 0 824 1 411 0 916 1 411 0 916 1 587 1 031 1 814 1 178 1 814 1 178 2 116 1 374 2 116 1 374 2 116 1 374 2 116 1 374 2 116 1 374 2 116 1 374 2 116 1 374 2 116 1 374 116 374 2 540 764

1 I

I
i I

I
1 I 1 I 1 I I I I I I I

i
I I

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

PAQUMETRO

REFER.: FIT. 037

COD. LOCAL:

1/3

(LETTURA EM FRAQUES DA POLEGADA)

Paqutmetro com vernier de 1/128 da polegada

0 vernier que aproxima ate 1/128 da polegada tem o comprimento tal de 7/16 da polegada e e dividido em 8 partes iguais Cada parte mede, portanto, 7 16 8 = 1 16 8 7" 128

to

(fig. 1).

VERNIER ESCALA

1/128'

' i i 1r L , rLT H L Fig. 1 Vernier de 1/128" (desenho ampliado) 1" _ 8" 128 Resulta que da cada

Ora, cada di vi sao da escala mede

di vi sao do vernier 1/128" menor do que cada divisao

escala. tra de

A partir, pois, de tragos em coincidencia (de 0" para "8") os 19s tragos de vernier e da escala se distanciam de 1/128"; os 2QS gos de 2/128" (ou 1/64"); os 39s tragos de 3/128"; os de 4/128 (ou 1/32"); os 59s tragos de 5/128"; os 6/128" (ou 3/64"); os 79s tragos de 7/128". 69s

4 < ? s

tragos

tragos

Leitura da medida com o vernier

Liem-se, na escala, at antee do zero do vernier , as polegadas ou dezesseis ccoos). Na fig. 2, por exemplo, tem-se: 3/4".

frages (as fragoes podero ser: meia polegada ou quartos, oitavos Em seguida, contam-se os tragos do vernier, at o que coincide com
um trago da escala.

Na fig. 2, por exemplo: tris tragos, ou seja,

3/128". Por fim, soma-se: 3/4" + 3/128" = 96/128" + 3/128" * 99/128"

medido

^INCH

(palovro inglSsa), significa polegada escala de polegadas

0 4 8
5 4 9

L -i 1/128''INCH

|"rT Tj 111 1 ! I if Iyft\ 111111111

1 1111 111ii T i 1111111111. n 1111 1 1 i I ... I.. 1.111. i [ 6 r 8

1 6

1 7

7*

1 0

I
-

22.

128

Fig. 2
externo

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

PAQUlMETRO

r e f e r .:FIT .037
COD. LOCAL:

2 /3

(LEITURA EM FRAQOES DA POLEGADA) 29"

Na fig. 3, a leitura e 1 tre 1 ---16 r . i 3" 16

5"

, porque o zero do vermer esta a coincidencia se da no 59 trago.

-

en-

e 1 r: 16 A 5 " 128

4"

e _ ,

24" 128 m

5 " 128
1/128

. ,

29" 128

1|1 I 1I 1 I l" H il " ~ l I TT Fig. 3 Leitura ^ 29

]
(desenho ampliado)

12 8

Por vSzes, aparecem simplificagoes na leitura, surgindo resultados com aproximagoes em 64 ou em 32 avos. 19 exemplo - Escala: 1 Ora, 6 128 I I I Soma: 1 16 + _ _T_ 64 ^ 1 1 64 = 1 4M O - + 64 64 3" = 1 7 ' 64 4 " 128 1" 16 Vernier: 69 trago, ou 6 " 128

29 exemplo - Escala: 2

- Vernier: 49 trago, ou

4
Ora, o Soma: 2 128

r
32 3" . 1" 24" , 1" o + -----= 2 ------ + -----= 2 32 32 32 32
1

25"

7" 39 exemplo - Escala: 2 ----Vernier: 29 trago, ou 8 Ora, 2 " 128 7" 8 1" 64 ^ 1" 64

2 " 'o

Soma: 2

= 2

56 " 64

64
128

= 2

57" 64

7n Outros exemplos:
16 1 0
I

JL; ,_a_
64

128

64 4 ^ 1/128" I
-T -J]

5 ------ :
I " !

1/128"

, I,I A | I i, I , 'I. I I I I ' IL,I I I I ! I r r I !

i i i i i i i r Fig. 5
3
4 128

Fig. 4 p! + -2-=2 -621 c 2 128 128

: 3 -52^
128 O

Mill I 1 i 1i 1i 1 I' 1V' i 1i 1 1

F ig . 6

1/128"

-l-l

1 1I
F ig . 7

1/128

I I I

^ I C B C J

INFORMACO TECNOLOGICA:

PAQUMETRO

REFER.: FIT .037 3/3

COD. LOCAL:

(LEITURA EM FRAQOES DA POLEGADA)

Paqumetro oom vernier de 0,001"

Na escala fixa, urna polegada est dividida em 40 partes iguais, de modo que cada parte mede 1/40" ou 0,025". 0 vernier com 0,001" tem um comprimento de 0,600" e e dividido 25 partes.iguais (fig. 8), valendo cada di vi sao do vernier em

Portanto, cada diviso do vernier e 0,001" menor do que cada di vi sao da escala. A partir, pois, de tragos em coincidincia, (de 0 para 25), os gos de 0,002", os 39s tragos de 0,003" e assim por diante. A leitura se faz cono nos paqulmetros com vernier em milmetros dades de 0,025" cada e somando com os milsimos de polegada la.
Exemplo8 de leitura:

19s

tragos do vernier e da escala se distanciam de 0,001", os 29s tra e

polegadas fracionrias, contando esquerda do 0 do vernier as uni_ indi cados pela coincidincia de um dos tragos do vernier com o da esca

as figuras 9, 10 e 11 liem-se 0,064'; 0,471" e 1,721" respecta vamente .

9 o,oso"* 0,i4"=0,064" I

1 ? ? 4 S 6 T 8 9

1 2

1 0

1 5 20 2 5

0,450"+ 0,02." = 0,471"

O l 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4

Fig. 9

1 0

1 5 20 2 5

F ig . 10

F ig . 11

I I I

I
I I I I I I 1 I 1 I I

I
I I 1 I I

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

r e f e r .:F IT .0 3 8

1/1

GABARITOS

COD. LOCAL:

Sao utensilios ou instrumentos auxiliares, fabricados geralmente em ago carbono. Na maioria dos casos, sao executados pelo proprio mecnico, e servem furagoes, suportes e montagens para determinados trabalhos em serie. Suas formas, tipos e tamanhos variam de acordo com o traballio a realizar. A figura 1, por exemplo, mostra gabaritos para contorno. A figura 2 apresenta gabaritos para furagao e, a figura 3, gabaritos suporte. As partes de contacto sao quase sempre temperadas.

ao para

verificar, controlar ou facilitar certas operagoes de perfis complicados,

para

Fig. 1

Fig. 2

Condigoee de

ubo

As faces de contacto deverao estar sempre perfeitas, a r f a '

O reV'"cor

Coneervagao
Os gabaritos devem es tar sempre limpos guardados aps o tra os mesmos. e uso, F ig . 3

para evitar golpes coji

I I 1 I I I
fi

H I

1 I I I 1 1

INFO RM AO TECNOLOGICA:

REFER.: FI T. 039
COD. LOCAL:

1/2

INSTRUMENTOS DE CONTROLE (CALIBRADORES E VERIFICADORES)

Sao instrumentos geralmente fabricados de ao temperado ou nao. Utilizam-se para verificar e controlar raios, ngulos, folgas, roscas, di me tros e espessuras. Caracterizam-se pelas suas variadas formas e perfis. Os calibradores classificam-se em varios tipos conforme figs. 1 a 7 .

Calibrador de raio.

Fig. 2

Calibrador de ngulos.

Fig. 3 Calibre de folga 0,015 a 0,200 ou 0,04. a 5,00 mm.

Fig. 4

Calibre pente de rosca.

posso

posso

Fig. 5 Calibrador passa nao passa para eixos ou calibrador de boca.

noo^qpsso

tare55 V.
m

Fig. 6 Ca1ib rador tampao.

Fig. 7 Calibrador para chapas e arames.

INFORM AO TECNOLOGICA:

REFER.: FIT.039
COD. LOCAL:

2/2

INSTRUMENTOS DE CONTROLE (CALIBRADORES E VERIFICADORES)

Calibrador de rai-os

Serve para verificar determinadas medidas internas e externas. cada lamina estampada a medida do raio. Suas dimenses variam, geralmente, de 1 a 15mm ou de 1/32 (fig- i).
Calibrador de ngulos

Em 1/2

Usa-se na verificao de ngulos. Em cada lmina vem gravado o ngulo, que varia de 1 a 45 (fig.2).
Calibrador de folgas

Usa-se na verificao de folgas e fabricado em varios tipos. cada lmina vem gravada sua medida, que varia de 0,0015" a 0,2000" (fig. 3).
Calibrador de rosca

Em ou

0,04

5mm

Usa-se para comprovar roscas em todos os sistemas. as tem gravado o n9 de fios por polegada ou (fig. 4).
Calibrador "passa no passa para eixos

Em

suas da

larni^ rosca

passo

E fabricado com bcas fixas e movis.

0 dimetro do eixo parte

estar menor

bom quando passar pela parte maior e nao passar na (fig. 5).
Calibrador tamp5oHpassa nao passa"

Suas extremidades sao cilindricas.

0 furo da pea a ser verifica nao passar pela

do estar bom quando passar pela parte menor e maior (fig. 6).
Calibrador de chapas e aromes

fabricado em diversos tipos e padroes. Sua face numerada, po

dendo variar o 0 (zro) a 36, que representa o n9 de espessura das chapas e arames (fig. 7).
Condies grais de uso

Suas faces de contato devem estar perfeitas.

Conservagao

Evitar quedas e choques. Limpar e lubrificar aps o uso. Guard-lo em estojo ou local apropriado.

I N F O R M A L O TECNOLOGICA: FERRO FUNDIDO

REFER.: FIT.040 ]/2

COD. LOCAL:

(TIPOS, USOS, CARACTERISTICAS)

0 ferro fundido um material metlico refinado em fomos propri os chamados fomos cubilo. Compoe-se, na sua mai or parte, de FERRO, pequea quantidade de CARBONO e quantidades tambem pequeas de Define-se o ferro fundido como urna MANGANES, SILICIO, LIGA FERRO-CARBONO

ENX0FRE e FOSFORO.

que contim de 2,5% a 5% de carbono. 0 ferro fundido obtido nafuso dagusa^ , portanto, um ferro de segunda fuso. As impurezas do minrio de ferro e do carvo deixam, no ferro fundido queas porcentagens de SILICIO, MANGANES, ENXOFRE e FOSFORO.
0 SILCIO FAVORECE A F O R M A L O DE FERRO FUNDIDO CINZENTO. O MANGAN Ss FAVORECE A F O R M A L O DE FERRO FUNDIDO BRANCO.

pe

Tanto o silicio como o manganis melhoram as qualidades do ferro fundido. mesmo nao acontece com o ENXOFRE e o FOSFORO, cujas porcentagens devem as menores possTveis para no prejudicarem as qualidades da fundigao.

0 ser

CARACTERISTICAS

Ferf'o fundido cimento

1 0 carbono, neste tipo, se apresenta quase to do em estado livre, sob a forma de palhetas pretas de GRAFITA. 2 3 4 5 6 Quando quebrado, a parte fraturada Apresenta elevadas porcentagens Muito resistente compresso. de Nao e escura, carbono resiste devido grafita. (3,5% a 5%) e de silicio (2,5%). bem a trago. Fcil de ser trabalhado pelas ferramentas maPresta-se as mais variadas construgoes de pe nuais e mecnicas. gas de mquinas, constituindo um dos mais impor tantes, do ponto de vista da fabricagao mecnica.

Fervo fundido branco

0 carbono, neste tipo, inteiramente combinai

do com o ferro, consti tuindq*um carbonato de fer ro (CEMENTITE).

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: FERRO FUNDIDO

REFER.: FIT.040
COD. LOCAL:

2/2

(TIPOS, USOS, CARACTERISTICAS)

2 3

Quando quebrado, a parte fraturada brilhante Tem baixo teor de carbono (2,5% a 3%) e de si

e quase branca. licio (menos de 1%). 4 E muito duro, quebradizo e difcil de ser usinado.

C0NCLUSA0 0 ferro fundido cinzento e menos duro e menos frgil do que o branco e pode ser trabalhado com ferramentas comuns, isto e, sofrer acabamento poste assim rior, como aplainamento, torneamento, perfuragao, roscamento e outros. 0 ferro fundido s pode ser trabalhado com ferramentas especiis, e, mesmo, com dificuldade, ou entao com esmeril. 0 ferro fundido cinzento

resistente a corrosao e i mais resistente a vibragoes do que o ago. 0 empre go do ferro fundido branco se Umita aos casos em que se busca dureza e re sistencia ao desgaste muito altas, sem que a pega necesslte tempo dctil. mais empregado.
Por isso,

ser

ao

mesmo o

dos dois tipos de ferro fundido, o

cinzento

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

PLAINA LIMADORA

REFER.: F IT .041
COD. LOCAL:

1/5

(NOMENCLATURA E CARACTERISTICAS)

E urna mquina-ferramenta, de movimento alternativo, composta das partes (fig. 1).

seguintes

Fig. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Base. Corpo central. Mecanismo automtico de avango transversal da mesa. Chave de regulagem do curso do cabegote. Alavanca de mudanga de velocidade. Anel graduado. Cabegote mvel (Torpedo). Alavanca de fixago. Espera. Porta-ferramentas. Guias do deslocamento vertical da mes Carro vertical. Guias do deslocamento transversal. Mesa. Morsa. Motor

I N F O R M A D O TECNOLOGICA:

PLAINA LIMADORA

REFER.:F IT.041
c o d

2/5

(NOMENCLATURA E CARACTERISTICAS)

. local:

0 cabegote mvel (torpedo) recebe movimento do motor, por meio de um dispo sitivo de biela-manivela. Serve para aplainar superficies de pegas mecnicas. Estas superficies podem ser: Planas, em ngulo, cncavas e convexas.

Os perfis pUnos e em ngulo conseguem-se com as plainas simples. Porem para os perfis cncavo e convexo, sao necessarios dispositi_ vos ou acessrios especiis chamados copiadores.

Caractersticas principis

1 2 3
4

Curso mximo do torpedo. Deslocamento mximo do movimento vertical Deslocamento mximo do movimento transversal. Deslocamento mximo do porta-ferramentas. Dimensoes da mesa. Potincia do motor. Peso total da piai na.

5 6 7

Tipoe
As plainas classi ficam-se em: 1 2 Plainas limadoras. Plainas de mesa.

I N F O R M A D O T E C N O L O G I C A : PLAINA LIMADORA

REFER.: FIT. 041

COD. LOCAL:

3 /5

(NOMENCLATURA E CARACTERISTICAS)

A diferenga entre a plaina limadora e a plalna de mesa que, primelra, a ferramenta faz o curso de corte e a pega tem so, e a ferramenta faz o avango transversal.

na

apenas

pequeos avangos transversais; na segunda, a pega que faz o cur

Os cursos mximos das plalnas limadoras varlam, segundo seu tamanho, de 120 a lOOOmm. gem. As plainas de mesa reallzam as mals variadas operagoes de usina-

Quanto ao funclonamento, podemos distinguir dols tipos de plalnas limadoras: 1 2 plalna limadora mecnica (transmissao mecnica); plalna limadora hidrulica (transmissao hidrulica).

0 movlmento da plalna limadora i dado por um motor eltrlco e transmitido atravis da calxa de mudanga de velocldade. E transformado o movlmento cir um cular em movlmento retllTneo alternativo, para o Torpedo, por mel de sistema de biela oscilante ou balandra e de manivela Instalado no volante motor ou engrenagem principal (f1gs. 5, 6 e 7).

F1g. 5 '

Fig.

INFORM ADO TECNOLOGICA: PLAINA LIMADORA (NOMENCLATURA E CARACTERISTICAS)

REFER.: FIT.041
co d . local:

4/5

0 movimento transversal da mesa feito por meio de um excentrico (B) que, a cada retomo do cabegote mvel (torpedo), aciona urna alavanca (A) conten do o trinquete (U) que engrena na roda dentada (R) montada no eixo do para fuso (T). Este trinquete permite regular o avango da mesa, em cada carreira do torpedo (figs. 8 e 9).

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

PLAINA LIMADORA

REFER.: F IT .041
COD. LOCAL:

5/5

(NOMENCLATURA E CARACTERISTICAS)

Mecanismo de avengo vertical automtico do porta-ferramenta.

Muitos tipos de plainas sao equipadas com ste mecanismo. No cabegote, ha urna alavanca de deslocamento em conexao com eixos, engrenagens cnicas e porcas, que transmitem giro ao parafuso do carro porta-ferra menta (fig. 10). Na guia da plaina est instalado um batente. No curso de volta do cabe gote, a alavanca entra em contato com o batente, di urna fragao de gi ro no seu eixo, resultando o avango da espera. A amplitude do avango e regulada pelo seletor.

CONSERVADO

a)

No de golpes de martelo as partes da mquina ou nos

seus

acessrios. b) c) Suas manivelas e chaves devem estar bem ajustadas. Use velocidades de corte e avango de acrdo com o material a

trabalhar e o material da ferramenta. d) e) Mantenha sempre a mquina bem lubrificada. Troque o leo da caixa de marcha nos perodos recomendados,

conservando-o sempre no nivel. f) Limpe a maquina no firn de cada periodo de trabalho.

I
I I i I I

I
I

I
I 1

I
I

I
I I

I I
I i

I I I I I I I I I I

Fig. 6
. a -

INFORMAO TECNOLOGICA: FERRAMENTA DE CORTE (TIPOS - NOAO DE CORTE E CUNHA)

REFER.: FIT.042
COD. LOCAL:

1/4

E um utensilio de uso manual ou mecnico destinado a cortar o material desprendi ment (figs. 1 a 6). ec
UJ

por de

de cavacos ou somente por seccion-lo.

Est constituida

um corpo de formas diversas, com urna ou mais cunhas para realizar o trabalho

CO

< c o

Fig. 1

Ferramenta de torno

Fig. 4

Lima

3 U

w Q

I <n

FERRAMENTAS DE USO MANUAL Dentro do grupo de uso manual esto aquel as que desprenden) material da aao di reta e continua do operador, atravs

I I I I I I I I

como: lima, serra manual, e outras (figs. 7, 8 e 9).

talhadeira

Fig. 7

Fig. 8

I N F O R M A L O TECNOLOGICA: FERRAMENTA DE CORTE

REFER.: FIT.042
COD. LOCAL:

2/4

(TIPOS - NOQfiO DE CORTE E CUNHA)

Ainda no grupo de uso manual, encontram-se as que cortam sem desprender co, como a tesoura manual e o vazador (figs. 10 e 11).
Fo ou gume Lm ina Bra$o

cava^

_C h u m b o ou

madeiro

p-j g .

11

Em maioria, estas ferramentas sao construidas de ago ao carbono, temperado. FERRAMENTAS DE USO MECANICO Neste grupo estao todas as ferramentas de corte montadas em mquinas- ferra mentas e que desprendem material atraves dos movimentos mecnicos dessas m quinas (figs. 12 a 15).

- Secdo feito pelo plano perpendicular do gume

Fig. 12 Ferramenta de torno.

Fig. 13

Fresa

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: FERRAMENTA DE CORTE (TIPOS - NOQAO DE CORTE E CUNHA)

REFER.: FIT.042
COD. LOCAL:

3/4

0 corte com as ferramentas se realiza fazendo penetrar a cunha na superficie do material, de modo a desprender urna certa quantidade ou penetran^.o-a total^ mente para separar urna parte do todo. PRINCIPIO DA CUNHA A cunha formada por duas superficies em ngulo. 0 encontro dessas super e

ficies determina a aresta de corte, que deve ser viva. gao de menor resistencia (fig. 16).

Quando o material

atacado por urna cunha se comprime contra as suas faces desviando-se na di re

Fig. 16

Inclinando-se a cunha,o material se comprime em maior quantidade sobre a fa ce livre dla (fig. 17).

Se a cunha se desloca paralelamente superficie do material, com urna incli_ nagao adequada, produzir o desprend mento do material sobre a face da cunha (fig. 18). livre

INFORMAO TECNOLOGICA : FERRAMENTA DE CORTE (TIPOS - N0A0 DE CORTE E CUNHA)

REFER.: FIT.042
COD. LOCAL:

4 /4

UTILIZACAO DAS CUNHAS Resultam da posi gao conveniente da cunha os ngulos de incidencia (a) ataque (c), apresentados na figura 19 juntamente com o ngulo de cunha. e de

b c

ngulo de incidencia ngulo da cunha ngulo de ataque

Estes tres ngulos sao determinados de acordo com o material a ser

cortado, e

sendo as cunhas de ngulo fechado (fig. 20) utilizadas para o corte de materiais macios, as de ngulo medio (fig. 21) para materiais de dureza media as de ngulo aberto (fig. 22) para materiais duros.

Fig. 20

Fig. 21

Fig. 22

CONSTRUAO As ferramentas de uso mecnico so construidas em geral de:

ago ao c a r b o n o - para construo de fitas de serra para mquinas, brocas helj^

coidais e outras.
ao r p id o ou c a r b o n to m e t l i c o - para ferramentas de torno, fresadoras, mari

dril adoras e outras. a b r a s iv o a g l u tin a d o -para construo de rebolos utilizados em esmerilhadoras e retificadoras em geral. CONDI0ES DE USO Para serem usadas eficientemente, as ferramentas devem ter ngulos convenien tes e ser de material adequado.

IN F O R M A D O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 043

COD. LOCAL:

1 /4

RELOGIO COMPARADOR

O reogio comparador e um instrumento de precisao e de grande sensibilidade. E utilizado tanto na verificago de medidas, superficies planas, concentricidade e paralelismo, como para leituras di retas. A sensibilidade da leitura pode ser de 0,01mm ou 0,001mm (fig. 1).

Fig. 1 Relogio comparador (aproximado de 0,01mm).

Funcionamento

0 funcionamento do relgio comparador baseia-se no

movimento

do

apalpador (ponta de contacto) o qual ampliado 100 ou 1000 vizes

atravs de engrenagens, localizadas no aorpo do relgio (fig. 2).

A escala esta montada em todo o pe rTmetro do mostrador e dividida em 100 ou 1000 partes iguais. ponde ao deslocamento de lmm apalpador (fig. 2). Assim, di vi sao da escala representa Urna do cada um volta completa do ponteiro corres

centesimo ou um milsimo do milTnre tro conforme o nmero de divises da escala. Fig. 2 com 0 aro e giratorio, para permitir sempre o ajuste do ponteiro
o tero da tcala.

Os relgios comparadores

sao construidos com varios dimetros de

mostrador, segundo a capacidade de medigo e a precisao.da leitu ra exigida.

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.;FIT.043
Co d .
local:

2/4
"

RELGIO COMPARADOR

A tabela seguinte indica os principis dimetros do mostrador. Diametro do mostrador (mm) 30 44 58 58 Preciso da leitura (mm) 0,01 0,01 0,01 0,001 Capacidade medi gao (mm) 3,5 3,5 10 1

Os relgios comparadores, para serem usados, necessitam ser montados em su portes adequados, tais como: tros para fins especiis.
Leitura

suporte universal, desempeos com coluna e ou

Depois de montado em um suporte, ajusta-se o extremo do apalpador sobre a superficie a ser verificada (fig. 3). 0 apalpador,ao tomar contacto com a superficie, sofre um deslocamento o qual registrado no mostrador , atraves do ponteiro. Por intermedio do a m , faz-se coincidir o zero da escala com a po-

A verificago da superficie e obtida deslocando-se o suporte da superficie.

com

o relgio, de maneira que o apalpador percorra os diversos pontos Durante iste procedimento observam-se as variages da superficie atraves da variagao do ponteiro.
zero, indicando urna depressao.

Estas variagoes podem ser

para
do

a direita do zero, indicando urna elevago, ou para a esquerda

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER: FIT.043

3/4

REL0GIO c o m p a r a d o r

COD. LOCAL:

Apliaagoes

H ) Verificado do paralelismo das faces planas. trole (desempeo de preciso) (fig. 3).

A pega e o su

porte com o relogio comparador sao apoiados sobre urna mesa de cor^ 0 contato do apalpador, em diferentes pontos da face superior pega, faz com que o ponteiro se des loque dando valores das rengas das alturas. 2-) Verificagao do paralelismo da base da morsa plaina ou na fresadora. A figura 4 mostra o caso da plaina. na da

di fe-

Fig. 4

3L) Verificagao da excentricidade de urna pega montada na placa do torno. A figura 5 da um exemplo de verificagao externa. A figura 6 mostra um caso de verificagao interna.

Fig. 5

Fig. 6

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

REFER.: F IT .043
COD. LOCAL:

4/4

RELOGIO COMPARADOR

4) Verificado do alirihamento das pontas de um trno (fig. 7). A pega colocada entrepontas um eixo rigorosamente cilindrico, com a superficie e os centros retificados. Os contatos do apalpador com iste eixo, durante o movimento do carro, darlo desvios do ponteiro, se as pontas no estiverem alinhadas.

I
^ ----- ^ IN FO R M A LO TECNOLOGICA: MICROMETRO REFER.: FIT.044 1/2
COD. LOCAL:

IvJBtJ

(FUNCIONAMENTO E LEITURA)

Funcionamento Como mostra a figura 1 1 no prolongamento da ponta movel

ha

um parafuso micrometrico preso no tambor. ligada ao cilindro. se em torno do cilindro. (O

Eie se moye atravs de urna porca movimento,

Quando se gira o tambor, sua escala centesimal desloca Ao mesmo tempo, conforme o sentido do

a face da ponta movel se aproxima ou se afasta da face da ponta fixa.

foce de contolo ponto fixa d0 Pn,a r" vel escolo de milmetros tombor

Fig. 1 LEITURA

Micrometro com aproximago de 0301 n r n - As rseas do parafuso mi

crometrico e de sua porca so de grande preci sao. No micrometro Na escala de 0,01 de milmetro, seu passo de 0,5 de milmetro. No tambor a escala centesimal tem 50 partes iguais. Quando as faces das pontas esto juntas, a borda do tambor coincj_ de com o trago "zero" da escala do cilindro. Ao mesmo tempo, a linha longitudinal gravada no cilindro (entre as escalas de mil metros e meios milmetros) coincide com o "zero" da escala cente simal do tambor. tros. Como o passo do parafuso e de 0,5 mm, urna volta milme completa do tambor levar sua borda ao 19 trago de meios lTmetro.

do cilindro, as divises so de milmetros e meios milmetros.

Duas voltas, levaro a borda do tambor ao 19 trago de 1 mi_

i * EXEMPL0S DE LEITURA
Na fig. 2, temos: 9 tragos na graduago da escala de 1 milmetro do

do cilindro (9mm); 1 trago alim dos 9mm na graduago da escala de meios milmetros do cilindro (0,50mm); na escala centesimal no trago 29 (0,29mm). Lei tura completa: tambor, a coincidencia com a linha longitudinal do cilindro se d 9mm + 0,50mm + 0,29mm = 9,79mm.

IN F O R M A L O TE C N O LO G IC A :

MICROMETRO

R EFER .:

FIT.044 2/2

(FUNCI0NAMENT0 E LEITURA)

COD. LOCAL:

e s c a la de m ilm e tro s : 9 mm

ta m b o r

m ed id a i 9 .7 9 mm

Fig. 2

Na figura 3, temos 17,82 mm e as figuras 4 e 5, temos 23,09 mm e 6.62mm, respectivamente.

17 m m v
O 5 IO N J 5 35 o

23m m
5 10 1 5 ^4 ^

6mm 1 00 , 0 9 mm 4s Vt
,5 0 mm

is
0,12 mm

1111 m il,1 .1 .1 .Ji0 ,5 0 m m

-- 0 ,3 2 m m

j o
,0 0 m m
( 0

Fig. 3 - Leitura 17,82mm. Fig. 4 - Leitura 23,09mm. Fig. 5 - Leitura 6,62mm. 17 0,50
+ 032

23 0,09 23,09mm
+

6 50 0,12 6,62imi

17,82mm la formula< . _ _E_ N.n

A aproximagao da leitura de um micrometro simples e calculada pe

S = Aproximagao da leitura dada pela menor di vi sao na escala cen tesimal (Tambor). E = A menor unidade da escala em milmetro. N = Nmero de tragos em que se divide a unidade de medidas (E). n = Nmero de divises da escala centesimal.

Exemplo: Sendo E = lmm, N = Duas divises e n = 50 divises:

S--N.n S = 1 2 x 50 1 100

S =

S = 0,01mm.

I
IN FO R M A LO TECNOLOGICA: AQOS - LIGA
REFER.: F IT .045
GOD. LOCAL:

1/4

Sao material's ferrosos formados pela fuso de ago com outros elementos, tais como: < e c LU C f l O nquel (Ni) cromo (Cr) mangans (Mn) tungstinio (W) molibdinio (Mo) vandio (Va) silicio (Si) cobalto (Co) aluminio (Al) As ligas de ago servem para fabricago de pegas e ferramentas que, aplicago, requerem a presenga em sua composigo de um ou dos acima mencionados. segundo seja un ou varios os seus componentes. ao ago as propiedades seguintes:
NQUEL (Ni)
D E AS:
VO

por

sua

varios

elementos da

A liga resultante recebe o nome do ou dos elementos, Cada um destes elementos

CSJ

Foi dos primeiros metis utilizados com exito para das qualidades ao ago.

dar

determina

0 nquel aumenta a resistincia e a tenaci-

CODIGO

dade do mesmo, eleva seu limite da elasticidade, da boa dutilidade e boa resistincia corrosao. 0 ago-nlquel contim de 2 a 5% de nquel e de 0,1 a 0,5% de carbono. Os teores de 12 a 21% de nquel e 0,1% de carbono produzem AQOS INOXIDAVEIS e apresentam grande dureza e alta resistincia.
CROMO (Cr)

Da tambm ao ago alta resistincia, dureza, elevado limite de elas ticidade e boa resistincia corrosao 0 ago-cromo contim de 0,5 a 2% de cromo e de 0,1 a 1,5% de carbona 0 ago-cromo especial, do tipo inoxidvel, contim de 11 cromo.
MANGANS (Mn)

17%

de

Os agos com 1,5 a 5% de manganis sao frigeis.

0 mangans,

entre a re 0,8

tanto, quando adicionado em quantidade conveniente, aumenta sistincia do ago ao desgaste e aos choques, mantendo-o dtil. 0 ago-manganis contim usualmente de 11 a 14% de manganis e de a 1,5% de carbono.

jgjjgj

I N F O R M A O TECNOLOGICA:

AOS - LIGA

REFER.: FIT.045 12/4

COD. LOCAL:

t u n g s t En i o

(W)

E geralmente adicionado aos agos can outros elementos. tura e o limite de elasticidade.

0 tungsterup

nio aumenta a resistencia ao calor, a dureza, a resistencia a

Os aos com 3 a 18% de tungstenio e 0,2 a 1,5% de carbono apresentam grande resistencia.
MOLIBDNIO (Mo)

Sua agao nos agos semelhante a do tungstenio.

Emprega-se, em ge

ral, adicionado com o cromo, produzindo os agos cromo-mol ibdenio , de grande resistencia, principalmente a esforgos repetidos.
VANDIO (Va)

Melhora, nos agos, a resistencia i trago, sem perda de dutilidade, e eleva os limites de elasticidade e de fadiga. Os ago-cromo-vanadio contim, geralmente, de 0,5 a 1, 5% de cromo, de 0,15 a 0,3% de vanadio e de 0,13 a 1,1% de carbono.
SILCIO (Si)

Aumenta a elasticidade e a resistencia dos agos. Os agos-silcio contim de 1 a 2% de silicio e de 0,1 a 0,4% de car bono. 0 silicio tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo.
COBALTO (Co)

Influi favoravelmente as propriedades magnticas dos agos. tincia dos agos ao calor.
ALUMINIO (Al)

Alm

disso, o cobalto, em associago com o tungstinio, aumenta a resis-

Desoxida o ago.

No processo de tratamento termo-qumico

chamado urna

nitretagao combina-se com o azoto, favorecendo a formagao de camada superficial durissima.

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: AgOS - LIGA

REFER.:FIT.045
COD. LOCAL:

3 /4

TIPO DO AgO-LIGA

PORCENTAGEM DA ADIQAO 1 aJ0% de nquel (Ni) 10 a^20% de nquel (Ni) 20 a 50% de nquel (Ni) ate 6% de cromo (Cr) 11 a 17% de cromo (Cr) 20 a 30% de cromo (Cr) 0,5 a 1,5% de cromo (Cr) 1,5 a 5% de nquel (Ni) 8 a 25% de cromo (Cr) 18 a^25% de nquel (Ni) 7 a 20% de manganis (Mn)

CARACTERISTICAS DO AgO Resistem bem a ruptura e ao choque, quando tem perados e revenidos Resistem bem a tragao. Muito duros - femperaveis em jato de ar Inoxidaveis Resistentes aos choques Resistentes eletricos Resistem bem a ruptura Duros Nao resistem aos choques Inoxidaveis

USOS INDUSTRIAIS Piegas de automveis Pegas de mquinas Ferramentas Blindagem de navios Eixos - Hastes de freios - Projetls Vlvulas de motores tr micos - Resistencias eli tricas - Cute!aria ~ Instrumentos de medida Rol amentos - Ferramentas Projetis - Blindagens Aparelhos e instrumentos de medida - Cute!aria Vlvulas de motores a ex ploso Fieiras - Matrlzes Eixos de manivelas - Engrenagens - Eixos - pe gas de motores de grande velocidade - Bielas Portas de tornos - Retor tas ~ Tubulagoes para agua sa lina e gas - Eixos de bombas - vlvulas - Tur binas Mandbulas de brltadores Eixos de veculos em geral. Aguhas, cruzamentos e curvas de trilhos Pegas de dragas Molas - Chapas de 1nduz1 dos de maquinas eltri~ cas Ncleos de bobinas eltricas Molas diversas Molas de automoveis e de carros e vagoes

-j UJ =D c y v ~ z 1 ( / > o

s
8 o g o> t

Resistem a oxidago

A0S CROMO

E NQUEL

Grande reslstincia Grande dureza - Muita resistencia aos choques, torgo e flexao

Inoxidaveis Resistentes a agao do calor Resistentes a corrosao de elementos qumicos

mANGANES

AQOS

Extrema dureza Grande resistencia aos choques e ao desgaste

SILICIO

Agos

1 a 3% de sili cio (Si) 1% silicio i*(S) 1% manganes (Mn)

Resistencia a ruptura Elevado limite de el as ticidade - Propriedadi de anular o magnetismo Grande resistencia a ruptura - Elevado limi te de elasticidade

ACOS SILICIOMANGANES

I N F O R M A L O T E C N O L O G IC A : AQGS - LIGA

REFER.: F IT .045
COD. LOCAI:

4 /4

TIPO DO AgO-LIGA
o z < ) I lI o t U > (/) C CD Z r> i I o 1

P0RCENTAGEM DA ADigAO 1 a 9% de tungstenio (W)

CARACTERISTICAS DO Ago Dureza - Resistnti a a ruptura - Resistencia ao calor da abraso Propriedades magnti cas Dureza - Resistencia a ruptura - Resi stnda ao calor da abraso Propriedades magnticas Dureza - Resistencia ruptura - Alta resist^ eia a abraso

USOS INDUSTRIAIS Ferramentas de corte pa ra altas velocidades Matri zes Fabricagao de Tms Nao sao comuns os ajosmolibdnlo e ao vanadio simples. Estes se associam a outros elementos. Tmas permanentes Chapas de Induzidos Nao usual o ago-cobalto simples

i/i
<

? SS2 O S
o c a z _ J U i >

---------

Agos COBALTO

(Co)

8 a 20% de tungstnio (W) Agos RAPIDOS 1 aj>% de vanadio (Va) at 8%^ de molibdnio (Mo) 3 a 4% de cromo (cr) AgOS-CROMO ALUMINIO- CROMO 0,85 a 1,20% de alumTnio (Al) 0,9 a 1,80* de cromo (Cr)

Excepcional dureza Resistnda ao corte, mesmo,com a ferramen ta aquecida pela alta velocidade A ferramenta de ago r pido que contim cobal to consegue us-inar at o ago-mangans, de grande dureza.

Ferramentas de corte, de todos os tipos, para al_ tas velocidades Cilindros de laminadores Matri zes Fieiras Pungoes

Possibilit grande du reza superficial por tratamento de nitretagao (tertno-quTmi co)

Pegas para motores a exploso e de combustao in terna. Eixos de manivelas Eixos Calibres de medidas de dimensoes fixas.

I N F O R M A O T E C N O L O G I C A : AVANO DE CORTE NAS

REFER.: FIT. 046

COD. LOCAL:

1 /2

MQUINAS-FERRAMENTAS

(T0RNO-PLAINA-FURADEIRA)

E a distancia correspondente ao deslocamento que faz a ferramenta ou a pea em cada rotao (figs. 1 e 2) ou em cada golpe (fig. 3). (m/rot.) ou milmetros por golpe (m/golpe) e apresentado em tabelas que panham as mquinas. Com auxilio dessas tabelas pode-se, em cada mquina, selecionar o avano conve niente para executar o tr a _ balho. A seleo do avano depen de, entre outros, dos seguintes elementos princi pis: - material da pega; - material da ferramenta; - operao a ser realizada; - qualidade do acabamento.
Avano de corte na operao de furor
1 rotodo

0 avano e geralpor rotao

mente referido em milmetros por minuto (m/min.), milmetros

acom-

Fig. 3

Metis ferrosos Material a furar Material da broca 1o 2 2o 5 0,04 0,04 0,75 0,02 0,05 0,05 0,09 0,03 0,07 Dimetro da broca em mm. 5o 7 7 o 9 9ol2 12a 15 15 al 8 1822 22o26 0,06 0,08 0,1 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,19 0,04 0,06 0,08 0,09 0,12 0,15 0,08 0,12 0,15 0,15 0,2 0,25 0,05 0.08; .0,1 0,15 0,1 0,13 0,22 0,13 0,22 0,1 0,18 0,16 0,25 0,1 0,2 0,15 0,25 0,15 0,25 0,12 0,2 0,18 0,5 0,12 0,2 0,18 0,28 0,18 0,28 0,14 0,25 0,2 0,6 0,12 0,25 0,2 0,33 0,2 0,33 0,16 0,3 0,3 0,7 0,15 0,3

Ago ao ca Ago carbono 0,03 bono macio Ago rpido bono meio duro Ago ao ca Ago carbono 0,02 bono duro Ago rpido 0,03 0,07 0,05 Ferro fun Ago carbono 0,05 dido macio Ago rpido dido duro Ago rpido Ferro fun Ago carbono 0,02 Ago rpido Ago ao ca Ago carbono 0,03 0,05

0,05 0,05ol 0,12 0,16 0,19

-------

INFORMAO TECNOLOGICA: AVAN0 DE CORTE AS (T0RNO-PLAINA-FURADEIRA)

REFER.: FIT.046 2/2

COD. LOCAL:

[CBCJ mAQINAS-FERRAMENTAS
Metis nao ferrosos

Material a furar Bronze e Lato Bronze fosforoso Cobre Metis leves

Material da broca Ago carbono Ago rpido Ago carbono Ago rpido Ago carbono Ago rpido Ago carbono Ago rpido 1 a 5 0,03 0,8 0,04 0,08 0,1 0,15 0,1 0,15

Dimetro da broca em mm 5 a 12 0,1 0,14 0,08 0,14 0,18 0,22 0,18 0,25 12 a 22 0,1 0,25 0,16 0,24 0,25 0,28 0,25 0,35 22 a 30 0,3 0,28 0,23 0,32 0,3 0,22 0,3 0,4 30 a 50 0,38 0,45 0,3 0,4 0,4 0,45 0,4 0,55

Avango na plaina limadora

O avango na plaina limadora determinado em fungo dos fatres ja descritos anteriormente. Em geral, para o desbaste, o avango de 1/15 a 1/20 da profundida de de corte. Para o acabamento, ste avango deve ser reduzido de acrdo com a qualidade de superficie.
Avango no t o m o mecnico

Os avangos, recomendados de acrdo com o dimetro da pega, esto apresentados na tabela abaixo.
;-N

Dimetros em mm

Avangos para des baste em mm/volta

Avangos para aca bamento mm/volta em

Avangos para san grar e torneamento interno em mm/volta 0,05 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3

10 26 51 101 151 301

a a a

25 50 75

0,1 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6

0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,3 0,4

T% a 100
a 150 a 300 a 500

INFORMARAO TECNOLOGICA:

REFER.: F IT . 047
COD. LOCAL:

1 /4

VELOCIDADE DE CORTE (CONCEITO-UN1OAOES-APLICAQOES)

Para efetuar-se o corte de um material por meio de urna ferramenta, neces sario que o material ou a ferramenta se movimente, um em relago ao (figs. 1 e 2), com certa rapidez. <
OC
LU

outro

A medida usada para determinar ou compa utilizada t ^ o tempo gasto para

rar a rapidez de movimentos a Velocidade (v) e a formula v = , sendo o espago percorri do pelo mvel e percorre-lo.

ID

CJ 2T < U

Anlogamente, a medida usada para determinar a rapidez do movimento do mate rial ou da ferramenta no corte dos materiais denominada Velocidade de Cor te, tambm representada pelo smbolo _ v . v ^= .
Velocidade de corte , pois, o espago que a ferramenta percorre, em um tem

po determinado, para cortar um certo material, ou seja,

D E ASSUNTOS CODIGO

CO

I Fi g. 1 Fig. 2

Unidades
Para uso as mquinas-ferramentas, a velocidade de corte 5 geralmente indicada dos seguintes modos: 1 referindo o nmero de metros na unidade de tempo (minuto ou

segundo).
Exemplos

25 m/min (vinte e cinco metros por minuto) 30 m/seg (trinta metros por segundo) 2 referindo o numero de rotages, na unidade de tempo (minuto),

com que deve girar o material ou a ferramenta.

INFORMAgO TECNOLOGICA:

REFER.: FIT.047 I2/4

COD. LOCAL:

VELOCIDADE DE CORTE (CONCEITO-UNIDADES-APLICAgOES)

Exemp lo

300 rpm (trezentas rotages por minuto)

Aplioagoes da velocidade de aorte em m/min

as mquinas-ferramentas em que o material e submetido a um movi mento circular, como e o caso do torno, a velocidade de corte representada pela circunferencia do material a ser cortado ( terial est girando, isto porque: v = em e t n .*. em urna rotago, v = * d n t i ld
(fig. 3);

d)

multiplicada pelo nmero de rotagoes (n) por minuto, com que o ma

= rotages: v v

(fig. 4).

Como o nmero de rotages 5 referido em 1 minuto, resulta: ou seja v = n dn.

V =

1 min do Enem con ou v = m/min. Fig. 3 v

e -TTd

Ocorre que, em geral, o dimetro material dado em milmetros. to, para obter-se a velocidade metros por minuto, teremos que do a frmula v = n x d x n

verter o dimetro em metrosresultan

e = TTd n (milmetros)

0 mesmo raciocinio aplicvel as mquinasferramentas em que a ferramenta gira, tais o Fig. 6 como: a fresadora, a furadeira, a reti ficadora (figs. 5, 6 e 7) e outras. No caso, o da ferramenta. dimetro (d) a ser considerado, obviamente,

Fig. 5

Fig. 7

INFORMACO TECNOLOGICA:

REFER.: F I T . 047
COD. LOCAL:

3/4

VELOCI DADE DE CORTE (CONCEITO-UNIDADES -APLICAQES)

as mquinas-ferramentas em que o material, ou a ferramenta, esta submetido a um movimento retilneo-altemativo, a velocidade de corte pelo dobro do curso (c) que faz o material ou a ferramenta (fig. 8), multiplicado pe lo nmero de golpes (n) um minuto, ou seja:" v = 1 golpe p/min p/min, r em 1 golpe, v = v = 2 c ;em efetuados durante e representada

2 c r n ; enl v =

S0 " * 5

v = -? 5 L . ; j 1 min

2 c n Fig. 8 Por isso,

0 comprimento do curso e, geralmente, apresentado em milTmetros. em metros, resultando a frmula: v = 2 x C x n 1000 v = 2 c n 1000 m/min.

para obter-se a velocidade em metros por minuto, deve-se converter o curso

L 'x e m p lo c

da

< ;< iL o u lo

da

va lu c i dade

da

c o rb a

19) Qual a velocidade de corte em m/min

uti1izada,quando

se

torneia um material de 60 cm de dimetro, girando com 300 rpm ?

Calculo

. ._ H d n v " T 0 T

3,14 x 60 x 300

v =

56,52 m/min,

29) Quando se apiai na com 20 golpes / qual a velocidade de corte em m/min e t 2 c n 1000

minuto e um curso de 30mm, utilizada ? 2 x 300 x 20

v =

v =

v =

T S 0 O

v = 12 m /m in.

_ C B Q --- ^

INFORM ADO TECNOLOGICA: VELOCIDADE DE CORTE (CONCE ITO-UNIDADES-APLICAQOES)

REFER.: FIT. 047

COD. LOCAL:

4/4

O corte dos materiais deve ser feito observando-se velocidades de corte prestabelecidas de ac'ordo com varias experiincias, visando a oferecer urna re ferencia para condigoes ideis de trabalho. Disse modo,, a partir, dessas ve para locidades, deve o operador calcular as rotagoes ou golpes por minuto que se efetue dentro das velocidades recomendadas.

Exemp los

19) Quantas rotagoes por minuto (rpm) devemos empregar para bastar ago de 0,45%C de 50 mm de dimetro com ferramerita de rpido.

des ago

A velocidade de corte indicada em tabela de 15 m/min.

Clculo

V=

Vo*1'

1000 x v =

udn

n=

10 0 SdX

' y_

n =

10 0 0 .Ll5 3,14 x 50

n =

95,5

ou Seja

96 rpm

29) Calcular o nmero de rotagoes por minuto para desbastar, ferramenta de ago rapido, ferro fundido duro de tro.

com

2 0 0 mm

de

di ame

A velocidade de corte indicada em tabela de 10 m/min.

Clculo
k d n

. *

. =

1000 x y i r X d

n =

1000 x 1 , 0 . . . 3,14 x 200

1000

n = 15,92

ou s e j a

16 rpm.

I I I
Os ngulos das ferramentas de torno estao determinados pelas superficies es^
I N F O R M A D O TECNOLOGICA: REFER. :F I T .0 4 8 1/4
COD. LOCAL:

FERRAMENTAS DE CORTE ___________________(An g u l o s e t a b e l a s )

I I I I I I I I
< / > e < oc UJ U> < u c u

merilhadas. cunha

Estas formam um perfil de acordo com a operago a executareuma > , adequada ao material a trabalhar (fig. 1) Um plano

Os ngulos adequados e a posi gao correta da ferramenta permitem a cunha des prender o material com menor esforgo e menor vibrago da mquina. perpendicular a aresta de corte determina o perfil da cunha (fig. 2).

Fig. 2 Fig. 1 1 - Superficie lateral

I I :=
Q cn

I I I I I I I I

Q 8

2 - Superficie frontal 3 - Superficie de ataque

a =A n g u l od ei n c i d e n c i al a t e r a l b= A n g u l od ec u n h a c= A n g u l od ea t a q u e

ngulo de incidencia lateral (a)

Ef o r m a d op e l as u p e r f i c i el a t e r a l eop l a n ov e r t i c a lq u ep a s s ap e l aa r e s t ad ec o r t e .E s t e n g u l of a c i l i t a ap e n e t r a g ol a t e r a ld a f e r r a m e n t an om a t e r i a l( f i g . 3).
Angulo de cunha (b)

0 ngulo de cunha formado pelas superficies de salda e de incl dincia (lateral ou frontal) cuja intersecgo constitu o gume aa ferramenta. (fig.4 ) .

Fig. 3

Fig. 4

I N F O R M A L O T E C N O L O G I C A : FERRAME NTAS DE CORTE

REFER.:F IT .0 4 8 2 / 4
COD. LOCAL:

(An g u l o s e t a b e l a s )

ngulo de ataque (cy

ngulo de ataque e formado pela superficie de ataque e horizontal. mento do cavaco. Quanto maior fr iste ngulo,tanto menor to do cavaco (fig. 5). sera o esforgo empregado no desprendimen^

plano

Influi no esforgo de retirar o material e no desloca-

ngulo de incidencia frontal (a')

Ef o r m a d op e l as u p e r f i c i ef r o n t a l eu mp l a n ov e r t i c a lq u ep a s s ap e l aa r e s t ad ec o r t e .E s t e n g u l o f a c i l i t a ap e n e t r a g or a d i a l d a f e r r a m e n t an om a t e r i a l( f i g .6 ) .
Angulo de direpao (r)

Fig. 6

E formado

pela aresta de corte e pelo eixo do corpo da ferramenta.

Quanto maior fr sse angulo maior sera o aproveitamento da aresta, sendo mantidos a profundidade e o avango de corte e, tambem, a posigo da ferramenta com respeito a superficie a tornear (fig. 7).

A altura da aresta de corte das ferramentas est rea < cionada com o eixo geomtrico do t o m o e depende da operagao a executar e da dureza do material. Para tojr near materiais macios e semi-duros, a aresta de corte deve estar horizontal e na altura do eixo da pega (fig. 8) Fig. 8

INFORMAO TECNOLOGICA: FERRAMENTAS DE CORTE

REFER.f I T .048 3/4

COD. LOCAL:

______________________ (ANGULOS E TABELAS)

Para desbastar materiais duros, a aresta de corte deve formar um pequeo n gulo com um plano horizontal (fig. 9) e a ponta da ferramenta deve estar urna altura h ^ s5bre o eixo da pega. Prticamente, cada milmetro altura h ^ equivale a do dimetro da pega. da a

2 2 milmetros
Esta altura, Fig. 9

determinada pela frmula: h =

22

K x e rn p l o :

Para tornear urna pega com 154 mm de dimetro. h = D

22

A altura h ^ sera:

u h =

154
22

h = 7 mm.

Logo, a ponta da ferra de

menta deve estar 7mm sobre o eixo da pega, formando um ngulo 5, conforme
An g u l o s

mostra a figura

9.
(fig. 10).

das ferramentas d e

corte

Ferramenta de_ Ago rpido a 60 b 840 c OO

Material

Ferramenta de Carboneto Metlico a b 80 c 5

Fundigo dura, 1atoes du ros, brozes quebradigos e duros Ago e ago fundido corn mais de 70 kg/mm2 de resisten cia, fundigo cinza dura, bronze comum e lato. Ago e ago fundido com re sistencia entre 50 e 70 kg/mm2, fundigo cinza e lato macio. Ago e ago fundido com re sistencia entre 34 e 50 kg/mm2 Bronzes tenazes e macios e agos mui to macios. Cobre, aluminio anti-frico. e metal

4 0 8 7

80

77

80

680

140

75

10

80 80

620 550 40

2 0 0
270 400

5 5 9

67 65 50

18

2 0
31

10 O

observado

Tabela baseada na do libro "Alrededor de las Mquinas Herramientas?' de Gerling. Editora Reverte.

 ----- I N F O R M A ^ O T E C N O L O G I C A : FERRAMENTAS DE CORTE

REFER.: FIT.048
COD. LOCAL:

4/4

ICBCJ

(Angulos e tabelas)

VOCABULARIO

tcnico

A n g u l od ei n c i d e n c i a - n g u l od ef o l g a A n g u l od ec u n h a - n g u l od eg u m e A n g u l od ea t a q u e - n g u l od es a i d a A n g u l od er e n d i m e n t o - n g u l od ep o s i g a od aa r e s t ad ec o r t e
r

/ : ;; U M o
das ferramentas de c o r t e :

Angulos

s a od e t e r m i n a d o sp e l a ss u p e r f i c i e se s m e r i 1 h a d a s ,s e g u n d o op l a n od e d ef i x a g od af e r r a m e n t a( h o r i z o n t a lo ui n c l i n a d o ) . c a r a c t e r i z a mu r n ac u n h ac o n f o r m e om a t e r i a l as e rc o r t a d o e an a t u r e z ad om a t e r i a ld af e r r a m e n t a . d e n o m i n a m s e : n g u l od ei n c i d e n c i a( l a t e r a lo uf r o n t a l ) n g u l od ec u n h a n g u l od ea t a q u e n g u l od er e n d i m e n t o s a oo b t i d o se mt a b e l a s

IN FORM

AO TECNOLOGICA:

PAQUlMETRO

REFER.: FIT.049 1/1

COD. LOCAL:

(APRECIAQAO EM 0,05mm E 0,02mm)

APROXTMAgO

0t05rm

(nnio com 20 divises) _ i o

i

Para obter leituras com apro ximago de 0,05mm, se utili za um vernier de 19mm, de em 20

20
j I ! ! i i 1 : I I 1

1
!
1

j j ~ l

compri mento

di vi di do

1 i 1 i

1 i

i '

Escola

l '
Nonio

partes iguais (fig. l),de mo do que cada parte mede 19 ~ Q- = 0,95mm; logo a dife-

Fig. 1

renga do comprimento entre as divises de ambas escalas e: 1 - 0,95 = 0,05mm.

1 0 A figura 2 mostra urna leitu ra de 3,65nm, porque o Vernier e a coincidencia d no 139 trago do nonio 13 x 0,05 = 0,65mm.
A P R O X IMADO DE 0302mm

20

Escolo

3 da se e

j j i. 1 0 Fig. 2
Nnio

escala est antes do zero do

(nnio com 50 divises) urna de 50

Para obter leituras com liza um Vernier de 49mm, comprimento dividido em

aproximago de 0,02mm,se uti^

JlllllllUl! JlllU Jl!, iaimliinli i 1 I'll II llilliliilililhlii Tm ]Tii[|ii.i 1 ' III'1lili II llinij
3

10

Fig. 3

partes iguais, de modo que 49 cada parte mede gQ = 0,98mm; logo.a diferenga de comprimento entre as di vises de ambas as escalas i: 1 - 0,98mm = 0,02mm. A figura 3 mostra urna lei tura de 17,56mm.

Alguns paquTmetros com vidos de um dispositivo nico do

Ver que

nier de 50 divisoes sao pr permite um deslocamento mec cursor (fig. 4).

~ W \~ ni IriM ir i 1 : t t i ' i ' iI|W i ' ii ' ;W:

1 . 1 1 1 1
0
Dispositivo poro ^/deslocomento fino

Fig. 4

I I I I I I I 1

0
I 1 I 1 1

I
1 1 1

I
1 I

INFORMA^O TECNOLOGICA:

PAQUlMETRO (APRECIAQA0)

REFER.: FIT. 050

COD. LOCAL:

1 /2

A apreciago dos paqumetros obtida pela leitura da menor frago da unidade de medida, que se consegue com a aproximagao do vernier. A mxima aproximagao da leitura auxiliar ou nonio. A apreciago se obtm, pois, com a formula: a = -in a = apreciagao e = menor diviso da escala principal n = nmero de divisoes do nonio (vernier)
Exemplos (paqumetro no sistema mtrico)

se obtm atravs de urna diviso feita entre escala

a medida da menor diviso da escala principal e o n9 de divisoes da

19) e = 1 milmetro da escala principal n = 10 divisoes no vernier. e 1 10 a = 0,1 mm (fig. 1) a =

Fig. 1 Cada diviso do vernier permite urna lei tura aproximada at 0,1 mm.
-Escala
. Im m , 1 1 1 1 | 1 M 1 1 1 M 1

2 9 )e
a = a =

= 1 mm da escala principal
1 1 1 1 1 1 1 1 1 | | 1 | 1 | | | I 1 |

n = 20 divisoes no vernier. n 1 20

Vernier

Fig. 2 Cada diviso do vernier permite urna lei tura aproximada at 0,05 mm.

a = 0,05 mm (fig. 2) 39) e = 1 milmetro da escala principal n = 50 divisoes no vernier., a = e n 1 50 a = 0,02 mm (fig. 3)

Fig. 3 Cada diviso do vernier permite urna lei tura aproximada at 0,02 mm.
sca'o )

IN FORM ADO TECNOLOGICA: PAQUtMETRO

REFER.: FIT. 050

COD. LOCAL:

2 /2

(APRECIAQRO)

Exemplos

(paqinmetro no sistema ingles) 1" 16

n = 8 divisoes no vernier a = e n

a =

16

8
* 1 8 (fig. 4) Cada divisao do vernier permite urna leitura 1" aproximada ate - 128

a = - L 16 a = 1" 128

Escolo

29) e = 0,025" n = 25 divisoes no vernier a = e n

0 5 10 15 20 25

.................

0,025 3 = i r " a = 0,001" (fig. 5)

\
V ernier

Fig. 5 Cada divisao do vernier permite urna leitura aproximada at 0,001"

VOCABULARIO TCNICO Apveoiagao Nonio

aproximagao - sensibilidade

vernier

^ I N F O R M A C A O [v^BCJ

TECNOLOGICA:

MICROMETRO

REFER.: F IT. 051

COD. LOCAL:

T/2

(GRADUAQAO EM mm, COM VERNIER)

0 micrometro com Vernier permite leitura de medidas com a aproximao rigorosa do que o micrometro normal.

mais

< a n
LU

ta

<c o <
o

Micrometro oom a aproximagao de 0,001 rrm

0 micrometro com aproximado de lei tura

D E ASSUNTOS

de 0,001 mm, possui um Vernier com ro

CM CM

10

divisoes gravadas no cilindro, cujo com pri mento corresponde a 9 di visoes da es^ cala centesimal gravada no tambor. to, cada di vi sao do Vernier 0 , 1 simal. A primeira di vi sao do Enme

CODIGO

nor do que cada di vi sao da escala cente Vernier, a partir de tragos em coincidncia,equi^ vale a 0,001 rrm, a segunda a 0,002 mm, a terceira a 0,003 mm, e assim por ante. di

Fi g . 1
LEI TURA

Na figura 1, l-se na escala em milmetros 6,50mm, na escala centesimal, 0,27mm e na escala do Vernier 0,005mm. A leitura : 6,50 mm + 0,27 mm + 0,005 nrn = 6,775 irm.

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

MICROMETRO

REFER.: FIT. 051

COD. LOCAL:

2 /2

(GRADUAQAO EM mm, COM VERNIER)

Outros exemplos

(figs. 2, 3 e 4).

No micrometro com Vemier, a aproximagao usando a formula: a = e = N = ni = n2 = a = ------N.nl.n2

6

da leitura de medida

se

calcula

Aproximado da leitura dada pela menor divisao contida na A menor unidade da escala milimtrica. Nmero de tragos com que se divide a unidade de medida (e). Nmero de divisoes da escala centesimal. Nmero de divisoes da escala do Vernier.

escala

do

Vemier.

Exemplo: Temos :

a = N. ni x n2 a = 1 2 x 50 x 10 a = 0,001 mm.

e = 1 mm N = 2 divisoes ni = 50 divisoes n2 = 10 divisoes

A aproximagao de leitura de 0,001 mm.

------------ 1 JNFORMACAO TECNOLOGICA: MOLAS HELICOIDAIS

REFER.: FIT.052
COD. LOCAL:

1 /2

A mola e um dispositivo de ligago elstica de certas pegas de mquinas, aparelhos, veculos < e e .
UJ CD

etc.

Nao importando o tipo empregado, as molas

podem

exercer as seguintes fungoes: 1 Amortecimento de choque.

KXEMPLOS

U I H < c
3C

Molas das suspensoes do vcculo; molas do pinho do motor do par tida. 2 Retengo de esforgos de compresso ou de trago.
EXUMPLOS

I n i i i i i 1 I I I I I I I
S ( / > t / ) < w a Q
2

U IjJ

Molas de garras ou unhas de retengo; molas de catracas; molas de mecanismo basculante 3 EXEMPLOS Molas de vlvulas de ar comprimido, de gases, de lquidos. 4 Armazenagem de energia. EXEMPLOS Molas do mecanismo do movimento de relogios. cn .
CO

e outros.

Regulagem de esforgos de trago ou de compresso.

CONSTRUgO DE MOLAS HELICOIDAIS MOLAS HELICOIDAIS So pegas metlicas quase sempre de ago, construidas pelo enrolamento, em forma de hlice, de um arame fino ou grosso (figs. 1 e2), Os arames finos se empregam para molas pequeas. Os arames grosmolas sujeitas sos so utilizados para grandes as quais esto a esforgos muito elevados.

INFORMACAO TECNOLOGICA:

R E F E R .:

FIT. 052

2 /2

MOLAS HELICOIDAIS Em geral, os arames para molas sao de segao circular. usar arame de sego retangular ou quadrada (fig. 3).

COD. LOCAL:

Entretanto, pode-se

Fig. 3 Secgo qua drada Secgao re donda Secgo re tangular Os elementos princi
Passo - a

0 arame, as molas helicoidais, trabalha por torgo. pis de urna mola sao:
Espira

- e urna volta completa da mola.

distancia entre os centros de duas espiras consecutivas (fig. 1). As molas helicoidais sao de duas especies: de trago (fig. 2). Devemos considerar, ainda, para efeito de aplicago, os seguintes elemen tos: carga mxima admissTvel, dimetro medio da mola e dimetro do arame.
MATERIAL PARA MOLAS

as de compresso (fig. 1) e as

As tabelas abaixo apresentam algumas liQas utilizadas, com a indi^ cagao de seus usos.

MATERIAL Arame para mola

USOS Molas comuns

MATERIAL Arame de ago inoxidvel de alta resistencia a co_r

USOS Mola de boa re sistencia cor roso e as ras . al tas temperatu

Arame corda de piano

Molas peque as e delica^ das. Molas de vj_ vulas

roso e temperat ra. Arame de metal

Arame recozi do

"MONEL" e NEL"

"INCO-

Arame de manganis silicioso

Molas sujeitas a cons tante trabaIho

Arame de bronze fosforoso

Molas resisten tes corroso.

Arame de cromo vanadio

Molas de v]_ vulas que trabalham sob elevadas temperaturas

INFORMACO TECNOLOGICA:

ALICATES

REFER.:FIT.053
COD. LOCAL:

1/2

Sao ferramentas manuais de ago fundido, ou estampadas, compostas de dois bragos e um pino de articulagao. Em urna das extremidades dos bragos, encontram se suas garras, cortes e pontas, que sao temperadas e revenidas. Servem para segurar por apertos, cortar, dobrar, colocar e retirar determina das pegas as montagens. As caractersticas, tamanhos, tipos e formas sao variveis, de acordo com tipo de trabalho a executar. o

tipol ;

Os principis tipos de alicate sao: alicate universal alicate de corte alicate de bico alicate de compressao alicate de eixo movel

Alicate universal

Serve para efetuar varias operagoes como segurar, cortar e (Tig. 1).

dobrar

Serve para cortar chapas, arames e fios de ago. dem ter laminas removveis (figs. 2 a 5).

Estes ltimos po-

arestos cortantes

De corte inclinado lateral

IN F O R M A L O TECNOLOGICA: ALICATES

REFER.: FIT. 053

COD. LOCAL:

2 /2

Alicate de bico

As figuras 6 a 9 indicam varios tipos de alicates de bico.

Fig. 8

Alicate de compressao

Trabalha por pressao e d um aperto firme as pegas. pressao (fig. 10).

Por interme

dio de um parafuso existente na extremidade, consegue-se regular a

Alicate de eixo mvel

Sua articulagao e mvel, para possibilitar maior abertura. E utilizado para trabalhar com perfis redondos (figs. 11 e 12).

rasgo alongado

Fig. 12 L

IN F O R M A L O TECNOLOGICA: BROCA HELICOIDAL

REFER.: FIT.054
COD. LOCAL:

1 /2

(ANGULOS)

Devido a forma especial da broca helicoidal, prticamente impossTvei medir, diretamente e com exatido, os ngulos c (ngulo cortante), f (ngulo de fol^ ga ou de incidencia) e s (n guio de salda ou de ataque), que influem as condigoes do corte com a broca helicoidal (fig. 1). A prtica indica, entretanto, algumas regras para a afiaas go da broca que lhe do

melhores condigoes de corte. Fig. 1

c o n ur L e s

para que

uma

broca

faqa

bom corte

0 ngulo da ponta da broca deve ser de 118, para os

trabalhos

mais comuns (fig. 2). O K

J

Valores especiis que a prctica ja. aonsagrou:

150, para agos duros; 125, para agos tratados ou forjados; 100, para o cobre e o aluminio; 90, para o ferro fundido macio e ligas leves; 60, para baquelite, fibra e madeira. 2 As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos A = A 1 (fig. 3).

iguais, isto e,

----- _

I N F O R M A D O T E C N O L O G I C A : BROCA HELICOIDAL

R EFE R .:

FIT.054

2 /2

[CBCj

(ANGULOS)

COD. LOCAL:

O ngulo de folga ou de incidencia deve ter de 9o a 15o (fig -4%

Nestas condigoes, d-se melhor penetrado da broca.

Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ingjj lo de 130 com urna reta que passe pelo centro das guias entre 9o e 15. 4 No caso de brocas de maiores dimetros, a ARESTA DA PONTA, deE necessario, ento, reduzir sua largura. da mesma Este desbaste, feito na esmerilhadora, tem (fig. 5). Quando isto acontece, o ngulo de folga tem o valor mais adequado,

vido ao seu tamanho, dificulta a centragem da broca e tambm a sua penetrado no metal. ponta (figs. 6 e 7). Desbastam-se, para isso, os canais da broca, as proximidades que ser muito cuidadoso, devendo-se retirar rigososamente a espessura nos dois canais.

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 0 55
COD. LOCAL:

1/4

SERRA DE FITA PARA METAIS

E urna mquina-ferramenta, cuja fita de serra movimenta-se continuamente atra ves da rotago de volantes e poi ias acionados por um motor eletri co. Existem dois tipos, caracterizados pela posi gao da e horizontal.
de Fita.

fita: vertical

A fig. 1 mostra a mquina denominada Ssrra Vertical

1 2 3 e 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Chave de partida Coluna Chaves eltricas do soldador rebolo. Rebol o.

2
na sol^

Controle de pressao Tesoura '

dagem da lamina. Soldador eletrico da serra. Caixa do volante conduzido. Volante de tenso da fita. Guia de fita de serra. Mesa inclinavel Caixa do motor e transmisso. Gaveta de ferramentas. Caixa do volante condutor.

Fig. 1 Afigura 2 mostra a Serra Horizontal de Fita i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Armagao da serra Contrapiso Poli a conduzida Serra de fita Motor eletrico P Barramnto Morsa Pega Contrle hidrulico de avango Mola de tenso da armagao Fig. 2

IN F O R M A L O TECNOLOGICA :

B E F E R .:

FIT.055

2/4

SERRA DE FITA PARA METAIS

COD. LOCAL:

SERRA VERTICAL DE FTTA

E a mais apropriada e de melhor rendimento para trabalhos de pas, barras ou pegas, sendo, portanto, de grande uso as mecnicas.

con

tornar, isto , cortar contornos, interiores ou exteriores, em cha oficinas

Mnvimcnto da fita

conseguido atravs de dois volan tes que contm na periferia urna cinta de borracha, cuja finalidade evitar o deslizamento da fita. A regulagem de tenso conseguida atravs da movimentago do volante
conduzido, por meio de um

mecanis^

mo apropriado (fig. 3).

Fig. 3

Movimentagao da mesa

Em virtude da necessidade de execugo de cortes inclinados, a mesa da mquina apresenta um mecanismo articulado, existente em sua par te inferior, que permite ser inclinada nos dois sentidos: a direita e esquerda do operador.

Guias da fita

Sao os rgos responsveis pela estabilizago da fita durante o corte. Existem duas guias: urna superior e outra inferior (fig. 4). A guia superior, por ser mvel, permite o ajuste da altura vre da fita, a fim de lhe estabilidade. lidar

INFORMARO TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 055

COD. LOCAL:

3/4

SERRA DE FITA PARA METAtS

Gama de velocidades d /s corte

Como exisjtem materiais diversos a serem cortados, consequentemente a mquina contim recurso capaz de atender s diversas velocidades de corte necessrias, a fim de conseguir maior rendimento. para ste vel. Entre os dois mecanismos, o de polia varivel apresenta-se bem mais vantajoso pelo fato de permitir, dentro dos limites mximo e mnimo, a regulagem da velocidade necessria. 0 mesmo nao acontece com o mecanismo de polias esca lonadas, pois ste nao permite regulagem e os seus valores so fixos. fim so dois: Os mecanismos mais comuns utilizados

Um atravis de poli as em V escalonadas e o outro com poli a de dimetro vari-

Avango do Material

0 avango geralmente manual; porm,existem mquinas que possuem avango auto mtico.
Dispositivo para soldar a fita

Todas as mquinas desta natureza contim um dispositivo eltrico capaz de sol^ dar as fitas utilizadas. Normalmente iste dispositivo contim, tambim, urna tesoura cortadora de ago e um reblo para o desbaste da parte soldada.
Construgo da mquina

Sua estrutura i construida em chapa soldada, a mesa e os volantes so de fer ro fundido e, as demais partes, de ago ao carbono.
SERRA HORIZONTAL DE FITA

Tem a mesma finalidade que a mquina horizontal alternada, apresentando, en tretanto, maior rendimento devido ao movimento continuo da fita de serra. A figura 5 mostra, com maiores detalh.es, os fita. 1 2 3 4 5 6 Caixa da armago Volante conduzido Contrapeso mvil Engrenagem de dentes in Volante condutor Caixa do mecanismo reduprincipis mecanismos de acionamento da

teriores

tor de velocidade Fig. 5

-----

INFORMAO TECNOLOGICA: SERRA DE FITA PARA METAIS

REFER.: FIT.055
COI). LOCAL:

4 /4

(GBCJ
7 8 9 10

Parafuso e porca de deslocamento da morsa. Contrle hidrulico do avano. Motor eltrico. Mola de tenso da armao.

MovitncnLo da fita

E conseguido da mesma forma que da serra vertical, isto e, atravs volantes. ves de urna engrenagem de dentes interiores (fig. 6), acionada por eltrico por meio de poli as em V escalonadas. A variao das velocidades de corte con seguida atravs da mudana de correia das poli as
Guias da fita
E n g re n o g e m d e 'de nies in te rio re s do vo la n te c o n d u to r

de um

dois motor

0 volante condutor acionado por um condutor de velocidades atra

posio

da

Como na serra vertical, estas so responsveis pela estbil idade da fita. A figura 7 mostra urna guia construida de ro ltes cilindricos.
Avana da. fita
R otam ento Porofuso sem lim

Pinho

Fig. 6

Roda

t realizado atravs do prprio pso do arco

e regulado por meio da vlvula a leo junta mente com o contrapeso mvel (fig. 8).

CONDTCOES DE USO

1 2

Manter a mquina lubrificada. Para que as fitas tenham bom deslizamen es

to as guias, os pontos soldados devem tar bem acabados. 3 Regular a tenso Ida fita, sem

excesso,

de modo que esta no/deslize na superficie de contato dos volantes.

CONSERVA CAO

1 2 3

Ao terminar o trabalho, afrouxar a fita. Limpar a maquina no trmino do trabalho. Manter os acessrios em condiges de Fig. 8

uso e guard-los em local adequado.

I N F O R M A L O T EC NO LO G ICA: SERRA ALTERNATIVA

R E F E R .:

FIT.056 1/3

COD. LOCAL:

E urna mquina-ferramenta que, atraves da utilizado de urna lamina de Existem

serra

e um movimento retilTneo alternado, consegue seccionar materiais metlicos. dois tipos caracterizados segundo o sistema de avango: tipo mecano co e o tipo hidrulico. A figura 1 mostra a serra alternativa tipo mecnico.

Fig. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Manpulo da morsa. Arco da serra. Corredila do arco. Suporte guia da corrediga. Contrapeso. Parafuso da morsa. Morsa. Lamina. Suporte do contrapso. Engrenagem de transmisso. Volante da biela.

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Capa da engrenagem. Polia. Pinho de transmisso. Base da morsa. Pega. Desligador automtico da Manivela. Barramento. Motor eltrico. Ps.
cha

ve eltrica.

INFORM A C AO TECNOLOGICA: SERRA ALTERNATIVA

R E F E R .:

FIT.056

2/3

COD. LOCAL:

A figura 2 mostra a serra alternativa tipo hidrulico.

Fig. 2

Arco. Tubo de refrigeragao. Corredi ga Pega. Manivela. Volante da biela. Haste de manobra da

9 10 11 12 13 14 15 16 17

Lmi na. Pinho da transmisso. Morsa. Bacia. Motor eletri co. Ca ixa. Bomba a leo. Base. Limitador do corte.

2
3 4 5 6 7 8

morsa. Articulagao do arco.

0 seu uso industrial se restringe preparago de materiais que se destinam a trabalhos posteriores, pois estas mquinas nao fornecem produtos acabados.

CARACTERSTICAS

1) Material de oonstrugao - a maioria das partes componentes destas mquinas sao construidas em ferro fundido com excego de do; e por esta razo, sao construidas em ago ao carbono. eixos e algumas rodas dentadas, onde o esfrgo de flexo acentua

INFORM AO TECNOLOGICA:

REFER.:FIT.056
COD. LOCAL:

3/3

SRRA ALTERNATIVA

2)

P o te n c ia

do

m o to r

- esta deve ser compativel com a solicitaao moviment-la

mxima permitida pela mquina, isto e, ser capaz de quando o corte exigir mai ores esforos.

3)

M a a a n in m o

de

ava na

a) Mctumi.i 0

- tem para funcionamento o principio da alavanca,

i '(m ii H i* nini

em

que a pressao de avan 1 1 go conseguida pelo

prprio peso do arco, sendo continua e reg^ lada atravs do trapeso (fig. 3). Fig. 3 con

b) Hidrulico - 5 conseguido atravs de urna bomba hidrulica, com uma vlvula que permite a regulagem de maior ou menor avango den tro das seguintes caractersticas: - avango progressivo e uniforme da lmina permitindo, assin, afastaniento da lmina no retorno do golpe; - ao terminar o corte, desliga automticamente o motor e o arco. 4) Capacidade de corte - limitada pela altura do arco e comprimento da lmina. 5) Velocidade de corte - dada pelo nmero de golpes por minuto. Portanto, quanto maior for a possibilidade de variar o nmero golpes, maior rendimento ser obtido. 6) Transmissao de movimentos - como os motores eltricos giram em urna rotago bem mais elevada que a necessaria, utilizam-se poi ias e conjuntos de engrenagens para a redugo e transmissao de mento rotativo. 7)
C o n v e rs a o de m o v im e n t o

levanta

de

movi

- o movimento alternado, pelo qual

obter a

serra executa o seu trabalho, conseguido atravs de um mecanis mo denominado biela-manivela, o qual permite temado no arco da mquina. conversao do movimento rotativo, dado pelo motor, em movimento reti lineo al

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

R E F E R .:

FIT.057

1/4

LAMINAS DE SERRA PARA MAQUINAS

COD. LOCAL:

Sao ferramentas denteadas (figs. 1 e 2), de corte, cujos dentes so inclina dos lateralmente (TRAVAMENTO). materiais metlicos. O c o < s o Fig. 1 Fig. 2
A LMINA

Sao construidas em lminas de ago ao carbo seccionar

no ou aco rpido e se destinam a produzir rasgos, possibilitando

I4H/

UbSERRA indicada na figura 1 utilizada em mquinas de movimento

alternativo; construida em ago rpido e temperada. Como as serras horizontais alternativas o corte se d no retorno da lamina, esta e colocada com os dentes voltados para trs. A lmina de serra indica da na figura 2 caracteriza-se pelo comprimento e flexibilidade necessrios, sendo normalmente construida em ago ao carbono e temperado smente nos den tes. utilizada em
S e r r a i; de l 'i t a

, horizontais ou verticais, de movimento do

continuo e sua coloeago feita com os dentes voltados para o sentido

D E ASSUNTOS

movimento de corte da mquina, como indicam as setas as figuras 3 e 4.

vo
CO

CODIGO

lam ino de serra

serro de f ita

Fig. 3

Fig. 4

1NFORMACO TECNOLOGICA:

REFER:

FIT. 057

2/4

LAMINAS DE SERRA PARA MAQUINAS

COD. LOCAL:

TRAVAMENTO

a inclinago lateral dos dentes, cuja finalidade produzir

rasgo de espessura mai or que a da lmina, -----a firn de evitar o atrito lateral (figura 5).

um

-rasgo
Lomino

Fig. 5
As fiquras 6. 7 e 8 mostrali1 varios tipos de travamento.

. dente do lornina

0 bom rendimento de urna lmina de serra depende da escolha adequa da ao trabai ho a executar. minas de serra.
O U S Eim^AU

As tabelas e quadros que seguem

do

urna boa orientago quanto a escolha e as condiges de uso das l

As tabelas e os quadros foram retirados do catlogo B 100

"STARRET TOOLS".

de

Escolha da Lmina e Velocidade de Corte Espessura At 20mm Material (3/4") De 20mm "a 40mm (De 3/4 a 1 1/2") do material De 40mm a 90mm De 1 1/2 a 3 1/2" Acima de 90mm Acima de (3 1/2") Golpes por minuto

I Nmero de dentes por 1 I Agos-nquel Agos Agos Agos Agos coinuns^ inoxidaveis rpidos R.C.C. 14 14 10 |0 6 6 4 4 70 a 85 75 a 90

Perfilados Tubos Ferro fundido Bronze Cobre Alumnio/Latao

14 14 14 14

75 a 90 90 a 115 95 a 135 100 a 140

10 10 10

6 6
(

4 4 4

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT.057
COD. LOCAL:

3/4

LAMINAS DE SERRA PARA MAQUINAS

Escolha da fita

e Velocidade de Corte.

ESPESSURA MATERIAL

DO

MATERIAL At De 13mm Acima de 13mm a 38mm 38mm 1/2" l/2"al.l/2" 1 1/2" VELOCIDADE (m/min)

At De 6mm De 13mm Acima de 6mm a 13mm a 25mm 25mm 1/4" l/4"al/2" l/2"al" 1" DENTIQ0

Agos conjuns Ago cromo n quel -agos fuji didos e

24-18

14

10-8

6-4

60

50

40

fer 24-18

14

10

8-6

40

35

30

ro fundido Ago rpidoAgo inoxidvel e agos ti 24-18 po RCC Perfi 1ados grossa) Tubos (parede fina) Metis nao fe rros osAlumnio-Anti monio-Latao e Magns io Cobre e Zinco Tubos de co bre, Aluminio ou Latao com 18-14 18-14 18-14 18-14 600 500 400 parede fina 14 8 6 4 300 250 200 10 8 6 4 500 400 300 14 14 14 14 75 75 75 e 14 10 8-6 60 55 50 14 10 8 30 25 20

Tubos (parede 24-18

INFORMAgAO TECNOLOGICA: LAMINAS DE SERRA PARA MAQUINAS

REFER.: FIT.057
COD. LOCAL:

4/4

RECOMENDAQ0ES GERAIS PARA 0 USO DAS LAMINAS DE SERRAS 1 Verifique se a lmina est afastada do material, ao ligar a m

quina. 2 Aperte moderadamente a lmina, verifique sua tenso apos al-

guns cortes e reaperte, se necessrio. 3 Use avango adequado para a^espessura do material a ser cortado;

para material fino, reduza consi derve1mente o avango. 4 0 material a ser cortado deve estar rgidamente seguro na mor

sa, principalmente em se tratando de material empilhado. 5 6 Use, sempre, velocidade de corte adequada. Mantenha a mquina e a lmina de serra em bom estado de traba

llio.

IN F O R M A L O TECNOLOGICA :CHAVES DE APERTO

R E F E R .:

FIT.058

1/2

COD. LOCAL:

Sao ferramentas

geralmente de ago forjado e temperado.

0 material comumen

te empregado i o ago-vandio ou ago-cromo extra-duros. > Servem para apertar ou desapertar manualmente porcas e parafusos. Caracterizam-se por seus tipos e formas. o cabo (ou brago) proporcional a boca. Seus tamanhos sao variados, tendo

CLASSIF1CAQO GERAL

Chave de Boca fixa simples. Chave de Boca fixa de encaixe. Chave de Boca regulavel. Chave "alien". Chave radial ou de pinos. existem dois tipos: de urna boca (figi
hoste

Chave de boca fixa simples

ra 1) e de duas bocas (fig. 2),

cat)eca

^
J

Fig. 1

sentido do estorco de aprto

estrco manual

Fig. 2

Chave de boca fixa de encaixe

5 encontrada em virios tipos e es

tilos (figs. 3, 4 e 5).

O
Q.

O Fig. 4
estnos

Fig. 3

Fig. 5

IN F O R M A ^ O T E C N O L O G IC A :

CHAVES DE APRTO

R E F E R .: FIT.058
COD. LOCAL:

2/2

Chae de boca reguloel

e aquela que permite abrir e fechar

a ou de

mandbula mvel da chave, por meio de um parfuso regulador porca

mandbula fixa

H dois tipos: chave inglesa (figs. 6, 7 e 8) e chave

movel

grifo (fig. 9)
mandbula

v ru i/v ru --------------regulador braco

3>
mandbula m ovel mandbula fixo retjulortoi braco

nu ind ibiil'l

fixo

Fig. 6

<

braco

N mandbula m ovel

mondi bula

Fig. 7
m olo ' braco

Fig. 8

mandbula m vel

movel

Fig. 9 C'
Chave para encaixc hexagonal (alien) utilizada em parafusos .cu

ja cabega tem um sextavado interno.

ste tipo de chave encontra

se, geralmente, em jogos de seis ou sete chaves (fig. 10).

e
Fig. 10
Chaves axial e radial ou de pinos sao utilizadas nos rasgos de pe^

gas geralmente cilindricas e que podem ter a rosca interna ou ex terna (figs. 11,12 e 13).

ir

em butido

CONDIQ'OES DE USO

Fig. 13

As chaves de apirto devem estar e^tar justas nos parafusos ou po cas, evitando, assim, o estrago de ambas.
CONSERVADO

Evite dar golpes com as chaves. Limpe-as aps o uso. Guarde em estojo ou painis apropriados.

INFORMAO TECNOLGICA:

REFER.: FIT.059 1/4

COD. LOCAL:

PARAFUSOS, PQRCAS E ARRUELAS

So pegas metlicas empregadas na uniao de outras pegas.

0 parafuso (figu

ra 1) :formado por m corpo cilindrico roscado e urna cabega em varias for> mas; as porcas (fig. 2) sao de forma pris mtica ou cilindrica, com um furo roscado, por onde 5 atarraxada ao parafuso. pessura, coin um furo no centro por A aresonde ruela urna pega cilindrica, de puca

passa o corpo do parafuso (figs. 3, 4 e 5). Fig. 1

A r r u e l o i ISO

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5 unir

Os parafusos servem para unir pegas atarraxadas as porcas (fig. 6) ou pegas atarraxadas porca roscada (femea) (fig. 7).

Fig. 7 As porcas servem para dar aprto nas unies de pegas; em alguns casos, ser vem para regulagem. As arruelas servem para proteger a superficie das pegas, evitar deformaes nas superficies de contacto e, tambm, de acrdo com sua forma, evitar a porca afrouxe. que

I N F O R M A O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 059

COD. LOCAL:

2/4

PARAFUSOS, PORCAS E ARRUELAS

TIPOS DE PARAFUSOS

As figuras 8 a 18 apresentam os principis tipos de parafusos. As figuras apresentam a forma e especificaoes prprias para cons truo de cada parafuso.
____ L Zd

( i
Rosco
Rosco

hl-d

h i= d
r n

Fig- 8 Cabea sextavada, com porca.

9 0 poro d ote 12 mm
v f 50 paro 12 m m 'V

Fi g . 9 Cabea quadrada, com porca.

Fi g^ 10 Cabea cilindrica, de fenda.

\

t
d !

Rseo

& |:

c ROSCO N

2 e;
c;

8;

t! u T = i = r^ :

Fig. 13 Cabea oval de fenda,

p.

]4

Tipo alien

Fig. 15 Cabea cilindrica redonda.

Fig. 11 Cabea redonda, de fen da.

Fig. 12 Cabea es careada, de fenda. Fig. 17 Fig. 16 Cabea de lentilha. Fig. 18

INFORMAO TECNOLOGICA:

R E F E R .:

FIT.059

3/4

PARAFUSOS, PORCAS E ARRUELAS

COD. LOCAL:

TIPOS DE PORCAS

As figuras 19 a 24 apresentam os principis tipos de porcas. TT-l|mr I B l l -D I l | -

Fig. 23 Porca borboleta.

Fig. 19 sextavada

Fig. 20 quadrada

Fig. 21 com entalhes

Fig. 22 Porca "castelo". Fig. 24 cega.

TIPOS DE ARRUELAS

As arruelas sao classificadas geralmente em lisas (figs. 25 e 26),

de pressao (figs. 27 e 28) e estreladas (figs. 29 a 32).

Fig: 25

Fig. 26

Fig. 27

Fig. 28

Fig. 29

Fig. 30

Fig. 31

Fig. 32

A tabe la seguinte apresenta as dimenses desses elementos de unio de pegas, nos seus valores mais comuns.

------------

INFORMACAO TECNOLOGICA: PARAFUSOS, PORCAS E ARRUELAS

REFER.: FIT.059
COD. LOCAL:

4/4

[GBCJ

Nota: As dimensoes em milmetro sao

aproximadas.

I
INFORMAO TECNOLOGICA: CHAVE DE FENDA
REFER.: FIT. 060
COD. LOCAL:

1/2

I I I I I I I I I I I
* t f l < w Q o O
in

A chave de fenda urna ferramenta de aprto construida de urna haste

cilin de

drica de ao ao carbono, com urna de suas extremidades forjadas em forma < oc UJ

CD

cunha e a outra em forma de espiga prismtica ou cilindrica estriada, onde acoplado um cabo de madeira ou plstico (figs. 1 e 2).
C un ha

Haste

A nel

Espiga

Cabo

CJ
C . unho

Fig. 1

Honhuro

uso Este tipo de chave de fenda i empregada para apertar e desapejr

tar parafusos que as suas caberas tenham fendas ou ranhuras, que permitam a entrada da cunha, dando, atraves de giros, o aprto ou desapirto (figs. 3, 4 e 5).

li( I I I I
Fig. 5

I
Caractersticas

I I

A chave de fenda deve ter sua cunha temperada e revenida. A extre midade da cunha deve ter as faces em planos paralelos, para perm^ tir ajuste correto fenda do parafuso.

----I N F O R M A D O T E C N O L O G I C A :

CHAVE DE FENDA

REFER;: FIT.060
c o a LOCAL:

2 /2

O cabo deye ser ranhurado longitudinalmente para permitir firmeza

maior

5 0 aperto.

0 comprimento das chaves varia de 4" a 12".

Fig. 6

Fig. 7

A forma e as dimenses das cunhas sao proporcionis ao diametro da haste da a chave. t Para parafusos de fenda cruzada (fig.

6),

usa-se urna chave com cunha em for

ma de cruz, chamada chave PHILIPS" (fig. 7).

Condi goeo de utJo

0 cabo

deve estar bem engatado na haste da chave para evitar que A cunha tem que ter as arestas paralelas para evitar

desize.

sair da fenda do parafuso.

CONSERVADO

Guardar a chave de fenda em local apropri ado.

INFO RM ACAO TECNOLOGICA:

COSSINETES

REFER.: FIT.061
COD. LOCAL:

1/1

Sao ferramentas de corte construidas de ago especial, com rosca temperada e retificada; i similar a urna porca, com cortes radiais dispostos conveniente mente em torno do furo central. Os cossinetes possuem quatro ou mais regular fu a ros, que formam as suas partes cortantes, que permitem a salda do cavaco. Geralmente possuem um corte no sentido da espessura que permite profundidade do corte.

Fig. 1 0 cossinete utilizado para abrir rseas externas em pegas cilindricas determinado dimetro, tais como:
C d f . i c t - c i ' i ;; L i t ron

de

parafusos e tubos.

Os cossinetes se caracterizan] pelos seguintes elementos: 1 2 3 4 sistema da rosca; passo ou nmero de fios por polegada; dimetro nominal; sentido da rosca.

A escolha do cossinete e feita levando-se em conta sses elementos em relago rosca a abrir.
Outro tipo de cossinete

Cossinete bipartido, construido em ago especial acoplado em desan dador, tambm de formato especial, possibi1 itando atravs de urna regulagem, a obtengo de um bom acabamento da rsea (figs. 3 e 4)

Fig. 3

Fig. 4

I I I I I I I I I I

I I
I I I I I I I I I

I I 1 I I I I I I I I
CARACTERSTICAS As caractersticas desta mquina sao:
UJ
CD

INFORM ADO TECNOLOGICA:

FURADEIRAS

REFER.: FIT.062 1/3

COD. LOCAL:

(PORTATIL E DE COLUNA)

b'URADEIRA PORTTIL

Uiz-se porttil porque se transporta com facilidade e se opera segurando-a : com as mos; a presso de avango feita manualmente. qualquer posigo. Suas partes principis podem ser vistas na fig. 1. Usa-se para furos em

5
<
Z

Potencia do motor; numero de rpm; capacidade da broca; voltagem da mquina.

Accessrios

Mandril porta-brocas e chave. Extenso eltrica.

I I I I I I I

Condigoes de uso

a b

0 eixo porta-brocas deve girar concntricamente, A extenso deve estar em bom estado (sem emendas).

Conservagao

a b c

Evitar choques e quedas, Limpa-la aps o uso. Guard-la em local apropriado.

FURADEIRA DE COLUNA

Diz-se de coluna porque seu suporte principal e urna coluna geralmente cilindrica, mais ou menos comprida, sobre a qual montado o sistema de transmisso de movimento mesa e base.

INFORM ADO TECNOLOGICA:

FURADEIRAS

REFER.: FIT.062
COD. LOCAL:

2/3

(PORTATIL E DE COLUNA) Este suporte ou coluna permite des locar e girar transmisso mesa segundo o tamanho das peas,
As fu r a d e ir a s de e o lu n a podem s e r:

sistema

de

Simples De banco ou Radial Simples De piso ou Radi al

F u r a d e ir a

de

B ancada

aquela que, por ter urna coluna curta, fixa-se sobre urna bancada
ou pedestal (fig. 2).
F u r a d e ir a de P is o

E aquela que, por ter urna coluna suficientemente comprida, fixase sobre o piso (fig. 3).

Fig. 2

Fig. 3

F u r a d e ir a

r a d ia l

Diferencia-se das simples, porque permite deslocar o eixo portabrocas a distancia que se deseja dentro de certos limites e, tambm, porque a mesa s pode deslocar-se na dirego longitudinal da base. Na furadeira de coordenadas, a mesa pode se deslocar trans^

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

FURADEIRAS

REFER.: FIT. 062

COD. LOCAL:

3/3

(PORTATIL E DE COLUNA)

versalmente. Na figura 4 temos a furadeira radial e as partes que a compoem.

Condigoes de uso
a b c d A furadeira deve estar sempre limpa. 0 eixo porta-brocas deve girar bem centrado, 0 mandril porta-broca deve estar bem colocado, A broca deve estar bem prsa e centrada.

Conservacelo
Para manter a furadeira em bom estado, deve-se 1impar e lubrifi car aps o uso.

I I I I I

I
1 I I I I I I I I I I I I I I

I
-

I TER F OR Edi ( o

IN FO R M A D O TECNOLOGICA: ELEMENTOS DE FIXAQAO (MORSA DE MAO E ALICATE DE PRESSAO)

REFER.: FIT. 063

GOD. LOCAL:

1970

Sao utensilios manuais de ago e ferro fundido, formados por duas mandbulas

estriadas e endurecidas, unidas e

articuladas por m?io de um eixo.

fecom

chamen to ou a abertura das mandbulas faz-se por meio de um parafuso porca "borboleta"; em outras, sua abertura faz-se por um brago (figs. 1 e 2).

de alavanca

< U

I I I I

I I I
OONSTRUgXO

Fig. 1

Morsa de mao

Morsa de mao E construida de ago forjado ou de ferro fundido. Seus mordentes tem estras simples ou cruzadas para melhor gao das pegas. 0 comprmante das morsas I de 100 a 150 mm. das mesmas. a As mandbulas sao sempre proporcionis ao comprlmento flxa-

E construida com urna mola entre as mandbulas para forgarem abertura destas. Alioate de preaedo geralmente construido de ago especial.

IN FO RM AD O TECNOLOGICA:

R E F E R .:

FIT.063

2/2

ELEMENTOS DE FIXAQAO (MORSA DE MAO E ALICATE DE PRESSAO)

COD. LOCAL.

Seus mordentes sao estriados e temperados. geralmente encontrado no comercio nos comprimentos de 8" e 10". 0 alicate de pressao tem um parafuso para regular a abertura mandbulas. das

C O N D I 0 E S DE USU

0 parafuso e a "borboleta" devem estar com os filites perfeitos. As articulagoes e as molas devem apresentar um bom funcionamento.

CONSERVADO

A morsa de mao e o alicate de pressao devem ser lubrificados apis o uso e guardados em lugares apropriados.

INFORMA CO TECNOLOGICA: ELEMENTOS DE FIXAQAO

REFER.: FIT. 064

COD. LOCAL:

1 /1

(MORSAS DE MAQUINAS) Sao acessorios, geralmente de ferro fundido, compos tos e urna porca, acionados por um manpulo. de

duas

mandbulas, parafuso

urna fixa e outra mvel, que se deslocam em urna guia por meio de um estriados, temperados e fixados as mandbulas. Existem varios tipos de morsas: base fixa, base giratoria qualquer ngulo (figs. 1, 2, 3 e 4). e

Os mordentes sao de ago ao carbono, inclinavel em c o

Fig. 1

Fig. 3

Fig. 4

Sao utilizadas para fixagao de pegas em mquinas - ferramentas, tais como furadeiras, fresadoras, plainas, afiadoras de ferramentas e outras.
Caractersticas

As morsas de mquinas-ferramentas caracterizam-se pelas suas formas e aplica goes. As de bases fixa e giratoria sao encontradas no comercio pela capacidade abertura , largura de mordentes e altura. As inclinveis, largura dos mordentes, capacidade mxima, inclinagaoem graus, bases graduadas em graus e altura da morsa. de

Condigoes de uso

Os parafusos de fixagao dos mordentes devem estar bem apertados. As riguas da mandbula
Conservagao

m5vel devem estar bem ajustadas as guias.

A morsa deve ser limpa, lubrificada e guardada em local apropriado.

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

INFORMAO TECNOLOGICA:

ALARGADORES (TIPOS E USOS)

R E F E R . :FIT.065 COD. LOCAL:

1/3

Geralmente, o furo executado pela broca nao perfeito, a ponto de permitir ajuste de preciso, pelas razoes seguintes: l)a superficie interior do furo rugosa; 2)o furo no e perfeitamente cilindrico, devido ao jgo da GERAL broca 4) e tambim a sua flexo; 3)o diametro no preciso, e quase sempre superior ao diametro da broca, devido afiago imperfeita desta ou ao seu jgo; o eixo geometrico do furo sofre, s vzes, urna ligeira inclinalo. MECNICA Resulta que, quando so exigidos orificios rigorosamente precisos, para per mitirem ajustes de eixos, pinos, etc., torna-se necessrio calibr-los. Nes^ ses casos usa-se urna ferramenta de preciso denominada alargador, capaz de dar ao furo: 1)perfeito acabamento interno, produzindo urna superficie cilin drica rigorosa e lisa; 2) dimetro preciso, com aproximaco de at 0,02mm ou menos; a isto se chama calibrar o furo, ou seja, lev-lo cota exata, aumentar ligeiramente o seu dimetro, com preciso; 3) corrego do furo geiramente desviado. Os alargadores podem ser fixos e expansTveis. ou l i _

ALARGADOR

ro
co

urna ferramenta de preciso, de ao ao carbono ou de ao rpido,

tendo geralmente as formas indicadas nas figuras 1 a 4. 1
_ r haste s. corpo

I ro

1 1

'

--------------------------------------------------- 1

-^- ----------------------------------

Espiga
N a v a th a

Fig. 1 mquina.

Alargador cilindrico, de navalhas retas, manual ou

para

Fig. 2 na.

Alargador cilindrico, de navalhas helicoidais para mquj_

Fig. 3 Alargador cnico, de navalhas helicoidais, manual ou ra mquina.

pa

INFORMACO TECNOLOGICA:

ALARGADORES
(TIPOS E USOS)

REFER.: FIT. 065

COD. LOCAL:

2 /3

Haste

Fig. 4

Alargador conico, de navalhas retas, para mquina.

H tanfom alargadores com pastilhas de carbonto soldadas s navalhas.A paj^ te cortante dos alargadores? temperado e reti fi cado. As ranhuras entre as navalhas servem para alojar e dar sada aos minsculos cavacos resultantes, do corte feito pelo alargador. 0 dimetro nominal do alargador cilindrico o dimetro do extremo mais grosso da parte cortante.

MODO DE AQO DO ALARGADOR

0 alargador urna ferramenta de acabamento com cortes mltiplos . As navalhas ou arestas cortantes, endurecidas pela tempera, trab lham por presso, durante o giro
tangente cavaco

do alargador no interior do furo. Cortam minsculos cavacos do mate rial, fazendo como que urna raspagem da parede interna do furo (fi_ gura 5). Distinguem-se, na segao ge Fig. 5 , de da navalha, dois ngulos apenas : o de folga, ou de incidencia, ramente de

3 0 (f

3 0 )

e o ngulo de gume c. No h ngulo

saTda, porque a face de ataque da navalha sempre radial.

ALARGADORES DE EXPAN SAO

Estes alargadores perniitem urna pequenssima variago de dimetro, cerca de 1/100 do dimetro nominal da ferramenta. Seu funcionameii tose baseia na elasticidade (flexibilidade) do ago.

I N F O R M A D O TECNOLOGICA:

ALARGADORES (TIPOS E USOS)

REFER.: FIT. 065

COD. LOCAL:

3 /3

0 corpo da ferramenta 5co e apresenta vari as fendas longitudi nal's (fig. 6 e 7). Ao apertar-se, no extremo, um parafuso em ja haste ha urna pega cnica, est faz dilatar li'geiramente partes de ago contendo as navalhas. c i u as

Centro co

Novolha

0 uso dste alargador exige muito cuidado. E geralmente fabrica do em ago carbono, para uso manual e pode ter navalhas retas navalhas helicoidais
ALARGADORES DE GRANDE EXPANSIBILIDADE, DE LMINAS REMOVVEIS

ou

Aconselha-se, de preferencia, o uso diste alargador (figs.8 e 9). Pode ser rpidamente ajustado a urna medida exata, pois as lmi as das navalhas deslizam no fundo das canaletas, que sao incli nadas todas segundo um ngulo determinado.

Fig. 8
Anel Lmina

Outra vantagem deste tipo de alargador est no fato de serem gao de qualquer lmina quebrada ou desgastada.

as

navalhas remomveis, o que facilita sua afiago ou a substitui A precisao dos alargadores de lminas removveis atinge a 0,01mm e a variago do seu dimetro pode ser de alguns milmetros. Trata-se de urna ferramenta precisa, eficiente e durvel, de frequen te emprego para calibrar furos de pegas intercambiveis, na produgo em serie.

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

( _____

1 N F O R M A O T E C N O L O G I C A : METAIS NAO FERROSOS (LIGAS)

R E FE R .: FI T. 066 COD. LOCAL:

1/3

LA T o- urna liga de cobre e zinco na proporgao primeiro. forme aumenta a proporgao deste.

mnima de 50% do con

Sua cor i amarelada e se aproxima a cor do cobre

Cor do latao de acordo com a percentagem de cobre

Percentagem de cobre (%) Cor

60 Amareio oco

60 a 63 Amarelo avermelhado

67 a 72 Amareio esverdeado

80 a 85 Vermelho claro

90 Vermelho ouro

mais de 90 cor de cobre

Aplicagoes- dobradias, material eltrico, radiadores, parafusos,

buchase outras.
Propriedadee - o latao pode ser laminado e trefilado a fri

a 0

quente, transformando-se em chapas, fi os, barras e perfilados.

laminado e o trefilado a fri aumentam, de 1,8 vizes, a resisten cia e a dureza; por isso, podem-se fabricar latoes de diversas d rezas: macio, semi-duro e duro. 0 lato mais resistente que o cobre. 0 semi-duro tem urna resistencia 1,2 vizes maior que o latao macio e, o latao duro, 1,4 vizes maior que o macio. 0 latao funde-se com facilidade; por isso, utilizado na fabricao de va retas para soldadura.
BRONZE- urna liga de cobre, estanho e outros metis, tais como:

chumbo, zinco e outros, donde a porcentagem mnima de cobre 60%.

Aplicagoes- vlvulas de alta presso, porcas dos fusos de

de

mqui

nas, rodas dentadas, parafusos sem-fim, bchas e outras.

Propriedades- em comparao com o cobre, os bronzes tim resisten

cia mais elevada e so mais facis de fundir. eltrica.

Tim, segundo

sua

liga, boas caractersticas de deslizamento e de condutibilidade So resistentes corroso e ao desgaste.

Classificago- por sua composio, os bronzes classi ficam-se em:

bronze de estanho; bronze de aluminio; bronze de manganis; bronze de chumbo; bronze de zinco; bronze fosforoso.

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: METAIS NAO FERROSOS

REFER.: FIT. 066

COD. LOCAL:

2/3

(LIGAS)

a) B r o m e de e s ta n h o - e uma 1iga de cobre e estanho cuja proporgao de estanho varia de 4 a 20%.

A cor varia do vermelho-ouro ao amarelo avermelhado.
P r o p r ie d a d e 8 - e duro e resistente a corrosao. A p lic a g o e s - devido a sua fcil fuso, a resistincia ao desgaste e

ao atrito, utilizado para buchas de mancais de deslizamento pegas ae vlvulas. sua resistencia. bj B r o m e de a lu m in io ~ e uma liga com um conteudo de 4 a 9% aluminio. Sua cor parecida com o latao.
P r o p r ie d a d e s - muito resistente corrosao e ao desgaste.

e cons de Sua

E fcilmente

usinado.

empregado

as e

trugoes navais devido as suas propriedades anticorrosivas

fundigo apresenta dificuldades; porm, trabalha-se bem, a fri e a quente. Pela laminago e trefilago pode-se obter chapas, lnn as, fios e tubos para industria qumica.
A p lic a g o e s -devido as suas boas qualidades relativas ao desliza

mento e resistincia ao desgaste, emprega-se na fabricago chas, parafusos sem-fim e rodas dentadas.

de bu-

c) B r o m e ao mangones ~ e uma liga de manganes na qual predomina o cobre. Sua cor varia do amarelo ao cinza. 0 manganis um me tal que nao utilizado puro, mas em ligas com outros metis.
P r o p i e d a d e s - possui boas condigoes de dureza e nao se altera com

a gua do mar, nem com os detergentes. cias, vapor e gua do mar.

Resiste bem ao calor. resistinA cor

A p lic a p e s - utilizado em eletrnica, como fios para

d) B r o m e ao chumbo - uma liga que contm 25% de chumbo. dosse bronze aproxima-se cor do cobre.
P r o p r ie d a d e s - apresenta boas qualidades de deslizamento.

A resis^ usado e

tncia nao considervel e auto-lubrificante.

A p lic a g o e s - devido qualidade de ser auto-lubrificante,

na confecgo de buchas em mancais de deslizamento. e) B x v m e vermelho (ao zinco) ~ e uma liga de cobre, estanho zinco, na qual predomina o cobre. e usina-se com facilidade. Sua cor amarelo-rosada.

P r o p r ie d a d e s - resistente corrosao e ao desgaste, funde-se bem

IN F O R M A D O TE C N O LO G IC A : METAIS NAO FERROSOS

REFER.: FIT.066
COD. LOCAL:

3/3

Aplicagoes - por resistir a altas pressoes e ser anticorrosivo, em

prega-se para vlvulas, bragadeiras de tubos, buchas de suem isses bronzes.

desliza

mento e em pegas de mquinas onde se exijam as qualidades que po f) B r o m e fosforoso - 5 urna liga de cobre, estanho e urna quantida de de fsforo (material em forma de mineral do grupo de des) .
Propriedades

metaloi

- resistente ao desgaste e anticorrosivo.

de

Aplicagoes - emprega-se para fabricagao de buchas__para mancais

deslizamento, rodas dentadas helicoidais e para pegas de construges navais.

METAL ANTI-FRICQO

E urna liga de estanho, antimonio e cobre com as percentagens 5% de cobre, 85% de estanho e 10% de antimonio.
Propriedades Aplicagoes

de

- um material anti-frigo e resistente ao desgaste.

bu-

- casquilhas para biela de motores de automveis e

chas para mancais de deslizamento.

I I I I

I
1

I
1

I I I I I I I I
I

I
I I I

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

MICROMETRO

R E F E R .:

FIT.067

1/2

(GRADUAQAO EM POLEGADAS)
Micrometro com aproximagao de 0}001"

COD. LOCAL:

0 micrometro de 0,001", conforme podemos verificar na figura 1,5 semelhante ao do micrmetro de 0,01 mm.
OC

L k l O < o

A diferenga dos dois tipos est apenas nos seguintes pontos: 1 0 parafuso micrometrico do micrometro de 0,001" 5 de 40 por polegada. 2 fios

0 do micrometro de 0,01 mm de 0,5 mm de passo. 0 mi crome

Na graduago do cilindro, o micrometro de 0,001" apresenta ca

da polegada dividida em 40 partes de 0,025" cada urna. tros .

CO
C sJ

tro de 0,01 mm apresenta divises em milmetros e meios milme

ASSI

I C V J

Na graduago do tambor, o micrometro de 0,001" tem 25 0,001".

divi

D E

ses correspondente cada urna a

0 micrmetro de 0,01 mm

CODIGO

tem no tambor 50 divises, correspondendo cada urna a 0,01 mm.

15 0 12 3 4 5 6 7

o i

1 5

liljltlllllllllilllllllllllll

IO

h i .
IO

Fig. 2 Leitura: 0,736" 0,700 + 0,025 + 0,011 = 0.736"

Fig. 3 Leitura: 0,138" 0,100 + 0,025 + 0,013 = 0,138"

Fig. 4 Leitura: 0,582" 0,500 + 0,075 + 0,007 = 0,582"

Fig. 5 Leitura: 0,769" 0,700 + 0,050 + 0,019 = 0,769"

r ^ - - I N F O R M A L O TECNOLOGICA:

MICROMETRO

REFER.: FIT.067 2/2

COD. LOCAL:

(GRADUALO EM POLEGADAS)

S = ---se aplica para o clculo da aproximago de medida, N. n _ . . . tanto no micrmetro simples em milmetros, como tambem no micrometro sim ples em polegadas.

formula

E'xemp lo

0 micrmetro simples de 0,001" indica para:

Solugcio

N = 40 tragos n = 25 tragos

n 1 = -----40.25

1000 S = 0,001"

A aproximago 5 portanto: 0,001".

^ ------ IN FO R M A C O TEC N O LO G IC A :

REFER.: FIT.068
COD. LOCAL:

1/1

f C B C l

VELOCIDADE DE CORTE NA PLAINA LIMADORA (TABEL)

Por ter a ferramenta de piaina limadora, ou a pega da piaina de mesa, mento retilTneo alternativo, sua velocidade varivel, de zero a um mximo. ga na piaina de mesa) para nos extremos do curso e vai aumentando

movi valor

Isto acontece porque o cabegote movel, da piaina limadora (ou a pe rapidamen

te at chegar ao valor mximo.A tabela apresentada a seguir indica as veloci dades de corte para trabaihos na piaina limadora, com ferramentas de ago ra pido.

Velocidade de c o r te em metros por minuto

Material Ago ao carbono Extra macio Ago ao carbono meio macio Ago ao carbono macio Ago ao carbono meio duro Ago ao carbono duro Ago ao carbono Extra duro Ago Inoxidavel Ferro fundido cinzento Ferro fundido duro Bronze comum Bronze fosforoso AlumT ni o-Magnsi o Latao mole Ligas de aluminio Latao duro Cobre Materiais plsticos

% Carbono
0,10 - 0,15 0,2 - 0,3 0,35 - 0,45 0,5 - 0,65 0,7 - 0,9 1,0
-

Velocidade de corte (m/min) 18 16 14 10 8 6 5 15 12 32 12 100

1,5

60 26 26

I I I I I 1

I I I I I

1 I I

I N F O R M A L O TECNOLOGICA:

R E F E R .:

FIT. 069

ANEIS g r a d u a d o s d a s m Aq u i n a s -f e r r a m e n t a s

1/6

(CALCULOS)

COD. LOCAL:

Aneis graduados sao elementos de forma circular, com divisoes equidistantes, que as mquinas-ferramentas possuem. Esto alojados nos parafusos que comaji e dam o movimento dos carros (fig. 1), ou das mesas das mquinas (fig. 2),

so construidos com graduagoes de acordo com os passos destes parafusos. Per mitem relacionar um determinado nmero de divisoes do anel, com a penetrago (Pn), requerida para efetuar o corte (figs. 3, 4 e 5) ou o deslocamento da pega em relago ferramenta (fig. 6). (d)

onel graduado do carro transversal anel graduarlo ! 'da espera

Fig. 1

mesa da ploma co rre d ica da meso

traco de referencia

eixo do m ovim e n to fransversal da mesa

( C Z 2 >

Fig. 2

Fig. 3

INFORMACO TECNOLOGICA: ANElS GRADUADOS DAS MAQUINAS-FERRAMENTAS

R E F E R .:

FIT .069

2/6

___________________(CALCULOS)________________

COD LOCAL:

*0

>

10

lllllllllll llllllllllll N
truco de referencia ^

Fig. 4

>

M
Fig. 5 Fig. 6 o Para fazer penetrar a ferramenta ou deslocar a pega na medida requerida, ra isso, ter que conhecer:
a penetragao da ferramenta; o passo do parafuso de comando (em milmetro ou

operador tem que calcular quantas divises deve avangar no anel graduado.P j

polegada); o nmero de divisoes do anel graduado.

I CLCULO DO NMERO DE DIVISES A AVANQAR NO ANEL GRADUADO

a) Determina-se, em primeiro lugar, a penetragao (Pn) que a ramenta deve fazer no material, como segue:
P e n d r a r o axial da ferramenta (figs. 3 c 4).

fer

Pn = E - e
Penetragao radial da ferramenta (fig. 5 ).

Pn = D

IN F O R M A C O T E C N O L O G IC A :

R E F E R . :F IT COD. LOCAL:

.069

3/6

ANIS GRADUADOS DAS MAQUINAS-FERRAMENTAS (CALCULOS)

b) Detennina-se, a seguir, o avango por divisao do anel graduado, do seguinte modo: Avango por divisao do anel (A) = N9 de divises do anel Passo do parafuso

( P )
(N)

c) Por ltimo, determina-se o nmero de divises a avangar (X) no anel graduado, conio segue: N9 de divises a avangar (X) = Penetra5o (Pn) ----------------------Avango por divisao (A)

OBSERVApO Em todos os casos supe-se que o parafuso de comando 5 o de urna so entrada .

Kxemp loe

19

Calcular o nmero de divises a avangar num anel graduado

de

200 divises, para aplainar urna barra de 20mm para 14,5mm. 0 passo do parafuso de comando de 4 milmetros.
Clculo

Penetrago (Pn) = E - e

Pn = 20 - 14,5

Pn = 5,5 mm (P) (N)

Passo do parafuso Avango por divisao do anel (A) N9 de divises do anel 4 mm --------200

A - 0,02 i r a n . Penetrago (Pn)

N9 de divises a avangar (X) Avango por diviso 5,5 mm X = 0,02 mm 29 Calcular quantas divises devem ser avangadas em um anel gra .*. X = 275 (ou seja, 1 volta e 75 divises). (A)

duado de 250 divises, para reduzir de 1/2" (0,500") para 7/16" (0,4375") a espessura de urna barra. 0 passo do parafuso de coman do de 1/8" (0,125").
Clculo

Penetrago (Pn) = E - e .*. Pn = 0,500" - 0,4375" Avango por diviso do anel (A) A 0,125" = ------250 A = 0,0005"

Pn = 0,0625'.' (P) (N)

Passo do parafuso N9 de. divises do anel

INFORM ADO TECNOLOGICA: ANEIS g r a d u a d o s das m Aq u i n a s -f e r r a m e n t a s (CALCULOS)

REFER.

IT .069 4/6

COD. LOCAL:

Penetragao (Pn) N9 de divisoes a avangar (X) Avanzo por di vi sao (A) 0,0625" X = 125 (ou seja 1/2 volta). X = 0,0005"

39 Calcular quantas divisoes deve-se avangar em um anel graduado, de 100 divisoes, para desbastar um material de 60mm de dimetro para deix-lo com 45mm. 0 passo do parafuso de comando de 5 milmetros.
Clculo

Penetrago (Pn)

D - d = ------

60 - 45 .. Pn = --------

Pn = 7,5mm.

Passo do parafuso Avango por di vi sao do anel (A)

(P)

N9 de di vi sao do anel (N)

100
Penetrago (Pn) N9 de divisoes a avangar (X) Avango por di vi sao do anel (A) 7,5iran X = 0 ,05mm X = 150 (11/2 volta do anel)

II

CLCULO DA INCLINAQO DO CABRO SUPERIOR DO TORNO, PARA QUE

AVANQO DE UMA DIVISO DO ANEL GRADUADO CORRESPONDA A DETERMI NADA PENETRAQO.

Nos trabalhos de maior preciso a serem realizados no torno, necessita-se penetrar a ferramenta de modo que, por urna di vi sao do anel graduado, o di^ metro se reduza de alguns centesimos de milmetros. Pode ocorrer que o avan go correspondente a urna di vi sao do anel graduado do carro transversal, para o caso, seja demasiado grande. Faz-se ento penetrar a ferramenta, por meio do carro superior, colocado em um determinado ngulo, para que o avango urna diviso do anel corresponda a penetrado desejada. de

[CBCj

I N F O R M A C A O TECNOLOGICA: m *ls GRADUAD0S DAS mAquinas-ferramentas (CALCULOS)

Exemplos

REFER.: FIT. 069 5/6

COD. LOCAL:

19

Determinar a inclinagao do carro superior de um torno

para

que, ao avanzar urna di visao no anel graduado, se retire 0,01mm no dimetro do material a ser torneado. 0 passo do parafuso de comando de 4mm e o anel graduado tem divises.
C lc u lo

80

D - d Penetragao da ferramenta (Pn) Pn = 0,005mm. = Pn =

0,01mm

Passo do parafuso (P) Avango por di visao do anel (A) N9 de divisoes do anel (N) 4mm A = 80 A inclinagao do carro superior (fig. 7) determinada em fungao do seno vi sao do anel graduado (A) e o cateto menor igual a penetragao (Pn) ferramenta, ou seja: do da .*. A = 0,05mm.

ngulo -< de um triangulo (fig. 8), cuja hipotenusa igual ao avango por di^

Fig. 8

Fig. 7

Pn Seno c / . . ----A

0,005 Seno ^ 0,05 Seno ^ =0,1.

Procurando na tabela de senos o Sngulo correspondente, encontrar-se-a 5o

45' .

REFER.: FIT. 069

6/6

(CALCULOS)

COD. LOCAL:

Assim, avangando-se urna diviso no anel graduado (0,05 i ran), com o carro tirando, por conseguinte, 0,01 mm no diametro do material.

s i i

perior na inclinago de 5 < > 45', a ferramenta penetrara 0,005 imi (fig. 9),re

Fig. 9

29

Determinar a inclinago do carro superior de um torno,para re

duzir 0,001" no dimetro do material a ser torneado, avangando-se urna di vi sao no anel. 0 parafuso de comando tem 10 fios por polegada e o anel graduado, 100 divisoes.
Calculo

D - d Penetrago (Pn)
2

0 ,001"
---2

Pn = 0,0005".

Passo do parafuso (P) Avango por diviso do anel (A) N9 de divisoes do anel (N)

10
A A = 0,001"

100
Pn Sno oc = A 0,0005" Senocc = --------- . Seno o C = 0,5. 0,0001

Procurando na tabela de senos o ngulo correspondente o* no.

, encontrar-se-

3 0 0 ,que

i o ngulo de inclinago a ser dado no carro superior do tr

IN F O R M A L O TECNOLOGICA: PLAINA LIMADORA

R E F E R .:

FIT.070

1/2

(CABEgOTE E AVANQOS AUTOMATICOS)

COD. LOCAL:

Quanto ao funcionamento, podem-se distinguir dois tipos de plainas limado ras:

1 PLAINA LIMADORA MECNICA, na qual os movimentos do CABEQOTE ,

da MESA e do PORTA-FERRAMENTA so de TRANSMISSO MECNICA;

2 PLAINA LIMADORA HIDRULICA, na qual

0 MOTOR

ELTRICO aciona

urna BOMBA A LEO que, por meio de diversos comandos e vlvulas, produz os movimentos principis. Ser estudada nesta folha apenas a PLAINA LIMADORA MECNICA.
MECANISMO I X) MOVIMENTO UO CALiEQCfTE

0 movimento rotativo do motor eltrico (transmitido atravs caixa de mudanga de velocidade) transformado em MOVIMENTO

da
reti-

LlNEO ALTERNATIVO ("vaivem) do cabegote, por meio de um sistema

de BIELA OSCILANTE ou BALANCIM (figs. 1 e 3) e de MANIVELA insta lada no VOLANTE OU ENGRENAGEM PRINCIPAL (figs. 1 e 2).

travo

articulacao do balancim

Fig. 1

motor eltrico

pino da manivela porca parafuso engrenagem cSnica articulaco

volante

Fig. 2

I N F O R M A L O TECNOLOGICA: PLAINA LIMADORA

REFER.: FIT. 070

COD. LOCAL:

2/2

(CABEgOTE E AVANgOS AUTOMATICOS)

0 comprimento da manivela pode ser regulado (fig. 2), de modo a ser aumenta do ou diminuido o curso do cabegote. Para isso, a chave de regulagem do curso (no outro lado da plaina) move a roda dentada cnica (fig. 2), faz gi^ rar o parafuso e des loca o pino, variando o dito curso. A posigao do golpe do cabegote e regulada pelo mecanismo mostrado na figura 1: parafuso, porca articulada com balancim e dispositivos de manobra (chave, roda dentada cnica e trava).
MECANISMO DO MOVI MENTO DE ALIMEN T A D O

Este mecanismo, que produz o deslocamento transversal da mesa, fica fora do corpo da plaina (figs. 4 e 5). A cada retorno do cabegote, o excntrico aciona, pela alavanca a unha J U . gura 4). A, Esta engrena na roda R, que est monta 0 parafuso da urna fragao de volta e ar-

da no eixo do parafuso de avango transversal (fi rasta a mesa, por meio de urna porca.

excentrico

0 0~|
I f l L

Fig. 4

MECANISMO DE AVANZO VERTICAL AUTOMTICO DO PORTA-FERRAMENTA

Neste tipo de cabegote ha urna alavanea de deslocamento em conexao com eixos, rodas cnicas e porca, que transmitem' movimento ao paraftj so do carro porta-ferramenta(fig.5), quando essa alavanca toca no baten OCT^I

Fig. 5
alavanco de deslocamento btente

te.

-----IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

MICROMETRO

REFER.: FIT. 071

COD. LOCAL:

1/2

(GRADUALO EM P0LEGADA, COM NONIO)

MICROMETRO COM APROXIMAQAO DE 0 ,0 0 0 1 "

0 nonio, gravado no cilindro, tem 10 divisoes iguais. 0,0001".

Cada divisao da esca a

la do tambor corresponde a 0,001" e cada divisao do vernier corresponde

Fig. 1 - Micrometro de 0,0001" (com vernier)

LETTURA

Na fig. 2 estao, num so plano, as tris graduagoes da fig. 1, sua posi gao relativa, para tornar bem clara a lei tura: na graduarlo do cilindro (trago 5) na graduagao do cilindro (+3x0,025") na graduagao do tambor (entre tragos 19 e 20) no vernier (coincidencia no trago 5) A lei tura completa portanto: 0,5" 0,075" 0,019" 0,0005" 0,5945"

na

E xem ploe da l e t t u r a de um m ic r o m e tro com a u n id a d e ( 1 ) d i v i d i d a em 40 p a r t e e i g u i e e a e s c a l a do tam b o r em 25 p a r t e e i g u a ia rae 3 e 4). (figu

Groduofdo do botata

I *
|T T r Mml|l|l'T T lrl, =
F1g. 2

S *

-5

. e

I O,
15

J o

0 *

i
.ts
-to

.ss

-IO
o
1

z 3 4- 9

6 TB

lei tura

J-v

L.-L F ig . 3

. / / lei tura r / # 0,450+0,015+0,0007* 0,4657" F1g. 4 / < * '

0,800+0,014+0,0003 = 0,8143"

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

MICROMETRO

R E F E R .:

FIT.071 I2/2

(GRADUALO EM POLEGADA, COM NONIO)

GOD. LOCAL:

Exemploe da "leitura de wn mi crometro com a unidade (1 ")

-ts io

dividida em 20 partes iguaie e a eecala do tarnbor em SO

.

s
8:

partee iguaie (fige. 5 e 6).

.

S O
.S o

-4>S

V tW tW

iV iW

i Vi W

-3*
-2 o

Fig. 5 Lei tura 0,750+0,041+0,0009= 0,7919"

Fig. 6 Lei tura 1 ,100+0,027+0,0004= 1,1274"

Aplica-se, para o clculo da aproximagao de medida no micrmetro em polegada com vernier, a mesma formula do micrmetro em milme tro com vernier. ^ S = _______ N.ni.n

Por exemplo, para um micrmetro 0,0001"* com vernier, teremos: _ i N = 40 tragos ni = 25 tragos n2 = 10 tragos 1 40x25x10 S = N.n] . f \ 2 Solugo E

S =

S =

10.000
S = 0 ,0001"

A aproximago do micrmetro de 0,0001".

INFORMAO TECNOLOGICA:

REFERAIT. 072
COD. LOCAL:

1/2

INSTRUMENTOS DE CONTROLE (CALIBRADOR "PASSA NAO PASSA)

So instrumentos geralmente fabricados de ago ao carbono e com as faces contato temperadas e reti fi cadas. Utilizam-se para verificar e controlar roscas e dimetros externos. ramente empregados nos trabalhos de produgao em serie biveis, isto , pegas que podem ser trocadas entre si, conjuntos praticamente idnticos. Quando isso acontece, as pegas estao dentro da tolerancia , isto , entre
limite maximo e o limite mnimo.

de

Sao ge

as pegas intercamporque constituem o

As figuras 1 a 6 mostram os tipos mais comuns de calibradores.

M i l
Fig. 1

lilil
Fig. 2 Calibradores de tolerancia, chatos, para furos
P a ssa No p a s sa

Ndo p o ssa

Passo

Corte transversal

Fig. 4 Calibradores de tolerancia, chatos para eixos

Os nmeros e smbolos as placas dos calibradores 125 H7 ISO) corresponden! a medidas e tolerancias de um sistema internacional.

(por exemplo, estandardizadas

INFORMAO TECNOLOGICA:

REFERAIT. 072
COD. LOCAL:

2/2

INSTRUMENTOS DE CONTRLE (CALIBRADOR "PASSA NAO PASSA")

OBSERVAAO "ISO" significa

INTERNATIONAL SISTEM ORGANISATION

As figuras 7 e 8 mostram o calibrador tampo e o de bcas ajustveis,respec tivamente.

A - P assa (Nos pinos d a fre n te ) B - Nao p a s s a (P in o s de tr a s )

Fig. 7 PASSA").

Calibrador

tampo
Os pinos c ilin d ric o s a c e r ta s to le ra n c ia s podem se r a ju s ta d o s

de tolerancia ("PASSA"-N0

Fig. 8

Calibrador

de toleran

cia ajustvel.

No calibrador tampao (fig. 7), a extremidade cilindrica

da

esquerda

(50 mm + 0,000 mm, ou seja, 50 mn) deve passar atravis de furo e o diametro da di reit (50 r r a n + 0,030 mm ou 50,030 n r n i ) nao passa atravs de furo. 0 calibrador da fig. 8 tem a vantagem de ser regulvel; esta regulagem deve ser feita com blocos padres precisos e rigorosamente exatos.

CONSERVADO

Evitar choques e quedas. Limpar e passar um pouco de leo fino aps o uso. Guard-lo em estojo, em local apropriado.

INFORMAO TECNOLOGICA:

MICR0METRO

REFER.: F IT .073
GOD. LOCAL:

1/3

(PARA MEDIOES INTERNAS)

Para medigo de partes internas, empregam-se dois tipos de micrmetro: Micro metro interno de tris contactos (intiero) e o Micrometro interno tubular.

imioTo - C um micrmetro de alta preciso, destinado exclusivamen

te para leitura de medidas de superficies internas (furos). do de ago inoxidvel. A figura 1 ilustra as partes principis de que se compe o imicro.
Contato ou opolpodor Corpo mm ocimo da reta graduacao | do cilindro I 1 /2 - abaixo do reto
Groduodo circular

Apre

senta caractersticas especiis de grande robustez, sendo fabrica

do tambor

Cabeco

Botdodefriccdo Contato ou opolpodor Tambor

Fig. 1

FUNCIONAMENTO

Com o auxilio das figuras 1 (aspecto externo de um "Imicro"), do instrumento e sua adaptago no furo), o funcionamento e mente compreensfvel: baseia-se na rotago de um parafuso no outro, a um cone roscado.

(vista esquemtica da adaptago no furo) e 3 (esquema simplificado fcil e, microme

trico de alta preciso ligado, num extremo, ao tambor graduado rosamente encaixados em guias protetoras e formando tris de 1200 - esto dispostos os tres contatos ou apalpadores.

Encostado neste cone roscado - rigo ngulos

Parafato micrometrico

Tambor

F ig . 2

F ig . 3

I
INFO R M A O TECNOLOGICA : MICRMETRO
R E F E R .: FIT. 073 COD. LOCAL:

2/3

(PARA MEDIOES INTERNAS)

I I

0 imi ero se apresenta em jogos com capacidade de medigo de 6 a 300 mm, aproximago de medidas que varia de 0,001 mm, 0,005 rom e 0,01 mm, em seu corpo.
Tabela de Capacidade do Imicro

com

gravadas <

I
oc tu

I I I I I I I

19

Capacidade (mm) 6 11 20 12 20 40

Lei tura (mm) 0,001 0,005 0,005 0,005 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

Profundidade s/prolongador ( i r a i ) 50 75 75 75 100 100 100 100 100 .

Anis_ de Referencia (mm) 8-10 14 25 17 35

Comprimento de prolonga dor (mmj 100 150 150 150 150 150 150 150 150

Capacidade de cada Instrumen to (mm) 3 3 5 10 25 25 25 25 25

'< O <
o

40 - 100 100 - 200 200 - 225 225 - 250 250 - 275 275 - 300

50-70-90 125 - 175 1 1 1 1

< / ) < / > CM I t to O I Para atender as gamas de capaci^ dade da tabela acima, o imicro se apresenta em jogos de 2, 3 , 4 e 6 instrumentos, sendo que a partir de 200 mm ate 30 n r n i , cada. A fig. 4 refere-se a um estojo componentes de "Imicro", cujos de de 11 a 20 mm. Os aniis de referencia sao padroes utilizados para aferir a precisao dos in trunientos. 0 prolongador e utilizado para aumentar o comprimento do corpo do instrumen to, permitindo.assim, medir furos profundos. 1

I I
I I I I I I I I

instrumento para cada gama indi_

atendem a urna gama de capacida

INFORMAO TECNOLOGICA:

MICRMETRO

REFER.:FIT .073
COD. LOCAL:

3/3

(PARA MEDIOES INTERNAS)

0 imicro antes de ser usado deve ser aferido e, logo apos o uso, limpo com benzina, lubrificado com vaselina e guardado em estojo, proprio.
Leitura

deve em

ser lugar

Imicro com aproximago de 0,005 mm.

19 Exemplo

Imicro com capacidade de 20 a 25 mm (fig. 5).

Leitura inicial Escala em irm Escala de 0,5 mm Escala do tambor

20,000 m n 3,000 mm 0,500 mm 0,000 mm 23,500 nrn Fig. 5

29 Exemplo

Imicro com capacidade de medida de 30 a 35 mm (fig. 6).

24 trao s 0 ,1 0 5 mm

Leitura inicial Escala em mm Escala em 0,5 nrn Escala do tambor

30,000 r un 3,000 mm 0,500 mm 0,105 mu 33,605 mm

0 ,5 mm -

= o\ I J I I I I I / Fig. 6 acima smen-

MICROMETRO TUBULAR

Os micrmetros tubulares sao empregados para medir dimetros internos de 30 nin. Devido ao uso em grande escala de micro, pela sua As figuras 7 e 8 mostram 2 tipos. este tipo de micrmetro tem sua aplicago limitada, atendendo, quase te, a casos especiis.

verstil idade,

Fig. 7

Micrmetro tubular

E construido para atender a urna gama de medidas que variam de 30 mm 300 r r n i . Fig. 8 Micrmetro tubular de arco, para atender a medidas acima at

de 300 mm.

I I I i I I

I I

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 074

COD. LOCAL:

1/8

TOLERANCIA (SISTEMA ISO)

Tolerancia e o valor da variago permitida na dimenso de urna pega.

E prSti_

camente a diferenga tolerada entre as dimenses limites, mxima e minina, de urna dimenso nominal (figs. 1 e 2). A tolerancia e aplicada na usinagem de pegas em serie e possibilit a intercam A de e Fig. 1 Fig. 2 de a bi abilidade das mesmas. variago de medidas e di das nominis de eixos furos e o tipo de desejado. um 1imi te. A unidade de medida para a tolerncia e o micron (ym = 0,001 mm). que 0 sistema mais adotado internacional mente o "ISO " (International Standards Organization) que consiste numa serie de principios, regras e tabelas perirvitem a escolha racional de tolerancias na produgo de pegas. 0 ajuste

terminada em fungo das me

ajuste

condigo ideal para fixago ou funcionamento entre pegas usinadas dentro

Campo de Tolerancia

E o conjunto dos valores compreendidos entre os afastamentos supe rior e inferior. Corresponde, tambem, ao intervalo que vai da dipor mensao mxima a dimenso mnima. 0 sistema de tolerancia "ISO" prev 21 campos, representados nsculas para eixos.
Furos

letras do alfabeto latino, sendo as maisculas para furos e as mi

Eixos

a b c d e f g h j k m

n p r s t u v x y z

Estas letras indicam as posigoes dos campos de tolerancia tm-se os ajustes movis

em rea

gao a "linha zero".Trocando-se as letras dos furos e dos eixos, o ou forgados, como 1nd1cam alguns exemplos da figura 3 .

IN FO R M A LO TECNOLOGICA: TOLERANCIA E SISTEMAS DE TOLERANCIA

REFER.: F IT .074 2/8

COD. LOCAL:

ltimas, os ajustes forados sobre presso (fig. 3)

tolerancias para furos

B
ro ta tiv o

O l o tfi

u
'+)
linhu /mu

LJ t
L J i

o a > < i> V o o a > < D " n u n r ^

t

a >

L ) u C Tl a > a >

o h .

o o
TD

tf t

Q >
CL

o
o o

O X)
o

O O

quente

,H H ----f
g

I I M k m .KM!***
i
.. . . r 'S A

n n,
S

. Bsa < ' i'5 1

h
r U V

com folga
tolerancia pora eixos -incerto-

Y m z

- com interferencia

Fig. 3

Grupos de dimensoes

0 sistema de tolerancia "ISO " foi criado para produgo de pegas in tercambiveis com dimensoes compreendidas entre 1 e 500 mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizago prtica, esses valores foram reunidos em 13 grupos de dimensoes: Grupos e dimensoes em milmetros 1 a 3 3 a 6 6 a 10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 120 a 180 180 a 250 250 a 315 315 a 400 400 a 500

Qualidade de trabalho

A qualidade de trabalho, isto , o grau de tolerancia e acabamento das pegas, varia de acrdo com a fungo que el as desempenham aliza. Por esta razo, o sistema "ISO" estabelece 16 nos conjuntos ou mquinas e tambm o tipo de trabalho que a mquina re qualidades de trabalho, capazes de serem adaptadas a quaisquer tipos de prodii gao mecnica. Essas qualidades sao designadas por ITI a IT16 (I de ISO e T de to lerncia).

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 074

COD. LOCAL:

3/8

TOLERANCIA E SISTEMAS DE TOLERANCIA

Aplicagoes das diversas quatidades

Qualidade 1 a 5 6 7 8 Mecnica extra-precisa. bradores.

Aplicagoes E reservada particularmente a cali

Mecnica muito precisa. E indicada para eixos de mquinasferramentas como: fresadoras, retificadoras e outrs. Mecnica de preciso. E particularmente prevista para furo que se ajustam com eixos de qualidade 6. Mecnica de media preciso. tam em qualidade 7. Indicada para eixos que se ajus ~

Mecnica comum. Indicada para construgo de certos rgos de mquinas industriis que se podem montar com folgas consi deraveis. ~ Mecnica ordinaria. tadores e outros. Mecnica grosseira. e forjamento. Construgo de estruturas metlicas, bri ~ Construgo de pegas isoladas, fundigo

10 a 11 12 a 16

Como se pode ver na figura 3, o campo de tolerancia nos furos val tomando po sigoes de acordo com a letra, desde (A) que permite o maior dimetro, at (Z) que permite o menor. Observa-se ainda que para a posi gao (H) o menor dimetro possTvel coincide com a cota nominal. Para os eixos, a variagao se estabelece desde a posi gao (a) com o menor di metro possTvel, e a (z) com o maior dimetro. dimetro maior que coincide com a cota nominal.
Exefnplos de cotas em pegas

Niles a posigao (h) tem

um

As figuras 4 a 7 mostram a maneira correta de se cotarem as de acordo com o tipo de ajuste desejado.

pegas

6 0

H 7

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

INFORM ADO TECNOLOGICA: TOLERANCIA E SISTEMAS DE TOLERANCIA

REFER.:F IT.074
COD. LOCAL:

4/8

De acordo com a tabela II, a dimensao da pega da figura 4 sera

de

50 + 2q e para o eixo (fig. 5) 50 ' rn - D . Isto resulta um ajus^

te rotativo (fig. 8). Fig. 8

OBSERVADO 50 +
q5

0 que significa

que

o dimetro real

deve

estar

entre

50,025mm e 50,000nm.

Para

50 25 - 50

pode estar entre

49,975irm e 49,950mm.

A dimensao da pega da figura 6 (fmea ser 50 ^ ^ e para a

pega da fig. 7 (macho) ser de 60 * e resultara num ajuste Fig. 9

forgado leve (fig. 9).

Nos desenhos de conjuntos, onde as pegas aparecem montadas, a indi^ cago da tolerncia poder ser dada como mostram as figs. 10, 11 e

12 .

<0

l \ A

N* T C)

w V 7

T Z Z A

Fig. 10

Fig. 11

Fig. 12

IN F O R M A L O TECNOLOGICA: TOLERANCIA E SISTEMAS DE TOLERNCIA

REFER.: FIT. 074

COD. LOCAL:

5/8

T0LERNCIAS

"ISO"

PARA FUROS

EIXO PADR0 TABELA I

H7 - deslisante G 7 - semi - rotativo FT - rotativo 1.7 rotativo leve J 7 - forgado leve K 7 - forgado medio M 7 - forpado apertado N7 - tornado duro

ISO H7 (eixo)

Qualidade 6

Qual idade 7

G 6 H 6 J 6 K 6 M 6 N 6 E 7 F 7 G 7 H 7 , 17 M / M 7 N 7 P 7 + 3 0 - 4 -13 -16 - 7 -11 + 14 +7 +3 0 -6 -9 ate 3 acima de ate a cima de a t acima de at aci ma de at acima de at acima de at acima de at at +10 +7 3 + 4 6 + 5 10 + 6 18 + 7 30 + 9 50 +10 80 +12 0 0 0 0 0 0 0 0 6 +12 +8 10 +14 +9 + 3 - 4 + 4 - 4 -7 + 5 +2 - 5 -9 0 -4 + 23 +16 +12 +9 0 0 0 0 0 0 0 0 +3 -7 -7 -8 -9 0 -12 0 -10 -15 + 5 0 0 0 0 0 0 0 -12 -18 -15 -21 -4 -4 -4 -5 -7 -8 -9 -7 -8 -9 -11 -14 -17 -21 - 9 -13 + 20 +10 +4 -12 -16 + 25 +13 +5 - 3 -7 - 4 -9 -15 -20 + 32 +16 +6 -16 -20 -19 -24 -23 -29 -28 -35 -33 -42 -39 -51 -45 -59 -10 -24 -52 -68 -12 -28

- 1 - 5 + 32 +22 +16 +12 +5 + 40 +28 +20 +15 +8

18 +17 +11 + 6 +2 30 +20 +13 + 8 +2 50 +25 +16 +10 +3 80 +29 +19 +13 +4 120 +34 +22 +16 +4 180 +39 +25 +18 +4

+ 50 +34 +24 +18 +10 + 6

- 5 +11 -17 -24 + 40 +20 +7 - 6 -13 -20 -28 + 50 +25 +9 - 6 -15 -24 -33 + 60 +30 +10 - 6 -18 -28 -38 + 72 +36 +12 - 7 -21 -33 -45 + 85 +43 +14

- 4 -11 + 61 +41 +28 +21 +12 + 6 - 4 -12 + 75 +50 +34 +25 +14 + 7 - 5 -14 + 90 +60 +40 +30 +18 + 9 - 6 -16 +107 +71 +47 +35 +22 +10 - 8 -20 +125 +83 +54 +40 +26 +12

-11 -18 -25 -12 -21 -30 -13 -25 -35 -14 -28 -40

acima de 120 +14

IN FO RM A LO TECNOLOGICA:
t o l e r A n c i a e s i s t e m a s de t o l e r An c i a

R E F E R .:

FIT.074 6/8

COD. LOCAL:

j l em

mm D 8 + 20 E 8 + 14 + 28 + 20 + 38 + 25 + 47 + 32 + 59 + 40 + 73 + 50 + 89 + 60 +106 + 72 + 126 + 85 + 148

Qua li dade 8 F 8 +7 +21 +10 +28 + 13 +35 + 16 +43 +20 +53 +25 +64 +30 +76 +36 +90 +43 + 106 H 8 0 +14 0 +18 0 +22 0 +27 0 +33 0 +39 0 +46 0 +54 0 +63 J 8 -7 +7 -9 +9 -10 + 12 -12 + 15 -13 +20 -15 +24 -18 +28 -20 +34 -22 +41 -16 + 6 -19 + 8 -23 +10 -27 + 12 -32 + 14 -38 +16 -43 +20 -21 + 1 -25 + 2 -29 + 4 -34 + 5 -41 + 5 -48 + 6 -55 + 8 K 8 M 8 N 8 -15 -1 -20 -2 -25 -3 -30 - 3 -36 - 3 -42 - 3 -50 - 4 -58 - 4 -67 - 4

Qualidade 9 D 9 +20 +45 +30 +60 +40 +76 +50 +93 +65 +117 +80 +142 +100 +174 +120 +207 +145 +245 E 9 +14 +39 +20 +50 +25 +61 +32 +75 +40 +92 +50 +112 +60 +134 +72 +159 +85 fi 85
_

H 9 0 +25 0 +30 0 +36 0 +43 0 +52 0 +62 0 +74 0 +87 0

J 9 -13 +12 -15 +15 -18 +18 -22 +21 -26 +26 -31 +31 -37 +37 -44 +43 -50

ate 3 acima de a t acima de a te a ci ma de a t acima de a t acima de at acima de at acima de

+ 34 3 + 30 6 + 48 6 + 40 10 + 62 10 + 50 18 + 77 18 + 65 30 + 90 30 + 80 50 +119 50 +100 80 +146 80 +120

a t 120 +174 acima de 120 + 145 at 180 +208 0 em mm

+100 +50

Qualidade 10 D 10 H 10 0 +40 0 +48 0 +58 0 +70 0 +84 0 +100 0 +120 0 +140 0 +160 J 10 -20 +20 -24 +24 -29 +29 -35 +35 -42 +42 -50 +50 -60 +60 -70 +70 +80
i 00

Qualidade 11 D 11 +20 +80 +30 +105 +40 +130 +50 +160 +65 +195 +80 +240 +100 +290 +120 +340 +145 +395 H 11 0 +60 0 +75 0 +90 0 +110 0 +130 0 +160 0 + 190 0 +220 0 +250 J 11 -30 +30 1 00 +37 -45 +45 -55 +55 -65 +65 -80 +80 -95 +95 -110 +110 -125 + 125
CO

at 3 acima acima acima acima acima acima acima acima de a te de ate de ate de a te de a te de ate de ate de at

+ 20 + 60 3 + 30 6 + 78 6 + 40 10 + 98 10 + 50 18 +120 18 + 65 30 +149 30 + 80 50 +180 50 +100 80 +220 80 +120 120 +260 120 +145 180 +305

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

REFER.: FIT. 074

COD. LOCAL:

7/8

TOLERANCIA E SISTEMAS DE TOLERANCIA

TOLERANCIAS

"ISO" PARA EIXOS

FURO PADRAO TABELA II

h T der.lisnnti!

j7 ~ forgado levo

0 em mm ate 3 acima de at acima de at acima de at acima de at aci ma de at acima de at 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80

g 5 - 3 - 8 - 4 - 9 - 5 -11 - 6 -14 - 7 -16 - 9 -20 -10 -23 -12 -27 -14 -32

Qualidade 5 h 5| 5 k 5 m 5

3
+ + -

r i5 +11 + 6 +13 + 8 +16 +10 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +20 +38 +23 +45 +27

9 6 - 3 -10 - 4 -12 - 5 -14 - 6 -17 - 7 -20 - 9 -25

h 6 0 - 7 0 - 8 0 - 9 0 -11 0 -13 0 -16

Qualidade 6 j 6 k 6 m 6 + 6 - 1 + 7 - 1 + 7 - 2 + 8 - 3 + 9 - 4 +11 - 5 +12 - 7 +13 - 9 +14 -11 +10 + 1 +12 + 1 +15 + 2 +18 + 2 +21 + 2 +25 + 3 +28 + 3 + 9 + 2 +12 + 4 +15 + 6 +18 + 7 +21 + 8 +25 +99 +30 +11 +35 +13 +40 +15

n 6 +13 + 6 +16 + 8 +19 +10 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27

P 6 +16 + 9 +20 +12 +24 +15 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43

0 - 5 0 - 5 0 - 6 0 - 8 0 - 9 0 -11 0 -13 0 -15 0 -18

+ 4 - 1 4 1 4 2

+ 7 + 2 + 9 + 4 + 7 + 1 + 9 + 1 +11 + 2 +13 + 2 +15 + 2 +18 + 3 +21 + 3 +12 + 6 +15 + 7 +17 + 8 +20 + 9 +24 +11 +28 +13 +33 +15

+ 5 - 3 + 5 - 4 + 6 - 5 + 6 - 7 + 6 - 9 + 7 -11

-10 0 -29 -19 -12 -34 -14 -39 0 -22 0 -25

acima de 80 at 120 acima de 120 at 180

--- I N F O R M A g A O T E C N O L O G I C A : [ C B C J TOLERANCIA E SISTEMAS DE TOLERANCIA

REFER.: FIT. 074

COD. LOCAL:

8/8

0 em mm ate 3 cima de at acima de at acima de at aCima de at acima de at acima de at 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80

e 7 - 14 - 23 - 20 - 32 - 25 - 40 - 32 - 50 - 40 - 61 - 50 - 75 - 60 - 90 - 72 -107 - 85 -125

f 7 - 7 -16 -10 -22 -13 -28 -16 -34 -20 -41 -25 -50 -30 -60 -36 -71 -43 -83

Qualidade 7 h 7 4 7 k 7 0 - 9 0 -12 0 -15 0 -18 0 -21 0 -10 0 -30 0 -35 0 -40 + 7 - 2 + 9 - 3 +10 + 5 +12 - 6 +13 - 8 +15 -25 +18 -12 +20 -15 +22 -18 +10 0 +13 + 1 +16 + 1 +19 + 1 +23 + 2 +27 + 2 +32 + 2 +38 + 3 +43 + 3

m 7

n 7 +15 + 6 +20 + 8

d 8

Qua1idade 8 e 8 f 8 h 8 0 -14 0 -18 0 -22 0 -27 0 -33 0 -39 0 -46 0 -54 0 -63

- 20 - 14 - 7 - 34 - 28 - 21 - 30 - 20 - 10 - 48 - 38 - 28 - 40 - 25 - 13 - 62 - 47 - 35 - 50 - 32 - 16 - 77 - 59 - 43 - 65 - 4 0 - 20 - 98 - 73 - 53 - 80 - 50 - 25 -119 - 89 - 64 -100 - 60 - 30 -146 -106 - 76 -120 - 72 - 36 -174 -126 - 90 -145 - 85 - 43 -208 -148 -106

i 8 + 7 - 7
+ 9 - 9 +11 -11 +14 -13 +17 -16

k 8 +14 0 +18 0 +22 0 +27 0 +33 0

+21 + 6 +25 + 7 +29 + 8 +34 + 9 +41 +11 +48 +13 +55 +15

+25 +10 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27

+20 +39 -19. o +23 -23 +27 -27 +32 -31 +46 0 +54 0 +63 0

acima de 80 at 120 acima de 120 at 180

0 em

n d 9

Qualidade 9 e 9

Qualidade 10

Qualidade 11 d 11 h 11 j 11 k 11 - 20 0 + 30 + 60 - 80 - 6 0 - 30 0 - 30 0 + 38 + 75 -105 - 75 - 37 o - 40 0 + 45 + 90 -130 - 90 - 45 0 - 50 0 + 55 +110 -160 -110 - 55 0 - 65 0 + 65 +130 -195 -130 - 65 0 - 80 0 + 80 +160 -240 -160 - 80 0 -100 0 + 95 +190 0 -290 -190 - 95 -120 0 +110 +220 0 -340 -220 -110 -145 0 +125 +250 0 -395 -250 -125

at 3 acima de a acima de at acima de at acima de at acima de at acima de at 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80

h 9 j 9 k 9 d 10 h 10 jlO k 10 0 +13 + 25 - 20 - 20 - 4 0 +20 + 40 - 45 - 39 - 25 -12 0 0, - 60 - 40 -20 0 +24 + 48 - 30 - 78 - 48 -24 0 - 40 0 +29 + 58 - 98 - 58 -29 0 - 50 0 +35 + 70 -120 - 70 -35 0 - 65 0 +42 + 84 -149 - 84 -42 0 - 80 0 +50 +100 -180 -100 -50 0 0 +60 +120 -100 -220 -120 -60 0 -120 0 +70 +140 0 -260 -140 -70 0 +80 +160 -145 0 -305 -160 -80

- 30 - 20 0 +15 + 30 - 60 - 50 - 30 -15 0 - 40 - 25 0 +18 + 36 0 - 76 -61 - 36 -18 - 50 - 32 0 +22 + 43 - 93 - 75 - 43 -21 0 0 +26 + 52 - 65 - 40 0 -117 - 92 - 52 -26 - 80 - 50 0 +31 + 62 -142 -112 - 62 -31 0 -100 - 60 0 +37 + 74 -174 -134 - 74 -37 0 0 +44 + 87 -120 - 72 0 -207 -159 - 87 -43 0 +50 +100 -145 - 85 0 -243 -185 -100 -50

acima de 80 at 120 acima de 120 at 180

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

RASPADORES

REFER.: F IT .075
COD. LOCAL:

1/2

(TIPOS-CARACTERISTICAS)

Sao ferramentas de corte feitas de ago especial temperado com as quais executa a operago de raspar. As formas dos raspadores sao varias e se utilizam de acordo com a a executar (figs. 1, 2 e 3).

se

raspagem

Fig. 1

Os raspadores sao utilizados na raspagem de mesas de maquinas-ferramentas, barramentos de tornos, furadeiras de coordenadas, mesas de tragagem, esquadros e buchas, principalmente. os

TIPOS E CARACTERISTICAS R a p a d o r de empurrar

E construido de ago de lima ou ago especial; a ponta possui ligeira convexidade e um ngulo de 3, aproximadamente; o to. As faces biseladas e os gumes (fig. 4) devem ficar sas faces so pode com pedra de afiar. isentos desde riscos e a perfeigo

urna ngulo

positivo 5 utilizado para o desbaste e o negativo para o acabamen

ser obtida

Fig. 4
Raspador de puxar

E usi nado em ago especial com um extremo achatado em forma de cunha, dobrado a 120 e esmerilhado com a forma desejada.

------

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

RASPADORES

REFER.: FIT.075
COD. LOCAL:

2 /2

(CBCD

(TIPOS-CARACTERISTICAS)

A aresta cortante deve ser abaulada e beni viva. A tempera deve ser dada smente na ponta. padores pode variar de 250 a 300 mm. A figura 5 mostra as formas e perfis mais comuns. 0 comprimente dos ras

Fig. 5

Raspador de puxar com pastilha de metal duro

E fixa a um cabo de ago ao carbono por meio de urna chapa de fixago e parafuso (fig. 6).

Fig. 6

Raspador triangular

E feito de ago de lima ou de ago forjado, nos comprimentos de e 10" (fig. 7).

8"

Fig. 7

IN FORM ADO TECNOLOGICA:

PRENSAS MANUAIS

REFER.: FIT. 076

COD. LOCAL:

1/1

A prensa manual, tambm conhecida com o nome de balancin, i urna mquina construgo simples, robusta, utilizada as oficinas mecnicas, para pos de pegas que necessitam de encaixe bu ajuste presso

de

monta

gem e desmontagem, nos seus alojamentos, debuchas, rolamentos e outros ti_ (figs. 1 e 2). E constituida de um corpo de ferro fundido ou ago fundido e de um parafuso central ou cremalheira, acionada por urna alavanca que permite o movimento vertical.

Fig. 1
Tipos de prensas

As prensas manuais podem ser com porca e parafuso (fig. 1) ou de cremalheira e engrenagem (fig. 2).
Caracteristi cas

As prensas caracterizam-se pelo tipo de funcionamento e pela car ga mxima que suporta e variam de acrdo com o dimetro do fuso ou o mdulo da engrenagem.
Condigoes de uso

para^

Devem ser lubrificados peridicamente e utilizados de maneira que seu esfrgo seja sempre no centro de gravidade do parafuso central ou da cremalheira.
Conservagao

Evitar choques e nao ser submetida a esfrgo quando nao em uso.

estiver

I I I I I I I I

I I

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

ROLAMENTOS

R EFER.:FIT.077
COD. LOCAL:

1/5

Rolamentos sao suportes mecnicos

montados nos

eixos;

consistem

em dois ro

anis feitos de ago especial, separados por fileiras de esferas ou de los, cilindricos ou cnicos cementados e temperados. C3 t O >< o Estas esferas ou rolos sao mantidos equidistantes por meio do porta -esferas ou porta-rol os, para que nao ro cem entre si e sao feitos, conforme o ca_ so, de ago, bronze, metis leves ou mesmo de plstico. e fixado na pega ou no mancal e o interno (ncleo) preso diretamente eixo (figs. 1 a 4). Fig. 1 ate anel ao 0 anel externo (capa)
P o rto -e s fe ra s

Gorne do anel externo E sfera

ou

S ep arad o r Anel externo

Cual ou gorne 6o interno

Ane! interno

C aixa ASSUNTOS

do m ancal
Rolo comcv

Estero
VO

Arr^C'O

Porco de

CM
CM

CODIGO

D E

P o rta e s f e r a ou S e p a ra d o r

f ixapao

Anel

interno P o rto -r lo

P o rta -r lo ou S eparador Caixa do mancai

Porca Anel ,n ,e rn c Anpi externo

Anel externo

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Luva

conica

Quando, em casos especiis, se precisa mon tar o rol amento num eixo, sem o preparo pr vio de rebaixos ou de roscas, usa-se adapFig. 5

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

ROLAMENTOS

REFER.: FIT. 077

COD. LOCAL:

2/5

tar-se no eixo urna luva conica elastica e roscada (fig. 5), que produz e de urna arruela de seguranga (fig. 8).
P o rca de fix o c o _____ Luva conico Porco A rruola
-- 1

aprto do anel interno (fig. 6), por meio de urna porca de fixago (fig. 7)

. l inguefo quo se encaixa em ranhura do eixo

Arruela de Segurando

R an h u ra d a p o rc a

Linguete que se e n c a n a m ran h u ra da porca

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8

Os rolamentos servem para diminuir o atrito e o desgaste, aumentando o reii di ment do trabalho. Os rolamentos sao especificados de acordo com: a marca do fabricante, o n mero do rolamento, medidas do eixo, dimetro interno do rolamento (d), di metro externo (D) e largura (L). Os rolamentos devem ter a capa, o ncleo e as esferas ou rolos retificados. Cada tipo de rolamento apresenta caractersticas especiis, de acordo as finalidades da sua aplicago e com os seus elementos consti tuintes. com

TIPOS DE ROLAMENTOS USUAIS Rolamento de urna carreira de esferas (fig. 9)

Tem pistas profundas, sem rasgo para entrada de esferas. Possui grande capacidade de carga,tam bm no sentido axial; por isso muito adequado para receber cargas em todas as diregos, mesmo com velocidades muito elevadas. Fig. 9
Rolamento de contato de esferas (fig. 10) angular, de vana carreira

Tem as pistas executadas de forma tal que a 1inha de contato, entre as esferas e as pistas, de forma com o eixo um ngulo agudo; iste tipo rolamento indicado em casos de carga axial muito grande.

INFORMAO TECNOLOGICA:

ROLAMENTOS

REFERAIT. 077
GOD. LOCAL:

3 /5

Este rolamento deve ser montado contraposto a outro rolamento.

Rolamento de contato ra 11) angular de duas carreiras de esferas (figu

Tem as pistas executadas de forma tal que linha de dirgao do contato distanciados um do outro. te contra dois pontos do eixo relativamente

das esferas pa

\*
3

Submetido a cargas axiais, mantem as flexoes do eixo na dirego longitudinal dentro de li^ mi tes muito justos. 0 uso diste rolamento indicado para tais casos especiis.

2
Fig. 11

Rolamento autocompensador de esferas {fig. 12)

E um rolamento que permite alinhamento auto mtico. 0 anel interno (ncleo) apresenta do anel dois canais e a superficie interna externo e arredondada. Devido a isto, as esferas e o anel interno podem des locar do centro tomando automtica mente urna trajetria de rolamento no anel ex terno, de modo a compensar qualquer manca1. desaliFig. 12 nhamento entre o eixo e o centro da caixa do

Rolamento de rolos cilindricos (fig. 13)

Os rolos diste sao guiados por flanges dos anis; esta forma oferece a vantagem dentro de certos limites, entre o eixo e caixa.

nun de a

permitir ao rolamento um deslocamento axial, Este rolamento empregado para car No caso diste rolamento ter em ^

gas radiais relativamente grandes e com ele vada rotao. flange nos dois anis, pode guiar o eixo

sentido axial, desde que sejam insignificantes as foras axiais.

IN FO R M A D O TECNOLOGICA:

ROLAMENTOS

REFER.: FIT. 077

COD. LOCAL:

4/5

Rolamento Autoeompensador de rolos (fig. 14)

Assim como no caso do autoeompensador esferas, o rolamento autoeompensador rolos se emprega quando e necessaria compensago de pequeo eixo.

de de urna

desalinhamento do

A diferenga entre ambos que este

consegue suportar grandes cargas.

R o h v i m n t u d e r o l o s o o n i n o u ( f i g . J > )

Os rolos cnicos sao dispos tos oblTquamen^ te tornando-:os especialmente apropriados para receberem, ao mesmo tempo, cargas ra^ diais e cargas axiais em un so sentido. A fim de suportar esforgos axiais em bos sentidos, os rolamentos cnicos montados aos pares e contrapostos. am sao

Fig. 14

Rolamento axial autoeompensador de rolos (fig. 16)

Em rolamento diste tipo, os ro los sao dispostos to da placa mvel e dondada em posi gao oblqua, guiados por um ressalgirando em arre contato com a superficie da placa fixa.

Fig. 15

Este rolamento permite alinhamento automtico correto e pode suportar cargas elevadas,axiais e radiais.
Rolamento axial de esferas (fig. 17)

Fig. 16

Possui uma s carreira de esfe ras entre duas placas. Este rolamento proprio suportar carga axial em um sentido. para s Fig. 17

IN FO R M A D O TECNOLOGICA:

ROLAMENTOS

REFER.:FIT .077
COD. LOCAL.

5/5

0 rol amento

axial de esfe pos-

ras duplo (fig. 18) ras entre tris placas.

sui duas carreiras de esfe Este rolamento destina-se a trabalhar com cargas axiais em ambos sentidos.
< fc

Fig. 18

Rolamento de agulhas (fig. 19)

Possui urna secgao transver sal muito fina, em compara gao com os rol amentos de ________ j g rolos comuns e usado, es^ pecialmente, quando o espji

5 0 radial

5 limitado.

Existem muitos outros tipos, que podem ser fcilmente encontra dos em catlogos de fabricantes.

I I I I I

I I I
I I I 1

INFORMAgAO TECNOLOGICA: BUCHAS DE FRICQ0 E MANCAIS

REFER.: FIT. 078

COD. LOCAL:

1/3

As buchas de friegao sao pegas geralmente de forma cilindrica ou cnica, fei^ tas de metal, anti-fricgo ou de materiais plsticos, que servem de suportes mecnicos para apoio de eixos giratorios. GERAL que sao chamados moneis (fig. 1).
Copo de lubrificoctio

Essas pegas geralmente sao monta fundido,

das em suportes para fixago, feitos na maioria dos casos de ferro

MECNICA

B uchas

Tampa

Fig. 1

As buchas servem para diminuir o atrito e o desgaste do eixo. as propriedades mecnicas necessarias. As buchas sao elassificadas em: a b c

Sao caracteri^

CvJ

CM i

zadas pela constituigao dos metis ou materiais de que sao feitas,dando-lhes

buaha buaha

de friegao radial , para esforgos radiais (fig. 2); de friegao axial , para esforgos axiais (fig. 3);

buaha cnica s para esforgos nos dois sentidos (fig. 4).

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

L/

INFORMAgAO TECNOLOGICA: BUCHAS DE FRICQAO E MANCAIS

REFER.:PIT.0 7 8
GOD. LOCAL:

2 /3

As buchas de fricgao radial podem ter varias formas; as mais comuns sao tas de um corpo cilindrico furado provido de um furo para penetrago de brificantes.

fei^ lu

Sao utilizadas para pequeas cargas e em lugares e pegas de fa

cil manutengao (fig. 5).

Fig. 5

Em alguns casos, estas buchas sao cilindricas na parte interior gos longitudinais (fig. 6).

cnicas na parte exterior, com os extremos roscados e com tres ras^

m.

&

Fig. 6

INFORMAgAO TECNOLOGICA:

REFER.: FIT.078 3/3

COD. LOCAL:

BUCHAS DE FRICgAO E MANCAIS

A bucha de fricgao axial 5 usada para suportar o esforgo de um eixo em posigao vertical (fig. 7).

Fig. 7

A bucha cnica usada para supor tar um eixo que exerce esforgos de radiais e axiais; esses tipos um dispositivo de fixagao

buchas, quase sempre, dependem de e, por isso, sao pouco empregados (fig.8 ). Fig. 8

Os mancais servem para fixagao das buchas e sao fundidos geralmente em partes, a base e tampa (fig. 9) e apresentados as mais variadas formas.

duas ,

em alguns casos num so bloco (fig. 10)

tam pa

Fig. 9

Fig. 10

I I I I

I
I

I
I 1 I I I I I I I I I I I 1

INFORMACO TECNOLOGICA: POLIAS E CORREIAS

REFER.:FIT.079
COD. LOCAL:

]/3

As POLIAS sao rodas destinadas a transmitir o movimento de rotagao aos xos por intermedio de CORBETAS (fig. 1). Sao construidas de ferro fundido, alu minio ou madeira, sendo fixadas aos e^ xos por presso, chaveta ou parafuso. Os dimetros das polias sao calculados de acrdo com a relago de velocidades desejadas. Por exemplo, no caso da figura 1, sen do o dimetro da polia motriz o do dimetro da polia conduzida, dobro esta

ei-

d duas voltas enquanto a polia motriz d urna volta desde que nao haja perda sensTvel por deslizamento entre a correia e a superficie da polia. Para correias planas, utilizam-se sempre poli as com a superficie de contato ligeiramente abaulada, evitando desta forma o deslocamento da correia sobre a polia durante o movment de rotagao. As correias sao pegas continuas ou emendadas, de couro, tecido de lona, tecido de pilo de camilo, de seda ou de materia plstica ou metlica, As correias podem ser planas e trapezoidais (ou em V). Quando emendadas, usam-se urnas colas especiis (as correias de couro) grampos articulados (emenda tipo "jacar") (fig. 2). ou que transmitem movimento de rotagao entre dois eixos por intermedio das polias.

Fig. 2

IN FO RM AD O TECNOLOGICA: POLIAS E CORREIAS

REFER.:FIT .079
COD. LOCAL:

2 /3

Difevenga de tensoes as partes livres da correia

Durante o moviment, a

parte livre "ativa" fica es ti cada sob grande tensao, enquanto que a parte livre, ao contrario, sofre um afrouxamento (fig. 3).
Aderencia da oorreia as polios:

As melhores

condigoes de aderincia sao: 1 2 quando a correia fr muito flexTvel; quando a rea de contato da correia

sobre a polia for a maior possTvel;

OtSERVAQAO

Como se verifica pela fig. 3, as melho res condiges de atrito da correia so bre a polia se verificam quando vertical. ambas as poli as estao na horizontal e as piores condiges quando estao na Pela pratica, aconselhado nunca exceder a urna inclinagao de 45, a menos que se use esticador. 3 4 5 quando o arco de contato (ou enrolamento) for o mximo; quando fr grande a tensao inicial da correia; quando fr menor a velocidade linear.

Sentido da rotagao

- Com correia reta, o

sentido de rotagao e o mesmo em ambas as polias (figs. 1 e 3); cm correia cruza da, o sentido da rotagao se inverte (fi gura 4).
Transmisso de rotagao entre eixos rao pa ralelo8.

A transmisso mais comum em tais A posigo das polias nos eixos deve manter o alinhamento da A inverso da rotagao s po

casos entre eixos perpendiculares (figu ra 5). periferia de urna polia com o plano medio da outra polia. possTvel com o deslocamento de urna a correia escapa.
Deslizamehto

lia em re agio a outra: de outra maneira,

- Por maior aderencia que ha^

ja, o deslizamento da correia as polias inevitvel, do que resulta urna pequea alteragao na relagao de velocidades.

IN F O R M A L O TECNOLOGICA: POLIAS E CORREIAS

REFER.:FIT.079
COD. LOCAL:

3/3

POLIAS E CORBEIAS EM "V"

Seu uso vem merecendo preferincia em certos tipos de transmissao, pelas seguintes vantagens que apresenta: 1 2 3 4 prticamente no tim deslizamento; possibilitam mai or aumento ou mai or redugo de rotages que as perniitem

correi es planas;

0 uso

de polias bem prximas;

eliminam os ruidos e os choques

que so tpicos das correi as emen dadas com grampos. As dimenses normalizadas mais comuns das correias em "V" constam da fig. 6 (em milTmetrosJ.|
17 ~

38

0 perfil dos canais das polias em "V na eficiincia da transmissao e na durago das correias. A tabela que se segue inclui alFig. 7 guns elementos normal izadores para o dimen sionamento das polias em "V" (fig. 7). PERFIL PADRAO DA CORREIA A B ' C D E DIAMETRO EXTERNO DA POLIA(mm) A n g u l o do CANAL 34 380 34 38 34 38 34 38 34 38 27,25 44,5 38,5 8 6 33 16 22 36,5 32 6 4,5 28 12,5 15,25 25,5 22,5 4 3 22 9,5 8,25 11 13 11,5 19 T 9,5

A VILIMET ROS MEDIDAS E l

S 15 u 13 17 Y 3 3 Z 2 2 H 13 K 5 X 5 6,25

75 a 170 Acima de 170 130 a 240 Acima de 240 200 a 350 Acima de 350 300 a 450 Acima de 450 485 a 630 Acima de 630

17 6,5

CUIDADOS

- As correias devem estar sempre protegidas para evitar acidentes.

As emendas das correias devem ser feitas de modo perfeito, a fim de evitar batidas as polias e vibrages na mquina.

I I I I I

I I I I I

IN F O R M A L O TECNOLOGICA:

LUBRIFICATACI

R E F E R .: FIT. 080 COD. LOCAL:

1/3

(SISTEMAS E CAAIS)

0 lubrificante una substancia

untuosa (oleosidade) de origem mineral, ve

getal ou animal, utilizado entre dois metis em movimento, para assegurar a conservago dos rgos de mquinas contra a corroso, diminuir os desgastes das pegas submetidas ao atrito e facilitar o deslizamento.

Constitu gao fsica

a b c
2

Ileos minerais, vegetis e animais, em estado liquido (fluidez), Graxa e gordura animal em estado pastoso (aderincia). >afite em estado slido (resistencia ao calor).
Caractersticas dos lubrificantes Viscosidade - E a resistincia interna de um fluido ao movimen

to de urna camada em relago a outra. A viscosidade deve ser suficiente para manter urna pelcula de leo entre i s n mancal e seu eixo, quando em movimento, e nao deve ser excessiva,porque pro voca consumo desnecessrio de potencia. A fig. 1 mostra un eixo em rotago sem lu brificante; conseqentemente, o eixo encos^ ta no mancal resultando, com o atrito, desgaste rpido das pegas. Na fig. 2, o eixo est girando sob urna pe lcula de leo lubrificante, cuja viscosi dade nao permite o rogamento di reto no maji cal, diminuindo o atrito e o desgas te,sua Fig. 1 Fig. 2 o

vizando o movimento em fungo da untuosidade do lubrificante b

Untuosidade (oleosidade) - Proporciona maior deslizamento

da

pelcula do leo sobre a fricgo do eixo no mancal.

Oleos de mes_

ma viscosidade e temperatura podem ter diversos graus de desliza mento; o que fr mais untuoso ser de melhor qualidade lubrifican te. A viscosidade do leo lubrificante diminu' medida que sua temperatura nos rgos em movimento. aumenta

ndice de viscosidade dos lubrificantes

Nos rgaos sujeitos a choques, a grandes esforgos e ao esmagaQuanto maior fr a rotago

mento, devemos usar leos viscosos.

INFORM ADO TECNOLOGICA:

LUBRIFICADO

REFER.: FIT .080

COD. LOCAL:

2/3

(SISTEMAS E CAAIS)

e a preclsao dos encaixes deslizantes, menor ser a viscosidade a ser empregada. A classificago mais conhecida dos lubrificantes a da viscosida^ de S.A.E. representada adiante por nmeros que comegam pelo me-t or grau de viscosidade. S.A.E. 5W Para lubrificar mecanismos que funcionam em baixa temperatura. Para rgos de mquinas e motores em temperaturas ambientes que nao ultrapassem 100 C. a

S.A.E. - 10W S.A.t. - 20W S.A.E. - 10 S.A.E. - 20 S.A.E. - 30 S.A.E. - 40 S.A.E. - 50

S.A.E. - 80 S.A.E. - 90 S.A.E. - 140 S.A.E. - 250

Para rgos de baixa rotagao com ajuste de encaixes grosseiros e engrenagens gos. para transmisso de grandes esfor

OBS E R VADO

0 ndice correto dos lubrificantes deve ser sempre indicado pelos fornecedores especi al izados.
4 Ranhuras de lubrifiaago

As ranhuras de lubrificago asseguram a di stribu gao do leo para manter urna pelcula lubrificante na rea de presso mxima mancais e cori'edigas dos carros e mesas das mquinas, a O perfil das ranhuras deve ser semi-circular con cantos dondados. As figs. 3, 4 e 5 nos indicam as ranhuras com o sentido de rotagao do eixo. arre de acrdo dos

Fig. 3 b
Chanfros - Nos mancais bipartidos ou de quatro partes, as ares-

tas devem ser sempre chanfradas em forma de cunha, de 3 a 15mm de altura (at lOmm das extremidades do casquilho). isto porque, sob

IN FO R M A LO TECNOLOGICA:

LUBRIFICALO

REFER.: FIT. 080

COD. LOCAL:

3/3

(SISTEMAS E CAAIS)

a influencia das rotagoes, aumenta a temperatura e as partes do leo; para evitar o engripamen^ to proveniente da dilatago, deve mos ainda raspar a folga cada pela seta na figura 6. 5
c lu m j'r o f .

do

casquilho curvam as arestas contra o eixo, iijipedindo a circulago

(de

0,1 x 3mm de compr.) na zona indj_

A p lic a g o e e

de

n m h u ra r.

Casquilhos curtos Casquilhos bipa (baixa presso) tidos (presso medi a )

Ranhuras auxi^ liares na ba se para gran de presso

Lubrificago inte mi tente

Sistemas de lubri ficagao intermitente:

pressao 7 S-i.stema de lubri ficagao continua:

Contagotas

Almotolia de presso

r? V / / A Y / / A

fe* Anel
OBSERVAQAO

Banho

Forgada com bomba

Para manter urna lubrificagao adequada ds mquinas e necessrio ter um

lu

gar determinado na oficina, com os diversos catalogos dos fornecedores, almotolias e engraxadeiras. 0 contrle deve ser feito por intermedio de urna ficha que indique a data de renovago do lubrificante.

I
I I I I I I I I I I I I I

I
I I I I I