INDICE

1. ORGANIZACIN Y ESTRATEGIAS DE OPERACIONES 1.1 Giro del negocio 1.2 Tipo de Empresa 1.3 Sector Econmico 1.4 Organigrama 1.5 Cadena de Valor 1.6 Tipo de Proceso 1.7 Principales Productos 1.8 Dimensiones de competencia y Pre-requisitos de la Empresa 1.9 Diagnostico de operaciones y estrategias operacionales 1.10 Dimensin de la calidad 2. DISEO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO 2.1 Fases de diseo del producto 2.2 Diagrama de Gantt 2.3 Mtodo por lotes 3. ANLISIS DE OPERACIONES 3.1 Diagrama de flujo de proceso 3.2 Diagrama hombre mquina 4. CAPACIDAD DE PRODUCCION 4.1 Capacidad de Diseo 4.2 Capacidad Efectiva 4.3 Capacidad utilizada 4.4 Capacidad de uso de capacidad 4.5 Porcentaje de Eficiencia 5. LOCALIZACION DE LA PLANTA 5.1 Macro localizacin 5.2 Micro localizacin 5.3 Mtodo de transporte 6. DISTRIBUCION DE LA PLANTA 6.1 Tipos de distribucin 6.2 Mtodo de Guerchet 6.3 Distribucin en bloque 2 2 2 3 5 6 6 7 7 8 10 10 11 12 14 14 15 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 20 21 22
1

6.4 Plan de Disposicin Sistemtica 6.5. Diagrama de Correlacin de Cercana 6.6 Diagrama de Hilos o de Recorrido 6.7 Distribucin de Planta

23 23 24 25

EMPRESA CHOCOLATES LAS CASTAITAS

1. SISTEMA DE PRODUCCIN

1.1 GIRO DEL NEGOCIO

Empresa dedicada a la produccin y venta de chocolatera, siendo su producto bandera riqusimos Bombones rellenos de las ms exquisitas frutas.

1.2

TIPO DE EMPRESA

Es una empresa de tipo industrial porque su principal caracterstica es la fabricacin de bienes tangibles.

1.3

SECTOR ECONOMICO

Pertenece al sector econmico secundario porque su produccin de bienes materiales esta basada esta basada en la transformacin de productos del sector primario.

1.4

ORGANIGRAMA

GERENCIA GENERAL

PLANIFICACIN ADMINISTRACION GESTIN DE LA CALIDAD LOGSTICA

RECURSOS HUMANOS MARKETING

FINANZAS

DISEO

PRODUCCIN

ACABADO

rea de produccin 1 rea de produccin2 4

1.5 CADENA DE VALOR:

ACTIVIDADES SECUNDARIAS: Act. De soporte o Apoyo Infraestructura de la empresa: se vern actividades de administracin general, administracin de calidad, finanzas, asuntos legales, asuntos tributarios Administracin de RRHH: comprender las actividades de reclutamiento, seleccin, orientacin, capacitacin, evaluacin, de desempeo, retribucin, seguridad higiene de personal, manejo de conflictos y negociaciones. Desarrollo tecnolgico: obtener, mejora y gestionar la tecnologa para la elaboracin de bombones de la mejor manera. Adquisiciones: compra de haberes, los insumos necesarios para la elaboracin de bombones, de equipos a utilizar, servicios de terceros. Actividades primarias: actividades principales Investigacin Diseo del producto se de Mk de realizara varios entrada ver diseos de cmo est el bombones, mercado de diseos con lima norte en estilos cuanto a la peruanos compra de que llamen dulces y la atencin chocolates del mercado exterior Operaciones Operacion Logstica es de Salida Act. De distribuci n Fsica del Producto final, como llegara al consumid or Marketing Ventas como posicionarme del mercado entrar a la moda del consumidor haciendo saber que los bombones valen la pena Serv. Post. Venta si pas algo malo en la prod. De los bombones al cliente se le dar una reparacin

Logstica de entrada Producci n crear el se rea producto personar los transform ar insumos, insumos se ver su al producto distribucin. final. el costo de Se ver el inventarios, proceso transporte, que deber proveedores ser el chocolate

1.6 TIPO DE PROCESO Su tipo de proceso es flujo intermitente o tambien llamado por lotes, porque se fabrican desde pequeos hasta grandes lotes.

1.7 PRINCIPALES PRODUCTOS

1 Chocotejas de pecanas 2 Chocotejas de pasas 3 Chocotejas de guindones 4 Chocotejas de almendras 5 Chocotejas de lcuma 6 Chocotejas de mashmelos

1.8 DIMENSIONES DE COMPETENCIA Y PRERREQUISITOS DE LA EMPRESA

Satisfaccin del cliente

Competir de manera simultanea en las 6 dimensiones, le permite a la empresa satisfacer a sus clientes

Las seis dimensiones de la Competencia Costos Calidad Credibilidad Flexibilidad Proporcionar el Obtener Generaremos Amoldarse a las mejor valor productos de expectativa de nuevas tendencias asegurndonos alta calidad y confianza, a partir de la moda, que nuestros que satisfagan de acciones mediante la costos totales los animadas de flexibilidad en: son iguales o requerimientos formalidad, producto, proceso mas bajos que de los clientes. seriedad, e infraestructura. los del cumplimiento y mercado. honestidad.

Tiempo Los productos con rapidez, lo que nos dar menos costos de desarrollo del producto y de produccin.

Servicio Generaremo s un compromiso de la venta y postventa.

Los cuatro prerrequisitos estructurales de la empresa

Mejora continua Invertir en programas de capacitacin, dar mas poder y responsabilidad y que los trabajadores y administradores sea mas armoniosa. Investigacin y desarrollo Innovar productos que sean revolucionarios, generando productos principales y procesos decisivos y estratgicos, innovaciones evolutivas como las revolucionarias se diferencian por los cambios y las modificaciones Tecnologa Avanzada Desarrollar la automatizacin del desarrollo de las tecnologas avanzadas de la operacin. Lo cual generara ahorros en costes directos de produccin. Integracin de los recursos Sincronizar las actividades de todas las areas funcionales. Obtener una influencia en la integracin vertical; proveedores y clientes.

1.9 DIAGNOSTICO DE OPERACIONES Y ESTRATEGIAS OPERACIONALES

DIAGNOSTICO AO ACTUAL Se estaba trabajando con muy poca cobertura de chocolate, no lo apropiado Localizacin de la planta Inadecuada localizacin de la fbrica, generando altos costos. Procesos de produccin y Se produca por su flexibilidad producir, no se haca evaluacin, por eso los bombones no salan enteros Capacidad de los procesos No hay supervisor final ASPECTO Variedad de bienes y servicios producidos

ESTRATEGIAS AO SIGUIENTE Trabajar con ms cobertura con variedad de diseos. Localizar la fabrica en in lugar cntrico de mejor ubicacin Tener una mejor evaluacin en el desempeo, para as obtener menos fallas Colocar un supervisor que revise el producto final Implementar tecnologa Aumentar los salarios a nivel del mercado para mejorar su productividad. Tener personas capacitadas para la compra de los insumos necesarios. Tener un ambiente agradable, apropiado para el almacenamiento. Mejorar mediante un flujograma los procesos de produccin. Capacitar a los administradores en liderazgo y en temas tcnicos para mejorar su gestin.

Aplicacin y dominio de tecnologas La fuerza laboral y remuneraciones

Los utensilios de cocina no son renovados Salarios por debajo del mercado, por ello ah una falta de motivacin del trabajador por el cual su productividad es baja. Se compra a los proveedores demasiados insumos No tienen un buen control de su inventario

Gestin de compras

Gestin de inventarios y almacenes

Gestin de distribucin de Las rutas de distribucin procesos de procesos de produccin no se han optimizado. Capacidad de los Los administradores no administradores cuentan con liderazgo ni cooperacin y unidad del grupo empresarial.

1.10 DIMENSIONES DE LA CALIDAD Dimensiones de calidad: Produccin de Chocolates Dimensin Calidad de Descripcin de la dimensin aplicada Determinaremos los gustos y preferencias de nuestros potenciales Investigacin del clientes mercado Calidad del Diseo Concepto del Producto Precios accesibles al consumidor, con una buena presentacin del producto

Especificaciones Especificaciones al momento de fabricar del producto

Tecnologa Calidad de Conformanc ia

Usaremos tecnologa moderna de acorde a las exigencias del mercado. Redisearemos nuestros procesos que antes estuvieron desfasados. Determinaremos las competencias de nuestros colaboradores. Capacitaremos para que el personal sea calificado e incentivaremos a su mayor produccin. Desarrollaremos mediante los administradores una gestin en el cual se integren; los colaboradores, procesos.

Fuerza de Trabajo

Administracin

Realizar la reposicin del producto en un tiempo prudente.

Puntualidad Servicio al cliente o servicio en el campo

Competencia

Los costos estarn acorde del mercado, brindando una buena atencin inclusive despus de la venta(postventa) Coherencia en manejo de recurso y servicio al cliente.

Integridad

10

Disponibilidad

Tiempo promedio de duracin de nuestros bombones, para que lleguen ptimos al consumidor final. Probabilidad de que los bombones cumplan con todos sus atributos Si el producto no cumpli con las expectativas de los clientes se les otorgara otro sin ningn monto adicional

Habilidades del Producto

Confiabilidad

Mantenimiento

11

2.- DISEO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

2.1 FASES DE DISEO DEL PRODUCTO

Evaluacin de tiempo de diseo de producto

Fase de Diseo

Enfoque secuencial

Enfoque concurrente

Seleccin de productos

8 semanas

10 semanas

Diseo del concepto

8 semanas

10 semanas empieza 4 semanas despus de la seleccin de producto 14 semanas. Empieza 2 semanas despus de comenzar el diseo del concepto 14 semanas. Empieza 8 semanas despus de comenzar el diseo del prototipo 14 semanas. 6 semanas despus de comenzar el diseo del producto 14 semanas. Empieza 8 semanas despus de comenzar el diseo del proceso 12 semanas. Empieza 8 semanas despus de comenzar la instalacin del proceso

Desarrollo del prototipo

8 semanas

Diseo del producto

11 semanas

Diseo del proceso

11 semanas

Instalacin del proceso

16 semanas

Prueba de produccin

9 semanas

12

2.2 DIAGRAMA DE GANTT

13

2.3 METODO POR LOTES

Tiempo Operativo Operativo Operativo Operativo Frecuencial

Modelo A B C D

Tiempo de fabricacin por producto (en minutos) Seccin de trabajo Preparado Moldeado Relleno Envoltura Empaque 1,40 2,10 1,20 0,80 0,90 1,40 1,20 1,20 2,00 0,70 1,55 0,80 1,45 0,82 0,80 1,42 0,95 2,00 0,79 0,90 10 10 4 5 5

Total 6,40 6,50 5,42 6,06

Se hacen pedidos de lotes de chocolate de la siguiente manera: PEDIDO Modelo A Modelo B Modelo C Modelo D a b 50 300 50 80 c 200 100 50 150

100

Tiempo de fabricacin por pedido (en minutos) Tiempo Modelo Q Preparado Unit. 0 0 100 0 1 1,40 1,40 1,55 1,42 10,00 Total 0,00 0,00 155,0 0 0,00 Moldeado Relleno Total 0,00 0,00 145,0 0 0,00 4,00 149,0 0 Envoltura Empaque

Unit. Total Unit. 2,10 1,20 0,00 0,00 1,20 1,20 1,45 2,00 4,00

Unit. Total Unit. Total 0,80 2,00 0,00 0,00 0,90 0,70 0,00 0,00

Operativo Operativo Operativo Operativo Frecuencial Tiempo Total

A B C D

0,80 80,00 0,95 0,00

0,82 82,00 0,79 5,00 0,00 5,00 87,00

0,80 80,00 0,90 5,00 0,00 5,00 85,00

10,00 10,00 10,00 165,0 0 90,00

14

Tiempo Operativo Operativo Operativo Operativo Frecuencial Tiempo Total

Mod elo A B C D

Q 50 300 50 80

Tiempo de fabricacin por pedido (en minutos) Preparado Moldeado Relleno Envoltura Unit. 1,40 1,40 1,55 1,42 Total 70,00 420,00 77,50 113,60

Empaque

Unit. Total Unit. Total Unit. Total Unit. Total 2,10 105,00 1,20 0,80 0,95 40,00 1,45 60,00 0,80 72,50 0,82 40,00 0,90 41,00 0,80 63,20 0,90 20,00 5,00 764,20 45,00 40,00 72,00 20,00 387,00

1,20 360,00 1,20 360,00 2,00 600,00 0,70 210,00 76,00 2,00 160,00 0,79 40,00 4,00 621,00 16,00 5,00 668,50

4 10,00

40,00 10,00 721,10

Tiempo de fabricacin por pedido (en minutos) Tiempo Operativo Operativo Operativo Operativo Frecuencial Tiempo Total Modelo A B C D Q 200 100 50 150 Preparado Unit. Moldeado Relleno Envoltura Empaque Total Unit. Total Unit. Total Unit. Total Unit. Total 2,10 420,00 1,20 240,00 0,80 160,00 0,90 180,00 1,20 120,00 1,20 120,00 2,00 200,00 0,70 0,80 40,00 1,45 72,50 0,82 41,00 0,80 70,00 40,00

1,40 280,00 1,40 140,00 1,55 77,50

1,42 213,00

0,95 142,50 2,00 300,00 0,79 118,50 0,90 135,00 40,00 4,00 762,50 16,00 5,00 748,50 20,00 5,00 539,50 20,00 445,00

4 10,00

40,00 10,00 750,50

Los cuellos de botellas para los respectivos lotes de pedidos son los siguientes: 1er. Pedido: 2er. Pedido: 3er. Pedido: 165,00 764,20 762,50

15

3.- ANALISIS DE LAS OPERACIONES

3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Bombones rellenos de manjar y pecanas

Listado de actividades
A

Precalentamiento del agua Para realizar el bao Mara Derretir la cobertura de chocolate Derretir por 5 minutos, llenar el molde y llevar a refrigerar

Llenado del relleno Colocar en el molde 20gr de manjar con 15 gr de pecana.

Tapar con cobertura el bombn Agregar encima del relleno 10gr de cobertura Levar a refrigerar por un minuto

Retirar del molde Colocarlos en bandeja

F G

Empaquetarlo Ponerlo a la venta

16

3.2 DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Nuestro producto principal consta de 5 procesos independientes, que se elaboran en maquinas automticas, cada una atendida por un operario con los siguientes estndares de produccin:

Operaciones Carga la mquina Trabajo automtico sacar o descargar

M1 2 10 3 15

Mquinas (tiempo en minutos) M2 M3 M4 1 8 3 12 3 10 3 16 2 11 4 17

M5 1 12 1 14

Si la jornada de trabajo es de 8 horas diarias, se pide determinar: Eficiencia del Sistema (Es) Es 65,37%

Eficiencia Hombre (Eh) Eh1 33,33% Eh2 33,33% Eh3 37,50% Eh4 35,29% Eh5 14,29%

Eficiencia de la Maquina (Em) Em1 100,00%

Produccin Diaria del producto (Pd) 8 horas x (60) / 28,2352941 17

17 = Em2 Em3 Em4 Em5 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Obs.: El cuello de botella ser en la maquina 4, pues por ms que las dems avancen esta tiene una mayor demora retrasando al resto. Con esto se puede corroborar que la planta puede realizar 28 operaciones diarias en su produccin.

FALTA EL GRAFICO

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4.- CAPACIDAD DE PRODUCCION

Proceso de Produccin: OPERARIOS: 15 operarios HORAS DIARIAS : 8 horas DIAS A LA SEMANA : 5 dias VACACIONES: 4 semanas MANTENIMIENTO: 3 horas * semana

A.- CAPACIDAD DE DISEO 9 operarios x 52 sem x 5d/sem x 8 hr = 936 cajas chocolate/ ao 20h B.- CAPACIDAD EFECTIVA 9 x (52 4 ) + 5 x (8 5 ) = 540 cajas chocolate/ ao 20 C.- CAPACIDAD UTILIZADA 12600 2000 = 530 cajas chocolate/ ao 20 D.- PORCENTAJE DE USO DE CAPACIDAD 530 = 56.62% 936

E.- PORCENTAJE DE EFICIENCIA 530 = 98.14 % 540

19

5.- LOCALIZACION DE LA PLANTA

5.1 MACROLOCALIZACION Se ha seleccionado una zona mas o menos amplia entre varias alternativas para localizar la planta, paro lo cual se tomaron en cuenta varios criterios como son los econmicos, sociales y polticos. Por lo cual la hemos localizado en Av. Tupac Amaru 1745 Km. 12 Comas Lima - Per.

5.2 MICROLOCALIZACION Se ha realizado una seleccin y delimitacin precisa de areas. Ac predominaron criterios econmicos, geogrficos y urbansticos.

5.3 METODO DE TRANSPORTE Este mtodo nos va ayudar a calcular cuantas unidades deben embarcarse desde una planta hacia cada almacn para minimizar los costos totales y maximizar utilidades.

Concepto

Precio unitario S/./unid 155.00 156.00 150.00 158.00 159.00 160,00

F1

F2

F3

F4 Disponibilidad (unidades) Max 50 Libre Max 9 Libre Max 23 max 30 117

Costo de transporte (S/./unid) 6.00 8.00 7.00 9.00 10,00 30 8.00 6.00 9.00 7.00 7,00 28 7.00 9.00 8.00 6.00 8.00 6,00 27 10.00 7.00 9.00 8.00 6.00 8,00 32

Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Proveedor 4 Proveedor 5 Proveedor 6

10.00 10.00

Requerimiento por fbrica

20

prueba

0 F1 161

2 F2 163 2 162 26 160 167 166 28 2 2 2 1 1 1

1 F3 162 18 165 158 9 164 167 27 4 2 4 3 3

3 F4 165 163 32 159 166 165 32 4 4 4 2 2 2

-160 FF 0 50 0 59 0 9 0 117 117 23 316 164 165 164 0 23 199 158 158 1 117 162 162 1 1 1 1 161 161 1 1 1 2

161 160 157 160 160

P1 P2

30 164 160

P3 165 P4 168 P5 30 1 1 1 3

Costo total = 30(161) +2(163) +18(162) +26(162) +32(163) +9(158) = 18922 nuevos soles.

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6.- DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Es una Micro decisin sobre el proceso que determina la disposicin de los espacios necesarios en la planta para realizar con normalidad sus operaciones, ubicar los equipos, flujos de los insumos y personas y almacenamientos

6.1 TIPO DE DISTRIBUCION Nuestra empresa tiene un tipo de distribucin por Proceso o en Bloque, puesto que el trabajo es flexible, pues se adapta a la fabricacin de varios tipos de productos y son menos vulnerables a los paros del sistema.

22

6.2 METODO DE GUERCHET

23

6.3 DISTRIBUCION EN BLOQUE

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6.4 PLAN DE DISPOSICION SISTEMATICA

Cdigo A E I O U X XX

Orden de Proximidad Absolutamente necesaria Especialmente importante Importante Ordinario o normal No importante Indeseable Muy indeseable

Valor en Lneas

6.5 DIAGRAMA DE CORRELACION DE CERCANIA

Recp. a de 1 2 3 4 5 6 7 A E A U I U 1

Almac . 2

Hab.I ns 3

Prod. 4

Alm.Pr od. 5

Ofic. 6

Sanit. 7

A I U U U A I X X E E X U U O

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6.6 DIAGRAMA DE HILOS O DE RECORRIDO

26

6.7 DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Habilitado de insumos Almacn de insumos Recepcin insumos

Almacn productos

Oficinas

Servicios Sanitarios

Produccin

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