J J J J

Contenido
T6rmico al Carbono de Aceros 1. Tratamiento C-apitulo
(UNS) Unificado de Numeraci6n Sistema al Carbono? QuesonlosAceros -----------de maqganeso conAltoContenido Aceros al Carbono Aceros TipoH al Carbono conBoro Tratados Aceros al Carbono --Libre de Maquinado Aceros al Carbono paraTratamientos Tdrmicos caci6n Clasifi y Aplicaciones T6rmicos de losTratamientos Procedimiento (Austemperado) Ausrevenido de losAceros---paraAusrevenido Selecci6n delGrado Aplicaciones delAusrevenido
"-7 10 16 t7 18

I I I I I l
I

J I

T6rmicos 2. Tratamientos de AceroEspeciafes Capitulo

Especiales? QuesonlosAceros EspecificosEfectos de Aleaci6n de Elementos paralosGrados Templabilidad Relativa de Aleaci6n
Efectodel Boroen la Templabilidad

19
___-_----_ 19 ---- 23

----- 24 y Aplicaciones T6rmicosProcedimientos de losTratamientos --:-..----------- 29 y Marrevenido (Martemperado) Tratamientos de Ausrevenido

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j j j
-

T6rmico de AceroHerramientas Capitulo 3. Tiatamiento

------31

"-- 31 Aceros Herramientas Clasificaci6n de Algunos ------ 35 Herramienta en Agua Aceros Endurecibles --Herramienta 39 Aceros Resistentes al Impacto - Herramienta para Trabajo en Frio:----"-"- 42 Aceros Endurecibles en Aceite, - Henamientos Aleaci6n, Endurecibles al Aire,y al Alto Aceros de Mediano - AltoCromo, paraTrabajo "* 46 en Frio Carbono ------- 52 para Tratamiento Aceros en Caliente'-Herramienta Rdpido 61 Aceros paraPropositos 72 Especiales Acero de BajaAleacidn Herramienta

----7, 74 y Tungsteno paraProp6sitos Aceros Herramienta Especiales af Carbono paraMolde Aceros 76

4. Tmtamiento T6rmio deAceros Herramienta en Horno Capitulo al

\trcio
Mediciones de Homos al Vacio Cinetica de losHomos alVacio--

81

---- 88

Herramienta Capitulo 5. Seleci6nde Aceros

Predicci6n Henamienta del Desempefio de Aceros del Desempefio Selecci6n de Factores Limitaciones de la Manufactura Ejemplos Herramientas de Selecci6n de Aceros APENDICE_

-97
-97 102 105 106 L12

J J J J J
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Capitulo 1. Tntamiento T6rmio de Acerosal Cartono. y esfueaos de Muchos tantoal desarrollo estudios hansidoconsagrados de una definici6n comoal establecimiento de lo que es un aceroal carbono, por productores y queseaaceptada unalistade composiciones universalmente fabricantes.Estosesfuerzos las Tablas 1.1 a 1.6. El en estdnresumidos y la normalizaci6n ha desarrollo al carbono de lascomposiciones de losaceros por el InstitutoAmericano sido establecida del Hierroy el Acero(AISI)y la (SAE). Estasnormasse refieren(o Sociedad de Ingenieros Automotrices qufmica regulan) rinicamente.Existen 6 la composici6n cientosde normas que se que han sido establecidas por otrassociedades c6digos o agencias, ponen y a otrasaleaciones. refieren estas normas a losaceros Frecuentemente que quimica. m5s 6nfasis en las propiedades mec6nicas en la composici6n peligroso Debido a esto,es muydiffcily a veces traducir de unaespecificaci6n a otra. En este capitulono se hace ning0nintentode lidiar con ninguna que no haya sido establecida por la AISI-SAE, composici6n exceptoen lo quese describe referente al nuevo sistema UNS, a continuaci6n. SistemaUnificadode Numeraci6n(uns) para acerosal carbonoy acerosespeciales Los gradosest5ndares establecidos en AISI 6 SAE han recibido nuevas designaciones en el Sistema (UNS), por la Sociedad para Ensayos y Unificado de Numeraci6n Americana (ASfU E527)y por la Sociedad Materiales (SAE de Ingenieros Automotrices quese presentan J1086).Enlastablas en estecapitulo, lasdesignaciones UNS junto con las correspondientes se presentan designaciones AISI-SAE donde quiera queestoes posible. (UnaLetra) Ladesignaci6n UNS consiste de un prefijo alfab6tico seguido (n0meros). pref$o para de cinco caracteres num6ricos G los El se utiliza aceros y los aceros que el zufijo H se utilizapara al carbono especiales, mientras indicarque el material cumplecon cieftosrequisitos de templabilidad. Los cuatroprimeros nfmerosde la designaci6n normalmente UNS conesponden a que el filtimonfmerosiempre la designaci6n AISI-SAE del material mientras que no seaun cerose utilizaparaindicar algfn requerimiento especial en la plomo, composici6n, contenido tal como de 6 boro. Encieftas ocasiones este nirmero es el seis(6), lo cual indicaque se trata de un acerofabricado en horno el6ctrico bSsico, mediante t6cnicas especiales. Qu6son Acerosal Cartono?

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queun aceroes"al carbono" Segirn la AISI,se considera cuando: No se ha especificado o se requiereningtincontenidominimode aluminio, boro, cromo,cobalto, columbio, molibdeno, niquel,titanio, para vanadio, tungsteno, lrconio,o cualquier otroelemento de aleaci6n, obtener deseado. algtinefectoespecial paracobreno es mayor Elcontenido especificado de 0.40olo.

de lo que Loscontenidos silicioy cobreno sonmayores de manganeso, Cu:0.600/o. se indica a conUnuaci6n: l4g: t.65a/o, Si: 0.600/o, de composici6n Losacerosson revenidos a limitesdefinidos conforme quimica;a cadagradode acerole es asignado su un cddigoque especifica quimica. cofnposicidn .
a

ra

peroel sistema paralosaceros, Existen muchos sistemas de codificaci6n AISI es el m5s utilizado. Utilizaun c6digode cuatrodigitospara todos los un indican eltipo de acero. Porejemplo, al carbono.Losdosprimeros aceros aceroidentificado comogradoAISI 1040:el 10 lo sefrala comoun aceroal los otros dos de 1.0o/o; carbonocon un contenidom6ximode manganeso por 100. Porlo pronredio multiplicado digitosindican el porcentaje de carbono tanto, un acero AISI 1040 es un acero ordinario al carbono con aproximadamente 0.40o/o de c;rbono. Verla Tabla1.1
Tabla 1.1 IYpe and approxirnate percntags of identifying elements in gtandard carbon and alloy steels for Source:HeatTreater's fiorSteel,Anrerican Society Guide:StandardPractices and Procedures p15, 1982. Metals,

ra

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Series designation
!

Description

l l l l l l l l

Carbon steels 10XX ltXX 12XX 15XX

. . Nonresulfurized, 1.00manganese maximum . . Reeulfurized . . Rephosphorized and resulfurized . . Nonresulfurized, over 1.00manganese
maxlmum

Todos los grados de acero que se presentan en la Tabla L.2 corresponden a aceros conmuybajatemplabilidad; ninguno tieneel sufijo"H", paraindicarque ciertonivelespecffico el cual es utilizado de templabilidad ha por el fabricante. Elacero1008 sidogarantizada de desanollar alta es incapaz durezaaunquesea templadodrdsticarnente; esto es debidoa que no Uene carbono. Porotro lado,el acero1095puededesarrollar suficiente durezade pequefiason templadas hasta66 Rc, cuandopiezasde secckintransversal dr6sticamente. Para poder contar con aceros al carbono con cierto grado de grupos hansidodesarrollados templabilidad, ciertos adicionabs, 6stossonlos al carbono o tratados con boro. En aceros con alto contenido de manganeso, lasTablas 1.3.y 1.4.se presentan estetipo de aceros.

l l

I I I I I I I I I

Acerc al Carbonocon Alto Contenidode Manganeso. Estosacerosson considerados acerosal carbono,pro dado su alto contenido de manganeso, responden t6rmicocomosi fueran al tratamiento aceros especiales. prevalece; En estosacerosel mismosistema es decir, de identificaci6n un aceroAISI 1551es un aceroal carbono de manganeso conalto contenido (Hasta y conun contenido 1.650/o) de carbono entre0.45y 0.550/o.
Tabla 1.2 Compositions of standard nohresulfurizedcarbon steels (1.O96Mn) Source: Hert Trabr'r Gufole: Standard Pracffces and Procedurcc for Steel, AmerlcanSocietyfor Mdalo, p16, 1982.
Stccl d6l8nrllon AISI orSAE

UNS No.

Chcmicd corrrpcilion' % Mn Pner

Snu

I I
I I I I I I I I

r008 l0r2 t0t5 r 0t 8 r020 ta22 t025 t029 t030 r035 t038 t040 tM5 r050 r055 r060 1070 r080
| 084 1090 1095

.:....

. Gt0080 0.10max 0,3s'0.50 0.040 0.r0-0. t5 0.3c'0.60 0.or0 . G t 0 t 5 0 0 , t 3 - 0 , r 80,1c0.60 0.040 . . . . . c t o l 8 0 0.| 5-0.20 0.6s.0.90 0.040 G| 0200 0.| 8-0.23 0.3tr0.60 0.M0 1.00 0.040 0.| 8-0.23 0.7G 0.22-0.28 0.1G.0.60 0.040 | 0.6G0.90 0.040 0.25-0.3 0.60.0.90 0.040 0.28-0.34 0.@0.90 0.040 0.32-0.3E 0.35-0.420.dts0.90 0.040 0.37,0.44 0.6'G.0.90 0.040 0.43-0.500.6&0.90 0.040 0,4-8:0.550.60-0.90 0.ffi0 0,5&0,60 0,6G0.90 0,040 0.55-0,650.6G0.90 0.040 0,65-0.750.6s.0.90 0.040 0.75-0.880.6G0.90 0040 0.80-0.930.60.0,90 0.040 0.E5-0.980.6s.0.90 0.040 0.9G r.03 0.3(F0.50 0.u0

0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.0s0 0.050 0.050 0.050

Acercs al Cafiono Grado H. Algunos aceros al carbono seencuenFan disponibles comoGrado H. Las quimicas composiciones de seisde estosacercsse presentan en la Tabla1.4; y cuatrodel grado 15n. En estatabla, n6teseque los dos del grado 10)O( y 1541H pueden acercs1524H s qe nElganesohasta!.7-5o/o, eS es una e)(cepci6n a la regla; la regla es que cuandoel porcentaje de rnanganeso de un Aggro-_aGgde el acero es considerado un acero 1-65Eo, especiaj. El efectodel manganeso en el aumento de la ternplabilidad en losaceros grado_H-se presenta la Fig. 1.1 en La griificainferiorde la FB. 1.1muesta la ternplabilidad del aceroAISI el cual tiene un contenido 103811, de manganeso enBe 0.60 y 0.90%. La

m5ximadureza en el extremo templadode la probetaJominy es de tan pronto se aleja del aproximadamente 60 Rc, pero cae dr6sticamente de tipo (Esto curva de templabilidad se describe como una extremo templado comode bajatemplabilidad. es considerado Porlo tanto,esteacero escal6n). el efecto claramente 1.1se muestra Enla gr5fica del medio de la Figura positivodel manganeso en el aumentode la templabilidad.Las durezas paraeste paraambas superiores sonligeramente de la banda mdximas curvas es para la dureza que en (AISI aumento AISI 1038. Este elacero 1541H) acero que el AISI de carbono debidoa que esteacerotiene un mayorcontenido en evitar que la durezadisrninuya consiste 1038. El efectodel manganeso tan pronto se aleja del extremotemplado. Puestoen otros dr6sticamente deltemple. favorece unamayorpenetraci6n tdrminos, el manganeso
Mn) Tabfa f.3 Gompositions of standard nonresulfurized carbon steels (over 1.0016 Source: Heat Treater's Gulde: Standard Pracl$ces and Procedures for Steel' American Society.for M:tals, p14 1982. - __ _ Steel designation AISI or UNS Chemical compositiott, Vc SAE No. C Mn Pmax Smax

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.l l l

1513 t522 L524 1526 L527 r.54r 1548 1551 t_552 1561 1566

. . G15r.30 . . G15220 . . G15240 . . G1 5 2 6 0 . . G15270 . . G1 5 4 l " O .. G15480 . "G15510 . . c15520 - . G15610 . . G1 5 6 6 0

0.10-0.16 0.18-O.24 o.19- O.25 o.22-4.29 4.22- O.29 o.36-O.44 o.44- O.52 o.45- 0.56 o.4?- o.55 o.55- 0.65 o.60-0.7L

1.10-1.40 1.10-1"40 1.35-1.65 1 . 1 0 -1 . 4 0 1.20-1.50 1.35-1.65 1.10-1.40 o.85-1.15 1.20-1.50 o.?5-1.05 o.85-1.15

0"040 o.o40 o.o40 0.040 0.040 o.o40 0.040 0.040 0.040 o.o40 o.o40

0.050 0.050 0.050 0.o50 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0- 050 0.050

Acercs al Carbonotratados con Bono. (De 0.0005a 0.003o/o) de boroutilizadas Debido a que las cantidades paramejomrla templabilidad no son de cieftosaceros es tan baja,estosaceros acerosal al boro, sino que son considerados considerados acerosespeciales carbonotratadoscon boro.

1 1 1 I

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Tabla 1.4 Compositionsof standard carbon H--stels and standard carbon boron Hsteels.
Surrre: Hest Treeter's Guide: Standard Practiccs and Proceduresfor Steel, Americqn Society for

-_ _,____ _U!CEdE,1e82.
ih.l d$ifnatioh AlSl or SAE

UNS No.

Chmical Mn

@mDosition. Pmax

99

S max 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.060 0.050

6l 0.i5.0.30 0,15"0.90 0.i5.0.30 0.15-0.30 0.15.0.30 0,15.0.30 0.15-0.30 0.15.0.30 0.15-0.30 0.16-0.30 0.15.0.90 0.10-0.60

J J J J J

Standardcarbon H.steela r r : r : r 6.H .. ..Hro'go l ; . t i r l.l . . ...........,H10460 1 5 ! 2 1. {. . . .. . ., . . . . . H 1 5 2 2 0 l t 2 4 H. . . .... ......H15240 i5,16H... .......,.H15260 : 5 { l H. . . ...........HrS410 Starrdcrdcarbon boron H.steels r5B2iH.._ ........-.H15211 i5B35H..... . . .. . . . . H r 5 3 5 1 i5B37H ... ..Ht$?r !5841H ... ..H15411 r5B48H.. ..H15481 i) 56 B 66 22 H t .J. . . . . . . . . . . . : . . . .. .. ......--... .H H 11 55 66 22 11
ra Surdrrd A|SI-SAE l{-eteels wilh l.?5 matrgaDese muimom

0.3{-0.43 0.42"0.51 0.1?,0.25 0.18.0.26 0.214.30 0.36-0,45 0.1?-0.24 0.31.0.39 0.30-0.39 0.35.0.45 0.43.0.63 0_54.0.67
are clasified

0.50.1.00 0.50-1.00 1.00-1.50 1.25-1,?5(5) 1.00.1.50 1.26-1.75(a) 0.70.1.20 0.?0-1.20 1.00..1,50 1.96-1.?5(a) 1.00-r.50 1.00.1.50

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

as carbon stecls

quimicas En la Tabla1.4(Pafteinferior) lascomposiciones se presentan de seis acerosal carbonotratadoscon boro. Sin embargo,la tabla no es y existen exhaustiva, disponibles bajopedidos especiales. otrascomposiciones El granefectodel boroen el aumento de la templabilidad se muestra en (AISI la Fig. 1.1. Lostres aceros mostrados 1038,AISI 1541H, en la figura que el qufmicas AISI 15841H) muy parecidas tienencomposiciones excepto AISI 15841es un acerotratadocon boro. El mecanismo mediante e)(acto el (Es@ialrnente pequefias) produce cual el boro en cantidades tan esteefecto no se conocecon claridad. Lo que si es ciertoes que disminuye la velocidad y por lo tantola templabilidad critica de enfriamiento, es incrementada. Acerosal C,arbono de Maquinado Libre.

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Paralos aceros al carbono considerados con aterioriedad, el azufrey el por lo tanto, era conveniente f6sforo eran considerados como impurezas; rnantenersu contenidolo m6s bajo posible. Los acerosal carbonode para rnaquinado libre contienen de estoselementos cantidades controladas quimicas pamgrados mejorar la maquinabilidad. Lascornposiciones de acero resulfurado al carbono se presentan en la Tabla1.5. Una segundaserie de acerosal carbonode maquinado libre es y identificada comoacerosal carbono refosforados resulfurados; esta seriees codificada como lt9I_UfX. Todos los acerosde esta serie tienen bajo contenido de carbono(0.15olo miiximo). Ademds, mdximode el contenido (Resulfurados). rnanganeso es inferior al de losaceros de la serie AISI11)C( El contenido de azufre en los aceros de la Serie AISI 12)o( es alto (Aproximadanrente losde la serie AISI 1D0( Ladiferencia 0.35o/o) al igualque pnnnrdialentreestasdos series que los aceros es de la serieAISI 12C(son y refosforados para meiorarafin mas la maquinabilidad.Los resulfurados aceros de la serieAISI lDC( son resulfurados fnicamente.Lasccmposiciones presentan de algunos aceros dElaGiie AISI 12)c( se en la Tabla1.6.

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trornqurnched Dirtanca rurfrcc, l./10 in.

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6t21820 Oirtance from quenched rurloce,l/t in,

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Dirtancr fiom cX,tenclred nrrfe,

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gnph fieaturcc tfre low hardqpbillty of a onvsnffonal carbon rbel; Fi1l.1lorer qrbr gra,phehows efieCt of mangarnss on hadenalt'llttt uppr graph sfrows eilfect d rnanganesand borcn on haldenabllfi (*e brtt). Sourte: lbat Ttufurb Gufde: fw S&1, Arnerican Sodty for ltldala tr5& 104, and Pdurw Mrc ffi

roz $82.

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plomo(Pb) libre contienen Algunos de maquinado acerosal carbono y/o (Azufre quefueronmencionados conanterioridad ademds de loselementos f6sforo). Un ejemplo en el riltimoacerode la Tabla1.5 de estose presenta y tercerdfgitoes para (AISI 12L14) en el cual la letra"L" entreel segundo queel acero de plomo. seffalar tieneun contenido adicional
Tabla 1.5 Compositions of standard rcsulfurized carbon steels Source: Hed Treater's Guide: Standard Pradices and Procedures for StI, nmerican SocieY for if*als, p1jl 1983. _

Steel deeignation AISI or SAE

UNS No.

Chemical compositi on, 1o Mn F max

111.0 1117 1118 1137 1139 1140 1141 1144 1146 1151

.. G11100 .. Gr.11?0 ., G11180 .. G11370 . . G11390 .. G11400 .. G11410 .. G1I440 .. G1r.460 . . G11510

0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.08-0.13 0 . 1 4 - 0 . 2 0 1 . 0 0 - 1 . 3 0 0.040 0.08-0.13 0 . 1 4 - 0 . 2 0 1 . 3 0 - 1 . 6 0 0.040 0.08-0.13 0.32-0.39 1 . 3 5 - 1 . 6 5 0.040 0.08-0.13 0"35-0,43 1 . 3 5 - 1 . 6 5 0 . 0 4 0 0 . 1 3 - 0 . 2 0 0.37-0.44 0 . 7 0 - 1 . 0 0 0.040 0.08-0.13 0.37-0.45 1 . 3 5 - 1 . 6 5 0.040 0.08-0,13 0.40-0.48 1 . 3 5 - 1 , 6 5 0.040 0.24-0.33 0.42-0.49 0 . ? 0 - 1 , 0 0 0.040 0.08-0,13 0.48-0.55 0 . ? 0 - 1 . 0 0 0.040 0,08-0.13

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Tabla 1,6 Compositions of standard rephosphorizedand resulfurizd carbon steels Soule: Heat Treater's Guide: Standard Practices and Proceduresfor Steel, p18, 1982.
Stocl dslghstlon AlSl or SAE

uNs
No.
IID

Ohomictl

compoeilion, P

r?11...., 1212...., 1213...., 1 2 1 .5. . . . . 1?L14..,.

,Gl?110 .G12120 .ol2l30 .. .,.. . . .G 1 2 1 5 0 .Cl2r4,l

0.13 max 0.13mf,x 0.13max 0.09mux 0.15max

0.60.0.90 0.?0-1,00 0.?0-1.00 0.75.1.05 0.85"1.15

0.0?-0.12 0.0?-0.12 0.0?-0.12 0.04-0.09 0.04.0.09

0.10.0.I5 0.16-0.23 0.24.0.33 0.26-0.35 0.26-0.36

0.15-0.35

Clasificaci6npara Tratamientos Tdrmicos. Parasimplificar el eshrdiode los trabmientostdrmicospara diversas los acerosobjetode la siguiente aplicaciones, discusi6n serdnclasificados en I: de 0,08a 0.250/o tresgrupos de acuerdo al porcentaje de carbono: Grupo C; II, de 0.30a 0.50o/o, III: de 0.55a 0.95o/o Grupo Grupo C. Lostres tiposprincipales Grup I (de,_9'0 a O.,25o1qJ): de tratamientos que t6rmicos a sonsometidos estosaceros de bajocarhno son: 1, Tratamientode procesopara prepararlas pieas para operaciones subsiguientes. paramejorarlas terminadas 2. Tratamiento t6rmicode parteso piezas propiedades icas. mec6n superficial,ya sea de 3. Tratamientot6rmico de endurecimiento para mejorar la resistencia carburaci6n o de carbonitruraci6n, al desgaste de la superficie.

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Con estos aceros es frecuenteel tener que recocer las piezasentre operaciones subsiguientes; esto, con el propdsitode aliviar los esfueaos y poderseguirtrabajando(Ver Fig. 1.2). Estaoperaci6n normalmente se llevaa y la temperatura cabo a temperaturas entre la temperatura de recristalizaci6n inferior de transformaci6n. El efecto es el de suavizar la pieza mediante de urn recristalizaci6n el granorecristalizado de la ferrita. Esdeseable mantener r5pidoy tamafiorelativamente un calentamiento fino; estose obtienemediante un tiempo de sost6ncorto a la temperatura del tratamiento. Conesosaceros los tratamientos t6rmicos tambi6n son utilizados para mejorar la maquinabilidad.La baja maquinabilidad de los acerosde bajo carbono(Salvo primordialmente los de maquinado libre)es debida al hechode que la relaci6n puedeser modificada ferrita libre/carburo el es alta. Estasituaci6n convirtiendo particulas carburoen perlita,y luegodispersando finasde la misma,de manera generalmente uniforme alrededorde toda la masa ferritica. El normalizado puede cumplir con este objetivo, pero los mejores resultadosse obtienen templandoel aceroen aceitea partir de entre 1500a 1600oF (815 a 870 oC). muy Salvo para los aceroscon un contenidode carbonocercanoal 0.25olo, poca, o ninguna martensitalogra formarse,y las piezasno tienen que ser revenidas. en el contenido Grupo II (dglD!3!-a O.SOVo C): Debidoal incremento de carbono, las operacionesde temple y revenido empiezan a ganar impoftancia los acerosde este grupo. al considerar Estosson los acerosal carbonocon mayorversatilidad; su templabi[idad puede ser variada dentro de un rango bastanteamplio si se mantienenlos adecuados.En estegrupode aceros,existeuna gamacontinuaentre controles acerosendurecibles en agua hastaacerosendurecibles en aceite.

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Fig.1.2 Microctructure of 1OO8steel. (a) At l0(Xrx after slight cold reduction (b) Same sftel bnt after a 6o0/o cold reduction (c) Same steel but after process annealing at 11dloF (595oC). Sourar Hetals Handbak, Vol 7, 8th edition, American Society for Metalg p9, tt, L972.

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Los aceros de mediano porcentaje de carbono deben ser ya sea normalizados o recocidosantes de ser templados;esto, para garantizarlas mec6nicas luego del temple y revenido. Las piezasque mejorespropiedades por lo generalno han sidotratadas son fabricadas a partir de barrascilindricas

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y endurecidas.Laspiezas forjadaspor t6rmicamente antesde ser maquinadas antesdel maquinado. el contrario,generalmente son normalizadas 6 recocidas Estosaceros, ya sea que hayan sido tratados (Acabados)en frio o en caliente, tienenuna maquinabilidad buena,y cuandola materia razonablemente prima est6 en forma de barras,normalmente tal y los mismoson maquinados como son recibidos(As received). Lo anterior es cierto excepto cuando el porcentaje de carbonoes alto, o cuandolas secciones son pequefias; en estos paradisminuir casos, hay que recocerantesde maquinar del material. la dureza Las piezas forjadas por lo general son normalizadaspara mejorar la que poseenluegode habersido recocidas. maquinabilidad En lo que al temple se refiere, la selecci6n del medio de temple varia seg0nla composici6n del acero del acero,eldiseffode la pieza,la templabilidad y la durezafinal deseada. Por lo generalse utiliza el agua como medio de temple,sin embargoestosacerosalgunasvecesson templadosen soluciones NaOH)con buenosresultados. Con este medio las 4" qedls6lu$ica (5-10o/o velocidades de enfriamiento son mayoresy se obtienenmejorespropiedades pequefras. Una limitanteen el mecSnicas salvocuandose trata de secciones uso de este medio es que es muy peligrosopara la salud, y los operadores deben evitar tener contactodirecto con 61. Otro medio que es utilizadocon muchafrecuencia salinas;6stasno son un con estosacerosson las soluciones peligropara los operadores, pero su acci6ncorrosiva los equipos en las piezas, pequeffas, y en las instalaciones, lirnitansu uso" Cuandolas secciones o son cuandolas propiedades requeridas t6rmicono sonmuy despu6s deltratamiento elevadas, se puedeutilizarel aceitecomo mediode temple. Parafinalizar,los acerosde medianoporcentajede carbonoson fdcilmenteendurecibles en la por flama o por inducci6n. ya sea medianteendurecimiento superficie, con Grupo III (dg_O,55a_0r9.5--_o/o*-G): Las piezasforjadasfabricadas estos acerosdeben ser recocidaspor varias razones. El refinamientode la estructura forjada es impoftante para poder obtener luego un producto endurecido de alta calidad. Por lo generalcuandolas piezasacabande ser y el forjadasestSndemasiado hay gue recocerlas, duraspara ser maquinadas; procedimientousual consiste en calentarlasa 11000 F (5950 C) y luego enfriarlas en el homo. El endurecimiento de estosacerospor lo generalconsisteen un temple convencional,salvo en casos especialesen donde se requieren t6cnicas especiales. Tanto el agua como el aceite son utilizadoscomo medios de pesadas (Grandes) por lo generalsontempladas temple; lassecciones en agua. para corte fabricadas Las herramientas con estosacerosalgunasveces son calentadas en baffosliquidosa la menor temperaturaa la cual la pieza y luegola mismaes enfriadaen salmuera. puedeser endurecida, Comoresultadode lo anterior,el bordede la henamientautilizadopara coftar consistir5de martensitacon menos carbono de lo indicado por la

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qufmica embebidas en la composici6n del aceroy de particulas de cementita masa. En esta condici6n la herramienta tiene la mejor relaci6n y las pafticulasde carburo embebidas tenacidad/dureza, en la masxl paracortar. Ladureza promover6n unaalta vidaen seruicio del bordeuUlizado final en estoscasos de estegrupotambi6n oscila entre55 y 60 Rc. Losaceros por flamao ya seamediante sonendurecidos superficialmente endurecimiento por induccidn. Prccedimientosy Aplicacionesde los Tratamientc Tdrmios - Prccedimiento Recomendado Aoerc AISI 1OOB de Tmtamienb T6mico, El tratamiento t6rmicoque con m5sfrecuencia es aplicado a esteacero proceso, es el recocido de el cual consiste en calentar a aproximadamente 11000F (6000C), lo cual recristaliza las estructuras de trabajoen frio. Este procesoes frecuentemente utilizadocomo un recocidointermedio entre (a) operaciones sucesivas de trabajoen frio (VerFig. 1.2). En la Fig. 1.2 se puedever que los granosson relativamente sim6tricos antesdel verdadero trabajoen frfo; tambi6n el bajo contenido de carbono se ponede evidencia poca perlita presente. (Areas dadala cantidad de oscuras) La Fig. 1.2 (b) muestra el mismoaceroluegode ser seryeramente trabajado en frio; aqulse y alargados, lo cualtrae notaclaramente comolosgranos hansidoaplastados considerable de la dureza. La recuperaci6n de la consigoun incremento junto con la reducci6n microestructura de granossim6tricos de la durezase logracon un recocido de proceso en a 11000 F (5950 C) tal y comose muestra y para (c). la Fig. 1.2 Estetratamiento susresultados son representativos los que son utilizados aceros de bajo porcentaje de carbono en operaciones de formado en fr(o. Endurecimiento superficial. Este acero puede ser endurecido superficialmente la carbonitruraci6n; mediante estole permite desarrollar una y profundidad superficie dura rcsistente al desgaste. La de la capaendurecida por lo general depende del tiempoy de la temperatura de tratamiento; la temperatura de tratamiento estSentre 1400y 16000F (760 y 8700C). La atm6sfera de tratamientopor lo generalconsiste de un gas enriquecido en carbonojunto con amoniaco anhidricoal 10o/o. El espesorde la capa endurecida es porlo general de 0.003 in (0.08 a 0.010 a 0.25mm). Lam6xima durezasuperftcial se obtieneusualmente en aceitedirectamente templando desde la temperatura de carbonitruraci6n. Este Upo de endurecimiento superficial lograrutilizando fundidas tambi6n se puede baffos de sales con6 sin cianuro. Las temperaturas de tratamiento, el tiempo de sost6ny las que se utilizanen el operaciones de templeson esencialmente las mismas proceso a gas. que sonendurecidas A pesarde que la inmensa mayoria de las piezas por piezas pueden carbonitruraci6n no revenidas, superficialmente son estas en

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bastante efectoserrevenidas entre300y 4000F (150a 2500C) paraeliminar la fragilidad sin p6rdida apreciable de dureza superficial. parafabricar de El acero 5rboles AISI 1008es frecuentemente utilizado paratrabajoliviano, pasadores, leva,engranajes etc. sinfines, Aero AISI 1035 Tratamiento T6rmico. Prccedimientos Recomendados de

Normalizado: Deserrequerido, F (9150 se realiza a 17550 calentando C),seguido de un enfriamiento en airetranquilo. Reocido: Calentar F (8700 a 15000 C)y luego enfriar en el homoa una velocidad F (6500 no mayor de 50oF (28oC) por horahasta12000 C). Endurccimiento: Austenizar F (8550 C)y luego en agua a 15750 enfriar parasecciones o salmuera excepto menores de 0.25in (6.35mm) las cuales pueden serenfriadas en aceite. Revenido: La dureza luegodel templedebeser de aproximadamente puede (Verla curua 45 Rc. Esta en la dureza serreducida mediante el revenido Fig.1.3). generales Esteaceroes utilizado talescomo en piezas de ingenieria, grandes, ganchos ejes,cigtiefrales de grtias, ejesde tren,etc. Acero AISI 1045, 1O45H- Procedimientos Recomendadosde Tratamiento T6rmico. Normalizado: Calentar a 16500 F (9500 C)y luegoenfriar en aire. y a una Recocido: Calentar a 15500 F (8450 C) luego enfriar en el horno velocidad no mayor de 50oF (28oC) por hora,hasta12000 F (6500 C).
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Endurccimiento: Austenizar a 15500F (8450C) y luegoenfriaren aguao salmuera. Lassecciones de menos ser de 0.25in (6.35mm) deben enfriadas en aceite. y Revenido luego del Temple: Si la piezaha sido austenizada templada correctamente la dureza dureza debeserde alrededor de 55 Rc. Esta puede (Verla curvaen la Fig.1.3). serreducida mediante el revenido en la fabricaci6n de pines, Este acero es utilizadoextensamente pernos, cigteffales, engranajes, tornillos,pasadores, 6rbolesde leva, ejes, y muchosotros componentes de vehiculos discosde embrague a motor, vagones locomotoras, de ferrocarril, etc.

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Acelo AISI 1060 Trctamiento T6rmico.

Prscedimientos

Recomendados

de

Normalizado: Calentar a 16250F ( 8850C) y luegoenfiraren aire.

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Recocidor Calentar a 1525 o F (8150C) y luego enfriaren el horno a una velocidad no superiora 50o F (28o C) por hora. Endurccimiento: Calentar a 1500 F (8150C) y luegotemplaren agua o en salmuera. Las secciones de menos de 0.25 in (5.35 mm) deben ser templadas en aceite. estSentre 62y 65 Revenido: La durezaluegodel templenormalmente pueden mediante revenido a la temperatura Rc. Estas durezas ser reducidas un (Verla curvaen la Fig. 1.3). adecuada Ausrevenido: Componentes de secci6n tranwersalpequefia(Esprines) son normalmente ausrevenidos.El resultadoes una estructurabainiticacon a 15000F una durezaentre 46 y 52 Rc. El procesoconsisteen austenizar (8150C), enfriar directamente F a un baffode salesfundidasa 6000 (3150C), mantenerlas piezasalli por lo menos una hora, y luego enfirar al aire. Las piezasas( tratadasno tienen que ser revenidas. Una discusi6n m6s detallada presenta capitulo. se final de este de estetratamientotdrmico al cilindros,cigiiefiales, Este acero es utilizadopara fabricar engranajes, requerimientos moderadosde leva, miiquina con 6rboles de elementosde piezasgenerales tales como ejes, bielas, resistencia al desgaste, de ingenierfa etc. Acerc AISI 1095 Tratamiento T6rmico. Procedimientos Recomendados de

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Normalizador Calentar a 1575 F (8550C) y luegoenfriaral aire. Recocidor Tal y como sucedecon la mayoriade los acerosde alto en carbono,las barrasa ser uUlizadas como materiaprima son suministradas en una matriz de carburosesferoidales condici6nrecocida,con una estructura en estas barras, no de ferrita. Cuando las piezas deben ser maquinadas ni recocidasprevio al maquinadoni previo al necesitanser ni normalizadas endurecimiento.
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Laspiezas forjadaspor el contrario,siempredebenser normalizadas. el recocidose realizacalentando a L475o F (8000 Cuandoes necesario, y luegose enfria un tiempo prudencial a esta temperatura C), permaneciendo no mayorde 50oF (28oC) F (650"C) a unavelocidad en el hornohasta12000 por hora. De 1200" F (6500 C) a temperaturaambiente la velocidadde sencillo de enfriamientono tiene mayor impoftancia. Este procedimiento recocidodar6 como resultadouna estructurade carburosesferoidales en una

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o de trabmiento matrizferritica,algo idealparaoperaciones de maquinado posterior. t6rmico en agua Endurecimiento: Calentar F (8000 C) y luegoenfriar a L475o o en salmuera; las secciones de 0.188in (4.76mm) debenser de menos enfriadas en aceite. alcanzar f6cilmente 66 Revenido: La dureza luegodel templepuede puede se muestra Rc;estadureza mediante el revenido tal y como serreducida en Fig.1.3. (Endurecimiento Revenido: Esteaceroresponde bienal ausrevenido enfriando bainitico); la pieza a L475o F (8000 C)y luego se realiza austenizando las directamente a un bafiode sales fundidas a 6000F (3150C), mantener piezas y luego en el baffopordoshoras al aire. enfriar Acerc AISI L2Ll4 Tratamienb T6rmico. Procedimientos Recomendados de

libreque Estees uno de los mejores al carbono de maquinado aceros jam6shansidodesanollados; y adiciones resulfurado, refosforado contiene es que involucren de plomo. Esteaceronunca debeser utilizado en aplicaciones por lo tanto,casinunca ni forja o soldadura; de hacerrecocido haynecesidad normalizado. EndurccimientoSuperftcial: La carbonitruraci6n es frecuentemente utilizada con esteacero, al carbono de al igualque con muchos otrosaceros maquinado es utilizado con libre(VeraceroAISI 1008). El aceroAISI 12L14 para frecuencia de maquinado cuandose necesitan muchasaplicaciones producir unapieza terminada. Aerc AISI 1137 Tratamienb T6rmico. Procdimientos Recomendados de

Normalizado: Por lo generalno es requerido. De ser necesario, calentar al 16500 F (9000 C) y enfriar al aire.
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Recocido: Calentar a 16250 F (8850C) y luegoenfriaren el homoa (28o de 50o F unavelocidad no mayor C9por hora.
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EndurccimientorCalentar a 15500 F (8450 C)y luego templar en agua (9.52 salmuera. Las secciones in mm) deben o en menores de 0.375 ser enfriadas en aceiteparaun endurecimiento total. Revenido: La dureza luego del temple normalmente es de puede aproximadamente 45 Rc. Esta dureza serreducida mediante el revenido se muestra en al Fig.1.4. tal y como

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Trabajoen Frio seguidode la Incremento Mediante de la Resistencia Relajaci6n de Esfirezo: el aceroAISI 1137en formade banas,al igualque puede otros aceros resulfurados de mediano carbono frecuentemente mediante de serendurecido mecSnica sin necesidad incrementar su resistencia el tiro deformaci6n en frio, incrementando el temple. Estose logramediante proceso y por de de relajaci6n entre 10 35o/o encimade lo normal. Un (Alivio 6000 a aproximadamente esfueaos mediante calentamiento de tensi6n) 0.75in (19.05mm)de di6metro F (3150 C) da comoresultado barasde hasta con esfuezos de cedenciade hasta 100 ksi (690 Mpa) o superiores. La es muybuena. maquinabilidad espSrragos, Este acero es utilizadopara fabricaraxels,cigiiefiales, pernos, pines, etc. ranurados, tuercas hexagonales, v6stagos, tapones Aerc AISI t,|4,4 Tratamiento T6rmico. Procedimientos Recomendados de

Normalmente comoun aceroparaprop6sitos esteaceroes considerado (Fines) en la Tabla1.5,tieneun contenido especiales. Tal y comose muestra (IgualqueeIAISI1213 de maquinado libre),lo cualpermite muyaltode azufre y a cortesimportantes maquinarlo a altasvelocidades de avanc, haciendo bueno,Un luegodel acabado es sorprendentemente cadapaso. El terminado al de azufrees que reducela resistencia inconveniente del alto porcentaje puede y a acero ser estirado impacto tranwersal reducela ductilidad.Este grandes (7000Fl370oC), lo cual resultaen un tiros a temperaturas elevadas alta dureza(35 Rc) y buena materialcon relativamente alta resistencia, de en la fabricaci6n maquinabilidad. Esteaceroes utilizado extensamente en servicio sin tratamiento elementos los cualesson puestos de miiquinas, estirado en en la condici6n tdrmicoluegodel maquinado. Se puedecomprar preciso del contenido frio (Cold 6 t6rmicamente. Dependiendo drawn) tratado esteaceropuede luegode serendurecido totalmente en el temple, de carbono, que tener durezas entre52 y 55 Rc. Nunca debeserutilizado en aplicaciones involucren forjao soldadura. Normalizado: Muy pocasveceses requerido. De ser necesario, C)y enfriar calentar a 16250 F (8850 en aire. Recocidor Muy pocasveces es requerido. Este acero puede ser en el horno a una recocido calentando a 15500F (8450C), y enfriando velocidad no mayor de 50oF (28oC) por hora. C) y luegoenfriaren a 15250F(830o Enduleimiento: Austenizar a 0.35in (9.52mm)pueden ser inferiores aguao en salmuera.Lassecciones en aceite. enfriSndolas templadas completamente lasdurezas exacto de carbono, del contenido Revenido: Dependiendo puede pueden dureza ser estaralrededor de 52 a 55 Rc. Esta luegodeltemple en la Fig.1.4. Este el revenido tal y comose muestra acero reducida mediante
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que requieren parafabricar generales es utilizado componentes de ingenierla pequeffos, etc. de altaresistencia talescomoaxles, ejes,cig0effales Acerc AISI 1552 - Prccedimientos Recomendadosde Tratamiento T6rmico. Normalizado:Calentar al aire. a 16500 F (9000 C)y enfriar Recocido: Calentar a 15250 F (8300C) y enfriaren el hornoa una por (28o C). velocidad F (6500 no mayor de 50oF C) horahasta12000 Endurmimiento: Calentar a 15250F (8300C) y enfriaren aceite gruesas; de esteacero lassecciones de manganeso inclusive el alto contenido la le confiereuna excelente templabilidad.Cuandose deseaendurecer por inducci6n, el mediode mediante se debeutilizar superficie calentamiento posible. enfriamiento menos severo
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Fig.1.4

Tempering curves for several of the higher carbon grades of the 11[ and 15XXseries,

Aerc AISI 15841H Tratamienb Trmico.

Proedimientoc

Recomendados de

Normalizado: Calentar a 16500 F (900oC) y enfriaral aire.

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Recocidor Calentara 15250 F (8300 C) y enfriar en el horno hasta 12000F (6500C) a una velocidad no mayorde 50o F (28oC) por hora.
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Endurccimiento: Calentara 15500 F (8450 C) y luego enfriar en en cuanto a su aceite. Esteacero debe ser tratado como un acero especial en el temple; esto es asf debido a que la adici6n de boro compoftamiento su templabilidad en comparaci6n con elacero normal incrementa enormemente
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en AISI 158 41H por lo fabricadas las piezas AISI 1541. En consecuencia, general sontempladas en aceite. luegodel templepor lo Revenidodespu{s del Temple: la dureza taly puede el revenido general mediante serreducida dureza es de 52 Rc. Esta 1.4. en la Fig. comose muestra se trata de secciones Revenidodespudsdel Normalizado: Cuando una gruesas, comoresultado acero da de este convencional el normalizado pieza a 1000o esrevenida la del normalizado fina. Siluego de perlita estructura entre las intermedias mec6nicas F (5400 C) se obtendrdnpropiedades y lasobtenidas en el recocido. obtenidas en el temple Ausrevenidodel Acero es t6rmicoen el cual la austenita es el tratamiento El ausrevenido de inferior a lastemperaturas a unatemperatura isot6rmicamente transformada a perosuperior de transformaci6n a lastemperaturas transformaci6n a perlita, generales, es el el procedimiento martensita.(Ver Fig. 1.5). En t6rminos siguiente: . al rango de la correspondiente Calentara una temperatura y 16000 C). F (790y B70o entre1450 normalmente austenita; (Iemplar) a un baffo mantenido a una . Enfriarrdpidamente entre500y 7500F (260y normalmente constante, temperatura 4000 c). en o isot6rmicamente Permitirque la austenitase transforme a esatemperatura. bainita o ambiente. temperatura Luego enfriar al airehasta y el temple convencional fundamental entreel ausrevenido Ladiferencia tienen laspiezas ausrevenidas reglageneral, se muestraen la Fig.1.5. Como y que hansidotempladas que las piezas dureza, mayor tenacidad a la misma proceso sonlassiguientes: de ausrevenido revenidas. ventajas del Otras un r lo cualtrae en consecuencia en las piezas, Menor distorsi6n y por lo tantoen costo. ahorro en tiempode maquinado entre35 y r estSn en el rango de dureza Cuando losrequerimientos y queeltemple tiempo tomamenos 55 Rc,el ciclode ausrevenido y en en energla ahorro representa esto revenido convencional, inversi6n de capital. Medios de Enfriamientol Las sales fundidasson el medio de a lo siguiente: Esto es asidebido m5sutilizado en el ausrevenido. enfriamiento la transferencia de calorde formacasiinmediata. 1. Permiten 2. El problema de la capa de vapor durantela primeraetapa del (l-emple) casien sutotalidad. es eliminado enfriamiento de las saleses uniformeen un ampliorango de 3. La viscosidad temperaturas.

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de austenizaci6n es baja en et rangode temperaturas 4. La viscosidad por lo tanto las ambiente), (Parecida a la del agua a temperatura pdrdidas pordragout sonmuypequefias. de adem6s de operaci6n, a lastemperaturas 5 . Estas sonestables sales al final la limpieza lo quefacilita quesontotalmente en agua, solubles deltratamiento. de asi los problemas evitando ser recuperadas, 6. Las salespueden del ambiente. contaminaci6n

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Fig.1.5 -

Time Time Time tranefiormation cyclea for tim=tinperatur of emparigon Schematic conventional quenching cnd ternpering and for augilsnpering. Source: I.lenb HandhokrYol41 9th edition, American Society for Mertals, PlM, 1980.

tipicas y las caracteristicas de dos salesfundidas Las formulaciones en la Tabla1.7. Los se presentan comobaftosparaenfriamiento utilizadas para (High sonutilizables Range) porcentajes Alto" como de "Rango sefialados porcentajes que como de sefralados mientras los tnicamente; el ausrevenido tanto en el templecomoen el son utilizables Rango Amplio(WideRange) ausrevenido.
Tabla 1.7 Compositionsand charxteristics of salts used for austempering Sourcc: Mdals Handbook, Vol 4, 9th edtrion, American Society for Mdalc' p1O5,
High range lrYlde range

$odium nitrate Potassium nitrate. Sodium nitrite. Melting point (approx) . . . Working temperaturerange.

45 tn 55% 46 to.65Vo 220"C (430.F) 260 to 595 oC (500to 1100'F)

t5 b 25% 45 to 55% 25 to 35% 150to 165"C (300 to 330'F) 175te 540"C (345 to 1000 "F)

Selecci6n del Grado de Acero pana el Ausrcvenido. Los aceros de bajo y mediano porcentajede carbono no son muy en realidadcualquieracero al para ser sometidos al ausrevenido; adecuados carbono con un porcentaje inferior a 0.8oloC no responder6bien a este tratamiento. La raz6n para esto es que en estos acerosla nariz perlitica estd
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que es necesario enfriar a velocidad tan desplazada hacia la izquierda, a perlitadurante demasiado de la austenita altasparaevitarla transformaci6n si se 6nicamente el enfiamiento.El aceroAISI 1080puedeser ausrevenido pequefias. trata de secciones por el contrario,dada su alta templabilidad, Los acerosespeciales que de ausrevenido. responden losaceros al tratamiento mejor al carbono Aplicacionesdel Auslevenido. se Las piezas que normalmente son sometidasal ausrevenido 6 por tener ya sea di6metros (En el casode barrascirculares) caracterizan pequeffos. (En espesores el casode l-aminas) en alta tenacidad se requiere Estetratamiento t6rmicoes idealcuando piezas y di6metro o de son de 50 Rc, las un rangode durezade alrededor pequeffo (a). secci6n tranwersal

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Capitulo Z Tratamiento T6rmico de AcerosEspeciales Es logicoasumirque los aceros que contienen especiales son aceros otros elementos de aleaci6n diferentes al carbono. Aunque estepuntoseat6cnicamente correcto,no es consistente generalmente con la nomenclatura utilizada en el campo. Los acerosinoxidables, la mayoria y los de los acerospara herramientas para prop6sitos aceros especiales perogeneralmente son altamente aleados, son para ser usados disefiados en una aplicaci6n especifica, como los gradospara resistencia al calor. y comoprop5sito Engeneral, de discusi6n, losaceros especiales se refieren grados que a de acero tienen un rangoespecifico de elemento de aleaci5n porAISIy SAE. establecido Qu6 son los AcerosEspeciales? Un aceroes considerado un acero especial cuando el rangom6ximo dado parael contenido de loselementos de aleaci6n excede unoo mdsde lossiguientes lfmites: Manganeso Silicio-:Cobre-----L.65o/o --0.600/o --0.600/o

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puede Un acero tambi6n serclasificado comoun acero especial cuando un rango definido,o cuandouna cantidadmfnimade algunode los siguientes elementos esespecificada o requerida: Aluminio Nitquel Boro Titanio (hasta Cromo a 3.99olo) Tungsteno Cobalto Vanadio Niobio Zirconio Molibdeno Enadici6n a estos elementos, cualquier paraobtener otroelemento afiadido un efecto deseado secaracteriza comoun elemento de aleaci6n. Designaci6n.Los aceros por un sistema aleados son identificados de c6digos AISI, el cu6l utilizael mismoprocedimiento general paralos aceros descrito al y para los acerosre-sulfurados. carbono Los primeros digitosde las series para varios grados de aceros especiales num6ricas y su significado son presentados en laTabla 2.1.
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paraindicar el Losriltimos sonutilizados num6ricas dosdigitos de lasseries porcentaje no obstante, de esta Esnecesario, dewiarnos aproximado de carbono. y para rangos carbono de n(meros el casode algunos designaci6n e interpolar paraalgunas variaciones sulfuro, cromo u otroselementos. delmanganeso, en hechos b5sico de un proceso El prefijoE es usadoparadesignar aceros prefijo a travdsde normalmente sonfabricados hornos el6ctricos. Losaceros $n la letra B es el boro es especifrcado, un proceso b6sicode oxigeno.Cuando por ejemplo, 41830. se Cuando introducida despu6s dfgitos; de losdos primeros por primeros plomo, los dfgitos; introduce la letra L de dos el se despu6s especifica ejemplo,41L30. Muchos aceros especiales 0nicamenteson utilizadospara ciertas es un acero utilizado el acero especfficas. Porejemplo, aleado 52100 aplicaciones pararodamientos y lasaleaciones de la serie9200son occlusivamente antifricci6n, pararesortes y aplicaciones es un factor. al impacto dondela resistencia usados tieneun amplio en la mayoria en particular Sinembargo, de loscasos, un acero rango AISI4340,8640y 8744. de aplicaciones, tal y comoes el caso de losaceros son Aceros-H. Muchosde los gradosest6ndares de los acerosespeciales garantizados templabilidad la AISI. tener los requerimientos las bandas de a de de 4t40H.Porconsiguiente, si un acero Estos aceros llevanel sufijoH; por ejemplo, que ser tiene esto debe cumplir con cieftos est5ndares de templabilidad, Noobstante, estSndares se acercan especificado. en muchas ocasione+ losgrados por los limites establecidos bastante e inclusive cumplen de templabilidad a veces IaAISI. AISI-SAE. Se tienen aproximadamente Composiciones 64 composiciones por la AISI-SAE. listados En muchas estdndares de aceros ocasiones, especiales pequefia hay una variaci6n entre los grados.Por esta raz6n,todos no est5n listados Aproximadamente de las en el capitulo. la mitad(lo cuales representativo) en la Tabla2.2. especiales son presentadas composiciones de los aceros est5ndar presentadas Lascomposiciones con son en de aceros especiales contenido de boro laTabla 2.3.

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Tabla 2.1 Designaci6nNum6rica para Aeroo Aleadoson GmdoeAISI y SAE.Fuente: Guia de Tratamiento T6rmios: Pridicas EstSndarpara el Aeto, SociedadAmericana 1982. de los Metales,
Series
dcsignation.

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Typc and rpprqxinrtle percentrtcs of ldentifYing elemerits

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.,,i:.... i i r . . , C h r o m i u m 0 . 8 0 , 0 . 8 8 , 0 . 9 3 '0 . 9 5 o r l ' O 0

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sXXXX , .. ...

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. . . Chromium 0.60 or 0-95, vanadium 0. t 3 or 0.l5 min' 6 l XX . . . Nickel 0.55, chromium 0.50, molybdenum 0.20 86XX . . . N i c k e l O . 5 5 ,c h r o m i u m 0 . 5 0 , m o l y b d e n u m 0 . 2 5 87XX . . - Nickel0.55, chromium 0.50, molybdenum 0.35 SEXX ...Silicon2.00 92XX . . Chromium O.25 or O.5O 50BXX . . Chromium 0.8O 5l BXX . . Nickel O,30,chronrium 0.45, molybdenum 0.12 8l BXX g4tsXx .. Nickel0.45, chronrium0.40' molybdenum0,12 steel. Note: B denotesboron

l
Tabla 2.2 Gompciciones de Aceros Est6ndares Aleadoe fuente: Cuia de Tratamienb T6rmicost Procedimienbs y PrScticas Est6ndar del Acero, p18'$82 . ,.
$lccl dclnrtion AlsilotsAE

UNSNo,

Mn

Pnrr

Chtnlcel compodiion. * Snn Si

Ni

Cr

Mo

<-

<

<

4 --

1330...........................................c13300 0.2E-0.33 1.6{F1,90 0.035 | 34S ......,...,............................,... C I t450 0.43-0.{8 t.6S 1.90 0.035 102-1...........................................040210 0.20-0.25 0.7c0.90 0.035 4$27 ......,.........G40270 ....................... 0.25.0.t0 0.70-090 0.035 40J? ...,..,........,,...,......,.....,..,..,... c40370 0..15-0.400.7tr0.90 0.035 4047 .....,....,...........,.....,....,......... 040470 0.45-0,50 0.7tr0;90 0.035 , 0,70.0.90 0.035 4rt8....,.,...............,,,......,,.......... c4l t&0 0.t8{l.u3 4130...........................................G4t300 0.2&0.13 0.40-0.@ 0.035 4t40....,......................................c414@ 0.t&0.4J 0.75-l.u) 0.03j 4t45.............,...............,.......,.^..,04t450 0.4r:0.48 0,?5. r.00 0^035 4I50.................,......,,..............,.. c4 I 500 0.48-0.s3 0.75t.00 0,035 4t6t....,...,..........,.......................G1t6r0 0.560.64 0,75-t.00 0.035 4320..,.,,...........,.......,,.....,..........G43200 0.t7.0.22 0454.65 0.035 4340..................,.,,..............,......G41400 0jM.43 O60{1.80 0.035 46I 5 ........................._................. c46r50 0.t34.l8 0,454.65 0.035 4620 ...........,,..,..,.......,......,......... G46200 0.t7-p,22 0.45{.65 0.035 48| 5 ...........,.....,.,....,...,..........,,,. c4E I 50 0.I 3-0. I6 0.40.0.60 0.035 4820.....................................,...., G18200 0.194.23 0,50.0.70 0.035 G51200 a.t14.n 5t20........................................... 07&0.90 0.035 ..............:.....................,...... G51400 O384.43 0.7&0.90 0.035 5140 5I 50................,.,..,.........,........... c5 I 500 0,48.0.53 0.7G0.90 0.035 5r60.....".............,....................... 05t600 0.56-0.64 0. i5-t.00 0.035 E5l100...................,................... C5t9E6 0.9&1. l0 0.25.0.45 0.02J '0.25.0.45 f52 t00 ,......,....,,......,....,..,.,,....... 052986 0.98l. t0 0025 6118............,....,....................,.,..061180 0.160.21 0;504.70 0'015 6rJ0...........................................G6t500 0.48-0.53 0.70{).90 0.035 8620 ..................................^........ c86200 0.tE-0.23 0.704.90 0.035 8627.......................................,..,G862?0 0.25.0.30 0,70.{).90 0.0JJ E630 ..:........................................ GE6300 0.284,33 0.7().0.90 0.035 8640...........................................G86400 0.184.4J 0.7t1.00 0.035 ...,..,....,............................... GE6550 0.5 8655 t-0.59 0.7tt.00 0.035 8720 .......-.....,............................. GE7200 0.I E-0.23 0.7G0.90 0.035 8740..................,..................,.....G87100 0.38{.43 0.7tt.00 0.035 C88220 0.m4.25 0.7r1.00 0.035 8822 .......,.................-....,....,...,... G92600 0,564.64 0.7t1.00 0.035 9260.-.............-.........-.................

0.040 0.040 0.fi0 0.040 0.040 0.040 0.040 0:040 0.fi0 0'M0 0,040 0.U0 0.040 0.040 0,040 0.{x0 0.{x0 0.040 0.040 0.040 0:040 0.040 0.025 4.025 0,H0 0.010 0.010 0.fi0 0.0{0 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

0.r5-0..10 0.t5-0.30 0.t5-0.30 0,15-0,30 0.r5,0.30 0.lJ-0.30 0.t5,0.30 0.15-0.30 0.tt0.30 0.t'.0..30 0.I s,0.10 0;15'0.30 0.t5-0.30 0.15-0.30 t,65-2.00 0.t5.0.30 1.65-200 0.15-0.30 t.65-2.00 0.t5-0.30 3.2s-JlJ 0.lJ-0.30 CJS3'I+ 0.t5.0,30 0.l5{.30 0.15-{1.10 0.r5{.y) 0.tt-0.10 0.15{.30 ... 0.ts.l0 0.I to._10 0.15.0.30 o.i(}O.70 0.15-0.10 0.4G0.i0 0.t5-0.30 0.1G0.70 0.l5-0.10 0.,104.70 0.t5-0.30 0 '10{.70 0 15-0.J0 0.1&0.70 0.15-0.30 0.1G0.70 0.lJ{.30 0.40-{.70 t.8e2.20

'.ui-i.*

... 0.2G0.30 ... 0.2{H.30 0.2G0.30 ". '.. 0.2s0.J0 0.,10-0.60 0.0E-0. 15 0.8Gr.t0 0.t5-0.25 0.8Gt.t0 0.110.25 0.8&1. 0.l5{.25 t0 0.80.r.10 0.t5{.2J 0.7G0.90 0.254.35 0.40-0.60 0.20{ l0 0.70-0.90 0.2s0.10 ... 0.2G0.30 ... 0.?G0.1) .. 0.200.10 . 0.2s0.i0 0.?G0.90 0.?0{.90 0.?Go.90 0.7G0.90 0.90 t. | 5 l.3Gt-60 v\ 0.5G0.i00.t04.r5 V minO . t G l . l 00 . 1 5 0.{-0.60 0.t5{.25 0.4G0.60 0.1t0.25 0,40-0.60 0.1il.25 0,40{.60 0.ttr 25 0.404.60 0.t5.0.25 0.4$0.60 0.20-0.30 0.40-0.60 0.2&0.30 041.0.60 0.30.0.40

.::.::

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J J J J J J J J
I

Tabla 2.3 Composici6ndel Borc en AcerosAleadooEstfndar y PrricticasEstSndar del Acero, Fuente:Guiade Tratamienb T6rmicos:Prccedimientos p19,1982
Stccl % C-trcmicrlcomPoaition' UNS dcrfinrtlon Nl Sl Smrx Pmrr Mn C No. AlSl or SAE 0.'m.0.60 o0 0.035 0.040 0.15{.30 50844. .. . .. G50441 0.434.4r 0.75-r 0.20.0.35 fl)846 .. . . .. G50461 0;4f{.49 0.75"1^000035 0.040 0.15-0.30 0./t0-0.60 0.t5{.30 0.040 0.03t 0.75-1.00 50850 . . . . . . G 5 0 5 0 10.46{.53 0.'10{.60 0.56{.64 0.75-1.000.035 0.040 0:15{.30 50860 ...... G50601 ::: 0.75-0.90 0.15{.30 5 1 8 6 0 . . . , . .G 5 l 6 0 l 0.56-0.64 0.75-l.00 0.035 0.040 8 1 8 4 5 . . . . . .G E l 4 s l 0.43{.48 0.?5-1.000,035 0040 0.15{.30 o.zoo.lo0.35{.55 0.08{.15 9 4 8 1 7 . . . . . .O 9 4 l 7 t 0.t5{}.?0 0.75-r.00 0.035 0.040 0.r5{.30 0.30{.60 0.30{.50 008"0.15 0.75-r.00 0.035 0.040 0.r5{.30 0.30{.60 0.30{,50 0.084.15 1 9 4 8 3 0 . . . . , . C ' 9 4 3 0 028{.33

Efectosde ElementosEspecificos de Aleaci6n cantidades de dos o m5s En muchas los efectos de pequefras ocasiones, que grandes cantidades de elementos conjuntamente sonmayores aleados usados (notado todoen la templabilidad). un soloelemento sobre en el acero por tllganeso: es un elementode aleaci6nimportante y se presenta muchas razones en cantidades de 0.30o/o en en todoslos aceros y promueve El manganeso la formaci6n carburos en adici6n tiene un adelante. de efecto muy marcado de la austenita en demorarla transfiormaci6n en ferrita, por Por la templabilidad aumentando lo tantosustancialmente del acero. otro lado, por su habilidad el manganeso la tendencia en el acero es impoftante de reducir a y para roturas en c:tliente. En el acero, formarun el hierro el azufrese combinan sulfuroel cual tiene un bajo punto de fusi6n.Cuando el acerose enfrla,este para sulfuro se solidifica en loslimites recalentamientos de grano.Ensubsiguientes y cuandose realiza roladoo forjado,el sulfurose funde.El aceroes debilltado trabajoen caliente de rolado o forjado,6stese fractura o se quiebra. Si se afiade preferencialmente manganeso, 6stese combina con el azufrey formaun sulfuro y su de manganeso con un alto punto de fusi6n,el cual por su distribuci6n naturaleza elimina lasroturas en caliente. por lo que incrementa criticade enfriamiento, F!!ig!gt retardala velocidad la templabilidad en el acero. El silicio es usado comoun desoxidante al fabricar el pequefias acero.Existe cantidades usualmente comose en de 0.15 d 0.30o/o muestraen la Tabla 2.2. El silicio,como elemento no es usado de aleaci6n, e><tensivamente en los aceros especiales a pesar de quetieneun cieftoefectoen con siliciotienen un uso aumentarla resistencia. Los acerosestructurales considerable. El siliciotambidnpromueve la resistencia al impactoy es usado problema. impacto el es un Tambidn es usado comoelemento donde de aleaci6n pararesortes (verificar en aceros el grado9260en la Tabla2.2).

22

J J
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de la austenita tiene un efecto marcado en la transformaci6n _Niquel:, rnoviendo la narizperlftica la derecha, incrementando la templabilidad en el hacia de la acero. El nirquel tambi6n reducela temperatura de la transformaci5n a austenita en ferrita,al punto en que el acerose puedevolveraustenltico grandes temperatura si seagregan ambiente cantidades de nfrquel. El niqueles un elemento mqy versStil. Esteprovee un grado de aleaci6n adicional de uniformidad en losaceros en losaceros templadbs f Una"resistencia perliticos-ferriticos, recocidos. Provee especialmente tenacidad en aceros a bajas y incrementa temperaturas,nosbrinda unabuena resistencia a la fatiga. El nitquel grandemente y la oxidaciSn. la resistencia La cantidad a la corrosi6n de ni,quel menorque l.0o/o; usada en aceros es usualmente con eD(cepci6n de los aleados grados y 48)X. 43)C( formas. Tieneun efecto laspropiedades en varias del acero .Cromolafecta incrernentando latente la velocidad en disminuir de la austenita de transformaci6n porcentajes la templabilidad relativamente de cualquier acero. Adicionalmente, grandes y la oxidaci6n. la resistencia No de cromoincrementan a la corrosi6n obstante, comola cantidad en losaceros aleados es de 2.0o/o o de cromoutilizado menos, su principal la funci6npara los aceros AISI-SAE es la de incrementar templabilidad. Molibdeno: como el cromo, reducegrandemente la transformaci6n gamma-a-alfa, incrementando es, no obstante, asi la templabilidad. El molibdeno mds potenteque el cromo a juzgar por las pequeffas cantidades utilizadas (generalmente menora un 0.40olo). Podemos obtenerun mayor beneficio del y/o el cromo. molibdeno cuando seusaconel nQuel que promueve Vgnadlq: es un fuerteagentedesoxidante la formaci6n de granosfinos. En grandescantidades, promueve poderosamente el vanadio la gamma-a-alfa, formaci6n de carburos que reducen la transformaci6n incrementando la templabilidad La cantidad utilizado en los del acero. de vanadio no es suficientepara formar carburos.Su funci6n radica acerosespeciales en la refinacidn finicamente del grano.Comose describe en la Tabla2.3, el para pequefias vanadio seespecifica los en cantidades. fnicamente aceros 6DC( Templabilidad Relativapara AlgunosAceros Especiales /

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t-

r: a r: a r: r:
= -:

para tres acerosespeciales Los rangosde templabilidad com0nmente para4037H (Fig.2.1a) representa utilizados se muestran en la Fig.2.1.La banda paralos grados la mfnima templabilidad la adici6n especiales; de molibdeno de que es el 6nicoelemento que puede nosindica 0.20o/o a 0.30o/o ser considerado segfnlasdefiniciones comoun elemento de aleaci6n establecidas.

23

paraun 4t40H,un gradoespecial La banda de templabilidad comtnmente (b). y utilizado, se muestra en la Fig.2.1 Elefecto de la adici6n de cromo esobvia, (Niquel,Cromo,y el efecto a0n mds marcado de tres elementos de aleaci6n Molibdeno) se muestra en la Fig. 2.1 (c), el lfmitesuperior de los rangos de que la templabilidad templabilidad se da en lineacasirecta,lo cualindica de un 43ul{)H acero se aproxima a la templabilidad enducerible al aire.Como de un acero pr6ctico, puedeser austenizada y ejemplo una barra4340Hde 6 in de di6metro paraproducir templada en aceite en el centro al menos un 50%de martensita de la secci6n. Efectodel Boro en la Temolabilidad / A pesar de quetan solounoscuantos tiposde aceros tratados al boro(o porAISI(Verla Tabla2.3),se pueden tratados conboro)sonpresentados obtener otrosaceros tratados al borobajopedidos especiales. El efecto del boroen la templabilidad comparando se demuestra dosaceros (ver Ftg.2.2 que muestra especiafes con la misma composici6n unacomparaci6n paraun acero5160H y un 51860H).El usode de los rangos de templabilidad aceros aleados tratados con Boroofreceuna gran templabilidad sin tener que utilizar otrosaceros mucho mdscostosos. especiales y Aplicaciones Procedimientos de los TratamientosT6rmicos paratratart6rmicamente Last6cnicas utilizadas losaceros especiales no son significativamente diferentes a las usadas en los aceros al carbono descritos en la que no excedan Fig.2.1.Todoslos aceros especiales con contenido de carbono 0.25o/o son tratados t6rmicamente mediantealguno de los procesos de endurecimiento superficial. Losaceros especiales con alto contenido de carbono por arriba de la temperaturade son austenizados mediantecalentamiento por un temple y finalmente para transformaci6n, seguido adecuado, un revenido la dureza obtener deseada.
-

24
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Dlaun@ f.om qEnclr.d

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4140H
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01216?02a Dinlrcc frm q.rcrchld rurfmr, l/16 in.

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ludecs,l/1E in. tromquenchrd Dirt8nc6

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Flg. 2.1 Efectodel Gonbnldo Total en la Tqnplabilidad detres AcerceAleadc (Ver el y PrScticas Estfndar del Ubro). Fuentq Gufade TratamientoT6rmicos:Prccedimientoo Americana de loe trletales,a) p127, b) p144 c) p162" 1982 Acero,Socidad

especiales t6rmico de losaceros Lasprincipales en el tratamiento diferencias conlosaceros al carbono son: en comparaci6n y austenizado r Lastemperaturas son recocido, usdas en el normalizado, que para generalmente (12 los 42oC) m6s altas aceros entre25 a75oF a excepciones Hayalgunas similares. al carbono concontenido de carbono 2820. - especialmente grados el en los de altonrquelcomo r Cuando el proceso incrementa, de de elementos de aleaci6n el contenido el enfriamiento recocido se vuelvemds complicado principalmente, de recocidodebe ser mucho m5s lento, o desde la temperatura paraobtenerla estructura para las aleaciones programado especificas, requerida.
25

I I
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o el agua, comola salmuera Medios con alta severidad de templado, que para ya para aceros de aceros especiales, raramente son utilizados Los ratasde enfriamiento. no requerimos de r6pidas alta templabilidad hacerse al sonmassusceptible a lasrajaduras aceros especiales tambi6n para realizar Los procedimientos el templeque los aceros al carbono. muy especificos, tdrmicosa cuatro aceros especiales tratamientos diferentes entres[,sondescritos a continuaci6n.

Disboe troh quenchedsrlac6, 1/16 ln.

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1 650 r 6 1
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(b)

Dirtrn4 lrom qucn}rcd rurtrca. l/16 in

Fig.2.2 Efecnodel Boro en la Templabilidad de un Acero Aleado 5f6OH. ). Fuente: Guia de Tratamiento T6rmios: Proedimientos y Pricticas Estindar del Acero, Socidad Americana de los Metales, a) p199, b) p2O2" 1982

'-1

-ProcedimientosRecomendados de TratamientoT6rmico 4037AO?7H oC), y luego (870 enfriar al aire. Normalizado. a 1600oF Calentar (B45oC), perlltica, calentara 15500F Recocido.Para obteneruna estructura queno exceda (745oC), luego rSpidamente enfriar a unavelocidad enfriar a 1370oF (845oC), por hora a 1170oF (630"C); (11oC) enfriar a 15500F o calentar 20oF por (660"C) y mantener 5 h. Paraobteneruna estructura rdpidamente a L225oF (745oC) (760oC), y enfriar desde 1370oF a calentara 1400oF esferoidizada,
26

--

--

--

..1

que no exceda (6"C)por hora;o calentar a los 10oF 1170oF(630oC) a una velocidad y templaren aceite. (B45oC), (7600C), 1400oF a 12250F enfriarrdpidamente
<

y templaren aceite. a 1550oF(8450C), . Endurecimiento. Calentar

paraobtener evenidn. Recalentar la dureza deseada requerida a la temperatura R. (VerFig.2.3). 4L4O ientos Recomendados de Tratamiento T6rmico r{L40H-Procedim

-t

<

oC), (870 y luego Normalizado. Calentar a 1600oF enfriar al aire.

Recocido. Para ob,teneruna estructuraperlftica,calentar a 1550oF(845oC), (755oC) enfriarriipidamente a una velocidad no muy rdpida,luegoenfriar a 1390oF que no exceda25oF (755oC) (652oC) (14oC) de 1390oF a 1230oF a una velocidad por hora; o calentara 1550oF y (675"C) (845oC), 1250oF r6pidamente a enfriar mantenerpor 5 h. Paraobteneruna estructura esferoidizada, calentara 1380oF y enfriara 1230oF que no excedalos 10oF (7500C), (655"C)a una velocidad (6"C) por hora; o calentara 1380oF (750"C),enfriar no muy rSpidamente a 1250oF y mantener por t h. (6750C) (855oC), y templaren aceite. Endurecimiqqto. Austenizar a 1575oF '--__-

'-

..-

paraobtener requerida la dureza a la temperatura deseada BeVg4idg-Recalentar (VerFig.2.3).

-

partes Estos aceros sonutilizados fabricar componentes de autom6viles, de y pernos paraaltatensi6n, y talescomonudillo avi6n deltimdn,v6stago conector para fabricardrboles tambi6n Tambi6n se utilizaen la de leva de camiones. parahacer partes industria del petr6leo taladros, vSstagos escariadores, de pist6n, de bombas, etc. 4340,4340H-Procedim ientos Reco mendadosde Tratamiento T6rmico
(870oC),y luegoenfriaral aire. Normalizado. Calentar a 1600oF

rt

!i

preferidopara Recocido. Para obtener una estructuraperlitica(no usualmente grado), (830"C), (705oC), este calentara 1525oF enfriar r5pidamente a 1300oF (565oC) (8oC) por hora; luegoenfriara 1050oF 15oF a unavelocidad clueno exceda (830oC), (6500C) y por o calentar a 1525oF enfriarrSpidamente mantener a 1200oF (7500C), y calentara 1380oF 8 h. Para obtener una estructuraesferoidizada, (7050C), (565oC) luego enfriar de 1050oF enfriar rdpidamente a 1300oF a una que no excedalos 5oF(3"C) por hora; o calentara 13B0oF (7500C), velocidad 27

t-

r-

(650oC) y mantener por 12h. Usualmente enfriar rSpidamente a 1200oF seprefiere paramaquinado posterior. y tratamiento unaestructura mferoidizada t6rmico y templar Endurecimiento. Austenizar (845oC), a 15500F en aceite. Secciones porenfriamiento delgadas deben serendurecidas totalmente al aire. Revenido. Al igualque todos los aceros de alta templabilidad, el 4340Hes por temple.Antesque las partes susceptible a rajaduras la temperatura alcancen (100a 120oF,38 ambiente a 49oC), deben sercolocadas en un horno de revenido. Lastemperaturas revenido de depende de la dureza deseada o la combinacidn de (VerFig.2.3). laspropiedades mecdnicas grandes Usado en la fabricaci6n y de piezas en el ramode la ingenierfa mecdnica de la ingenierla automotriz, comoSrboles de levas,ejes, cigUefiales, vdstagos conectores, ejesde mando, etc.
[-

E52100- Procedimientos Recomendados de TratamientoT6rmico oC), (885 Normalizado. y luego Calentar a 1625"F enfriar al aire.
Tcmp.ring e6per.t!ri, "c

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(C)

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450 800 t50 900 Tsmpering toopsaiurc, oF

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(b)

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t50 As n"n"l"a

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.54 00C ,5C Tmpaio; roryrru'c '!

Fig.2.3 Efecb de la Temperahrra de Revenido en la Dureza de Cuatro Acercs Aleados, comenzando con una Dureza Obtenida del TemplRecocido. Para obbner una estructtra esferoidizada que es lo generalmenb se desea generalmenE para rl maquinado asi como para el tntamiento t6rmico, calentar a 145OoF(795oC), y enfriar r5pidamente a 138OoF(75OoC),luego ontinuar enfriando a 1250 oF (675oC) a una velocidad que no exceda los ldF (6oC) por hora; o oorrx) una albrnativa, calentar a 146OoF(795oC), y manEner por 16 h. enfriar r5pidamente a 1275oF(69OoC)

28

(845oC) en un bafiode sal neutroo en Endurecimiento. Austenizar a 1550oF y luego gaseosa cercano al 1.0olo, una atm6sfera con un contenido de carbono templar en aceite. tan prontocomo Revenido.Despu6s laspartes serrevenidas deltemplado, deben ideales se acerguen uniformemente a la temperatura ambiente. Unatemperatura quesetieneun altocontenido (38 a 49oC). las de carbono, de 100a 120oF Dado paftesdebenser revenidas por lo menosa 2500F para conveftirla (120oC) martensita tetragonal cribica. En la prdctica comercial se utiliza a una martensita (150oC), un revenido la dureza del templado en una a 300oF el cualno reduce cantidad significante. en el valorde la durea deltemplado unareducci5n Cuando Rc se puedetolerar, una temperatura de hasta dos unidades de revenido (175"C). recomendada es sometido Algunas veces E52100 a es de 350oF el acero (VerFig. altastemperaturas de revenido, acompafiado de la dureza de unap6rdida 2.3). y Marrevenido Tratamientode Ausrevenido Ausrevenido:Muchos responden mejoral ausrevenido tiposde aceros especiales que los acerosal carbono;sobretodo si se trata de piezascon secciones grandes.Ejemplos transversales son de acerosespaialesque frecuentemente y el 51860. incluyen ausrevenidos AISI5150, 6150, 50860,

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Marrevenido:El tdrmino"marrevenido" describe un procedimiento de templea y cuyo prop6sito es reducir las rajaduras, altas temperaturas, distorsiones residuales No esfuezos caracteristicos del templeconvencional. se trata de urr procedimiento por el nombre, mds tal y comose podrlainterpretar de revenido rcibir el nombre biendeberia de"martemplado". El marrevenido del aceroconsiste de de (1) templardesdela temperatura (aceitecaliente, bafrode sal, bafio de austenizaci6n a un mediofluido caliente por arribadel rangomartensitico ( punto metal)a una temperatura usualmente quela temperatura MJ; (2) Mantener hasta en el medio de temple en el acero sea substancialmente en aire) a una uniforme;luego (3) enfriar (usualmente para prevenir grandesdiferencias moderadavelocidadde enfriamiento, de La formaci6n temperatura entre el centroy la superficie de la secci6n. de pieza martensita sed5 de manera muyuniforme el enfriamiento en todala durante hastatemperatura evitandoasi la formaci6n ambiente, excesiva de esfueaos residuales.La microestructura despu6sdel marrevenido es esencialmente primaria, martensita la cualdadogueno es revenidd, 6 frdgilparamuchas de las quehansidoenfriadas Despu6s aplicaciones. en airehasta temperatura ambiente, laspartes marrevenidas sonrevenidas manera de la misma comosi hubieran sido convencionalmente. templadas

29

convencional La Fig.2.4 muestra significativas entreel templado diferencia (a)y el marrevenido (b). para templabilidad Generalmente, cualquier acero que tiene suficiente por un templadoen aceitepuedeser marrevenido exitosamente. endurecerse (ver que Debemos no elimina la necesidad del revenido enfatizar el marrevenido Fig.2.4). soloen que la El marrevenido est6ndar modificado del marrevenido difiere temperatura del bafiode templeestdpor debajo del puntoM' (Fig.2.4c).Bajas paralos Estoes importante temperaturas incrementan la severidad del templado. ya que requieren r6pidopara de baja templabilidad aceros de un enfriamiento y paftes endurecer las la M, es bien alta no se desea hastasu centro,o cuando modificado nada de bainitaen el producto final. As[ que el marrevenido es proceso grandes rangos aplicable a de composiciones comparado conel del acero estdndar.

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A pesar en de queel aceite caliente siempre esel medio utilizado de temple (1750C) lassales modificado e inferiores, el marrevenido a temperaturas de 350oF para (con y temperaturas fundidas de nitrato-nltrito agua agitaci6n) sonefectivas por encima (175oC). de 350oF Debido de transferencia de a susaltoscoeficientes y lassales metalfrgicas. calor, fundidas ventajas ofrecen algunas operacionales

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Fig. 2.4 Diagramasde Transformaci6n Tiempo-Temperatura de con una Superposici6n una Curva de Enfrlamiento Mostrando El Templado y el Rercnido, Fuenb: Mtals Handbook, 9 edici6n,Vol 4, p86.

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30

Capftulo3: Tratamiento T6rmico de Acerospara Herramientas r'

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Los Acerospara Herramientas fabricados bajo son aceros de alta calidad y lastolerancias qufmica ffsicas. normas muyrigurosas en cuanto a la composici6n parafabricarherramientas Estosaceros de son utilizados de cofte, de formado, parafabricarpaftes, fofiado,etc., herramientas 6stasque serdnluegoutilizadas piezas, componentes, etc., a partirde materiales de ingenieria.Los primeros paraherramientas peroa paftirde 1868, aceros eranaceros ordinarios al carbono; muchosacerospara sobre todo al inicio del Siglo X( fueron desarrollados herramientas los cuales altamente sofisticados. Estosnuevos aceros, contenian relativamente entre otros elementos, cantidades molibdeno, altasde tungsteno, y cromohicieron posible vanadio hacer frentea los requerimientos cadavezm5s y tambi6nen altos en cuantoa confiabilidad en servicio, controldimensional, por rajaduras cuanto a la disminuci6n t6rmico. de lasfallas durante el tratamiento para herramientas parala fabricaci6n Muchos aceros son utilizados tambi6n de y para y elementos componentes de m6quinas, aplicaciones estructurales, en dondees necesario satisfacer altos requerimientos de servicio; tal y comoes el que trabajan a altas temperaturas, ctrso de los esprines(Resoftes) con los para prop6sitos (Fines) sujetadores de ultra alta resistencia, vSlvulas especiales, y cojinetes troqueles, tipos dados,recubrimientos de alta resistencia de diversos paraseruicio a altastemperaturas. glasific.cirin de Alguno: AQeIgspara !"rrryt".. i

junto con las correspondientes La Tabla3.1 presenta una clasificaci5n, qu(micas paraherramientas. composiciones de varios aceros 7 El desempeffo en seruicio de unaherramienta depende de cuatro factores, a saber: / o Deldisefio correcto de la herramienta . Dela precisi6n conqueesfabricada la herramienta o para Dela selecci6n correcta delacero herramienta o DeIaaplicaci6n deltratamiento tdrmico adecuadb. El desempefio en seruicio rinicamente de unaherramienta ser5satisfactorio loscuatrorequerimientos si secumplen arribamencionados. Salvoraras excepciones, todos los acerospara herramientas debenser que puedan tratadostdrmicamente forma de una combinaci6n desarrollar y resistencia especifica entreresistencia resistencia al desgaste, a la deformaci6n a la p6rdidade dureza(suavizamiento) a altas temperaturas.Algunas formas pueden sencillas ser obtenidas directamente de los fabricantes de acerocon el. tratamiento t6rmico deseado. Sinembargo, en la mayorfa de loscasos, losaceros para herramientas y/o maquinados para obtenerla son primeroconformados

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y luegosontratados formadeseada trmicamente. En la Fig.3.1 se muestra un procesamiento tfpico,Juntocon la seuenciade tratamiento tdrmicoparaaceros paraherramientas, y transformacidn en funcidn de tiempo, temperatura de fase. Operaciones inapropiadas de acabado despu6s t6rmico deltratamiento tales pueden y/o comoesmerilado dafiarlas piezas al introducir efuerzossuperficiales fisuras. Algunos aceros para herramientas son tratados t6rmicamente en y luego son sometidos condici6n semiterminada especiales a operaciones de acabado.A pesarde que estast6cnicas de fabricaci5n han sido mejoradas en junto afios recientes, la creaci6nde dafios metalfirgicos con la creaci6nde esfuezos superficiales sigue siendo unapreocupaci6n mayor.

32

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Ihble 3.1
W.t r.|| rdeitrg tod g..k wl

Classilicetion end nominal compositionsof selectedtool steels

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W6(e) W7{a} Sbo.l.Edrthf loolstdt 5l

w2 (a) W3 w4 WJ

0.6&t.40(b)

0.60-t,40{b) 1.00 0.6{L1.40(b) t .t 0 t,00 t.00 0.50 0.50 0.t0 0.5J 0.5.5 0.45 0.50 tooldrds 0.90 0.90 t.45 1,20
mH wt t.00 tol rtrclr

0,x5
0.25 0.5{l 0.2t 0.5{l 2.50 0.50

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A' |,25 A1 Lm 2.00 A5 t.00 3,00 A6 0.70 A7 2.25 A8 0.55 A9 0.50 At0 t.15 f,fn.crboa h[tdromlon (tld vor* toolrtc.h DI r.00

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5.m

D3 D4 D5 D6(al

1.50 2,U 2.U

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r.00 t.00

12,00 12.00 t2.00 12.00 t.z5

2.r5
lnl r0rclr 0.40 0.35 0.3t 0.35 0.{, 0.,() 0,55 0.,o
iot vB* tool rfcb

Nowincludod with Dl by AlSl 1.00

r.m t.m

r2.m r2.00

Ctronfun hotwl lil0 Htl Ht2 H13 H11 (a) H19 H16 Hl9
Tuilrht

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7.00 1.25 9,00 9.m I t.00 12.00 lJ,m t5.00 It.00 t.50 ..1. t.00 t.00

J.00 5,00 5,00 J.00 7,00 1,25

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0.40

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H20 Htl H22 H23 H24 HU H26

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0.tJ 0.30 0.45 0.25 0.J0

ilolttdaum teaunt trl lieb H4l 0.6J Hrz 0.60 Ha3 0.55 Ttn{dcn l{fh{F!d roolrtelb, sail&d gr,ot4'

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4.00 4.00

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Table 3.1 Classification and nominal compositions of selected tool steels (*oorrou.U) __ O*,, 'c
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1.00 4.J0 1.00 1.00 'f.S 1.m

4.00

2.00 t.50 2,00 2.m 4.m 5.00

E.00 Co Co 12.00 5.fi Co ,,00co

ioolrtrda rhodud grup 0.65 0.Eior 1.00 1.05

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M4 M6 M7 Mt (s) Ml0 MIJ (r) M30 M33 MY M35(r) MJ6 M4l TT12 M43 M14 M46 M47 M50 MJ2

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5.m
4.5t) 5.m
8.7J 5.00 8,m 1.50

4.m 4.m 4,(n

{.00 4.m 4.00 4,00 1.00 1,00 1.00 4,m

t.m 2.m
2.48 3.00 1.00 1.50 2.00 r.50 2.00 J.00 1.25
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12.m Co tJJno 5.fi1Co J.00 Co 8.mCo 8.fi) Co J.mCo 8.00 Co 5.(|{) Cq t.0 Co 8.2J Co l2.mCo t.25 Co

0.80 1.00 0.4) 0.85 or 1.fi) t.J0 0.9) 0.90 0.90 0.t0 0.80 l.t0 l.t0 |,20
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4.m t;r5

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6.50 2.00 r.J0

8.m
9.50 8.00 5.00 5.00 3.75 9.50 t.00 6.25 E.2J 9.1' /4.0 4.00

2.m
6.00 6.00 6.75 1.50 7.75
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4.00 4.m 1.25 3.75 t,75 1.25 4.00 3.7J

l.r0 0.t5 0,90

2.00 1.50

2,00 2.00 2.m 2.00 l.r5 2,60 2.m 3.U)

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Austoniti2ing

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(a) (b) Fig.3.lPlots of temperetuneversus time showing sequence of operations rcquired to produce tool steels.(a)Thermomechanical processing. (b)Hardeningheat treetment. L, Iiquid; A, eustenite; C, cementite;F, ferrite; M", temperatuneat which mertensite startsto form on cooling;RT, rcom temperaturc.

Acerospara Herramienta Endgrgcibles en Agua.^(gerie W). Los acerospara herramienta endurecibles en agua m6s utilizados son o/o que y aquellos contienen entre0.90 1.00 C. El contenido de carbono tieneun efectosobrela temperatura t6rmicotal y comose muestra de tratamiento en la procedimientos Tabla 3.2; en esta tabla se muestran recomendados los de paraestos t6rmico tratamiento aceros. Comoserie,los acerospara herramientas endurecibles en agua tienen templabilidades relativamente bajas, a pesar de que arbitrariamente son poco profundo,(2) de clasificados en tres tipos: (1) de endurecimiento profundo. Esta baja endurecimiento medianoy (3) de endurecimiento piezas templabilidad frecuentemente es unaventaja, debido a quepermite obtener con un interiormuy tenazcombinado con una dureza superficial alta. Su bajo costo, y la capacidad de adaptarsea tratamientos t6rmicosson ventajas queofrecen adicionales estos aceros. Los acerospara herramientas endurecibles en aguadebensu nombreal hecho de que en la mayorfa de los casos sontemplados en soluciones acuosas. que piezas Sinembargo, existen algunas o<cepciones, debido a cuando las sonde pequefia, para.,evitar seci6n tranwersal es mejortemplarlas losriesgos en geltd, y rajaduras de distorsi6n asociados a lostemples en/gua y salmueia^ Normalizado: Excepto en casosespeciales, en dondeexperiencias anteriores handemostrado los beneficios del normalizado, estetratamiento normalmente no para estos aceros. Algunasinstancias es recomendado en las cualesel normalizado si es recomendado en estos incluyen: luego aceros de la forja,antes y pararefinarel granoy obtener t6rmico de repetirun tratamiento unaestructura m6suniforme. las temperaturas recomendadas de normalizado se presentan en

35

1
J I variaconel la Tabla3.2; tal y comose ve, la temperatura 5ptimade tratamiento contenido de carbono. ser minima si las La decarburizaci6n durante el enfriamiento al aire puede piezas protectora de sales soncalentadas en un hornoconatm6#era o en un bafro piezas que en las soncalentadas sales fundidas neutras.Enadici6n a losanterior, fundidastienen una protecci6n debidoa la adicional duranteel enfriamiento pelfcula que de sales se adhiriere a la superficie del bafro, Luego al ser retiradas mediante la pelfcula serremovida de quelaspiezas se hanenfriado, de salpuede que podido entrar en algfn agujero. conagua, excepto sal haya un lavado aquella por los son suministrados eD Los acerosde la serieW normalmente por lo tanto no es necesario recocerlos en recocidos. faffis en condici6n que han sidoforjadas en frfo si o trabajadas adici6n. Por otro lado,las piezas y para para residuales esfuezos facilitar maquinado, aliviar recocidas el debenser parael endurecimiento. paraproducir El recocido se adecuada una estructura pueda y puederealizar ser siempre cuando6ste en un horno convencional, F (540"C) al vacfo;si no secuenta conun horno lentamente hasta10000 enfriado y cuando siempre convacfo,la piezapuede sertratadaen un hornoconvencional, inerte. La pieza mediante algtinmaterial la misma se proteja de la carburizaci6n (Pero tambi6npuedeser protegida de la decarburizaci6n no de la oxidaci6n) algrin otro o aplicando medianteelectrodeposici6n de cobre en la superficie, recubrimiento especial. la piezadebe ser calentada a la temperatura Para realizarel recocido, por lo menos la Tabla mantenida esa temperatura unahora segfn 3.2, a adecuada gruesas). perono m6sde cuatro (Para (Para horas secciones secciones delgadas), pieza velocidad no mayor en el hornoa una Luego, la de 40oF debeser enfriada (22.A"C) por hora,hasta950oF (5100C). Pordebajo la de estatemperatura, despu6s velocidad no es un factorcrftico. Ladureza del recocido de enfriamiento en el rango Rs. estar debe de 156-201 paraminimizar se utiliza las Relajaci6n(Alivio) de Esfuenos: Este tratamiento y rajaduras. posibilidades consiste en calentar El procedimiento las de distorsiones piezas y 13250 F (650y 720o al aire. Porlo general entre1200 C) y luego enfriar fabricadas las piezas en acerode las se someten a estetratamiento {nicamente que que han W tienen formas complejas, o sido severamente trabajadas en serie frlo. que fue neum5tica 1. Un pist6nparc una excavadora de arcilla Ejemplo de secci6n con una relaci6n de 6 a 1. fabricado en aceroW2 tieneunavariaci6n justo en el rajaduras aparecieron de endurecimiento Durantelas operaciones (Alivio) fue resuelto mediante unarelajacidn de cambio de secci6n.Esteproblema previo (675" las endurecimiento. a 12500 F C) a operaciones de esfuezos

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36

realizaruna relajaciSn En la mayoriade los casosno es necesario de se ha esfuezosdespu6s del endurecimiento o el esmerilado.Sin embargo, que han que la relajaci6n encontrado en herramientas de esfueaosperi6dica producto y por ende,resulta reduce lastensiones estado en servicio del seruicio, utilizadas ser beneficioso al extender la vida ftil de lasmismas.Lastemperaturas para revenirlas piezas con este fin nuncadebenser superiores a las utilizadas luego de sertempladas. para estos aceros para Austenizaci6n: Las temperaturas de austenizaci6n F (760a 845o henamientas normalmente varian entre12t00 C),tal y como a 15500 que la se muestra en la Fig.3.2. La templabilidad a medida aumenta aumenta Eltiempo a la temperatura de austenizaci6n temperatura de austenizaci6n. 6ptimo quesetrate es inusual a menos entre10 a 30 minutos.El precalentamiento oscila complicadas. muygrandes 6 consecciones tranwersales de herramientas conirala corrosi6n a altas debeser protegida Si la superficie de las piezas (Scaling un hornocon atm6sfera temperaturas etc.)o contrala decarburizaci6n, para protectora, plomo debeserutilizado un bafiode o un bafiode sales fundidas protegerde la corrosi5n a altas importancia austenizar. Es de particular piezas y W las fabricadas en aceros de la serie temperaturasde la decarburizaci6n pocoprofundo. de endurecimiento Si se forman muchas escamasproducto de la corrosi6na altas no ser6 la la transferencia temperaturas, de calor durante el enfriamiento y no se podriSn velocidades obtener de enfriamiento. adecuada, altas
Tabla 3.2. Recommended heat-treating practices for water-hardening tool steels
Tcmpcnture Crrbon contcnl
Ilardneso rllcr tr!atmcnt

Normellztng Et5 790 870 870-i925 Anncrllng 74.|.F.7ffi 7@-790 Herdcning(b) 790-845 775J45 760-830 t450-15s0 1425-t550 r4Gt525 0.6G{.80 0,85-1.05 l.lo-t.40 65{8 HRC
Hold at austenitizing tempcrature for lG-30 min; quench in watcr or brine (vcry small pieccs may be oil quenched)

t500 1450 1600 1600-1700 1360-1400 1400-1450

0.60-0.75 0.75-4.90 0.90-t.10 l. r0-t.40 0.604.m 0.90-t.40

Heat through uniformlyl hold for 15 min (light sections) to l h (heavy sections), then air cool

r56-20rHB

Heat through uniforrnly; hold for l-4 h(a): furnace cool to 5 l0 "C (950 "F) at 22 "Cftr (40 "Flh), then air cool

(a) Holding times vary from about I h, for light scclions and smail furnece chargcs, to about 4 h, for hcavy scctions and lanp furnacc chargce. (b) For largc tmls and tosls wirh intricatc sectioos, prchating at 565 to 650'C (1050 to l2S'F) is rccommendcd.

37

profundoen los acerospara Temple: Para obtener un endurecimiento lo m5s herramientas seanenfriados endurecibles en agua,es vital que losmismos posible.Porlo general ya seaaguao unasoluci6n r6pido de salmuera se utiliza para obtener (NaCl)al 100/o en pesocomo mediode temple. En ocasiones, en velocidades soluciones de salmuera de enfriamiento atin mayores, se utilizan primordialmente de la hielo. La velocidad del tamaffo de enfriamiento depende pequefias pueden pieza y del medio piezas ser de temple; debido a esto,algunas templadas en aceite. de la serieW deben Revenido: Laspiezas fabricadas en aceroparaherramienta preferiblemente de inmediatamente antes ser revenidas de sertempladas; despuds quese enfrienhastatemperatura tanto se pueden utilizar ambiente.Pararevenir y hornos lastemperaturas al aire. Sinembargo, de aceite, bafios de sales bafios para y limitadas, La temperatura los bafiosde aceite de sales son de operaci6n paralos bafros mSxima mlnima es de 325" F (1650 C) y la temperatura de sales paralosbafros ( esde 400"F 205"). de aceite Todaslas piezas fabricadas en este tipo de acerodebenser revenidas a temperaturas de por lo menos350" F (175o_C); una hora a la temperatura puedereducir la en exceso seleccionada debeser suficiente, masde ilna--hora luego el efecto de la temperatura de. deltemple.Enla Fig.3.2se muestra dureza revenido en aguaaustenizados sobrela dureza de losaceros endurecibles a 1450, y 15500 F (790,815,845"C)y luego en salmuera., 1500 enfriados Laspiezas fabricadas en estetipo de acerodebenser mantenidas en un F (95a 1200 despu6s horno tibioentre200y 250o C) inmediatamente deltemple, pasar al revenido. de alli,deben permanscana temperatura Si se permiteque las piezastempladas a la formaci6n de fisuras luego o en un hornofrio, estoconducird del ambiente, paralaspiezas grandes, las piezas, estas se calentarin temple. Salvo al revenir a que el horno. Lasbajastemperaturas velocidad a lasquesonrevenidos la misma estos eliminan la necesidad Algunas veces se utiliza aceros de control atmosf6rico. para que paftir garantizar revenido cualquier formada martensita a un doble de retenida, revenida. seatambidn austenita por impacto La resistencia inicialmente es incrementada conla a la fractura pero (1800 hastalos 3600F r5pidamente temperatura de revenido C), caea un fen6meno &-conocido comola fragilizaci6n minimo C). Este a los5000F (2600 a que revenida. Para lasherramientas los5000F o la fragilizaci6n de la martensita trabajanbajo condiciones de impacto,la temperatura de revenido debe ser y seleccionada una combinaci6n 6ptimaentredure3a de formaque se obtenga resistencia impacto. al

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38

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Fig.3.2Effect of tempering temperature on sufaoe hardness of water-hadening tool sfreels austeniUzed at three diffierent bmpenturcs and quenchd in brine. Specimens held for th at the hmpering hnnperatune in a recirculatingr-air furnace. Cooled in air to noom temperature. Data represent 20, 25mm (lin.) diam specimens for each steel. Compoeitions of Sels: shallow hardening O,9O b I.OOC, O.t8 to O.22Mn, O.20 to O.22Si, O.18 to O.22Yi medium hardening, O.9Oto I.OOC, O.25Mn, O.25Si, no alloying elements; deep hardening O.9Oto I.OOC,O.3Oto O.35Mn,O.2Ob O.25Si,0.23 b 0.27 Cr

Acerospara HerramientasResistentesal Impacto (Serie S). para el tratamiento Los procedimientos recomendados t6rmicode Aceros paraHerramientas resistentes al impacto se presentan en la Tabla3.3. paraAceros paraHerramientas ilormalizado: No es recomendado resistentes al impacto. para herramientas Recocido: Los aceros resistentes al impacto del tipo Alto gjAfltizad6n y Silido(S2, 54, 55 y 56) son susceptibles la a la degAQqlzggi6n. Estos tiposno deben serrecocidos a temperaturas mayores a lasqueseindican en la Tabla3.3; de lo contrario, no s6lose obtendrdn estructuras m6sblandas, sino quetambi6n seaumentard el peligro de la grafitizacidn. Duranteel recocido, las superficies de las piezasdebenser protegidas protectoras, contrala decarburizaci6n mediante el usode atm6sferas de hornos al vaclo, o de alg0n otrom6todo apropiado. Relajaci6n(Alivio) de Esfuenzo: Estetipo de tratamlento es muypocas veces requerido en losaceros de la serieS antesde realizarel endurecimiento. En las porque ya instancias en que resultaser necesario, es se trata sea de piezas (paraminimizar complicadas con muchos cambios y de secci6n las distorsiones r{aduras)6 piezas (paraeliminar sometidas a operaciones severas de maquinado por el maquinado).El tratamiento los esfuezosintroducidos en esoscasosno (transformaci6n involucra transformaci6n de microestructuras de fases); se realiza las piezasa 1200" F (6500 C), (no debe haber sostdna la calentando y luego enfriandoen el homo hasta 9500 F (5100 C); temperatura), posteriormente laspieas pueden serenfriadas al aire.

39 )'
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requerida. veces tuego es muypocas del revenido La relajaci6n de esfuezos que puede Ia vida ftit de algunas se incrementar s ha comprobado Sinembargo, y de esfueaos, realizando unarelajaciSn removi6ndolas herramientas, de seruicio, nunca del tratamiento en servicio.(La temperatura luegovolvidndolas a colocar delrevenido original). sersuperior a la temperatura debe en acero de la fabricados ciertos componentes Ejemplo 2. Enunaempresa, presentaban luego de piezas fracturas inoxidable, en acero serie S paraconformar consistiS a esteproblema habertrabajado cercade 40,000piezas. Unasoluci6n y realizar de fisuras de la aparici6n de seruicio antes en remover loscomponentes de C) por unahora,por cadapulgada a 4500F (2300 de esfueaos unarelajaci6n fue m6squeduplicada. Lavidarititde loscomponentes tranwersal. secci6n
Tabla 3.3. Recommended heat-treating practices for shock-resisting tool steels
Addlns Qr6tu ld6t mC TcftFrh.e(o) -E----"r Srdl hrnrllrtil Cl!r8 ddb)

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192-229 192-279
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650-?05

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870-925 915-9Ji
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1600?1700 1675-1750
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para este tipo de acero de austenizaci6n Austenizaci6n: Las temperaturas no es oscilanentre 1500 y 1750" F (815 y 955" C). El precalentamiento grandes, perocuando resulta serconveniente setratade herramientas obligatorio, la de paraminimizar a temperatura tiempo de sost6n minimizar el lasdistorsiones, y acelerar la producci6n. austenizaci6n pueden el6ctricos, de combustible, en hornos Estos seraustenizados aceros general, para plomo. temperaturas de Por lo o en bafrosde saleso de reductora. unaatm6sfera F (8700C) se requiere inferiores a 16000 austenizaci6n puede se obtenermediante estaatm6sfera Si se utilizaun hornode combustible, perosi se utilizaun hornoel6ctrico, estaatm6sfera el ajustede los quemadores; externa. tienequevenirde unafuente controladas o bafiosde sales de atm6sferas Si no se cuentacon hornos pueden material neutro comocoque en ser empaquetados neutras, estosaceros al hornopara quemado antesde ser introducidos de hierrofundido 6 limaduras austenizado.

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Fig.3.3 Effect of tempering temperature on surface hardness of shocleresisUng bol

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la tan pronto alcancen Los tipos 52, 54 y 55 deben ser enfriados a la los tipos 51 y 57 puedenser sostenidos temperatura de austenizacidn; (Tabla y de serenfriados antes entre15 45 minutos de austenizaci6n temperatura de la serie;los las mdsaltastemplabilidades 3.3). Lostipos51 y 57 presentan presentan inferiores a lostiposS1 y 57, sus templabilidades otrostipos,aunque paraHerramientas de la serie a las de los Aceros templabilidades son superiores W. de la serieS basetungsteno Revenido: Tanto los Acerospara Herramientas p6rdida de durezaduranteel a la comobasesiliciotienen una alta resistencia (Tipico secundario de Enestos no se presenta el endurecimiento revenido. aceros de acerosbase los acerosr5pidos)salvo en algunoscasosmuy especiales tungsteno. El efectode la temperatura de revenido sobrela durezade variosacerospara en la Fig.3.3. herramientas S se presenta serie paraherramientas fabricadas resistentes Lasherramientas en aceros al impacto inmediatamente del temple, de lo contrario es muy deben ser revenidas despuds probable quese presenten rajaduras, sobre en aguao todosi hansidotempladas en salmuera. fabricadas en aceros Tratamiento T6rmico Superficial: Lasherramientas del mediante carburaci6n sonendurecidas superficialmente o tipo 51 frecuentemente LostiposSay 55 no responden muybiena estetratamiento. carbonitruraci6n. en Aceite Aceros para Herramientaspara Trabajo en Frio Endurecibles (SerieO). parael tratamiento recomendados t6rmico de losaceros Losprocedimientos presentan paraherramientas 3.4. de la serie O se en laTabla
Tabla3.4
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y frecuentemente siempre es recomendado, es Normalizado: Estetratamiento piezas que de han sido forjadas imperante en el tratamiento o una necesidad la corresBondiente superiores a temperatura a temperaturas de calentadas proporciona esto es asf debidoa que este tratamiento una austenizaci6n;
42

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de recomendadas refinados. Lastemperaturas muyuniforme estructura de granos piezas presentan mantenidas a la normalizado debenser se en la Tabla3.4. Las de su dependiendo entre_l5_ninUtofyu1t-a-=hgra, temperatura de austenizaci6n las Cuando de sostdnno son recomendables. tamafio. Los tiemposexcesivos se debe tener la luegodel normalizado, han de ser endurecidas henamientas precauci6n durante el normalizado. Si las de evitar la decarburizaci6n en lugar es mejorrevenir luegodel temple, herramientas hande ser maquinadas delgrmplizar lasmismas, fabricadas en aceros Recocido:Lasherramientas terminadas, o semiterminadas protegidas como de la tanto de la decarburizaci6n de la serie O deben ser con el uso de hornos carburizaci6n duranteel revenido.Estose logramediante la de el uso de t6cnica se!:as; aunquees masfrecuente @micas. (Pack "recocido sonempaquetadas en annealing), en dondelaspiezas en paquete" protector inefte, en dondesonenvueltas conalg0nmaterial unacaJa, o rodeadas permite Estatdcnica el uso tal comovirutasde_!!qp_.fqndidq, o*EQgue_quemade. para el tratamiento, solo que hay que tener el cuidado de de hornossimples permitir que las piezas est6n el tiempo suficientea la temperaturade y Las temperaturas velocidades austenizaci6n. de tratamiento, de enfriamiento presentan la Tabla obtenibles se en 3.4. __ iUqgZAS la relajaci6n RelaJaci6n de EsfuerzoslEn la mayorfa de loscasos, de esfuerzos a las herramientas terminadas, final no antes de realizar el endurecimiento disminuye apreciablemente las distorsiones en los acerosde esta serie.Si se precisi6n requiere una extrema en las dimensiones de las.,Fie,Zasrterminadas, se deberealizar entonces un tratamiento t6rmico de relajaci6n de esfueaos antes pase (Por del maquinado final ejemplo, fino de maquinado). antesdel 0ltimo Un (650 y recomendable tratamiento consistiria en calentarentre 1200 y 1250oF porunahoraporpulgada sostener laspiezas 675oC), a la temperatura de espesor, y luego enfriar al aire. estetipo de tratamiento Precalentamiento:En estosaceros, ayudaa disminuir lasdistorsiones luegodel temple. El mismo en casitodosloscasos es requerido en que se piensa (sales, las piezas austenizar en bafioslirquidos Las aceite, etc.). recomendadas de tratamiento se presentan temperaturas en la Tabla3.4. Los pueden parael precalentamienton (Abiertos) perosi hornos sencillos ser utilizados se quiereevitarla formaci6n de 6xidoo de escamas, es necesario entonces utilizar conatm6sfera controlada. un horno que hansidoprecalentadas pueden Austenizaci6n:Laspiezas sertransferidas a parala austenizaci6n, un hornodiferente o pueden ser austenizadas en el mismo hornode precalentamiento. Los problemas de oxidaci6n a altastemperaturas puedenser minimizados realiza se la si austenizaci6n en bafiosde sales,o de plomo,o en hornoscon atm6sferas controladas. Sin embargo, en todos estos casosexiste ciefto riesgode decarburizaci6n si las condiciones no son bien
43

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controladas. Los6xidos fundidas en los bafiosde sales de vaporde o loso(cesos puedan aguaen losgases causar decarburizaci6n. Todos lostiposde aceros de la serieO pueden en hornos son ser austenizados si empacados en de semimufla quemado. materiales inertes Delo talescomolimaduras de hierrofundido o coque que siempre hay que cerciorarse es que las piezas est6nel tiemposuficiente a la temperatura de austenizaci6n. paralosbafios (Medios) Templado:El rango 6ptimo de temperatura de de temple (,+0 y 60oC); los aceros de la serieO, oscila entrelos 100y 140oF la agitaci6n es para templeaumentan recomendable. Los aceitesespeciales la velocidad de pueden enfriamiento; lasherramientas sertempladas manteniendo estos medios a (80"C) 180oF sinp6rdida apreciable de dureza. illarrevenido: Si el control de la distorsi6n es un factor de importancia, el puede resultarun tratamiento marrevenido ventajoso. En el marrevenido, las piezas y luegotempladas son austenizadas en un bafio de aceiteo de sales que se encuentra por fundidas a unatemperatura entre25 y 50"F(15 y 30oC) encima de la temperatura Msdel acero tratado(l'emperatura a la cualla austenita empieza a transformarse en maftensita). Las piezasson mantenidas a esta temperatura hastaque la temperatura sea uniformeen toda las piezas(Pero el cuidado y luegolas teniendo de no dar inicioa la transformaci6n a bainita) piezas y enfriadas sonsacadas del bafro al aire,permitiendo asiquela austenita se transforme en maftensita. Ejemplo 3. La Fig. 3.4. presentauna comparaci6n entre los cambios y el dimensionales fabricadas en herramientas en acero01 templados en aceite (230oC) por mismotipo de herramienta marrevenida a 450oF 10 minutos. En la presentamuchomenos figura se puedever que la herramienta marrevenida distorsi6n.

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Fig,3.4 Dimensional changes in Ol tools Tools skefthed, made of ()1 sfeel, wne used for comparison of dimensional changps rcsul$ng fiom martempering at 23OoC(45OoF)for lomin, and from oil quenching. Five tools of each dsign, pnooexrsd by each method, wene meiasurcd on 5 differnt days (a)l{aximum drange in llatness along the 18(Fmm (7-in.) dimension was O.25*mm (O.Ol{Fin.) after oil querrching and O.OOS-mm (O.fllo2{n.) after martempering. (b)Maximum change of tlro 19-mm (eA-in.) slot width was 0.1-mm (O.0039-in") afur oil quenching and O.O3-mm (O.d)l2-in.) afur maftempering,

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Revenido:Losaceros de la serieO deben ser revenidos inmediatamente despu6s (Preferiblemente del temple antesde llegara temperatura ambiente). Por lo general estos no sonrevenidos (120oC) aceros inferiores a temperaturas a 250oF ni (540oC). superiores a 1000oF El rangousual de temperatura es entre de revenido y 205oC). 350y 400oF Los tiempos de revenido varian tamafro seg0n el de la Q75 pieza. (Lousual es unahora/ pulg.de diametro). Valores para tipicos de durezas obtenidas a varias temperaturas de revenido presentan aceros de la serieO se en la Fig.3.5.Lacurua superior de cadabanda lasdurezas representa luego obtenidas de austenizar a la temperatura superior del rango indicado;la curva inferior representa las durezasobtenidasluego de austenizar a la temperatura inferior delrango. Lasherramientas convencionales fabricadas en aceros de la serieO raras vecesson sometidas a revenidos mfltipleso tratamientos a temperaturas bajo cero. Sin embargo,para cietas herramientas tales como galgas,y otras herramientas de medici6n en donde la estabilidad dimensional es crftica,el piezas revenidomfiltiple es conveniente. En tales instancias, las deben ser enfriadaspor debajo de 150oF(650"C)antes de cada nuevo revenido.El (-750C) para obtener enfriamiento luego a -100oF o menos,es beneficioso estabilidad dimensional.

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Hardness as a function of tempering temperatule, for oil-hadening coldworkbd steels. Steels 01, OA and 06 were austenitzed atthe temperahrres indicated, and then oil quenched. For ()7 sbl, large uniform sections were ausftnitized at 8OOb 83OoC(1475 to 1525oF) and water quenched, and other sections were austenitized at 83O to 87OoC(1525 to l6OOoF) and oil quenched. Duration of tempering was th.

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Aceros Hemamienta para Trabajo en Frio de Mediana Aleaci6n - Alto Cromo. Endurecibles al Aire, y al Alto Carbono para el tratamiento recomendados Los procedimientos tdrmicode acero de paratrabajo herramienta en frfo de mediana endurecibles aleaci6n al aire(Serie y (Serie presentan A) al altocarbono altocromo D) se en la Tabla 3.5. no es Normalizado: Salvoparael tipo A10 (VerTabla3.5.),el normalizado paralosaceros recomendado de lasseries A y D. estos aceros sonsuministrados en condici6n recocidos Recocido:Porlo general porlosfabricantes. deben serrecocidos luego de lasoperaciones Sinembargo, de y recocido El tambi6n es requerido forjado, antesdel endurecimiento. cuando es quehansidoendurecidas en herramientas necesario reparar o hacer otrostrabajos previamente. para el recocido recomendadas Las temperaturas o soldadas se presentan en la Tabla 3.5. Las herramientas deben ser calentadas lenta y
46

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lento es hasta la temperaturade recocido.El enfriamiento uniformemente que habfa particularmente sido importante si se estdrecociendo una herramienta previa mente. end urecida A en aceros fabricadas de lasseries Relajaci6nde Esfuerzos:Lasherramientas y D que no pueden frecuentemente son luegodel endurecimiento, seresmeriladas inicial luegodel maquinado sometidas de esfuezos a tratamientos de relajaci6n (Roughmachining). cuandose trata de Esta prdctica es muy recomendable herramientas con muchoscambiosde secci6n delicadas o de herramientas que son tranwersal.Este tratamientotambidn es utilizadoen herramientas y cuando maquinados finalsiempre dichas herramientas a su formay dimensi6n puedan y serenderezadas luego la de relajaci6n de esfuerzos,antes deltemple o final.No hay muchas el correspondiente ventajas en llevar a cabola tratamiento que no pueden ser relajacidnde esfuezos en herramientas ternninadas enderezadas estoes asi debido de antesdel endurecimiento; a que la relajaci6n esfuerzoscasi invariablemente introduce distorsiones. Las temperaturas para la relajaci6n recomendadas de esfueaos son las que se muestrana continuaci6n:
M, A7 A4, A.5,4.6 DI-D7 65M75"C (1200-1250"F) 675-705'C (1250-1300"F) 675-705"C (1250-1300"F)

-:

Recommended heat-treating practices for medium-alloy ain-hardening, Table 3.5 a nd high-ca rbon hi gh-chromi um, coldrwork tools steels
Tcnp.Dbra NffirlidtrS laEp.nlrr.(r) 'c rFl TMtperuft(b) C@0ng rrtr((l /qHH HD
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puedenser tratadas para relajaci6n Por lo generallas herramientas de sin necesidad antes mencionadas esfuezosa las temperaturas de protegerla superficie. Las piezas son generalmentesostenidasa la temperatura

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47

minimo durante una hora m(nimapor pulgadade secci6n correspondiente lasmismas al aire. Luego, sonenfriadas tranwersal.
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son Precalentamiento: Los aceros de las series A y D normalmente para el endurecimiento. precalentados El antes de ser austenizados precalentamiento la mediante endurecidas reducelas distorsiones en las piezas la austenizaci6n. no uniformes durante de loscambios dimensionales disminuci6n precalentamiento en aceros fabricadas de lostiposA4, El de herramientas sencillas en un hornoen si la austenizaci6n se realiza A5, A6 y A10 puedeser eliminado que estosaceros son esto es debidoa lugar de realizarse en un bafio li,quido; masbajas. austenizados a temperaturas en la Tabla recomendadas se presentan Lastemperaturas de prmalentamiento serde unahorapor recomendada suele 3.5.Eltiempo de sostdn a la temperatura pulgada de secci6n transversal mayor. El rango de temperaturasde precalentamiento paraherramientas fabricadas tipoA2, A3,A7,A8,A9o en aceros y (790y 8150C). Para cualquier otro acerode la serieD es entre 1450 15000F protectoras son un baffo l(quido u hornoscon atm6sfera estastemperaturas, para y requeridos evitarla decarburizaci6n la oxidaci6n a altastemperaturas. Losaceros A y D pueden seraustenizados en bafio Austenizaci6n: de lasseries pueden fundidas de sales u otrotipode bafio.LostiposA4,A5,A6y A10tambidn ser austenizados en bafiosde plomo,o en hornosabiertoscon atm6sferas losriltimos serutilizados conlosotros m6todos no pueden oxidantes. Sinembargo, de austenizaci6n muy A y D, debido temperaturas a quetienen tiposde lasseries altas. para austenizar fabricadas en Los procedimientos dos piezasdiferentes endotrmicas se aceros tipo D2, en baflosde salesy en hornosde atm6sferas presentan el austenizado en los hornos en la Tabla3.6. Enalgunas ocasiones de en bafiosde sales;pero en otras es m6s caro que el austenizado atm6sfera lo contrario. ocasiones ocurre que son de comprobada Ejemplos en el austenizado eficacia de atm6sferas y las las las series A D son endot6rmicas, de amoniaco disociado de seco de aceros producidas y las de hidrogeno endotdrmicas mediante seco.Las atm6sferas la y gaseoso de aire combustible son lasmiis utilizadas. catalitica Estas combinacidn pueden ser controladas en cuantoal contenido relativamente baratas atm6sferas y en cuanto a la humedad. de carbono y de Lasatm6sferas seco(Puntode rociode -60oF) de amoniaco disociado -100oF) en aplicaciones son utilizadas en las hiddgenoseco(Puntode rocb de quesedesea totalde descoloraci6n. unaausencia

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48

pueden En al vacio. A y D tambi6n seraustenizados Losaceros de lasseries de la Iosaceros A y D, al igualque los aceros de lasseries adici6n a lo anterior, pueden mufla. Los materiales en hornos enpaquetadas de serie O seraustenizados y los procedimientos son similares a los ineftesparaempacar, de austenizaci6n de la serie de losaceros en la secci6n correspondiente a la austenizaci6n descritos a las correspondientes O. Losaceros de las seriesA y D debenser mantenidos paradisolver loscarburos, si es el tiemposuficiente temperaturas de austenizaciSn partir quese quiere templar m6xima el embargo, a dureza en temple. Sin obtener el porcentaje de demasiado de temperaturas de austenizaci6n altashardaumentar que puede pesar porcentaje retenida se el retenida. A de de austenita austenita mediante revenidos repetidos el enfriamiento a temperaturas disminuir o mediante estodeberia tratarde serevitado. bajocero,(o ambos)
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Table 3.6 insefts

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Procedures for salt bath and endothermic atrnocphere austenitizing of D2

B*nding die inserts(a) Salt bath(b)

) Endothermic atmosphere(d

'C "F) for I h h(c): in air furnaccat 650 (1200 Preheat min(c): air "F) for 3.5 at l0l0 .Q (1650 austenitize cool: rernovesalt 'F) and "C ( 1300 directly into furnaceat 70-5 Charge preheat at l0l0 "C for lh h(c);austenitize (1850'F)for 2 h; air cool(c) at 650oC(1200 in air furnacc Preheat "F),4 h(c).then ( 1550 I h(cXf)t "C at 845 "F), salt bath in ' at l0l0 "C (1850'F)for I h(c);air auslenitize cool(c):removesalt at 705'C (13fi)'F),and directlyinlo furnace Charge preheat and for 4 h(c); raisefurnacetemperature. oF)for 4 h: air cool(c) at l0l0 "C (1850 austenilizc

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Trim die inscrts(e) Salt bath(b)

) Endothermic atmosphcre{d

'F, air cottl:? h al (2 h at 510'C or 9-50 tcmpcrcd (a) After austenirizing, by -]tlnlrntE by 12 inscns200hy 30-r !V ttf -iq,)lvcrgdoublc typc. 38{ttry'?60 wasimnrcrscd-elcctrod for 48 h al -il0'Ci950 "F). (b) Sahbathfurnacc .itO;d or SjO;F. ,ti.ioot) and theo'nir.iOcd j6life (dl Furnbcc wag1adi111!u-!e (c) Manual loarting^rcquircs l14 min per rriccc. in.r <tccp. |istl ;111llS-by !ype.6l0.by 9l! by 'F. air (4 4 h al 190 t or l?5 cooll h al l9O "C tempered ai ihsertlwcredoirble +i5 mm tZl Uvf d bv 18in.) t igh. (ci Afrcr ru.t"nitizing. ratcof sahbath' prchcatwusnecessary becuuse of faslerheating or l?5 'F. aii cml). (0 Second

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Templado: Los acerosde las seriesA y D puedenobtenerdurezamdxima sean extremadamentes enfriandoal aire tranquiloa menosque las secciones grandes. variaparalos diferentes la templabilidad de estosaceros Sin embargo, en laTabla tipos, tal y como seindica 3.7. y de la Dependiendo del tamaflode la secci6n, de la templabilidad se presentan a continuaci6n cincomdtodos en orden complejidad de la secci6n, para que de severidad templar aceros normalmente seendurecen creciente al aire: Enfriaral aire tranquilo, es decir, al aire atmosf6rico sin perturbaci6n artificial mediante algfntipode circulaci6n r Enfriaral aire en movimiento; es decir, frente a una corrientede aire proveniente de un abanico

49

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. Enfriarbajo una rdfagade aire, es decir,enfriarfrentea una corriente fueftede airea presi6n. r tranquilo hastalo negro(opaco), es decir,enfriaren aceite Enfriar en aceite y desaparece hastala temperatura de rojo incandescente en que el resplandor luego hasta ambiente. enfriar temperatura al aire . Enfriar en aceite de la formaconvencional. paraherramienta pararevenir de las los aceros Revenido:Los procedimientos para A y D sonsimilares de la serie O. El revenido series a losdescritos losaceros por lo general alcancen la temperatura ambiente, antesde quelaspiezas empieza Sin embargo,a estas es decir, empiezaentre 120 y 150oF(50 y 65oC). retenida.Para temperaturas, estos acerostodavlatienen algo de austenita hayque enfriarhasta la mayorcantidad en martensita, transformar de austenita por y hasta de cero. temperatura ambiente, a veces temperaturas debajo
Table 3.7 Hardenability in still air of several A and D tool steels
Ccnter hardening

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Surfrce herdening HardnessIIRC $kc qf seclion thtt fully hrrdsna rt surfrcc

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Slze of sccrion lhat fullY h$dens al ccntef

Hrrdneeo, HRC

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5S4l 6143 60-6 r 6 r-62

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Dado el hecho de queel enfriamiento a temperaturas bajoceroincrementa grandemente y riesgos las los de rajaduras distorsiones, opiniones sobre las varianenormemente. Una prdctica mas bondades de estetipo de enfriamiento que y com6nes la de revenir dos hastatres vecesen lo se conoce comoun revenido mfltiple.Estetipo de revenido es muyefectivo reduciendo la cantidad de prilctica y retenida es una muy com0nen el tratamiento tdrmicode los austenita y lasprecauciones parael A y D. Losprocedimientos de lasseries descritas aceros de losaceros de la serie O sonaplicables a losde lasseries A y D; sin tratamiento debidoa que la mayorfa A y D (excepto embargo, de lasseries de los aceros A4, A5, y A6) son mas resistentes a la pdrdidade durezacon el aumentode la en comparaci6n con losaceros temperatura de revenido de la serle O, se pueden masaltasal tratarestos utilizar temperaturas de revenido Latemperatura aceros. para y recomendada mfnima los A2, aceros A7 todoslosde la serieD de revenido (205oC), (550"C) sinembargo, es de 400oF temperaturas hasta 10250F de revenido frecuentemente. o mayores sonutilizadas (Especialmente EnlasFig.3.6y 3.7se puede notarqueciertos aceros A2y (540"C) que luego mayordurezaluegode ser revenidos D2) presentan a 1000oF (55y 110oC); entre100y 200oF estefen6meno esconocido de serrevenidos como y por la secundario es causdo endurecimiento transformaci6n de la austenita (10000F/540f). a altastemperaturas retenida duranteel revenido Cuando un
50

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y aun asi obtenerla aceropuedeser revenido a dos temperaturasdiferentes mayor que mismadureza,siemprees aconsejable revenira la temperatura producir5 con mayor la misma Estodar6comoresultado dureza. unaestructura que puede en tenacidad, lo en el futuro reducirlas fallasde la herramienta seruicio. D Nitruraci6n: Losaceros A (Especialmente A2y A7)y losde la serie de la serie y revenidos. frecuentemente luegode habersidotemplados La son nitrurados ya seaen un bafiode sales nitruraci6n se puederealizar o en unaatm6sfera de Las piezasque han de ser nitruradas normalmente amoniaco disociado. se (1000oF/540oC), revienen la nitruraci6n a altastemperaturas sinembargo no debe (540"C) realizarse la dureza a masde 1000oF reducir del debido a que se puede metalbase. temperaturas Si se utilizan de austenizaci6n elevadas antes de templar queluego laspiezas serdn nitruradas, se puede la pdrdida de dureza disminuir del metalbasedurante la nitruraci6n de algunos aceros de la serieD (Verla gr6fica para el acero D2en la Fig.3.7).
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qu"n-"ttua Tempe|ng:Pmtrrelrlre 200 .loo 60c 8cc F 1000 1200

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Auslenitizcd o A4,846'C r A 5 , 8 1 5" c a A6,845'C a A 7 , 9 8 0" C

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400 50c 200 300 Temperingtempratur,'C

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lOO Asquenched

40O 5O0 300 2OO oC Temperingls,nperatur,

Fig.3.6

Effect of tempering temperature on hardness of medium-alloy ain hardening steels

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Tmpsring tampralur,'F 1000 800 600

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Tenlpering temperature. "F 600 800 1000

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Fig.3.7Relation between tempering temperaturc and hardness for D2 and D3 tool in an air furnace; a recirculatingpit*ype furnacewas steels. Steelswere austeniUzed used fior tempering. Curves reprcsenting steel fiom three supplierc; average of 5 were hardnessmeasurerrcntsmadeon each specimenfrom each supplier. Specimens 25mm(lin.) in diamand 38mm(lVzin.)long.

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Aceros Herramienta para Trabajos en Caliente (Serie h y tipos 6f, 69 y 6h) La Tabla 3.8 presenta los procedimientos de tratamiento t6rmico normalmente esestegrupode aceros. utilizados Normalizado: Debidoa que los acerosde este grupo son todos parcialo no es recomendado totalmente endurecibles al aire,el normalizado salvoparael acero6F7 al alto nirquel. Luegodel forjado,o antesde realizar tratamientos puede y 1600oF entre subsiguientes el acero ser normalizado calentando 1550 6F7 preferiblemente y luego (845 y 870oC), en un hornode atm5sfera controlada, al airetranquilo. enfriado Recocido: Las temperaturasrecomendadas de recocido,los m6todosde y las durezasesperadas enfriamiento se presentan en la Tabla 3.8. El calentamiento duranteel recocido debe ser lento y uniformepara prevenir piezas r{aduras,especialmente cuando se est6nrecociendo endurecidas. Dado queel enfriamiento si el mismo esen el horno, no es programable, la velocidad de que pierde (o tan r5pido lento) dependerS de calor el horno. enfriamiento Cuando en piezas el enfriamiento ser5maslentoquecuando el hornoest5biencargado hay pocaspiezas. Parala mayoria de estosaceros, el enfriamiento en el horno (22"C)por hora,seguido (425oC) de un enfriamiento hasta800oF a 400F al aire debesersuficiente.

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52

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(Iabla 3.8) puede Paralostipos6F2,6F3y 6H1,un recocido isot6rmico ser piezas pquefias que pueden ventajoso cuando se trata de sertratadas en bafios pequefias; setratade cargas sinembargo, cuando de sales o de plomo, o cuando presenta piezas grandes, grandes no setratade el recocido isotdrmico o de cargas ventaja ninguna sobre el recocido convencional. y Para minimizarlos problemas de oxidaci6na altas temperaturas las piezaspequefias normalmente decarburaci6n, se recuecen empaquetadas (Packannealing) y las piezas grandes recocidas en hornos con atm6sferas son controladas. Los grados5Fl y 6F7 puedenser recocidos sin ser empaquetados ni puestos puedan y en atm6sferas controladas siempre cuando se tolerarescamas (Lightscaling) livianas en las piezas; estoes asi dadoque estosdos aceros se recuecen a temperaturas masbajasCfabla 3.8). Relajaci5n (Alivio) de Esfuerzos: A veces resultaconveniente relajar los para fabricadas esfueaos a las herramientas en aceroherramientas trabajoen peroantes luego caliente del maquinado burdoo inicial, del maquinado final.Esto piezas y y luego (650 se realiza calentando las entre 1200 1350oF a 730oC) enfriandoal aire. Este tratamientominimizalas distorsiones durante el grandes y herramientas especialmente concambios en endurecimiento, en moldes configuraci6n o con cavidadesprofundas.Sin embargo,un mejor control puedeser obtenido y reviniendo dimensional endureciendo antesdel maquinado y cuando final,siempre la dureza finalobtenida est6dentrodel rangoen que la pieza puede sermaquinada. para todos los aceros Precalentamiento: Este tratamientoes recomendado paratrabajoen caliente grados herramientas excepto los 6G,6F2,6F3y 6F5.Las paratodoslosdemds recomendadas temperaturas de tratamiento se presentan en para que precalentados la Tabla 3.8.Losbloques moldes u otrasherramientas son pueden (260oC) (sencillos). a no masde 500oF sertratados en hornos abiertos Las que son empacadas piezas pueden en contenedores ser colocadas con seguridad (370y 540oC). en los hornos entre700 y 1000oF Unavez que tanto las piezas puedeser comoel contenedor est6na la temperatura del horno,la temperatura (65incrementada lentay uniformemente a una velocidad de entre 150y 200oF por horahastala temperatura 110oC) de precalentamiento. Luego el conjunto es mantenido allf una hora por pulgada de espesor. Se debencolocar termopares junto a las piezas empacadas en los contenedores. Se debenutilizar atm6sferas proteger para piezas por u otro medio las controladas si el tratamlento se realiza encima de 1200oF(650"C); esto es para minimizarla oxidaci6ny la decarburizaci6n. Unaatm6sfera un pocoreductora es muy recomendable cuando seprecalienta H41. el acero

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Table 3.8
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Recommended heat-t reati ng practices fof !_olgg&!gg!-q!gg!q

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hot-Pork t@l rlali Not Not Nol Not Nol Not Noi rcc rec ec mc tec rec rcc 845-900 84$'-9{$ 8.15-900 li4.t-9tn 67$-9fi) E7{}-9(X} tr70-q$ tml $Fls t.-r50-1650 l55U-1650 lJ5(}"l650 l-550-1650 l6{X}-1650 1fiO,1650 1600-1650 22 22 22 22 22 7Z 22

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192-2?J t92-229 t9z-229 t97-?29 2rfl-235 212-24t 20?-?4t 201-2JS 207-?3J 207-23J ?!2-?55 217-241 701-235 717-241 A7-2J5 201-235 207-215

815UJ00) 815| tJ(n) Ets il500) 815(1500) 8rJ ilsfi)) 8r5 ( lyro) Et5 ( 1500) 8150500) 8t5 0500) its il500t 8r! (r500t 8E fl500) 81511500) 870il600) 73UU5 ( l lJo-r 550) 71G845 ( r3-r0| 550) 710-84J (l.i.so-liJo) Not Eq Not req Nor req 8150500t Not req 650-705 il 200- r30oxt) 7lo 0lso) 760-790 ( 1400-1450) 70!760 ( r3(x!-t40o)

rOr(LrO40 r85(Lr900 995-1025 r82J-r875 995=t0t5 t825-t875 995-1040 t825-t9fi) 1010-1065 t650-1950 l r20-t l?5 mr0-2t50 t095-1205 2mo-2200 1095-lm5 1095-r!05 r()95-r205 r?05-t?60 t095-r230 il50-t150 il75-t?60 r09J-1r90 | 120-1220 1095-1 190 an0-2200 2fiX12200 2fxxl-?200 z2N^2300 2000-2250 2100-!100 2t50-2300 20{x}-2t?J :050-:?2J ?000-2175

| 5-40(d) t5-.{0(d) tt40(d) t_L40(d) t5-{0(d) 2-J 2-5 2-5 ?-5 2-5 2-5 2-5 2-J 2^5 2-.5 2-5 7-5

A A A A A A. o A. O A, o A, o A. O O A. O A. O A, O. S A. O, S .\, o, s A. O, S

-s6--<9 5l-55 4q-_rl JJ--s6 -t)-ta

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O(j) qi) Atp) O. A O, A O(u) A A o. A

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para el Austenizaci6n: Las temperaturas recomendadas de austenizaci6n paratrabajo endurecimiento de losaceros de herramienta en caliente se presentan preferible pasar piezas en la Tabla3.8 Es las rSpidamente de la temperatura de precalentamiento de austenizaci6n a la temperatura cuando est5nfabricadas en paralosaceros entrelosgrados H16y H43o en el tipo 6H. Salvo acero entreH10 y el H14, los acerosde herramienta para trabajoen caliente no debenser a la temperatura de austenizaciSn masde lo estrictamente sostenidos necesario. producidapor un generador Un atm6sferaendot6rmica de gas es probablemente punto el medioprotector masutilizado. El de rocioes mantenido (2 a TC) en el horno, normalmente entre35 y 45oF dependiendo delcontenido de y carbono delacero de la temperatura de operaci6n. (3 y 4oC) Un puntode rocfode entre38 y 40oF es idealparala mayoria de (10100C). estosaceros cuando se austeniza a 1850oF El empacar las piezas en quemado quese utiliza antesde austenizar es unapr5ctica coque confrecuencia pequefios posible no ha en donde sido hacer inversiones en talleres de capital en equipos especiales.
54

t_

oscilaentre alta y Temple: La templabilidad de los acerosparatrabajoen caliente mediante obtienen durezamSxima de estosaceros extremadamente alta. La mayoria en tan altas, a pesar de tenertemplabilidad enfriamiento Sinembargo, al airetranquilo. piezas. Talesel caso de las ocaciones el endurecimiento es insuficiente dadoel tamafio cuando se endurecenmatrices y moldes grandes. En tales instancias,un en aceitese hace frente a una r6fagade aire o un endurecimiento endurecimiento para obtenerdurea total. Los acerosparatrabajoen caliente nuncr son necesario en la tabla3.8. en agua. Losmedios de temple sepresentan templados rSfagas el airedebesersoplado Si se utilizan de aire parael enfriamiento, uniformemente en la superficie a ser endurecida.Todo el aire debe ser secado. van a ser templadas al aire, las matrices no debenser Cuando u otrasherramientas puestas en pisos en donde el vapor de concreto o en lugares de agua entreen contacto conellas. (especialmente Algunos los de base de los acerospara el trabajoen caliente y molibdeno) (scales) tungsteno formardn muchas escamas el enfriamiento durante a temperatura amb'rente. Un temple interrumpido reduce estasescamas el al eliminar largo peril,ldo de contactocon el aire a una temperatura elevada,pero tambi6n la distorsi6n. El procedimiento aumenta es llevado a cabomejortemplando a partirde la temperatura de austenizaci6n en un bafiode salmantenido entre595y 6500 C (1100 y 12000 F), hastaque la piezalleguea la temperatura del bafio,y luegosacando la pieza y permitiendo queseenfrieal aire. OtraaRernativa, peromenos precisa, consiste y por medio en aceite en templar a temperatura ambiente o un pocopor encima del -12000 pieza (rojo (1100 color ligero) se determina cuando la llega F); a 595 650o C la piezaes entonces retinda del hornoy enfriada al airehastatemperatura ambiente; durante el enfriamiento, las piezas debenser puestas o ser soportadas en un casillero por alambre, de tal formaque se permitaque el aire entre en contacto con toda la superficie. porque El aceroH23requiere un Upodiferente de templeinterrumpido, la ferrita precipita y por (11000 rdpidamente se en estos aceros F) la Msest6 debajo a 5950 C de Eltipo H23debesertemplado la temperatura ambiente. en sales fundidas mantenidas entre165y 190o F) y luego C (325y 3750 enfriado temperatura al airehasta ambiente. Este acero no se endurecerd al ser templado pero si lo har6 medianteun endurecimiento secundario durante el ciclode revenido. Laspieastempladas en aceite deben serinmersas completamente en el bafiode que mantenidas hasta hallan llegado temperatura aceite, all( a la del baiio,y luego ser inmediatamente transferidas al hornode revenido. La temperatura del bafiode aceite puede pordebajo estarentre55 y 1500 C (130y 3000F), perodeberfu sersiempre del puntode inflamaci6n y mantenido del aceite. El bafiode aceite debeseragitado libre de agua.

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55

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Tempering 600

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Tempering tempr6turo, oF 600 1000 1400

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300 500 700 Tempering tsmperatur6, oC Tempering temperature, oF 900 1000 1.100 Hl1

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300 500 700 .C Tempering temperature, Tempering temperature, "F 700 1100 1300
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450 550 650 Tempering temperature, "C Tampcring temperatur, "F

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I 980.C
Air quenched S i n g l at e m p g r ( 2 h )
I

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I

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65 J99

Tempering temperature, "F 900 1100 1300

350 450 550 lempering ternperature, oC Ternpering temprature, oF 1100 1300 Ht6
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c; a 0 c

1205 " . ^

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Oil quenched Singt temper (2 h)

I

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I

350

450

sso

6so

750

350

Tempering temperature, "C

Fig'3.8(a)

Effect of tantperature on haldness of chromium hot-work bd steels

450 550 650 Temperingtemperature,oC

57

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Temporing temperature, oF
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Tgrnporing tempErature, "F 900 tl00 1300

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Temporing tempamture, !F 800 1100 1300 H?I

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Alr qGnch6d tingle tomper (2 h) I

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1065 "c

1205"C

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.t50 560 &50 TmgedDg temperrtura, cC Tsmp6ring 1mperstute, "F 700 t 100 'll Single tempcr {2 h)

750

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460 650 650 Tarnpering lemperstute, oC Tmpsdng tomporatur, oF 900 1100 1300

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450 560 680 Tsmpering temperaturc, .C Tsmprrlng tmperetur, "F 900 1100 1300
I

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205'C,

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700

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450 650 050 Tamtpring tgmpersture, oC 750 350 r50 550 660 Tamparlng tmperoture, oC 750

35. L_

450 550 650 Tempering lamperature. rC

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Tmpsring tempsrrturo, "F

Tempering tcmporrtur, oF

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2600c

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350
1200
65

1175cC ?50

450 550 660 emParlng tempa.rture.:.C

Ooublelemper (2 + 2 h) 35 350 460 550 850 Tempedng trnpsr|ture, "C

750

Flg.3.8(b) Effectof temperatureon hardnss of tungshn hot-rirork tool steels

Tfipting 800 900 1000 tsmprature,'F 1'100
I

8rn

Tsmp6ring tgmproture, "F 1000 900 1100

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I

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1205.C, oil qu6nch6d

air quonchd

,zls.c,/
650

450 500 550 600 As: quenched Tonrpring temperature, .c

400

450 500 550 O0 Tsmperingtgmperature,'C

450 5OO 550 600 Tmperin0 ternperetu.6, .C

Fig.3.E(c) Effectof temperatureon hardness of molybdenumhoG.lirork tool steels

paratrabajoen caliente Los acerosherramienta son usualmente revenidos en hornos al airedel tipo convecci6n fozada. Losbafios parapartes de salsonutilizados pero para paftesgrandes mds pequefias, y complejas el revenido en bafrosde sal puede inducir choques tdrmicosseverosy causar rajaduras, El efecto de la paratrabajoen caliente temperatura de revenido en la dureza de losaceros se muestra en lasFig.3.8(a) - (c).

58

particulares Los revenidos han probado mriltiples en los bloques tenerventajas grandes pronunciadas que permiten no se les de molde o conesquinas alcanzar a los la temperatura ambiente de revenido. antes de la primera operaci6n La mayorlade los acerospara trabajo en calienteUenencaracteristicas de (Fig. 3.8 (b)). endurecimiento el H23es el m6snotorio en esteaspecto secundario; Asi comolos tipos A2 y D2 (discutido estosacerosparatrabajoen anteriormente); mdsalta caliente, conendurecimiento secundario deben serrevenidos a la temperatura puede producido. a la cualel endurecimiento deseado ser y las matrices EndurecimientoSuperficial. Aunque las herramientas, los moldes paratrabajos fabricados en aceros en caliente tienenel endurecimiento usualmente para realizar suficiente el trabajopara el cual fuerondisefiados, ocasionalmente son para adquirirmejor resistencia endurecidos en la superficie al desgaste o resistencia principales que han sido t6rmicapara aplicaciones especiales.Los dos procesos paraesteprop6sito y la nitruraci6n. utilizados sonla carburaci6n paratrabajoen caliente la carburaci6n es usualmente limitadaa los aceros con un contenido de carbono de 0.33olo o m6sbajo. El tipo H12puede alcanzar una superflcial entre60 y 62 R"La superficie dureza carburizada debeser pocoprofunda, porejemplo puede (0.015 tener lo contrario debe 0.4mm in.)de resultar sermuyfrdgil. mayorseael choque Mientras t6rmico en seruicio, tal comoen losmoldes de fundici6n por inyecci6n, profunda menos debeserla superficie endurecida. paratrabajo A veces se aplica nitruraci6n lftquida o gaseosa a losaceros en caliente, conel fin de aumentar la resistencia o ambas.Porejemplo, al calory al desgaste, las para extrusi6n paraincrementar matrices en caliente sonalgunas vecesnitruradas el tiempo de vida. Unade lasdewentajas de la nitruraci6n, sinembargo, es la dificultad que impone si las herramientas o matrices tienenque volvera ser trabajadas. Los y acerospara trabajoen caliente debenser endurecidos revenidos antesde ser nltrurados. para trabajoen caliente Los aceros el endurecimiento obtienen secundario mdximo porque cuando son revenidos alrededor de 5400C (10000 F); estoes beneficioso, la y 5400 nitruraci6n usualmente se realiza en un rangode temperatura entre5100 C (950 y 10000 (Nitrided F) en un perfodo de 15 a 24 horas. La capanitrurada case)ademds de ser muydura,es muyfr5gil;mientras m5sprofunda seala capa, m5sfr6gilserdla pocoprofundas Es por eso que capasnitruradas misma. de 0.08mm hasta0.2mm (0.033 hasta 0.008in), sonusualmente aplicadas. Ejemplo4 (Bloque de Molde en H13). Losempleados de ciertaplanta utilizan el procedimiento parael tratamiento que siguiente t6rmico de bloquesde molde de H13 pesan menos de 23 kg (50lb): para Insertartornillo la manipulaci6n 1. facilitar

59

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y colocarlo resistente Forrarel bloquecon papelencerado en un envase al caloren una camade coquequemado de 75 a 100 mm (3 a 4 in) de profundidad. conunapasta 3. Sellar el envase de asbesto. no controlada) 4. el envase en el horno(de atm6sfera el cual est6a Colocar permitir que (14000 la temperatura del horno 7600 C F); el conjunto alcance y luego porcuatrohoras. sostener Aumentar la temperatura C 5. del hornoa 30" C (50oF) por horaa 10100 (1850o por5 horas. F) y mantener a estatemperatura y sacar Retirar el conjunto 6. del horno el bloque delenvase. 7. Enfriar colocar F),luego en el horno a 3450 C (650' F) al airea 345"C (6500 y enfriar en el homoa 30" C (50oF) por horahasta 95oC (200' F). (si el pronunciadas bloqueno tieneesquinas o grandes cambios de configuraci6n, puede la interrupci6n delenfriamiento seromitida). y 8. Sacar del horno enfriar al airea 40oC (1000 F). Colocar el bloque en un hornode revenido F), entonces 9. a 656" C (1050o por 8 horas, enfriar a llevarloa temperatura del horno y mantenerlo y luego temperatura verificar ambiente la dureza. que serSnecesario 10. Repetir el paso9, excepto la temperatura aumentar de para que revenido la dureza finalseade 46 a 49 R.. 2ha comprobado Ejemplo 5 (Bloque de molde en !113). El procedimiento siguiente grandes (1590Kg/3500 ser e<itoso en el tratamiento t6rmico lbs) de bloques de molde fabricados en acero H13. 1. Colocar el bloque de molde en un hornoel6ctrico tipo campana. Lasecuencia de la operaci6n la temperatura comienza cuando del hornollegaa 95oC (2000F). 2. Aumentar la temperatura delhorno a 30" C (50oF) porhoraa 3700 C (7000 F). y nitr5geno unaatmdsfera de la temperatura 3. lntroducir al horno aumentar del por t hora,luego horno 55oC (100oO por horaa 790" C (14500 F); mantener luegointroducir apagarel nitr6geno, una atm6sfera endot6rmica con un punto por5 horas de rocio,de 3 a 40C(38a 40oF)y mantener mds. por 4. Aumentar la temperatura del horno 55oC (100"F) horaa 10400 C (19000 por 6 horas. F) y mantener y enfriar 5. Sacar el bloque al airea unatemperatura de 650C (1500 F). 5. Colocar el bloque en un hornode revenido a unatemperatura de 2050 C (4O0o y mantenerlo por7 horas. F); llevarlo a la temperatura delhorno (1000 7. Aumentar la temperatura F) por horaa 5650C (10500 del hornoa 40oC por 16 horas. F) y mantener ambiente.Ladureza 8. Enfriar a temperatura esaproxirnadamente de 46 a 48 R". el bloqueuna squnda vez, repitiendo 9. Revenir los pasos6, 7 y I pero la temperatura final a 5800C (10750F) porquese deseauna aumentando final 42 43 de a dureza &. vez,repitiendo unatercera lospasos 10. Revenir 6,7 y 8 sinninguna modificaci6n.
60

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Acercs Herramientade Alta Velocidad(AcerosRSpidos) principalmente para Los acerosherramienta son utilizadas de alta velocidad paratorno,machos fabricar herramientas de de cofte,talescomo,brocas, cuchillas procdimientos para roscar etc. Los recomendados el tratamientot6rmico estSn para dos grupos est6ndares y un grupo resurnidas de acero de alta velocidad intermedio no en la Tabla3.9; notequeel normalizado de losaceros de altavelocidad es recomendado. paralos aceros El mercado de altavelocidad de basetungsteno es bSsicamente limitado Losaceros a Europa. de altavelocidad de basemolibdeno sonlospreferidos en para losEstados Unidos aplicaciones herramientas. de miiquinas
Table 3.9 Reommendd
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heat-treating practies for high-speed bd shels

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1600-16J0 t6ffFr6J0 1600-16.50 t600-1650 l6{D-16-50 t6m-r650 I6ff1t650

Broup

22 2X 2722 22 22 U 22 72 22 /2 22 z7 x2 22 22 u, 22 t2 22 n n 22 27 22 22

,10 40 4t) 40 40 10 40 40 40 40 .lO & .r0 40 40 10 40 4 40 40 40 40 40 10 40 40

2t7-255 22rU5 229-269 23!285 24UtO2 229-25s 24t:117 ?i1-2tt 2t2-21t ar255 zzr?l5 248-217 211-255 207-255 231269 231269 231269 21 269 2rt-269 235-269 24L269 24&-285 235-269 235-269 t9?.-23J lt-235

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ProcedimientosRecomendados de Tratamiento T6rmico Segfn el Grupo y el Tipo de Acero.

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Losaceros quelos intermedios, de losgrupos M50y M52,sonmdsecon6micos y ocasionalmente pueden aceros de altavelocidad estdndares ser utilizados en vezde aquellos. Cuandoel contactocon la pieza de trabajo es intermitente o cuandolas temperaturas de la superflcie son bajas,tal comolas hojasde sierra,matrices de punzonar y cieftas paratrabajo herramientas especiales en madera, losaceros M50y
61

en los M50tambidnson utilizados Losaceros M52se deenvuelven adecuadamente. muy elevadas. Otras aplicaciones de bola a temperaturas anillosde los cojinetes paratrabajarmadera, de bombas de hidrdulicas,bombas incluyen las herramientas pero pist6n, no tantocomola a la abrasi6n, etc. Si se necesita una mayorresistencia elecci6n l6gica. el M52 serd velocidad, entonces una estdndar de alta delacero por completo de ser recocidos despu6s deben Recocido. Losaceros de altavelocidad la decarburaci6n, Paraminimizar se necesite un endurecimiento. ser forjados o cuando recocerlo en un envase sellado. El material de empaque empacado se recomienda puedeser arena secao lima en la cual una pequefra cantidadde carb6nvegetal (charcoal) limaduras fundido. de hierro ha sidoadicionada; tambi6n se pueden utilizar envase, disminuyeel Como el material de empaqueactria como aislantedel ser llenado el envase deberS de tal forma,con el aceroa ser recocido, calentamiento; quesolounapequefia seanecesaria. cantidad de material de empaque (Iabla 3.9), debe Luegoque el aceroha llegado a la temperatura de recocido por t horapor pulgada y luego de espesor del envase mantenerse en estatemperatura que no o<ceda 22oC o 40o lstamente en el horno(a unavelocidad debeser enfriado (12000 por que F). C F hora)hasta llegue a la temperatura de 6500 a los760"C Precalentamiento. La austenita a formarse aproximadamente empieza para el endurecimiento por encimade esta (14000F), y el precalentamiento quepudieran generarse minimiza debido a la transformaci6n. losesfuerzos temperatura parciales importante, se debe utilizaruna de la decarburaci6n Si la prevenci6n estono de 705a 790oC (1300a 1650"F). Cuando temperatura de precalentamiento problema, precalentamiento (1050 hasta hasta C un el entre 815 900o representa F) es satisfactorio. 16500 en un hornoa 5400a se recomienda un dobteprecalentamiento Usualmente y (1550 (1000 F) en otro a 845a 8700C F) paraminimizar el a 1200o a 1600o 650oC y paraaumentar la productividad choque t6rmico delequipo. el acerode alta velocidad de tipo T es Si se utiliza un solo precalentador, precalentado preferiblemente F), y el restode los entre815a 8700C (1500a 16000 pr6ctica (1350 Tipo M, 730 15500 F). Es de entre a 845o C a una aceros comin la de precalentar dos vecesel tiempo requerido a la temperatura de austenizaci6n. En para asegurarun flujo uniformede trabajo, la capacidad consecuencia, de las generalmente tienen instalaciones el doblede la capacidad de las de precalentamiento de austenizaci6n. in$alaciones para todos los acerosde alta Aunquese recomienda el precalentamiento pequefias que no incorporan y aquellas las herramientas muescas filosas velocidad, o y taladrossolidos, asi como brocaspequeffas cambiosabruptosen las smciones,

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puedenser coloctdosdirectamente con seguridad en el horno de austenizaci6n razonable. de varios tipos de la disoluci6n Austenizaci6n. Losaceros dependen de altavelocidad para desarrollar sus cualidades de complejos durantela austenzaci6n de carburos no se disuelven al menos carburos resistencia de cofte. Estos al calory su habilidad punto que el acerosea calentado Por fusi6n. al de una temperatura cercana a y minucioso de la temperatura de se necesita consiguiente, un control adecuado que contienen austenizaci6n de los aceros de alta velocidad, Los aceros pueden de ser mantenidos a la temperatura 3o/o o m6sde vanadio aproximadamente de mds tiempo que los de menorcontenido austenizaci6n aproximadamente 50o/o la cuales inherente a la vanadio.La faserelativamente de vanadio, durade carburo insolublea microestructura de los aceros altos en vanadio,es viftualmente para por punto y restringir el crecimiento del de fusi6n actua temperaturas debajodel grano,por lo tanto permiUendo en la tiemposmds largosde sostdnsin detrimentos molibdeno, cromoy de tungsteno, austenizaci6n. Se debe notarque Ios contenidos paradeterminar el tiempo sonel factorclave cobalto en vezdel contenido de vanadio recomendada la temperatura de Sin embargo, de sost6ndurantela austenizaci6n. para prevenir rdpido estos no Para un desgaste aceros debe excederse. austenizaci6n pararoscar, los machos se comopor ejemplo de los filos finosde las herramientat y (1905 y 19750 F). 1040 10800 C recomienda entre unatemperatura de austenizaciSn y las matricesque no necesitan Los punzones una mdximadurezapuedenser para mdxima entre55 y 110"C (100y dureza austenizados obtener a unatemperatura nominal. 2000 F) pordebajo de la temperatura dependen deltipo de equipo de de la temperatura de austenizaci6n Otrosajustes que ricas controladas utilizado.Loshornos de mufla, utilizanatm6sferas calentamiento a temperaturas mdsaltasquelos usualmente sonoperados en mon6xido de carbono, son utilizados entre15 y 30oC recomendados. Losbafios de sal usualmente rangos (30y 50oF) pordebajo rango. deltopedel luego Elefectode la temperatura de austenizaci6n en la dureza deltemple de los M2se muestra en la Fig.3.9. Pordebajo de la temperatura aceros de 11750 C (21500 por completo luegodel templeporque su dureza tiene F), el M2 no puededesarrollar por encima aproximadamente de 1230"C carburos afn sin disolver.A temperaturas porque (2250"F), la dureza haymucha luego cantidad deltemple del M2disminuye de y y exceso austenita retenida de en soluci6n un de elementos aleacidn en el carbono templado. acero porunaprueba la tenacidad mejorada delM2,medido LaFigura 3.10muestra de mdsbajasde lo normal Izod,estoresulta de la utilizaci6n de lastemperaturas impacto quelo 6ptimoparaobtener parala austenizaci6n. investigadores Muchos hanmostrado m6xima de altavelocidad es a trav6sde la rducci6nde la en losaceros unatenacidad

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y un sobre temperatura en lugar de una austenizaci6n completa de austenizaci6n para revenido un nivelequivalente de dureza. La Figura3.11 muestra el sacrificio en la dureza a alta temperatura del M2, lo cualresulta de la reducci6n de la temperatura de austenizaci6n.
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pueden (r6pidos) Temple. Losaceros de altavelocidad sertemplados en aire,aceite o paralas herramientas lascuales son sales fundidas.Sinembargo, excepto delgadas, rectas,se acostumbra al aire entre platospara mantenerlas a templaren templadas en aceite hornos seacostumbra a templar desde aceite o salfundida.Memds,tambi6n y en sales fundidas desde bafiosde sala altastemperaturas. de muflao de semimufla que las temperaturas han sido igualadas en los bafrosde sales,las Despuds de corte un temple herramientas son enfriadas al aig. Paragrandesherramientas para y para minimizar las deformaciones interrumpido en aceiteusualmente se utiliza prevenir las r{aduras. Estoconsiste en enfriarlas piezas en aceitesolo hastaque y plerdan el color(aproximadamente a 540"C o 10000 F) luego enfriarlas al aire. Las - tasasde enfriamiento (600 hasta yg! deq4'"335_hasb 1000" F I minf 5t5"!/Dr! paradesarrollar (sin precipitaci6n la microestructura sonnecesarias deseada de carburo se enfriadesdela temperatura en los limites de grano)cuando de austenizaci6n hasta F). 7600 c (14000 Despuds del temple,las herramientas de acerode alta velocidad usualmente para poseen y prevenir prdctica muchos esfuezos residuales, lasrajaduras, es buena el transferirlos del medio de temple al horno de revenidoantes de ser enfriados a para menores temperaturas de 650 C (150" F). Estoes particularmente importante para las cualesun retrasoentre el templey el largaso complejas, herramientas revenido se enfriena temperaturas o permitirque las piezas bajaspuedeinducir a las piezas pueden no sertransferidas r{aduras. Si las a un hornode revenido de unavez, mantenido deben colocarse en un hornode espera entre t20oy 2050C (250y 400oF) gueel hornode revenido hasta est6disponible.

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:....n para aumentar Los hornosal vacfoequipados la capacidad de o modificados gran aplicaci6n templehan encontrado en el endurecimiento de los acerosde alta velocidad. Latecnologia 1985 de vaciose ha stado desarrollando desde de loshornos y ha estadoincorpor6ndose de hasta75mm(3 in.) de en la producci6n de piezas de alta velocidad espesor con aumentos en las propiedademecSnicas de los aceros producido por los equiposde hornosde convencionales. El sobrelos componentes en sales en endurecimiento de vaciotieneventajas sobreel endurecimiento en hornos y distorsi6n. cuanto ambiental, costo de energfa a la seguridad
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Effect of Enpering temperature and time on hardness of 1tl2hlgh-fed

en la Fig3.12paralosaceros austenizados M2a 12200 Revenido. Como se muestra C por la (2225o F), la dureza de alta velocidad estSdirectamente afectada de losaceros y el tiempo.Dela inclinaci6n de lascurvas en la Fig.3.12,se temperatura de revenido puede que el endurecimiento por secundario del M2empieza a ternperaturas obseruar y que (700" F) C el endurecimiento secundario 3700 encimade aproximadamente comohastalos 5950C (11000F), dependiendo a altastemperatuns continua del pr6cticos para Estas los limites temperaturas la tiempoa temperatura. aproximan las temperaturas m5s bajasno provocan mayorfa de revenido; la de las operaciones producen y respuesta del endurecimiento secundario, las altastemperaturas durezas quelasquesedesean. miisbajas considerablemente de la relaci6n Enfatizando la importancia entre el tiempoy la temperatura, la de altavelocidad respuesta de variosaceros de tipo M y T parael revenido entre425y para periodos (800 F) desdeYzhorahasta10 horasse muestran 7050C hasta13000 3.13. en la Figura

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Fi9.3.13 (800 to t3OOoF) Effect of tempering at temperaturcsfrom 425 to 7O5oC for periodsof 1Ato l0h on hardness of high--speed shds

El efectode las temperaturas de austenizaci6n en las caracteristicas de varios aceros de alta velocidad revenidos entre480 y 6750C (900y 1250o F) se muestra grSficamente paralosquese hantrazado en la Figura 3.14. Para todoslosaceros las gr6ficas, la temperatura mdsaltade austenizaci6n resulta en la mdxima soluci6n de los producen carburos, lo cual durante el proceso de revenido, la respuesta mSxima al endurecimiento secu ndario. Los acerosde alta velocidad normalmente estSnsujetosa un minimode dos tratamientos separados de revenido entre los rangosde 540 a 5950C (1000hasta 1100"F). La temperatura actualde revenido (por depende del tipo de herramienta ejemplo los taladros tlpicosrequieren temperaturas desde540 hasta5550C o 1000 hasta1030"F, y los machos de roscar tipicosnecesitan temperaturas desde 560hasta (1040 580" C hasta1080"F). La duraci6n de cadatratamiento es usualmente de 2 horas o mdsa estas temperaturas.

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Fi9.3,14 Effect of austenitizing and tempering temperatures on haldness of high-speed steds. Sbels wero double brnpered (2h + 2h).

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que la combinaci6n Es esencial del tiempocon la temperatura de las primeras para operaciones de revenido seanlas adecuadas acondicionar la austenita retenida. Porconsiguiente, el primertratamiento veces de revenido es algunas m5slargoy ha porque para unatemperatura un pocom5saftaqueel segundo, el Ultimo es utilizado revenir la maftensitafresca reci6n formada la cual se desanolladurante el enfriamiento revenido. del primer Enadici6n, el revenido m0ltiple crece en importancia al producir unaestructura aceptable si se utilizan coftosde revenido. tiempos El efecto de la temperatura sobrela dureza de revenido de muestras de aceroM2conrevenidos y dobles sencillos semuestran en la Fig.3.15. Loshornos de airede convecci6n fozadasonconsiderados los m5sapropiados parael revenido porque de losaceros de altavelocidad, el calor estransmitido desde el por convecci6n; por consiguiente, elemento calefactor hastalas piezas la transferencia y existepocopeligro de calores gradual de quese rajenlaspiezas comoresultado del choquet6rmico. Es recomendable colocarlas piezas en un recintode revenido
67

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mantenido en un rangode temperatura de 205 a 560" C (400 hasta500" F) y de aumentar la temperatura de las piezas la junto a temperatura de revenido lentamente con el horno. Estoes particularmente paralas herramientas importante grandes y ya queunatasade calentamiento complejas, puede muyrSpida llevar a lasrajaduras.
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550 575 625 600 Temper ing temperature,"C Tempering temprature, 1000 1050 1100
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52 t525

M2

550 600 625 575 T e m p e r i n g t e m p e r a t ur e , ' c

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550 A75 600 625 Tempering temperatu re, "C 650

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Auetenitized ar 1225,"C M2 I oE162430 Temperingtime, h

Fi9.3.15 Effiect of austenitizing bmpratrrre and tempering conditions on hardness of M2 higFspeed tool sbel

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Las altas velocidades de calentamiento de los bafiosde plomoy de sales junto fundidas, conel correspondiente choque t6rmico, normalmente vanen contra de su utilizackin en el revenido que de los acerosr6pidos, salvo se trate de formasy y que seanprecalentados diseffos sencillos aproximadamente a 3150 C (600"F) antes de sercolocados dentrodel bafio. Refrigeraci6nse puedeutilizarparatransformar la austenita retenida. La aplicaci6n del tratamiento paraaceros de refrigeraci6n es rsomendada rdpidos de alta aleaci6n comopor ejemploM42, M3 (tipo 2) y CPMRex 60. Los mejores resultados son obtenidoscuando el tratamientode refrigeraci6n es realizadodespudsde las operaciones de templado. Las herramientas y revenidas templadas o templadas se enfrlian a -85o C (-120" F) y luegoson revenidas nuevamente a una temperatura normal de revenido.

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llitruraci6n, La nitruraci6n lfrquida es preferida de gas para las a la nitruraci6n porque herramientas de corte de acerode alta velocidad es capazde producir una conun bajocontenido mayor ductibilidad de nitr6geno. pueden ser utilizados con Aunque cualquiera de nitruraci6n de losbafioslirquidos losaceros losbaflos mdsutilizados comerciales mn losqueconsisten de altavelocidad, .10 y potasio. 70o/a El ciclo de la nitruraci6n del 60 a de salde de sal sodio de a 300/o paralos aceros pasa relativamente tieneuna duraci6n corta,apenas de alta velocidad procedimiento y equipoes otra forma,sin embargo, el de una t hora; de cualquier por lasbajas similar de bajaaleaci6n. a aquelutilizado aleaciones de aceros li,quida le provee una La nitruraci6n a lasherramientas de acero de altavelocidad y resistencia alta dureza al desgaste asi comotambi6n un bajocoeficiente de fricci6n. propiedades La la vidade lasherramientas en dosformas. altadureza Estas aurnentan y la resistencia la acci6n abrasiva de lasvirubs y el trabajode disminuyen al desgaste para y crearmenos caloren y las herramientas, el bajo coeficiente de fricci6nsirue en la prevenci6n de la de las herramientas, en adici6n a asistir detriisde las puntas recolecci6n de lasvirutas. (tambi6n i6nica, nitruraci6n de comonitruraci6n La plasma nitruraci6n conocido proceso y tratamiento es un de descarga deslumbrante) descarga deslumbrante el paradescomponer un gas en ioneslos t6rmicoque utilizaun alto potencial el6ctrico pieza la reacci6n ha sido son atraidos de la de trabajo. Cuando cuales a la superficie lhuida. la dureza controlada, essimilar a la obtenida en la nitruraci6n produce de una capano uniforme Tratamiento de Vapor: Estetratamiento de acero de altavelocidad. terminada de ta herramienta 6xidode hierroen la superficie de 0.005 mm (0.0002in.) de espesor, tiene un Estacapa,de aproximadamente y en algunas mejorara la vida titil de la herramienta. retenido, lubricante aplicaciones intervalo la herramienta de un pequefio de La capade 6xidoes removida de despuds operaci6n. colocarlas piezasen un horno especial, Un procesociclicot(pico involucra a 3700C (7000 F). Despu6s de un tiempo de calentiSndolo aproximadamente de piezat elvaporesadmitido el cualdepende de la cantidad adecuado, compensaci6n por rh hora. Luego el hornoes parcialmente contrclada aproximadamente de manera positiva, y para presi6n ld se aumenta temperatura a 5250C desarrollar una sellado pueden y y laspiezas (9750 ser removidas F). El vaporpuede serapagado del horno enfriadas. produce es mejorada al El tratamiento una placanegro- azulcuyaapariencia veces es combinado con tratamientos en aceite. Estetratamiento algunas sumergirlo porqueel tipo de capaproducida insensible s relativamente a normales de revenido, (10750 F). 580" El mayoraproximadamente de C tratamiento al una temperatura
69

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parael endurecimiento en los de las herramientas vaporofreceunaventajaadicional que resultan de de la adici6n las picaduras efectivamente bafros de sal,ya que reduce la sal, Endurecimiento de Herramientas EspecificasFabricadasen Aceros de Alta Velocidad(AcerosR6pidos) por la acci6n continua de cofte mSximo un endurecimiento LasBrocasnecesitan queel minimo y porla cantidad indica de Esto a la cualtienequesometerse. de virutas premium para grados y grados para de los los est6ndares de 66Rc durea es de 65Rc de altavelocidad. aceros verticalmenteen los hornos de Las brocas deben ser suspendidas y bajo y debensertempladas paraevitarunadistorsi6n, bajocontrol endurecimiento mientras enderezadas ser uniformes.Las brocasdeben condiciones de enfriamiento y debenserenfriadas al menos de endurecimiento, todavia estdntibiasde la operaci6n para precauciones (1500 importantes son F) antesde ser revenidas.Estas a 650 C grandes. condi6metros aquellas problema pequeffos, ningrin en no presentan Dadosde Roscar,comosonusualmente particular por lo generalno se distorsionan ni resultancon en su endurecimiento, para los dados de roscar residuales. Las recomendaciones de dureza esfuenos parahacer roscas en acero sonlassiguientes: utilizados - pitchthreads Fine - pitchthreads Coarse Acme threads
61 a 63Rc 64 a 65Rc 60 a 62Rc

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los dadosdebenser tratados Parahacerroscas en hierrofundido6 plSstico porque capacidad soncortados a la mdxima de dureza, estosmateriales t6rmicamente perc)se requierede una resistencia a la abrasi6n sin ningunafuerza significativa m5xima. Para las roscasAcme,sin embargo,se recomienda afgunasvecesno tanto. endurecer finosde cortey aquellos Discos Rotativos para Coftar Metales. Losdientes con mdspesados formafrdgildebenser endurecidos desde 63 hasta64Rc. Loscortadores y los cortadores en materiales suavesy materiales abrasivos debenser utilizados parael tipo particular mdxima de acero. obtenible endurecidos a la dureza paralos barrenos varfan, Barrenos. Last6cnicas del de endurecimiento dependiendo es extremadamente de estasherramientas diSmetro del mismo. El enderezamiento
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parasoportar importante. Diferentes las pieas en el hornoson utilizados, mtodos pero es usualmente recomendable suspendidos tratar tdrmicamente a los barrenos por sus mangos para reducir la distorsi6nen la operaci6nde verticalmente templado endurecimiento. mejoren la condicidn El enderezamiento se realiza antesdel y los revenido. En el revenido, horno no todos barrenos el debeestarsobrecargado y el Uempo recibir correcta a la temperatura. deben la temperatura de revenido parael parael endurecimiento Lasrecomendaciones especificas de los barrenos cortede aceros comosigue: sedetallan r La mayoria o m5spequeffos son de 5mm(3/16in) de diSmetro de los barrenos (Los de este tamafioson endurecidos a 63 65Rc. barrenos usualmente paraplSsticos, y pueden tan altas tenerdurezas uUlizados aluminio o magnesio como 65Rc) o Losbarrenos porencima de 5mm(3/16in.)de diSmetro, a 63-65Rc. r Losbarrenos paratrabajos gradosde acero m6spesados normalmente utilizan proveyendo que aquellas igualo mayor de alta velocidad unadureza anotadas generalmente parauna rigidez (Estos anteriormente. son disefiados barrenos y mSxima requieren maxima.) de unaresistencia abrasiva y requieren Los machos de roscar, comolos barrenos, sondelgados de unat6cnica que minimicela distorsi6n. Esto significageneralmente de endurecimiento por los mangos. Los machos endurccimiento en la po$cionvefticalsuspendido de roscar debenser enderezados en la condicidn de templado antesdel revenido.En el parapermitir templado de estasherramientas se debetenerun control cuidadoso un para tiempo adecuado. Lasrecomendaciones de calentamiento especfficas losmachos quese utilizan paracortaraceros de roscar sedscribena continuaci6n: - pitchtaps Fine - pitchtaps Cnarse Acme taps Pipe taps
63 a 65Rc 63 a 65Rc 62 a 64Rc 62 a 64Rc

Hobs, Porsu acci6n de alisar,los hobsrequieren mdxima dureza en el filo. Pueden tomar una formaovalada si no son colocados en el hornode endurecimiento en una posici6n puederequerir postura y vertical. Estacolocaci6n una especial.Lastdcnicas temperaturas tanto en el endurecimiento comoen el revenido debenser controladas quiere que producida la herramienta adecuadamente si se sea de forma exitosay econ6mica.

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podrian a frdgiles ser reducidos El endurecimiento de lasformasde los dientes paraevitarrajaduras, resulte la bajadureza en unacortavidairtil. aunque 62 - 64Rc losthread hechos de aceroA2 y D2, aunque Thread Rolling Dies son usualmente tiene resultados rolling dies hechosde acero de alta velocidadfrecuentemente particularmente Paralasformasde endurecido. en el roscado de material zuperiores, pararoscar y aquellas de alta resistencia, materiales las laminadoras frdgiles utilizadas losthread en estaaltadureza, se recomienda de 63 a 65Rc;sin embargo, unadureza rolling a rajaduras. diessonm6ssusceptibles esfiSndares de mdximo. Las herramientas Tool Bits. neesitan un endurecimiento que lastool bits hechas de acero mientras trabajodebenserendurecidas a 65 - 66Rc, seaposible. r6pido serendurecidas cuando deben a 67- 69Rc de altaaleaci6n Aceros Herramienta de Baia Aleaci6n para Prop6sitos (Fines) Especiales, (Serie L) Estosacerosson similares en su composici6n a los acerospara herramientas queproveen por la adici6n y otroselementos endurecibles en agua,excepto a de cromo y y losaceros L con mayorresistencia al desgaste dureza.LostiposL1, L3, L4 L7 son y sonutilizados paraaplicaciones similares a losaceros de producci6n similares. 52100 Por su relativabaja temperatura los acerosL son tratados de austenizaci6n, Losprocedimientos recomendados tdrmico t6rmicamente confacilidad. de tratamiento estdn resumidos en laTabla 3.10. realizarse Normalizado: Deberfa luegodel forjadoo cualquier en la otra operaci5n por cualel acero ha sidoexpuesto temperaturas rango a encima del de transformaci6n. Paralosaceros consiste entre870a 900" C (1600a 1650" L el nornalizado en calentar protectora. F) y enfriar la utilizaci6n al aire. Serecomienda de unaatm6sfera y precede Recocido:Sigueluegode la normalizaci6n cualquier operaci6n de rey tasas Lastemperaturas recomendadas, endurecimiento. asitambidn de enfriamiento recocida, se muestran comolosvalores esperados de dureza en laTabla3.10. Relajaci6n de Esfuerzos: Es anterioral endurecimiento lo cual puede resultar para la distorsi6n en las herramientas complejas minimizar ventajoso duranteel comfn para herramientas complejas es la de calentar endurecimiento. Una prdctica F) por t horapor pulgada entre620 y 6500C (1150y 1200o de secci6n tranwersal, terminar enfriar al airey luego de maquinar antes delendurecimiento. paralosaceros reomendadas Lastemperaturas L se presentan de austenizaciSn paralos aceros se utilizade ve en cuando en la Tabla3.10; el precalentamiento de plomo, y perfectos grupo. los hornos son este Losbafiosde sal o de de atm6sferas paraau$enizar aceros. estos
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Table 3.1O Reommended heat-treating practie

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?fi(L790 79O-Sl5

r425.r47J l4GI/i50 t45GrJ00

l,l0o-1450 l,aflLlsO0

n Zz X2
22 22

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40 {t

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paralosaceros Temple. El aceite es el medio L. El aguao la de templemdsutilizado que no grandes salmuera se puedenutilizarpara formassimples, o para secciones obtienen dureza mdxima en aceite. Lasroscas laminadas hechas de L7 sonun ejemplo paratemplar. Estos el aguao la salmuera de paftesparalascuales se utilizan aceros responden bienal marrevenido. Revenido. Lasherramientas hechas de aceroL debenser templadas soloa ciertas puedan temperaturas sermanejables a lascuales conlasmanos; aproximadamente 50o pueden C (1250F) y debensr rsuenidas inmediatamente despu6s, de lo contrario,

r{aduras. ocurrir
Las.caracteristicas de revenido de losaceros estSn trazadas en la Fig.3.16. Para la mayorfa de las aplicaciones, los aceros S son utilizados cercade la dureza m6xima. que Es recomendabfe las herramientas hechas de estosaceros de baja aleaci6n sean rerrenidos mlnima a unatemperatura de 120"C (2500 F),aunque sedesee unamdxima dureza.Tambi6n se recomienda el doblerevenido.

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o Tempering temperrture, F 300 400 500 600 70

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Temperingtemperature.oF 300 400 500 6tx)

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Tempering temperature, oF 300 400 5m 6@

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r50 250 350 oC Tmpering tempergture,

150 zfi 350 oC Tempering temperature,

Fi9.3.16

Hardness of loralloy

spcial-purpoce tool steels after tempering for 2h

Aceros Henamienta al Carbono (Serie F) Especiales.

Tungsteno para Prop6sitos (Fines)

t:

Losprocedimientos parael tratamiento recomendados t6rmico de estosaceros seencuentran en laTabla 3.11. y usualmente Como grupo, estos acerosson de bajo endurecimiento son templados en aguao salmuera. El acero F3,por su componente de cromo, es el mds altoen dureza. Normalizadoy Recocido. Estos aceros debenser normalizados despu6s de haber por sidoforjados o habersidosometidos a temperaturas encima de su temperatura de y recocido endurecimiento. Las priicticas de normalizaci6n son esencialmente las que se recomendaron mismas (ver Aceros en la secci6n Especiales anterior de baja para y Las recomendaciones afeaci6n el normalizado recocido los de F estdn aceros ). en laTabla dadas 3.11. paralosaceros Relajaci6nde Esfuerzos. Tal y comofue presentado conanterioridad para prop6sitos puede para de bajaaleacidn especiales, estetratamiento serventajoso quefue descrito paralosaceros losaceros de la serieF. El procedimiento es el mismo de la serieL.

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y austenizaci6n Austenizaci6n, Lastemperaturas recomendadas de precalentamiento paralas herramientas especiales rc muestran de aceros de carbono tungsteno en la y las prScticas que aquellas Tabla3.11. Losequipos las mismas son generalmente paralosaceros descritas anteriormente especiales de bajaaleaci6n. Temple, El templeen aguao salmuera en estosaceros.En caus unaalta distorsi6n estehechoresulta ser unaventaja ocasiones en la rehabilitaci6n de matrices utilizadas parael estirado y tubos. El procedimiento y consiste en austenizar en frfo de barras conchorro templar con la esperanza de quese de aguadirigido al hueco de la matriz y puedaseguirsiendo parael estirado y tubosdel contraiga en frio de barras utilizada mismo di6metro. Revenido,Debido a quelasherramientas fabricadas en aceros herramienta de la serie principalmente para que F sonutilizadas aplicaciones requieren resistencia al desgaste, soncolocados usualmente en seruicio cerca de la dureza mdxima.Porconsiguiente, se utiliza una temperatura de revenido mayorde 2050C (400' F). El efectode la paralosaceros temperatura de revenido en la dureza F se muestran en la Fig.3.L7.
Table 3.11 tool sfteels
NodrFrJrt Fls.ntqt(!) &.d 'C T

Reonrmended heat-treating pmcUes for carbortrngsten

special-ptrrpose

C6&!a rd.(.) 17r 'F/h

Anc.ld lrrdnd, HA

HddlnS aic, rrh

QrErdtln trdr6

Q0ffin lild6 lltc{d}

Ft F2 ft

9OO 900 900

1650 t6r0 1650

760-800 ?90-8lJ 79G{lt

l40O-14?J 12 lrJ0-ltr n l4J0-1500 22

4n q 40

650 18!207 207-23t 6J0 2t2-248 .650

r?00 1200 1200

?9GE70 7tG{?0 ?9G470

1,150-l@0 1450-1600 1450-t600

lJ 15 15

w,8 w,E w.B.o

64 66 66

w.w.:B.bdmio.oil.(rtHotdinftioo.rnc'utfornrb|fthhatint.veri.'fm|bsl!,m r,po.;Hr'rJ6;d;; t,ir oTnri6idiiiror.ir*a iorsnrtiso. iiiiiiiiif-.f.i.jia.6.6#*;;nEiii.\glihtcigr|ih@cmttngLrc,R4iiiMc

to tifurkil daFndiu on lurt.nkiao0 taap.Bftt. rtd sdii4 mduh chploycd

Tempering temperature, 300 400 500

F 6m

200

250

300

350

"C Tempering tempefaarrc,

Fig.3.17 Tempering characteristis of carbon-tungsten special-purpose tool steels tempered2h after brine quenched

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Acercs Para Moldes(Serie P) paraplSstico. principal moldes Sin La utilizaci6n esfabricar de estetipo de acero para P4,P20 sonutilizados tambidn embargo, algunos comoporejemplo aceros, V P21, por presi6n. tipos varlan Los diferentes fabricarmoldesde fundici6n inyecci6n a hastalos de aleaci6n, en composici6n, desdeel tipo P1 sin elementos ampliamente y masde 5olo de aleaci6n. cuales contienen de elementos tiposP4,P6 PZL,los Las ampliasvariaciones en la composici6n, los mdtodos de formaci6n de la y los materiales cavidaddel molde,el mtodode moldeado a ser moldeados son parafabricarel moldeasi factores en la selecci6n de gran influencia de un material como un mdtodo de tratamientot6rmico. Los dos m6todosmds comunesde tratamiento t6rmicopara rnoldes de acercsson (1) pre'endureciendo el acero(o el parcialmente maquinado) molde aproximadamente a 30 36Rc,terminarel moldey (2) el endurecimiento por carburizaci6n. tutllizar a estenivelde dureza; Losmoldes paraestoscasos, perola nitruraci6n nitrurados han probado ser buenos no se utiliza frecuencia. conmucha Cuando los moldes deben ser carburizados o nitrurados,los mismos procedimientos queparaaceros sonutilizados de producci6n. Los procedimientos recomendados t6rmicopara los aceros de tratamiento de moldeo est5ndescritos en la Tabla3.12. El P21es un tipo especial de acero de moldeo quee$e ffatadot6rmicamente por su fabricante y distribuido listoparaser maquinado y colocado en seruicio sinning0n se muestra otrotratamiento. Como en la Tabla 3.I2, por y mediante e,ste es endurecido acero tratamiento soluci6n envejecimiento. y losvalores Recocido. Lastemperaturas de recocido esperados de dureza se indican en la Tabla Pl, la temperatura tipos, comoporejemplo de recocido 3.12. Para algunos no es crftica. Unfactorm5simportante es la protecci6n de la superficie, especialmente gue la superficie si la cavidad se formar6por hubbing. Si es permitido se de moldeo carburice, durante el recocido, entonces el hubbing serdafectado. ineftestal como el las piezasson empaquetadas en materiafes Usualmentg quemado pitch y (spent coke) son mantenidos coquede a temperatura de recocido el paraser austenizadas; tiemposuficiente luegoson enfriadas hasta5r+0o C (10000 F), despuds de lo cualserdnremovidas del rcipiente paratratamiento. Si lo quecontinua para es el hubbing, es preferible utilizar el rangode temperatura masbajode recocido minimizar el peligrode carburizaci6n, el recocido en el rangode temperatura aunque poco mis alta resultar6 un homos una dureza baja. Los con atm6sferas controladas que pueden paraenfriamiento pueden lentotambi6n ser programados ser utilizados parael recocido. Dos o mdsprocesos para podercrear de recocido son requeridos profundas mediante cavidades el hubbing.

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porcompleto pormaquinado (algunas lascavidades Cuando sonformadas veces y unacombinaci6n de hubbing maquinado es utilizada), el recocido usualmente noes ni necesario ni deseable,porque las estructuras un poco mas duras pueden ser mecanizadas con mayorfacilidad. Los acerosrecibidos del fabricante, usualmente pueden ser maquinados. los moldes requieren Si endurecidos de un retrabajo, ellos pueden serrecocidos serecomienda como en laTabla 3.12. Tratamientos t6rmicos adicionales. Lasvariaciones en los tratamientos t6rmicos qutmjga, como reultado de difierencias proplgladesy ue, son en composici6n paralosacerqf discutidos en lassubsiguientes secciones Pl y P29,) contener aproximadamente 0.10o/oV, el cual promueve un grano 4z Aero Pl: Pueden m6sfino luegode la carburizaci6n, con ningrin sacrificio en la capacidad de hubbing. para para Estosacerosusualmente son utilizados solo fabricarmoldes inyecci6n de pl6sticos general. de utilizaci6n por cualquier pr6ctica Losaceros Pl pueden sercarburizados regular.Ladureza total puede ser adquirida de temple en aguao salmuera. flabla 3.12)solopor medio pnicticas Estas varfan de acuerdo al rangode dureza deseado. Unatemperatura mlnima de revenido F) es recomendada. de 1750 C (350o Esto proporcionar6 unadureza zuperficial finalde 60HRc o un pocomayor.Sinembargo, un rangode durezam6sdeseada por templado es de 54 a 58HRc, el cuales obtenido a por el temple 260a 3150C (500a 6000F). Si la distorsi6n encontrada en aguano puedeser tolerada por un disefiode moldeen particular, un tipo diferente de acero paramolde que pueda por medio serendurecido de temple en aceite debeserutilizado en vezdel P1. parahubbing, Acero P2l Tambidn es un acero queel aunque es fi6sdificilde trabajar y y P1. Laspr6cticas carburizaci6n de de endureclmiento bl'iangode endurecimiento que el del P1,o<cepto queel contenido sonlos mismos de elementos de aleaci6n del para que P2aumenta la templabilidad por el endurecimiento total pueda serobtenido medio deltemple en aceite, minimizando asila distorsi6n. peroes menos es parahubbing, queel Pl y P2. fdcilde trabajar lAccro P3: Tambidn El P3 es usualmente y endurecimiento templadoen aceite, la carburizaci6n son puede esencialmente similares al del Pl. El rangode operaci6n variardesde54 hasta perounaprdctica 64Rc, coTniln es la de templar en aproximadamente 3150C (600"F) paraalcanzar unadureza finalde 54 a 58 Rc. Acero P4: Algunas veceses utilizadopara hubbing,perc por su resistencia a la paramoldes deformaci6n en frio es m6sutilizado matrices o maquinados. Detodoslos y de ser suavizado aceros de estegilFo, el P4es el miis resistente por el al deryaste revenido.Porestapropiedad, para es muy utilizado moldes de inyecci6n de pldstico
^'L 77
I

que necesitan de de matrices de curadoy para la fabricaci6n altastemperaturas punto una de fusi6n. Paraesta 0ltimaaplicaci6n, fundici6n de bajo de aleaciones paraobtener prdctica un fundido de hierro el P4en virutas com0n es la de carburizar pequefro El efectode carburizaci6n, en la superficie. de carb6n aumento en contenido en la Fig.3.18. se muestran delrevenido, de dureza despu6s asicomolosvalores el acero P4 puede ser de aleaci6n, Por su alto contenido de elementos porenfriamiento en aceite veces templado al aire. Sinembargo, 6 algunas endurecido paraminimizar Para la utilizaci6n en la formaci6n de escamas durante el enfriamiento. pl6sticos, ser el cualpuede de trabajoes de 56 a 60Rc, moldes el rangom6scomrin y endurecidos por mediodel revenido a 205 a de los moldes carburizados obtenido (ver (400 F) fig. 3.18). 315"C a 6000 al P1con respecto al es el cromo,se acerca A$eroP,F En el cualel mayorelemento 'i tieneunaresistencia una equivalente de la carburizaci6n, hub6lng a la del P3. Luego puede pormedio en agua, sealcanzada o valores superficial de 65Rc deltemple dureza poco pequefios por La medio aceite. elecci6n del medio de mds del temple en un permitida y la dureza del molde,la distorsi6n templedepende de la configuraci6n puede ser requerida. com0n es de 54 a 58Rc; esto obtenido-por Un rango de trabajo F). medio del revenido a unatemperatura aproximada de 2600 C (5000 puede veces menores AcerolrPQt Debido a que muypocas ser recocidg a durezas de parael hubbing.Porlo tanto,las 183H8 no es muyapropiado 3.t2) esteacero Clabla por medio Puede en losmoldes sonmasbienmaquinadas. ser carburizado cavidades pesadas Porsu templabilidad, lassecciones de pr6cticas convencionales. de P6pueden para 790a 8150C (1450 sertempladas en aceite un endurecimiento completo desde no estan altacomola de otrostipos,porsu alto hasta 1500o F). Ladureza superficial que promueve la retenci6n Alguna contenido de niquel de estaaustenita de austenita. que despu6s con el resultado retenida es transformada en el revenido, del revenido que (5000 F) la dureza no serS menor la obtenida aproximadamente a 260o C despuds m6scomrin C (6000 F), el rango a 3150 de dureza es de 54 a deltemple. Al revenir plantas, un rangode dureza de 58 a 61Rc,obtenido 58Rc. En algunas mediante preferible. F),esconsiderado revenido a 2600 C (5000
. _r? +.,)

popular parala fabricaci6n ya seaparainyecci6n AceroP20: Esun acero de moldes o parafabricar parafundici6n por Tambi6n compresi6n de pl6stico. es utilizado moldes inyecci6n de aleaciones de bajo punto de fusi6n. En estasaplicaciones, el P20es pre-endurecido. paraniveles en la condici6n usualmente utilizado ESadisponible de poco mayores. En estas condiciones, las cavidades durezade 300H8o un son y las matrices maquinadas son puestos o moldes en servicio sin ning0n tratamiento pueden t6rmico. Los moldes o matrices recocidos ser austenizados a 845 a 8700C o y (1550a 16000 (1000 F), templados en aceite, revenidos a 5400C F), paraobtener aproximada de 300HB. unadureza

78

f'
por paraser utilizado carburizado en el moldeo El tipo P20es frecuentemente Temperaturas de carburizaci6n no mayores compresi6n de los pl6sticos m6sabrasivos. porque paraesteacero, lastemperaturas altas de 900" C (1650"F) sonrecomendadas pueden impedir la prdctica convencional de carburizaci6n el pulimiento; de lo contrario, y los moldespuedenser templados en aceitedirectamente es utilizada, desdela rango temperatura comrin de dureza esde 54 a 58Rc. de carburizaci6n. Un Las caracteristicas a dos temperaturas de revenidopara P20 carburizado pueden diferentes en la Fig.3.18. observarse paraaplicaciones Estos aceros son algunas veces nitrurarizados especiales. Se laspr6cticas utilizan Antes comunes de nitruraci6n. el P20debeser de sernitrurizado, primero templado y revenido aproximadamente a 300H8 como se describiS y las cavidades anteriormente, debenser maquinadas; siguiendo a esta secuencia se debe la ausencia asegurar de carburizaci6n o descarburizaci6n.

TaHe 3.12 Reommended heat-treating practices for mold sbels

NornrlidE rmpdr. lun(rl, fir|{aing (rttrr ar!$rldr8)
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Pf n P3 P4 P5 ft n0 P2l

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40 40 40 2J {} 15 40

t650-r7m 790{m 145trr470 15 El-l0l t{q$s 15 10}'123 900-925 1650-r?00 8lF{5 rJ3Fl550 l09ll? 900-925 t6JLr?m ES-810 1170-1530 t5 llGl2f 9?G995 t7EGrE20 9m-995 1780-t820 t5 106-116 fiL925 1650-1700 E15-8i0 155L1600 15 183-217 90G925 t6J(Ft700 79G{15 1450-1500 t5 149-179 8?0-9m(d) t6&r650(d) tis+lo liGl600 ri Hardcmd bysolution aging(e) trcating and

W,B 0 0 A 0, W A.0 o

62-64 6t-65' 6l-61 6?-6t 62-65 60-62 iE-64

timc,rfr unifm thrw$ hatirg. vario fron rbout15min.for tmdl stlirnr. l0 shft I h. fu h4! W, mcr: 8. brinc: O. tilr A, rir: Norrcc.rt rmnmndedl Notrcq.mt n{!rcd: (al Holdirg scdm!wo'tiif|cdfuntcmPen|uEi[5til|sk,(blkgc'|imiofnngcsho|dbcurdfoloa|lrctiou'uppcrlimitfa|ugtctiur.Holdi0glimsricsfmrbo0 fmmdrgrcr.torbo0t4h.foh.EYy*ctho5md|rBcdrtF!;fuDeckanrrliq.holdfo'lhpcrinchofprlcrrg&n.(c)MrrinUm.R8lGisrlcdticrle|tcrmlilltiobcwft(|m.F). |d)wh0'D|iebl0.(c)solUtionlrat'nci:H,o|dr|70'to?]0t(|]00lol350.F)for|to]h.gunchinsirord|iapp'orima|c'ol|tt|| 40to 30HRc hardnass. ro t$ t (rjo (o t05 'F): |,prorinru 08cd

79

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F19.3.18 Temperingdraracbrlstics of carburlzed mold stels. (a) Uppercurve rcprcsents |br6)ah steel carburlanl ln hardwoodc{rarcoal 915 b 925oC(1675 b 1700oF) reheabd at 94Ob 955oC(l;725 b t7!tooF), @oled in air aM ooled in S, tempercd. lrllddle curve rcprsents sGsef carburized In cast lrcn chipc *94O to removedfnompaclg@olgdin airand tempercd, (b) 955oG(1725 b 175OoF), Surfacehadnese frr hatingattemprahrrc forQbin carturizing onrpound, oil quen<friry and bmpering.

80

Capitulo 4. Tratamiento T6rmico de AcerosPara Herramientasen Hornos de Vacio Unade lasmdsimpoftantes se tratat6rmicamente consideraciones cuando con un un aceropara herramienta debe ser realizado es que el tratamiento I,Jn m6todo la cambio mfnimo en la superficie de minimizar de Ia pieza. o<celente es minimizando o exposicidn de la piezaal aire durante el tratamiento tdrmico reduciendo la cantidad Los creando un vacioparcial. de aire en el recipiente, presiones posibles (200 hornos Hg)son de vacio con de 26 Paa 1.3mP a 0.01pm parahornos conun sofisticado equipo integral de bombeo de vacfo. para el procesamiento esta tecnologia fue desarrollada de Originalmente para y metales refracharios materialesde tubo de electrones aplicaciones en sin embargo,los hornosde vacio ahora son empleados aerospaciales; operaciones de sinterizado, tratamiento t6rmico,unionespor difusidnen los pararecocido, nitruraci6n, metales, etc. Loshornos de vaclopueden ser utilizados y carburizaci6n, carburizaci6n temple, revenido, de iones, calentamiento, relajamiento de esfuezos. para Recientemente, loshornos de vaciohantomado un sitiopredominante el endurecimiento de aceros selectos.Una de las principales de herramientas para razones el uso de estoshornos es que evitanproblemas de contaminaci6n: en contraste con los tratamientos t6rmicos de baflosde sal. Otra raz6nes su para temperaturas flexibilidad. Los hornosde vacio puedenser disefiados de pararealizar (50000F), y puede en exceso operaci6n de 2760oC ser programados variedades limitadas de relajaci6n de esfueaos, pre.calentamiento, y ciclosde ternple.El disefiode programas y equiposde endurecimiento, 'puedan pueden hacer que estos pasos computadora ser programados paraaumentar individualmente o secuencialmente la productividad. trlediciones de vacio Un vacioidealo te6rico es un espacio vacioel cualno contiene vapores, particulas, gaseso cualquier y otra rnateria consecuentemente no tiene una presi6n absoluta. Dadoqueestas condiciones no existen, no se puede realizar un vacioideal.Normalmente, el t6rmino cuando vacioes utilizado, se refiere a una presi6n pordebajo absoluta de la atmost6rica. La presi6n absoluta estSndar de la atm6sfera al niveldel mar, a 45ode y a OoC puede (32oF) y unidades: tatitud, valores serexpresada en varios 1 atm = 760torr = 760mm Hg = 760000 UmHg = 29.921 inHg = 14.696 psia

81

l:

Muchos de los niveles de presi6n en loshornos de vaciosonexpresados en tdrminos de presi6n absoluta m6s que en t6rminos de presi6n manom6trica. Normalmente las unidades de medida utilizadas el son torr, mm Hg, o pm Hg. por arriba Cuando loshornos de vaciosonpresurizados de la presi6n atmosfdrica, gas, presi6n comoparael templado la en esexpresada en t6rminos de bar.Unbar es ligeramente menorque una atm6sfera estdndar a presi6n absoluta. Un bar es psia, igual a 14.50 29.53in. Hg,750torro mmHg,o 750000 UmHg. El valorde la presi6n o de vacioen Hg se refiere a la alturade la columna por una diferencia y el nivel de mercurio sostenida entre la presi6n atmosfdrica parcial) alcanzado en vacio(o, m5spreciso, una presi6n o a un nivelde presi6n (porarriba de la presi6n atmosf6rica) medida. y el vacioa una presi6n La Tabla4.1 compara la presi5n atmosfdrica estdndar. El rangode presi6n normal tdrmico en vaciopuede del tratamiento ser notado en estatabla.
Table 4.1 .
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Ptessuremngs rcquired for selectedvacuum furnace operaUonsrclative (Ogage) pnEssure b gtanpardaEnospheric

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Hornosde Vacio Existen dos tipos diferentes (No hay de hornos de vacio:Pared caliente por aguaen las paredes enfriamiento y Pared (paredes e$eriores) frfa enfriadas poragua). pueden Loshornos de vacio seragrupados en tresdisefios b5sicos: . Hornos parte pozo conla carga en la superior, o de . Hornos conla carga en la pafteinferior, o de campana o Hornos conla carga horizontal, o de caja

82

Los disefiosdel horno pueden variar en una amplia variedadde porel cambio requerimientos de procesamiento de la longitud en la recdmara o afiadiendopuertas internas, ventiladores de circulaci6n, sistemasde recirculaciSn internos de gas,y/o sistemas de temple. Cada hornode vacio,de acuerdo a su usoy a su disefio de paredes bdsicas calientes o frfas,requieren de: r Elementosde calor controladospara generar sus propios procesamientos y ratas de temperaturas de enfriamiento. o Apropiados recintos de vacfo conaccesos. . Sistema de bombeo e Instrumentaci6n para monitoriar procesarniento e indicar de datos crlticos. puedenser unidades Los hornosde producci6n de recSmaras simples, para unidades bafios de diferentestipos, o multirec5maras, unidades semicontinuas. Los Hornosde Vacio de ParedCaliente Recientemente, los hornos de vacb teniancomoprincipal funci6nla de paraherramienta. endurecer el acero Losfiltimos disefios sonloshornos de pared caliente, loscuales tienedoslimitaciones" Primero, r6plica la en donde se realiza el y tiendea colapsarse. vaciopierderesistencia cuando 6stese calienta la Segundo, r6plica tieneunalimitada capacidad en lostiposde tdcnicas de temple requeridas paratratar los aceros de herramientas. Por la demanda de la industria de los para presiones, tratamientos t6rmicos altastemperaturas, bajas capacidad de un y calentamiento y unaalta ratade producci6n, riipidoenfriamiento loshornos de pared vaciode (A excepci6n caliente se han vueltoesencialmente'obsoletos de qulmicos y procesos deposiciones de vapores de bajapresi6n delion-nitruro). (1) Horno de Tipo Campana.Un hornocampana de paredcaliente se muestra en la Fig. 4.1. La cargaes colocada en un elevado metal refractario el cual descansa en una baseaislada con un material poragua y lasjuntasde culata aleado. La base circunferencial enfriada en vacloson localizadas en una cubiertafija adyacente a una zona Lardplica caliente. es hecha conunaaleaci6n resistente al calorla cual cubrela carga. La baseen el fondode la rdplica se frjaen la cubierta de la junta paraproveer un sistema estrictode vacio.Loshornos de tipo campana son equipadoscon elementosinternos para calentamiento el6ctrico colocadosen una posici6n verticalsobrela rdplica. El sistema de bombeo de vacioes conectado a trav6s de una base aislada.

83

Dadoque este horno no puedeser rdpidamente calentado o enfriado, cuando se remueve el recipiente de tipo campana , la ratade producci5n y el nrimero quela Dada de ciclos t6rmicos sonlimitados. presi6n r6plica calentada debesoportar la de la atm6sfera externa, sus paredes pesadas. prScticas debe ser ligeramente Las temperaturas para hornosde este tipo son generalmente operacionales limitados (1700oF). aproximadamente a unatemperatura de 925oC (2)
;

t I

Los Hornos de Pozo (Pit-Type Furnace): [a Fig. 4.2 nos muestra un hornode paredcaliente del tipo pozo.La cargao la pieza en unamuflacolocada en la paftesuperior de trabajose coloca o en hecha unar6plica de aleaciones resistentes al calor.La partesuperior por aguay unaculata de la muflaestaprovista con unabaseenfriada quesecierra porarriba conla base en la paftesuperior delhorno de la por gr0a zonaafectada. La mufladesciende en el horno una colocada parael hornoy la en la partede arriba,el cuSlprovee conexiones r6plica. Con esta construcci6n, el espacioentre la mufla y el horno puedenser evacuados por una bombapara que la presi6na la superftcie exterior de la muflaseaesencialmente 0. Estaevacuaci6n permite el usode la muflaconunapared la biendelgada aumentando temperatura m5xima de operaci6n del sistema aproximadamente a oF). (2150 1175oC Cuando secompleta el ciclo el gas de calentamiento, y el airees suministrado ineftese coloca en la r6plica, al hornopara que las presiones permanecen balanceadas en ambosladosde la puedeser removida r6plica. La r6plica del hornoa la plataforma de y otra r6plicapuedeser inseftada enfriamiento, en el horno.Esta construcci6n incrementa la flo<ibilidad de calentamientoy y producci6n. enfriamiento, lo cualincrementa losciclos de frecuencia

I
(3)

Los hornosverticalesy horizontalesde Vaciode dos Zonas Calientes:se muestran en la Fig.4.3y 4.4.Enambos la mufla tipos, resistente aleada al calorse extiende muchomdshacfala secci6n de calentamiento del horno. La secci5no<tendida tiene una cubiefta por aguaque provee enfriada un enfriamiento acelerado. Enel horno quepuede horizontal, la carga se lleva en unabase aleada sermovida por unabarrae><tendida dentroy fuerade la zonade calentamiento a travdsde un sellofijadoexternamente al final de la mufla.Estabase tiene unos deflectores de calor veftical o mriltiplesbarrerasde radiaci6n en cada lado para confinarel calor a una porci6nde calentamiento de la mufla. Un significadoequivalenteen la transferencia de la cargade trabajose hacenecesaria en el horno vertical, comose muestra en la Fig.4.4.Usando estat6cnica, la carga

84

puede ser enfriadamucho m5s r5pidoya que se hace necesario final y de la carga solamente, el calorde la base remover Y f,o delSrea permite el en la rata de enfriamiento de la mufla.Esteincremento y soluciones a ciertas en el aire es adaptado endurecimiento del acero posibles que de pared hornos otros con no son de tratamientos caliente.

Vacuum.tight retolt

Atmospheric pres9ufe

To vacuum pump

Refractory inrulation

Water cooling coils Refractory insulation Heating elements

Hearing elements

Vacuum-tight relort

Tov

l-

um

Castable refractory base Rough vacuum

Finevacuum

Fig.4.1 Bell-type hGwall

Rough vecuum

vacuum furnace
Inconlrotort

Fig.4.2 PiG-type hot-wall vacuum furnae

Hoatinglontenti Movablework holder

To vacuum

Wator jackot Fins vacuum Fumacesftll

Tovacuum
R6fract6iyinlulatlon

Flg.4.3

Horizontal, trflrzone,

hoG{tall vacuum furnace

85

Fgmaco sttoll

Hcatifig dcr|.ftts

Fig.4.4

Vertical, tr,uo-aon, hot-wall vacuum furnace

Hornos de Vacio de ParedFria Parausosmucho fria consisten m6samplios, loshornos de pared de por aguael cualmantiene la temperatura un recipiente de vacioenfriado cercana al ambiente durante operaciones de altatemperatura. por de paredfria, los recipientes de vacioenfriados t'agua En los disefros y sopoftanel aislamiento contienen interno, los elementos de y la base calentamiento externo, descansa. dondela carga Hay tres formasde transferencia de caloren el horno:radiaci6n, pero y m6todo conducci6nconvecci6n, el 6nico efectivo de transferencia de Latrasferencia caloren vacioes la radiaci6n. de calorporconducci6n o por ya que se generapoco o ning6ngas en el convecci6n es despreciable sistema. En los hornos de paredfr[a,loselementos de calentamiento el6ctrico pueden Loselementos sonlocalizados dentrode la r6plica. de calentamiento ser hechos metal refractario, tungsteno, molibdeno, de comoel o titanioo de grafito.Laspropiedades soncomparadas de barras de estosmateriales en la Tabla 4.2. Los elementos de calentamiento son rodeadospor que proveeaislamiento y reflsi6n de deflectores de metal refractario radiaci6n directa. Unabasede metalrefractario es centrada o posicionada puedan con el hornocon el fin de que las piezas estarposicionadas. Los hornosde vacfode paredfrla puedenser divididos en cargasde fondo, parte y posicionadas la en superior, cargas tipo horizontal. cargas del
86

los Hornos con Cargaen el Fondo: Como se muestra en la Fig.4.5, los y elevados por arribadel niveldel suelo.El fondo hornos son estacionarios para desciende facilitar la carga.Laspiezas soncolocadas al niveldel suelo que sonposicionadas por un elevador cuando el en bandejas en las bases posici6n. fondose encuentra en la mlnima Algunos hornos est6nconstruidos para manejargrandes,y pesadas r6pidamente cargasy son enfriadas mediante internas la aplicaci6n o de sistemas de gas de altasvelocidades externas. Los Hornos con Cargassostenida desde la parte superior: comose comoloshornos con muestra en la Fig.4.6, no se utilizan tan ampliamente procesamiento cargas en el fondo.No obstante, ellasson ritilesen el de y delgadas piezas pequefros largas ejes. Las de trabajo comopor ejemplo piezasde trabai: son suspendidas vefticalmente desde unos ganchos colocados en la cubieftaremovible del homo o en la base.Estoshornos quelasunidades enfrian manera en el fondo. de la misma de carga
Table 4.2 Characteristics of heating elements used in vacuum furnacec
MGiiTD.ad

Uppcropcnthl tcmpcrrturttlolt

.c

.f 474t 5425 6170 67m

Molybdenum Tanulum Tun8stcn Graphitc

2611 2996 34l0 3700

1705 2s00 2E00 2500

3100 4530 5070 4530

t . 3 xl F x lO-e 1,3 l.3x l0-ll l.3x to-rt

to-t lo-l I to-13 to-13

l.3x lfa t.3 x t(F7 1.3x l(}t t.3 x lO-E

Itr6 lo-e lo-l I lo-10

Los Hornos con Carga Horizontal: Un hornocon cargahorizontal de redondeado de un casco diseffo o en formade cajaconsiste estanco, libre de fugade gas,conunal5mina circular en su esquina. de formaconvexa Un horno de vacfo con carga horizontal esta equipadocon un protector radiaci6n, como se muestra en secci6n veftical, de una en la Fig. por 4.8. l*a cargaes directamente ocpuesta a la radiaci6n de elementos radiaci6n calentamiento el6ctrico. Lasm0ltiples de barreras son hechas de lSmina de un material resistente una delgada al calor,comoel molibdeno, entre los elementos en capasparalelas de calory el cascode la cSmara. para Unaconstrucci6n alternativa usando materiales t6rmicamente aislados ser usado comobarrera son mostrados en la Fig.4.9. Estos a la radiaci6n aislantes cer6mico especial debenser de una fibra de un material de baja grafito o fibra. densidad, Lasvistasde la secci6n tranwersal de los hornoscon tres cdmaras paratemple se muestran en aceite en la Fig.4.10.La ciimara delfrentees y un ventilador para equipada con un embobinado de enfriamiento interno
87

t-

por gas. La cdmaracentrales la cSmara acelerar en enfriamiento de la cualestasellada calentamientoo lados en ambos durante el ciclode calor por barreras y pueftas de calorinternas conanillos equipadas O, Latercera y cdmaracontiene vertical el templeen aceite un sigcema de transporte parasumergir requerido la pieza detemple de aceite.Unhorno en el medio de templeen aceite con doscdmaras tambi6n es comfn. Unac6mara es paracalentamiento, y la otra paracarga y templeen aceite. usada A trav6s de un elevador en lascdmaras de temple la pieza en el medio sumergen de temple. Un hornode vacfosimple consiste de una c6mara en la cualla piezade trabajoes calentada y enfriada(Fig. 4.11). El enfriamiento (templado) es realizado mediante el contacto delgasinerte o el material de rgspaldo en laspiezas de trabajo. \ ' Paraobtener la-micrb-e*ructuradeseada en el acerode herramienta rdpidamente. se debetemplar A]E6plarlo r6pidamente, se hacenecesario incr=eme_Qtar la presion del gas usado comomedio de temple(usualmente y con altaspresiones con altasvelocidades, $r6geno). Estoes realizado qud'oscilan por arribade los 60Kpa (5 bar). La velocidad a presiones de enfriamiento requerida varla,dependiendo del tipo de acerousadoy el tamafioy la formade la pieza. Paraevaluar un tratamiento t6rmico en vacfo,se hacenecesario considerar la cargadel hornoy los patrones de para que flujo.Sepueden realizar variedad una de disefros hornos de vacfo producen un ampliorangode velocidades variando de enfriamiento la presi6n gas, y patrones gas. las del velocidades del 9ds, los del flujode En para realizar muchoscasos,el temple en gas no es adecuado altas para un componente, velocidades de enfriamiento asi que se debe considerar otrosmdtodos de temple(i.e., bafros de sal,temples en aceite, etc.). Loshornos concdmaras m0ltiples en linea (Fig.4.12)sondisefrados para incrementar la velocidad de temple.Dadoque los hornos de vacio posiciones tipicamente tienen termocuplas disponibles en diferentes del permite horno,en la superficie la la de cargao en el interiorde Grgfd,nos - Hornosde tener un endurecimiento uniformede los componentes cdmaras m6ltiples. Enestos m6dulos sistemas, existen de trescdmaras: . Unapurga (Carga de la cdmara) . Unacdmara de zonamfiltiple de calentamiento r Unacdmara de temple Cin6ticade los Hornosde Vacio La conveniencia del hornode vaciopara endurecer un componente en pafticular pormuchos y no sSlo es gobernada factores, de la capacidad de temple. y Conel templea gas,losefectos de la variabls del gascomoprei6n, velocidad, patronesen el flujo son significantes. Fundamentalmente, el enfriamiento de por: cualquier acero, es limitado
t.

t[-

/.

ParSmetros de gas que controla la rata de transferencia de calordesdela (Resistencia superficie t6rmica superficial) del componente que controlan Lospar6metros la rata de transferencia de los componentes de calordentrodel componente hach la superficie su centro de la desde pieza (Efecto de la resistencia t6rmica en el componente)
Cooling f an Scrcw. iack Retractabte cool ing door Hea ting elemcnts

Heat shielding Diffusigrr purnfr r;ooling coils

Bottom cover an(l transfer car Reractable cooling door

H ear(h

lt
Fig.4.5

H earth

Bottom-loadingcold+all vacuumfurnace
Cnoling fan F inned cooling coils

H igh. vacuum valve and cold

trap Condensation clusl Irap and ballast

Oil diffusion purnp Air.actuated cooling door

Fig 4.6

Top-loadingcold-wall vacuumfurnace

W:

n-+*

Flg.4.7 Horizontal vacuum furnace configuratlons. (a) Slngle--chambervacuum furnae with gas/fan quendring. (b) Two-chamber yacuum furnace; one chamber for heating, with integral seond chamber fior gas/fian quenching only and mecianism for inbrnal i*-and-out transversmoyrnntof rvork load b and from heat chamber. Unlt can be loadd and unloaded only fiom odtng or quenchingcftamber. (c) Sameas (b) but gns/fan ooling is alco induded in treat chamber and unit can be loaded or unloaded fiom either chamber. (d) Two-chambervecuumfurnace; one chamberfor heaUng with inbgral secondchamberfor oil quenchingonly and rnechanismfor inbrnal movernent of work load to and from heat zone. Uint can be toaded/unloaded from oil.+pndring zone only. (e) Same as (d) but gas/fan cooling is also induded only in quenching or ooling dramber. (O Sameas (d) but gps/fan ooling is also indud only in tfte headngchamberand unltcan be loadedor unloaded from either chamber. (g) Same as (d) but gas/fan cooling is induded in bodr chambersand unit can be loaded or unloadedfrom either chamber. (h) Thre+chamber vacuumfurnaoe;middlechamberis for heatng only. One end cfiamber ontainc gns/firn quencfiing only and inbmal mecftanisnrfor work movement to and from heat zone. Odrer end dramber onlains gns/firn quenching only and inbrnal mechanlsmfior wort mowmsnt to and from heat zone, O0rerend chambercontainsoil quenchingonly and an to and fmm heat zon, Unlt can be irbrnal mchanism for work morrement loaded or unloaded from either end chamber. (i) Thrcechamber yacuum fumae with middle chamber fior heating only. End chambers bodr oontaln gae/fan quenching only and inbrnal meclranismsftr rcrHoad nrorement b and frcrn lrsatzone. Unitcan be unloa&d or loadedfiom eitfier end. 90

Heatrdg elemcn:
lniulEtion

Fon optiooll Waler iackel To vftuum

Nom inrl work load

Shi0ld

p.ci

Front dcor tt.ro

lvofk.lufrporl oins

o"

Fig.4.8 Radlatlon shield cotd*all furnace

"i"il",

*,",i

yacuum

Fig.4.9 Insulated colc}-wall vacuum furnace

Rr,:k and pinion.driven doors

Alloy

fan

Sighr port

Sigh t porr

Cooli.g ccirt

Bek-and.pinion. driveneleva(or.loader m{hanism

Hating chsmbor Rek-ant.pioion hearthdrive Rack"ancjpinion. drivonelevator_loade. mechanism

Fig.4.10
Dirsctionof gss flow

Schematic of a threerhamber

yacuum oil quench furnace

Warsr jackoted pressureve8sel

Gagdiftuser

Hating dlmnts

Insulst6d doof Hearth rails Sight port

Loldin9 door

Hearth suppon pier Heanh pier Ceramic fiber Cold gas circulator

O-ring Chovronbaff,o
Heat Axchanger

Fi9.4.11

schematicof a single-rhamber batch-WpepressurHuench vacuum furnace

91

Loadingchamber

Zone |

7frto?

Zone3

Prwure qucncft chamber

Fi9.4.12

multplmhamber yacuum furnace Schernatk of a typical in-line mulUple-chamber

la Engeneral, delgasestden determinar el predominio de lospardmetros que (Mayor velocidad en componentes de grandes di6metros de enfriamiento en consideraci6n. sertomados 250mm, Ambos tiposde pariimetros deben o 10in). gas pararemoci6n pardmetros gas: Pardmetros Losconstituyentes de los del del 4.1: de calor sondecritosporla Ecuaci6n
Q = hA*AT (Eq.4.1)

de transferencia de dondeQ es la nta de remoci6n de calor,h es el coeficiente y ATes la diferencia A es el iireasuperficial de temperatura calor, del componente, y el gas. Durante la inicialde enfriamiento, entre el componente el periodo inicial efectoen la pieza. Despuds temperatura del perfodo del gastieneun menor los componentes no la velocidad de de enfriamiento, obstante, de enfriamiento incrementa sensitiwmente con los cambios del gas, con el en la temperatura del gas decremento de la velocidad cuandola temperatura de enfriamiento con un perfodo de Lasaltastemperaturas aumenta. del gas usualmente ocurren pieza, gas inicialen la cuandoel efectode la temperatura del es enfriamiento mfnima,discuUdo de transferencia de anteriormente.El efectodel coeficiente de 25 mm(lin) de h, en la velocidad de un pedazo de metal calor, de enfriamiento se muestra en la Fig.4.13.El coeficiente de transferencia de calorpara didmetro delgas,P, conla velocidad delgaslocal, un gasdadoes relacionado V y la presi6n como:
h= C(VP)' (Eq.4.2)

que dependen del tipo de horno,tamafio del donde m y C son constantes y en V o P pueden de la carga.Igualesincrementos componente, configuraci6n del tener el mismoefecto que en h y por ende en la rata de enfriamiento gas El efectodel incremento de la velocidad en el enfriamiento componente. del locales del gas incrementan alrededor se muestra en la Fig.4.14.Lasvelocidades (25mm, delflujo o 1in.Endiam)porel incremento de la velocidad delcomponente gas (4400 incremento 2.1 7500 El efecto de la desde a 3.5m3/s a d/min). del del presi6n en la componentes es mostrado en el gasen el enfriamiento de similares funci6n estaen de las de calortambi6n Fig.4.15. L coeficiente de tnnsferencia propiedades del gas. ln Fig. 4.16 muestrael efecto de cuatro gasesen el El nitr6geno es enfriamiento de un metal de 25 mm (1 in) de dl6metro.

92

ya que: usualmente el gasqueseescoge . Elhidr6geno y debeserusado esexplosivo cuidado cone<tremo . El helioes costoso o Elarg6ntienepobres velocidades de enfriamiento que las velocidades de los componentes del Es evidente de enfriamiento del gas como la no s6lo por los par6metros acero son determinados y presi6ndel gas pero tambi6npor las propiedades tempentura,velocidad, y viscosidad). En la pr6ctica, la ffsicasdel gas (i.e., conductividad, densidad para y la presi6n m5ssignificantes controlar velocidad del gas son los factores lasvelocidades enfriamiento. de la formay las ParSmetros de los Componentes.Eltamafio del componente, propiedades la rata de transferencia de calordesdeel del material controlan propiedades del material(i.e" centro hasta la superficie del material.Las y conductividad calorespecffico, varfamarginalmente desde densidad, t6rmica) prop6sito para el de esta un aceroa otro y por lo tanto se considera constante grandemente. y la formapuede variar discusi6n. Eltamafio delcomponente El efectodel diSmetro en la Fig.4.L7.En la en el enfriamiento se muestrc la velocidad es inversamente superficie del componente, de enfriamiento porel proporcional (e.9., el al diSmetro delcomponente incrementandodiSmetro por un frctor de dos). en la velocidad de enfriamiento frctor de dosdecrementos por Latemperatura est6 debajo de la temperatura en el centrodel revestimiento en la Fig.4.18,dondeel Esteefectose muestra claramente en la superficie. y del centroes cuadriculado ndio de la tempenturasuperficial la temperatura y valores de h, los en un ampliorangode diSmetros de h. A bajosvalores y pardmetros sobre la velocidad de enfriamiento,solamente del gaspredominan y la temperatura hay diferencias en el entre la temperatura en la superficie de temperaturas comienzan a hacerseentre la centro. Estas diferencias y Estas la la centro. en el diferencias de tempentura de supefficie temperatura pueden y rajaduras causar en componentes distorsi6n de grandes temperaturas diSmetros. Lavelocidad de enfriamiento en el centrodel componente es usualmente de La Fig.4.19es unagrdfica mayorinter6s. con la rariaci6n de la velocidad de M2 sobreel rangode en el centroen el acerode herramienta enfriamiento oF)paraun rango (2190a 1110 temperatura de 1200a 600oC de valores de h. (e.9.,250mm, o 10in),la velocidad Paraun componente de grandiSmetro de gmn incremento centro incrementa con h, comparado en el un de enfriamiento de componentes de pequeflos di6metros. Para estos con el incremento puede (donde realizar se un templeen sal o aceite la h es componentes, 1000 el cualno provee a 5000$m2o 2fi) a 900Btu/ft2x6xoF) aproximadamente

93

paraobteneruna dureza la velocidad de enfriamiento en el centrorequerida en el acero. deseada afectanla de los componentes Dadala discusidn de c6molos par6metros sepueden dar: irnportantes dosconclusiones velocidad de enfriamiento, puede grandes r Altos valores de h en la variaciones causar entre el centro y la superficiedel componente, temperatura puede pafticularmente resultar una incrementa, cuando el di6metro njaduray/o distorsi6n. o Altosvalores el centro de enfriarrdpidamente de h no soncapaces para grandes endurecerlo di6metros del componentede adecuadamente.
21 9 0
-G |s leml )erature 50 "C l s I e m l )e.atura 100 6C

2190

\
1830 1000

\\
800

\ \\
o'

til
- hat trensfer --'-F-coefficient I

800

lr
V = 2 m3/s

600 E @
q .e

\.

,n.l"uu'nnl I

)9r

\l
$\
{gss Increasing lmpsrature
lt

tl

iEooo
*x

\n-,sowl.,,

r
400

v=3

m3/s

l.r

l./

t--F:J:-_
h= 100Wim2.K
h= 100Wmz.K
r r I r30

02468101214160 fime.min

o246910121416
Time, min

Fig.4.l3 Plot of temperature vs, time Fi9.4.14 Plot of tempratur vs. time showing the effect of local gns vclocity, showing the efrect of gns temperahrre !! on the ooling of 25mm (lin.) diam and heat-Fansfer coefficient, /r, on the (lin.) cooling of 25mm diam steel sbel slugs. Slugs are cooled with lo5kPa (lspeig) Nr quench gas. Load slugs. size is 836.4k9 (18441b).

94

1300
(J
o

2370
\.

1 100 900 700 500

E 3
|E q,

o.

NI Na
\

-7 P= 10 kPa ' - P= 20kPa p= 3o kpa /, 7, P= 40 kPa

2010 Il. o 1650 1290

tl} 3 r!

Fig'4'15

on the cooring of M2t@t sreelstugq 25mm(rin.) diail uv carlm 1firi".y

long.
2190

100 140 180 220 Time, s Plot of temperatune vs. time shorring the effectof nitrogen gas pnessunE, p, 60

20

ft b
\-

*1

= so,kPa
ts 930

tr

1830

1470

d r r r o!

:ii
\

o.so-750

I P

offio

Fi9,4.16 Plotof temperahrre vs. Ume showing the effect of selccted gases on the cooling of 25mm (lin.) diam bd steel siugs.

Tlme. man

Flg.4.l7 Plot of temperaturcre. time showlngUreefret of varying diameter, 4on the coolingof tool steel slug.

95

Heat trrnsler coefficientthl, gtu/ft2 . h. "F 33 53 70 88 106 123

g 3 o
o

0.8

h c o i g

nr

e o
q q

^u.o

nR

o.a

Fi9.4.18

ptot ofsu,tacrc"#'fiffiil:iil!'

#il!*,n" heat-transfer

coefficien$ 4 to show the effiect of varying tool steel slug diamebrs ranging from 25 b 25omm (1to 10in.).

Heat transfer coefficient (h), Btu/ft2. h . oF 18 180

.E

1.8 800 r 600

1 8 0 0 1 . 8x 1 0 4

1440
rrttl

(J () *,

1080 720

o (o 400
q,

25 mm diam
ltttl

I
/

:=

o o ()

2AO
0 10

a
100 103

i0r n n d arr 2r,

10{

360 0
105

(hl, Wlmz . K Heattransfercoefficient

Fi9.4.19 Plot of cooling rate at the enbr of the slug vs. the heat-transfer coeffiicien$ lh 6 M2 bol shl to show the effect of varying diamefterc over Ure (2190 to 111OoF). bmpentune range of 1200 to 6OOoC

96

de Acerode Herramienta Capitulo5. Selecci6n varios de aceropara en el Capitulo 3 existen tiposy grados Como se sefialo y propiedades. La selecci6n de acero composici6n herramienta, todoscondiferente parauna operaci6n paraherramientas en 2 grandes especi'fica debeestarbasada (1) Predecirla efectividad del acero para una determinada consideraciones: y Q) analizando las limitaciones de la asociadas a la manufactura apficacion Teniendo con el aceroseleccionado. en cuenta todosestos herramienta o molde, para que la base se tomaen consideraci6n la selecci6n de un aceropara datos, producida porla herramienta. (pieza) finalporunidad herramienta esel costo La Tabla 5.1 presenta un vistazogeneraly una comparaci6n de las grados y servicio m6simportantes caracteristicas en cuanto a manufactura de varios paraherramienta de aceroen los diferentes segrinel sistema de tiposde aceros y en t6rminos clasificaci6n de la AISI. La clasificaci6n cualitativa de bajo,mediano paraayudar alto rangoes provista de la variedad de aceros. con la caracterizaci6n Muchas de las caracteristicas en cuantoa manufactura estdnrelacionadas a la y las caracteristicas respuesta del tratamiento t6rmico, en cuantoa servicio est6n y resistencia relacionadas resistencia a la tenacidad, al desgaste.Lassecciones a y la metodologia que puedeutilizarse para continuaci6n la presentan informaci6n parauna aplicaci6n seleccionar el aceroparaherramienta especfifica basado en los y lasconsideraciones requerimientos manufactureras. de desempefio
/1
"r/

t,/)

paraHerramienta lh/d.;/) Predicci6n detDesempefro de unAcero

/9/

paramuchos prop6sitos, perotodas El aceroparaherramientas es utilizado pueden las aplicaciones agruparse en cincotiposb6sicos de operacidn: formado, y miscel6neos (Tabla5.2). Despu6s cizallado, cortado,moldeado de haber paso identificado lasfunciones de unaherramienta, el primer al seleccionar el acero paraherramienta se puede basar en losrequerimientos de desempeffo, comolo son y endurecimiento y h manufactura resistencia al desgaste, tenacidad en caliente, y el acabado (l-abla estdrelacionada conel tratamiento tdrmico 5.3).

97

Table 5.1

of tool steels lrlanufacturingand servicecharacterlstics

llerdcnilg end teopcr{ng AIDrcxlrll|

Ecdlasm Alsldgbq{lqgdaorturhstlm

to

H&&rdrg rclDoN

Amud ol disronbu(s)

I{idrtErel,o

hsrdna.{b),

cmlh*

HnC

Mrehlubilffy

Frbrlcatlon rnd *rvkt l6ltare lbrglcg torolterbr

nadCmlo wr

Molybdenum high-spfcd stecb Ml M2 Mll(class I andclass2) M4 M6 M7 MlO M30 M33 M34 M36 M4l M42 M43 M44 M,l6 Mn Low Medium Mediurn Medium Lov Low Lr:lr/ Low Low Low Low Low Low Low Low Lolv Low Deep Deep Dep Deep DeP Deep Dep Deep Deep Deep Deep Deep Deep Deep Deep Dep Deep A or S, low; O, nedium A orS, low: O, rEdiurn A ors, Iow; O, medium A or S, low; O, rnedium A or S, low: O, medium AorS, low; O, rrdium A orS,lowi O, medium A or S, low; O, nrdium A or S, low; O,medium A or S, lowt O, nredium AsS, low: O, medium A or S, Iow; O, medium A or S, low: O, medium A or S, low; O,nedium A orS,low: O, rnedium A or S, low; O,ncdium A or S. low; O,medium Medium Medium Medium Medium Medium Medium Medium Medium Medium Medium Medium Medium Medium Medium Medium lr{edium Medium

tu5 ffis
6t-46 6r-66 6r-66 61-66 6d-65 60-65 60-6S 6(H5 @-,6s 65-70 65:70 6J-70 6?-10 6it-69 65:70

Medium Medium Medium Lowto tnddium Medium Medium Medium Medium Mediurn Medium Medium Mrdium Medium Medium Medium Medium Medium

Low Low Low Low Low Low Low Low Low Low Low Low Low Low Low Low Low

Veryhigh Veryhigh Veryhigh lbryhigh Highest ltryhigh Vcryhigh Highe6l Highesl Highsl Highest Highest Highesr Highest Highest Highest Highesr

Veryhigh Veryhigh tvtry high llighesr Veryhigh Veryhigh Veryhigh Veryhigh Veryhigh Veryhigh Veryhigh Veryhigh Veryhigh Veryhigh Veryhigh Veryhigh Veryhigh

Tbngcaen highpeed stels Tl T2 T4 T5 T6 T8 Tl5 High High Medium Low Low Medium Medium Dep Dep Deep Deep Deep Dep Deep A ors, lowl O, medium A or S, low; O,rEdium A or S, low: O, medium AorS, low; O,mdium A orS, low; O, medium A or S, low: O,medium A or S,low; O. npdhrm High High Medjum Medium Medium Medium Medium

tu_5
6l-66 62-46 60-65 G65 60-65 63-68

Medium Medium Medium Medium Lowto medium lrtedium LoH to mediUm

Low Low Low [-ow Low Low [.ow

Veryhigh Veryhigh Hithest Highest Highest Highest . H.ighesr

Veryhigh \tryhigh rvbryhigh Very high VeryNgh r/eryhigh Highesr

Chrtmlum hot-work steels

Hto Hil Htz Ht3

Medium Medium Medium Medium

Deep
I

Very low Very low \rery low Verylow

Highest Highest Highest Highcst

39-56 38-54 38*55 38-53

Deep tlep Deep

Mcdiumto High high Very Mediumto high high Mediumto VeryNgh hittt Mediumto Veryhigh high

High High High High

Modium Medium MBdiunr Medium

(continued)
(alA' lirc(Dl: B. btincqueoch; o,oil qocnch; S.snllbath qucrchiW, wlerqwmh. (bl Afrcrtcmpc.ing in cmtErltffi Mgcnsmally ffirmcndcd forrhisslrcl.(c) ,F ).(c)'Ibugb0esdscrsar sidr i.&Tssingcilhon snefl rnl dopttl catburizrdca3 hslEss. (d) Aftcr aging il 5lo lo J50'C (950|o 1025 of hud{ning,

98

Table5.1 (continued)
flardobg md ttmperlng Apprcdmtc bard[6(b), HRC _ Fsbrkrrlop|trd.ervlce [,eJc.E rosfrcohr nnrislr*"ro l?es

neCrl.|B A|$ryslgpqloglhf-|rb!!4atlor! Chromium hot'uork

to

llsd3'|n3 GpoEG

Amnlof dbtortlo(a)

Redstmto cEckhg

ME himblttry TsabDs

steeb (contlnud)

Hr4 Hl9

Medium Medium

Deep Deep

bw A,lowl O, medium

Highest High

fi47 .10-5?

Medium Medium

High Higb

High HiCh

Medium Mediumrohigh

Thngsten hol-v'ort steels Hzl ln? H23 H24 H25 l1?5 Medium Medium lvtedium Medium Medium Medium Deep Deep Deep Deep Deep Dep A,low; O, rrdium A,low; O, medium Medium A,lowl O, medlum A,low; O, medium A or S low; O, medium High High High High High High 36-54 39-52 Y47 45-55 35-44 43-58 Medium Medium Medium Medium Medium Medium High High Medium Medlum High Medium High High Mediumro high Mediumro high

Veryhigh Mediumrohigh Veryhigh High Veryhigh Veryhigh Medium High

Molybdenu m hot-uorft steels H42 Medium Deep AorS,low; O. rncdium Medium Medium Medium Very high High

Ain-hrrdening nedhr m-elloy cold-wor* steelc

A2 A3 A4 A6
A7 A8 A9 Al0

ldedium Ivledium Medlumto high Mediumro high Medium ivtedium Medium Mediumto high

Dep Deep Docp Deep Deep Deep Deep Deep

Lowest Lowcst Lowrsr Lowest Lowest Lowest Lowest Lowesl

giBhst Highest Highesr Highest Highcst Highest HiShest Highesr

5742 57-65 3+62 54-60 5747 50-60 35-56 55-62

Medium Itdedium Lowto medium Lowro medium Low Medium Medium Mediumto high

Medium Medium Medlum Medium Lon High. High Medium

High High High Veryhigh Mcdium Mudlurnrohlgh Medium Mediumrohigh High Highest HiCh Mediumtohigh High Mediumrohigh Medium High

Hlgh-carton, hfh-chromium cold-work steeb DZ lvledium Medium Medium Medium Deeo Deep Deep Deep Deep Lowest Verylow Lowest Lowest Lowest HiBhest High Highest Highest Highest

54-61 54-5r 54-{l tHt 58-65

Low Low Low Low

Low Low lnt/ Low I.ow

High High High lligh . High

D3 DI D5 D?

High to very high Very high Very high High to very high Highest

Oil-hardeningcold-work {eels Ol 02 06 07 High High High High Medium Very low Very high Medium Very low Veryhigh Medium Very high Very low Medium W,high;O,very W,trigh: low O, verylow 5742 5742 58-63 58-64 High High Highest High Medium Medium Medium Medium l,ow Low Low Lnw Medium Medium Medium Medium

Shock.rrsis(lng steels Sl

s2 s3 s6

Mediurr [,ow [ow bw

Mcdiurn Medium

Medium High

High Low Hlgtl High

40-JE J0-60 5G.{j0 5+56

Medium Medium

Medium Mediun

Irilediunr Mediunrto high Mediumto high Medium

V.ery high Highest Highest Veryhigh

Mediurn Low ro nndium Low Lowmnrdium Low Low Low ro medium Low ro nedium

(contiIusd) (dA, sircml;B,briB qwrchio,oilq0('h; (b)Aftcrrcm'tsring s,litt be& qmm'b; w, witcrqucmh. inrcqrnruc nnge ntrnally momrlrendsd forfir stecl. {c) oC (d)Afcr ogiry (9.t0 (c) Cldrurial cas hardno$s. ar510 ro5j0 ro 1025 wjthimNtjingclrt$trconrcnt dErcarci antdrprh of hudcning. "F). Toughmjs

99

Table5.1(contlnued)
f,sdnl4 ud t.rpedlt llDD|!fihrE brdEr(b), lItC hbr{cfhnrnd rnlo. nrdrc Mublnbll&yTmrhncrc iotottmlqr

Alsldcdflatlor

Icjtrrero dcfalbulldldn

lbnLdle rsDoo.!

A|mrot . dlsoltlol(.)

ng&trtr.cto crrcllnl

Rrdtrmrlo verr

Sboct-rrrbting iceb (conllnued) 57 Medium Deep A, lowssri O,low A, higlEsr; O,hrSh 45-5? Mcdium Very high HiCh Low to medium

Iaw-rlloy spoclal-puryG steds LZ L6 lawsrbon HiSh High moHnceb High HiCh High Hith Hith HiBh Hith raGdr Hlghesr HiShesr Highesr Shellow Shallon, Shallow ltiSh Hidr High Medium Mcdium lvtcdium 50-64 5p44 SO-f/ Higfrost Hignest Highcst High(e) High(e) Hrgh(s) Low to$, L-ov Los ro rncdium lrwromedlum Low o medium Modium Deep }{edium Medium High Low Low Vorylow W,high, O,low A" wrylow: O,low Low lowest High High High High High High Highcsl 53;5+(c) 58-64(c) 5&64(c) 58-64(c) 58-51(c) 28-37 3O-40(d) Mediumro high Ivlcdium Lowro medlum Medium Medium High High HiSh High HiBh Low tow Medium Low l.ow Low Medium Mcdium Medium High Medium ltrtedium Low tornedium Medium lv{edium }tcdiurn W' low; O, medium t ow W, highi O, npdium High 4543 454 High Medtum Very high(c) Veryhigh Low low Lowtomedium Medium

E} P:t P4 'P5

m no
nl
Wrler&rdcrd{

Mediumto High high Mediun Medium

wl
W2 W5

(r)A,rirooc* B.kic qrErchtO.oilqocnctiS.sdrbaah$ench:w. wsctqlEtEh. (b)Aficrertrpcdryto FnDennremgemuy reanmldodf(rUbsEel.(clCsrbuizcdcsohgdttra (d) AlErrging |tt!0ut5t0 C(950b tg2t'F).(c)lbuStu*$qes!0!cs wilh incrrsingcffbo||conrilrarddeflhof lE dcnlnS.

Table5.2

grcuplngsof tool oteeleppllcaUons General

l. Forrdng (a)Coldforming (b)Hot fGming 2. Shcring (a)Blanking O)Punchlng (c)Cuttint($or blad6 ard slilters) (d)Trlmming 3.Cttting(nulcrialrcmoval) (a)}lcul c1r$ing O)Nomet8lcunlng (c)Clrippint 4. Molding (a)Dic6{sti{B (b) Plastic nnlding (c)Ceruhicnrlding (d)hwdermoldlng 5. Miscellancor (a)Wearpans (b)Pcrcusrion tools (c)Gager

100

se incluyen Herramlentasde Formado ya sea paratrabajoen frfo o caliente, para paraforjaen caliente, herramienta herramientas de molde e insertos, bloques para estiradoprofundo, etc. y dados,punzones, forja a presi6n, herramientas con partes herramientas estdnen contacto herramientas de extrusi6n. Dichas y est6nsujetas a grandes solidas de metaluna porci6n de su tiempo de trabajo por cortos periodos Pero comovemos en durante el tiempo de operaci6n. esfuerzos losrequerimientos requerimiento al desgaste, la Tabla 5.3,su principal es resistencia y maquinabilidad. Las herramientas de formado secundarios incluyen tenacidad que es usadaspara trabajo en calientetiene un requerimiento adicional endurecimiento en caliente. Herramlentasde Cizallado incluye herramientas de corteen hojasde cizalla, forja, etc. (heading machines, and trimmingdies,blanking dies,slitter,punches piercers). Est6nsujetasa grandes particularmente esfuerzos, si el espesor se y requiere para incrementa de altatenacidad adem6s de resistencia al desgaste mantenerel contornoy la dimensi6n original.La seguridad durante el y una distorsi6nminima durante el endurecimiento endurecimiento son perotomanmuchaimportancia consideraciones cuando se trata de secundarias, y (Blanking largas moldeados dies). cuchillas paramaquinado Herramientasde Cofte usadas requierenendurecimiento en y maquinado calientey resistencia al desgaste. Tenacidad son necesidades que Herramientas secundarias. de corteincluyen operaciones de astillado, de modo y deben loscinceles requieren de altatenacidad serclasificadas. Herramientasde lfgldeado son clasificadas no s6lo para incluirmoldesde pl6stico, permanentes parafundirmetales si no tarnbEn moldes comolo sonZinc, y aleaciones para ladrillos Aluminio de cobnEy herramientas P/M y cer6micos, materiales donde sonreciMosy formados. s6lidos partes Herramientasy Paftcs l,liAqq$neas se incluyen dondese necesitan alta plates resistench plates, como sand-slinger andmilling andgrinder al desgaste, piezas y medidores que lascuales requieren de percusi6n de altatenacidad, o galgas y unatamafio requieren de altadureza, buenacabado estable.

l0r

Table 5.3 First step in selectionof tool steels

ftcc Uah rciorclseclcrMca arnnquhdb thct6l.at ADdthenitr chrrtdrliB Th*BqitrpmpsrLr(8) rtorH bEc4lt

qfr: Cuts

Wro nrblee Lrghtcut$, slow speeds Heavycuts,fast speeds

To.Cbnes

trd burbccr l-{ 8-9 (b) (b) (b) (b) (b) (b) 5-1 74

Wearresisunceand re.6istanc? to softening effect ofhcat Wearresisunceand toughness

Grindability and toughness Safay in hardeningandslighr distonion in hardening

4-8 74 M
fF9 24 3-S +4 74 3-6 +4 M 7--9 4-9 3-6

l-3 l-3 t-l

l-:l 7-9 7-9 t^7 L4 6.9 G9 l-:7 t-4 t-1

Foffis

Wearresistance

Draws El(trudes

Wearresinance Rsistancc lo sofienint effect ofl|e{. loughre$, andrvrat resistanc Wearreslstmce Toughrrss

Thin stoclqsho{lruns Thin slock,long runs lleavy stoclqshonruns Healy stock, longruns Machinability and routhness Cold, shortruns Cold, longruns Hot, shonruns Hot, longntos SIighrdistonionin hardening Shorrnrns llngnrns Cold Hot

o)(b)
(b)s-7

Rolls Batters

Wearresislanc

Shortruns Longruns Shonruns

6 74 24

t-? l-4 7-9

(b)

o) o)

(') s@ tcst ffr dEriptn

of tlE propenies8nd d|eit numicsl ratings.(b) lmponanronly in hor working, $ in cxamplci underfmhg,

exrruding,or cutting-

Factoresde Selecci6n y la dureza La resistencia la tenacidad al desgaste, en caliente se consideran y en este libro comolos factores parala en este capitulo de mayorimportancia selecci6n de acero para herramienta. La combinaci6n de estas propiedades paraunadeterminada y tambidn determina si un acero es recomendable aplicaci6n y largosprocesos determina si el aceroes bueno para cortos,medianos de producci6n. que son de importancia para Otrosfactores de selecci6n minoritarios, por trabajo, que est6 unas determinadas funciones incluyen,endurecimiento grado y relacionado conel puntode cedencia o el limite elSstico, de endurecimiento eltamafio delgrano. Un sistema num6rico es usadoparapoderclasificar los aceros dependiendo y la de los factores de selecci6n comolo son resistencia la desgaste, tenacidad dureza en caliente.Cadacapitulo con los varios tiposde aceroparaherramientas y clasifica empieza conun tablaquemuestra losdatos de tratamiento t6rmico varias propiedades por nfimeros.Endichaclasificaci6n 1 es la clasificaci6n el n0mero m6s bajay el nrimero 9 la mdsalta. Losnfimeros sonparapoder tenerunaclasificaci6n y no estdhecho paraindicar comparativa de estamanera diferencias cuantitativas.

r02

la resistencia de varios Porejemplo al desgaste aceros en la Tabla5.4 se compara queaceros pueden paraherramientas y se muestra clasificaci6n tener en unamisma minoritarios son mostrados comose diferentes resistencias de abrasi6n.Factores del granopor un a continuaci6n: dureza en escala Rockwell C (R"),tamafio sefiala por las y el gradode dureza por la fractura de Shepherd endurecimiento completo para y D(deep). de la dureza en el centro letras S(Shallow), M(medium) Lacolumna de dureza. redondas de 25 mm(lin.) de di6metro, esel grado barras La tenacidad se definecomola energia absorbida durantela fracturao la unafractura; de ciertamanera est5relacionada habilidad de un aceropararesistir y efectividad paraherramientas. El con losfactores de manufactura de losaceros contenido de carbono la en el acero, el tratamiento t6rmico, la condici6n superficial, y la resistencia dureza afectan la tenacidad,
Table 5.4 Relative wer resistance of selectd tool shels(a)
f,sdE$, EnC Abndotrs/dgbl bs,rxl0 Rhthrc velpbt l,D!. W4rrdltrlcr

Tl5 A7 M4 Dl D2 A2

o?

67.4 65.0 67.4 63.0 62.1 62.9 64.5

1.5 t.6 2.3 4.3 9.1 33.0 4t.o

l;l l.l:l 1.5:l 3:l 6:l 3Orl

9 I 9 8 8 6

(a) Flst qrxinDn sbr|dql by wct 2trJ5.ncsh ql||nzile on nbber whcl rl?5oH/mh

urdcr40lb lord: total travcl 4000 surfscefcel Dau frcmTclcdyoc VASCO.

y resistencia Las Fig. 5.1 y 5.2, muestran combinaciones de tenacidad al y tenacidad y dureza paravariosaceros desgaste de herramienta. en caliente La que la tenacidad Fig. 5.1 nos muestra en general, del acerode herramienta que se di6 disminuye al aumentar la resistencia al desgaste. De acuerdo al repaso y las clasesde acerosde herramientas de los principios de las aleaciones presentados perouna conanterioridad en estecapltulo, altaresistencia al desgaste, reducida tenacidad est6se obtiene dureza incrementando el carbono o el contenido dealeaci6n. quela relaci6n La Fig,5.2muestra en caliente no tenacidad a endurecimiento es fiicil de generalizar comola relaci6n tenacidad resistencia al desgaste.Esta observaci6n estii relacionada con las condiciones de operaci6n a las cualeslos aceros de henamienta deben trabajar a muyaltas temperaturas. Porejemplo, el tipo

103

pararesistir H (hot work)lasaleaciones cargas de forjaest6n diseffadas de impacto al igual que para resistirla pdrdidade durezaa altastemperaturas, elevadas que las herramientas para corte de acerode alta velocidad no est6n mientras mientrasque expuestas a las mismasaltas cargasy son de baja tenacidad, temperaturas. mantienen alta resistencia al desgaste en la supeficiea elevadas pueden posteriores Consideraciones modificaciones lascuales ofrecen a la superficie la efectividad aumentar veces son de la herramienta. Losaceros tipo H algunas nitrurados, es un procesocapazde produciralta durezasuperficial a gran profundidad, que losaceros mientras frecuentemente tienen varias de altavelocidad delgadas de un material capas cer6mico durocomo nitruros de titanio o carburos.
Algl dGrignsrlon Hta .H13

se

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,c. H26 ol o? T1 M' tn D2 T8 ttl tx D3

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123,as

rF6e uder{n.dhdca,u *r,*

n.Jfr*k*'

Fig.5.1

yersuswear resistancefor commonlyusedtool steels Toughness

r04

AlSl desillElim

Typos wdorlh.d

indelo

gh6{d

h{dr0ad

Fig.5.2

yersushot hardness Toughness for commonlyusd tool steels

Limitaciones en la Manufactura parala aplicaci6n los requerimientos de un Despu6s de haberidentificado que las limitaciones en la manufactura aceroparaherramienta, se debeconsiderar puedenafectarel costoy la productibilidad de la herramienta.Los factores quese utilizan sondisponibilidad en un rango de 1 a 4; costo del manufactureros en un rango de 1 a 9; medio de temple acero de 1 a 5; maquinabilidad en un rango (W, agua;O, aceite; de endurecimiento requerida; A, aire; S, sal);temperatura y la L(bajo); rangoH (alto),M(mediano), dimensional del endurecimiento; cambio H, M y L. seencuentra en un rango tambi6n susceptibilidad a la decarburizaci6n reflejar La columna el costobiisico de un acerobasado de costosolointenta y no refleja o molde.El en el contenido de aleaci6n el costo finalde la herramienta publicado edici6n de aleaciones se encuentran en la cuarta costo de loselementos pueden y losmismos el variar dependiendo de c6mose encuentre de ToolSteels, que puedetenerel mercado. En la columna de costono se reflejala variaci6n quese utilice paratrabajar precio del proceso de manufactura el acero dependiendo resultan ser los que tienenun Aceros de herramienta. de un bajo costoinicial paraproducirlo, la elevado costo final, tododepende delequipo conquese cuenta

t
t
r

r05

enderezamiento, temperaturade endurecimiento, el costo de endurecerlo, y esmerilado. maquinabilidad Efemplode Selecci6n de un Acelo para Herramienta por la identificaci6n del empieza [a selecci6n de un acerode herramienta grupoo gruposde acerode herramienta que mejorsatisfacen una determinada un grupo se de haberseleccionado aplicaci6n de una herramienta. Despu6s procede a ha realizar unaevaluaci6n en cuanto m6sdetallada de losrequerimientos producci6n y efectividad de losgrados delacero en el grupoqueseseleccion6. presentan Las secciones a continuaci6n en cuantoal algunosejemplos proceso para una aplicaci6n de selecci6n de acerode herramienta especifica, en casos la cualnosotorgatablas basados de estudios.La experiencia operacional y valores de la selecci6n de las propiedades relativos, es invaluable en t6rminos de y loscomentarios un acero de herramienta relacionados conaplicaciones especffica seencuentran en textoo tabulada. Selecci6nde un aceft, de herramienta para un formado en frio de una tuerca hexagonal. para Comoun ejemplode una tareaespecffica en la selecci6n de aceros y matrices fabricar troqueles unaaplicaci6n en la producci6n de tuercas ,sepresenta hexagonales mediante el formado en frio se aprecia en la Fig.5.3. El primerpaso quese corteel acero, (Fig.5.3.a)requiere en la operaci6n luegose formaun bisel parcial quese muestran en un extremo.Losdospines en la ilustraci6n songuiados y tienenun bajo requerimiento con precisi6n la desgaste en cuantoa resistencia a que se produce debido un pequefio movimiento lateral de lasparti,culas de acero contra uno de los extremosdel pin. La resistencia al desgaste no es un principal, porquelos pinesson guiados requerimiento la opci6nes con precisi6n, producirlos de acero de herramienta al carbono a0ncuando se puedan endurecer a y tienenun bajorango travds de su pequefia secci6n tranwersal de tenacidad de 3. Los pinesfueronendurecidos de 58 a 60 Rc por templado en aguade 790oC y revenido (540oF). (1450oF) (Sizing 230oC 3 horas Eldadodimensionador die)que lo quesujeta al molde se muestra en la Fig.5.3.aesen realidad de forjaes unaguia parala partesuperior y sirueparacontener del pasador lo que se inserte en el

106

al no se requiere de una alta resistencia molde. Por lo que se puedeapreciar y mantener unaalta ser de alta resistencia sin embargo el aceropuede desgaste; producido. (9) y puede serfdcilmente tenacidad producidos en Dichos o arosde compresi6n sonfrecuentemente sujetadores ya parapoder un tamafio estable, mantener acero H11,el cualpuede serrevenido quetieneunanaturaleza Elmolde fue endurecido de de endurecimiento secundario. y fue doblemente por aire de 995oC (1825oF) 48 a 50 Rc mediante enfriamiento por 2.5 horas (1050oC). revenido a 565"C El molde est6sujeto a un considerable particular, y debeteneraltaresistencia y dureza.Enestaaplicaci6n aceros desgaste para de alta velocidad son seleccionados; acerosT1 y M4 fueron probados y se obtuvouna mejoreficiencia. mejoran la resistencia determinar si los mismos Debidoque las condiciones de desgaste ambosacerosse eran moderadas, desempefiaron satisfactoriamente a durezas de 60 a 62 Rc. y losgrandes (Fig.5.3b),la parte volteada Enla segunda es luego operaci6n del aceroen agua chamfer son acufiados en ambos extremos. Un endurecimiento paralos dos pinesy fueronllevados fue elegido dureza. El pequeffo a la misma pines di6metro de estos sugiere la elecci6n de un endurecimiento en aceite o aire paraefectuar y pocadistorsi6n. una operaci6n Aceros Ot, A2,o aceros de segura pueden T1 y M2 tambi6n altavelocidad ser usados.El doming die y el doming punch las cuales son grandes masas estdnsujetas a fuezassimilares a un cold(7). heading diey requieren de altadureza por aguaWl conporcentaje Sinembargo el acero endurecido de carbono de 1.00%y bajascaracteristicas fue elegido.Estos moldes fueron de endurecimiento por el centro y templados (poraguaquefue pasada calentados a 800"C(1475oF) paraobtener y punch. interno delagujero) unaaltadureza en el di6metro delmolde por 3 horas paraobtener (375oF) fueronrevenidos unadureza Luego a 190oC de 52 a 64 Rc. (Fig. 5.3c)se involucro En la tercera operaci6n el uso de dos pinesde loscuales unaoperaci6n formado creaban de preperforado en el pedazo de metal y al mismo tiempo en al parteexterna del metallo quecreala formahexagonal. Los punches (7 a 9) que se puede deben tenerunaaltaresistencia al desgaste obtener porun acero para T1 fue elegido llevarlo endurecido en agua.Sinembargo, acero a

t07

(2300oF) y unadureza mediante el templado en aceite de 1250oC de 58 a 60 HRC por un tiempo revenido luegofue doblemente de 2.5 horas en cadarevenidoa (1100oF). 595oC Elsujetados del molde no estden contacto de trabajo, conla pieza porun es similar a lo quese obserya fue producido en el ejemplo de la Figura 5.3b, acero tenazH1l y endurecido se inserta la pieza de 48 a 50 Rc. La partedonde de y aceros trabajo al molde estdsujeto a un considerable desgaste, de altavelocidad fueron escogidos. Utilizando aceros T1 conresistencia al desgaste de 7, el templado y revenido (2320oF) en aceitede 1270oC doblemente un tiempode 2.5 horasen (1100'F), producci6n piezas. revenido cada a 595oC entregaron una de 350,000 (Aceros Cambiando a un aceroM4, unode lossuperaceros de alta velocidad quecontiene y tieneun nivel(Rating) superrdpidos) 4o/o de vanadio de 9 en lo quea resistencia al desgaste result6 se refiere, en unaproducci6n de masde un mill6n de piezas.Este acero (el M4) fue inclusive mejorando medianteun proceso de pack) (Charcoal (1950oF), carburizaci6n en coqud a 1065oC al airey luego enfriado (1030oO; revenido dosvecespor 2th horas a 555oC estodio comoresultado una durezafinal en la superficie de 63 a 65 Rc. Se obtuvouna producci6n de 2.4 millones de piezas, perforar La seriefinal de operaciones central de la tuerca involucra el agujero (Fig.5.3.d),fue necesaria resistencia en el conjunto del unamayor a la compresi6n podido H11utilizado dadobarrenador, de lo quehubiera ser obtenido conel acero de las operaciones anteriores. El requerimiento de la en los anillossujetadores resistencia no fue vital;en consecuencia, se seleccion6 el acero A2, el al desgaste (1750oF) 995oC mediante enfriamiento al aire,desde seguido de cualfue endurecido (425"F) paraobtener un revenido a 218oC unadureza de 59 a 51 Rc. de 2.5 horas Para fue necesaria el troquelperforador una tenacidad muy superior de la que se puede obtener de losaceros resistencia conm6xima al desgaste talescomoD2,D4 el acero r6pido T4 fue seleccionado o A7.Debido a lo anterior, comoun compromiso y la tenacidad entrela resistencia al desgaste requerida requerida en estetroquel sin gulani soporte real.La pieza fue endurecida mediante temple en aceite a partirde por 2.5 horas (2300oF), (1100oF), 1260oC seguido de un doblerevenido a 595"C paraobtener pinfue fabricado unadureza de 59 a 61 Rc.Finalmente el Knockoff en acero o endurecido entre58 y 60 Rcmediante templeen aceite a partirde 790oC (1450oF), por 2.5horas pintambi6n (400oF). seguido de un revenido a 205oC. Este pudohaber A2 loscuales sidofabricado de un acero W4o acero tienen bajocosto.

108

Fig.5.3

Tooling for cold forming a hexagon nut. (a) Firct operation: upsetting. (b)Second operation: upsetting and chamfering. (c)Third operationrforming and prepiercing. (d)Finaloperation: piercing

de Acerospara Cizallas Selecci6n ya seaen caliente puede El cizallado ser realizado o en frfo. Porlo tanto,al paraherramientas igualque en las otrasaplicaciones los requerimientos de aceros y de tenacidad variardn de resistencia al desgaste dentrode todo el espectro paraambas propiedades. que disponible La Tabla 5.5 presenta ejemplos de aceros parafabricar paradiferentes hansidoseleccionados cizallas aplicaciones. para Forjadocon Martinetey Forjadoen de AcerosHerramientas Selecci6n Plensa que con mas frecuencia Los acerosherramientas son utilizados en las y forjadoen prensa (Tabla operaciones de forjadocon maftinete 5.6)sonutilizados para no mayor conunadureza de 510HB.Para el forjado en prensa de aleaciones altastemperaturas, especialmente aquellas con baseniquelo cobalto, se utilizan paratrabajoen caliente, ciertosacerosde alta aleaci6n incluyendo el H26,con

109

durezas de hasta577 HB. De vital importancia es sabersi la herramienta ser6 utilizada en unaoperaci6n conmartinete o en unaoperaci6n de forjado a presi6n. (Matrices, Lasherramientas dados, etc.)pueden tenermayor dureza cuando el forjadoes en una prensa, dado que estdnsometidas a menosimpacto. Sin prensa embargo, las herramientas en una normalmente se utilizan a temperaturas superiores, lo cualhacenecesario el usode aceros de mayor aleaci6n. Porejemplo, y los dadosse fabrican cuando se utilizaun martinete, las matrices de acero herramienta de baja aleaci6n, se endurecen entre 341 y 375 HB y son muy parafabricar piezas adecuados y aceros sencillas en aceroal carbono especiales. piezas Cuando lasmisrnas deben serfabricadas en unaprensa, losdados deben ser fabricadas en aceros herramienta de mayoraleaci6n, tal comoel H12endurecido y pesar que entre369 388HB.A de losaceros H11, H12y H13pueden serutilizados de manera indistinta, el acero H12es preferido debido a su contenido de tungsteno, el cualconfiere unamayor vidaritila lasherramientas utilizadas en lasoperaciones deforja.
Thble 5.5 Tool steelsfor shears

ndloS bn

s2 s5 sl
Hil A8 ol A2 D2 tvfl M4

)
6 6 3
J

Coldshearing henry stock; sfiap shcffs; hot shearstbr moderotelife For shockcondirions: hot or cold sherring; hoaslEaring heavysocrions Cold-workshears for high prpductionon thin or mediumthickness srock Long-lifi cold shearsfor thin or nredium-thickness stock: highest wearrcsisEnce

6 8 8

para recorteylo desbaste Las herramientas que son utilizadas en las operaciones de forja frecuentemente son fabricadas en aceros tipo A2 o D2 para trabajoen frio. El tipo D2 tieneuna mayorvida ritil debido a que presenta mayor resistencia al desgaste. Cuandola tenacidad es un factor de importancia, las herramientas pueden de recorte ylo desbaste se fabricaren acero H11, especialmente si la operaci6n esen caliente.

ll0

pequefras representa solouna Elcostodel acero en la fabricaci6n de matrices pequefia partedel costototal de la herramienta. se tratade cuando Sinembargo, puede y moldes grandes, el 50 o el 75olo del significar el costo del material matrices costo totalde la herramienta.
Table 5.6
WEndffi

Tools steels for hot-forging

sr
HI? Hll Ht3 A8 t.t2l II'20 H24 H25 H26

SlNn rons; die lmperlture ln 480'C (90O' Ftl diEscm bc cmled. If die &ilgn i6 nitical. us lll2 lo mfuilnize worp0ge.

3 3 4 4
6

9 9 9 6 6 6 5 6 4

6 6 6 6 I 8 8 8 I

L{ht ruos; dia bmprotum in sflice not owr 460 'C: diescanbe waKrcsled" A8 povl.le6 betErnesistnrEe !owe!r. Rsist ncto sonding to 460 oC is godl. Stels havchith tathrurs for lbuse in rnicc. Most sidely usd sr6l for.pplimtior ii B12. Lnrlg tr sftort rutrs:die ternperantres above480'C. SEel$Hz4aod H26 havcbst treaf rcsirtolrre. Mosr widely uscdin HZ I . H?6 usod for prcs forSirg ofiickel- ard ctbalr^b$e high-{empcraure nuoys.

del Aceropara UsosAdicionales Selecci6n para herramienta Algunos adicionales de selecci6n delaceros ejemplos sonpresentados tabular en lo quesigue. diferentes aplicaciones de manera
Table 5.7
Rcbs ftrn wr'| ECcsEi Tsthr$ Bd brdM ADplldtbu

Tool steels for die - castlng dies

no
fllt Hl3 HI? Hl4 H?l Hl9 H23

I 9 9 9 6 6 6 5

? 6 6 o 7 8 7 8

3 3 1 4 4

to 300HB: uscdfor whilemcul dics;shortto rncdim runs. Holds Frchardened die+osting dic inserts blockcfc aluminum purpose foraluminum diecasting; longrunsfor whiEmctal dicc{sting. Cencral Ganeral sccondry toolingfu die' 47 HRCpeferredhardncso; airhardening. castingmachincs dietodng dicN.ODIyrady cmploysd.4T-49 onaluminum HRC [,ongruns onbrus diccasing;38-42H&.C Shqt runs dic cardngi38-.43IfiC runsonbrass Mediurn resishnce 32-39llRC Highot tempring Mediuil run! on bmss diecastingl

Table 5.8
lrdryhn Srol ws.sldre 6 8

Tool steels for thrcad-rolllng

dies

To3hmr

llol lsdmrr

Appf,crtbD

AZ D2 MI M2

5 2 3

5 6 E E

Circ{lffrnd nat di!$; l0-5(i% lesslife 0nn D2 or M?. Mwe poprlar on dbr grorndafter hardcnrng lfl8-run circulr ild ner dies lfig.rus circular and flat dies ll)ng-run clrculir ild nar dler

ll1',

APPENDIX Table A-1 Performance factors and proceslng informatlon for waterhardening tool

steds
Msjor 'W@ frctoN 34 I t

Bsisrarc(a) Toutlue$O) Hd hsdrcss Mlrcr f!ca6

Utuol wor[iDth&dn6i, HRC Dep0r ol hrrdcoing FIm$ tnrin siTr ar r'ull hddrcs, Shapherd sun(hrd Surfode hednsrr as-q@hcd, HR(: Coe hudnQs (5 mm, or I in , dim round), HRC Mrtr!fsctq.iog fr3ffi

5k5

ss

58-65 65-6-l 3E-43

58*65

99 65-67 38-43

65-67 38 -43

Avdilab i li !y C06t Mochloal)iliiy q[enshing mediun] H0dening renperoluru.'C ('F) Dimensionnl chmge on hudming Srf{y of, hedsiag SusFibility to dedbuizalioD App.oximte htrdness a-.ollcd o. forged, HII Anerdcd hedresr, HB AoGaliilB remperad, "C ("F) Tenrpcrirg Errgc, "c ('F) FoIginB Ellperutue. "C {"F)

2
t 9 ?60-445 (r40O-1550)

9 760..845(l.r{Xll55o) HT{ LL LL 275 t59,.202 ?40-790( 1360-l4JO) l50-345(:lff)-650) (llifil -19.50) 98O-1065

760-845{14{,S-lsso)

ns
159-202 74O-?mir360-1450) r50-345(3G{50) (r8@-r9s0) 9EO-r065

215 163-?02 740-7tO( r:|6& r'l50 150-3:15(1Gt50) (r8OO-1950) 98O-t065

N0e:I'!nAri['upI!i!!!Jnlch!pur?'(o}wwriisb'tIin[([siwifix.(-[||ngcdrboncs)cil.(h)Tou8hnu9sJcduMtw|dinC(.{lin! lddrint,

Performance factors and processing information for low-alloy specialTableA-2 purposetool steels
Ll, hld qrtod l.,l, nrd0D dtol

Mdorlbriort wear resistolr(o) Torullrerro) Hor hedncss Mlnor ftcom Usnd working hedness, HRC Depthofhsrdcning FirFst grain slzeat full htrdmslShcplurd ltrndard Surfm hardncsras-quemhc4 HRC Cm hffdnccs(25 m or I in,, diamround), HRC Mrrufuclurint fsctorc
I

2-3 +4
a

i
I

45-{3 M 9 5M7 5.1-60

4m
M 9 64-61 47-58

4542 M 8Vz 5662 5it-58

45-62 M I 58-63 58-62

Avillobility Co$ M4hin{bility QuerchinS nrcdium llardcnin8 tctnpdlturc, "C ('F-) Dlmemional changeon hardening Safetyon hudening $rrceprlbility to decEburizadon Approdnare lurdnoss os-rolleds ftrged. HB Anncalcd hudffis, HB 'C ("F) AnnealinB tempcntum, TcmperinSrantc, "C CR ForginS tcmpqatuc, "C ('F)
Noc: Raritui.B crplsirod in Orcpa.2. (r) $bsrtsliitffi bidlenhS.

w,o
?60-8r5 (1400-tr00)
H L M 350 t63-202 7@-E15

(r4(n-rs00) 175-540 (350-lm0) 980tt095 (r8fi)-200o)

i&.rc.sr whb iBrcshg ssbooce6t.

790-925 (145G.r700) H L M 300 163-?02 ?90-830 {r450-1J25) t75-540 (350-r0oo) 980-1005 (r800-20m)

wo

a I 8

uoo
80H85 (1415-1625) MM MM MM 300 t6t-?frt 79G810 (1450..1525) 175-595 (3so-rffo 960-rcr5 (1800-2qx)) 7@-790 (r4flI-1450)

22 It 87

1()o 183-255 760-790 (1400-1450) 175-5,10 (3.5o-r000) 980-1095 (r8m-20o0)

(b) Torthnclrd&rcard *ilh iNddiru

csrt6 shrcil adldd0lh o[

t12

TableA-3

Performance factos and processinginformation for shock-resisting tool steels

Mdor

AdoB a 5
I

Tou8hes Hd hsdEr Mi|ffhctod Uset wkinthad')6. HRC D.pth of bardc.inc Firc{ 8tuin 3i4 a fuU Mdresr, thcphdd itendard Surf@hordns leq@fthed. HRC (25 tm, or I in.. dlm rornd), Coc badct nRc Meufrclurfng bdo6

50-58 M a 55-58 55-58

50-58 M E 55-5t J5-58

5G60 MMM 898 6t-{3 5640

50-60

50-56

6t.-63 58--62

56-"58 56-58

Avajlabili.y clcst Mrchin$iliry qFn hina mcdium Ha(hin8 Gdrpcruc

"C ("F)

Dircndional cM8e on htrdcning SsfcIy on hedin 3 Suslpttbilirytodccrrburizari,on Aptrotlrute h.rdGi G{olled or forled, HB Alctld hadnes. ]lB 'C ('F) AnHlinB EnIErarc, Tenrpedng mn8e. "C ("F) ForSint rcmpcmrure, "C' ("F) N@: hrinSrs crltrinsl ir CX.pu?

3 2 I O 9O().o8O (r65(Ll80O) M M M 4OO

3 z lt O 9o+-98O (1650-1800) M M M dOO

woo
845-900 il55Gt65o) HHII LMM HHI{ 4?S 183-?17 7(n-19o (l40(Lr{-Jo, l5o-f25 (30o-8oo) loto-t t20 (185O-?O5O) 970-925 (1600-1700) 915-955 0675-1750)

312 lll 888

425 t9Z-223 760-800 (r40o-1475) l:|o,425 0m-80o) tolo-ll?o (1850-2050)

.rfl) t92-223 790-tlJ (r45o-lsoo) ts0425 (30-8oo) loto-n?o (185o-2oso)

r83-2?l 7g(>tts (r45(F1500) 205-650 (4@-t2OO) tot(Fl r20 il850-20J0,

ta3-zl3 790-al5 0450-!500) 205.650 (.t00-l2oo) lot(Fl120 (lE5{}-?0501

TableA-4 Performance factors and processinginformation for oil-hardened cold-work tool steels
MaJor factoE Weormisulc Toughness Hd Hddness Mlnor hcloB U6ualworking hnrdne$, HRC Dspthof hrrddiDg Finx Enin rize d full hardnes t, Shepherd sttDdard Surfee hadnc't s-qucncehd, HRC Corcbardn$s C25 mm, or I in., diarnrcund),[tRC Maruhcuriog frctoB

3 3 2

J 3

.,

5't-42
MM 99 6l-64 59-61

5't-62
6l-64 59-{l

58{i3 M 65-67 .r0-55

58-{4 M I 6l-{4 59-61

Arailabilhy Cost Mmbinabilily Qrschint medlum HrdHing letrFe$orrc, oC("D Dimnslonalchmgeon hardring Ssffiy on herdslng Su$.ptibilry to deca.buriration Approiim8tc hardness fr-rolLd o( forgd,!I B AnEaledhardK. HB Amaliog |empenture,'C('D Temperiq nn8e, t ("F)

Frging er4cnrurc, 'C ("Fi

Nrrc: R{rinlr m cr{,luiru.lin Chqtbf !. {o}Trntfr rnruro rkr*n ,' ,narwlrt wtd

432 2 rll I 889 7 w,o o()0 ?m-8r5 760-8m ?90-815 790-8E5 (1400-r4t5) (1450-r500) (r45{}-t625i (1450-150O) MMM M tvt HHM M MMM 325 325 175 325 l8t-2t2 183-21? t83-2t2 tE2-2t7 745-7't5 7't5 ?90-8t5 7ff..t90 (1400-1.t50)(137.t-1425) (l425Xr) (1450-l5e) 150-?60 150-2rt0 t50-3r5 r65-?90 (3d)-500) (30G6Bo) 000-500) f325-550) 980-t0J0 980-t06J 9t0-1065 980-ts)J tr800-t950) il80G-lr:5) (180{rl95o} tlEo(F2om)
hc ucd ifeeslinB for ?dwfrking lftrhstrbningdrd lje|uring wN *rcssry

ll3

facbrs and procesing informadonfor ain-hardenlng,medium-alloy,cold-work tool steds TableA-5 Pedormance

Fda

Mrjorhctors Wearttsilrance Tqrghness Hot hardness Milclrctors Usual wcting hadnssJlRC Dcpth of lndering FiFsr gni! rizr r ful bddEss, Shcptcrdsandad Surfc hardnes ai-queoclreq HRC Co(ebar&ess (2J mq or I iD- disr rornd), ER Mrnu&cturilgfsbrs Av.ilrbility Co6t M4biaabihy fuoc|tilgtletrurn Hrdcoing copazgre,'C

6 4

5 4 4

4 5 ,4

9 I

3
I 6

8 6

)
5fi2 D I 60-53 &43'

57-42 D 8t/1 63-65 63-65

5H3 D ty., 6H5 63-65

5442 D |Yz
6l-63 6l-63

ffi D EYz

58-66 D

8v,
w6 64-{6

48-57 D E @-62 M2

.10-56 D E 55-57 55-57

*42 &42 2
I 6 A E3S.70 (lJ2tr6m) L H

("F)

I I A 95-99) (r7{x}-1600)
T H H

I I 8 A

I 6 A

97t4r5 (r775-r825)
L H H 500 21245 8rfi45 (150o-r550) r?5-565 (350-l{xro) t0t0-t095 0t50-2m0)
hc uicd it alrqlh8

Etsro
(r500-l6m) L H H 500

Dineosional cbaasem har&niog Sefery onhar&fng Suscct tbility ro decafturizatiotr Approrime hndBs as-rolled c forged, HB Audaled bat{r*, HB A,rocaling Gmpaee, "C ("R TempcringEng, qC(:F) Forgiog topsature, "C {'n

5{n 20'2-229 845-{i-r0 0s5(lr600) 17s-ffi (350-1000) t0l0-1095 (r850-20m)

{r)Tett{EaorE siom

5m
2t7-248 7yJ-745 (r35G1375) 150-{25 (300-8m) tu&Ir20 (rxD-2050)
nd lgmailg wc

t A 92t480 (r700-rEm) L H H 550 2r'-262 8?0-9m o6uFl650) I5G540 (3{X}-rm0) t040-l r50 (l9m-2100)
esl)f.

I 8 A 9E0-10t0 (lE$-rE50) L
g

H 500 t92-t2E il5-845 (rJ00-1550) 48(X50 (90-r2tp) l0t0-t t50 (1900-2r0)

2 I 7 A 9r(}-t010 (1775-r85O) L H B 500 197-235 790+30 (1450-1525) {tHJO p$-r2m) r80-r 150 (r900-2100)

2
I

E A ?s-8t5 (r450-r500) L H M 425 235-?69 TI5 (l425Xa) 150-425 {30o-r00) 980-1050 {tEoGl92t

m2-24 71$-760 O36(Flrm) t50-425 (300-Em) l0lo-r{Ds (r85O-2m)

Rr rFflfirgrfirtluntcdng

NG: R|tirt8e e erplrhd h gt4tsZ

is &1l whdr ruld

ll4

factorcand proceesing informationfor high-carbon,highTableA-6 Peilormance cold-wodr tool steels c-lrromium

Mrjoi frcton

WwEsls6*c Tougbnes3 Hol lilrdnN MlDr f.clod

8 I 6

9 I 6

Urul wrkioth{dtH. HRc Dcpth of hedaiog FlEf, Bnin !i"e fl tull hsdmss, Shphcrd satrddd Surf4s hardG! equrrhcd. HRC C@h!.dcs(25m61in., dism |Wd), HRC Iltrnufrcturio! facioE

58-64 D 1Y2
6I-{4 6t-64

38-{t4 D tvt 61-5(, 64-{6

58-64 D 7vz 6.1-65 64-66

58-{n 1t/2 6t-64 6l-{v+

58-66 D 'tVz 6,1-68 6418

Availobil ity CGr MGhirBbiliry Qu.rchint fiEdi0m llardrning cflF.@rc,

4 3

"C (' l l

Dlrcnslwl clffgc N lLudcnlng S6fcry onhsdctrrnt Slsrtribilily to k{buizdion Apprcxime hddess s-rglldd q fortld, Ha AnrcrhrJ he&6!, HB AnFdin! reoF.nrure. "C ("F) Tcfrt[ring 6nge,'C1"F) Irdgi[8 rmpcdure,'C("F)

980-ro25 (1800-.1875t t.
H

550 211-255 870-900 (16{x}-r650) 20s-340 (40o-tmo) r0r0-r095 (18.r0-2ffn)

2 o 925-980 (r7uFl8m) t, M H 4{X) 2t1-.255 870-$0 (r600-1650) 20s-540 (40o-l0oo) l0lo-1095 ( !850-2000)

3 3 z t0-r0lo ( 1775-rE50)
L H "550 2t7-255 870-900 (1600-16s0) to5-5,ro ('t{x}-r000) r0 l0-1095 il 850'2fi)O)

a1

\3 3l AA 980-1025 (1800-1875) LL BH lrH 550 z2r-255 870-900 (16{xFl650) 205-5,t0 (4m-1000) tor0-t09j (t85(F2000)

t0r0-1055 0850-1950)

5v) 235-269 870-900 (r6oFl650) r.t0-540 (300-lmo) t065-l r50 (l950-?lm)

No[: khtr

s uxphr[d in Chiltu?.

TableA-7(a) Performance factors and proccslng information for T-type high-speed

tool steels
Mrjorbd6 q,lc& aistdcc Tb{BbMr Hdhtrdosr Mimrfuctots Ususl wokinS hildmsr, HRC Dplh ofh{dr[ing FiMt grrin rla i! lirll handD3i, Shcpherd Emdard Surfee hddrc8i s.quff chql, HRC Corchddreis (25mrL or ! ln., dim round), tlRC Mrnuhctori!! hcton

1 3 t

877 ail 889

9 I 9

63-63 D eh f4-66 ffi

63-66 DDD 9v2 6547 65-?6

63-65 9y2 63-{6 6t-{6

63-65 th &4.& &-4

63-65 DD gvr 64-{6 6446

63-65 9% 64-& &-6

64-68 l)
olA

6s-68 65-6,8

Awibbility Am Mrchloibility Qucrching m/lum li&d.dng tergeEoc,

.c ('D

DirEnsisel ch$ge u hsdcnin8 Satety o tqd8nin8 Susl$lblllry to d*eb$ieim Aptroxlffi hadE! &rcllcd s f68cd, HB HB Anmlcd hadcs, !C('F) Aorcdbg kr+nre Tanpering ruge, "C ('F) Fqtng biltpe.duG, "CCF)

4444233 4455555 553213t s,o,A s,o,A s,o,A s,o,A s,o,A s,o,A s,o,A 1260-l3m 1260-l3m 1260-1300 1275-ll@ r2?J-1300 1260-1300 r1o5-12fi (?300-2375) (2300-2!?5) (23$-2375) (2125-23?5) (2123-?i75) (2300-2375| (2200-2300) MMMMMMM MMLLLLL MMHflIII!}I 525 525 575 5'15 5?5 575 575 217-255 870-900 (1600r6jo) 5{0-595 (lm,llm) 1065-ll?J 0950-2150) 227-753 22A-269 2]5-U5 218-102 22.A-2A5 2t4-277 8?0-900 8m-900 870-900 8?0-to 8?0-900 8?0..900 (1600-16!0) il600-r650) (160o-r6J0) (1600-1650) 0600-1650) 0600-1650) 540-t95 540-59J t40-59J 510-595 J{O-595 54S.650 (1000.-1r00)(r0&llm) (r@.ilflt) (1000-1100) o0oo-lts) (1000-1200) l06J-il?5 r06!lu5 1065,.1r75 1065-lr?5 1065-il?5 t065-ll?5 (r950-2r50) (1950-2150) (1950-?150)(1950-2rJO) (195G.2r50) 0950-?rr0)

Nfl!: Rrlitsi n.itl.j.pJ

i! Ch@r 2.

ll5

TableA-7(b) Performance factorc and procesing informationfor M-type high-speedtool steels

l|q cbs t Mrjrr fsctoB WsHisse'l 'Ibu3hms Hahadss Slircr fecton Usuafwcrting hrdBs, HRC Deflhofludain8 F8rgnbsiresr frrllhodmi Sbpnaderdad Strtuhs&s arggdr4HRC Ccdtssas mrli&,dirlr rundlHRC Mrmfutufing 63-6J D 9t/z 63-{5 D g% 63-66 D 9\ 63-619 63-d6 D f4 D gl4 63-66 D gh 63-65 D gth 6H5 D gtA 63-65 D gb 6345 D Sy2 63-65 D 9\ 6}65 D giz 6-10 D 9t4 56-70 D 9t4 66-?0 D 9Va 6-10 D gth 66-49 D 9t/z 66-10 D gh 6l-63 D Itlz 6?-61 D ith I 8 7 3 E t 3 8 I ! 8 9 3 8 E 3 8 7't 3 8 2 I t I 9 8 I 9 1 ! E ? I 9 t I 9 8 t e 8 I 9 E I 9 E I 9 I I 9 6 3 6 6 3 6 I}|3. dst lrta Mt MO M$ M3! itl{ M55 Mf M4l Mtl M4l M.tl il.5 liJ? ltlso(r) Mslo)

6&6 61-{6

6ffi M

6ffi 644

64-{6 M

65-6't 65-67

64-66 64-rJ6

64-66 &-6

&.5 e-&

54{6 61-66

6+6 6{-{6

64-{6 61-$

g-6 M

63-65 63-65

63-55 63-65

6H5 63-65

6kj 63-65

63-65 6,?-65

6l-.65 6rtr5

63-65 6H5

63-65 6}-65

feac 4 3 { 444 4 5 S,O,A S,O.A ll90l?0tl?30 1230 (2175- l22W2250) ZJo) M M L H 5U L tl 55O 3 3 4 1 3 345 5 6 S.O.A S,O.A ll?5lt?5lm t220 (zlsi)- (21507225\ ?:25t M M L H 525 L H 527 I | 2 J 4 5 3 2 2 3 2 S,O,A S,O,A S.O,A S,O,A S,Cl,A l2O! l2O5- 1205- l22t1220!?30 I2{5 t230 1230 1215 (2AD- (4W (22VJ- (2225- (4252aJ0} ztfi) ?250) 2?tS) 2215) }' M M M M L H 575 L H J?5 L I{ 5?5 L g 5?5 L H t'15 2 1 j 1 2 ? 7 2 2 2 3 5 5 5 5, 5 5 2 7 2 2 2 Z 6 5 S,O,A S,O.A S.O,A S,O,A S,O,A S,O,A S,O,A S,O,.4 ll13106l tlSOll90ll@lt501200- ll$t2OS ll20 llt5 l2l5 ll9o lt75 l?25 l?20 (21@(2190(2175(21+ (!950{?lmQlTs- Qt15z?Zoj 2t75, 2l5O) U&\ 2225, 2200) 20501 2t50) L M M L M M M M L H 575 L. H 575 L H L H L H L H M M J75 M M 5'15

4 Ayrifability Ccr I Mrhirability 6 qsddDsndim S,O,A gtrdming ll?5aprnrcrcfF) 1220 (21503,lj) M DilBiul dqE qhr&itE lSafEydbfldantrg H $uccputiliryto dsrhrriulln Appminae 5?J br&Esaldlad rta&c4HB ,crulrjhadrgs. m7-235 HB Auediog 815-870 ErF6e!e,t{"F) 05m16@)

4 3 S,O,A gO.A 1205- l2O5t21O 1230 t?,oo- C20o2250) 2?J0) M M L H 550 L H 515

212.t41 ?23-255 ?l'r2i5

2?3-?55 2l'l-255 N7-255 231269 23+?@ 231269 235-269 235-2lq 211-269 115-269 248-2$ 244-285 235-269 235-269 2A7-215 ?t1-5

fi)-9m 870-900 67O-9m 87I-S) 815-870 815-810 t70-m tm-gm 870-9ff) t7G40O 870-900 87O900 E?0-900 870-S 87G.9O08;0-90C Efr0-90) 815-830 8l!83O (l6m (16ff}- (r6trF (16{10- {16(I}- (1600- (1600- (t@(t6fi}- (1600- 05s(15{p. {!6{s- fi@il600- (l5u}- (tsm{1600- (l@1650) 1650) t65O) 1650) l@, 1600) 1650), 1650) 1650) 1650) 1650) 16S0) 1650) 1650) rbJo) r6JO) 1650) l5?5.) t525) o75lt@) 1040t95o105, 106.5(97, lgzt, 1065-

Taringmge'54o-59554{F595540.J9554{F5955.1o-595540.5955,|o-'9J54o-595540-5955,(F595.54o-.59554{L5955.|0.5955|o-5955l(L5955.25 (1000- (gso(1000- 00m(rfio(95L (1000- (1000- (rctn(lmo(lmo(rm0000- (l{m{1000- (n5ilmo"ccn il00) lt&t) ilm) ttff) il(n) il00.' Ir00l ll00) lrm) l05o) rts) 1l0o) llrc) lrm) nm) il@) il00) IO4OlSlOllx0104{L I(XOl06t l04Ol0l0lO{O1065l04Ot040l0a0l0l{}t0c0104{F t0{r.. Fcgiagsrpantw,

"cfD

lt50 lt50 lr50 ltc, (rmG ilmo- (t9$(lm3t00) 2l@) 2100) ?lmt
2. (s) |fidrEdi& hi8h.td

lt50 lr50 n50 1150 lrSo n50 Il20 'il20 il50 il50 ll50 lt50 lt50 lt50 lt50 ll50 (1900- ir9@- (t900- (1900- (1900- 0900- 09s- 09m- (1950- (1950- (rso- (1900- (r90o- (l9m- (195G. il95ozlm) 2100) 2100) 2100) 2l@) 2l0o) 2100| 2100) 2050) 20s0) 2l(D, 2100) 1r@) 2l@) 2r@) 2l$i

Ntu: Rling. G .rplaincd in Cl.trd

Gl

116

TableA-8 Performance factors and prooessing Informationfor hot-work tool steels

Frtor

s!0

Hlr

Hr!

RI4

E19

Hilr

'i22

u23

gA

Malrr frctors Wearrcsisancc Toughncas Hot hddncss Minor factors Usualworkinghardness, HRC Depthof hardening Finel gnin sizeat full hardness, Shepherd stardard Surface hardrcssasquenclret[ HRC (25 mnr or I in., Corehardness diamround),HRC Dtanufscturfug frctors Availability Cosr Mehinability medium Quenching Hardening empcranre, oC("F)
t 2 2 2 aa rtll 4 4 4 4 4 4 E8E8 76 6 6 6 5 6 A A,O A,O A,O AOAAA s,o,A A,O A,o s,o,A I0l0-r040 995-1025 95-lu5 995-lMO l0l0-t065 9S-r205 1095-1205 1095-1205 tm54275 l0r0-r230 I150-1260 lr?s-t260 (l&50-r9m) (rE52-18?5) (1825-1t75)(1825-1900) (1850-1950) (l8m-2200) (20m-2200)gm-2200) (22w2125t (19@-2250) (2rUF2300)(2150-2t8',, Dimensional ciange on hardeniag LLLLLLMMMMMM Saferyon hadening HHHHHHMMMMMM Suscrpribiliryro dce6uizaliotr HHHHHHMHHMMM Approximae hardness ar-rollcd 500 500 500 500 5{n 450 450 5m 450 500 450 sS J
j J J J

9 6

9
b

9 6

9 6

5 6 7

5 6 8 8

5 E

5 5 8

6 8

6 4 8

39-56 D 8 52-59 52-59

38-55 DDD 888 53-55 53-55

38-55

.10-53

40-54 DD 8
53-57 53-56

40-55 SYz
4-57 ,lE-57

40-55 D 9 4#3 45-53

36-54 D I 48-56 118-56

38-4{t DDDD 7999

34-S 3,1-40

,lO-55

35-45

5O-5E

53-55 53-55

5t-54 5l-54

52-56 52-56

33-46 t3-46

5l-59 5t-59

orforged,HB Anneahdhardness, HB Anocalingtemperante,oCCF) Tempedng range,"C ('F) oc ('F) Fcging crnperarure, Notc: R{ingsuc uphinedinc}+|s2.

tw29 19249 rv2-229 zffi-2ts t92-229 2g)-24r m7{.35 N-23s 2t3-255 2071J5 2r2-24r Zs2-248 $o-9m 845-900 845-9m 84tqn 8?0-fi) 8?0-900 870-900 870-900 870-900 870-900 '870-900 870-9m (1550-16g)) (r5aFl650)' (r6m-1650) (r6{xF1650) (rffi-t650) (r600-16s0) (r6{n-t6s0) (1600-t650) fl6fl)-1650) 0550-1650) 0mo-t650) fl600-1650) 5tl{}{50 54$4t0 5,10-650 54tH50 565-650 56H75 595-67-5 595-675 650-815 56ffi50 55950 565-650 (1000-1200) (loico-t2m) (l$(Lt20o) (rmo-r200) (t00-i200) (1050-t25o)(ilq)-r2so) (il00-l?50) il2fi)-1500) (t05o-r200) (r050-t200) (loso-t200) 1040-1120 t065-tr$ 1065-1150 lo65-il50 lo65-il?5 1095-1205t065-1r75 1065-1t75 r040-rr75 1065-1150 t065-1t75 t065-1t75 (19G2050) (195L2r00) (r9s0-2r00) (1950-2100) (2ffiL2200) (1950-21$) (1950-2r50) (195&-21s0) (1900-2150) (1950-2100) (1950-2150) (195G.2t50)

n7

TableA-9 Performance factorcand processing informationfor mold steels

For tubbd edlor ortsi&tdwitlts
F6 rchlE{ evli.!

V' Mrlrr frctors Wearrcsisance Toughness Ho har&Ess Minor fgctors Usualwoking hardness, HRC Dcghof hadening FinestSrainsiz! arfull hardnes, Shepherd standad Surfre hardrcssas-Cneftlted, HRC (25 mm.or I in., diam Corehardness round).HRC lVlenufecturing fec.torr Availability Co6t Machinability Queodringmedium Hudening tenrperarure, "C ("D Dimensiondchange on hardening Safetyoo hardenhg Srsceptibilhyto decarburization Afrorima(ely harfuersas-rolledor fcged,HB Annealed bardrcss. HB Annaling remperature, "C ("R range..c ("F) Ternpering Forling temperature, "C ("F) 5844(a) S l(a) 9 2(^,

P3

Pl

P5

ft

P20

P2l

l.!Cr{l.ljlC

llCr-O.35C

lTCr-11.65

t(a) I 2(a)

t(a) 9 4a)

t(a) 9 2(a)

l(a) 9 3(a)

l(a) 8 2(a,

8 4

)
40-42

6 6

5 .5

58-64(a)

5H1(a) M

5O-64(a)

5Hl(a) M

30-50 M 7th 52-54 4F50

36-19

:
n-26 22-26

:
4043 &43

50-53 M 7 50-53 50-53

5r-57 M 7y,
J-)-)U 55-58

62-{5(a) l5-21

62-64{z\ l5-21

62-65(a) 33-35

6Z-6N^) 20-25

ffi-62(a) 33-37

I 7

o
830-8a5(a) (l5z5-l550) M M M

o
800-830(e) (l475-t525\ M M M 2@

2m

2 2 5 A.O 885-92-5(a) (16?5-1700) M M' M 350 l lGt35 8?0-9ff) (r6fi)-r650) r50-260 (300-5m) l0l0-l r20 (rE5O-2050)

a I I

o,w
84${70(a) M M M 230 103-r23 E45-870

o
79(Hl5(a) M M .M 280 180-207 67t{95 (r25(}.1280) 150-230

I 6

(rs5o-r600)(r450-r500)

o,A o 870-900 El5-870 955-r0lo 980-t040 (rsoo-r6{n) (1600-1650) (r750*r850) (t800-1em)

M M M 3t0 150-180 ?60-790 (r40G-r450) l5t)-260 (30F500) l0l0-r t20 (rE50-2050) M H M H M M M M 500

3 I 8

2
J c

z
4

I
1 4

I
!

,m

o.A t0t0*r065 (t 850-r 950) M M M 55t)

23 lw-t37 t03-r 730-8r5 730-815 (r35tF1500)(r35t)-lfin) r50-260 t50-260 (3(n-5m) (xn-500) r0tt)-t t20 t0r0*t t20 (r850-2050)08x)-2050)

(lsso-r600) rfl)-260 (xx)-450) G0{L500) t0l0-ltm 1065-lt75 (r850-2050) (r950-2r50)

24-269 Iy)-t80 rc0-m2 187-228 870-900 79G845 845-900 84'-9@ (r600-1650) (145Gr550) {1550-r6s0) (r550-r6.50) . 150-425 5S0-540 260425 150-425 (500-8o0) (30o-800) (300-800) l t20-l t?5 t095-t to95-r205 t50 (2050-21s0) (2000-2200) (2000-2100)

'T:*',

fiote: Radn$ m erphined ir Chaper Z (8) Afigcartilrizirg

ll6

REFEREl{CIAS 1.B. Becherer ford,Introduction andT. Withe to Heat Treating of ToolSteels, Vol.4, Heat Treating. ASM Handbook, 2.B. Becherer, Processes andFurnace Equipment for Heat Treating of Tool ASM Handbook, Steels, Vol.4, Heat Treating. Treating 3.Heat of Specific Classes of ToolSteels, ASM Handbook, Vol.4, Heat Treating. 4.G. Roberts, G. Krauss andR. Kennedy, ToolSteels, 5th Edition, ASM. 5.H.Boyer, Practical Heat Treating, ASM.

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