PLAN DE MANTENIMIENTO BACO PU 2200
“FUENTES DE ALIMENTACION”
Juan Manuel Flórez Mendoza
Brahan Andrés Acosta Galindo
Hermes Julián López huertas
Bogotá D.c.
Resumen
En este proyecto sea querido realizar las
inspecciones, correcciones, mejoras y
prevenciones a las fuentes de
alimentación del banco de trabajo PU
2200, tales fuentes son dos fuentes fijas
de 12V, dos fuentes fijas de 5V, para la
realización y desarrollo de este proyecto
fue necesario en primera instancia
conocer tales fuentes realizando la
búsqueda y levantamiento de su plano
electrónico, teniendo en cuenta el apoyo
del manual y la búsqueda vía Internet.
En segunda instancia realizando a las
fuentes su debida inspección y
analizando sus posibles fallas cambios o
mejoras que estas requieren para poder
funcionar debidamente. Luego de la
inspección el grupo evidencio
Palabras claves:
Fuente
1. introducción
La meta del mantenimiento es seguir un
trabajo ordenado, efectivo, al igual que
tener una organización de las máquinas
y/o equipos, y procesos estandarizados
de trabajo. Estas reducen el ambiente de
trabajo, los desperdicios y actividades
que no nos dan mayor utilidad y con
todo esto incrementa la seguridad y
eficiencia de calidad. En el siguiente
informe se presentaran las fuentes de
alimentación del PU 2200 tales son:
dos fuentes fijas de 12V, dos fuentes
fijas de 5V cada una de estas fuentes
se les va hacer su respetivo
mantenimiento el cual depende de los
daños que cada una de estas tenga. Se
va a diseñar un plan de mantenimiento
para las fuentes ya sea predictivo,
preventivo y correctivo para ello se
hará la respectiva inspección de las
fuentes encontrando los daños que estás
posean para hacer el debido plan de
mantenimiento y de este realizar su
respectivo mejoramiento.
2. contenido:
A continuación podremos observar las
partes y equipos que componen el banco
de trabajo PU 2200, tales equipos son:
multímetro digital tes 2500,
frecuencímetro conuter, y un generador
de frecuencia. De dicho banco
enfatizaremos principalmente en la
búsqueda, reparación y/o
mantenimiento de las fuentes fijas de
12V y 5V que se encuentran en la parte
central inferior de dicho banco.
En el siguiente texto haremos un breve
análisis de las partes internas y externas
que componen las fuentes fijas y el
multímetro.
Multímetro:
Partes externas:
1- Display de cristal líquido.
2- Escala o rango para medir
resistencia.
3- Llave selectora de medición.
4- Escala o rango para medir tensión
en continua (puede indicarse DC en
vez de una línea continua y otra
punteada).
5- Escala o rango para medir tensión
en alterna (puede indicarse AC en
vez de la línea ondeada).
6- Borne o “Jack” de conexión para la
punta roja, cuando se quiere medir
tensión, resistencia y frecuencia (si
tuviera), tanto en corriente alterna
como en continua.
7- Borne de conexión o “Jack”
negativo para la punta negra.
8- Borne de conexión o “Jack” para
poner la punta roja si se va a medir
mA (miliamperes), tanto en alterna
como en continua.
9- Borne de conexión o “Jack” para la
punta roja cuando se elija el rango
de 20A máximo, tanto en alterna
como en continua.
10-Escala o rango para medir corriente
en alterna (puede venir indicado AC
en lugar de la línea ondeada).
11-Escala o rango para medir corriente
en continua (puede venir DC en
lugar de una línea continua y otra
punteada).
12-Zócalo de conexión para medir
capacitares o condensadores.
13-Botón de encendido y apagado.
Anteriormente observamos las partes
externas que componen el multímetro
digital tes 2500, el multímetro se
encuentra en buen estado y permite
realizar las debidas mediciones
necesarias para realizar el buen
mantenimiento a las fuentes.
Fuente fijas 12V y 5V marca
universal regulated power supply
model MB-U degem:
Unidad de control principal de estación
de trabajo PUZ-2000 con
microprocesador interno.
Unidad de instrumentación PU-2200. El
PCB tiene dimensiones de
234.5x200mm.
Para que el módulo funcione se lo debe
conectar a una fuente de alimentación
externa o debe ser insertado en los
bastidores.
PU-2000, PU-2001, PU-2200.
Todos los componentes están montados
en el PCB con el diagrama completo
impreso para una fácil identificación de
los
componentes.
Las placas incluyen un soporte de
montaje plástico que protege el lado
inferior de las mismas.
Se puede acceder a todas las señales de
interés por medio de las fichas de 2 mm,
lo que simplifica las conexiones dentro
del
circuito, y entre el circuito y los equipos
de prueba. Todos los circuitos
integrados y transistores se hallan
montados en
zócalos. Se pueden almacenar
convenientemente las placas en una
carpeta de material plástico.
Partes externas de la fuente:
Interruptor piloto
Fusible de 1A a 2A
6 borneras divididas en: tres colores
rojos, dos colores negros, y un color
azul para la medición de los voltajes
correspondientes seguidamente 6
borneras para la medición de la
corriente.
Partes internas
Condensador de 180µf de 250Wv
Diodo zener
Condensador cerámico de 101k
Integrado UC 3842 AM
Resistencia de potencia de 2K a 2w
Condensador de 47µf a 250V
Diodo dsb 6042
Integrado tla 732
Resistencia de 200Ω
Transistor c342-5
Transformador TA 516350 1A
4condensadores cerámicos
I03K630NISN
10 condensadores cerámicos
333K63CNISP
17 condensadores cerámicos
104K63NS
12 condensadores cerámicos
1M225(4A y 3M)
20condesandores cerámicos 122JQ
2 condensadores cerámicos 471KG
5 condensadores cerámicos B101
3 condensadores cerámicos
471K/1KV
2 condensadores electrolíticos
180µF/250W/ CE 105ºC
2 condensadores electrolíticos
1000µF/35V/L*F
1 condensador electrolítico
1500µF/16V
3condensadores electrolíticos
2200µF/10v
7 condensadores electrolíticos 470
µF/25V
1 condensador electrolítico 1000
µF/10V
1 condensador 0.47 µF/250V AC X 2
1 condensador electrolítico 250 µF/35V
4 circuitos integrados HA17904/PS/4A3
1 circuito integrado UC3842AN/U9018
1 circuito integrado T9409/TLP732/GP
2 SF5G42/4.A
1 SF8J41/4.A
4 condensador cerámico OCD472M
1 potenciómetro 202 4A
2Transistor 42D10SC6M
4 transistor PHBUK555/60A/94O2
2 transistores B92/3N/O2
1 transistor 1358/3L
1 transistor 4C/C3425
3 transistores PL43IC
2 bobinas
1bobina ETQ25K4B-5/3U2W
1bobina
1 transformador 1A516/350 a 1A
1 8D-13IN
1 fusible de 250v a 3A
4 diodos zener B1
4 diodos zener
3 diodos zener DC81
1 diodo T
1 puente de diodos D5SB60/42
2 disipadores de calor
1 selector doble
Anteriormente se describieron tanto las
partes internas como externas de las
fuentes. A continuación se presenta los
pasos o ciclos que se tuvieron en cuenta
para poder realizar el debido
mantenimiento a las fuentes:
1. el 27 de enero se tuvo como objetivo
fundamental realizar el mantenimiento
al banco de trabajo PU 2200.
2. cada grupo se le asigno un banco de
trabajo al cual debería realizarle el
debido mantenimiento.
3. al grupo 1 le correspondió realizar el
mantenimiento a las fuentes fijas de este
modulo
4. el 9 de febrero el grupo realizo la
previa inspección de la fuente y tomo
las debidas características de las fuentes
5. el 10 de febrero el grupo realizo el
debido levantamiento de plano tomando
como apoyo el manual y paginas web
en internet
6. el 16 de febrero el grupo empezó a
realizar el debido mantenimiento a la
fuente tomando inicialmente datos de
cada uno de los componentes de cada
fuente y revisando continuamente el
plano
7. el 17 de febrero luego de tener el
plano y los respectivos datashets de los
componentes se prosiguió a revisar caed
componente y tomar lecturas si estos
presentaban bueno o malo
8. el 23 de febrero el grupo luego de
tomar las medidas a cada componente
continúo alimentar la fuente se detecto
una falla en la entrega de voltajes
debido a que una bobina del circuito se
encontraba con un punto desoldado.
9. el 7 de marzo el grupo realizo el
previo mantenimiento correctivo a la
falla que presentaba la fuente realizando
la limpieza técnica y luego pasando a la
mejora del equipo desoldando la falla y
corrigiendo con nueva soldadura
evitando así que el equipo sea
inutilizado y pase de un estado malo a
bueno.
Plan correctivo:
La fuente presentaba un estado
avanzado de suciedad y falta de
mantenimiento a sus componentes, el
grupo 1 debidamente supervisado por la
instructora Shirley Rodríguez realizo el
despiece de la fuente para su debido
cambio o desoldado de un punto de
soldadura, que presentaba un avanzado
estado de deterioro. Se realizo el debido
cambio y se continúo a tomar las
respectivas medidas de voltajes y
corrientes para la comprobación y buen
estado de la fuente.

Plan preventivo: la fuente se hace

entrega en buenas condiciones de uso,
se pide realizar limpiezas mínimo una
vez por mes para impedir que las
soldaduras puedan cristalizarse, y así se
deterioren y se tenga que retomar de
nuevo el plan correctivo que se realizo
anteriormente ala fuente.

Dataste:

3. conclusiones

En este trabajo vimos muchos datos de

la fuente como sus partes internas y
externas algunos componentes estaban
dañados pero con la ayuda de la
soldadura arreglamos los componentes

También podemos ver algunas

características de los elementos de la
fuente para saber como alimentarlos y a
cuanto manejan de voltaje y amperaje

En el trabajo hay imágenes que nos

ayudan a ver como es la fuente por
dentro para que las personas se orienten
y sepan lo que estamos trabajando.

4. anexos

Fotos del pu 2200 y de la fuente:

 Datashets:

Diodo 0A91

Diodo 1N756A

Diodo 1N4148

Diodo 1N4733A
 Diodo 2N4124

Diodo 4126

Integrado 74HC
Mosfet 7226B

Integrado LM318