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Cp e Cpk ndices de Capacidade de um processo

Publicado em 19/11/2012 por Cristiano Bertulucci Silveira

A capacidade de um processo pode ser definida como sendo a capacidade inerente de um processo para a produo de peas idnticas, por um longo perodo de tempo sob um determinado conjunto de condies. Ela objetiva demonstrar se um processo de fabricao especfico ou no vivel e sustentvel. a partir desta avaliao rigorosa que um fabricante pode analisar todas as caractersticas do produto e ento, decidir se quer continuar com a produo, alterar especificaes ou cancelar o projeto.

Avaliar a capacidade de um processo bastante importante, uma vez que permite quantificar a forma de como um processo pode produzir produtos aceitveis. Como resultado, os gerentes e engenheiros de uma fbrica podem priorizar melhorias necessrias e identificar os processos que no precisam de ateno imediata.

Avaliao da Capacidade do Processo


A avaliao da capacidade de um processo realizada atravs de uma estrutura chamada de anlise de capacidade do processo (ACP). A ACP pode ser definida como um mtodo de melhoria em que uma caracterstica do produto medida e analisada objetivando determinar a capacidade do processo que satisfaa as especificaes para a caracterstica em estudo. Embora a capacidade possa ser avaliada atravs de vrias medidas e mtodos, tais como tolerncia percentual consumida por capacidade ou a partir de um grfico de controle ou anlise de histograma, a maneira mais comum de fazer isso atravs dos ndices de capacidades (IC). ICs so medidas especficas que comparam a sada do processo real com os limites de especificao para uma determinada caracterstica. Em outras palavras, eles mostram a capacidade de um processo para satisfazer as suas necessidades por meio de um estudo numrico padro. Entre os ICs existentes, os mais populares so o Cp (capacidade de processo) e Cpk (ndice de capacidade de processo).

Medio do Cp e Cpk
O Cp e Cpk so ndices que apontam se o processo est fabricando produtos dentro de uma faixa de especificao e assim indicam se a produtividade est o

suficientemente aceitvel. Estes ndices so muito importantes na fase do desenvolvimento de produto, pois nesta fase inicial, a anlise do histrico dos ndices de capacidade de peas similares podem permitir que sejam escolhidos processos e especificaes coerentes que sejam eficazes estatisticamente. Adicionalmente, eles tambm se fazem importantes durante a homologao do processo, pois podem revelar processos problemticos antes da entrada de produtos na linha de produo. Para fazer o estudo de capacidade e performance, necessrio medir e identificar as diferentes fontes de variabilidade do processo, ou seja, necessrio que o processo esteja sob controle estatstico de processo. Os conceitos de estatstica devero ser utilizados para separar os efeitos da variabilidade das chamadas Causas Comuns (inerentes ao processo) das Causas Especiais (derivadas de variveis especficas e controlveis).

Clculo do Cp e Cpk
Para calcular os ndices, necessrio que primeiro seja definida uma caracterstica a ser medida. Aps isto, necessrios colher amostras de medies desta caracterstica. Por exemplo, para uma linha de produo de latas, podemos definir uma caracterstica medida como sendo o dimetro da lata. Sendo assim, adotamos limites inferiores e superiores para o dimetro da lata que devem ser cumpridos para que no tenhamos produtos fora de especificao. Seria algo do tipo: o dimetro no pode ser menor do que 40mm e maior do que 42mm. Com o LSE e LSI definidos, basta agora colher amostras de medies e calcular os ndices Cp e Cpk. O Cp foi o primeiro ndice proposto na literatura e utilizado para avaliar a largura da amplitude do processo em comparao com a largura da especificao. Ele pode ser calculado utilizando a seguinte frmula:

CP =
sendo: LSE: Limite Superior de Especificao LIE: Limite Inferior de Especificao

: Desvio-padro calculado a partir da amostragem de medies.

Simplificando, quanto maior for o ndice Cp, menor a probabilidade da caracterstica de qualidade medida estar fora das especificaes, o que indica que haveriam menos produtos defeituosos durante o processo produtivo. Na tabela 1, possvel visualizarmos a relao entre o valor de Cp, a quantidade de produto defeituoso e quais as aes corretivas normalmente adotadas.

Valor de CP <1.0 1.0 1.33 1.63

Produto Fora da Especificao >=5 % 0.3 % 64 ppm 1 ppm

Ao tpica adotada

Aumento de controle de processo, triagem, retraba etc. Aumento de controle de processo, inspeo.

Inspeo reduzida e utilizao de cartas de control Verificao pontual e utilizao de cartas de contr

Tabela 1 Relao entre o ndice CP e a porcentagem de produtos defeituosos


Como explicado, o Cp muito importante para que seja avaliada a largura da amostragem com relao faixa dos limites de especificao, mas uma limitao deste ndice que ele s incide sobre a disperso do processo estudado, no considerando a centragem do referido processo. O ndice Cp apenas considera a variabilidade do processo (). Com o intuito de analisar o processo considerando-se a centragem das amostragens, criou-se o ndice Cpk. O Cpk foi criado em 1986 com o objetivo de medir a distncia entre o limite de especificao mais prxima do valor esperado a partir da caracterstica de qualidade estudada, de modo a relacionar a metade desta distncia da amplitude do processo natural, 3. De um ponto de vista prtico, o ndice Cpk mais avanado do que o Cp, porque pode ser utilizado para medir as caractersticas de qualidade, onde apenas um limite de especificao importante. Este ndice obtido a partir da frmula seguinte:

CPK =

sendo: LSE Limite Superior de Especificao LIE -Limite Inferior de Especificao - Mediana da caracterstica medida - Desvio-padro calculado a partir da amostragem de medies.

Na prtica, quanto maior for o ndice Cpk, menor ser a probabilidade da caracterstica de qualidade medida estar fora de especificao, o que tambm significa que a curva gaussiana (trao mais fino em vermelho que delimita o histograma da Figura 1 abaixo) mantm uma posio aceitvel de centragem no que diz respeito aos limites. Por outro lado, o aumento do valor do Cpk pode exigir uma alterao na mdia do processo, no desvio padro, ou em ambos. importante ressaltar que em alguns processos pode ser mais fcil aumentar o valor de Cpk, alterando o valor mdio, talvez atravs de um simples ajuste do objetivo do processo, do que reduzir o desvio padro investigando as muitas causas da variabilidade. Na Figura 1, possvel visualizar de forma grfica alguns cenrios para os ndices Cp e Cpk e a denominao para o processo quando analisados nestes cenrios.

Figura 1 ndices de capacidade de processo Cp e Cpk

Benefcios do Cp e Cpk, OEE e como os softwares contribuem para o aperfeioamento, monitoramento e melhorias ?
Como possvel verificar, a razo para que um cliente possa necessitar saber qual o Cp ou Cpk do processo de um fornecedor simples: na prtica ele deseja conhecer a probabilidade de ele adquirir produtos fora da especificao. Como vimos, se o ndice Cpk de um processo for menor que 1, provvel que o cliente deseje outro fornecedor pois as especificaes no esto sendo cumpridas com certa frequncia. O ideal que o Cpk seja maior que 1 sendo que tipicamente desejado o valor de 1,33 que significa 64 ppm de produtos fora de especificao. Alm do benefcio de fidelizar um cliente com a utilizao e o aprimoramento destes ndices de performance, constata-se que eles refletem diretamente em outro indicador bastante utilizado na indstria, o OEE (Overall equipment effectiveness). Isto porque um bom valor de Cp e Cpk impactam diretamente no fator de qualidade do produto que utilizado no clculo do OEE. Softwares CEP Os softwares para controle estatstico de processo (CEP) podem ser uma ferramenta muito til para a anlise do processo. Atualmente, fcil encontrar estas ferramentas que so capazes de analisar processos em tempo real, permitindo aos operadores e gerentes a rpida tomada de decises de forma a impedir a produo de peas ruins. Usando softwares de CEP em tempo real possvel tomar medidas preventivas de forma a garantir que tudo esteja no controle. Obviamente, quando o processo permanece sob controle e os parmetros esto dentro das especificaes do cliente, ento possvel colher os benefcios do CEP. Com o custo da m qualidade como uma mtrica visvel nas empresas, que no desejam ter custos de falhas internas, os softwares CEP podem atuar na preveno de sucatas, retrabalhos e outros custos de qualidade interno. Estas ferramentas impedem custos externos de qualidade, tais como devolues, garantia. H ainda uma questo fundamental que cada empresa deve fazer: Quantas peas ruins so produzidas antes que possamos saber que peas ruims esto sendo produzidas? Esta a razo pela qual uma ferramenta de anlise em tempo real pode ajudar muito na reduo de custos.