2.3 FLUJO DE MATERIALES.

La tercera letra de nuestra llave para resolver problemas de planeacin de la

distribucin es R (rutas); por ruta entendemos como se fabrica un artculo y sus procesos. Este proceso queda definido bsicamente al seleccionar las operaciones y secuencias que mejor produciran bsicamente al seleccionar las operaciones y secuencias que mejor produciran las cantidades Q y los productos P deseados en un tiempo T ptimo de operacin. Las rutas producen los datos bsicos para analizar el flujo de materiales, pero antes de utilizarlas se debe recordar la intencin de la palabra por qu? Cada paso en el proceso de rutas se debe analizar con las siguientes palabras: Eliminar. Es necesaria la operacin o puede eliminarse? Combinar. Puede combinarse con alguna otra operacin u accin? Cambiar la secuencia, el lugar o la persona. Puede cambiarse o reacomodarse algo de esto? Mejorar detalles. Puede mejorarse el mtodo para ejecutar la operacin o accin o su equipo? Una vez analizado esto, se puede proceder al anlisis de flujo de materiales. En el anlisis de flujo de materiales se determina que materiales se mueven de una estacin de trabajo a otra y en qu cantidades (intensidad de flujo). El anlisis de flujo de materiales determina la ms efectiva secuencia del movimiento de materiales a travs de los pasos necesarios del proceso involucrado y la intensidad o magnitud de dichos movimientos. Un flujo efectivo significa que los materiales se mueven progresivamente a travs de los procesos, siempre avanzando hacia su terminacin y sin excesivas desviaciones o retrocesos. El anlisis de flujo de material es sumamente importante cuando dentro de la industria hay movimiento de materiales, esto es an ms importante cuando los materiales son grandes, pesados o demasiados o cuando los costos de transporte o manejo son elevados en comparacin con los costos de operacin, almacenamiento o inspeccin. Los requerimientos de espacio se incluyen en el diagrama. Se realiza poca investigacin sobre los servicios de soporte y no se construye la grfica de relacin de actividades dentro de sta anlisis. Los servicios y otras relaciones de flujo se recolectan simplemente como parte de las consideraciones modificantes. El anlisis de flujo de materiales, es por tanto uno de los principales pasos que cada planeador debe entender y saber cmo hacerlo.

Anlisis para determinar el mtodo de flujo Existen varios mtodos diferentes para analizar el flujo de material. Parte del problema es saber que mtodo utilizar para un proyecto dado. Dicho mtodo vara de acuerdo al volumen y la variedad de los artculos que se estn produciendo: Para uno o pocos productos estandarizados, se utilizar la grfica de proceso de operaciones o alguna grfica de flujo similar. Para varios productos o artculos, se usar la grfica de procesos para multiproductos, siempre y cuando no existan operaciones de ensamble o des ensamble. Para muchos productos o artculos se pueden o bien combinar en grupos lgicos y analizarlos o seleccionarlos y muestrearlos. Para una diversificacin muy grande de productos o artculos, se puede utilizar la grafica de-A Se pueden hacer varias modificaciones a las prcticas de graficado. Algunas veces no hay tiempo de incluir toda la informacin, otras veces un formato diferente ser ms significativo. La mayora de la gente est de acuerdo en seguir las convenciones estandarizadas, pero modifican o ajustan las grficas para obtener mayor claridad de su proyecto.

INTENSIDAD DE FLUJO

Al analizar el flujo de materiales es importante tener presente la intensidad de flujo de material en el proceso productivo, el flujo de desperdicios, sobrantes, chatarra, etc. La intensidad de flujo de material es la medida bsica de la importancia relativa de cada ruta y por lo tanto de la vecindad de una operacin y otra. El flujo de los desperdicios, sobrantes, etc., tambin se incluyen en el diagrama de operaciones del proceso.

En la figura se muestra la intensidad de flujo como un nmero al lado de cada lnea de flujo y a la derecha como el tonelaje anual de producto terminado. Esta es una forma diferente de analizar los procesos, horizontal y sin utilizar smbolos. Donde los materiales son similares o ms o menos homogneos, las unidades de medida de magnitud o intensidad de movimiento satisfactorias son: kilos, tonelada, litros u otras medidas de volumen, carga en tarimas, cajas, etc. comnmente se calcula la cantidad de piezas movidas en la unidad de tiempo. Sin embargo cuando es necesario convertir una unidad de medida a otra, cuando los materiales son ligeramente diferentes en naturaleza y caractersticas o cuando no hay recipientes comunes o unidades de manejo, la medida de la intensidad de flujo es ms difcil. Para ayudar a resolver este problema se desarroll el conteo MAG. El conteo MAG pudiera ser un mtodo sofisticado para medir la intensidad de flujo que es necesaria, pero esto o una simplificacin del mismo es muy conveniente en muchos proyectos de planeacin de la distribucin, especialmente donde no se tiene otras unidades de medida disponibles. Cuando hay 3 o 4 artculos a graficarse es mejor una grfica de proceso de operaciones para cada uno. Pero cuando los artculos son muchos, digamos seis a diez dependiendo de la naturaleza de los productos, utilice la grfica de procesos para multiproductos, especialmente si no hay trabajo de ensamble. La grfica de procesos para multiproductos rene todos los artculos en una hoja de papel para que se puedan visualizar fcilmente.

Se enlista

n en la parte izquierda las operaciones a travs de las cuales pasarn los diferentes artculos. En la parte superior en cada columna, se listan los diferentes productos o artculos involucrados. Esto deja preestablecida cada lnea de operacin. Despus se trazan las rutas de cada artculo a travs de las operaciones pre identificadas. Note que la grfica de procesos para multiproductos no muestra la interrupcin de un ensamble de componentes. Por lo tanto su uso est limitado a artculos principales y generalmente a listar las rutas, solamente se signaran dos o tres renglones para ensambles o sub ensambles. El agrupamiento o seleccin da una forma a la grfica DE-A cuando los productos, partes, o materiales bajo estudio son numerosos. Esta grafica se conoce tambin como grafica cruzada y cuando se agrega la distancia los valores se denomina grfica del viajero. La figura que se muestra a continuacin explica la teora de la grfica DE-A. Las operaciones o centros de trabajo se listan en la misma secuencia tanto en las columnas como en los renglones para todas las operaciones de los artculos o graficar. Para cada artculo se anota una letra (o maraca o valor de intensidad de volumen) En la columna correspondiente para cada movimiento del artculo. Despus que se han registrado todos los artculos, las letras o marcas de cada casilla se suman y se anota ah mismo el total. Este nmero representa el grado de trfico o flujo entre cada par de operaciones o centros. GRFICA DE-A El agrupamiento o seleccin de una forma a la grfica DE-A cuando los productos,

partes o materiales bajo estudio son numerosos. Esta grfica se conoce tambin como grfica cruzada y cuando se agrega la distancia a los valores se denomina grfica del viajero. Las operaciones o centros de trabajo se listan en la misma secuencia tanto en las columnas como en los renglones para todas las operaciones de los artculos o graficar. Para cada artculo se anota una letra (o marca o valor de intensidad de volumen). En la columna correspondiente para cada movimiento del artculo. Por ejemplo, una pieza se mueve de cizalla a rasurado. Se anota la letra o marca adecuada en la casilla de cizalla ha rasurado. La siguiente operacin es taladrar.; se marca otra letra de la casilla de rasurado a taladro. Despus que se han registrado todos los artculos, las letras o marcas de cada casilla se suman y se anota ah mismo el total. Este nmero representa el grado de trfico o flujo entre cada par de operaciones o centro de trabajo.

Los registros de las casillas pueden verificarse sumando los totales de todas las columnas y el resultado debe ser igual a l suma de los totales de los renglones. Se ha cometido un error si la cantidad de movimientos que llegan a un operacin o centro de trabajo no s igual al nmero de movimientos que salen de la misma.

Para mayor precisin, se debe hacer una grfica de valores relativos, utilizando cantidades medibles en tiempo, peso o volumen de cada artculo para cada incidencia de movimiento. Las cantidades de intensidad de flujo, basadas en medidas cuantitativas realsticas se introducen en la grfica como se explic anteriormente. Generalmente las medidas de intensidad para todos los movimientos o transportes de una a otra actividad se cuentan y la cantidad final se anota en la grfica. Con la grfica de valores relativos, se puede ver claramente cules actividades deben estar ms cercanas y cmo deben acomodarse para obtener un flujo ptimo. Si el listado de las operaciones est en su mejor secuencia, entonces las cantidades arriba de la diagonal principal representan movimientos hacia delante, las cantidades que aparecen en las calillas debajo de la diagonal indican retrocesos. El trfico total o flujo entre cualquier par de actividades o centros de trabajo se encuentran mediante la suma de los valores DE-A y A-DE. Es importante mantener siempre en mente que cada combinacin operaciones o reas de actividad.
4, TALADRAR

DE-A mas A-DE

representa una relacin, o relativa vecindad deseada, entre el par particular de

2, RANURAR

1, CORTAR

DE
CORTAR RANURAR TRAZAR TALADRAR DOBLAR AJUSTAR 1 2 3 4 5 6 -

ABC 3

ED 2

EF AC 2

BDEF 4 A 1

5, DOBLAR

3, TRAZAR

C 1

CEF 3

BDF 3

6, AJUSTAR

FIG. GRAFICA DE A ESTA GRAFICA SE HACE LISTANDO LAS OPERACIONES (O CENTROS DE TRABAJO).

CALIBRACIN O CONVERSIN DE INTENSIDAD DE FLUJO DE MATERIAL CONTRA CLASIFICACIN DE VOCALES.

2.4.-GRAFICA DE RELACION DE ACTIVIDADES La grfica de relaciones es una matriz en donde las relaciones entre cada actividad (o funcin o reas) y todas las dems se pueden registrar.

La grfica de relaciones muestra qu las actividades se relacionan con otras. Tambin evala la importancia de la vecindad entre ellas y soporta tal valuacin con un cdigo de razones. Esta es indudablemente la mejor manera de integrar los servicios de soporte con los departamentos de operacin o produccin y planear el arreglo de oficinas o reas de servicio que tienen poco o ningn flujo de materiales.

La grfica de en s misma es casi auto-explicativa: siga las actividades 1 y baja por la pendiente hasta interceptar la actividad No. 2, pendiente arriba; en la interseccin de ambas actividades se registra la relacin que existe entre las actividades 1 y 3; de esta manera habr una casilla para cada par de actividades involucradas. La idea bsica es mostrar cuales actividades deben localizarse cerca una de otras y cules deben quedar separadas, tambin se registra la razn de tales relaciones. La grfica puede ligarse con la grfica DE-A la cual se ha desarrollado diagonalmente para que las casillas DE-A y A-DE sean registrados en la parte superior de ambas grficas. Entonces la grfica de relaciones muestran el total de las relaciones en ambas direcciones.
GRFICA DE RELACIN DE ACTIVIDADES PLANTA(COMPAA) _______________ PROYECTO No. ______ DIAGRAMA __________________________CON ______________ FECHA ___________ __________ ______________________ HOJA ___ DE _______ REFERENCIA _____________________________

1 2 1.-PRESIDENTE O U 2.- SR. PEREZ A I 3.-REA DE ING. U U 4.-ADMINISTRACIN E E 5.-VIGILANCIA U O 6.-ARCHIVOS CENTRALES O U 7.-SALA DE EQUIPO U U 8.-COPIADORA E U 9.-ALMACEN U U 10.-ILUMINACIN NATURAL U U U U U O U U A U U U I I I A I E U U O E O I O U U O A I O U X U 3 4 5 6 7 8

VALOR

REL.VECINDAD No.CDAS.
ABS.NECESARIA ESP.NECESARIA IMPORTANTE ORDINARIO SIN IMPORTANCIA INDESEABLE

A E I O U X
TOTAL

5 6 8 9 26 1 55

9 10 11 A E 12

COD RAZON DE VECINDAD 1 2

CONTACTO PERSONAL CONVENIENCIA RUIDO, DISTRACTORES LUZ EQUIPO COMPARTIDO RECEPCIN-VISITAS MOVIMIENTO DE EQUIPO EQUIPO SIMILAR

11.-TELEFONO
RAZONES QUE APOYAN EL DE VALOR

3 4 5 6 7 8 9

"VECINDAD"

FIG.5-2 LA GRFICA DE RELACIN DE ACTIVIDADES ES EXTREMAMENTE EFECTIVA PARA PLANEAR TODAS LAS ACTIVIDADES QUE NO ESTAN LIGADAS A UN PATRON DE FLUJO SIGNIFICANTE. UN PAGO MENOS AL TEL. Y AUN MENOS DE LA ADMINISTRACIN. ESTA GRFICA SE OBTUVO DE UNA OFICINA DE CONSULTORIA. ESTA INDICA QUE EL SR. PEREZ DEBE ESTAR CERCA DEL REA DE INGENIERA,

Note cada casilla se ha dividido horizontalmente. La parte media superior es para registrar el valor de la vecindad y la mitad inferior es para anotar las razones que apoyan el valor de la vecindad. Las actividades circundan diferentes niveles de la produccin o en diferentes situaciones: las relaciones de vecindad se registraron en las casillas de acuerdo a una escala de valores A, E, I, O, U y X. La A indica una velocidad absolutamente necesaria; la n indica una vecindad indeseable por lo que las actividades que tengan este valor debern mantenerse alejadas. E, I, O y U indican varios grados de vecindad. Las vocales utilizadas para evaluar los rangos de vecindad, se han seleccionado con considerable meditacin. a. Las letras en s mismas tienen un significado (en ingls). A es para Absolutamente necesario; E es para Especialmente importante; I no es Importante; O es para vecindad ordinaria; U es Sin importancia; y X es el smbolo aceptado como mal, representa un grado de vecindad negativa-no deseable. b. A, E, I, O, U son vocales que la mayora de la gente ha memorizado en secuencia y por ello son fciles de recordar en el contexto de evaluacin de vecindades. c. No se escogieron nmeros, porque ello implica un cierto grado de precisin mayor al que se tiene. Ms aun los nmeros que se utilizan aqu para codificar las razones e identificar las actividades. Podra ser confuso utilizarlos para la grfica tambin para la evaluacin de vecindades. La evaluacin de vecindades es ms significativa cuando se liga con sus respectivas razones. Para cada razn se ha asignado un cdigo numrico y su correspondiente explicacin se registra en la parte interior derecha de la grfica. Este cdigo de nmeros se notara en la (s) casilla (s) correspondientes. De esta manera se pueden anotar dos o tres razones en las casillas sin que exista demasiado congestionamiento. Con este formato se puede recopilar una gran cantidad de informacin en una sola hoja sin tener necesidad de hacer anotaciones en toda la hoja. La mayora de las razones de vecindad o distancia entre actividades se reducen a 8 o 10 para cualquier proyecto. En el formato original se deja ms espacio por si es necesario agregar ms razones.

Aunque se pueden utilizar muchos trminos as como razones, generalmente las razones que soportan a las relaciones de vecindad son las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Flujo de materiales. Necesidad de contacto personal. Uso del mismo equipo. Uso de archivos comunes. Comparten el mismo material. Supervisin y control. Frecuencia de contacto personal. Urgencia del servicio. Costo de los medios de distribucin. Uso de los mismos servicios. Grado de comunicaciones o papeleo de trabajo. Deseos especficos de la administracin o por convenir al personal.

CDIGO DE COLORES Cuando las letras y nmeros se utilizan con bastante frecuencia llegan a ser confusos, entonces para poder leer ms rpidamente la informacin se utilizan colores. Por lo tanto cada casillero de la grfica debe remarcarse con un cdigo de colores. La regla SLP incluye el siguiente cdigo de colores: A.- rojo E. amarillo o anaranjado I.- verde O.- azul U.- sin color X.- caf

Este cdigo de colores se hace despus de que se han registrado las evaluaciones a lpiz, lo cual ahorra tiempo al estar cambiando de lpices al elaborar la grfica y permite que los colores simplifiquen el problema lectura al reunir los datos. El color solamente se utilizar en la mitad superior de cada casilla. Con el fin de no cubrir u obscurecer las letras ya anotadas, los colores se dibujan en las tres lneas en la parte interna del tringulo.

0-

AZUL

O
AZUL

AZUL

NEGRO

XX NEGRO

NEGRO

En la mayora de los proyectos, casi la mitad de las casillas tienen en valor U. Siempre se indica que ha sido considerada marcando una U en la mitad superior de la casilla adecuada. Esto asegura que verdaderamente se han considerado todas las relaciones.

REFINAMIENTOS EN EL GRAFICADO Actualmente es deseable tener un incremento de frecuencias en la ocurrencia de A hasta U. Digamos, 2 a 5% para las As, 3 a 10% para las Es, 5 a 15% para las Is, 10 a 25% para las Os. La frecuencia de x depender de la naturaleza del proyecto. El rango de A hasta U involucra cuatro cambios de rango. Por lo que cada letra tiene un rango de 25% de valor de vecindad. Se coloca un signo menos (-) despus de la letra (A- E-) lo cual representa la mitad entre cada rango y el prximo debajo de l. Para representar un signo menos en la grfica con el cdigo de colores, use lneas punteadas o guiones del color respectivo. La adicin de un cdigo menos representa entonces rangos de precisin de 12.5%. Otro refinamiento que puede utilizarse cuando se evala una vecindad extremadamente indeseable es XX y su color es negro, tal como se indica: PROCEDIMIENTO El procedimiento para elaborar una grfica de relaciones vara, entre otras cosas de acuerdo si se incluirn o no operaciones productivas con actividades de soporte. Se pueden utilizar separadamente o combinadas la grfica de flujo de materiales y la de relaciones. En la prctica, el procedimiento SLP requiere de la siguiente secuencia: 1. Desarrollar las intensidades de flujo para las actividades de operacin. 2. Evaluar o clasificar las intensidades entre cada par de actividades dentro de grupos: Intensidades altamente normales. Intensidades especialmente altas. Intensidades importantes. Intensidades ordinarias. Intensidades sin importancia o despreciables. A E I O U

3. Entonces desarrolle la grfica de relaciones para todos los servicios u otros factores diferentes al flujo.

4. Integre el flujo y las otras relaciones, evalelas y elabore una grfica combinada de relaciones. El mtodo a seguir depender de la importancia relativa del flujo de materiales contra otros factores diferentes al flujo. Con la grfica de relaciones puede participar la gente involucrada; podrn observar las mejoras cualitativas que se estn usando; y explicarn el por qu. De este modo se examinan y evalan las opiniones y las decisiones se basarn en cada relacin que tenga un valor especfico de vecindad. En la planeacin de oficinas y reas de servicio, la grfica de relaciones es indudablemente la tcnica disponible, ms prctica e importante

Los clculos de la intensidad de flujo estn basados en estimaciones anticipadas de P, Q y R, las cuales probablemente slo tengan una precisin de ms menos el 10% en el mejor de los casos. Al preparar la grfica, identifique las actividades y lstelos en la grfica. Agrupe las actividades similares o que tengan la misma supervisin. Esto facilitar el graficado, obtener las aprobaciones y la utilizacin de la misma. Tambin sera difcil la interpretacin de la grfica cuando existen demasiadas actividades. Un rango

de 40 a 50 actividades es un lmite prctico. Podra ser necesario consolidar, segregar o temporalmente omitir ciertas actividades, en lugar de incluir demasiadas. Existen varias formas para establecer la evaluacin de relaciones. Generalmente estas incluyen: 1. El planeador que conoce las operaciones, hace sus propias evaluaciones. 2. Clculos provenientes de la intensidad de flujo o estudios de muestreo del trabajo, sirven como base para seleccionar las relaciones. 3. Las opiniones pueden solicitarse de las personas involucradas con las operaciones o su soporte.

REFERENCIA DE RELACIONES LET. PARES DE ACTIVIDADES

ALMACN DE PLACAS Y REA DE CORTE.

RAZONES DE VECINDAD
CANTIDAD DE MATERIAL MVIL, PROBLEMAS SIMILARES DEMANEJO. Y DAOS A ARTCULOS NO EMPACADOS; EVITAR ENVOS INCMODOS USO DEL MISMO PERSONAL, MEDIOS, SUPERVISIN.TIPO DE EDIFICIO SIMILAR. Y CONVENIENCIA DE SEGURIDAD.

INSPECCIN EMPAQUE.

FINAL

LIMPIEZA Y PINTURA

RECEPCIN ESTACIONAMIENTO VISITAS.

SOLDADURA Y ACABADOS.

CANTIDAD MOVIDO.

FORMA

DE

MATERIAL

MANTENIMIENTO SUBENSAMBLE REA DE FORMADO. CIZALLAS

Y FRECUENCIA Y URGENCIA DE SERVICIO. Y CANTIDAD DE MATERIAL MVIL VOLUMEN DE MATERIAL MOVIDO, MISMO PERSONAL MOVIMIENTO DE Y ARCHIVOS; CONVENIENCIA. SEGURIDAD,

SUBENSAMBLE Y ENSAMBLE

CAJA DE CAUDALES CONTABILIDAD

MANTENIMIENTO Y RECEPCIN MOVIMIENTO DE SUMINISTRO. CUARTO DE HERRAMIENTA Y USO DEL MISMO EQUIPO. AFILADO

DE LA MISMA. CUARTO DE CORRESPONDENCIA Y OFICINA DE LA PLANTA

FRECUENCIA DE CONTACTO.

MANTENIMIENTO CAFETERA SOLDADURA Y ALMACN DE PARTES DE COMPRA. INGENIERA Y EMBARQUE

Y SERVICIOS MENORES. MUY POCO CONTACTO

CONTACTO MUY POCO FRECUENTE. POLVO, RIESGO DE FUEGO. HUMO, OLORES, DESPERDICIOS DE APARIENCIA VIBRACIN.

SOLDADURA Y PINTURA INCINERADOR Y OFICINAS PRINCIPALES TROQUELES TALLER

Y CUARTO DE HERRAMIENTAS

Ayuda a establecer rpida y consistentemente cualquier par de actividades, estos puntos de vista se utilizan en proyectos de relocalizacin en empresas de manufactura ligera. Se pueden distribuir cuestionarios a las personas encargadas de las actividades involucradas. El planeador comparar las respuestas y las anotar en la grfica de relaciones.

HOJA DE REGISTRO DE RELACIN ACTIVIDAD

Actividad N_____________ Nombre___________ Fecha_________________ Elabor______________ VAL. CODIGO N ACTIVIDAD VAL. CODIGO N ACTIVIDAD 1 CARROCERA 30 ALMACN DE PARTES 2 AJUSTE Y TAPICERA 31 INVENTARIO Y COMPRA 3 PM Y REPARACIN 32 OFICINA DE CONTABILIDAD 4 REPARACIN DE RADIOS 33 REGISTRO DE ALMACN 5 TALLER DE PINTURA 34 SUMINISTRO DE MQUINAS 6 35

NOTAS EXPLICATIVAS_____________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ NUEVAS IDEAS Y SUGERENCIAS___________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ FIG. 5-6 a y b Muestran como puede establecerse un ejemplo de relaciones entre actividades mediante cuestionarios

INSPECCIN Y APROBACIN Indistintamente de cul (es) mtodo (s) se utilicen para establecer y registrar las evaluaciones de relacin, la grfica final deber inspeccionarse con la gente que actualmente tiene la responsabilidad de hacer el trabajo de la distribucin. Existen varios mtodos de verificacin o mtodos combinados que pueden seguirse:

1. Lleve la grfica a los jefes departamentales, o a los encargados de cada actividad involucrada, y haga que revisen sus relaciones. 2. Circule la grfica para aprobaciones y que se la regresen con la firma de aceptacin o con las sugerencias de cambios. 3. Tenga alguna forma independiente de revisin, verifique los valores de vecindad y regstrelos en las casillas correctas.

HOJA DE MODIFICACIONES
DEPTO/ACTIVIDAD No. RELACION ENTRE ESTE Y AQUEL ___________ DESC.________ ELABORO_______________ AHORA ESTA DEBE ESTAR RAZON(ES)

INCLUIR OTROS DEPARTAMENTOS O ACTIVIDADES QUE AL EXAMINARSE SE ENCONTRARON CORRECTAMENTE

FIRMA___________________

FIG. 5-8 HOJA DE MODIFICACIONES PARA REGISTRAR CAMBIOS

Las sugerencias, alteraciones o correcciones se pueden registrar mejor en una hoja similar a la mostrada. Las actividades debern identificarse por el nmero de rengln de la grfica, as como el orden de descripcin, para agilizar el trabajo y evitar errores. Muestra tambin el nombre de la persona responsable. Conjuntado todo esto con cualquier listado adicional de actividades que estn firmadas de aceptado (en la parte inferior de la hoja de modificaciones) asegurar una verificacin completa. Puesto que cada casilla involucra un par de actividades, cualquier cambio en los datos de la casilla deber aprobarse pos los representantes (o responsables) de ambas actividades (en la mayora de los casos es solamente una persona). Esto involucra el registro permanente de los responsables de cada actividad. Para ayudar al analista y al que autoriza ser ms fcil si la lista de actividades se agrupa por personas responsables de la actividad. Una vez obtenidas las aprobaciones se forza al planeador a que se involucre a la gente responsable en su proyecto. La oportuna participacin de aquellos que posteriormente operarn las reas que estamos diseando los involucramos en la planeacin del mismo, se les convence de la validez de la propuesta, ubicando las relaciones en bases ms objetivas, con razones substanciales y va ms all hacia la venta del plan eventualmente desarrollado a partir de los datos graficados. Aqu se presenta una de las formas ms efectivas de obtener la participacin en la distribucin mucho antes de que los planes tomen forma.

La experiencia indica que es esencial sumar todas las As, Es (incluyendo todas las Us). Se deben contar todas las relaciones posteriores, ajustes o distorsionamientos. Para verificar la suma total de las letras, sta deber ser igual al nmero de relaciones potenciales mostradas en la grfica.

Formula: listadas.

N N 1 2

En donde N es igual a la cantidad de actividades

2.5 DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES. Cuando el planeador no sta comprometido acerca de la distribucin del movimiento de material o cuando no es significativo el flujo de materiales involucrado en las relaciones, puede preparar su diagrama utilizando solamente los rangos de vecindad registrados en la grfica de relaciones. El procedimiento especfico incluye un conjunto de convencionales para el diagramado. Estos smbolos convencionales se usan para ahorrar tiempo y para auxiliarnos en el entendimiento e interpretacin. Un diagrama simple que utiliza dichas convenciones se describe en la figura 6-3. Los cartgrafos tienen conocido el valor de los signos convencionales al elaborar sus mapas. Ellos usan una gran cantidad de smbolos, letras, nmeros y colores. El diagrama de flujo y la relacin de actividades son esencialmente, cartografa aplicada, por ello no debe sorprendernos que el procedimiento SLP utilice los mismos tipos de cdigos.

CONVENCIONES PARA EL DIAGRAMADO.

Las convenciones utilizadas en el SLP se ilustran en la figura 6-4, la cual incluye lo siguiente:

1. Un smbolo para cada tipo de actividad. 2. Un nmero (o letra) para identificar cada actividad. 3. Cierta cantidad de lneas para codificar la intensidad de flujo o valores de vecindad.

4. Un cdigo de colores tambin para la intensidad de flujo o valores de vecindad (se recomienda solo al final). 5. Un color para cada tipo de actividad (opcional aqu, pero usado posteriormente cuando se convierte al diagrama de relacin de espacios).

GRAFICA DE PROCESOS SIMBOLOS Y ACCIONES

SIMBOLOS AREA DE FORMADO O TRAMITACION

IDENTIF. DE COLOR VERDE ROJO NARANJA, AMARILLO NARANJA, AMARILLO NARANJA, AMARILLO AZUL AZUL CAF (GRIS)

BLANCO Y NEGRO

OPERACIN

ENSAMBLE, SUB-ENSAMBLE DE ENSAMBLE TRANSPORTE RELACIONADO CON

TRANSPORTE ALMACENAMIENTO

ACTIVIDADES / AREAS ALMACENAMIENTO AREAS DE RESERVA O DE

DEMORA INSPECCION ESTANDAR ASME ESTANDAR IMMMS (ADOPTADO COMO PROCEDIMIENTO DEL SLP) LETRA VOCAL

COLOCACION INSPECCION, PRUEBAS AREAS DE VERIFICACION ACTIVIDADES / AREAS DE SERVICIO Y DE SOPORTE OFICINAS O AREAS DE PLANEACION O FUT. EDIF.

No. DE VALOR

No. DE LINEAS

GRADO DE VECINDAD ABSOLUTAMENTE NECESARIO ESPECIALMENTE NECESARIO IMPORTANTE ORDINARIO SIN IMPORTANCIS NO DESEABLE EXTREMADAMENTE

CODIGO DE COLOR ROJO NARANJA, AMARILLO VERDE AZUL SIN COLOR CAF NEGRO

A E I O U X XX

4 3 2 1 0 -1 -2, -3, -4, ?

INDESEABLE

FIG. 6-4 CONVENCIONALOSMOS UTILIZADOS PARA DIAGRAMAS DE RELACION DE ACTIVIDADES UN SIGNO NEGATIVO INDICA
MEDIO DE VECINDAD Y ES DIAGRAMADA CON UNA LINEA QUEBRADA. LOS PLANEADORES DEBERAN TRABAJAR PRIMERA EN BLANCO Y NEGRO; LOS COLORES PARA LAS LINEAS DE RELACION SON OPCIONALES, POSTERIORMENTE CUANDO SE AGREGUE ESPACIO AL DIAGRAMA, EL PLANEADOR USAR COLORES PARA ENFATIZAR EL TIPO DE REA.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES.

Trabajando a partir de la grfica de relaciones o de la forma combinada de flujo y otras relaciones (ver apndice XII), el planeador inicia con las relaciones tipo A. Estas se muestran en rojo en la grfica de relaciones. Se dibuja el smbolo representativo de la actividad y se inserta dentro del smbolo el nmero de la actividad. Posteriormente se conecta con 4 lneas rojas a la actividad A relacionada. Ver figura 6-5. Continu la

diagonal hacia abajo hasta terminar todas las As despus siga la diagonal dos y as sucesivamente, hasta obtener una secuencia ordenada al transferir las relaciones.

Despus de haber diagramado todas las As, generalmente diseminndolas sobre una hoja de papel, se van agregando las siguientes relaciones ms importantes. Estas sern las Es mediante tres lneas anaranjadas o amarillas. Esto normalmente requiere de un reacomodo de las relaciones que tienen cuatro lneas antes de agregar las relaciones tipo E. Nuevamente se usan para los cada smbolos pertinentes

actividad con so nmero dentro de cada smbolo.

En este punto de debe reacomodar el diagrama ya que el patrn dibujado no dar una ubicacin geogrfica correcta. Lo que el planeador est buscando por supuesto es un acomodo donde las distancias entre las actividades evaluadas como E (tres lneas) sean aproximadamente el doble que las evaluadas como A (cuatro lneas). Entonces se agregan las relaciones tipo I y nuevamente es recomendable reacomodar el diagrama en hoja nueva o en otra posicin sobre la misma hoja hasta lograr alguna mejora respecto al patrn u orientacin de las actividades As, Es e Is.
La misma operacin se hace para las relaciones Os y para las X y XX. La doble lnea quebrada cuando se utilice, generalmente se considera que tiene un valor de aproximadamente menos tres o tan mala como buena es la relacin E. por lo tanto cualquier lnea quebrada doble, deber agregarse al mismo tiempo que se diagraman los valores de I.

El planeador podr dibujar seis u ocho diagramas (incrementando sucesivamente y refinando su diagrama conforme avance) antes de quedar satisfecho con su arreglo. Se considera que el diagrama est completo, cuando se han diagramado todas las casillas y satisface mejor las condiciones deseadas de vecindad. Es decir, que cuando tenga cuatro lneas y doble lnea quebrada, stas sean de una longitud adecuada respecto de las dems relaciones.

Asegrese de verificar el conteo de frecuencias para cada vocal.

Una vez concluido el diagrama, representa la relacin terica ideal de las actividades, independientemente del rea que requiera cada una, y antes de que se incorporen las consideraciones modificantes tales como sistemas de manejo y equipo de almacenamiento.

La Figura 6-6 muestra un ejemplo de un diagrama, antes de colocarlo, basndose en el procedimiento descrito.

2.6 DETERMINACIN DE REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS

El diagrama de relacin de espacios es actualmente un bosquejo de la distribucin. Depurndolo, reacomodndolo e incorporndole las consideraciones modificantes y sus limitaciones prcticas el diagrama constituye una distribucin. Este captulo tratar con las casillas nmeros 4 y 5: requerimientos de espacio y espacio disponible.

La comisin en la consideracin de espacios hasta este momento no significa que los clculos de espacio tengan que esperar hasta tener el diagrama de las actividades. Actualmente los clculos del espacio pueden hacerse en cualquier tiempo despus de haber establecido las operaciones y las actividades de soporte. Sin embargo, el planeador generalmente tendr una mejor idea de las secciones o divisiones de las actividades y por lo tanto de la divisin del espacio involucrado, si no se enfrasca demasiado pronto en la determinacin de espacios. Deber esperar al menos hasta analizar los datos de entrada, preferiblemente hasta haber preparado el flujo de materiales y la grfica de relacin de actividades. Obviamente, esta regla no es aplicable para establecer el espacio total en la Fase I (localizacin del rea o distribuir). Para distribuir qu localidad es adecuada uno debe conocer la cantidad de espacio necesario. Sin embargo tal cantidad es generalmente una estimacin representativa, la cual se ha calculado sin anlisis extensos.

Lo que cubre este captulo es la determinacin de reas necesarias para una planeacin afectiva de la Fase II (distribucin general).

Para obtener los mejores resultados las fases se traslapan, en la prctica el planeador tiene que considerar en la Fase II los requerimientos de espacio para cubrir la solucin de la Fase I. De igual manera y con frecuencia deber considerar datos bastante

detallados sobre la maquinaria, equipo, servicios, etc. (normalmente tratados en la Fase III) para determinar los requerimientos del espacio total para resolver la distribucin general de la Fase II.

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO. Bsicamente existen cinco formas para determinar los requerimientos de espacio. Cada una tiene su lugar, aunque todas podran utilizarse en el mismo proyecto. Los diferentes mtodos para determinar los requerimientos de espacio tienden a verificarse unos a otros, de tal manera que damos ms crdito a las cantidades. An ms, pudiese ser ms adecuado o requerirse mtodos muy precisos en la determinacin de espacios cuando la inversin fija es muy grande. Inversamente en la planeacin de bodegas o reas de oficinas generales, hay algo menos en juego y los detalles de precisin seran ms un ejercicio de gimnasia mental que de uso prctico.

Las cinco formas para determinar espacios incluyen:

1. 2. 3. 4. 5.

Clculos Conversiones Espacios estndar Bosquejos de distribucin Rangos de tendencia y proyecciones Estas se acomodaron en orden de mayor y menor precisin y probablemente tambin

en orden de mayor frecuencia de uso.

MTODO DE CLCULO PARA LA DETERMINACIN DE ESPACIOS.

El mtodo de clculo para la determinacin de los requerimientos de espacios es generalmente el ms preciso. Este involucra la divisin de cada actividad o rea en subreas y elementos de espacio individuales que constituyen el espacio total.

Primero determine la cantidad de rea para cada elemento e espacio, despus multiplquelo por el total de elementos requeridos para hacer el trabajo y agregue espacio extra no adjudicado a los elementos.

Para empresas industriales estos clculos se pueden recopilar en un formato como el mostrado en la figura 7-3. Aqu cada elemento de la maquinaria y el equipo se enlistan y se registran los datos para el rea ocupada por el equipo en s mismo, para el operador y rea para mantenimiento, y para bancos de material todo ello dentro de un rea total pro mquina o pieza del equipo.

Para calcular la cantidad de mquinas o piezas del equipo necesario en cualquier proyecto, se debe conocer: los tiempos de operacin para cada parte, la cantidad de piezas por ao o por periodo, tolerancias pro demoras, rechazos, etc. (Ver apndice IV para ms requerimientos sobre el clculo de mquinas). La cantidad de mquinas requeridas, ignorando rechazos, demoras, etc., es igual a:

Cantidad de Mquinas requeridas= Piezas por hora para lograr los requerimientos de produccin Piezas por hora por mquina

Tiempo por pieza por mquina Tiempo por pieza para lograr los requerimientos de produccin

Al calcular las maquinas requeridas, se deben tomar ciertas precauciones:

1. Obviamente usted no podr comprar una fraccin de mquina. Normalmente el planeador tiene que redondear a enteros cuando obtenga una fraccin de mquina.

2. No es posible obtener 100% de trabajo bueno. Debemos decidir cunto desperdicio o rechazos esperamos y dar una tolerancia al determinar la cantidad de mquinas requeridas. 3. Conocer o anticipar las demoras que reducen la capacidad de produccin ya sean debidas al operador (demoras evitables) o a las prcticas de operacin de la planta (demoras inevitables). Si no se han incluido estas en las demoras permisibles cuando se establecieron los tiempos de operacin por pieza, deberemos incorporarlas. 4. Utilizacin de la maquinaria; debido a preparaciones, fallas en los servicios, reparaciones o mantenimiento, es un factor importante en todas las plantas y debern compensarse sobre una base de mquina individual. 5. Las condiciones de demanda pico debern considerarse tambin (si an no se han incluido dentro de las cantidades requeridas). Actualmente esto puede variar de mquina a mquina, dependiendo de lo crtico de la operacin, ya sea que la programacin est o no muy ajustada y que el trabajo pueda o no enviarse a mquinas alternativas o enviarse a maquilar fuera de la planta. Si la mquina est operando en dos o tres turnos, la posibilidad de resolver este problema con tiempo extra es indeseable. 6. En el balanceo de lneas de produccin, el planeador debe considerar el hecho de poder disponer de una mquina extra para usarse por otras reas, pero debido a su segregacin para utilizarla por la lnea de produccin pudiese no ser prctico mover otros materiales hacia y fuera de la mquina.

EL MTODO DE CONVERSIN PARA DETERMINACIN DE ESPACIOS.

Un segundo mtodo para la determinacin de requerimientos de espacios se le conoce como conversin o mtodo de factores: establece el espacio actualmente ocupado y lo convierte a lo que requerir la distribucin propuesta. Esta conversin es generalmente una cuestin de lgica.

En el uso del mtodo de conversin hay una gran tentacin de brincar directamente de lo que conocemos a las necesidades anticipadas. No caiga en esta trampa. El planeador de la distribucin debe ser ms discriminante. Ajuste el espacio existente actualmente necesario y convirtalo para cada rea individual. El formato de la figura 7-6 se recomienda para tomar buenas decisiones en cada etapa.

El mtodo de conversin es altamente prctico, especialmente aplicable en:

1. Cuando el proyecto involucrado tiene que hacerse aprisa. 2. Cuando se estn planeando los requerimientos de espacio solamente para la Fase I. 3. Cuando la naturaleza del trabajo realizado en cualquier actividad o rea es tan diverso y complicado que los detalles de clculo no garantizan. 4. Cuando los principales elementos requeridos por los clculos, tales como la informacin de producto o cantidad, son tan generales o demasiado indefinidos como para justificar el uso del mtodo de clculo.

Es comn calcular los requerimientos de espacio para reas de manufactura y despus usar el mtodo de conversin para establecer las reas de servicio de soporte y almacenes.

ESPACIOS ESTNDAR.

El uso de espacios estndar preestablecidos es una manera prctica para determinar los requerimientos de muchos proyectos. Bsicamente, una vez que se han establecido los requerimientos para una mquina dada o sus elementos, el planeador podr utilizar esta cantidad cuantas veces lo desee. Ver la figura 7-7 para un ejemplo de espacios estndar.

Sin embargo, en la prctica actual, esto no siempre trabaja. En efecto existe un gran peligro al adoptar los estndares establecidos por alguien a menos que el planeador entienda lo que est involucrado en los elementos de espacio, qu condiciones de trabajo existen o que deben preverse y cmo referirse y tener acceso a los datos que se adoptaron al establecer los estndares.

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO CONTRA ESPACIO DISPONIBLE.

La planeacin de un proyecto de distribucin est ms restringida por las limitaciones de espacio que por cualquier otro factor (excepto por inversiones de capital). La reduccin en fondos de inversin en s misma generalmente resulta en reduccin del espacio disponible siempre que est involucrada la modernizacin del edificio o una nueva construccin.

Independientemente de la causa, el planeador pocas veces tiene todo el espacio que desea (y probablemente no le ser permitido tenerla). Esto significa que compromiso o balancear lo que se determin como espacio requerido con lo que pudiese tener disponible en forma lgica. El balanceo es el paso denominado como ajuste y recorte en la etapa del patrn SLP, por ello involucra directamente las casillas 4 y 5.

El problema de balancear los requerimientos de espacio contra los espacios contra los espacios disponibles, est constituido realmente de tres problemas:

1. Ser adecuada la cantidad total de espacio disponible? 2. Son iguales las cantidades de las diferentes reas requeridas (departamentos, actividades, grupos organizacionales) a las divisiones del espacio disponible? (edificios, pisos, cuartos). 3. Sern adecuadas las caractersticas o condiciones del espacio disponible o divisiones, para el trabajo que se requiere hacer en las diferentes reas? El balanceo de la cantidad total, generalmente es un asunto simple de sumar y comparar. Si los requerimientos de rea no se ajustan, debern adaptarse o comprimirse. En lugar de hacer una simple reduccin de porcentaje de todas las reas involucradas, haga las reducciones requeridas en las reas donde resulte el menor dao total en las operaciones de la compaa. Esto significa evaluar (con vocales) cada rea para establecer cules deben continuar con su cantidad y cules podrn reducirse.

Generalmente las reas que podrn reducirse son: reas generales, abiertas, flexibles, de multipropsitos sin equipo fijo, etc. Despus de todo uno siempre puede

administrarse para encontrar espacio adicional o espacio de oficinas cuando es necesario. Pero sta es tambin una razn de que muchas distribuciones se hagan con reas inadecuadas de almacenamiento y servicios.

Un trabajo ms difcil que el balanceo de los totales, es igualar las diferentes divisiones de espacio disponible con las reas individuales tanto en cantidad y condicin. Entre ms divida el espacio fsico disponible y diversifique ms sus caractersticas fsicas, tendr usted mayores dificultades para igualarlas y sern ms grandes las probabilidades de espacios desperdiciados o improductivos.

ELABORO__________________________CON____________

EMPRESA/ PLANTA________________________________EDIF. /DEPTO./AREA.________________________FECHA__________________HOJA_______D

No. MAQ. O EQUIPOS FRENT. ATRS. MTS.

AREA DE MATERIAL

AREA TAL. EN MTS.

DATOS DE IDENTIFICACION
DER. IZQ. MTS

ESPACIO
AREA PARA MAQ. AREA DE TRAB. Y O EQUIPOS MTS. ALTURA MTS. DE MANTTO.

REQUERIMIENTOS FISICOS
AIRE COMPRIMIDO OTRAS TUBERIAS OTRA POTENCIA CIMENTACIN

CADA MAQUINA O

AMPERAJE

RANGO DE

AREA PARCIAL MAQ. EQ._________________

REFERENCIA DE NOTAS.

PASILLOS_________________ __________________________________

SERVICIOS_________________ __________________________________

OTROS_________________ ___________________________________

FIGURA 7-3

AREA TOTAL REQUERIDA________________ __________________________________

ESCAPES

DRENAJE

220 A.C.

110 A.C

VAPOR

AGUA

IDENTIFICAC. NUMERO NOMBRE Y/O DE MAQUINA DESCRPCIN O EQUIPO

PIEZA DE EQUIPO

AREA TAL. PARA

7.- Donde se requiere slo una pequea porcin de una mquina adicional, se debe atacar el mejoramiento de mtodos o simplificacin del trabajo para reducir el tiempo de operacin en una cantidad tal que evite la inversin de una mquina adicional, la cual podra utilizarse slo una pequea porcin del tiempo. No se ha desarrollado un formato especfico, estandarizado para calcular los espacios de almacenamiento y servicios, debido a la amplia variedad de actividades que acompaan a este tipo de reas. Por lo tanto deberemos elaborar nuestros propios formatos que sirvan a los requerimientos particulares de la planeacin del proyecto.