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SMW AUTOBLOK

Manual de Instrues Placas Pneumticas PP

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ndice
1. 2. 3. 4. Informaes Gerais Caractersticas Tcnicas das Placas Pneumticas PP Instrues de Segurana, Uso e Manuteno Antes de Chamar a Assistncia Tcnica pg. pg. pg. pg. 2 2 5 11

1.

Informaes Gerais

As placas pneumticas ONA-AUTOBLOK com cilindro incorporado so os produtos mais avanados do mercado. A gama de produtos oferece uma preciso mpar, segurana e confiabilidade. Todos os produtos so manufaturados de modo a garantir longa vida til, um dos fatores primordiais para alta performance de fixao de peas para usinagem. Este manual dividido basicamente em seis sees, versando sobre as caractersticas tcnicas e fsicas das placas, normas de segurana, montagem, avaliao de problemas e listagem das peas de reposio. Por favor, contate a assistncia tcnica da ONA-AUTOBLOK para maiores informaes.

2.
Dimetro

Caractersticas Tcnicas das Placas Pneumticas PP


Tab. 1 - Dados Tcnicos das Placas Pneumticas PP
2 cast. 3 cast. 4 cast. 2 cast. 3 cast. 4 cast. 2 cast. 3 cast. 4 cast. mm mm mm mm rpm kN kgm2 litros 2 cast. 3 cast. 4 cast. kgf/cm2 kgf/cm2 125/32 38.1231 38.1232 38.1222 38.1222 38.1223 A4/A5 32 3,0 3-117 50-186 4100 15 0,03 0,4 7,5 7,6 9 6 125/32 CL 38.1240 38.1233 38.1222 38.1222 38.1223 A4/A5 32 3,0 3-117 50-186 4100 15 0,03 0,4 7,5 7,6 9 6 160n/39 38.1327 38.1328 38.1314 38.1314 38.1323 A5/A6 39 4,8 5-170 60-220 3500 33 0,10 1,2 21,4 21,6 9 6 160s/39 38.1359 38.1351 38.1349 38.1349 38.1323 A5/A6 39 4,8 5-170 60-220 4000 33 0,10 1,2 21,2 21,3 9 6 200/52 38.1424 38.1425 38.1426 38..1409 38.1409 38.1409 38.1417 38.1433 A5/A6 52 5,2 8-206 70-262 3350 41,5 0,22 1,7 30,0 31,1 31,4 9 6 250/65 38.1527 38.1528 38.1530 38.1511 38.1511 38.1511 38.1520 38.1539 A6/A8 65 5,2 8-240 80-300 2800 58 0,45 2,8 46,7 46,7 46,9 9 6 250/90 38.1563 38.1529 38.1566 38.1511 38.1511 38.1511 38.1520 38.1539 A6/A8 90 5,2 36-240 110-300 2500 53,5 0,42 2,6 46,7 46,7 46,9 9 6 315/105 38.1626 38.1613 38.1622 38.1601 38.1601 38.1601 38.1608 38.1630 A8/A11 105 5,2 36-310 115-300 2350 60 0,90 3,0 62,4 63,0 63,6 9 6

Cdigo do conjunto Cdigo das castanhas moles Cdigo das castanhas duras Flange para montagem ISO-A Passagem Curso da castanha (radial) Capacidade de fixao com castanhas duras Rotao mx. a 6 kgf/cm2 com Fora min. de fixao a Momento de inrcia GD2/4 Consumo de ar por ciclo Massa da placa com castanhas Mx. presso de operao Mx. presso recomendada

Dim. Ext. Dim. Int. castanhas duras 6 kgf/cm2 sem castanhas a 6 kgf/cm2 (kgf) duras (kg) de trabalho

Tab. 2 Dimenses das Placas Pneumticas PP


Dimetro da placa A B C D E F (H6) G H J K L M N O P (H9) Q R S T (aberto) U (curso cast.) V W X Y Z a b c d e f g i j k mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 125/32 125 150 183 81 32 114 4,5 138 M6 158 7 54 1/8 NPT 2,2 8 22,5 M6 2 59,4 3 33 15 138 M6 125/32 CL 125 150 183 32 54 1/8 NPT 2,2 8 22,5 M6 2 59,4 3 93,5 33 2,5 Cam Lock D3 138 M6 160N/39 170 210 250 120 39 155 6 195 M10 218 6 77 1/8 NPT 2,5 12 28 M8 2 82,7 4,8 49 20 195 M10 160S/39 170 210 250 120 39 155 6 195 M10 218 6 77 1/8 NPT 2,5 12 28 M8 2 82,7 4,8 49 20 195 M10 200/52 210 248 292 122 52 195 6 233 M10 259 4 77 1/8 NPT 2,3 12 28 M10 2 103,5 5,2 62 20 233 M10 250/65 250 292 335 143 65 235 6 276 M12 300 77 1/8 NPT 2 16 34 M12 2 122,3 5,2 73 6,5 25 276 M12 250/90 250 292 335 143 90 235 6 276 M12 300 77 1/8 NPT 2 16 34 M12 2 122,3 5,2 61,5 6,5 25 276 M12 315/105 315 315 362 143,5 105 235 6 294 M12 324 7 77 1/8 NPT 2 16 34 M12 2 154,3 5,2 84 25 -115 90 20 60 5 M10 M12 294

* ONA-AUTOBLOK reserva o direito de fazer modificaes em dimenses e projetos sem aviso anterior.

Tab. 3 e 4 - Dimenses das castanhas duras e moles respectivamente


Placa Cdigo A B C D E F G H J K L M (H9) N O P * R Placa Cdigo A B C D (H9) E F G H J K L M N * O mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 125 38.1223 53 24 28,2 7,5 3 42 2,9 15,5 13 6,4 10,5 8 3,5 22,7 13 7 160 38.1323 66,1 29 38 10,5 3 55,6 3,5 15 19 8,4 13,5 12 3,8 26,6 19 8,5 200 38.1417 76 32 46 12 4 64,8 3 17 22 10,4 16,5 12 5 29,1 22 11 250 38.1520 87,3 35 48 12 4 72,1 4,5 21 25 12,5 19 16 4,9 36,3 25 12 315 38.1608 100,2 35 48 12 4 81,8 6,5 22 30 12,5 19 16 4,9 37,4 30 12

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

125 160N 160S 200 250 315 38.1222 38.1314 38.1349 38.1409 38.1511 38.1601 54 68 68 76 89 102 24,4 29 27 32 35 35 28,2 38 34 46 48 48 8 12 12 12 16 16 3 3 3 4 4 4 10,5 13,5 15 16,5 19 19 6,3 8,3 8,3 10,3 12,5 12,5 12,5 14,5 14,5 15,5 17,5 19,5 13 19 19 22 25 30 21,2 28 24 35 36 36 8,5 4 8 30 -

Obs.: As figuras acima se referem a ensaio de fora realizado a 6kgf/cm2 com castanhas padro posicionadas conforme o croqui correspondente. Caso estas condies sejam excedidas (posio e/ou massa das castanhas), e/ou a presso de ar seja menor, ser necessrio a reduo da rotao proporcionalmente.

3.
3.1.

Instrues de Montagem, Uso e Manuteno


Montagem

3.1.1. Montagem da placa ao eixo-rvore do torno


Para instalao da placa com ataque universal, dever ser providenciada uma flange de adaptao ao eixo-rvore da mquina, considerando as indicaes bsicas da fig. 1 e tab. 5. O lado da flange onde ser montada a placa dever ser pr-torneada com sobremetal de 0,5mm. Aps montada definitiva-mente sobre o eixo-rvore, o dimetro de centralizao e face de apoio da flange devero ser torneados em acabamento, de modo que estas superfcies apresentem baixos valores de oscilao radial e axial. Nunca dever ocorrer contato entre a flange e o fundo do rebaixo da placa, mantendo-se folga de 0,5mm.

Tab. 6 - Largura do garfo (em mm) Placa Largura R 10 125 12 160-200-250-315

3.1.2. Rede de ar comprimido


Para se evitar a condensao de ar comprimido dentro do cilindro da placa e oxidao de partes internas recomendamos que a rede de ar comprimido siga os detalhes a seguir. A linha principal de alimentao de ar comprimido dever ter uma inclinao constante de 1:200 no sentido do fluxo de ar (ex: 1cm a cada 2m de comprimento), com purgadores automticos nos pontos mais baixos para eliminar condensados. A derivao para a alimentao da placa, deve ser tomada da parte superior da tubulao da linha principal de ar comprimido, para no se captar gua condensada que se acumula na parte inferior dos dutos. Instalar secador e filtro para o ar comprimido na linha principal, antes das derivaes para alimentao de ar. Assim o ar comprimido chegar livre de umidade e partculas abrasivas ao equipamento, preservando sua vida til.

Tab. 5 Dados para especificao de flange (em mm) Placa M N O P (til) Q (DIN 912) 155 4 16 13 6 M 6x20 125 215 5,5 20 18 6 M10x25 160 256 5,5 20 18 6 M10x25 200 300 5,5 26 23 6 M12x35 250 320 5,5 26 23 6 M12x35 315 A cmara de alimentao de ar, onde so acopladas as duas mangueiras, no deve girar enquanto o corpo de ao da placa gira com a rvore da mquina. Para que isto ocorra, a cmara fixada sobre o corpo da placa por meio de sapatas deslizantes e no seu dimetro externo existe um pino fixo por meio do qual podese bloquear o movimento de rotao. Portanto, deve-se providenciar um garfo rigidamente fixado a mquina, que abrace o pino. Na fig. 2 e tab. 6 sugerimos dimenses bsicas das extremidades do garfo. O garfo no deve forar o pino e nem tocar na cmara de alimentao de ar. Deve haver uma folga entre o pino e o fundo do rasgo oblongo do garfo.

3.1.3. Comando
Instal-lo prximo placa, em posio confortvel tanto para o operador quanto para as mangueiras de ligao com a placa de cerca de 900mm comprimento. O comando fixado diretamente mquina ou em suporte por meio de 2 furos passantes (elemento 9 da fig. 4) no fundo da caixa de comando. Para acessar estes furos de fixao, remove-se a tampa da caixa do comando, soltando os seus quatro parafusos frontais (6).

3.2.

Operao

3.2.1. Comando
Aps instalar placa e unidade de comando, com o registro da linha de alimentao de ar fechado e presso zero no manmetro (10), desrosqueie o copo do lubrificador (8) e preencha com leo hidrulico, viscosidade 3 Engler a 50C (Hispin AWS 32 Castrol, Shell Tellus 32) (veja fig. 4). Recoloque o copo, abra o registro da linha de alimentao de ar e regule a presso entre 6 e 7 kgf/cm2, atuando no manpulo do regulador de presso (2). Fixe a regulagem abaixando o anel externo do manpulo. Atuando nos botes do comando (5), a placa ser acionada. Com o parafuso de regulagem do lubrificador (3), ajuste o fluxo do leo de lubrificao para uma a duas gotas a cada ciclo de abertura e fechamento da placa.

3.2.2. Fludo refrigerante de corte


Recomendamos a utilizao de leo solvel mineral como refrigerante de corte. A utilizao de leos refrigerantes sintticos ou semi-sintticos podem danificar os anis vedadores de borracha, prejudicando a reteno de ar pela placa.

3.2.3. Castanhas, porcas-T e parafusos


Tab. 7 - Configurao dos elementos do comando Pos. Descrio Entrada de ar para mangueira de 1/4 1 Manpulo para regulagem de presso 2 Parafuso regulagem fluxo de leo de lubrificao 3 Conexes para sada de ar do comando 4 Botes de comando 5 Parafusos de fixao da tampa 6 Filtro 7 Lubrificador 8 Furos para fixao do conjunto 9 10 Manmetro Enquanto o eixo permanecer parado, deve ser mantido o fornecimento de tenso para a vlvula, permitindo o acionamento da placa. Antes de ligar os fios, verificar se a tenso indicada na plaqueta da vlvula, est de acordo com a tenso disponvel. Para ligao utilizar cabo 0,75mm2 de cobre com isolamento termoplstico e condute flexvel 3/8 de ao, dia. externo 16mm, recoberto com polivinil. Conecte as mangueiras recobertas de malha de ao nas entradas de ar da placa e depois conecte com as sadas de ar do comando. indiferente para o funcionamento a combinao efetuada na ligao das sadas do comando e entradas da placa. As mangueiras de alimentao de ar conectadas a placa no devem transferir esforos para a cmara de alimentao por estarem esticadas, comprimidas ou tensionadas por curvas acentuadas. Evita-se desgaste prematuro das sapatas deslizantes da cmara de alimentao de ar.

3.2.3.1. Castanhas moles e duras


As castanhas duras padro so apropriadas para fixao de peas brutas. Quando fornecidas com a placa, so retificadas para prover boa preciso de fixao. Porm no so prprias para operaes de acabamento que exigem alta preciso de concentricidade entre o dimetro de fixao e o dimetro usinado. Utilizar ento castanhas moles torneadas sobre a prpria placa. Utilize sempre castanhas duras ou moles originais da placa, ou ento castanhas com o serrilhado de preciso tal, que se ajuste corretamente ao dos porta-castanhas (pos. 23, fig. 11). Para aplicaes especficas (uso de castanhas duras e alta preciso), deve-se construir castanhas com superfcies de referncia e fixao apropriadas a pea, e depois de temperadas, retific-las sobre a prpria placa em que iro trabalhar. As castanhas duras padro fornecidas em separado da placa, no so retificadas e no garantem preciso de fixao. O torque transmitido pelas castanhas para a pea, em funo da fora aplicada, maior quanto maior for o dimetro de fixao. Portanto, fixar sempre a pea pelo maior dimetro disponvel. Esses esforos, tambm dependem do atrito existente entre a superfcie de fixao das castanhas e a superfcie da pea. A tab. 8 indica os valores do coeficiente de atrito em funo da superfcie da pea e do tipo de castanha utilizado. Tab. 8 - Coeficiente de atrito
Condio de fixao Castanha mole torneada Castanha dura, dentes quadrados Castanha dura, dentes pontudos Pea bruta Superfcie spera 0,15 0,20 0,40 Pea usinada Superfcie lisa 0,10 0,12 0,25

Assim, quando a mxima fora de fixao da placa com castanhas moles ainda no for suficiente para reter a pea sob os esforos de corte, passe a usar castanhas temperadas que abra-cem bem o dimetro da pea e com dentes pontiagudos que penetrem na superfcie. No caso de fixao de peas em que no possvel apoi-las axialmente sobre as castanhas, procure utilizar um batente axial para a pea fixado ao eixo-rvore da mquina. Ao fixar barras ou peas longas onde no possvel utilizar um batente axial, instale guias radiais para a pea dentro do eixo-rvore, utilize castanhas duras com dentes pontiagudos, e se necessrio modere a profundidade de corte e avanos utilizados. As castanhas devem ser montadas sobre os porta-castanhas (23, fig. 11), de modo que a pea a ser usinada seja fixada na primeira metade do curso dos porta-castanhas. Isto significa que aps fixar a pea, os porta-castanhas ainda tero pelo menos a metade do seu curso no sentido da fixao para atingir a sua posio limite. Certifique-se de que o rasgo T e superfcies serrilhadas do porta-castanha e castanha estejam limpas antes da montagem.

3.2.3.2. Altura mxima para castanhas especiais


A altura mxima das castanhas a serem utilizadas nas placas pneumticas da ordem de 1,5 vezes a altura padro da castanha mole para cada tamanho de placa. Ex: altura padro da castanha mole PP160 = 38mm; altura mxima = (1,5x38) = 57mm. Caso a altura das castanhas seja superior ao mximo valor encontrado, a fora de fixao da placa dever ser diminuda proporcionalmente.

3.2.3.3. Torneamento de castanhas moles


Para compensar as deformaes elsticas dos elementos construtivos da placa e o ajuste nas guias dos porta-castanhas, as castanhas moles devero ser torneadas com uma pequena conicidade para que ocorra contato correto entre o dimetro da pea e todo o comprimento da superfcie de fixao da castanha. Embora esta conicidade varie com a placa utilizada e com as condies de fixao, como primeira aproximao pode-se utilizar conicidade 1:400 (ilustrado na fig. 5). Na castanha, na interseo da superfcie de fixao com a superfcie de apoio para a pea, dever existir um alvio de modo a evitar que ocorra neste ponto interferncia com a aresta da pea (fig. 5). Quando se deseja obter uma boa concentricidade entre o dimetro de fixao e o dimetro a ser usinado, deve-se tornear a castanha fixando um disco no caso de fixaes de dimetros externos (fig. 6), ou fixando um anel no caso de fixaes de dimetros internos (fig. 7). Tanto o disco quanto o anel, devem ser fixados na primeira metade do curso dos porta-castanhas. Isto significa que aps prender o disco ou o anel, os porta-castanhas ainda tero pelo menos a metade do seu curso no sentido da fixao para atingir a sua posio limite.

3.2.3.4. Porcas-T
As porcas-T (24, 25, fig. 11) de fixao das castanhas devem ficar totalmente alojadas nos canais dos porta-castanhas. Caso haja necessidade de montar castanhas moles em posio que no permita atender a esta condio utilizando os furos de fixao originais, usina-se uma nova sede de parafuso na castanha mantendo a distncia entre centros igual existente. Nunca retrabalhar as porcas-T, alterando rosca, largura ou comprimento. A substituio de porcas-T, quando necessrio, dever ser feita por outras originais, ou pelo menos por outras com as mesmas caractersticas mecnicas e dimensionais.

3.2.3.5. Parafusos Os parafusos de fixao da castanha devem ser aplicados de tal modo que o brao resistente b ao esforo de fixao, seja sempre maior possvel (fig. 8).

3.3.2. Regulagem das sapatas de deslizamento


Enquanto o corpo de ao da placa gira com o eixo-rvore da mquina, a cmara de alimentao de ar (11, fig. 11) onde so acopladas as mangueiras, permanece parada. Para que isto seja possvel, a cmara de alimentao de ar guiada sobre o corpo por meio de sapatas deslizantes (9). Com o uso da placa, pode ocorrer desgaste das sapatas, provocando certa folga no ajuste da cmara de alimentao de ar sobre o corpo da placa. Quando isto ocorrer, torna-se necessrio um ajuste das sapatas por meio dos parafusos radiais (10) existentes na cmara de alimentao de ar, procedendo da seguinte forma: - remova o anel de proteo (21); - destrave os parafusos de trava (22); - rosqueie todos os parafusos de regulagem das sapatas, eliminando o jogo entre a cmara e o corpo da placa. Tenha o cuidado de manter entre o corpo e a cmara de alimentao de ar, uma folga homognea em toda volta, afim de evitar contato metal-metal. Em seguida, desrosqueie em cerca de de volta todos os parafusos de regulagem das sapatas de modo a obter jogo radial de 0,3 a 0,4mm entre cmara de alimentao de ar e corpo, para evitar aquecimento e desgaste prematuro das sapatas. Trave novamente os parafuso de trava. Bata com um martelo de borracha para que a disposio das sapatas fique uniforme. Confira a folga e reajuste, se necessrio, para o valor de 0,3 a 0,4mm. Com o eixo-rvore desengrenado, verifique se o corpo da placa gira livremente dentro da cmara de alimentao de ar, sem for-la. Efetuar a regulagem das sapatas aps as primeiras 160 horas de operao e depois a cada 500 horas de servio.

Quando montados, os parafusos de fixao das castanhas no devem ultrapassar a base da porca-T (24, 25, fig.11) e pressionar o fundo do rasgo T do porta-castanha (23). Caso contrrio, as castanhas no ficaro bem fixadas e o porta-castanha ir deformar e romper.

3.2.3.6. Campo de utilizao da placa


No se recomenda fixar peas cujo dimetro ultrapassa o dimetro da placa, nem utilizar castanhas que se estendam alm da periferia dela. A rotao mxima especificada para a placa, s pode ser atingida em condies de operao que no superem as condies de teste indicadas na pgina 4. A diminuio da fora de fixao efetiva sobre a pea devido ao efeito de fora centrfuga, que funo da massa da castanha, da distncia entre o centro de gravidade da castanha e o eixo de rotao da placa e rotao. Sendo assim, para presses menores que 6kgf/cm2, castanhas mais pesadas e/ou montadas em posies mais externas, necessrio diminuir proporcio-nalmente a rotao mxima de trabalho. 3.3. 3.3.1. Manuteno Lubrificao da placa

3.3.3. Verificao da reteno de ar


O aperto das castanhas sobre as peas mantido pelo ar comprimido dentro do cilindro da placa. Assim, importante que no ocorra fuga sensvel do ar comprimido. Para verificar se a reteno de ar eficiente, proceda da seguinte forma: a) b) c) d) e) Remova o anel de proteo Remova os parafusos de trava, os parafusos de ajuste das sapatas e com uma pina retire as sapatas Acione a placa, fechando as castanhas. Retire a cmara de alimentao de ar. No dimetro externo do corpo, sobre o qual montada a cmara de alimentao, existem 2 furos radiais. Preenchaos com leo, verificando se existe perda de ar. normal o esca-pe lento de pequenas bolhas, sem problemas. Todavia, se os furos no se mantiverem cheios de leo, h vazamento. Recoloque a cmara de alimentao sobre o corpo da placa, acione o comando abrindo as castanhas e repita as operaes dos itens d e e. Caso se note perda de ar, torna-se necessrio substituir os anis Orings (15-16) da vlvula de segurana (14-19) montada frente do corpo da placa, procedendo da seguinte forma:

A lubrificao fator fundamental para obteno de alto desempenho da placa como um todo. Assim, diariamente verifique se a regulagem do comando (item 3.2.1) se mantm e complete o nvel de leo do copo do lubrificador. Aps os primeiros 100 ciclos lubrifique a placa, introduza graxa SMWAUTOBLOK K05 nas engraxadeiras (13, fig. 11) dos portacastanhas. Lubrifique a placa a cada 500-800 ciclos, pelo menos.

f)

g) h)

i) j) k)

Diminua progressivamente a presso de ar por meio do regulador intercalando com acionamentos da placa, at que no funcione mais. Retire o parafuso tampo (18) da sede da vlvula existente na parte frontal da placa e em seguida retire a vlvula e o tampo (26) (no caso de placas 125). Um arame com a extremidade dobrada em forma de L pode ser usado para puxar a vlvula para fora atravs dos seus furos radiais. Tome cuidado para no riscar ou danificar as superfcies vedantes da vlvula. Retire os dois bujes internos (19) da vlvula (14) e substitua todos os anis Orings (15-16) com cuidado para no riscar as sedes dos anis na vlvula e bujes. Lubrifique e monte os bujes na vlvula e com cuidado todo o conjunto da vlvula e o tampo (para placas 125) na placa. Rosqueie o parafuso tampo em seu lugar. Regule a presso de ar para a normal de trabalho e verifique novamente a reteno de ar, como indicado anteriormente. Se ainda assim ocorrer perda de ar e se os anis Orings da vlvula no se danificaram ao serem introduzidos na placa, ento os anis Orings (2, 5 e 8) do pisto maior do cilindro podem estar danificados.

Aps remover o cilindro do corpo da placa, solte os parafusos de fixao do pisto maior e o retire. Remova o Oring do dimetro interno do pisto menor e introduza pelo seu furo um calo que apoie no corpo da placa (fig. 10). Providencie um disco extrator com parafuso central e 3 furos passantes para os parafusos de fixao do pisto maior, fixeo no acionador da placa e rosqueie o parafuso central at que o acionador desencaixe do corpo da placa.

No caso de no se notar perda de ar pelos furos radiais do corpo, e ainda assim a placa no mantiver o aperto sobre a pea, devem ser examinados os demais anis Orings (3, 4, 6, 12, 17 e 20). Verifique a capacidade de reteno de ar da placa a cada 1000 horas de servio. 3.3.4. Desmontagem da placa

Acione a placa, deixando as castanhas abertas em pelo menos metade do curso.. Remova as castanhas, o anel de proteo, os parafusos de trava, os parafusos de ajuste das sapatas e com uma pina retire as sapatas. Retire a cmara de alimentao de ar. Feche a placa e retire o anel de proteo, os parafusos de fixao e o tubo de proteo. Solte os parafusos de fixao do tubo de proteo da passagem da placa e o remova. Solte os parafusos de fixao do corpo no cilindro. Introduza um calo na passagem do corpo da placa e que apoie no degrau existente no furo de passagem do cilindro (fig. 9). Providencie um disco extrator com parafuso central e furos passantes para os parafusos de fixao das castanhas. Coloque as porcas-T das castanhas nos rasgos T dos porta-castanhas (uma em cada rasgo). Rosqueie os parafusos de fixao das castanhas nas porcas-T atravs do disco extrator, mas no o aperte contra a placa ou porcas-T. Rosqueie o parafuso central at que o corpo desencaixe do cilindro. Nunca tente desmontar a placa forando com uma chave de fenda entre as superfcies de apoio do corpo com cilindro. Este procedimento ir danificar a superfcie de apoio do cilindro para o corpo e a placa perder a preciso de giro.

Tab. 9 - Valores caractersticos para desmontagem (em mm) Placa 125/25 160/39 200/52 250/65 250/90 315 M16x60 M16x80 M16x80 M16x90 M16x90 M16x90 A 90 130 170 220 220 230 B 76 110 150 200 200 200 C 18 18 18 18 18 18 D E 35,5x57 42,5x75 56,5x77 70,5x87 93,5x87 111,5x87 35,5 42,5 56,5 70,5 93,5 111,5 F 8 5 5 5 5 5 G 39,5 47,5 62,5 78,5 103,5 119,5 H 13 14 14 16 16 16 I 77 106 134.4 164 164 205 J 15 13 11 11 11 11 K 10 10 10 L

Tab. 10 Especificao dos elementos que formam as placas de trs castanhas


Descrio Pos. Qtd. 125/32 125/32 CL 160/39 200/52 250/65 Anel de reteno 1 2 60.2500 60.2500 60.2501 60.2502 60.2503 Oring 2 1 2.247 2.247 2.439 2.445 2.448 Oring 3 1 2.237 2.237 2.350 2.435 2.441 Oring 4 1 2.142 2.142 2.340 2.349 2.432 Oring 5, 6 1 2.129 2.129 2.328 2.333 2.338 Oring 7 1 2.019 2.019 2.019 2.030 2.030 Oring 8 8 6.037 (9) 6.037 (9) 2.010 2.010 2.011 Sapata 9 6 38.1214 38.1214 38.1416 38.1416 38.1416 (8) Parafuso guia 10 6 38.1215 38.1215 38.1306 38.1306 38.1306 (8) Cmara de alimentao de ar 11 1 38.1225 38.1225 38.1322 38.1419 38.1521 Oring 12 1 2.048 2.048 2.166 2.172 2.178 Engraxadeira 13 3 Lub M6 Lub M6 Lub M6 Lub M6 Lub M6 Vlvula de reteno 14 1 38.1203 38.1203 38.1300 38.1300 38.1300 Oring 15 2 3.901 3.901 6.111 6.111 6.111 Oring 16 3 2.013 2.013 2.113 2.113 2.113 Oring 17 1 2.013 2.013 2.019 2.019 2.019 Parafuso tampo 18 1 38.1211 38.1211 38.1309 38.1407 38.1407 Bujo da vlvula de reteno 19 2 38.1209 38.1209 38.1304 38.1304 38.1304 Oring 20 2 2.007 2.007 2.010 2.010 2.010 Anel de proteo 21 1 38.1250 38.1250 38.1339 38.1435 38.1543 Parafuso de trava 22 6 38.1216 38.1216 38.1307 38.1307 38.1307 (8) Porta-castanha 23 3 38.1224 38.1224 38.1320 38.1408 38.1518 Porca-T 24 3 38.1221 38.1221 38.1311 38.1406 38.1508 Porca-T rebaixada 25 3 38.1207 38.1207 38.1313 38.1410 38.1509 Tampo 26 1 38.1212 38.1212 Oring 27 3 2.012 Oring 28 1 Obs.: os valores entre parntesis correspondem ao nmero mais adequado de unidades de um elemento para a placa. 250/90 60.2503 2.448 2.441 2.432 2.346 2.038 2.011 38.1416 (8) 38.1306 (8) 38.1521 2.178 Lub M6 38.1300 6.111 2.113 2.019 38.1407 38.1304 2.010 38.1543 38.1037 (8) 38.1515 38.1508 38.1509 315/105 60.2504 2.449 2.446 2.441 2.351 2.042 2.011 38.1416 (8) 38.1306 (8) 38.1606 2.275 Lub M6 (6) 38.1300 6.111 2.113 2.019 38.1407 38.1304 2.010 (3) 38.1617 38.1307 (8) 38.1607 38.1508 38.1509 2.178

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4.

Antes de Chamar a Assistncia Tcnica


Defeito observado Solues - Adequar a instalao s instrues do item 3.1.1. - Regular as sapatas conforme instrues do item 3.3.2. - Adequar a instalao s instrues do item 3.1.1. - Corrigir funcionamento da vlvula direcional de ar. - Regular as sapatas conforme instrues do item 3.3.2. - Substituir as sapatas e regular conforme o item 3.3.2. - Regular as sapatas conforme item 3.3.2. - lubrificar conforme indicado no item 3.3.1. - Para operaes de desbaste utilize castanhas duras com dentes pontiagudos e que abrace bem a pea. Para acabamento, utilize castanhas moles. Procure sempre que possvel utilizar encosto para escorar axialmente a pea. - Reusinar superfcies de fixao conforme indicado no item 3.2.3.3. - Regule a presso de ar entre 6 e 7 Kgf/cm2. Certifique-se de que no momento da fixao no ocorre queda de presso na rede de alimentao de ar. - Mantenha a alimentao de ar para a placa por 2 ou 3 segundos aps as castanhas terem apoiado sobre a pea. - Avance as castanhas em um dente do serrilhado no sentido da fixao. - Veja item 3.3.3. - Reduzir profundidade de corte e/ou avano. - Retire o parafuso tampo (18) e a vlvula de reteno (19-14). Limpe, lubrifique com leo e volte a montar (item 3.3.3 g, h, i, j). - Lubrificar conforme indicado no item 3.2.2. - Verifique o funcionamento da vlvula pneumtica direcional.

Causas provveis - Instalao incorreta: o garfo no rgido, ou fora o pino, ou a cmara de alimentao de ar ou as Desgaste prematuro das sapatas mangueiras foram a cmara de alimentao de ar; - Regulagem inadequada das sapatas; - Instalao incorreta: o garfo e/ou mangueiras foram a cmara de alimentao de ar; Superaquecimento do corpo e da - Vlvula direcional no corta a alimentao de ar com cmara de alimentao de ar o eixo-rvore em rotao; - Regulagem muito justa das sapatas com o corpo; Trepidao da cmara de - Regulagem inadequada das sapatas; alimentao de ar - Sapatas gastas; - Falta lubrificao ou uso de lubrificante inadequado; - Castanha inadequada;

- Superfcie de fixao das castanhas apoia sobre a pea apenas em parte do comprimento de fixao; - Presso de ar insuficiente no momento da fixao da A placa escorrega nas castanhas pea; (fixao insuficiente). - Tempo de alimentao de ar insuficiente; - A fixao da pea ocorre no fim do curso pneumtico das castanhas; - Reteno de ar ineficiente; - Esforos de usinagem ultrapassam a capacidade de reteno da placa; - Vlvula de reteno travada devido longo perodo Movimento das castanhas muito sem operar ou devido a sujeira; lento ao abrir e fechar. - Falta lubrificao ou uso de lubrificante inadequado; - O ar comprimido no chega na placa, embora o manmetro indique presso de ar; - Presso do ar comprimido insuficiente; A placa no movimenta as - Vlvula de reteno travada devido longo perodo castanhas. sem operar ou devido a sujeira;

- Regule a presso de ar entre 5 e 7 kgf/cm2. - Retire o parafuso tampo e a vlvula de reteno. Limpe, lubrifique com leo e volte a montar segundo o item 3.3.3 (g, h, i, j). - Anis de reteno no vedam corretamente sobre o - Retire a cmara de alimentao de ar, os anis de reteno, limpe corpo devido a sujeira ou desgaste; lubrifique com leo e volte a montar (itens 3.3.2 e 3.3.3 a, b, c, d). Escape de ar pela folga entre a - Anis de reteno no vedam corretamente sobre o - Retire a cmara de alimentao de ar, os anis de reteno, limpe cmara de alimentao e o corpo, corpo devido a sujeira ou desgaste; lubrifique com leo e volte a montar. Se os anis estiverem com castanhas paradas e o danificados ou gastos substitua-os (itens 3.3.2 e 3.3.3 a, b, c, d). comando acionado. A placa solta a pea. - Reteno de ar ineficiente; - Veja item 3.3.3. - Flange sem alvio ou insuficiente, entre o dimetro de - Fazer alvio ou aument-lo. centragem e face de apoio para a placa; - Flange toca na superfcie do fundo do rebaixo de - Remover material da flange, conferindo folga de 0,5mm. centragem da placa; - Flange com oscilao radial do dimetro para - Verificar e corrigir se necessrio ajuste da flange com ataque do centragem e axial da face para apoio da placa, alm do eixo rvore. Volte a medir as oscilaes. Se necessrio reusinar o especificado; dimetro para centragem e/ou a face de apoio. Centragem imprecisa da pea. - Folga no dimetro de centragem entre flange e placa; - Reusinar dimetro de centragem de flange, ajustando na placa. - Uma das castanhas fixada em posio incorreta sobre - Fixar castanha na posio correta sobre o serrilhado. o serrilhado com referncia as outras castanhas; - Superfcie de fixao das castanhas gastas ou - Reusinar superfcies de fixao conforme item 3.2.3.3. torneadas de modo incorreto; - Castanha inadequada; - Para operaes de acabamento utilize castanhas moles torneadas corretamente. Castanhas duras no permitem boa centragem.

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