Qu es un PLC?

El PLC es un dispositivo electrnico que puede serprogramado por el usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos. Es importante conocer sus generalidades y lo que un PLC puede hacer por tu proceso, pues podras estar gastando mucho dinero en mantenimiento y reparaciones, cuando estos equipos te solucionan el problema y se pagan slos. Adems, programar un PLC resulta bastante sencillo. Anteriormente se utilizaban los sistemas de relevadores pero las desventajas que presentaban eran bastantes; ms adelante mencionaremos algunas. La historia de los PLC nos dice que fueron desarrollados por Ingenieros de la GMC (General Motors Company) para sustituir sus sistemas basados en relevadores. La palabra PLC es el acrnimo de Controlador Lgico Programable (en ingls Programmable Logic Controler).

PLCs y relevadores
Los sistemas de relevadores eran utilizados para un proceso especfico, por lo tanto su funcin era nica. Pensar en cambiar el proceso era un caos y el cambio requera volver a obtener la lgica de control y para obtenerla se tenia que realizar un anlisis matemtico. Tambin haba que modificar el cableado de los relevadores y en algunos casos incluso era necesario volver a hacer la instalacin del sistema. En cambio, el PLC es un sistema de microprocesador; en otras palabras una computadora de tipo industrial. Tiene una Unidad central de procesamiento mejor conocido como CPU, interfaces de comunicacin, y puertos de salida y entrada de tipo digital o anlogo, etc., y estas son solo algunas de sus caractersticas ms sobresalientes.

Campos de Aplicacin del PLC

En la actualidad el campo de aplicacin de un PLC es muy extenso. Se utilizan fundamentalmente en procesos de maniobras de mquinas, control, sealizacin, etc. La aplicacin de un PLC abarca procesos industriales de cualquier tipo y ofrecen conexin a red; esto te permite tener comunicado un PLC con una PC y otros dispositivos al mismo tiempo, permitiendo hacer monitoreo, estadsticas y reportes.

Ventajas del PLC

Hablar sobre las ventajas que ofrece un PLC es un tema largo, pero aqu te presentare las mas importantes:

Ofrecen las mismas ventajas sobre la lgica cableada, principalmente por su variedad de modelos existentes. Menor tiempo empleado en su elaboracin. Podrs realizar modificaciones sin cambiar cableado. La lista de materiales es muy reducida. Mnimo espacio de aplicacin. Menor costo. Mantenimiento econmico por tiempos de paro reducidos.

Las funciones bsicas de un PLC son las siguientes:

Deteccin
El PLC detecta seales del proceso de diferentes tipos.

Mando
Elabora y enva acciones al sistema segn el programa que tenga.

Dialogo hombre maquina

Recibe configuraciones y da reportes al operador de produccin o supervisores.

Programacin
El programa que utiliza permite modificarlo, incluso por el operador, cuando se encuentra autorizado.

Por todo esto es evidente que por medio de la implementacin de un sistema de control PLC es posible hacer automtico prcticamente cualquier proceso, mejorar laeficiencia y confiabilidad de la maquinaria, y lo ms importante bajar los costos.En suma, se pagan solos.

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Como controlar un motor de Corriente Alterna cualquier voltaje.

Hablando de motores corriente alterna ya sea monofsicos o trifsicos y conectados en su forma convencional con arrancadores termomagnticos, el control de arranque y paro se puede establecer en sus formas mas caprichosas por medio de los Controladores Lgicos Programables PLC.

Cuando el arranque y paro de un motor se requiere condicionar a las distintas necesidades de un proceso, donde involucra varias condiciones, por ejemplo: temperatura, tiempos, eventos, protecciones, condiciones de posicionamientos, seguridad industrial, etc.. Es mas conveniente hacerlo este control de arranque y paro con los controladores lgicos programables PLC; ya que solo basta integrar estos dispositivos de campo: sensores, cortinas de seguridad, dispositivos analogicos, sensores de temperatura, etc... a las entradas del autmata y el motor por medio de una salida del mismo PLC, generalmente tipo relevador, controlando la bobina de su respectivo arrancador termomagntico del motor para conseguir la operacin correcta del motor de dicho proceso.

El voltaje y tipo de motor no es problema para que un PLC pueda controlar su arranque y paro, ya que el PLC solo se ocupa del la parte de control en el arranque del motor. Generalmente conectamos un motor de CA en la parte del circuito de fuerza con un contactor arrancador termomagntico, puede ser este motor trifsico o monofsico y siempre en la parte del control podemos seleccionar la alimentacin de la bobina de control del contactor de este motor; ah es donde entra el PLC, suichando por medio de una salida propia a la bobina de control de dicho contactor para activar el motor en cuestin.