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REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPANA

11 N umero de publicaci on: 21 51

k 1 003 377 kN umero de solicitud: U 8702957 kInt. Cl. : B21J 7/02

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SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD

22 Fecha de presentaci on: 21.09.87

71 Solicitante/s: Lamfor Abando S.A.

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Juan de Ajuriaguerra , 21 48009 Bilbao, Vizcaya, ES

43 Fecha de publicaci on de la solicitud: 16.07.88

72 Inventor/es: Abando Bengoa, Ignacio

74 Agente: Alonso Langle, Emilio Juan

54 T tulo: Martillo de forja por ca da libre.

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Venta de fasc culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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Martillo de forja por ca da libre. Objeto de la invenci on La presente invenci on se reere a un martillo de forja, concretamente a un martillo del tipo de los que el impacto de la maza sobre la correspondiente matriz inferior se realiza mediante ca da libre de aqu ella, martillo que ha sido perfeccionado en orden a simplicar su estructura y a mejorar su funcionalidad y ecacia. Antecedentes de la invenci on Como es sabido, los martillos de forja por ca da libre est an constituidos a partir de una chavota inferior, de la que se elevan una pareja de columnas que sustentan un cabezal superior, capacitado para elevar una maza de acero, distanciarla debidamente de la matriz de forja inferior, la cual se sit ua en la zona media de la chavota, y dejarla caer, en ca da libre, para conseguir el pretendido efecto de martillo, en el forjado de las piezas que se sit uan sobre la matriz inferior. La problem atica que presentan estos martillos de forja, se centra en varios aspectos: por una lado la complejidad estructural de su cabeza, por otro lado la transmisi on de vibraciones desde el cabezal a las columnas, la complejidad y deciencia en los medios de uni on entre las columnas y la chavota, y nalmente en los escasos medios de control del efecto martillo. Descripci on de la invenci on El martillo de forja por ca da libre que la invenci on propone, manteniendo los elementos b asicos de un martillo de forja convencional, es decir, la chavota inferior, las columnas sustentadoras, el cabezal superior y la correspondiente maza o martillo propiamente dicho, incorpora unas caracter sticas de dise no especiales para todos y cada uno de estos elementos, que resuelven la problem atica anteriormente expuesta a plena satisfacci on, a lo que hay que a nadir adem as la incorporaci on de un equipo que controla de forma predeterminada golpes ligeros y fuertes de la maza sobre la matriz, tanto de forma unitaria como de forma repetitiva. Para ello y de forma m as concreta, el cabezal est a estructurado a base de un eje u nico, provisto de dos pesados volantes de inercia que le proporcionan una gran cantidad de energ a, actuando paralelamente estos volantes como poleas receptoras de movimiento desde respectivos motores el ectricos, de manera que esta doble transmisi on mejora la distribuci on de esfuerzos de torsi on, siendo de destacar adem as el hecho de que el eje est a taladrado para permitir la circulaci on de agua que a su vez determine el enfriamiento del tambor de elevaci on. El mencionado cabezal descansa sobre los extremos superiores de las columnas sutentadoras a trav es de almohadillas anti-vibratorias, que reducen al m nimo la transmisi on de choques por el golpe de forjado. En cuanto a la maza de acero o martillo propiamente dicho, esta forjado con un u nico agujero para paso de la correa de elevaci on, la cual es de nylon y de larga duraci on. Las columnas se ajustan por medio de cu nas compuestas y tienen supercies de contacto esca2

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lonadas para evitar la entrada de cascarilla, mientras que la chavota inferior, de fundici on de hierro, esta provista de una cola de milano mecanizada o de medios de sujeci on por cuatro tornillos para el portamatriz. La estructura descrita se complementa con el mencionado equipo que controla de forma predeterminada golpes ligeros o fuertes, unitarios o repetitivos, de la maza de acero o martillo propiamente dicho. Descripci on de los dibujos Para complementar la descripci on que se est a realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensi on de las caracter sticas del invento, se acompa na a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de dibujos en el que con car acter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La gura 1.- Muestra una vista general en perspectiva frontal de un martillo de forja por ca da libre realizado de acuerdo con el objeto de la presente invenci on, La gura 2.- Muestra una perspectiva posterior del cabezal de dicho martillo, aislado del resto de la m aquina. La gura 3.- Muestra una vista en perspectiva de una de las columnas que participan en el martillo, tambi en aislada del resto de la m aquina. La gura 4.- Muestra una vista en perspectiva de la chavota inferior del martillo. La gura 5.- Muestra, nalmente y tambi en seg un una vista en perspectiva, el mecanismo de control de golpes autom aticos.

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Realizaci on preferente de la invenci on A la vista de estas guras, y m as concretamente de la gura 1, puede observarse c omo el martillo de forma que se preconiza est a constituido a partir de un cabezal superior 1, montado sobre dos columnas laterales de sustentaci on 2, provistas de gu as interiores 3 para la maza de acero o martillo propiamente dicho 4, columnas que a su vez descansan sobre una chavota inferior 5 en cuya zona media se establece el portamatriz 6 sobre el que a su vez se situar a la correspondiente matriz sobre la que ha de actuar la maza o martillo propiamente dicho 4, en su ca da libre, situ andose ante una de las columnas 2 el mecanismo de control de golpeo 7. A partir de esta estructuraci on b asica el cabezal 1 y como se observa especialmente en la gura 2, est a constituido a partir de un bastidor principal 8 sobre el que se montan dos motores de accionamiento 9-9, dos juegos de correas trapezoidales 10-10 y un eje simple de elevaci on 11, con poleas en sus extremos, que se establecen concretamente en la periferia 12 de dos pesados volantes 13-13, que proporciona gran cantidad de energ a, a la vez que la doble transmisi on mejora la distribuci on de esfuerzo de torsi on en el eje 11. En cada extremo del eje se sit ua un elevador a fricci on y el mecanismo de retenci on de la maza.

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El bastidor principal 8 est a previsto para ser fabricado en perles de acero laminado, ampliamente dimensionados y totalmente atenuados de esfuerzos residuales, mientras que los motores de accionamiento 9-9 ser an preferentemente de tipo jaula de ardilla, totalmente encerrados y f acilmente desplazables sobre el bastidor 8 a trav es de gu as 14, para regular la tensi on de las correas 10. El arranque de los motores podr a efectuarse por conexi on directa, a trav es de un pulsador manual, o bien tales motores pueden estar asistidos por un arrancador estrella-tri angulo o un autotransformador. Los grandes volantes de inercia en que se materializan las poleas 13-13, aseguran que el retroceso de la maza desde su punto muerto inferior sea positivo, a la vez que protege a los motores de accionamiento contra posibles sobrecargas. Sobre el eje 11 va montado el elevador de fricci on, de tipo convencional, en el que va incorporado el tambor de fricci on, tambi en convencional, as como brazo y polea-gu a, correa de elevaci on, anillo de sujeci on y banda para mantener la maza en posici on alta. Se ha previsto en el centro del eje 11 un canal para paso de agua de refrigeraci on al tambor de elevaci on. Obviamente el eje de elevaci on 11 va montado sobre dos cojinetes de rodillos, preferentemente de tipo-partido y de alineaci on autom atica, que faciliten su giro. El bastidor 8 va montado sobre la extremidad superior de las columnas 2 a trav es de bloques antivibratorios, preferentemente fabricados en caucho. La simplicidad que se deriva de este especial dise no del bastidor, y el apoyo el astico del mismo sobre las columnas, son factores que contribuyen de manera decisiva a una larga duraci on de esta parte de la m aquina y a una sustancial reducci on en sus costos de mantenimiento. En cuanto a las columnas de sustentaci on 2, estas presentan como especial particularidad el hecho de que en su extremidad inferior incorporan grandes espigas 15 destinadas a implantarse en alojamientos operativamente practicados en la chavota 5, lo que asegura una perfecta inmovilizaci on en sentido antero-posterior, quedando protegidas las caras de contacto, tanto las horizontales como las verticales, de tales espigas 15 y frente a los efectos de desgaste motivados por el golpe continuo, mediante la implantaci on de suplementos de alta resistencia fabricados en caucho reforzado. Complementariamente el martillo dispone de u nas compuestas 16 situadas bajo el centro de cada columna, al objeto de ofrecer una resistencia a los esfuerzos de los impactos durante los trabajos de forja. Estas cu nas, que tienen f acil acceso, sirven como medio ecaz y duradero para efectuar la regulaci on entre las gu as 3. Cada una de las columnas 2 va anclada a la chavota 5 por medio de cuatro pernos 17 pasantes a trav es de oricios 18 operativamente practicados en la base de la columna, pudiendo observarse especialmente en la gura 1 como tales pernos 17 adoptan una posici on algo inclinada, al objeto de que en el momento de su apriete sujeten las caras de apoyo de las columnas contra las supercies de

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las cu nas compuestas 16. Cada uno de los pernos 17 va provisto de un juego de arandelas de caucho reforzado con tela al objeto de mantener la presi on de los mismos, y tambi en para amortiguar los impactos que puedan sufrir las supercies de contacto entre las columnas y la chavota. La parte superior de cada columna 2 esta debidamente barrenada y roscada en 19 para recibir los pernos de jaci on del bastidor 8 correspondiente al cabezal 1, a la vez que en la base superior de tales columnas 2 se establecen rehundidos mecanizados adecuados para acomodar los soportes el asticos sobre los que ha de asentar el citado bastidor 8 del cabezal. En cuanto a la chavota 5 y tal como se observa en la gura 4, esta consiste en una pieza de hierro fundido de gran peso, cuya supercie inferior 20 est a debidamente mecanizada al objeto de que el martillo permanezca perfectamente nivelado sobre su fundaci on, mientras que en su cara superior presenta rebajes mecanizados 21 para recibir a las espigas 15 de las columnas, as como los correspondientes oricios 22 para los pernos de jaci on 17. En su zona central y rebajada 23, en el ejemplo de realizaci on pr actica mostrado en esta gura 4, se establece un mecanizado en cola de milano 24 para recibir al porta-matrices, no representado, el cual ir a sujeto por medio de un chavetero c onico, pero opcionalmente y tal como muestra la gura 1, en este rebaje 23 pueden establecerse cuatro bloques robustos de sujeci on, los referenciados con 6 en la gura 1, dotados de tornillos de regulaci on para sujetar el portamatrices en cualquier posici on y con gran facilidad. Finalmente y en relaci on con el dispositivo de control de golpeo 7, representado con detalle en la gura 5, este incorpora, sobre el correspondiente soporte 25, un tubo-gu a 26 para el cable tirador 27 y tras el un cilindro 28 cuyo v astago, 29 se remata en un casquillo 30 al que est a asociado un dedo 31 de tracci on sobre el cable 27, interponi endose a la carrera del v astago 29 un soporte 32 limitador de carrera corta, y un segundo soporte 33 limitador de carrera larga, cada uno de los cuales es de posicionamiento regulable y est a asistido por la correspondiente palanca de jaci on 34, 35. Un peso m ovil 36 se sit ua lateralmente con respecto al cilindro 281 y con el colabora un limitador 37, actuando este peso m ovil 36 en su recorrido sobre una electrov alvula 38, tambi en de posicionamiento regulable y asistida por una palanca de jaci on 39, v alvula con la que colabora una v alvula de control general 40 y otras dos v alvulas de control de ujo no representadas en la gura una para control de la carrera larga y otra para control de la carrera corta del cilindro 28, participando tambi en en este sistema de control una v alvula de rel e autom atica y una v alvula de distribuci on. Se consigue de esta manera, mediante la adecuada regulaci on del martillo y sin que el operario tenga que actuar m as que sobre un mando de pedal, un control f acil y sensible del martillo, pudi endose aplicar golpes fuertes o ligeros, de una fuerza predeterminada, golpes que por otro lado pueden aplicarse una s ola vez o en series conti3

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nuas. Opcionalmente y como es evidente, el equipo de control puede ser totalmente automatizado con el concurso de un panel electr onico y/o con el acoplamiento del martillo a un microprocesador de gobierno, en el que se establecen diferentes programas operativos. Por u ltimo y tal como se observa tambi en en la gura 1, la maza de acero 4 est a provista de un u nico oricio 41 para paso de la correa de elevaci on 42 que tracciona dicha maza 4 en sentido ascendente a trav es de las gu as 3 y hacia el cabezal superior 1 y que permite su ca da libre en

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el momento en el que ha de producirse el efecto martillo. No se considera necesario hacer m as extensa esta descripci on para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invenci on y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tama no y disposici on de los elementos ser an susceptibles de variaci on siempre y cuando ello no suponga una alteraci on a la esencialidad del invento. Los t erminos en que se ha descrito esta memoria deber an ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.

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7 REIVINDICACIONES

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1. Martillo de forja por ca da libre, que siendo del tipo de los que se constituyen a partir de una chavota sobre la que se establecen dos columnas laterales rematadas superiormente en un cabezal del que queda suspendida la maza de acero o martillo propiamente dicho, esencialmente se caracteriza porque el citado cabezal superior esta constituido a partir de un bastidor principal, sobre el que se monta el eje de elevaci on, bastidor que constituye el elemento soporte pata dos motores el ectricos que, a trav es de respectivos juegos de correas, transmiten el movimiento a dos poleas establecidas en los extremos del eje de elevaci on, con la particularidad de que tales poleas se materializan en pesados volantes de inercia, todo ello de forma que la doble transmisi on mejora la distribuci on de esfuerzos de torsi on, a la vez que los citados volantes proporcionan una gran cantidad de energ a, habi endose previsto adem as la existencia en el eje de un taladro para la circulaci on de agua de refrigeraci on del tambor de elevaci on. 2. Martillo de forja por ca da libre, seg un reivindicaci on 1a , caracterizado porque el bastidor del cabezal descansa sobre la extremidad superior de las columnas de sustentaci on a trav es de almohadillas anti-vibratorias que reducen al m nimo la transmisi on de choques por efecto de los golpes de forjado, habi endose previsto que las columnas incorporen en su extremidad superior alojamientos para tales almohadillas anti-vibratorias, as como oricios roscados para recibir a los pernos de jaci on de dicho bastidor. 3. Martillo de forja por ca da libres seg un reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las columnas incorporan en su extremidad inferior grandes espigas, destinadas a acoplarse en alojamientos de la chavota, con interposici on de suplementos de caucho reforzado de alta resistencia que protegen tanto las caras verticales como las caras horizontales de tales espigas, habi endose previsto adem as que entre las columnas y la chavota se establezcan cu nas compuestas que permiten efectuar una o ptima regulaci on de las gu as

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para la maza de acero asociadas a la cara interna de las columnas, con la particularidad adem as de que los oricios existentes en la base inferior de las columnas, para su jaci on a la chavota, est an ligeramente inclinados al objeto de potenciar la sujeci on de las caras de apoyo de las columnas contra las supercies de las cu nas compuestas. 4. Martillo de forja por ca da libre, seg un reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la chavota inferior, adem as de los alojamientos para las espigas de las columnas, enmarcados por oricios para los pernos de jaci on, incorpora en su zona media un rebaje acanalado en el que se establece, bien una ranura tipo cola de milano para acoplamiento del porta-matrices por medio de un chavetero c onico, bien cuatro robustos bloques de sujeci on dotados de tornillos de regulaci on para sujetar el porta-matrices en cualquier posici on. 5. Martillo de forja por ca da libre, seg un reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incorpora adem as un mecanismo de control de golpeo, autom atico, materializado en un soporte jable a una de las columnas del martillo, soporte en el que se establece un tubo-gu a para un cable tirador, cable asociado por su extremidad inferior y libre y a trav es de un dedo de tracci on, a la extremidad libre del v astago de un cilindro, situ andose bajo dicho v astago dos limitadores de carrera, un limitador de carrera corta y un limitador de carrera larga, de posicionamiento regulable, sobre correspondientes gu as y jables en cualquier posici on operativa mediante correspondientes palancas, a la vez que junto al cilindro citado se sit ua un peso m ovil, asistido tambi en por un limitador de recorrido y en cuya carrera se establece una v alvula de recogida, de posicionamiento regulable y jable con la colaboraci on de una palanca, v alvula con la que colabora una v alvula de control general y dos v alvulas de control de ujo, una correspondiente a la carrera corta del pist on y otra a la carrera larga, as como una v alvula rel e autom atica y una v alvula de distribuci on. 6. Martillo de forja por ca da libre.

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