Gua estndar para Preparacin de muestras metalogrficas

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E 3, el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de la original adopcin o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Un superndice psilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o aprobacin. Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa. 1. alcance 1,1 El objetivo principal de los exmenes metalogrficos es revelar los componentes y la estructura de los metales y sus aleaciones por medio de un electrn luz ptica o de barrido microscopio. En casos especiales, el objetivo del examen puede requerir el desarrollo de menos detalle que en otros casos pero, bajo casi todas las condiciones, la seleccin apropiada y preparacin de la muestra es de gran importancia. debido a la diversidad en el equipo disponible y la amplia variedad de problemas encontrados, el texto siguiente se presenta para la orientacin de la metallographer slo aquellas prcticas que la experiencia ha demostrado son en general satisfactorias, no puede y no describe las variaciones en la tcnica necesarias para resolver problemas individuales de preparacin de muestras. NOTA 1-Para una descripcin ms detallada de los diferentes metalogrfico tcnicas, consulte Samuels, LE, pulido metalogrfico por Mechanicas Mtodos, Sociedad Norteamericana de Metales (ASM) Metales Park, OH, 3

Ed, 1982;. Petzow, G., Grabado metalogrfico, ASM, 1978, y VanderVoort, G., Metalografa: principios y prctica, McGraw Hill, Nueva York, 2 Ed., 1999. 1.2 Esta norma no pretende tratar todos los preocupaciones de seguridad, si cualquier, asociadas con su uso. Es el responsabilidad de el usuario de este norma establecer las aproadecuadas prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM: A 90 / A 90M Mtodo de prueba para el peso [masa] del Recubrimiento en Hierro y del Acero artculos con recubrimientos de zinc o de aleacin de zincE 7 Terminologa relacionada con Metalografa E 45 Mtodos de prueba para determinar el contenido Inclusin de acero E 340 Mtodo de prueba para Macroetching Metales y Aleaciones E 407 Prcticas para micrograbado Metales y Aleaciones E 768 Gua para la preparacin y evaluacin de muestras para Evaluacin de la inclusin automtica de acero E 1077 Mtodos de prueba para estimar la profundidad de Decar burization de muestras de acero E 1122 Prctica para la obtencin de calificaciones JK inclusin con Anlisis2 automtica de la imagen E 1245 Prctica para determinar la inclusin o de la segunda Fase contenido Constituyente de Metales de imagen automtica anlisis

E 1268 Prctica para la Evaluacin del Grado de bandas o Orientacin de las microestructuras E 1558 Gua para el pulido electroltico de metalogrfico muestras E 1920 Gua para la preparacin metalogrfica de Thermal Pulverizados 3. terminologa 3.1 Definiciones: 3.1.1 Las definiciones usadas en este ejercicio, consulte a Termiga E 7. 3.2 Definiciones de Trminos Especficos a esta norma: 3.2.1 moldeable mount-a para montaje metalogrfico general hecho de un plstico de dos componentes moldeable. uno de los componentes es la resina y el endurecedor otro. Ambos componentes se pueden lquido o un lquido y un polvo. Castable monta generalmente no requieren calor y presin para curar. 3.2.2 compresin mount-a para montaje metalogrfico realizado el uso de plstico que requiere tanto calor y presin para el curado. 3.2.3 planar de rectificado es el primer paso de molienda en un preparacin procedimiento utilizado para llevar todas las muestras en el mismo plano de uas. Es nica para semi o totalmente automtica preparacin de los equipos que utilizan portamuestras. 3.2.4 rgido disco-a moler no-tejido de soporte de superficie, tal como un compuesto de metal / cermica o de metal / polmero acusado de un (abrasivo generalmente de 6 a 15m diamante parculos), y se utiliza como la operacin de molienda fina en un metalo-

procedimiento de preparacin de grfico. Significado y Uso 4,1 microestructuras tienen una fuerte influencia en el-adecuado los lazos y la aplicacin exitosa de los metales y aleaciones. determinacin nacin y el control de la microestructura requiere el uso de examen metalogrfico. 4.2 Especificaciones Muchos contienen un requisito relativo a microestructura, por lo que un uso importante de examen metalogrficonacin es la inspeccin para garantizar que se cumpla el requisito. otro usos principales para el examen metalogrfico estn en la insuficiencia el anlisis y en la investigacin y el desarrollo. 4,3 eleccin adecuada de la ubicacin y orientacin de la muestra se minimizar el nmero de muestras requeridas y simplificar su interpretacin. Es fcil de tomar muestras de muy pocos para el estudio, pero es raro que muchos estn estudiando. 5. La seleccin de muestras metalogrficas 5,1 La seleccin de los especmenes de ensayo para metalogrfico examen es muy importante porque, si su interprecin ha de ser de valor, las muestras deben ser representativas de el material que se est estudiando. La intencin o el propsito de la examen metalogrfico generalmente dictarn la ubicacin de las muestras a estudiar. Con respecto al propsito del estudio, examen metalogrfico se puede dividir en tres clacaciones: 5.1.1 Estudios Generales o rutina de trabajo-Las muestras deben ser elegido de lugares ms propensos a revelar el mximo

variaciones dentro del material en estudio. Por ejemplo, especmenes podra ser tomado de una pieza fundida en las zonas en donde mximo segregacin se podra esperar que se producen, as como ejemplares de las secciones donde la segregacin podra estar en un mnimo. En el examen de tira o alambre, especmenes de ensayo podra ser tomado de cada extremo de las bobinas. 5.1.2 Estudio de los especmenes Fallas-Test debe ser tomado como ms cerca posible de la fractura o de la iniciacin de la fracaso. Antes de tomar las muestras metalogrficas, el estudio de la superficie de la fractura debe ser completa, o, al menos, la superficie de fractura se debe documentar. En muchos casos, las muestras deben ser tomados de una zona de sonido para una comparacin de estructuras y propiedades. 5.1.3 Investigacin de Estudios-La naturaleza del estudio determinar ubicacin de muestras, la orientacin, la toma de muestras, etc por lo general ser ms extensa que en los exmenes de rutina. 5,2 Despus de haber establecido la ubicacin de la metalogrfico muestras para ser estudiadas, el tipo de seccin a examinar tiene que se ha decidido. 5.2.1 Para una pieza de fundicin, un corte en seccin perpendicular a la superficie se muestran las variaciones en la estructura desde el exterior hacia el interior de la colada. 5.2.2 En los metales trabajados en caliente o en fro, tanto transversal y las secciones longitudinales deben ser estudiados. Especial investigaciones pueden requerir muestras con superficies preparadas paralela a la superficie original del producto.

5.2.3 En el caso de las rondas de alambre y pequeas, una longitudinal seccin a travs del centro de la muestra demuestra vengeous cuando se estudi en relacin con la seccin transversal. 5.3 Secciones transversales o secciones transversales tomadas perpendicular al eje principal del material se utilizan a menudo para revelar la siguiente informacin: 5.3.1 Las variaciones en la estructura del centro a la superficie, 5.3.2 Distribucin de las impurezas no metlicas a travs de la seccin, 5.3.3 Decarburacin en la superficie de un material ferroso (ver E Mtodo de prueba 1077), 5.3.4 Profundidad de imperfecciones de la superficie, 5.3.5 La profundidad de la corrosin, 5.3.6 Espesor de recubrimientos de proteccin, y 5.3.7 Estructura de recubrimiento protector. Vase la Gua E 1920. 5,4 Secciones longitudinales tomada en paralelo al eje principal de el material se utilizan a menudo para revelar la siguiente informacin: macin: 5.4.1 Inclusin de contenido de acero (ver Practices E 45, E 768, E 1122 y E 1245), 5.4.2 grado de deformacin plstica, como se muestra por grano distorsin, 5.4.3 La presencia o ausencia de bandas en la estructura (ver Prctica E 1268), y 5.4.4 La microestructura alcanzado con ningn tratamiento trmico. 5,5 Las ubicaciones de las superficies siempre debe ser examinado

da en informar de los resultados y en cualquier micrografas ilustrativos. la mtodo adecuado de indicar localizaciones de superficie se muestra en la figura. 1. 6. Tamao de las muestras metalogrficas 6.1 Para mayor comodidad, las muestras se pulieron para metaloexamen grfico son generalmente no ms de alrededor de 12 a 25 mm (0,5 a 1,0 pulgadas) cuadrados, o aproximadamente de 12 a 25 mm en dimetro si el material es cilndrica. La altura de la espcimen no debe ser mayor de lo necesario para una cmoda manipulacin durante el pulido. 6.1.1 ejemplares ms grandes son generalmente ms difciles de prePar. 6.1.2 Las muestras que son, frgil, de forma irregular o demasiado pequeo para ser manipulados fcilmente durante el pulido se debe montar en asegurar una superficie satisfactoria para estudio microscpico. Hay son, basados en la tcnica utilizada, tres mtodos fundamentales de especmenes de montaje (vase la seccin 9). 7. El corte de muestras metalogrficas 7.1 En el corte del espcimen metalogrfico de la principal cuerpo del material, se debe tener cuidado para minimizar la alteracin de la estructura del metal. Tres tipos comunes de seccionamiento son como sigue: 7.1.1 Aserrado, ya sea a mano oa mquina con la lubricacin, Es fcil, rpido y relativamente fresco. Se puede utilizar en todos los materiales con una dureza por debajo de aproximadamente 350 HV. Lo hace producir una superficie rugosa que contiene flujo extensa de plstico que debe estar eliminado en la preparacin subsiguiente.

7.1.2 Un abrasivo corte de la cuchilla produce un suave superficie a menudo listo para la molienda fina. Este mtodo de seccionamiento es normalmente ms rpido que el aserrado. La eleccin de corte de la cuchilla, lubricante, condiciones de enfriamiento, y el grado de dureza y corte de metal que se va a influir en la calidad del corte. Un pobre eleccin de las condiciones de corte puede daar fcilmente la muestra, produciendo una alteracin de la microestructura. Generalmente, suave materiales se cortan con una cuchilla de enlace duro y materiales duros con una hoja de unin suave. Hojas de xido de aluminio abrasivo son preferido para los metales ferrosos y cuchillas de carburo de silicio estn preferido para aleaciones no ferrosas. Abrasivos de Corte de lminas son esencial para seccionar metales con dureza por encima de aproximadamente 350 HV. Materiales metlicos extremadamente duros y materiales cermicos pueden ser ms eficazmente cortar de diamante impregnado de corte cuchillas. Las instrucciones del fabricante deben seguirse para la eleccin de la cuchilla. La Tabla 1 enumera las cuchillas de corte sugeridos para materiales con diferentes valores de dureza Vickers (HV). 7.1.3 Una cizalla es un tipo de herramienta de corte con un material que en la forma de alambre, hoja, placa o varilla se corta entre dos oponerse cuchillas. 7,2 Otros mtodos de seccionamiento se permite que proporcionan no alteran la microestructura en el plano de pulido. Todos Recorte de producir cierta profundidad del dao, que se tienen que ser eliminados en etapas de preparacin posteriores. 8. limpieza 8,1 Limpieza (vase el Apndice X1) durante la muestra prepa-

racin es esencial. Todas las grasas, aceites, refrigerantes y residuos de cuchillas de corte de la muestra debe ser eliminado por un poco de disolvente orgnico adecuado. Si no se limpia a fondo puede prevenir fros resinas de montaje de la adhesin a la muestra superficie. La limpieza ultrasnica puede ser eficaz en la eliminacin de la ltimas trazas de residuos sobre una superficie de la muestra. 8,2 Cualquier recubrimiento de metal que va a interferir con la posteriorgrabado subsiguiente del metal de base debe ser eliminado antes pulir, si es posible. Si se requiere el grabado, al estudiar la acero subyacente en un espcimen galvanizado, el recubrimiento de zinc debe ser eliminado antes de montaje para evitar efectos galvnicos durante el grabado. El recubrimiento puede ser eliminado por disolucin en cido ntrico fro (HNO3, sp gr 1,42), en cido sulfrico diluido (H2SO4) o en cido clorhdrico diluido (HCl). El HNO3 mtodo requiere cuidado para evitar el sobrecalentamiento, ya que gran muestras va a generar calor considerable. Al colocar el limpiaING recipiente en agua fra durante la extraccin del zinc, ataque en el acero subyacente se reducir al mnimo. ms informacin se puede encontrar en el Mtodo de Ensayo A 90 / A 90M. NOTA 2-Picral grabador produce efectos galvnicos poco o nada grabado cuando se utiliza en acero galvanizado. NOTA 3-La adicin de un inhibidor durante la extraccin de Zn a partir revestimientos galvanizados reducir al mnimo el ataque del sustrato de acero. NEP (polethylinepolyamine) o SbCl3 son dos inhibidores tiles. 8.3 superficies oxidadas o corrodas pueden limpiar como describe en el Apndice X1.

9. Montaje de Especmenes 9,1 Hay muchos casos en los que ser ventajoso para montar la muestra antes de esmerilado y pulido. Montecin de la muestra se realiza generalmente en frgil pequeo, o muestras de forma extraa, fracturas, o en los casos en que la bordes de muestras han de ser examinados. 9.2 Las muestras pueden ser ya sea montado mecnicamente, montado en plstico, o una combinacin de los dos. 9.3 Montaje mecnico: 9.3.1 Strip y muestras de hoja se puede montar por la unin o sujecin de varios especmenes en un paquete unido por dos piezas de los extremos y dos pernos. 9.3.2 Las muestras deben estar estrechamente ligados a prevenir la absorcin y subsiguiente exudacin de pulido materiales o agentes de ataque. 9.3.3 El uso de hojas de relleno de un material ms blando alternado con la muestra puede ser utilizado con el fin de minimizar el la filtracin de materiales de pulido y agentes de ataque. El uso de relleno material es especialmente ventajoso si los especmenes tienen una alto grado de irregularidades de la superficie. 9.3.4 material de relleno debe ser elegido para no reaccionar electrolticamente con la muestra durante el grabado. piezas delgadas de plstico, plomo o cobre son materiales tpicos que se utilizan. El cobre es especialmente bueno para las probetas de acero desde la usual mordientes para aceros no ataque al cobre. 9.3.5 Alternativamente, las muestras pueden ser recubiertas con una

capa de resina epoxi antes de ser colocado en la abrazadera con el fin para minimizar la absorcin de materiales de pulido o agentes de ataque. 9.3.6 El material de fijacin debe ser similar en composicin a la muestra para evitar los efectos galvnicos que inhibiran aguafuerte. La muestra no se etch si el material de sujecin est ms fcilmente atacadas por el reactivo de ataque. 9.3.7 La pinza debe ser preferiblemente de dureza similar las muestras para reducir al mnimo el redondeo de los bordes de la muestras durante el esmerilado y pulido. 9.3.8 Tenga cuidado al sujetar la probeta. Excesivo la presin de sujecin puede daar espcimen suave. 9.4 Montaje de plstico: 9.4.1 Las muestras pueden ser incrustados en plstico para proteger contra daos y para proporcionar un modelo uniforme de ambos preparacin manual y automtico. Este es el ms comn mtodo para el montaje de muestras metalogrficas. Montaje plsticos pueden dividirse en dos clases de compresin y moldeable. 9.4.2 La eleccin de un compuesto de montaje influir en la grado de redondeo de los bordes observado durante la molienda y operaciones de pulido. Hay varios mtodos disponibles que minimizar redondeo. La muestra puede estar rodeada por duro disparo, remaches pequeos, anillos, etc, de aproximadamente el mismo dureza o, cuando se utiliza una resina fundible, una suspensin de resina y almina puede ser vertido alrededor de la muestra. El espcimen Tambin se pueden sembrar antes del montaje (vase la Seccin 10). Muchos

procedimientos de montaje como resultado bordes afilados en el monte esquinas. Las esquinas deben ser biselados para eliminar cualquier plstico montaje flash. 9.4.3 Compresin de montaje-Hay cuatro tipos de compression de montaje plsticos que se utilizan principalmente en la metalolaboratorio grfico (ver Tabla 2). Estos plsticos requieren el uso de una prensa de montaje proporcionando calor (140-180 C) y la fuerza (27-30 MPa). Los plsticos termoestables se puede expulsar el calor, pero los mejores resultados se obtienen cuando el montaje se enfra bajo curado presin. Compuestos termoplsticos no se endurezca hasta que se enfre y por lo tanto no debe ser expulsado mientras est caliente. Independientemente de la resina utilizada, los mejores resultados se obtienen cuando (1) el espcimen est limpio y seco, y (2) el monte curado es enfriado a plena presin por debajo de 40 C antes de la eyeccin de la prensa. Esta garantizar una formacin mnima brecha contraccin. 9.4.4 calcinables Plsticos-calcinables montajes suelen preen comparacin a temperatura ambiente. Algunas pueden requerir un calor externo fuente o presin aplicada con el fin de curar. Estas resinas consisten de dos o ms componentes que deben ser mezclados justo antes utilizar. Hay cuatro tipos de plsticos moldeables de uso comn (Ver Tabla 3). 9.4.5 Los moldes para plsticos moldeables a menudo son simples tazas que mantener la resina hasta que se cure. Ellos pueden ser reutilizables o no; la eleccin es una cuestin de conveniencia y el costo. Manejo resinas moldeables requiere cuidado. Todos ellos pueden causar dermatitis. Las recomendaciones del fabricante para mezclar y curar debe

seguir para obtener los mejores resultados. 9,5 pieza de montaje poroso: 9.5.1 muestras porosas o complicado puede ser vaco impregnado con el fin de llenar los huecos, prevenir la contaminacin y la filtracin; y evitar la prdida de componentes friables o sueltos. Impregnacin se logra colocando la muestra en un molde en un vaco cmara y, a continuacin introducir la resina en el molde despus de la cmara ha sido evacuada. La introduccin de la resina en el molde se puede lograr ya sea por tener un embudo o grifo montado en la cmara de vaco o por tener una cuenca de la resina presentes en el interior de la cmara. Una resina de baja viscosidad producir los mejores resultados. La presin en la cmara debe permanecen por encima de la presin crtica de vapor del endurecedor a evitar la ebullicin fuera el endurecedor. Despus de la presin tiene equilibrado, la resina se introduce en el molde y el vaco es liberado y el aire penetra en la cmara. ATMOSFERA presin atmosfrica obligar a la resina en los poros finos, grietas y agujeros. 9.5.2 Si una resina de baja viscosidad se emplea, el embudo y-stop gallo puede ser eliminado. La muestra de resina y se colocan en el molde antes de la evacuacin. El aire de la muestra se burbuja a travs de la resina. Tenga mucho cuidado para asegurar la agente de endurecimiento no se evapora durante la evacuacin. inmersin el espcimen en la resina antes de colocarla en el molde puede ayuda para llenar los vacos. 9.5.3 impregnacin al vaco es un mtodo eficaz para

asegurar resultados ptimos para soportes porosos metalogrficos. lo Es imperativo que los especmenes estar completamente seca antes de impregnacin. 9.5.4 Un mtodo ms tcnica rpida pero menos eficaz es laca las muestras con una de las formulaciones utilizadas por el industria conservera a la lnea de contenedores de alimentos. Las formulaciones son muy penetrante y la cura es poco tiempo a bajas temperaturas. Despus de lacado, las muestras se montan en de la manera habitual. 10. Revestimiento de Muestras 10.1 Los especmenes tales como fracturas o aquellos en los que es necesario examinar los bordes, a menudo se sembraron para obtener una buena borde de retencin. Plating se puede hacer con o electrolticamente soluciones no electroltico. Estas muestras son invariablemente montado antes de los procedimientos de molienda y pulido. electroltico soluciones de deposicin se pueden comprar comercialmente. 10.2 Limpiar a fondo la superficie de la muestra antes de la galjanoplastia para asegurar una buena adherencia del chapado. Evite industrial tratamientos de limpieza que son demasiado duras y pueden causar daos a la superficie de la muestra. Ms leves que los tratamientos de limpieza involucrar a los detergentes, disolventes, alcalinos leve o soluciones cidas se recomiendan. 10,3 cromo, cobre, hierro, nquel, oro, plata, y zinc puede ser depositado electrolticamente aunque el cobre y el nquel se utilizan principalmente en los laboratorios metalogrficos. 10.3.1 Los metales frreos chapados electrolticamente son comnmente

con nquel o cobre. Un abrigo de flash en una moneda de cobre electroltico o bao de nquel puede ser aplicado primero para especmenes que son difciles para galvanizar. 10.3.2 Los metales no ferrosos se puede recubrir con plata y la metales preciosos pueden ser plateado con nquel, oro o plata. 10,4 El material de revestimiento no debe reaccionar con galvnicamente el metal de base de la muestra durante el revestimiento, pulido, o aguafuerte. 10,5 quimioplastia se prefiere para el chapado electroltico para los especmenes con superficies speras, porosas o irregulares, porhacer que la solucin electroltica proporciona una mejor cobertura de la superficie y la penetracin. 10,6 metales activos tales como zinc y aluminio son difciles a la placa. A veces una placa flash de cianuro de cobre puede ser depositado, que puede ser seguido por chapado normal desde un bao de sulfato. Recubrimientos evaporada de cobre, oro, o-cro prima tambin se pueden usar como revestimientos de arranque. 10,7 Se recomienda que el espesor de recubrimiento ser al menos 5 micrones. 11. Rectificado y pulido Informacin General 11,1 muchos metales y aleaciones se pueden preparar usando una similar secuencia de esmerilado y pulido. Aleaciones duras pueden requerir una mayor presin de aleaciones blandas. Las principales diferencias se en el pulido final. Algunos metales y aleaciones requerir combinaciones especficas de material abrasivo y de apoyo, sino un

nmero sorprendente puede ser manejado por el mismo procedimiento. Suministros e instrucciones para la molienda, pulido, y pulido se pueden obtener fcilmente a partir de las casas de suministros de laboratorio. 11,2 molienda de molienda se puede hacer en un nmero de maneras, que van desde frotando la muestra sobre una pieza fija de papel de lija para el uso de dispositivos automticos. La eleccin de los mtodo depende del nmero y tipo de muestras que se hechos, consideraciones y requisitos financieros, como TV de dad y uniformidad. 11.2.1 designaciones de tamao del grano abrasivo de esta prctica son expresada en el ANSI (American National Standards Institute) o CAMI (abrasivos revestidos Manufacturers Institute) del sistema unidades con el correspondiente FEPA (Federacin Europea de Los productores abrasivos) nmeros entre parntesis. La Tabla 4 proporciona una correlacin entre estos dos sistemas y se aproximan a la dimetro medio de partcula de un tamao dado en micrmetros. 11.2.2 molienda debe comenzar con el ms fino papel, rodillo o piedra capaz de aplanar la muestra y eliminacin de la efectos de las operaciones anteriores, tales como el seccionamiento. La subsiguiente pasos deben eliminar los efectos de las anteriores en un corto tiempo. Molienda consiste en dos etapas-planar (spero) y fino. 11.2.3 Planar o desbaste [240 grit (P220) y gruesas] puede realizarse de correas, ruedas giratorias o piedras. En algunos mtodos, los abrasivos de diamante se utilizan en placas rgidas. Planar molienda se puede usar para lograr lo siguiente: 11.2.3.1 Aplanar una superficie de corte irregular o daada,

11.2.3.2 Retirar dao seccionamiento, la escala y otras superficies condiciones previas al montaje, 11.2.3.3 Eliminar cantidades sustanciales de material espcimen para llegar a un plano deseado para el pulido, 11.2.3.4 Nivele la superficie de montaje. 11.2.4 En la molienda fina, el dao al espcimen incurrido de la etapa de rectificado de desbaste plano o debe ser eliminado. la espcimen es cualquiera de suelo en cada vez ms finas papeles abrasivos (utilizando agua para eliminar residuos de rectificado y para actuar como un refrigerante) o en un disco rgido o pao cargado con un adecuado abrasivo. 11.2.5 Despus de todo molienda se realiza, la muestra debe ser limpiado a fondo. La limpieza ultrasnica en un jabn de agua / solucin cin que contiene un inhibidor de la corrosin puede resultar beneficiosa. 11,3 Pulido Pulido-se suele distinguir de molienda mediante el uso de abrasivo suelto (# 6 micras) incrustado en una adecuadamente lubricada superficie de apoyo. La eleccin de los lubricante abrasivo, y soporte de la superficie de pulido es a menudo especfico para el metal y el objeto de la investigacin. El pulido puede ser dividido en etapas aproximado y preciso (final). 11.3.1 pulido spero a menudo es suficiente para la rutina de evaciones como la dureza microindentacin y tamao de grano. 11.3.2 el pulido fino es necesario, se puede llevar a cabo con diamante o un paso suspensin de xido o ambos. La eleccin de los Tipo de pulido final abrasivo y tamao est determinado por la dureza de la muestra. Por ejemplo, un diamante lm definitiva

pulimento es a menudo suficiente para muchas calidades de acero, sin embargo, ms suaves aceros y materiales no ferrosos a menudo requieren un adipaso de pulido convencional con una suspensin de xido o suspensin de SiO2 o Al2O3. Paos de pulido final son en general ms suave y ms alto en la siesta de paos de pulido en bruto. Por lo tanto, el tiempo de pulido y la fuerza debe mantenerse a un mnimo para evitar artefactos tales como borde redondeado y alivio. 11.3.3 Una limpieza cuidadosa de la muestra entre las etapas es obligatorio para prevenir la contaminacin por gruesa abrasivo. La limpieza ultrasnica puede ser eficaz. 11.3.4 Las operaciones de pulido se puede realizar por manual o por mtodos automatizados (preferido). Manual (Hand-held) Mtodos 11.4 Cuando molienda manual, la muestra debe ser mueve adelante y atrs a travs del papel para permitir un desgaste uniforme. Entre los pasos de molienda, la muestra debe ser girado 45 90 . Al final de la molienda en cada papel, la superficie de la espcimen y su montaje, en su caso, debe ser plano con un conjunto de unidireccionales araazos molienda. 11,5 mtodos de pulido manual consistir en la celebracin de la muestra con la mano contra una rueda abrasiva giratoria con carga y mover la muestra en una trayectoria circular alrededor de la rueda en contra de la direccin de rotacin de la rueda. El espcimen deben ser mantenidas firmemente en contacto con la rueda. 11,6 La cantidad de fuerza aplicada junto con la tasa de movimiento de la muestra durante el esmerilado y pulido es una

cuestin de preferencia personal y experiencia. En la preparacin cin de materiales difciles, tales como recubrimientos rociados trmicamente o compuestos, los parmetros de funcionamiento deben ser estrictamente concontrolados. 11.7 Una secuencia tradicional de preparacin manual consiste en una serie de esmerilado y pulido pasos y puede ser similar a los enumerados en la Tabla 5. Los mtodos automatizados 11.8 Muchos estilos de preparacin de la muestra automatizada maChinery estn disponibles. La mayora de las unidades de molienda y puede realizar pulir pasos. Muchos titulares de uso con capacidad para mltiples muestras. Las principales ventajas de molienda automatizado y procedimientos de pulido son la calidad constante de la muestra preparacin y la disminucin sustancial en el tiempo. Por lo tanto, tcnicas automatizadas son preferidas a las instrucciones tccas. 11,9 La mayor parte de los dispositivos de molienda automatizado y-pol ishing mover la pieza en torno a una rueda giratoria cubierta con abrasivo de modo que la muestra sigue una trayectoria epicicloidal. En algunos dispositivos, la muestra gira sobre su propio eje tambin. El patrn resultante cero se compone actualmente de forma aleatoria oriarcos le dio. Decidir cundo los araazos anteriores han sido retirado es ms difcil que con direccional (manual) molienda. La superficie de la muestra debe mostrar rayas uniformes antes de proceder a la siguiente etapa. Limpiar entre etapas es necesario para prevenir el arrastre de abrasivos y la contaminacin

de las superficies de preparacin posteriores. 11,10 Tabla 5 ilustra una preparacin automatizada tradicional mtodo. Este mtodo utiliza convencionales papeles de SiC para molienda ING y es adecuado para todos pero la ms difcil de materiales. Tablas 6 y 7 son los mtodos de preparacin que utilizan discos de molienda rgidos o paos para picado muy fino. El mtodo en la Tabla 6 ha sido demostrado ser eficaz para la preparacin de los materiales ms difciles que HRC45. El mtodo en la Tabla 7 puede utilizarse para la preparacin de materiales ms blandos que HRC45. Estos procedimientos puede producir resultados excelentes fuera de la recomendada rangos de dureza. 12. Procedimientos Especiales 12,1 Ocasionalmente, el metallographer se enfrenta con la preparacin de muestras desconocidas o en situaciones especiales. La anticipacin de cada situacin posible es, por supuesto, impoble pero la orientacin que algunos pueden ser ofrecidos. 12.1.1 Cuando se utiliza correctamente, pulido electroltico puede producir cerca de las superficies libres de deformacin, pero funciona mejor en slidos aleaciones de solucin. Una vez que los parmetros de funcionamiento se establecen, espemens se pueden preparar rpidamente. Vase la Gua E 1558. 12.1.2 pulido vibratorio produce excelentes resultados en muchos materiales. Aunque lento, un nmero de muestras puede ser preparado simultneamente. Es especialmente ventajoso para suave materiales. 12,2 porosas Muestras Las muestras con-continua o poros abiertos pueden ser impregnado al vaco (ver 9.5) con epoxy

Las muestras con poros cerrados estn montados por un adecuado mtodo, tierra a travs de la etapa de molienda fina, se limpia, y secado a fondo. La superficie se frota con epoxi compuesto de montaje, por lo general el mismo material usado para montar la muestra, para sellar los poros. Despus del endurecimiento, la ltima etapa de trituracin fina se repiti para eliminar el exceso de material, y preparacin de la muestra se contina como de costumbre. La eleccin de los epoxi para impregnacin depende de la naturaleza de la muestra. Debe ser inerte hacia la muestra. 12.3 Materiales compuestos Materiales-Composite, en particialmente fibras duras en una matriz blanda o alambres en un aislamiento suave, pueden ser particularmente difciles de preparar. El mejor enfoque es poros primer sello o impregnar o agujeros. Luego moler cuidadosamente, usar lubricacin abundante. La superficie de molienda debe mantenerse plana y firme. En las etapas de pulido, el substrato debe tener siesta y no debe ser bastante duro. Abrasivo del diamante es recomendado. Ambos minimizar el redondeo de la difcil componentes. A veces, un compromiso tendr que hacerse entre la aceptacin de algunos artefactos tales como rasguos o redondeados bordes. 12.4 Materiales recubiertos: 12.4.1 materiales de recubrimientos como acero galvanizado, electroplacas de metal, artculos de esmalte, y as sucesivamente, se puede considerar una variedad de materiales compuestos. Presentan problemas de su propia, como descamacin, astillado, y el redondeo. Por ejemplo, algunos recubrimientos son tan finas como para ser insoluble en cruz simple

secciones (hojalata). Otros problemas son la presencia de un suave revestimiento sobre un sustrato duro (acero galvanizado) o un duro quebradizo recubrimiento sobre un sustrato blando (esmalte de porcelana sobre aluminio). 12.4.1.1 El problema de recubrimientos delgados pueden ser manejados por utilizando un montaje cnico. En este mtodo, la muestra se monta de modo que el plano de pulido es un pequeo ngulo con el plano de la superficie. Por ejemplo, un tapn cnico se inserta en el montaje pulse con el cono hacia arriba. Un montaje cnico blanco est preparado. Cinta adhesiva se envuelve alrededor de la circunferencia de la montar para hacer un pozo en el extremo cnico. Una pequea cantidad de compuesto epoxi de montaje es mixto. El espcimen, cortado a la medida dentro del pozo, se humedece con el epoxi y colocados en la cara de el monte cnico, un lado cubierto. Uso de una sonda, el espcimen se presiona firmemente hacia abajo sobre la cara cnica. El equilibrio de el compuesto epoxi se aade y se deja endurecer. la espcimen montado est esmerilada y pulida en la cara epoxi en la atencin de manera convencional el ejercicio de que el plano de pulimento es perpendicular al eje cilndrico de la montura. Esto se hace fcilmente con la mayora de mquinas rectificadoras automticas. 12.4.1.2 El problema de revestimientos blandos se pueden resolver por la el uso de una copia de seguridad adecuado. Una pieza de acero de resorte es til mantener la copia de seguridad en su lugar, o la copia de seguridad puede ser cementado a la espcimen. El cemento puede actuar como un aislante para minimizar efectos galvnicos. Precaucin: algunos cementos se disolver en epoxi compuestos de montaje. Una copia de seguridad particularmente adecuado es otro pieza del mismo material, con la capa intercalada pulg

Otra solucin es aadir otro recubrimiento, por ejemplo, electrochapa. Sin embargo, esto puede introducir indeseable galvnico efectos durante el grabado. Problemas galvnicos pueden surgir tambin de la interaccin del revestimiento y su sustrato. el montaje procedimiento utilizado debe resultar en una excelente adhesin a la recubierto superficie para minimizar el redondeo de los bordes. Si persiste redondeo de los bordes, el tiempo de pulido y la fuerza aplicada puede tener que ser disminuida. 12.4.1.3 recubrimientos duros sobre sustratos ms blandos se puede montar con una pieza de copia de seguridad o un compuesto duro lleno de montaje. Abrasivos del diamante en un pao napless reducir al mnimo la superficie alivio durante el pulido. 12,5 especmenes frgiles debe ser montado en uno de los moldeables formulaciones de montaje. Impregnacin de vaco asegurar que el llenado de agujeros y cavidades (ver 9,5). Las paredes finas puede ser reforzadas por recubrimiento de nquel no electroltico, lo cual aliviar la redondeo problema. 12,6 Del mismo modo, las muestras pueden ser friables unidas entre s por impregnacin con plstico o por recubrimiento de nquel no electroltico o ambos. Orientacin adicional se puede encontrar en los textos en la preparacin de especmenes mineralgicos. 13. Precisin y Tendencia 13.1 Dado que el uso de esta prctica no produce numricamente resultados de cal, ninguna declaracin de precisin o sesgo es posible. 14. Palabras clave 14,1 aleaciones; abrasivas; metalografa, metales, montaje; pulido, seccionamiento, preparacin de la muestra (metalogrfico)