SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA UNA BUENA VIA PARA EL POSICONAMIENTO DE UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL

CAD, CAM, Entradas, Salidas, Calidad, Produccin, Tecnologa. Ya son muchos aos en los cuales se ha hablado repetidamente de la sistematizacin industrial, y, an, gran cantidad de empresas no han tomado conciencia o se rehusan (sin razones de peso) a apropiarse de las grandes bondades que brindan los Sistemas Computacionales, es por eso que a estas compaas cada da que pasa les es ms difcil mantenerse en el mercado porque sus artculos se producen con sistemas obsoletos y de poca precisin, lo cual hace que sean de baja calidad y los consumidores se decidan por otras marcas. Los sistemas integrados de manufactura son un gran comienzo para poner en marcha el crecimiento de cualquier compaa, aunque no sea un nombre que incluya todas las perspectivas de la "Fabrica del Futuro" s es uno de los pasos grandes que hacen avanzar hacia la manufactura de clase mundial.

Autor: Daniel Maosca Duran Estudiante de ingeniera Industrial de la Universidad de Antioquia VI semestre Resumen Lo que presento en este articulo son comentarios personales, razones de porque decidirse por la alternativa de los Sistemas integrados de Manufactura y algunas definiciones que ayuden a clarificar dicho tema, adems algunas ideas o conceptos que tienen a muchas personas hablando y pensando sobre ellas. Palabras Claves Sistemas Integrados de Manufactura, ROP, MRP, MRP II, Robots Industriales, JIT,

Para los Sistemas Integrados de Manufactura tenemos varias definiciones, entre ellas: Es la automatizacin del proceso completo de manufactura mediante el uso de computadoras, donde incluye el concepto de manufactura como un rompecabezas. Es la filosofa de la compaa en general donde todas las tecnologas de produccin deben trabajar en conjunto. Organizar la compaa como una unidad con las entradas y salidas deseables, basados en la computadora e integrado por personas para buscar transformar las entradas en los productos que requieren los clientes.

Podra decirse que los Sistemas Integrados de Manufactura se componen de: los sistemas de informacin de manufactura y los sistemas fsicos de produccin y en ambos casos se usa la computadora como elemento imprescindible.

Son muchas las razones en las que podemos apoyarnos en el momento de arriesgarnos a hacer inversiones para la implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura, pero la principal y la que mas convence y cautiva a las directivas y los dueos de las compaas, es el factor econmico; una fabrica basada en los Sistemas Integrados de Manufactura y bien diseada puede alcanzar su punto de equilibrio con un 30% de su capacidad de produccin, mientras que una planta convencional, en el mejor de los casos lo alcanza con un 50 o 55% de su capacidad de operacin, adems las fabricas basadas en los Sistemas Integrados de Manufactura responden con ms rapidez y flexibilidad a los cambios frecuentes de la tecnologa, que las fabricas tradicionales. Los Sistemas Integrados de Manufactura han sido de gran ayuda para la ingeniera de procesos ya que con ellos se pueden instalar sensores que regulen los flujos, la temperatura, la presin y muchas otras variables que requieren control permanente para obtener salidas con calidad total y tambin realiza operaciones en condiciones extremas como altas y baja temperaturas.

Los dos componentes de los Sistemas Integrados de Manufactura no son independientes, por el contrario estn ligados y necesitan trabajar paralelamente, trasmitirse informacin para que ambos puedan tomar decisiones; la informacin que generan los sistemas de produccin fsicos y los sistemas de informaciones retransmitida a cada uno de los departamentos de la compaa para que sea utilizada en el momento y en el lugar necesario en todas las actividades diarias de la empresa.

Los sistemas de informacin de manufactura : MRP (Material Requeriments Plannig) Planeacin de requerimiento de materiales: La MRP es una filosofa que mira hacia el futuro e identifica las necesidades de material, la cantidad y las fechas en las que se requieren. La MRP es una metodologa ideada a principios de la dcada de los 60`s por Josep Orlicky de la J.I Compani, la cual fue utilizada inicialmente de manera manual, pero a medida que avanz el desarrollo de las computadoras, se idearon paquetes de softwares para el manejo de las necesidades de materiales utilizando la metodologa inicial de la MRP. MRP II (Manufacturing Resurce Planning) Planeacin de Recursos de Manufactura: La MRP II retoma la filosofa inicial de la MRP y la amplia a todos los procesos de la compaa para el manejo de los recursos. ROP (Reorder Point) Punto de Reorden. Como su nombre lo indica, es encontrar un punto (tiempo o Momento) en el cual se debe realizar un nuevo pedido, teniendo en cuenta el tiempo que se demoran en darnos

cumplimiento, dejando un espacio prudente para los contratiempos y material como reserva de seguridad. El ROP se basa en hechos histricos para definir los puntos donde se deben hacer nuevos pedidos. Aunque el ROP ya ha sido reevaluado porque se trabaja mejor de acuerdo a las perspectivas y pronsticos, en algunas compaas se sigue utilizando por los buenos resultados obtenidos y por el contrario lo han ampliado a toda la organizacin.

realizan automticamente ciertas tareas del proceso de manufactura. Los Robots son instrumentos de gran aplicacin en cualquier industria ya que son capaces de realizar tareas muy peligrosas, adems permiten reducir costos y alcanzar altos niveles de calidad. Para evitar problemas o decepciones con la aplicacin de los Sistemas Integrados de Manufactura es muy importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 1. No actuar de manera acelerada lo cual nos pude llevar a un gran fracaso. 2. Realizar estudios detallados de cada uno de los procesos que se realizan en la empresa, documentarlos y levantarlos para estar preparados para el momento de la implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura. 3. Observar claramente las necesidades de la compaa para conseguir los softwares que se ajusten a las necesidades y no las necesidades a los softwares y de esta manera se evitarn los problemas de prdidas de dinero por las inversiones mal planeadas. 4. Antes de comenzar el proceso de implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura se debe realizar un proceso de sensibilizacin a todo el personal de la compaa para evitar tropiezos con los sindicatos y los miedos que se generan siempre que se pretende implementar nuevas tecnologas y animarlos a que participen de este proceso con argumentos como "Calidad de Vida en el Trabajo", y en lugar de destruccin de puestos de trabajo creacin de ellos. Es aqu donde surgen los mayores problemas en la implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura; se ha comprobado que la mayor dificultad no es la tecnologa, sino la gente y esto se puede evitar con la sensibilizacin. 5. Tener un buen uso de la logstica para no tener fallas por culpa de la mala planeacin y adems equiparse de buenos planes de

Reorden

Punto

de

E X I S T E N C I A Reserva de seguridad

En el anterior grfico se muestra el diseo y manejo de las existencias y los pedidos con la metodologa del ROP. JIT (Just-in -time) Justo a tiempo: Es la filosofa de mantener el menor flujo de materiales en la compaa y trata de que ellos lleguen" Justo a Tiempo" Los sistemas produccin: fsicos de

CAD (Computer- Aided Desing) Diseo asistido por computador: Es la ayuda que presta la computadora para el diseo en general de cualquier producto que se va a fabricar. Inicialmente el CAD fue utilizado nicamente en la industria aeroespacial pero actualmente es utilizado en el diseo que van desde sofisticados autos hasta las piezas ms pequeas. CAM ( Computer-Aided Manufacturing ) Manufactura integrada por Computador: Es la aplicacin de la computadora a los procesos de produccin en donde algunas mquinas realizan las ordenes diseadas para elaborar las salidas o los productos. IR (Industrials Robots ) Robots industriales: Son dispositivos que

contingencia para los momentos de cualquier anomala en la implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura La tecnologa mas importante de los Sistemas Integrados de Manufactura es la tecnologa de Redes, porque es la conexin digital que permite el flujo de todos los datos desde el diseo hasta produccin para servir de apoyo y respaldo a todos los departamentos y de esta manera convertir la compaa en una unidad slida y fuerte, con la constante interaccin de todos los departamentos y as evitar que trabajen individualmente tomando decisiones separadamente y tal vez afectando la compaa negativamente. Es un error pensar que los Sistemas Integrados de Manufactura son de nica y exclusiva aplicabilidad en las empresas manufactureras y de transformacin, por el contrario, tambin tiene un gran campo de accin en las empresas prestadoras de servicios para el manejo de las inmensas cantidades de informacin para dar respuesta eficiente y de calidad al cliente quien es directamente afectado con los errores y fallas que se presenten en la compaa. Los Sistemas Integrados de Manufactura son una herramienta necesaria y obligatoria a implementar en las compaas que aun no lo han hecho porque de lo contrario le ser muy difcil mantenerse el mercado y competir con la creciente industria mundial. Propuestas para trabajar en artculos: CRM, COTAC-CENTER Bibliografa RAYMOND McLeod, SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA, Sptima edicin, Mxico, 2000, Pag 485-508 ENERGIA Y COMPUTACIN, Volumen IX, No 1, 2001, Edicin No15, Pag 20-28 MUNDO ELENTRONICO, Octubre 2001, Pag 33-48. nuevos

WILLIAN K Hodson, MAINRD MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL, TomoII, McGrawHill, Pag 147.159 JOSE ANTONIO DOMINGUEZ MACHUCA, DIRECCIN DE OPERACIONES, McGrawHill, Pag 119-131.