EQ 601

LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA 1

2 SEMESTRE DE 2009

RELATRIO FINAL
ESCOAMENTO E CARCTERIZAO REOLGICA DOS FLUIDOS

AUTORES:
Maria Fernanda Silva Leite (074931)
Henrique Paier Milanez (074871)
Paulo de Castro Fernandes (072046)
Gabriel Luiz Morellato Trazzi (074058)
Mathews Cerqueira Salvador Marques (063107)
Caroline Tieme Kobata Santos (073946)

1. Sistema experimental e procedimento experimental

1.1. Experimento de Reynolds - Montagem horizontal
O equipamento utilizado composto por dois tubos de acrlico horizontais de
diferentes dimetros, tanque de fluido com controle de nvel (cuidou-se para que o nvel se
mantivesse constante atravs da presena de bia) (1), vlvulas para controle de vazo (2),
tanque de armazenamento e capilares para introduo do corante no fluido (3), manmetros
acoplados aos tubos (4).

Figura 1. Experimento de Reynolds montagem horizontal

Inicialmente mediu-se o dimetro interno e a distncia entre as tomadas de presso

dos tubos. E garantiu-se o estado estacionrio do escoamento mantendo constante a altura
do lquido no tanque, para isso abriu-se a vlvula gaveta. Abriu-se a vlvula jusante e
iniciaram-se as medidas variando a vazo, esta foi obtida atravs das medidas feitas com a
proveta e o cronmetro na sada dos tubos, e de presso aferidas atravs do manmetro. Foi
necessrio garantir o fechamento da vlvula de sada do tubo que no estava em estudo
visando impedir que o fluxo indesejado de fluido nesse tubo interferisse nos resultados.
Podem-se visualizar as linhas de corrente do fluido - gua, atravs da injeo
controlada de corante atravs dos capilares. Tomou-se o cuidado de manter o filamento de
corante o mais fino possvel de modo a garantir a menor interferncia no escoamento da
gua.
Acompanhou-se tambm a variao de temperatura da gua para que pudesse ser
determinada a viscosidade e a densidade utilizadas no tratamento dos dados experimentais.
O procedimento foi realizado para as diversas vazes para os dois tubos.

1.2. Experimento de Reynolds - Montagem vertical

O equipamento utilizado para avaliao do escoamento vertical era composto por:
reservatrio de corante (1), reservatrio de gua de nvel constante (2), tubo de vidro cujo
dimetro interno corresponde as 12 mm (3), vlvula gaveta sada do tubo (4) e tanque
coletor de fluido (5).
1

4
5

Figura 2. Experimento de Reynolds - Montagem vertical.

Para o experimento no escoamento vertical, primeiramente abriu-se totalmente a

vlvula que alimenta o suporte de acrlico e a vlvula gaveta que controla a vazo (4).
Aguardou-se que a gua no tanque sobre o tubo atingisse nvel constante. Para cada vazo
controlada pela vlvula, analisou-se se o escoamento era laminar atravs do comportamento
do filamento de corante, permitindo, desse modo a visualizao das linhas de corrente no
interferindo no escoamento da gua. Cada vazo foi calculada atravs das medidas feitas
por um cronmetro e uma proveta. Assim, determinou-se visualmente a passagem entre os
escoamentos laminar e transitrio, identificando o Nmero de Reynolds crtico.
A temperatura da gua era medida e anotada para permitir determinar a viscosidade e a
densidade utilizadas no tratamento dos dados experimentais.

1.3. Reduo de arraste

O equipamento utilizado para a avaliao da reduo de arraste era composto por: 1Tubos (entre setas de cima para baixo: tubo de ferro galvanizado para retorno de fluxo;
tubo de ferro galvanizado com dimetro de 2,05 cm e tomada de presso de 10,2 cm; tubo
de ferro galvanizado com dimetro de 1,5 cm e tomada de presso de 10,2 cm; tubo de
PVC com dimetro de 1,075 cm e tomada de presso de 1,55 m e tubo de acrlico com
dimetro de 1,075 cm e tomada de presso de 1,14 m.) (2) manmetros tomadas de
presso piezomtrica, (3) interruptor para o acionamento da bomba, (4) rotmetros, (5)
vlvula gaveta, (6) reservatrio para soluo, (7) vlvula macho para reteno de fluxo.

3
4
7
1
5
2
6

Figura 3: Experimento de reduo de arraste

O procedimento experimental ocorreu da seguinte maneira: inicialmente, mediu-se

o dimetro de cada tubo e a distncia entre suas tomadas de presso. A seguir, verificou-se
se todas as vlvulas macho (7) estavam fechadas e acionou-se o interruptor da bomba (3).
Para o estudo de um tubo especfico, abriu-se uma das vlvulas macho. Atravs da
vlvula gaveta (5) e dos rotmetros (4), selecionou-se uma dada vazo para o tubo em
estudo. Mediu-se, ento, a temperatura do fluido polimrico em escoamento e a diferena
de presso piezomtrica no tubo em estudo e no tubo de ferro galvanizado para retorno.
Repetiu-se esse procedimento para vrias vazes.
Finalizada essa parte do experimento, fechou-se a vlvula macho que estava aberta.
Para cada um dos tubos foi realizado procedimento semelhante. Ao fim do experimento,
desligou-se a bomba.

1.4. Caracterizao e classificao reolgica de fluido Newtoniano e no-Newtoniano

O equipamento utilizado para o estudo da reologia do fluido foi: (1) Suporte e
escala graduada para o viscosmetro capilar, (2) bquer contendo fluido no-newtoniano,
(3) viscosmetro capilar de tubo descartvel, picnmetro, termmetro, cronmetro,
provetas, funis, pissetas e pipetador.

Figura 4: Experimento de anlise reolgica

O procedimento experimental de procedeu da seguinte maneira: inicialmente com um funil

e com uma proveta, completou-se o picnmetro com soluo polimrica e pesou-se esse
conjunto. Sabendo a massa e o volume, foi possvel a determinao da massa especfica.
Para determinar o dimetro do capilar, passou-se a uma nova fase do experimento:
completou-se o viscosmetro com gua destilada at sua capacidade mxima; fixou-se uma
das pontas do capilar no interior do viscosmetro a mesma altura do tubo de admisso de ar
e fixou-se a outra ponta do capilar em um suporte na escala graduada (1). A seguir, com o
auxlio de um pipetador, forou-se o escoamento da gua. Variou-se a altura do suporte do
capilar e para cada altura fixada, mediu-se o volume de gua que escoava com uma proveta
e seu intervalo de tempo de escoamento com um cronmetro. A temperatura da gua foi
inicialmente obtida com o termmetro.
Realizou-se o mesmo procedimento para a soluo polimrica (2), exceto pelo fato do
volume de soluo polimrica colocado no viscosmetro ter sido bem menor do que o de
gua.

2. Dados, resultados e discusses

2.1 Experimento de Reynolds montagens horizontal e vertical

2.1.1. Rotina de Clculo
Primeiramente, foram medidos os valores dos dimetros internos e as distncias das
tomadas de presso para cada tubo; Tubo 1(D = 0,0121m , L = 0,102m) e Tubo 2 (D =
0,0165m , L = 0,081m). Posteriormente, para cada valor de vazo calculada, anotou-se a
temperatura do fluido (gua) porm, notou-se que esta no apresentou variaes durante o
experimento, mantendo-se em T = 24 C. Assim, as propriedades do fluido tambm se
mantiveram constantes: (gua) = 997,24 kg/m3 , (gua) = 0,9124*10-3 kg/m*s. A massa
especfica do

fluido

manomtrico tambm foi anotada: (m) = 1100 kg/m3.

Assim, para o clculo do valor do nmero de Reynolds, procede-se da seguinte

maneira: com o valor do dimetro do tubo, calcula-se a rea da seo transversal do
escoamento (utilizando o tubo 1 como exemplo).

A1 =

D1 2
4

0,01212
4

= 1,15.10 4 m 2

As vazes podem ser calculadas atravs dos valores de volume (proveta) e o tempo,
ambas variveis medidas experimentalmente.

Q1 =

V1 15mL
=
= 3,75.10 6 m 3 / s
t
4s

Com os valores de vazo e rea superficial, possvel calcular a velocidade do

fluido:

v1 =

Q1 3,75.10 6
=
= 0,0326m / s
A1 1,15.10 4

Atravs de tais dados, possvel o clculo do nmero de Reynolds do fluido:

Re1 =

v1 D1 997,24.0,0326.0,0121
=
= 431,30

0,9124.10-3

Com os valores de h medidos, foi possvel calcular a queda de presso do sistema:

P = ( m )gh = (1100 997,24).9,81.0,003 = 1,0081Pa

Assim, por conseqncia, pode-se calcular a perda de carga envolvida no
escoamento:

hL =

P
= 0,0001m
g

Com o valor da perda de carga, pode-se calcular o fator de atrito de Fanning:

ff =

hl Dg 0,0001.0,0121.9,81
=
= 0,0564
2v 2 L
2.0,0326 2.0,102

Para a montagem vertical um tratamento de dados semelhante foi realizado,

diferenciando-se apenas que aqui no h manmetro ento no h valores de

2.1.2. Dados Experimentais

Tabela 1: Dados obtidos pela montagem 1 (escoamento de gua) , para o tubo (1) horizontal de
acrlico (D = 0,0121m), distncia das tomadas de presso L = 0,102 m.
V (ml)
15
17,8
21
23
34
38,5
43
43
58
82
89
90
93
142
230

t (s)
4
2,64
2,18
1,87
2,26
2,03
2,09
2,03
2,15
2,69
2,57
2,66
2,22
2,67
3,94

Q (m3/s)
3,75E-06
6,74E-06
9,63E-06
1,23E-05
1,50E-05
1,90E-05
2,06E-05
2,12E-05
2,70E-05
3,05E-05
3,46E-05
3,38E-05
4,19E-05
5,32E-05
5,84E-05

v (m/s) T (C) h (m)

0,032612 24
0,003
0,058637 24
0,006
0,083775 24
0,01
0,106964 24
0,013
0,130835 24
0,018
0,164937 24
0,022
0,178926 24
0,029
0,184215 24
0,042
0,234607 24
0,06
0,265102 24
0,093
0,301168 24
0,111
0,294248 24
0,105
0,364319 24
0,159
0,462519 24
0,229
0,507673 24
0,275

P (Pa)
1,0080756
4,0323024
8,0646048
11,0888316
16,1292096
20,161512
27,2180412
40,323024
58,4683848
91,7348796
109,8802404
103,8317868
158,2678692
228,8331612
275,2046388

Re
431,3038
775,4754
1107,936
1414,615
1730,304
2181,306
2366,324
2436,264
3102,712
3506,013
3982,987
3891,462
4818,168
6116,867
6714,035

ff(exp)
0,056374
0,069754
0,068345
0,057645
0,056043
0,04408
0,077636
0,072054
0,071328
0,070922
0,063623
0,06351

ff(terico)
Observao
0,037097
Regime Laminar
0,020633
Regime Laminar
0,014441
Regime Laminar
0,01131
Regime Laminar
0,009247
Regime Laminar
0,007335
Regime Laminar
Regime de Transio
Regime de Transio
Regime de Transio
0,010267 Regime Turbulento
0,009944 Regime Turbulento
0,010002 Regime Turbulento
0,009482 Regime Turbulento
0,008933 Regime Turbulento
0,008727 Regime Turbulento

Tabela 2: Dados obtidos pela montagem 1 (escoamento de gua), para o tubo horizontal (2) de
acrlico (D = 0,0165 m), distncia das tomadas de presso L = 0,081 m.
V (ml)
14,8
22,8
23
38
41
49
64
98
205
190
214

t (s)
7,88
9,26
5,53
3,78
4,42
3,54
2,63
2,96
4,98
3,85
1,71

Q (m3/s)
1,88E-06
2,46E-06
4,16E-06
1,01E-05
9,28E-06
1,38E-05
2,43E-05
3,31E-05
4,12E-05
4,94E-05
1,25E-04

v (m/s) T (C) h (m)

P (Pa)
Re
ff(exp)
0,016334
24
0,005 1,0080756 294,5683 0,385911
0,021413
24
0,006 2,0161512 386,1663 0,449097
0,036171
24
0,007 3,0242268 652,3088 0,236088
0,087427
24
0,008 4,0323024 1576,676 0,053881
0,08067
24
0,01
6,0484536 1454,83 0,094926
0,120377
24
0,012 8,0646048 2170,918 0,056841
0,21163
24
0,012 8,0646048 3816,584
0,28793
24
0,014 10,080756
5192,6 0,012419
0,357995
24
0,026 22,1776632 6456,172 0,017674
0,429186
24
0,047 43,3472508 7740,044 0,024035
1,088353
24
0,068 64,5168384 19627,65 0,005563

ff(terico)
Observao
0,054317
Regime Laminar
0,041433
Regime Laminar
0,024528
Regime Laminar
0,010148
Regime Laminar
0,010998
Regime Laminar
0,00737
Regime Laminar
Regime de Transio
0,009306 Regime Turbulento
0,008813 Regime Turbulento
0,008423 Regime Turbulento
0,006674 Regime Turbulento

Tabela 3: Dados obtidos pela montagem 1 (escoamento de gua), para o tubo vertical (3) de
vidro (D = 0,012 m).
V (ml)
14,8
14,8
15
15
14,6
15
14,2
21
29
30,5
37
48
58
59
66
60
200
158
138

t (s)
15,45
10,81
9,87
9,53
10,3
5,29
1,96
2,84
3,76
3,02
2,7
3,36
3,13
2,58
2,32
2,18
1,55
2,57
3,16

Q (m3/s)
9,58E-07
1,37E-06
1,52E-06
1,57E-06
1,42E-06
2,84E-06
7,24E-06
7,39E-06
7,71E-06
1,01E-05
1,37E-05
1,43E-05
1,85E-05
2,29E-05
2,84E-05
2,75E-05
1,29E-04
6,15E-05
4,37E-05

v (m/s)
0,00847
0,012106
0,013438
0,013917
0,012534
0,025072
0,064061
0,065382
0,068198
0,0893
0,121171
0,126317
0,163849
0,202205
0,251545
0,243363
1,140929
0,543606
0,386147

T (C)
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24

Re
111,0937
158,7787
176,2504
182,5385
164,3886
328,8453
840,211
857,5453
894,471
1171,248
1589,257
1656,754
2149,017
2652,091
3299,226
3191,912
14964,23
7129,845
5064,634

Observao
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime Laminar
Regime de Transio
Regime de Transio
Regime de Transio
Regime Turbulento
Regime Turbulento
Regime Turbulento

Tabela 4: Dados obtidos pela montagem 2 (escoamento da soluo polimrica-CMC), para o

tubo de ferro galvanizado (2) (D = 0,0205 m), distncias das tomadas de presso L=0,102 m.
Q (m3/s)
v (m/s)
1,40E-05 0,042417321

h (m)
-0,008

DP (Pa)
Re
ff (exp)
-5,90287 1037,447 -0,33094

2,60E-05
5,00E-05
1,00E-04
1,80E-04
1,40E-04
1,60E-04
2,00E-04
2,20E-04
2,40E-04
2,60E-04
2,80E-04
3,00E-04
3,20E-04

0,078775026
0,151490434
0,302980868
0,545365562
0,424173215
0,484769388
0,605961736
0,666557909
0,727154083
0,787750256
0,84834643
0,908942603
0,969538777

-0,009
-0,005
0,007
0,033
0,018
0,026
0,04
0,047
0,06
0,074
0,084
0,104
0,118

-6,32451
-4,63797
0,421634
11,45298
5,12082
8,5347
14,50899
17,49614
23,04369
29,01798
33,28533
41,82003
47,79432

1926,687
3705,168
7410,335
13645,62
10849,82
12399,8
15499,75
17049,72
18599,7
20149,67
21699,65
23249,62
24799,6

-0,10281
-0,02039
0,000463
0,003885
0,002872
0,003665
0,003988
0,003974
0,004398
0,004719
0,004668
0,005109
0,005131

Tabela 5: Dados obtidos pela montagem 2 (escoamento da soluo polimrica-CMC), para o

tubo de ferro galvanizado (3) (D = 0,015 m), distncias das tomadas de presso L= 0,102 m.

Q (m3/s)
1,40E-05
2,40E-05
3,40E-05
4,40E-05
5,40E-05
6,40E-05
7,40E-05
8,40E-05
9,40E-05
1,00E-04
1,20E-04
1,40E-04
1,60E-04
1,80E-04
0,0002
0,00022

v (m/s)
h (m) DP (Pa)
0,07922613 0,001
-0,41398
0,135816224 0,004 0,833065
0,192406317 0,005
1,25725
0,24899641 0,008 2,514499
0,305586503 0,012 4,190832
0,362176596 0,02
7,543498
0,41876669 0,024
9,21983
0,475356783 0,031 12,15341
0,531946876 0,037 14,75718
0,565900932 0,041 16,44372
0,679081118 0,062 25,29803
0,792261305 0,074 30,35763
0,905441491 0,088 36,26051
1,018621678 0,101 41,74175
1,131801864
0,125 51,86096
1,24498205
0,149 61,98017

Re
1331,266
2302,27
3328,629
4307,638
5286,647
6265,655
7244,664
8223,672
9396,03
9995,777
11994,93
13994,09
15993,24
17992,4
19991,55
21990,71

ff(exp)
-0,00486
0,003332
0,002506
0,002993
0,003311
0,004244
0,003879
0,003969
0,003849
0,00379
0,004049
0,00357
0,003265
0,002969
0,002988
0,002951

Tabela 6: Dados obtidos pela montagem 2 (escoamento da soluo polimrica-CMC), para o

tubo de PVC (D = 0,01075 m), distncia das tomadas de presso L = 1,55 m.
Q (m3/s)
2,00E-05
3,00E-05
4,00E-05
5,00E-05
6,00E-05
7,00E-05

v (m/s)
0,220361639
0,330542459
0,440723279
0,550904098
0,661084918
0,771265737

h (m)
0,001
0,003
0,005
0,008
0,011
0,015

DP (Pa)
-0,41526
0,415257
1,245772
2,491544
3,737316
5,398345

Re
2681,055
4021,582
5362,109
6702,637
8043,164
9383,692

ff (exp)
-3E-05
1,32E-05
2,23E-05
2,86E-05
2,97E-05
3,16E-05

8,00E-05
9,00E-05
1,00E-04
1,50E-04
2,00E-04
2,50E-04
3,00E-04
3,50E-04
0,0004
0,00045

0,881446557
0,991627377
1,101808196
1,652712295
2,203616393
2,754520491
3,305424589
3,856328687
4,407232785
4,958136884

0,024
0,03
0,036
0,063
0,117
0,171
0,241
0,302
0,401
0,49

9,135661
11,66291
14,16211
25,40849
47,90125
70,39401
99,55129
124,9598
166,4
203,5168

10724,22
12046,76
13385,29
20077,93
26770,58
33463,22
40155,87
46848,51
53782,27
60505,06

4,09E-05
4,13E-05
4,06E-05
3,24E-05
3,43E-05
3,23E-05
3,17E-05
2,92E-05
2,98E-05
2,88E-05

Tabela 7: Dados obtidos pela montagem 2 (escoamento da soluo polimrica-CMC), para o

tubo de acrlico (D = 0,01075 m), distncia das tomadas de presso L = 1,14 m.

Q (m3/s)
1,60E-05
2,50E-05
3,40E-05
3,60E-05
4,60E-05
5,20E-05
6,00E-05
7,20E-05
8,00E-05
9,00E-05
1,00E-04
1,50E-04
2,00E-04
2,50E-04
0,0003

v (m/s)
0,176289311
0,275452049
0,374614787
0,396650951
0,50683177
0,572940262
0,661084918
0,793301901
0,881446557
0,991627377
1,101808196
1,652712295
2,203616393
2,754520491
3,305424589

h (m)
0,006
0,009
0,013
0,016
0,021
0,031
0,049
0,063
0,088
0,113
0,133
0,228
0,402
0,595
0,817

DP (Pa)
1,637093
2,864912
4,502005
5,746306
7,798558
11,90306
19,3465
25,10928
35,50121
45,952
54,23164
93,55993
165,5928
245,4913
338,4347

Re
1919,511
2999,236
4078,961
4368,057
5581,407
6309,416
7363,932
8836,719
9932,991
11941,59
13268,43
19902,65
26536,86
33171,08
40215,82

ff (exp)
0,000249
0,000178
0,000152
0,000173
0,000144
0,000171
0,000209
0,000189
0,000216
0,000221
0,000211
0,000162
0,000161
0,000153
0,000147

2.1.3. Apresentao grfica e anlise dos resultados

a)Determinao do Nmero de Reynolds crtico visual

Pela anlise das tabelas acima nota-se que em determinados valores de vazes,
observou-se que o escoamento estava em regime de transio, ou seja, estava deixando o
estado laminar para o turbulento. Essa anlise foi feita atravs da visualizao do
comportamento do filete de corante.

Assim, foram encontrados os seguintes resultados de Reynolds crtico para os tubos

de acrlico:
Tabela 8: Valores de Reynolds crtico para os tubos de acrlico (horizontal /
vertical)
Re

Tubo 1
Tubo 2 Vertical
2181,306 2170,918 2149,017

Comparados com o valor terico (Recrtico=2300), pode-se notar que os valores

apresentaram certa discrepncia. Para o primeiro tubo, houve um desvio de 5,2% do valor
terico; para o segundo tubo, houve um desvio de 5,6% do valor terico e, por fim, o tubo
vertical

apresentou

um

desvio

de

6,6%

Tais resultados de Reynolds crtico diferem daquele sugerido pela teoria, uma vez
que, a anlise da mudana do regime laminar para transio no algo to simples de se
verificar, ou seja, muitas vezes durante o experimento houve dvida entre os membros do
grupo na qualificao de cada regime visualizado.

b) Queda de Presso

A seguir esto apresentados os grficos de queda de presso por vazo para os tubos
de acrlico. O tubo de acrlico 1 possui dimetro interno de 0,0121 m, o tubo de acrlico 2

P/L(Pa/m)

0,0165 m e o tubo 3 0,01075 m.

200
180
160
140
120

Acrilico 1 (newtoniano)
Acrilico 2 (newtoniano)

100
80
60
40
20
0
0

0,00005

0,0001

0,00015

Q(m /s)

Grfico 1: Curva terica de queda de presso em funo da vazo para os tubos da

montagem 1

4000
3500
Acrilico (no
newtoniano)

P/L(Pa/m)

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0

5E-05 0,0001 0,0002 0,0002 0,0003 0,0003 0,0004

3

Q(m /s)

Grfico 2: Curva terica de queda de presso em funo da vazo para o tubo de acrlico da
montagem 2

4
3,5

Acrilico 1 (newtoniano)

LOG P/L

3
Acrilico 2 (newtoniano)

2,5
2

Acrilico 3 (no newtoniano)

1,5
1
0,5
0
-0,5 -8

-6

-4

-2

LOG Q

Grfico 3: Curva terica di-log da queda de presso pela vazo para os trs tubos de acrlico
do experimento
Como pode ser visto nos grficos acima, v-se que para o fluido no-Newtoniano h
um aumento na sua perda de carga. Isso se deve ao fato de que na equao utilizada

P 128
=
Q ocorre para os tubos a variao do dimetro (D) e para o fluido a viscosidade
L
D 4
(). Como a variao dos dimetros no to relevante, v-se que a viscosidade da soluo
polimrica influencia significativamente que a queda de presso do tubo 3 seja maior que
nos outros tubos, em que se escoava gua.

Para os dados experimentais tm-se abaixo as curvas de queda de presso por vazo:
3000

P/L(Pa/m)

2500
2000
Tubo 3
Tubo 2

1500

tubo 1
1000
500
0
0

0,0001

0,0002

0,0003

0,0004

Q(m /s)

Grfico 4: curva experimental da queda de presso para os trs tubos de acrlico

4
3,5

Log P/L

Acrilico 1(newtoniano)

2,5
Acrilico 2(newtoniano)

2
1,5

Acrilico (nonewtoniano)

1
0,5
0
-8

-6

-4

-2

Log Q

Grfico 5: curva di-log da queda de presso dos dados experimentais

A partir dessas curvas faz-se a linearizao de cada uma delas, para obteno da
equao de reta caracterstica. A seguir mostrado o grfico com a equao caracterstica
para os trs tubos.

3000
2500
P/L(Pa/m)

2000
tubo 1

1500

tubo 2
1000

tubo 3

500
0
-500
0

0,0001

0,0002

0,0003

0,0004

Q(m /s)

Grfico 6: curva de queda de presso relativa a equao encontrada

Ao analisar as curvas dos dados experimentais, v-se que, ao contrario do esperado
teoricamente, a queda de presso para a soluo polimrica (fluido no-Newtoniano)
menor que para a gua (fluido Newtoniano).
Comparando isoladamente os tubos da primeira montagem, tem-se que a principal
diferena entre eles o dimetro. Pelo grfico mostrado abaixo, v-se que o tubo de maior
dimetro (tubo 2) possui menor perda de carga, obedecendo a equao acima.
3000
Tubo 1

2500
DP/L(Pa/m)

Tubo 2
2000
1500
1000
500
0
0

0,00002 0,00004 0,00006 0,00008 0,0001 0,00012 0,00014

Q(m 3/s)

Grfico 7: Comparativo entre os tubos com dimetros diferentes

Comparando os tubos com dimetros iguais e fluidos diferentes, notvel a grande
diferena entre a queda de presso, sendo a que ocorre escoamento de fluido no-

Newtoniano (tubo 3) muito mais baixa. Pode-se ver atravs das curvas representadas a
seguir.
3000

P/L(Pa/m)

2500

Tubo1
Tubo 3

2000
1500
1000
500
0
0

0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035

Q(m3/s)

Grfico 8: Comparao entre tubos relativo ao tipo de fluido que se escoa

c) Coeficiente de atrito para fluido Newtoniano

Para o clculo do Fator de Atrito de Fanning experimental ( ) utilizam-se as

seguintes relaes:
fF =

agua gh
P
hL Dg
hL =
=
= h v = 4Q
2

g
agua
agua
2v L , sendo
D 2 .
e

Os valores de

para o tubo 1 de acrlico e para o tubo 2 tambm de acrlico esto

representados no grfico e nas Tabelas 1 e 2, vistas anteriormente.

Para as curvas tericas a expresso oriunda de Hagen-Poiseuille, em conjunto com a
definio do fator de atrito, foi utilizada onde o escoamento era considerado laminar:
(19)
A Equao de Blasius foi utilizada quando o escoamento era turbulento.
(20)

1,0000
100,0000

1000,0000

10000,0000

100000,0000

0,1000
gua
0,0100

CMC
Terico

0,0010

0,0001

Grfico 9 : grfico di-log do Fator de atrito x Reynolds para tubos de acrlico com
diferentes fluidos

O tubo com soluo polimrica apresentou comportamento do escoamento com

reduo de arraste, j que possvel observar que o fator de atrito para o escoamento da
soluo polimrica bem menor que para o escoamento da gua. No entanto, o intervalo de
vazes estudadas impossibilitou a observao do fenmeno de reduo de arraste. Apesar
disso, as equaes do escoamento turbulento para a soluo polimrica e para a gua
demonstraram que a curva referente ao escoamento da soluo tem derivada menor do que
a do escoamento da gua, o que representa que para um dado valor de Reynolds, a curva
para escoamento de soluo cruzar com a curva para escoamento de gua, o que marca o
incio do fenmeno de reduo de arraste.

d)Determinao do Nmero de Reynolds Crtico

Atravs dos grficos de P/L versus Q, pde-se observar o momento em que a

equao de Hagen-Poiseuille no mais vlida, ou seja, o instante em que o sistema no
mais atua em regime laminar. Sendo assim, foi feita a anlise para trs tubos de acrlico:
D=1,65cm e D=1,21cm (fluido Newtoniano gua); D=1,075cm (fluido no-Newtoniano
soluo polimrica).

Na anlise de tal grfico, pode-se notar que, para o fluido no-Newtoniano (D=1,
075 cm), a curva mantm-se linear at vazes na ordem de 4.10 -5 m3/s. Assim, pela tabela
8, tal vazo corresponde a nmeros de Reynolds na ordem de 4400, valor que muito
acima do esperado para regimes laminares (Re<2300). Tendo em vista tal desvio, este pode
ser explicado pelo fato da soluo polimrica no ser considerada um fluido Newtoniano,
ou seja, a equao de Hagen-Poiseuille no ser vlida e, tambm, por ocorrer o fenmeno
da reduo do arraste que retarda o processo de incio de regime de transio.
J, para o fluido Newtoniano, foi possvel notar (atravs da ampliao da escala do
grfico 4) que ambos obedecem equao de Hagen-Poiseuille. Para o tubo de dimetro
D=1,65 cm (Tubo 2), observa-se que para vazes de at 1,5.10 -5 m3/s o escoamento
laminar, obtendo-se um nmero de Reynolds crtico por volta de 2200 (Tabela 2). J, para o
tubo de dimetro D=1,21cm (Tubo 1), notou-se perfil linear do grfico para vazes de at
2.10-5, o que corresponderia a um valor de nmero de Reynolds crtico de,
aproximadamente, 2370 (Tabela 7).
Analisando-se os valores obtidos para determinao do Reynolds crtico atravs do
grfico, pode-se dizer que este apresentou menos desvios comparados com o valor terico
do que o nmero de Reynolds crtico obtido visualmente. Para o tubo 1 o desvio em relao
teoria foi de 3%, enquanto para o tubo 2 foi de 4,3%. Tais valores atestam que o mtodo
de obteno do nmero de Reynolds crtico pelo grfico: perda de carga por unidade de
comprimento versus vazo mais preciso do que os valores obtidos visualmente atravs do
filete de corante.

2.2. Reduo de arraste

2.2.1. Apresentao grfica e anlise dos resultados

0,1

Fator de Fanning

100

1000

10000

0,01

100000

Ferro Tubo 2
Ferro Tubo 3
Terico

0,001

Acrlico
PVC

0,0001

0,00001
Re

Grfico 10 Fator de Fanning x Reynolds para tubos de diferentes materiais - montagem 2

Laminar:
Ferro Tubo 2: Y = 25442*X-2
Ferro Tubo 3: Y = 9,1058*X-0, 8926
Acrlico: Y = 0,7683*X -0,979
PVC Y: = 0,0121*X -0,6268

Turbulento:
Ferro Tubo 2: Y = 0,0312*X-0,1708
Ferro Tubo 3: Y = 0,2092*X-0,4242
Acrlico: Y = 0,0017*X-0,227
PVC: Y = 0,0007*X-0,2976

Como previsto a faixa de Reynolds para escoamento laminar foi estendida para
todos os tubos devido ao fluido ser uma soluo polimrica. No entanto, isso no
caracteriza o fenmeno da reduo de arraste, que geralmente observado numa faixa
turbulenta de escoamento.
Os quatro tubos apresentaram todas as etapas do escoamento de uma soluo
polimrica com reduo de arraste, porm em diferentes faixas de Reynolds. Nota-se

atravs da analise do grfico que o tubo que apresentou maior reduo de arraste foi de
PVC.

Fator de Fanning

0,1
100

1000

10000

100000

Montagem 2 (Tubo 2)
0,01

Montagem 2 (Tubo 3)
Terico

0,001
Re

Grfico 11 Fator de Fanning x Reynolds para tubos de diferentes dimetros - montagem 2

Laminar:
D = 2,05 cm: Y = 25442*X-2
D = 1,5 cm: Y = 9,1058*X-0, 8926
Turbulento:
D = 2,05 cm: Y = 0,0312*X-0,1708
D = 1,5 cm: Y = 0,2092*X-0,4242

Os trs tubos apresentaram tendncia de comportamento do escoamento de uma

soluo polimrica com reduo de arraste, sendo possvel observar o fenmeno de atraso
de transio e a reduo de arraste na turbulncia. Uma comparao entre os tubos mostra
que o fenmeno mais acentuado para tubos de menor dimetro.

1
100

1000

10000

100000

Montagem 2

0,1
Montagem 1 (Tubo 1)
0,01
Montagem 1 (Tubo 2)
0,001
Terico
0,0001

Grfico 12 Fator de Fanning x Reynolds para fluidos diferentes montagens 1 e 2

Laminar:
gua 1: Y = 0,1649*X -0,149
gua 2: Y = 743,19*X -1,268
Soluo Polimrica: Y = 0,7683*X -0,979
Turbulento:
gua 1: Y = 0,1547*X -0,097
gua 2: Y = 945,59*X -1,214
Soluo Polimrica: Y = 0,0017*X -0,227

O tubo com soluo polimrica apresentou tendncia de comportamento do

escoamento com reduo de arraste, j que possvel observar o fenmeno de atraso de
transio em relao ao escoamento do tubo com gua. Como j era esperado, os valores de
fator de Fanning para a soluo polimrica so muito menores quando comparados com os
da gua.

2.3 Caracterizao e classificao reolgica de fluido Newtoniano e no-Newtoniano

2.3.1. Apresentao grfica e anlise dos resultados

Para elaborao da montagem 3, o primeiro passo calcular o dimetro do

capilar utilizado no viscosmetro. Para isso, fez-se um grfico da vazo versus a queda de
presso do escoamento da gua, no qual a queda de presso foi calculada da mesma forma
descrita anteriormente para as montagens 1 e 2. Desta forma, foi obtida uma reta, cujo
coeficiente angular pode ser deduzido a partir da seguinte equao:
P 128 Q
=
L
D 4

Assim, experimentalmente, foi obtido um coeficiente angular dado por:

m = 4.10 9 =

128L
D 4

Por conseqncia, conhecidos os valores do comprimento do tubo (L = 1,65 m) e da

viscosidade da gua ( = 0,00089 kg/m*s), encontrou-se o valor do dimetro do capilar:

D=4

128L 4 128.0,00089.1,65
=
= 0,00174m
.m
.4.10 9

Tabela 9: Dados coletados para a gua (T =25C) no viscosmetro

Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

V (m^3)
0,000005
0,0000046
0,0000052
0,0000044
0,0000056
0,000005
0,0000052
0,0000056
0,000006
0,0000054
0,0000056
0,0000058
0,000006
0,0000072

t (s)
10,44
9,56
10,57
7,5
9,97
9,06
8,09
8,4
8,69
7,1
6,96
7,16
6,94
7,91

Q (m^3/s) h (m)
4,79E-07 0,219
4,81E-07 0,243
4,92E-07 0,259
5,87E-07 0,283
5,62E-07 0,296
5,52E-07 0,313
6,43E-07
0,34
6,67E-07 0,357
6,9E-07
0,383
7,61E-07 0,415
8,05E-07 0,448
8,1E-07
0,473
8,65E-07
0,5
9,1E-07
0,53

P (Pa) Tenso (Pa) Gama (1/s)

2141,945
0,563
933,749
2376,679
0,625
938,125
2533,168
0,666
959,156
2767,901
0,728
1143,805
2895,049
0,761
1095,100
3061,318
0,805
1075,976
3325,394
0,874
1253,186
3491,663
0,918
1299,779
3745,958
0,985
1346,146
4058,937
1,067
1482,846
4381,695
1,152
1568,699
4626,21
1,216
1579,340
4890,285
1,286
1685,592
5183,702
1,363
1774,666

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

0,0000064
0,0000056
0,0000074
0,000007
0,0000073
0,0000062
0,0000082
0,0000066
0,000007
0,000008

6,6
5,53
7,03
6,59
6,56
5,16
6,78
5,06
5,32
5,78

9,7E-07
1,01E-06
1,05E-06
1,06E-06
1,11E-06
1,2E-06
1,21E-06
1,3E-06
1,32E-06
1,38E-06

0,558
0,583
0,622
0,651
0,689
0,729
0,764
0,809
0,842
0,87

5457,558
5702,072
6083,515
6367,151
6738,813
7130,036
7472,355
7912,481
8235,24
8509,096

1,435
1,499
1,599
1,674
1,772
1,875
1,965
2,080
2,165
2,237

1890,587
1974,348
2052,282
2070,968
2169,600
2342,625
2358,006
2543,046
2565,353
2698,503

Com os valores de vazo (Q), presso (P) e o comprimento do tubo capilar L=1,65
m, foi feito o grfico P/L versus Q e, atravs do coeficiente angular, calculado o dimetro do
capilar.

6000
y = 4E+09x - 635,42
2
R = 0,9948

P/L (Pa/m)

5000
4000
3000
2000
1000
0
4E-07

6E-07

8E-07

0,0000 1,2E-0 1,4E-0 1,6E-0

6
6
6
01
Q (m^3)

Grfico 13: Grfico P/L versus Q para escoamento da gua (T=25C).

Com o valor do coeficiente angular do grfico, realizou-se o procedimento descrito

anteriormente e calculou-se o dimetro do capilar D=0,00174 m.

Tambm, foi determinada a massa especfica do fluido polimrico atravs da massa

pesada do mesmo e do volume de calibrao do picnmetro:

SP =

m SP
= 1039,2kg / m 3
VSP

Para a construo do reograma, para fluidos Newtonianos, a tenso e a taxa de

deformao podem ser representadas, respectivamente, por:

w =

DP
4L

8v 8.Q
=
D A.D

Para a gua (tomando como exemplo a primeira medida), tem-se que:

w =
=

0,00174.2141,945
= 0,563Pa
4.1,65

8.5,015.10 7.4
= 933,749s 1
3
.0,00188

Graficamente, a primeira expresso definida como o eixo das ordenadas (y) e, a

segunda, como o eixo das abscissas (x).
Considerando um fluido no-Newtoniano, o modelo da Lei de Potncia pode
caracterizar reologicamente o fluido:

= K n
Assim, o mtodo de Metzner e Reed prope a seguinte expresso:

DP
8v
= K '
4L
D

em que:

3n ' + 1

K = K
'
4n
'

n'

Tendo em vista tais informaes, atravs de um grfico log-log, no qual o eixo das
ordenadas vale:

DP
8v
e o eixo das abscissas vale:
, tem-se que o coeficiente angular do
4L
D

mesmo trata-se do parmetro n, enquanto o coeficiente linear da curva LOG (K). Assim,
utilizando- se a relao entre K e K e sabendo que n=n, possvel calcular a equao
reolgica do fluido no-Newtoniano.
Atravs dos valores de tenso (Pa) e deformao (s-1) presentes na tabela 9, foi
possvel elaborar o reograma da gua (T =25C).
Reograma (gua)

2,5

Tenso (Pa)

1,5

y = 0,0009x - 0,2756
R2 = 0,9948

Fluido Newtoniano

0,5

0
500

Linear (Fluido Newtoniano)

1000

1500

2000

2500

3000

Gama (1/s)

Grfico 14: Reograma da gua (T=25C).

Com a elaborao da curva do reograma da gua, possvel dizer que este fluido
Newtoniano, uma vez que, observa-se dependncia linear da taxa de deformao (Gama)
com a tenso aplicada. Como valor de R2 = 0,99 (covarincia que indica quo prximo os
pontos experimentais se aproximam de uma reta) muito prximo da unidade, diz-se que a
curva obtida muito prxima a uma reta.
O coeficiente angular obtido do grfico 14, de acordo com a relao terica entre
tenso e deformao para fluidos Newtonianos ( =.), a prpria viscosidade da gua. O
valor experimental obtido (=0,0009 kg/m*s) muito prximo do pesquisado na literatura

(=0,00089 kg/m*s), comprovando que o procedimento experimental empregado obteve

resultados satisfatrios.
Assim, a equao reolgica para a gua a seguinte:

= 0,0009.

Tabela 10: Dados coletados para a soluo polimrica no viscosmetro.

Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

V (m^3)
0,0000012
0,0000012
0,0000011
0,000001
0,0000011
0,0000011
0,0000019
0,000002
0,0000022
0,0000022
0,0000021
0,0000021
0,0000022
0,0000019
0,0000022
0,0000022
0,0000023
0,0000023
0,0000024
0,0000023
0,000003
0,0000027
0,0000023
0,0000025
0,0000023

t (s)
38,7
20,9
19,4
16,66
20,25
15,87
32,5
31,78
32,09
28,66
26,66
23,04
24,06
20,41
21,31
20,4
18,94
19,13
18,34
17,13
19,63
17,37
13,31
13,75
12,09

Q
(m^3/s)
3,1E-08
5,74E-08
5,67E-08
6E-08
5,43E-08
6,93E-08
5,85E-08
6,29E-08
6,86E-08
7,68E-08
7,88E-08
9,11E-08
9,14E-08
9,31E-08
1,03E-07
1,08E-07
1,21E-07
1,2E-07
1,31E-07
1,34E-07
1,53E-07
1,55E-07
1,73E-07
1,82E-07
1,9E-07

h (m)
0,21
0,226
0,241
0,265
0,284
0,31
0,336
0,364
0,388
0,41
0,434
0,454
0,475
0,498
0,525
0,556
0,586
0,616
0,65
0,673
0,731
0,755
0,799
0,833
0,87

Tenso
P (Pa)
(Pa)
Gama (1/s)
2140,856
0,563
60,455
2303,969
0,606
111,943
2456,887
0,646
110,548
2701,556
0,710
117,027
2895,253
0,761
105,908
3160,311
0,831
135,138
3425,369
0,901
113,981
3710,817
0,976
122,698
3955,486
1,040
133,664
4179,766
1,099
149,661
4424,436
1,163
153,575
4628,327
1,217
177,704
4842,412
1,273
178,274
5076,887
1,335
181,498
5352,14
1,407
201,280
5668,171
1,490
210,258
5974,007
1,571
236,760
6279,844
1,651
234,409
6626,459
1,742
255,137
6860,933
1,804
261,777
7452,218
1,959
297,963
7696,887
2,024
303,057
8145,447
2,142
336,907
8492,062
2,233
354,485
8869,26 2,33181554 370,904633

Atravs dos dados da tabela 10, foi possvel construir a curva de tenso versus
deformao da soluo polimrica.

Reograma (Soluo Polimrica)

10
0,9074

Log (Tenso)

y = 0,0111x
2

R = 0,94
1

0,1
10

100

1000

Log (Taxa de Defotmao)

Grfico 15: Grfico log-log da tenso versus deformao da soluo polimrica.

A metodologia adotada para o clculo dos coeficientes K e n da equao reolgica

para o fluido no newtoniano segue a lei de potncia proposta por Metzner e Reed. Para
tanto, foram encontrados os valores de K = 0,011 kg/m*s1,0926 e n=n= 0,9074, conforme
mostra o grfico 15. O valor de R2 = 0,94, atesta que o ajuste apresentou resultados
satisfatrios.
Assim, a equao reolgica para o fluido ficou a seguinte:

= 0,011. 0,9074
Atravs da observao da equao reolgica acima, pode-se dizer que o fluido
empregado um fluido no-Newtoniano, uma vez que, no ocorre uma dependncia linear
entre a taxa de deformao e a tenso aplicada. Atravs do valor de n obtido (n=0,9074),
como se observa que este menor que a unidade, diz-se que o fluido em estudo um
pseudoplstico.

Reogramas

y = 0,0111x^0,9074

Tenso (Pa)

2,5
2
1,5

y = 0,0009.x

1
Fluido Newtoniano
Fluido no-Newtoniano

0,5
0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

Taxa de Deformao (1/s)

Grfico 16: Reograma da gua e da soluo polimrica.

3.Concluso

De acordo com a montagem 1, pde-se verificar que tanto o mtodo visual quanto o
mtodo grfico apresentaram resultados satisfatrios para valores de nmero de Reynolds
crticos, sendo que o mtodo grfico foi ligeiramente mais preciso do que o mtodo visual.

As anlises reolgicas realizadas se mostraram muito adequadas, uma vez que, os

modelos matemticos propostos forneceram ajustes muito satisfatrios dos dados
experimentais.
Em relao ao dimetro do capilar o valor encontrado atravs da anlise dos dados
de vazo e diferena de presso foi de 1,74 mm, valor coerente com aquilo observado
durante a execuo experimental.
O reograma da gua revelou-se uma reta com coeficiente angular cujo valor
numrico foi muito prximo viscosidade da gua obtida na literatura, o que confirma a
relao linear entre tenso e taxa de deformao, e por conseqncia, uma viscosidade
constante da gua.

Por fim, o mtodo de Metzner e Reed para determinao da equao reolgica da

soluo polimrica mostrou-se muito coerente, levando concluso de que a soluo se
comporta como um fluido pseudoplstico.

4.Sugestes

Na montagem 2, com o equipamento desligado, uma das tomadas de presso no

estava nivelado junto com as demais tomadas, dificultando o processo de leitura e posterior
anlise dos dados. Sugerimos a calibrao do equipamento para evitar possveis fontes de
erros.
Na montagem 2, o equipamento deveria ser capacitado para alcanar maiores vazes
dado que no foi possvel ver a reduo de arraste para o intervalo de vazes que o
equipamento suporta. Uma sugesto seria trocar a bomba.