PROGNSTICO DE FALHAS EM SISTEMAS INDUSTRIAIS NUMA PERSPERCTIVA ENERGTICA

Gernimo B. Alexandre1, Antonio M. N. Lima2, Jos S. da Rocha Neto3 Bolsista Grad. ANP, geronimo.alexandre@ee.ufcg.edu.br, 1,2,3Departamento de Engenharia Eltrica, Centro de Engenharia Eltrica e Informtica, Universidade Federal de Campina Grande

Motivao: Atualmente (2012) h uma crescente demanda por sistemas automticos de deteco e diagnstico de falhas em sistemas de instrumentao e controle industriais que contribuam para minimizar a ocorrncia de interrupes no programadas, na preveno de acidentes, bem como para evitar condies de operao anormais que degradem a qualidade do produto final. Neste sentido prope-se um sistema de monitoramento de falhas que preconiza as etapas supracitadas, mas do ponto de vista da energia envolvida no processo, analisando o comportamento das variveis energticas no instante da ocorrncia da falha. Para sua implementao necessrio realizar o balano energtico da unidade processual. Objetivo: Desenvolver uma metodologia para assinatura energtica de unidades processuais. Tomando como base o mapa energtico construir um sistema de deteco e diagnstico de falhas da unidade industrial, bem como definir medidas de otimizao energtica. Resultados Obtidos: A metodologia proposta para o mapeamento energtico e prognstico de falhas em processos industriais descrita na Figura 1, vale lembrar que o mdulo diagnosticador um algoritmo computacional integrado ao supervisrio do processo. Os resultados da metodologia quando avaliada coluna da Shell operando em condies anormais, so ilustrados nas Figuras 2, 3, 4 e 5.

Figura 1. Fluxograma para o mapeamento energtico e prognstico de falhas em unidades processuais.

63.63 63.625 63.62 63.615 63.61 63.605 63.6 63.595 63.59 0 1000 2000

Energia de entrada na coluna

Einput (MJ)

3000

4000 Tempo(s)

5000

6000

7000

8000

Figura 2. Energia de entrada na fracionadora de leo cru, na ocorrncia da falha simultnea nos analisadores de composio de topo e de temperatura de refluxo de base.
28.118 28.1175 28.117 28.1165 28.116 28.1155 28.115 28.1145 0 Energia consumida no inteiror da coluna

Econsumida (MJ)

1000

2000

3000

4000 Tempo(s)

5000

6000

7000

8000

Figura 3. Energia consumida ao longo da fracionadora de leo cru. Os primeiros 1000 segundos compreendem ao transitrio, no instante de 3000 segundos ocorre falha mltipla, permanente e simultnea.

35.51 35.505 35.5 Esaida (MJ) 35.495 35.49 35.485 35.48 35.475 0

Energia entregue pela fracionadora

1000

2000

3000

4000 Tempo(s)

5000

6000

7000

8000

Figura 4. Comportamento da energia entregue pela coluna. Percebe-se um aumento na energia devido informaes errneas capturadas pelos analisadores e repassada ao controlador e transmitida planta.
0.5581 Rendimento de Fracionadora

0.5581

0.558 Eficincia

0.558

0.5579

0.5579

0.5578 0

1000

2000

3000

4000 Tempo (s)

5000

6000

7000

8000

Figura 5. Eficincia energtica da coluna operando em condies anormais. Percebe-se um aumento na eficincia aps a ocorrncia da falha, devido ao mascaramento da falha por parte do controlador.

Aplicao na Indstria do Petrleo: A metodologia proposta para mapeamento de aportes energticos em unidades processuais e prognstico de falhas pode ser aplicado a qualquer planta do setor de P&G&B. No controle automtico de unidades processuais, as funes de superviso e deteco de falhas, bem como o balano energtico do processo servem para indicar os valores das variveis do processo, indicar estados indesejveis, proximidade a estados no permitidos bem como para tomar as aes apropriadas com a finalidade de manter uma operao aceitvel e evitar danos ou acidentes, o que representa uma tarefa desafiadora, mas vivel do ponto de vista econmico.