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Nota: En la tarea que se les envi en la pregunta 3 me falt incluir un dato, por lo tanto solo les considerare el clculo

de las RPM y la pregunta 4 queda anulada debido a la falta de este dato, por lo tanto solo se tomarn en cuenta 11 reactivos. Procuren estudiar sta tarea, ya que sern consideradas como preguntas del segundo parcial, cualquier duda o comentario hganmelo saber.

1. Investiga las siguientes frmulas para determinar los parmetros de corte: Clculo Revoluciones por minuto Avance de corte para cortadores brocas y rimas. Avance de corte para machuelos. Sistema mtrico N = Vc X 1000 / X D F = (f X Z) N F=PXN Sistema ingls N = Vc X 12 / X D F = (f X Z) N F=PXN P = 1 / Nh Nh = Hilos por pulgada

Dnde: f = Avance por filo (mm/rev, pulg/rev) Z = Nmero de filos. D = Dimetro del cortador. F = Avance por minuto. N = RPM Vc = Velocidad de corte. = Constante

2. Cuando se utiliza una broca de acero rpido Cuntas aristas de corte se consideran? Debido al filo que se presenta en la punta, solo se considera 1 arista de corte para el clculo del avance de corte. 3. Considerando la informacin investigada en la pregunta 1, resuelve los siguientes planteamientos. a) En un taller de maquinados, se pretende realizar el vaciado de una cajera de 150 mm X 150 mm y una profundidad de 15 mm en un aluminio ISO-6063 Para lo cual se pretende utilizar un

cortador vertical de 19 mm de dimetro con zanco de 3/8 y 4 gavilanes, calcula las RPM (N) y el avance por minuto (F), tomando en cuenta que el fabricante del cortador (Sandvik), nos indica que para desbaste de Al2 ese cortador tiene un valor de 38 m/min y un avance por filo de .003 mm/rev. Datos para RPM: Vc = 38 m/min. D = 19mm N = Vc X 1000 / X D N = 38 X 1000 / X 19 = 636.62 RPM Datos para F: f = .003 mm/rev. Z=4 N = 636.62 F = (f X Z) N F = (.003 X 4) 636.62 = 7.63 mm/min

b) Cul es la velocidad de corte en m/min de un cortador que tiene un dimetro de 100 mm y gira a 50 RPM? Datos: D = 100 mm N = 50 RPM N = Vc X 1000 / X D Vc = N X X D / 1000 Vc = 50 X 3.1416 X 100 / 1000 = 15.708 mm/min = .015 m/min

4. Considera la siguiente informacin.

En el fresado perifrico as como en el corte con una fresa comn, la cantidad de metal desprendida es en primer lugar una funcin del avance de la pieza que se trabaja. Se le puede calcular por la siguiente expresin: R = dwf = Milmetros cbicos por minuto. Dnde: d = Profundidad de corte, mm w = Ancho del corte f = Avance, milmetros por minuto.

a) Ahora basndote en la informacin proporcionada, calcula la cantidad de metal desprendido en el inciso a de la pregunta 3. Datos: d = 15 mm w = 150 mm f = 7.63 mm/min R = dwf = (15mm)(150mm)(7.63mm/min) = 17167mm3/min

5. De qu materiales se hacen usualmente los electrodos para la soldadura por puntos? Comnmente se utilizan electrodos de tamao y conductividad diferente para obtener un balance adecuado, siendo el cobre con algunas aleaciones el ms utilizado. Nomenclatura K.201 K.202 K.204 K.302 K.304 KW.11 KW.13 Aleacin Cobre Cromo Cobre Cromo Circonio. Cobre Cadmio Cobre Cobalto Berilio Cobre Berilio Cobalto Sinterizado de Cobre Tungsteno Tungsteno Aplicaciones.
Comnmente utilizado en electrodos de forma Utilizado en la soldadura por puntos de chapa de acero dulce, y en general para aceros recubiertos Se utiliza para la soldadura de aluminio y aleaciones ligeras Para la soldadura por puntos de acero inoxidable y acero refractario, as como, en general, para la soldadura por protuberancias y a tope Para ciertas mordazas electrodos que soporten grandes presiones. Para revestimientos de electrodos de soldadura por protuberancias y por chisporroteo Para la soldadura fuerte de materiales de alta conductividad.

6. Qu es lo que ocasiona que los ensambles soldados se fracturen? Explique las razones y sugiera los remedios. Posibles razones
Existencia de agentes contaminantes en las piezas a soldar. Presencia de oxgeno en el charco de fusin. Choque trmico entre las piezas a soldar y el material de aporte. xido en piezas a soldar. Falta de fundente en electrodos para soldadura SMAW Gas fuera de especificaciones para soldaduras GTAW y GMAW Amperaje dbil al momento de aplicar la soldadura. Mala preparacin de piezas. Soldaduras aplicadas de manera rpida.

Remedios
Eliminar residuos de aceite, solventes y materiales orgnicos tanto de piezas a soldar como en electrodos. Verificar el fundente en electrodos o el flujo de gas en rotmetros de soldaduras por arco gas protector. La temperatura ideal para soldar es 28 grados Celsius, en caso de presentarse temperaturas bajas, precalentar piezas antes de soldar. Limpieza y preparacin de piezas a soldar Verificar condiciones del fundente. Checar caducidad en gases inertes. Elevar el amperaje al recomendado por el fabricante. Mejorar proceso de preparacin. Reducir velocidad de soldado.

7. Existen cinco procesos empleados en la soldadura de tubera de acero sin costura: Arco sumergido, oxiacetilnico, SMAW, GTAW y GMAW, dar los pros y contras de los diversos procesos en esta aplicacin. SOLDADURA
Electrodo sumergido

PROS
Se puede soldar la mayora de los espesores de una sola pasada. Se pueden soldar aceros sin preparacin alguna. Realiza soldaduras que no permiten fugas.

CONTRAS
Debido al fundente granular que se deposita durante la operacin de la soldadura, solo se recomienda para superficies planas. Soldaduras dbiles ya que est enfocada a soldar aceros delgados. Proceso tardado. Costo elevado. Posible cambio de las propiedades mecnicas del acero debido a la exposicin prolongada de calor No provoca sellos, es decir pueden existir fugas en las soldaduras. Resaltes notables en los cordones. Proceso costoso. Requiere preparacin en piezas. Delicada debido a que se contamina fcilmente. La exposicin prolongada a esta soldadura, produce alteraciones al organismo humano. Produce resaltes. Mantenimiento contino.

Oxiacetilnico

SMAW

GTAW

GMAW

Soldadura de bajo costo. Resistencia mecnica. Proceso gil. Soldadura enfocada en sellar juntas. Alta resistencia mecnica. Proceso rpido. Sin resaltes en los cordones. Se puede aplicar con o sin material de aporte. Alta calidad. Alta productividad. Proceso econmico. De fcil automatizacin. No requiere una preparacin en piezas. Provoca sellos en soldaduras.

8. Cul es el propsito del revestimiento en un electrodo para soldar por arco? Los fundentes o escorificadores son particularmente necesarios en las soldaduras de arco elctrico, ya que desarrollan las siguientes funciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Proporcionan una atmosfera protectora. Proporcionar una escoria de caractersticas adecuadas para proteger el material fundido. Facilitar las soldaduras de posicin y sobre cabeza. Estabilizar el arco. Aadir elementos de aleacin al metal de soldadura. Aumentar la eficiencia de deposicin. Eliminar las impurezas y xidos. Influir en la profundidad de penetracin del arco. Influir en la forma del cordn. Disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Suministrar metal de soldadura, del metal en polvo del revestimiento.

9. Cul es el proceso qumico que tiene lugar y que posibilita el corte de materiales ferrosos con oxiacetileno? El proceso es la oxidacin, ya que al calentar el acero al rojo vivo y soplar con un disparo de oxgeno, el acero se quema en un xido de hierro, de hecho se requiere cerca de .00225 m3 de oxgeno para quemar 1 cm3 de hierro 10. Qu temperaturas se alcanzan en las soldaduras oxhdrica, soldadura oxiacetilnica, corte por plasma arco, soldadura por arco elctrico y soldadura aluminiotrmica? Soldadura Oxhdrica Oxiacetilnica Plasma Arco Arco elctrico Aluminiotrmica Temperatura en grados Celsius 2000 De 3300 a 3500 De 20000 a 32000 De 3000 a 5000 De1500 a 2500

11. Cmo opera el soplete para corte acetilnico? El soplete tiene un mezclador provisto de dos mangueras, que permite regular la flama en una relacin de 50% de Acetileno y 50% de oxgeno para lograr una flama oxidada, esto con el fin de lograr calentar el acero hasta el rojo vivo o su punto de fusin, posteriormente cuenta con un gatillo que libera un disparo de oxgeno que es el que oxida el acero, logrando el corte debido a la afinidad del oxgeno hacia el acero, en un proceso llamado corte por oxidacin.

12. Se te ha encomendado el decidir cul de los 4 mtodos de soldadura vistos en clase es el indicado para una operacin. La operacin consiste en la unin de tubos de acero inoxidable ISO 308 de 65 mm de dimetro a un cabezal de vapor. Una vez terminados dichos tubos transmitirn vapor a una presin mayor de 12Mpa. Consideremos la informacin planteada en la pregunta 7 SOLDADURA
Oxiacetilnico

PROS
Realiza soldaduras que no permiten fugas.

CONTRAS
Soldaduras dbiles ya que est enfocada a soldar aceros delgados. Proceso tardado. Costo elevado. Posible cambio de las propiedades mecnicas del acero debido a la exposicin prolongada de calor No provoca sellos, es decir pueden existir fugas en las soldaduras. Resaltes notables en los cordones. Proceso costoso. Requiere preparacin en piezas. Delicada debido a que se contamina fcilmente. La exposicin prolongada a esta soldadura, produce alteraciones al organismo humano. Produce resaltes. Mantenimiento contino.

SMAW

GTAW

GMAW

Soldadura de bajo costo. Resistencia mecnica. Proceso gil. Soldadura enfocada en sellar juntas. Alta resistencia mecnica. Proceso rpido. Sin resaltes en los cordones. Se puede aplicar con o sin material de aporte. Alta calidad. Alta productividad. Proceso econmico. De fcil automatizacin. No requiere una preparacin en piezas. Provoca sellos en soldaduras.

Y como no tenemos restricciones en cuanto a costos, productividad y tiempos de preparacin, la mejor alternativa es la soldadura GTAW, puesto que este tipo de soldadura se puede utilizar con o sin material de aporte y se obtiene una mayor eficiencia que en los procesos consumibles, adems que logra una mayor resistencia y efectividad en soldaduras enfocadas a contener un fluido a presin. En caso de utilizar material de aporte, la recomendacin es aplicar un 308L