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XXII SIMPEP Bauru, SP, Brasil, 07 a 09 de novembro de 2005

Otimizao da produo do concreto celular espumoso orgnico com adio de cinasita ou rejeito plstico e areia
Ktia Arajo Allende (UFF) katiallende@uol.com.br Itamar Messias de Freitas (UFF) itafreitas@predialnet.com.br Fathi Aref Ibrahim Darwish (UFF) fadarwish@poscivil.uff.br

Resumo O alto consumo do cimento na produo do concreto celular a parcela de mais alto custo da mistura espuma-cimento, tornando-se um fator impeditivo maior diversificao de sua aplicao na indstria de pr-moldados da construo civil. A presente pesquisa teve finalidade de incluir agregados leves e areia s misturas objetivando reduzir a quantidade de cimento por metro cbico, isso , aumentar o volume de produo sem perder as caractersticas mecnicas muito menos a caracterstica principal de baixo peso especfico. Realizou-se um estudo do material concreto celular espuma-cimento com adio de cinasita ou rejeito plstico industrial e areia, produzido por processo de agitao mecnica, utilizando o tipo de aditivo promotor de espuma orgnico base de sangue de boi, disponvel no comrcio do estado do Rio de Janeiro, Brasil. Destacaram-se as vantagens e desvantagens do uso de cada um dos agregados adicionados tanto em relao ao volume de produo observando tambm a no ocorrncia de reduo da resistncia compresso ou aumento demasiado da massa especfica a qual caracteriza o concreto celular como um concreto leve. Palavras chave: concreto celular, rejeito plstico, cinasita, volume e produo. 1. Introduo O concreto celular um produto que, apesar de suas excelentes vantagens no uso como isolante trmico de baixo peso especfico, ainda vem sendo pouco utilizado na indstria de pr-moldados da construo civil, seja como bloco de alvenaria ou placas de divisrias. O concreto celular basicamente formado por bolhas de ar ou gs em matriz slida, geralmente cimentcia e podem ser incorporados matriz por processos qumicos ou mecnicos. Na fabricao do concreto celular espuma-cimento so consumidos aproximadamente sete sacos de cimento por metro cbico, dosagem recomendada pelo fabricante do aditivo incorporador de ar no Brasil. Esta alta proporo do cimento Portland onera bastante o custo da produo e tambm causa um elevado grau de fissurao, devido s altas taxas de retrao. Entretanto, a despeito destas desvantagens, suas aplicaes na construo civil so extensas. LEGASTSKI (1994) destaca tambm a utilizao do concreto celular como isolante acstico, superfcie corta-fogo, enchimento de lajes com rebaixos, reabilitao de pisos em construes antigas, camadas de regularizao de lajes de impermeabilizaes, bases de pistas de autoestrada, aeroportos e estradas de ferro, e at como soluo alternativa na rea geotcnica como substituio e/ou reforo de solos pobres. FERREIRA (1986) divide as aplicaes do material em concretagem in-loco e produtos pr-moldados como blocos e placas divisrias. Como exemplo de aplicao do primeiro caso, alm dos j citados lembra da propriedade de absoro de energia ao choque, sendo utilizado como assentamento de tubulaes subterrneas e grouteamento de tneis subterrneos; e da propriedade como isolante trmico no uso como revestimento em tangues armazenadores de gasolina, gs natural liquefeito e produtos qumicos, frigorficos e fornos de alta temperatura.

Neste estudo se utilizou o agregado pesado, areia, com o objetivo de manter a resistncia mecnica do material mesmo sabendo-se da reduo de volume de bolhas macroscpicas e conseqentemente de volume de produo e, o agregado leve, cinasita ou rejeito plstico, com o objetivo de aumento do volume de produo e reduo de custo com aumento de volume de produo mantendo-se o mesmo fator gua/cimento e tambm a quantidade de cimento das matrizes orgnica e inorgnica. 2. Programa experimental Para a comparao entre os dois tipos de agregados leves utilizados, manteve-se a mesma proporo de adio nas misturas em peso de cimento. Utilizou-se areia de dimetro mximo 1,18 mm,mdulo de finura 3,98 e massa especfica aparente de 1240 kg/m3.O sistema de identificao dos traos foi feito com a indicao do tipo agregado utilizado como primeira letra (A para argila expandida e P para o rejeito plstico), a segunda letra representa o tipo de aditivo espumgeno utilizado (N para o tipo orgnico e B para o inorgnico), o primeiro nmero indica a ordem crescente do fator areia/cimento e o segundo nmero indica a ordem crescente de fator agregado/cimento. As dosagens foram fixadas em peso como fatores cinasita/cimento, fc/c, e rejeito plstico/cimento, frp/c. As tabelas 1 e 2 mostram os traos produzidos para os dois agregados utilizados para comparao entre os aditivos.
Fator Fator Fator AGREGADO Fator far/c = 0,40 far/c = 0,80 far/c = 1,20 Cinasita far/c = 0,00 Fator fc/c = 0,00 N1 (Matriz) N11 N21 N31 Fator fc/c = 0,30 AN2 AN12 AN22 AN32 Fator fc/c = 0,45 AN3 AN13 AN25 AN33 Fator fc/c = 0,60 AN4 AN14 AN24 AN34 Fator fc/c = 0,75 AN5 AN15 AN25 AN35 Tabela 1 Traos do planejamento fatorial de dois fatores controlados: a argila expandida (cinasita) e areia AGREGADO Fator Fator Fator Fator Rejeito plstico far/c = 0,00 far/c = 0,40 far/c = 0,80 far/c = 1,20 Fator frp/c=0,00 N1 (Matriz) N11 N21 N31 Fator frp/c=0,30 PN2 PN12 PN22 PN32 Fator frp/c=0,45 PN3 PN13 PN23 PN33 Fator frp/c=0,60 PN4 PN14 PN24 PN34 Fator frp/c=0,75 PN5 PN15 PN25 PN35 Tabela 2 Traos do planejamento fatorial de dois fatores controlados para o rejeito plstico e areia

2.1 Aditivo promotor de espuma Os agentes espumgenos orgnicos so produzidos a partir de protenas de origem animal. Este tipo de aditivo permite uma maior estabilidade volumtrica do concreto celular espumoso produzido por causa da maior resistncia da superfcie da bolha ou clula formada devido neutralizao e estabilizao qumica da protena. Apesar de sua composio qumica no ter sido divulgada em sua totalidade, obteve-se a informao verbal de um tcnico do fabricante de que o aditivo N produzido a partir de sangue bovino. Acredita-se que a formao da superfcie da bolha de ar assemelha-se ao processo de coagulao do sangue, onde as clulas sanguneas so aprisionadas por um emaranhado de fios microscpicos formados a partir da fibrina. As bolhas formadas so bastante resistentes e observou-se que a reduo de volume por causa da adio do cimento foi pequena. O volume mdio de espuma formada no trao da matriz foi de 76,45 litros e aps a adio do cimento o volume da mistura medido foi 51,64 litros, ou seja, observa-se uma reduo de volume de somente 32,45%. Maior reduo de volume foi observada ao se adicionar a areia, porm com a adio do segundo agregado pode-se observar grandes aumentos do volume de produo.

2.2 Cinasita Segundo GEA, et al (2003) a argila expandida ou cinasita (Figura 1) um material cermico com uma estrutura altamente porosa, de elevada resistncia mecnica e inerte, atendendo s especificaes apresentadas acima. A matria prima natural utilizada para a produo da argila expandida um tipo de argila especial pr-histrica de idade entre 60 e 70 milhes de anos. O primeiro identificador da argila que pode ser usada se transformar em argila expandida, ou seja, uma argila que tenha capacidade de expanso, conter agonitas e fsseis. (BRAVO; ESPINOSA, 2003). O material extrado da natureza ento triturado de modo que se obtenha partculas muito finas, com uma granulometria de 0 a 6mm. Estas partculas esfricas cruas so submetidas a um choque trmico de 1000oC a 1200oC em forno rotativo onde se fundem rapidamente, ao mesmo tempo, que se produz uma combusto do material orgnico no interior do gro da argila. (GEA, et al, 2003) A elevao brusca da temperatura acarreta tambm a formao de uma capa superficial vitrificada no gro de argila, isto , ocorre a ceramizao da superfcie do gro, o que impede a sada dos gases formados no seu interior obrigando-o a um inchamento. Os gases que conseguem sair do gro so imediatamente oxidados, nesta alta temperatura, e permanece no interior do gro da argila expandida uma frao residual de carter carbnico (coque) de cor preta caracterstica.Tanto SARKAR (1999) como LO; GAO (1998); AL-KHAIAT; HAQUE (1999); VINCENT (2003) e ROSSIGNOLO et al (2002) utilizaram a argila expandida (cinasita) como agregado adicionado mistura de concreto na forma saturada, ou melhor dizendo, com superfcie saturada-seca, apesar da baixa permeabilidade da superfcie externa da argila como maneira de se evitar perdas na aderncia agregado-pasta de cimento. Este cuidado juntamente com a cura mida do concreto produzido com este agregado garante uma melhor hidratao da pasta de cimento e conseqentemente uma menor permeabilidade e maiores resistncias mecnicas do concreto.
CARACTERSTICAS Massa especfica aparente (kg/m3) Massa especfica seca (kg/m3) Massa especfica saturada (kg/m3) Dimetro mximo (mm) Absoro (% vol / 24h) Tabela 3 Caractersticas da cinasita CINASITA 353 345 610 25 8,3

Figura 1 Cinasita ( esquerda) e rejeito plstico ( direita) aspecto dos gros

2.3 Rejeito plstico industrial De acordo com NASCIMENTO (1997) o termo rejeito pode ser entendido tambm como dejeto ou resduo. A NBR 10004 considera a seguinte definio para os resduos slidos: resduos slidos so os resduos nos estados slidos e semi-slidos que resultam de

atividades da comunidade de origem: industrial, domstica, hospitalar, agrcola, de servios e de varrio. De acordo com a NBR 10004 os resduos slidos so classificados segundo a sua periculosidade como: classe I (perigosos): classe II (no-inertes): classe III (inertes). Pode-se designar o material plstico slido proveniente da indstria farmacutica como sendo constitudo por vrios tipos de plsticos, com diferentes caractersticas fsicas e qumicas. O rejeito plstico utilizado neste estudo proveniente de aparas e sobras do processo industrial de embalagens e produtos de uma indstria farmacutica do Estado do Rio de Janeiro. Em relao s caractersticas fsicas e mecnicas, pode-se ressaltar a caracterstica de baixo mdulo de elasticidade dos plsticos, de um modo geral. Os mdulos de elasticidade dos plsticos so inferiores a 103 kgf/mm2 para plsticos de estruturas tridimensionais e por isso, mais rgidas, podendo chegar a valores de 10kgf/mm2 (VAN VLACK, 1920). O rejeito plstico foi submetido caracterizao granulomtrica e suas caractersticas foram determinadas no Laboratrio de Estruturas, Modelos e Argamassa da UFF (LEMA) e so apresentadas na Tabela 4.
CARACTERSTICAS Massa especfica aparente (kg/m3) Dimetro mximo (mm) Mdulo de finura Massa especfica real Absoro (24h) REJEITO PLSTICO 355 6,30 5,63 1,02 0,00

Tabela 4 Caractersticas fsicas do rejeito plstico proveniente da indstria farmacutica

2.4 Procedimentos de produo, cura e moldagem dos corpos de prova A descrio do concreto celular feita por LEGATSKI (1994) explicativa segundo seu processo de fabricao: O concreto celular de cimento puro (espuma-cimento ou matriz) constitudo de cimento Portland, gua e aditivos promotores de espuma. A espuma prformada em um misturador de tubo vertical a partir da mistura de gua e aditivo somente. Aps a formao da espuma, adiciona-se o cimento Portland, formando assim o slurry ou cement grout (lama de cimento) cheia de bolhas de ar aprisionadas no interior da matriz atravs do processo de agitao imposto mistura. A espuma deste estudo foi produzida misturando-se o aditivo e a gua por um tempo de 5 minutos. Em seguida, adicionou-se o cimento, aos poucos, com o misturador em movimento. Promoveu-se a mistura manual, ao mesmo tempo em que a mistura mecnica, utilizando-se um basto de modo a se garantir uma perfeita homogeneizao da espuma com o cimento adicionado. Aps a produo da matriz de concreto celular espumoso, procedeu-se adio dos agregados. Do mesmo modo que o cimento, os agregados foram adicionados com o misturador em movimento, por mais trs minutos. Torna-se importante lembrar que a fluidez do material concreto celular espumoso tornou a moldagem dos corpos de prova mais simples: Os corpos de prova foram moldados despejando-se a mistura, coletada em baldes, sobre eles a uma altura aproximada de 15 cm, lentamente. A cura dos corpos de prova moldados para este estudo foi a cura mida por imerso dos corpos de prova, em gua, durante o perodo de 56 dias, conforme indicao da DIN 4164. 3 Resultados e anlise Nas Figuras 2 e 3 so apresentados grficos comparativos das propriedades para as misturas produzidas com cinasita e rejeito plstico respectivamente.

1000 Propriedades fsicas e mecnicas 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0,00

Propriedades fsicas e mecnicas

Fator areia/cimento = 0,00

1000

Fatort areia/cimento = 0,4

fc (kgf/m2) f x 10 c (MPa)

-2

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 Fator cinasita/cimento

fc (MPa) x 10 fc (kgf/m2)

-2

Ia (%)

Ia (%)

s s (kg/m ) (kg/m3)
3

s (kg/m3)

(kg/m )

%AV
0,15 0,30 0,45 0,60 0,75

%AV

Fator cinasita/cimento

1000 Propriedades fsicas e mecnicas 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0

Fator areia/cimento = 0,8


-2 fc f (kgf/cm2) c (MPa) x 10

Propriedades fsicas e mecnicas

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0

Fator areia/cimento = 1,20

fc (MPa) x 10-2 fc (kgf/m2)

Ia (%)

Ia (%)

3 (kg/m s (kgf/m3) )) s(kg/m 3

3 s (kg/m3) s (kg/m )

%AV
0,15 0,3 0,45 0,6 0,75

0,15

0,3

0,45

0,6

0,75

%AV

Fator cinasita/cimento

Fator cinasita/cimento

Figura 2 Principais propriedades do concreto celular espumoso orgnico com cinasita para os fatores areia/cimento estudados

Fator areia/cimento = 0,00

Fator areia/cimento = 0,40

fc (MPa) x 10-2 fc (kgf/cm2)


Propriedades fsicas e mecnicas 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 Fator rejeito plstico/cimento Propriedades fsicas e mecnicas 900

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75
Fator rejeito plstico/cimento

-2 fc (kgf/cm2) fc (MPa) x 10

Ia (%)

Ia (%)
3 ) s (kg/m (kg/m3) s

s (kg/m3) s(kg/m3)
%AV

%AV E (Gpa) (GPa) x 10-2

E (GPa x 10 ) E (Gpa)

-2

900 Propriedades fsicas e mecnicas 800 Propriedades fsicas e mecnicas 700

900 800

Fator areia/cimento = 0,80

Fator areia/cimento = 1,20

fc/c = 0,80

fc (MPa) x 10 (kgf/cm2) fcfc (kgf/cm2)


Ia (%) Ia (%)
3 s (kg/m ) s (kg/m3)

-2

-2 fcfc (kgf/cm2) (MPa) x 10

600 700 500 400 300 600 500

200 400 100 300 0 200 0 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75

%AV

s (kg/m3)

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 Fator rejeito plstico/cimento

Propriedades fsicas e mecnicas

Ia (%) (kg/m3) ss (kg/m3) %AV

E (GPa) E (GPa) x 10-2 %AV

EE (GPa) (GPa) x 10-2

100 Fator rejeito plstico/cimento 0

Figura 3 Principais propriedades do concreto celular espumoso orgnico com rejeito plstico para os fatores areia/cimento estudados

Atravs da observao das Figuras j citadas, verifica-se que a perda inicial de resistncia, em relao s sries de controle com adio de areia, existe para todos os fatores areia/cimento (far/c). Entretanto, so observados ganhos de resistncia compresso nas misturas. Para um nvel de significncia de 5% foi observada a influncia do fator cinasita/cimento (fc/c) na resistncia compresso. Apesar da adio do agregado leve, cinasita, inicialmente reduzir a resistncia compresso das matrizes de controle com areia, as misturas com adio de agregado leve e areia tm suas resistncias compresso melhoradas em algumas misturas especficas onde os traos so considerados timos, ou seja, existe um ganho de resistncia em relao matriz sem adio de areia e um aumento de volume de produo. A utilizao da areia se justifica por ser responsvel pelo aumento da resistncia compresso. Os valores mximos de resistncia compresso, para todos os fatores areia/cimento, foram observados para o fator frp/c = 0,60. A diminuio dos nveis de resistncia nos frp/c = 0,75 tambm ocorreu para os valores das massas especficas e do mdulo de elasticidade. Houve pequeno aumento da porosidade porcentual e do ndice de absoro para a mxima adio de rejeito plstico frp/c = 0,75 em relao ao frp/c =0,6. Nas misturas com adio de areia e rejeito plstico observa-se um comportamento semelhante ao comportamento do concreto convencional onde o aumento da porosidade e do ndice de absoro diminui os valores nominais das resistncias mecnicas. Tambm, similarmente ao concreto convencional, acredita-se que a diminuio de resistncia para os fatores rejeito plstico/cimento = 0,75 ocorre por causa do grande volume de agregados e da superfcie de aderncia destes, tornando a quantidade de aglomerante insuficiente para promover a aderncia entre todos os gros. 4. Concluso Observou-se que as misturas produzidas com adio dos agregados leves, cinasita ou rejeito plstico, obtiveram comportamentos resistentes e volumtricos distintos por causa de suas diferentes granulometrias. Em relao aos custos de produo houve economia nos traos AN34 e PN34 por causa da reduo do consumo de cimento por metro cbico com considervel aumento do volume de produo tanto para o uso de cinasita ou de rejeito plstico. A adio dos agregados leves s matrizes espumosas orgnicas com areia reduziu as propriedades mecnicas (como a resistncia compresso) para misturas com o fator agregado leve/cimento 0,75, indicando que ocorreu deficincia do aglomerante para a grande quantidade de agregados inertes adicionada matriz espumosa. Somente na matriz espumosa sem areia no ocorreu esta reduo. O agregado leve rejeito plstico mais indicado na produo do concreto leve de matriz de concreto celular orgnico porque alm de no ter custo sua utilizao contribui para uma destinao de um rejeito industrial que, atualmente, lanado em lixes urbanos e poluindo o meio ambiente. O objetivo deste estudo experimental de aumentar o volume de produo do concreto celular espumoso sem que houvesse perda das propriedades fsicas e mecnicas da matriz original foi alcanado utilizando-se o agente espumgeno orgnico e os agregados areia e cinasita ou areia e rejeito plstico industrial. Os traos considerados timos podero ser utilizados para a produo de elementos pr-moldados industriais como blocos de alvenaria e placas de divisrias. Referncias AL-KHAIAT, Husain; HAQUE, Nascer Strenght and Durabilty of Lightweight and Normal Weight Concrete. Journal of Materials in Civil Engineering, august 1999, p. 231-235.

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