Chancadores

26 marzo 2012

Integrantes: Rodrigo Gonzales Alex Ibarra Tamara Uribe Profesora: Ins Villanueva Seccin: 410 Introduccin a la metalurgia

Introduccin
Para recuperar de los minerales el o los elementos de valor comercial, la industria minera ha necesitado de maquinarias apropiadas para desarrollar los procesos a los que estn sometidos. Los procesos metalrgicos son muy variados y dependen principalmente de las caractersticas de cada mineral. Por ejemplo para los minerales oxidados y los minerales sulfurados se utilizan distintos tipos de chancado para obtener sus resultados. Los distintos tipos de mtodos de reduccin de tamao se agrupan de varias maneras, pero como la reduccin ocurre en etapas, el tamao de las partculas se hace mediantes el mtodo primario de agrupamiento. Si el cuerpo de mineral es de carcter masivo, la extraccin es en realidad la primera etapa de reduccin de tamao y generalmente se realiza con explosivos, aunque pueden usarse medios mecnicos en los minerales ms blandos. El trmino chancado quiere decir reduccin de tamaos de 25 mm aproximadamente, de esta forma se les considera como tamaa mas fino de acuerdo a la aplicacin de fuerzas.

Chancadores
Los tipos de chancadores: El chancado puede dividirse en chancado grueso y fino: 1- Chancador grueso: Chancador Primario (fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina) 2- Chancador fino: Chancadores Secundario (toma el producto del chancador primario y lo reduce), Terciario (toma el productor del chancador secundario o chancado) Los chancadores son clasificacin de acuerdo al tamao del material tratado, con subdivisiones en cada tamao y de acuerdo a las formas de aplicacin de fuerzas tipos de chancadores:

Chancador giratorio:
Este tipo de chancador tambin esta dentro de la clasificacin de los chancadores primarios, ya que es el ms usado en la mediana y gran minera. Los chancadores primarios giratorios se fabrican en diferentes tamaos con distintas potencias instaladas, dependiendo principalmente de las caractersticas del mineral y el tonelaje deseado. Estos chancadores se caracterizan por dos de sus medidas principales especificadas en pulgadas, la abertura de la cmara de trituracin y el dimetro inferior del mando. El chancador esta constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta pureza llamado manto. La cabeza se mueve en forma de elipsis debido al efecto de movimiento excntrico que le entrega el motor. El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms capacidad que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca) por lo que se prefiere en plantas que tratan altos flujos de material. El tamao de los Chancadores Giratorios se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto. El caso exterior es de acero fundido, mientras que la cmara de chancado esta protegida con revestimientos o cncavos de acero al manganeso. La cabeza esta protegida por un manto de acero al manganeso la que a su vez esta recubierta por alguna resina epxica, poliuretano, goma o alguno otro recubrimiento. Partes del chancador

Chancadores de Mandbula
Normalmente a la primera chancada en el proceso de convertir las rocas grandes en rocas pequeas y uno de los chancadores ms antiguos y robustos es el chancador de mandbulas. Es este chancador se introduce el material por la parte superior y entra en una cmara que contiene la mandbula. Luego la mandbula presiona el material contra una pared de la cmara con una fuerza extrema, triturndolo en trozos ms pequeos. Sosteniendo la mandbula se encuentra un eje excntrico que pasa a travs del marco del cuerpo. Este eje excntrico suele tener un volante fijado a cada extremo del eje. El entorno al que se enfrentan el volante y los rodamientos de apoyo excntricos, a menudo rodamientos de rodillas o rotula, es extremadamente exigente. Los rodamientos estn sometidos a cargar de choque elevado, agua contaminante, abrasiva y calor. A pesar de las exigencia extremas de esta aplicacin, los chancadores de mandbulas pueden ser muy fiables y se consideran criticas en el proceso de produccin.

Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre ambas. Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos: a- Blake b- Dodge c- Universal

El chancador de mandbulas se especifica por el rea de entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas en la alimentacin (Feed) que se denomina Boca y el ancho de las placas (largo de la abertura de admisin). Por el ejemplo un chancador de mandbulas de 30 x 48 tendr una boca de 30y un ancho de las placas de 48.

Conclusin:
En conclusin, la industria minera utiliza muchos procesos para llegar a obtener un elemento de alta pureza, estos procesos dependen de las caractersticas de cada mineral, en este caso investigamos sobre el primer proceso mecnico del mineral, el cual ocurre en etapas, partiendo desde las extraccin, despus de eso pasa al chancador grueso el cual fractura la mena , luego pasa al chancador fino que toma el producto del chancador primario y lo reduce ms aun y finalmente pasa por otro chancador fino el cual lo reduce en 25 mm. Existen varios tipos de chancadores de los cuales podemos mencionar, el Chancador Giratorio que es el mas usado en la minera en general, es un chancador primario, tambin podemos mencionar el Chancador de Mandbula el cual es uno de los mas longevos en la industria minera, el cual reduce las rocas de mayor tamao, apretndolas contra la pared de la cmara con una fuerza extrema, triturando las rocas para lograr un menor tamao de estas.

Bibliografa:
www.infoindustriaperu.com/articulo_pdf/mineria/metalurgia/015.pdf http://es.scribd.com/doc/36257819/Oper-Chancador-Primario-Giratorio