Sistemas de Produo II

Prof. Adriano Reis UEMG 6.P 2007

- Nigel Slack, Cap. 14, MRP Planejamento

Controle

Organizao

Direo

Sistemas de Produo I I

MRP - Material Requirements Planning

Planejamento das Necessidades de Materiais
Permite que as empresas calculem os materiais dos diversos tipos que so necessrios e em que momento, garantindo que sejam providenciados a tempo, para que se possam executar os processos de manufatura; Usa dados da entrada de pedidos e previso de vendas; Ajuda a fazer clculos de Volume x Tempo.

Sistemas de Produo I I MRP - Material Requirements Planning

Planejamento das Necessidades de Materiais

- OBJETIVOS

Melhorar o servio ao cliente Reduzir os investimentos em estoque Melhorar a eficincia operacional da fbrica

Sistemas de Produo I I

MRP - Material Requirements Planning

Planejamento das Necessidades de Materiais

MRP II - Manufacturing Resources Planning

Planejamento dos Recursos da Manufatura

MRP III - o MRP II em conjunto com o Kanban

Sistemas de Produo I I
Marcos Tecnolgicos
Kanban JIT

Cadeias Suprimentos

Cadeias Virtuais

ERP MRP
Computador

CIM

50-60

1970

1980

1990

2000

Anos

CIM - Computer Integrated Manufacturing ou Manufatura Integrada com Computadores. ERP - Enterprise Resource Planning ou Planejamento dos Recursos do Negcio.

Sistemas de Produo I I
Anos 70: MRP introduzido nas empresas e a gerncia passa a ter conscincia de que altos nveis de estoque em processo geram custos altssimos para as empresas, preo final ao cliente. Alm disso passou-se a considerar aspectos de qualidade, desenvolvimento de novos produtos e LeadTime de entrega. As empresas passam a adotar prticas gerenciais como JIT, Kanban, Lean Production visando melhorar a eficincia de produo e tempo de ciclo.

Sistemas de Produo I I
Anos 80: nfase na Automao da Produo. As empresas passam a operar em ambiente GLOBALIZADO onde o cliente (outras empresas da cadeia) almeja o preo, qualidade, rapidez de entrega e diversificao. Surgem sistemas de alta capacidade de produo e diversificao como FMS, Clulas de Fabricao e CIM (Computer Integrated Manufacturing) cujo objetivo era automatizar a planta de produo como um todo.

Sistemas de Produo I I
Anos 90 para atualmente:
nfase na Reengenharia dos Processos de Negcio.

Neste as empresas passam a enxugar suas atividades promovendo Terceirizao e assim focalizando nas suas competncias essenciais. As empresas informatizam completamente suas atividades funcionais atravs de sistemas ERP (Enterprise Resourse Planning). A gesto das empresas passa a ser horizontal.
Neste caso, as atividades de suprimento e de distribuio passam a ser fundamentais para o sucesso do negcio. Surgem as parcerias estratgicas no relacionamento com clientes/fornecedores.

Sistemas de Produo I I
Imaginemos a seguinte situao: um determinado consumidor acorda com a firme deciso de comprar o carro de seus sonhos. Ele se dirige a uma revendedora de automveis e l surpreso, verifica que alm de alguns modelos expostos no h estoque nos ptios. Encontra porm um vendedor que o atende perante um computador. Quando o consumidor expe seu objetivo, o vendedor lhe mostra na tela as diferentes opes que a montadora pode lhe fornecer, naturalmente incluindo alguns modelos que vira na loja, e confiante de que a realidade virtual no est to distante assim. Uma vez que ele se mostre interessado em um modelo, o vendedor comea a mostrar as diferentes opes possveis, como cor, nmero de portas, tipo e cores de estofamento, ou seja, constroem juntos o carro dos sonhos do consumidor.

Sistemas de Produo I I
Naturalmente, informaes em tempo real permitem que o preo final do carro esteja disponvel assim que o modelo fica totalmente definido. O carto magntico do consumidor, passado no terminal ligado ao agente financeiro, mostra que o negcio pode ser concludo. Pronto, j dono do carro. Mas, lgico, quer receb-lo o mais breve possvel, desejando saber naquele instante a data da entrega. O vendedor aciona a montadora via computador, colocando o pedido, que, dada a riqueza de detalhes, j pode ser processado como uma ordem de produo. O cliente recebe a informao de que o carro ser entregue na tera-feira seguinte, no perodo da manh, naquele local ou na residncia do consumidor, j que ele fica no roteiro de entregas daquela regio.

Sistemas de Produo I I Fico cientfica ?

No, na realidade o computador da montadora registra a ordem, aciona o planejamento das necessidades de materiais, o MRP II (materials requirement planning) e os softwares de roterizao da distribuio fsica e retorna revendedora a informao de que o carro ser entregue na tera-feira seguinte, conforme a necessidade do consumidor.

Sistemas de Produo I I Fico cientfica ?

No, na realidade o computador da montadora registra a ordem, aciona o planejamento das necessidades de materiais, o MRP II (materials requirement planning) e os softwares de roterizao da distribuio fsica e retorna revendedora a informao de que o carro ser entregue na tera-feira seguinte, conforme a necessidade do consumidor.

Sistemas de Produo I I
Fluxo de Materiais
Os materiais entram na empresa, fluem e so processados, e saem pelo depsito ao cliente...
ENTRADAS SADAS

Almoxarifado de materiais
Fornecedores

PRODUO

Depsito de produtos acabados

Clientes

Sistemas de Produo I I
Fluxo de Materiais
Exemplo de uma indstria de peas plsticas:
PROCESSO PRODUTIVO

Preparao
Almox.

Moldagem

Montagem

Acabamento
Depsito

MatriasPrimas

- Materiais em processamento ( em vias ); - Materiais semi-acabados; - Materiais acabados ( componentes )

Produtos Acabados

Sistemas de Produo I I
Estudo de Caso Pag. 454
Superando problemas de previso na Racal Recorders
Depsitos de Depsitos acabados de acabados Previso Previso de vendas de vendas

PCP PCP
Produo de Produo de componentes componentes Estoque de Estoque de componentes componentes

Montagem Montagem

Clientes Clientes

Estoque de Estoque de componentes componentes

Abastecimento Abastecimento Capacidade Capacidade Fornecedores Fornecedores

Sistemas de Produo I I MRP - Material Requirements Planning

Planejamento das Necessidades de Materiais
Carteira de pedidos Programa-mestre de produo Planejamento das necessidades de materiais Previso de vendas

Listas de materiais

Registros de estoque

Ordens de compra

Planos de materiais

Ordens de trabalho

Sistemas de Produo I I MRP - Material Requirements Planning

Planejamento das Necessidades de Materiais

- O que necessrio para rodar o MRP I -

Gesto da Demanda

Carteira de Pedidos Alteraes nos Pedidos de Vendas Previso de Demanda Combinado Pedidos e Previses

Sistemas de Produo I I Gesto da Demanda

Combinado Pedidos e Previses

_ Contra Pedido (make-to-order)

- Maior visibilidade de seus produtos firmes ao longo do processo, como fabricantes de bens no durveis.

_ Produzem para Estoque (make-to-stock)

- Produtos com demanda bem definida.

_ Sob Encomenda (purchase-to-order)

- No compram a maioria de suas matrias-primas at que recebam um pedido firme do cliente.

Sistemas de Produo I I Programa-Mestre de Produo

conhecido por MPS (Master Production Schedule) a fase de maior relevncia no tocante ao

planejamento e controle de uma empresa,

constituindo-se na principal entrada para o planejamento das necessidades de materiais.

Sistemas de Produo I I Programa-Mestre de Produo

Carteira de pedidos Previso de vendas Restries-chave de capacidade

Demanda de empresa coligada

Programa-mestre de produo

Nveis de estoque

Demanda de P & D

Demanda de peas de reposio Necessidades de estoque de segurana

Necessidades de exibies e promoes

Sistemas de Produo I I Programa-Mestre de Produo MPS na Manufatura

Direciona toda a operao em termos do que

montado, manufaturado e comprado. a base do planejamento de utilizao da

mo-de-obra e equipamentos.
Determina o

aprovisionamento de materiais e capital.

Sistemas de Produo I I Programa-Mestre de Produo MPS em Servios

Direciona todo o

aprovisionamento de materiais,

assim como equipamentos e acessrios.

Programa o pessoal para realizao da

atividade de servio proposta.
Ex.: Planejamento de cirurgias de um hospital.

Sistemas de Produo I I Programa-Mestre de Produo

MPS em Servios
Ex.: Planejamento de cirurgias de um hospital
( programao do pessoal e aprovisionamento de materiais )

Sistemas de Produo I I Fontes de Informao para o MPS

Considerar todas as fontes de demanda, evitando distrbios no sistema de planejamento.
Exemplos: Pedido de ltima hora Fornecer componentes, sem prvio aviso, para filiais

Sistemas de Produo I I Programa-Mestre de Produo

Carteira de pedidos Previso de vendas Restries-chave de capacidade

Demanda de empresa coligada

Programa-mestre de produo

Nveis de estoque

Demanda de P & D

Demanda de peas de reposio Necessidades de estoque de segurana

Necessidades de exibies e promoes

DADOS DE ENTRADA

Sistemas de Produo I I
Registro do Programa-Mestre de Produo

O programa-mestre de produo constitudo de registros com escala de tempo; O estoque disponvel projetado; Quando no h estoque suficiente para demanda futura, quantidades de pedido so inseridas na linha do programamestre.
Semana
1 10 20 0 2 10 10 0 3 10 0 10 4 10 0 10 5 15 0 15 6 15 0 15 n ... 0 ...

Demanda Disponvel MPS

Em mos (30)

Sistemas de Produo I I
Nivelamento da Produo e Acompanhamento da Demanda

Ajustar na proviso de recursos; Produzir na mdia da quantidade requerida para um perodo; Suavizar picos e vales; Este programa nivelado gera mais estoque que o anterior.
Semana
1 10 31 11 2 10 32 11 3 10 33 11 4 10 34 11 5 15 30 11 6 15 26 11 n ... 22 ...

Demanda Disponvel MPS

Em mos (30)

Sistemas de Produo I I
Disponvel para promessa

ATP (available to promisse) = Disponibilidade para promessa A funo de vendas NO poder prometer alm dessa quantidade, comprometendo a confiabilidade da empresa.
Semana
1 10 10 31 1 11 2 10 10 32 1 11 3 10 10 33 1 11 4 10 8 34 3 11 5 15 4 30 7 11 6 15 26 11 11 n ... 22 11 ...

Demanda Pedido de Vendas Disponvel ATP MPS

Em mos (30)

Sistemas de Produo I I

Lista de Materiais
A lista de materiais mostra quais e quantos itens so necessrios para fabricar ou montar outros itens.
Consiste em arquivos de computador com a discriminao daqueles componentes, necessria para utilizar um sistema MRP. ( Estudar Lista de Mat. Pag. 458 )