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LIGAS METLICAS FERROSAS

Professor: Marcelo Bataglin


marcelo.bataglin@ifsc.edu.br

Ligas Metlicas Ferrosas


So as mais utilizadas na construo mecnica, em elementos estruturais e componentes diversos. O ferro um metal abundante na crosta terrestre e caracteriza-se por ligar-se com muitos outros elementos metlicos e no-metlicos, o principal elemento dos quais o ferro combina-se, o carbono.
Por este fato, essas ligas tambm so denominadas de ligas ferro carbono, e dividem-se em dois tipos principais os aos e ferros fundidos.

Ligas Metlicas Ferrosas


Classificao dos Materiais:

Ligas Metlicas Ferrosas


O fenmeno do polimorfismo tambm se apresenta nas ligas ferro carbono . Caracterstica que permite, a essas ligas (principalmente os aos) de serem tratadas termicamente, com o objetivo de alterar as propriedades mecnicas, possibilitando as mais variadas aplicaes. A adequada aplicao das ligas ferro carbono, exige um conhecimento das propriedades, e conseqentemente da microestrutura, que so dependentes das condies de processamento e da composio qumica.

Ligas Metlicas Ferrosas


Classificao geral e principais definies das ligas ferro carbono:

0,008 2,11% de C

AOS
Os aos em geral apresentam as seguintes caractersticas e propriedades: Cor acinzentada; Densidade = 7,8 g/cm;
Temperatura de fuso entre 1250 a 1450 C; Dutibilidade, tenacidade, elasticidade, resistncia mecnica, resilincia; Soldabilidade, temperabilidade, usinabilidade, forjabilidade.

AOS
O principal elemento de liga o carbono, a variao no teor desse elemento altera as propriedades mecnicas. Por exemplo, com o aumento do teor de carbono a dureza e a resistncia a trao aumentam, mas diminui a resilincia e a ductilidade. Esses materiais podem ser tratados termicamente.
O ao divide-se em duas classes: aos carbono e aos ligas.

Ao Carbono
Os aos ao carbono, podem ser subdivididos tambm em aos de baixo, mdio e alto carbono, com teores que variam aproximadamente de: 0,008 a 0,3% para os aos de baixo carbono: Chapas, tubos, fios, pinos, buchas e parafusos. 0,3 a 0,5% para os aos de mdio teor de carbono: Motores e mquinas de boa qualidade: ferramentas agrcolas .
Acima de 0,5% para aos de alto carbono: Ferramentas de corte matrizes, suportes de ferramentas, Ferramentas de usinagem em geral: peas ultra duras.

Ao Carbono

TIPO (Teor de Carbono)

% de Carbono

Pode ser temperado?

Pode ser soldado?

Baixo Carbono
Mdio Carbono

0,008 a 0,3
0,3 a 0,5

No
Sim

Sim
Depende

Alto Carbono

Acima de 0,5

Sim

Depende

Composio qumica: os elementos resultantes do processo de fabricao so o mangans (0,3 a 0,6%), silcio (0,1 a 0,3%), fsforo (mximo de 0,04%), enxofre (mximo de 0,05%), carbono (0,08 a 2%) e ferro.

Ao Carbono
Efeito dos elementos: os aos comuns, alm do carbono que o seu principal elemento de liga, apresentam mangans (Mn), silcio (Si), fsforo (P) e enxofre como elementos sempre presentes, em funo das matrias primas que foram utilizadas na fabricao de ferro gusa e do ao. Por essa razo, esses elementos so normalmente especificados.
CARBONO: o responsvel direto pela dureza do material. Sem carbono, o ferro no pode ser endurecido pela tmpera.

Ao Carbono
SILCIO: Nos teores normais (entre 0,15 e 0,30%) o elemento essencialmente desoxidante, pois neutraliza a ao de CO ou CO2. Aumenta a resistncia e dureza sem afetar a ductibilidade.
MANGANS: Em teores entre 0,30 e 0,60%, atua como desoxidante do mesmo modo que o silcio. Elimina o problema da fragilidade a quente que pode ocorrer na presena do FeS. Possui PF elevado.

FSFORO e ENXOFRE: So geralmente considerados elementos nocivos, de modo que as especificaes, a no ser em casos especiais, procuram fixar os teores destes elementos em valores baixos.

Ao Carbono
Fsforo: responsvel pela fragilidade a frio, isto , baixa resistncia ao choque temperatura ambiente, devido ao fato de aumentar o tamanho do gro. Entretanto esta influncia do fsforo no sria, exceto nos aos de alto teor de carbono.
Enxofre: forma com o ferro um sulfeto (FeS) e se localiza no contorno dos gros. Devido ao baixo ponto de fuso do FeS, este ir fundir-se nas temperaturas correspondentes s operaes de forjamento e laminao, diminuindo a tenacidade do ao, chegando s vezes a causar sua desintegrao pela formao de fissuras durante a ao do martelo de forja ou cilindros laminadores.

Aos Liga
De um modo geral, ao introduzir-se elementos de liga nos aos, visam-se os seguintes objetivos: Alterar as propriedades mecnicas. Aumentar a usinabilidade. Aumentar a temperabilidade. Conferir dureza a quente. Aumentar a capacidade de corte. Conferir resistncia corroso. Conferir resistncia ao desgaste. Conferir resistncia a oxidao. Modificar as caractersticas eltricas e magnticas.

Aos Liga
Os elementos de liga so introduzidos em teores e em nmero os mais variados a no ser nos casos que desejem caractersticas especiais, como dureza a quente, inoxidabilidade, etc. A tendncia moderna adicionar vrios elementos de liga simultaneamente, em teores baixos e mdios. Os aos ligas tambm subdivide-se em aos baixa e alta liga, dependendo do teor de elementos de liga. Se for abaixo de 5% considerado de baixa liga, sendo superior a 5% denominado de alta liga.

Aos Liga
EFEITO DE ALGUNS ELEMENTOS DE LIGA CARBONO: define e estabelece as propriedades do ao, quanto a dureza e resistncia. MANGANS: melhora a resistncia mecnica , desde que seu valor supere a 1% , pode ser empregado isoladamente; NQUEL: melhora as propriedades mecnicas, a resistncia corroso; COBRE: melhora a resistncia corroso atmosfrica; CROMO: melhora a resistncia mecnica quando em teores baixos; em maior quantidade, melhora a resistncia ao desgaste, por formar carbonetos; adicionado juntamente com o nquel e o cobre;

Aos Liga
EFEITO DE ALGUNS ELEMENTOS DE LIGA MOLIBDNIO: mesmo efeito do nquel, cromo e mangans sobre as propriedades mecnicas, com a vantagem de melhor-las igualmente a temperaturas mais elevadas. CHUMBO: melhora a usinagem e o acabamento. BORO: melhora a tmpera do ao, mesmo em baixos teores (0,004% de B) ZIRCNIO: desoxidante e aumenta a tenacidade refinando a estrutura granulada. SELNIO: facilita a usinagem, as percentagens deste elemento so de 0,15 a 0,20 % nos aos de corte fcil.

Aos Liga
ELEMENTOS PREJUDICIAIS AO AO RESULTANTES DO PROCESSO DE FABRICAO. ESTANHO: o estanho prejudicial ao ao causando fragilidade a frio, semelhante ao fsforo. Sua presena no ao se deve a presena de chapas soldadas ou estanhadas na sucata. O estanho origina superfcies defeituosas e frgeis nas peas trabalhadas a quente.
OXIGNIO: o oxignio endurece o ao tornando-o frgil e menos tenaz. Durante o processo de fabricao adiciona-se elementos desoxidantes fazendo com que o oxignio se torne inofensivo.

HIDROGNIO: o hidrognio causa fragilidade e pode ser eliminado atravs de desgaseificao.

Aos Liga
TIPO Ao tungstnio Ao nquel
Ao cromo Ao vandio Ao mangans

% DOS ELEMENTOS
5% a 15%W 0,4 a 1,7%C 3% a 3,5%Ni 0,2% a 0,4%C 2% a 3%A 0,1% a 1,5%C 0,16% a 0,25%Va 0,2% a 1,5%C 12%Mn 0,8% a 1,25%C 1,5% a 2%Si menos de 0,5%C 10% a 20%Cr 8%Ni 0,1% a 1%C 1,5% a 5%Ni 0,2% a 1,7%Cr 0,1% a 0,4%C

PRINCIPAIS APLICAES
Ferramentas de corte ( brocas, machos, alargadores) e molas.

Chapas de blindagem e trilhos. Projteis, cofres, rolamentos de esferas, limas e ferramentas.


Molas, eixos, engrenagens de fora. Mandbula de britadeiras, peas de draga, trilhos.

Ao silcio
Ao inoxidvel

Molas. Instrumentos cirrgicos, qumicos, dentrios e utenslios domsticos. Virabrequins, engrenagens de caixas de velocidades, rvores de turbina, etc.

Ao nquel cromo

Aos Liga

FERROS FUNDIDOS
O ferro fundido, normalmente obtido da fuso do ferro gusa com sucata em fornos especficos. O carbono est presente nos ferros fundidos sob duas formas: Grafita (carbono puro): ferro fundido cinzento, nodular, e parcialmente no malevel.
Cementita (carboneto de ferro Fe3C): ferro fundido branco, e parcialmente no malevel. Os principais elementos que influenciam, na obteno do tipo de ferro fundido, so o silcio e o mangans, sendo que o silcio favorece na obteno do fofo cinzento e o mangans favorece na obteno do fofo branco.

FERROS FUNDIDOS
Ferro fundido cinzento: caracteriza-se por apresentar fratura cinzenta com gros finos. O fofo nodular ou esferoidal, possui tima usinabilidade. So designados pelos algarismos FCXX, onde os dois primeiros algarismos indicam que fofo cinzento, e os dois ltimos algarismos representam o limite de resistncia a trao. Ex: FC10, fofo cinzento com L.R. a trao de 10 Kgf/mm. Possui silcio na ordem de 2,5%. Serve para produo de peas fundidas: base de mquinas, morsas, corpos de prensa, etc

FERROS FUNDIDOS
Ferro fundido branco: caracteriza-se por apresentar fratura branca acinzentada, com gro grosseiros. So duros, de difcil usinagem, apresentam notvel resistncia a abraso.
Normalmente usado para a produo de peas brutas.

CLASSIFICAO DOS AOS


As ligas ferro carbono apresentam grande variedade de tipos, s os aos apresentam mais de 1200. Foram ento criados sistemas de classificao, que se baseiam em dois critrios: composio qumica (aos carbono e aos liga). quanto a aplicao do ao .
1 - Classificao segundo a composio qumica: Existem vrios sistemas para designar os aos, sero estudados os sistemas mais usuais:
a) Sistemas ABNT/SAE/AISI/ASTM. b) b) Sistema de classificao dos Aos segundo as normas alems DIN.

CLASSIFICAO DOS AOS


a) Sistemas ABNT/SAE/AISI/ASTM
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. SAE Society of Automotive Engineers (Sociedade dos engenheiros automotivos). AISI American Iron and Steel Institute (Instituto americano de aos e ferros fundidos). ASTM American Society for Testing Materials (Sociedade americana de testes de materiais).

A importncia do carbono no ao tornou desejvel que se dispusesse de uma forma para designar os diferentes tipos de ao, na qual se pudesse indicar o teor de carbono.

CLASSIFICAO DOS AOS


a) Sistemas ABNT/SAE/AISI/ASTM Usa-se um conjunto de quatro algarismos, no qual os dois primeiros algarismos indicam o tipo do elemento de liga adicionado ao ferro e carbono. E os dois ltimos algarismos divididos por 100 indicam o teor de carbono no ao . Essas designaes so aceitas como padro pela ABNT/SAE/AISI/ASTM. Muitos dos aos comerciais no se incluem nesta classificao, ou pelas composies serem diferentes das utilizadas nos tipos previstos, ou por envolverem faixas menores de variao dos teores dos elementos de liga. Entretanto, estes aos tem aplicaes mais especficas e no so mantidos em estoque pelos fornecedores.

CLASSIFICAO DOS AOS


a) Sistemas ABNT/SAE/AISI/ASTM Primeiro algarismo: um nmero de 1 a 9 e identifica o tipo de ao, determinado pelo tipo de elemento de liga bsico. 1 = ao carbono 2 =ao nquel 3 = ao nquel cromo 4 = ao molibdnio 5 = ao cromo 6 = ao cromo-vandio 7 = ao cromo-tungstnio 8 = ao nquel-cromo-molibdnio 9 = ao silcio-mangans

CLASSIFICAO DOS AOS


a) Sistemas ABNT/SAE/AISI/ASTM Segundo algarismo: Indica o grupo dentro do tipo. Um elemento de liga simples indicado por seu percentual mdio.

Exemplo: ao SAE 5140 o nmero 1 indica 1% de cromo. Exemplo: ao SAE 8640 o nmero 6 pode indicar 6% de elementos de liga.

CLASSIFICAO DOS AOS


a) Sistemas ABNT/SAE/AISI/ASTM Terceiro e quarto algarismo: Indica a porcentagem mdia de carbono em centsimos percentuais (divide o nmero por 100).

Exemplo: ao SAE 1035 - o nmero 35 indica 0,35% de carbono.

CLASSIFICAO DOS AOS


a) Sistemas ABNT/SAE/AISI/ASTM Assim, um exemplo da designao por quatro algarismos descrito abaixo:

Ao SAE 1045 1 - indica o tipo de ao (ao carbono). 0 - indica o grupo dentro do tipo (ao comum). 45 - indica o teor mdio de carbono (0,45% de carbono aproximadamente)

CLASSIFICAO DOS AOS


b) Sistema de classificao dos Aos segundo as normas alems DIN Uma outra forma de designar os aos segundo a norma DIN. E pode ser melhor entendida como demonstrado a seguir.
b.1) Aos comuns para construes mecnicas: So indicados com o prefixo St seguidos pelo valor da resistncia de ruptura a trao em Kgf/mm.

Ex. Ao St 37 (Ao com r= 37 Kgf/ mm)

CLASSIFICAO DOS AOS


b) Sistema de classificao dos Aos segundo as normas alems DIN b.2) Aos carbono de qualidade: So classificados com a letra C seguidos pela porcentagem de carbono multiplicado por 100.
Ex. Ao C 15 (ao carbono com 0,15% de C)

CLASSIFICAO DOS AOS


b) Sistema de classificao dos Aos segundo as normas alems DIN b.3) Aos liga So indicados por uma expresso de letras e nmeros com os seguintes significados:
1 Nmero representativo da % de C. 2 Smbolos qumicos dos elementos de liga que mais caracterizam o ao. 3 Porcentagem dos elementos de liga dividido por 410-100 respectivamente.

CLASSIFICAO DOS AOS


b) Sistema de classificao dos Aos segundo as normas alems DIN
Ex: 15 Cr 3 (Ao cromo 0,15% C 0,75% Cr) 22 Cr Mo 54 (Ao cromo molibdnio com 0,22%C 1,25%Cr 0,4%Mo)

Se a expresso indicativa for precedida por X, o ltimo grupo de nmero no representa mais a percentagem convencional dos elementos de ligas e sim a percentagem real segundo ordem. Ex: X 10 Cr Ni Ti 1892 (Ao com: 0,1%C 18%Cr 9%Ni 2%Ti)

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao Uma outra forma de classificarmos os aos segundo a sua aplicao:
a) Aos de usinagem fcil tem essa denominao, pois alm de manterem boas propriedades mecnicas, apresentam corte fcil. A excelente usinabilidade, conseguida nesses materiais, deve-se adio de Enxofre, Mangans e Chumbo. Ex: ao ABNT 1111, ao ABNT 1112.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao b) Aos para cementao a cementao consiste na introduo de Carbono na superfcie do ao de modo que este, depois de temperado e revenido, apresente uma superfcie mais dura. A cementao empregada quando se deseja uma superfcie dura e resistente ao desgaste, sobre um ncleo tenaz e insensvel a choques e a flexo (engrenagens, eixos, pinos, outros). Podem ser cementados os aos carbonos e os aos ligas de baixo teor de C (0,08 a 0,25 %). Ex: ao ABNT 1020, ao ABNT 8620.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao c) Aos para beneficiamento os aos para beneficiamento so indicados para a construo de elementos de mquinas de pequenas dimenses, alta resistncia e mxima tenacidade. Estes aos apresentam elevado limite de elasticidade, bom alongamento e grande resistncia. O beneficiamento um tratamento trmico composto de tmpera e de revenido. O beneficiamento melhora as propriedades mecnicas do ao, como a resistncia a trao e dureza. Principalmente a resistncia a solicitaes dinmicas. Ex: ao ABNT 4340, ao ABNT 8640.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao d) Aos para molas esses aos devem apresentar: alto limite de elasticidade, elevada resilincia, grande resistncia mecnica e alto limite de fadiga. Quando as molas destinam-se a cargas fracas usamse aos carbono, para cargas de alta intensidade usam-se aos ligados, como Aos Cr ou Aos Ni Cr Mo. Ex: ao ABNT 9260, ao ABNT 5160.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao e) Aos para ferramentas e matrizes estes aos alm de apresentarem alta dureza e elevada resistncia ao desgaste, devem possuir, boa endurecibilidade, elevada resistncia mecnica, elevada resilincia, resistncia ao calor, usinabilidade razovel. As altas durezas e resistncia ao desgaste so conseguidas pelo alto teor de carbono ou pela adio de elementos de ligas que aumentam tambm as outras propriedades. Ex: ao ABNT O1 (Oil leo), ao ABNT A2 (Air Ar).

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao f) Aos resistentes corroso esses aos tambm chamados aos inoxidveis, caracterizam-se por uma resistncia a corroso superior a dos outros aos. Sua denominao no totalmente correta, porque na realidade os prprios aos ditos inoxidveis so passveis de oxidao em determinadas circunstncias. A expresso mantida por tradio. Quanto a composio qumica, os aos inoxidveis caracterizam-se por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao f) Aos resistentes corroso Classificao: costuma-se agrupar os aos inoxidveis, segundo sua estrutura cristalina, nas seguintes classes: Aos inoxidveis ferrticos: apresenta estrutura ferrtica em qualquer temperatura. ferromagntico e no endurecvel por tmpera. Ex: ao AISI 430.
Aos inoxidveis martensticos: apresenta como caracterstica predominante a capacidade de adquirir estrutura martenstica por tmpera. Este ao ferro magntico. Ex: ao AISI 410 e 420.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao f) Aos resistentes corroso Aos inoxidveis austenticos: apresenta estrutura austentica em qualquer temperatura. paramagntico e no endurecvel por tmpera. Mediante deformao a frio, pode adquirir estrutura parcialmente martenstica, apresentando ento leve ferromagnetismo. Ex: ao AISI 302, 303, 304, 316L. Podendo existir tambm as estruturas mistas, os chamados aos inoxidvies duplex.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao f) Aos resistentes corroso Influncia do teor de carbono o teor de carbono influncia nas caractersticas dos aos inoxidveis de diferentes modos. A partir de um certo teor, o carbono torna temperveis determinados aos, que por este motivo so classificados como martensticos; com teores mais baixos de carbono, o mesmo ao no tempervel, enquadrando-se portanto entre os aos ferrticos. Esse o caso tpico dos aos cromo com 13% a 18% de Cr.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao f) Aos resistentes corroso Quanto as caractersticas de resistncia a corroso, o carbono tem uma influncia desfavorvel nos aos austenticos: os de teor mais elevado so normalmente mais propensos a sofrer corroso intercristalina do que os de teor mais baixo.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao f) Aos resistentes corroso Influncia dos elementos de liga: CROMO o elemento de liga fundamental dos aos inoxidveis, adicionado em teores mnimos da ordem de 12%, sua funo bsica est relacionada com a formao de uma pelcula impermevel, que protege o ao contra o ataque de agentes agressivos.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao f) Aos resistentes corroso Influncia dos elementos de liga: NQUEL depois do cromo o elemento de liga mais importante e mais caracterstico dos aos inoxidveis. O nquel favorece a formao de austenita, tendendo a aumentar o campo de existncia desta fase, que se estende at a temperatura ambiente no caso dos aos inoxidveis austenticos. Alm disso, o nquel aumenta consideravelmente a resistncia ao calor e a corroso.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao f) Aos resistentes corroso Influncia dos elementos de liga: MOLIBDNIO geralmente adicionado em teores da ordem de 2 a 4%, melhora sensivelmente a resistncia a corroso e ao calor. ENXOFRE, SELNIO quando adicionados intencionalmente aos aos inoxidveis, tem a funo de melhorar a usinabilidade, tal como nos aos para construo mecnica.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao f) Aos resistentes corroso Influncia dos elementos de liga:
TITNIO, NIBIO, TNTALO possuem grande afinidade pelo carbono e so adicionados aos aos inoxidveis como estabilizadores de estrutura, formando carbonetos muito estveis. Sua presena evita a formao de carbonetos de cromo, removendo assim o fator principal da corroso intercristalina. Isso particularmente importante nas peas soldadas que por qualquer circunstncia no possam ser recozidas aps a soldagem.

CLASSIFICAO DOS AOS


2 - Classificao quanto a aplicao do ao g) Aos para fins eltricos e magnticos destinados a fabricao de ncleos de equipamentos eletromagnticos, geralmente caracterizado por alto teor de silcio.
h) Aos resistentes ao calor caracterizam-se por apresentar resistncia qumica e mecnica a ao de altas temperaturas.

CLASSIFICAO DOS AOS


3 - Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos:

CLASSIFICAO DOS AOS


3 - Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos:

CLASSIFICAO DOS AOS


Eis alguns fabricantes e representantes de aos e seus devidos endereos:

Ao Kraft Comrcio de Aos Ltda: www.acokraft.com.br Diferro Aos Especiais: www.diferro.com.br


Gerdau Aos Finos Piratini: www.gerdau.com.br

Favorit Aos Especiais: www.favorit.com.br

Referncias
CALLISTER Jr, William. Cincia e Engenharia dos Materiais: Uma introduo. 5 Ed. Rio de Janeiro. LTC. 2005.
VAN VLACK, Laurence Hall. Princpios de Cincia dos Materiais. 4 Ed. So Paulo. Edgard Blcher. 2002. PADILHA, ngelo Fernando. Materiais Propriedades. So Paulo. Hemus. 2007. de Engenharia: Microestrutura e

SHACKELFORD, J. F. Cincia dos Materiais. 6 Ed. Pearson. 2008. SENAI. Telecurso 2000 Profissionalizante. So Paulo. PASCOALI, S. Apostila de Tecnologia dos Materiais I. CEFET SC. 2008. Ararangu.

Kanieski, L. Ensaios de Materiais: Apostila. Colgio Evanglico de Panambi. 2005.

Centro Paula Souza. Ensaios Tecnolgicos. So Paulo.