2010 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CONSTRUCCIN

TRABAJO ESCALONADO N3 ENCOFRADO, ACERO Y ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Curso

Construccin II

2010-II
UNI - LIMA 2010-II

10/11/2010

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NDICE
1. 2. RESUMEN ................................................................................Error! Bookmark not defined. FUNDAMENTO TEORICO ....................................................................................................... 5 2.1 CEMENTO (TIPOS DE CEMENTOS) ................................................................................. 5 2.1.1 2.1.2 2.2 DEFINICIN ....................................................................................................... 5 TIPOS ................................................................................................................. 5

AGREGADOS .................................................................................................................. 6 2.2.1 2.2.2 DEFINICIN ....................................................................................................... 6 CLASIFICACIN .................................................................................................. 7

2.3

ADITIVOS ....................................................................................................................... 8 2.3.1 2.3.2 DEFINICIN ....................................................................................................... 8 TIPOS ................................................................................................................. 9

2.4 2.5

CONCRETO SIMPLE Y ARMADO ................................................................................... 11 DETALLES DEL ACERO DE REFUERZO (CORRUGADO Y LISO) ....................................... 12 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7 2.5.8 GANCHO ESTNDAR ....................................................................................... 12 DIMETRO MINIMOS DOBLADO..................................................................... 13 LIMITE PARA EL ESPACIMIENTO DEL REFUERZO............................................. 13 PAQUETES DE BARRAS .................................................................................... 15 RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZO............................................................. 15 REFUERZO POR CONTRACCIN Y TEMPERATURA .......................................... 16 DETALLES PARA EL REFUERZO DE LAS COLUMNAS Y VIGAS ........................... 16 DESARROLLO DE EMPALMES DE REFUERZO ................................................... 18

2.6

SOLDADURA DE REFUERZO ......................................................................................... 21

2.7 ENCOFRADOS DE MADERA; PANELES DE TRIPLAY; ENCOFRADO Y PUNTALES DE ACERO; ENCOFRADO DE PLSTICOS; ENCOFRADO DE FIBRA DE VIDRIO. .............................. 21 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.7.5 2.8 ENCOFRADO DE MADERA ............................................................................... 21 PANELES DE TRIPLAY ....................................................................................... 22 ENCOFRADO Y PUNTALES DE ACERO .............................................................. 23 ENCOFRADO DE PLASTICOS ............................................................................ 24 ENCOFRADO DE FIBRA DE VIDRIO .................................................................. 24

LOSAS MACIZAS; LOSAS ALIGERADAS; VIUETAS PREFABRICADAS.............................. 24

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2.8.1 2.8.2 2.8.3 2.9 3

LOSAS MACIZAS .............................................................................................. 24 LOSAS ALIGERADAS ......................................................................................... 25 VIGUETAS PREFABRICADAS............................................................................. 25

ENCOFRADO DE LOSAS CON PLANCHAS DE ACERO COLOBORANTE (ACERO DECK) .. 26

INFORME DE LA OBRA VISITADA ......................................................................................... 28

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ENCOFRADO, ACERO Y ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1.

INTRODUCCION
La construccin de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado columnas, muros, vigas, techos, etc. requiere de encofrados, los mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos. Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes. El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad. En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez mas resientes, con propiedades de resistencia a la correccin; aceros mas soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.

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2.

FUNDAMENTO TEORICO 2.1 CEMENTO (TIPOS DE CEMENTOS)

2.1.1 DEFINICIN Es un aglomerante hidrulico obtenido por la pulverizacin del clinker que se caracteriza por que al tener contacto con una cantidad conveniente de agua, conforma una pasta capaz de integrar materiales ridos (agregados, fierro) y endurecer; tanto bajo el agua como al aire libre. Es un producto higroscpico; es decir, no contiene agua pero es vido de ella.

2.1.2 TIPOS El cemento se clasifica en 2 grandes grupos: cementos Portland y cementos de Performance. A. CEMENTOS PORTLAND: Se encuentran estandarizados a nivel mundial. Su composicin est normada y responde a propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. En el Per se utilizan principalmente los siguientes tipos de cementos Portland: C.P. Tipo I: Su contenido de AlCa3 (aluminato triclcico) es mayor del 15%, motivo por el que posee un alto calor de hidratacin y su incremento de resistencia es rpido. Contiene cal libre en su interior, por lo que no es recomendable usarlo en obras en contacto con agua. Se usa en obras estructurales u otras donde se requiera un rpido desencofrado, debido a que su tiempo de fraguado es corto.

o o

C.P. Tipo II: Contiene AlCa3 en cantidades menores al 8%, lo que ocasiona que tenga un bajo calor de hidratacin, un lento incremento de resistencia y que el desencofrado demore ms tiempo. Es de mediana resistencia a los sulfatos, pudiendo utilizarse en la fabricacin de tubos de agua, desage, pilotes, canales, etc.

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C.P. Tipo V: El AlCa3 se encuentra en cantidades menores al 5%; en consecuencia, su calor de hidratacin es muy bajo, es de lento fraguado y de lento incremento de resistencia. Es especialmente fabricado para ser utilizado en obras martimas, como en la construccin de pilotes o muelles), para la conformacin de tubos de agua y desage, cimentaciones bajo agua y otras obras similares.

o o

C.P. Tipo Adicionado: Son equivalentes al C.P. Tipo II. Se caracterizan estar conformado por alguna clase de puzolana entre 10 al 30%, de tal manera que: Si la contiene entre 10 al 15%, se le denomina C.P.T.I.P. Si la contiene entre 25 al 30%, se le conoce como C.P.T.I (PM).

Su ventaja es que despus de los 28 das de curado, siguen incrementando su resistencia hasta los 90 das en un 15%, aproximadamente.

B.

C. de Performance MS: Este tipo de cemento slo responde a requerimientos normativos fsico-mecnicos. Se consideran tambin equivalentes al C.P. Tipo II.

2.2

AGREGADOS

2.2.1 DEFINICIN Se define como agregado al conjunto de partculas, de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuya granulometra es variable. Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y representan la fase discontinua del mismo. Los agregados constituyen las tres cuartas partes de una unidad cbica de cemento (75% en volumen), a la vez que ocupan entre el 70 al 85% en peso;
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razones suficientes para establecer que son responsables de gran parte de las caractersticas del concreto. Cabe mencionar que los requisitos para la utilizacin de agregados en obra se encuentran estipulados, en su mayora, en las N.T.P. 400.037.

2.2.2 CLASIFICACIN Los agregados se dividen en 2 grandes grupos: a. Agregado fino: Es el agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas que se caracteriza por que pasa por el tamiz ITINTEC 9,5mm (3/8) pero queda retenido en el tamiz ITINTEC 0.74mm (malla N200). Dentro del agregado fino se encuentra la arena. Arena: Es el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas. Es un conjunto de partculas o granos de rocas naturales, reducidos por fenmenos mecnicos, que son acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos o que se forman in si situ por descomposicin. Se clasifica en: o Arena fina: Pasa por el tamiz de 4.76mm y es retenida en el de 2.00mm (malla N10) Arena media: Pasa por el tamiz de 2.00mm y es retenida en el de 0.425mm (malla N40) Arena fina: Pasa por el tamiz de 0.425mm y es retenida en el de 0.074mm (malla N200)

b.

Agregado grueso: Se denomina as al material proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas, que es retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (malla N4).

Dentro del agregado grueso se encuentra la grava y la piedra chancada.

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Grava: Es el agregado grueso proveniente de la desintegracin natural de los materiales ptreos; encontrndosele en canteras y lechos de ros, depositado en forma natural. De acuerdo a tamao su tamao, se clasifica en: o Grava gruesa: Pasa por el tamiz de 76.20mm (3) y es retenida en el de 19.05mm (3/4) Grava fina: Pasa por el tamiz de 19.05mm 4.75mm. y es retenida en el de

Piedra chancada o triturada: Es el agregado grueso obtenido por la trituracin artificial de rocas o gravas.

Es necesario definir los siguientes trminos: o Agregado denominado hormign: Es un material compuesto de grava y arena empleado en su forma natural de extraccin. Agregado global: Es la mezcla entre agregado fino y agregado gureso, elaborada artificialmente y en proporciones determinadas.

2.3

ADITIVOS

2.3.1 DEFINICIN Son productos qumicos que permiten modificar las caractersticas del concreto fresco y del concreto endurecido (ver Tabla N1)

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CARACTERISTICAS DEL CONCRETO QUE MODIFICAN LOS ADITIVOS CONCRETO FRESCO Asentamiento Peso unitario compactado Fraguado Exudacin Fluidez Contenido de aire atrapado CONCRETO ENDURECIDO Resistencia a la compresin Resistencia a la flexin Resistencia a la compresin diametral

Tabla N1: Caractersticas del concreto que son modificadas por los aditivos

2.3.2 TIPOS a. Los ms importantes son: Plastificantes: Son aquellos que, en primera instancia, reducen la proporcin de agua, aumentan la deformacin del concreto, rompen la tensin superficial del agua. Es por ello que aumenta la resistencia y disminuye la relacin a/c. Los aditivos plastificantes pueden reducir hasta un promedio de 30% el agua requerida para el diseo (ver Tabla N2)

Aditivo Plastificante Superplastificante Fluidificante Superfluidificante

% de Reduccin del agua 10 20 25 30

Tabla N2: Porcentajes de reduccin en la proporcin de agua en el concreto causados por aditivos con comportamiento plastificante

b.

Acelerantes y retardantes: Modifican el tiempo de fraguado inicial y final., acortndolo o alargndolo, respectivamente.

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c.

Incorporador de aire: Ocasiona la conformacin de burbujas de aire dentro del concreto con el objetivo de volverlo menos convectivo; es decir, que los cambios de temperatura no provoquen cambios significativos cclicos en su volumen, evitando de esta manera que se raje o que se rompa el concreto. Anticorrosivo: Protege el acero de refuerzo del concreto armado de la corrosin. Para ello, conforma una capa poco permeable en el concreto, la que puede ser interna o externa, y que no permite el paso del aire que contiene oxigeno. Al proteger el refuerzo, evita que el concreto se rompa por aumento de volumen del acero. Impermeabilizante: Reduce o sella los poros del concreto dependiendo si se utiliza uno interno o uno externo, respectivamente.

d.

e.

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2.4

CONCRETO SIMPLE Y ARMADO

Son 2 los tipos de concreto: Concreto Simple: Es el concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mnimo porcentaje especificado para el concreto armado.

Figura N4: Calzadura, un elemento de concreto simple

Concreto Armado: Es el concreto que contiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en la norma E.060, y en el que ambos materiales actan juntos para resistir esfuerzos.

Figura N5: Columna, un elemento de concreto armado

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2.5

DETALLES DEL ACERO DE REFUERZO (CORRUGADO Y LISO)

2.5.1 GANCHO ESTNDAR

Significa uno de los siguientes dobleces: a) Doblez de 180 + 4 b, pero no menos de 6.5 cm en el extremo libre de la barra, mnimo. No est permitido por el RNC, pero s por el ACI, para zonas no ssmicas. b) Doblez de 90 + 12 b, en el extremo libre de la barra, mnimo. No est permitido por el RNC, si por el ACI para zonas no ssmicas. c) Para estribos, un doblez de 135 + 10 b, mnimo.

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2.5.2

DIMETRO MINIMOS DOBLADO

El dimetro mnimo de doblado medido al interior de la barra, excepto en el caso de estribos, no ser menor que: Para barras de 3/8 a 1 : 6 b. Para barras mayor a 1 : 8 b. Para el caso de estribos el dimetro mnimo doblado, medido en el interior de la barra, no ser menor de 4 b para < 5/8 , si el dimetro es mayor se aplicarn los valores del prrafo anterior. Todos los doblados se harn en fro, a menos que haya indicacin contraria del proyectista.

2.5.3

LIMITE PARA EL ESPACIMIENTO DEL REFUERZO

La distancia mnima libre entre barras paralelas de refuerzo colocadas en una capa ser mayor o igual que (se tomar la mayor de las tres condiciones): nominal de la barra (b). 2.5 cm.
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4/3 veces el tamao nominal del agregado grueso.

Esta ultima condicin puede obviarse si a criterio de la supervisin la trabajabilidad del concreto y los mtodos de consolidacin son tales que permiten que el concreto se coloque sin cangrejeras. Cuando el refuerzo paralelo se coloca en dos o mas capas, la distancia libre entre capas debe ser no menos de 2.5 cm. En columnas con estribos o con espirales, la distancia libre entre barras longitudinales no ser menor de una vez y media el dimetro de la barra, ni 4 cm. En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separacin del refuerzo principal por flexin ser igual o menor a tres veces el espesor del elemento sin exceder de 45 cm. La limitacin de separacin entre varillas tambin se aplica a la separacin libre entre un traslape y los traslapes o varillas adyacentes.

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2.5.4

PAQUETES DE BARRAS

2.5.5

RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZO

La funcin del recubrimiento es proteger al acero de la accin de los sismos, el fuego el intemperismo, por tanto es imprescindible se respete la medida indicada segn el tipo de solicitacin. El recubrimiento se mide de la superficie del elemento estructural a la parte exterior de los estribos, no es del eje del refuerzo principal del transversal. Para concreto vaciado in situ se recomienda los siguientes recubrimientos mnimos (en realidad el proyectista debe fijarlos en el proyecto): 1- Concreto vaciado contra el terreno y permanentemente expuesto a el: 7.5 cm (para evitar la contaminacin). 2- Concreto expuesto a la accin del terreno o al intemperismo (cuando hay solado o falsa zapata):

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Barras de 5/8 o menores: 4cm. Barras de o mayores : 5cm.

3- Concreto no expuesto al intemperismo ni en contacto con el terreno: Losas, aligerados y placas: 2.0 2.5 cm. Vigas, columnas y placas: medido al estribo: 4 cm. Cscaras y losas plegadas (nervadas): Barras de 5/8 o menores: 1.5 cm. Barras de o mayores: 2.0 cm. En ambientes corrosivos o en otras condiciones severas de exposicin debe aumentarse el recubrimiento, teniendo en cuenta la densidad y porosidad del concreto; en caso contrario debe emplearse otro sistema de proteccin, en simultaneidad.

2.5.6

REFUERZO POR CONTRACCIN Y TEMPERATURA

Cuando existe un riesgo importante de incendio, los recubrimientos mnimos de concreto indicados deben aumentarse, el fuego intenso (mayor de 800 C en el exterior y 800 C en el interior) durante mas de 1.5 horas causa serios daos en la estructura. En cualquier caso el recubrimiento nunca ser menor del b + 0.5 cm.

2.5.7

DETALLES PARA EL REFUERZO DE LAS COLUMNAS Y VIGAS

Barras dobladas por cambio de seccin Las barras longitudinales dobladas debido a un cambio de seccin deben cumplir con lo siguiente: La pendiente de la parte inclinada de una barra de este tipo no debe exceder de 1 a 6 con respecto al eje de la columna. Las partes de la barra que estn por encima y por debajo de la zona del doblez deben ser paralelas al eje de la columna. Debe proporcionarse soporte horizontal adecuado a la barra doblada por medio de estribos transversales, espirales, o porciones del sistema de entrepiso. El soporte horizontal debe disearse para resistir 1,5 veces la
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componente horizontal de la fuerza calculada en la porcin inclinada de la barra. Los estribos transversales o espirales, en caso de utilizarse, se deben colocar a una distancia no mayor de 150 mm de los puntos de doblado. Cuando la cara de una columna est desalineado 75 mm o ms por cambio de seccin, las barras longitudinales no se deben doblar. Se deben proporcionar espigas (dowels) empalmados por traslape con las barras longitudinales adyacentes a las caras desalineadas de la columna.

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2.5.8

DESARROLLO DE EMPALMES DE REFUERZO

La traccin o compresin calculada en el refuerzo en cada seccin de los elementos de concreto estructural, debe ser desarrollada hacia cada lado de dicha seccin mediante una longitud embebida en el concreto (longitud de anclaje), gancho, dispositivo mecnico o una combinacin de ellos. Los ganchos no se deben emplear para el anclaje de barras en compresin. Los valores de fc captulo no deben exceder de 8,3 MPa.

Desarrollo del refuerzo para flexin Se permite desarrollar el refuerzo en traccin doblndolo dentro del alma para anclarlo o hacerlo continuo con el refuerzo de la cara opuesta del elemento. Las secciones crticas para el desarrollo del refuerzo en elementos sometidos a flexin son los puntos donde se presentan los esfuerzos mximos y los puntos dentro de la luz libre donde se corta o se dobla el refuerzo. El refuerzo se debe extender, ms all del punto en el que ya no es necesario para resistir flexin, una distancia igual a d 12 db, la que sea mayor, excepto en los apoyos de vigas simplemente apoyadas y en el extremo libre de los voladizos. Cuando existan dos o ms bastones, el refuerzo que contina deber tener una longitud de anclaje mayor o igual a la longitud de desarrollo ld ms all del punto donde el refuerzo que se ha cortado o doblado no es necesario por clculo.

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Empalmes del refuerzo En el refuerzo slo se permite hacer empalmes cuando lo requieran o permitan los planos de diseo, las especificaciones, o si lo autoriza el ingeniero proyectista. Empalmes por traslape Para las barras mayores de 1 3/8 no se deben utilizar empalmes por traslape. Los empalmes por traslape en paquetes de barras deben basarse en la longitud de empalme por traslape requerida para las barras individuales del paquete. Empalmes por traslape de las barras individuales del paquete no deben sobreponerse. No deben empalmarse por traslape paquetes enteros. En elementos sometidos a flexin, las barras empalmadas por traslape que no quedan en contacto entre si, no deben espaciarse transversalmente ms de 1/5 de la longitud de empalme por traslape requerida ni de 150 mm. Considera los clculos de longitud de anclaje en traccin, longitud de anclaje por compresin y la longitud de desarrollo, tomndose la mayor de las tres. Es posible hacer los traslapes en cualquier seccin, sin embargo esto traera como consecuencia que la longitud de traslape sea mayor en la zona de mayor esfuerzo, y menor en la menor esfuerzo, esta diferencia puede ser hasta de 70%. Por tanto es preferible escoger para los empalmes secciones de menor esfuerzo, limitar el numero de barras a empalmar por seccin; el proyectista opta por esta solucin, salvo casos especiales. Queda entonces la posibilidad que en una situacin especial en la obra pueda cambiarse la longitud de traslape, y numero de barras a empalmar en una seccin determinada, cambio hecho por el proyectista. Los empalmes tienen tambin longitudes mnimas que dependen tambin del dimetro de las varillas y el tipo de acero. A continuacin a modo de ejemplo vamos a dar varios cuadros donde se indica los traslapes para acero grado 60 y en diferentes elementos estructurales, esto nos servir para tomar un buen criterio, en la prctica el proyectista debe darnos cuadros similares en cada proyecto.

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Empalmes soldados y mecnicos Se permite el uso de empalmes soldados o mecnicos. Un empalme mecnico debe desarrollar en traccin o compresin, segn sea requerido, al menos 1,25 fy de la barra. Un empalme soldado debe desarrollar, por lo menos, 1,25 fy de la barra. Se permiten slo para barras 5/8 y menores.

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2.6

SOLDADURA DE REFUERZO

En la industria de la construccin es prctica comn que para lograr continuidad en barras de acero para refuerzo de concreto se tenga que recurrir a tcnicas como el traslape. Esta solucin se debe a que tanto los procesos constructivos como las dimensiones de los elementos estructurales obligan a traslapar las barras de refuerzo. Cuando el traslape no es una solucin prctica, o no lo permitan los reglamentos de construccin, se recurre a tcnicas como los conectores mecnicos y la soldadura con arco elctrico con electrodo. Este tipo de solucin se emplea principalmente en nuestro pas en barras de dimetros grandes, mayores que 25 mm; sin embargo, tambin existen casos en los que se sueldan o conectan varillas de 25 mm de dimetro. Un ejemplo de la mencionada restriccin de reglamentos de construccin son las especificaciones para traslape del ACI 318-05 (ACI-318, 2005), las cuales no permiten traslapar barras de dimetro 38 mm o mayores. Si se considera que la seguridad de las construcciones en las cuales se utiliza barras de refuerzo soldadas no slo depende de la resistencia de las barras, sino tambin de las uniones soldadas, se infiere que es relevante conocer las propiedades mecnicas de estas uniones. En este trabajo se describe un estudio experimental llevado a cabo en Mxico con el objetivo de evaluar las propiedades mecnicas de barras de refuerzo soldadas, estas barras fueron producidas en nuestro pas de acuerdo con la normativa mexicana NMX-C-407-ONNCCE-2001. En este estudio se ensayaron a tensin barras de refuerzo que fueron soldadas a tope directo por arco elctrico con electrodo protegido. Se toma en cuenta principalmente tres variables: a) El tipo de electrodo empleado, b) El tipo de bisel con el que se forma la soldadura, y c) Empleo o no de un proceso de precalentamiento requerido por la normativa existente.

2.7

ENCOFRADOS DE MADERA; PANELES DE TRIPLAY; ENCOFRADO Y PUNTALES DE ACERO; ENCOFRADO DE PLSTICOS; ENCOFRADO DE FIBRA DE VIDRIO.

2.7.1

ENCOFRADO DE MADERA

Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relacin a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen aparente para su uso en encofrados.

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Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y tambin combinndola con equipos metlicos estndar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas extensibles. Las especies de madera comnmente empleadas en encofrados son: el tornillo, la moena, y el "roble", encomillado ste en razn de que bajo esta denominacin se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas. Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como: alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o inadecuada preservacin.

2.7.2

PANELES DE TRIPLAY

El triplay son varias capas muy finas de madera (existen de diferentes variedades), su caracterstica es que al centro viene una capa algo ms gruesa que es el que la estructura. Una opcin intermedia, de mayor resistencia y buen precio es el MDF o panel de fibra de densidad media. Puede pintarse, barnizarse y recubrirse. Aunque nunca tendrn las caractersticas de la madera (elasticidad, apariencia, etc.) que s tiene el triplay.

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2.7.3

ENCOFRADO Y PUNTALES DE ACERO

Un puntal telescpico regulable de acero, es un apoyo provisional que trabaja a compresin y que se utiliza normalmente como soporte vertical temporal en las obras de construccin o para realizar funciones similares como evitar derrumbes en estructuras inestables. Un puntal consta de dos tubos que pueden desplazarse telescpicamente uno dentro del otro y posee un sistema de reglaje con un pasador, insertado en los agujeros del tubo interior y un medio de ajuste fino a travs de un collar roscado. Las partes principales de un puntal telescpico regulable de acero son: Placa de asiento: Placa que se fija perpendicularmente al eje en cada uno de los extremos del tubo interior y del tubo exterior. Tubo exterior: Tubo de mayor dimetro con uno de los extremos roscado. Tubo interior: Tubo de menor dimetro provisto de agujeros para el ajuste aproximado del puntal. Se desliza dentro del tubo exterior. Dispositivo para el ajuste de la longitud: Dispositivo que consta de un prisionero (perno, espiga o pasador), tuerca de ajuste y agujeros en ambos tubos, exterior e interior. El prisionero se inserta a travs de los agujeros del tubo interior, y marca la longitud aproximada. La fuerza de ajuste dispone como mnimo de una empuadura y tiene una cara que soporta el prisionero para sostener el pasador o el mecanismo de recuperacin rpida en los que lo poseen, y sirve para realizar ajustes finos de la altura del puntal.

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2.7.4

ENCOFRADO DE PLASTICOS

Encofrado de plstico reutilizable y moldeable para contener el hormign, sirve como regla maestra, regla gua y para soportar vibradores de superficie. El encofrado de plstico reutilizable, es moldeable para poder realizar trabajos curvos y rectos.

2.7.5

ENCOFRADO DE FIBRA DE VIDRIO

Red en fibra de vidrio a utilizar como armadura para revoque a lo interior y a lo exterior, para prevenir grietas sobre soportes frgiles, fisuras causadas por el asiento del soporte y para mejorar la adherencia de los revoques sobre materiales de tipos diferentes.

2.8

LOSAS MACIZAS; PREFABRICADAS.

LOSAS

ALIGERADAS;

VIUETAS

2.8.1

LOSAS MACIZAS

Losa maciza o monoltica, elemento estructural que transfiere las cargas provenientes de la superestructura de una edificacin. Elaborada con concreto (hormign) reforzado, su caracterstica es que el proceso de colado (colocacin) se efecta en el sitio de la obra de forma tal que, una vez finalizado, pueda ser considerada como una estructura nica sin cortes o juntas.

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2.8.2

LOSAS ALIGERADAS

consiste en las viguetas prefabricadas (en nuestra Planta de Huachipa) colocndose en obra a una distancia entre ejes de 50 cms. y los bloques de arcilla denominada bovedilla que tienen encajes especiales para las viguetas, la colocacin de los hierros negativos y el vaciado in situ del concreto hacen un conjunto solidario entre ellos consiguindose as una loza aligerada.

2.8.3

VIGUETAS PREFABRICADAS

Ahorro en el material, permite un ahorro de aprox. 70% que en el encofrado Tradicional ya que el ladrillo (Bovedilla) por su diseo se apoya directamente en la Vigueta y no es necesario el uso de tablones y el espaciamiento entre soleras es de 1.50 mts. y pies derechos es de 1.20 a 1.50 mts. (Menos madera que el sistema tradicional), permitiendo un mejor transito. Ahorro de aproximadamente una semana por techado, ya que al usar menos madera, el armado del encofrado es mas rpido. Adems, el fierro del M(+) ya esta colocado dentro de la vigueta, lo que agiliza al maestro fierrero y otro beneficio es que se puede desencofrar aprox. una semana antes que en el sistema tradicional.

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2.9

ENCOFRADO DE LOSAS CON PLANCHAS DE ACERO COLOBORANTE (ACERO DECK)

A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde los aos 50 y en el Per desde mediados de los aos 90. Aceros Procesados S.A., una empresa netamente peruana, con el compromiso de fortalecer la ingeniera en nuestro pas y satisfacer las demandas del sector construccin, introdujo en el Per el ao 2000 el Sistema STEEL DECK, llamndolo Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK. Mencionamos a continuacin las ventajas ms saltantes: Eliminacin de encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa as como para efectos de montaje. Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck, trabajando en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de refuerzo positivo. Durabilidad: el acero empleado para la fabricacin de las planchas, es de alta resistencia al intemperismo gracias a su recubrimiento de galvanizado pesado. Hecho a la medida: acorde a los diseos en planos para cada proyecto, las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida, evitando hacer cortes innecesarios de las mismas, garantizando as una ptima eficiencia para su colocacin. Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fcil almacenamiento y no ser necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden y limpieza de la misma Liviano: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero / concreto, reduce el peso muerto de la losa; hablamos de losas que pesan desde 158.3 kgf/m. Fcil Transporte, Manejo e Instalacin: al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a medida, son fcilmente apilables para ser transportadas, permitiendo tambin una fcil y rpida maniobrabilidad e instalacin de las mismas. Esttica: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una visin uniforme, agradable y segura.

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Econmico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el sistema Acero-Deck es econmico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado

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INFORME DE LA OBRA VISITADA

Observacin de los encofrados segn el diseo donde se puede observarlos puntales y sus orejas q sostienen las soleras y la tablas, tambin la observacin de puntales en forma de T las cuales ayudan en el apoyo de las tablas para poder vaciar el concreto en las vigas.

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

En la Fig. 4 se nota la estructura de la viga que descansa sobre las tablas ya aseguradas junto con una columna ya desencofrada q va ser su apoyo.

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En esta figura 5 podemos observar las placas q las cuales han sido construidas para lo que mas adelante va ser el ascensor.

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

En la Fig. 6 notamos los aceros q han sido anclados en lo que es la losa antes de ser vaciada con el concreto, la cual va servir para el confinamiento de los muros de tabaquera. En la Fig. 7 notamos ya la losa desencofrada con pequeas vistas del tecnopor las cuales no tienen ningn fin estructural ni constructivo solo es para cubrir los espacios de tabla con tabla.

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Fig. 8

Fig. 9

Notamos en lo q es aspecto de seguridad en la Fig. 8 q la escalera esta en una posicin no muy segura ya que no esta ni siquiera esta amarrada a lo q son las tablas En la Fig. 9 se observa el habilitamiento para lo q va ser el andamio para el tarrajeo, de lo q es el techo primeramente y de ah ya seguir lo q es los muros.

Fig. 10

Fig. 11

Fig. 12

En la Fig. 10 notamos el uso de lo q son una de la cucharas del winche para llevar los ladrillos hasta el ultimo piso la cual ahorra tiempo en el habilitamiento de los materiales ya q podrn trasladar lo q es arena, cemento, etc, sin cansancio de los trabajadores. El mantener el winche en obra le resulta econmico ya q va a estar abasteciendo el material a cada momento para lo q es albailera ya q en la figura 11 notamos q todava falta acabos los muros de tabiquera. En la Fig. 12 notamos la junta de tecnopor la cual es una junta ssmica.
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Fig. 13

Fig. 14

Fig.15

En las siguientes figura 13 y 14, notamos uno de los procedimientos para lo q es la colocacin de ladrillos y notamos tambin lo q es la tubera q va ser la salida para lo q son los tomacorrientes en este caso.Notamos el cordel el cual le sirve al albail para mantener la horizontalidad en los ladrillos. En la figura 15 notamos lo q es la junta de los ladrillos con el tecnopor y tambin la pequea columna q va servir de amarre a los muros.

Fig. 16

fig17

Fig. 18

Figura 16 notamos el picado del muro para lo q es la colocacin de las tuberas de desage en lo q va ser el bao, las cuales estas tuberas estn amarradas con alambre para q al momento del tarrajeo tenga fcil adherencia al lo q es el concreto con el acero.
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En la figura 17vemos como fueron encofrados los muros de tabiquera y en la Fig. 18 el uso del winche como equipo q va permitir el ahorro de tiempo y la cual facilita los materiales.

Fig. 19

Fig. 20

Fig. 21

En la figura 19 notamos lo que es mezclador trompito un cilindro q servir de almacenamiento de agua q puede ser trasladado a uno de los pisos y vemos la piedra que servir para el concreto en este caso para las columnas de confinamiento. Figura 20 notamos el almacenamiento de los aceros las cuales han sido ya cortadas y amarradas ya con el fin de hacerlas columnas. Figura 21 notamos ya hecho el falso piso y lo que son los picados en los muros para la colocacin de tuberas de luz en este caso.

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