Cap - 3 Descripción Del Proyecto

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DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Como parte de los compromisos contractuales y del Plan de Desarrollo del Campo Ogln, han desarrollado varias actividades con el objeto de optimizar los mecanismos de produccin y actualizar instalaciones; rea en la cual se tiene programado la perforacin de 53 pozos productores y tres reinyectores, distribuidos en las tres plataformas a construirse para lo cual ser necesario la construccin de las vas de acceso que conecte el eje vial actual con el Plataforma 1 y la Plataformas 2 y 3 y posterior a los resultados obtenidos de la perforacin, se realizar la implementacin de los respectivos oleoductos y las subestaciones de produccin.
PETROPRODUCCIN, ha tomado la decisin de desarrollar la perforacin de pozos dentro de las tres Plataformas a construirse y ha decidido optar por utilizar tecnologa adecuada y empleada para realizar la perforacin de los pozos productores y reinyectores.
PETROPRODUCCIN al cumplir con los reglamentos establecidos al realizar actividades relacionadas con la industria, cumple con el objetivo de proteccin de las reas de operacin y pensamos haber acogido los mejores criterios tcnicos y ambientales con la finalidad de minimizar la intervencin en el bosque, reduciendo al mximo los posibles impactos sobre esta zona y dentro del rea de influencia.
Por tanto el estudio presentado, aplica en todas sus partes a las modificaciones realizadas con la finalidad de adoptar estos conceptos y realizar las actividades operativas. Siendo de esta manera consideramos que en beneficio del ambiente se conservar el mismo Plan de Manejo Ambiental para cada uno de los pozos que se perforar en la zona.
Marco de referencia Legal y administrativo ambiental
El Presente Estudio Ambiental se realiz de conformidad al contrato firmado entre PETROPRODUCCIN y el Gobierno del Ecuador, y est Regido por las leyes
Estudio de Impacto y Plan de Manejo Ambiental para la fase de Desarrollo y Produccin del Campo Ogln
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ecuatorianas que tiene que ver especficamente con las actividades de preservacin de los recursos naturales e hidrocarburferos. As:
La Constitucin Poltica del Estado en su Artculo 395, reconoce los principios ambientales como que El estado garantizar un modelo sustentable de desarrollo, ambientalmente equilibrado y respetuoso de la diversidad cultural, que conserve la biodiversidad y la capacidad de regeneracin natural de los ecosistemas y asegure la satisfaccin de las necesidades de las generaciones presentes y futuras.
As como tambin en sus enunciados en los Artculos 396, 397, 398, 399, 400, 401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409 y 410; que se refieren a la naturaleza y ambiente, biodiversidad, patrimonio natural y ecosistemas, recursos naturales y suelo; donde se reconoce el derecho bsico de la poblacin a vivir en un ambiente sano y ecolgicamente equilibrado que garantice un desarrollo sustentable. En especial garantiza la preservacin del medio ambiente, la prevencin de la contaminacin, la explotacin sustentable de los recursos. Establece adems, que la ley regular los requisitos que deban cumplir las actividades pblicas y privadas que puedan afectar al medio ambiente La Ley de Hidrocarburos, Artculo 31 (t), el cual establece que PETROECUADOR y sus contratistas o compaas asociadas para la exploracin, explotacin, refinacin, transportacin, y mercadeo de hidrocarburos estn obligadas a realizar las operaciones petroleras de acuerdo con las leyes y regulaciones pertinentes a la proteccin ambiental y a la seguridad del pas, mientras que al mismo tiempo se mantengan dentro de las prcticas internacionales en materia de la preservacin de la salud ictiolgica y de la industria de la ganadera. La Ley de Gestin Ambiental en su artculo 20 menciona (t) Para el inicio de toda actividad que suponga riesgo ambiental se deber contar con la licencia respectiva, otorgada por el ministerio del ramo. As tambin en su artculo 21 menciona (t) Los sistemas de manejo ambiental incluirn estudios de lnea base; evaluacin de impacto ambiental, evaluacin de riesgos, planes de
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manejo ambiental, planes de manejo de riesgo, sistemas de monitoreo; planes de contingencia y mitigacin, auditoras ambientales y planes de abandono. Una vez cumplidos estos requisitos y de conformidad con la calificacin de los mismos, el ministerio del ramo podr otorgar o negar la licencia correspondiente.
Reglamento
Sustitutivo
del
Reglamento
Ambiental
para
las
Operaciones
Hidrocarburferas en el Ecuador del 1215, Artculo 1. El presente Reglamento Ambiental y sus Normas Tcnicas Ambientales incorporadas se aplicarn a todas las operaciones hidrocarburferas y afines que se llevan afecto en el pas.
El presente Reglamento tiene por objeto regular las actividades hidrocarburferas de exploracin, desarrollo y produccin, almacenamiento, transporte, industrializacin y comercializacin de petrleo crudo, derivados del petrleo, gas natural y afines, susceptibles de producir impactos ambientales en el rea de influencia directa, definida en cada caso por el Estudio Ambiental respectivo.
Ley Especial de la Empresa Estatal de Petrleos del Ecuador y sus Empresas Filiales , establece en l Artculo 1, del mbito El Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburferas en el Ecuador y sus Normas Tcnicas Ambientales, se aplicar a todas las Operaciones Hidrocarburferas y afines que se lleva a efecto en el pas.
Ley Forestal y De Conservacin de reas Naturales y Vida Silvestre. En el captulo III legisla el tema de la conservacin de la flora y fauna silvestres.
De acuerdo a la Ley de Patrimonio Cultural, se establece que cualquier tipo de intervencin arqueolgica o paleontolgica debe realizarse bajo el aval y supervisin del Instituto; adems el artculo 30 de esta misma Ley, incluye toda clase de intervencin que implique movimiento de tierra si se encuentra evidencia arqueolgica debe notificarse al Instituto Nacional de Patrimonio Cultural a fin de que proceda con la investigacin cientfica.
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Adems, PETROPRODUCCION estar sujeta a las leyes, reglamentos, cdigos, normas administrativas y principios generales, salvo los casos en que estas disposiciones pudieran estar en conflicto con, o ser invalidadas por el contrato o por las siguientes leyes:
Ley No. 374 de Prevencin y Control de la Contaminacin Ambiental. Oficial No. 97 de 1976.
Registro
Ley Forestal y de Conservacin de reas Naturales y Vida Silvestre. Registro Oficial No. 436 de febrero 22 de 1983. El Reglamento para la supervisin de los Desechos Slidos (Acuerdo Ministerial No. 14630). La Ley sobre la Preservacin de la Fauna Silvestre y las reas Naturales y la Silvicultura en reas Naturales. Los Principios Generales Complementarios para las actividades Hidrocarburferas en las reas Protegidas. Ley de Biodiversidad. La ley de Trnsito La normativa de la OACI Texto Unificado de la Legislacin Ambiental Secundaria Compendio de normas de seguridad e higiene industrial de PETROECUADOR Acuerdo No. 764 de noviembre 29 de 1985, que concierne el Instructivo para la Preparacin de Informes de EIA. Acuerdo No. 1743 de agosto 4 de 1988, donde se establecen las Normas para la Prevencin, Control y Rehabilitacin del Medio Ambiente en las Actividades Hidrocarburferas de Exploracin y Explotacin en los Parques Nacionales o equivalentes, como instrumento previo al Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburferas en el Ecuador. Acuerdo No. 2144 de junio 5 de 1989, que expide el Reglamento para la Prevencin y Control de la Contaminacin Ambiental en lo relativo al recurso agua. Acuerdo No. 7789 del 14 de septiembre de 1990. Reglamento para la Prevencin y Control de la contaminacin Ambiental originada por la emisin de ruidos. Registro Oficial 560 del 12 de noviembre de 1990.
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Acuerdo No. 11338-A. Reglamento que establece las normas de calidad del aire y sus mtodos de medicin. Registro Oficial 726 del 15 de julio de1991. Principios Bsicos para la Gestin Ambiental en el Ecuador, aprobados por la Comisin Asesora Ambiental de la Presidencia de la Repblica, CAAM, de diciembre 9 de 1993. Decreto Ejecutivo 1802 de junio 7 de 1994, relacionado con las Polticas Bsicas Ambientales del Ecuador. Legislacin Nacional y Textos Internacionales sobre la Proteccin del Patrimonio Cultural. Reglamento para la Concesin de Investigaciones Arqueolgicas, Decreto 2732, Registro Oficial 787 de 1982. El Reglamento de las Operaciones Hidrocarburferas: Art. 61, sobre la Salud y la Seguridad Industrial (Acuerdo Ministerial No. 1311). Reglamento de Seguridad y Salud de Trabajadores y Mejoramiento del medio ambiente de trabajo. La Norma Administrativa No. 1802, con Relacin a las Polticas Ambientales Bsicas del Ecuador (junio 1, 1994); Acuerdo Ministerial 091, RO.430 publicado el 4 de enero del 2007, relacionado con los Lmites Mximos Permisibles para la Emisin de la Atmsfera proveniente de Fuentes Fijas para actividades hidrocarburferas. El Reglamento de Aplicacin de los Mecanismos de Participacin Social N 1040 del Registro Oficial 332 del 8 de Mayo del 2008. Ordenanzas Municipales del Cantn Arajuno. Polticas de Gestin de PETROPRODUCCIN
Algunos de los documentos enumerados; han sido compilados y actualizados como parte del Texto Unificado de la Legislacin Ambiental Secundaria, MINISTERIO DEL AMBIENTE, 2003.
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3.1 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
3.1.1 Generalidades
PETROPRODUCCIN, Filial de PETROECUADOR, ha tomado la decisin de desarrollar el Campo Ogln, para lo cual se ha decidido perforar 53 pozos de desarrollo y 3 reinyectores, distribuidos en las tres Plataformas a construirse, as como la construccin de las vas de acceso a las Plataformas desde la carretera Arajuno-Puyo. Una de las vas llegar hasta la Plataforma 1 y una segunda va llegar hasta las Plataformas 3 y 2 respectivamente, con la construccin de los oleoductos Ogln CPF AGIP, adems de la construccin de subestaciones de produccin en cada plataforma.
El Campo Ogln se encuentra ubicado en el Cantn Arajuno, provincia de Pastaza, a unos 36 Km. de distancia al Noreste de la ciudad del Puyo, en las siguientes coordenadas: Latitud: 01 20' 31,7" Sur; Longitud: 77 40' 21,1" Oeste.
Es necesario indicar que se construirn las obras requeridas para desarrollar las tareas de perforacin en el interior de las plataformas, esto es construccin de los contrapozos y bases para ubicar las subestructuras que soporten la torre de perforacin, cunetas perimetrales, canales de drenaje y trampas de grasas impermeabilizadas; adems de la construccin de la vas de acceso desde el eje vial actual hasta las plataformas a construirse, donde se realizarn actividades de cortes de vegetacin y movimientos de tierras.
Por ello con el objeto de prevenir y minimizar los niveles de alteracin a los componentes ambientales que se podran generar en dicha actividad, PETROPRODUCCIN, ha decidido optar por la tecnologa ms apropiada y los procedimientos ms adecuados para ejecutar el proyecto propuesto, por tal razn PETROPRODUCCIN en cumplimiento de los Artculos 13 y 34 del Reglamento Ambiental, vigente, ha contratado la realizacin del Estudio de Impacto Ambiental del rea de influencia que contempla el proyecto de construccin de tres plataformas, construccin de las vas de acceso desde la carretera Puyo-Arajuno hasta las plataformas a construirse, la perforacin de 53 pozos direccionales
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de desarrollo; as como 3 reinyectores y la construccin de los oleoductos Ogln-CPF AGIP. Adems hay que indicar que se construirn las facilidades de produccin en las plataformas.
Para el caso de los equipos de produccin que se instalarn para las pruebas de produccin de petrleo si los pozos de desarrollo son positivos, y posterior a la construccin de los oleoductos secundarios, es indispensable disponer de todas las facilidades de acceso permitidas ya que la transportacin de los equipos y materiales necesarios para realizar el mantenimiento preventivo y/o correctivo (en caso de emergencias) es mucho ms rpida y efectiva realizarla por va terrestre debido a que toda nuestra experiencia en este tipo de actividades est basada en accesos por tierra; desde luego es importante aadir que todos los equipos de trabajo estn diseados para ser transportados por va terrestre y las condiciones despus que se construyan las vas de acceso y zonas de circulacin al interior de las plataformas, prestarn facilidades para realizar este tipo de actividades.
3.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Los pozos a perforar se encontrarn ubicado dentro del rea de cada una de las Plataformas a construirse y estarn distribuidos de la siguiente manera:
Plataforma 1: 22 pozos productores ms un reinyector Plataforma 2: 16 pozos productores ms un reinyector Plataforma 3: 15 pozos productores ms un reinyector
La perforacin de 53 pozos productores y 3 reinyectores deber tomar en consideracin las caractersticas geolgicas tanto por la estratigrafa existente en la zona, como por las caractersticas tcnicas de perforacin; por lo tanto la descripcin del equipo y metodologa ser especificada por la Operadora del Campo, exclusivamente podr variar el ngulo de inclinacin y las coordenadas de fondo de acuerdo a las caractersticas propias donde la operadora decida definir el punto final de alcance.
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COMPAA OPERADORA: CAMPO:
PETROPRODUCCIN CAMPO OGLAN
TALADRO:
AUN NO DETERMINADO
TIPO DE POZOS A PERFORAR:
DIRECCIONALES, VERTICALES
NMERO DE POZOS A PERFORAR:
53 pozos productores 3 pozos reinyectores TVD: +/- 6700
PROFUNDIDAD A ALCANZAR:
FORMACIN OBJETIVO:
Holln Inferior
TIEMPO APROXIMADO DE PERFORACIN:
Construccin de cada plataforma= 30 das Construccin de las vas de acceso a las plataformas = 30 das Transporte del taladro = 10 das Movilizacin de Taladro pozo a pozo = 2 das Perforacin de pozo = 30 das aproximadamente.
COORDENADAS DE UBICACIN PLATAFORMAS Y VAS DE ACCESO. Plataformas
PUNTO 1 2 3 4
PLATAFORMA 1 X 202600 202850 202750 202500
Y 9851550 9851400 9851250 9851450
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PUNTO 1 2 3 4
PLATAFORMA 2 X 202000 202300 202350 202050

PLATAFORMA 3 X
Y 9849500 9849550 9849400 9849350
PUNTO 1 2 3 4
202350 202600 202650 202400
9847550 9847650 9847500 9847400
Trazado del oleoductos y vas de acceso
Va de acceso plataforma 2-plataforma 3 Punto x y 202347 9849406 1 202826 9848473 2 202921 9848423 3 202972 9848064 4 202797 9847714 5 202763 9847562 6 202642 9847529 7
Va de acceso plataforma 3 - CPF AGIP Punto x y 202389 9847397 1 202200 9847365 2 201486 9847370 3 200367 9847549 4 199638 9847570 5 199178 9847493 6 199035 9847594 7 198500 9847650 8 198600 9847000 9 198500 9846200 10 198150 9845800 11 197400 9845000 12 197000 9844850 13 196000 9844750 14
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Va de acceso plataforma 3 - CPF AGIP Punto x y 195000 9844550 15 194500 9844650 16 194400 9845000 17 194650 9846000 18 194700 9847000 19 194700 9847250 20
Va de acceso plataforma 1-CPF AGIP X Y
PUNTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
202500 202000 201700 201450 201000 200400 200100 199250 198750 198650 198500 198600 198500 198150 197400 197000 196000 195000 194500 194400 194650 194700 194700
9851450 9851200 9851000 9850650 9850450 9850350 9850000 9849000 9848750 9848300 9847650 9847000 9846200 9845800 9845000 9844850 9844750 9844550 9844650 9845000 9846000 9847000 9847250
Longitud de las vas de acceso-oleoducto:
Construccin de las vas de acceso que conecte el eje vial actual con las dos vas a construirse hacia las plataformas.
Oleoducto de 12 desde la plataforma 2 hasta la plataforma 3, siguiendo el derecho de va en una extensin aproximada de 2.2 kilmetros.
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Oleoducto de 18 desde la plataforma 3 hasta CPF AGIP siguiendo el DDV y tiene una extensin aproximada de 12.8 kilmetros. Oleoducto de 14 desde la plataforma 1 hasta CPF AGIP, siguiendo el derecho de va en una extensin aproximada de 14.9 Kilmetros.
Ubicacin de las plataformas y vas de acceso.
En la siguiente figura se encuentra ubicadas las vas de acceso especificadas mediante coordenadas desde cada Plataforma hasta la Estacin CPF-AGIP.
Figura 3.1 Ubicacin de Plataformas, vas de acceso y CPF AGIP
3.3 ACTIVIDADES En este caso especfico previo a las operaciones de perforacin de los pozos productores y reinyectores, ser necesario ejecutar actividades como desbroces de vegetacin y movimiento de tierras en actividades que contempla este proyecto:
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Construccin de la Plataforma 1: con una superficie aproximada de 5 Ha; la perforacin de 22 pozos productores y un reinyector y la construccin de una subestacin de produccin.
Construccin de la Plataforma 2: con una superficie aproximada de 4.66 Ha; la perforacin de 16 pozos productores y un reinyector y la construccin de una subestacin de produccin.
Construccin de la Plataforma 3: con una superficie aproximada de 4.44 Ha; la perforacin de 15 pozos productores y un reinyector y la construccin de una subestacin de produccin.
Construccin de dos vas de acceso que conecte el eje vial con las plataformas a construirse.
Construccin del Oleoducto de 12 desde la plataforma 2 hasta la plataforma 3, siguiendo el derecho de va. Construccin del oleoducto de 18 desde la plataforma 3 hasta CPF AGIP, siguiendo el Derecho de va. Construccin del oleoducto de 14 desde la plataforma 1 hasta la estacin de CPF AGIP, siguiendo el Derecho de va.
Construccin de facilidades de produccin, mismas que estarn provistas de separadores, bota de gas, scrubber, tanques de lavado y surgencia, sistema de tratamiento de agua para reinyeccin y tanques para agua tratada. La plataforma 1, estar provista de facilidades de produccin, sistema de pruebas individuales, estacin recolectora, generacin elctrica y tanques de almacenamiento de combustibles. Las plataformas 2 y 3 estarn constituidas por sistemas de pruebas
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individuales, sistema contra incendio, generacin elctrica y tanques de almacenamiento de combustibles.
Por ende en la construccin de las tres plataformas, se ve la necesidad de retirar la cobertura vegetal y se colocar la capa de rodadura con la finalidad de adecuar las reas de circulacin, en lo referente a la construccin de las vas de acceso, es necesario la apertura de un Derecho de Va (DDV) de 5 metros, de ancho aproximadamente. Las vas de acceso estarn provistas de puentes y alcantarillas previamente establecidas en funcin de la topografa del terreno y de las caractersticas hidrogrficas y conforme lo establezcan las normas para la construccin de vas.
Para actividades vinculadas con la adecuacin de ciertas reas de la plataforma se tomar en cuenta lo referente al captulo VI artculo 52 literales b) y d) correspondientes a las normas operativas aplicables a la perforacin, al captulo IX, Art.73 y captulo XI, Art. 85, en lo que corresponda a Obras Civiles.
3.3.1 Construccin de las vas de acceso.
3.3.1.1. Estudio topogrfico
Previamente con el objeto de determinar el trazado inicial de cada va de acceso, se debe ejecutar los trabajos de detalle mediante levantamiento topogrfico que permita realizar el diseo geomtrico con la obtencin de datos planimtricos y altimtricos de los sitios seleccionados como trazado vial y plataforma de perforacin; pues de sta manera se lograr evaluar los volmenes de corte y relleno que en este caso son sometidos en funcin de las apreciaciones obtenidas con los recorridos de campo.
Para las actividades se utilizar nicamente herramientas manuales que permitan realizar la limpieza arbustiva para visualizacin. En caso de encontrarse con especies de valor
ecolgico encontrado por el especialista de biologa se alterar el trazado de la va de acceso, reprogramando este mediante variantes que eviten la alteracin del recurso identificado.
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3.3.1.2. Construccin de la va de acceso
Para la determinacin del trazado de las vas de acceso, se utilizaron herramientas de gabinete (imagen satelital, ortofotografa), con lo que los especialistas de la compaa operadora determinaron el trazado inicial, que son corregidos por los recorridos de campo que nicamente con el criterio constructivo delinearon su mejor alternativa; sobre este trazado se realiz el trabajo de campo de los especialistas ambientales; ampliando el rea de estudio a 50 metros de los ejes del trazado central previamente propuesto y observando el grado de concentracin de las actividades operativas combinando con los componentes ambientales existentes en el rea de influencia se recomend y reorganiz el trazado de la va de acceso, tratando que el trazado sea ecolgico, tcnico y econmicamente viable.
Se ha establecido que una vez realizado el Estudio Topogrfico se ha diseado un correcto balance de materiales evitando establecer zonas o reas de prstamos o botaderos; sin embargo en circunstancias que esto operativamente no sea factible, se almacenar temporalmente el material de corte con la finalidad de compensar cuando en el avance de la obra se requiera y nicamente cuando la fase constructiva se encuentra en la etapa de establecer la sub-rasante de la va y plataforma que progresivamente se irn construyendo se proceder a evacuacin del material sobrante o se solicitar reas para disposicin de material remanente.
3.3.1.3 Desbroce y apertura de va
En la fase constructiva se proceder a realizar un desbroce y desbosque el mismo que tendr un ancho mximo de 7 m, incluida cunetas para lo cual se requerir el uso de maquinaria pesada tal como:
Motoniveladora Rodillo Cargadora frontal y Volquetas
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Durante las operaciones de desbroce los rboles sern cortados de tal manera que estos caigan dentro del derecho de va (DDV), con la finalidad de evitar daos hacia reas aledaas. Todo el material proveniente de estas actividades ser cortado y almacenado en los bordes del trazado para su uso posterior.
3.3.1.4. Cubierta y nivelacin
La construccin de las vas, luego de ser niveladas con el equipo pesado mencionado, se cubrir con material sinttico como geotextil el que se rellenar con una mezcla de arena y grava. Esta tcnica ha sido utilizada satisfactoriamente por operadoras de petroleras en la Amazona para prevenir impactos de compactacin del suelo.
3.3.1.5. Viraderos
El ancho de la superficie de la rodadura ser de 5m, y el ancho mximo del DDV ser de 5 m, excepto en determinados puntos establecidos y que permitan mantener en lo posible una visual, se construirn viraderos (espacios adicionales al costado de la va) posiblemente cada 500 m o cuando las condiciones lo requieran, con la finalidad de facilitar el cruce de vehculos, donde se utilizar un sobre ancho de 5m. La capa superficial del suelo se remover completamente y se almacenar a ambos lados de la va.
En el DDV, estar considerado tambin el rea por donde se ubicar los oleoductos transferencia de fluido de produccin de los pozos (en el caso de que la operadora decida producir exclusivamente estos pozos y no desarrollarlos mediante la perforacin de nuevos pozos o declarar un desarrollo del nuevo descubrimiento porque tcnica o econmicamente no sea factible; puesto que la idea no es cortar mayor vegetacin o movimientos de tierras sino utilizar el mismo derecho de va obtenido para la carretera); puesto que una vez realizadas las pruebas de produccin y declararse econmicamente rentable y dependiendo de la capacidad se construir la lneas de transferencia mismas que por las caractersticas de la zona cumplir con el Reglamento Ambiental vigente para la construccin de estas obras adicionales en los casos que se aplique. No as, si se decide realizar el desarrollo de este nuevo descubrimiento que entonces deber cumplirse con lo establecido con el
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RAOHE, mediante la realizacin de un nuevo estudio y proceso de participacin y consulta.
A lo largo de la va se requerir construir cunetas cuyas pendientes faciliten la circulacin y evacuacin del agua lluvia. Adems PETROPRODUCCIN instalar un sistema de ductos o alcantarillas en las vas para evitar el represamiento y la alteracin de flujo de agua, en el caso de requerirse.
3.3.2. Construccin de las plataformas.
Para la fase de construccin de cada plataforma se debe tener en cuenta lo referente en el Captulo VI artculo 52 literales b) y d) correspondientes a las normas operativas aplicables a la perforacin y Captulo XI, Art. 85 en lo que corresponda a Obras Civiles. Para la perforacin de los pozos por los niveles de presin y peso de los equipos se requiere contar con una superficie plana y estructuralmente segura donde se armar la torre de perforacin y el equipo. Se instalar tambin generadores, bombas y otros elementos asociados que deben utilizarse para la operacin y que se especifican ms adelante.
Por ellos se debe garantizar que la ubicacin especialmente del contrapozo donde se tiene la mayor actividad operativa debe estar en reas de corte es decir en suelo naturalmente firme, pudiendo otro tipo de equipos ubicarse en zonas de relleno como bodegas o campers administrativos que no estn sujetos a vibraciones o pesos excesivos.
En la cada plataforma se ubicarn exclusivamente la torre de perforacin, equipos necesarios para la operacin y el campamento, adicionalmente y por razones de seguridad para el personal involucrado y los equipos. Por razones de seguridad fsica en el rea circundante de la plataforma se colocarn garitas con guardias de seguridad estratgicamente ubicados.
En la plataforma se dispondr de canales perimetrales, que estratgicamente confluirn hacia trampas para grasas y aceites que colectarn las aguas de escorrenta para una
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separacin previa y retencin del material flotante y sedimentos utilizando el mecanismo conocido como cuello de ganzo.
3.3.2.1. Desbroce de vegetacin y limpieza del rea
Una vez sealado el permetro de la zona a ser intervenida, se proceder al desbroce de vegetacin y limpieza de rea, en forma manual y mecnica. Para la remocin mecnica de los rboles y el movimiento de suelos, se utilizar maquinaria pesada. El destronque de bosque y tala de rboles se orientar hacia el rea intervenida.
Los rboles de dimetro inferior a 35cm se cortarn en trozos pequeos y se colocarn en espacios designados para almacenamiento temporal de material vegetal. Los rboles de mayor dimetro a lo indicado se cortarn en trozos de 60 cm de largo y servirn de asiento para los campers del campamento de perforacin. Los rboles de mayor dimetro a 50cm se utilizarn como tablones en la plataforma.
3.3.2.2. Movimientos de tierras, corte, relleno, taludes y cunetas.
Una vez hecha la limpieza de la capa vegetal y el movimiento de tierras se regular la superficie y compactar hasta alcanzar un mnimo del 90% de la densidad mxima de compactacin.
Para evitar la acumulacin de agua lluvia en las plataformas, se tendr una pendiente de 1% con la parte ms alta en el eje longitudinal de esta rea.
Para la construccin de cunetas y taludes se tomar en cuenta los literales c) y d) del artculo 85, del Captulo XI, obras civiles del Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburfera.
Las cunetas perimetrales rodearn la plataforma, permitiendo la recoleccin y evacuacin de agua lluvia y los sedimentos de los efluentes grasosos (residuos de combustibles, aceites, productos qumicos). Estas cunetas estarn permeabilizadas con geomembrana de
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0.30 mm de espesor. El agua recolectada se transportar hacia las trampas de grasa con una pendiente mnima de 0,5%.
Respecto a los taludes de corte, la capa vegetal se utilizar en los rellenos colocndolos en capas de 25cm de espesor alteradas con suelo y compactadas hasta llegar a la subrasante en donde se colocar capas de base y sub - base.
3.3.2.3. Cimentaciones y estructuras de hormign
Las bases donde reposaran la subestructura de la torre sern de planchas de hormign prefabricadas y las bases de las antenas de comunicacin sern de hormign armado.
3.3.2.4. Cubetos
Se construirn para las reas de qumicos, combustible, generadores, tratamiento de fluidos de perforacin, cementacin, las mismas que deben cumplir con el 110% del volumen del tanque de mayor capacidad, recubiertos con liner, sus bordes conformados por sacos de yute rellenos con tierra del lugar y deben contar con trampas de grasas ciegas.
3.3.2.5. Identificacin de fuentes de materiales y botaderos
Material Ptreo y Arena. Para la adecuacin de las plataformas, el material ptreo (grava y arena), se estableci la presencia de dos depsitos de material ptreo en los siguientes lugares:
Sector mina seor Carlos Pozo, se encuentra en la abscisa 42+200 desde el Puyo antes de Arajuno a mano izquierda, el material en su mayora es de roca con dimetro mayor a 3 pulgadas y al parecer falta material para la construccin de toda la va y plataforma. Se encuentra ubicada a 22 Km aproximadamente del proyecto.
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Mina en el ro Huapuno, 200 metros antes de Arajuno se ingresa a mano izquierda, se encuentra material fino a grueso no mayor a 3 pulgadas, desde aqu se ha obtenido para lastar toda la va a Arajuno. Esta mina est ubicada a 30 Km aproximadamente del proyecto.
Desde donde se ha transportado y utilizado material previamente requerido para trabajos de construccin de plataformas, mantenimiento de vas y otras actividades, que se han desarrollado dentro del Campo Ogln, para lo cual la Operadora establece los contactos y acuerdos necesarios previo a la utilizacin de este material.
Botaderos. Los desperdicios generados en el sitio de trabajo sern recolectados y dispuestos de acuerdo con el Plan de Manejo Ambiental propuesto. En el caso de que fuera necesario se solicitar autorizacin para designar botaderos provisionales; mismos que deben estar ubicados dentro de las reas operacionales y no podrn mantener material por ms de dos meses; posterior a este tiempo el material deber ser evacuado del rea operativa; mientras dure el almacenamiento temporal se debern implantar medidas de contencin para evitar el deslizamiento o lavado de este material.
3.3.2.6. Readecuacin y nivelacin de la plataforma
Una vez realizado el levantamiento topogrfico de la zona, se proceder a remover y compactar el suelo natural para luego colocar el geogrid y material ptreo, mismo que deber ser mezclado adecuadamente y tendido en capas consolidadas con la ayuda del tractor y rodillo. En el contorno del rea a adecuar el suelo vegetal ser removido y almacenado, previo al movimiento de tierra y excavacin para la construccin de las cunetas perimetrales y trampas de grasas y aceites para que una vez finalizada la
construccin en referencia pudiera ser utilizado en la revegetacin de taludes o reas circundantes.
Para evitar la interrupcin de los drenajes en los contornos de la plataforma se instalarn alcantarillas, usando tubos de arco, recomendndose la proteccin epdica contra la corrosin y cajas recolectoras simultneamente con la nivelacin de la va y la
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readecuacin y nivelacin final de la plataforma, obviamente construyendo los terraplenes que pudieran ser necesarios. Las alcantarillas debern ser instaladas en los cauces naturales y su pendiente hidrulica debe estar en conformidad con el canal natural para disminuir la interrupcin del flujo natural, la merma en la erosin y desgaste de terreno. Generalmente se aconseja una pendiente mnima de 0,5% para evitar la obstruccin paulatina del drenaje.
En las reas que fueran necesarias realizar tareas de cimentacin en la plataforma, la envoltura de arena se har utilizando material geosinttico o malla geotextil.
3.3.3. Perforacin del pozo
3.3.3.1. Generalidades
PETROPRODUCCIN, ha planeado avanzar con la campaa 2009, desarrollando el Campo Ogln. Con la perforacin de los pozos de desarrollo, que sern perforados desde las tres plataformas a construirse.
Los tipos de pozos planeados son direccionales y verticales, orientado a alcanzar las arenas Hollin Inferior a una profundidad en TVD de +/- 6184 pies hasta 6700 pies como objetivo de fondo.
Se considera que con una profundidad total de 6700 pies, medida en TVD, se perforar el yacimiento T principal, formacin que ser desarrollada en estos pozos de desarrollo. La profundidad total sin embargo puede variar o ajustarse cuando se realicen las perforaciones aunque estas no presenten variaciones considerables; sin embargo depender del ajuste efectuado por control geolgico, dejando un bolsillo mnima de 100 pies por debajo de la zona de inters.
La evaluacin del reservorio se la realizar bajando Registros elctricos como: MSFLMEL-SDL-DSN -CSNG- CAL- PE- HRI- SP-FWS.
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3.3.3.2. Estado mecnico
Hueco de 16" hasta 3200' MD, revestimiento de 13 3/8", 68#, K-55, BTC. Hueco de 8 1/2" hasta 7000' MD, Liner de 7", 26# P-110, BTC.
Por las caractersticas del pozo a perforar, su profundidad y razones de seguridad se han contratado un equipo de gran potencia y magnitud, particular que favorece a la operacin y a la proteccin ambiental puesto que reduce los riesgos y garantiza una operacin eficiente.
Actualmente PETROPRODUCCIN, ha contratado los servicios de empresas reconocidas en este campo de accin para el desarrollo de estas actividades, por tanto los servicios integrados y la Torre de Perforacin estarn bajo la responsabilidad de la empresa contratada, todas ellas con la coordinacin y control de personal del departamento de Perforacin de PETROPRODUCCIN.
3.3.3.3. Caractersticas del equipo de Perforacin
ITEM NO.
DESCRIPCIN INTRODUCCIN CLASIFICACIN y CERTIFICACIN Nombre del Rig Tipo v Clase Pas de Registro Diseador Ao de Fabricacin
ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
SECCIN A
EOUIPO DE MALACATE Malacate Tipo Potencia (HP) Freno Auxiliar Dispositivo de seguridad del Bloque de Corona Lneas de Perforacin tamao y Longitud Mstil Tipo Dimensiones Capacidad real del malacate y mstil con 12 lneas Plataforma Auxiliar Ajustable JC- 70D 2.000 HP, DC motor Enfriado por agua Sistema de vlvulas de sobrepaso 1 1/2" (38mm), 7500 pies JJ450 /45-K5 147 pies x 29.5 pies 1'012.500 lbs Con sistema de ajuste de altura en la Plataforma auxiliar 1 unidad 1 set 1 set 1 set 1 1 set
Al
A2
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ITEM NO.
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIONES TC5-450 8GO42-R Con skid DZ450 110.5 - 8 29.5 pies 1 '000.000 libras 34.45 pies 1'500.000 lbs 12 lineas x 500 tons YC500, 500 tons DG500, 500 tons 500 tons x 132"
CANTIDAD 1 set 1 set 1 set
Bloque de Corona Ancla del Cable Muerto Subestructura del Rig Tipo Mnima altura bajo beams de la rotaria A3 Capacidad Altura Nominal desde el piso Capacidad (setback) Ensambles de recorrido Ensamblaje de gancho v bloque A4 Bloque Gancho Brazos elevadores SECCIN B EOUIPO ROTATORIO Mesa Rotatoria Tipo Abertura Buje Principal B1 Capacidad de carga esttica Drive Caballos de fuerza de entrada Cabeza Giratoria Fabricacin y Tipo Capacidad de Peso Muerto Capacidad de carga Kelly y Accesorios Tipo y Tamao
1 set 1 1 1 set
ZP 375 37-1/2" Fin tipo seguro con amplio rango de medidas para manipular todo casing y tubulares. 585 tons Elctrico independiente, motor DC 800 Kw, (0-300 r/min) 1000 HP
1 set
1 set 8L- 450-8 500 tons 500 tons 5 1/4" Cuadrada, 65/8" Reg. LH box up x 4 1/2" IF down 2 13/16" ID 500 tons. 4 1/4" cuadrada 10.000 psi WP. 10.000 psi WP. 10.000 psi WP.
B2
B3
1 unidad 1 unidad 2 unidades 2 unidades 2 unidades 2 unidades 1 set
Kelly Cocks Superior Kelly Cocks inferior Va1vula seguridad D.P. Substituto de junta Kelly Top Drive Marca Modelo Capacidad Motor elctrico B4 Torque continuo Capacidad al freno Torque mximo Peso sin bloque EQUIPO CIRCULATORIO DE SECCIN C ALTA PRESIN Bombas de lodo Tipo Strokes por minuto Potencia (HP) C1 Amortiguador de pu1sacines Medicin de Presin Cargador de Bombas C2 Lneas de descarga
CanRig 8050AC- 712 500 tons. GEB20AC 37.400 pie-lb @ 112 rpm 15.849 pie-lb 0J. 265 rpm 52.300 pie-lb 55.250 pie-lb 29.000 lbs
F1600 120 1600 HP motor DC, No. x HP x Voltio: cada una 2 x 800 Kw x 750 V (YZ08/YZ08A) KB 75 0-5,000 psi en manifold de descarga Centrifugas, SB150 a 55 Kw, 820 gpm @ 28/ 49 psi ZJGH-35S
3 unidades
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ITEM NO.
DESCRIPCIN Tamao y presin de trabajo Manguera rotatoria
ESPECIFICACIONES 4" x 5000psi 4" manguera rotatoria w/4" conexiones 5000psi WP 4"x 5000psi 4"x 5000psi
CANTIDAD 1 set 2 unidad 1 set 1 set
Stand pipe Stand pipe manifold TRANSMISIN Y MOTOR SECCIN D PRIMARIO Motor Principal Tipo Mxima salida de HP a 125F. Generadores D1 Tipo Salida Motor-Generador auxiliar Transmisin Tipo Capacidad de Poder Poder de cableado D2 Poder de distribucin Control de poder Tanques de combustible Nmero D3 Capacidad total Bomba Tanque de Lodo y Equipo de SECCIN E circulacin de baja presin. Tanques de Lodo - sistema activo Nmero Volumen total del sistema El Configuracin Tanque de pldora Trampa de arena Pistolas de Lodo Agitadores Tanques de Lodo de reserva Nmero Volumen total Agitadores Tanques de agua del Rig Nmero Lnea de agua Volumen total Bombas Trip tank Capacidad Indicadores de nivel Agitadores E5 E6 Strippng tank Equipo de mezcla de Lodo
CAT 3512B DITA 1749 HP cada uno CAT SR4 1400 KW cada uno Volvo TAD1631GE 400 Kw Rossihill 1400D 600V, 1470 A (AC) 535 MCM 750 V 1800 A (DC) Volante manual ajustable en la unidad del perforador
4 sets 4 sets
1 set 1 set
1 set 690 bbls 40CQ-20 " 2 unidades
6 sets 2100 bbls. Habilidad para hacer bypass a las secciones del shaker, tanques intermedios y de succin 100 bbls 250 bbls trampa de arena en el tanque vibratorio tras las zarandas 3 NJ-ll mezcladores c/w 15 HP en cada Tanque 1 total 500bbls 3 NJ -11 mezcladores c/w 15 HP en cada Tanque 2 total Si 1000 bbls IS 100-80-160,400 gmn@1OO pies 60 bbls cada uno bomba IH 100-80-160 Sistema de llenado de pozo continuo con sensor electrnico e indicador manual ambos visibles desde la estacin del perforador 1 NJ-II mezclador c/w 15 hn en tanque Tanque pequeo de volumen de 6 M3 cercano ba monitor y operaciones de stripping 1 set
1 unidad 1 unidad 14 unidades
E2
E3
2 sets 3000 mts. 2 sets 2 sets 1 set
E4
1 unidad
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ITEM NO. Embudos
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIONES Uno SH 50 tipo jet venturi y2 LHJ200 tipo Centrfugo SBI50B 100 HP, AC
CANTIDAD 1 + 2 unidades 3 unidades 1 set
E7
Bombas de baja presin Motor Plataforma de lodo / Plataforma de Mezcla Zaranda Tipo Capacidad Mallas Desgasificador Tipo
Derrick FLC 2000, mov. Lnear 1200 GPM Mallas 40 250 ZCQ2/5.5 desgasificador con aspirador Elctrico 280 - 350 mmHg 22Kw 1000 GPM
3 sets
1 set
E8
Vaccum Motor Capacidad Separador de Lodo/ Gas
1 set Tipo ZNQF-1200 poor body separador de lodo/ gas con conexiones internas del choque del manifold y lneas de fluido con diseo para descargar fluido en los shakers, o tanque trip o de stripping. , 50m3/h anti 75WLD-1/4KW explosion De acuerdo a lo requerido por la Compaa 1 set
E9
Tipo
Bomba de cenar/ Jet Acondicionador de Lodo EIO (Tipo King Cobra) * A ser rentado en el Dais SECCIN F Fl F2 VALVULA DE SEGURIDAD BOP y UNIDADES DE Preventores anulares 13-5/8" Preventores Rams 13-5/8" Rams F3 Para Preventor de 13-5/8" 1O.000psi Cruces de Lodo / carrete de Perforacin Manifold de choque
FH35-35 13-5/8",5,000 psi Doble pipe raro, 13-5/8" x 10.000 psi, Single ram 13 5/8" x 10.000 psi Rams de 5" hasta 13 3/8", incluyendo blind ram 10,000 psi W.P. 4 1/16" x 3 1/16" x 10,000 psi WP con un choque hidrulico, un manual ajustable y uno directo del control remoto del bypass del piso del rig. Manifold tiene DP and medidores de presin anular montada en choques manuales. Sistema de choque a control remoto consistente en 4 1/16" x 3 1/16"x 10,000 psi WP suitable . panel de control remoto para choque con medidores de presin para standpipe y presin anular, contador de
1 set 1 set
2 set c/u Como se Requieran
F4
F5 Tamao y capacidad
1 set
F6 Choque Hidrulico remoto
1 set
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ITEM NO.
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIONES revoluciones para cada bomba indicando SPM y revoluciones totales. la unidad remota esta montada en el piso del rig.
CANTIDAD
Lineas de choque y matado Lnea de matado consiste de 3 de. 2" x 10,000 psi WP vlvulas: 2 operadas , manualmente. 1 Tipo R vlvula chaeck y una de 2" lnea conectando spool al manifold de standpipe. Lnea de choque consiste de 2 cada una de 4 1/16" x 3 1/16"x 10,000 psi WP vlvulas, 1 manual, 1 operacin hidrulica y una 4 1/16 lnea conectando Spool al manifold de choque.
Lnea de matado
1 set
F7
Lnea de choque
1 set
Controles y unidad acumuladora de presin FKQ8007, 3000 psi, con seguridad de anular y manifold de Reg.ulacin de presin, 2 bombas de aire y 1 triplex elctrico de alta presin, 1 panel de control en el piso de perforacin con espacio para tanques de aire, espacio exclusivo para botella acumuladora en lnea anular para levantamiento, Unidad cumpliendo especificaciones API. El volumen total de acumuladores es 800L, el volumen efectivo de los acumuladores es 420L cuando la bomba no se utiliza. El Panel del piso del rig tiene indicadores visibles de posicin de vlvulas con la capacidad para ajustar las presiones de manifold y anular, control para todas las estaciones y bypass remoto para la presin del manifold. Acumulador BOP tiene sistema de alarma para detectar bajo volumen, baja presin y prdida de poder (aire y elctrico). Alarmas incluyen visual y audio con alarmas localizadas en la estacin del perforador y en el acumulador
F8 Tipo
1 unidad
Capacidad
Controles remotos
1 unidad
Alarmas
F9
Equipo de prueba del BOP
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ITEM NO. Bomba de prueba
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIONES 10000 psi WP bomba de prueba con grabador v examinador de lneas. Requerido para todos los tamaos de casing
CANTIDAD 1 unidad I unidad
Preobadores tipo taza Vlvulas de seguridad y preventores internos Tipo Tamao Cabezas de circulacin Equipo de manejo del BOP
F10
para 5" DP, 10.000 psi Para calzar a todos los tubulares
FP F12
1 unidad Como se Requiera I set
SECCIN G Equipo de piso el Rig Elevadores Tubera de perforacin: tamao, G1 capacidad, nmero Elevadores de casing Elevador simple Elevadores de tubing Cuas de la mesa rotatoria Para D.P. Para D.C. Para casing Para tubing Niple Elevador Tenazas manuales del Ri..,. Para collares de perforacin y tubera de perforacin Para casing y tubing Tenaza de poder para tubing y Casing Tenazas de poder para casing Unidad de poder hidrulica G6 G7 G8 Bucle ahorrador de lodo Placas calibradoras de brocas Winches de aire En el piso del Rig Al final de la rampa Al borde de la torre G9 G10 SECCIN H H1 H2 Protectores de roscas de casing Abrazadera de seguridad SARTA DE PERFORACIN Tubera de perforacin Tubera de perforacin - tubos Cortos 5"OD Tubera de perforacin extra Pesada 5"OD Grado S-135 5" 0.D 19.5 Ibs/ft 4-1/2" IF 20.000 pies DDZ131 x 134/250 T, Latch central, cuello de botella de 18 grados para 5"DP. Para casing de 20", 13 3/8", 9 5/8", 7" Y 5 112" Para casing de 13 3/8", 9 5/8". 7" v 5 1/2" 3 1/2" v 4 1/2" EUE; . 1/2" v 4 1/2" NV Para D.P. 5" Para los tamaos a utilizarse Para casing de 13 3/8" 9 5/8" 7" v 5 1/2" 3 1/2" v 4 1/2" EUE' . 1/2" v 4 1/2" NV Para todos los tamaos de DC Tenazas tipo B para cualquier tamao de tubera Para los tamaos de casing y tubing requeridos 2 unidad 2 unidad 1 unidad 2 unidades 2 unidad 2 unidad 2 unidad 2 unidades como se Requiera I set 1 set
G2
G3
G4
G5
Para todo tamao de tubing y casing Unidad de poder hidrulico para operar tenazas de casing y tubing Tipo FP-5 conectado a lnea de flujo Para todo tamao de broca QJ-5 lnea de acero 5/8",5 tons SWL. JQHSB-50 x 12 lnea de acero 5/8",5 tons SWL. Q J -05 Para casing de 20", 13 3/8", 9 5/8", 7" Y 5 1/2" Para los tamaos a utilizarse
1 set 1 unidad 1 set para cada Broca 2 set 1 set 2 set 4 cada tamao Como se Requiera
de 5', 10' & 15' Grado S-135 4- 1/2" IF.
1 unidad
H3
Conexin tubera de perforacin extra pesada 4 1/2" IF 49.3 lbs/ft
50 juntas
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ITEM NO.
DESCRIPCIN Collares de perforacin Collar de perforacin
ESPECIFICACIONES 9 1/2" OD, anillo espiral, con groves de alivio de estrs y BSR. 8 " OD , anillo espiral, con groves de alivio de estrs y BSR. 6 1/4" OD , anillo espiral, con groves de alivio de estrs y BSR. Portadores necesarios para cada tamao de sarta, tamao de broca, calibrado para flotador y todas las conexiones Subs necesarios para permitir el levantamiento de una sarta armado con BHA con todas las Conexiones Subs necesarios para cada tamao de sarta con todas las conexiones
CANTIDAD
6 juntas 12 juntas
H4
Collar de perforacin
Collar de perforacin Subs v Crossovers
24 juntas
Como se Requiera Como se Requiera Como se Requiera
Portador de brocas
H5 Subs DC x DC
Subs DC x DP SECCION I INSTRUMENT ACION DEL RIG Instrumentacin de la consola del Perforador Indicador de peso Medidores de presin I1 Indicador del torque rotatorio Contadores de revoluciones de Bombas Medidor rotatorio RPM Medidor del torque de tenazas Medidor de flujo Sistema totalizador de volumen de piscina Grabador de parmetros
SZJ-II 0-5,000 psi (1 en consola y 1 en manifold de parada). Si Si Si Si Si Si Computadora con grficos y certificaciones actualizadas con 6 esferas grabadores Con relojes:0-8 y 0-20 grados CJ6000 (F)' 20.000 ft 0.1 inch .
1 set
I2 I3 I4 I5
Medidor de desviacin Totco I6 Unidad de cable de acero SECCIN J EOUIPO AUXILIAR Generadores AC Jl Tipo Lnea de conmutador de Distribucin Equipo de corte v suelda Equipo de corte Equipo de suelda Compresores de aire Compresores principales Secador Tubera chiksan y accesorios J5 Chiksans Cuas flotadoras para hueco de
2+1 1 unidad
1 set Volvo T AD 1631 GE 400Kw generador standby en el sitio del rig
1 set 1 set
J2 J3
2 soldadoras tipo ZX5-400. 1.0 Mpa y 60 H,
1 set 2 set 2 unidades 1 set (compra loca!)
J4
J6
12' secciones estndar de 2" - 10,000 psi WP, tubera chiksan, c/ estilo 50 juntas giratorias. FSQ-36,rango 4-1/2"-5" DP.
10 unidades 1 unidad
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ITEM NO.
DESCRIPCIN Descanso Tanque de almacenamiento de Aire Casa de perro Lavador proteccin Caballetes de tubera Casa de noche Cajas de tubera de perforacin Equipo de seguridad del malacate
ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
J7 J8 J9 JIO JIl J12 J13 J14 J15
2 ea. 1 m3+1 ea 3.22 m3 9.0 m* 2.8 m * 2.8 m. PQ-4136,presin calificada 4 Mpa, desplazamiento 36L/min. LxH 8.5 m x 1.0.6m 10.0x2.6x2.7m 10000 x 3000 x 1300 mm Equipo de escape de mstil/ equipo de subida 0.27 m3/min, 14.7 Mpa Operacin elctrica
1 unidad 1 set 1 set 6 unidades 1 unidad 6 unidades 1 unidad 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Compresor de aire Mesa auxiliar de casing Unidad de carrete de lnea de J16 Perforacin J17 Sopladores de aire J18 Bodega HERRAMIENTAS PARA SECCIN K PESCA Kl K2 K3 K4 K5 K6 K7 Canasta de pesca Canastas de circulacin en Reversa Martillos hidrulicos de pesca Compensador de movimiento Vertical Taper tap Pescador de cuas Zapata fresadora
36" secador 6.0 x 3.0 x 2.90 m ajustable.
2 unidades 4 unidades
Para los tamao de pozo requerido * Ser rentado en el pas Para los tamao de pozo requerido * Ser rentado en el pas Para los tamao de pozo requerido * Ser rentado en el pas Para los tamao de pozo requerido * Ser rentado en el pas Para los tamao de pozo requerido * Ser rentado en el pas Para los tamao de pozo requerido * Ser rentado en el pas Para los tamao de pozo requerido * Ser rentado en el pas
Como se Requiera Como se Requiera Como se Requiera Como se Requiera Como se Requiera Como se Requiera Como se Requiera
3.3.3.4. Prognosis Geolgica
Marcadores / Formacin Formacin Chalcana
TOPE TVD (ft) 2350
BASE TVD (ft) 2402
Comentarios Arcillas limosas de color rojo, naranja o purpura, con intercalaciones de areniscas tobceas con abundante material detrtico volcnico Lutita de color caf naranja, con intercalaciones de limolitas y areniscas de color verdoso. Intercalaciones de arcillolitas y limolitas de color rojizo a ladrillo, con areniscas de grano grueso, en partes conglomerticas. Limolitas, arcillas y limo-arcillas de color rojizo. Lutitas negras, calizas, intercalaciones
Formacin Orteguaza
2402
3037
Formacin Tiyuyacu
3037
4142
Formacin Tena Formacin Napo
4142 5466
5466 6184
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Marcadores / Formacin
TOPE TVD (ft)
BASE TVD (ft)
Comentarios de areniscas de grano fino. Areniscas finas, glauconticas en la parte superior. Areniscas cuarzosas, grano fino a grueso con niveles arcillosos y limosos.
Holln Profundidad Total
6184 6700
6604
En donde se seala como objetivo principal la arenisca Holln Inferior.
3.3.3.5. Secuencia de operaciones
1.
HOYO DE 16" Y REVESTIMIENTO DE 13 3/8" (0' MD - 3200' MD)
Realizar reunin de seguridad. Armar BHA # 1 Broca 16" Tricnica XN1G, 7 5/8" Reg. Pin Motor 9 5/8" Lobe 3/4 - 6.0 Etapas- Camisa Estab. 15 3/4" XO Sub, 7 5/8" Reg. Pin x 6 5/8" Reg. Box 8" x 15" Estabilizador, 6 5/8" Reg. Pin x Box DWD 1200 System 8", 6 5/8" Reg. Pin x Box UBHO, 6 5/8" Reg. Pin x Box XO Sub, 6 5/8" Reg. Pin x 4 1/2" IF Box 27x 5" HWDP, 4 1/2" IF Pin x Box 6 1/2" Martillo de Perforacin, 4 1/2" IF Pin x Box 15x5" HWDP, 4 1/2" IF Pin x Box.
Perforar con flujo controlado mximo 250 gpm hasta 300', luego incrementar gradualmente el flujo a 1100 gpm (debido al dimetro del hoyo la optimizacin de la hidrulica est basada en el mximo flujo), mantener verticalidad hasta los 500' MD.
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Bombear pldora, circular mnimo 1.5 fondo arriba, hasta que el pozo este limpio monitoreando el tamao de los cortes por zaranda.
Realizar viaje a superficie para cambiar broca Tricnica por PDC. Realizar viaje corto a las 40 hrs, segn requerimiento del pozo. La secuencia operacional durante el viaje depender de las condiciones del hoyo. Mximo over pull 50 Klbs.
Antes de cada viaje bombear pldora, circular como mnimo 1.5 fondo arriba, hasta que el pozo este limpio monitoreando el tamao de los cortes por zaranda.
Acondicionar el lodo antes de bajar revestimiento, incrementar el peso del lodo mnimo igual al ECD.
Realizar reunin de seguridad pre-operacional entre todo el personal, preparar mesa y empaque de llenado automtico (fill up tool).
Bajar revestidor de 13 3/8", K-55,68lbs./pie aproximadamente hasta 3900 MD. 1 Zapato flotador convencional, BTC, perforable con broca PDC 1 junta de revestidor 13 3/8", K-55, 68 lbs /pie, BTC 1 collar flotador convencional, BTC, perforable con PDC 87 juntas de revestidor 13 3/8", K-55, 68 lbs / pie, BTC
Centralizar de acuerdo a programa de cementacin, adicionalmente instalar un centralizador tipo canasta a +/- 200' del cellar.
Verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos flotadores, y el torque adecuado de "Ajuste", Circular en los puntos que encuentre obstruccin.
Para reducir tiempo se instalar la cabeza de circulacin en la ltima junta a bajarse, se subirn acopladas para ser ajustadas en el piso de la torre, con el torque adecuado. Se colocara suelda fra solo en el shoe track.
Una vez en el fondo, levantar la cabeza de cementacin, las lneas y circular por lo menos un retorno.
Verificar la condicin de los tapones de desplazamiento, antes de instalarlos en la cabeza de cementacin.
Realizar reunin de seguridad con todo el personal, proceder con la cementacin de acuerdo a programa.
Asentar tapn con 500 psi encima de la presin final de desplazamiento. Si no hay retornos en superficie realizar top Job
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Para cubrir el espacio anular entre caeras de 20" y 13 3/8", soldar platinas en forma de medas lunas y vlvula de 3" al conductor de 20".
Realizar el corte bruto de los revestidores de 20" y 13 3/8" y biselar topes. Instalar la seccin A" y probar sellos con 1500 psi, por 10 min. Coordinar con Produccin la correcta orientacin de las vlvulas del cabezal.
Cambiar camisas de bombas de lodo a 6". Instalar el conjunto de preventores, equipados con preventor anular, doble rams, blind rams, conectar lnea de matar, choke manifold y lneas al desgasificador.
Probar el conjunto superficial de seguridad, lnea de matado y vlvulas con 300 psi por 5 min, y 3000 psi / 5 min.
Instalar con una junta de DP, el tapn probador de copa, retirar la junta de tubera, cerrar el blind rams y la vlvula HCR, probar con 300 psi / 5 min y 3000 psi / 5 min.
Instalar una junta de DP, cerrar el pipe rams y probar en conjunto con las vlvulas del manifold con 300 psi/5min, y 3000 psi/5 min.
Cerrar preventor anular, probar con 300 psi/5 min y 1500 psi /5 min. Retirar el probador de copa y desarmar junta de tubera.
Todas las pruebas deben efectuarse con agua. Las pruebas deben ser satisfactorias antes de reanudar la perforacin.
Realizar prueba completa de funcionamiento del acumulador Koomey Instalar el buje de desgaste y revisarlo peridicamente. Recomendaciones de lodo: Sistema en base agua: Nativo Tener 200 bbl de lodo de matado con un peso entre 12 ppg densificado con barita. Este fluido debe estar disponible en el caso de ocurrir un potencial flujo de agua alrededor de los 1600' MD. Si el lodo de matado no es usado, se lo usar progresivamente en esta seccin.
Mantener el MBT entre <25 lbs/bbl, Mientras ms limpio este el lodo existirn menos posibilidades de embolamiento y de taponamiento de la lnea de flujo.
Controlar el uso de adelgazantes al mnimo mientras se perfora, ya que un sistema muy disperso puede complicar el proceso de dewatering.
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Grava es posible que se presenten en este intervalo por lo que se requiere incrementar la reologa para obtener una buena limpieza del hueco. Usar Gel prehidratado o PAC con este propsito.
En el caso de encontrar gravas se puede presentar una prdida de circulacin en esta formacin. Combatir este problema con KWIK SEAL; para prdidas por debajo de 25 bbl/hr se lo puede combatir mezclando pldoras con algunos productos para prdida de circulacin (Kwik Seal, Carbonata de Calcio). En caso de ser mayor, con una concentracin total de 50 ppb, ubicando la pldora en la zona de la perdida.
2.
HOYO DE 81/2" Y LINER DE 7" (3200' MD - 7000'MD)
Realizar reunin de seguridad Armar BHA # 2 (ver anexo, programa direccional). Broca 12 1/4" PDC, FMH3565ZR, 6 5/8" Reg. Pin Motor. 8" Lobe 6/7 - 4.0 Etapas. Camisa Estab. 12", 8" Float Sub, 6 5/8" Reg. Pin x Box 8" x 11 3/4" String Estab, 6 5/8" Reg. Pin x Box 8" DWD, 6 5/8" Reg. Pin x Box XO Sub, 6 5/8" Reg. Pin x 4 1/2" IF Box 27x5" HWDP, 4 1/2" IF Pin x Box 6 1/2" Martillo de Perforacin, 4 1/2" IF Pin x Box 15x5" HWDP, 4 1/2" IF Pin x Box
Bajar BHA #3 armando paradas de DP de 5" hasta completar la longitud para llegar a la profundidad total de la seccin (si no se ha armado las paradas antes de iniciar la perforacin).
Bajar BHA # 3 hasta el collar flotador. Perforar collar y cemento, hasta 10' antes del zapato flotador. Cerrar el preventor anular, probar casing con 800 psi / 10 min abrir preventor anular. Continuar perforando cemento, zapato flotador y 10 pies de formacin (perforar bajo del zapato con flujo controlado mximo 350 gpm). Realizar cambio de lodo Nativo hasta que el peso de entrada sea igual al peso de salida. Realizar FIT con un peso de lodo equivalente de 12 ppg.
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Continuar perforando verticalmente hasta 4064'MD, tope del conglomerado inferior de Tiyuyacu, incrementar gradualmente el flujo a 900 gpm, a 3459 ' MD 250' TVD abajo del tope de la Formacin Tiyuyacu - controlar parmetros para atravesar el conglomerado superior de +/- 110' de espesor).
Bombear pldora, circular mnimo 1.5 fondo arriba, hasta que el pozo este limpio, monitoreando el tamao de los cortes por zaranda, sacar sarta hasta superficie para cambio de broca PDC por Tricnica. La secuencia operacional durante el viaje depender de las condiciones del hoyo. Mximo over pull 50 Klbs.
Realizar reunin de seguridad. Armar BHA # 4 Broca 81/2" PDC-FMH2665ZR, 4 1/2" Reg. Pin Motor 6 3/4". Lobe 6/7-5 etp. Camisa 8 1/4". 6 3/4" x 8 1/8" Estabilizador, 4 1/2" IF Pin x Box. 6 3/4" DWD, 4 1/2" IF Pin x Box 27x5" HWDP, 4 1/2" IF Pin x Box 6 1/2" Martillo de perforacin, 4 1/2" IF Pin x Box 15x5" HWDP, 4 1/2" IF Pin x Box
Bajar BHA #4 armando paradas de DP de 5" hasta completar la longitud para llegar a la profundidad total de la seccin (si no se ha armado las paradas antes de iniciar la perforacin).
Bajar BHA # 4 hasta el collar flotador. Perforar collar y cemento, hasta 10' antes del zapato flotador. Cerrar el preventor anular, probar revestidor con 1000 psi /10 min. Abrir preventor anular. Continuar perforando cemento, zapato flotador y 10 pies de formacin (perforar bajo del zapato con flujo controlado mximo 250 gpm). Acondicionar el lodo de la seccin anterior utilizando todo el equipo de control de slidos hasta que el peso este en 9.0 ppg. Realizar FIT con un peso de Lodo equivalente de 13.5 ppg.
Perforar hasta 7000 pies, Bombear pldora, circular mnimo 1.5 fondo arriba hasta que el pozo este limpio, monitoreando el tamao de los cortes por zaranda.
Realizar viaje a superficie. Si se presentan problemas en el viaje, realizar viaje corto. La secuencia operacional durante el viaje depender de las condiciones del hoyo. Mximo over pull 50 Klbs.
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Armar unidad y equipo de superficie para perfilar pozo, realizar reunin de seguridad.
Correr Registros, HRAI-MSFL-MEL-SP- .BCAS-ICT (6 brazos)-SDL-PE-DSNCSNG-JAR (INSITE).
Armar BHA #5 de limpieza Broca 8 1/2", Tricnica, 4 1/2" Reg. Pin 6 3/4" x 8 3/8" Near Bit, 4 1/2" Reg. Box x 4 1/2" IF Box 2x 6 1/2"DC, 4 1/2" IF Pin x Box 27x5" HWDP, 4 1/2" IF Pin x Box 6 1/2" Martillo de Perforacin, 4 1/2" IF Pin x Box 15x5" HWDP, 4 1/2" IF Pin x Box
Bajar BHA #5 hasta el fondo. Bombear pldora, circular mnimo 1.5 fondo arriba, hasta que el pozo este limpio, monitoreando el tamao de los cortes por zaranda. Sacar tubera a superficie (la tubera ser medida). La secuencia operacional durante el viaje depender de las condiciones del hoyo. Mximo over pull 50 Klbs.
Incrementar el peso del lodo si es necesario. El colgador de liner y setting tool deben estar revisados y listos para bajarse con el DP". Conejear toda la tubera y drill pipe que se utilizar. La bola del liner deber tener 2/16", menos que el drift de DP.
Realizar reunin de seguridad entre todo el personal, preparar mesa, cambiar los rams a T'.
Bajar Liner de 7", 26 Ibs / pie, P-110, BTC. 1 Zapato flotador, convencional, perforable con broca PDC. 1 juntas de liner 7", 26Ibs / pie, P-110, BTC. 1 tubo corto +/- 20 pies 7", 26 lbs/pie, P-11 O, BTC 1 collar flotador, convencional, perforable con PDC. 15 juntas de liner 7", 26 lbs /pie, P-11O, BTC. (1 tubo corto de +/- 10' sobre la arenisca T principal)
Verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos flotadores, verificar el torque adecuado de "Ajuste". Circular en los puntos que encuentre obstruccin.
Instalar el colgador y tapones segn la recomendacin del especialista del Colgador. Se colocar suelda fra solo en el shoe track.
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Conectar el liner hanger con una parada HWDP (mnimo en la sarta 5 paradas de HWDP). Establecer circulacin, Registrar el peso del liner.
Bajar Liner 7" P-110, 26 lbs / pies, BTC hasta 7150' MD (zapato de revestidor de 9 5/8"), llenar el DP cada 10 paradas. Las condiciones de bajada del liner tales como velocidad, mximo peso de asentamiento, presin, etc., sern dadas y verificadas por el tcnico del colgador del liner.
En el zapato de 9 5/8", conectar manifold y la cabeza de cementacin, establecer circulacin, monitorear la presin de circulacin. Dejar la cabeza de cementacin conectada y parada en el piso del taladro. Determinar peso de la sarta subiendo y bajando.
Continuar bajando el liner en hueco abierto y circular segn se requiera. En fondo conectar el manifold y cabeza de cementacin segn instrucciones del tcnico del colgador del liner. El cuello del ltimo DP deber quedar 5' por encima del piso del rig, (se deber tener suficientes tubos cortos de DP de 5").
Mantener reunin de seguridad pre-operacional, probar lneas de cementacin con 6000 psi / 10 min.
Cementar de acuerdo al programa. Bombear la lechada de cola y desplazar la capacidad de la lnea con agua (importante tener en cuenta incompatibilidad del lodo y el cemento).
Lanzar el tapn dardo (Pump Down Plug) e iniciar desplazamiento con la unidad cementadora, reducir la tasa de desplazamiento antes de alcanzar el wiper plug (de 10 bpm, a 1.5 bpm) con el objeto de ver el enganche del Pump down plug con el wiper plug, Recalcular el volumen de desplazamiento despus de observar el enganche del wiper plug.
Si no se nota el enganche, bombear el volumen terico que se necesita y verificar si el tapn se lanzo.
Asentar tapn con 500 psi sobre la presin final de desplazamiento. No sobre desplazar.
Lanzar la bola de 2 5/8", que caer a 250 ft/min (45 min aproximadamente). Colocar el setting tool en tensin previo a la expansin del liner, levantar 20.000 lbs adicionales por encima del peso neutro de la sarta al setting tool.
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Presurizar con la unidad cementadora a 4500 psi para iniciar la expansin del liner. Inicie bombeando a baja tasa de 0.5 bpm hasta lograr la presin de expansin de 4.500 psi. La tasa de bombeo deber mantenerse constante, se monitoreara presin, volumen y tasa de bombeo. En caso de que no se presente expansin, lentamente se bajar la presin a 1500 psi y luego a cero, para limpiar cualquier mugre proveniente del asiento de la bola, para repetir el proceso desde el inicio.
Bombear el volumen requerido para la expansin y para que los perros se abran en el setting tool (la presin caer), parar el bombeo y monitorear la cada de presin.
Libere presin en el camin cementador y Registro de volmenes de retorno. Despus de asegurarse el asentamiento del liner, halar con 75.000 lbs para asegurarse de su asentamiento. Llevar DP a peso neutro y asentar con 38.000 lbs para liberarlo de la camisa de asentamiento del liner. Levantar el setting tool y halar fuera del hanger usando 50.000-80.000 lbs de overpull.
Levantar 1 parada y circular en directa, reciprocando la tubera. Sacar el setting tool a superficie. No rotar el setting tool.
Desarmar el DP, DC's y HWDP's sobrantes, instalar el rbol de produccin y LIBERAR EL TALADRO.
3.3.3.6. Resumen de Programa de perforacin
Resumen Programa de Fluidos de Perforacin
INERVALO DEL UNIDADES HOYO Dimetro del hoyo Pulgadas 16 Dimetro del revestidor Pulgadas 13 3/8 Volumen estimado Bbls 4500 Profundidad MD Pies 3200 Sistema Del fluido Nativo Densidad LPG 8,4-1.08 Viscosidad de embudo SEG / QT 35-50 Viscosidad plstica cP 10-20 LB/ 100 Punto cedente 10-25 PIE2 Filtrado NA pH ml. 30 min 8.5
8 1/2 7 1645 7000 DrilN 9-9,4 40-60 10-20 20-30 <5 9
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INERVALO DEL HOYO MBT Resumen de Brocas e Hidrulica
UNIDADES Lb. / bbl NA <10
Broca N Tamao Condicin Compaa

1 2 3 4 16 8 8 8 Nueva Nueva Nueva Nueva Hughes Christensen Hughes Christensen Hughes Christensen Hughes Christensen
Tipo
HC604 HC605 GT-C09 HC606
Boquillas
8 X 12 7 X 12 3*16+1*18 6 x 12
Hidrulica
Tamao de la broca Dimetro de Camisa Longitud del liner Mxima Presin 95% Mximo Strokes Eficiencia 100% Eficiencia 95%
Pulgadas Pulgadas Pulgadas Psi. Spm Bbls/ stks Bbls/ stks
16 6 3/4 12 3479 120 0.1328 0.1261
8 1/2 6 12 3842 120 0.1049 0.0997
8 1/2 6 12 3842 120 0.1049 0.0997
8 1/2 6 12 3842 120 0.1049 0.0997
Profundidad de entrada MD Pies 0 3200 4142 5466 Profundidad de salida MD Pies 3200 4142 5466 7000 Peso del lodo Lpg 9.9-10.1 10.1-10.5 10.1-10.5 10.1-10.5 Punto cedente Lbf /100 pies2 25 25 25 25 Viscosidad Plstica Cp 8 20 20 20 Flujo Gpm 750 550 550 550 Presin en superficie Psi 1768 3050 3050 3050 Boquillas / 32 8 X 12 7 X 12 3*16+1*18 6 X 12 TFA Pulgadas 0.88 0.77 0.77 0.77 Fuerza de impacto ldf 994 267 267 267 Perdida de presin en la broca Psi 656.7 201.6 201.6 201.6 Velocidad en jets Pie / seg 272 149 149 149 HSI HSI 1.29 0.67 0.67 0.67
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Evaluacin del reservorio
Muestreo de ripios de perforacin
PROFUNDIDAD 5466 TVD 6184 TVD 6184 TVD 6700 PT
INTERVALO DE MUESTREO CADA 10 CADA 10
Las muestras de ripios de perforacin son tomadas con referencia a las zonas de inters y la litologa perteneciente a esta zona.
Registros elctricos requeridos
REGISTROS HDIL,MAC,ML,GR ZDL,CN,GR
PROFUNDIDAD MD 7000 3200 7000 5466
DIMETRO DEL HOYO 8 8
Este tipo de registros se caracterizan por que evalan zonas requeridas como son aquellas de inters de explotacin.
Programa de Tubera de Revestimiento
FACTORES DE DISEO, SEGURIDAD Y PROPIEDADES DE LOS REVESTIDORES
Profundidad (pies) Factor de diseo (Presin de estallido) Mnimo Factor de seguridad (presin de estallido) Factor de diseo ( Presin de Colapso) Mnimo Factor de seguridad (presin de colapso)
13 3/8 7 Superficial Produccin 0- 3200 3200-7000 1.1 1.63 1.1 1.1 2.82 1.1
1.23
1.30
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Factor de diseo (Tensin) Mnimo Factor de seguridad (Tensin) Factor de diseo (Triaxial) Mnimo Factor de seguridad (Triaxial) Peso (lbs/ pie)
Grado Conexin Resistencia Tensin (x1000 lbs) Resistencia Presin estallido Resistencia Presin Colapso Dimetro interno (pulg) Drift (pulg)
1.3 2.48 1.3 1.75 68 K-55 BTC 1,069 3,450 1,950 12,416 12.259
1.3 6.05 1.3 2.28 26 P-110 BTC 8.30 9.960 6.230 6.276 6.151
1. Revestimiento 13 3/8, K- 55, 54.5 y 68 lbs. / pie, BTC, se consider 3000 pies MD del revestimiento vaco para diseo del colapso. 2. Revestimiento de 7, N- 80, 26 lbs / pie, BTC. Este liner de produccin est diseado para que en la etapa de produccin este totalmente vaco.
3.4 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN POR INTERVALOS
Sistema Superficial
Dimetro del Agujero: Sistema de Fluido:
16. Nativo.
Procedimiento Limpiar y llenar los tanques con agua fresca o agua de dewatering. Tener en premezcla de 200 a 400 bbl de Bentonita prehidratada y PAC. Perforar con agua y comenzar a bombear pldoras con 25 Ib/bbl de Bentonita prehidratada para obtener una buena limpieza del hueco. Se recomienda que se
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bombee de 20 a 25 bbls de pldora cada 2-3 paradas. No comenzar la perforacin con lodo a menos de que sea estrictamente necesario ya que esto puede causar embolamientos o taponamiento de la lnea de flujo. Es importante una buena coordinacin con el supervisor de control de slidos para comenzar el dewatering inmediatamente, para mantener al fluido en ptimas condiciones. El agua de dewatering deber ser usada para la dilucin del fluido. Mantener el peso del lodo entre 8.4 a 10.0 ppg para este intervalo, no dejar que los slidos producidos en la perforacin ingresen al sistema (10% mximo) ya que esto aumenta la posibilidad de embolamiento o taponamiento de la lnea de flujo.
Rangos para el peso del lodo
Peso del lodo Normal Flujo de agua
Bajo 8.4 10.5
Alto 10.0 10.8
Tener 200 bbl de Lodo de matado con un peso entre 12-14 ppg. Este fluido debe estar disponible en el caso de ocurrir un potencial flujo de agua alrededor de los 1600 ft. Si se produce un flujo de agua, es necesario tener el peso del lodo en 10,5 para controlarlo. Si el lodo de matado no es usado, se lo usar progresivamente en la seccin productora. Mantener el MBT no ms alto de 25-35 ppb. Mientras ms limpio este el lodo existirn menos posibilidades de embolamiento y de taponamiento de la lnea de flujo. Controlar el uso de adelgazantes al mnimo mientras se perfora ya que un sistema muy disperso puede complicar el proceso de dewatering.
En el proceso de cementacin, al circular el lodo con el casing en el fondo, es necesario bajar la reologa del sistema. Para esto, se debe utilizar la dilucin como principal opcin y adelgazantes solo si es necesario.
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Potenciales problema Gravas.- Es posible que se presenten en este intervalo por lo que se requiere incrementar la reologa para obtener una buena limpieza del hueco. Usar Gel prehidratado o PAC con este propsito. En el caso de encontrar gravas se puede presentar una prdida de circulacin en esta formacin. Combatir este problema con KWIK SEAL; para prdidas por debajo de 25 bbl/hr se lo puede combatir mezclando pldoras con algunos productos para prdida de circulacin (Kwik Seal, Carbonato de Calcio). En caso de ser mayor, con una concentracin total de 50 ppb, ubicando la pldora en la zona de la perdida.
Taponamiento de la Lnea de Flujo.- Debera ser controlado manteniendo el fluido lo ms posible y encendiendo los jets con Regularidad (preferible cada parada o cada 100-300 pies perforados por lo menos). Embolamiento de broca.- Necesita ser controlado con una adecuada HSI (3+ es ptima) y mantener el fluido limpio. La seleccin de la broca es crtica ya que la broca puede ser limpiada por la accin de los jets. Algunas veces hay que sacrificar la rata de bombeo para incrementar la HIS (zona de flujo).
Concentraciones 15,00 Ib/bbl Barita Bicarbonato de sodio Defoam X Drilling Detergent Kwik Seal Sosa Ash Walnut Lo requerido Lo requerido Lo requerido Lo requerido Lo requerido Lo requerido Lo requerido
Natural Gel
PAC Soda Custica Biocida Volmenes estimados
0.30 Ib/bbl 0.10 Ib/bbl 2.00can / da
Casing de 20 in. Hueco de 16 in.
85 bbl 1.366 bbl
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Lavado 20% (washout) Dilucin Tanques Total Estimado
273 bbl 2.076 bbl 700 bbl 4.500 bbl
Uso Estimado de Productos
Product Unit Size Barita 100 lb Bicarbonato de Sodio 55 lb Carbonato de Calcio 110 lb Defoam X 5QI Drilling Detergent 55QI Kwik Seal 40 lb Biocida 5g1 Bentonita 100 lb PAC LV 50 lb Soda Ash 55 lb Soda Custica 55 lb Walnut 50 lb Sistema de Produccin
Units 1.850 0 0 10 1 0 15 675 27 10 10 0
Dimetro de Agujero: Sistema de Fluido Procedimiento
8 1/2 plg. DRILN
Usar el sistema Maxdrill de la anterior seccin. Limpiar el Lodo utilizando todo el equipo de control de slidos, hasta una densidad de aproximadamente 9.0 Ipg.
Usar una mezcla de Carbonato de Calcio (325, A 100, A30) para incrementar el peso del lodo
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Bombear pldoras viscosas de 30 bbls, con XCD antes de cada viaje, para asegurar la limpieza del hueco. Monitorear su efectividad en las zarandas.
Considerar otro tipo de pldoras de limpieza (de baja reologa o densificadas) nicamente si no se observa una buena limpieza.
RANGO DE PESO DEL LODO
Peso del Lodo Normal
Bajo ppg 9.0
Alto ppg 9.4
En caso de ser necesario incrementar la reologa con la adicin de XCD incrementando su concentracin 0.25 ppb a la vez. Incrementar la concentracin de Stardrill si se necesita mejorar el filtrado del sistema.
Rangos para el filtrado
Filtrado Napo hasta TD
Rango 5-6
Mantener la reologa (especialmente el YP) baja mientras se perfora formaciones reactivas (se sugiere un YP entre 15 - 25). Mantener HSI en 3+.
Rango de Yield Point YIELD POINT Napo RANGO 15-30
Mantener el pH entre 9.0 - 9.5 todo el tiempo. Control Bacteriolgico
Mantener una concentracin de Lipcide en 0.10 gl/bbl durante toda la seccin.
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Potenciales Problemas en esta seccin Pega Diferencial: Desde la formacin Tena hasta llegar a TD se puede presentar problemas de pega diferencial. Chequear con el Gelogo de la locacin para determinar las zonas porosas. Mantener los slidos perforados al mnimo posible. Mezclar 1 saco de a Stop cada 30 pies para los conglomerados de Tiyuyacu, Cherts y Tena.
Concentraciones
PRODUCTOS
PRODUCTOS DE CONTINGENCIA
Carbonato de Calcio Inhibidor XCD Biocida Surfactante Lubricante Soda Custica
40.00 Ib/bbl 1.50 % v/v 0.50 Ib/bbl 2.00 can/da 30 gl/bbl 1.30 Ib/bbl Lo requerido
Bicarbonato de Sodio Defoam X Drilling Detergent Qfree Soda Ash Walnut
Si se requiere Lo requerido Si se requiere Si se requiere Lo requerido Si se requiere
Volmenes Estimados
Casing de 9 5/8in. Hueco 8 1/2 in. Lavado 10% (washout) Dilucin Tanques Total Estimado
721 bbl 42 bbl 5 bbl 177 bbl 700 bbl 1.645 bbl
Uso Estimado de Productos
Producto Bicarbonato de Sodio Carbonato de Calcio 325& A30
Tamao 55 lb 110 lb
Cantidad 5 430
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Producto Soda Custica Defoam X Inhibidor XCD Biocida Surfactante QLube QStop fine Soda Ash Pldoras
Tamao 55 lb 5 gl 55 gl 551b 5 gl 55 gl 55 gl 25 lb 551b
Cantidad 5 5 19 15 10 9 16 20 5
Pldora de Walnut
30 - 50 bbl del sistema activo (el volumen depende del tamao del hueco). 30 - 40 ppb de concentracin de Walnut.
Con el objetivo de que la pldora tenga un excelente rendimiento, la broca tiene que separarse del fondo de 1 a 6 pies y mantener esta posicin hasta que la pldora llegue al fondo. Reiniciar la perforacin con bajo peso y rotacin. Circular la pldora hasta que pase la broca por completo (se puede observar que la presin de la broca aumenta). Esta pldora ha sido probada con excelentes resultados.
Pldora caliente
30 - 50 bbl de agua fresca (el volumen depende del tamao del hueco). 1.0 - 2.0 ppb de Soda Custica. 80 - 100 lt de Drilling Detergent
Para que esta pldora tenga el mejor de los resultados se recomienda ubicarla en el fondo, con la mitad del volumen en el anular y la mitad en el interior de la tubera. La prctica ms comn es dejar actuar a la pldora por no menos de 30 minutos. Esta pldora ha resultado positiva casi siempre.
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Pldora pesada
(+/- 2 ppg sobre el peso del sistema activo) se la usa conjuntamente con una adecuada rotacin de la tubera para que esta provea de una buena limpieza sobretodo de las camas de cortes que se forman en las paredes del hueco. Monitorear el retorno de la pldora y reportar algn incremento de cortes. Es imperativo que se tenga una alta rotacin de la tubera, lo que ayudar a mover los cortes y ponerlos dentro de la zona de flujo.
Litologa y aplicacin de brocas
HOYO DE 16" Intervalo 0 a 172 pies Litologa: Formacin Terciario Indiferenciado Los 172' de esta seccin estn constituidos por conglomerado de depsito aluvial. Se recomienda perforar este intervalo con la broca tricnica de dientes; esta broca es la ms apropiada pues tiene mayor resistencia a los impactos generados durante la rotacin. Broca Tricnica
Cdigo IADC: Estructura de Corte:
111S Dientes recubiertos con impregnacin de carburo de tungsteno y diamante "Hard Facing".
Calibre:
Brazos protegidos con "Hard Facing" e insertos de carburo de tungsteno.
Cojinetes:
No sellados, con rodamientos de esfera resistentes a la abrasin.
Boquillas:
Tres.
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Intervalo 172 a 2350 pies Litologa: Formacin Terciario Indiferenciado La primera parte de esta seccin, hasta los 2350 ft aproximadamente, tendrn una litologa predominantemente conglomertica por lo cual se recomienda el uso de una broca tricnica hasta obtener retornos sin muestra de cantos de conglomerado. La aplicacin de una broca PDC en esta parte de la seccin podra resultar en una destruccin prematura de la misma debido a los impactos de los cortadores contra las rocas conglomerticas; es por ello que se planea usar una broca de igual tipo a la usada en la seccin anterior hasta los 500 ft de profundidad.
Intervalo 2350 a 2402 pies Litologa: Formacin Terciario Indiferenciado Chalcana
El intervalo restante de esta seccin se perforara en una litologa predominantemente arcillosa con algunas intercalaciones de arenas. Esta arcilla es de carcter "gomoso" por lo cual se sugiere tener especiales caractersticas de limpieza en la broca, hidrulica suficiente para mantener un HSI mayor a 2 y Lodo con suficientes propiedades para inhibir arcillas; igualmente se recomienda adicionar al Lodo productos para evitar embolamiento.
Broca PDC Tipo FS2563
Cdigo IADC: Cortadores:
S123 De 19mm en la cara y 13mm en el calibre tipo "Ring Claw" con alta resistencia al impacto.
Aletas:
Cinco con suave espiralamiento y alta rea libre para facilitar limpieza.
Cuerpo:
En
acero
y con aletas recubiertas de soldadura en carburo
de tungsteno.
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Calibre:
Protegido en cada "patn" con insertos de PDC.
Boquillas:
Siete para alto lavado de la broca con posibilidad de instalar boquillas orientables tipo "Vortex".
Diseo Especial:
Domos de carburo de tungsteno detrs de cortadores del rea de la nariz y hombro para amortiguar los golpes - "impact arrestors"
HOYO DE 81/2" INTERVALO 2402 A 3037 PIES LITOLOGA: FORMACIONES ORTEGUAZA, TIYUYACU.
Este intervalo es una secuencia de arcillas con algunas intercalaciones de lutita y arenisca de compresibilidad meda a baja y poca abrasividad en Orteguaza. La Tiyuyacu est constituida por formaciones arenosas y tres conglomerados de chert con grandes espesores y altas compresibilidades. Al llegar a la zona de la formacin Tiyuyacu se recomienda mantener un alto peso sobre la broca (WOB) y baja rotaria (RPM); sobre todo en los intervalos de conglomerado chert superior, medio e inferior; este control de parmetros debe iniciarse como mnimo 50 pies antes del tope pronosticado de cada conglomerados y debe terminar, como mnimo, 30 pies despus de su base. Con objeto de tener baja rotaria al momento de pasar los conglomerados, es altamente recomendable usar un motor de baja velocidad de rotacin. La aplicacin propuesta para este intervalo es una PDC con cortadores tipo "2", de alta resistencia a la degradacin trmica.
Broca PDC
Cdigo IADC: Cortadores:
M324 De 19mm en la cara y 13mm en el calibre tipo "23" de alta resistencia a la abrasin e impacto y cortadores "R1".
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Aletas: Cuerpo: Calibre:
Cinco espiraladas para mejor estabilidad. En carburo de tungsteno. Espiralado y protegido en cada "patn" con insertos de PDC termo estable (TSP).
Boquillas:
Ocho para alto lavado de la broca con posibilidad de instalar boquillas orientables tipo "Vortex".
Diseo Especial:
Tecnologa Hard Rock con cortadores "R1" detrs de los cortadores del rea de la nariz y hombro para prevenir el desgaste de los cortadores. Vstago cort para favorecer la exigencia direccional.
Esta broca nos proporciona la alta durabilidad y eficiencia en avance al lograrse perforar con la tecnologa "Hard Rock", la cual viene con cortadores "23" y cortadores Back Up "R1", diseados para Formaciones Duras. Los cortadores "R1" proveen una mayor agresividad en la estructura de corte, obteniendo as una mayor ROP; adems: Previenen el desgaste de los cortadores del calibre a altas ROP. Reducen la vibracin a pesar de las fuerzas en desequilibrio, reduciendo el dao a los cortadores. Aumentan el volumen total de diamante alargando la vida de la broca en aplicaciones severas. Mejora la limpieza y enfriamiento de la broca. La tecnologa "Z3", est diseada para formaciones duras, ofrece ms resistencia a la abrasin que las tecnologas convencionales de cortadores sin sacrificar la resistencia al impacto. Provee una tercera propiedad de medida, y es la Integridad Mecnica Termal, ideal para situaciones de temperatura extrema. Brocas con cortadores Z3, proveen ms del
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22% de incremento en los pies perforados y sobre el 41 % de mejoramiento en la rata de penetracin (ROP), reduciendo as el costo global de la perforacin. Los cortadores "Z3" ofrecen 13.5' veces ms resistencia a la abrasin que los cortadores estndar de la industria.
Los cortadores "Z3" entregan una tercera dimensin de desempeo: "Integridad Mecnica Termal".
Intervalo 3037 a 4142 pies Litologa: Formacin Tiyuyacu - Conglomerado Inferior.
Este conglomerado est constituido por chert cuya concentracin va del 70 al 100 % en el rea la caracterstica ms importante de esta litologa es su alta compresibilidad con valores que van de 25 a 35 Kpsi lo cual demanda la aplicacin de broca tricnica para poder perforarse. Especficamente se recomienda una broca Tricnica de insertos con cdigo IADC 447.
Broca Tricnica Cdigo IADC: 447W
Estructura de Corte:
Insertos de carburo de tungsteno tipo cincel.
Calibre:
Brazos protegidos con "Hard Facing" e insertos de diamante POC. Hileras externas de cada cono con insertos de
diamante.
Cojinetes:
Sellados, con rodamientos de esfera y anillos en plata resistentes a la friccin.
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Diseo Especial:
Vlvula de alivio de presin para extender la vida de los rodamientos en condiciones de alta exigencia energtica. Domo de presin compensada para auto lubricacin de rodamientos.
Intervalo 4142 a 5466 pies Litologa: Formacin Tena y Napo.
La formacin Tena es una secuencia de arcillas con intercalaciones de limonitas; para evitar embolamientos de la broca se recomienda buenos valores de limpieza, con HHSI mayores a 2. Por otra parte la formacin Napo se distingue por su contenido de lutitas y calizas con intercalaciones de areniscas. La broca recomendada en este intervalo es una PDC de alta densidad de cortadores como la FMH3565ZR usada en la primera parte de esta seccin, esta broca con su estructura de corte reforzada podr resistir el ambiente cambiante de durezas que implica las intercalaciones de Napo. Intervalo 5466 a 6184 pies Litologa: Formacin Napo. En este intervalo, la formacin Napo est constituida principalmente por calizas y areniscas cuarzosas de alta compresibilidad y abrasividad. Esta litologa demanda brocas PDC de gran densidad en diamante policristalino. Broca PDC
Cdigo IADC:
M424 De 19mm tipo "Development Cutter" resistentes a abrasin e impacto. Seis espiralazas para mejor estabilidad y reducir vibracin. En carburo de tungsteno.
Cortadores:
Aletas: Cuerpo:
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Calibre: Boquillas:
Espiralado y protegido en cada "patn" con insertos de PDC. Termo estable (TSP). Seis para incrementar refrigeracin de cortadores POC. Domos de carburo de tungsteno detrs de cortadores del rea de la nariz y hombro para amortiguar los golpes - "impact arrestors", insertos de PDC tipo R1 detrs de la estructura principal de corte.
Diseo Especial:
Brocas de contingencia Para seguridad de la perforacin se mantendr en el pozo una broca adicional del mismo tipo de cada una de aqu programadas para usar en caso de contingencia.
3.4 INSTALACIN EN PLATAFORMA
El montaje, desmontaje y movilizacin del equipo de Perforacin y las cabinas de las diferentes compaas de servicio, estarn bajo la responsabilidad directa de las contratistas, con la supervisin de PETROPRODUCCIN para que se cumplan las normas de seguridad y control ambiental.
El equipo correspondiente a camiones, gras, montacargas, etc. necesarios para estas tareas ser contratado y estarn a rdenes del Jefe de equipo. La ubicacin de cada componente ser conforme al Layout del equipo a contratarse, instalando geomembranas bajo todo componente que puede potencialmente causar dao ambiental, como generadores, tanques de combustibles, generadores, rea de bodega de qumicos, etc.
Campamentos de personal para operaciones de perforacin
Se instalarn los campers que incluye dormitorios, baos, oficinas, comedor y planta de tratamiento de efluentes domsticos. El campamento base para el personal necesario en las operaciones de perforacin estar ubicado al costado del derecho de va que va hacia
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Arajuno, y tendr una superficie aproximada de 4 hectreas, el mismo que servir tambin para el centro de logstica principal para todas las operaciones de desarrollo del Campo Ogln.
El campamento a levantarse deber tener dormitorios, baos, oficinas, cocina, comedor, rea social y planta de tratamiento de aguas negras y grises, adems se deber adecuar un rea para bodega de suministros y materiales y tanques de combustibles. Cabe indicar que en el contrato que suscribe PETROPRODUCCIN, como parte de las obligaciones de la Contratista de perforacin, es el de considerar los tratamientos de aguas servidas y negras as como el manejo y tratamiento de los desechos slidos.
3.5 CAPTACIN DE AGUA
Se recomienda realizar la captacin de agua para las actividades del proyecto desde el cuerpo hdrico ms cercano (Ro Tiuishcachi). Existen dos alternativas para el transporte del agua; el uno mediante tendido de una lnea y colocacin de una bomba triplex para impulsar hasta el sitio de uso y la otra mediante captacin directa y transporte en un autotanque.
3.6
TRATAMIENTO PERFORACIN
DISPOSICIN
DE
FLUIDOS
RIPIOS
DE
Los ripios que salen del pozo, luego del tratamiento bsico de separacin de slidos con las zarandas del equipo, son sometidos a un tratamiento de secado qumico y evacuados hacia una celda. Cabe sealar que el sistema a utilizar ser el de celdas, mismas que sern construidas en serie cada vez que la anterior cumpla con su capacidad, para evitar acumulacin en las mismas de agua lluvia. En el caso de que esto suceda, este fluido ser bombeado hacia el agua de dewatering con la finalidad de que reciba el tratamiento respectivo previo a la reinyeccin.
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El sistema de lodo en circulacin, es succionado y procesado por una centrfuga de alta velocidad para separar los slidos de baja gravedad a fin de mantener las propiedades planificadas. Los desechos de la centrfuga son secados y enviados a la fosa de desechos.
La fase lquida de los efluentes es tratada en tanques hasta cumplir los parmetros establecidos por las Regulaciones ambientales de gobierno. La reinyeccin se realizar en una formacin poros tradicionalmente no productora de petrleo, gas o recursos geotrmicos los fluidos sern evacuados hacia las Plataformas 2 y 3 donde se los tratar y posteriormente se reinyectar en cada Plataforma. Cabe sealar que se utilizar el sistema de circuito cerrado para el manejo de fluidos y para esto se utiliza tanques, existe una piscina de emergencia para fluidos especiales como retorno de cemento, pero la disposicin de los desechos resultantes de la perforacin son tratados y dispuestos, para lo cual se adecuarn zonas que cumplan con las debidas condiciones para este fin dentro de la misma plataforma.
El sistema implementado consiste en medidas preventivas tales como:
Tener una metodologa a seguir en la plataforma, para asegurar un manejo adecuado de la zona de disposicin final de cortes. Prevenir cualquier tipo de contaminacin sobre el suelo, aguas superficiales o aguas subterrneas por mala fijacin en los cortes tratados.
Dejar la zona al final estabilizada geo-tcnicamente para su posterior re-vegetacin por parte de la operadora.
El rea de disposicin posee zanjas o trincheras de disposicin, de profundidad variable y en ningn caso por debajo de los niveles que Registre el nivel fretico en poca de invierno. En caso de no tener rea suficiente se deber aprobar la
elaboracin de terrazas en el rea para disponer el material mezclado.
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El tratamiento de los desechos slidos (lodos y ripios) provenientes de la perforacin no podrn disponerse mientras no se cumpla con los parmetros y lmites permisibles estipulados en la Tabla No. 7a del Anexo 2 del Reglamento Ambiental vigente, propuesto en el Plan de Manejo de Desechos.
El sistema de tratamiento a implementarse para que cumplan con la norma previa a su disposicin final se resume en el siguiente proceso y diagrama.
Posee dos tanques horizontales armables de capacidad de 480 bbls cada uno; una unidad de mezcla de 25 bbls con su respectiva tolva, una bomba sumergible de 3 HP y bomba centrifuga de 15 HP.
El agua que se recibe del dewatering es recolectado en un tanque horizontal; esta agua puede ser utilizada en el sistema activo para preparar lodo nuevo antes de ser tratada. Este tanque consta de un sistema de aireacin.
El agua tratada es alimentada a un circuito de filtracin en el cual se retira los slidos suspendidos y se mejoran las propiedades fsicas y qumicas del agua, almacenndose en el segundo tanque donde se ajustan los parmetros del agua para la reinyeccin en cada plataforma. Se toman muestras y son analizadas de acuerdo a los parmetros de la
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legislacin ambiental vigente (tabla 4a, Anexo 2 del RAOH). Una vez cumplidos los parmetros, sern inyectadas en cada plataforma. las propiedades fsico qumicas de la fuente
Antes de la reinyeccin se evalan receptora.
Para este fin se dispone en campo de un laboratorio el cual cumpla con
estndares y Normas Internacionales enmarcadas en un sistema de aseguramiento de calidad.
El objetivo principal es el de obtener agua de calidad adecuada para ser reutilizada en las diferentes operaciones de perforacin o inyeccin en una formacin porosa no productora. Para la descripcin de este proceso se lo ha resumido en el diagrama de flujo anterior. Servicio de control geolgico mud logging
Especificaciones generales:
1. Equipo de deteccin de gas de alta resolucin para gas total y cromatografas.
2. Sistema de control de lodo (nivel de piletas, densidad, temperatura, conductividad, caudales de entrada y salida, cuenta emboladas, etc).
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3. Sistema de control de perforacin (velocidad de penetracin, de rotacin, presin de bomba, peso sobre la broca y sobre el gancho, torque, temperatura de entrada y salida del lodo, ganancia y prdida de lodo, etc.).
4. Equipo de geologa (microscopio / lupa, fluoroscopio ultravioleta, horno para secado de muestras, calcmetro, qumicos y equipo para anlisis de hidrocarburos, etc).
5. Equipo de computacin para el seguimiento de todos los parmetros exigidos y para la presentacin de los reportes y Registro.
6. Dos gelogos y 2 ayudantes cubrirn las 24 horas.
Instrucciones generales
Los gelogos de la Compaa de Mud Logging tienen la responsabilidad del control y evaluacin geolgica completa del pozo, con especial nfasis en la determinacin de la presencia de hidrocarburos como tambin recordando y coleccionando todos los datos pertinentes que se detalla a continuacin:
El Mudlog (escala 1:500) debern ser preparados todo el tiempo y ser impresos en el campo despus de cada 12 horas; en este Registro debern contener todos los parmetros de perforacin y gas y grabados en soporte magntico. Las pruebas de carburo debern ser realizadas diariamente y reportadas al supervisor de perforacin.
Si durante la perforacin se detecta una formacin muy abrasiva (chert, arenas abrasivas o pirita), y se observa presencia de metales en los ripios de perforacin o prdidas de presin (posible washouts) comunicar inmediatamente al supervisor de perforacin.
Recoleccin de muestras
Se recolectarn dos sets de muestras secas; primer set para DNH y el segundo set para PETROPRODUCCIN.
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Instrucciones y formatos
Descripcin de muestras de ripios de perforacin: Para cada intervalo se describir el promedio de las ratas de penetracin. La litologa deber estar Registrada en orden descendente en base a los porcentajes.
Reporte de Gas: En los reportes geolgicos para cada intervalo, se reportar de la siguiente manera: BG (Background gas): cantidad de unidades Mximo Gas Total a determinada profundidad (pies) C1C5 en ppm.
Acotaciones adicionales: Todo lo que se estime necesario y relevante detectado durante la perforacin.
3.7 INGENIERA DEL PROYECTO
Programa de transporte
El material y equipo mecnico requerido para el proyecto, ser recibido en reas de almacenamiento que sern habilitadas para este fin, de acuerdo a requerimientos de espacio y movilizacin. El material ser recibido bajo control de inventario de calidad de materiales y tubera, de manera que se puedan detectar defectos y rechazarlos o repararlos a la brevedad posible. La tubera almacenada en las diferentes lugares de almacenamiento, estar dispuesta sobre caballetes o bases de madera (para evitar el contacto directo con el suelo) y, en sentido contrario a la direccin de los vientos predominantes de la zona. Adems la tubera con revestimiento estar almacenada bajo cubierta.
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Los insumos como material tubular, materiales de construccin, sern almacenados en campamentos o en reas ventiladas y bajo techo, con las medidas de seguridad adecuadas. El movimiento entre el rea de almacenamiento ser realizado con la utilizacin de una gra en el sitio de acopio del material. El transporte ser realizado en un triler revestido con material aislante para evitar daos al revestimiento de la caera; la carga mxima de cada triler, ser de 20 Ton.
Caractersticas de la tubera
El
tiempo
de
vida
del
oleoducto
ser
mnimo
de
20
aos
econmicamente, pero nominalmente la duracin de oleoducto secundario ser de 30 aos. El cruce de arroyos, ros y pantanos ser de corte abierto y luego tapado. Una tolerancia de tres metros se mantendr entre el fondo del lecho y el tope del tubo. La vegetacin ser protegida aplicando las normas ambientales Despus de la construccin del oleoducto, un corredor de inspeccin ser mantenido. Despus de la construccin, los tramos de derecho de va que cruzan por sitios con vegetacin sern reforestados con especies vegetales locales. Vlvulas Check y de Bloqueo con actuadores neumticos sern instaladas a los dos lados de los cruces de ros y quebradas. La tubera subir por encima del nivel con la finalidad de que ninguna vlvula quede enterrada o bajo el nivel del suelo. La tubera ser API 5L, Grado X-52, ERW, sin costura y tendr un 5% de espesor adicional para la corrosin, ya que es una de las variables de mayor significancia para la siniestralidad. La tubera deber ser enterrada en toda su longitud, para lo cual tendr una tricapa de polipropileno con la debida proteccin catdica, y un espesor de 0.188" de seguridad por corrosin, asumiendo 0.00625" de desgaste por ao y 30 aos de vida til.
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3.4.1 Requerimientos para la especificacin y registro del procedimiento de soldadura (procesos).
Todos los soldadores debern estar previamente calificados para soldaduras, bajo la norma API 1104.
Toda soldadura y prueba de la misma, se realizar conforme a las normas estndar API1104, ltima edicin.
La tubera cubierta por la Norma API 5L se unir enteramente mediante la soldadura a tope empleando procesos de arco metlico con electrodo revestido (SMAW), el cual deber contar con las respectivas especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS), registros de especificaciones del procedimiento de soldadura (PQR).
Las especificaciones del procedimiento de soldadura esta deben ser calificadas para demostrar que se pueden realizar soldaduras con adecuadas propiedades mecnicas y sanidad, obtenidas en el procedimiento. Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados en su respectivo formato. La informacin especfica que deber contener el procedimiento de soldadura ser:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)
Proceso Material del tubo y accesorios Dimetros y espesores de pared Diseo de la junta Metal de aporte y nmero de pases (cordones) Caractersticas elctricas Caractersticas de la llama Posicin Progresin de la soldadura vertical (ascendente o descendente) Tiempo entre pases Tipo y remocin de la abrazadera de alineamiento.
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I) m) n) o) p)
Limpieza y/o esmerilado Tratamiento de precalentamiento y post calentamiento. Gas protector y rapidez de flujo Fundente de proteccin Velocidad de avance
Las varillas de soldadura las cuales sern especificadas por la Norma AWS A 5.1 AWS A 5.5. Se conservarn las varillas de soldadura en recipientes metlicos apropiados que los protejan de la humedad, tanto en el almacenamiento, como en el sitio de montaje (Cajas trmicas y termos de soldador) y la Contratista tiene la responsabilidad de protegerlas y evitar que se deterioren hasta el momento en que se las utilice en las sueldas.
3.4.2 Recalificacin de la especificacin del procedimiento de soldadura Se har una recalificacin de un procedimiento de soldadura cuando alguna de las variables esenciales ha sido modificada; entonces realizamos una recalificacin cuando hay cambios en: en el proceso o tcnica de aplicacin, material base cual ser agrupado segn indica la Norma API 1104, diseo de la junta, posicin girada a fija o viceversa, espesor de la pared, en el metal de aporte, las caractersticas elctricas, en el tiempo entre pases, en la direccin de la soldadura, en el gas protector y rata de flujo, fundente de proteccin y velocidad de avance.
3.4.3 Ensayos para la calificacin del procedimiento de soldadura
La preparacin de las probetas, el nmero mnimo de probetas y ensayos, as como los ensayos de resistencia a la tensin, de rotura (Nick Break), de doblado de cara y raz, de doblado de lado, se realizar de acuerdo a la Norma API 1104.
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3.4.4 Diseo y preparacin de la unin
Las superficies a ser soldadas deben ser lisas, uniformes y libres de laminaciones, escoria, escamas, rasgaduras, grasa, pintura y otras que pudieran afectar adversamente la soldadura. El diseo de la junta y el espaciamiento entre los extremos lindantes estarn de acuerdo con la especificacin del procedimiento de soldadura.
A menos que se especifique lo contrario, la tubera tendr los extremos biselados en un ngulo de 30 ms 5 menos 0 medidos desde una lnea perpendicular al eje de una tubera. Todos los biselados de fbrica sern conforme al diseo de la junta establecida en la especificacin del procedimiento de soldadura. El bisel de campo se ejecutar por una herramienta o una mquina de corte con oxgeno. Si PETROPRODUCCIN autoriza, se puede tambin emplear el corte manual con oxgeno. Los extremos biselados estarn razonablemente lisos y uniformes y las dimensiones estarn de acuerdo con las especificaciones del procedimiento de soldadura.
El alineamiento de los extremos lindantes ser de tal forma que minimice del desalineamiento entre las superficies. Para los extremos de tubera del mismo espesor nominal de pared, el desalineamiento no exceder de 1/16" (1,59 mm). Si un gran
desalineamiento es causado por variacin de las dimensiones, ser distribuido por igual alrededor de la circunferencia del tubo. El martilleo del tubo para obtener una alineacin apropiada ser mantenido al mnimo.
Las abrazaderas de alineacin sern usadas en soldaduras a tope con la especificacin del procedimiento. Cuando es permisible retirar la abrazadera de alineacin antes de terminar el cordn de raz la parte completa de esta estar espaciada en segmentos aproximadamente iguales, alrededor de la circunferencia de la junta. Sin embargo, cuando se emplea una abrazadera interna de alineacin y las condiciones hacen fcil prevenir el movimiento del tubo o silla soldadura estuviera sometida a esfuerzos indebidos, el cordn de raz ser terminado antes de liberar la tensin de la abrazadera.
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Los segmentos aplicados de cordn de raz en conexiones con las abrazaderas externas, sern espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia del tubo y tendrn una longitud acumulativa por lo menos del 50% de la circunferencia del tubo antes de remover la abrazadera, esto se realizar bajo el criterio del Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCION.
3.5 REQUERIMIENTOS ADICIONALES 3.5.1 Condiciones atmosfricas
La soldadura no se realizada cuando la calidad de la misma sea deteriorada por las condiciones atmosfricas prevalecientes del tiempo, incluyendo pero no limitndose a la humedad del aire, vientos con arena, o vientos fuertes. Puede emplearse protectores contra el viento cuando sea necesario. La compaa decidir si las condiciones atmosfricas del tiempo son apropiadas para la soldadura.
3.5.2 Espacios libres
Cuando un tubo es soldado sobre la tierra, el espacio de trabajo alrededor del tubo para la soldadura no debe ser menor de 16" (406 mm). Cuando el tubo es soldado en una zanja el hueco tipo campana ser de tamao suficiente para proveer al soldador de un acceso fcil a la junta.
3.5.3 Limpieza entre cordones
La cascarilla y la escoria sern removidas de cada ranura y cordn, sern utilizadas herramientas mecnicas cuando sea determinado por la especificacin del procedimiento de soldadura; de otra manera la limpieza puede realizarse con herramientas mecnicas o manuales. Cuando es un automtico o semiautomtico. Los grupos de porosidad superficial, inicio del cordn y los puntos altos sern removidos por esmerilado antes de depositar el metal de soldadura sobre ellos. Cuando sea requerido por la compaa, los depsitos de cristal duro antes de depositar el metal de soldadura sobre ellos.
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3.5.4 Identificacin de soldaduras
Para identificar quien realiza la soldadura, cada soldador grabar en la tubera el cdigo indicado por el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN. En el caso de que el soldador trabaje en un solo lado de la tubera, su marca aparecer en ese lado.
3.6 Defectos o daos de la tubera
En el caso que se descubra laminaciones o rajaduras en los extremos de la tubera durante el proceso de suelda, la unin que posee tal defecto ser retirada y no ser utilizada en la construccin de la lnea. Si los extremos de la tubera han sido daados de modo que no se pueda conseguir un empate correcto para la suelda, el tubo ser cortado y biselado con la mquina biseladora.
3.7 CONSIDERACIONES GENERALES EN LA CONSTRUCCIN DE LOS OLEODUCTOS
Los pasos a seguirse durante la construccin de los oleoductos, se describen a continuacin:
3.7.1 Para el replanteo y levantamiento topogrfico
Antes de iniciar las operaciones, un grupo de topografa realizar el plano altimtrico y planimtrico del derecho de va en una longitud de 3km.
El trazado y ubicacin superficial del oleoducto ser realizado con madera revestida de pintura a intervalos de 20 o 30 m, para facilitar su visualizacin durante la apertura de zanja. El trazado y estacado consistir en la marcacin de la va en lneas paralelas de acuerdo al ancho de apertura de zanja, calculado en aproximadamente en 1 m.
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3.7.2 Planimetra
Es el paso inicial en la preparacin del derecho de va de construccin. Una cuadrilla de prospeccin marcar con estacas los lmites externos del derecho de va, la ubicacin central de la tubera, las lneas centrales de drenaje, elevaciones, carreteras, cruces de ros y riachuelos, as como reas de trabajo temporales tales como asentamientos, cruces de ros y reas de campamento.
3.7.3 Desbroce y Nivelacin.
Corresponde al desbroce del derecho de va. Cualquier obstculo grande como rboles, rocas, arbustos y troncos de rboles sern removidos. Entonces, el derecho de va ser nivelado en aquellas reas requeridas para producir una superficie de trabajo nivelada para permitir el transporte seguro de equipos y reducir el nmero y grado de ngulos verticales de tubera. En segmentos donde la tubera ser instalada sobre la superficie, solo se talar la vegetacin a nivel del suelo mientras se minimiza la nivelacin del suelo.
Los restos y material excavado sern apilados a un lado del derecho de va para permitir el uso del otro lado como rea de acceso y almacenamiento para material de construccin. En reas de siembra, la cubierta vegetal ser apilada independientemente del subsuelo. 3.7.4 Excavacin de Zanjas El procedimiento de apertura ser: una primera etapa de marcacin (mediante cal) del sector por donde pasarn los oleoductos, remocin de la capa vegetal del suelo, apertura mecnica de zanjas, remocin del suelo excavado a un borde de la zanja, contrario a donde se deposit el suelo orgnico y, nivelacin manual del lecho de la zanja. La profundidad de excavacin de las zanjas para la instalacin de tubera es de 1.40 metros de profundidad por 1.20 metros de ancho como se muestra en el detalle tpico de la excavacin de la zanja.
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En barrios, sitios o reas habitadas la apertura de zanjas ser manual mediante el empleo de cuadrillas especializadas, que preferiblemente ser personal del lugar. En cruces de carretera, caminos vecinales, puentes e ingreso a viviendas, la zanja ser abierta por sectores dejando tramos expeditos para el normal desarrollo de actividades y paso normal del trfico vehicular y peatonal.
3.7.5 Para el revestimiento, bajado y tapado de tubera
En el caso de usar tubera sin revestimiento, el revestimiento de las mismas se realizar una vez que estas hayan sido soldadas. La tubera a ser revestida ser bien limpiada antes de la aplicacin del "Primer", de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
El revestimiento del ducto antes del enterrado correspondiente, ser realizado de acuerdo al siguiente procedimiento:
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Lijado de la tubera y limpieza posterior con gasolina Aplicacin de pintura y cinta anticorrosiva Cubrimiento de tubera con cinta de proteccin mecnica
Lastrado donde sea necesario, este trabajo ser realizado paralelamente al soldado de la tubera para luego ser enterrada.
En el caso de usar tubera revestida en fbrica, luego de soldar la junta y haber pasado la misma por la inspeccin radiogrfica correspondiente, se aplicar la manta termocontraible de acuerdo al procedimiento recomendado por el fabricante, con el cuidado de usar el equipo de proteccin correspondiente.
Se requiere una zanja para colocar la tubera bajo tierra. Esta zanja ser excavada utilizando retroexcavadoras. La zanja se excavar a suficiente profundidad para permitir una cubierta apropiada entre la porcin superior de la tubera y la superficie final del suelo luego de la colocacin del relleno. Se tendr en cuenta el grado de inclinacin del terreno durante el proceso de excavacin, tanto durante el corte de la zanja como durante su posterior relleno. 3.7.6 Instalacin de Soportes Verticales
La tubera en aquellos tramos donde la lnea debe ser colocada area, se utilizarn soportes de concreto o armazones estructurales tipo H. La profundidad total de penetracin para los soportes variar dependiendo de la ubicacin y condiciones del suelo, pero sern instalados a la profundidad requerida para proveer la estabilidad de la tubera a largo plazo.
Esta profundidad ser determinada por medio de investigacin geotcnica y anlisis. Las vigas cruzadas horizontales sern adaptadas para ajustarse a cada estructura de soporte con el fin de prevenir daos al revestimiento de la tubera.
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3.7.7 Tendido de Tubera
La tubera ser transportada por triler a los lugares o reas de almacenamiento general o centros de acopio temporarios y luego al lado del derecho de va donde sern almacenados sobre sacos rellenos con suelo del lugar o soportes temporales. Las tuberas sern transportadas en camiones triler o tractor sobre orugas porta tubos para su colocacin a lo largo del derecho de va. La tubera ser colocada a lo largo de la zanja excavada en una lnea continua de fcil acceso a la cuadrilla de construccin. Esto permitir proceder de manera efectiva con las subsiguientes operaciones de alineacin y soldadura. En cruces de ros, la cantidad de tubera requerida para efectuar el cruce ser almacenada en la zona aledaa o en reas de trabajo temporales.
3.7.8 Bloqueo en los extremos de lnea
Los extremos finales de las tuberas que estn siendo unidas quedarn bloqueados al final de cada da de trabajo con el objeto de prevenir la entrada de agua, animales pequeos, basuras tierra y otras obstrucciones que se pudieran depositar en su interior.
Este bloqueo de la lnea no se retirar a menos que se vaya a continuar con el trabajo de suelda. La forma como se haga el bloqueo del extremo abierto de la tubera tendr que ser aprobado por el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCION, en todo caso ser una tapa metlica punteada alrededor del extremo de la tubera con la misma.
3.7.9 Curvado de la Tubera
Los tubos sern transportados a los sitios de almacenamiento en secciones rectas. Se requerir cierto nmero de curvas para permitir que la tubera siga las variaciones de la pendiente natural y cambios en la direccin del derecho de va, con el fin de minimizar cualquier intervencin del derecho de va. La ingeniera y operacin de curvatura de los tubos sern realizadas en el sitio cuando esto sea posible o en los acopios temporarios.
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En los sitios donde los cambios de direccin no puedan obtenerse mediante el doblado elstico propio de la tubera, la Contratista realizar doblados mecnicos en el campo. Todas las curvas tendrn un radio uniforme y estar distribuida en una longitud apropiada de la tubera.
3.7.10 Alineacin y Soldadura de la Tubera
Al acoplar y apuntalar la lnea, la tubera ser colocada sobre soportes temporales (plataformas de madera) al lado de la zanja o sobre el soporte estructural. Los extremos de los tubos sern alineados cuidadosamente y soldados con paso mltiple para logr ar una completa penetracin de la soldadura. Solo se emplearn soldadores calificados para realizar las actividades de soldadura.
3.7.11Pruebas no destructivas y Reparacin de Soldaduras
Para asegurar que la tubera ensamblada cumple con los requerimientos de fortaleza de diseo, el 100% de las soldaduras sern inspeccionadas tanto visualmente como por radiografa de acuerdo a la API 1104 Inspeccin No Destructiva.
3.7.12 Revestimiento, Inspeccin y Reparacin de Soldaduras en Campo
Luego de la soldadura, las reas de las juntas soldadas sern revestidas con una capa de material compatible con el revestimiento de pintura epxi, o de polipropileno segn corresponda, aplicado en fbrica de acuerdo a las especificaciones recomendadas por el fabricante. El revestimiento de las secciones remanentes de tubera completadas ser inspeccionado y cualquier dao ser reparado.
3.7.13 Bajada de los Tubos
Toda seccin completa de tubera ser levantada de sus soportes temporales y bajada a la zanja utilizando tiende tubos. Antes de bajar los tubos se inspeccionar la zanja para asegurar que est libre de piedras u otros escombros que puedan daar la tubera o su
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revestimiento protector. Antes de bajar los tubos a la zanja, stos se inspeccionarn para asegurar que su revestimiento anticorrosivo no haya sido daado y que la tubera sigue la alineacin de la zanja.
3.7.14 Relleno
Luego de colocar la tubera en la zanja se comenzar con el relleno. Si el material excavado tiene rocas grandes u otro material que pueda daar la tubera, se colocar una cubierta de arena protectora alrededor de la tubera antes de comenzar el relleno. El material de relleno ser entonces transportado hacia la zanja utilizando maquinaria pesada. Se dejar un pequeo coronamiento de tierra para contrarrestar cualquier potencial asentamiento futuro.
3. 7.15 Pruebas de Presin y Conexin Final
Luego de completar la soldadura y colocacin de la tubera en la zanja, se limpiar la tubera y se realizarn mediciones para verificar la geometra interna de la tubera. Luego se realizar una prueba de presin en la tubera con el fin de asegurar que l a misma tendr la capacidad de funcionar a la presin pretendida. Los segmentos de la tubera sern probados a la presin de prueba apropiada. Aperturas de venteo sern instaladas en varios puntos altos para facilitar el llenado con agua y se colocarn salidas de drenaje en varios puntos bajos.
3.8. Requerimiento de maquinaria y equipo
3.8.1 Limpieza y Restauracin Se removern del rea todos los restos y desechos de construccin, estructuras temporales, equipo de construccin y personal. Los campamentos temporales, reas de trabajo y otras alteradas por las actividades de construccin sern restauradas lo ms cercano posible a las condiciones existentes anteriormente. Los contornos originales del terreno se moldearn en lo posible para mantener el patrn de continuidad de drenaje
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contiguo. En reas potenciales y existentes de sembro, la cubierta vegetal que pudo haber sido removida durante el proceso de excavacin ser colocada de nuevo para cumplir con el proceso de regeneracin de la flora del derecho de va. En este momento se tomarn las medidas temporales y permanentes para el control de erosin y sedimentacin, incluyendo regeneracin de la flora en aquellos lugares donde este previsto, adems, la conformacin del drenaje. El derecho de va ser revegetado, en aquellos lugares que as este previsto, de manera que facilite la inspeccin y reparacin de la tubera.
3.8.2 Para la limpieza y mantenimiento del derecho de va
Se emplear maquinaria pesada. El uso de maquinaria pesada se limitar durante las horas de 7h00 a 18h00 para evitar molestias sensoriales. Por las condiciones actuales del derecho de va, no ser necesario el desbroce de cobertura vegetal primaria, la pastura crecida de rebrote sobre el derecho de va ser objeto de limpieza.
3.8.3 Tapado de zanja
Para el tapado de la zanja se utilizar el equipo pesado compuesto de bulldozer y retroexcavadoras a oruga, para acelerar el proceso.
Se verificar que el material para el tapado de la zanja est libre de piedras, escombros y ramas, que pudieran daar el revestimiento de la tubera.
El cruce de las vas ser realizado mediante perforacin dirigida para no alterar el normal funcionamiento. Se emplearn equipos con taladros para perforacin horizontal y se perforar el tramo por debajo a una profundidad de 2.5 m.
3.8.4 Inspecciones Radiogrficas
Se realizarn inspecciones radiogrficas al Sistema de Tuberas al 100% de las soldaduras.

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3.9 Requerimientos de las Pruebas de Presin
3.9.1 Para las pruebas de presin
Al finalizar las obras ser realizada una prueba de presin hidrosttica en la tubera de acuerdo a normas tcnicas de seguridad internacionales (ASME) y la Normatividad Ambiental.
Todo el plan de las pruebas hidrostticas contemplar lo establecido en la norma ASME B31.4 y la B31.8.
Toda la prueba ser realizada tomando las precauciones previas para la sociedad y medio ambiente, evitando al mximo que personas ajena a la prueba estn en las inmediaciones.
Se seleccionar un rea apropiada para la realizacin de las pruebas, de ser necesario la prueba ser realizada por secciones de la tubera para lograr un mximo y mnimo de presin, asimismo se mantendr las condiciones especficas de prueba segn documentos tcnicos especficos.
Se deber contemplar las condiciones ambientales al momento de realizar las pruebas, tales como baja o alta temperatura.
El llenado de la tubera deber ser realizado con bombas de alta presin y en forma continua, empleando previamente esponjas o esferas para minimizar las cantidades de aire.
Bombear agua adicional para empaquetar la lnea hasta un 60% de la prueba final de presin y esperar que la temperatura del oleoducto se estabilice. Chequeo de todas las conexiones y verificar fugas y ajustes.
Realizar pruebas de presurizacin mediante bomba reciprocante:

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1.- Levantar la presin en la seccin a no ms de 80% de la presin de prueba; 2.- Controlar presin y comprobar si existen prdidas; 3.- Presurizar uniformemente; 4.- Mantener presin de presurizacin. 5.- Despresurizar la vlvula de control en la caseta de pruebas. 6.- Inyectar aire comprimido tras l chancho y empezar el desage.
Teniendo presente que antes del llenado con agua, se realizar un barrido de escorias y suciedades mediante presurizacin con aire, los slidos sern evacuados antes de la prueba y recogidos por la empresa contratista, la misma que realizar su almacenamiento temporal junto con las colas de soldadura para posteriormente ser estos transportados, se proceder con su re uso en actividades menos especializadas como en fundiciones.
Por tratarse de un ducto nuevo, el agua de la prueba no requiere una sedimentacin previa, razn por la que se habilitarn medidas de control de salida de presin del agua tales como dispositivos de difusin de presin consistentes en un manmetro, salida en T.
Control de archivos:
1.- Sector de pruebas; 2.- Presin de pruebas; 3.- Duracin de la prueba; 4.- Fecha de la prueba; 5.- Carta de registro y grfico presin-volumen; 6.- Personal encargado; 7.- Especificaciones de la tubera; 8.- Descripcin de fallas.
Durante las pruebas hidrostticas no se emplearn marcadores, glicoles o inhibidores de corrosin que alteren las condiciones fisicoqumicas del agua empleada en las pruebas.
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3.9.2 Programa de la prueba hidrulica (PH)
a) Tramos a Ensayar:
Todo el oleoducto secundario ser sometido a la prueba hidrosttica, segn se vaya progresando en su construccin o al concluir toda la obra, segn sea ms conveniente.
b) Caractersticas y Dimensiones:
Se detallan las caractersticas del oleoducto sobre el que se realiza la PH:
Longitud : 30 Km aproximadamente Espesor: 0,188" Clasificacin de Material: API 5LX Gr. B. Presin Mxima de Diseo: 1.430 PSIG Presin Mxima de Trabajo: 300 PSIG Presin Mxima por golpe de ariete: 365 PSIG
Caractersticas de la PH:
Pph (Presin para el ensayo de Resistencia Mecnica) = 1,50 x Pmax-diseo = 1.430 PSIG. Tiempo de ensayo de Hermeticidad = 4 h. Pest (Presin para ensayo de Hermeticidad) = 600 PSIG Tiempo de Ensayo de Resistencia = 12 h. Se prev almacenar el volumen necesario de agua para la ejecucin de la PH.
c) Instrumentos a Utilizar: Se especifican los instrumentos necesarios para hacer las mediciones continuas del ensayo (presiones y temperaturas):
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Manmetros de lectura directa. Termmetros de lectura directa. 1 Registrador de presin esttica con graficador (calibrado) 1 Registrador de temperatura con graficador (calibrado) 1 Balanza de peso muerto (calibrada) 1 Cronmetro/reloj 1 Termmetro para temperatura ambiente
Se deber disponer de las planillas y grficos correspondientes para asentar los registros de presin y temperatura, cada un perodo de tiempo preestablecido (medicin horaria). d) Procedimiento de PH:
Limpieza y llenado: Antes de proceder con el bombeo de agua para el llenado de la tubera, se realizar una revisin para verificar lo siguiente: Que todas las vlvulas estn abiertas. Que toda la caera, mangueras, uniones, etc., estn bien aseguradas. Que los manifolds de prueba estn debidamente instalados. Que los instrumentos estn revisados y calibrados para su uso (grficas instaladas, grafos con tinta, relojes sincronizados, etc.) Se debe verificar la comunicacin con el personal ubicado a lo largo del tramo en prueba de manera que se pueda controlar cualquier anormalidad durante la prueba. Colocacin del chancho de limpieza. Conexin de la bomba de llenado al cabezal de llenado para inyectar agua dentro de la seccin en prueba. Llenar de agua el tramo en prueba. Controlar la velocidad de recorrido del chancho de limpieza para asegurar que la columna de agua por detrs del mismo no se fraccione. Si el chancho se atasca, se lo debe localizar y remover, debiendo rellenarse de agua la seccin correspondiente. La presin debe estabilizarse despus del llenado en un valor intermedio,
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detener el bombeo y verificar todas las conexiones asegurando la ausencia de fugas. Ventear el aire que pudiera estar atrapado. Verificar la presin en cada extremo del tramo en prueba y compararlo con el perfil hidrulico precalculado. Si el diferencial de presin no corresponde se deben ubicar los bolsones de aire y eliminarlos para asegurar que se tiene la mxima presin de prueba en los puntos ms bajos.
La tubera ser sometida a pruebas de presin de acuerdo a ASME B31.4. Las fuentes de agua que pueden proveer una cantidad suficiente de agua fresca limpia sern seleccionadas en los lugares en que la tubera sea sometida a pruebas hidrostticas. Se mantendr caudales adecuados (caudal ecolgico equivalente al caudal 90% probable) en el ro durante la captacin del agua, con el propsito de proteger la vida acutica y no afectar el uso actual del recurso in situ o aguas abajo. Se podr transferir agua de una seccin de prueba a la siguiente para reducir la cantidad de agua requerida de riachuelos o ros. El agua podr ser analizada para verificar su potencial en causar corrosin interna y tratada para mitigar este problema de forma efectiva. Se adquirir agua de fuentes aprobadas.
La disposicin del agua ser realizada de acuerdo a las regulaciones ambientales. Se determinarn las longitudes de las secciones a ser probadas hidrostticamente tomando en consideracin adems la fuente y la cantidad de agua de prueba disponible, los emplazamientos de disposicin para el agua de prueba y la diferencia de elevacin mnima para una adecuada prueba de la tubera.
La tubera ser vaciada una vez que se complete la prueba hidrosttica en forma exitosa. Se realizar el vaciado de cada seccin de prueba antes de su interconexin con el resto del sistema. El agua se desechar de acuerdo a las regulaciones ambientales Ecuatorianas aplicables. Si el agua de prueba es dejada dentro de la tubera por ms de 60 das (situacin poco probable) se utilizarn aditivos qumicos tales como inhibidores de corrosin, eliminadores de oxgeno y biocidas. Previo a la disposicin de las aguas de
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prueba hidrostticas, la misma ser analizada para verificar el cumplimiento con las regulaciones ambientales del Ecuador.
Inspeccin de Calibracin Interna
Luego de completar las pruebas de presin hidrosttica se realizar una inspeccin interna de calibracin sobre la longitud total de la tubera.
3.10. DISEO CIVIL
Se instalarn seales areas (carteles) dentro del campo visual, cruces de carreteras y en todos los cruces de ros y riachuelos para identificar las ubicaciones de la tubera y proveer informacin de contacto para emergencias.
La Contratista se comprometer a instalar el oleoducto, segn se ordene a travs de la Forma E-001, firmada por el Administrador del Contrato de PETROPRODUCCIN, sujetndose a los plazos y condiciones sealados en cada orden. El Administrador del Contrato de PETROPRODUCCIN -que emite la orden de trabajo- fijar el tiempo mximo, tomando en consideracin los valores calculados, as como la ubicacin, configuracin del terreno, condiciones climticas, etc.
El tendido del oleoducto deber seguir -en lo posible- una lnea recta, procurando evitar dobleces y curvaturas innecesarias, tanto en el plano horizontal como vertical. En donde sea tcnicamente necesario, se debern colocar bloques de hormign y/o marcos "H" para asentar las lneas y evitar su contacto con el terreno.
Se debe indicar que el oleoducto a ser construido ir enterrado en su mayor longitud posible, exceptuando los sectores donde tcnicamente los impida la situacin geogrfica, o facilidades operativas.
La tubera a ser enterrada, ser sometida a ensayos no destructivos de radiografa al 100%.
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3.10.1 Ruta o trazado
La ruta ser trazada con estacas de la siguiente manera:
Terreno llano y tramo recto: cada 100 metros. Terreno llano y tramo curvo: cada 50 metros. Terreno quebrado y tramos rectos: cada 50 metros. Terreno quebrado y tramos curvos: cada 30 metros
Las estacas tendrn 2" x 2" x 24" y pintado parcial fosforescente de 4" en la parte superior.
La ruta en cruce de ros, quebradas, puentes, o cualquier otra instalacin industrial debe ser trazada en detalle y aprobada por la compaa contratista y el administrador del proyecto.
3.11 DEDERECHO DE PASO Y DESVIO
En muchos tramos el trazado de la ruta del oleoducto secundario atraviesa propiedades particulares, haciendo necesario gestionar ante los propietarios la autorizacin para construir la parte que atraviesa la propiedad particular.
3.11.1 Derecho de Va
El derecho de va para la instalacin del oleoducto a construirse ser acorde al Registro Oficial No. 584 de 28-JUN-1974 y empieza a 3 4 metros del borde de la carretera.
Los cruces de carreteras por la tubera sern diseados de acuerdo a las normas y especificaciones ASME B31.4. La instalacin de los cruces de carretera se realizar por medio de perforacin o cortes a cielo abierto, dependiendo de las regulaciones locales y de las distancias que se deba atravesar.
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3.11.2 Derecho de paso
El derecho de paso que gestionar la compaa constructora ser de 30 metros de ancho de acuerdo al Registro Oficial No. 584 de 28-JUN-1974 y debe permitir las operaciones de limpieza, zanjas, soldadura, cumpliendo todas las especificaciones; se considera como rea necesaria para ubicar las tuberas entre 6 y 10 metros; sin embargo por seguridad se dispondr de mayor superficie;
Se tendr especial cuidado en el retiro oportuno de la basura y desperdicios generados, los cuales se retirarn a los rellenos asignados para tal fin. Si la situacin lo amerita se construir trochas o senderos para desplazamiento de vehculos y de personal trabajador, mismos que una vez utilizados y terminadas las operaciones sern sujetos a actividades de rehabilitacin en cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental elaborado para el efecto. 3.11.3 Derecho de desvo
De acuerdo con la geografa del terreno, en algunos casos es necesario desviar temporalmente riachuelos. Estos desvos deben ser por el tiempo estrictamente necesario. Prima la preservacin de la naturaleza.
Los desvos efectuados permitirn el paso de todos los equipos y maquinarias que se utilizan en la construccin del oleoducto.
El derecho de desvo deber ser autorizado por el Administrador del proyecto, siempre y cuando no afecte a terceros y se cuente con las respectivas autorizaciones.
3.11.4 Cercos, telfonos y postes de utilidad pblica. La compaa constructora se encargar de construir, vigilar y mantener los cercos y portones necesarios originados por el derecho de paso o de desvo.
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En el caso de existir ganado cabro, caballar, o auqunidos se asignar vigilancia adecuada para evitar salidas intempestivas.
Los postes de telfonos pblicos y alumbrado elctrico en las comunidades y pueblos sern reubicados temporalmente o adecuados hasta la terminacin de la obra.
3.12 MANIPULACIN DE LOS TUBOS
La manipulacin de la tubera incluye uso de: mano de obra, materiales y equipos en forma permanente y temporal tales como tubos de proteccin, caballetes, trozos de madera y tractores portatubos.
3.12.1 Normas
El inicio de la construccin deber contar con toda la documentacin aprobada y con los permisos, derechos de paso que satisfagan el cumplimiento del Estudio de Impacto Ambiental y toda legislacin vigente y actualizada, incluida la Licencia Ambiental respectiva.
La maquinaria, equipos, herramientas, carpas, equipos de cocina, botiquines, extintores, equipos de comunicacin, paneles solares, bateras, etc. debern ser inspeccionados y aprobados por la autoridad o Ingeniero responsable de Seguridad y Medio Ambiente de PETROPRODUCCION asignado para la ejecucin de este proyecto.
3.12.2 Manipulacin de tubos
El manipuleo de los tubos que no tienen revestimiento se har siguiendo las siguientes normas:
Los tubos debern ser izados con maquinaria adecuada. No deben caer en superficie que los malogren. Los tubos de dimetro mayor a 8 pulgadas, se movern con ganchos especiales cuyo extremo cuente con placa metlica de curvatura igual a la pared interna de la tubera. Si los tubos son taponados los ganchos contarn con placas metlicas de curvatura
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similar a la superficie exterior del tubo. Los tubos en remolques debern aparearse por su longitud, sin sobrepasar la carga de diseo del remolque. Antes de mover el remolque, los tubos debern ser sujetados con cadenas atadas a los apoyos.
El manipuleo de los tubos revestidos se har cumpliendo las normas anteriores y las siguientes:
Los apoyos de cada tubo debern ser acolchados y de 30 centmetros de ancho Las cadenas de amarre debern llevar cojines de amortiguamiento
3.13 TRANSPORTAR, TENDER, ALMACENAR Y SOLDAR TUBERA
3.13.1 Transportar
La velocidad de transporte de los tubos sin revestimiento y los revestidos ser de tal manera que no origine flexin o deslizamiento y con los permisos para circular por las carreteras, si el caso lo requiere, debemos tener especial cuidado en:
No sobrepasar los pesos autorizados para no malograr la carretera. (30 toneladas de carga mxima). No sobrepasar velocidades establecidas en cada sector, el transporte debe hacerse preferiblemente en horas diurnas. Contar con seguro de carga por posibles accidentes originados hacia terceros.
La Contratista, utilizando sus empleados, obreros, herramientas, materiales y equipos, conforme a las especificaciones indicadas por PETROPRODUCCION y en concordancia con las normas API 5L y API 1104, deber construirse los tramos de oleoducto de 12 , 14 y 18. Esta instalacin incluye: transportar, tender y soldar la tubera entregada por PETROPRODUCCIN.
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9.1 Almacenamiento de tubos y materiales
El almacenamiento de tubos y materiales (esmeriles, soportes, latas de soldadura, diesel para generadores de corriente elctrica, cadenas, tizas de soldador, guantes y lentes de seguridad, cables, pinturas, etc.) se har en lugares seleccionados y apropiados, terrenos nivelados, previendo no ser afectados por derrumbes, lluvias, incursiones de animales, desbordes de ros, etc.
Estos lugares en los sitios que se hayan definido, deben contar con equipos de comunicaciones, vigilancia, contra incendio, planes de contingencias, mismos que sern elaborados conjuntamente por personal de la Contratista y PETROPRODUCCION.
9.1.1 Almacenamiento de tubos
Para almacenar los tubos se debe cumplir con:
Almacenarlos formando estibas, apoyando los extremos y el centro de los tubos sobre durmientes de madera, evitando contacto con el suelo. Cada capa deber asegurarse apropiadas. Mximo de 3 capas para tubos de 30" de dimetro. Mximo de 4 capas para tubos de 22" a 26" de dimetro. Mximo de 6 capas para tubos de 18" a 20" de dimetro. Mximo de 8 capas para tubos de 10" a 16" de dimetro. contra movimientos laterales utilizando cuas
9.1.2 Almacenamiento de materiales
El almacn de materiales debe estar ubicado en zona segura, ventilada, protegida del sol y de las lluvias. Contar con medios de comunicacin con campo y con responsables de logstica y suministro de materiales.
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Se asignarn ubicaciones de equipo contra incendio y de las rutas de salida de emergencia. Tambin se asignarn rutas seguras para evacuar en casos de movimientos ssmicos.
Se nombrar un responsable del inventario diario. Las principales recomendaciones son: Pintura de imprimacin, esmaltes y solventes: Los tambores de 42, 5 y 1 galones, deben almacenarse con todas las precauciones de los lquidos inflamables porque podran causas explosiones y mantenerlos cerrados para evitar
evaporacin, entrada de agua de lluvia y/o contaminacin de tierra o basura.
Cinta de Fibra de vidrio o similares: Guardar enrollada y embalada en cajas resistentes. Vlvulas: Almacenar tomando precaucin de no golpear la cara de bridas, manivelas, vstagos y puntos de lubricacin. Evitar que entre tierra en las partes internas. Proteger las caras de las bridas y toda superficie pulida, con grasa amarilla para evitar corrosin.
Empaquetaduras: Mantenerlas en cajas bien protegidas contra la tierra y agua. Sacarlas de caja cuando ya se van a utilizar. Bridas: Almacenarlas en tarimas de madera. Proteger todas las superficies pulidas con grasa amarilla. Tuercas, esprragos, arandelas: Almacenarlas en cajas de madera, protegidas con aceite. Slo retirar cuando ya se van a utilizar. Latas de Soldadura: Almacenarlas en estantes de madera cuidando no golpearlas. Esmeriles, cortatubos: Almacenarlos en tarimas de madera con su cartel de identificacin, operativo o esperando reparacin.
9.2 Tendido
La tubera a instalarse, de acuerdo a los requerimientos de PETROPRODUCCIN y que ser entregada por esta, tiene sus especificaciones claras que deben ser conocidos por la Contratista. La longitud del oleoducto se conocer con la medicin exacta realizada
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conjuntamente por los representantes de la Contratista y de PETROPRODUCCIN y se podr fcilmente calcular la longitud del material instalado.
En el tendido, al bajar los tubos se deber cumplir con:
Utilizar maquinaria adecuada, Side boom o montacargas. Regar los tubos por el derecho de paso dejando rea disponible para trnsito del propietario y de su ganado o vehculos del rea. En reas rocosas, el regado de los tubos debe ejecutarse con ms cuidado por los posibles deslizamientos de rocas si los tubos golpean el suelo. Si los tubos tienen revestimiento especial, es mejor utilizar cojines de amortiguamiento.
En el tendido se incluir las vlvulas de bloqueo y de seguridad, los reguladores de presin, medidores, revestimientos, conexiones y todo accesorio sealado en los planos e inspeccionado por los inspectores o supervisores de la obra. La tubera ser enterrada de acuerdo con los requerimientos del "Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburferas en el Ecuador". Sin embargo, tomando en consideracin las restricciones impuestas por las condiciones del suelo a lo largo de la ruta de la tubera, habr reas donde la tubera deber ir area.
La Contratista, utilizando sus obreros, herramientas, materiales y equipos, deber realizar el enterrado total del oleoducto, exceptuando los sitios que el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN lo indique y donde tcnicamente los impida la situacin geogrfica o infraestructura preexistente.
9.3 Recubrimiento y enterrado de la tubera
La Contratista, utilizando su equipo y obreros, deber realizar la excavacin de la zanja correspondiente para el enterrado de la tubera. La zanja deber tener como mnimo una profundidad de 1.5 m (un metro y medio) por debajo del nivel natural del piso. En el fondo de
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la zanja colocar una capa de arena, de un espesor mnimo de 6" (150 mm), sobre la cual deber ir asentada la tubera. La arena deber estar libre de rocas y otros materiales de gran tamao que puedan averiar el revestimiento de la tubera, para lo cual se deber retirar dichos elementos en forma manual.
Utilizando el equipo pesado y equipo de levantamiento adecuados para tubera como: tractor tiende tubos, gra de castillo y/o telescpica, fajas de ancho y peso propicio para el trabajo, grilletes, estrobos, entre otros, para evitar lastimar el revestimiento, la Contratista proceder a ubicar la tubera sobre la capa de arena en el fondo de la zanja, cuidando de no lastimar el revestimiento. Sobre la tubera asentada, se colocar una nueva capa de arena y el material propio de la zanja que fuera retirado al realizar la excavacin.
Finalmente, con sus equipos, deber dejar el terreno perfectamente compactado y nivelado, de suerte que no represente peligros o impedimento al normal flujo de vehculos o personas.
9.4 ALCANTARILLAS
Sin la previa aprobacin del Administrador del Contrato PETROPRODUCCIN, la tubera no podr pasar por debajo de caminos utilizando una alcantarilla o zanja ya existente, a menos que esta alcantarilla o la zanja hubiese sido instalada expresamente como un conducto para tal fin.
10. CRUCE DE TIERRAS CULTIVADAS
10.1 Cruce de Tierras Cultivadas
La capa de tierra cultivada ser retirada cuidadosamente garantizando que volver a su estado inicial despus del trabajo.
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La capa de tierra que debe quedar encima del tubo en ningn caso ser menor a un metro. En los casos de voladuras de taludes o rocas, se extremarn los cuidados para evitar que las rocas malogren tuberas de riego o cultivos por cosechar.
En los tres tipos de cruces, cuando se concluyen los trabajos, debern instalarse letreros, indicando las caractersticas principales para evitar accidentes.
10.2 Para la instalacin de las lneas
Para los cruces especiales y empalmes finales
Para la construccin del oleoducto en ste sector, se tendr un equipo calificado para planificar las reas de cruce y el mtodo a seguir.
Los cruces en quebradas, pantanos y riachuelos sern realizados mediante sistema de zanja abierta, lastrado de tubera y sellado, de acuerdo al siguiente detalle: Levantamiento topogrfico y marcado de la lnea a ser construida. Colocacin de sealizacin de precaucin. Empleo de bolsas de arena para el control de cauce y taludes. Apertura de zanja de un 50% del ancho de la quebrada (Arroyo Pantano), lastrado de la tubera y entierro de la misma. Tapado de zanja y habilitacin del sector afectado. Apertura de zanja de la segunda porcin de la quebrada, lastrado y entierro de tubera. Tapado de zanja y habilitacin de segundo tramo afectado Nivelacin de todo el tramo afectado.
El cruce de las vas ser realizado mediante perforacin dirigida para no alterar el normal funcionamiento. Se emplearn equipos con taladros para perforacin horizontal y se perforar el tramo por debajo a una profundidad de 2.5 m.
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Las vas vecinales existentes sern cruzadas mediante sistema de zanja abierta por tramos, debido a que su ancho no excede los 6 m y carece de flujo vehicular constante. Para la apertura de zanja se emplearn cuadrillas manuales especializadas conjuntamente con personal local.
Los cruces de quebradas menores sern realizados empleando el mtodo de zanja abierta de acuerdo al siguiente detalle:
Demarcacin del rea de operaciones Apertura de zanja de aproximadamente 1 metro de ancho y profundidad aproximada de 1,5 a 2 metros dependiendo del lecho de la quebrada. Nivelacin del lecho para bajado de la tubera. Lastrado del ducto para evitar su flotacin. Tapado de zanja y nivelacin del lecho. Restauracin de los taludes.
Se realizarn cruces areos donde las caractersticas del terreno as lo exijan, tales como pendientes pronunciadas cercanas a ros. Tales cruces sern realizados apoyando la tubera sobre puentes colgantes, puentes areos (catenarias), o de marcos tipo H. El mtodo del cruce ser determinado por los requerimientos de permisos y, en la ausencia de tales requerimientos, la Contratista podr escoger el mtodo de cruce dentro de los lineamientos de Prcticas de Ingeniera y Construcciones Idneas.
Los cruces de ros y esteros se lograrn por medio de enterramiento o areo. El mtodo seleccionado depender del terreno, de las condiciones geotcnicas y cumplir con todas las leyes aplicables del Ecuador.
La longitud de tramos de tubera sin soporte permisible en los cruces de depresiones, ros, zanjas, caadas, barrancos o pantanos, deber ser decido por el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN. Si la depresin, el ro, zanja o caada excede la longitud sin soporte permisible de un tramo de la tubera, entonces la tubera ser sostenida por medio de marcos "H" o de suspensiones de cable de acero.
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Al cruzar pantanos o reas en las cuales hay agua estancada durante perodos prolongados, la tubera estar apoyada en marcos "H" a una altura suficiente como para que sta se mantenga sobre el nivel normal del agua.
En la tubera que cruce ros o grandes depresiones, donde no sea posible utilizar marco "H", se colocarn suspensiones de cables de acero (puentes colgantes). Se instalar anclajes de bloques de concreto a cada lado del cruce.
Las suspensiones de cable de acero sern fabricadas e instaladas por la Contratista de acuerdo a las especificaciones tcnicas aprobadas por PETROPRODUCCIN.
En general, la Contratista podr efectuar algn cambio en el diseo, si previamente ha obtenido la autorizacin del Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN
10.3 Requerimiento de Campamentos
El personal ser movilizado hasta el rea de construccin del proyecto por va terrestre exclusivamente, no ser necesaria la instalacin de campamentos de operaciones.
10.4 Dobladura y alineacin
10.4.1 Dobladura
La dobladura de los tubos es necesaria por los niveles del suelo. Para doblar se tendr en cuenta las siguientes recomendaciones:
La dobladura se har en fro No se aceptarn dobladuras por calentamiento No se aceptarn tubos con arrugas Los tubos no debern debilitarse en el trabajo de doblado La curvatura se repartir proporcionalmente a travs de toda la longitud del tubo La maquinara para doblar en fro deber contar con los accesorios propios para el
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dimetro del tubo No se aceptarn tubos con paredes adelgazadas 1.5 grados ser el ngulo mximo de curvatura en cada punto. La distancia mnima entre punto y punto ser el dimetro del tubo. 1.85 metros ser la distancia mnima del extremo del tubo al punto del primer doblez. En todo dobladura, las soldaduras longitudinales originales no deben quedar en las superficies cncavas o convexas, sino en la parte superior.
10.4.2 Alineacin
La alineacin de los tubos se har despus de verificar la limpieza interior total en cada tubo. Se alinear un mximo de 4 tubos para hacer la limpieza. Para la limpieza se recomienda un disco de plancha de 1/4 de pulgada de espesor y de dimetro 1/4 de pulgada menor al del tubo.
Lo ms importante de la alineacin es lograr que la soldadura quede en ngulo recto con el eje del tubo.
Para linear los tubos se recomiendan usar grampas de alineamiento. Las soldaduras de las costuras longitudinales que trae cada tubo de fbrica debern quedar en el cuadrante superior y se alternarn en no menos de 20 grados.
Al alinear, soldar, tender y enterrar los tubos, cuidar que las soldaduras de costura original queden en el cuadrante superior.
Para la distribucin, tendido y doblado, un operador (tiende tubos) CAT-571 con extensin en su pluma, descargar y realizar el tendido de la caera. Un especialista en doblado de tubos medir los ngulos de doblado donde sea necesario; la operacin de medicin ser realizada en forma continua, mediante el empleo de un eolmetro hasta lograr el ngulo deseado.
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Para la soldadura de caeras y radiografiado, El soldado de los ductos ser ejecutado por personal calificado que realizar los pases reglamentarios (fondeo - pase caliente -relleno y cordn de vista) bajo normas API 1104. Los electrodos a utilizar estarn bajo las normas ASME-B31.4.
El extremo de cada junta ser cortado de acuerdo a lo marcado, biselado y precalentado cuando sea necesario. Se alinear con una abrazadera externa y se soldar a la lnea de acuerdo con las especificaciones y procedimientos tcnicos aprobados. Una vez realizada la soldadura de la raz, la junta ser levantada con "polines" y el pase caliente ser corrido por el siguiente grupo de soldadores. Los pases de relleno y sello sern realizados por cuatro soldadores ms. Ninguna junta ser dejada sin acabar. Se podr prever una unin de empalme cada 4 o seis juntas dependiendo del terreno para ayudar en el tendido de la tubera. De acuerdo al pliego de especificaciones tcnicas y a la norma ASME B31.4 "Liquid Transmisin and Distribution Piping Systems" en su numeral 434.8.5 a y b, se establece que el control de calidad de las juntas soldadas ser de 100% para los cruces especiales y de hasta el 20% para la lnea regular. El ducto ser radiografiado y se reparar o cortar si es necesario.
Se designar un supervisor de control de registro de soldaduras con pelcula de respaldo para controlar y evaluar los resultados que se obtengan. Una vez que se haya soldado cada junta, se la revestir y cubrir de acuerdo con las especificaciones.
Para la proteccin catdica, El estudio y la implementacin del sistema de proteccin catdica, as como el tipo de materiales a ser usados, forman parte del proyecto. Por lo que se requiere de un especialista en proteccin catdica.
10.4 Fabricacin y colocacin de bloques de hormign
En reas donde no sea prctico enterrar la tubera, ser area. En estos casos la tubera ser apoyada en marcos tipo H o en soportes de hormign.
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La Contratista, utilizando sus obreros, herramientas, materiales y equipos, y conforme a planos proporcionados por PETROPRODUCCION deber fabricar y colocar los suficientes bloques de hormign que se requieran para soportar los tramos de tubera que no puedan asentarse sobre marcos "H", a fin de evitar el contacto con el suelo.
10.5 Construccin de marcos "H"
Utilizando sus equipos, obreros y materiales, excepto la tubera que ser suministrada por PETROPRODUCCION, la Contratista construir los suficientes marcos "H" que se requieran para suspender la tubera a una altura adecuada, evitando el contacto con el suelo o con el agua (en el caso de cuerpos de agua y pantanos). Los sitios de colocacin de los marcos "H" sern determinados conjuntamente entre el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCION y el representante de la Contratista. El trabajo consiste en hincar pilotes de 6" u 8" con tubera de construccin proporcionada por PETROPRODUCCION, el dimetro lo establecer el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCION. Los pilotes se hincarn hasta una profundidad tal que garantice la estabilidad de la estructura (generalmente "al rechazo"). Los pilotes debern estar separados entre s una distancia mnima de 24" (600 mm); la mxima distancia ser determinada por el Supervisor o Director del Proyecto de
PETROPRODUCCION previendo que en el futuro se puedan instalar lneas adicionales.
A continuacin, el personal de la Contratista colocar el travesao cortado convenientemente en sus extremos, para encajar en los pilotes verticales, y proceder a la soldadura correspondiente. Finalmente, sobre las bocas superiores de los pilotes, la Contratista colocar una tapa elaborada con una mezcla rica de cemento, asegurando una perfecta colocacin y adherencia a las paredes interiores de las tuberas, o tapa de lmina de acero cortada y soldada al dimetro de tubera del marco "H". Cualquier tapn que no cumpla con lo especificado, ser retirado y remplazado por la Contratista, a su costo.
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10.6 Construccin de puentes colgantes con tubera de 8" o mayor.
Utilizando sus equipos, obreros y materiales (excepto la tubera que deber ser suministrada por PETROPRODUCCION) en los sitios donde lo requiera el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCION y donde tcnicamente sean necesarios, la Contratista construir puentes colgantes para soportar la tubera. En particular, los puentes se construirn en sitios donde no se puedan fabricar marcos "H, para evitar el contacto con el suelo o con el agua (en el caso de cuerpos de agua y pantanos).
Para la construccin de los puentes colgantes, se utilizar la tubera proporcionada por PETROPRODUCCIN. La Contratista suministrar el resto de materiales tales como, pero no limitados a: cable de acero, grilletes, poleas, anclajes (metlicos y de hormign), tensores, material general de soldadura, etc.
Igualmente, la Contratista deber realizar en forma oportuna el diseo del puente, tomando en cuenta las dimensiones que deber tener, tanto en su ancho (que no podr exceder de 3 m), como en su longitud y la altura de las torres, la carga muerta y la carga viva (nmero de lneas que deber soportar), carga de viento y sismo, etc. Este diseo ser aprobado por el Departamento de Proyectos Especiales, antes de su construccin, poniendo particular atencin en lo referente al dimetro de las tuberas a utilizar.
11. PRUEBAS HIDROSTATICAS
11.1 Prueba Hidrosttica: Previo a la prueba, debe completarse el llenado del tramo a ser probado. No se debe permitir el trabajo de equipo pesado en las inmediaciones del tramo.
Si hay vlvulas instaladas a ser probadas, estas deben estar abiertas al 50% como medida preventiva contra daos en las mismas.
Se debe verificar que toda la instrumentacin y registradores estn en buen estado de funcionamiento.
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Verificado el sistema, se inicia la presurizacin gradual mediante una bomba de desplazamiento positivo hasta alcanzar el valor de presin establecido. Se debe tomar registro horario de inicio de la prueba y de todos los parmetros de la prueba.
Estas lecturas deben repetirse cada 30 minutos a todo lo largo del periodo de prueba y compararlos con las lecturas directas de los instrumentos locales. Durante la prueba debe controlarse que la presin no se eleve por encima del mximo establecido por efecto de la expansin trmica del agua y se debe purgar en caso necesario.
En caso de encontrarse fugas o mal funcionamiento del sistema de prueba, se debe solucionar el problema. Prueba de Hermeticidad: La prueba de Hermeticidad ser satisfactoria al completar las 4 horas continuas establecidas.
Prueba de Resistencia: Seguidamente se proceder con la prueba de resistencia, bajo los mismos criterios anteriores y ser satisfactoria al completarse las 4 horas establecidas.
En caso de encontrarse problemas de fuga, rotura, defecto o dao de la tubera o uniones soldadas, la seccin que se retira debe marcarse y almacenarse adecuadamente, registrndose:
Seccin a la que perteneca Fecha de la falla Progresiva en la que se encontraba instalada Parmetros al momento de la falla.
11.2 Vaciado
Finalizada la prueba hidrosttica en forma satisfactoria y aprobada la misma, se debe disminuir la presin lentamente drenando el agua del tramo correspondiente. En lo posible se debe reutilizar el agua en el siguiente tramo a ser probado. El agua ser retirada con ayuda de un chancho impulsado con aire comprimido. La disposicin final ser por infiltracin en
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suelos con caractersticas arenosas. Se realizar la comprobacin de la calidad del agua de acuerdo a los parmetros de descarga previo a autorizar la misma o caso contrario se realizarn descargas controladas al cuerpo hdrico cercano cumpliendo con lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental de ser necesario.
11.3 Secado:
Una vez vaciado el oleoducto, se proceder a inyectar aire comprimido con libre circulacin por ms de una hora con la finalidad de producir el secado completo del interior de la tubera se tomar en cuenta de reutilizar este volumen para evitar prdidas. El caudal de salida del agua ser regulado por manmetro de descarga adems de la utilizacin de conexiones en T para disminuir el caudal de salida, no se utilizarn productos qumicos para la realizacin de la prueba hidrulica, consecuentemente no se requerir realizar ningn tipo de tratamiento. Utilizando sus equipos, obreros y materiales, la Contratista deber llevar a cabo la prueba hidrosttica de las lneas construidas, antes de ser entregadas a PETROPRODUCCIN, y de ser puestas en operacin.
La prueba consistir en lo siguiente:
a) Una vez terminada la soldadura de toda la extensin de la lnea (y antes de colocar ninguna vlvula en la misma, en caso de requerirlo), la Contratista deber limpiar el interior de la tubera, utilizando para ello un raspador (chancho o marrano) adecuado exclusivamente para ese fin y para el dimetro requerido. El chancho o raspador ser desplazado a lo largo de toda la tubera, mediante un compresor de aire, suministrado por la Contratista. b) Una vez limpia la tubera, se proceder a sellar los extremos con accesorios fabricados para el efecto, y con las respectivas tomas para el llenado y
presurizacin de la lnea y para conectar los medidores de presin y temperatura. c) Con la bomba de volumen, se llenar la tubera con agua que la Contratista deber suministrar, con sus equipos y personal, desde una fuente de agua cercana al sitio de
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trabajo. La Contratista debe verificar la calidad del agua a utilizar, de acuerdo con las regulaciones de PETROPRODUCCIN y de la DNH. d) Con la bomba de presin se proceder a elevar la presin del agua encerrada en el interior de la tubera, hasta el valor de prueba que determine el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN. e) Una vez alcanzada esta presin, suspender el funcionamiento de esta bomba y con sus equipos (registradores de presin y dos temperaturas), proceder a registrar estos tres parmetros: presin, temperatura del interior de la tubera y ambiente. La prueba deber iniciarse de preferencia al comenzar la noche, y se dar por terminada luego de 12 horas (para evitar el efecto de elevacin de la presin, debido al incremento de temperatura de la tubera durante el da). f) Si la presin registrada en el equipo de impresin no presenta una disminucin brusca o sostenida durante la prueba, ello significar que no hay prdidas de presin por fugas, y se dar por aceptada la prueba. Caso contrario, ser necesario determinar el sitio de la posible fuga y realizar la reparacin. En este caso, la prueba deber repetirse. g) Tanto del inicio como de la terminacin de la prueba se levantar un acta conjunta entre el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN, el representante de la Contratista y el delegado de la DNH. Este es el nico
documento vlido para garantizar y dar paso a la puesta en operacin de la lnea. h) Terminada la prueba en forma satisfactoria, la Contratista deber realizar el vaciado de la lnea, utilizando nuevamente un raspador (o marrano) que garantice la total evacuacin del agua del interior de la tubera.
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Relleno y Presurizacin
La Contratista primeramente har pasar un taco impulsado por aire comprimido a fin de limpiar la lnea de cualquier suciedad. Luego, para comenzar la prueba hidrosttica, la Contratista bombear suficiente agua de prueba dentro de la seccin de la lnea para proporcionar lubricacin a un raspador calibrador que ser suministrado e insertado por la Contratista.
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Este raspador calibrado estar equipado con una plancha medidora de un dimetro que ser 1/8" menor que el dimetro interior de la tubera o aberturas de vlvulas, segn cul sea ms pequeo. Entonces la Contratista bombear suficiente agua dentro de la lnea para desplazar este raspador a todo lo largo de lnea o seccin. Podr usarse una bomba centrfuga para la operacin de rellenado.
En caso de que el raspador se detenga por alguna causa, sea est por obstruccin o deformacin de lnea, la Contratista por sus propios recursos ubicar al raspador y la causa de la detencin. El retirar la obstruccin o restriccin, volver a colocar el raspador en la lnea y continuar la operacin de llenado ser por cuenta de la Contratista.
Cuando el raspador llegue al final de la lnea o seccin de tubera, la Contratista lo retirar, eliminar el aire y cerrar el sistema para la presurizacin. Al aplicar presin a la tubera, la Contratista utilizar una bomba multi - pistn de desplazamiento positivo y la har funcionar a una velocidad de bombeo suficientemente baja como para minimizar choques, golpe de ariete y oleajes en el sistema. La operacin completa de presurizacin seguir los siguientes procedimientos y secuencias.
Llenar la lnea con agua para pruebas y dejarla permanecer por un mnimo de 1 hora a fin de permitir que la temperatura del agua y del ambiente se aproxime al mismo valor.
12.1 Presurizar el oleoducto
Cerrar y desconectar la bomba de presin y dejar la tubera presurizada sin tocarla, por 12 horas.
Si ocurre una prdida de presin durante cualquiera de los pasos indicados, y si se determina que esto no se debe a una reduccin en la temperatura del agua de prueba, la Contratista suspender la prueba y tomar los pasos necesarios para ubicar y reparar el escape antes de continuar con la prueba.
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La prueba hidrosttica solamente se considera completa y satisfactoria despus que los datos registrados hayan sido revisados y aceptados por el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN y un representante de la D.N.H.
Despus que la lnea ha sido probada, la Contratista proporcionar y har pasar uno o ms raspadores impulsados por presin de aire, para desplazar el agua de prueba de la lnea, a satisfaccin del Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN.
Si cualquiera de estos raspadores quedare atascado debido a fallas en la fabricacin o en los materiales proporcionados por la Contratista, ser responsabilidad de sta ubicar y recortar la obstruccin, reparar la lnea y repetir la pasada del raspador.
Despus de completar la prueba y de pasar los raspadores, la Contratista recortar la seccin completada de la tubera, cualquiera en la que se hubiesen soldado boquillas de inyeccin, de medicin o de aire, y la reemplazar con una boquilla soldada de un mnimo de 30 pulgadas de largo.
No se pedir a la Contratista que vuelva a probar las conexiones de una seccin de tubera con otra que ha sido probada pero ser responsable de cualquier escape que aparezca debido a descuido, mala conexin o materiales defectuosos.
12 .LIMPIEZA
Luego de terminado el trabajo
y antes de la aceptacin por parte de
PETROPRODUCCIN, la Contratista remover del sitio de instalacin, todo desecho y material de construccin, dejar el sitio de trabajo en condiciones limpias y ordenadas.
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.CONSTRUCCIN DE DEFENSAS
La contratista utilizando sus equipos, herramientas, personal y material de su competencia, as como el material suministrado por PETROPRODUCCIN, deber
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realizar la construccin de defensas frente a tramos de tubera que soporten un inminente riesgo de colisin por parte de automotores propiedad de terceros. Los detalles de ubicacin de la defensas a construir, sern definidos en la ingeniera de detalle y aprobados por PETROPRODUCCIN.
La Contratista deber tener un cuidado extremo al realizar estos trabajos, pues las defensas en general estarn ubicadas sobre vas de mediana y alta circulacin. Por este motivo deber, a su costo, colocar los suficientes avisos de precaucin en los alrededores de los sitios de trabajo, para prevenir accidentes.
Una vez terminada la construccin de la defensa, la Contratista proceder a pintar la misma, en los colores y diseos especificados por el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN.
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.RECUPERACIN DEL OLEODUCTO REEMPLAZADO
La Contratista est obligada a proporcionar equipo, personal, maquinaria y material necesario para proteccin del medio ambiente. Para estos casos, se requerir de un equipo mnimo, pero no limitado a: 1 tractor tiende tubos, 1 Retroexcavadora, 2 Equipos transportables de Suelda y Oxicorte, 1 Cuadrilla de personal, 1 Vacuum y material suficiente y necesario para la proteccin y remediacin ambiental.
Ser responsabilidad de la Contratista los costos de remediacin ambiental, indemnizaciones, obras de compensacin, que ellos provocaren.
La Contratista deber coordinar estos trabajos muy estrechamente con el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN, a fin de optimizar los tiempos y minimizar los riesgos y posibles daos materiales, personales o al medio ambiente. En general, tambin deber estar presente y actuar las reas de Produccin, Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental.
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En este caso, todos los trabajos en el campo sern supervisados en forma directa por el Supervisor o Director del Proyecto y/o el Administrador del Contrato, y ser l quien determine las longitudes reales de ejecucin de los mismos.
Todo el material recuperado de las instalaciones antiguas, deber ser retirado y enviado por la Contratista, a su costo, a la bodega de PETROPRODUCCIN con el respectivo tiquete de transferencia.
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.TOMA DE RADIOGRAFAS EN LA TUBERA
La Contratista est obligada a proporcionar equipo, personal, maquinaria y material necesario, para ejecutar estos trabajos.
Los criterios de aceptacin sern los recomendados por la Norma API 1104 en la seccin 6.
Procedimiento Radiogrfico
El Contratista proveer los detalles de los procedimientos radiogrficos a utilizarse. Esto es, incluir la informacin mencionada en la norma API 1104, de la ltima versin. El procedimiento de registro de resultados de cada soldadura se entregar diariamente al Representante de la Compaa o del Cliente para su aprobacin. El Contratista tambin entregar un procedimiento para registrar y reportar el trabajo de cada soldador diariamente. Esto incluir un ejemplo de todos los formularios a utilizarse.
Tipo de pelcula
La pelcula ser de grano extra fino Clase I o de grano fino Clase II. La pelcula deber ser nueva (dentro del perodo de proteccin especificado por el fabricante). La utilizacin de otro tipo de pelcula (que no sea Clase I o II) deber ser primeramente aprobada por el Representante de la Compaa o del Cliente.
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Las especificaciones de la pelcula para cada marca utilizada se entregarn al Representante de la Compaa. Las especificaciones o marcas no debern cambiarse a menos que exista un problema de calidad o de escasez. Dicho cambio requerir la aprobacin del Representante de la Compaa. En el caso de sueldas que se chequeen con rayos X, utilizar una pelcula de Clase II para una tubera OD de 6 5/8" Y ms grandes, y Clase I para tuberas ms pequeas que OD 6 5/8".
Manejo y Procesamiento de la pelcula
La pelcula deber guardarse en un lugar fresco y seco donde las condiciones circundantes no afecten la emulsin. Se debe contar con suficiente agua y qumicos para asegurar el cambio del agua de procesamiento y qumicos requeridos para mantener la claridad de las radiografas. El material y equipo utilizado para manejar y revelar la pelcula, incluyendo la limpieza, estarn sujetos a la inspeccin y aprobacin del Representante de la Compaa o del Cliente. Los qumicos de procesamiento de la pelcula se mezclarn y utilizarn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se podr utilizar un procesamiento manual o automtico de la pelcula. Si se opta por el automtico, tambin deber existir, la posibilidad de cambiarse al procesamiento manual. El rango de temperatura para el procesamiento manual de las soluciones, incluyendo el agua de lavado, deber ser el adecuado. El procesamiento automtico deber estar dentro de los lmites de temperatura especificados por el fabricante. Toda pelcula deber revelarse de modo que se pueda interpretar por lo menos durante tres aos despus de haber sido revelada. Todas las radiografas reveladas debern encontrarse libres de defectos mecnicos o qumicos o de cualquier mancha, que pueda enmascarar o confundir la evaluacin del rea de inters del objeto radiografiado. Estas manchas incluyen, pero no se limitan a:
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Borrosidad (tipo neblina)
Defectos de revelado tales como rayas o vetas, marcas de agua o manchas qumicas, rayones, huellas dactilares, arrugas, suciedad, marcas de esttica, tizne o lgrimas. Falsos indicios debido a pantallas defectuosas. Los cuartos oscuros debern estar equipados para su utilizacin en el revelado con todas las instalaciones apropiadas para ver los resultados. Debern cumplir con los siguientes requisitos mnimos. Los cuartos oscuros debern ser lo suficientemente grandes para ser ocupados cmodamente por dos personas que vean las radiografas. Los tanques de revelado manual sern de tamao y capacidad suficientes para revelar la pelcula resultante de todo un da de trabajo sin que se requiera cambiar los qumicos. Los tanques de agua de lavado debern tener el doble de capacidad que los tanques qumicos. Cada cuarto oscuro deber tener por lo menos un iluminador de pelcula que tenga una fuente de luz con la suficiente intensidad y ajustable que permita ver densidades de pelcula de hasta 4.0 sin daar la pelcula. Cada cuarto oscuro deber contar un una planta o plantas elctricas de tamao suficiente para operar todo el equipo. Los cuartos oscuros debern estar equipados con unidades de calentamiento y enfriamiento que sean capaces de mantener una temperatura promedio de 75F en el cuarto oscuro. Los qumicos para el revelado de la pelcula no se descartarn en el derecho de va.
Equipo y fuentes de radiacin
1. Las nicas fuentes de radiacin aceptables son los rayos X y el Iridio 192 (Ir-192). 2. La corriente mnima del rayo para los rayos X es de 3 miliamperios. 3. La intensidad mnima de la fuente de radioistopo es de 15 cunes. 4. El punto focal efectivo mximo y tamao de la fuente es:
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Rayos X Ir. 1 92
0.157 pulg (4.000 rnm) 0.180 pulg (4.572 rnm)
Los aparatos aceptables para la exposicin y sus capacidades son:
Equipo porttil para rayos X Equipo interno panormico para rayos X Blindaje para Ir-192
25 kV-3mA 22 kV.3mA 100 curies.
Colimadores construidos de tungsteno o uranio empobrecido se utilizarn con los aparatos de exposicin de Ir-192 al utilizar DWE/SWV.
Se utilizarn normalmente pantallas de intensificacin de lmina de plomo. El grosor mnimo ser de: 0.005 con rayos X 0.010 con Ir-192 Se podr utilizar otro tipo de pantallas intensificadoras solamente con el consentimiento previo por escrito de la Compaa o el Cliente. Las pantallas intensificadoras fluorescentes o metlicas de flor no se utilizarn.
Se utilizarn penetrmetros API o ASTM hechos de material radiogrfico similar a la tubera.
Penetrmetros del lado de la Fuente
Grosor de suelda (Pulg.) Hasta Ms de hasta 3/8 Ms de 3/8 hasta
Grosor mm (Pulg.) 0.127 (0.0050) 0.1905 (0.0075) 0.254 (0.0100)
Nmero de identificacin 5.00 7.00 10.00
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Grosor de suelda (Pulg.) Ms de Y. hasta 5/8 Ms de 5/8 hasta:3/4 Ms de: 3/4. hasta 7/8 Ms de 7/8 hasta 1
Grosor mm (Pulg.) 0.254 (0.0100) 0.381 (0.0150) 0.44570.0715) 0.508 (0.0200)
Nmero de identificacin 12.00 15.00 17.00 20.00
PENETRMETROS DEL LADO DE LA PELCULA
Grosor de suelda (Pulg.) Hasta 1/4 Ms de hasta 3/8 Ms de 3/8 hasta Y. Ms de 1/2. hasta 5/8 Ms de 5/8 hasta Ms de hasta 7/8 Ms de 7/8 hasta
Grosor mm (Pulg.) 0.127 (0.0050) 0.1905 (0.0075) 0.254 (0.0100) 0.254 (0.0100) 0.3175 (0.0125) 0.381 (0.0150) 0.445 (0.0715)
Nmero de identificacin 5.00 7.00 10.00 10.00 12.00 15.00 17.00
Penetrmetros de Alambre
Grosor Suelda Pulg. >0-1/4 > 1/4-3/8 >3/8-1/2 >1/2-3/4 >'3/4-1 >1-2 Milmetros >0-6-35 >6.35-9.52 >9.52-12.70 >12.70-19.05 >19.05-25.40 >25.40-50.80
Dimetro esencial de la suelda Pulg. 0.008 0.010 0.013 0.016 0.020 0.025 Milmetros 0.20 0.25 0.33 0.41 0.51 0.64
ASTM Letra A AoB B B B B
Una cua de 1-3/4 pulgadas por 3/4 de pulgada por 3/32 pulgadas se colocar debajo del penetrmetro API de modo que el promedio de grosor sea igual al de la suelda que se est
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inspeccionando.
La sensibilidad de la pelcula se considerar apropiada cuando la perforacin 2T o el cable ASTM aparezca con una buena definicin y al menos tres lados del penetrmetro aparezcan claramente. Cuando el penetrmetro es colocado sobre el lado de la pelcula una "F" aparecer.
El procedimiento radiogrfico que se utilizar ser probado en el campo para su calificacin. Se decidir mediante acuerdo mutuo si la calificacin del procedimiento se realizar sobre una soldadura de prueba o sobre una soldadura definitiva. El Contratista NDT ser totalmente responsable de todas las radiografas producidas de acuerdo con el procedimiento. Si el procedimiento es calificado en una suelda de prueba, la Compaa proporcionar esta suelda con tubera provista por el Cliente. La tubera utilizada para hacer la suelda de prueba ser del mismo tamao y grosor de la pared como de aquella que se utilizar en la tubera en lnea. El material ser radiogrficamente similar. Si hay varios tamaos, grosores de pared o grados de tubera utilizados en el trabajo, cada diferencia mayor, segn se define a continuacin, tendr el procedimiento radiogrfico calificado. Cada segmento mayor de la tubera donde hay menor diferencia en el tamao, pared o material tendr un proceso radiogrfico recalificado a discrecin de la Compaa. La calificacin en el campo requerir de por lo menos tres radilogos de una suelda de prueba. Tanto los penetrmetros de fuente lateral como de pelcula lateral se utilizarn. Cada penetrmetro ser identificado segn su localizacin. Los penetrmetros API deben estar una pulgada adentro del filo y los penetrmetros de cable ASTM se colocarn en el rea de inters (suelda). Ambos penetrmetros debern mostrar la sensibilidad requerida. Los defectos de suelda se registrarn en y reporte de pruebas. Al concluir la prueba, el Cliente decidir si el procedimiento es satisfactorio. La colocacin del penetrmetro se har de acuerdo con la edicin 19 de API 1104. El procedimiento radiogrfico deber ser recalificado si ocurrieren uno o ms de los siguientes cambios:
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Si un cambio mayor ocurre en el tipo de junta (ejemplo: punta o filo). Cambio mayor en los contenidos de la tubera entre las pruebas de calificacin y sueldas reales (ejemplo: la tubera es calificada como vaca pero est llena de agua cuando las sueldas son radiografiadas).
Cambio en la fuente de radiacin (ejemplo: rayos X a Iridio). Cambio mayor en el dimetro; es decir, un cambio mayor al 50 por ciento ms grande o 100 por ciento menor. Un cambio en el ngulo fuente de ms de 15 grados. Un cambio mayor en el grosor del material de ms del 50 por ciento ms ancho o 100 por ciento ms delgado. Cambio de pelcula transparente a opaca, o viceversa. Cambio en la clasificacin de la pelcula Cambio mayor en las pantallas intensificadoras Si la imagen de un penetrmetro no es suficientemente clara, o las radiografas no estn dentro del rango aceptable de densidad, o si no estn de acuerdo con esta Especificacin, el procedimiento no calificar. Se realizarn los cambios necesarios y se repetir el proceso de calificacin.
Identificacin de la exposicin
Todas las exposiciones se identificarn con nmeros y letras de plomo. El radilogo mantendr un sistema por el cual cada radiografa producida pueda ser fcilmente correlacionada a la suelda correspondiente. Cada suelda deber tener su nmero de suelda, nmero de trabajo, nombre del Cliente, nombre del proyecto, dimetro, grosor, Penetrmetro ASTM y fecha de la radiografa en la pelcula. Los nmeros de suelda deben ser consecutivos y nicos para cada tramo de construccin. La reparacin de sueldas ser identificada con una "R" en el nmero de suelda; una "T" en el nmero de suelda identificar las sueldas de unin; una "N" en el nmero de suelda identificar sueldas cortadas. Si una reparacin o corte se repite, las radiografas
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subsecuentes se identificarn con un sufijo (-1,-2, etc.). Si es la primera reparacin, el nmero "1" Se localizar despus de la "R"; por ejemplo (R-1), si es la segunda reparacin, el nmero "2" se localizar despus de la "R". No se permite una tercera reparacin; la junta de suelda debe ser quitada. El Contratista marcar el nmero de suelda en la tubera utilizando un mtodo que sea permanente. Las sueldas que tengan muchas exposiciones tendrn identificadores en la tubera que permitan que las tiras de pelcula se orienten y que sea prueba de que se ha probado la suelda en un 100 por ciento. Todos los sistemas numerales para el posicionamiento empezarn con el nmero "O". Si se ha utilizado una pelcula, este nmero aparecer a ambos extremos de la pelcula. En caso de ms pelculas, un nmero aparecer en cada una de ellas. La posicin del "O" y la direccin de la numeracin se marcarn en el tubo. Se podrn utilizar cintas numricas. Las sueldas reparadas tendrn un "O" en la misma posicin y la rotacin numrica igual que en la suelda original. Para los marcadores de posicin (cintas numricas), se utilizarn nmeros de plomo. El cero y la orientacin se marcarn en la suelda de manera permanente. El nmero asignado a la junta de suelda deber aparecer en la identificacin de la pelcula. La orientacin y direccin de los marcadores de localizacin deber hacer uso de la "Ley de la Mano Derecha"; es decir, orientadas con relacin al pulgar en la direccin del fluido de crudo y los otros dedos mostrarn el avance y direccin de la cinta numrica.
ESPECIFICACIN DE LA EXPOSICIN Densidad El Contratista NDT proporcionar un densitmetro o comparador de densidad en el campo. La Compaa o el Representante del Cliente utilizar ste para chequear la densidad de las exposiciones. La densidad deber medirse previamente con un densmetro calibrado o con un
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comparador de densidad. El equipo para ver (iluminador) ser del tipo de alta densidad variable y deber ser capaz de ver densidades de pelcula dentro del rango especificado a continuacin. Deber estar equipado con una luz de prevencin, que provenga del filo externo de la radiografa o a travs de porciones de baja densidad de la radiografa, lo cual puede interferir con la interpretacin. Las imgenes radiogrficas de rayos X debern tener densidad H&D no menor a 1.8 a travs de la porcin ms gruesa de la suelda y no ms de 4.0 a travs de la base de metal. Las imgenes con rayos Gamma debern tener una densidad H&D no menor a 2.0 a travs de la porcin ms gruesa de la suelda y no ms de 4.0 a travs de la base metlica. Para detectar una movida en la pelcula, se incluir la letra "B" en la parte posterior de cada sujetador de la pelcula. Si la imagen de la letra aparece en la pelcula, la radiografa se considerar inaceptable y la toma deber hacerse nuevamente.
Definicin. La imagen debe estar libre de un efecto de neblina o irregularidades que puedan enmascarar un defecto. El esquema del penetrmetro, los nmeros identificatorios, el orificio esencial o cable del penetrmetro deben estar totalmente claros en la imagen radiogrfica.
Tcnicas para la Exposicin de una sola pared/Vista de una sola pared
El alineamiento de la fuente de radiacin para el examen total de la suelda con una sola exposicin requiere que la fuente sea centrada en la tubera y posicionada de modo que el rayo proyectado pase a travs del centro de la suelda. La desviacin mxima de la perpendicular no deber exceder los 5 grados. La distancia mnima de la fuente hasta la suelda debe ser por lo menos ocho veces el grosor de la suelda.
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La superposicin de la pelcula (en una sola pelcula) no ser menor a seis pulgadas. La posicin del "O" debe ser visible desde ambos extremos de la pelcula que conforma la superposicin. La hoja de datos del trabajo proporcionada deber ser llenada describiendo las variables del procedimiento radiogrfico. La pelcula deber centrarse en la seccin de la suelda que se est examinando y estar en contacto directo con la suelda. Tcnicas de Exposicin de Doble Pared/Visin de una sola pared (DWE/SWE) La alineacin de la fuente de radiacin en la parte externa de la tubera requiere que el centro del rayo proyectado pase a travs de la seccin central de la suelda que se est examinando. La fuente debe estar en lnea perpendicular para evitar la superposicin de las imgenes. La variacin mxima de esta posicin perpendicular no deber exceder los 5 grados. Este mtodo requiere varias pelculas para ver una suelda completa. El API 1104 establece el nmero de exposiciones. La prolongacin mxima por exposiciones no deber exceder la prctica aceptada. La superposicin de pelcula ser de un mnimo de dos pulgadas a cada extremo. Se colocarn nmeros para verificar la superposicin de la imagen.
Procedimiento del reporte de defectos
Todos los defectos debern reportarse al Representante de la Compaa o del Cliente. Esto se har oportunamente para permitir la realizacin de reparaciones antes de que la tubera sea bajada a la zanja. Los defectos se definirn utilizando la norma API 1104.
Cada interpretacin radiogrfica ser registrada de manera estndar que ser parte del registro del trabajo. La forma estndar (registros) se identificar mediante un nmero nico, individual y consecutivo.
Si se detecta un defecto, se marcar en la tubera fuera del rea de suelda utilizando un mtodo apropiado de marcacin.
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Registro de reparaciones
Todas las sueldas que requieran reparacin sern radiografiadas despus de la reparacin. Las radiografas de las reparaciones se identificarn mediante una "R" en la imagen u otro mtodo que permita distinguida de la imagen original. La pelcula de una reparacin se adjuntar con la pelcula original.
Lectura final de las exposiciones
Todas las exposiciones sern revisadas por el especialista de suelda del Contratista NDT y el Cliente para su interpretacin final. Si se encontrara un posible defecto que no hubiera sido descubierto por el Contratista NDT, entonces el Representante de la Compaa o el Cliente podr pedir que la suelda sea descubierta y reparada. La interpretacin final de las radiografas incluir el chequeo de la densidad y definicin.
Almacenamiento de las pelculas
Toda pelcula original de sueldas aceptadas y reparaciones se preparar cuidadosamente para su almacenamiento definitivo. La pelcula larga se guardar enrollada en contenedores con compartimientos redondos. La pelcula de sueldas cortadas podr guardarse por separado. Se utilizar un mtodo aprobado de empaque. Dicho sistema deber ser apropiado para recibir la pelcula cuando se haya completado en el campo y transportarla al sitio de almacenamiento central. La identificacin de almacenamiento del contenedor se deber ubicar en el filo del frente de todos los contenedores de pelcula.
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.ROTULACIN DEL DERECHO DE VA
Toda la ruta del oleoducto estar adecuadamente sealizada cada 500 metros, en reas pobladas y cada 1000 metros en reas abiertas y cruces especiales, indicando el nombre de la compaa, kilometraje, la profundidad y nmeros de telfono en casos de emergencias.
Los materiales de sealizacin sern pintados, hechos de hormign y plaquetas pintadas con informacin en detalle.
Finalmente se realizar un levantamiento topogrfico final de la obra a fin de elaborar los planos as built, mostrando en detalles los procedimientos de la construccin.
La Contratista est obligada a proporcionar equipo, personal, maquinaria y material necesario, para ejecutar estos trabajos.
Los criterios de instalacin sern indicados por el Supervisor o Director del Proyecto de PETROPRODUCCIN, observando las Normas estipuladas para el efecto. .INFRAESTRUCTURA SERVICIOS
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Al no existir la infraestructura necesaria y al no existir poblados cerca al proyecto, ser necesaria la instalacin de campamentos para la construccin del oleoducto.
Los recursos humanos empleados alcanzarn un total de 400 trabajadores entre tcnicos y jornaleros. Los trabajadores sern concentrados durante las horas de descanso y alimentacin en carpas/comedor instaladas en la zona, con el fin de evitar la dispersin de desechos slidos y lquidos en el rea del proyecto. No ser necesaria la habilitacin de dormitorios y cocina, por la cercana del proyecto a las comunidades, por tal razn se recomienda la contratacin del personal del rea.
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Todos los residuos generados por la actividad (electrodos, plsticos, cintas, residuos orgnicos), sern transportados bajo control de inventario, a fin de precautelar la salud laboral y el medio ambiente.
Por la cantidad de combustibles y lubricantes empleados en el proyecto, no se requerir de la instalacin de infraestructura adicional para su almacenamiento. Principalmente se emplear las estaciones de servicio para acopio de estos productos. La atencin mdica del personal, ser realizada por personal calificado.
Luego de la finalizacin de cada fase operativa, aquel personal que haya cesado sus funciones en el proyecto, ser transportado de regreso a su base de origen. Los equipos y suministros no utilizados sern transportados de regreso a las bodegas pertinentes de acuerdo a inventario y cronograma establecido.
18 .ETAPA DE OPERACIN
En la etapa de operacin, se realizaran actividades de control y seguimiento del normal funcionamiento del oleoducto secundario, los sistemas de medicin y almacenamiento, tomando en cuenta las condiciones operativas de seguridad estndar.
19 .SISTEMAS Y PRUEBAS
Se utilizarn vlvulas de bola dimetro completo, Juntas RTJ, trunnion segn API 6F y API 607.
Las vlvulas block y check sern instaladas segn requerimientos. En los cruces de ros, una vlvula block ser instalada a cada lado. Tambin dispondremos de estaciones de vlvulas.
Las vlvulas sern colocadas tendrn seal remota, especialmente en los cruces de ro, de tal manera que pueda ser operada desde el Cuarto de Control, adems se contar con un sistema de deteccin de fugas.
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20. UBICACIN DE VLVULAS Y PUNTOS DE CONTROL
Se ha determinado la implementacin de vlvulas de cierre en un punto, considerando que en caso de producirse la deteccin de fugas, las operaciones de las estaciones cerrarn las vlvulas de las bombas.
En el siguiente cuadro se indica el nmero de vlvulas, las cuales sern ubicadas:
Tabla Ubicacin de Vlvulas

PUNTOS COORDENADAS V-01 V-02 V-03 V-04 V-05 V-06 V-07 V-08 V-09 V-10 V-11 NOMBRE DEL CUERPO DE AGUA VLVULAS O LUGAR DE REFERENCIA
202503 9851453 202504 9851453 200258 9850240 202349 9849405 202642 9848790 202700 9848681 202395 9847397 200700 9847574 198558 9847510 198398 9847616 197769 9845428
Ro Sin Nombre Ro Sin Nombre Ro Sin Nombre Ro Tiuishcachi Ro Sin Nombre Ro Sin Nombre Ro Sin Nombre Ro Sin Nombre Ro Sin Nombre Ro Sin Nombre Ro Sin Nombre
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Coordenadas de los puntos de control
Punto PC-01 PC-02 PC-03 PC-04 PC-05 PC-06 PC-07
X (m)
202524
Y (m)
9851248
198659 202343 202665 202384 200865 198334
9848707 9849291 9848759 9847084 9847556 9846149
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PC-08
194722
9847017
Figura 3.2 Ubicacin de vlvulas y puntos de control
21. SISTEMA DE LIMPIEZA:
Lanzadores y Receptores
Lanzador
Situado al arranque del oleoducto. Esta lnea ser limpiada regularmente para minimizar la cantidad de parafina, lquidos, y corrosin manteniendo la lnea en perfectas condiciones de operacin. El Lanzador tendr capacidad para lanzar "Chanchos Inteligentes" para medicin de espesores de pared. Vlvulas neumticas de cierre automtico sern operadas desde el cuarto de control.
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Receptor
Posicionado al final los oleoductos secundarios, el receptor podr ser operado manual o automticamente.
ANLISIS DE ALTERNATIVAS
Alternativa N. 1 Construccin de Plataformas y perforacin de Pozos de Desarrollo sin apertura de vas
Esta alternativa encarecera el proyecto, puesto que una actividad helitransportable sera demasiado costosa y sin mayor justificativo.
Para el caso de los equipos de produccin que se instalarn para la extraccin de petrleo y para la construccin de oleoductos secundarios, es indispensable disponer de todas las facilidades de acceso permitidas ya que la transportacin de los equipos y materiales necesarios para realizar el mantenimiento preventivo y/o correctivo (en caso de emergencias) es mucho ms rpida y efectiva realizarla por va terrestre.
Alternativa N. 2 Construccin de tramos de va de acceso, plataformas y oleoductos
Esta alternativa se visualiza como la ms ptima y es la que se ha considerado para este estudio, pues como parte de los argumentos expuestos en la alternativa anterior se plantea la construccin de tramos de vas desde el eje vial Arajuno-Puyo hasta las plataformas a construirse.
Para la construccin de tramos de va de acceso se mantiene un criterio bsicamente operativo, puesto que una vez que se perforen los Pozos, la produccin deber ser evacuada mediante oleoductos. Esta alternativa tambin contempla el uso compartido del derecho de va de la va de acceso con el de los oleoductos a construirse.
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Esta consideracin en todo momento deber incorporar medidas que permitan reducir los impactos ambientales por las actividades operativas a desarrollar, evitando y minimizando cualquier impacto a producirse.
Alternativa N. 3 No ejecucin del Proyecto
El tomar como alternativa su no implementacin, generara un perjuicio considerable al Estado, ya que de los resultados de produccin que se obtenga de la ejecucin de este proyecto, el beneficiario directo es el Estado Ecuatoriano, lo cual significa mayores ingresos econmicos para nuestro pas, por incremento de reservas y posibles desarrollos de nuevos prospectos.
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DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Marco de referencia Legal y administrativo ambiental

3.1 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

3.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

COMPAA OPERADORA: CAMPO:

PETROPRODUCCIN CAMPO OGLAN

TIPO DE POZOS A PERFORAR:

NMERO DE POZOS A PERFORAR:

53 pozos productores 3 pozos reinyectores TVD: +/- 6700

TIEMPO APROXIMADO DE PERFORACIN:

COORDENADAS DE UBICACIN PLATAFORMAS Y VAS DE ACCESO. Plataformas

PLATAFORMA 1 X 202600 202850 202750 202500

Y 9851550 9851400 9851250 9851450

PLATAFORMA 2 X 202000 202300 202350 202050

Y 9849500 9849550 9849400 9849350

202350 202600 202650 202400

9847550 9847650 9847500 9847400

Trazado del oleoductos y vas de acceso

Longitud de las vas de acceso-oleoducto:

Ubicacin de las plataformas y vas de acceso.

Figura 3.1 Ubicacin de Plataformas, vas de acceso y CPF AGIP

individuales, sistema contra incendio, generacin elctrica y tanques de almacenamiento de combustibles.

3.3.1 Construccin de las vas de acceso.

3.3.1.1. Estudio topogrfico

3.3.1.2. Construccin de la va de acceso

3.3.1.3 Desbroce y apertura de va

Motoniveladora Rodillo Cargadora frontal y Volquetas

3.3.1.4. Cubierta y nivelacin

RAOHE, mediante la realizacin de un nuevo estudio y proceso de participacin y consulta.

3.3.2. Construccin de las plataformas.

3.3.2.1. Desbroce de vegetacin y limpieza del rea

3.3.2.2. Movimientos de tierras, corte, relleno, taludes y cunetas.

3.3.2.3. Cimentaciones y estructuras de hormign

3.3.2.5. Identificacin de fuentes de materiales y botaderos

3.3.2.6. Readecuacin y nivelacin de la plataforma

construccin en referencia pudiera ser utilizado en la revegetacin de taludes o reas circundantes.

3.3.3. Perforacin del pozo

3.3.3.2. Estado mecnico

3.3.3.3. Caractersticas del equipo de Perforacin

CANTIDAD 1 set 1 set 1 set

1 unidad 1 unidad 2 unidades 2 unidades 2 unidades 2 unidades 1 set

DESCRIPCIN Tamao y presin de trabajo Manguera rotatoria

CANTIDAD 1 set 2 unidad 1 set 1 set

1 set 690 bbls 40CQ-20 " 2 unidades

1 unidad 1 unidad 14 unidades

2 sets 3000 mts. 2 sets 2 sets 1 set

ITEM NO. Embudos

CANTIDAD 1 + 2 unidades 3 unidades 1 set

Vaccum Motor Capacidad Separador de Lodo/ Gas

2 set c/u Como se Requieran

F6 Choque Hidrulico remoto

Equipo de prueba del BOP

ITEM NO. Bomba de prueba

CANTIDAD 1 unidad I unidad

1 unidad Como se Requiera I set

de 5', 10' & 15' Grado S-135 4- 1/2" IF.

Conexin tubera de perforacin extra pesada 4 1/2" IF 49.3 lbs/ft

DESCRIPCIN Collares de perforacin Collar de perforacin

Collar de perforacin Subs v Crossovers

Como se Requiera Como se Requiera Como se Requiera

1 set Volvo T AD 1631 GE 400Kw generador standby en el sitio del rig

2 soldadoras tipo ZX5-400. 1.0 Mpa y 60 H,