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Anlise de viabilidade do uso de cmara quente - Notas explicativas

extremamente difcil obter valores numricos para definir a viabilidade da aplicao de sistemas de cmara quente. Tambm no h uma frmula mgica para defini-la. Todavia, existem critrios que somados, indicam a tendncia de aplicao destes sistemas. A ficha tcnica ao lado objetiva ser um instrumento para orientar, de forma metdica, a anlise destes critrios e, com base nos parmetros encontrados, optar ou no pela aplicao de um sistema de canal quente. Para o preenchimento correto da ficha e posterior anlise, importante observar alguns tpicos que, se no considerados, podero distorcer a avaliao final. A ficha composta, de um lado, pelo questionrio intitulado Anlise de viabilidade do uso de cmara quente e, do outro lado, pela requisio denominada de Solicitao de oramento de bico/cmara quente. Naturalmente, conveniente que o questionrio seja preenchido e analisado para posterior solicitao de cotao do sistema. Para melhor entendimento da sistemtica de preenchimento, a seguir so colocadas algumas consideraes: Campo 1 Item 101 Fluidez - a diferenciao entre fluidez alta, mdia e baixa deve ser analisada com cautela. Por exemplo, a fluidez pode ser considerada alta em um plstico de engenharia, todavia no em plsticos de consumo. Mas sempre os plsticos menos fluidos sofrem maiores tenses de cisalhamento quando comparados aos materiais mais fluidos durante a
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Ferramental Julho/Agosto 2005

passagem pelo canal. Este fato torna-se um diferencial na deciso de substituio de canais de alimentao por sistemas de cmara quente. Item 102 Janela de processo - o uso de um plstico com faixa de temperatura de processo ampla permite maior flexibilidade na variao dos parmetros de processo. Por outro lado, um material com faixa estreita de temperatura de processo pode degradar durante a passagem por um canal muito extenso, em funo do resfriamento da massa fundida. Neste caso fortemente recomendado o uso de um sistema de canal quente. Item 104 Material virgem - a existncia de canais de injeo pressupe o reaproveitamento destes canais por moagem e conseqente re-insero no ciclo. Se a pea exigir tecnicamente o uso de material virgem, o material modo no poder ser aproveitado nesta pea. Neste caso tambm recomendado o uso de sistemas de cmara quente. Item 200 Geometria da pea - o uso de sistemas de canais quentes reduz a presso de injeo necessria para vencer a perda de carga gerada na passagem pelos canais de injeo. Alm disso, o bico de injeo estar mais prximo da entrada de material na pea ou, at mesmo, ligado diretamente com a pea, permitindo que a condio de injeo do material seja consideravelmente superior condio de injeo com canais de alimentao. Dessa forma ser muito mais fcil proceder ao recalque do material na cavidade,

eliminando ou minimizando os problemas com preenchimento de paredes delgadas, de nervuras e de peas de grandes dimenses e melhorando as condies dimensionais da pea final. Item 300 Acabamento superficial - a introduo de sistemas de canais quentes resultar na minimizao ou eliminao dos defeitos aparentes de linhas de solda e manchas de fluxo, principalmente quando for trabalhado com peas de aplicao visual. Campo 2 Item 500 Demanda - a rentabilidade de uma cmara quente calculada pela demanda de peas, ou seja, quanto maior a produo, mais se justifica o seu uso. Portanto, o ideal saber o volume total de produo da pea ao longo de toda a vida til do sistema, embora este nmero normalmente seja de difcil previso. Tambm o valor agregado da pea pode contribuir de forma significativa pela opo do uso destes sistemas. Para obter o resultado da anlise, some o total de pontos de cada coluna e obtenha a somatria dos resultados das tres colunas. Verifique em que faixa se encontra o resultado e avalie a aplicao ou no do sistema. Adicionalmente podem ainda ser levantados outros fatores econmicos que auxiliaro na tomada de deciso sobre a viabilidade do uso de sistemas de cmara quente. A Solicitao de oramento de bico/cmara quente autoexplicativa.

Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais

ANLISE DE VIABILIDADE DO USO DE CMARA QUENTE


Fone: ( e-mail: Cdigo: Cdigo: Fabricante: ) Fax: ( )

Empresa:

CLIENTE

Contato Tcnico: Produto: Resina: Contratipos: 100 Material da pea 101 Fluidez 102 Janela de processo 103 Material com carga alta >40C no no PONTOS 1 1 1 2 mdia <40C e >15C

PONTOS 3 3 baixa <15C sim sim <2,0mm e >0,8mm mdia

PONTOS 4 5 4 4

1. FATORES TCNICOS

104 Material virgem 200 Geometria da pea 201 Espessura de parede 202 Quantidade de nervuras 203 Quantidade de aberturas/rasgos 204 Dimenses externas 205 Importncia da estabilidade dimensional 300 Acabamento superficial 301 Produto visual com ponto de injeo aparente 302 Minimizao de linhas de solda 303 Minimizao de manchas de fluxo 304 Eliminao de cortes/rebarbao

>2,0mm 1 baixa baixa 1 1

3 3

<0,8mm 5 alta alta 5 5 5 5

pequena 1 baixa 1

mdia

grande alta

no no no no

3 1 1 1

sim sim sim sim

5 5 5 5

2. FATORES ECONMICOS

500 Demanda 501 Produo em unidades ms 502 Valor agregado do produto baixa baixo 1 1 mdia mdio 3 3 alta alto 5 5

TOTAL DE PONTOS AVALIAO DE CMARA QUENTE


TOTAL DE PONTOS MAIOR QUE 40 TOTAL DE PONTOS ENTRE 20 E 40 TOTAL DE PONTOS MENOR QUE 20

FORTEMENTE RECOMENDADO RECOMENDADO POUCO RECOMENDADO

710 Custo de Produo do Canal 711 Nmero de cavidades = 713 Preo da matria prima = 715 Produo mensal = unidades R$/kg unidades/ms 712 Peso do canal = 714 Custo do canal (712 x 713) = 716 Ciclos por ms (715 : 711) = R$/ms R$/ano kg/ciclo R$/ciclo ciclos

3. OUTROS FATORES ECONMICOS

717 Economia de canal por ms (716 x 714) 718 Economia de canal por ano (717 x 12) 720 Custo de Produo da Mquina 721 Preo hora mquina para molde sem CQ = 723 Produo mensal em horas = 724 Economia de mquina por ms (721 _ 722) x 723 725 Economia de mquina por ano (724 x 12) 730 Custo de Produo de Operao de Acabamento 731 Economia de mo-de-obra por ms 732 Economia de mo-de-obra por ano (731 x 12) 740 Custo de Produo de Moagem 741 Economia de moagem por ms 742 Economia de moagem por ano (741 x 12) 750 Custo de Produo de Tempo de Ciclo 751 Tempo de ciclo para molde sem CQ = 753 Ganho de tempo de ciclo (751 _ 752) = 754 Aumento de capacidade produtiva [(751 : 752) x 100] s s R$/h h

722 Preo hora mquina para molde com CQ =

R$/h

R$/ms R$/ano

R$/ms R$/ano

R$/ms R$/ano

752 Tempo de ciclo para molde com CQ =

Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais

SOLICITAO DE ORAMENTO DE BICO / CMARA QUENTE


Fone: ( ) e-mail: Fone: ( ) e-mail: Cdigo: Fax: ( )

PRODUTO COMPRADOR FORNECEDOR

Nome: Contato: Empresa: Contato: Produto: Peso (gramas): Resina: Nmero de cavidades: Carga: Fibra de vidro: Talco: Outros/Descreva % Troca de cor: Sim, freqncia: Eliminao do galho: Injeo direta no produto Dimenses do molde: No Injeo indireta sobre canal auxiliar % % Espessura de parede mnima/mxima (mm): Cdigo: Nmero de bicos de injeo: Aditivo/Descreva: Espessura de parede no ponto de injeo (mm): Fabricante: Comprimento total do bico, incluindo cabea (mm):

Fax: ( )

Maior comprimento de fluxo (mm):

INFORMAES TCNICAS

Tempo de ciclo estimado (s):

Tipos de ponto de injeo:

Marca Anelar

Fluxo Direto

Vestgio Mnimo

Ponto de injeo (vestgio) aparente na pea: Sim No Tipo de sistema: Rompimento tmico (convencional) Valvulado Incluir no oramento: Controlador Sim No Conectores Sim

No

DESENHO ESQUEMTICO

Desenhe esquematicamente o produto e as distncias entre os bicos e as alturas. Se possvel, anexe cpia de desenho de produto.

Data:

OBSERVAES

Assinatura: