La Industria de Subproductos de Origen Animal-9EF41AF258214363

MEJORES TCNICAS DISPONIBLES PARA LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL
Colaboran:
Asociacin de Fabricantes de Aceite y Harina de
LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL
Introduccin
A. INTRODUCCIN El pasado 24 de septiembre de 1996, el Consejo de la Unin Europea aprob la Directiva 96/61, relativa a la prevencin y control integrado de la contaminacin, que afecta entre otros sectores productivos a la industria agroalimentaria. El objetivo de esta Directiva es Reducir y Prevenir los impactos que las actividades industriales producen en el medio ambiente en su conjunto (atmsfera, agua y suelo). Esta Directiva supone un importante cambio de enfoque en el tratamiento de la prevencin y control de la contaminacin industrial basado en el concepto de "Mejores Tcnicas Disponibles" (comnmente conocidas como MTD's o BAT's). De un lado, se produce un cambio de punto de vista en la relacin entre industria y medio ambiente, ya que tiene en cuenta las particularidades y posibilidades de cada proceso productivo de forma independiente (las MTD's, lo son para cada proceso en particular). De otro, puede suponer para las empresas afectadas la necesidad de realizar un esfuerzo a la hora de adaptarse a la Directiva. La Directiva IPPC 96/61/CE, se diferencia de las anteriores normativas sobre proteccin medioambiental en la forma de abordar la prevencin y el control pblico de la contaminacin industrial, ya que introduce nuevos enfoques para resolver estos problemas: 1. La mejor forma de reducir la contaminacin es reducirla en origen, es decir, en el proceso productivo. 2. Considerando el medio ambiente en su conjunto, debe evitarse que la contaminacin pueda pasar de un medio receptor a otro (p.e. del agua al suelo). 3. Para cada proceso, los valores lmite de emisin tendrn como referencia aquellos producidos con el uso de las Mejores Tcnicas Disponibles y stos variarn con el tiempo a medida que evolucione la Tcnica disponible.
Pgina 1
Introduccin
Las Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs) para cada proceso productivo son aquellas tcnicamente relevantes por su eficacia, comercialmente disponibles y que se puedan encontrar tanto en instalaciones existentes como futuras, caracterizadas por:

generar pocos residuos usar sustancias menos peligrosas fomentar la recuperacin reducir el uso de materias primas aumentar la eficacia del consumo de energa disminuir el riesgo de accidentes
Segn la lista que aparece en el Anexo I de la Directiva, las actividades de la industria agroalimentaria afectadas por la Directiva IPPC son las siguientes:

Instalaciones para el curtido de cueros con una capacidad de produccin de ms de 12 Tm/da . Mataderos con una capacidad de produccin de canales superior a 50 T/da. Tratamiento y transformacin destinados a la fabricacin de productos alimenticios a partir de: Materia prima animal (que no sea leche) de una capacidad de produccin de productos acabados superior a 75 T/da. Materia prima vegetal de una capacidad de produccin de productos acabados superior a 300 T/da (valor medio trimestral). Tratamiento y transformacin de la leche, con una cantidad de leche recibida superior a 200 T/da (valor medio anual). Instalaciones para la eliminacin o el aprovechamiento de canales o desechos de animales con una capacidad de tratamiento superior a 10 T/da. Instalaciones destinadas a la cra intensiva de aves de corral y cerdos que dispongan de ms de: 40.000 emplazamientos para aves de corral. 2.000 emplazamientos para cerdos de cra (de ms de 30 Kg) 750 emplazamientos para cerdas.
Pgina 2
Introduccin
Adems de estos hechos, la puesta en prctica de los principios de esta norma requiere una importante fase previa de recopilacin de informacin, con el fin de establecer cuales son las Mejores Tcnicas Disponibles, desde el punto de vista medio ambiental, para cada proceso productivo en particular y, lo que no es menos importante, en la situacin especfica de cada pas miembro de la UE. El presente documento forma parte de la documentacin final correspondiente al proyecto "Difusin, Promocin e Intercambio de Informacin acerca de las Mejores Tcnicas Disponibles en los Sectores Industriales Agroalimentarios y Afines afectados por la Directiva IPCC 96/61/CE", que bajo el criterio de aunar esfuerzos de las entidades, administraciones pblicas, industrias y asociaciones implicadas en esta problemtica, ha sido promovido por AINIA. Desde 1998, la Federacin Espaola de Industrias de la Alimentacin y Bebidas (FIAB) participa junto a AINIA en el desarrollo del proyecto. El proyecto est financiado por el MINER a travs de la iniciativa ATYCA y el programa ADAPT del Fondo Social Europeo, y ha sido incluido en una iniciativa global para todo el conjunto de sectores industriales afectados en la que participa tambin la Fundacin Entorno. Para el desarrollo del proyecto, es de importancia capital la participacin de tcnicos de industrias y asociaciones industriales del sector, conocedores de la problemtica tecnolgica y medioambiental de la industria, as como la de tcnicos de Centros Tecnolgicos, que pueden aunar conocimientos especficos en el campo medio ambiental y en el de nuevas tecnologas. Las mesas de trabajo subsectoriales, que comenzaron su andadura durante 1997 para alguno de los subsectores agroalimentarios, formadas por tcnicos de empresas y asociaciones han permitido obtener informacin de primera mano y contrastar los datos obtenidos de otras fuentes.
Pgina 3
LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL El sector de aprovechamiento de subproductos de origen animal en Espaa.
B. EL SECTOR DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTO DE ORIGEN ANIMAL EN ESPAA Las industrias de este sector se caracterizan por consumir como materia prima los subproductos de las industrias crnicas y del pescado. Por este motivo, son empresas de un gran valor estratgico medioambiental ya que hacen tiles los desechos animales que de no utilizarse se convertiran en residuos de difcil eliminacin. Aunque en el mbito nacional, el nmero de empresas de este sector es pequeo (121-133 empresas, segn datos de ANAGRASA y Asociacin de Fabricantes de Harinas y Aceite de Pescado), el nmero de empresas afectadas por la Directiva IPPC es relativamente muy elevado (113 empresas segn conclusiones de la correspondiente mesa de trabajo). Esto se debe a que el lmite de capacidad de produccin, a partir del cual las empresas del sector estn afectadas por la Directiva, es muy bajo con relacin a la capacidad productiva de las plantas existentes. Pocas empresas con una capacidad de produccin inferior al lmite establecido por la Directiva IPPC (10 tm/da) son viables desde el punto de vista econmico.
B.1. INDUSTRIAS DE FUSIN DE SUBPRODUCTOS ANIMALES Las industrias de fusin de subproductos animales transforman materiales que pueden considerarse como residuos (recortes, huesos, vsceras, etc.) en una gran cantidad de productos tiles como no comestibles, siendo los dos productos principales de esta actividad las grasas y las harinas de carne y hueso. Es posible tambin fabricar grasas comestibles a partir de subproductos, pero es obligatorio seguir una serie de normas higinicas reguladas por los organismos oficiales correspondientes para que estos productos sean aptos para el consumo humano. En 1998, el subsector transform 1.578.329 Tm. de residuos crnicos, con los que se produjeron 396.900 Tm de harinas y aproximadamente 450.000 Tm de grasas animales.
Pgina 4
En cuanto a la distribucin de establecimientos industriales en Espaa, existan en 1997 98 empresas afectadas por la IPPC, distribuidas de la siguiente manera en el territorio nacional.
Tabla 1. N industrias del subsector de harinas y grasas de carne afectadas en Espaa en 1997 COMUNIDAD AUTNOMA
Andaluca Aragn Asturias Islas baleares Canarias Cantabria Castilla-Len Castilla-la Mancha Catalua Ceuta Madrid Comunidad Valenciana Extremadura Galicia Rioja Melilla Navarra Pas vasco Murcia
Fuente ANAGRASA
N industrias afectadas 17 4 3 0 0 0 14 8 15 0 5 7 1 9 2 0 3 6 4
De estos establecimientos industriales, 56 realizaban esta actividad como complemento de la actividad de matadero. Los principales productos finales de esta actividad industrial son dos: las harinas y las grasas animales. Las harinas son unos productos estabilizados que se aprovechan para alimentacin animal, fabricacin de piensos, fertilizantes y otros productos. El origen de la materia prima, las caractersticas de las instalaciones, las condiciones de proceso y el destino de los productos estn claramente definidas en la legislacin espaola y comunitarias (RD 2224/93 y las Directivas Comunitarias 96/449/CE y 97/735/CE), especialmente tras los
Pgina 5
problemas creados por la Encefalopata Espongiforme de las vacas, ms comnmente denominada la enfermedad de las vacas locas. En cuanto al otro producto derivado del proceso de produccin, habitualmente se diferencian dos tipos de grasas, sebo (grasa fundida de vacuno y ovino) y manteca (grasa fundida de cerdo), aunque tambin una definicin ms precisa sera denominar sebo a la grasa que tiene un ttulo (la temperatura a la que fluidifica) superior a 40C y manteca a la grasa que tenga un ttulo inferior. Para la alimentacin humana, la manteca est fabricada exclusivamente de grasa de cerdo, no emplendose en ningn caso grasa procedente de cualquier otro animal. La calidad del sebo o manteca viene definida por los siguientes parmetros:
Ttulo. Contenido en cido grasos libres. Parmetros de calidad. Color. Humedad. Materia insaponificable.
En la siguiente tabla se recogen caractersticas de los sebos y harinas segn se sigan los diferentes procesos de extraccin de grasa animal que posteriormente se estudian.
.Tipo de coccin Hmeda
Sebos De gran calidad si se recortan y lavan las vsceras. Para conseguir alta calidad se debe recortar y lavar las vsceras. Posible aparicin de partculas insolubles que contaminan el sebo. Alta calidad, sebos claros. No hace falta lavar y cortar vsceras

Harinas de carne Prdidas de hasta un 25 % Alta humedad Contenido graso del orden de 10-16 %. Contenido graso de 3-8% Bajo contenido en humedad y grasa.
Seca
A baja T
Pgina 6
B.2. INDUSTRIAS REDUCTORAS DE PESCADO Aunque tradicionalmente se ha hablado de fabricacin de Harinas y Aceites de Pescado, cada da se generaliza mas su denominacin tcnica, mucho ms concreta de Industrias Reductoras de Pescado, que es adems como se tiende a llamarlas internacionalmente. En Espaa, existen 15 empresas que se distribuyen dentro del estado como sigue:
Tabla 2. N de industrias reductoras de pescado afectadas por la Directiva
Comunidad Autnoma
de
empresas
afectadas Galicia Cantbrico Canarias Andaluca 6 4 3 2
Fuente: Asociacin de Fabricantes de Harinas y Aceites de Pescado
y cuya produccin total oscila en torno a las 50.000 t/ao. Las 10 principales Empresas espaolas, se agrupan en la Asociacin de Fabricantes de Harinas y Aceites de Pescado (con sede en Madrid) e internacionalmente se agrupan en IFOMA: International Fishmeal and Oil Manufacturers Association (Londres). En Europa existen 43 Industrias Reductoras de Pescado. Las industrias reductoras complementan los procesos de elaboracin del pescado y revalorizan unos desechos que en caso contrario plantearan importantes problemas de eliminacin. Adems, producen la primera materia de otros productos como los piensos, necesarios a nuestra avicultura, ganadera, acuicultura, crianza de animales de piel fina, etc. Espaa es deficitaria en harinas de pescado por lo que debe importar este tipo de harinas de otros pases. El pescado tiene, entre otros aminocidos indispensables, una alta proporcin de lisina y metionina, cuya carencia es acusada en granos vegetales, especialmente en la soja, y por
Pgina 7
tanto se aade como reemplazante en piensos. Dado que los animales superiores (incluido el hombre) no sintetizan estos dos aminocidos, las harinas de pescado son componentes nutricionales indispensables para los piensos. La materia prima de estas industrias es el pescado y sus subproductos industriales. Esta presenta caractersticas uniformes dentro de cada grupo, aunque con las naturales variaciones estacionales. A diferencia de lo que ocurre en otros pases, la gran parte de la primera materia utilizada en Espaa procede de residuos industriales, ya que el pescado entero es inaccesible por su precio (Dentro de la UE, Espaa es el pas donde el pescado fresco tiene un precio mas alto). Esta materia prima (el pescado y sus subproductos) presenta una variabilidad en cuanto a talla, contenido en agua, frescura, dureza, etc., as como una fuerte variacin estacional (es mayor que en animales terrestres). La calidad cualitativa de las harinas finales depende fundamentalmente de las caractersticas de la materia prima, ya que el proceso productivo es relativamente sencillo y comn entre las empresas reductoras. Existen otras preparaciones que recuerdan, reemplazan o complementan la harina clsica, aunque en Espaa son de muy eventual uso y elaboracin: F.P.C..- Del ingls Fish Protein Concentrate: hidrolizados o concentrados de protenas de pescado. Por su composicin y reducidos a polvo o harina son un alimento excelente que se usan como complemento de otros. No tuvieron aceptacin publica y por tanto sin inters econmico y aunque se aadieron en algunos (pero muy eventuales) casos a galletas, alimentos para nios, alevines, animales caseros, etc, no merecen mayor comentario. Fish Flour.- Aunque flour, tambin es al igual que meal, harina, se diferencia en que estas son Harinas de pescado para el consumo humano. Dado su alto valor nutricional, tuvieron hace aos gran inters cientfico, pero no comercial. En algunos casos se repartieron oficialmente como donativo para ayuda alimenticia a pueblos desnutridos. Hidrolizados de Pescado.- En Espaa, se producen pequeas partidas. En algunos Pases (Cuba, Israel, Venezuela, etc) se venden. En sntesis, consiste en aprovechar los propios enzimas del pescado (en especial vsceras, que es donde se concentran) para lograr unos hidrolizados de pescado de gran valor nutricional como piensos.
Pgina 8
Conchilla de moluscos.- No es harina de pescado, pero a veces es elaborada en la misma empresa. Se trata de conchas de algunos moluscos (no todos sirven), trituradas entre los cuales el mas apreciado es la ostra. Sirven para suplementar piensos, en especial en avicultura, donde se necesita calcio. Sus efectos medioambientales no son significativos, salvo el mnimo ruido de los molinos cuyo impacto se suele restringir a la propia planta.
La materia prima y la torta slida en las diferentes fases del proceso tienen la siguiente composicin:
Tabla 3. Composicin del pescado y productos intermedios de la fabricacin de harinas de pescado
Fase o producto Pescado entero Torta de prensa Salida secador Centrifugado
Slidos (%) 25-35 45-65 80-90 5-10
Agua (%) 70-75 35-65 15-25 70-90
Aceites (%) 5-15 10-15 3-12 5-10
Como norma, internacionalmente se considera que una harina es de buena calidad cuando est por encima del 65 % de protenas (pero tambin es comercial la del 50 %), con una humedad entre 6-12 % (a humedades mayores fermenta y produce aflatoxinas y por debajo afecta a la calidad de las protenas) y un contenido en grasas por debajo del 12 %. Con referencia a sal, para las calidades ptimas el mximo es del 3 %. Naturalmente, las normas de calidad afectan a otra serie de parmetros como son: ausencia de salmonellas, exigencia de un mnimo en protenas solubles y digeribles ; alta cifra de lisina asimilable; bajo nitrgeno amoniacal, sin rancidez, etc.
En cuanto al aceite, las grandes industrias harineras a escala mundial refinan y tratan los aceites obtenidos, pero en Espaa estos procesos an no son rentables debido al pequeo volumen relativo de produccin de las instalaciones existentes. Por ello, estos aceites se
Pgina 9
venden y concentran en empresas, generalmente participadas por las mismas fbricas de harinas, dedicadas exclusivamente al refinado de estos aceites. Las diferencias a nivel de proceso entre fbricas grandes, medianas o pequeas son mnimas, y lo que realmente vara es la capacidad de produccin de las instalaciones. El desarrollo industrial y la rentabilidad econmica hace que la instalacin continua ms pequea sobrepase una capacidad de produccin de 1,5 t/hora. El proceso productivo es continuo y se opera en compartimentos cerrados de forma que se reduzcan algunos impactos medioambientales como ruido, olor, polvo, etc.
Pgina 10
Descripcin general de procesos industriales.
C. DESCRIPCIN GENERAL DE PROCESOS INDUSTRIALES Dentro de este sector, se han considerado las actividades productivas que se indican en la siguiente figura.
Figura 1.- Procesos estudiados dentro del sector de Aprovechamiento de Subproductos de Origen Animal
C.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL La materia prima recibida se tritura y se introduce en un autoclave o caldera de coccin donde se produce la fusin de la grasa. Una vez producida la fusin, es posible separarla de los slidos mediante un sistema de separacin adecuado, tras el cual es necesario purificarla para eliminar las partculas en suspensin que pueda contener y el agua en algunos casos. El residuo slido resultante de la separacin de la grasa puede recibir un tratamiento de secado para obtener el grado ptimo de humedad y una posterior molturacin para reducir su tamao a fin de conseguir la llamada harina de carne, harina de huesos, harina de carne
Pgina 11
con huesos, etc., que ser aprovechado para alimentacin animal, fabricacin de piensos, fertilizantes y otros productos. El proceso general de produccin de grasas animales es el siguiente (Figura 2). PRODUCCIN DE ACEITE Y HARINA DE CARNE
Figura 2.- Diagrama de flujo de la obtencin de harinas y grasas animales.
Pgina 12
A continuacin se detallan las operaciones del proceso productivo:
C.1.1. Almacenamiento Las diferentes materias primas que van a constituir el material del cual se va a obtener sebo y harina de carne, llegan en camiones y se descargan directamente en una tolva que alimentar directamente al molino de picado.
C.1.2. Picado de materia prima El siguiente paso es una reduccin de tamao para que la grasa funda con ms facilidad. Un buen picado previo de la materia prima facilita enormemente la posterior separacin de fases (aceite, agua y slidos). Adems, actualmente es obligado por ley realizar un picado superior a 50 mm.
C.1.3. Coccin La coccin es el punto ms importante del proceso mediante el cual se somete a la materia prima a un calentamiento para provocar que la grasa animal contenida se fluidifique y pueda separarse de la parte slida. La produccin de sebos y harinas estn sujetas a una normativa sanitaria que restringe sus condiciones de produccin. Segn las ltimas modificaciones recogidas en la Directiva 96/449/CE, todos los mtodos anteriormente citados son vlidos siempre y cuando en la obtencin de harina se hayan alcanzado unas condiciones de temperatura superiores a 133 C y una presin absoluta de 3 bares durante un perodo de tiempo no inferior a 20 minutos, con el fin de inactivar los agentes patgenos causantes de la Encefalopata Espongiforme. De las tecnologas anteriormente mencionadas, solo la fusin en hmedo y la fusin seca discontinua no precisan de esterilizacin final de la harina, al haberse cumplido las condiciones fijadas por la normativa durante la fase de fusin de los subproductos.
Pgina 13
C.1.4. Prensado En esta operacin se separan la fase slida (chicharro) y la fase fundida (grasa). Esta operacin se realiza generalmente con prensas de tornillo.
C.1.5. Esterilizacin del chicharro En el caso de que la fusin se haya realizado mediante sistema seco continuo o a baja temperatura, en donde no se ha sometido a la fraccin slida a las condiciones especificadas en la legislacin (133C, 3 bares, 20 minutos), el chicharro debe someterse a una operacin de esterilizacin en la que se alcancen los parmetros exigidos.
C.1.6. Enfriamiento del chicharro Tras la esterilizacin, el chicharro sufre una etapa de enfriado con el fin de disminuir su temperatura. Este enfriamiento se suele realizar mediante vaco, lo que permite adems disminuir el contenido en humedad de los slidos.
C.1.7. Molturacin. El objetivo de la molienda es obtener el mximo de harina a partir del residuo seco obtenido en la desecacin. La harina obtenida debe ser lo ms fina posible y estar lo ms exenta posible de humedad, para mejorar su conservacin.
C.1.8. Purificacin de la grasa Consiste en la eliminacin de los slidos de la grasa obtenida mediante percolacin y prensado. Tras esta operacin se obtiene el sebo o manteca final.
Pgina 14
C.2. PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO La materia prima se cuece (generalmente con vapor indirecto) para coagular las protenas y separarlas del agua de constitucin, el aceite y otras sustancias minoritarias naturales. Posteriormente se procede a un prensado para separar las fases slida y lquida, y por ltimo al secado final de la masa slida, que es prcticamente harina de pescado con un bajo contenido en humedad y totalmente estable, que convenientemente molida forma parte de los piensos. Los lquidos aceitosos separados en el prensado (llamados aguas de cola; en ingls, stickwater), van a centrifugas y "decanters"(modernas centrfugas de eje horizontal con mayor eficiencia que las centrfugas convencionales) para separar el agua, las partculas en suspensin y el aceite. La parte acuosa se condensa y se introduce en el citado secador para lograr la harina completa o integral con todos los nutrientes hidrosolubles del pescado. El proceso general de produccin de harinas y aceites de pescado est representado en el diagrama de flujo que se adjunta y que se describe brevemente a continuacin.
Pgina 15
PRODUCCIN DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO

RECEPCIN TRITURADO
COCCIN - PRENSADO
RUIDOS
VERTIDOS
LQUIDO DE PRENSA
OLORES
SECADO FANGOS
RESIDUOS EMISIN DE GASES
FANGOS
ACEITE
VAPOR AGUA DE PROCESO ENERGA
FANGOS SLIDOS
Figura 3.- Diagrama de flujo de produccin de aceites y harinas de pescado
Pgina 16
C.2.1. Almacenamiento La descarga del pescado fresco o residuos en fbrica, se realiza siempre en depsitos situados en patios exteriores a nivel inferior del piso, iguales en todas las empresas, salvo por su capacidad. Llamadas vulgarmente pozas consisten en unas piscinas de cemento (fcil lavado), con piso inclinado (fcil escurrido), que en su parte mas baja tiene la boca de entrada del tornillo sin fin, que elevar esta primera materia a la fase siguiente.
C.2.2. Trituracin Esta operacin slo es imprescindible cuando se reciben ejemplares grandes (alas o partes de algunos tiburones, rayas, marrajos, marlines, etc), y su objetivo es facilitar las operaciones posteriores de coccin y prensado. Las instalaciones constan de molinos simples, en cajas cerradas, con cuchillas o aspas a pequea velocidad, por la eventual dureza de la piel y huesos y cabezas.
C.2.3. Coccin-prensado Mientras las anteriores operaciones son netamente mecnicas, en la coccin se producen acusados cambios bioqumicos que producen olor, que se atena al ser mquinas cerradas. La coccin en todos los casos es continua. La operacin es la siguiente: la materia prima se introduce en unas cmaras con un tornillo sin fin en su interior, que arrastra el pescado o los residuos hasta una prensa. En el trayecto, la materia prima recibe calor indirecto mediante camisa de vapor o doble cmara en la totalidad de fbricas actuales. El calentamiento por chorro de vapor directo ya no se utiliza en la actualidad. Al sobrepasar los 60C (temperatura mnima, para que se coagulen protenas) ya se pueda separar el agua de la masa slida de pescado. El tornillo sin fin de baja velocidad exige fuerza o motores potentes, debido a que el pescado crudo o ya cocido forma una masa compacta. Tras la coccin, la masa de pescado entra caliente (por debajo de 80 C) en una prensa continua de tornillo doble, en donde se comprime por accin de la presin de la masa sobre
Pgina 17
las paredes de la cmara a medida que el tornillo avanza. La masa cede el agua y aceite naturales del pescado, quedando las protenas ya coaguladas en la torta de prensa. El sistema empleado es igual en todas las fbricas, aunque varan en la capacidad de produccin (siempre superior a 1,5 t/hora). La fase lquida que cae por la parte inferior de la prensa sobre una plancha metlica perforada, que acta de filtro, contiene agua, aceite y otros componentes minoritarios. El pescado en fresco tiene (aproximadamente) un 80 % de agua y aceites, con otros componentes minoritarios (importantes cualitativamente). La torta tiene a la salida de la prensa, un 45-55 % de humedad. Las aguas resultantes del prensado (stickwaters) suponen un 30-40 % del peso del pescado o residuo que entr en fbrica. Contienen aceites, slidos (en suspensin y disueltos), protenas solubles y agua. Hay que tener en cuenta que este tipo de aguas son vertidos calientes, fcilmente putrescibles y causa factible de olor.
C.2.4. Clarificacin y purificacin del aceite Los lquidos resultantes del prensado junto con las aguas generadas durante las operaciones de almacenamiento y trituracin constituyen las llamadas aguas de cola o stickwaters, que como se ha comentado anteriormente contienen tienen una proporcin elevada de aceites y slidos. Mediante la utilizacin de decanters o centrfugas, se pueden separar en tres fases: aceite, slidos y agua.
C.2.5. Concentracin de las aguas de cola La operacin consiste someter a las aguas procedentes de la anterior operacin, que tienen un 8-12 % de slidos de muy alto valor cualitativo (vitaminas, factores de crecimiento, etc), a una evaporacin en dos o ms fases y a baja presin, para obtener un concentrado pastoso que se adiciona a la torta de prensa para conseguir la valiosa Harina integral o completa, ya que lleva todos los componentes del pescado.
Pgina 18
C.2.6. Secado de la torta La Torta de Prensa llega al secador con un 35-45 % de agua, y tras el secado debe contener un mximo del 12 % (mximo comercial de humedad) para que la futura harina no fermente.
C.2.7. Molienda En esta operacin se muele la anterior torta de prensa para obtener un producto finamente particulado como son las harinas finales.
C.2.8. Curado y Transporte final Antiguamente se ensacaba directamente despus del molido, pero debido a la relativamente alta presencia de cidos grasos altamente insaturados propios del pescado, hay peligro de que se recalienten al oxidarse y puedan polimerizarse. La harina seca y triturada se deja bajo techado, donde se oxidan los restos de aceite. Para reducir ms el peligro de combustin espontanea en las bodegas del barco, legalmente se aaden mnimas cantidades de antioxidantes que desaparecern despus en los piensos. Finalizada la operacin de curado, la Harina de Pescado puede transportarse a granel en la bodega de barcos aunque los embarques a granel estn siendo desplazados por la utilizacin de grandes sacos plsticos de varias toneladas de capacidad (maxibag) o sacos de varias hojas de papel de 40-50 kilos que permiten reducir olores, polvillo, humedades, etc. Ms recientemente, se elabora la harina en forma de pellets que permite un manejo ms fcil y una disminucin de los problemas de polvo.
Pgina 19
Anlisis general de la contaminacin producida.
D. ANLISIS
GENERAL
DE
LA
CONTAMINACIN
PRODUCIDA.
OPERACIONES CON IMPACTO MEDIOAMBIENTAL SIGNIFICATIVO Los principales efectos medioambientales que se pueden producir en las empresas de este sector son los siguientes:

Consumo de energa elevado , especialmente en la operacin de coccin. Emisin de olores en diferentes puntos. Aguas residuales con elevada carga orgnica y slidos en suspensin, y en algunos casos con elevados niveles de conductividad y/o aceites y grasas. Tambin hay vertidos debidos a las aguas de condensacin de la materia prima que tienen elevados niveles de DQO y alta biodegradabilidad.
La produccin de residuos slidos no es en general importante, ya que se suelen aprovechar las materias slidas para la fabricacin de harinas o fertilizantes. Dadas las diferencias entre los efectos medioambientales de las empresas de fusin de subproductos de carne y de pescado, los analizaremos por separado.
D.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL
El consumo de energa es elevado, centrndose principalmente en la fase de calentamiento de la grasa y en la de separacin slido-lquido o lquido-lquido.
Los vertidos lquidos provienen del agua de formacin de la materia prima utilizada, siempre y cuando el vapor de agua para el calentamiento no se mezcle con la materia prima. Los vertidos de agua se producen en las siguientes fases: condensados de evaporacin del agua de la materia prima durante el calentamiento, condensados de la desecacin de las harinas, agua producida en la separacin de la emulsin grasa-agua y aguas de limpieza de las instalaciones. Estos vertidos pueden tener altas concentraciones en aceites y grasas y slidos en suspensin, que varan en funcin de la operacin bsica y alternativa tecnolgica empleada.
Pgina 20
Los residuos slidos se aprovechan casi en su totalidad para la fabricacin de harinas o fertilizantes.
Se pueden producir olores molestos debidos a la descomposicin de la materia orgnica producidos durante la fase de acopio y almacenamiento de la materia prima, as como en la fase de coccin-prensado.
En general, son industrias que consumen poca cantidad de agua.
En la siguiente tabla aparecen valorados los efectos medioambientales producidos en cada una de las operaciones del proceso, lo que nos permite identificar las operaciones ms importantes desde el punto de vista medioambiental y que sern las que posteriormente se analizarn ms en profundidad desde el punto de vista de las alternativas tecnolgicas existentes.
Operacin Bsica.
Recepcin- almacenamiento.
Efecto
Olores producidos por el acopio de la materia prima Ruidos. Olores Olores Vertidos como resultado de los condensados y vapor fluente Ruidos Consumo de E. Trmica elevada en las calderas y desecadores. Consumo de E. Elctrica cuando existan centrfugas. Consumo de E. Elctrica Olores Ruidos Olores. Vertido de aguas residuales (con concentraciones que pueden ser importantes en grasas, slidos en suspensin, detergentes, sosa) Consumo de agua
Orden
2 N.S 2 1 1 N.S. 1 1 2 NS 2 N.S. 1
Picado
Coccin+prensado
Molturacin
Almacenamiento
Limpieza de equipos e instalaciones
Pgina 21
D.2. PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO Los principales impactos medioambientales de este subsector son:

Consumo de energa en el proceso de coccin. Residuos Industriales Lquidos (RIL) con altos contenidos en aceites y grasas y materia orgnica, que generalmente son aprovechados dentro del proceso productivo.
Olor. El pescado, y sobre todo sus subproductos, se alteran con facilidad produciendo infinidad de sustancias voltiles que comunican el olor caracterstico del pescado alterado. Este problema se acrecienta con las elevadas temperaturas del verano, periodo que corresponde adems al de mayor volumen de produccin por la disponibilidad de materia prima. De todas las sustancias voltiles, la trimetilamina es la sustancia que mayores problemas de olores presenta. Esta sustancia proviene de la reduccin (microbiana, enzimtica, etc) de su xido, que es un componente natural exgeno y variable de la alimentacin de todo pescado.
Pgina 22
Operacin Bsica.
Efecto
Olores derivados del manejo inadecuado de la materia prima o las condiciones de transporte Aguas de sangre* Olores derivados del manejo inadecuado de la materia prima o las condiciones de transporte Aguas de sangre* Olores Ruidos Jugos de pescado Olores Vertidos procedente del prensado de la materia prima Ruido Consumo de E. Trmica en las calderas Olores Ruidos Vertidos Consumo de energa elctrica Olores Vertido procedente de las aguas de condensacin Consumo de energa trmica Vertido procedente de las aguas de condensacin Consumo de energa trmica Ruido Olores Ruidos Polvo Olores Vertido de aguas residuales (con concentraciones variables en grasas, slidos en suspensin, detergentes, sosa) Consumo de agua
Orden
2
Transporte de la materia prima.
NS 1
Recepcin de materia prima
2 NS NS 2 1 1 2 1 NS NS 1 2 1 1 1 1 1 NS NS 2 1 NS 1
Trituracin
Coccin-prensado
Separacin aceite-solucin acuosa-fango
Concentracin
Secado de la torta
Molturacin
Curado y Transporte final
Lquidos sanguinolentos del pescado fresco. En Espaa no tiene demasiada importancia por trabajar con subproductos
Pgina 23
Tecnologas ms utilizadas.
E. TECNOLOGAS MS UTILIZADAS. DESCRIPCIN DE PROCESOS Y ALTERNATIVAS CONTAMINANTES. En este apartado se analizan las operaciones de cada proceso con mayor impacto ambiental, clasificadas de 1er o 2 orden, y para las que existan alternativas tecnolgicas. Para cada una de esas operaciones se recogen las alternativas tecnolgicas existentes y se describe y evala su impacto medioambiental. En ocasiones no se describen alternativas tecnolgicas relacionadas con distinta maquinaria o equipos, si no que se indican las distintas formas de realizar una operacin y la manera ms favorable desde el punto de vista medioambiental. TECNOLGICAS PARA LAS OPERACIONES
E.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL En el siguiente cuadro se resumen aquellas operaciones con algn efecto con impacto medioambiental significativo. En ellas se analizaran las alternativas tecnolgicas existentes.
Operacin Bsica.
Recepcin- almacenamiento.

Efecto
Olores producidos por el acopio de la materia prima Olores Vertidos como resultado de los condensados y vapor fluente Ruidos Consumo de E. Trmica elevada en las calderas y desecadores. Consumo de E. Elctrica cuando existan centrfugas. Vertido de aguas residuales (con concentraciones que pueden ser importantes en grasas, slidos en suspensin, detergentes, sosa) Consumo de agua
Orden
2 1 1 N.S. 1 1 1
Coccin+prensado
Pgina 24
E.1.1. Recepcin de la materia prima La materia prima que se recibe en la planta produce una serie de lixiviados procedentes de las aguas de constitucin y un olor variable que depende del tipo de materia prima y de su estado de frescura. Para evitar los efectos medioambientales comentados es necesario que la recepcin se realice en una tolva de la que no fluyan los lixiviados y en un recinto cerrado y protegido del sol para evitar la degradacin de la materia prima y los escapes de olor.
E.1.2. Coccion-prensado Como se explic en el apartado de definiciones, existen operaciones que hemos catalogado como simples o como complejas. Esta operacin es compleja, ya que dentro de ella se recogen varias operaciones simples. Las alternativas tecnolgicas de coccin se pueden agrupar en los cinco grupos que se indican a continuacin:
Sistema de fusin hmeda (proceso de presin discontinua). Prcticamente no existe ninguna planta en Espaa que utilice este sistema.
Sistema de fusin en seco discontinuo (Proceso atmosfrico discontinuo, Batch). Sistema de fusin en seco continuo (Tratamiento atmosfrico continuo, (Stork Duke).

Proceso atmosfrico continuo (Sturd-Duke). Proceso continuo a vaco (Cover Greefield). Proceso de presin continua (Cover Grefield modificado).
Sistema de fusin continuo a baja temperatura Alfa Laval, Desmet Wesfalia y Stord Bach. Muy pocas plantas en Espaa utilizan este sistema.
Fusin a baja temperatura y extraccin de la grasa con disolventes. Esta tcnica no se utiliza en Espaa y por tanto no es TMU.
Pgina 25
E.1.2.1. Fusin hmeda Este sistema se caracteriza por la realizacin de la fusin de la grasa de forma discontinua en autoclave. Como se representa en el diagrama de proceso, el autoclave o caldera de coccin se llena con las materias primas desmenuzadas, se cierra y se inyecta vapor de agua a presin hasta alcanzar 140C y 361 Kpa. de presin. Tras 3 o 4 horas en estas condiciones, se disminuye paulatinamente la presin hasta alcanzar la presin atmosfrica. La grasa fundida escurre por gravedad sin necesidad de energa y la fraccin restante se prensa para extraer los restos de grasa lquida. La grasa lquida pasa al proceso de purificacin, en el que se separa del agua y las partculas en suspensin mediante centrifugacin o decantacin. El sistema de fusin en hmedo implica el calentamiento de la materia prima mediante contacto directo con el vapor de agua dentro del autoclave, y por tanto, el material fundido y los slidos salen ms cargados de humedad que en la fusin en seco. Como el agua debe ser eliminada de los dos productos obtenidos (grasa y harina), este sistema genera caudales superiores de agua residual y precisa de mayores consumos energticos para su eliminacin. Actualmente existen muy pocas instalaciones con esta tecnologa.
Pgina 26
Figura 4.- Sistema de fusin hmeda
Pgina 27
E.1.2.2. Fusin discontinua en seco La materia prima, triturada en trozos de menos de 50 mm, se introduce por lotes en una caldera de doble pared que se calienta con vapor de agua, de manera que los productos sometidos a fusin no se mezclan con el vapor. Dado que en estos sistemas se aprovecha generalmente la fusin para realizar tambin la operacin de esterilizacin de las harinas marcada por la Normativa Comunitaria, se deben alcanzar las condiciones de temperaturas en la caldera de al menos 130 C a una presin de 3 atm. durante 20 minutos ininterrumpidos. En la fase final de la operacin, las vlvulas de la caldera se dejan abiertas para permitir la salida del vapor generado por la materia prima. Una vez finalizada la fusin, parte de la grasa fluye libremente y los slidos restantes se dirigen a la prensa para extraer la grasa residual. Durante la fase de calentamiento, el vapor de agua no se mezcla con la materia prima como pasaba en la tecnologa anterior, por lo que se producen dos lneas de vapor de agua con grados de contaminacin muy diferente. La primera lnea recoge el vapor utilizado en el calentamiento de la camisa de la caldera que tiene un grado de contaminacin muy bajo, por lo que generalmente se suelen recuperar los condensados. La segunda lnea recoge el agua de la materia prima que se evapora durante la fusin y que cuenta con una carga contaminante alta. Como durante la coccin se produce una gran prdida por evaporacin del agua contenida en la materia prima, no es necesaria una fase de desecacin de los slidos.
Pgina 28
Figura 5.- Sistema de fusin discontinuo en seco
Pgina 29
E.1.2.3. Fusin continua en seco El sistema se diferencia del de fusin discontinua en seco en el flujo de material de entrada y salida de la caldera de coccin, y en la presin a la que se realiza la coccin. El flujo de materia prima es continuo y materias primas se procesan a presin atmosfrica. La materia prima picada entra por un extremo de una caldera de doble pared, generalmente horizontal, se calienta en su interior durante un periodo variable, y sale por el otro extremo descargndose sobre un percolador. La materia slida se prensa para separar la grasa residual y los restos slidos. Al igual que en la fusin en seco discontinuo, el vapor de agua de calentamiento no entra en contacto con la materia prima y se consigue un considerable ahorro energtico con su reaprovechamiento posterior. Por otra parte, se consigue tambin la reduccin del volumen de vertido de condensados en la fase de fusin. Al trabajar en continuo se reducen las prdidas de calor en las labores de carga y descarga, y la operacin de fusin tiene una menor duracin, consiguindose una notable reduccin en el consumo de energa con respecto a los sistemas discontinuos. Dado que durante la fusin no se alcanzan las condiciones de presin requeridas por la legislacin, es necesario que el chicharro sufra una esterilizacin posterior. Una de las ventajas de los sistemas continuos es que es posible automatizar totalmente el proceso productivo, controlando en todo momento los parmetros de produccin (especialmente la presin y la temperatura), y permitiendo optimizar el consumo energtico.
Pgina 30
Figura 6.- Fusin seca en continuo
Pgina 31
E.1.2.4. Sistema continuo a baja temperatura Los sistemas continuos a baja temperatura se denominan tambin sistemas mecnicos de extraccin de agua. Este sistema se utiliza fundamentalmente para la obtencin de sebos y mantecas de alta calidad para alimentacin. Para la fabricacin de harinas es un sistema que est actualmente en desuso debido a las exigencias sanitarias de esterilizacin de las harinas y a que precisa materia prima de alta calidad. Las materias primas desmenuzadas pasan a una caldera de coccin hmeda o seca, a baja temperatura (60-90 C) durante un periodo relativamente corto (10- 30 minutos) en el cual se produce la rotura de las clulas y la liberacin de parte de las grasas y el agua. El sebo fluido junto con el agua pueden extraerse por presin en una prensa continua, o separarse en sus tres componentes, agua, grasa y slidos, en una nica operacin empleando una centrifuga de tres fases. Sea cual sea el mtodo utilizado para la separacin slido-lquido (filtro prensa o centrfuga de tres fases), los slidos deben desecarse para eliminar su alto contenido en humedad. El calor residual del vapor utilizado, se recupera prcticamente en todos los sistemas modernos, ya sea para aportar calor a los evaporadores, o para precalentar la materia prima. Las temperaturas relativamente bajas de los sistemas modernos de separacin mecnica permiten elaborar una grasa de alta calidad al tiempo que se reduce el consumo de energa en comparacin con los mtodos de fusin a alta temperatura (0,5 Kg de vapor por cada Kg de materia prima, frente a 1 Kg de vapor de agua por Kg de materia prima).
Pgina 32
Figura 7.- Fusin a baja temperatura
Pgina 33
E.2. HARINAS Y ACEITES DE PESCADO En el siguiente cuadro se resumen aquellas operaciones con algn efecto con impacto medioambiental significativo. En ellas se analizaran las alternativas tecnolgicas existentes.
Operacin Bsica.
Efecto
Olores derivados del manejo inadecuado de la materia prima o las condiciones de transporte Aguas de sangre Olores Vertidos procedente del prensado de la materia prima Ruido Consumo de E. Trmica en las calderas Olores Ruidos Vertidos Consumo de energa elctrica Olores Vertido procedente de las aguas de condensacin Consumo de energa trmica Vertido procedente de las aguas de condensacin Consumo de energa trmica Ruido Ruidos Polvo Olores Vertido de aguas residuales (con concentraciones variables en grasas, slidos en suspensin, detergentes, sosa) Consumo de agua
Orden
1
Recepcin de materia prima
2 1 1 2 1 NS NS 1 2 1 1 1 1 1 NS 2 1 NS 1
Coccin-prensado
Separacin aceite-solucin acuosa-fango
Concentracin
Secado de la torta
Curado y Transporte final
Pgina 34
E.2.1. Recepcin de la materia prima En zonas cercanas a poblaciones, el rea de recepcin debera estar cerrada para evitar escapes de olores y el sistema productivo organizado para evitar un almacenamiento prolongado. En las zonas del Norte de Espaa, donde las lluvias son copiosas es importante que el rea de recepcin y almacenamiento est cubierto para evitar vertidos por lixiviacin. En todo caso, la materia prima debera estar protegida de la accin directa del sol.
E.2.2. Coccin-prensado En Espaa se utiliza de forma exclusiva la coccin continua en seco tal como se ha descrito anteriormente. En esta operacin existe un sistema de optimizacin del consumo energtico derivado de la implantacin de sistemas de recuperacin de los condensados del vapor de calentamiento en el cocedero y en la operacin de secado. De esta forma se reduce el consumo energtico y el impacto medioambiental global de la operacin.
E.2.3. Separacin aceite-solucin acuosa Para separar las fases slida, acuosa y lipdica se pueden utilizar dos sistemas:

Centrfugas Decanters
Las centrfugas (concretamente de los modelos de 3 fases) constituyen el sistema de separacin tradicional, ya sea utilizando un aparato o varios en serie. Actualmente esta tecnologa se est complementando o sustituyendo por decanters, que cumplen la misma funcin separadora, aunque de forma ms efectiva. El coste de inversin de los decanters es mayor que el de las centrifugadoras. Las decanters pueden ser de 2 3 fases. Las de tres fases permiten separar en una misma operacin los slidos, aceite y agua, mientras que con las de dos fases se separan primero
Pgina 35
las fracciones slida y lquida (aceite+agua) y posteriormente se vuelve a hacer otra separacin con centrfuga o decanter de aceite y agua. Actualmente el 85% de las empresas tienen decanters de 2 fases y el resto disponen de decanters de 3 fases.
FLUIDO A CLARIFICAR
Salida de lquidos Figura 8.- Decanter de dos fases
Salida de slidos
E.2.4. Concentracin de las aguas de cola (stickwaters) Las industrias reductoras de pescado que realizan la concentracin de las aguas de cola para aadirlas posteriormente a las harinas de pescado (70% del total), utilizan el sistema de concentracin por evaporacin a baja presin y calentamiento del producto. El realizar esta operacin supone: un elevado consumo de energa trmica, necesario para realizar la concentracin por evaporacin produccin de olores durante la evaporacin al arrastrar una serie de substancias voltiles que producen olor, y un vertido de agua derivado del condensado de vapores que contienen alguna carga orgnica y olor. Para la condensacin de estos vapores se utiliza agua de mar al estar, generalmente, las plantas de produccin situadas en la costa.
Pgina 36
A continuacin se muestra una figura de un evaporador de simple efecto:
Figura 9.- Evaporador a vaco
Las mejores Tcnicas centran sus mejoras en la optimizacin del rendimiento energtico de la operacin de concentracin por evaporacin mediante la utilizacin de efectos mltiples.
Pgina 37
Evaporacin de mltiples efectos Consiste en el aprovechamiento del vapor que sale de un evaporador en la calandria de un evaporador posterior. El sistema se puede repetirse en el caso de que haya varias calandrias en serie. Al final el vapor es enviado a condensacin. Existe adems una fase inicial de precalentamiento del producto con el vapor de calentamiento de la calandria.
Agua de cola
Concentrado
Figura 10.- Evaporador de mltiples efectos
Pgina 38
E.2.5. Secado de la torta Existen dos sistemas de secado de la torta prensada, el secador tradicional de corriente de aire caliente calentada con llama y el sistema de secado con vapor indirecto. El sistema tradicional es ms econmico desde el punto de vista energtico, que el sistema de secado indirecto, pero con este ltimo se obtienen harinas de mejor calidad debido a que las temperaturas alcanzadas durante el secado son menores. En las plantas industriales de nuestro pas los sistemas de secado con llama han sido completamente desplazados por los sistemas de secado por vapor indirecto. Estos ltimos constan de una carcasa giratoria metlica calentada indirectamente mediante vapor. Las mejoras tecnolgicas medioambientales derivan de la optimizacin energtica de la operacin mediante un sistema de recuperacin de condensados y la recogida de los vapores del secado.
E.2.6. Curado y Transporte final En general, los embarques a granel estn siendo desplazados por la utilizacin de grandes sacos de plstico de varias toneladas de capacidad (maxibag) o sacos de varias hojas de papel, de 40-50 kilos, que permiten reducir olores, polvillo, humedades, etc. Ms recientemente, se elabora la harina en forma de pellets que permite un manejo ms fcil y una disminucin de los problemas de polvo.
Pgina 39
Factores a considerar en la determinacin de MTDs.
F. FACTORES A CONSIDERAR EN LA DETERMINACIN DE MTDS. METODOLOGA DE EVALUACIN DE TECNOLOGAS En este captulo se describe la metodologa y los factores de evaluacin de las Tcnicas subsectoriales desde el punto de vista del impacto ambiental (directo o indirecto) del que son responsables, con el fin ltimo de conseguir delimitar cules de ellas pueden considerarse como Mejores Tcnicas Disponibles segn lo establecido en la Directiva IPPC 96/61/CE. Desde este punto de vista, se realiza un primer cribado que permita concentrar nuestra atencin en aquellas operaciones del proceso verdaderamente responsables del impacto producido por el conjunto. Este cribado se realiza mediante la clasificacin de cada una de las operaciones bsicas de cada proceso productivo segn el impacto medio ambiental producido sea de 1er orden, de 2 orden o no significativo. Debido a lo anterior, se identifican alternativas tecnolgicas para las operaciones con impacto medio ambiental de 1er orden o de 2 orden.
F.1. METODOLOGA La metodologa propuesta supone un mtodo sistematizable para la evaluacin integrada de la contaminacin producida por las tecnologas de proceso utilizadas en estos momentos por los diferentes subsectores agroalimentarios. Por tanto, se centra en el anlisis del proceso de fabricacin y no pretende ser un estudio sobre las medidas correctoras aplicables a cada subsector o sobre los costes ambientales de las mismas. Las Mejores Tcnicas Disponibles deben de hacer referencia al origen mismo de la contaminacin industrial, es decir, a las alternativas de proceso existentes para realizar una misma operacin generando un producto final de calidad aceptable en el mercado. Sin embargo, habr que tener en cuenta que muchas veces la utilizacin de las MTDs no ser suficiente por si solas para salvaguardar el medio ambiente y que, por tanto, las medidas correctoras de depuracin siguen siendo necesarias para cumplir los niveles mximos de carga contaminante permitidos por la legislacin medioambiental aplicable.
Pgina 40
Los items o factores que deben tenerse en consideracin a la hora de analizar la bondad medioambiental de una tecnologa, y que fueron validadas en su momento por las mesas de trabajo correspondientes se presentan en la siguiente tabla. Como puede apreciarse en estas tablas, no slo deben considerarse aspectos medioambientales a la hora de comparar tcnicas, sino que deben tenerse en cuenta aspectos de calidad de producto y de costes, tal como se establece en la propia definicin de MTDs recogida en la Directiva IPPC. Dentro del trmino viable no es razonable considerar aquellas tcnicas que teniendo un impacto medioambiental mnimo no consiguen una calidad de producto final exigida por el mercado actual. Debemos de distinguir aquellas tcnicas que estando totalmente desarrolladas en el sector, consiguen minimizar el impacto manteniendo la calidad del producto final a un coste de mercado. Por eso partimos del anlisis de las tecnologas ms utilizadas, ya que son estas las que renen estas dos premisas. En las siguientes pginas se detallan cada una de estas tablas de items:
Pgina 41
N 1
Items de evaluacin de BAT Consumo de Recursos
Unidades de Cuantificacin
Kg Mat prim./Kg Producto transformado Kg Mat Aux./Kg Producto transformado M3 Agua consumida/Kg de producto transformado Kw.h/Kg de producto transformado Termias/Kg de producto transformado
Observaciones
NO CONSIDERADO
1.1 Materias Primas 1.2 Materias Auxiliares 1.3 Agua 1.4 Energa elctrica 1.5 Energa Trmica 2 Emisiones y Residuos
BTUs/Kg de producto transformado Kcal .h/Kg de producto transformado
2.1 Residuos Slidos
Kg de Residuo tipo/Kg de materia NO CONSIDERADO t prima procesada

Caudal (m3/Kg materia prima procesada) Carga contaminante (Kg DQO DBO5/Kg materia prima procesada) o
2.2 Aguas Residuales
Toxicidad del influente (Unidades de Toxicidad, Equitox/m3 o EC50)
2.3 Emisiones Gaseosas 2.4 Nivel Sonoro 2.5 Olores 3 Calidad del Producto Final Producto Principal Subproductos 5 Experiencia acumulada Aos de utilizacin en el sector Extensin en su utilizacin en el sector Posibilidad de Sustitucin 6 Estudio de Costes Costes de Inversin Costes de Personal asociado
Partculas sedimentables inmisin mg/m2 Alto, Moderado o Bajo Alto, Moderado o Bajo Aspecto muy importante en este tipo de industrias
Alta, Aceptable o Inaceptable Alta, Aceptable o Inaceptable
Se valora la calidad del producto respecto al estndar de mercado NO CONSIDERADO.
Aos
Se considera la tecnologa evaluada, no la operacin en s misma Se referir al sector industrial en nuestro pas Se intenta reflejar si es una tecnologa obsoleta o sigue todava comercializndose. Importante para plantas existentes.
Generalizada o Puntual
Alta, Media o Ninguna
Ptas/Unidad de produccin Horas hombre/Unidad de produccin Cualificacin especfica
Se referirn a una capacidad de procesado intermedia para cada tecnologa Se intenta reflejar la necesidad de personal asociada con cada tecnologa
Pgina 42
El estudio del impacto global de una tecnologa no resulta simple debido a las dependencias existentes entre algunos de los items de valoracin. Por ejemplo, en operaciones en las que el consumo de agua es un efecto de primer orden, una mejor tcnica disponible sera aquella que optimizara el consumo de agua en la operacin. Sin embargo, en los casos en los que el agua entra en contacto directo con el producto (lavados, escaldados, etc), un menor consumo de agua por unidad de producto se corresponde con un incremento en los parmetros que definen la contaminacin del agua residual resultante (DQO, CE, SS), plantendose por tanto un problema de valoracin. Dada la frecuencia con la que esta situacin se produce, consideramos importante resaltar dos aspectos que se han tenido en cuenta a la hora de realizar la evaluacin en estos casos: En nuestras condiciones, debera resultar prioritario minimizar el consumo de un bien tan escaso con el agua Generalmente es econmica y tcnicamente ms viable depurar pequeos volmenes de agua con elevada carga contaminante que elevados caudales con poca carga. Por tanto, a igualdad de otros factores, consideraremos como MTD la tecnologa que presente menores consumos de agua y energa, siempre que vaya asociada con un sistema de tratamiento que reduzca los niveles de carga orgnica del vertido final. En operaciones donde el consumo de energa para calentamiento de la materia prima (escaldado, esterilizacin, pasterizacin, pelado) o de aguas de enfriado son importantes, se consideran relevantes aquellos sistemas que permiten la optimizacin del consumo energtico y la recirculacin de las aguas de enfriado.
Durante la fase de evaluacin de alternativas nos hemos encontrado con tres casusticas: a) Aquellas alternativas tecnolgicas que destacan por la minimizacin integral de la contaminacin producida o por aumentar innecesariamente el impacto medio ambiental sobre el medio, con respecto a las alternativas existentes.
Pgina 43
b) Aquellas alternativas tecnolgicas que no destacan por la minimizacin o incremento innecesario de la contaminacin producida, sino que realizndola de manera diferente sobre los diferentes medios (medio hdrico, suelo y/o atmsfera), pueden considerarse aceptables si sobre ellas se establecen las medidas de control suficientes. c) Aquellas tecnologas que a pesar de tener un impacto ambiental acusado, no pueden ser excluidas ya que constituyen la nica alternativa tecnolgica existente en la actualidad para el procesado de un cierto tipo de materia prima, o la nica capaz de asegurar los niveles de calidad y/o costes de produccin compatibles con el actual sistema de mercado. En estos casos, solo se considerar como tecnologa aceptable cuando se articulen los sistemas que permitan asegurar el funcionamiento ptimo de la operacin, la minimizacin de los efectos ambientales principales y lleve asociado los sistemas de control para corregir los impactos producidos. Un simple anlisis comparativo de los datos disponibles acerca de su funcionamiento y su forma de originar impacto, as como los datos cuantificados disponibles acerca del nivel de contaminacin producido frente al de las dems alternativas, las identificar como mejores tcnicas disponibles (MTDs) o peores tcnicas disponibles. Conviene, sin embargo, profundizar ms sobre la manera de clasificar como MTDs aquellas tecnologas que sin tener una clara distincin sobre el resto por su bondad medioambiental, puedan considerarse como mejores tecnologas disponibles siempre que su nivel de optimizacin y control sea mximo. Por tanto, se trata de establecer las condiciones de operacin bajo las cuales este tipo de tcnicas pueden estar incluidas dentro de este grupo de MTDs. Consideramos como medidas de control aquellas que permitan entre otras cosas:

La optimizacin de los consumos en la operacin (agua, materias auxiliares, energa) Automatizacin y control de la operacin Recirculaciones de agua y recuperaciones de energa Adecuado aislamientos trmicos Implantacin de buenas prcticas de gestin
Pgina 44
La metodologa propuesta se basa por tanto en un anlisis semi-cuantitativo de las tecnologas disponibles ms utilizadas. Se recopilan los datos existentes sobre cada una de ellas, pero sin caer en la relatividad de un anlisis cuantitativo (que necesitara informacin homognea y comparable de cada una de las tecnologas, inexistente en la mayora de los casos y muy difcil de conseguir). Hay que tener en cuenta que no hay dos procesos que se desarrollen exactamente igual dentro de un mismo subsector agroalimentario. Por este motivo, se propone la realizacin de una evaluacin descriptiva que intente identificar aquellas tcnicas que claramente suponen ahorros medioambientales frente a sus alternativas tecnolgicas, considerando tambin en dicha evaluacin el grado de control de los parmetros de funcionamiento o la necesidad de que lleven asociadas sistemas de correccin del impacto producido.
Pgina 45
Mejores Tcnicas Disponibles.
G. MEJORES TCNICAS DISPONIBLES En este apartado se pretende determinar las Mejores Tcnicas Disponibles en aquellas operaciones ms relevantes desde el punto de vista medioambiental. Adems, siguiendo la definicin de MTDs contemplada en la Directiva IPPC, tambin se ha tenido en cuenta otros aspectos como calidad de producto, viabilidad tcnica y econmica, etc.
G.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL G.1.1. Transporte y almacenamiento Para evitar los problemas de olores en la plantase deberan utilizar vehculos adecuados para la recogida de la materia prima y organizar la produccin de manera que se minimice el tiempo de almacenamiento de la materia prima antes de entrar en proceso. Tal como se comentar en el apartado de apartado Tcnicas de tratamiento y control de la contaminacin depuracin, es importante un buen diseo del rea de recepcin, con el fin de poder recoger los lixiviados y evitar la salida de olores. El olor generado por la alteracin de los restos industriales de carne que llegan a las plantas, existen una serie de Mejores Tcnicas Disponibles que permiten minimizar el impacto producido por este factor:
Adecuada seleccin y conservacin de los residuos de las industrias, antes de
enviarlos a la Fbrica de Harinas.

Almacenamiento en fro. Como la realidad dice que esto es impensable debido al
bajo precio del subproducto, es ms realista evitar calentamientos por la incidencia del sol, cercana a las zonas de caldera y vapor, etc.
Reduccin de tiempos de almacenamiento y transporte. Transporte en vehculos adecuados y de un modo mas concreto con volquetes
metlicos, rpidos, cerrados, lavables, etc.
Pgina 46
Adecuada
limpieza de las instalaciones de descarga y almacenamiento
(optimizacin del nmero y tiempos de limpieza, seleccin de detergentes adecuados, etc.).
G.1.2. Fusin A pesar de que el sistema de fusin seca en continuo permite reducir el consumo energtico del proceso con respecto al sistema discontinuo (incluso teniendo en cuenta que el primero necesita una fase posterior de esterilizacin de las harinas), no se puede descartar la fusin discontinua como mejor tcnica disponible debido a que este ltimo sistema permite procesar distintas materias primas en lotes para producir grasas de distintas calidades. Sea cual sea el sistema de fusin seca utilizado, y dado que en esta operacin es en la que se produce el mayor consumo energtico dentro del proceso, se considera Mejor Tcnica Disponible en esta operacin la recuperacin de condensados, procedentes del vapor de calentamiento, gracias a la cual se logran ahorros energticos muy importantes. Adems de la recuperacin de condensados, tambin es mejor tcnica disponible la recogida de todos los vapores procedentes de la materia prima durante la fusin y su adecuado tratamiento posterior (ver apartado Tcnicas de tratamiento y control de la contaminacin depuracin).
G.1.3. Limpieza Para la limpieza de instalaciones existen una serie de Buenas Prcticas de carcter medioambiental que se pueden considerar como mejores tcnicas de limpieza disponibles, ya que permiten reducir los consumos de agua, energa y productos de limpieza, as como los volmenes y carga contaminante de los vertidos correspondientes. Estas mejores tcnicas son:

Realizar limpiezas en seco siempre que sea posible. Evitar la entrada de slidos en el sistema de evacuacin de aguas residuales.
Pgina 47
Poner por escrito las operaciones o procedimientos de limpieza. Uso de sistemas de cierre automtico en mangueras de limpieza. Uso de sistemas que permitan el uso combinado de agua y vapor. Uso de detergentes tipo espuma combinados con enjuagues de agua a baja presin. Uso de productos de limpieza menos peligrosos.
Pgina 48
G.2. HARINAS Y ACEITES DE PESCADO G.2.1. Transporte y recepcin de la materia prima El hecho de que la mayor parte de la materia prima utilizada en Espaa proceda de residuos industriales es una prctica medio ambientalmente mucho ms correcta que la utilizacin de pescado fresco para la elaboracin de harinas. Sin embargo, debido a que el fabricante de conservas, filetes, congelados, etc, considera estos subproductos como secundarios y no les presta la atencin que sera deseable (rapidez de envo; beneficio del fro; seleccin por calidades, etc), se generan mayores problemas de olor con este tipo de materias primas. Este olor generado por la natural y fcil alteracin de los restos industriales de pescado es quizs factor contaminante ms caracterstico de este tipo de industrias, aunque no por ello el de mayor importancia. Existen una serie de Mejores Tcnicas que permiten minimizar este factor de impacto:
Adecuada seleccin y conservacin de los residuos de las industrias, antes de enviarlos
a la Fbrica de Harinas.
Almacenamiento en fro. Como la realidad dice que esto es impensable debido al bajo
precio del subproducto, es ms realista evitar calentamientos por la incidencia del sol, cercana a las zonas de caldera y vapor, etc.
Reduccin de tiempos de almacenamiento y transporte. Transporte en vehculos adecuados y de un modo mas concreto con volquetes
metlicos, rpidos, cerrados, lavables, etc.

Adecuada limpieza de las instalaciones de descarga y almacenamiento (optimizacin
del nmero y tiempos de limpieza, seleccin de detergentes adecuados, etc.).
En el caso que se consuma pescado fresco, muy poco frecuente en Espaa, durante su transporte en los barcos se producen unas aguas de "sangre" en el fondo de la bodega de los barcos donde se almacenan decenas de toneladas de pescado. Estas aguas se deben aprovechar unindolas a las procedentes de la fase posterior de prensado, ya que contienen slidos, escamas, sangre, etc., que pueden ser utilizables como harina.
Pgina 49
G.2.2. Trituracin Los vertidos lquidos procedentes de los jugos del pescado que se separan del resto de la masa durante la trituracin en los transportadores de rejilla perforada (unos 10 mm dimetro) tienen una gran carga orgnica y deben ser reaprovechados dentro de la empresa evitando su vertido. En el apartado G.2.4, se define cual debe ser el manejo de las aguas de trituracin y prensado.
G.2.3. Coccin-prensado Se considera Mejor Tcnica Disponible en esta operacin la recuperacin de condensados, procedentes del vapor de calentamiento, gracias a lo cual se logran ahorros energticos muy importantes. Adems de la recuperacin de condensados, tambin debe ser mejor tcnica disponible la recogida de todos los vapores procedentes de la materia prima durante la fusin y su adecuado tratamiento posterior (ver apartado Tcnicas de Depuracin Disponibles).
G.2.4. Concentracin de las aguas de cola En primer lugar, las aguas de cola deben ser recogidas y reutilizadas dentro del proceso, evitando la generacin de un vertido problemtico desde el punto de vista medioambiental. La mayora de las empresas que recogen estas aguas, utilizan el procedimiento de concentracin y posterior adicin del condensado a las harinas, que de esta manera aumentan su valor nutricional. En la operacin de concentracin, se considera Mejor Tcnica Disponible la utilizacin de efectos mltiples para optimizar el consumo energtico.
G.2.5. Limpieza de equipos e instalaciones Ver Apartado G.1.3
Pgina 50
Tcnicas de depuracin disponibles.
H. TECNICAS DE DEPURACIN DISPONIBLES H.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL En este tipo de industrias, uno de los principales problemas medioambientales es la generacin de olor derivada del tipo de materia prima utilizada y de las transformaciones que sufre a lo largo del proceso productivo. Adems, se producen una serie de vertidos procedentes de la condensacin de los vapores de las etapas de coccin de la materia prima y esterilizacin de las harinas, as como en las limpieza de camiones e instalaciones. Estos vertidos se caracterizan por tener una elevada carga orgnica, slidos en suspensin y aceites y grasas. Las empresas de este sector no presentan problemas de generacin de residuos, ya que en la mayor parte de los casos, stos se pueden utilizar dentro del propio proceso productivo. Ambas fuentes de emisin deben ser tratadas adecuadamente para reducir al mnimo su impacto ambiental. El sistema bsico de pretratamiento de emisiones atmosfricas y vertidos debera incluir los siguientes requisitos: 1. Cerramiento adecuado de la planta de produccin y captacin del aire interior de la planta y de los vapores efluentes para evitar que se pueda escapar el olor y los vapores. 2. Tratamiento de las emisiones en sus fracciones condensable e incondensable.
H.1.1. Cerramiento de la planta de produccin y sistemas de aspiracin del aire interior Los equipos e instalaciones de produccin deben situarse en locales cerrados y con posibilidad de realizar la aspiracin del aire contenido dentro de la planta. La aspiracin del aire puede realizarse de forma conjunta, o en separadamente en cada uno de los principales puntos de emisin de vapores y/o olores. Los vapores recogidos de los equipos de coccin y esterilizacin, as como el aire aspirado de la planta deben ser tratados adecuadamente para recuperar los condensados y eliminar los olores molestos de la fraccin incondensable.
Pgina 51
H.1.2. Sistema de tratamiento de las emisiones Existen dos grandes sistemas de tratamiento de las emisiones: los sistemas modulares (no integrales), compuestos por equipos especficos para las etapas de condensacin, depuracin de los condensados y eliminacin de olores. el sistema integral basado en la oxidacin trmica de las emisiones y recuperacin de calor.
H.1.2.1. Sistemas modulares En la figura siguiente se muestran las etapas principales de un sistema modular completo: 1. Condensacin de la fraccin condensable 2. Depuracin de condensados (slidos en suspensin, aceites y grasas, carga orgnica) 3. Eliminacin de olores de la fraccin incondensable
Aire aspirado de planta
Condensado
Sistema de pretratamiento de aguas
Vapores de las operaciones de proceso
Aereocondensador
Fraccin Incondensable
Sistema de eliminacin de olores
Figura 11.- Fases principales de un sistema modular completo de eliminacin de olores
Pgina 52
A continuacin vamos a estudiar las alternativas tecnolgicas existentes para cada una de estas fases.
Condensacin Generalmente se utilizan aereocondensadores que utilizan como fluido refrigerante una corriente de aire exterior forzado por la accin de ventiladores.
Reduccin/eliminacin de olores La mayor parte de los sistemas que a continuacin se proponen, para el tratamiento de la fraccin incondensable, deben adaptarse a las caractersticas de emisin de cada instalacin, especialmente en lo que se refiere a temperatura de salida de los gases y a los problemas que puedan generar las grasas.
Lecho bacteriano Una vez eliminada la fraccin condensable, el aire se hace pasar por un lecho bacteriano encargado de retener y descomponer las sustancias orgnicas causantes del olor. Estos sistemas exigen inversiones relativamente elevadas (100 Mptas). Para una instalacin de
3 alrededor de 120 m /h aunque tienen un bajo coste de mantenimiento en recursos (agua
necesaria para la humidificacin de los gases y de electricidad para el movimiento del ventilador) y prcticamente nulo en personal. Son sistemas que presentan una elevada eficiencia ( >95%) si estn bien dimensionados y la flora microbiana est adaptada a las sustancias a eliminar.
Sistemas de oxidacin con Ozono Los sistemas de oxidacin de los compuestos orgnicos responsables del olor, utilizan compuestos como el ozono (o el oxgeno) para realizar esta operacin. Estos sistemas tienen una elevada eficiencia cuando se ajustan los parmetros de la operacin. Los costes de instalacin de los equipos son bastante elevados. El coste de
Pgina 53
mantenimiento de los equipos se centra fundamentalmente en la renovacin de las lmparas generadoras, ya el coste energtico de funcionamiento en relativamente bajo.
Carbn activo Este sistema consiste en eliminar del aire las sustancias odorferas del aire mediante su adsorcin en carbn activo. El coste de implantacin no es muy elevado y los costes de mantenimiento se derivan de la regeneracin del carbn.
Tratamiento de las aguas residuales Los diferentes flujos de vertido de agua dentro de la planta (condensados del agua de formacin de la materia prima, aguas de limpieza de la instalacin, aguas de limpieza de los camiones de transporte) deben recibir un pre-tratamiento de depuracin para reducir el efecto medioambiental. Respecto al marco legal, los sistemas de control y depuracin de vertidos se ven influenciados por el punto al que vierte la empresa, ya que si el vertido se realiza a cauce pblico los lmites son ms restrictivos que si se realiza a un colector municipal, y por tanto los sistemas de tratamiento deben adecuarse para garantizar el cumplimiento de los lmites establecidos. En este sentido se va a exponer lo que consideramos como un sistema bsico (que no suficiente) de control y pretratamiento de las aguas residuales que deberan tener todas las empresas de este sector. En algunas ocasiones este pretratamiento ser suficiente para que las empresas puedan realizar sus vertidos dentro de los lmites establecidos. En otras ocasiones, cuando el punto de vertido obligue a unos lmites ms restrictivos, se deber complementar con sistemas de depuracin y tratamiento ms especficos como pueden ser sistemas biolgicos de fangos activos, filtros percoladores, etc. Este sistema de pretratamiento debe tener las siguientes etapas: Eliminacin de slidos (tamices, rejas, tanques de sedimentacin).
Pgina 54
Sistema fisico-qumico de separacin de grasas y slidos por coagulacinfloculacin y posterior flotacin.
Balsa de homogeneizacin (aireada) Sistema de desinfeccin
Sistema de desbaste para la retencin de los slidos en suspensin. En primer lugar se instalar una reja de gruesos para retener los slidos de mayor tamao y posteriormente se debe colocar un sistema de separacin de finos para los slidos en suspensin de pequea granulometra. El paso de la reja de gruesos depender del tipo de residuos slidos groseros que se presente en los vertidos de cada empresa.
Sistema de homogeneizacin que lamine, desde el punto de vista de volumen y de carga orgnica, los vertidos generados en las empresas. Esta necesidad surge de la heterogeneidad de productos tratados por las empresas a lo largo de una jornada y de la variabilidad de las caractersticas analticas de los vertidos que surgen de esta heterogeneidad de productos. Este sistema tambin sirve de depsito de seguridad ante vertidos accidentales ocurridos en las industrias, ya que evita la llegada de los mismos al punto final de vertido. El sistema de homogeneizacin ha de constar de una balsa con capacidad para acoger, como mnimo, el volumen de vertido producido en un turno de trabajo as como las puntas de caudal derivadas del proceso. Para homogeneizar el vertido se puede utilizar un sistema de agitacin o incorporar unos aireadores que a la vez que sirven de sistema de homogeneizacin del medio pueden contribuir a que disminuya la carga orgnica del vertido al proporcionar una elevada cantidad de oxgeno para el desarrollo de poblaciones de microorganismos aerobios. Son tambin recomendables los sistemas previos de decantacin.
Pgina 55
Sistema fsico-qumico Debe existir un tratamiento fsico-qumico de eliminacin de las grasas y slidos en suspensin. Habitualmente se utilizan para ello flotadores y balsas de decantacin, respectivamente. En cada caso habra que estudiar la posibilidad de la adicin de coagulantes y floculantes en la operacin de separacin.
Sistema de desinfeccin Se debe disponer de un sistema de desinfeccin de la aguas residuales, para evitar la presencia de microorganismos patgenos en las aguas finales de vertido. En cada caso habr que estudiar el mtodo ms adecuado (cloracin, ozonizacin, radiacin ultravioleta).
H.1.2.2. Sistema integrado (oxidacin trmica con recuperacin de calor) El sistema integrado, consiste en recoger todas las fuentes de generacin de olor y vapor fluente y utilizarlo como aire de alimentacin en una caldera de combustin de gasoil y/o gas. Las elevadas temperaturas alcanzadas en la cmara de combustin (750-950 C) destruyen los compuestos orgnicos causantes del olor. Los problemas medioambientales de estos sistemas de termodestruccin son muy similares a los de cualquier caldera de produccin de vapor ya que los gases de emisin estn mayoritariamente compuestos por CO2 y H2 O. La eficiencia de eliminacin de olores de este sistema es muy elevada (a menudo superior al 99%) y se hace innecesaria la fase de depuracin de los vertidos derivados de la condensacin. El calor generado durante la combustin debe recuperarse mediante intercambiadores de calor, produciendo el vapor de agua necesario para el proceso productivo. El coste de estos sistemas es muy elevado (> de 100 millones de pesetas), sin embargo, para estudiar la viabilidad econmica del sistema hay que tener los costes de un sistema
Pgina 56
alternativo tradicional, que deben incluir la recuperacin de condensados, la eliminacin de olores y la depuracin de las aguas de vertido.
Chimenea
Aire precalentado
Intercambiador de calor
Caldera de vapor
Combustuble
Agua
Vapor
Figura 12.- Sistema de depuracin por oxidacin trmica con recuperacin de calor
Pgina 57
H.2. PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO H.2.1. Cerramiento y aspiracin del aire interior de la planta Los equipos e instalaciones de produccin deben situarse en locales cerrados y con posibilidad de realizar la aspiracin del aire contenido dentro de la planta. La aspiracin del aire puede realizarse de forma conjunta, o en separadamente en cada uno de los principales puntos de emisin de vapores y/o olores. Los vapores recogidos de los equipos de coccin, concentracin de las aguas de cola y desecacin de harinas, as como el aire aspirado de la planta deben ser tratados adecuadamente para recuperar los condensados y eliminar los olores molestos de la fraccin incondensable. H.2.2. Sistema de tratamiento de las emisiones Los diferentes flujos de vertido de agua residual dentro de la planta (condensados del agua de formacin de la materia prima, aguas de limpieza de la instalacin, aguas de limpieza de los camiones de transporte) deben recibir un pre-tratamiento de depuracin para reducir el efecto medioambiental. En todos los casos las empresas vierten al mar, al estar situados cerca de la costa, por lo que los lmites de emisin estn condicionados por este hecho. En este sentido se va a exponer lo que consideramos como un sistema bsico de control y pretratamiento que deberan tener, por las caractersticas generales de sus aguas residuales, todas las empresas de este sector. En algunas ocasiones, se deber complementar con sistemas de depuracin y tratamiento ms especficos como pueden ser sistemas biolgicos de fangos activos, filtros percoladores, etc. Este sistema de pretratamiento debe tener las siguientes etapas: Eliminacin de slidos (tamices, rejas, tanques de sedimentacin). Sistema fsico-qumico de separacin de grasas y slidos por coagulacinfloculacin y posterior flotacin. Balsa de homogeneizacin (aireada).
Pgina 58
Sistema de desbaste para la retencin de los slidos en suspensin. En primer lugar se instalar una reja de gruesos para retener los slidos de mayor tamao y posteriormente se debe colocar un sistema de separacin de finos para los slidos en suspensin de pequea granulometra. El paso de la reja de gruesos depender del tipo de residuos slidos groseros que se presente en los vertidos de cada empresa.
Sistema fsico-qumico Debe existir un tratamiento fsico-qumico de eliminacin de las grasas y slidos en suspensin. Habitualmente se utilizan para ello flotadores y balsas de decantacin, respectivamente. En cada caso habra que estudiar la posibilidad de la adicin de coagulantes y floculantes en la operacin de separacin. Sistema de homogeneizacin que lamine, desde el punto de vista de volumen y de carga orgnica, los vertidos generados en las empresas. Esta necesidad surge de la heterogeneidad de productos tratados por las empresas a lo largo de una jornada y de la variabilidad de las caractersticas analticas de los vertidos que surgen de esta heterogeneidad de productos y de los distintos acabados de los mismos. Este sistema tambin sirve de depsito de seguridad ante vertidos accidentales ocurridos en las industrias, ya que evita la llegada de los mismos al punto final de vertido. El sistema de homogeneizacin ha de constar de una balsa con capacidad para acoger, como mnimo, el volumen de vertido producido en un turno de trabajo as como las puntas de caudal derivadas del proceso. Para homogeneizar el vertido se puede utilizar un sistema de agitacin o incorporar unos aireadores que a la vez que sirven de sistema de homogeneizacin del medio pueden contribuir a que disminuya la carga orgnica del vertido al proporcionar una elevada cantidad de oxgeno para el desarrollo de poblaciones de microorganismos aerobios. Son tambin recomendables los sistemas previos de decantacin.
Pgina 59
H.2.3. Eliminacin de olores La mayor parte de las factoras realizan un lavado de los vapores con duchas de agua de mar a la salida de las chimeneas. Este mtodo no tiene una eficiencia de eliminacin de olores muy elevada y por tanto solo llega a atenuar la intensidad final del olor.
H.2.3.1. Quemadores con recuperacin de energa Los quemadores de gases situados en la chimenea son mejor tcnica de depuracin de gases, siempre y cuando dispongan de recuperadores de calor tras el quemador, que permitan optimizar los consumos energticos de la operacin. La temperatura alcanzada en la combustin (>800 C) permite una gran eficiencia en la oxidacin de las sustancias causantes del mal olor. Existen tambin sistemas catalticos que permiten realizar la combustin a menores temperaturas (<300) y
Los sistemas descritos en algunos casos pueden ser suficientes para disminuir de forma considerable la contaminacin asociada a las aguas residuales y los olores generados, pero en todo caso, en este apartado solo se ha descrito un sistema de control y pretratamiento que debe ser modificado o ampliado en funcin de la especificidad del vertido de cada empresa y de la fragilidad del medio receptor.
Es importante considerar la conveniencia de que las empresas dispongan de los medios y sistemas adecuados que permitan conocer los caudales de agua consumidos y los caudales vertidos, as como el poseer equipos propios de toma de muestras capaces de obtener de forma peridica muestras integradas de una jornada laboral. La utilizacin de estos equipos junto con una serie de mtodos analticos semicuantitativos que permitan determinar los principales parmetros de un vertido (pH, DQO y SS) ofrecern una valiosa informacin relativa a las caractersticas analticas del vertido, su evolucin temporal, los caudales vertidos, la efectividad de sus sistemas de tratamiento y, finalmente, si la empresa ha adoptado medidas de minimizacin podr conocer los avances realizados en este sentido.
Pgina 60
Tcnicas emergentes.
I. TCNICAS EMERGENTES Las estrictas condiciones de produccin aplicables a este sector y la evolucin tecnolgica de algunas empresas del sector hace que existan pocas tcnicas emergentes en el mercado que permitan una disminucin global del impacto ambiental y que no hayan sido citadas ya en el apartado anterior de Mejores Tcnicas Disponibles. En este caso, las tcnicas emergentes dentro del sector se basan fundamentalmente en la mejora de la eficiencia energtica derivada de la automatizacin del control de los parmetros del proceso.
I.1. AUTOMATIZACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO La automatizacin de los parmetros de proceso y de la produccin se presenta como una de las innovaciones tecnolgicas que permiten optimizar el rendimiento energtico global de la actividad en comparacin con el control manual o semiautomtico que se produce en muchas industrias del sector. La automatizacin permite disminuir los fallos humanos en el control del cumplimiento de los requisitos legislativos respecto a las condiciones de presin y temperatura necesarios durante el proceso.
Pgina 61
Conclusiones y Recomendaciones.
J. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES En este tipo de industrias, la consideracin del olor como uno de los principales efectos medioambientales de las industrias que se estudian en este documento depende en gran medida del grado de cercana a zonas habitadas. De esta manera, una industria situada en una zona aislada, a pesar de que debe tener los correspondientes sistemas de reduccin de olores, tiene unos niveles de exigencia con respecto a este parmetro menores de los que tendra una empresa situada cerca de un ncleo urbano, que requerira sistemas con mayor eficiencia. En cuanto a los parmetros de vertido de aguas residuales, la determinacin exacta de los lmites de emisin para cada operacin o en el mejor de los casos los lmites de emisin finales del proceso en su conjunto, es un tema de gran complejidad dado que:
Para algunas operaciones, existe una dependencia inversa entre el volumen de agua consumida y la concentracin de los parmetros de vertido de las aguas residuales resultantes.
Las caractersticas del vertido dependen en gran medida del tipo de materia prima procesada.
Incluso dos industrias que utilicen las mismas materias primas y elaboren los mismos productos tendrn aguas residuales con distintas caractersticas debido a la versatilidad de los procesos y a los distintos manejos y modos de operacin.
Los lmites de vertido de las aguas residuales de un establecimiento dependen de las caractersticas del medio receptor considerando que en algunas ocasiones, las empresas pueden verter sus aguas residuales tras un pretratamiento adecuado a colectores municipales que dispongan de una EDAR las empresas deben depurar sus aguas hasta niveles mucho ms restrictivos cuando vierten a cauce pblico. Por estas razones, en este documento no se fijan lmites de emisin, sino que se toma
como referencia lo establecido en la normativa vigente.
Pgina 62
Coste de adaptacin tecnolgica A continuacin se determina el coste de adaptacin tecnolgica del sector a aquellas Mejores Tcnicas Disponibles identificadas en el presente documento y cuyas actuaciones puedan ser cuantificables.
Fabricantes de grasas y harinas animales Cerramiento de las zonas en las que se generan olores y aspiracin del aire interior Para asegurar un buen control de las emisiones de olores, es preciso que las plantas dispongan de un cerramiento que minimice los escapes de olores y permita realizar una aspiracin eficaz del aire de la planta. Este tipo de actuacin es difcilmente valorable, pues depende en gran medida del tamao, tipo y distribucin de la instalacin.
Coste unitario de la actuacin (mill. de ptas.) 20(*)
N de empresas 80
Total (mill. de ptas.) 1.600
(*) valor aproximado ya que es muy dependiente del tamao y tipo de construccin de la planta
Sistema de pretratamiento de vertidos aguas residuales y emisiones a la atmsfera Como se describe en el apartado de tcnicas de depuracin disponibles, se establecen varios sistemas para el tratamiento de las aguas residuales y los olores. Existen sistemas que permiten una solucin integrada de ambos factores (oxidacin trmica con recuperacin de calor) y sistemas para el tratamiento especfico de cada uno de ellos. Dado que la idoneidad de un sistema u otro de depuracin es muy dependiente de las caractersticas de la plantase calcular el coste de adaptacin tecnolgica para el caso de un sistema integral de oxidacin trmica con recuperacin de calor.
Pgina 63
Coste unitario de la actuacin (mill. de ptas.) 70
N de empresas 90
Total (mill. de ptas.) 6300
Sistemas de autocontrol medioambiental Como se ha comentado en el apartado anterior, las empresas deben disponer de los equipos necesarios para poder efectuar la vigilancia y control de los parmetros ms problemticos de sus vertidos y emisiones, as como para cuantificar los consumos de agua y energa.
N de empresas 96
Pgina 64
Fabricante de harina y aceite de pescado
Cerramiento de las zonas en las que se generan olores y aspiracin del aire interior Para asegurar un buen control de las emisiones de olores, es preciso que las plantas dispongan de un cerramiento que minimice los escapes de olores y permita realizar una aspiracin eficaz del aire de la planta. Este tipo de actuacin es difcilmente valorable, pues depende en gran medida del tamao, tipo y distribucin de la construccin.
Coste unitario de la actuacin (mill. de ptas.) 20(*)
N de empresas 15
(*) valor aproximado ya que es muy dependiente del tamao y tipo de construccin de la planta
Sistemas de eliminacin de olores. Solo lo tienen 2-3 empresas a nivel nacional disponen de sistemas de eliminacin de olores adecuados. El resto de establecimientos solo disponen de duchas con agua de mar como todo sistema de depuracin de olores. Aunque la oxidacin trmica de gases con recuperacin de calor no tiene por que ser la solucin ms adecuada para todos las empresas del subsector, el coste de adaptacin tecnolgica se calcular para este sistema.
N de empresas 13
Los quemadores tienen una eficiencia de eliminacin de olores superior al 95%.
Pgina 65
Concentracin de las aguas de cola La recuperacin y concentracin de las aguas de cola se plantean como la mejor medida para reducir al mximo el volumen de aguas residuales y para maximizar el aprovechamiento de la materia prima y la calidad alimenticia de las harinas obtenidas. Un tercio de las empresas existentes no disponen de sistemas de concentracin de las aguas de cola. Esta actuacin consiste en la instalacin de un sistema colector de las aguas de cola y la instalacin de un sistema de concentracin por evaporacin de mltiples efectos.
N de empresas 5
Sistema de pretratamiento de aguas residuales Ninguna empresa dispone de un sistema adecuado de pretratamiento de sus aguas residuales (aunque algunas estn en fase de estudio para su implantacin). El volumen y la composicin de las aguas residuales vara considerablemente en funcin de que se reaprovechen o no las aguas de cola. La recuperacin de las aguas de cola, que es Mejor Tcnica Disponible, hace que la dimensin y componentes del sistema de pretratamiento de agua necesario sea mucho menor que en el caso de que no se recuperaran.
N de empresas 15
Pgina 66
Sistemas de autocontrol medioambiental Como se ha comentado en el apartado anterior, las empresas deben disponer de los equipos necesarios para poder efectuar la vigilancia y control de los parmetros ms problemticos de sus vertidos y emisiones, as como para cuantificar los consumos de agua y energa. Coste unitario de la actuacin (mill. de ptas.) 4 15 N de empresas Total (mill. de ptas.) 60
Pgina 67
Anexo I: Legislacin aplicable al sector.
ANEXO I.- Legislacin aplicable al sector
Pgina A-1
Normas generales en materia medioambiental
1. Directiva 96/61/CE, del Consejo, de 24 de septiembre de 1996, relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin. La presente Directiva dispone, a nivel comunitario, las medidas necesarias para reducir y prevenir los impactos que las actividades industriales producen en el medio ambiente en su conjunto (atmsfera, agua y suelo). Este control global se realiza evitando la contaminacin mediante un sistema de autorizacin previa, que slo se conceder cuando se hayan tenido en cuenta criterios de proteccin integral del medio ambiente al realizar el proyecto de instalacin de la industria.
2. Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre. Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. Reglamento de intervencin, regula, con el carcter de mnimo, las actividades molestas, insalubres, nocivas, y peligrosas. Tiene por objeto evitar que las instalaciones, establecimientos, actividades, industrias o almacenes, produzcan incomodidades, alteren las condiciones normales de salubridad e higiene del medio ambiente y ocasionen daos a las riquezas pblica o privada o impliquen riesgos graves para las personas o los bienes; de ah su calificacin como Reglamento de intervencin administrativa. Contenido. Regula el procedimiento para la concesin de licencias para todas aquellas actividades comprendidas en el Nomencltor adjunto (anexo I), determinndose, en base a su calificacin como molestas, insalubres, nocivas o peligrosas, exigencias adicionales contempladas en el Reglamento.
3. Real Decreto 85/1996, de 26 de enero, por el que se establece normas para la aplicacin del Reglamento (CEE) 1836/93, del Consejo, de 29 de junio, por el que se permite que las empresas del sector industrial se adhieran con carcter voluntario a un sistema comunitario de gestin y auditora medioambientales.
Pgina A-2
Incorporando al ordenamiento interno espaol el Reglamento comunitario citado, la auditora medioambiental se concibe como un instrumento de gestin, de carcter voluntario para la empresa, dirigido fundamentalmente hacia la actividad de la misma (procesos productivos), evaluando sta, con la finalidad de proteger el medio ambiente.
4. Ley 38/1995, de 12 de diciembre, sobre el derecho de acceso a la informacin en materia medioambiental. La presente Ley proclama y reconoce el derecho (por otra parte, ya indirectamente contemplado en los artculos 35 y 37 de la Ley 30/1992) de acceso a la informacin ambiental que est en poder de las administraciones competentes, trasponiendo la normativa comunitaria en la materia; este derecho se reviste de dos caracteres que lo distinguen: - La no necesidad de acreditar un inters determinado. - La garanta de confidencialidad sobre la persona que lo ejerza.
Pgina A-3
I. AIRE.
1. Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Proteccin del ambiente atmosfrico. Norma que inici, en la prctica, el desarrollo consciente de la ordenacin jurdica espaola en materia de medio ambiente, determinando (entonces inicialmente) su carcter sectorial, se redacta en respuesta a la contaminacin/saturacin del medio atmosfrico provocada, ya entonces, fundamentalmente por la emisin descontrolada de agentes contaminantes. Por ello, tiene como objeto prevenir, vigilar y corregir las situaciones de contaminacin atmosfrica, cualesquiera que sean las causas que las produzcan, que impliquen riesgo, dao o molestia grave para las personas y bienes.
2. Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Proteccin del ambiente atmosfrico. En virtud de lo dispuesto en la Ley de Proteccin del ambiente atmosfrico, su Reglamento incide en los aspectos prcticos de la misma, desarrollando, en esencia, las dos cuestiones bsicas en materia de contaminacin atmosfrica: - Calidad del aire: - Normas de inmisin. - Red Nacional de vigilancia y prevencin. - Zonas de atmsfera contaminada. - Emisiones contaminantes: - Actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera. - Lmites (provisionales) de emisin autorizados. Normas de instalacin, ampliacin, modificacin, localizacin, autorizacin, funcionamiento y control de las actividades industriales potencialmente contaminadoras de la atmsfera.
Pgina A-4
II. AGUA.
1. Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas. La presente Ley pretende, acorde con los principios constitucionales inspiradores, orientar la concepcin "pblica" del agua como recurso (tanto la superficial como la subterrnea), armonizando la legislacin civil en la materia con la administrativa, y adecundola a la nueva organizacin territorial del Estado. Cita, asimismo, los mbitos de actuacin relacionados con el agua: Poltica Hidrulica -planificacin hidrolgica y dominio pblico hidrulico-, Proteccin del Medio Ambiente, as como Ordenacin del Territorio, a los que parece que habra que aadir, debido al carcter "econmico" del agua (recurso natural escaso, indispensable..., irremplazable,..., vulnerable...) su genrica planificacin dentro de la actividad econmica. Todo ello provoca una muy fina delimitacin de las competencias que nuestro Ordenamiento Jurdico reserva a cada una de las Administraciones Publicas, materia merecedora de un profundo tratamiento, pero ajeno a los propsitos de esta recopilacin.
2. Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico, que desarrolla los Ttulos Preliminar, I, IV, V, VI y VII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas. Reglamento de desarrollo de La Ley 29/85, de Aguas, en lo referente a la utilizacin del Dominio Pblico Hidrulico, delimitando las figuras en que se concreta la misma, su rgimen fiscal, as como el rgimen de infracciones y sanciones. A destacar el tratamiento realizado sobre los vertidos. Toda actividad susceptible de provocar la contaminacin o degradacin del dominio pblico hidrulico y, en particular, el vertido de aguas y de productos residuales susceptibles de contaminar las aguas continentales, requiere autorizacin administrativa. Se establecen relaciones de sustancias contaminantes, para eliminar (o cuanto menos reducir, segn la categora) los efectos nocivos de las mismas en su medio receptor, protegindose especialmente los acuferos subterrneos, autorizndose, caso puedan afectar a los mismos, slo aquellos vertidos que, mediante estudio hidrogeolgico, aseguren su inocuidad en la graduacin establecida. Se
Pgina A-5
condiciona asimismo el establecimiento de instalaciones industriales a la obtencin de la preceptiva autorizacin de vertido, en su caso. Rgimen Econmico del Vertido. Sigue el principio "quien contamina, paga ", que implica que los costes (econmicos, sociales, ambientales...) que provoca el vertido sean pagados por el causante de la actividad. En funcin de lo anterior, el Reglamento desarrolla el denominado "Canon de Vertido", exaccin peridica percibida por los Organismos de Cuenca, configurando su rgimen y, particularmente, el mtodo para su clculo.
3. Real Decreto 484/1995, de 7 de abril. Medidas de regularizacin y control de vertidos Este Real Decreto pretende fundamentalmente dos objetivos. En primer lugar, alcanzar el ordenamiento definitivo de los vertidos existentes a travs de "planes concretos de regularizacin" llamados a conseguir, mediante una serie de actuaciones programadas en el tiempo, el adecuado tratamiento de todo vertido. Las correspondientes autorizaciones definitivas tendrn, lgicamente, carcter temporal y renovable, previas las
comprobaciones necesarias que aseguren en todo caso el cumplimiento por sus titulares de las obligaciones que les imponen. En coherencia con las medidas de regularizacin que se establecen , la inviabilidad de un vertido, ya sea debida a las caractersticas del mismo, a su defectuoso tratamiento o al incumplimiento de las previsiones correctoras, motivar su suspensin o clausura sin perjuicio de la adopcin de las dems medidas contenidas en la norma.
4. Orden de 23 de Diciembre de 1986 por la que se dictan normas complementarias en relacin con las autorizaciones de vertidos de aguas residuales. Disposicin promulgada para regularizar la situacin legal y administrativa de determinados sujetos pasivos causantes de vertidos directos a cauces pblicos, o que eliminan sus aguas residuales mediante su extensin por el suelo o inyeccin en el subsuelo.
Pgina A-6
5. Orden de 12 de noviembre de 1987 sobre Normas de Emisin, Objetivos de Calidad y Mtodos de Medicin de Referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales. En desarrollo de lo dispuesto en el artculo 254 del Real Decreto 849/1986 que aprueba el Reglamento para el Dominio Pblico Hidrulico, e incorporando la Normativa Comunitaria al Derecho Interno Espaol, determina (en sus anexos), y para cada sustancia considerada: Normas de Emisin. Objetivos de Calidad. Mtodo de medicin de Referencia. Procedimientos de control para objetivos de calidad. 6. Ley 46/1999, de 13 de diciembre, de modificacin de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas. La presente Ley modifica la Ley de Aguas de 1985, a fin de adecuarla a las actuales necesidades y lograr una plena integracin en la Unin Europea. Esta Ley otorga la mxima proteccin a este recurso natural considerado como un bien medioambiental. En el plazo de un ao a partir de la entrada en vigor de la presente Ley, el Gobierno dictar un Real Decreto legislativo en el que se refunda y adapte la normativa legal existente en materia de aguas.
Pgina A-7
III. RESIDUOS
1. Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos. Norma bsica en materia de residuos, tiene por objeto prevenir la produccin de residuos, establecer el rgimen jurdico de su produccin y gestin y fomentar, por este orden, su reduccin, su reutilizacin, reciclado y otras formas de valorizacin. En particular, establece: Obligaciones relativas ala puesta en el mercado de productos generadores de residuos. Determinaciones en cuanto a la produccin, posesin y gestin de los residuos (incluidos los residuos urbanos y los peligrosos) Normas especficas sobre la produccin y gestin de los residuos peligrosos Instrumentos econmicos en la produccin y gestin de residuos Regulacin de los suelos contaminados. Declaracin y reparacin. Actuaciones de inspeccin y vigilancia. Responsabilidad administrativa. Rgimen sancionador.
2. Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecucin de la Ley 20/1986, bsica de residuos txicos y peligrosos Reglamento en ejecucin de la ya derogada Ley 20/1986, bsica de residuos txicos y peligrosos, subsiste en cuanto no se oponga a lo dispuesto por la Ley 10/1998, de residuos (artculos 21 a 24 de la Ley), que regula, particularmente: Produccin de registros peligrosos Gestin de residuos peligrosos Registro y medidas de seguridad Situaciones de emergencia
Pgina A-8
3. Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases. La presente Ley, incorporando al efecto lo dispuesto por la normativa comunitaria, tiene por objeto establecer un marco general de control de los residuos de envases, para lo cual regula, a lo largo de todo el ciclo de vida de los mismos, el impacto ambiental que puedan presentar los envases, al tiempo que gestiona los residuos que sobre estos se generan. La Ley presenta como doble objetivo la prevencin de la produccin de residuos de envases, as como la valorizacin de los residuos de envases, con la finalidad de evitar o reducir su eliminacin.
4. Real Decreto 782/1998, de 30 de abril por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecucin de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases. Norma de desarrollo de la Ley 11/1997, posibilita la adecuada aplicacin de sta, y, en particular, la participacin e implicacin empresarial en la consecucin de los fines y objetivos que la Ley establece. En particular, la norma establece: Desarrolla el concepto de envase establecido por la Ley, determinando, especialmente, productos excluidos e incluidos en la consideracin de envases. Identifica y determina diferentes obligaciones empresariales para el cumplimiento de dichos objetivos, y, en particular, Establece para los envasadores la obligacin de elaborar Planes empresariales de Prevencin (en funcin de cantidades fijadas de residuos de envases) Individualiza el deber de comunicar a la administracin informacin sobre envases y residuos de envases. Establece, voluntariamente, un sistema de marcado e identificacin, en el envase, de los materiales que lo conforman. Requisitos tcnicos bsicos sobre la composicin y naturaleza de los envases
Pgina A-9
Sistemas integrados de Gestin (SIG). Desarrolla su rgimen de funcionamiento y financiacin, articulando mecanismos que posibiliten el seguimiento de su actuacin. Sistemas de depsito, Devolucin y Retorno (DDR). Desarrolla su utilizacin, sujetndola a una previa comunicacin.
Pgina A-10
Anexo II: Bibliografa.
ANEXO II.- Bibliografa
H.W Ockerman; C.l. Hansen. Industrializacin de subproductos de origen animal. ACRIBIA, S.A. 1994
J.M. Dalzell Food Industry and the Environment Blackie Academic & Professional. 1994.
A.M. Pearson y T.R. Dutson. Edible Meat By-products Advances in meat research volumen 5 y 8, Elsevier Applied Science (1988).
En el subsector de fabricacin de aceites y harinas de pescado: Informacin suministrada por el profesor Dr. Francisco Lpez Capont en representacin de la Asociacin Espaola de Fabricantes de Harina de Pescado (Madrid) conjuntamente con INFOMA y la Corporacin CORPESCA de Santiago de Chile.
En el subsector de fabricacin de harinas y grasas de carne se ha contado con la participacin de la asociacin ANAGRASA. Han participado activamente en el suministro de informacin y seguimiento de los documentos: D. Enrique Chinillach de la empresa CHINILLACH BALLESTER y J. CANET, y D. Salvador Domingo de la empresa SEBOS LEVANTINOS. Otras empresas participantes CAMPOFRIO, S.A., HIJOS DE CANUTO VILA.
Artculos publicados en las revistas: Alimentacin, equipos y Tecnologa Eurocarne. Crnica 2000.
Pgina A-1
INDICE
A. INTRODUCCIN....................................................................................................................................................1 B. EL SECTOR DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTO DE ORIGEN ANIMAL EN ESPAA...............................................................................................................................................................................4 B.1. INDUSTRIAS DE FUSIN DE SUBPRODUCTOS ANIMALES .................................................................................... 4 B.2. INDUSTRIAS REDUCTORAS DE PESCADO .............................................................................................................. 7 C. DESCRIPCIN GENERAL DE PROCESOS INDUSTRIALES ............................................................11 C.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL ..................................................................................................... 11 C.1.1. Almacenamiento...........................................................................................................................................13 C.1.2. Picado de materia prima ............................................................................................................................13 C.1.3. Coccin..........................................................................................................................................................13 C.1.4. Prensado........................................................................................................................................................14 C.1.5. Esterilizacin del chicharro .......................................................................................................................14 C.1.6. Enfriamiento del chicharro ........................................................................................................................14 C.1.7. Molturacin...................................................................................................................................................14 C.1.8. Purificacin de la grasa .............................................................................................................................14 C.2. PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO.......................................................................................... 15 C.2.1. Almacenamiento...........................................................................................................................................17 C.2.2. Trituracin ....................................................................................................................................................17 C.2.3. Coccin-prensado........................................................................................................................................17 C.2.4. Clarificacin y purificacin del aceite.....................................................................................................18 C.2.5. Concentracin de las aguas de cola.........................................................................................................18 C.2.6. Secado de la torta ........................................................................................................................................19 C.2.7. Molienda........................................................................................................................................................19 C.2.8. Curado y Transporte final..........................................................................................................................19 D. ANLISIS GENERAL DE LA CONTAMINACIN PRODUCIDA. OPERACIONES CON IMPACTO MEDIOAMBIENTAL SIGNIFICATIVO.........................................................................................20 D.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL ..................................................................................................... 20 D.2. PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO ............................................................................................. 22 E. TECNOLOGAS MS UTILIZADAS. DESCRIPCIN DE PROCESOS Y ALTERNATIVAS TECNOLGICAS PARA LAS OPERACIONES CONTAMINANTES........................................................24 E.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL ...................................................................................................... 24 E.1.1. Recepcin de la materia prima ..................................................................................................................25 E.1.2. Coccion-prensado ........................................................................................................................................25
E.1.2.1. Fusin hmeda .......................................................................................................................................... 26 E.1.2.2. Fusin discontinua en seco........................................................................................................................ 28 E.1.2.3. Fusin continua en seco ............................................................................................................................ 30 E.1.2.4. Sistema continuo a baja temperatura ......................................................................................................... 32
E.2. HARINAS Y ACEITES DE PESCADO ....................................................................................................................... 34 E.2.1. Recepcin de la materia prima ..................................................................................................................35 E.2.2. Coccin-prensado ........................................................................................................................................35 E.2.3. Separacin aceite-solucin acuosa...........................................................................................................35 E.2.4. Concentracin de las aguas de cola (stickwaters) .................................................................................36 E.2.5. Secado de la torta.........................................................................................................................................39 E.2.6. Curado y Transporte final ..........................................................................................................................39 F. FACTORES A CONSIDERAR EN LA DETERMINACIN DE MTDS. METODOLOGA DE EVALUACIN DE TECNOLOGAS ......................................................................................................................40 F.1. M ETODOLOGA ...................................................................................................................................................... 40
G.
MEJORES TCNICAS DISPONIBLES.........................................................................................................46
G.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL ..................................................................................................... 46 G.1.1. Transporte y almacenamiento ...................................................................................................................46 G.1.2. Fusin.............................................................................................................................................................47 G.1.3. Limpieza.........................................................................................................................................................47 G.2. HARINAS Y ACEITES DE PESCADO ...................................................................................................................... 49 G.2.1. Transporte y recepcin de la materia prima...........................................................................................49 G.2.2. Trituracin....................................................................................................................................................50 G.2.3. Coccin-prensado........................................................................................................................................50 G.2.4. Concentracin de las aguas de cola.........................................................................................................50 G.2.5. Limpieza de equipos e instalaciones ........................................................................................................50 H. TECNICAS DE DEPURACIN DISPONIBLES.........................................................................................51
H.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL ..................................................................................................... 51 H.1.1. Cerramiento de la planta de produccin y sistemas de aspiracin del aire interior.......................51 H.1.2. Sistema de tratamiento de las emisiones .................................................................................................52
H.1.2.1. Sistemas modulares .................................................................................................................................. 52 H.1.2.2. Sistema integrado (oxidacin trmica con recuperacin de calor)........................................................... 56
H.2. PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO ............................................................................................. 58 H.2.1. Cerramiento y aspiracin del aire interior de la planta.......................................................................58 H.2.2. Sistema de tratamiento de las emisiones .................................................................................................58 H.2.3. Eliminacin de olores .................................................................................................................................60
H.2.3.1. Quemadores con recuperacin de energa ................................................................................................ 60
I.
TCNICAS EMERGENTES ..............................................................................................................................61 I.1. A UTOMATIZACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................................. 61
J.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..............................................................................................62
ANEXO I.- LEGISLACIN APLICABLE AL SECTOR.....................................................................................1 ANEXO II.- BIBLIOGRAFA.......................................................................................................................................1
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.- PROCESOS ESTUDIADOS DENTRO DEL SECTOR DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL..................................................................................11 FIGURA 2.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OBTENCIN DE HARINAS Y GRASAS ANIMALES. .....................................................................................................................................................................12 FIGURA 3.- DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIN DE ACEITES Y HARINAS DE PESCADO................................................................................................................................................16 FIGURA 4.- SISTEMA DE FUSIN HMEDA...................................................................................................27 FIGURA 5.- SISTEMA DE FUSIN DISCONTINUO EN SECO...................................................................29 FIGURA 6.- FUSIN SECA EN CONTINUO.......................................................................................................31 FIGURA 7.- FUSIN A BAJA TEMPERATURA................................................................................................33 FIGURA 8.- DECANTER DE DOS FASES ............................................................................................................36 FIGURA 9.- EVAPORADOR A VACO..................................................................................................................37 FIGURA 10.- EVAPORADOR DE MLTIPLES EFECTOS ...........................................................................38 FIGURA 11.- FASES PRINCIPALES DE UN SISTEMA MODULAR COMPLETO DE ELIMINACIN DE OLORES ..........................................................................................................52 FIGURA 12.- SISTEMA DE DEPURACIN POR OXIDACIN TRMICA CON RECUPERACIN DE CALOR..............................................................................................................................................57
INDICE DE TABLAS
TABLA 1. N INDUSTRIAS DEL SUBSECTOR DE HARINAS Y GRASAS DE CARNE AFECTADAS EN ESPAA EN 1997 ...................................................................................................5 TABLA 2. N DE INDUS TRIAS REDUCTORAS DE PESCADO AFECTADAS POR LA DIRECTIVA.................................................................................................................................................7 TABLA 3. COMPOSICIN DEL PESCADO Y PRODUCTOS INTERMEDIOS DE LA FABRICACIN DE HARINAS DE PESCADO................................................................................9

La Industria de Subproductos de Origen Animal-9EF41AF258214363

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

La Industria de Subproductos de Origen Animal-9EF41AF258214363

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

MEJORES TCNICAS DISPONIBLES PARA LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Asociacin de Fabricantes de Aceite y Harina de

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

afectadas Galicia Cantbrico Canarias Andaluca 6 4 3 2

Fuente: Asociacin de Fabricantes de Harinas y Aceites de Pescado

Fase o producto Pescado entero Torta de prensa Salida secador Centrifugado

Slidos (%) 25-35 45-65 80-90 5-10

Agua (%) 70-75 35-65 15-25 70-90

Aceites (%) 5-15 10-15 3-12 5-10

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Descripcin general de procesos industriales.

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Descripcin general de procesos industriales.

Figura 2.- Diagrama de flujo de la obtencin de harinas y grasas animales.

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Descripcin general de procesos industriales.

A continuacin se detallan las operaciones del proceso productivo:

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Descripcin general de procesos industriales.

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Descripcin general de procesos industriales.

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Descripcin general de procesos industriales.

PRODUCCIN DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO

RESIDUOS EMISIN DE GASES

VAPOR AGUA DE PROCESO ENERGA

Figura 3.- Diagrama de flujo de produccin de aceites y harinas de pescado

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Descripcin general de procesos industriales.

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Descripcin general de procesos industriales.

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Descripcin general de procesos industriales.

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Anlisis general de la contaminacin producida.

D.1. PRODUCCIN DE HARINA Y GRASA ANIMAL

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Anlisis general de la contaminacin producida.

En general, son industrias que consumen poca cantidad de agua.

Limpieza de equipos e instalaciones

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Anlisis general de la contaminacin producida.

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Anlisis general de la contaminacin producida.

Transporte de la materia prima.

Recepcin de materia prima

Separacin aceite-solucin acuosa-fango

Curado y Transporte final

Limpieza de equipos e instalaciones

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Limpieza de equipos e instalaciones

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Figura 4.- Sistema de fusin hmeda

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Figura 5.- Sistema de fusin discontinuo en seco

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL

Figura 6.- Fusin seca en continuo

LA INDUSTRIA DE APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL