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Processsos Industriai s

Curso Tcnico em Qumica Componente Curricular: Processos Industriais Primeira Edio - 2005

Siderurgia
MDULO III

NOME DO ALUNO : .......................................................................... TURMA: .................... NMERO: ...................

Produo e digitao: Prof. Marcelo Antunes Gauto.

Proibida reproduo total ou parcial desta obra sem autorizao prvia do autor.

Gravata, Maro de 2006.


Prof Marcelo Antunes Gauto

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Siderurgia obteno do ao

A siderurgia - indstria do ferro forma com as indstrias do carvo e do cimento a base da estrutura econmica de uma nao. Quase tudo, em nossa vida, depende da siderurgia, que fornece a matria-prima que movimenta praticamente todas as grandes indstrias: fabricao de ferrame ntas de trabalho, fabricao de mquinas e ferramentas agrcolas, construo naval, tecelagem, produtos qumicos, material eltrico, material blico, etc. H quem diga que o padro de vida de um povo ou seu grau de progresso e riqueza podem ser avaliados pelo consumo de produtos siderrgicos. O ao principal produto da indstria siderrgica uma das ligas metlicas mais usadas atualmente. Possui inmeras aplicaes e serve de base para a produo de outras ligas. Como vimos o ferro nunca encontrado na natureza, mas somente sob a forma de minrios, dos quais o mais importante a hematita. O Brasil possui imensas jazidas de minrios de ferro de tima qualidade (em torno de 60% a 70% de pureza). Na hematita, Fe2O 3 , o ferro apresenta-se na forma de ction, Fe 3+. Assim, a obteno de ferro metlico, Fe(s) , consiste, em ltima anlise, em fazer o ction ferro receber trs eltrons (processo denominado reduo). O esquema a seguir mostra o funcionamento geral de um alto-forno:

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Figura 1 alto-forno e seu funcionamento

O ponto de fuso da hematita na ordem de 1560C. Para otimizar o processo de fuso da hematita utiliza-se um fundente, isto , uma substncia que reage com as impurezas (ganga) do minrio, produzindo compostos de fcil separao (escria) e permitindo que se obtenha uma mistura de ponto de fuso mais baixo. O calcrio, CaCO3 , atua como fundente da hematita. Um das impurezas da hematita o dixido de silcio, SiO 2 , que se apresenta na forma de areia. O calcrio decompe-se pela ao do calor em xido de clcio e gs carbnico. O xido de clcio reage como dixido de silcio produzindo o metassilicato de clcio, CaSiO 3 , (escria): .................................................................................................................... .................................................................................................................... ....................................................................................................................
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O coque utilizado para promover a reduo da hematita, isto , transformao do ction ferro 3+ em ferro metlico, Fe. Inicialmente, o coque, em presena de excesso de oxignio, fornecido pelo ar, produz gs carbnico: .................................................................................................................... .................................................................................................................... O gs carbnico, por sua vez, reage com o coque, que constantemente adicionado ao alto- forno, produzindo gs monxido de carbono: .................................................................................................................... .................................................................................................................... O monxido de carbono formado ir reduzir o ferro da hematita de acordo com as seguintes etapas: .................................................................................................................... .................................................................................................................... .................................................................................................................... .................................................................................................................... .................................................................................................................... .................................................................................................................... Pela parte superior do alto- forno, recolhe-se um mistura dos seguintes gases: 6065% de nitrognio, 35-40% de monxido de carbono, gs carbnico, hidrognio, etc. Essa mistura gasosa sai temperatura de 250C e seu calor aproveitado para aquecer o gs insuflado no alto-forno. O ferro obtido desta maneira chamado de ferro gusa e contm um teor de carbono entre 2% e 5%. Para produzir o ao, cujo teor de carbono varia de 0,5% e 1,7%, o ferro gusa tratado em fornos especiais (forno eltrico, conversor de oxignio ou forno SiemensMartin). Pela descarbonizao quase total do ferro gusa obtm-se o ferro doce, com teor de carbono inferior a 0,5%. A tabela abaixo traz as principais ligas de ferro em funo de teor de carbono:
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Tabela 1 Teor de C nas ligas de Fe Ligas de ferro Teor de carbono Ferro-gusa De 2% a 5% Ao De 0,5% a 1,7% Ferro doce Menos de 0,5% O ferro doce usado principalmente na fabricao de eletroms. A escria obtida no alto- forno usada na fabricao de adubos, cimentos e tijolos. interessante observar que nos processos primitivos da s iderurgia empregados at a Idade Mdia, e em muitos pases at recentemente, os minrios de ferro eram transformados diretamente em ao ou em ferro doce (no havia a preparao intermediria do ferro gusa). Isso ocorria porque a temperatura nos fornos no ultrapassava 1200/1300C e, assim, o ferro no era obtido em fuso, mas apenas com consistncia pastosa. Foi no incio do sculo XIV se modificou devido obteno do ferro gusa. Aumentando-se a altura dos fornos, denominados altos-fornos, conseguiu-se elevar a temperatura da mistura de minrio de fero e carvo acima de 1500C, de modo a obter a fuso do ferro que, reagindo com uma pequena quantidade de carbono, produzia o gusa. Dessa forma, os processos usuais de siderurgia atualmente so ditos indiretos, por no se obter diretamente ao a partir do minrio, mas sim a gusa, que depois descarbonizada, formando ento ao ou ferro doce.

Obteno do ao

Para a produo do ao so utilizados fornos especiais chamados de conversores. A seguir veremos como ocorre a produo do ao nestes conversores.

Conversor Bessemer

O primeiro conversor sobre o qual vamos falar o Bessemer. constitudo por uma carcaa de chapas de ao, soldadas e rebitadas. Essa carcaa revestida, internamente, com
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uma grossa camada de refratrio. Seu fundo substituvel e cheio de orifcios por onde entra o ar sob presso. A grande sacada deste forno seu formato (os livros tcnicos dizem que ele se parece com uma pra bem estilizada) que permite seu basculamento. Quer dize r, ele montado sobre eixos que permitem coloc- lo na posio horizontal, para carga do gusa e descarga do ao, e na posio vertical para a produo do ao. Esse forno no precisa de combustvel. A alta temperatura alcanada e mantida devido s reaes qumicas que acontecem quando o oxignio do ar injetado entra em contato com o carbono do gusa lquido. Nesse processo, h a combinao do oxignio com o ferro (FeO) que, por sua vez, se combina com o silcio, o mangans e o carbono, eliminando as impurezas sob a forma de escria e gs carbnico. Esse ciclo dura, em mdia, 20 minutos e o ao resultante desse processo tem a seguinte composio: - 0,10% (ou menos) de carbono; - 0,005% de silcio; - 0,50% de mangans; - 0,08% de fsforo e 0,25% de enxofre.

Figura 2 Conversor Bessemer

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Conversor Thomas

um conversor bastante semelhante as Bessemer: ele tambm basculante, tambm processo o ferro gusa e usa ar neste processo. A diferena est no revestimento refratrio desse conversor, que feito com um material chamado dolomita, que resiste ao ataque da escria base de cal e, por isso, esse material permite trabalhar com a gusa de alto teor de fsforo. As reaes qumicas que acontecem dentro desse conversor so as mesmas que acontecem no conversor Bessemer, ou seja, oxidao das impurezas, combusto do carbono e oxidao do ferro. Esse processo, porm, tem duas desvantagens: no elimina o enxofre do gusa e o revestimento interno do forno atacado pelo silcio. Assim o gusa deve ter um baixo teor de silcio.

Conversor LD (Linz Donawitz)

O conversor LD usa tambm o princpio de injeo de oxignio. A diferena que o oxignio puro soprado sob presso na superfcie do gusa lquido. Essa injeo feita pela parte de cima do conversor. Como isso? Vamos explicar. Esse tipo de conversor constitudo de uma carcaa cilndrica de ao resistente ao calor, revestido internamente por materiais refratrios de dolomita ou magnesita. A injeo de oxignio feita por uma lana metlica composta por vrios tubos de ao. O oxignio dirigido para a superfcie do gusa lquido e essa regio chamada de zona de impacto.

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Na zona de impacto, a reao de oxidao muito intensa e a temperatura chega a atingir 2500C a 3000C. Isso provoca uma grande agitao do banho, o que acelera a oxidao no gusa lquido. Nesse conversor a contaminao do ao por nitrognio muito pequena

porque se usa oxignio puro. Isso um fator importante para os aos que passaro por processos de soldagem, por exemplo, pois esse tipo de contaminao causa defeitos na solda. O uso de conversores tem uma srie de vantagens: alta capacidade dimenses de produo, relativamente

Figura temperaturas 3 Conversor LD no serem geradas pequenas, simplicidade de operao e o fato de as altas

pela queima de comb ustvel, mas pelo calor que desprende no processo de oxidao dos elementos que constituem a carga do gusa lquido. Por outro lado, as desvantagens so: impossibilidade de trabalhar com sucata, perda de metal por queima, dificuldade de controlar o processo com respeito quantidade de carbono, presena de considervel quantidade de xido de ferro e gases, que devem ser removidos durante o vazamento.

Fornos eltricos

Os fornos eltricos so basicamente de dois tipos: a arco eltrico e de induo. O forno a arco eltrico constitudo de uma carcaa de ao feita de chapas grossas soldadas
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ou rebitadas, de modo a formar um recipiente cilndrico com o fundo abaulado. Essa carcaa revestida na parte inferior (chamada soleira) por materiais refratrios de na tureza bsica (dolomita ou magnesita) ou cida (slica), dependendo da carga que o forno vai processar. O restante do forno revestido com tijolos refratrios silicosos. Os eletrodos responsveis, juntamente com a carga metlica, pela formao do arco eltrico esto colocados na abbada (parte superior) do forno. A carga de um forno a arco constituda, basicamente, de sucata e fundente. Nos fornos de revestimento cido a carga deve ter mnimas quantidades de fsforo e enxofre. Nos fornos de revestimento bsico, a carga deve ter quantidades bem pequenas de silcio. Durante o processo algumas reaes qumicas acontecem: a oxidao, na qual oxidam-se as impurezas e o carbono, a desoxidao, ou retirada dos xidos com a ajuda de agentes desoxidantes, e a dessulfurao, quando o enxofre pe retirado. um processo que permite o controle preciso das quantidades de carbono presentes no ao. Outro forno que usa a energia eltrica para a produo do ao o forno de induo, que tambm processa sucata. O conjunto que compe esse forno formado de um gerador com motor de acionamento, uma bateria de condensadores e uma cmara de aquecimento. Essa cmara basculante e tem, na parte externa, a bobina de induo. O cadinho feito de massa refratria socada dentro dessa cmara, onde a sucata se funde por meio de calor produzido dentro da prpria carga. Para a produo de ao, liga-se o forno, e os pedaos de sucata que devem ser de boa qualidade vo sendo colocados dentro do forno, medida que a carga vais sendo fundida. Depois que a fuso se completa e que a temperatura desejada atingida, adicionase clcio, silcio ou alumnio, que so elementos desoxidantes e tm a funo de retirar os xidos do metal.

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Figura 4 forno de arco eltrico

Figura 5 forno de induo

A vantagem da produo de ao nos fornos eltricos so: maior flexibilidade de operao, temperaturas mais altas; controle mais rigoroso da composio do ao; melhor

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aproveitamento trmico; ausncia de problemas de combusto, por no existir chama oxidante; e processamento da sucata. Por outro lado, as principais desvantagens so o custo operacional (custo da energia eltrica) e a baixa capacidade de produo dos fornos. O ao produzido nos fornos eltricos pode ser transformado em chapas, tarugo s, perfis laminados e peas fundidas. Para ajudar a organizar todas as informaes desta aula, preparamos um quadro que resume o que voc leu at agora:
Tabela 2 Principais ligas e suas aplicaes.

Tipo de forno Conversor Bessemer

Combustvel Injeo de ar comprimido

Tipo de carga Gusa lquido

Capacidade de carga 10 a 40ton.

Vantagens Ciclo curto de processamento (10 a 20 min.)

Desvantagens Impossibilidade de controle do teor de carbono. Elevado teor de oxide de ferro e nitrognio no ao. Gera poeira composta por xido de ferro, gases e escria. A gusa deve ter baixo teor de silcio e enxofre. Elevado teor de xido de ferro e nitrognio no ao. Gera poeira composta por xido de ferro, gases e escria. Gera poeira composta por xido de ferro, gases e escria. Pequena capacidade do forno e alto custo operacional.

Conversor Thomas

Injeo de ar comprimido

Gusa lquido, fundente.

Em torno de 50ton.

Alta capacidade de produo. Permite usar gusa com alto teor de fsforo.

Conversor LD

Injeo de Gusa lquido, oxignio puro fundente. sob alta presso. Calor gerado pelo arco eltrico

100ton.

Mnima contaminao por nitrognio. Temperaturas mais altas. Rigoroso controle da composio qumica. Bom aproveitamento trmico. Fuso rpida. Excluso de gases. Alta eficincia.

Forno a arco eltrico

Sucata de ao + 40 a 70ton. gusa, minrio de ferro, fundente.

Forno de induo

Calor gerado por Sucata de ao. corrente induzida dentro da prpria carga.

Em torno de 8ton.

Pequena capacidade dos fornos. Custo operacional. 11

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O modo de se fabricar o ao depende da matria-prima que se tem disposio: gusa lquido pede fornos com injeo de ar; sucata pede fornos eltricos. O tipo de ao que se obtm, aps a fabricao, tambm depende desses processos: fornos a ar produzem aoscarbono comuns; fornos eltricos produzem ao de melhor qualidade, cuja composio qumica pode ser mais rigorosamente controlada.

Processo Siemens -Martin So fornos com capacidade de 600 toneladas, ainda responsveis pela maior

porcentagem de fabricao de ao (75% no mundo, pois admite at 70% de sucata de ao na carga). Esse forno possui um sistema regenerativo que recupera calor dos gases de combusto. Ambos, gs e ar so pr-aquecidos pelos regeneradores que se encontram aos pares em cada extremo do forno. O revestimento ser de refratrio bsico ou cido conforme a carga do forno. O processo de oxidao das impurezas ocorre como no conversor Bessemer, mas modernamente ativam-se as reaes com a injeo de oxignio puro como ocorre no LD. O tempo entre vazamento ou corridas de 6 a 12 horas. O processo Siemens-Martin utilizado para obteno de aos com alto teor de carbono usado para eixos, molas, brocas e aos com Ni, Cr e W, usados na aeronutica e automveis.

Figura 6 Representao do forno Siemens-Martin

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Tabela 3 Composio e aplicao das principais ligas Nome da liga Ao Composio % Fe 98,5% C: 0,5 a 1,7% Si, S e P: traos Propriedades principais Cor branco acinzentada, possui ponto de fuso prximo de 1300C, densidade igual a 7,7g/cm3 resistente a oxidao, possui boa aparncia. Baixo coeficiente de dilatao. Baixo coeficiente de dilatao. Permeabilidade magntica. Aplicaes principais Empregado nas mais diversas ligas destinadas a diferentes aplicaes.

Ao inox

Invar

Ao: 74% Cr: 18% Ni: 8% Ao: 64% Ni: 36% Ao: 54% Ni: 46% Fe: 63% Ni: 20% Al: 12% Co: 5% Fe: 35% Ce: 35% La, Nd e Pr: 30% Al: 90% Mg: 10% Al: 95,5% Cu: 3% Mn: 1% Mg: 0,5% Bi: 50% Pb: 27% Sn: 13% Cd: 10% Pb: 82% Sb: 15% Sn: 3% Pb: 67% Sn: 33% Ni: 60% Cr: 40% Cu: 75% Ni: 25%

Talheres, utenslios de cozinha, decorao. Pndulos, cronmetros, rguas graduadas, tubos de televisor. Compe a parte metlica soldada ao vidro nas lmpadas incandescente. ms permanentes.

Platinite

Alnico

Ligas pirofricas

Inflamveis.

Utilizadas em acendedores e isqueiros. Utilizada na fabricao de avies e automveis. Usado em peas de avies e automveis. Usado em fusveis para instalaes eltricas. Utilizada em tipos de imprensa e mquinas de escrever. Solda de contatos eltricos. Fios de resistncia eltrica. Utilizadas na fabricao de moedas e na niquelao de objetos por galvanoplastia. Joalheria, prteses, circuitos eletrnicos de alto desempenho. Engrenagens, artesanato e diversos objetos de decorao. Tubos, torneiras, decoraes. Pilhas eltricas.

Magnlio Duralumnio

A mais leve das ligas, 3 densidade de 2,5g/cm . Baixa densidade.

Liga Wood

Liga de chumbo e antimnio. Solda eltrica Nquel-Cromo

Baixa fusibilidade, ponto de fuso em torno de 68C. Elevada dureza.

Baixo ponto de fuso. Ponto de fuso elevado, baixa condutibilidade eltrica. Elevada dureza e inoxidvel.

Ligas monetrias

Ouro de 18 quilates

Bronze comum

Au: 75% Ag: 12,5% Cu: 12,5% Cu: 90% Sn: 10% Cu: 67% Zn: 33% Hg: 50% Zn: 50%

Dureza, inrcia qumica, aparncia a brilho excelente. Facilidade de ser moldado. Flexibilidade, boa aparncia. Sofre oxidao somente quando se encontra em circuito eltrico fechado.

Lato amarelo Amlgama de zinco

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& Para pesquisar: 1) O que so ligas metlicas? 2) O que so ligas homogneas e heterogneas? Exerccios sobre siderurgia :-) 1. Complete as lacunas: a) A matria-prima bsica para produo do ferro- gusa o ......................................... . b) O coque produzido a partir de .................................. c) Uma das finalidades da utilizao do minrio de mangans no alto- forno ................. ........................................................................

2. Assinale a alternativa que completa corretamente as afirmaes, a seguir: a) O grande problema tecnolgico que envolveu a produo de gusa : ( ) a presena de impurezas como o silcio, o mangans, o fsforo e o enxofre. ( ) a dificuldade de eliminar o silcio, o mangans, o fsforo e o enxofre. ( ) a obteno de altas temperaturas que favoream a absoro de carbono. ( ) a utilizao de combustveis que contaminam o produto.

b) Para aumentar a temperatura de combusto usa-se: ( ) oxignio aquecido a uma temperatura de 1.000C, soprado sob presso. ( ) carvo vegetal. ( ) coque obtido do carvo vegetal ( ) calcrio como fundente.

c) O alto-forno dividido em trs partes principais: ( ) zona de pr-aquecimento, cadinho e rampa. ( ) cadinho, rampa e ventaneiras. ( ) zona de pr-aquecimento, zona de fuso e cuba. ( ) cadinho, rampa e cuba.

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d) A carga, formada por minrio de ferro, carvo e/ ou coque e fundentes colocada: ( )na cuba. ( )no cadinho. ( )na rampa. ( ) nas ventaneiras.

e) medida que o minrio, o agente redutor e os fundentes descem em contra-corrente em relao aos gases, ocorre: ( ) a oxidao dos gases ( ) o aumento dos xidos de ferro. ( ) a descarbonetao do ferro ( ) a reduo do xido de ferro

f) o caminho que o gusa com teores entre 3,0% e 4,5% de carbono pode seguir, ao sair do alto-forno : ( )para a laminao para ser trefilado ( ) para a fundio, para ser usinado ( )para a fundio e produo de peas de ferro fundido. ( )para a estamparia, para ser conformado 3. Associe o nome do conversor ao seu conjunto de caractersticas:
a) Thomas b) Bessemar c) LD ( ) Seu formato permite coloc-lo na posio horizontal, para a carga do gusa e descarga do ao. No utiliza combustvel e seu revestimento refratrio de slica. ( ) Na zona de impacto do oxignio com o gusa, a temperatura chega a atingir entre 2.500C e 3.000C. ( ) A injeo de oxignio sob presso, no gusa lquido, feita pela parte de cima do conversor, por meio de uma lana metlica. A contaminao do ao, por nitrognio, muito pequena. ( ) O reves timento refratrio feito com material chamado dolomita que resiste ao ataque da escria base de cal e ainda permite trabalhar com gusa com alto teor de fsforo.

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4. Escreva V para as frases verdadeiras e F para as falsas. Aps, reescreva as falsas, corrigindo-as: a) ( ) O gusa a nica matria-prima utilizada na fabricao do ao. b) ( ) nos fornos eltricos que ocorre a transformao da sucata em ferro. c) ( ) Nos fornos eltricos, a fuso do gusa e da sucata ocorre sob condies controladas de temperatura e oxidao do metal lquido. d) O processo de transformao da sucata em ao permite, tambm, a adio de elementos de liga que melhoram as propriedades do ao.

5. Responda s seguintes perguntas: a) Por que o ferro-gusa duro e quebradio? b) Como o gusa se transforma em ao? c) Qual foi a idia que permitiu a oxidao e a produo do ao em grandes quantidades? d) Como so chamados os equipamentos que injetam ar ou oxignio diretamente no gusa lquido? e) Cite duas vantagens dos conversores. f) Cite as desvantagens dos conversores. g) Qual a diferena entre forno a arco eltrico e o forno de induo? h) Na sua opinio, qual a maior vantagem e a maior desvantagem dos fornos eltricos? Por qu? i) Qual a diferena entre usinas integradas e semi- integradas?

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