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ANLISE DA INFLUNCIA DOS PARMETROS DE CORTE NOS SINAIS MONITORADOS DE FORA E VIBRAO, E NA VARIAO DA RUGOSIDADE DA SUPERFCIE TORNEADA

Andr Joo de Souza Universidade Regional Integrada (URI). Engenharia Industrial Mecnica (EIM). Rua Universidade das Misses, 464, CEP 98802-470, Santo ngelo, RS, e-mail: ajsouza@san.uri.br. Rolf Bertrand Schroeter Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC). Laboratrio de Mecnica de Preciso (LMP). Caixa Postal 476 (EMC), CEP 88010-970, Florianpolis, SC, e-mail: rolf@emc.ufsc.br. Resumo. Em sistemas de superviso do estado da ferramenta de corte, o monitoramento de sinais de fora mostra-se eficaz na deteco de falhas. Porm, as perturbaes causadas pelas variaes no material da pea, na geometria da ferramenta e nos parmetros de corte podem gerar a mesma magnitude que diferentes nveis de desgastes e avarias. Alm disso, a deformao plstica, os atritos e as oscilaes da fora de usinagem produzem vibraes. Com o tempo de corte, a ferramenta se desgasta, e o sinal de vibrao passa a apresentar alteraes de freqncia e intensidade. O principal problema est no fato de que os sinais de vibrao tambm variam com os parmetros de usinagem e com a geometria da ferramenta. Assim, pretende-se mostrar a influncia dos parmetros de corte nos sinais adquiridos de fora e vibrao, e na variao do desvio mdio de rugosidade da superfcie usinada utilizando 24 combinaes diferentes de parmetros no torneamento a seco do ao ABNT 1040 usando pastilhas de metal-duro revestidas. Os resultados grficos e estatsticos mostraram significativa estabilidade das componentes normalizadas com as variaes da velocidade de corte. Como o desgaste influenciado principalmente por este parmetro, o isolamento desta influncia fator decisivo para sua aplicao em sistemas de monitoramento. No caso da vibrao, foi possvel constatar que ela cresce com os aumentos do avano e da profundidade de corte, e com a diminuio da velocidade de corte. Como esperado e devidamente constatado, a rugosidade varia proporcionalmente com o avano. Palavras-chave: torneamento, parmetros de corte, fora, vibrao, rugosidade. 1. INTRODUO A fora de usinagem atua sobre o gume durante o corte. As suas componentes ortogonais so obtidas de acordo com as consideraes fsicas e tecnolgicas da formao do cavaco. Em sistemas de monitoramento, os sinais de fora mostram-se eficazes na deteco de falhas na ferramenta. Porm, as perturbaes causadas pelas variaes no material da pea, na geometria da ferramenta e nos parmetros de corte podem gerar a mesma magnitude que diferentes nveis de desgastes e avarias. Alm disso, a deformao plstica, os atritos e as oscilaes da fora de usinagem produzem vibraes. Com o tempo de corte, a ferramenta se desgasta, e o sinal de vibrao passa a apresentar alteraes de freqncia e intensidade. O principal problema em correlacionar os sinais de vibrao com o estado da ferramenta est no fato de que estes variam tambm com os parmetros de usinagem e com a geometria da ferramenta. Assim, tem-se a inteno de verificar graficamente e comprovar estatisticamente qual o grau de influncia dos parmetros de corte nos sinais adquiridos de fora (as componentes e suas normalizaes) e de vibrao, e na variao do desvio mdio de rugosidade da superfcie torneada.

2. VARIVEIS DEPENDENTES E INDEPENDENTES Conforme descrito por J. T. Black (1), dentre as variveis envolvidas no processo de corte com formao de cavaco, existem aquelas nas quais se pode intervir (variveis independentes de entrada) e aquelas nas quais no se pode (variveis dependentes de sada), j que sofrem influncia das mudanas nas variveis de entrada. Uma maneira de controlar o processo de usinagem atuar diretamente nas variveis de entrada e mensurar seu efeito atravs da medida de variveis de sada. As condies ideais para um determinado processo de usinagem podem ser determinadas com um melhor aproveitamento da ferramenta de corte e uma melhor taxa de remoo de material. 2.1. Variveis Independentes de Entrada A pea (material e geometria), a ferramenta (material e geometria), a mquina, os parmetros de corte e os meios lubri-refrigerantes so considerados como variveis independentes de entrada em torneamento. Conforme enfoca o trabalho, apenas as duas ltimas sero brevemente descritas. 2.1.1. Parmetros de Corte Childs et al.(2) explicam que para cada operao de usinagem necessrio decidir quais sero os parmetros de corte utilizados [velocidade de corte (vc), avano (f) e profundidade de corte (ap)]. Muitos fatores vo de encontro a tais decises, pois todas as variveis dependentes so influenciadas por elas. A seleo apropriada destes parmetros depende tambm de outras variveis de entrada que devem ser escolhidas com antecedncia: a quantidade total de material a ser removido; os materiais da pea e da ferramenta; e as operaes de corte envolvidas. Em geral, operaes de desbaste envolvem baixa vc, alto f e alta ap; j operaes de acabamento trabalham com baixo f, baixa ap e alta vc. 2.1.2. Meios lubri-refrigerantes A seleo correta do meio lubri-refrigerante (tambm chamado fluido de corte, leo de corte, lquido refrigerante etc.) para uma combinao particular pea-ferramenta pode significar a diferena entre o sucesso e o fracasso em quase todos os processos de usinagem. Diferentes autores explicam que a lubrificao e a refrigerao tm por finalidade: aumentar a vida da ferramenta; aumentar a eficincia da remoo do cavaco da regio de corte; melhorar o acabamento usinado; reduzir a fora e potncia de corte [Diniz et al. (3); Machado e Silva (4) Stemmer (5)]. Por outro lado, a usinagem a seco est crescendo na indstria de corte de metais. Nesta, no se verificam as funes primrias do meio lubri-refrigerante: refrigerao, lubrificao e transporte de cavacos. Assim, exige-se uma adaptao compatvel de todos os fatores influentes: mquina, pea, ferramenta, processo e parmetros de corte. Modernas ferramentas de corte tm sido desenvolvidas para suportar altas temperaturas na regio de corte, sem perder a dureza e a resistncia ao desgaste. Com isso, possvel aumentar a produtividade com a usinagem a seco, pois no se elimina apenas o custo com o lubrificanterefrigerante, mas tambm o tempo e o custo com a manuteno. Alm dos aspectos tecnolgicos e econmicos citados, os aspectos ecolgicos tambm merecem destaque (os fluidos de corte so nocivos ao homem e agridem o meio ambiente) [Knig e Klocke (6)]. 2.2. Variveis Dependentes de Sada As caractersticas extradas da fora de usinagem, da vibrao e da rugosidade geradas no processo podem ser consideradas variveis dependentes, uma vez que sofrem modificaes com as condies de usinagem (variveis independentes de entrada). As outras variveis de sada do processo so: cavaco (tipo e forma), temperatura na regio de corte e falhas na ferramenta. 2.2.1. Fora e Potncia de Usinagem A usinagem de um metal usando parmetros de corte definidos, meio lubri-refrigerante especfico e ferramenta de corte determinada (material e geometria), gera foras, energia e potncia

de usinagem. Uma mudana em qualquer uma das variveis de entrada altera os valores das foras. Assim, Childs et al. (2) afirmam que se for necessrio modificar tais valores, dever-se- alterar os parmetros que geram estas foras. A Figura 1 apresenta qualitativamente a dependncia das componentes ortogonais da fora de usinagem em funo dos parmetros de corte (vc, f, ap) e do ngulo de posio (r).
Fc
Fora (F)

Fc
Fora (F)

Ff Fp
Avano (f)

Ff Fp
Velocidade de Cor te (vc)

Ff Fp
Profundidade de Corte (a p)

Fora (F)

Fora (F)

Fc

Fc Ff Fp
ngulo de Posio (r )

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 1. Dependncia das componentes das foras de usinagem em relao a: (a) avano; (b) velocidade de corte; (c) profundidade de corte; (d) ngulo de posio [Knig e Klocke (6)] Knig e Klocke (6) mostram que a ao de r sobre as foras de avano (Ff) e passiva (Fp) ocorre devido localizao geomtrica do gume principal com relao ao eixo da pea, j que com maiores valores de r, a componente Ff aumenta e tm seu mximo quando r = 90. Se este ngulo for aumentado, a espessura do cavaco (h) aumenta na mesma proporo que a largura do cavaco (b) diminui. J que a fora de corte (Fc) proporcional profundidade de corte (equivalente a b), ela aumenta de forma inversamente proporcional ao avano (equivalente a h), resultando das duas variaes uma pequena reduo de Fc com aumento de r. As foras so importantes, pois influenciam as deflexes na ferramenta e na pea, afetando as dimenses finais desta. Tambm so responsveis pelos fenmenos de vibrao, comuns em usinagem. Busca-se sempre uma forma de se controlar as foras geradas (e a potncia consumida) para assim poder assegurar a integridade do sistema mquina-ferramenta-pea [Knig e Klocke (7)]. Para eliminar a influncia das variaes das condies de corte, ferramentas e materiais da pea na fora resultante, Youn e Yang (7) estabelecem a normalizao das suas componentes ortogonais a partir das Equaes (1), (2) e (3).

NFf = NFp =

Ff F Fp F

(1)

(2) (3)

NFc =

Fc F

2.2.2. Vibraes Oscilaes das componentes da fora de usinagem (variaes cclicas das parcelas dinmicas) geram movimentos peridicos na estrutura da mquina-ferramenta. Estas oscilaes so chamadas, conforme Stemmer (5), de vibraes mecnicas. Os sinais de vibrao, resultantes do processo de corte em metais, podem ser basicamente forados (causados por elementos mecnicos da mquina) ou auto-excitados (gerados por interaes do processo com a estrutura da mquina). Dimla (8) mostra que a medio direta da vibrao difcil de ser efetuada, pois na determinao das caractersticas representativas do sinal, o modo de vibrao depende da freqncia. Por isso, parmetros correlacionados, tais como variaes da parcela dinmica da fora de usinagem por unidade de tempo (acelerao), so medidos, e caractersticas derivadas deste padro so obtidas.

Uma das causas da vibrao o atrito entre a superfcie usinada e o flanco da ferramenta: a tendncia vibrao cresce com o aumento da largura da marca de desgaste (VB). A geometria da ferramenta tambm influi no comportamento de vibraes: raio de quina (r) grande contribui para o seu crescimento. Com o aumento da vibrao, a vida da ferramenta tende a diminuir com maior rapidez, pois microlascamentos so produzidos no gume. Stemmer (5) cita que o acabamento sofre tambm influncia direta, diminuindo assim a qualidade da superfcie com o aumento da vibrao. 2.2.3. Acabamento da Superfcie Usinada Risbood et al. (9) explica que acabamento um termo coloquial largamente usado para designar a qualidade geral de uma superfcie usinada. O acabamento no est especificamente ligado textura ou padro caracterstico da superfcie tcnica, nem a valores especficos de rugosidade. Contudo, um bom acabamento implica baixos valores de rugosidade, e vice-versa. Assim, segundo Childs et al. (2), a habilidade de uma operao de usinagem em produzir um acabamento especfico depende de muitos fatores: ferramenta, pea, processo, parmetros de corte e meio lubri-refrigerante. Conforme Mesquita (10), em geral, a qualidade de uma superfcie usinada classificada apenas em termos do parmetro rugosidade, cujos valores medidos so normalmente expressos pelo desvio mdio aritmtico de rugosidade (Ra roughness average) ou pela profundidade mxima de rugosidade (Rmx ou Rt). O parmetro Ra o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo, principalmente em superfcies nas quais: (a) o controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo faz-se necessrio; (b) o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem orientados, e.g. torneamento; (c) exige-se pouca responsabilidade, como no caso de acabamento com fim esttico.

3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL 3.1. Arquitetura do Sistema


A Figura 2 ilustra a arquitetura do sistema experimental, descrito nos tpicos subseqentes.

Figura 2. Arquitetura do sistema experimental completo Corpo de prova: tarugo de ao-carbono ABNT 1040 (barra laminada) com dureza mdia (medida) de 156 HB, comprimento de 450 mm e dimetro de 100 mm. Ferramenta de corte: pastilha negativa SANDVIK (T-MAX P) tipo SNMG 120408-PM com cobertura GC4025 e suporte ISCAR tipo PSBNL 2525M-12.

Mquina-ferramenta: torno CNC ROMI COSMOS 20-U com comando MACH-7. Parmetros de corte: foram escolhidos conforme recomendaes do fabricante (na Tabela 1). Tabela 1. Parmetros de corte escolhidos para a anlise

Parmetros
Velocidade de corte vc [m/min] Avano f [mm] Profundidade de corte ap [mm] Meio lubri-refrigerante 180

Valores Escolhidos
240 0,22 Corte a seco 1,0 290 1,5 350 0,30 0,15

Sensoriamento e condicionamento de sinais de fora: dinammetro piezeltrico KISTLER modelo 9257A de trs componentes com trs amplificadores de carga 5011. Sensoriamento e condicionamento de sinais de vibrao: transdutor piezeltrico PROMETEC modelo AE 30 com pr-amplificador GDV ajustado para uma faixa de operao de 5 a 25 kHz. Aquisio e processamento de sinais: placa DAQ NATIONAL INSTRUMENTS modelo NI 6070E (PCI-MIO-16E-1) com software LabView Sistema de medio de rugosidade: rugosmetro porttil MITUTOYO modelo SJ-201.

3.2. Metodologia
De modo a no considerar a influncia do desgaste do inserto nos ensaios, tomou-se um gume novo em cada uma das 24 combinaes de parmetros. Para evitar o efeito aliasing na representao de sinais contnuos analgicos por sinais discretos digitais, a taxa de aquisio deve ser pelo menos duas vezes maior que a mxima freqncia do sinal a ser coletado (teorema de Nyquist). Assim, considerou-se uma taxa de aquisio de 50 kHz por canal da placa DAQ. Os sinais foram adquiridos no incio de cada passe.

4. RESULTADOS 4.1. Fora de Avano (Ff)


Pode-se observar na Figura 3 um ntido crescimento de Ff com o aumento de ap. O aumento de Ff de 49%, praticamente o mesmo do incremento de ap (50%), j que r = 0,8 mm. Tambm se pode verificar um aumento de Ff com o aumento de f. Segundo a teoria, dever-se-ia observar uma reduo de Ff com o aumento de vc por causa de uma reduo da resistncia do material em altas temperaturas. Isto foi bem constatado para o avano de 0,30 mm, onde a quantidade de calor gerada foi maior. Apesar disso, observa-se tambm para f = 0,15 mm, mas apenas para ap = 1,0 mm.
Fora de Avano
500 400 300 200 100 0 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 f = 0,15 mm f = 0,22 mm f = 0,30 mm

ap = 1,0 mm

ap = 1,5 mm

Ff [N]

Velocidade de Corte [m/min]

Figura 3. Relao entre fora de avano e os parmetros de corte

4.1.1. Fora de Avano Normalizada (NFf) possvel verificar na Figura 4 que NFf cresce muito pouco com o aumento de ap. No caso, o crescimento de apenas 3%, bem diferente do incremento de ap (50%). O mesmo pode ser dito a respeito da variao de NFf com vc: ela no significativa. Por outro lado, nota-se uma diminuio de NFf com o aumento de f. Como a progresso do desgaste da ferramenta influenciada principalmente por vc, depois por f e por ltimo por ap, a estabilidade de NFf com a variao de vc torna-se um ndice de monitoramento muito importante em sistemas TCM (do ingls Tool Condition Monitoring).
Fora de Avano Normalizada
60 50 40

ap = 1,0 mm
f = 0,15 mm f = 0,22 mm f = 0,30 mm

ap = 1,5 mm

NFf [%]

30 20 10 0 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350

Velocidade de Corte [m/min]

Figura 4. Relao entre fora de avano normalizada e os parmetros de corte

4.2. Fora Passiva (Fp)


Observa-se claramente na Figura 5 um crescimento da intensidade de Fp com o acrscimo de ap (Fp cresce 35%). Tambm se pode ver o aumento de Fp quando f aumenta. Somente na condio com f = 0,30 mm e ap = 1,5 mm maior quantidade gerada de calor que a diminuio de Fp com o aumento de vc mostrou-se evidente.
Fora Passiva
600 500 400 f = 0,15 mm f = 0,22 mm f = 0,30 mm

ap = 1,0 mm

ap = 1,5 mm

Fp [N]

300 200 100 0 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350

Velocidade de Corte [m/min]

Figura 5. Relao entre fora passiva e os parmetros de corte 4.2.1. Fora Passiva Normalizada (NFp) Na Figura 6, pode-se notar que NFp diminui ligeiramente com o aumento de ap (aproximadamente 5%). A variao da NFp com vc tambm no significativa. No entanto, a diminuio de NFp com o aumento de f fica evidenciado. Assim, a estabilidade da NFp com a variao de vc torna-se tambm um ndice de monitoramento importante em sistemas TCM.

Fora Passiva Normalizada


70 60 50

ap = 1,0 mm
f = 0,15 mm f = 0,22 mm f = 0,30 mm

ap = 1,5 mm

NFp [%]

40 30 20 10 0 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350

Velocidade de Corte [m/min]

Figura 6. Relao entre fora passiva normalizada e os parmetros de corte

4.3. Fora de Corte (Fc)


Na Figura 7, observa-se claramente o crescimento de Fc com o aumento de ap. No caso, o crescimento de 45%. Tambm pode se verificar um aumento de Fc com o aumento de f. J o aumento de vc proporciona uma ligeira reduo de Fc, praticamente em todos os casos.
Fora de Corte
1200 1000 800 f = 0,15 mm f = 0,22 mm f = 0,30 mm

ap = 1,0 mm

ap = 1,5 mm

Fc [N]

600 400 200 0 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350

Velocidade de Corte [m/min]

Figura 7. Relao entre fora de corte e os parmetros de corte 4.3.1. Fora de Corte Normalizada (NFc) Na Figura 8, a variao de NFc com os aumentos de ap e vc no significativa. No caso do aumento de NFc com o aumento de f, tem-se uma ligeira tendncia. Com isso, a estabilidade de NFc pode-se tornar tambm um importante ndice de monitoramento.
Fora de Corte Normalizada
120 100 80 f = 0,15 mm f = 0,22 mm f = 0,30 mm

ap = 1,0 mm

ap = 1,5 mm

NFc [%]

60 40 20 0 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350

Velocidade de Corte [m/min]

Figura 8. Relao entre fora de corte normalizada e os parmetros de corte

4.4. Vibrao (VIX)


A Figura 9 ilustra a relao entre a tenso eltrica [VRMS] de sada do pr-amplificador GDV e os parmetros de corte da Tabela 1. Fica claro que a vibrao cresce com o aumento de f, visto que se pde verificar um aumento de Ff com este acrscimo vale lembrar que o transdutor est posicionado na direo de avano (X).
Vibrao
1,2

ap = 1,0 mm
f = 0,15 mm f = 0,22 mm f = 0,30 mm

ap = 1,5 mm

Tenso Eltrica [VRM S]

1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0

180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350

Velocidade de Corte [m/min]

Figura 9. Relao entre o sinal de vibrao e os parmetros de corte De maneira geral, possvel afirmar para os avanos f = 0,15 mm e f = 0,22 mm que a vibrao aumenta: com a diminuio de vc e com o aumento de ap. J para f = 0,30 mm, a vibrao oscila; e.g.: a menor vibrao para f = 0,30 mm ocorre com vc = 290 m/min.

4.5. Desvio Mdio de Rugosidade (Ra)


O acabamento da superfcie torneada depende muito da relao entre avano (f) e raio de arredondamento de quina (r). Teoricamente, Ra dada pela Equao (4) [Machado e Silva (4)]:

1000f 2 [m] Ra = 18 3 r

(4)

Um fator muito importante na medio do parmetro Ra a determinao do valor do comprimento de medio (Le ou cut-off). Este valor define o comprimento de amostragem que serve de referncia para a medio da altura e profundidade das irregularidades no clculo da rugosidade. A norma ISO 4288 estabelece os critrios para a correta seleo do cut-off. Os valores de rugosidade (Figura 10) foram adquiridos pelo rugosmetro SJ-201 utilizando Le = 0,8 mm.
Desvio Mdio de Rugosidade
5,0 Ra Terico 4,0

ap = 1,0 mm
f = 0,15 mm f = 0,22 mm f = 0,30 mm

ap = 1,5 mm

Ra [ m]

3,0 2,0 1,0 0,0 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350 180 240 290 350

Velocidade de Corte [m/min]

Figura 10. Relao entre o desvio mdio de rugosidade e os parmetros de corte

Observa-se na Figura 10 que os valores tericos assemelham-se bastante aos valores obtidos empiricamente. Algumas variaes entre os resultados podem ser explicadas por causa de fatores tais como vibrao, deformao do cavaco, fluxo lateral do cavaco etc. E como era de se esperar, Ra varia proporcionalmente com f. medida que vc cresce, Ra oscila. Diniz et al. (3) explicam este fato afirmando que a oscilao da rugosidade a resposta que o sistema mquinapea-ferramenta-dispositivo de fixao d, em termos de vibrao, ao crescimento de vc. Observa-se tambm que ap no exerce uma influncia significativa em Ra.

4.6. Anlise Estatstica dos Resultados


Baseando-se na Anlise de Varincia apresentada na obra de Montgomery e Runger possvel afirmar, com confiana superior a 95% ( = 0,05 na Distribuio F), que:
(11)

as trs componentes da fora de usinagem (Ff, Fp e Fc) so afetadas pela profundidade de corte (ap) e pelo avano (f) nas razes aproximadas de 9:1, 8:2 e 6:4 respectivamente. No houve influncia da velocidade de corte (vc) para os casos analisados; as componentes normalizadas da fora de usinagem NFf e NFc recebem influncia somente de f. A NFp afetada por f e ap na razo 7:3. a vibrao (VIX) afetada pelos trs parmetros de corte (f, ap e vc) na razo aproximada de 8:1:1 respectivamente. o desvio mdio de rugosidade (Ra) influenciado tambm pelos trs parmetros (f, ap e vc), mas com um predomnio absoluto de f (99,2%) sobre ap (0,7%) e vc (0,1%).

5. CONCLUSES
Os resultados mostraram significativa estabilidade das componentes normalizadas (razo entre a componente e a fora resultante) com as variaes da velocidade de corte e da profundidade de corte. Como o desgaste abrasivo influenciado principalmente por vc, o isolamento desta influncia fator decisivo para aplicao deste ndice em sistemas de monitoramento. No caso da vibrao, foi possvel constatar, de um modo geral, que ela cresce: com os aumentos do avano e da profundidade de corte, e com a diminuio da velocidade de corte. A rugosidade varia proporcionalmente com o avano, a profundidade de corte no exerce uma influncia significativa sobre ela, e o aumento da velocidade de corte proporciona uma pequena oscilao dos valores, que a resposta que o sistema mquina-ferramenta-pea d, em termos de vibrao, a este crescimento.

6. REFERNCIAS
1. BLACK, J. T.. Introduction to machining processes. In: METALS HANDBOOK. v. 16: Machining. 9. ed. Washington: ASM International, 1994, p. 1-4. 2. CHILDS, T. H. C. et al. Metal machining: theory and applications. London: ButterworthHeinemann, 2000, 408 p. 3. DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L.. Tecnologia da usinagem dos materiais. 4. ed. So Paulo: Artliber, 2001, 248 p. 4. MACHADO, A. R.; SILVA, M. B.. Usinagem dos metais. 4. ed. Uberlndia: Laboratrio de Ensino e Pesquisa em Usinagem, Universidade Federal de Uberlndia, 1999, 214 p. Apostila. 5. STEMMER, C. E.. Ferramentas de corte I. 5. ed., Florianpolis: UFSC, 2001, 249 p. 6. KNIG, W.; KLOCKE, F.. Fertigungsverfahren 1. drehen, frsen, bohren. 5. ed., Berlin: Springer-Verlag GmbH, 1997, 417 p.

7. YOUN, J.-W.; YANG, M.-Y.. A study on the relationships between static/dynamic cutting force components and tool wear. Journal of Manufacturing Science and Engineering, Transactions of the ASME, v. 123, n. 2, p. 196-205, May 2001. 8. DIMLA, D. E.. Sensor signals for tool-wear monitoring in metal cutting operations a review of methods. International Journal of Machine Tools and Manufacturing, v. 40, n. 8, p. 10731098, Jun. 2000. 9. RISBOOD, K. A.; DIXIT, U. S; SAHASRABUDHE, A. D.. Prediction of surface roughness and dimensional deviation by measuring cutting forces and vibrations in turning process. Journal of Materials Processing Technology, v. 132, n. 1-3, p. 203-214, Jan. 2003. 10. MESQUITA, N. G. M.. Avaliao e escolha de uma superfcie segundo sua funo e fabricao. 1992. 142 f. Tese (Doutorado em Eng. Mecnica) Programa de Ps Graduao em Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 1992. 11. MONTGOMERY, D. C.; RUNGER, G. C.. Estatstica aplicada e probabilidade para engenheiros. 2. ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos, 2003, 463 p.

CUTTING PARAMETERS INFLUENCE ANALYSIS IN THE MONITORED SIGNALS OF THE FORCE AND VIBRATION, AND IN THE VARIATION OF THE TURNING SURFACE ROUGHNESS
Andr Joo de Souza Integrated Regional University (URI). Industrial Mechanical Engineering (EIM). 464 University of the Missions, Zip Code 98802-470, Santo Angelo, RS, e-mail: ajsouza@san.uri.br. Rolf Bertrand Schroeter Federal University of Santa Catarina (UFSC). Laboratory of Precision Mechanics (LMP). P.O. Box 476 (EMC), Zip Code 88010-970, Florianopolis, SC, e-mail: rolf@emc.ufsc.br.
Abstract. In supervision systems of the cutting tool state, the monitoring of force signals reveals efficient in the failure detections. However, the disturbances caused for the variations in part material, tool geometry and cutting parameters can generate the same magnitude that different levels of tool wear and fracture. Moreover, the plastic deformation, the attritions and the oscillations of the machining force produce vibrations. With the cutting time, the tool if consumes, and the vibration signal starts to present alterations of frequency and intensity. The main problem is in the fact of that the vibration signals also vary with the cutting parameters and tool geometry. Thus, it is intended to show the influence of the cutting parameters in the acquired signals of force and vibration, and in the variation of the roughness average of the machining surface using 24 different combinations of parameters in the dry turning of steel ABNT 1040 using coated carbide inserts. The graphical and statistical results had shown significant stability of the components normalized with the variations of the cutting speed. As the tool wear is influenced mainly by this parameter, the isolation of this influence is decisive factor for its application in monitoring systems. In the case of the vibration, it was possible to evidence that it grows with the increases of the feed rate and the depth of cut, and with the reduction of the cutting speed. As waited and duly evidenced, the roughness change proportionally with the feed rate. Keywords: cutting parameters, force, vibration, roughness.