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Os materiais cermicos so utilizados desde 4.000 a.C.

pelo homem, destacando-se pela sua durabilidade, alm da abundncia da matria-prima (argila) utilizada. No se sabe exatamente a poca e o local de origem do primeiro tijolo. Possivelmente foram os romanos os primeiros a utilizarem o produto na forma que conhecemos hoje, registrada atravs das runas desta civilizao que dominava o processo de queima da argila. (SANTOS, 2002). Presume-se que a alvenaria tenha sido criada h cerca de 15.000 anos, pois necessitando de um refgio natural para se proteger do frio e dos animais selvagens, o homem decidiu empilhar pedras. No entanto, quando a pedra natural comeou a se escassear, o homem passou a substitu-la pelo tijolo seco ao sol. O registro mais antigo do tijolo foi encontrado nas escavaes arqueolgicas em Jeric-Oriente Mdio, no perodo Neoltico inicial.

Fabricao Argila como matria prina Extruso com o uso da maromba Corte e acabamento Secagem reduz 30% do teor de gua;

A conformao ocorre por extruso, na qual a massa de argila pressionada atravs do molde que dar a forma da seo transversal. A coluna extrusada obtida passa por um cortador, onde se tem a dimenso do componente perpendicular seo transversal. Posteriormente os blocos so submetidos secagem e queima feita a temperaturas que variam entre 800 C e 1100 C; Extruso No processo de extruso, a massa introduzida na extrusora e atravs da aplicao de uma presso adequada forada por meio de uma abertura devidamente modelada (de maneira a reproduzir a seo transversal do revestimento). A extrusora dotada de uma cmara a vcuo para facilitar a desaerao da massa, desta sai uma fita contnua, a qual cortada em funo do tamanho especificado do revestimento. Secagem Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a conter gua, proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e, conseqentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a temperaturas variveis entre 50 C e 150 C.

Queima Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem suas propriedades finais. As peas, aps secagem , so submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em fornos contnuos ou intermitentes que operam em trs fases: - aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada;

- patamar durante certo tempo na temperatura especificada;

- resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C. O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de produto, pode variar de alguns minutos at vrios dias. Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros. Portanto, em funo do tratamento trmico e das caractersticas das diferentes matrias-primas so obtidos produtos para as mais diversas aplicaes. Tijolos Macio Faces plenas ; baixo custo ; fabricao por extruso ou prensagem; entre 15 e 25 % de absoro e gua; Tijolos comuns( 19x9x 5,7 e 19x9x9) ou especiais; Classificados em A, B e C segundo sua resistncia; Blocos cermicos Elementos vazados que apresentam furos prismticos, utilizados na alvenaria; absoro na norma de 8% a 22%; VEDAO OU ESTRUTURAIS; CLASSIFICAO POR CLASSE SEGUNDO SUA REISTNCIA A COMPRESSO -Bloco vedao furos horizontais ou verticais, podendo ser comuns ou especiais, utilizado a classe 10. -Bloco estrutural furos prismticos perpendiculares as faces que os contem ( furos verticais), podem substituir pilares e vigas de concreto; suporta cargas previstas em uma alvenaria estrutural; Resistencia mnima 3MPa -Cermico Estrutural de paredes vazadas Cermico Estrutural de parede macia Cermico Estrutural Perfurado Tipos Tijolo Baiano bloco ; 6 furos; resistncia 1,5mpa e 2 mpa;

Vantagem e desvantagem Preos