UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE CARRERA DE INGENERIA INDUSTRIAL CURSO: GESTION DEL MANTENIMIENTO

Qu es mantenimiento?: Es el conjunto de acciones necesarias para controlar el estado tcnico de los elementos que conforman una instalacin industrial y restaurarlos a las condiciones proyectadas de operacin, buscando la mayor seguridad, eficiencia y calidad posibles. Incidencia econmica del mantenimiento: En los pases desarrollados, el mantenimiento industrial representa en promedio el 5% del valor de venta de los productos elaborados. Los pases en desarrollo presentan valores mas altos y su tendencia es hacia el aumento. Esto implica que es necesario prestarle cuidadosa atencin a la organizacin de mantenimiento para lograr su efectividad. PARMETROS DE MANTENIMIENTO: CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD. Disponibilidad: Es la capacidad de un componente, equipo o instalacin de realizar la funcin para la cual fueron diseados, en el momento en el cual se requiera su funcionamiento. Est representada por la probabilidad de que el elemento se encuentre disponible para su uso durante un periodo de tiempo establecido. Se relaciona directamente con la confiabilidad y la mantenibilidad. Confiabilidad: equivale a la probabilidad de que un componente, equipo o instalacin no experimente fallas durante un tiempo determinado, mientras se encuentra en servicio. Mantenibilidad: corresponde a la probabilidad de que un componente, equipo o instalacin que ha fallado, pueda ser reparado dentro de un periodo de tiempo dado.
FUNCIONES DEL MANTTO Las funciones principales de un Sistema de Mantenimiento son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Registro de Unidades Plan de Mantenimiento Preventivo Control y Flujo de Ordenes de Trabajo Control de Inventarios Compras Documentacin Tcnica Anlisis y Retroalimentacin

Beneficios de un buen mantenimiento Incrementar la Disponibilidad de los Recursos al Servicio de Los Estudiantes Reducir los Costos de Mantenimiento Incrementar la Vida de los Recursos Mejorar las Utilidades Financieras Aumentar la Calidad Acadmica Utilizar Equipos que Funcionen Excelentemente Mejorar el Ambiente Laboral Mejorar la Imagen de la Institucin Reducir Tiempos Muertos Estar Listos para la Llegada de Nuevos y Ms Sofisticados Equipos

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Clasificacin del Mantenimiento La clasificacin del mantenimiento puede ser muy diversa, dependiendo del criterio empleado. Clasificacin del mantenimiento por niveles N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante (a toda la lnea de produccin). N2: arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan en sesiones rutinarias y sensores). N3: averas y reparaciones menores que producen paros ms o menos largos. N4: Aplicacin del mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo. N5: son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin. N6: se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin. Clasificacin del mantenimiento por el tipo de accin CORRECTIVO: - Paliativo. - Curativo. PREVENTIVO: - De uso. - Hard time (tambin llamado de ronda o sistemtico) - Predictivo (condicional). - Marginal. MODIFICATIVO: - De proyecto. - Prevencin del mantenimiento. - De reacondicionamiento. CORRECTIVO Trata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo. Paliativo Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro. Curativo Es un arreglo definitivo en profundidad. PREVENTIVO Tiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos (fallos mayores). Mantenimiento de uso Es el mantto de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario. Hard time Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta. De ronda Son revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento. Sistemtico Es un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc. Predictivo Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc. La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento. El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros. Marginal Es simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad. MODIFICATIVO Tiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.

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De proyecto Corresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin. Prevencin del mantenimiento Se realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir (siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir). De reacondicionamiento Se realiza en la 3 etapa de la mquina (vejez), cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca. El Mantenimiento Industrial. Clasificacin de tiempo y fallos Clasificacin del mantenimiento en base al tiempo Tiempo de vida Tiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo. Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo. Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando. Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas. Tiempo de mantenimiento correctivo Tiempo de localizacin del fallo. Tiempo de preparacin del trabajo. Tiempo de diagnosis. Tiempo de mantenimiento. Tiempo de reparacin. Tiempo de estudio de mtodos. Tiempo de control y ensayo. Tiempo de ordenamiento. Tiempo administrativo. Tiempo de logstica. Clasificacin del mantenimiento atendiendo a los fallos Fallos Son el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste (prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad). Clasificacin en funcin del origen - Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%). - Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%). - Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%). - Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%). - Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%). Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo - Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando. - Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema. Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo. Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo - Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes). - Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el ms comn es la rotura de una pieza.

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Reparacin de averas (mantenimiento correctivo) Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en: - Primer nivel Es el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas. - Segundo nivel Aqu nos preguntamos cul es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo. - Tercer nivel Se investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente. La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina. FUNCIN DEL MANTENIMIENTO Caracterizacin de la Funcin Mantenimiento Las tres grandes reas de conocimiento que integran la funcin mantenimiento son: La gestin del mantenimiento: Da una perspectiva de los aspectos que tiene que administrar el responsable de mantenimiento. - Organizacin. - Mtodos, tiempos. - Programacin. - Normas, procedimientos. - Control de gestin. - Presupuestos/costes. - Auditoras. - Planes de mejora. Tcnicas especficas de mantenimiento: Trata de exponer algunas de las ms importantes tcnicas aplicables en el mantenimiento industrial, imprescindibles para avanzar por el camino anticipativo y de mejora continua. - Anlisis de fiabilidad. - Anlisis de averas. - Diagnstico de averas. - Anlisis de vibraciones. - Alineacin de ejes. - Equilibrado de rotores. - Anlisis de aceites. Ejecucin del mantenimiento: Explica cmo reparar determinadas averas, ve los detalles del mantenimiento especfico de una instalacin, a la vez que se determina el stock de repuesto necesario en una instalacin determinada. - Conocimiento de equipos Bombas, Ventiladores, Compresores, Turbinas. - Conocimiento del mantenimiento especfico de estos equipos.