Trituracin del Mineral

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Partes: 1, 2 1. 2. 3. 4. Trituracin primaria Trituracin secundaria Maquinaria

Objetivo
Reducir el tamao de los trozos del mineral hacindolos pasar a travs de quebrantadoras y molinos DESARROLLO

Trituracin primaria
La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a un valor comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias. La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandbulas o en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandbulas constan normalmente de dos planchas de acero al manganeso o mandbulas, colocadas una frente a la otra, de as cuales una es fija y la otra es mvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior. Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandbula mvil un movimiento de oscilacin alternativo hacia adelante y hacia atrs de corto recorrido. El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandbulas, y de ellas, la mvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la mandbula mvil, el mineral triturado cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandbulas. Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cnica que gira en el interior de una carcasa troncocnica fija, abierta por su parte superior e inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la trituracin se basa es la misma accin de aplastamiento de las quebrantadoras de mandbulas.

Trituracin secundaria
En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor comprendido entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturacin o concentracin preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cnico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin primaria, diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor

Maquinaria

Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen clasificarse de acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamao de material tratado. a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8" a 6". Se tienen dos tipos de maquinas. - Trituradoras de Mandbulas - Trituradoras Giratorias. b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin primaria hasta tamaos de 3" a 2", entre estas maquinas tenemos. - Trituradoras Giratorias - Trituradoras Cnicas. c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin secundaria hasta tamaos de 1/2" o 3/8", entre estas maquinas tenemos. - Trituradoras Cnicas - Trituradoras de Rodillos. MAQUINARIA PARA LA TRITURACION PRIMARIA TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS) Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre las dos placas (cmara de trituracin). El nombre de estas trituradoras viene del hecho de que la ubicacin y el movimiento de las placas se asemejan a las mandbulas de un animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandbula fija y la otra placa, mandbula mvil. Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la ubicacin del punto de balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras de mandbulas tipo Blake, Dodge y Universal En la prctica, el triturador mas empleado es el de tipo Blake, que fue patentado en 1858 por E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones.

Tipos de trituradoras de Mandbulas

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos69/trituracion-mineral/trituracionmineral.shtml#ixzz2MDS0DdJ5 El tamao de estas trituradoras se designa indicando las dimensiones de la abertura de alimentacin y el ancho de la boca de alimentacin medidas en pulgadas o milmetros. A continuacin se muestran las partes ms importantes de un triturador tipo Blake de doble efecto (double toggle). El movimiento de vaivn de la mandbula mvil es accionado por el movimiento vertical (ascendente y descendente) de una biela la cual est articulada a un eje excntrico por su parte superior y a dos riostras por la parte inferior, estando la riostra trasera articulada a un punto de apoyo ubicado en la parte trasera de la maquina y la riostra delantera articulada a la p arte inferior de la mandbula mvil, en estas condiciones, esta ltima pieza tiene un recorrido (amplitud de golpe) desde un punto de mxima abertura de descarga hasta un punto de mnima abertura de descarga. Debido e ste movimiento de vaivn de la mandbula mvil, las partculas que entran al espacio comprendido entre ambas mandbulas se fragmentan debido principalmente a fuerzas de compresin.

Estas mquinas trabajan en condiciones extremadamente duras y por tanto son de construccin robusta. El marco o bastidor principal est hecho de hierro fundido o acero, las chancadoras grandes, puede estar construido en partes y unidos a travs de pernos. Las mandbulas estn hechas de acero fundido y estn recubiertos por placas (forros o soleras) reemplazables de acero al manganeso, u otras aleaciones, fijadas a las mandbulas a travs de pernos. La superficie de estos forros puede ser lisa, corrugada o acanalada longitudinalmente, este ltimo es bastante utilizado para tratar materiales duros. Las otras paredes internas de la cmara de trituracin tambin pueden estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar el desgaste de estas partes. El ngulo formado entre las mandbulas, normalmente es menor a 26, a objeto de aprisionar a las partculas y no dejar que estas resbalen a la parte superior. El tamao de estas maquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm. Pueden triturar partculas desde 1,2 m. de tamao aproximadamente, a razn de 700 a 800 TPH. La velocidad de la maquina, varia inversamente con el tamao y usualmente esta en el rango de 100 a 400 rpm. El radio de reduccin promedio es de 7:1, y puede variar desde 4:1 hasta 9:1, la potencia consumida puede variar hasta 400 HP, para el caso de las maquinas grandes.

Seccin transversal de un triturador de doble efecto En las trituradoras de simple efecto (single toggle) la mandbula mvil esta suspendida del eje excntrico, el cual permite un diseo ms compacto y liviano en comparacin a las trituradoras de doble efecto. Debido a la posicin del eje excntrico, la mandbula mvil tiene un movimiento elptico, lo que hace que estas maquinas tengan una mayor capacidad, pero tienen un mayor desgaste en los forros. Asimismo, el eje excntrico esta sometido a mayores esfuerzos mecnicos y los costos de mantenimiento tienden a ser mayores.

Principio de Funcionamiento TRITURADORAS GIRATORIAS Bsicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un punto (spider) y por la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro el cncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente (85 150 rpm), de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las partculas que entran a la cmara de trituracin (espacio comprendido entre el cono triturador y el cncavo) fragmentndolas continuamente por compresin. La accin de esta trituradora puede compararse con la accin de varias trituradoras de mandbulas colocadas en crculo. El tamao de estas maquinas se designa por las dimensiones de las abertura de alimentacin (gape) y el dimetro de la cabeza (Head diameter). El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas las trituradoras tienen un mecanismo de seguridad o proteccin, p ara el caso en que el material ms duro entre a la cmara de trituracin y dae alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una vlvula que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el conjunto eje y cono triturador desciendan permitiendo la descarga del material duro (generalmente herramientas o piezas de hierro). Este mismo mecanismo permite la regulacin de la abertura de descarga del triturador. El tamao de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, con capacidades de hasta 3000 TPH. COMPARACION DE TRITURADORAS PRIMARIAS Para decidir si se usar un triturador a mandbula o uno giratorio en una determina planta, el principal factor es el tamao mximo del material a triturarse y la capacidad requerida. Las trituradoras giratorias generalmente se usan donde se requiere elevada capacidad. Ya que ellas trituran en un ciclo completo, y son ms eficientes que las chancadoras de mandbula. En cambio, las trituradoras de mandbulas se usan donde la abertura de la boca de alimentacin es ms importante que la capacidad para poder triturar partculas grandes. En general, a capacidades mayores de 545 TMPH, la ventaja econmica de una trituradora de mandbula frente a una giratoria disminuye; y por encima de 725 TMPH, la trituradora de mandbulas y a no puede competir con la giratoria.

Seccin de una trituradora giratoria MAQUINARIA PARA LA TRITURACIN SECUNDARIA TRITURADORAS GIRATORIAS. En este caso se usan las trituradoras giratorias similares a las utilizadas para la trituracin primaria, pero de menor tamao, a objeto de producir un tamao adecuado de producto. Adems, se caracterizan por ser menos robustas que las primarias. TRITURADORAS CNICAS. La trituradora cnica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal es que el eje y cono triturador no estn suspendidos del spider sino que estn soportados por un descanso universal ubicado por debajo. Adems, como ya no es necesaria una gran abertura de alimentacin, el cono exterior ya no es abierto en la parte superior. El ngulo entre las superficies de trituracin es el mismo para ambas trituradoras, esto proporciona a las trituradoras cnicas una mayor capacidad. El tipo de trituradora cnica mas utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos formas: a. Trituradora cnica Symons Standard, normalmente utilizada en la trituracin secundaria. b. Trituradora cnica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituracin fina o terciaria. MAQUINARIAS PARA LA TRITURACIN TERCIARIA TRITURADORA CNICA Para este trabajo se utiliza la trituradora cnica Symons de cabeza corta.

Triturador cnico Estandar TRITURADORA DE RODILLOS Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas, aunque en otras han sido reemplazadas por las cnicas. El modo de operacin es muy simple. Consiste en dos rodillos horizontales los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas esta sujeta a un sistema de resortes que permite la ampliacin de la apertura de descarga en caso de ingreso de partculas duras. La superficie de ambos rodillos esta cubierta por forros cilndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La superficie puede ser lisa para trituracin fina y corrugada o dentada para trituracin gruesa.

Trituradora de Rodillos

Autor: Casal Calvio

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos69/trituracion-mineral/trituracionmineral2.shtml#ixzz2MDSDuBxJ

Introduccin
La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de beneficiamiento, por cuanto demanda la principal Inversin de Capital, incide fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la operacin.

Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua pulpa. La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de molienda", los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena. En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice. El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til. Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobr molienda innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral.

Partes Principales de un Molino

Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento, Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino Trunin de alimentacin (o mun de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentacin Chumaceras Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino Pin y catalina Son los engranajes que sirven como mecanismo de transimision de movimiento. El motor del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el pin, este es encargado de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con dientes fresados. Cuerpo o casco del molino o shell El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, es la parte ms grande de un molino y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y descarga de las bolas, inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos esta instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esfricos Tapas Soportan los cascos y estn unidos al trunnin Forros o Chaquetas Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas as como de la misma carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a la traccin forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro. Trunnin de descarga Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha. Cucharn de alimentacin O scoop freeders que normalmente forma parte del mun de entrada del molino Trommel Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometra considerable quedan retenidas en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresan al clasificador obombas. Ventana de inspeccin

Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las bolas y blindajes. - las chumaceras del contra eje - el contra eje - las poleas - reductor de velocidad - el acoplamiento - el motor elctrico Rejillas de los molinos En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y los trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga. Para dejar el mineral molido, el mun el trunnion de descarga, esta separado del espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el mun trunnion de descarga. Las parillas y lasa nervaduras se reemplaza fcilmente cuando se desgastan. Cuerpos trituradores Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya accin de rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin Mientras sea el cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para los trabajadores de abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz posible.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos37/molino-de-bolas/molino-debolas.shtml#ixzz2MDViAX00

Dispositivos de descarga
El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el mun de descarga o trunnion de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el interior del trunnion de salida El mineral, al salir del mun de salida que es hueco, cae a travs del tamiz. Las partculas grandes de los cuerpos extraos, los trozos de bolas gastadas y otros materiales por el tamiz. En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parilla del molino y entra en el espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco. Luego de aqu el mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las partculas finamente molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los cuerpos extraos caen desde el tamiz y abandona el molino

Sistema de lubricacin
La finalidad de la lubricacin es evitar el contacto de metal a metal, traera como consecuencia la formacin de limaduras y finalmente la ruptura o en todo caso llegase a fundir valiosas piezas del molino como son las chumaceras causando graves perdidas en la produccin y esta es una de las razones por la cual se lubrica constantemente el pin y la catalina que son los engranajes dentados de la transmisin del molino. Para que esta lubricacin sea lo mas exactamente posible debe ser instalado un sistema automtico que en caso de averiarse este provisto de un sistema de alarma elctrico que nos indicara las condiciones 1.

o o o
2.

o o o

falta de presin de aire falta de grasa en el cilindro falta de presin en la tubera de grasa Por el mecanismo del sistema de engranaje mecanismo de bomba control de reloj bomba neumtica Funcionamiento del sistema de lubricacin y engrase del molino Todo el sistema funciona con aire a la presin de 100 Lbs por pulgada cuadrada que viene de las compresoras, llega a un filtro de aire donde se elimina las impurezas, el aire a presin y limpio pasa a una vlvula de solenoide o de tres vas o lneas.

La primera lnea esta conectada al switch de presin y al mecanismo de alarma, cualquier variacin de la presin o falta de ella ser registrada y sonara automticamente la alarma. La segunda lnea esta a los inyectores y finalmente la tercera lnea suministrara aire a la bomba de contrapeso y el tamao de grasa. Por su parte, el tiempo de lubricacin, es regulado, es graduado a voluntad en el sistema automtico de reloj. Al cerrar el circuito de control automtico de reloj, la vlvula de solenoide dejara pasar, aire, parte de cual ejercer presin en el tanque de grasa y la otra parte actuara sobre los balancines de la bomba haciendo salir la grasa conveniente diluida a una presin que llega cerca de las 2000 Lbs/pulg2 El lubricante una vez llegada a los inyectores ser atomizado, por el aire a presin, en esta lubricara a los engranajes dentados del pin y la catalina Lubricacin de los trunnions o muones del molino Todo esto es un sistema cerrado y la lubricacin es permanente. La circulacin de aceite es el sistema efectuado por la bomba, la presin constante asegura una lubricacin normal del molino. Cualquier ciada de presin actuara sobre el circuito elctrico del molino parndolo de inmediato. De igual manera una temperatura superior a los 46 C har sonar la alarma indicando con esto la necesidad de para el molino. Por lo cual se deber pararse de inmediato o de lo contrario puede fundirse las chumaceras principales del molino

Sistema de calentamiento o enfriamiento

En los molinos no existe un sistema de calentamiento pero si se puede existir de enfriamiento, este puede estar ubicado en las chumaceras que se calientan constantemente debido a la rotacin que realizara el molino y al peso que soporta. Pero este sistema de enfriamiento lo realizara el sistema de lubricacin cuando constantemente va lubricado. Equipos auxiliares Los equipos auxiliares son: - Ampermetro, - Decmetro, - Rotametro que es un verificador del flujo de agua Equipo de control de revoluciones del molino

Descripcin tecnolgica y funcionamiento de un molino de bolas cilndrico de una cmara

Es un molino de accin peridica que esta formado de un casco o shell soldado elctricamente, con anillos de acero fundido calzados en caliente o solados de entrada y salida sostenidos por cojines o chumaceras. Para proteger al molino de un rpido desgaste, la carga interna del casco se reviste interiormente de placas o chaquetas de acero al manganeso o de otro mineral como Ni-Hard, cromo-molibdeno o de caucho, de acuerdo a las clases de mineral que se muele Este molino funciona girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamao de molino. En calidad de agente de molienda se usa bolas de acero de diferentes dimetros, de distinta dureza y composicin siderurgica. Cuando el molino gira, las bolas junto con el mineral es elevado por las ondulaciones de una chaqueta y suben hasta una altura determinada, de donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las chaquetas o revestimiento interiores. Luego vuelven a subir y caer y as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie golpes producidos por las bolas, estos golpes son los que van moliendo el mineral. Normalmente los molinos de bolas trabajan 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso especifico del mineral. La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran cantidad disponible de energa para mover el molino esta en un rango de 40% a 50% generalmente nunca se llega a 50% del volumen.

La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con bolas lo suficientemente grandes para triturar las partculas de mineral ms grande y duras, pero no las muy finas. Los molinos de bolas dan un producto ms fino que los molinos de barras por que, la accin de molienda es frenada por las partculas de mineral ms gruesas que se interpolen entre barra y barra. Estos molinos trabajan y operan en circuito cerrado con algn tipo de clasificador de rastrillo, espiral o hidrociclon Estos molinos de bolas pueden ser accionados por una transmisin de correas trapezoidales y engranajes de mando o una reduccin. En el sistema de molienda en sec, el mineral ya molido hasta la finura indicada, circula hasta que termine que molerse las pocas partculas de mineral grandes no fraccionadas, lo cual aumenta el consumo de fuerza motriz por unidad de produccin y disminuye el rendimiento del molino. Al operar el molino por va hmeda, el mineral finamente molido es extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas. La capacidad de produccin de los molinos de bolas se determina por el peso de carga y la duracin del ciclo de operacin y trabajo que es la suma de tiempo de carga, de molienda y de descarga. La duracin de molienda es funcin de las dimensiones del molino, del tamao de las partculas de mineral entrante y de finura de molido exigida en la concentradora. La potencia necesaria para el accionamiento del molino es proporcional a su carga y es de aproximadamente de 1.5kw-hr/Tm de mineral y de la carga de las bolas de acero En la operacin por va hmeda se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral. La cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.4 a 0.5 toneladas por metro cbico de capacidad El molino de bolas normalmente emplea bolas grandes con un mineral alimentado grueso para rendir un producto relativamente grosero En algunos molinos se colocan aros ajustados por la unin de la tolva de alimentacin por la cual ingresa el mineral al molino Sobre el casco cilndrico se monta una rueda dentada de acero fundido con dientes fresados, para el accionamiento del molino En caso de instalarse el molino sobre rodillos, se calzan sobre el casco cilndrico, coronas de acero para su movimiento. Los molinos de bolas con mando central, no tienen engranajes dentados

Ubicacin del equipo

La seccin molienda esta ubicada despus de un molino de barras o molienda semiautogena por el molino de bolas es el encargado de pulverizar el material ya triturado en las anteriores etapas, luego de molienda se manda a un cicln, materiales gruesos regresan a molienda y materiales finos pasan a acondicionadores para luego entrar al proceso de flotacin (caso Cu, etc.); posteriormente se podr ver una figura de la ubicacin del equipo (molino)

Instalacin molienda va seca Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco o desde operaciones en Se pueden clasificar en funcin de la marcha: - Molinos de bolas de marcha discontinua. - Molinos de bolas de marcha continua. Para el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilizan molinos de marcha continua.

Estos molinos se cargan a travs de un extremo y el sistema de descarga es por corrientes de aire a travs del eje de salida. Se proyecta toda la instalacin completa, donde estn incluidos todos los elementos necesarios como clasificador, cicln, filtro, ventiladores, conducciones y tolvas.

Variables operacionales de un molino de bolas

Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en los resultados y son:

o o o

la carga del mineral alimentacin de agua medios de molienda La carga de mineral de alimentacin al molino: Cuanto mas rpido sea la alimentacin al molino mas rpido ser la descarga que llega al otro extrem y el producto final ser mas grueso, permanecer menos tiempo sometido a molienda. La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula en faja de alimentacin De tamao de mineral apropiado, depende de la trituracin 5% malla + 3/4 Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja de alimentacin o bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc

Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso especifico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad. Alimentacin de agua Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral. El exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no esta pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas condiciones unidas representan un aumento del costo de produccin y una baja eficiencia de la molienda. En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y disminuir la cantidad de mineral fino no deseado. Carga de bolas La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino. Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del molino da la capacidad mxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de 40 a 50%) Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga de bolas cuyo dimetro esta relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar un valor mximo, por encima del cual la energa necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotacin. La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando la densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de lquidos mas alto. Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas. Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos metalrgicos por estudios detenidos. La potencia necesaria es mxima cuando el contenido en slidos de alimentacin es del orden del 75%. El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamao de la carga de mineral Cuanto mas pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo. En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa, la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85% de la velocidad critica. Las variables de molienda se controla por: - Sonido de las bolas - Densidad del motor - Ampermetro del motor El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el molino esta sobrecargando por exceso de carga o falta de agua. Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino esta descargado o vaci, por falta de carga o mucho agua.

El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja. El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del motor elctrico del molino Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor elctrico del molino debe marcar entre ciertos limites normales en cada planta concentradora.

Factores que Afectan la Eficiencia de molienda

Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor. La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros. El exceso de agua en el molino ocasiona Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene una buena accin de molienda pues el mineral no esta pegado a las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa, consumo exagerado de bolas aumento de costo de produccin y una baja eficiencia de molienda. El exceso de agua en la molienda da como resultado - Molienda gruesa - aumento de costo de produccin - densidad baja - menor eficiencia del molino - bajo tonelaje del molino - excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento - paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada de chaquetas o revestimiento interiores del molino. - Costo de molienda altos Falta de agua en el molino La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa, las bolas no muelen, por que el barro se muele muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpes En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la pulpa de mineral. La falta de agua en un molino ocasiona - molienda gruesa y mala - paradas obligatorias del molino - densidad elevada - molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes - perdidas de tonelaje en el molino La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas dependen de estas variables - tiempo de operacin de la molienda

- tonelaje de mineral de trabajo - tamao de la carga en la entrada del molino - malla deseada por la planta - dureza del mineral de alimentacin La sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes - falta de agua en un molino - mala regulacin del tonelaje - sobrecargas - exceso de carga en el molino La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a - falta de agua en molino - tonelaje elevado en el molino - mala regulacin de agua en molino Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas - paradas innecesarias del molino - mal funcionamiento de las fajas de alimentacin - fajas de alimentacin descentradas - polines trabados en fajas de alimentacin - swtchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin - deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes Montaje de los molinos - el eje del motor deber estar bien nivelado - el acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin dentado deber estar bien alineado - la rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y concntrica - Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del molino debern tener una tolerancia correcta de contacto - los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes dentados, deber estar revisados

Circuitos de Molienda y Clasificacin

Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena al tamao requerido para su beneficio. La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios para producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de molienda hmeda son: - Menor consumo de energa por tonelada de producto - Mayor capacidad por unidad de volumen - Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica (centrifuga) para controlar bien el tamao del producto. - Elimina el problema de polvo (criterio ambiental) - Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales como bombas, caeras y canaletas. Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de molienda hmeda.

Conclusiones
Despus de la realizacin de este laboratorio nos dimos cuenta de la importancia de la molienda en el proceso productivo. Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se traduce en un mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

Gianny Elizabeth Rodas Barrientos Estudiante III ciclo ing. Metalurgia Universidad San Luis Gonzaga de Ica 3. por el mecanismo del sistema de lubricacin

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos37/molino-de-bolas/molino-debolas2.shtml#ixzz2MDWAFnqK

Procedimiento
En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera chancada es generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecnica, y por lo tanto con la distribucin de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies slidas; una de las superficies acta como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior contina descendiendo hasta que se ha producido un grado ptimo de reduccin de tamao. [editar]Tipos

de trituradoras
Archivo:Chancadora de cono hidrulica.jpg

Chancadora de cono hidrulica.

Archivo:Chancadora de impacto.jpg
Chancadora primaria de impacto.

Las chancadoras se emplean especialmente en la construccin o minera, para romper rocas y reducirlas a un tamao ms pequeo. Algunas de las trituradoras estacionarias son:
1

Trituradora de mandbula o chancadora general. Trituradora de cono. Trituradora de cono resorte. Trituradora o chancadora de cono hidrulica.

Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo. Trituradora de impacto hidrulica. Trituradora de impacto de eje vertical. Trituradora de impacto de eje vertical con cmara profunda. Trituradora o chancadora primaria de impacto.

Trituradora desbrozadora.

La chancadora de cono hidrulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el nivel avanzado, su uso no slo mejora la capacidad de produccin y la eficiencia de trituracin, sino tambin amplia el campo de aplicacin, de la piedra caliza a basalto, de la produccin de piedra a una variedad de minerales de trituracin. La chancadora general, es uno de los equipos ms utilizados en la produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta relacin de reduccin, alta produccin, mantenimiento fcil, costo de operacin econmico, etc. La chancadora de tipo europeo, es la nueva generacin del producto de alta calidad, con la ltima tecnologa internacional actual. Al estar mejorada con un mecanismo de ajuste, la operacin es ms rpida y prctica. [editar]Trituradora

de mandbula

La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituracin de primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta. La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla, destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha aparecido la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituracin y alta dureza. [editar]Tipos Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la placa 2 mvil: Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms bajo; Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms alto; Trituradora tipo Universal, fijada en el punto medio.

[editar]Usos La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las meterias de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de reduccin, alta produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fcil, coste de operacin econmico, etc. La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, qumica, cemento, construccin, material refractario y cermica, etc.; para su trituracin gruesa y media de los minerales y rocas duros. La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos y duros de la resistencia a compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de las materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parmetros tcnicos. La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y ahorro enrgico desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y exterior. Entre ellos las trituradoras de mandbula de modelo grande y medio son un de los productos mayores de nuestra compaa, en particular en el aspecto de disear y producir las trituradoras de mandbula grandes, nuestra compaa lleva una segura delantera en el interior y exterior. [editar]Materias

a triturar

Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de las diferentes materias de dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituracin fina se debe elegir la trituradora de mandbula de trituracin fina. Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los diferentes minerales, y materias de gran tamao de la resistencia a la compresin no mayor a 320Mpa, y se divide en la trituracin gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las especificaciones completas. La trituradora de mandbula se conviene para a mineral de hierro sulfrico, mineral fosftico, baritina, celestina, carburo clcico, coque, caliza, etc. [editar]Alcance

de aplicacin

La trituradora de mandbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales como minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, obras hidrulicas y qumicas,carbn, electricidad y trfico, etc. [editar]Caractersticas

funcionales

La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece tempranamente, y se caracteriza por: Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro; Poco coste de operacin, produccin y construccin; Mantenimiento, reparacin y uso fcil, funcin estable, y gran relacin de reduccin; Tiene profunda cavidad de trituracin sin zona muerta, elevando la capacidad de alimentacin y la produccin; Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de productos;

El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable, accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo; El sistema de lubricacin es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es de poco mantenimiento; Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15%-30% de energa, ahorrando mayor a una vez; La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes requisitos de clientes; Es de poco ruido y poco polvo.

[editar]Caractersticas

estructurales

Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea grande, volante, mandbula mvil, placa de proteccin lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador, mandbula fija y la mvil, etc.; entre cuales la placa codo tambin sirve de seguros. Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez, disponiendo las ventajas tales como resistencia a friccin y a presin, y larga vida de servicio, etc. Se aplica principalmente a la trituracin de las piedras grandes, medias y pequeas y los objetos correspondientes.

Esquema del principio de funcionamiento de la trituradora de mandbula.

[editar]Principio

de funcionamiento

En el funcionamiento, el motor elctrico rota por medio de que la polea conduce el eje excntrico, dejando la mandbula mvil acercar y distanciar peridicamente a la mandbula fija, realizando las mltiples trituraciones tales como estrusin, frotacin y enrodillamiento, etc.; para que las materias se cambien de lo grande a lo pequeo cayendo gradualmente hasta que se evacuen por la salida. [editar]Ambiente

de funcionamiento

En el proceso de triturar las piedras grandes en las pequeas, la primera trituradora es generalmente la principal. La trituradora que tiene la historia ms larga y la ms fuerte es la de mandbula. En el momento de alimentar la trituradora de mandbula, las materias se echan desde el tope hasta la cavidad de trituracin con los dientes de mandbula que empujan con gran fuerza las materias hacia la pared para triturar las piedras en las pequeas. Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandbula es un eje excntrico que pasa por el armazn del cuerpo. El movimiento excntrico se produce generalmente por los volantes

fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excntrico adoptan con frecuencia los rodamientos de rodillos esfricos, y el ambiente de funcionamiento de los rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar las cargas de gran impacto, las aguas corrosivas y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la trituradora de mandbula todava debe funcionar con mucha fiabilidad, que es un eslabn clave de garantizar el rendimiento de produccin. [editar]Capacidad

de produccin

La capacidad de produccin de la trituradora depende de las caractersticas de las materias a triturar (intensidad, dureza, y composicin de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de la trituradora y las condiciones de operacin (casos de alimentacin y dimensin de la salida de materias), etc. [editar]Trituradora

de impacto

Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper diversos materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.) con tamaos de 3 hasta 500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa. [editar]Usos Son ampliamente utilizadas la trituracin mediana y fina en las industrias de mineral, ferrocarril, carretera, energa, cemento, qumica, construccin, etc. Tales como piedra caliza, clinker,escoria, coque, carbn, etc. El tamao de partcula se puede ajustar de 3 descarga, con diversas especificaciones de trituracin. La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin gruesa, mediana y fina, de los materiales frgiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza, carbn, carburo de 3 calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas qumicas. [editar]Caractersticas

funcionales

La boca entrada de alimentacin es grande y la cmara de trituracin es profunda. Puede machacar los materiales duros y grandes, con menor cantidad de polvo. Es fcil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para controlar la granularidad y la forma de los productos eficientemente. La mquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia. Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al impacto. Coeficiente excelente de forma del material triturado. El rotor tiene gran fuerza de impacto. Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto. La conexin del conjunto de expansin y la estructura, son simples, de fcil mantenimiento 3 y econmico.

[editar]Principio

de funcionamiento

La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisin del rotor y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecnicas, por machacar los materiales 3 usando la energa de impacto. En primer lugar, los materiales entran en la cmara de trituracin desde la boca de alimentacin. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la mquina. Los materiales sern despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y sern tirados a la placa de

impacto. As repite el proceso y los materiales sern machacados repetidamente. Los productos finales sern descargados hasta que corresponden la granularidad necesitada. Para cambiar la granularidad y la forma de los productos finales, se puede ajustar el intersticio entre 3 la placa de impacto y el rotor.

TABLA DE TAMICES
Descripcin Diametro N Luz Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 2" 50,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/2" 37,50 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/4" 31,50 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1" 25,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3/4" 19,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 0,53" 13,20 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1/2" 12,50 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3/8" 9,50 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 5/16" 8,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1/4" 6,30 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3,50 5,60 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 4 4,75 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 5 4,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 6 3,35 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 7 2,80 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 8 2,36 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 10 2,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 12 1,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 14 1,40 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 16 1,18 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 18 1,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 20 0,850 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 25 0,710 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 30 0,600 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 35 0,500 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 40 0,425 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 45 0,355 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 50 0,300 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 60 0,250 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 70 0,212 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 80 0,180 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 100 0,150 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 120 0,125 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 140 0,106 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 170 0,090 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 200 0,075 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 230 0,063 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 270 0,053 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 325 0,045 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 400 0,038 mm

Introduccin del funcionamiento del molino de bolas? Los molinos de bolas se utilizan generalmente para moler el material de 1/4 pulgada incluso ms fino, hasta el tamao de 20 a 75 micras. Para realizar este efecto, la maquina debe funcionar en un sistema cerrado. Datos tcnicos: Modelo

Velocidad de Barril r/min Peso de bolas Tamao de Alimentacin (mm) Produccin (t/h) Potencia (kw) Peso(T) 9001800 38 0.75 20 0.65-2 18.5 3.6 12002400 32 1.9 25 1.5-4.8 45 12.5 12004500 32 3.5 25 1.6-5.8 55 13.8 15003000 27 4 25 2-5 90 17 15005700 27 7.5 25 3.5-6 132 24.7 18303000 24 5.5 25 4-10 180 28 18306400 24 11.5 25 6.5-15 210 34 18307000 24 12.5 25 7.5-17 245 36 22005500 21 15 25 10-22 370 48.5 22007500 21 16.5 25 16-29 475 56 22009000 21.4 18.6 25 17-19 475 65 220011000 21.4 23.5 20 18-21 570 75 24007000 20.4 18.7 25 16-17 475 66.5 24008000 20.4 20.7 25 18-20 570 71.05 240010000 20.8 245 25 22 630 110

240011000 20.8 29 25 22-26 630 119 240012000 20.8 32 20 24-28 800 123.5 240013000 20.8 35 20 26-32 800 125 26008000 19.8 23.5 25 22-24 630 115 260013000 19.8 39 25 27-30 1000 150 30009000 18.2 40 25 33 1000 164 300011000 18.2 50 25 34-38 1250 184 300013000 18.2 57.5 25 40-42 1400 197 320013000 18.4 62.5 25 43-48 1600 222 35009000 17.3 47.5 25 48-55 1400 218 350011000 17.3 67.5 25 53-60 2000 235

http://www.mineral-s.com http://www.buenastareas.com/ensayos/Molienda-De-Minerales/3169810.html http://www.buenastareas.com/ensayos/Aparatos/847076.html http://www.ecured.cu/index.php/Molienda http://es.wikipedia.org/wiki/Molino_de_bolas http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Molienda/5294060.html http://www.sbmtrituradora.cl/soluciones/molienda_de_minerales.html http://trituradoras-de-roca.com/wiki/542.html http://www.sbmtrituradora.cl/soluciones/molienda_de_minerales.html

TABLA DE TAMICES
Descripcin Diametro N Luz Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 2" 50,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/2" 37,50 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/4" 31,50 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1" 25,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3/4" 19,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 0,53" 13,20 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1/2" 12,50 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3/8" 9,50 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 5/16" 8,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1/4" 6,30 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3,50 5,60 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 4 4,75 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 5 4,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 6 3,35 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 7 2,80 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 8 2,36 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 10 2,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 12 1,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 14 1,40 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 16 1,18 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 18 1,00 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 20 0,850 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 25 0,710 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 30 0,600 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 35 0,500 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 40 0,425 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 45 0,355 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 50 0,300 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 60 0,250 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 70 0,212 mm Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 80 0,180 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 Tamices Norma ASTM E - 11/95 Tamices Norma ASTM E - 11/95 Tamices Norma ASTM E - 11/95 Tamices Norma ASTM E - 11/95 Tamices Norma ASTM E - 11/95 Tamices Norma ASTM E - 11/95 Tamices Norma ASTM E - 11/95 Tamices Norma ASTM E - 11/95

8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 8"

100 120 140 170 200 230 270 325 400

0,150 mm 0,125 mm 0,106 mm 0,090 mm 0,075 mm 0,063 mm 0,053 mm 0,045 mm 0,038 mm