Askiyan 07.05.13

Dramix
Dramix
Pro

Copyright
NV BEKAERT SA

Bekaertstraat 2, 8550 Zwevegem
All rights reserved
Diseo de soleras industriales de hormign reforzado con fibras
de acero, basado en el mdelo de linea de deformacin de
Losberg

Diseo reaIizado para : Askiyan
Proyecto : PavInt
Parte de Proyecto : 1500 m2
Diseo reaIizado por : Ing. Alvaro Lpez
CaIIe : Zona Industrial Sur, Calle 1era
Direccin: Valencia Cdigo Postal 2001
TeI. : +58-241-813.9053
Fax : +58-241-813.9031
EmaiI : AlvaroE.Lopez@bekaert.com
Page 1 oI 15 V 4.6.0 - Askiyan - PavInt - 1500 m2
07/05/2013 Iile://C:\Program Files\Dramix Pro\HTML\Spanish (Standard)\Result.html
Introduccin
- Gua de clculo
Las fibras de acero Dramix
cambian las propiedades del material y el principal efecto de aadir fibras de

acero al hormign es proporcionar dureza a este material quebradizo.
Una de las principales aplicaciones, para lo cual las fibras de acero Dramix
son particularmente
recomendadas, son las losas de pavimento. Los pavimentos de hormign en masa se fracturan
bruscamente a la primera fisura mientras que el hormign con fibras de acero Dramix
es capaz de
soportar cargas superiores an despus de la primera fisura.
Por esto es importante utilizar unas bases de clculo apropiadas que tengan en cuenta la tenacidad (post
fisura) del material.
Los sistemas de diseo elstico, tales cmo el de Westergaard, no son muy adecuados, ya que no dan
indicaciones directas de la seguridad suplementaria aportada al pavimento por las fibras de acero
incorporadas al hormign.
Por lo tanto, este mtodo de clculo se basa en el principio de las lineas de deformacin y lo forman tres
partes principales:

Clculo de ESTADOS LIMITES ULTIMOS

Los ensayos de laboratorio realizados a escala real en
pavimentos de hormign reforzado con fibras de acero
muestran un primer comportamiento elstico y lineal
hasta un valor lmite proporcional (F
R
). Cuando se ha
sobrepasado el lmite elstico, el hormign sigue dctil
pero su mdulo de Young ha disminuido. Esto se
muestra en la Figura 1 en la linea descendente de la
curva entre los puntos F
R
y F
R
. Cuando la carga
aumenta despus deF
R
, el mdulo de Young del
hormign vuelve a disminuir. Se produce una
redestribucin de las fuerzas y una absorcin de
energa hasta que se alcanza la resistencia final de la
seccin de la losa. En el proceso de clculo, el margen
de seguridad se obtiene dividiendo la resistencia final
clculada por un coeficiente de carga (
Q
) y el coeficinte del material (
fd
).

Las propiedades del material, resistencia equivalente a flexin, del hormign con fibras de acero
Dramix
debern ser comprobadas de acuerdo con las JSCE-SF4 (Japn), ASTM C 1018 - 94b
(U.S.A.), TR34 (U.K.), DBV - Merkbltter Faserbeton (Alemania), CUR 35 (Holanda), NF P 18 - 409
(Francia), NBN B 15-238 (Belgica) o normas similares.
Es importante mencionar que la resistencia Post-Fisura superior a una desviacin de mm (l =
Separacin entre los soportes del ensayo de viga) tiene que ser medida con una mquina de
deformacin controlada.
La resistencia a la primera fisuracin del hormign NO es un valor vlido para el clculo, ya que no da
indicaciones acerca del comportamiento post fisuracin del material.

Verificacin del ESTADO LIMITE DE SERVICIO
En el Estado Lmite de Servicio se comprueban los siguientes parmetros.
- Apertura de posibles fisuras en caso de agrietarse del hormign.
Para el clculo de la apertura de fisuras se consideran las siguientes cargas
>> Cargas externas no consideradas
>> Tensiones de retraccin.

>>
de arriba a abajo de la placa.

Desviacin del suelo ( asentamiento de la sub-base)
Punzonamiento
Aunque en la prctica se ha demostrado que el punzonamiento raramente es motivo de fallo del
pavimento, este mtodo de clculo comprueba si la mayor carga puntual y/o las ruedas pudieran
causar punzonamiento.
+Recommendaciones para la Construccin
Los siguientes temas son algunas de las caractersticas ms importantes en la ejecucin de pavimentos.
Ver las recomendaciones industriales tales cmo TR34
5
y ACI 306

para una mejor comprensin de esta
gua. Los siguientes puntos debern especificarse en la documentacin facilitada para el diseo:
De ningn modo estas recomendaciones constructivas sustituyen las especificaciones generales del
contrato o de la experiencia.
1. Especificaciones - Standard Specifications for Steel Fiber Reinforced Concrete son accesibles a travs
de Bekaert Corporation.

2. Tipos de Fibras de Acero y dosificacin - Aunque todas las fibras de acero Dramix
para aplicaciones
en pavimentos tienen el mismo gancho en sus extremos, el tipo de fibra (longitud, dimetro y resistencia a traccin)
vara en
funcin de las condiciones especficas de cada proyecto. Es importante pues facilitar la designacin exacta
de la fibra y dosificacin en cada contrato.

3. Recomendaciones de mezclado - Ver la ficha tcnica de Dramix

4. Suelo soporte - El suelo soporte deber estar bien drenado y adecuadamente preparado para
soportar una carga uniforme. Una atencin especfica deber ser dada en la preparacin del sitio,
incluyendo la prueba de rodadura, ya que el rendimiento del pavimento depende de la integridad de
ambos, terreno y losa. La densidad real del suelo soporte debera ser el mnimo requerido en la
especificacin, y la base debera estar exenta de hielo antes del hormigonado y capaz de soportar tanto el
trfico de la obra cmo el de los camiones cuba.

La prueba de rodadura es una excelente manera de deteminar si el suelo soporte es adecuado para un
buen comportamiento durante y despus de la construccin. La prueba de rodura, controlada por el
representante de la propiedad, debe ser realizada con un dumper cargado de doble eje, con un rodilla,
con un camin cuba cargado, o similar. En cualquier caso, se debern realizar multiples pasadas utilizando
un patrn de cuadrculado preestablecido.
Si se evidencian roderas o bombeos en cualquier momento durante la preparacin del suelo soporte, una
vez reparadas, pero no acabadas, se deber rastrillar suavemente o compactar con un equipo apropiado.
"Las roderas" normalmente aparecen cuando la superficie de la base est hmeda y las capas interiores
estn firmes. "El bombeo" normalmente aparece cuando la superficie de la base est seca y las capas
interiores estn hmedas. Ningun bache en la superficie, ms profundo de 13 mm debe ser reparado.
La tolerancia de la subbase deber seguir las normas locales o las especificaciones de la obra con un
mximo de tolerancias de
+/- 10 mm for
+/- 30 mm for
Interpolacin lineal entre 150 mm y 400 mm correspondiente a tolerancias mximas.
5. Retardante de vapor - Una proteccin apropiada de la humedad es deseable para cualquier

pavimento dnde el suelo ir recubierto con baldosas, madera, moqueta, capas impermeabilizantes,
(uretano, epoxi, o terrazo acrlico), o dnde el suelo estar en contacto con cualquier equipo o producto
sensible a la humedad. Muchas naves industriales no necesitan un retardante de vapor. Se aconseja que
los retardantes de vapor se apliquen exclusivamente si las condiciones asi lo justifican.

Si es necesario un retardante de vapor debido a las condiciones, deber ser puesto con un mnimo de 75
mm a 100 mm de relleno granular tal cmo un material de machaqueo "crhush run". Tras la
compactacin, la superficie debe ser sellada con un material fino para reducir la friccin entre la base y la
losa. El relleno granular, as cmo el material fino, debern tener la suficiente hmedad para ser
compatibles, pero estar lo suficientemente secos en el momento de hormigonar para poder actuar como
"secante".
6. Aridos - Los ridos debern estar conforme a las normas de la industria tales cmo ASTM C 33. La
combinacin de ridos deber estar conforme con las normas tales cmo ACI 544.1R
8
. Una gradacin
uniforme es necesaria para producir una correcta matriz mientras la reduccin de agua pedida a la mezcla
de hormign reduciendo el aumento de cemento requerido para recubrir los ridos y las fibras de acero.
7. Proporciones - Las proporciones clculadas para la mezcla del hormign reforzado con fibras son
similares al resto de mezclas de hormign convencional. Las variedades recomendadas de proporciones
para la mezcla estn previstas en las normas de la industria tales cmo ACI 544.1R. Para mayores
proporciones el clculo de la mezcla deber ser optimizado en vistas a la trabajabilidad y al bombeo.
8. Aditivos - Los aditivos son comunmente utilizados en el hormign reforzado con fibras para aumentar
la trabajabilidad y acabados. Si se emplea ms de un aditivo, cada uno deber ser mezclado
separadamente. Los aditivos estarn de acuerdo con la normativa vigente.
9. Curado - El curado es vital para un buen comportamiento del suelo. Las arpilleras hmedas, films de
plstico y membranas pulverizadoras aplicadas pueden considerarse cmo las condiciones seguras.
Normativas cmo la ACI 302 estn disponibles para una mejor informacin del curado.
10. Corte de las juntas - Se pueden usar los sistemas de corte convencionales para cortar las juntas en
los pavimentos con hormign reforzado con fibras. La profundidad del corte utilizando el mtodo
convencional de sierra hmeda deber ser 1/3 de la seccin de la losa. El corte utilizando el corte
temprano deber ser de 1/3 de la seccin de la losa si es posible y un mnimo de 25-mm.

Independientemente al proceso utilizado, el corte deber realizarse (1) antes de que el hormign empiece
a enfriarse, (2) tan pronto la superficie del hormign este lo suficientemente firme aunque no tanto cmo
para estropear las cuchillas, y (3) antes de que se empiecen a formar las primeras fisuras de secado y
retraccin. La tensin de retraccin empieza a actuar en el hormign tan pronto est hechado y se enfria.
Si el corte se retrasa demasiado, el hormign se puede fisurar aleatoriamente antes de ser serrado.
+ Responsabilidad
Cuando las fibras de acero Dramix se aaden al hormign, permiten a ste sostener mayores cargas (en
comparacin con el hormign en masa) que si no se aaden estas fibras, una vez se han producido las
primeras fisuras. En este sentido, "Dramix Pro" es una metodologa cuyo principal propsito es que los
usuarios de las fibras de acero Dramix (en los casos en que stas se mezclan con hormign) puedan
determinar el rendimiento del hormign reforzado con fibras de acero Dramix; por "rendimiento" se
entiende, en este caso, el lmite entre la capacidad de servicio, por un lado y, por el otro, y el punto en
que la seguridad que el hormign reforzado con fibras de acero Dramix aporta a las distintas cargas
empiece a fallar.
BEKAERT confa plenamente en la calidad cientfica de "Dramix Pro" y, en consecuencia, BEKAERT
garantiza la validez del software y de las consiguientes especificaciones de diseo como metodologa. A
pesar de ello, BEKAERT no est capacitado para tener conocimiento de (y un control sobre) la exactitud de
los datos (como por ejemplo, aunque no exclusivamente, las cargas y los factores materiales correctos)
que estn siendo utilizados por un tercero con el fin de realizar cualquier tipo de clculo que se est
efectuando sobre la base del software.

Asimismo, BEKAERT no est capacitado para tener conocimiento de (y un control sobre) el respeto, por
parte de terceros, de condiciones como, por ejemplo, aunque no exclusivamente, la tolerancia de la
subbase, la mezcla de las fibras de acero Dramix con hormign, de conformidad con las indicaciones de
BEKAERT, el periodo de tiempo apropiado para el curado del hormign y el empleo de componentes
adecuados para el curado. El cumplimiento de dichas condiciones es requisito previo indispensable para
obtener el rendimiento esperado del hormign reforzado con fibras de acero Dramix.
En lo que respecta a lo expuesto anteriormente, por la presente BEKAERT declina cualquier tipo de
responsabilidad por las prdidas y/o daos de cualquier naturaleza (y sufridos por cualquier persona) que
pudieren haberse producido a causa de la utilizacin, por parte de terceros, de datos errneos (en caso de
utilizarse con el fin de realizar cualquier tipo de clculo que se est efectuando sobre la base del
software), o a causa del incumplimiento, por parte de terceros, de cualquiera de las condiciones que son
requisito previo indispensable para obtener el rendimiento esperado del hormign reforzado con fibras de
acero Dramix. Bajo ninguna circunstancia podr considerarse que BEKAERT acta o actuar de
arquitecto y/o ingeniero de la construccin por la nica razn de que BEKAERT proporciona a terceros las
"especificaciones de diseo" de Dramix y, en este mismo sentido, no se esperar de BEKAERT que
asuma ninguna de las responsabilidades que pudieren recaer sobre arquitectos y/o ingenieros de la
construccin.
Finalmente, las "especificaciones de diseo" de Dramix no eximen a terceros de efectuar pruebas para
comprobar las propiedades de los materiales, la resistencia a flexin equivalente, del hormign reforzado
con fibras de acero Dramix, de conformidad con las normas de calidad sealadas anteriormente.
Por el simple hecho de utilizar las "especificaciones de diseo" de Dramix, el usuario acepta y conviene
en que su empleo se realiza o se ha realizado en virtud de los pactos y condiciones estipulados
anteriormente. Por el mismo hecho, el usuario acepta renunciar a todos los derechos de subrogacin
frente a BEKAERT y/o librar a BEKAERT de cualquier responsabilidad por las prdidas y/o daos (de
cualquier naturaleza y sufridas por cualquier persona) por los que BEKAERT, de conformidad con lo
mencionado anteriormente, declina toda responsabilidad.
Las "especificaciones de diseo detalladas" de Dramix nicamente podrn utilizarse con el propsito de
efectuar clculos y mediciones con relacin a las fibras de acero Dramix; el incumplimiento de lo
estipulado en el presente documento originar la interposicin de una querella judicial por parte de
BEKAERT con la finalidad de ser resarcido por las posibles prdidas que pudiere haber sufrido BEKAERT
como consecuencia de dicho incumplimiento. En todo momento, los derechos de la propiedad intelectual
sobre las "especificaciones de diseo detalladas" de Dramix estarn en posesin de BEKAERT; bajo
ningn concepto, el simple hecho de que exista un tercero que utilice las "especificaciones de diseo
detalladas" de Dramix significar que se hayan transferido al mismo los derechos de la propiedad
intelectual sobre las "especificaciones de diseo detalladas" de Dramix. Se prohbe terminantemente la
venta de las "especificaciones de diseo detalladas" de Dramix (y/o su comercializacin a travs de
cualquier otra va) a terceros; el incumplimiento de dicha prohibicin originar la interposicin de una
querella judicial por parte de BEKAERT con la finalidad de ser resarcido por las posibles prdidas que
pudiere haber sufrido BEKAERT como consecuencia de dicho incumplimiento.

2. Entrada de Datos

Tipos de Carga
DOS RUEDAS CON CARGA
N Carga Contacto Distancia
presin
W1 44 kN
0,70 N/mm
2
a 2034 mm
W2
CUATRO RUEDAS CARGADAS EN LINEA
N Carga Contacto Distancia
Presin
W1 32 kN
0,70 N/mm
2
a 339 mm
W2 b 2143 mm
W3 c
W4
CUATRO RUEDAS CARGADAS EN A RECTNGULO
N Carga contacto Distancia
Presin
W1 W2 38 kN
1,70 N/mm
2
a 940 mm
W3 W4 5 kN
1,70 N/mm
2
b 1575 mm
OCHO RUEDAS CARGADAS EN RECTNGULO
N Carga contacto
Presin
W1,W2 W3,W4 33 kN/
0,70 N/mm
2
/

339 mm
W5,W6 W7,W8 / / 2143 mm
1200 mm
Caractersticas del Hormign
Las siguientes caractersticas del hormign han sido aplicadas en este clculo.

CARACTERSTICAS DEL HORMIGN
Resistencia a compresin C25/30
Resistencia a flexin f
fctk

3,40 N/mm
2

f
fctm

4,30 N/mm
2

Mdulo E E
c

30500,00 N/mm
2
Coeficiente de Poisson
c

0,15
Factor de relajacin
c

2,60
Factor de retraccin( '
c

0,40
Corrector de envejecimiento del hormign 1 - 28 d.

Sub-base Resilente

+ Entrada

CBR =7,50 %
De acuerdo con el grfico Middlebrooks en
Bertran el valor equivalente de K es
k
s
= 0,044 N/mm
3

Radio Elstico de rigidez

= 827 mm
= 20801,4 kNm/m
i
= 666666,7 mm
3
/m
= 0,25

Coeficientes de seguridad


Coeficientes del
Material
Estado lmite
ltimo
Estado lmite de
servicio
Hormign 1,50 1,00
Hormign con fibra
de acero
1,20 1,00
Acero 1,15 1,00
Coeficiente de las
cargas

Cargas variables 1,20 1,00
Coef. dinmico 1,40 1,00
Coeficiente dinmico

= 1,16 Not used in calculation
N = 100000,00 (Nmero de repeticiones de las cargas)
Case x d

t/l
r
0
/l
m'+m ULS m'+m SLS
60 mm 60 mm 0,1279 3,133 0,8084 8,94 kNm 5,49 kNm
60 mm 2034 mm 0,0748 2,687 1,3122 8,40 kNm 5,09 kNm
Case x d

t/l
r
0
/l
m'+m ULS m'+m SLS
51 mm 51 mm 0,1281 3,200 0,7605 6,66 kNm 4,08 kNm
51 mm 339 mm 0,1199 2,507 0,9945 10,80 kNm 6,57 kNm
51 mm 2143 mm 0,0728 2,687 1,3132 6,04 kNm 3,65 kNm
51 mm 2482 mm 0,0655 2,693 1,3768 11,42 kNm 6,89 kNm
Case x d

t/l
r
0
/l
m'+m ULS m'+m SLS
36 mm 36 mm 0,1284 3,341 0,6666 8,34 kNm 5,07 kNm
13 mm 13 mm 0,1287 3,624 0,4665 1,22 kNm 0,74 kNm
36 mm 940 mm 0,1047 2,566 1,0980 10,19 kNm 6,14 kNm

13 mm 940 mm 0,1056 2,550 1,0505 1,43 kNm 0,86 kNm
13 mm 1575 mm 0,0873 2,628 1,1632 4,98 kNm 2,98 kNm
470 mm 1575 mm 0,0715 3,028 1,9490 3,49 kNm 2,08 kNm
Case x d

t/l
r
0
/l
m'+m ULS m'+m SLS
52 mm 52 mm 0,1281 3,192 0,7659 6,89 kNm 4,22 kNm
52 mm 339 mm 0,1199 2,508 0,9975 11,19 kNm 6,80 kNm
170 mm 1200 mm 0,0923 2,687 1,3877 12,68 kNm 7,55 kNm
600 mm 2482 mm 0,0462 3,538 2,3617 8,09 kNm 4,81 kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
60 mm 60 mm 1666 mm 2624 mm 0,3859 1,1723 0,8048
13,69
kNm
8,44 kNm
- THIS YIELD MODEL WILL NOT OCCUR - -
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
51 mm 51 mm 1602 mm 2602 mm 0,3893 1,1984 0,7528
10,22
kNm
6,27 kNm
170 mm 51 mm 1749 mm 2651 mm 0,3815 1,2502 1,0694
16,38
kNm
9,88 kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
36 mm 36 mm 1493 mm 2566 mm 0,3952 1,2462 0,6528
12,87
kNm
7,84 kNm
13 mm 13 mm 1333 mm 2513 mm 0,4040 1,3303 0,4471 1,91 kNm 1,15 kNm

470 mm 36 mm 2651 mm 2952 mm 0,3368 0,9330 1,6577
11,87
kNm
7,15 kNm
470 mm 13 mm 2651 mm 2952 mm 0,3368 0,9234 1,6305 1,66 kNm 0,99 kNm
13 mm 788 mm 1280 mm 2495 mm 0,4070 1,2350 2,5256
11,49
kNm
6,86 kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
52 mm 52 mm 1609 mm 2605 mm 0,3889 1,1955 0,7586
10,58
kNm
6,49 kNm
170 mm 52 mm 1749 mm 2651 mm 0,3815 1,2509 1,0706
16,98
kNm
10,25
kNm
170 mm 600 mm 1749 mm 2651 mm 0,3815 1,8455 1,4260
15,14
kNm
9,01 kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
60 mm 60 mm 1666 mm 2624 mm 0,3859 1,3033 1,0286
16,27
kNm
10,35
kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
51 mm 51 mm 1602 mm 2602 mm 0,3893 1,3144 0,9666
12,37
kNm
7,71 kNm
170 mm 51 mm 1749 mm 2651 mm 0,3815 1,2502 1,0694
23,00
kNm
13,88
kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
36 mm 36 mm 1493 mm 2566 mm 0,3952 1,3348 0,8268
16,10
kNm
9,93 kNm

13 mm 13 mm 1333 mm 2513 mm 0,4040 1,3727 0,5510 2,53 kNm 1,53 kNm
470 mm 36 mm 2651 mm 2952 mm 0,3368 0,9330 1,6579
16,67
kNm
10,04
kNm
470 mm 13 mm 2651 mm 2952 mm 0,3368 0,9232 1,6306 2,34 kNm 1,40 kNm
31 mm 788 mm 1333 mm 2513 mm 0,4040 2,2368 1,3454 8,09 kNm 4,90 kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
52 mm 52 mm 1609 mm 2605 mm 0,3889 1,3132 0,9748
12,77
kNm
7,97 kNm
170 mm 52 mm 1749 mm 2651 mm 0,3815 1,2510 1,0707
23,84
kNm
14,39
kNm
170 mm 600 mm 1749 mm 2651 mm 0,3815 1,8450 1,4263
21,25
kNm
12,65
kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
60 mm 60 mm 1666 mm 2624 mm 0,3859 1,1723 0,8048 9,82 kNm 6,16 kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
51 mm 51 mm 1602 mm 2602 mm 0,3893 1,1984 0,7528 7,46 kNm 4,65 kNm
170 mm 51 mm 1749 mm 2651 mm 0,3815 1,2502 1,0694
13,80
kNm
8,33 kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS

36 mm 36 mm 1493 mm 2566 mm 0,3952 1,2462 0,6528 9,69 kNm 5,98 kNm
13 mm 13 mm 1333 mm 2513 mm 0,4040 1,3303 0,4471 1,52 kNm 0,92 kNm
470 mm 36 mm 2651 mm 2952 mm 0,3368 0,9330 1,6577
10,00
kNm
6,03 kNm
470 mm 13 mm 2651 mm 2952 mm 0,3368 0,9234 1,6305 1,40 kNm 0,84 kNm
13 mm 788 mm 1280 mm 2495 mm 0,4070 1,2350 2,5256 9,68 kNm 5,78 kNm
Case

t tk

tg alfa
r
0
/l
m'+m
ULS
m'+m
SLS
52 mm 52 mm 1609 mm 2605 mm 0,3889 1,1955 0,7586 7,71 kNm 4,81 kNm
170 mm 52 mm 1749 mm 2651 mm 0,3815 1,2509 1,0706
14,31
kNm
8,64 kNm
170 mm 600 mm 1749 mm 2651 mm 0,3815 1,8455 1,4260
12,76
kNm
7,59 kNm
Resultado

- Estructura

Una vista general de la ecuacin de clculo se puede ver a travs del simple examen de una carga
concentrada (Fig. 1). Cuando una carga concentrada, bastante menor que la carga final, se aplica sobre
una pequea superficie circular de una losa de hormign relativamente grande, las tensiones pueden ser
calculadas para una placa elstica e infinita sobre una sub-base elstica (Ver la curva uno en la Fig. 1). La
primera parte de la curva (por encima de F
R
) lo muestra en la Figura 2. Cuando la carga aumenta despus
de F
R
, aparecen pliegues elsticos en la parte inferior de la placa. Las tensiones empiezan a ser
distribuidas desde la parte inferior hacia la parte superior de la placa en ese punto. Cuando la carga
alcanza F
R
, se forman pliegues circulares en la parte superior de la placa. La rotura completa de la placa
ocurre por corte de punzonamiento de una carga incluso mayor que F
R
, a condicin de que el area de
contacto sea la adecuada. La resistencia final a flexin en la base y en la superficie de la seccin de la
placa viene dada por la media entre la resistencia equivalente (Eqn. 1) y el promedio del mdulo de de
rotura (Eqn. 2) valores:

Se distinguen 2 situaciones

-> Hay ESTABILIDAD ESTRUCTURAL cundo :

-> LA SEGURIDAD ESTRUCTURAL se consigue con lo siguiente :
Aumentar las cargas con los coeficientes de carga. (Ver arriba)
Reducir las tensiones admisibles con los coeficientes del material. (Ver arriba)

Del anlisis de la linea de rendimiento y de las cargas escogidas se han encontrado los siguientes
momentos mximos:
Deformaciones en la base
Momento ocurrido: m
Resistencia a flexin
ocurrida:
Eqn. 1

Deformaciones superiores
Momento ocurrido: m
Resistencia a flexin
ocurrida:
Eqn. 2

Estado Lmite Ultimo Estado Lmite de
Servicio
Momento flector Cargas (m+m)
max
23,84 kNm (m+m)
max
14,39 kNm
Retraccin 4,12 kNm

Temperatura 1,65 kNm
Asentamiento 0,00 kNm
Espesor pavimento 200 mm
Resistencia a flexin requeridad del
HFRA (hormign reforzado con fibra
de acero)
1,57 N/mm
2
0,00 N/mm
2
- Materiales

Estado Lmite Ultimo Estado Lmite de Servicio
Tensin
del
hormign
clculada
2,27 N/mm
2
3,40 N/mm
2
Dramix tipo RC 80/60-BN tipo RC 80/60-BN
Dosificacin
15 kg/m
3
Dosificacin
15 kg/m
3

1,84 N/mm
2
2,11 N/mm
2
Ductilidad
del HRFA
(%)
42,79 49,07
Estado lmite final: para una dosificacin de 15 kg/m
3
Dramix RC 80/60-BN.

Estado lmite de servicio: para una dosificacin de 15 kg/m
3
Dramix RC 80/60-BN.
+ Conclusin ULS & SLS; Fibra de Acero Dramix Recomendada
Espesor de la losa: 200 mm
Tipo de fibra: RC 80/60-BN
Dosificacin de fibra : 15 kg/m
3

PROPUESTA DRAMIX

+ Estructura
CLIENTE Askiyan PROYECTO PavInt
ZONA 1500 m2 DISEADO POR Ing. Alvaro Lpez

Adjuntamos diseo realizado con Fibras de Acero Dramix
para refuerzo de hormign para pavimento

industrial. La solucin con Dramix
esta basada en los siguientes criterios :

Criterios de clculo
CBR valor : 7,50
Resistencia a la compresin del hormign, f
ck
:
C25/30
Para el estado lmite ultimo, la carga dominante es :
Eight wheels in a rectagle - Edge perpendicular
23,84 kNm
Para el estado lmite de utilizacin, la carga dominante es :
Eight wheels in a rectagle - Edge perpendicular
20,16 kNm
Diferencial de temperatura entre las caras inferior y superior de la losa : 5 C
Coeficiente de friccin () entre losa y sub-base : 0,50

Solucin Dramix
Espesor de la losa : 200 mm
Dosificacin :
15 kg/m
3
Tipo de fibra : RC 80/60-BN
Valor R
e,3
value :
42,79 %
Resistencia equivalente a flexin (F
fct,eq,150
) :
1,84 N/mm
2
Max separacin entre juntas de retraccin : 4000 mm * 4000 mm

NOTA : Esta propuesta se ha realizado considerando que la losa ser realizado siguiendo las
recomendaciones expuestas en la introduccin de este documento.

Askiyan 07.05.13

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Dramix

cambian las propiedades del material y el principal efecto de aadir fibras de

para refuerzo de hormign para pavimento

esta basada en los siguientes criterios :

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